1、东西湖三闸连通工程B、C线（A标段）箱涵工程施工组织设计技术交底1.工程概况1.1工程位置及范围本次实施的工程位于东方马城段张公堤外的机场河明渠西侧、张公堤与金山大道之间，将对现状机场河（C线）进行综合整治以及在该段明渠西侧新建一雨水明渠（B线）。现状机场河明渠（C线）综合整治的内容主要包括明渠清淤、边坡治理及绿化，满足规划设计流量Q=52M2/S的要求，新建雨水明渠（B线）底宽B=23M，上开口宽约36M，设计流量Q=135M3/S。本次实施的C1、B1结合箱为三孔箱涵过渡到四孔箱涵，除C线机场河明改暗0+0000+030为3-BH=6.02.7m的雨水箱涵外，其它为4-BH=6.03.2m2、的雨水箱涵。1.2 三匝连通工程设计概况本工程主要完成B线雨水箱涵及B、C线之间的连通涵（管）工程，并根据需要，对连通涵（管）接入处的机场河局部改暗。本次设计的B线雨水箱涵的上游为已设计和正在实施的A线雨水箱涵，本次设计的B线雨水箱涵的中心线与原设计B线雨水明渠相同，箱涵断面为4-BH=6.03.2m,采用现浇钢筋砼四孔闭合框架结构，单孔净宽6.0M，净高3.2M，顶板厚0.5M，侧墙厚0.5M，中隔墙厚0.4M，底板厚0.55M。C线雨水箱涵断面为3-BH=6.02.7m,3-BH=7.03.2m,箱涵采用现浇钢筋砼三孔闭合框架结构，单孔净宽6.0M、7.0M，净高2.7M、3.2M，顶板厚3、0.5M、0.6M，侧墙厚0.6M，中隔墙厚0.5M、0.4M，底板厚0.55M、0.65M，除垫层为C10外，其余均为C25，抗渗等级均为S6，且内掺8UEA（占水泥用量百分比）。B线雨水箱涵和C线雨水箱涵采用断面为BH=7.0M2.7M箱涵连通，连通涵采用单孔闭合框架结构，净宽7.0M，净高2.7M，顶板厚0.6M，侧墙厚0.6M，底板厚0.65M。除垫层为C10外，其余均为C25，抗渗等级均为S6，且内掺8UEA（占水泥用量百分比）。矩形管涵每25M设一道变形缝。矩形管涵变形缝缝宽30MM，采用橡胶止水带止水，闭孔型聚乙烯泡沫塑料板嵌缝，并用聚氨酯密封膏封口。在设计桩号B0+080处，设4、计箱涵的西侧预留D1000的支管检查井；在设计桩号B0+280处，在设计箱涵的西侧，预留D1500的支管检查井；D1000雨水管道采用承插式钢筋砼级排水管；D1500雨水管道采用企口式钢筋砼级排水管；管道基础和接口均采用橡胶圈接口，1800砂石基础。1.3三匝连通工程主要工程数量：C25抗渗等级为S6砼 16318 m3级钢筋 14.083T级钢筋 2101.31T挖土方 70626m3挖运淤泥 21551m3填方 60866 m3回填6%白灰土 26086 m3土方购置 16326m3接线工作井 54座企口式钢筋混凝土排水管 D1500 19m承插式钢筋混凝土排水管D1000 22m承插式钢5、筋混凝土排水管D500 5m平口式钢筋混凝土排水管D400 31m1500圆形直形砖砌雨水检查井 1座D1500矩形砖砌雨水检查井 1座砖砌平篦式双篦雨水口 5座破除砼 100m3砼表面凿毛 100移栽树木 100棵砍树、挖树兜 50棵1.4、施工要求及目标质量要求：优质（质量目标：武汉市市政工程金奖）质量目标：竣工交付使用的工程质量按施工标准和规范要求，所有工序合格率达100%。全部部位（工序）检验项目优良率达85%以上，工程质量确保为武汉市市政工程金奖。安全生产管理要求：创建市级安全文明优良工地。安全生产管理目标：制定并贯彻安全生产措施，确保重大安全责任事故为0，一般事故发生率不超过0.36、%，创建市级安全文明优良工地。文明施工管理要求：文明样板工地。文明施工目标：参照武汉市文明施工管理办法的规定，创建整洁文明的施工环境，评分达90分以上，文明施工接受社会监督。确保创建文明施工优良工程。1.5 工程工期计划：2008年4月15日计划开工，2008年8月17日计划竣工，施工总工期：125日。根据现场的施工场地及设计结构形式，拟计划在桩号B0+0700+170处在开工之日起45天内完成主体结构并达到回填土的要求；C线工程在开工之日起60天内完成主体结构并达到回填土的要求；B0+3600+477在42天内完成主体结构施工从而确保在B0+2600+360之前完成，在7月31日之前完成B线7、结构工程，保证通水使用，以实施B、C线连同涵的施工。工期目标：合理进行施工部署，用平行、交叉流水作业精心组织施工，配足施工所需的材料、机械、设备以及人力、财力等资源，用网络技术科学安排，控制施工进度，提前竣工。环境保护和文明施工目标我公司将严格按照武汉市关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强在现场内施工组织和现场安全文明建设，使本工程成为我公司的“企业形象示范工程”和“武汉市安全生产文明施工标准化工地”，并使本工程在文明施工、安全生产和CI 形象等方面成为我公司新的样板和代表性工程。2、 施工总体部署及安排2.1、施工组织管理项目组织机构见下图：管理体系框架图项目经理总工程师项目副经理安全质8、量部工程技术部综合办公室调度室中心试验室物资设备部计划财务部 第一工区第二工区2.2、组织机构职责项目经理作为本工程的直接生产指挥、调度、安全、文明、质量控制第一责任人，项目经理部配备项目总工程师、材料负责人、计划负责人、安全文明负责人等。项目部主要监控、指挥管理负责人职责分工如下：项目经理：全面负责整个工程实施和协调，负责整个工程人员、资金、生产安排及调动。项目副经理：负责本工程现场指挥，质量、安全、进度计划等工作。总工程师：负责现场工程技术、质量具体实施。质检负责人：负责工程质量的工序检查、验收，工程资料的收集、整理、存档工作。材料负责人：负责工程材料的采购和管理，各类施工材料、成品、半成9、品的进场和管理。安全文明负责人：负责工程的安全、文明管理的相关工作财务负责人：负责工程预、结算及工程资金的分配和管理。2.3、工程施工总体安排根据工程特点，为实现工程总体工期目标，遵循重点突出、穿叉安排的原则，按照先进行便道施工，再进行施工导流、沟槽开挖、结构施工；为了加快施工进展，我施工单位以施工导流为分界线，分两个工区同时进行施工。组织两个作业队采取上、下游同时进行的原则安排各项施工；第一作业队对为（B1结合箱、C1结合箱、机场河明渠改暗箱涵及B1、C1结合箱连通涵）第一工区，第二作业队对为（桩号B0+170B0+477）第二工区分别进行施工作业。根据现场勘察情况，进场后先对第一工区进行施10、工，由现有混凝土进场路至施工作业段反桩号开挖施工，将开挖粘土运至附近的东方马城空地堆放，对于清除的表土、淤泥及破除的建筑物垃圾运出场外的弃土场。同时铺设一条道路至第二工区施工区域内，由金山大道方向向施工起点桩号（B0+070）推进，进入施工区域内，清除藕塘淤泥，顺便修整进场施工便道。至施工起点处再顺桩号沟槽开挖施工。2.4、施工总平面布置及临时设施布置施工布置原则a.按施工计划的安排进行现场设施规划。b.施工布置要求既有利于生产，易于管理，又方便施工人员生活，且不影响环境及现有设施使用。c.布置时充分利用场地地势，将临时设施集中布置。d.尽可能利用现有场地、道路、水电等设施。施工平面布置详见后11、附施工总平面布置图。施工平面布置施工便道：在桩号B0+070B0+477施工段，由于现有场区为鱼塘及园林绿化用地，根据地质勘察报告，开挖施工断面地质层上部为淤泥质层，下部为粘性土。在此段面内顺着东方马城院墙部位回填土修一条施工便道，便道上铺筑一层30CM左右的砖渣，填筑一宽8m的便道，在施工段面起点桩号处，有一污水单孔排水箱涵，且排水箱涵结构为砖砌结构，上部盖板较薄，施工车辆进出荷载较大，因此在施工便道通过处采用铺设两层钢板进行便道承载加固，其方法为在盖板顶首先铺设三块5CM钢板厚回填1.5米粘土，然后再铺设两块2CM厚的钢板作为面层加固，其铺设的施工便道与上游施工单位便道顺接。在机场河明改暗12、施工处靠近常青路侧，沿线边坡和坡顶上有园林绿化用地，在施工前须将施工区域内的部分树木移植，利用靠近道路的优势做临时施工便道，便道上采用毛渣加宽进出场，施工便道在通行期间应经常修整以保证道路畅通。在施工期间配合交管部门合理组织交通，派专人及时打扫、清理受污染的路面（特别是下桥匝道处），保持路面干净，特别加强与交通、城管的联系，搞好施工现场的整洁。在匝道处进出场施工便道接合部安排专人组织车辆交通，防止发生交通事故。临时设施根据现场查看，临时设施考虑借用部分东方马城内的场地，在第一工区和第二工区各建一个钢筋加工棚，模板加工间建在施工起点处的空地上，材料堆场设置在东方马城内。项目经理部及民工住房就近搭13、设（详见施工总平面布置图）。 施工用电、用水本工程临时供电，进场后与当地协商，从附近供电变压器接入，采用三相五线制供电系统，设专用保护线及三级漏电保护开关，在变压器出口设配电房，配电房设总动力箱，施工点设分动力箱，从分动力箱引出电缆为各负荷供电。电力传输线和配电设施执行国家关于电力安装、使用及维修的有关规定，确保其安全可靠。在第一工区及第二工区交界处设置发电机房，配备160KW发电机1台，供停电时能最低限度地保证工地的照明和施工要求。申请报装用水的形式，采用市政自来水。经供水管接水，通过现场临时铺设的输水管线为生活区及施工工作面供水。 生活设施管理和施工人员生活设施主要考虑选择在附近搭设；民工14、生活设施就近在施工场区内搭设（见施工总平面布置图）。生产设施生产设施主要是保卫房、材料堆放场、仓库、配电房、工地试验室、水泥库、拌合机组、地材堆放场地等。周围用施工围护板，以保证环境整洁及生产安全。 临时设施场地布置临时设施场地周围用护栏围护，保证环境整洁及生产安全。出入口设立门楼，挂设施工标志。2.5 交通疏解本工程为东西湖三闸连通土建工程B、C线箱涵标段，箱涵施工阶段要横穿常青立交下桥匝道道口，施工期间保证车辆正常通行，对原有道路车辆通行需采取交通疏解措施（见平面布置图）。在进出施工便道道口设置处设置挡板围护，安放警示牌，每间隔10m距离挂红色警示灯，增强过往车辆司机的安全意识。施工进场便15、道进出口设指示牌和慢行标志，在施工期间设专职交通疏导员，一天24小时疏导交通，确保车辆行使和施工安全。详见施工总平面布置图。3、主要施工工艺及施工方法3.1、施工流程图施工导流围堰电杆保护沟槽开挖垫层底板墙身盖板回填。3.2、工程测量1）、测量定位控制测量方案的基本原则：以业主提交的测量控制为依据建立适合本工程的测量体系，保证结构物平面定位准确、标高正确。整体控制局部，高精度控制低精度，长方向控制短方向。2）、控制桩的设置及保护 控制桩采用木桩，在木桩打入土中以后，应将桩顶锯平，为了保护桩位稳定，可将桩四周浮土或松软土挖去，用混凝土将木桩包围，并采取砖砌加盖的保护措施，防止控制桩受到破坏。3）16、基础施工测量根据总平面和业主移交高程位置确定该工程的定位标高。水准点利用精密水准仪从业主交给的水准点（市政高程水准点）将标高控制点转至施工场内，并做好保护工作，间隔一定时间须对该点进行经常性的复核。基础施工阶段，用S3-1 水准仪将测设点向下进行传递标高，进行基础结构施工的高程控制。当基础施工完后，标高点即转在底板上，解除外围标高的控制，以内部标高控制整个建筑物，将外部标高控制点作为结构物的平面位移和沉降观测的依据。结构主体施工时，根据引测的标高控制点，在结构外围及四周部位确定出标高控制线，与原点封合后作为起始标高。为了控制基础的开挖深度，当基础快挖至设计标高时，应用水准仪在槽壁上侧和底板上17、设一水平的小木桩，使小木桩的上表面离槽底为一固定距离（300mm-500mm 为宜）。为方便施工，在开挖基坑壁延伸段面上间隔一定距离设一水平桩，作为清理槽底和浇筑混凝土垫层时控制标高的依据，标高点的测量容许误差为10mm。3.3、箱涵施工3.3.1、施工导流围堰及电杆保护1）在C线机场河明渠改暗工程施工过程中，在靠近常青路侧机场河明渠顶有三根电线杆，其电线杆距离新建箱涵沟槽开挖较近，在施工沟槽开挖放坡后，电线杆在沟槽施工范围内，目前电线杆现处于通电使用状态，根据现场查看，离沟槽开挖作业面较近，在基槽开挖施工前须对其进行保护。进场后，首先对每根水泥电线杆采用钢板桩进行支护，在电线杆旁成90度打入18、两根2m长的钢板桩在土基中，打入的钢板桩须稳固，高压电杆上部用钢箍包裹，再将两根6m长的钢板桩斜向将电杆夹住，钢板桩上部与钢箍焊接牢固，下部与打入地下的钢板桩焊接，成90度的两个受拉力方向（见图）。在开挖段面上还有部分电杆正好在开挖作业面上，对这几根高压电杆则在开挖前先与供电部门联系，在施工段面外预埋电杆，将高压线迁移，再进行箱涵开挖施工。2）在本次施工过程中，B1、C1结合箱在施工前必须进行围堰导流施工。在B1结合箱施工前，由于在B1结合箱起点有一现状排水单孔污水箱涵，其流经的污水采用明渠的形式流到原新建的常青立交匝道箱涵中直接排放到现机场河明渠内，且将建B1结合箱距离常青立交匝道间有12M19、左右，因此在开挖前采用两边各一排木桩（木桩间距为2米左右）打入沟槽土层内，然后再木桩边用袋土堆放，在两袋土间采用粘土层层夯实进行围堰导水，考虑到本次施工在雨季，因此围堰高度与原单孔污水箱涵顶持平，防止在雨天因流水过大而冲垮围堰，待下游结构施工完毕后方可进行拆除后再进行B1、C1结合箱连通涵的施工。在机场河明渠改暗和C1结合箱段面施工过程中，必须进行原机场河箱涵的堵水和新建机场河明改暗及C1结合箱施工的围堰导流施工（见后附图），其具体施工方法和步骤如下：首先对原机场河箱涵靠近匝道侧的箱涵两孔进行围堰堵水，堵水方法为在两个涵孔内距孔口4米处采用围堰两边用草袋灌土堆砌，在堆砌草袋中间采用人工填土进行20、回填以抗渗水。围堰底宽4米，上端宽2米，高度为2.2米，其顶端距箱涵盖板底50CM；然后再机场河明渠内设计中线，靠近常青路处距设计中线3米处采用木桩夹袋土和粘土的形式进行围堰导水，其施工方法为两边各一排木桩（木桩间距为2米左右）打入沟槽土层内，然后再木桩边用袋土堆放，两排木桩间采用钢丝绑扎连接，在两袋土间采用粘土层层夯实进行围堰导水，考虑到本次施工在雨季，因此围堰高度与原机场河箱涵盖板底持平，防止在雨天因流水过大而冲垮围堰，同时在C线终点距施工止点3米处进行围堰，围堰形式采用袋土夹粘土围堰，围堰底宽4米，上宽2米，高度与原机场河箱涵盖板底持平，防止下游明渠内的水倒灌到施工段面内。待机场河明渠新21、建箱涵和C1结合箱西侧施工完毕后，再在已建完的西侧底板上进行袋土夹粘土围堰，围堰底宽4米，上宽2米高度与原机场河箱涵盖板底持平，同时拆除西侧两孔的围堰，并同时对东侧的原机场河箱涵的一孔孔内进行围堰堵水，其方法同前。在C线靠近常青立交下桥匝道侧（机场河明渠西侧）导水采用D1000钢筋砼承插管预埋导流的形式进行施工，采用此种方法主要是因为在此施工断面附近有一高压电线，且高压电线杆距离机场河明渠较近，在机场河明渠顶上。施工时现采用钢板桩支护，然后再安装管道，管道安装完后立即回填并拔出钢板桩从而防止坍塌威胁到高压电杆的安全，管道头距离施工终点围堰体外侧一米。在C线连通涵距常青立交涵头2米处采用袋土夹粘22、土围堰，围堰底宽4米，上宽2米，高度与原常青立交涵盖板底持平，防止雨天水位上涨漫过堰顶而妨碍正常的C线箱涵施工。堰体在拆除前，制定堰体拆除的方案经项目监理审批合格后才严格的按照拆除方案进行施工。对于原机场河箱涵堵水主要采用人工拆除的方式机械配合进行施工；对于导水堰体主要采用机械人工配合的方式进行施工。拆除堰体时必须拆除干净，在拆除过程中配置专职的安全人员监督施工安全，对机械、人员的施工程序进行严密监督，规范安全施工。3.3.2、沟槽开挖施工根据工程现场状况及总进度安排，计划投入1.0m3挖土机4台，15t自卸车5台，6t自卸车5台，推土机2台，8-12t压路机1台。本工程地质由于表面是杂填土、23、淤泥及淤泥质土，不能作为本工程的回填土，因此必须将其挖除弃运，本投标人拟采用T-120推土机及1M3挖掘机为主，人工为辅的方法进行清除工作，计划投入T120推土机2台，1M3的挖掘机2台。清理的地表杂土直接清运至弃运点堆放。其主要施工程序如下：（1）边桩的测量放样，标出清表范围。（2）推土机辅以人工按规范要求清除表土。（3）开挖临时截滤水边沟，深度不得小于60厘米，有效降低地下水。（4）经晾晒后地基达到最佳含水量时，用平面压路机进行填前碾压，必要时进行翻晒或采取其他方法进行处理，以达到规范要求。在对桩号B0+070B0+477处的开挖施工中，由于在此段面内堆放原常青立交施工渣土，在沟槽开挖施工24、前必须对其进行挖运，又由于此段沟槽开挖距离常青立交较近，距离结构外侧9米左右，且开挖深度为7米左右，沟槽开挖放坡后，边坡上开口线几乎在长青立交M匝道边，施工时采用分层开挖，由于本工程施工在雨季内进行施工，因此在靠近常青立交侧放坡开挖的同时，下部采取钢板桩支护的方法。两侧按1：1放坡考虑，因开挖深度过大，根据设计要求，在开挖面至4m深处，留一开挖平台，平台宽2.0m。在分层开挖过程中，用制作的坡度尺，先由挖掘机大体修整，然后再由人工配合进行精修坡。坡面平整度不大于5cm/m，形成一个光滑而规则的坡面。根据施工现场的地形条件和本施工断面傍边污水箱涵施工同步进行，在两个工程施工较近时，采用沟槽两边底25、部钢板桩支护和上边放坡的形式进行施工（见下图）。 土方开挖以机械主要，边角部位用人工修平，开挖面应光滑而有规则。开挖应保持对土体的扰动最小，特别是边坡的开挖，不能搅动，避免造成塌方。在进场后，先对整个规划区域内表层植被、淤泥及障碍物等不利于施工的地方进行清理，将去除的土及淤泥弃运至指定堆场，与粘土分开堆放。在第一工区（B1、C1结合箱及机场河明渠改暗段），由于在施工段面内有大量的河道内淤泥和结构物的破除，在施工时这些淤泥和拆除的垃圾不能用于本工程的回填土，因此必须进行清运，在清运的过程中施工时派专职人员维护运输路线的清洁和交通指挥。根据现场踏勘，在B1结合箱施工起点处有一污水排水单孔箱涵，在沟26、槽开挖时此段箱涵暴露在外面，且距开挖起点1米左右，为防止污水砖砌箱涵垮塌，此处沟槽开挖前沿砖砌箱涵纵向采用钢板桩支护。在第二工区开挖桩号B0+340B0+420处有一鱼塘，在沟槽开挖前必须先进行鱼塘水抽排和清淤，在鱼塘水抽排和清淤完毕后，首先进行晾晒，待鱼塘底湿土晾晒干后再进行沟槽土开挖。在沟槽开挖至基坑底部时预留20的土层，由人工捡整。沟槽开挖后的表面应平整，确保基础土层未扰动，使基础建在一个坚固完好和干净的沟槽底上或紧靠着坚固的地层。基础底高程的误差为20。不得发生超挖，若有超挖现象发生，则采用石料、粗砂或C10混凝土回填。 基坑开挖过程中，对沟槽开挖的土方组织车辆转运至指定堆土场，基坑开27、挖上开口边沿附近不得堆放土方和建筑材料。3.3.3、沟槽施工排水根据地质情况了解开挖土质较好，地下水位也不丰富，施工中只考虑地表渗水和降水以及旁边现状污水箱涵产生的渗漏水的抽排。在沟槽开挖施工时，对沟槽基底两侧挖3040的纵向排水沟，根据现场情况每隔3050米（或一个结构施工段）两侧设505060集水坑，配置50-100水泵随时抽排积水，使箱涵结构施工时将水位降至施工底面下至少40。以保证箱涵结构在干燥无水的条件下施工。对上开口则采取挖简易排水沟或修筑土梗挡水措施；对表层外来水源较大处采取导流处理。防止表层水流向槽内。3.3.4、箱涵结构施工3.3.4.1、雨水箱涵结构雨水箱涵结构均为钢筋砼闭28、合框架结构，分别有3-BH=6.0M3.2M、3-BH=6.0M2.7M、4-BH=6.0M3.2M及BH=7.0M2.7M四种断面。箱涵采用C25混凝土，垫层为C10，抗渗等级为S6，且内掺8%UEA（占水泥重量百分比）。混凝土结构的环境类别为二a，最大水灰比为0.5，最小水泥用量为250kg/m3，最大氯离子含量为0.3%，最大碱含量为3.0kg/m3，所有地下构件的混凝土不得采用氯盐作防冻、早强的掺合料。砼外加剂应符合混凝土外外加剂应用技术规范GBJ119的规定，并根据试验鉴定。雨水箱涵变形缝采用油浸杉板嵌缝，橡胶止水带止水。变形缝间距按不大于25m控制，变形缝嵌缝材料选用符合给水排水工29、程混凝土构筑物变形缝设计规程CECS117：2000的要求。1）、箱涵底板施工在沟槽开挖成型并经验收后，按照设计要求铺设10厚碎石层及10厚素混凝土垫层；碎石下槽采用溜槽下料至槽底，不得直接从槽顶抛撒至槽底。，高程控制用水准仪，将控制高程点转至槽底，在槽底预埋竹桩，每间隔46m成梅花形埋设，测设碎石铺筑高程，采取人工均匀摊铺，摊铺完成后用平板振动器适当振动密实。垫层砼模板用相应槽钢立模。采用商品砼，砼搅拌运输车送至施工现场，砼泵车输送至作业面。根据测设高程，人工摊平砼，用平板振动器捣密实，并用木抹子收面。砼浇筑连续作业，每一施工段原则上一次性浇筑成型，完成浇筑后及时覆盖麻袋养护，当基础砼强度达30、到设计强度的80%时，再进行下一工序施工。2）、箱涵墙身施工在完成箱涵底板拆模并验收后进行箱涵墙身施工。墙身模板模板设计的基本原则：保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证砼出模后的整体效果。墙身模板采用木模板，用12对穿螺杆加固，模板支撑采用满堂脚手架支撑；其他与地板模板控制类同。墙身钢筋在平压孔及梁垫处的钢筋先制作成型，当模板支设高度近于平压孔上部时绑扎平压孔上部的梁钢筋；当模板支设完成后，放置梁垫钢筋并加固定位。墙身混凝土采用商品混凝土。墙身混凝土设计标号为C25，在砼施工前，应先将商品砼搅拌站提供的砼配合比报送监理工程师审查合格后，方准许进行生产。当水泥厂家、品种、标号发生31、变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定新的配合比，不能任意串用配合比。现场试验：根据施工进度的要求，施工现场必须配备150*150*150mm的砼试模4组。砂浆试模不得少于一组。严格按施工规范的规定，取够试块组数，经过28天的标准养护后，送往有资质的试验检测单位进行强度试验。每个井段的墙身混凝土方量约为200立方米，约需4小时浇筑完成。混凝土浇筑时不宜在某一处集中浇筑，而应均匀浇筑以防混凝土离析，每次浇筑高度不应超过50厘米，振动棒每30*30厘米范围插拔振动一次以防漏振。每段墙身施工安排8天完成。砼浇筑的一般要求：砼的自由倾落高度不得超过1.5m，当超过1.5m时，必须采取措施，用串筒32、或溜管等。浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得漏振，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。浇筑砼时，应经常观察模板、钢筋、预留孔洞等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在己浇筑的砼凝结前修正完好。3）、箱涵盖板施工箱涵盖板为现浇，现浇盖板的混凝土均拟采用商品混凝土。盖板的模板采用木模板，满堂脚手架支撑。模板下面采用木方对模板进行固定，然后用100圆木支撑模板下面的木方对整个盖板模板进行支护，按照33、每孔跨度为6米的情况，在进行模板安装时，在每个箱涵孔中预留23CM的预拱度而抵消在砼浇筑后盖板在自重的情况下，下面的支撑产生的弹性变形。4）、钢筋、模板、砼施工的质量控制A、钢筋制作所有用于本工程的钢筋在进场前均应有合格的出厂证明书或试验报告，并分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格的钢材用于本工程。钢筋运到现场加工地点后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。下好料的钢筋用34、吊车吊运至槽底，不得从开口边人工抛至槽底。钢筋的加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋制表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范(GB502042002)和设计要求执行。制作成型的钢筋送达操作现场后，现场建立严格的钢筋质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律拒收，由于施工用钢筋量大，对18以上的钢筋采用碰焊机焊接，尽量减少钢筋的绑扎和搭接焊接，以此达到减少钢筋用量，降低材料损耗，控制工程成本。(1)钢筋连接：优先采用闪光碰焊。工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中35、即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150mm区段区）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，均要清除干净，钢筋端部若有弯扭曲，要矫直或切除，但不得用锤击矫直。在安装焊接夹具和钢筋时，夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置。钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免钢筋错位和夹具变形。试焊、作试件、确定焊接参数；在正式进行36、钢筋对焊之前必须按照选择的焊接参数进行。试焊并作试件送检，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。(2)钢筋接头要求：受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内。钢筋的锚固长度、搭接长度应符合规范要求。B、模板 箱涵结构浇筑砼分三次进行，第一次支模在底板上70处；第二次支模在顶板内壁下50处，第三次支设顶板模板（见下图）。（1）、底板模板施工 箱涵结构工程采用钢模板，在施工前，按照结构工程计划施工进展情况，根据模板周转使用计划，详细计算模板及相37、应钢管计划使用量，制定材料使用计划表，按照施工进度情况提前进场，材料使用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。在完成钢筋制作后支设底板模板，加工成型的模板由吊车吊运至槽底。第一次成型高度除完成底板浇筑外另浇筑70的墙身，即在墙身上设置70高吊模（含倒角20），在两侧外墙上留置约10宽企口缝以利墙身防渗（见下图）。模板在安装之前须涂刷脱模剂以防影响混凝土的外观质量，涂刷应均匀且涂刷脱模剂前须清除模板面混凝土残留物、泥土等。模板支设侧面采用钢管支撑，吊模处（内模）与外模上部用木条连接并加固以防变38、形。在模板安装时完成箱涵施工缝处橡胶止水带的安装。橡胶止水带应严格按照图纸施工，确保位置准确、定位牢固、材料合格。模板的拆除在底板浇筑完成48小时后即可进行（或视混凝土强度以不破坏混凝土外观质量为依据）。模板验收按照钢筋混凝土结构物施工规范的相关条款验收。(2）、箱涵墙身模板施工本工程采用48钢管箍固定钢模板。钢管间距不大于600，并与满堂钢管架牢固连接支撑。墙身均应使用穿墙螺杆连接，固定截面尺寸。根据现行规范规定的模板荷载计算，螺杆布设600600（即每根螺杆承荷面积不超过0.36 ），直径采用12（净高约3m的砼墙身），即可满足要求。考虑到外墙防水要求，外墙用实埋式带止水环的螺杆，止水环必39、须满焊（见图）。止水环直径为8cm。内墙对拉螺杆则考虑利用，在安设时将螺杆套一根PVC塑料管，支设在模板内，待砼浇筑完后拆模时抽出螺杆再利用，PVC塑料套管须清理干净，并用水泥浆填补孔洞。在对拉螺杆两端（模板内壁），选用能拆卸的加有堵头的塑料垫圈（见下图）。螺栓拆卸后，塑料垫圈使混凝土壁面留有4cm深的锥形凹槽。拆模后剔出根部塑料垫圈，（见详图A）所形成的锥形凹槽，用膨胀水泥砂浆封堵，以防止对拉螺栓端部锈蚀而引起渗水。内墙不考虑加塑料垫圈。用氧炔焰从根部割断螺杆，并清洗干净，再用防水砂浆补平堵漏。然后外刷水泥浆一遍，20 厚1:2 水泥砂浆加防水剂三次成活外粉。（3）、箱涵顶板模板施工在完成箱40、涵墙身砼，拆模并达到设计强度后，在箱涵内用钢管搭设满堂脚手架，支箱涵顶板模板（见下图）。（4）、模板拆除的顺序和方法、在底板、墙身、顶板砼现场同条件养护试块强度分别达到设计强度的50%、70%、100%时方可拆除。、应先拆除外侧模，再拆除内模板，盖板模板拆模先拆水平拉杆，然后拆除盖板模板支撑。、操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撑，使模板自由附落，拆不下的要单独拆除，等该段的模板全部脱模后，集中运出整理，防止扎脚，以备再用。、模板拆除不得损坏模板和混凝土结构，同时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板严禁抛扔，要及时清除模板上灰浆，涂刷脱膜剂，指定地点分类堆放， 以备下次使用。(5）、模41、板施工注意事项、严格控制柱顶墙顶标高（误差不超过10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。、模板在使用前，均刷隔离剂，拆除后及时清理归堆备用。、严格控制模板的拆除时间，拆模板待砼强度达75%以上方可拆除，顶板结构要达到100% 设计强度才能拆模。、模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网络的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。、模板、钢筋施工完毕，浇捣砼前应用工业吸尘器将模板内的杂质吸尽。、模板拼缝处要逐个处理，为保证模板拆除后砼表面能达到42、清水砼效果， 所有模板的拼缝处均用双面嵌缝胶粘贴密实，防止墙身阴阳角处因漏浆引起的漏筋和不密实现象。、模板的拆除实行拆除通知单制度，所有的部位在砼浇捣后，都有专人负责将统一制作的标牌悬挂于该处最醒目的地方，标牌上标明此处砼的浇捣时间、砼的强度等级、责任人、以及侧模和底模的拆除时间。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）。(6)、箱涵施工缝 箱涵在长度方向按25m一节分段进行施工，设伸缩缝一道，缝宽30，缝内设橡胶止水带（CB3006-30），在对底板支模时，先将橡胶止水带水平安放在底板中间（见下图）， 此处模板安装由上下两块模板拼装43、，将橡胶止水带夹牢，拼装模板需支牢固，且注意对橡胶止水带不要有损伤。在底板施工完成后，对顶板、外侧墙变形缝处橡胶止水带的安设与底板施工相同，将止水带在倒角处折叠90度，由两块模板夹牢固定（见下图）。砼浇注过程中，需注意：在橡胶止水带处浇注砼时，要随时注意橡胶止水带水平或垂直居中放置；并确保止水带两侧的砼浇注密实，以防渗水。在施工下一节井段时，先对变形缝间安装油浸杉板，中隔墙变形缝在两节墙体浇筑前中间安装油浸杉板，砼浇筑完成后，清除墙缝表面油浸杉板30深，以聚氨脂密封膏填缝。在机场河明渠改暗工程施工时，对于与原机场河老箱涵的链接，采用在原老墙砼璧进行人工凿毛，清除表面浮浆后再涂刷一层沥青，在进行44、新墙砼浇筑时安装油浸杉板，待涵体成型后清除墙缝表面油浸杉板30深，以聚氨脂密封膏填缝。C、混凝土浇筑采用商品混凝土，在模板验收后进行。在砼施工前，应先将商品砼搅拌站提供的砼配合比报送监理工程师审查合格后，方准许进行生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定新的配合比，不能任意串用配合比。现场试验：根据施工进度的要求，施工现场必须配备150*150*150mm的砼试模4组。砂浆试模不得少于一组。严格按施工规范的规定，取够试块组数，经过28天的标准养护后，送往有资质的试验检测单位进行强度试验。混凝土浇筑安排专人组成班组，全面完成混凝土振捣、收平、养护等。混凝土采用45、泵车输送，每次浇筑两条沉降缝之间的混凝土（一个结构施工段）。混凝土浇筑时不宜在某一处集中浇筑，而应均匀浇筑以防混凝土离析，每次浇筑高度不应超过50厘米，振动棒每30*30范围插拔振动一次以防漏振。企口缝采用预埋1010的木方，以确保企口缝的直顺美观，在完成混凝土浇筑后一个工作日时，将企口缝处凿毛，以利墙身的顺接。对于C线，由于分为西半幅和东半幅两次施工的方式进行施工，在东西半幅进行搭接时，砼浇筑前，首先对西半幅已浇筑的砼将企口缝进行凿毛和清理干净后再在已浇筑的砼表面涂刷界面剂，然后进行砼浇筑，在浇筑过程中随时对砼表面进行界面剂的补充涂刷。混凝土的施工质量控制措施见后述。砼浇筑的一般要求：砼的自46、由倾落高度不得超过1.5m。浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得漏振，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。浇筑砼时，应经常观察模板、钢筋、预留孔洞等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在己浇筑的砼凝结前修整完好。（7）、检查井 在箱涵盖板施工时对图纸上的直线井进行井筒洞口预留，在预留洞口筒身砼范围内插双排L形的12的钢筋，钢筋长度为1.5M，井筒模板采用人工加工成型的半圆拼装木模，筒内采用木方47、支撑加固，筒外采用8的圆形钢进行抱箍，抱箍间隔为0.6M，砼浇筑时采用泵车直接输送到流筒内，再通过流筒输送到模板内的浇筑方式进行施工，砼浇筑采用分层浇筑的方式进行，每层砼控制在50CM内，其振捣方式同箱涵。井筒内的爬梯在模板安装时及预埋，在砼浇筑时要注意不得扰动预埋爬梯，并随时检查预埋的情况，现场施工人员发现预埋件有松动的情况应随时纠偏和固定。3.3.5、预留支管及检查井设计雨水预留支管检查井布置按照施工图纸进行施工，除特注明外，均与雨水箱涵90度夹角从顶板下接入。本次施工设计雨水管有两种形式：D1000、D1500雨水管采用承插式钢筋砼级排水管，管道基础和接口为“”橡胶圈接口，1800砂石混48、合料基础；D400雨水管采用平接式钢筋砼级排水管，管道基础和接口为钢丝网水泥砂浆抹带接口，1200砼基础。承插式钢筋混凝土管基础施工及管道安装在沟槽开挖成型后，首先采用事先配制好的砂石混合料摊铺，砂石混合料采用溜槽由人工下料至事先安装好的木模内，砂石混合料的摊铺方式采用由一端向另一端的方式进行摊铺。砂石混合料密实性采用人工夯实的方式进行夯实。承插式及企口式钢筋砼管道基础根据土质及降水效果选用基础结构，本工程槽底土基较较好，易排除积水，不易扰动软化，采用砂石混合料基础。管道安装前，逐节检查管道质量，尤其承插口必须无破损，橡胶圈需圆度均匀、质地致密，无气泡、气孔，表面平整，存放在阴凉处，不得在阳光49、下直晒72小时以上。承插式及企口式钢筋砼管安装在准备进行管道安装时。对运至现场的砼管逐节检查，质量合格者方可使用。管道采用吊车下管人工配合安装。安装前先在砼基础上用红油漆标注中线控制落管，管道放至沟底后挂中线调节线型保证管道直顺，并用管枕将两侧塞稳。安装时测量人员随时跟踪测量，控制管中高程。吊车下管前首先根据沟槽深度、土质、环境、管道本身重量等情况，确定吊车吨位、吊车距槽边的距离以及管材的存放地点等事宜。吊车下管时派专人指挥，统一发放信号，所有人员必须集中精神、服从指挥，将管道就位。管道纵向安装顺序为管道插口朝上游，承口朝下游安装，检查井与管道接口处采用半节管子，带承口的放在检查井的进水方向，50、带插口的放在检查井的出水方向。承插管安装时，先把管口清洗干净，然后将橡胶圈套在管道的插口上，人工配合吊车安装。首先将管道缓慢吊至前一节管道承口处，注意防止碰撞。管材初步落位后，人工辅助定位。在对中调平的同时用手动绞盘拉进前一节管道承口内最终就位。最后复核、调准管位中线、高程。在承插管两头距橡胶圈处220230的部位安放管枕稳管，在管口内部用1:2水泥砂浆抹平。当每节管道安装就位并将接口接好后，再安装下一节管道。承插式钢筋混凝土圆管的接口采用“”橡胶圈接口。橡胶圈材料为氯丁橡胶，橡胶圈必须圆度均匀，质地致密，无气孔，无气泡，表面平整。存放时应放在阴凉处，不得在阳光下直晒72小时以上。施工时先做好51、接口，再浇筑混凝土基础。“”型橡胶圈安装到位后，再插入下一节管。钢筋砼管安装的主要施工方法采用拉入法。“”橡胶圈安装顺序：（1）清理干净插口和承口，尤其是工作台部分；（2）将胶圈均匀的套在插口，工作台前侧面上，胶圈要各部位直径均匀，不得扭曲；（3）使插口管的中心与承口管中心对准，利用手拉葫芦、钢丝绳，在已安装稳固的管子后方设立规定点，拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处放好后背横梁，用钢丝绳和吊链（手拉葫芦）连好绷紧对正，拉动吊链，即将插口拉入承口中，至进不动为止；（4）为保证胶圈顺利的抵达工作面，可在插入管前，在套上胶圈的插口处，加一点净水；（5）插口进入承口的过程中，插口上套的胶圈滚动到承口的工52、作台上，承口、插口的工作面将胶圈压扁，以堵止水流出；（6）按接口质量要求进行质量检查，看胶圈进入承口深度是否均匀，不均匀为不合格。施工过程中，钢丝绳与管子接触位置，要垫以木板等柔性材料，以保护管子不受钢丝绳损坏。承插式钢筋混凝土管管道偎管、胸腔覆土采用中粗砂偎管回填至管道半径高，中粗砂干重度不小于16kN/m3。管道胸腔覆土采用素土偎管，回填至管顶上70cm方可使用机械压实。平口式钢筋砼管基础施工及管道安装在沟槽开挖成型后，沟槽经监理验收合格后，首先采用事先配制好的砂石混合料摊铺，砂石混合料采用溜槽由人工下料至事先安装好的木模内，砂石混合料的摊铺方式采用由一端向另一端的方式进行摊铺。砂石混合料53、密实性采用人工夯实的方式进行夯实。在砂石混合料基础垫层摊铺完后，管道基础砼模板采用槽钢立模。基础砼由我公司商品砼公司拌制，砼罐车运送至现场，通过1m宽的溜槽送至工作断面避免砼产生离析，再用插入式及平板振动器捣实。砼振捣密实，不漏振。砼浇筑连续作业，每一井段原则上一次性浇筑，完成浇筑后及时养护，当基础砼强度达到设计强度的80%时，再安装砼管。平口式钢筋砼管安装在砼基础达一定强度后，准备进行管道安装。对运至现场的砼管逐节检查，质量合格者方可使用。管道采用吊车下管人工配合安装。安装前先在砼基础上用红油漆标注中线控制落管，管道放至沟底后挂中线调节线型保证管道直顺，并用砖块将两侧塞稳。安装时测量人员随时54、跟踪测量，控制管中高程。吊车下管前首先根据沟槽深度、土质、环境、管道本身重量等情况，确定吊车吨位、吊车距槽边的距离以及管材的存放地点等事宜。吊车下管时派专人指挥，统一发放信号，所有人员必须集中精神、服从指挥，将管道就位。在一个井段的管道安装完毕并固定好后既开始进行偎管砼的模板安装，偎管模板采用木模立模，模板纵向每隔1M采用木桩将模板固定，并用20M的直线进行校正模板的直顺度符合规范要求，经验收合格后既进行偎管砼浇筑，砼浇筑时采用插入式振捣器振实。人工进行表面收浆，做到密实无蜂窝、麻面、表面平整。浇注完成后，及时进行砼的养护。在砼浇筑时在节段处同时安装钢丝网，水泥砂浆抹带接口，抹带前将管口及管带55、覆盖到的管外壁凿毛、洗刷干净，并抹水泥浆，然后分两次抹砂浆，第一次约为1/3厚，注意找正，使管缝居中，并压实与管壁粘接牢靠，将表面划上线槽；待第一道砂浆初凝后，抹第二道砂浆，并用弧形抹子抹压成型，并在砂浆初凝后，赶光压实。管带抹好后，用湿麻袋覆盖洒水养护。钢丝网水泥砂浆抹带接口，在安装管道前将管口的外壁凿毛、洗刷干净，并抹水泥浆一道，并将钢丝网准确的按设计规定的位置和深度插入混凝土管座内，并另加适当抹带砂浆，捣固密实。抹第一层砂浆应压实，使之与管壁粘接牢固，然后将两片钢丝网包拢挤入砂浆皮中，并用钢丝绑扎牢固，同时把所有网头塞入网中，使网表面平整；待第一道砂浆初凝后，抹第二道砂浆并压实抹带、收光56、完成后及时用麻袋覆盖养护。当管径700时管道内壁应用水泥砂浆填实抹平，且砂浆不得高于管内壁，管座部分的内缝，应配合灌注混凝土时勾抹。管座以上的内缝应在管带终凝后勾抹。支管检查井本工程检查井均选自同国家建筑标准设计给水排水标准图集S2（2002），检查井基础为C20混凝土，盖板井基础为C20混凝土，盖板为C25钢筋混凝土，并在其底部增设0.1m厚的碎石垫层，检查井井墙材料改为M10水泥砂浆砌混凝土砖，检查井的内、外壁均用水泥砂浆抹面，厚20。检查井井盖采用经主管部门认可的HMC高分子材料制成的镂空防盗井盖，并在检查井盖上注明“雨水”字样，井座与井盖配套选用。检查井井盖与回填地面平齐。施工前按设计57、要求放样，放出井位和砌筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。砌井所用砖须先浇水湿润。在混凝土基础上砌检查井墙身砖时，先清扫凿毛混凝土墙身基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层20mm厚砂浆，再压砖砌筑。砌筑井体砖墙时，采用标准样架砌筑井体。井筒平顺接口，不允许忽大忽小，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。检查井井身采用丁砖或丁条交错使用。中间灰缝及竖向灰缝必须交错半砖或14砖，水平灰缝以10mm为准，垂直灰缝控制厚度为1012mm。检查井井身的水平灰缝和垂直灰严格要求饱满，防止漏水。砂浆采用机械拌合，随拌随用，井筒内外壁砂浆抹面厚度按设计施工。水泥砂浆抹面一般分58、两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证井筒内外砂浆密实，光洁美观。3.4、土方回填箱涵、管道、检查井沟槽的土方回填，两侧同时均匀回填，两侧填土高差不超过30cm。井室等附属构筑物回填，沿四周同时进行。回填土分层压实，每层回填土的虚铺厚度30cm。为确保回填土质量，将严格按以下方法组织施工：胸腔部位及管顶上700mm以内填土采用人工回填，打夯机夯实；管顶700mm以上至路床以下填土采取机械回填，15t压路机压实。检查井、雨水口等周围回填土更应严格控制层厚及夯实次数。对于承插式钢筋砼管道的胸腔回填中粗砂回填时按照每30CM为一59、层湿水回填，中粗砂回填的密实性采用插入式振动棒进行振捣和平板式振捣器相结合的方式进行，通过环刀法检测其密实度来控制其回填质量，当密实度符合要求后方可进行下一层的中粗砂回填。回填时施工员、质检员必须旁站监督。沟槽回填时，必须逐层检测密实度，合格后方可进行下道回填工序。沟槽回填密实度应符合给排水管道工程施工验收规范要求。在箱涵盖板浇筑完成后，待其达到一定的强度后即进行土方回填，对侧墙内外回填土采用人工对称回填、轻型夯夯实；每层松铺厚度不得大于30，压实厚不大于20，不得用重型机械压实，压实系数不得小于0.95。且对回填层取环刀检测压实度，合格后方进行下道回填。回填土采用粘性土，回填前取有代表性的土60、样做击实试验，确定轻重型击实指标。回填时将槽内积水排除干净，不得回填淤泥、腐殖土及大的块状物。对箱涵井室等附属构筑物回填，沿四周同时进行。回填时施工员、质检员旁站监督。沟槽回填时，逐层检测密实度，合格后进行下道回填工序。沟槽回填密实度应符合给排水管道工程施工验收规范要求。如遇降雨或其它因素造成回填土含水量较大，须征得监理工程师的同意后按6%的比例呛白灰土处理回填。4、施工进度计划及说明4.1、施工进度计划编制原则1）、本着先主体后附体、全面组织平行流水作业的原则，结合本标段工程量,合理安排工期，以响应业主对本工程的工期要求。2）、根据我单位拟上场队伍的实际施工能力及技术装备水平，经济合理地进行61、施工安排。3）、针对本标段工程特点，选择先进、合理、安全、可靠的施工方案，充分考虑技术及组织间歇时间，科学安排工序衔接，确保工程连续均衡施工。4）、切实做好施工协调配合工作，确保工程顺利进行。5）、考虑雨季施工影响，通过资源调配，满足总体工期要求。4.2、施工区段及施工任务划分根据现场实地勘察以及本标段工程量，为响应施工工期要求，根据现场情况，将本标段划分为二个自然施工段，同时进行施工，实现施工的平行流水作业。4.3、施工进度总体安排本工程计划于2008年4月15日开工至2008年8月17日完成合同内容。总工期在4个月的工作日内完成合同标段内容。4.4、施工进度计划网络图详见“东西湖三闸连通土62、建工程箱涵”施工进度计划网络图”。4.5、工期保证措施本标段位于机场河明渠旁边，C线与B线施工段面平行，在C线施工时，开挖作业段面内有大量淤泥及破除物垃圾。沿着机场河常青路边有园林绿化植物，工程开工后须进行迁移。根据现场的施工场地及设计结构形式，拟计划在桩号B0+0700+170处在开工之日起45天内完成主体结构并达到回填土的要求；C线工程在开工之日起60天内完成主体结构并达到回填土的要求；B0+3600+477在42天内完成主体结构施工从而确保在B0+2600+360之前完成，在7月31日之前完成B线结构工程，保证通水使用，以实施B、C线连同涵的施工。为确保按期完成本标段工程，实现工期目标，63、拟采取以下工期保证措施：4.5.1、成立工期组织机构 本工程若有幸中标，成立由项目经理任组长，有关人员参加的“保证工期领导小组”，健全岗位责任制，从组织、制度和措施上保证工期目标的实现。详见“工期保证体系框图”。4.5.2、组织保证1）、就近调遣精兵强将，缩短施工准备期，尽早进入工程施工。若我单位中标，合同签署后3天内，项目主要管理人员全部到位，全力以赴进行施工准备和实施性施工组织设计编制工作。及时调遣施工人员、机械设备和物资材料，保证进场快、设置大临设施快、开工快。创造条件，尽早展开主体施工。2）、建立岗位责任制，签订包保责任状，完善考核及奖罚制度。围绕工期目标制定各阶段详细进度计划和具体措64、施。做到日保旬、旬保月、月保季、季保总工期。3）、根据本工程的特点，按施工要求合理配置施工资源，对重点工程重点投入。按施工要求进行规划布署，做出设备进场计划和材料分期供应和采购计划，并在计划的时间内，完成施工准备工作。4）、根据工程进展情况，适时组织劳动竞赛。开展比进度、比质量、比安全的活动，调动职工的积极性和劳动热情，不断掀起施工高潮，提高劳动生产率，加快施工进度，确保总工期的实现。5）、强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点项目或工序，采取垂直管理、横向协调的强制手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。4.5.3、劳力保证根据本标段施工65、数量、施工进度安排，合理安排和调整劳动力， 高素质人员组成的精干高效的项目部施工经验丰富的专业化施工队伍性能优良数量充足的配套机械设备编制完善的实施性施工组织设计指导施工健全的质量保证体系，避免返工积极推广“四新”，开展“五小”创新工作畅通的材料供货渠道，充足的材料供应 确保施工顺利进行提 高 工 效实 现 工 期 目 标工 期 保 证 体 系 人员设备资金材料保证技 术 保 证“两高、三精、四快”的原则实行网络计划管理，及时动态调整各种施工力量与各方建立友好关系，创造良好的施工外部环境适时组织劳动竞赛以 管 理 做 根 本施 工 组 织 保 证加强资金调度，专款专用工期保证体系框图按照每季、66、月计划完成工程数量，逐季、逐月做出劳动力使用计划，保证劳动力充足。4.5.4、材料保证根据施工进度安排，编制详细的季、月材料供应计划。超前订货加工，同时严把材料质量关，防止不合格材料进场而影响工期。4.5.5、机械保证东西湖三闸连通土建工程箱涵为钢筋混凝土结构工程，工程量大，施工段面长，地势复杂，开挖施工情况具有一定的难度，在施工中须配备足够的机械和机具，并保证有足够的备余量，同时及时做好设备的使用、保养和维修工作，确保各种机械设备的正常运转，提高完好率、利用率。4.5.6、技术保证1）、提前熟悉图纸，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系，避免耽误施工。2）、认真审核图纸，做好各专业技术交67、底工作，提供正确的数据，确保工程结构尺寸、位置正确，避免返工现象。3）、提前做好各种材料的复检工作，及时进行各部位的混凝土试块的制作和试压。4）、根据本工程的技术难点和环境特点，精心细化施工组织设计。采用计算机及运用网络计划技术，实行动态管理。合理安排工序，正确处理各工序之间的矛盾，做到环环相扣，井然有序。广泛开展“小发明、小创造、小革新、小建议、小改进”五小活动，充分发挥科技生产力作用，加快施工进度。4.6、主要材料使用计划4.6.1、主要材料供应计划 1）、根据施工进度计划和各工序的衔接关系，考虑超前备料因素，制定详细的月供料计划。2）、材料按就近的原则自行采购，需要厂家制作的成品和半成品68、提前与生产厂家订购。 3）、所有用于本工程的材料进场后、使用前进行复检，确保使用合格材料。4.7、劳动力计划安排4.7.1、劳动力计划根据本工程工程量、工程施工特点，并结合施工工期要求，拟投入管理人员人、生产人员，根据施工计划总进度分析的每月劳动力分布见“劳动力用量计划图”。4.8、施工协调配合措施4.8.1、施工协调管理完善与业主的交接工作，如水准点、坐标点等。工程开工前及工程建设过程中，我们将设专人协调与当地区政府各职能部门的工作关系，我们将遵守地方政府和有关部门对施工场地交通、施工噪音以及环境保护和安全生产等管理规定，按规定办理施工中的相关手续。4.8.2、同设计单位之间的工作协调我们将69、与设计部门保持密切联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图，完善我们的施工方案，并协助设计部门完善施工图设计。对施工中出现的情况，除按设计人、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、设计人及监理方按照总进度要求，进行部位验收、中间质量验收和竣工验收等。4.8.3、与监理工程师工作的协调在施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的“施工组织总设计大纲”、“施工组织设计”进行质量管理，承包单位在自检和项目管理部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师提出的要求，及时予以整改。杜绝现场施工单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切70、指令得到全面的执行。对进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品样品与现场封存样品比较确认后提交合格证或质保书，按规定使用前需进行材料复试，主动提交复试结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。按部位或分项工序检验的质量，严格执行“一案三工序”的原则，上道工序不合格，下道工序不施工，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行好监理的指导。后予以磋商统一”的原则。在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。4.8.4、协调方式按总进度计划制定的控制节点，组织协调工序会议，检查本节点实施的情况，制定修正调整下一个节点的实施要求。由项71、目经理负责制主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调以业主、监理、设计参加的会议。由项目经理部副经理负责主持每日的施工协调会，发现问题及时解决，确保施工质量、施工进度、安全及文明施工，保证工程顺利进行。项目经理部以周为单位，提出工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展情况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，还将定期召开各种协调会，协助业主协调与社会各专业部门的关系，确保工程的正常进行。由项目总工程师，根据现场巡查的情况，随时对施工作业队进行协调，检查上一时间段施工计划的完成情况及对出现问题的解决情况；落实下一时间段各项计划的安72、排情况及解决问题的预案和技术措施等。5、雨季施工措施雨季施工技术措施（1）、雨季到来之前编制详细的雨季施工措施，并派专人监督，落实实施情况。随时了解天气情况，并索取旬、周、日天气预报资料，及早采取防备。（2）、组织有关部门和人员对现场作全面检查，保证雨季的路通、电通、水通、生活设施完好，建筑物四周排水通畅，以保证雨季顺利施工，人员安全。（3）、大风天气，所有高耸的设备设施要提前落实防风加固措施，大风、大雨之后，要重新检查所有大型高耸设备设施的基础，发现问题后，要遵照处理问题检查合格重新使用的程序进行（4）、下雨天禁止钢材焊接加工，大风天气不能进行钢材焊接，只有采取切实可靠的防风措施之后方可进行73、钢材焊接。（5）、临时住地、库房、车辆机具停放场地、生产设施设在不易被水流冲蚀的地点或高地上，并做到场区内排水通畅。（6）、修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被水淹没并能及时排出地面水。（7）、结合施工场地实际情况和沿线原有水系，尽快形成排水系统，保障原有水系的通畅。（8）、在施工范围以外挖掘排水沟，保持场地不积水。（9）、基槽开挖前在边坡坡顶开挖截水沟并接通出水口，防止水流冲刷边坡。（10）、水泥砼雨后施工时，将钢筋上的泥浆、渍水等清除干净，工地现场备足蓬布、防雨蓬等防雨设施，对水泥及其它易潮物品要覆盖，架空堆放。（11）、准备好雨季施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设施（如彩条布、油布等74、）。（12）、工程材料特别是水泥、钢筋应防水、防潮；机电设备安装漏电保护装置。（13）、基础施工防止雨水浸泡基坑，若被浸泡，挖除被浸泡部分，采用监理认可的方法或碎石回填。基坑上设截水沟，防止地面水流入。基坑内设集水井，配备足够的水泵，如有积水及时抽排。基坑挖好后及时浇筑砼或垫层，防止被水浸泡。（14）、施工前做好排水系统，并对排水系统进行检查、疏通或加固。雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑砼前清除干净，保证砼施工质量。（15）、对场区内的永久性和临时排水系统进行巡查，发现问题及时疏通，排除隐患。6、 确保工程质量的技术组织措施质量是生命、是企业生存、发展之本。为确保本工程的顺利实施，我们将认75、真贯彻我公司质量管理体系文件，进一步提高项目管理水平。6.1质量方针:严格标准，严格规范；履行合同，兑现承诺；健全机制，落实责任；依靠科技，强化管理；样板引路，全面创优。6.2质量目标 我公司的质量目标是：交付使用的工程质量满足合同要求，达到国家标准；竣工工程项目优良率达到50%以上。本工程质量目标：确保本工程荣获武汉市市政工程金奖。6.3施工技术规范在施工过程中，严格按照招标文件所列的技术标准、规范、规程及办法，按照地方标准高于国家标准的前提下，对施工质量进行控制和验收。6.4质量保证体系（见附图质量保证体系框图）从组织保证、制度保证、施工保证三个方面建立完善的质量保证体系，做到领导重视，责76、任落实。全面对施工生产五大要素：劳动主体、劳动对象、劳动方法、劳动手段、施工环境进行控制。 6.4.1质量管理组织体系质量管理工作按由上向下顺序进行工程质量管理，项目经理部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目总工程师、项目副经理任副组长，成员由质检工程师、试验工程师、部长、工区主任、主管工程师、质检员、试验员等组成。质量管理领导小组的主要职责：贯彻执行ISO9001质量管理体系，组织实施，监督检查和处理施工中存在的质量方面的问题，定期组织检查，决定奖罚，领导小组成员按质量计划分担具体工作，各司其职，并承担责任。6.4.2质量管理制度6.4.2.1制定工程质量奖惩制度、工程检查和验收制度77、技术责任制及岗位责任制等，使各职能部门和各施工单位都能遵循统一的制度和工作程序，协调一致地进行工作，提高工程质量。6.4.2.2按照有关规范和技术标准，结合本工程实际编制该工程质量计划，建立质量管理程序。形成一整套既有提高工程质量的总体计划，又有分项目、分部门的质量计划体系，使质量活动的每一阶段都处于受控状态。6.4.2.3建立并实施质量保证记录系统，对记录的编写、收集、分发、标识、归档、贮存、保管和处理等做出明确的规定。每月向业主提交一次质量趋势分析报告。6.4.2.4制定不合格产品控制程序，及时将不合格项目报告及其建议的处置方案和有关技术处理方案报业主及其代表、监理单位审查认可，并接受业78、主及监理对纠正行动的验证。6.4.2.5对构成工程主体的材料、半成品的分供方进行资格评价并将评价报告报业主审查认可，必要时业主可参加资格评价工作或委派监理单位参加资格评价工作。6.4.2.6推行全面质量管理的科学管理方法。6.4.2.7建立质量评定制度，定期对施工质量进行评定。坚持开展QC小组活动。6.4.2.8加强量测人员的管理，保证监测质量。各个项目的量测资料每天都要做数据处理，快速获得处理成果、及时进行信息反馈。6.4.2.9建立了灵敏迅速的质量信息反馈系统。建立一套由下到上，由具体到总体的检查制度，及时地反馈工程质量信息协调和控制质量活动的过程。6.4.3 施工质量控制程序6.4.3.79、1为了使施工过程有一个明确的阶段目标，根据施工组织安排的总体部署，编制年度计划，季度计划，月计划与周计划。6.4.3.2工程质量的检测采用质量动态管理办法，随时将检测结果、取样地点、试验项目、试验方法、试验结果，及合格与否的评定意见输入计算机，建立工程质量数据库，并将各试验结构逐日绘制工程质量指标管理图，同时随施工的进展分阶段绘制施工质量直方图和正态分布曲线。6.4.3.3结合本工程特点进行分项、分部和单位工程划分，现场质量检查、质量验收资料按划分的分项、分部和单位工程归纳收集，现场质检原始资料必须真实、准确、可靠。6.4.3.4通过过程控制，实现对影响工程质量的主要因素进行有效控制，确保工程80、质量。6.4.3.5所有工序控制，由操作人员按作业指导书操作，并进行自检、互检、做好记录。经项目部质检工程师验证、记录、评定，合格后申请检查，由项目质检员和监理工程师到场共同检查，认可签字后方可转入下道工序施工。6.4.3.6各种生产设备、材料和工艺按有关规定执行。各种样品标明产地、用途报业主、监理审核合格后，方可投入施工。施工中积极配合业主和监理的检查、检验、测量和试验工作。6.5.质量保证措施质量控制原则（1）贯彻执行“每道工序必检”的原则。（2）贯彻执行“每道工序合格率100%，优良率85%以上”的原则；（3）贯彻执行“项目经理是工程质量第一责任人，施工操作人员是直接责任人”的原则。质量81、监控与检测措施（1）质量管理体系和配备管理资源按ISO9001标准建立质量管理体系，落实质量责任制。根据工程特点，成立工程质量管理部门，配足具有资格、经验丰富、责任心强和工作仔细的质量管理、执行和验证人员，落实岗位职责。配齐质量监控和检测所用的仪器、设备和工具，强化质量监控和检测手段。（2）制定质量计划按照有关规范和技术标准，结合本工程实际编制该工程质量计划并报监理审批，建立质量监控和检测程序。严格按质检管理计划对工程质量进行控制。每月向监理提交质检月报，对工程质检事项作定期报告及跟进。（3）施工准备阶段的质量控制措施1)施工人员培训项目管理人员和专业技术人员必须取得相应的专业技术职称，并进行82、盾构施工知识的培训。进行“三级”教育，增强其质量和安全意识。推广使用新技术、新工艺、新设备、新材料前进行相关知识的培训。2)施工技术准备严格执行总工程师为首的技术负责制，认真熟悉施工图纸，领会设计意图，及时进行技术交底。编制实施性施工组织和各种技术管理制度。3) 物资设备准备编制材料和设备需求计划。安排好施工机具、设备的维修和保养工作，提高机械管理水平。对材料合格供应方进行调查评定。4）施工现场准备根据施工场地的边界范围，用钢围挡进行围护，清除地面、地下障碍物，落实地下管线的保护措施。按批准的实施性施工组织设计和总平面布置图进行布置。5）施工过程质量监控和检测措施A.接受监督和检查施工中积极配83、合和接受武汉市有关质量监督部门的监督管理。开工前向武汉市质量监督部门申请，请求对本工程进行全过程质量监督。B.工程监理制度主动接受业主派驻的质量监督人员的质量监督管理和委托质量监理单位的监理，并积极作好所有配合工作。每个单项工序开工前7天向监理提交施工开工报告，取得书面许可后方可开工。施工过程中，作业队自检、工区、经理部复检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽及进行下道工序的施工。C.施工技术管理执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，及时进行技术交底，在施工期间技术人84、员跟班作业，发现问题及时解决。D.全面质量管理教育定期对全体施工人员进行全面质量管理教育，牢固树立“百年大计，质量第一”、“质量是企业的生命”的观念，不掌握操作工艺、不明确质量标准的人员严禁上岗操作。广泛开展群众性的质量管理活动，一切从实际出发，实事求是，精心施工，不断提高工程质量。E.严格例行质量检查制度工程实施中，加强施工过程质量控制，实行“三检制”。经理部设专职质检工程师、各工区设专职质检员，班组设兼职质检员，保证施工过程始终在质检人员的严格监督下进行，严格执行质量一票否决权。F.工程试验组建工地中心试验室，配齐具有资质的人员及完成所有检测、试验项目所需的设备、仪器、工具。优选工程施工砼85、砂浆等配合比，经监理工程师批准后执行。对工程使用的钢材、水泥、砂、石等建筑材料要进行认真的检验，把好进货关。禁止使用不合格材料。G.检测、试验工具的检查施工中所用的各种检测、试验仪器工具按规定周期进行检查和标定，确保精度和准确度，严格按有关规范进行检测，确保试验结果科学准确。H.施工测量配齐具有资质和责任心、工作细心的人员和具有准确度要求的设备，按施工组织中的施工测量方案认真做好控制测量、施工测量和竣工测量，认真做好复测工作，确保测量工作准确。I.严格把好原材料进场关本工程中使用的原材料、半成品、成品或构件必须符合设计要求，并在取得监理批准同意后采购。所有材料运抵现场时，提交材料数量、材料来86、源证及质检合格证书与监理验证，并协助监理取样送检。严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收、进场。来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响，确保材料质量。J.加强量测与监测成立专职量测和监测组，按程序运做。收集信息，反馈指导施工，保证施工、地下管线、地面建筑物和周边环境的安全。K.内部质量承包责任制制定相关的质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，将工程质量与个人的经济利益挂钩，杜绝质量事故发生。L.质量记录质量记录与质量活动同步进行，内容要客观、具体、完整、真实、有效，字迹清晰，具有可追溯性，各方签字要齐全。由施工技术、质检、测试人员或施工负责人按时收集记录并保87、存。确保本工程全过程记录齐全。质量检查资料采用统一格式，并符合档案资料分卷归档要求。M.认真开展QC小组活动根据本工程的难点成立相应的QC小组，制定相应的分项质量管理目标并开展工作。实行总工程师负责制。运用排列图、因果图、直方图、控制图等统计技术，按照PDCA循环的基本作用方法，分析研究影响质量波动的原因，采取对策，进行控制。N.竣工阶段质量控制措施制定收尾工程的施工计划，由项目副经理专门负责收尾工作，作好成品保护工作。竣工前，由项目经理、项目总工程师组织质检人员、工程技术人员、作业班组长等，对已完工程进行预检，对照图纸找出漏洞或需修补的项目，采取措施抓紧落实。6.6创优工作程序及创优措施本工88、程质量目标：确保本工程荣获武汉市市政工程金奖。为达到此目标，我方拟定如下措施。6.6.1创优工作程序。为保证创优规划的实施，更好地开展安全质量工作，项目经理部对关键工序按照规范和设计要求，将细化列表下发至工班，以便工班按质量标准开展自检，不断提高施工质量。质检人员按质量标准严格把关，杜绝不合格产品出现。6.6.2创优措施6.6.2.1将创优作为施工管理的重点，树立整体观念，确保创优工作全面、深入、自始至终地开展。6.6.2.2建立创优管理体系，完善创优保证体系内容，严格按照创优保证体系内容和程序开展工作。(1)严格按照设计和技术规范、质量验标，根据施组的施工、质量、安全施工保证措施和工作程序开89、展工作。达到开工必优、施工必优的目的。(2)推行全面质量管理，根据本工程的难点成立相应的QC小组，制定相应的分项质量管理目标并开展工作。(3)制定质量保证手册，加强自检工作，将每项作业及操作置于可控之中，达到通过检验，工作效率高，质量优良的目的。(4)测量与试验应制定相应的工作计划和程序，建立完整的测试、检查、试验等记录，作为全面质量记录。(5)内业要服务于创优工作，各部门保证相应人员按时到位，制定好相应责任，使竣工文件及其它档案资料达到成文规范、整洁齐全、标准优质的水平。6.6.3 技术保证措施6.6.3.1技术管理体系。本工程为了加强技术管理，建立技术管理体系，建立以项目总工程师为首的技术90、责任制。配备有资历、经验丰富、责任心强、工作认真细心的足够的技术人员负责技术管理。建立健全完善的技术岗位责任制，明确各级技术人员的职责、权限，对关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术及技术管理工作的落实。6.6.3.2成立工程专家顾问组，针对本工程的施工技术难点，项目部聘请省市知名专家成立专家顾问组，为本项目服务，定期到现场研究解决重大技术问题或随时为项目服务。针对施工重难点和风险，结合施工制定技术可行、安全可靠的施工技术方案，改进工艺，确保施工顺利进行。6.6.3.3制订技术管理办法和制度。制订本项目技术管理办法和各种制度，切实执行设计文件审核制度、工前培训制度、技91、术交底制度、开工报告制度、测量三级复核制度、隐蔽工程检查制度、“三工”制度、材料半成品试验及检测制度、技术资料归档制度、竣工文件编制办法等管理办法及业主的有关技术管理办法，确保施工生产全过程中技术管理的过程控制。配齐所需的各种法律、法规、技术标准和规范。6.6.3.4图纸审查。用于现场施工的图纸，都必须经过严格地复核审核，做到充分了解设计意图，避免错误，写出图纸审查报告，经项目总工审核和送设计部门。未经复核审核的图纸，不得用于工程施工。6.6.3.5编写施工组织设计。根据施工图纸、施工规范以及现场实际情况，组织相关技术人员编制开工报告、实施性施工组织设计和相关技术交底工作，并报业主和监理工程师92、批准实施。施工组织设计是全面规划和部署拟建工程施工活动的技术、经济文件，是指导现场施工的重要文件。施工组织设计实行动态管理。6.6.3.6技术交底制。由项目总工程师和工区主管工程师亲自抓技术交底工作，建立复核制，技术交底必须强调文字交底，经上级主管工程师复核后对施工人员进行交底。对参加施工的全体人员进行详细的技术交底，将工程特点、施工方法、施工顺序、进度安排、操作要求、技术标准、质量要求、安全措施等书面资料详细地交给施工人员，施工人员对交底进行签字领取。施工人员组织关键工序的作业人员进行经常性的技术学习和培训，提高职工的技术素质。考试合格后，持证上岗，挂牌作业，使其理解并能自觉地贯彻执行项目部93、所制定的控制程序和技术措施。6.6.3.7工程检查制度。工程实施中，加强施工过程质量控制，实行“三检制”。经理部设专职质检工程师、各工区设专职质检员，班组设兼职质检员，保证施工过程始终在质检人员的严格监督下进行，严格执行质量一票否决权。每个单项工序开工前7天向监理提交施工开工报告，取得书面许可后方可开工。施工过程中，作业队自检、工区、经理部复检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽及进行下道工序的施工。6.6.3.8设计变更。严格设计变更管理，严格按施工设计图纸施工，坚持先变更后施工的原则未经设计部门同意不随意更改设计，严格执行设计变更程序。6.6.3.9试验94、管理。组建具有工地中心试验室，配备适合本工程施工需要的各种检验、测量、试验仪器设备，定期进行校核和鉴定，确保仪器设备的精度和准确度。试验人员稳定，不随意调离试验工作岗位，项目部有关领导不得干预试验工作，保证试验结果科学公正。6.6.3.10测量管理。由有资格、有经验和责任心强的技术人员和技术工人组成专业测量班组， 配足测量所需的各种仪器设备，所有测量器具按要求定期校核，确保仪器的准确性。认真做好控制测量、施工测量和竣工测量，认真做好复测工作，确保测量结果准确。严格执行测量复核制度。实行三级复核制，按规定申报复测计划，并给予各方面的有效配合。建立以总工程师为首的测量技术负责制，所有的高程、基准控95、制点、水准基点均需经总工程师复核无误后方可使用。6.6.3.11竣工文件归档。竣工文件报表资料采用业主规定的格式填写，并派专人负责，符合档案资料分卷归档要求。6.6.4 隐蔽工程质量保证措施凡需覆盖的工序完成后即将进入下道工序前，均应进行隐蔽工程验收。项目经理部设质量管理工程师和专职质检人员，跟班检查验收。每道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序施工，确保监理工程师对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其基础进行检查，监理工程师认为已覆盖的工程有必要返工检查时，质检工程师和施工员应积极配合并作好记录。6.6.5 预埋件的保证措施6.6.5.1预96、埋件加工尺寸要精确，材质满足设计要求，加工过程设专人现场监督。预埋件的定位必须准确，可采取钢板固定法施工。6.6.5.2由技术人员对预埋件的位置进行准确计算，并作好技术交底，编制详细的现场施工技术交底书，进行现场交底，并派专人检查、监督施工，保证施工的质量。6.6.5.3技术人员现场值班、指导、检查，确保预埋件安装方法正确、位置准确，安装完毕并检查合格后，报请监理工程师检查。6.6.5.4施工完成后所有预埋件必须作妥善的标识和可靠的保护，并经常检查维护，确保其状态完好。6.6.6 质量缺陷责任期的维修6.6.6.1由专门的部门和业主建立长期、畅通的联系渠道，跟踪服务，了解业主意见，接受顾客投诉97、，主动对工程缺陷及时维修。6.6.6.2每半年回访一次，收集顾客意见，为采取纠正措施提供信息。6.6.6.3接到业主需要维修的通知后，我单位主办人填写顾客意见表，由总工程师组织成立调查组，分析原因，制定服务方案，3天之内到现场实施维修。6.6.6.4方案实施后，由质检工程师写出原因及实施维修情况，填写服务报告，经总工程师确认后送交业主，请业主再次验证，达到业主满意。6.6.6.5合同中规定的缺陷责任期内的责任，主动积极地履行并向顾客提供相应的服务。6.6.7供货商的管理为了保证本工程优质、按期建成，对投入本工程的所有材料、成品、半成品厂家或供货商进行严格管理，且事先经过严格考察，并经业主和监理98、批准后方可采用。为此特制定下列措施严格管理。6.6.7.1供货商的选择和资格审查（1）主要选择曾经和我们有成功合作关系的供货商；业主推荐或指定的供货商；社会声誉好、有诚信的供货商。（2）对拟选定的供货商是否“三证”齐全，是否通过质量体系认证予以审查。（3）对拟选定的供货商进行实地考察。（4）对审查合格的供货商采用竞争录用的办法，使所选用的供货商无论在资源、管理、经验上符合工程总合同的要求。6.6.7.2签订合同（1）供货商必须与承包商签订供货合同，严格以合同条款来检查供货的质量。（2）供货商所使用、选用的设备、材料，必须事先经过承包商、监理的审定，严禁使用劣质材料。（3）供货商必须严格按照承包99、商提供的“施工总进度计划”供货，以确保施工总目标的实现。6.6.7.3供货商的供货监控（1）不定期对供货商进行检查、验证。（2）定期对供货商进行客观评审，评审内容包括：供货商的产品在我联合体单位使用的质量情况，质量保证能力；供货商的供货交付能力；对供货商进行控制的方式和程度；对定期或不定期审查中发现不合格的供货商，及时责令供货商赔偿、纠正、甚至终止合同，另选供货商。6.7关键工序质量控制6.7.1混凝土施工质量控制原材料质量的控制 按照施工规范要求，在本工程施工过程中所使用的建筑材料必须按要求进行100%的进行抽检，在抽检时必须通知监理进行现场见证取样，对监理30%抽样的材料，试验员必须积极配100、合作好检验工作。（1）水泥水泥进场时应有产品合格证及化验单，按批量抽检合格后方能使用。不同标号、厂牌、品种的水泥分类架高堆存，以免混杂和受潮。出厂日期超过三个月的水泥必须经过复检，根据试验结果决定是否可以继续使用。已经结块变质的水泥不得使用。（2）砂采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的粗、中砂。不同料源的砂分别堆放，分别使用。（3）碎石碎石质地坚硬、均匀、无风化、多棱角和洁净。石子粒径不大于40mm,含水率不大于1.5%，不含块状泥块，含泥量小于1%。不同料源、规格的石料分别堆放，分别使用。（4）水拌合混凝土的用水采用自来水，养护用水尽量使用自来水，若水源不足，其他代用水中含盐101、类总量不大于5000mg/L，硫酸盐含量不大于2700mg/L，PH值不得小于4。试验室科学级配，现场认真按配比施工拌制混凝土所用的水泥、砂、碎石等材料必须送试验室检验合格后方用于施工。试验室应根据原材料情况经试配后确定最佳砼配合比。施工现场拌制混凝土时，应根据当时天气情况随时调整实验室混凝土配合比。水泥、砂、石料以及添加剂通过配料机，由电子秤计量，并根据混凝土配比单进行级配。混凝土应严格按施工配合比进行计量配料，配料误差不得大于规范要求。混凝土的输送混凝土用混凝土罐车运输到现场，通过混凝土输送泵输送到位，混凝土入模时，混凝土落差超过1.5m时，必须采用溜槽、串筒等工具进行浇筑。泵送水泥混凝土102、前，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的送料斗、活塞和输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。开始泵送水泥混凝土时，应按照先慢、后快的原则，逐步加快泵送混凝土的速度，待各混凝土输送泵各系统运转正常后，再按正常速度进行泵送混凝土。泵送应连续进行，如必须中断时，中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕所容许的延续时间。混凝土连续浇筑及措施编制混凝土施工计划，明确混凝土浇筑批次，每次浇筑数量，批次浇筑的计划日期，每次浇筑的延续时间，批次需求水泥、石料、添加剂的数量。材料部门按编制的采购供应计划作好采购供应准备，及时组织水泥、石料、添加剂的进场工作。根据施工现场的条件适量加大各种材料的贮存量。生产部门按计划作好103、设备的投入准备，根据平均生产量准备适宜产能的设备，并保证设备能正常生产，同时还要考虑一定产能的备用生产设备。考虑混凝土生产的连续性，准备好后备电源即发电机，准备好夜间生产的照明设备。 6.7.2钢筋工程质量控制钢筋的检验与存放 本工程钢筋形式主要有HPB235、HRB335。钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每个试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根， 一根作拉力试验(包括屈服104、点、抗拉强度和延伸率)，另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋场地进行平整夯实，浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面垫以垫木，离地不少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。钢筋制作加工场地及105、加工机械钢筋的加工由专业班子承担。并在加工现场安排所需各种加工机械，钢筋在现场加工好后，经验收后运至操作场地绑扎。作业安排由于钢筋加工量较大，本投标人将周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时满足现场实际进度需要。钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋制表要经过技术负责人审核、现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范(GB502042002)和设计要求执行。制作成型的钢筋送达操作现场后，现场建立严格的钢筋质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律拒收，并制定节约措施，降低材料损耗。钢筋连接106、 钢筋优先采用电弧焊。钢筋接头要求：受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至13倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内。钢筋的锚固长度、搭接长度应符合规范要求。钢筋现场绑扎： 现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。6.7.3脚手架工程 本工程内外脚手采用双排48脚手架钢管及其连接扣件搭设，内脚于架采用满堂综合脚手架。脚手架搭设的安全措施1)脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工；2)安全网、护身栏、护头棚等107、安全设施随施工及时安装好；3)架子工必须持证上岗，搭设前进行安全交底，并作书面保证，搭设时必须戴安全帽，系好安全带、穿防滑鞋；4)架子搭设随时验收，合格后方可上人；5)设专人维护脚手架，并经常检查脚手管及扣件的稳固性。所有脚手架经过大风大雨后，要进行安全检查；6)脚手架搭设好经验收合格后未经项目部技术部门书面许可，任何人不得拆除、更改、增加构配件。脚手架的拆除必须由搭设人员在管理人员安排下拆除，高空拆架时，要注意安全施工，不得抛扔。7、 确保安全生产的技术组织措施7.1安全管理方针和安全目标实现“四杜绝，二控制，三消灭，一实现。”即：杜绝死亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火108、灾事故。重伤率控制在0以下，轻伤率控制在2以下。消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。实现安全目标。本工程安全生产目标是：创建市级安全文明优良工地。7.2安全管理组织7.2.1安全管理组织机构为了确保安全生产目标的实现，按GB/T28001建立职业健康安全管理体系，制订管理程序，明确各职能、层次的职责，制定完善的保证措施。领导挂帅，全员参加，使安全工作制度化、经常化，贯穿施工全过程。项目经理为安全生产的第一责任人，项目技术负责人、施工队长直接管安全。项目部设置1名熟悉现场安全施工法规的专职安全员，负责协调处理现场的安全事宜。 7.2.2安全管理职责为了贯彻执行安全生产方针，强化“谁承包，谁109、负责”的原则，开工前建立以岗位责任制为中心的安全生产责任制，制度明确，责任到人，奖罚分明。7.2.2.1项目经理是安全生产的第一责任人，对整个施工过程的安全负全部责任。7.2.2.2项目总工程师对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。7.2.2.3专职安全员负责协调和处理现场的安全事宜。7.2.2.4施工队长对主管工区安全生产负责，对整个工区施工过程的安全负主要责任。7.2.2.5安全管理部门主管负责组织安全操作规程细则、制度的编制和审核，安全技术交底、制定切实可行的安全技术措施，组织施工人员学习并落实。7.110、2.2.6各施工管理人员对分管施工范围的施工安全负责，认真落实安全操作规程细则、制度、措施。7.3.安全生产管理7.3.1安全生产目标管理7.3.1.1施工现场实行安全生产目标管理，工程开工前项目部指定总的安全管理目标，包括伤亡事故指标，安全达标和文明施工目标以及采取的安全措施，并报建设单位和有关部门批准执行。7.3.1.2项目部以责任书形式把工地总的安全管理目标按照各自职责逐级分解，到各职能、各层次、各岗位，并形成文件，明确各方责任、工作措施和考核及奖罚制度。7.3.2安全生产责任制7.3.2.1认真贯彻安全第一、预防为主的方针，根据有关法律、法规，结合我联合体实际和本工程特点，建立安全生产111、管理网络。项目部经理为安全负责人、总工程师牵头负责，施工队和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网，全面执行安全生产责任制，抓好本工程的安全生产工作。7.3.2.2严格贯彻执行国家和武汉市的有关安全生产的法律、法规，严格按照建筑施工安全检查标准的要求加强内部安全管理，配备足够的专职安全员，落实各项安全防护措施，确保工程建设中不发生重大伤亡事故。7.3.2.3项目部与施工队签订安全生产目标责任书，明确要求和目标，建立安全生产责任考核和奖罚制度，施工工区与班组签订责任书，责任到人，每月考核，记录在册，落实各级安全责任制。7.3.2.4制订和完善各项安全生产制度，并严格落实。7.3112、.3 施工组织设计7.3.3.1在编制工程施工组织设计时，把安全生产列为主要内容之一，针对本工程特点和各施工面的实际情况，制订和严格落实安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。7.3.3.2工程专业性较强的项目，如基坑支护与土方开挖等编制专项的施工组织设计和安全技术措施。7.3.3.3施工组织设计和专项施工组织设计经总工程师审查报建设单位批准后实施，严格根据施工组织设计组织施工，需更改方案的，必须经原审批人员同意。7.3.4 分部（项）工程安全技术交底建立安全技术交底制度。安全技术交底与下达施工任务同时进行，按施工安全措施要求，对操作人员进行详细的工序、工种安全技术交底，使全体施工113、人员懂得各自岗位职责和安全操作方法。7.3.5 安全检查7.3.5.1项目部按照“安全自查、隐患自改、责任自负”的原则加强对施工责任区的日常安全检查。建立定期检查和日常检查制度，明确检查方式、时间、内容和整改、处罚措施。项目部每月一次，施工队半月一次，班组每天进行安全检查。7.3.5.2对于查出的事故隐患定人、定时、定措施进行整改，并进行复查。7.3.6 安全教育7.3.6.1建立安全培训教育制度和档案，明确教育岗位、教育人员、教育内容。7.3.6.2加强对全体施工人员安全作业、文明施工和自我保护的宣传教育。7.3.6.3做好上岗前的安全培训。7.3.7班前安全活动施工现场建立班前安全活动制度114、，班组开展班前三上岗（上岗交底、上岗检查、上岗教育）和班后下岗检查，每周开展一次安全讲评活动。7.3.8 特种作业持证上岗特殊工种作业人员必须做到持证上岗，同时要经武汉市有关特种作业考核站进行审证教育。7.3.9 事故处理7.3.9.1项目部指派一名事故预防员，负责维护安全和事故预防工作。7.3.9.2施工现场实行事故报告制度和记录。7.3.9.3发生伤亡事故必须按规定进行报告，并认真按“四不放过”的原则进行调查处理。7.3.10 安全标志施工现场设置安全标志布置平面图，安全标志按图挂设，特别是基坑重要施工部位、作业点和危险区域及主要通道口，施工机械设备随机挂设安全操作规程。施工现场所需的各种115、安全标志齐全。7.4. 安全生产措施7.4.1 安全组织保证体系7.4.1.1建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确，责任到人，奖罚分明。7.4.1.2岗位的设置符合本工程的特点而定：做到相对固定，不得随意变动，配备必要的设施，装备和专业人员。7.4.1.3确定控制和检查手段和措施，以确保安全保证计划的内容具有可操作性、严密性、可行性。7.4.1.4项目部成立安全领导小组，项目经理为组长，总工、专职安全员为副组长，各部室负责人、施工队长为成员，负责贯彻有关安全生产的法律法规，制定安全管理制度，决策重大安全管理方案，处理重大安全事故。7.4.1.5施工安全保证体系、安全检查程序、见116、安全保证体系框图、和施工安全检查、控制程序框图。7.4.2 安全生产重点部位危险源控制7.4.2.1危险源辨识本工程安全生产重点部位：(1) 施工用电（施工用电专项施工方案）。(2)基坑开挖与支撑（开挖支撑施工方案设计、监测保护方案设计）。项目部在确定危险重点部位的前提下，对各工序排出不利于安全因素的环节，识别出危险源，作为重点控制的施工工序安全管理点，落实监控人员，确定监控的措施和方案，实施重点监控。7.4.2.2应急预案项目部针对潜在的重大危险源制定管理方案和应急预案，在全体职工中进行传达和学习。配备满足法规要求的应急设备，培训相关人员，同时由主管部门在可行时组织应急演练，并对应急预案、程117、序及配备资源的适用性和有效性进行评审。通过演练暴露的问题按程序进行纠正和预防。在紧急情况发生时，启动应急预案。7.4.3施工现场安全措施7.4.3.1做好施工现场的生活、生产设施布置，合理安排场地内临时设施，做到封闭施工，建立防洪、防火组织，配齐消防设施，制订“三防”措施和管理制度，使防洪、防火落实到实处。7.4.3.2开工前按规定修好人行道和运输通道，经常养护维修，保持畅通；临时道路与正式道路交界处设安全标志。7.4.3.3所有施工人员必须戴安全帽，特殊工种按规定佩戴防护用品。7.4.3.4施工过程中加强防护措施，对临边照片1防护拦按照（JGJ59-99）严格执行。7.4.3.5特殊工种必须118、经过专业培训并取得相关证书，做到持证上岗。所有工人进场前严格进行“三级”教育，考核并颁发安全上岗证。7.4.3.6所有的机械设备有安全操作防护罩和详细的安全操作要点等，所有提升架等垂直和水平运输机械进行安全围护，必要处设置警示灯、警示铃。7.4.3.7制定防火措施并设立消防小组。对现场施工人员进行消防设备使用培训并考核，在建筑物内明显可见位置提供、安装和维护适用于各建筑物的灭火器。7.4.3.8在箱涵内堵水和施工时，采用机械通风，确保通道内有足够的新鲜空气量。在整个施工过程中，作业环境符合国家、武汉市的有关安全及卫生标准。7.4.3.9在箱涵中配备对有害气体的监测、报警装置和安全防护用具（如防119、爆灯、防毒面具、报警器等）。一旦发现毒气，必须立即停止作业及疏散人员，同时立即把情况向业主、监理报告。经过慎重处理确认不存在危险时，得到监理书面指示后方能复工。7.4.3.10预先制定和落实发生紧急事故时的应急对策和措施，配备装备良好的临时急救站和医护人员，保持与当地医院的联系。在发生严重施工事故时，及时施救。7.4.3.11对施工现场的危险品制定严格的管理措施，危险品的存放、使用、运输、销毁（或退还）方法等必须符合国家和武汉市的有关规定并报业主、监理批准。禁止在进行施工的建筑物内存放危险品。施工所用的油库、料库、变电站、通风设施及其所有临时设施均设置防雷设施，定期检查接地电阻，防止雷击。7.120、4.3.12加强用电管理。切实执行照明、高压电力线路的架设标准,保证绝缘良好。各种电动机械和电器设备均设置漏电保护器,确保用电安全。7.4.3.13工地设置救护室，配备医务人员，落实保健措施，做好防害灭病和饮食卫生工作，夏季施工时，做好防暑降温工作，落实清凉饮料的供应及施工现场遮阳通风等措施，并对职工进行中暑及中暑急救的教育，防止中暑现象发生。7.4.4 施工机械安全保证措施7.4.4.1完善各种机械设备的安全操作规程和维护保养细则，并向操作和维修人员交底。认真作好机械设备的管用养修。7.4.4.2各种机械操作人员和车辆驾驶员必须取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械121、操作人员要建立档案，专人管理。7.4.4.3操作人员必须按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。7.4.4.4保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。7.4.4.5起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ-86）和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。7.4.4.6各种吊运机具设备正式使用前必须组织试吊、试运行，经监理工程师认为合格后方可进行吊装作业。吊装作业中严禁超载。起重作业人员要严格执行起重作业安全操作规程，确保施工作业人员的安全。7.4.4.7定期组织机电设备以及车辆安全大检查。对每次122、检查中查出的安全问题按照“三不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。7.4.4.8工程施工前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警示牌。7.4.4.9对工程机械和车辆经常检查维修，对驾驶人员经常进行安全教育和交规教育，严禁违章开车，各种车辆严格遵守交通规则，确保行车安全。7.4.5沟槽开挖施工的安全措施7.4.5.1沟槽开挖本工程沟槽开挖施工时，技术部门应根据现场核实的资料，对照施工方案和技术措施，确定施工顺序，选择科学合理、安全可靠的施工123、方法和采取相应的安全措施，确保施工安全。沟槽开挖安全技术措施如下：开挖顺序按业主、监理批准的施工组织设计或施工方案进行，不得随意开挖，并按设计及时架设钢结构支撑。在开挖中遇到异常现象，应立即停止挖掘，进行全面检查。雷雨天停止作业。沟槽两边设置防护栏，并设安全警示牌。作好沟槽排水，保持开挖过程中土体和基底的干燥。沟槽两边截排水系统畅通，防止坑外水流入坑内。加强沟槽开挖稳定监测，及时反馈指导施工，确保安全。7.4.6 沟槽作业、特殊作业的安全防护措施7.4.6.1制订详细的沟槽作业安全技术规程，并向相关人员交底，严格落实。沟槽作业，要防高处坠落、物体打击事故，所有沟槽作业必须设置安全防护设施。7.124、4.6.2工作人员穿戴好个人安全防护用品（安全帽、胶鞋、手套等），拴好安全绳，严禁重叠作业。临边作业和高空架子搭设必须系好安全带，并由施工员或班长进行上岗前安全交底。基坑四周设安全防护栏，并设明显的安全警告标志。7.4.6.3起重操作人员和起重指挥人员需经考核，持证上岗，信号指挥人员应有明显的标志，不得兼任其它工作，做到定机定人指挥，要严格执行“十不吊”原则。7.4.6.4吊钩、起重限位器、力矩限位器、吊钩保险、起重量指标器等应齐全，灵敏，有效，灯光、喇叭（警铃）等完好无损。7.4.6.5各种制动器、离合器、方向和其它操作机构灵活可靠，润滑良好，油路系统液压油充足无渗漏。7.4.6.6吊装作业125、须在起吊机具组织试吊、试运行之后进行。吊装作业中严禁超载。7.4.6.7吊装设备、提升系统由专人定期检查，操作人员严格按操作规程操作。7.4.6.8特殊工种（电工、起重工、焊工、机动车驾驶员、架子工等）必须培训合格后持证上岗，并建立包括操作工在内的花名册，安检部门每月进行抽查。7.4.6.9作好三宝、四口的安全措施，工人上班前必须戴好安全帽，穿好工作服，高空作业系好安全带。灌注桩浇注砼前，空口应加盖板，附近不准堆放重物；夜间有人经过的坑洞等处设红灯示警。.10大开挖段工程施工人员应按规范施工，防止坡顶重物下落造成伤害。8、 确保文明施工的技术组织措施根据我公司制定的文明施工管理目标并结合本工程126、实际，本项目文明施工目标：创建武汉市文明施工优良工程。我们充分认识到文明工地是建设是体现施工企业管理水平的一个重要标志。因此，依照文明工地建设有关规定的文件精神，教育职工从自身做起，保持良好的精神面貌和文明施工行为。本公司结合以往工程的施工经验，遵照武汉市有关规定，把该工程建成武汉市文明优良工地。8.1文明施工管理体系建立文明施工岗位责任制，成立项目经理负责的以安保部为主体的文明施工管理小组，负责文明施工各项规章的贯彻落实和文明施工工作的检查监督。8.2文明施工措施8.2.1建立文明施工岗位责任制，实行项目经理负责制，设立文明施工责任人，保证文明施工措施的贯彻落实。8.2.2开工前由文明施工管127、理小组、安保部组织对项目经理部、施工队和班组进行三级文明施工教育，树立文明施工意识。8.2.3在施工作业面的两边，采用新型文明施工护栏进行围护，将施工现场隔开，在居民出行路口开设过路口，方便沿线居民的出行，夜间悬挂红色警示灯。8.2.4工程施工现场和外界道路连接处，即青年路口和常青路口处设硬质冲洗槽，对外出车辆进行冲洗，使车辆不带泥浆外出，保证周边环境的整洁。8.2.5施工现场内的各种施工材料按需要均衡进料，并有序地堆放整齐，保持施工现场和大临点的整洁。8.2.6施工中的废水以及大临时点内的生活污水按规定排放至指定地点，不得随意排放；施工中的各类废弃物在规定地点集中堆置、集中弃运至指定堆场。8128、.2.7居民区噪音作业时间尽量安排在白天，晚上10：00至次日上午6：00禁止噪音作业或调剂作业而做到文明生产两不误。8.2.8工地保证开水供应，严禁食用生水；所有进入施工现场人员均着装整齐，不准打赤膊、打赤脚、穿拖鞋进入现场。8.2.9定期进行文明施工检查活动，检查施工过程中的文明施工情况，发现问题及时整改，并作好记录。8.3 环保措施环境目标： 工作环境符合法律法规及行业标准要求；杜绝火灾和爆炸事故；控制粉尘、粉状及细颗粒状大气污染物排放限值150mg/m3；固体废弃物分类，集中处置率80%；施工噪音控制在6585dB（白天）。8.3.1.环境管理制度8.3.1.1制定卫生制度，建立卫生责129、任区，定期开展卫生检查。8.3.1.2在施工路段两端及施工现场主要出入口醒目位置挂施工标志牌。施工区与非施工区之间设置围栏分隔，围栏高度不小于1.8米，采用钢板等硬质材料。8.3.1.3制定专门的防污染施工措施，确保环境管理落到实处。8.3.2.防止大气污染8.3.2.1食堂卫生专人负责，生活区经常打扫，施工垃圾及时清运。8.3.2.2水泥等粉细散装材料，室内存放并严密遮盖，卸运时采用有效措施，减少扬尘。8.3.2.3施工现场使用的炉灶必须符合环保要求，严禁使用敞口锅熬制沥青。8.3.2.4临时便道上不准堆土以及其它材料、机具,并由专人看护、维修、指挥交通，经常洒水，保持清洁。8.3.3.防止130、水泥污染8.3.3.1水泥混凝土、砂浆拌和现场设置沉淀池，清洗施工机械和运料车的废水，经沉淀后，方可排入市政污水管线。8.3.3.2施工污水严禁未经处理流出工地，污染环境。8.3.3.3现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。存储和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏,污染水体。8.3.4.防止施工噪声污染8.3.4.1施工现场应遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值(GB12523-90)制定降噪的相应制度和措施。8.3.4.2凡在居民稠密区进行强噪声作业时，必须严格控制作业时间，不超过12小时。必须昼夜连续作业的施工现场，尽量采取降噪措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案后方可施工。