1、新建成都至蒲江铁路站房及生产生活房屋工程模板施工方案新建成蒲铁路站房项目部2015年3月4日1编制依据01.1主要规范、规程01.2主要法律、法规01.3公司文件02工程概况03模板方案、材料的选择13.1楼板模板设计13. 2梁模板设计13. 3框架柱模板设计23. 4楼梯模板设计43. 5后浇带模板设计43. 6施工缝模板设计53. 7梁柱接头处模板设计54模板安装方案54. 1模板加工要求54. 2模板存放64. 3模板安装的一般要求64. 4柱模板的安装64. 4.1柱模板支模工艺流程64. 4. 2柱模板安装方法及注意事项74. 5顶板模板安装74. 5.1施工工艺流程74. 5. 2、2顶板模板安装方法及注意事项74. 6梁模板施工84. 7梁、柱接头处模板支设84. 8梁、板模板起拱94. 9楼梯模板支设94. 10后浇带处模板支设94. 11墙模板安装105模板拆除105.1框架柱模板的拆除105. 2顶板、梁模板的拆除105. 3墙模板拆除115.4当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时所釆取的措施115. 5后浇带模板拆除115. 6模板拆除注意事项126 模板技术措施126.1进场模板质量标准126. 2模板安装质量要求126.2. 1主控项目126. 2. 2 -般项目13模板垂直度控制14模板的变形控制156. 3其他注意事项156. 4模板堆放、维修163、7安全、环保文明施工措施161编制依据1.1主要规范、规程序号名称编号1建筑结构荷载规范GB50009-20122混凝土结构设计规范GB50010-20103建筑施工计算手册4建筑施工手册5建筑施工扌II件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20111.2主要法律、法规分类名称文件号1中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令第91号2屮华人民共和国安全生产法屮华人民共和国主席令第70号3中华人民共和国招投标法屮华人民共和国主席令第21号4中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令第22号5建设工程质量管理条例屮华人民共和国国务院令第279号6安全生产许可证条例中华人民共和国国务院令第3974、号7建设工程安全生产管理条例屮华人民共和国国务院令第393号13公司文件序号文件名称备注1质量环境职业健康安全管理体系文件依据 GBT19001-2000、GBT2400K依据 GBT280012公司工艺标准企业标准2工程概况新建成蒲铁路站房工程包括邛睐站房及生产生活房屋工程。邛嘛站位于邛嘛市 临邛镇，站场规模为2站台面4线，木站为高架有配线车站，设到发线4条(含正 线2条)，按2台夹4线布置，设侧式站台(450mX7mX 1.25m) 2座。站房主要为 一层，局部设有设备夹层，站房建筑面积为2998. 68平米，雨棚面积3542 m2,站 房形式为高架有配线车站。单身宿舍及信号工区、巡检点为5、三层，建筑面积631.61 平米。3模板方案、材料的选择木工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下 儿点：（1）模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。（2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐 久性。（3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。（4）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于 检查验收；（5）综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-2011检查标 准耍求，要符合市文明标化工地的有关标准。3. 1楼板模板设计楼板面板采用15mm厚多层板，底模下次龙骨6、为50X 100mm木楞间距:0. 25m主龙骨为100 X 100mm木方,0. 9 （m）,立杆横距lb:间距0. 9m；楼板底立杆（048, t=3. 0mm钢管）纵距la:0.9 （m）；脚手架与框架柱、剪力墙通过钢管扣件连结。3. 2梁模板设计梁底与梁侧面板采用15mm厚的多层板，梁侧的次龙骨为50X 100mm木楞间 距:0. 25m，主龙骨为lOOimnXIOOimn间距0. 60m,对拉螺栓（螺栓采用14的光鬪钢筋制作）竖向间距400mm,水平间距600。梁底次龙骨为50 X 100mm木方间距0. 20m, 主龙骨100X 100mm木方间距0. 6m。梁底横向加三道立杆间距7、0. 6m,沿梁长方向立 杆间距0. 6m,与支撑水平杆件用扌II件进行连接，用可升降油拖与梁底主龙骨顶死；50*100WHST槻S100*100r 7梁模板示意图3. 3框架柱模板设计本工程框架柱模板采用18mm厚多层板；竖肋采用50X 100mm木楞间距:0.25m、 横肋采用048, t=3. 5mm钢管间距为0. 45m；模板支撑采用（1）48钢管，每边斜撑5 道，柱根部设一道水平撑杆与地锚顶死，斜杆和水平撑杆与顶板满堂红脚手架扌II件 连接。地锚采用25钢筋在楼板预埋，锚固深度20d。QOO7x48钢管斜郭乐直 与肃幽脚手架抑牛邇妾5*10木方25Qrm长W0地翻25钢乍，锥固深S28、0d3. 4楼梯模板设计楼梯支模不意图木模板4&刑管1500 100X100木方支推及支推后拆碗抓支捋说明：丄楼梯踢脚采用木模板；2底板采用木胶板，次龙骨采用100x10昉 木两道，主龙骨采用I员148钢管间距1200 IS托 支撑，詩t底用50x5昉木作垫木.3. 5后浇带模板设计支模时与顶板模板体系分开，在顶板模板拆除时，后浇带模板及支撑保留直至 后浇带混凝土浇筑完毕。釆用15mm厚覆膜多层板单独支顶,次龙骨为50X 100mm木方，间距300mmm, 主龙骨用100X 100mm木方，间距900mm,侧模用15mm覆膜多层板，支撑采用48 钢管，间距900mm。80(楼板后浇带模板支撐详9、图3. 6施工缝模板设计顶板施工缝的堵缝采用绑扎拦阻混凝土用的钢板网及带槽口木胶合板（间距符 合钢筋间距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏浆。拆模时将钢丝网、木模拆 除，剔除软弱混凝土层并清理干净，才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。顶 板预留的通风、排烟洞等需要断筋的洞口，外加工槽型固定洞口模板。施工缝留置 在板跨中1/3范围内。3. 7梁柱接头处模板设计采用多层板，见下图，图屮模板梁柱接头部位用对拉螺栓锁紧，梁底模与侧模 交角处用50X 100mm木方固定，防止漏浆。接头处每侧模板应用整板制成，严禁 用小板拼接。梁柱接头平面示意图ECAUhA梁宽B梁柱节点模板预留洞髙（梁高一楼板厚）G10、梁柱节点模板预留洞宽（梁宽+ 2X梁模板厚）D柱截面尺寸B梁柱节点模板宽度R梁柱节点模板高度对圆柱柱头模板，节点采用柔性模板与多层板相结合，柱身部分采用柔性模板 制成，梁板部分采用多层板裁成，要求下料裁切准确。梁林卩点模板立而示意图4模板安装方案4. 1模板加工要求1、多层板模板在裁切时，应直顺，尺寸准确，裁切后模板的小侧边用漆封边。2、木龙骨表而耍刨平。5、墙模板在施工前先在现场用18mm后多层板拼装。6、对模板加工的管理与验收的具体要求木模板及方木进厂后对模板厚度、密实度、表面平整度、光洁度、方木的尺寸、 质量进行检查。模板的支撑用钢管及扣件不得有锈蚀、弯曲及螺丝脱扣现象。4. 2模板存放11、模板场地均为硕化栓地而，模板存放统一划分堆放区，并挂标识，多层板及竹 胶板等模板存放时下面垫通长木方。4. 3模板安装的一般要求1、模板安装前，必须核查轴线和模板定位线的尺寸，确保柱模板定位准确， 梁、板标高抄测准确。同时，对相关工种的上一道质量进行检杳，如发现钢筋位移 或下层混凝土表面的松软层未剔凿者，应预先处理好后再支模板。2、模板安装要遵守施工规范和工艺标准，确保模板与轴线位置、标高、垂直 准确，支撑牢固稳定和结构构件尺寸准确，不跑模、不涨模、拼缝严密、不漏浆、 不错台、不位移、不变形。施工缝、后浇带留槎齐整。3、柱、梁、梁柱接头注意留清扫口，模板拼缝要封闭。4、模板支架上下层立杆要对准12、，并铺设垫板，垫板采用5*10木方，长度不小 于 250mm。5、在涂刷隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接槎处。6、模板和混凝土的接触而应清理干净并涂刷隔离剂。7、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。8、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且安装牢固，尺寸正 确。44柱模板的安装441柱模板支模工艺流程弹柱位置线一安装柱模板一安柱固定螺栓一柱支撑一办预检安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间柱。模板 就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用连接件将两侧模板连接卡紧，安装完两而 再安另外两面模板。柱模板安装方法及注意事项1、模板安装前柱模施工放线完毕，经验收合格，做好13、预检记录；柱筋绑扎完 毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净；同时在柱根部沿柱边线10cm范围己找 平压光，距离边线30伽粘贴海绵条；应注意模板应是完成清理并涂刷完脱模剂的。2、模板吊装就位，模板吊装就位时应轻起轻落，防止脱模剂污染钢筋，防止 挤脱海绵条，就位立即采用钢管支撑固定，防止倒地伤人。3、模板安装，柱模板由四块多层板组成，采用M14的螺栓连接，安装吋，先 将螺栓全部安装至螺孔位置，然后调整模板位置和垂直，逐渐拧紧螺栓，同时加设 至少5道斜支撑，每个侧而均需设置，钢管斜撑通过在底楼板上预留地锚进行同定 牢固，调整柱位置和垂直度直至设计位置和允许偏羌范围。将柱模内清理干净，封 闭清理口，办14、理柱模预检。4. 5顶板模板安装施工工艺流程搭设脚手架一搭设后拆支撑脚手架，安放龙骨一安装主龙骨一安装次龙骨一起 拱f铺板模f校正标高f预检顶板模板安装方法及注意事项1、具体施工方法：1）、从边跨一侧开始安装，先安第一排支柱，临时固定后再安第二排支柱，同 时安装好横杆两道，依次逐排安装，调整支柱标高。2）、安装主次龙骨并找平。3）、铺装多层板，从一侧开始，模板交接处硕拼拼缝，保证板的拼缝在龙骨上 而，靠墙处贴海绵条与板而相平。4）、铺装完毕后，对模板进行校止，方法为拉线找直、吊线找止。5）、柱与板交接处在顶板模板上贴5mm厚海绵条。2、顶板模板施工注意事项1）、模板支撑钢管必须在楼面弹线下垫木15、方100mmX 100mmX500mm；2）、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接 牢固，水平拉撑连通；3）、模板第一排次楞木方需紧靠梁板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之 间采用硬拼，拼接缝小于1mm；4）、根据跨度大小，决定顶板模板起拱大小：对跨度不小于4m的现浇混凝土 梁、板，模板中间要起拱，起拱高度3/1000；5）、顶板模板支设，下部支撑用满堂红架子，立杆上加U托调整标高，支撑下 垫垫板。顶板纵横格栅用压创创成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅， 弹线保持在同一标高上，板与格栅用50nm）长钉子固定，格栅间距300mm,板铺完 后，用水准仪校正标高16、，并用靠尺找平。铺设四周模板吋，与墙齐平，加密封条， 避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂， 对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板而平整；模板铺完后, 将朵物清理干净，刷好脱模剂；6）、水平拉杆要求间隔l2m 道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道， 下面两道水平杆不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）7）、板模每次周转使用前，将表面的水泥浆清理干净，对变形和四周破损的模 板及时修整和更换以确保接缝严密，板而平整；楼而模板严禁刷油性脱模剂，要刷 水性脱模剂，水性脱模剂雨天具有遮盖措施，防止被雨水冲洗，脱模剂涂刷前必须 把模板上水和17、杂物清理干净；8）、顶板模板阴角，顶板模板阴角处用方木顶撑，并用钢管架和钩头螺栓紧固 在楼面地锚上，四周用海绵条粘结严密，保证阴角成型后不漏浆，在一条直线上， 碗口立杆安装时注意上下对齐。4. 6梁模板施工15mm厚多层覆膜板，50X100木方纵向布置，间距100150mm。横向支承为 100X100木方，顶板梁高度每隔500mm,加一道G 14穿墙螺栓，梁模板支撑采 用钢管扣件支撑体系，同时沿梁方向加设一道立杆顶撑，间距eOOmmo梁的起拱跨 度不小于4m的现浇混凝土梁、板，模板中间起拱高度3/1000o4. 7梁、柱接头处模板支设梁柱接头模板采用四块由多层板制作带梁豁的柱模组合而成。梁耕模18、板制作 时，紧靠梁豁周边的模板背后加50X 100木方，木方必须双面刨平，在木方与多层 板组成的平面上加一块50宽多层板，多层板一边必须与梁豁多层板内侧对齐，且 与背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模t度不小于200mm。梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50宽多层板靠紧平接, 且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模。48梁、板模板起拱起拱高度为全跨长的3/1000,具体做法为：用脚手架上部加可调支撑，以调整 高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求。起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨 中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。4. 9楼梯模19、板支设1、楼梯踏步模板采用50mmX 100mm方木与木胶合板制作而成，背面通过方木 连接成整体，钢管架支撑。2、楼梯模板底模采用15mm厚多层板，侧模采用15mm厚多层板，踏步立模采 用15nim厚多层板，施工丽根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼 梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注 意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯支模吋要求注意 考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。 按这样的耍求施工时，踏步耍向里移动20mm。3、楼梯底模的安装：楼梯横肋为50 X 100mm方木间距为600mm20、，顺楼梯倾斜方 向主肋为100X 100mm方木，支撑立杆，横杆为钢管件，横杆为48钢筋用扌II件将 立杆固定，立杆上端加可调底托，可调底托加塞/形木楔，支顶住主肋。4. 10后浇带处模板支设后浇带处模板采用单独的支撑体系，并随本层顶板模板同时支设。1、支设底板模板吋，在后浇带处用木板支设施工缝处模板，钢筋从木板屮打 孔穿过，木板下打一条厚度为钢筋保护层厚度的水泥砂浆带，既可防止浇筑板混凝 土时漏浆，又可以保证钢筋保护层厚度。2、顶板后浇带模板采用绑扎拦阻混凝土用的钢丝网及带槽II木胶合板（间距 符合钢筋间距），外用木方加固封堵，同顶板施工缝处理方法。3、在支设板模板吋，将后浇带处模板一同支上21、并与其他模板相脱开，待板混 凝土达到一定强度之后，其他地方混凝土模板拆除，留下后浇带处模板及支撑。4、为防止后浇带内存留垃圾，后浇带上方用木板覆盖。411墙模板安装1、安装立而模板，用铅丝将模板与墙体钢筋牢同地连接在一起，防止倾倒。 立面模板应先入内模，后入外模，先安装地下出站通道墙体模板，后安装地下水泵 房及设备房间墙体模板后直至模板全部安装就位；在合完墙体一侧模板合另一侧模 板前,一定要把固定门窗洞口模板的扎丝拆除，以防止洞口模板边沿漏浆。立面模 板斜撑应设在基础底板预留锚筋上及坚固可靠处，杜绝模板发生位移。2、校正模板与安装穿墙螺栓同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在-2 mm。每层 模板立22、面垂直度偏差控制在3俪范围内。穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得呈现水 平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓安装必须紧固牢靠，用力得当，防止岀现松动而 造成涨模，不得使模板表面产生局部变形,不得漏安穿墙螺栓。4、模板安装完后，根部存在缝隙处，需填塞水泥砂浆但不能进入墙体内，防止因 漏浆而发生墙体烂根、露筋、蜂窝麻而现象。为解决这一问题，应在楼板施工时，尽 可能的做平。5、合模完成后，质检员应依照规范规定和有关分项工程标准进行认真检查，合 格后填写模板工程预检记录，经业主驻工地代表或监理人员验收后，方可进行下 道工序。5模板拆除拆除原则：先支的后拆，后支的先拆；先拆分承重结构，再拆承重结构模板。5.1框23、架柱模板的拆除柱模板拆除吋，以轻强度应能保证其表面及棱角不受损伤为依据。拆模顺序为：先将钢管支撑拆掉，再将连接件螺栓等拆除，使模板与柱面逐渐 脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸 模板。5.2顶板、梁模板的拆除1、模板拆除原则：底模及支架拆除时混凝土强度应符合下表要求，以同条件 养护试件强度报告为准。梁侧模拆除时的碗强度应能保证其表面及棱角不受损伤。底模拆除时混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的栓立方体抗压强度标准值的百分率（）板W22502, W827582100梁、拱、壳27582100悬臂构件21002、模板拆除时先拆除板模板，再拆除梁模板，24、模板拆除时每跨支撑及模板拆 除后及时运走码好。3、板模拆除方法：将可调螺旋向下退100mm,使龙骨与板脱离，先拆主龙骨， 后拆次龙骨，垠后取顶板模。拆除时人站在脚手架下，待顶板上木料拆完后，再拆 除脚手架，拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板混凝土应多 做一组同条件养护试块。4、拆模时不要用力过猛，拆下來的材料要及时运走，拆模后及时将工作面清 理干净。5、所自模板拆除前需由木工工长根据同条件混凝土试块强度值填写拆模巾请, 由项目部技术负责人批准后再进行拆除。5. 3墙模板拆除1、混凝土浇筑完成后，在常温下，碗强度达到1.2 MPa方可拆模。2、拆模顺序为：先拆除安装配件，后松动25、穿墙螺栓；使模板和墙体脱离，如 有吸附，可在模板下口进行撬动，拆下并运走模板。3、模板起吊前应检查穿墙栓是否全部拆除完毕，模板上的杂物是否清理干净 后方可起吊。及吋安排人员对模板表面进行清理，刷界面剂。4、模板拆除后应及时对结构棱角部位进行成品保护。5. 4当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时所采取的措施连续支顶3层，上下立杆对正，立杆下铺垫板。拆模前压同条件施块，由木工 负责人填写拆模巾请，经总承包项目技术负责人批准后，才可拆模。顶板限制堆载，且不得集中堆载，在吊钢筋、模板时必须轻放，避免冲击荷载 对顶板混凝土质量产生的影响，混凝土浇筑完毕不得急于上料。5. 5后浇带模板拆除后浇带模板26、拆除时间计要求：楼板处的混凝土后浇带支顶拆除，应在后浇带混凝土浇筑达到设计强度100%后方可拆除。5. 6模板拆除注意事项1、模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地 面，并按规格分类均匀堆放。2、模板支撑系统搭设和拆除过程屮，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人 看守，严禁非操作人员进入作业范围。3、模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作 业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须 随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。6模板技术措施6. 1进场模板质量标准(1) 技术性能必须符合相关质27、量标准(通过收存、检查进场木胶合板岀厂合 格证和检测报告来检验)。(2) 外观质量检查标准(通过观察检验)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱 胶不大于0. 001m2。每平方米污染面积不大于0. 005m2(3) 规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20nm)处，长短边分别测3点、1点，取8点 平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处 分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对 角线翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺(或钢卷尺) 量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为28、翘曲度。6. 2模板安装质量要求模板安装质量必须符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB 50204-2002) 及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可 靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。621主控项目(1) 安装现浇结构的模板及其支架吋，确保立杆支设在坚硬的地面上并冃垫 在木板上。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检杳数量:全数检杳。检验方法：观察。6.2.2 一般项 口（1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应29、冇 积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的 杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）对跨度不小于4ni的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按耍求起拱。检杳数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽杳构件数量的 10%, 11不应少于3件;对板,应按冇代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。） 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应 符合附表1的规定；模板安装允许偏差和栓验魁附却项次 目国家规范标准 允许偏建（mm）检查方法1轴娃位移柱、墙、梁5量尺2底模上志面标高5水准仪30、或拉雄、尺堡3就匣膜內尺寸基础10尺壘柱、墙、梁+4, *54足高垂巨度足咼不大于5m6经纬仪或拉雄、尺堡层高大于5m85相翎两板来面高底差2尺霾6去面平整度5勰塞尺7阴阳轴方正 握、塞尺垂直 雄尺8预埋铁件中心线位移拉线、尺重9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺重螺検外需长度HO,010斑留孔涓中心线僅移*10拉线、R1尺寸MO, -011nsn中心线位移拉线、尺童贯、高 对角线 12插筋中心线位移5尺黨夕卜35长虔+ 10. -0检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%,且不应 少于3件；对墙和板，应按冇代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间）。检验方法：钢尺检查。（31、4）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%,且不应 少于3件；对墙和板，应按有代表性的口然间抽查10%,且不得小于3间）。现浇 结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试 验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）模板垂直度控制（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过 3mm,平整度不超过2mm；（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。62432、模板的变形控制（1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500 以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。（2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑吋易观察模板变形， 跑位；（3）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；（4）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（5）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实吋，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形吋，及 时修整。（6）跨度小于4m不考虑,46m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。（7）与安装配合合模前与钢筋、水、屯安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。（8）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑33、边校正墙板垂直度, 每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（9）为捉高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号， 以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编 号负责制。6. 3其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一 些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交 底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口耍垫平。（3）模板配板后四边弹线创平34、，以保证墙体、柱了、楼板阳角顺直。（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准 靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板询，要设置 模板支撑垫带，并校正其平直。（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硕顶。内墙穿墙螺栓 套硕塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。（6）门窗洞口模板制作尺寸耍求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用 木条拉上以防止变形。（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。64模板堆放、维修（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被 雨水冲洗掉。（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫35、有垫木。垫木间距要适当，避免模 板变形或损伤。（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分 类清理、堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及吋进行 修补。7安全、环保文明施工措施（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。（2）支模前必须搭好相关脚手架。（3）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必 须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。 经常检查支设模板巾钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及吋组织处 理。（4）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m,外 壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电创必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使 用前检查，使用中随时检查）；II电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器 和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴 手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互 配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断屯加锁。(5) 环保与文明施工夜间22:006:00之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾 及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要 达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。