1、蓝田至商州高速公路LS-C1合同段秦岭隧道施工方案蓝商高速公路LS-C1标项目部二OO六年四月三日目 录第一章：编制说明第二章：工程概述第三章：施工进度计划及主要技术指标第四章：施工机械配备 第五章：主要工程项目的施工方案和施工方法第六章：施工组织及劳动力安排第七章： 施工平面布置图第八章：确保工程质量的技术组织措施第九章：确保安全生产的技术组织措施第十章：确保文明施工的技术组织措施第十一章 :确保环境保护的技术组织措施第一章：编制说明11 编制依据111 蓝商高速公路施工图纸；112 现行的设计、施工、验收的规范、标准及有关文件；113 对施工现场的调查资料。12 编制范围121 本工程为陕2、西蓝商高速公路线最长的隧道,秦岭隧道左线长4692M，我方施工长度2595M；右线长度4779M，我方施工长度2590M。13 编制原则131 安全第一的原则按照技术可靠、措施得力，确保按施工方案组织进行安全施工。132 优质高效的原则加强领导、强化管理、优质高效、使用“四新技术”确保创优目标的实现。133 方案优化的原则科学组织、合理安排，对关键工序综合比选，在技术可行的前提下择优选择最佳方案。134 确保工期的原则编制科学的、合理的、周密的施工方案，安排好工程进度，搞好工序衔接，确保工期目标，满足业主要求。135 科学配置的原则根据本工程属特长隧道的特点，选派有隧道施工管理经验的管理人员，3、选择专业化施工队伍，投入先进的施工设备，确保人、财、物、设备的合理配置。136 合理布局的原则合理安排生产及生活场地、节约临时用地、搞好环保、认真实施文明施工。第二章：工程概述21 工程简介本工程属西部大通道陕西蓝田商州高速公路的一个标段。本标段全长2.7KM，其中隧道单线长5185M，路基110M，4*3m盖板涵一道；隧道单面纵坡2.055%，最大埋深386M，隧道穿大断面裂带左线105M， 右线120M，可能产生二级岩爆区，单线长度2880M，类围岩415m，类围岩1725m，类围岩3045m。行车道宽度0.5+3.752+0.5M，行车限高5.0M，检修道净宽0.75M，检修道净高2.54、M，应急停车带6处，人行横道4处：22.85M，车行横洞3处：55.70M。 22 工程概况本工程工程量较大，隧道开挖土石方50多万m3且运距在2KM以上，浇注各类砼8万多m3，耗用各类钢材4000多吨。单口掘进长度达2595m，工期较紧，计划30个月完成，投入的各类机械设备和人力也相当多，通风问题是隧道施工关键的一环，要着重解决隧道的通风，才能保证实现预期目标。23 工程地质231 本段地质复杂，有较大的脊斜和断裂带。232 地层岩性本工程岩层主要为强风化-微风化黑云斜长片麻岩。233 地震本段所处区域地震动峰值加速度为0.15，对应地震基本裂度为度。234 水文地质特征本路段属大陆季风性气5、候带，四季分明，年平均气温13.20。元月平均气温-1.4，7月份平均气温27。最低-21.20，最高43.30。平均降水725.30mm。79月份较集中，占全年56。本段施工用水较方便，隧道左侧有一小岩底沟，常年有水，可供施工使用。24 施工条件241 隧道进入需修3.6m左右的便道，现在已经和C2标共同修建了一条约3.5m宽的施工便道,局部位置还需改建才能满足大型材料,机械的进场.242 施工用电需从外电网接入，需架设10KV左右的高压线路和安装1000KVA,500KVA,300KVA三台变压器才能满足整个隧道的用电需要,现在我部通过现有线路已临时安装了500KVA的变压器一台,只能满足6、前期的用电需要。243 施工场地狭窄，布置困难，有4户民房紧挨洞口，急需搬迁。25 工程特点251 隧道段面大，有个长120M左右的断裂带，断裂裂隙发育，地质条件极差。252 施工对策隧道类围岩破碎带施工时要制定详细的地质预报探测工作，采取超前小导管预注浆加固岩体，采取短台阶法施工，按照“管超前、快封闭、短开挖、强支护、紧衬砌、勤测量”的指导思想组织施工，确保隧道不塌方，做到稳中求快。洞口明挖地段尽量采用机械开挖，必须进行爆破施工的地方采用小型控制爆破，以便保护洞口周边建筑物的安全。第三章：施工进度计划及主要技术指标31 进度计划311 施工准备主要需要完成便道、供水、供电、临设等临时工程，组7、织设备、人员、材料进场。拟用50天。32 主要技术指标321 隧道开挖支护指标（单口）类围岩：45M/月类围岩：80M/月类围岩：150M/月33 隧道衬砌指标12M整体钢模板台车 140M/月3.4 主要项目进度计划341 主要项目进度计划342 施工进度计划(见秦岭隧道施工进度计划表）第四章 施工机械配备4.1 主要施工机械配置主要施工机械（见附表）。机械名称规格型号生产厂家数量功率购进日期隧道施工机械挖掘机PC200山东22003年柳工装载机ZL50C柳州42003年自卸车三菱日本15300KW2004年凿岩机YT28沈阳502002年喷锚钻机YSP4542004年潜孔钻机90型天水128、003年湿喷机TK961成都42003年注浆泵郑州ZTG-60/120郑州22004年混凝土搅拌机JZC350山东42003年混凝土搅拌机JY500山东42004年通风机SD-1NO10A陕西咸阳6110KW2006年电动空压机徐州20M3徐州82002年内燃空压机VY9/7柳州42002年发电机福建375KVA2000年发电机福建2250KVA2000年凿岩台车瑞典22005年电焊机BX500山东152002年电焊机BX300山东202003年钢筋切割机GQW40山东42003年钢筋弯曲机GQW40山东42003年防水板焊接器浙江62002年混凝土摊铺机HTG600022004年钢模台车订购9、22006年混凝土输送泵HTB60湖南42002年混凝土运输车MR45-T华东22003年第五章：主要工程项目的施工方案和施工方法51 总体施工方案511 秦岭隧道为复合衬砌设计，按喷锚构筑法施工。本合同段由出口掘进，分幅开挖仰拱、及时衬砌，完善配套设施的施工方案。采用大功率风机、大口径软通风管压入式隧道供风技术。512 采用YT28风动凿岩机打眼，非电毫秒雷管控制光面爆破。513 初期支护采用YSP45锚杆机打注浆锚杆、RZ-5喷射机喷砼、人工架立钢支撑、ZL50C装载机装碴、三菱双桥自卸车运碴。514 洞外设大型搅拌站，砼采用集中搅拌、砼运输车运输、输送泵入仓至12m长的整体液压钢模台车。10、52 施工方案521 洞内施工供风施工供风采用20m3/mm电动空压机，洞口设空压机房，安装8台20m3/mm电动空压机，4台12m3/mm油动空压机。由159200 mm的钢管送风至工作面。522 洞内施工通风排烟共安装6台通风机每个单洞3台,采用咸阳风机厂SD-1NO10A压入式通风机，电机功率110KW,1300mm的通风软管,每1000米设一加压站,每个洞口设一台,K70+050和K69+050设一加压站,分级加压送入新鲜空气,保证洞内施工时的通风排烟.523 施工防尘方案施工防尘采用水幕降尘和个人佩带防尘口罩相结合。524 施工排水本工程隧道施工为逆坡掘进，坡度为2.055%，进洞前11、先做好洞顶截水沟和防护排架,保证洞口施工安全,开挖后及时在两边开挖临时排水沟,将隧道里水源引入临时排水沟排出洞外。在有仰拱地段及时完成仰拱及回填砼，同时完成中心排水管的安装和两侧设计边沟,将水引至两侧边沟排至洞外,在没有仰拱地段及时做好设计边沟以防地面积水渗透到下层,导致隧道基底软化。525洞口施工方案本标段隧道口仰坡岩土体由第四系坡残松散堆积体及强风化黑云斜长片麻岩组成。这种特殊的组合再加上特殊的水理性质，使得洞口斜坡岩土体的稳定性极差,施工时极易产生浅层工程滑坡,根据设计院意见设置2.4米长的护拱,厚60cm,采用6(分布筋)*22(受力筋)的双层钢筋网(参照明洞配筋图)和C25混凝土(参12、照衬砌混凝土标号)。从设计图和实际情况上看，洞口段埋深较浅，不能采取大范围的刷坡。只能从加强施工措施上考虑,减少洞口挖方量,尽量减少对边坡的扰动。仰坡设计开挖坡度为1：0.5，为保持稳定根据设计院意见可调整到1:0.20.25,以利于保证仰坡的稳定,支护参数为22砂浆锚杆间距1.51.5米，长2.5m。挂6钢筋网，网格为2020cm，喷C20砼，厚度为10cm。施工顺序:施工准备施作截水沟仰坡开挖仰坡锚喷支护明洞上半部分开挖并留核心土施作双排超前小导管小导管注浆架设3榀钢支撑(长1.2米)挂钢筋网喷射砼至设计厚度环形开挖0.6米架设1榀钢支撑挂钢筋网喷射砼至设计厚度环形开挖0.6米架设1榀钢支13、撑挂钢筋网喷射砼至设计厚度施作钢筋混凝土护拱2.4米长。526洞身开挖5261 、类围岩施工方案：支护参数：类围岩浅埋段：50超前注浆小导管，L=3.5M，环向间距30cm。25中空注浆锚杆，L=3.5M，间距10075cm,6钢筋网，1515cm，I20a钢拱架，纵向间距进洞时根据设计院意见调整为60cm，其他为75 cm ,C25喷砼25cm，C25钢筋砼衬砌45cm.类围岩深埋段：50超前注浆小导管，L=4.5M，环向间距35cm。25中空注浆锚杆，L=3.5M，间距10080cm,6钢筋网，1515cm，I18钢拱架，纵向间距80cm，C25喷砼22cm，C25砼衬砌45cm.类围岩抗14、水压段：50超前注浆小导管，L=4.5M，环向间距35cm。50花管注浆，L=7.0M，间距10080cm,6钢筋网，1515cm，I18钢拱架，纵向间距80cm，C25喷砼22cm，C25钢筋砼衬砌60cm.类围岩段：22超前砂浆锚杆支护，L=4.3M，环向间距40cm。22砂浆锚杆，L=3.0M，间距100100cm,6钢筋网，1515cm，H-1315格栅钢架，纵向间距100cm，C25喷砼18cm，C25砼衬砌40cm.本标段类围岩有类围岩浅埋段、类围岩深埋段、类围岩抗水压段三种结构形式,主要分布在洞口浅埋地段及洞身断层破碎地段，针对围岩情况采用不同的复合式支护方案，施工中采用短进尺、15、弱爆破、勤量测、早支护、强支撑、紧衬砌，以确保施工安全。类围岩浅埋段和类围岩抗水压段采用留核心土的微台阶法施工, 类围岩深埋段采用短台阶法施工。类围岩钻爆开挖前先按照设计作好超前小导管，开挖循环进尺控制在2米以内，施爆后，及时处理危石，并在一个班8小时内实施初喷砼5cm厚左右，出碴完成后利用钻孔台架立即架设钢架支撑，之后，焊接钢筋网片,施作锚杆，再进行第二次喷射砼支护，使喷砼达到设计厚度。上台阶超前80米后，进行下部、仰拱开挖作业，并及时进行下部的锚喷及钢支撑施工，使钢架支撑及时闭合，形成整体。模筑砼施工在围岩收敛达到规范要求后进行，模筑砼先做仰拱和C15片石砼回填，仰拱施工为保证通车，采用半16、幅施工。 洞内防水层铺挂、排水管安装、钢筋绑扎等工序均在钢模台车安装前实施。 .2类围岩施工方案 类围岩采用正台阶法施工，上台阶超前150米左右，开挖循环进尺在3米以内。钻爆作业后，采用装载机配合自卸汽车出渣，出渣完成后架设好钢格栅，施作系统锚杆，挂钢筋网，并喷砼至设计厚度。.3 类围岩部分施工方案类围岩采用全断面法开挖，开挖每循环进尺控制在4米以内，爆破作业完成后，及时处理危石，初喷砼5 cm后，再挖运出碴，然后按设计挂网喷锚。53总体施工程序测量放线钻孔爆破通风处理危石出碴初期支护仰拱及回填排水沟及矮边墙施工铺挂防水层二次衬砌路面质量检验531 开挖531.1 隧道开挖作业根据不同的围岩类17、别采取不同的开挖方法。类围岩采取半断面短台阶法施工，需要时保留上台核心土；类围岩采用正台阶开挖，围岩采用全断面开挖。5312测量放样布眼钻眼前测量人员必须用红油漆绘出开挖中心和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不得超过50mm。5313钻孔钻孔采用YT28气腿式凿岩机,尽可能使用多台钻机同时作业，提高工作效率。依据作业面大小，一般布置510台风钻同时作业。钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练操纵凿岩机。两茬炮交界处的台阶要小于150mm，要保证炮眼底在同一平面上。5314装药装药需分片分组按设计装药，自上而下进行。非电毫秒延期雷管要分段对号入座，所有炮眼用炮泥堵塞，堵塞长度不得小于200 mm，炸药采用218、#岩石硝铵炸药或乳化炸药。5315出碴运输采用PC-200挖掘机配合ZL-50C侧卸式装载机装车，日本三菱双桥自卸车运碴。洞内上部与下部的道路用洞碴接顺，便于装载机和汽车上下。5316质量检验标准（1）超挖控制在1013cm以内;允许岩石个别突出部分欠挖，每m2内不得大于0.1m2,最大不得突出高度超过5cm；（2）炮眼半眼痕保存率应大于50%80%；（3）炮眼利用率应大于90%；532 喷射砼喷射砼为降低粉尘污染采用湿喷法施工.喷射料在洞外搅拌，用1吨自卸车运输至洞内。两台喷射机同时作业，由下向上，依次分片分段喷射。施工要点：A：在喷射混凝土之前，要清除受喷面，用压力水冲洗，湿润岩面。B：喷19、射砼的各种原材料，须经试验室检测合格后，方能使用，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，卵石粒径不大于15mm。砂细度模数大于2.5，含水率57。C：喷射作业时，喷射枪头离受喷面的距离控制在0.81.2m，喷射方向垂直于受喷面。根据喷射砼厚度不同，分3次喷射至设计厚度，一次喷射厚度在58cm之间。喷射作业分段分片依次进行，喷射顺序自下而上。后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行，若终凝14时后，再进行射喷时，先用高压风水清洗喷层表面。D：喷射作业完成后，必须注意喷水养护，并经常保持潮湿状态，养护时间不得小于14天。 F:喷射作业紧跟工作面时，砼终凝到下一循环放炮时间，不得少于3小时。 G: 喷射机供料连20、续均匀，料斗内保持足够存料。材料只有进行检查合格才能使用。 H: 喷射砼回弹率，边墙不得大于15%，拱部不得大于25%。 I:喷射作业完毕或因中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。 533 锚杆施工中空锚杆施工工艺流程见图（附图）；钻 孔浆液制备及注浆设备就位插入锚杆装锚头安止浆塞、垫板监理检查注 浆砂浆锚杆施工程序见图（附图）；钻 孔浆液制备及注浆设备就位洗 孔装锚头制备砂浆监理检查灌砂浆插入杆体534超前小导管超前小导管施工工艺流程见图（附图）:制作钢花管封闭工作面准备工作 测量放线机具设备检修钻 孔 制 浆安设50钢花管密封孔口监理检查注 浆 N压力达到设计要求结 束535防21、排水施工535.1排水结构环向排水半圆管：沿隧道洞身横向铺设100mm半圆管，正常段类围岩每3米一道，类围岩5米一道，类围岩6米一道。局部水量大时可酌情增加。为了保证半圆管与岩面密贴，围岩开挖后先喷5cm厚混凝土，再挂设半圆管。喷砼时尽可能的将其覆盖，并不得将环向排水管损坏和冲掉。纵向排水管为160mm半边打孔PE管（壁厚5mm），沿隧道两侧墙脚纵向铺设，纵向坡度与隧道相同。环向排水半管与纵向排水管连接。横向排水管采用100mmPE波纹管，通过塑料三通与纵向排水管连接，将纵向排水管的水引排至隧道中心排水沟。横向排水管横向设置，坡度6%。隧道中心排水沟采用600预制钢筋砼管，管底为C15砼基座，22、其上回填3-5cm碎石81cm厚。管上半面预留20mm泄水孔，梅花形布置，纵向间距50cm。5352防水层秦岭隧道洞身采用了1.2mmEVA防水板加350g/cm2的土工布防水结构形式,防水层施工在初期支护完成后二次衬砌完成前进行。.2.1防水层施工防水板、土工布铺设前，喷混凝土表面处的钢筋头和锚杆头先切除，再用手持砂轮机磨平，对凹凸不平部位应修凿喷补，使混凝土表面平顺，有局部渗水处，应进行处理。防水板按环向铺设，焊接工序与固定工序应紧密配合。防水板铺设的搭接宽度为10cm，焊接宽不小于2cm，漏焊、假焊处必须补焊，若有烤焦、焊穿处用同样的防水板焊贴覆盖或按监理工程师指示办理。固定防水板采用胶23、热焊接，胶垫与胶垫之间防水层不得绷紧，要保证板面与喷射混凝土密贴。铺设防水层地段距开挖工作面，不得小于爆破所需要的安全距离，整体衬砌灌注混凝土时，不得损坏防水层。在整体衬砌灌注混凝土前，检查防水板,土工布和底层密贴情况，搭接焊缝质量，填写质量检查记录，经监理工程师批准后方可继续施工。536洞身衬砌5361仰拱仰拱填充软弱围岩隧道采用仰拱与铺底先行的施工方案，仰拱与铺底同时施作，距开挖工作面相距80m左右。实践证明，及时施作仰拱，起到早闭合，防塌方，同时能保证洞内道路的畅通，对搞好洞内排水、搞好文明施工，防止隧道基底软化等都是非常有利的。施工前,进行人工清底，将平台下仰拱底部虚渣清理干净，抽出积24、水,然后架立仰拱堵头模板（有钢筋的类围岩应先绑扎钢筋后再支模）。浇筑仰拱及隧道填充混凝土时，采用运输车将混凝土运至仰拱平台，向中间及两侧倾倒，或直接用混凝土输送泵送至模板内。人工摊平、插入式振捣器振捣。混凝土浇筑完毕后，进行自然养护或洒水养护，达到一定强度后，进行仰拱回填。仰拱回填采用C15片石砼，施工前备好片石,片石粒径应不得大于25cm，抗压强度大于30MPa,片石含量不超过15%。5362 洞身衬砌混凝土本合同段隧道二次模筑衬砌时间应在围岩量测周边位移速率小于0.1-0.2mm/d，变形量已达到预计总变形量的80以上；且变形率有明显减缓趋势时，方可进行，即适时衬砌。 衬砌台车：隧道采用125、2米整体钢模液压衬砌台车衬砌。混凝土的拌制：洞外设搅拌站，集中搅拌混凝土。混凝土的运输：隧道采用混凝土输送罐车运输，输送泵泵送混凝土，插入式振捣器配合附着式振捣器振捣密实。二次模筑衬砌施工工艺流程 施工准备测量定位清理欠挖面、锚杆头监理验收材料检验防水层施工 钢筋加工制作绑扎钢筋（类） 砂石料、水泥检验 钢模台车就位、安装配合比试验监理验收 浇注砼 砼试块取样制作砼拌合、运输砼输送泵就位拆模养护 监理验收进入下道工序537、岩爆及处理方案我标段秦岭隧道K68+450K69+850、RK68+450RK69+930段可能会发生岩爆，岩爆对施工生产影响很大，严重的可能会造成大的塌方和人身伤亡事故，26、所以必须引起高度重视。处理方法：超前钻孔、灌注高压水。短进尺，强支护。松动爆破和震动爆破。开挖面洒水。喷素砼和钢纤维砼。挂设钢筋网、复喷。施设短锚杆或加密锚杆。538、监控量测为了确保施工安全，动态掌握围岩变形情况，根据新奥法施工要求，必须对已开挖隧洞进行监控量测。A、隧道现场监控量测项目及量测方法如下：序号项目名称方法及工具布置量测间隔时间115d16d1月13个月大于3个月1地质和支护状况观察肉眼观察、罗盘仪开挖后、初期支护后进行每次爆破后进行2周边位移收敛计每20米1个断面，每断面2对测点12次/天1次/2天1次/周1次/月3拱顶下沉精密水准仪、钢尺每20米1个断面12次/天1次/2天127、次/周1次/月4锚杆拉拔力锚杆拉拔仪每10米1个断面，每个断面3根锚杆12次/天1次/2天1次/周1次/月5地质超前预报地震法超前预报仪TSP202/203间隔100150米一个断面6地表下沉精密水平仪洞室中心线上，并与洞轴线正交平面的一定范围内布设必要数量测点开挖面距量测断面2B时，1-2次/天开挖面距量测断面5B时，1次/2天开挖面距量测断面5B时，1次/周地表下沉量测在隧道洞口和隧道通过浅埋段时作为必测项目。注意事项：、施工时按时准确无误的进行监控量测，在对量测数据进行分析处理与必要的计算后，根据所绘曲线的变化与趋势，判定围岩的稳定性，及时预报险情，确定施工时应采取的措施，为修正和确定隧28、道初期支护参数和二次衬砌施工施作时间表提供参考依据。、当隧道喷射砼出现大量的明显裂缝或隧道支护表面任何部位的实测收敛值已达到表一允许的70%，且收敛速度无明显下降时，应及时根据实测值找回归方程，绘出回归曲线，由回归方程推算最终的位移值。、测点布置：量测点安设应能保证初读数在爆破24小时内和下一循环爆破前完，并测取初读数。测点安设在距开挖面2米内，且不大于一个循环进尺。各测点应尽量布置在同一断面内，测点统一在一起，测设结果能互相印证，协同分析及应用。539混凝土路面工程本合同段洞内混凝土路面采用R42.5水泥混凝土路面，厚26cm。采用20cm厚的水泥稳定碎石作为整平层。5391施工方法本工程采29、用集中搅拌混凝土、混凝土输送车输送、机械摊铺、整平、振捣、抹平，切割机切缝。5392施工工艺要点 混凝土路面施工技术标准高，必须按照设计图纸和监理工程师的指示，在验收合格的基层上施工水泥混凝土路面板。水泥混凝土路面面层全面开工前，必须对混凝土各项材料进行取样试验，只有在满足有关规范要求的情况下并在监理工程师到场时，按批准的施工方案施工，首先施工不小于200m3的试验路段，使用正常的全部设备，从而取得试验数据，对于不合理的地方进行修正，取得监理工程师的批准后，在开始全面施工。混凝土所用材料必须经自检和监理检验后方可报验，其物理性质和化学成分应满足设计要求。混凝土配合比：在试验路段开工前最少14天30、，将其拟用于本工程的混合料配合比方案提交监理单位批准，并得到监理的批准后方可应用。钢筋的制作：钢筋按设计设置，横向缩缝及胀缝装设传力杆应与中线及路面平行，偏差不大于5cm，传力杆长度的一半再加上5cm，涂一层沥青，并在涂沥青的一端加一个预制的盖套，内留30cm的空隙，填以纱头或泡沫塑料，传力支撑装置应在铺筑路面之前装设好，并得到工程师的批准。纵向缩缝和纵向施工缝装设的拉杆亦应在混凝土摊铺前装设好，两侧各40cm的长度内涂以防锈涂料。钢筋混凝土工程中所有钢筋的设置及绑扎都应经监理工程师检查签证后才能浇筑混凝土。混凝土的拌和及运输：混凝土拌制采用批准的配合比。 混凝土运输：采用混凝土输送车运输。 31、立模：采用高度与混凝土板的厚度一致的特制钢模板，立模的平面位置高程应符合设计要求，并支立稳固，接头和模板与基层接触处均不得漏浆。模板与混凝土接触的表面涂隔离剂。混凝土路面的摊铺：采用人工配合机械摊铺，先用插入式捣固棒振捣实后，再用三轴机振实刮平、抹光机抹面，用滚动压纹机压纹。养生：混凝土板做面完毕，必须及时养护。采用草袋在混凝土终凝后覆盖于混凝土板表面，每天均匀洒水，经常保持潮湿状态；养护期为1421天，养护期间，禁止一切车辆通行，28天内禁止大型车辆通行。接缝施工：混凝土路面施工之前28天，向监理工程师提交一份整个工程范围的平面图，标出混凝土路面的全部接缝的部位。横向施工缝只有在混凝土作业中32、断30min时才能设置施工缝，施工缝的位置设在胀、缩缝处。采用平缝加传力杆，并应垂直中线，按图修筑。当横向施工缝与横向缩缝分开设置时，其距离不小于2.0m。横向伸缩缝应横过路面全宽设置，缩缝的施工方法采用切缝法，当混凝土强度达到设计强度30时，采用切缝机进行切缝，在规定部位之外，不允许出现任何横向裂缝。锯缝完成后，立即彻底清除所有锯屑和杂物，利用灌入式填缝法，填缝料按图纸规定办理。纵向施工缝采用平缝，在混凝土的厚度量1/2处设置拉杆，缝槽用填缝料予以填封。检测：施工后立即检测路面的抗折强度，纵横缝顺直度，平整度，相邻板高差，纵坡高程，横坡、宽度、厚度、长度、槽深。外检查：混凝土表面不得有脱皮、33、印痕、裂缝、石子外露和缺边掉角现象；路面侧面顺直，曲线圆滑；路面压槽纹理适宜。施工注意事项：铺筑的混凝土的温度不得低于10或高于32。当蒸发率的数据超过0.75kg/m2.h时，必须采取防止水份损失的预防措施。摊铺工作一旦开始，混凝土铺筑工程就不得中断。如果停工时间延续超过30min时，就需要申报监理工程师批准设置施工横缝。膨胀缝、缩缝或薄弱面3m以内不得出现施工横缝。第六章 施工组织及劳动力安排6.1 劳动力组织计划主要技术力量为优质高效地完成本标施工任务，我们将选派专业理论和实践经验丰富、业务素质高、综合能力强的隧道施工技术和管理人员，分配在项目经理部和各施工队，充实和加强对本标段工程的施34、工技术管理力量。 劳动力进场计划首批劳动力将在开工前15天到达施工现场，以后根据工程的进展情况，适时、合理地配备劳动力，各工序所需劳动力在工序开工前15天到场。6.1秦岭隧道劳动力配置表序号施工人员类别人数1管理干部正副队长22技术负责人13施工技术员24测量技术员25质安员26材料27预算员18掘进作业人员风钻工259炮工510挖掘司机312电工313装载司机614洗钻工215喷射砼工2616汽车司机1617电焊工318衬砌作业人员木工2619钢筋工1520架子工621砼工3022输送泵司机623机操工624其它锻工225钳、板筋工226电焊工227试验工328管道工229空压工330修理工35、2合 计206注：1、本表为一个隧道施工队配备的作业人员。6.2秦岭隧道劳动力进场计划表(二个队)施工时段2006上半年2006下半年2007上半年2007下半年2008上半年2008下半年管理人员及其他作业人员404549494949掘进作业人员758085898989衬砌作业人员70100125125125125路面、排水沟作业人员80人员总计185225259259259339第七章 施工平面布置各临时设施本着因地制宜、便于管理、方便施工的原则进行布置，并保证符合当地有关部门的相关规定。施工平面布置见附图。第八章 确保工程质量的技术组织措施8.1 质量保证体系秦岭隧道，其工程量大，工期较36、紧，为保证按期、优质完成本合同段的施工任务，我部将坚持“百年大计，质量第一”的方针，建立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，工程技术、质量、安全、物资供应、设备管理等部门负责人和有关人员参加质量管理领导小组，建立健全质量保证体系。8.2 质量保证与控制方案从保证质量的组织措施、管理措施和控制措施三方面严格入手，在单位工程的分部分项施工工序技术上严格把关，以达到工程质量创优规划及目标的实现。8.3 确保工程质量的措施坚持“百年大计，质量第一”的方针，达到工程质量创优规划及目标的实现。 质量管理组织机构与管理体系.1 项目经理部设立的工程技术部，负责本合同段工程的全部质量管理工作。.2 建立纵37、成线、横成网的严密工程质量组织与管理体系。按项目经理部、施工队、班组分工负责，层层落实。.3 在项目经理和总工程师的领导下，由专职质检工程师负责质量管理工作。各施工队设专职质检员，各班组设现场质检员。.4 工程技术部每月组织一次质量检查，每季度由质检工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。.5 施工队每天进行施工工序检查并评出质量等级。.6 班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师报请监理工程师验收签认。 质量保证管理措施.1 加强质量教育不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员质量责任意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉38、行动。.2 建立健全全面质量管理体系.3 积极开展QC小组活动结合本合同段隧道施工特点，从现场实际情况出发，成立提高工序质量和工程质量的QC小组，真正解决本合同段隧道、路基等施工中的关键质量问题，提高工程质量，降低物能消耗，提高经济效益。 质量保证控制措施.1 工艺控制措施（1）单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。（2）主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。（3）在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。.2 工程材料控制措施工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成建筑工程的实体。保证工39、程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此，对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。.3 施工操作控制措施施工操作者必须由人有相应的操作技能，重点部分工程以及专业性很强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能。按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识，确保施工质量。.4 进度和质量关系的控制措施实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设40、计要求组织、指导施工。 隧道工程质量保证措施.1 开挖质量保证措施（1）在软弱地层中，开挖循环进尺恪守短进尺、弱爆破、快封闭的原则。（2）最大限度地利用围岩本身具有的支承能力，采取对围岩扰动少的开挖方法和方式。（3）开挖过程中严格按设计控制开挖面，不得欠挖，最大允许超挖量拱部为15 cm，边墙10 cm。当出现超挖时，严格按照设计、规范规定的材料回填密实，并做好回填注浆。.2 爆破质量保证措施（1）根据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材等进行钻爆设计，审定批准后，严格按设计施工。并根据爆破效果，及时修整有关参数。（2）采用湿式钻孔法钻孔，钻孔前将作业面清出实底。（341、）钻眼深底、角度按设计施工，掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm;辅助深度、角度按设计施工，眼口排距、行距误差不得大于10 cm ;周边眼间距误差为5cm，外斜率不大于孔深的3%5%，眼底不超出开挖断面轮廓线10 cm;周边眼至内圈眼的排距误差不得大于5 cm;除掏槽眼外所有炮眼底确保在同一垂直面上。（4）装药前将炮眼内泥浆、石粉吹洗干净， 经检查合格后装药，严格控制装药量。.3 初期支护质量保证措施（1）锚喷混凝土支护锚杆的类型和布置，必须符合设计要求，锚杆钻孔保持直线，并与所在部分的岩层主要结构面垂直。锚杆安装前，除去油污锈蚀并将钻孔吹洗干净。每根锚杆的锚固力不得低于设计要求，每42、300根抽样一组进行拉拨试验，每组不少于3根。锚杆安装经检验合格后，及时喷射混凝土，并确保在4h内不得进行爆破作业。（2）喷射混凝土喷射混凝土作业分片依次进行，喷射作业自下而上，先喷钢架支撑与拱墙壁间混凝土，后喷两拱架之间混凝土。混凝土喷射采取分层喷射，后一层喷射在前一次喷射混凝土终凝后进行 。喷射混凝土时，喷头垂直于受喷面，喷头离受喷面的距离保持在0.61.2m之间。喷射混凝土的表面确保密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗 、漏水等现象。.4 隧道防水质量保证措施隧道渗漏水是隧道质量隐患的主要病害之一，在隧道施工中，我们将贯彻“以排为主，防、截、堵结合”综合治理的原则，按照设计要求43、放足各种防水、止水带、导水管等防水材料，并具体情况增加防水设施及材料，制定专项施工方法及工艺，解决隧道渗漏问题。（1）防水层施工条件卷材防水层的原材料其质量必须符合设计要求。铺设卷材的基层确保坚实、平整，不得有突出的尖角、筋头和凹坑或表面起砂现象。表面确保清洁干燥，无污物、无明显漏水点。（2）防水层施工防水层的施工必须在初期支护变形后，衬砌灌注混凝土前进行，以防损坏。防水板正式铺设前，制定操作规程，确保防水层铺设质量。铺设防水层前先处理好喷射混凝土的渗漏，对喷射混凝土基面出现渗水部位，如渗水不严重采用补喷方式;如渗水严重时，采取打孔、插入塑料管并固定，引向一边排水沟位置。（3）衬砌防水进行一次44、浇注衬砌，认真组织混凝土计量，运输、灌注、振捣、养护施工，严格按照施工工艺，标准化、规范化操作。.5 衬砌质量保证措施混凝土衬砌必须做到内实外美，光洁平滑，直线段平直，曲线段圆顺，无蜂窝、麻面、跑模。模板缝要求横平竖直，环节缝、施工缝处理达到规范要求。（1）采用电力自动走行、液压升降、大块整体模板衬砌台车进行衬砌，衬砌对于施工缝等薄弱环节的处理要制定特殊措施，衬砌混凝土掺加外加剂，提高混凝土的密实度及各项性能，模板剂采用先进的脱模剂，保证混凝土的外观质量。（2）混凝土灌注时，采取分层、水平、对称灌注，振捣器不得触及防水层、钢筋和模板。（3）挡头板按设计衬砌断面用木板正规制作，支立规范牢固，与混45、凝土壁间缝隙嵌堵紧密。每两组衬砌间的环节缝错台不得大于3mm。（4）混凝土衬砌中途因故中断时，及时将混凝土扒平且外高内低，成辐射状。续灌前凿除表面浮浆及松动石子，先铺一层高于原混凝土强度等级的砂浆。.6 保证混凝土与钢筋混凝土工程质量的措施混凝土拌和前，对水泥做碱集料反应试验，合格后再用于施工。（1）原材料质量保证措施混凝土是由各组成材料合成的人工复合材料，各组成材料的质量影响混凝土的质量。因此，建立主要原材料综合检验网络，以确保对混凝土质量的控制。（2）钢筋工程质量保证措施为确保对钢筋工程的加工制作质量控制、焊接的质量控制、绑扎的质量控制，建立钢筋工程质量控制程序。（3）混凝土工程质量保证措46、施为确保混凝土的配合比、拌制、运输、灌注、养护、拆模满足设计和规范要求，建立混凝土工程质量控制程序。.7 保证模板工程质量的措施为保证混凝土结构构件的位置、形状、尺寸符合要求，保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，满足混凝土具有设计要求的强度和密实度，模板接缝不漏浆，建立模板工程质量控制程序。 保证各种标号混凝土,水泥浆,砂浆强度的措施 (1) 施工前对水泥,砂,碎石进行检查,满足要求才能使用. (2) 按照试验频率要求及时做好混凝土、砂浆试块,及时放养护池进行养护,养护温度要满足要求,达到3、7、14、28天时间通知监理做抗压强度实验. 保证隐蔽工程质量的措施隐蔽工程施工完毕后，47、由工班长在隐蔽验收记录中填写工程的基本情况，由施工队技术负责人签字，并报请项目工程技术负责人、质量检查员和建设、监理单位现场代表，重要或特殊部位还邀请设计单位和质量监督单位派员参加，共同对隐蔽工程进行检查验收。对于隐检中提出的质量问题认真处理，经复验符合要求后，方可办理验收手续，进行下道工序施工。第九章 确保安全生产的技术组织措施9.1 安全生产目标杜绝因工亡人事故，年重伤率不大于0.15。9.2 安全组织机构成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长的安全领导小组。项目经理部设工程技术部，专职安全员具体负责本标段工程项目的全部安全监察和管理工作，各施工队设专职安检员，各工班设安检员。9.3.48、 建立安全保证体系安全保证体系见附图。项目经理：潘泽球 项目副经理邹奇希项目总工刘灿质检测试部陶虹安全环保部曹其斌工程技术部邹奇希隧道施工二队路基施工队涵洞施工队隧道施工一队各专业班组兼职安全员9.4 施工安全技术措施 施工现场施工现场应有利于生产，方便职工生活，符合防洪、防火等安全要求，具备安全生产、文明施工的条件。 施工测量安全保证措施雷雨及大雾天气，不进行野外施工测量。道路泥泞及爬山时空防滑鞋。测量人员在高处作业或在陡坡及危险地段测量时系好安全带，脚穿软底鞋。架设仪器应避开落石、坍塌和其它不安全地区。洞内测量在安全员的带领下，并在掌子面稳定后方可进行测量。隧道施工安全保证措施943钻孔安49、全保证措施钻眼前,首先检查工作面是否处于安全状态,灯光照明是否良好,这些须满足施工规范中要求最低规定亮度(一般照明系统最低亮度相当于100W白炽灯以6米间隔所产生的亮度,照明系统电压不得高于220V ),支护、顶板及两帮是否牢固，有无松动的岩石，如有松动的岩石及时支护或清除。严禁在残眼中继续钻眼,严禁在工作面拆卸修理钻孔工具。进洞施工人员必须戴安全帽、防护手套、穿工作服；电工和电钻工穿绝缘鞋和戴绝缘手套。944爆破施工安全保证措施爆破材料的运输、储存、加工、现场装药、联线、起爆及瞎炮处理，必须遵守爆破安全规程（GB6722-1986）的有关规定。洞内各爆破作业做到统一指挥，爆破前调度人员通知受50、影响的相邻工作面人员、车辆撤离到安全距离外，一般距爆破工作面的距离不少于200米。爆破期间，所有动力及照明电路均断开或改移到距爆破点不小于50米的地点。当开挖面与衬砌面平行作业时，根据混凝土强度、围岩特性以及爆破规模等因素确定其距离。每日放炮时间及次数根据施工条件明确规定，爆破前爆破人员严格检查爆破网络，确保一次起爆。遇到下列情况严禁装药爆破：照明不足；工作面岩石破碎尚未支护；发现可能有岩爆、高压水及泥涌出地段。爆破后必须经过通风排烟，且其相距时间不少于15min，并检查有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石动；支护有无损坏与变形等，妥善处理后，工作人员才准进入工作面。装炮时严禁火种，严禁明火51、点炮，严禁装药与打眼同时进行。爆破后必须立即进行安全检查，检查有无瞎炮，按爆破安全规程（FB6722-1986）的有关规定进行处理，确认无误后才能出渣。爆破物品管理严格按当地火工品管理规定执行。945装渣与运输保证措施洞内装渣作业的人员、车辆听从调度的统一指挥渣车内严禁坐人。洞内装渣时，隧道断面尺寸必须满足装渣机械安全运转，并符合下列要求：装渣不准高于车箱；装渣机与运渣车之间不准有人；为确保运渣车就位良好和安全进出，派专人指挥。车辆在洞内行驶遵守下列规定：同向行驶车辆保持50米的距离，洞内能见度较差时，加大距离；车辆启动前必须了望与鸣笛；车辆不得带故障运行。车辆在洞内行驶时，施工人员必须遵守下52、列规定：不准与车辆机械抢道；不准扒车、追车和强行搭车。洞内倒车与转向，必须开灯，鸣笛并派专人指挥。946隧道支护安全保证措施施工期间现场负责人会同有关人员对各部支护定期检查。在不良地段，每班指定人检查，当发现支护变形或损坏时，立即修整加固。严禁将支撑放在虚渣或软弱的岩石上，软弱围岩地从底面加设垫板或垫梁，并用混凝土块塞紧。开挖后自稳程度很差的围岩、喷砼尚未达到一定强度、喷锚后变形量超过设计允许值以及突变的围岩，采取及时加强临时支护措施。对洞内拱顶和地表布置的测点定期观测，发现洞内和地表位移等于或大于允许位移值，以及地面或洞内出现裂缝时，必须立即通知作业撤离现场，待制订处理措施后再施工。对喷锚地53、段的危石及时处理完毕，脚手架、防护栏杆、照明设施确保符合安全要求。喷射机械定机、定人、定岗，认真执行操作规程，坚持交接班检查制度，并作好记录。947隧道通风与防尘安全保证措施隧道施工的通风设专人管理。通风机运转时，严禁人员在风管的进口附近停留。通风机停止运转时，任何人不准靠通风管行走和在软管旁边停留，不准将任何物品放在通风管或管口上。采用1300mm通风管，以保证隧道作业人员每一人提供3m3/min新鲜空气，保持空气流动速度不小于15m/min，二氧化硅粉尘小于1mg/m3，开挖作业空间的空气中的亚硝酸、一氧化碳和二氧化碳的烟雾浓度不超过有关劳动法规要求的标准。隧道开挖中使用的柴油机设备，在设54、备排气口安装净化器。并禁止使用燃汽油或液化气石油气的内燃机。喷射砼采用湿喷工艺。948 隧道防火与防水安全保证措施施工区域设置有效且足够的消防器材，放在易取的位置并且设立明显标志。各种器材做到定期检查补充和更换，不得挪用。隧道内严禁明火作业。在雨季前进行防洪及洞顶地表水检查，防止洪水灌入洞内。对地表水丰富和地质条件复杂的地层，在施工时制定妥善的防排水措施，备足排水设备。同时在高压风水管上安装三通阀，在遇到大涌水时作为紧急排水管使用。949隧道内电气设备安全保证措施供电线路采用380V/220V三相五线系统。照明电压，作业地段不大于36V，已衬砌好和非作业地段可用220V，手提作业灯为14-2455、V。作业地段必须保证足够的照明。各种电气设备和输电线路由专人经常进行检查、维修、调整等工作。所有的动力线和设置都保持在最佳的绝缘和安全状态。动力线和照明线在隧道的一侧布置。所有线路使用设计合理并具有合适绝缘，将线牢固地固定在隧道壁上，并且不受隧道爆破影响而损坏。洞内电气设备的操作，必须符合下列规定：非专职电工不得操作电气设备；手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部位，设有良好的绝缘。使用前进行绝缘检查。电器（气）设备外露和传动部分，必须加装遮拦或防护罩。36V以上的供电设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的设备的金属外壳、构架等，必须有接地保护。直接向洞内供电的馈线上，严禁设自动重合闸，手动合56、闸时必须与洞内值班人员联系。9410特殊地段围岩安全保证措施（1） 软弱破碎围岩地段安全保证措施采用TSP地质预报系统、地震预报系统、超前钻探、地质雷达等超前地质预报预测手段进一步探明掌子面前方的工程地质、水文地质和地震的活动态势等情况，主要探测断层破碎带地段岩石的强度、岩性、岩层的破碎程度，涌水压力和涌水量等情况，从而正确选择开挖方法、尽量减少对围岩的扰动，采用微震爆破作业或人工和机械配合开挖法。采取管棚支护和预注浆进行预支护。采用“早预报、预注浆、管超前、半断面、留核心、短进尺、弱爆破、强支护、紧封闭、勤量测”的施工原则保证施工安全。软岩及破碎地段，初期支护予以特别加强，必要时增设30-757、0cm厚的临时仰拱，使初期支护及时封闭成环。在进行下半断面开挖时会造成上半断面拱架悬空，支护结构失稳，为了确保施工安全，在拱脚处增设锁脚锚杆或拱脚设立钢肋支撑。为了尽量减少对围岩的扰动，采用微震爆破作业或人工和机械配合开挖法。（2） 涌水、涌泥安全技术措施涌水、涌泥是隧道施工常见的地质现象，为了加强隧道施工安全，对隧道内有可能出现的涌水、涌泥现象采取如下措施：详细研究设计单位提供的地质资料，预先制定行之有效的施工方案。施工中采用超前地质预报、超前钻孔等措施，及时掌握掌子面前方的地质情况，及时调整施工方案和采取相关的安全保证措施；探明富水、泥准确位置后，采用管棚超前预注浆等方法止水加固岩体。配备58、足够抽水能力的多级泵站排水，同时设置一个移动潜水泵排水，如果出现涌泥现象，可用泥浆进行抽取。第十章 确保文明施工的技术组织措施10.1 文明施工方案为加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地，结合实际情况，成立文明施工领导小组，加强对施工现场，机械管理，现场安全、保卫、卫生等方面的管理。10.2 文明施工技术组织措施成立以项目经理为组长的文明施工领导小组。对施工现场的文明施工进行指导、监督、检查，对违反文明施工的行动，有权责令限期整改、停工整顿和处罚。施工现场管理是施工生产的核心，文明施工直接影响企业的形象。从工程上场伊始，就当作一件大事来抓，强化施工现场管理。施工场内的所有物品严格按59、施工现场平面布置图定位放置，做到图物相符。同时根据工程进展，适时地对施工现场进行整理和整顿，或进行必要的调整。施工现场主要入口设置简朴规整的大门，门旁设立明显的标牌，标明工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌。第十一章 :确保环境保护的技术组织措施11.1环境保护粉尘控制。 .2施工道路经常打扫，保持清洁，晴天和大风天工地内适当洒水保湿，避免扬尘。车辆经常进行冲洗。.3选用或购置施工设备时，安装有效除尘设备。.4弃土场至洞口路段的道路，定期安排洒水车浇湿路面，以免尘土飞扬。防尘控制措施表 挖掘及翻土1工地在挖掘及翻土工作前后及作业期间，均保持泥土表面湿润。清理工地2清理60、工地的范围在紧接作业之前或之后立即进行.3拆卸后的东西均以隔离布完全覆盖或放在顶部及三面有遮蔽的地方。露天焚烧4不在工地内焚烧建筑废料、车胎、金属废料或任何杂物等以便工地整洁。施工机械5工地有妥善保养施工机械的地方。6当机械排放黑烟时暂停有关工序施工.工程环保 认真贯彻环境保护法、水土保持法以及当地有关要求,做到：.1 路基工程临时排水系统尽早施工完成，路堤边坡及时防护，防止水土流失。.2 项目经理部、作业队驻地均设置垃圾贮运站，生活垃圾集中收集焚烧或掩埋。.3 施工完毕后，认真做好场地清理。.4 根据本标段实际情况,弃渣场只能选择在几处沟谷地段。雨季来临前，应作好挡渣墙及渣场的排水措施，防止形成新的地质灾害。弃土完成后，覆土50cm以上，种上草皮或树木进行恢复原状,防止水土流失.