1、成昆铁路米易至攀枝花段扩能改造工程成昆铁路米易至攀枝花段扩能改造工程站房及生产生活房屋工程站房及生产生活房屋工程实施性施工组织设计实施性施工组织设计编制：编制：审核：审核：审批：审批：目录一、编制依据.11.1 设计图纸及说明书.11.2 主要法规、标准.11.3 总体施工组织设计.3二、工程概况.42.1 工程简况.42.1.1 枢纽及站场简况.42.1.2 与市政配套简况.52.1.3 站房概况.52.1.4 其他工程概况.142.2 自然条件.152.2.1 地质特征.152.2.2 水文特征.162.2.3 地震基本烈度.162.2.4 气象特征.172.3 工程建设条件.172.3.2、1 工程用电条件.172.3.2 工程用水条件.172.3.3 交通运输条件.182.4工程特点、技术难点和施工重点.182.4.1 做好控制桩的交桩工作.错误！未定义书签。错误！未定义书签。2.4.2 工期紧张.错误！未定义书签。错误！未定义书签。2.4.3 专业工种交叉作业多.错误！未定义书签。错误！未定义书签。2.4.4 工程内容多，各种手续办理、协调难度大.错误！未定义书签。错误！未定义书签。2.4.5 装饰装修及设备安装施工存在工序穿插多、材料种类繁杂错误！未定义书签。错误！未定义书签。2.4.6 施工地点分散、环境苛刻，交叉施工影响大.错误！未定义书签。错误！未定义书签。三、施工部3、署.213.1 指导思想.213.2 主要管理目标.213.2.1 质量目标.213.2.2 安全目标.213.2.3 工期目标.213.2.4 环保、水保目标.223.2.5 职业健康安全管理目标.223.3 工程准备.223.3.1 技术准备工作.223.3.2 资源需求计划.233.4 总平面布置.313.4.1 总平面布置图.313.4.2 办公区、工人生活区平面布置.313.4.3 垂直运输机械布置.323.5 组织管理.333.5.1 组织机构.333.5.2 项目经理部班子成员及各职能部门岗位职责.353.6 施工区段划分.383.6.1 整体施工阶段划分.383.6.2 站房竖4、向施工区段划分.393.6.3 站房横向施工流水段划分.403.7 施工顺序.403.7.1 整体施工流程.413.7.2 地下工程施工顺序图.473.7.3 地上工程施工顺序图.473.7.4 雨棚区工程施工顺序.473.7.5 装饰工程施工流程.473.7.6 设备安装工程施工顺序.47四、施工进度安排.524.1 工期目标.524.1.1 总体工期目标.524.1.2 节点工期目标.524.2 工程进度计划及关键线路.524.2.1 工程进度计划.534.2.2 关键线路.534.3 工期保证.534.3.1 工期保证措施.534.3.2 确保工期的经济措施.554.3.3 确保工期的资5、源保障措施.554.3.4 确保工期的雨期施工措施.574.3.5 确保工期的夜间施工措施.57五、工程协调.585.1 与市政的协调.585.2 与当地政府、村民的协调.585.3 与站场单位的协调.595.4 与铁路铺架的协调.595.5 与“四电”安装的协调.595.6 与“客服”安装的协调.59六、关键工程施工方案.596.1 工程测量.596.1.1 测量准备.596.1.2 测量控制网的建立.596.1.3 钢筋混凝土结构施工测量.616.2 钻孔灌注桩施工.656.2.1 基础桩施工参数.656.2.2 成孔工艺.666.2.3 桩头处理.716.2.4 泥浆的制备.716.2.6、5 桩身质量检查.716.2.6 泥浆池设置及回填.716.3 土方工程.726.3.1 土方工程概况.726.3.2 基坑施工方法.726.3.3 承台土方挖运.776.3.4 土方回填.786.3.5 施工应急措施.806.3.6 施工期间临边防护.806.3.7 基坑排水、降水.816.4 防水工程.816.5 钢筋混凝土结构工程.866.5.1 混凝土结构施工部署.866.5.2 混凝土工程施工方法及施工工艺.886.6 钢结构工程.1406.6.1 钢结构整体概况.1406.6.2 钢结构施工质量及保证措施.1446.7 脚手架工程.1626.7.1 外架主要参数.1626.7.3 7、外架搭设方法.1626.7.4 脚手架的拆除.1686.7.5 脚手架附属设施.1696.8 砌体工程.1716.8.1 砌体工程简介.1716.8.2 砌筑工程施工准备.1726.8.3 加气混凝土砌块施工工艺.1726.8.4 加气混凝土砌块施工方法.1726.8.5 砌筑工程施工技术要点.1766.9 外装修工程.1776.9.1 外装修工程概况.1776.9.2 幕墙工程总体施工部署.1776.10 屋面工程.2246.10.1 工程概况.2256.10.2 主要工程项目施工方案、施工方法.2276.10.3 金属屋面施工方案.2366.11 内装修工程.2646.12 冬雨季施工方案8、及施工方法.2906.12.1 季节性施工的主要内容及其影响.2906.12.2 雨季施工.2906.12.3 冬季施工.2976.13 接口工程施工方案.3016.13.1 接口工程施工方案.3016.14 电气及智能建筑工程.3056.14.1 电气及智能建筑工程施工内容.3056.14.2 电气工程主要施工工艺及技术要求.3056.15 通风空调工程.3626.15.2 通风空调工程施工部署.3636.15.3 通风空调工程施工方案.3646.16 给排水及消防工程施工方案.3906.16.1 给排水及消防工程简介.3906.16.2 给排水工程施工部署.3926.16.3 室内给排水工9、程主要施工方法.3936.17 静态标识工程.4236.17.1 工程概况.4236.17.2 施工工序及工艺.4246.18 室内法拉第笼屏蔽工程.4266.19 电力工程.4306.19.1 电缆线路.4306.19.2 变电所.4326.19.3 站场电力.4436.19.4 电力远动系统.444七、工程保证措施.4487.1 质量保证措施.4487.1.1 质量目标.4487.1.2 质量管理组织机构.4487.1.3 质量保证体系.4487.1.4 岗位职责.4507.1.6 质量保证技术措施.4527.2 安全保证措施.4537.2.1 安全施工目标.4537.2.2 安全组织机构10、.4537.2.3 安全保证体系.4547.2.4 重点部位安全保证措施.4637.2.5 应急预案.4657.3 工期保证措施.4667.3.1 工期目标.4667.3.2 工期组织机构.4677.3.3 工期保证体系.4677.3.4 工期保证制度.4677.3.5 确保工期的过程控制措施.4677.4 成本保证措施.4707.4.1 成本控制目标.4707.4.2 投资控制管理机构.4717.4.3 施工过程成本控制措施.4717.5 文明施工、环境保护及节能管理措施.4727.5.1 文明施工、环境保护及节能管理目标.4727.5.2 组织保证管理体系.4727.5.3 保证措施.4711、37.6 科技创新计划.4777.6.1拟开发或应用的“四新”技术.4777.6.2 组织保证体系.4787.6.3 保证措施.4797.7 标准化建设.4797.7.1 指导思想.4797.7.2 组织机构.4807.7.3 总体要求.4807.7.4 实施步骤.4811一、编制依据一、编制依据1.11.1 设计图纸及说明书设计图纸及说明书(1)成昆铁路米易至攀枝花段扩能改造工程站房及生产生活房屋工程施工总价承包招标文件；(2)成昆铁路米易至攀枝花段扩能改造工程站房及生产生活房屋工程施工总价承包招标图纸；(3)成昆铁路米易至攀枝花段扩能改造工程站房及生产生活房屋工程施工总价承包招标文件答疑书12、；(4)现场实地勘探、调查等相关的资料；1.21.2 主要法规、标准主要法规、标准表 1.2-1 主要法规序号文件名称文件编号1中华人民共和国建筑法97 主席令第 91 号2中华人民共和国安全生产法2002-11-13中华人民共和国环境保护法第 22 号主席令4建设工程安全生产管理条例国务院令第 393 号5建设工程质量管理条例国务院令 279 号6铁路建设管理办法（铁道部令第 11 号）表 1.2-2 本项目执行的标准规范：序号文件名称文件编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023地下防水工程质量验收规范GB502013、8-20114混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20135建筑地基处理技术规范JGJ79-20126砌体工程施工质量验收规范GB50203-20117建筑基桩检测技术规范JGJ106-20148混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-20112序号文件名称文件编号9建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ_130-201110混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201511建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200112建筑地面工程施工质量验收规范GB50209201013建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200714混凝土结构施工图平面整体表示方法制14、图规则和构造详图11G101-1、2、315工程测量规范GB50026-200716屋面工程施工质量验收规范GB50207-201217钢筋焊接及验收规程JGJ18-201218钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201019外墙外保温工程技术规程JGJ144-200420玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-200321金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-200122玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-200123建筑室内防水工程技术规范CECS196:200624建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB50601-201025砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-201126建筑15、内部装修防火施工及验收规范GB50354-200527建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200228通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200229建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200230电梯安装验收规范GB10060-9331智能建筑工程施工质量验收规范GB5033932钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200133钢结构焊接规范GB50661-201134铁路旅客车站客运服务信息系统工程施工质量验收标准TB 10427-20113531.31.3 总体施工组织设计总体施工组织设计成昆铁路米易至攀枝花段扩能改造工程站房及生产生活房屋工程包16、含攀枝花南站站房工程、盐边站站房工程和米易东站站房工程以及沿线若干生产生活附属用房。工程总工期：2018 年 7 月 15 日开工，竣工日期 2020 年 4 月 14 日，计划总工期 21个月。竣工日期：2020 年 4 月 14 日工程计划工期：640 天4二、工程概况二、工程概况2.1 工程工程简况简况2.1.1 枢纽及站场简况枢纽及站场简况2.1.1.1 米易至攀枝花段位于攀枝花市境内，是成昆铁路的重要组成部分，北接成都、南连云、贵，是联系西北、西南地区的重要交通通道，是西部地区铁路主骨架网的重要组成，对区域及沿线地区经济社会可持续发展具有不可替代的推动作用。本段新建米易东、盐边、攀枝17、花南三个车站。2.1.1.2 施工内容主要包括（1）米易东站：米易东站综合站房、区间通信基站、直放站、通信、信号、牵引变电所、配电所、给排水、探测机房、综合工区、公安派出所及生活房屋。（2）丙谷东站：信号、通信、区间通信基站、直放站、给排水、探测机房、及生活房屋。（3）盐边站：盐边站综合站房、区间通信基站、直放站、通信、信号、牵引变电、给排水、探测机房、盐边工区及生活房屋。（4）普达站：信号、通信、区间通信基站、直放站、给排水、探测机房、开闭所及生活房屋。（5）攀枝花南站：攀枝花南站综合站房、区间通信基站、直放站、通信、信号、牵引变电所、配电所、给排水、探测机房、综合车间、军供站、公安派出所及18、生活房屋。（6）先锋营站：信号、通信、区间通信基站、直放站、给排水、探测机房、分区所及生活房屋。（7）既有攀枝花站：信号、通信、区间通信基站、探测机房、军运备品库。（8）密地机务折返段改造：机务整备棚、干砂间、运转整备综合楼。2.1.1.3 工程规模本工程新建房屋总建筑面积 44840（含米易东、盐边、攀枝花南站站房总面积：12300），其中：生产房屋 38982，生产附属房屋 5858。2.1.1.4 工点数量本工程房建专业工点主要有：米易东站、丙谷东站、盐边站、普达站、攀枝花南站、先锋营站、既有攀枝花站、密地机务折返段。2.1.1.5 重点工程5本次工程中，房建专业重点工程有：米易东站综合19、站房、盐边站综合站房、攀枝花南站综合站房、米易东综合工区办公楼、攀枝花南综合车间办公楼、攀枝花南综合车间单身宿舍、米易东综合工区单身宿舍、丙谷东、普达、先锋营信号楼、3 个牵引变电所、2 个 10kV 配电所、通信站、公安派出所等。2.1.2 与市政配套简况与市政配套简况攀枝花南站设站前广场，广场最高点相对标高-0.660m，站房售票和进站入口与广场相连，地下出站口及出站通道相对标高为-8.200m；盐边站设站前广场，广场相对标高-0.500m，站房进出站地道出口与广场相连；米易东站设站前广场，广场相对标高-0.500m，站房进出站地道出口与广场相连；2.1.3 站房概况站房概况1）攀枝花南站20、概况攀枝花南站建设地点位于四川省攀枝花市仁和区仁和镇莲花村。最高聚集人数：2500 人；日高峰小时客流量：2574 人（中型站）；站房形式：线侧下式站型。车站中心里程为 DK592+050，站中心里程处轨顶标高 6.750 米（绝对标高 1190.180 米），站台标高 8.000 米（绝对标高 1191.430 米）。站台上设等长等宽有柱钢筋混凝土结构雨棚。车站设 12 条到发线(含 4 条正线)。设4 座站台，平面尺寸为（长 x 宽 x 高）550m11.5m1.25m；14 站台起点里程DK591+775，站台终点里程 DK592+325；站房中心里程 DK592+050；出站地道中心里21、DK592+113.9；行包地道中心里程 DK592+199.4。站房主体地上为 1 层，两侧局部为 2 层，地下 1 层。站房综合楼总建筑面积为：7999.2m2，站前平台 5370.7，站台雨棚面积 25300，进站地道面积 1396，出站地道面积 1449.2，行包地道面积 1220.2。建筑主体高度为 19.80m，总长 160.8m，总宽 36.0m。2）盐边站概况盐边县隶属四川省攀枝花市，地处四川西南角。盐边县历史悠久、交通便利、物产丰富。盐边站为线侧平式站房，站房主体地上为 1 层，局部地下 1 层。站房设在线路右侧，站房按最高聚集人数 200 人设计，场坪尺寸 155m52m。22、近期设到发线 4 条（含正线 2 条）。设 550m8m1.25m 基本站台和 550m8m1.25m 中间站台各 1 座，6按两台夹 4 线布置。站台上设等长等宽有柱钢结构雨棚，设 8m 宽旅客进出站地道 1 座。盐边站站房建筑面积为 1794m2，站房中心里程为 DK565+450。3）米易东站概况米易东县隶属四川省攀枝花市，位于四川省西南部安宁河下游。米易县历史悠久、交通便利、物产丰富。米易东站为线侧平式站房，站房主体地上为 1 层，局部地下 1 层，站房设在线路右侧，站房按最高聚集人数 600 人设计，场坪尺寸 140m60m。近期设到发线 6 条（含正线 3 条）。设 550m8m123、.25m 基本站台和 550m10.5m1.25m 中间站台各 1 座，按两台夹 5 线布置。站台上设等长等宽有柱钢筋混凝土结构雨棚，设 8m 宽旅客进出站地道 1 座。米易东站站房建筑面积为 2492m2，站房中心里程为 DK523+870。4）建筑总体概况攀枝花南站建筑层数为 2 层，其中：中央候车 1 层，两侧办公设备用房部分 2 层，设置地下 1 层。中央候车层地面标高0.000m，净高 12.6m，房屋主要功能为进站广厅、旅客候车室等；两侧一层地面标高0.000m，净高 5.28m，主要功能为售票办公、公安值班、消防控制室、洗手间、旅客服务、行包库房、商务候车、电力远动间、变电所等房24、屋；两侧二层地面标高 5.4 m，层净高 4.68m，主要功能为办公室、交接班室、间休、信息设备用房、接触网开关室、技术员室等房屋；局部地下一层层高 4.5m，主要功能为消防水泵房和出站厅。盐边站建筑层数为 1 层，设置局部地下 1 层。中央候车层地面标高0.000m，净高8.95m，房屋主要功能为进站广厅、旅客候车室等；两侧一层地面标高0.000m，净高5.85m，主要功能为售票办公、公安值班、旅客服务、信息机房、消防控制室、洗手间、商务候车、变电所及电力远动间和出站厅等房屋；局部地下一层层高 4.65m，主要功能为消防水泵房。米易东站建筑层数为 2 层，其中：中央候车 1 层，两侧办公设备25、用房部分 2 层，设置地下 1 层。中央候车层地面标高0.000m，净高 12.4m，房屋主要功能为进站广厅、旅客候车室等；两侧一层地面标高0.000m，净高 5.08m，主要功能为售票办公、公安值班、消防控制室、洗手间、旅客服务、行包库房、商务候车、电力远动间、变电所等房屋；两侧二层地面标高 5.2 m，层净高 3.88m，主要功能为办公室、站长室、交接班7室、信息设备用房、通信机械室等房屋；局部地下一层层高 4.88m，主要功能为消防水泵房。5）结构总体概况站台雨棚结构安全等级为一级，设计使用年限按50年设计，结构重要性系数取01.1。米易东站车站设钢筋混凝土站台有柱雨棚；盐边站雨棚结构采26、用钢结构Y字形悬挑站台雨棚；攀枝花南站车站设钢筋混凝土站台有柱雨棚。攀枝花南站采用钢筋混凝钻孔孔灌注桩基础，米易东站采用钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，盐边站采用钢筋混凝土独立基础。米易东站设8米宽进出站共用地道一座。盐边站设8米宽进出站共用地道一座。攀枝花南站设12米宽进出站通道各一座，5.4米宽行包地道一座，钢筋混凝土结构。站房主体结构安全等级为二级，设计使用年限按50年设计，结构重要性系数取01.0。混凝土耐久性年限按50年。攀枝花南站候车区屋面采用钢网架结构，其他区域采用钢筋混凝土框架结构；米易东、盐边车站站房采用钢筋混凝土框架结构。2.1.3.3 设备简况设备简况1 1.2 2.2.32.27、3 机电工程概况机电工程概况1.2.2.3.11.2.2.3.1 攀枝花南站攀枝花南站1.通风车站各卫生间、无外窗的办公用房、开水间、变电所、高压配电室、低压配电室、动力机房、消防水泵房等设机械通风系统。2.空调安检区、检票区、普通候车区、旅客服务等设置集中式空调系统；售票厅、售票室、售票办公、进款、客运信息系统房屋、信号房屋、通信房屋、公安办公、消防控制室、检/补票等设置分散式空调；其中客运信息系统房屋、信号房屋、通信房屋等四电用房设置的为机房专用分散式空调。3.给排水本工程此次设计范围为新建站房内给排水设计、热水及饮用水供应、站房内雨水系统、室内消防给水系统、喷淋系统、自动消防炮系统、气体28、灭火系统、建筑灭火器配置、消防水池及消防泵房设计、站台雨棚雨水设计。（1）生活给水系统8本工程由市政管网直接供水，市政管网来水压力 0.25MPa。最高日生活用水量为35.2m3/d，最大时为 6.6m3/h。（2）排水系统室内污、废水合流，室外雨、污分流。地上层卫生间污废水直接排入室外污水管网，经化粪池处理后排入总体专业预留的污水检查井。（3）雨水系统本工程站房及站台雨棚设计暴雨重现期取 P=50a，径流时间 5min，径流系数取 0.9，雨水排放采用重力流内排水的方式。（4）消火栓给水系统室内消火栓系统在消防泵房内设室内消火栓泵两台，屋顶设置稳压装置 1 套（含消火栓稳压泵两台，有效容积 29、150L 稳压罐 1 台），采用临时高压制。平时管网由屋顶消防水箱充满水，并由消火栓稳压泵维持管网压力。4.电力(1)攀枝花南从铁路 10 千伏配电所接引 2 路 10 千伏电源，新建站房 10/0.4 千伏变电所，给站房电力负荷供电。攀枝花南站设置 2 x1000 千伏安变压器。(2)10/0.4 千伏变电所按站房室内布置，无人值班设计。(3)各站 10/0.4 千伏变电所纳入电力远动系统，其中低压部分按其需要纳入远动，并进一步研究优化远动设计方案。5.照明(1)候车厅攀枝花南采用 150 瓦金卤灯，在吊顶板上嵌入安装。安检、检票区域适当加强照明。(2)售票厅采用 226 瓦荧光灯，在吊顶板30、上嵌入安装。售票台增设局部照明。(3)出站厅采用 226 瓦荧光灯，在吊顶板上嵌入安装。(4)地道两侧局部吊顶两边灯槽内安装荧光灯带，灯具错头安装以避免暗区。(5)应急照明1）采用荧光灯时，利用正常照明的一部分作为应急照明。92）采用金卤灯时，可在四周隐蔽位置安装大功率灯具，必要时可采用间接照明方式。(6)照明控制灯具应根据使用特点和需要合理分组，在技术经济合理时，尽可能细分供电支线及控制区域、控制单元，做到使用方便、控制灵活。应充分听取车站意见，进一步完善设计方案。6.防雷接地根据建筑物防雷设规范（GB50057-2010）和铁路旅客车站建筑设计规范（GB50226-2007）（2011 年31、版）的规定，本工程按第二类防雷措施设防。站房低压配电系统接地形式采用 TN-S 系统。利用建筑物结构柱等基础内部主钢筋连通作为自然接地体。防雷接地、变压器中性点接地、电气设备保护接地等共用统一接地体，接地电阻不大于 1 欧。7.火灾报警系统(1)整座建筑为二级保护对象，采用集中报警系统。消防控制设备放在消防控制室。报警主机采用总线方式，报警、控制信息通过总线传输。(2)系统组成火灾自动报警系统；消防联动控制系统；火灾应急广播系统；消防专用电话系统；应急照明控制及消防系统接地；漏电火灾报警系统；8.机电设备监控系统建筑设备监控系统由传感器、直接数字控制器（DDC）、传输线路、网络控制器、集线器、32、执行器、显示器等组成。空调制冷、供暖通风、给水排水、电扶梯、公共区域照明、应急电源等均纳入 BAS系统进行控制或监视。BAS 系统预留与 FAS 系统联网的网关接口及与客运服务信息系统的接口。1.2.2.3.2 米易东站米易东站1 通风变电所、卫生间、消防水泵房及气体灭火房间（信息机房、防灾机房）设置机械排风系统，进行通风换气，采用自然补风或机械补风。2 空调10候车厅空调系统采用直接蒸发型屋顶风冷热泵机组。办公区采用多联空调机组，通信、信号及信息机房等采用机房空调机组，室外机采用风冷式机组。候车厅空调夏季冷负荷为 164.97kW。3 给排水本工程设有生活给水系统、生活污水排水系统、消火栓给33、水系统。（1）生活给水系统1）本工程设计最高日用水量 29 m/d，平均小时用水量 2.25 m/h，最大小时用水量 3.38 m/h。2）水源来自室外给水管网,用水量及水压由室外给水管网满足。给水系统不分区，由室外给水管网直接供给。4）本工程站房站台层外侧设一座有效容积为 105m的钢筋混凝土消防水池，屋顶设一个有效容积为 18m的矩形不锈钢水箱。（2）生活污废水系统1）本工程室内污、废水采用合流制。室内0.000 及以上污废水采用重力自流排出，水泵房污废水经潜污泵提升排出，污废水经室外化粪池处理后，排入室外污水管网。2）本工程出站地道设置设置 1 个集水坑，地下消防泵房设置 1 个集水坑。34、每个集水坑设 2 台潜污泵，互为备用，轮换工作。（3）雨水系统本工程屋面采用重力排水，通过雨水立管经雨水检查井，最终排至室外雨水管。（4）消火栓给水系统1）本工程设计室内消火栓用水量 14 L/s，同时使用水枪数量 2 支，火灾延续时间2 h。2）室内消火栓系统采用临时高压系统，采用消防水池、消防泵组和屋顶水箱及增压稳压装置联用的供水方式，室内消火栓系统竖向不分区。4.电力(1)米易东站从铁路 10 千伏配电所接引 2 路 10 千伏电源，新建站房 10/0.4 千伏变电所，给站房电力负荷供电。米易东站设置 2x400 千伏安变压器。(2)10/0.4 千伏变电所按站房室内布置，无人值班设计。35、11(3)各站 10/0.4 千伏变电所纳入电力远动系统，其中低压部分按其需要纳入远动，并进一步研究优化远动设计方案。5.照明(1)候车厅米易东采用 70 瓦金卤灯，在吊顶板上嵌入安装。安检、检票区域适当加强照明。(2)售票厅采用 226 瓦荧光灯，在吊顶板上嵌入安装。售票台增设局部照明。(3)出站厅采用 226 瓦荧光灯，在吊顶板上嵌入安装。(4)地道两侧局部吊顶两边灯槽内安装荧光灯带，灯具错头安装以避免暗区。(5)应急照明1）采用荧光灯时，利用正常照明的一部分作为应急照明。2）采用金卤灯时，可在四周隐蔽位置安装大功率灯具，必要时可采用间接照明方式。(6)照明控制灯具应根据使用特点和需要合理36、分组，在技术经济合理时，尽可能细分供电支线及控制区域、控制单元，做到使用方便、控制灵活。应充分听取车站意见，进一步完善设计方案。6.防雷接地根据建筑物防雷设规范（GB50057-2010）和铁路旅客车站建筑设计规范（GB50226-2007）（2011 年版）的规定，本工程按第二类防雷措施设防。站房低压配电系统接地形式采用 TN-S 系统。利用建筑物结构柱等基础内部主钢筋连通作为自然接地体。防雷接地、变压器中性点接地、电气设备保护接地等共用统一接地体，接地电阻不大于 1 欧。7.火灾报警系统(1)整座建筑为二级保护对象，采用集中报警系统。消防控制设备放在消防控制室。报警主机采用总线方式，报警、37、控制信息通过总线传输。(2)系统组成12火灾自动报警系统；消防联动控制系统；火灾应急广播系统；消防专用电话系统；应急照明控制及消防系统接地；漏电火灾报警系统；8.机电设备监控系统建筑设备监控系统由传感器、直接数字控制器（DDC）、传输线路、网络控制器、集线器、执行器、显示器等组成。空调制冷、供暖通风、给水排水、电扶梯、公共区域照明、应急电源等均纳入 BAS系统进行控制或监视。BAS 系统预留与 FAS 系统联网的网关接口及与客运服务信息系统的接口。1.2.2.3.3 盐边站盐边站1 通风站房内的卫生间、及气体灭火房间设置机械排风系统。变电所采用温控风机进行机械排风，自然进风。2.空调候车厅空调38、系统采用直接蒸发型屋顶风冷热泵机组。办公区采用多联空调机组，通信、信号及信息机房等采用机房空调机组，室外机采用风冷式机组。3.给排水本工程设有生活给水系统、生活污水排水系统、消火栓给水系统。（1）生活给水系统1）本工程设计最高日用水量 29 m/d，平均小时用水量 2.25 m/h，最大小时用水量 3.38 m/h。2）水源来自室外给水管网,用水量及水压由室外给水管网满足。给水系统不分区，由室外给水管网直接供给。4）本工程站房站台层外侧设一座有效容积为 105m的钢筋混凝土消防水池，屋顶设一个有效容积为 18m的矩形不锈钢水箱。（2）生活污废水系统1）本工程室内污、废水采用合流制。室内0.0039、0 及以上污废水采用重力自流排出，水泵房污废水经潜污泵提升排出，污废水经室外化粪池处理后，排入室外污水管网。本工程出站地道设置设置 2 个集水坑，地下消防泵房设置 1 个集水坑。每个集水坑设 2 台潜污泵，互为备用，轮换工作。水泵启停由集水坑水位控制，当水位达到启泵13水位时，一台泵启动，当降至最低水位时停泵。如果水位继续上升至最高水位时，两台泵应能同时投入工作。当水位达到报警水位时，有声响及灯光向值班室报警。2）卫生间排水立管顶部设伸顶通气（或侧墙通气）、环形通气管。（3）雨水系统本工程屋面采用重力排水，通过雨水立管经雨水检查井，最终排至室外雨水管。（4）消火栓给水系统1）本工程设计室内消火40、栓用水量 14 L/s，同时使用水枪数量 2 支，火灾延续时间2 h。2）室内消火栓系统采用临时高压系统，采用消防水池、消防泵组和屋顶水箱及增压稳压装置联用的供水方式，室内消火栓系统竖向不分区。4.电力(1)盐边站从地方电站和贯通线分别接引 1 路 10 千伏电源，新建站房 10/0.4 千伏变电所，给站房电力负荷供电。盐边站设置 500+160 千伏安变压器。(2)10/0.4 千伏变电所按站房室内布置，无人值班设计。(3)各站 10/0.4 千伏变电所纳入电力远动系统，其中低压部分按其需要纳入远动，并进一步研究优化远动设计方案。5.照明(1)候车厅盐边采用 70 瓦金卤灯,在吊顶板上嵌入安41、装。安检、检票区域适当加强照明。(2)售票厅采用 226 瓦荧光灯，在吊顶板上嵌入安装。售票台增设局部照明。(3)出站厅采用 226 瓦荧光灯，在吊顶板上嵌入安装。(4)地道两侧局部吊顶两边灯槽内安装荧光灯带，灯具错头安装以避免暗区。(5)应急照明1）采用荧光灯时，利用正常照明的一部分作为应急照明。2）采用金卤灯时，可在四周隐蔽位置安装大功率灯具，必要时可采用间接照明方式。(6)照明控制14灯具应根据使用特点和需要合理分组，在技术经济合理时，尽可能细分供电支线及控制区域、控制单元，做到使用方便、控制灵活。应充分听取车站意见，进一步完善设计方案。6.防雷接地根据建筑物防雷设规范（GB50057-42、2010）和铁路旅客车站建筑设计规范（GB50226-2007）（2011 年版）的规定，本工程按第二类防雷措施设防。站房低压配电系统接地形式采用 TN-S 系统。利用建筑物结构柱等基础内部主钢筋连通作为自然接地体。防雷接地、变压器中性点接地、电气设备保护接地等共用统一接地体，接地电阻不大于 1 欧。7.火灾报警系统(1)整座建筑为二级保护对象，采用集中报警系统。消防控制设备放在消防控制室。报警主机采用总线方式，报警、控制信息通过总线传输。(2)系统组成火灾自动报警系统；消防联动控制系统；火灾应急广播系统；消防专用电话系统；应急照明控制及消防系统接地；漏电火灾报警系统；8.机电设备监控系统建筑43、设备监控系统由传感器、直接数字控制器（DDC）、传输线路、网络控制器、集线器、执行器、显示器等组成。空调制冷、供暖通风、给水排水、电扶梯、公共区域照明、应急电源等均纳入 BAS系统进行控制或监视。BAS 系统预留与 FAS 系统联网的网关接口及与客运服务信息系统的接口。2.1.4 其他工程概况其他工程概况15基本站台雨棚效果图生产生活性房屋延线共约62个附属房屋（不包含站房）,分布在米易东站、丙谷东站、盐边站、普达站、攀枝花南站、先锋营站、既有攀枝花站、密地机务折返段，建筑面积约32540。2.2 自然条件自然条件2.2.1 地质特征地质特征本段线路位于河谷阶地、构造剥蚀中高山两个地貌单元区。44、河谷阶地主要有安宁河谷、金沙江“V”型及雅砻江峡谷区；构造剥蚀中高山受川滇经向构造体系和局部受该体系与青藏高原滇缅歹字型北北西向构造体系复合的控制，西部和东部（以安宁河为界）分属大雪山系和大凉山系，群山矗立，河流切割剧烈，高差悬殊。根据地面调查、钻孔揭露，场址范围内上覆第四系全新统人工填筑土（Q4ml）、更新统（Qp）粉质黏土(软塑)、膨胀土、粉砂、粗圆砾土。下伏基岩为上第三系昔格达组（N2x）页岩夹砂岩。相关地层岩性分述如下：人工填土（Q4ml）：以黏性土为主，褐黄、棕黄色，硬塑，含砖块、碎石等，分布于房屋基础、便道及施工填筑，厚度 05m 不等。属级普通土。粉质黏土(软塑)（Qp）：黄褐、45、红褐色，软塑或硬塑偏软状，土质不均匀，16部分砂质较重，局部含 1030%圆砾，石质成分主要为玄武岩。呈透镜状分布于层内，厚 06m。属级普通土，D 组填料。膨胀土（Qp）：褐灰、黄褐、红褐色，硬塑状，土质不均匀，部分砂质较重，局部含 1030%圆砾、卵石，石质成分主要为玄武岩。广泛分布于测区安宁河高阶地，厚 1030m。属级普通土，D 组填料。该层表层 0.81m 内在雨季长时间受表水浸泡具松软土特征。粉细砂（Qp）灰色，中密，潮湿饱和，含少许黏性土，呈透镜状分布于测段粉质粘土、圆砾土内，厚 03m 不等。属级松土，C 组填料。粗圆砾土（Qp）：灰、深灰、灰褐、褐黄色，中密，粗圆砾占 50646、0%，2060mm，局部含大于 60mm 的卵石，浑圆状次棱状，石质多为弱风化状玄武岩等，余为细圆砾及黏土充填，土质不均，局部为卵石土或细圆砾土，厚 220m 不等。分布于测段层之下或透镜状分布于层之中，属安宁河阶地沉积物，具典型的二元结构。属级硬土，B 组填料。页岩夹砂岩（N2x）：灰黄、灰褐、浅灰色，砂泥质结构，成岩作用较差，岩质软，具水平层理特征，微向沟槽中心倾斜，节理发育，多为陡倾节理。该地层浸水后强度降低较多，易软化崩解，水稳性状。分布于平缓地带第四系覆盖层之下，厚度变化较大，厚 550m 不等。根据钻探揭示，全风化带（W4）厚 010m，属级硬土；强风化带（W3）厚度 530m，属47、级软石。车站范围内，由于第四系更新统覆盖层厚，仅局部揭示到该层。2.2.2 水文特征水文特征沿线属河谷侵蚀阶地、构造剥蚀高中山地貌区，地形地伏大，河流及沟槽切割深，地表水及地下水排泄较快，且勘测期间属旱季，地下水出露较少。沿线地下水主要为松散堆积层孔隙水、基岩裂隙水、断层带水及少量可溶岩岩溶水，一般以井泉及坡脚渗流形式出露。2.2.3 地震基本烈度地震基本烈度米易东站建筑抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g，设计地震分组为三组，建筑场地类别为类，场地特征周期0.45s。盐边站建筑抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为三组，建筑场地类别为类，场地特征48、周期0.45s。17攀枝花南站建筑抗震设防烈度为 7 度，设计基本地震加速度值为 0.10g，设计地震分组为三组，建筑场地类别为类，场地特征周期 0.45s。抗震设防及抗震等级：攀枝花南站站房通信、信号、供电、运转、给水房屋抗震设防为乙级，其他房间及雨棚为丙级，抗震等级均为二级；盐边站站房抗震设防为乙级，雨棚抗震设防为丙级，站房抗震等级为二级，雨棚抗震等级为四级；米易东站站房两侧功能房间抗震设防为乙级，中间大厅及雨棚为丙类，站房抗震等级为二级，雨棚抗震等级为三级。2.2.4 气象特征气象特征攀枝花市是以南亚热带为基带的立体气候小岛，具有四季不分明,而干雨季分明；日照充足，太阳辐射强，蒸发量大，49、气候垂直差异显著等特征。攀枝花市所处的河谷地区气候温暖，年平均气温1921之间,全年无冬，最冷月的月平均气温也在11以上。6月为全年月平均气温最高的月份，在26左右。这里云量少，日照充足，全年日照时数长达23002700小时。年总降雨量8201100毫米之间，分干、雨两季,降水量高度集中在雨季（610月），占全年降雨量的85%以上。2.3 工程建设条件工程建设条件2.3.1 工程用电条件工程用电条件根据施工用电计算，本工程需提供3台800KVA+1台630KVA箱式变压器；备8台120KW柴油发电机作为备用电源，以满足停电或其电量不足时施工需要。站后剩余工程用电由附近电源引来或使用小型发电机械50、满足用电需要。临时用电线路采用放射式多路主干线送至各用电区域，然后在每个供电区域内再分级构成放射型，树干型配电网络。2.3.2 工程用水条件工程用水条件由于工程施工用水点比较分散，供水布置须遵循以下原则：1)现场供水区域设置一个水泵房，沿现场设置环状给水管网。182)现场施工用水在平面上和立面上分开布置,在平面上沿施工场地周边布置水管。在上部结构的施工中,消防用水及施工用水结合考虑,施工和消防用水管主体结构在楼内垂直向上敷设。3)每一层每隔50m预留一处供水口,使用中按楼面要求引支管至各用水点。4)首层室外,设置多处用水点(可根据需要增设),以确保各种设备清洗用水。2.3.3 交通运输条件交通51、运输条件线路所经地区已基本形成以高速公路、国道、省道、县道的公路交通网络体系。测区位于米易县城、盐边新县城、攀枝花市附近，进站端及出站端均有城镇道路及乡村公路与省道 214 线相通，交通条件较好。其余路况较好，可作施工主干道或支线施工便道。因此，本线公路运输主干道已基本形成，至各工点的施工便道可就近引接。2.4工程特点、技术难点和施工重点工程特点、技术难点和施工重点序号施工重难点重难点分析采取措施1控 制 桩 的 交桩工作本标段包含3 个站房以及延线上共约 62 个附属房屋（不包含站房）,分布在米易东站、丙谷东站、盐边站、普达站、攀枝花南站、先锋营站、既有攀枝花站、密地机务折返段，控制桩点数量52、较多、分布较广，如何做好所有建筑工程的精准定位是本工程的一个难点。1、积极与甲方沟通，做好定位桩点的交接工作、资料留存；2、设置平面一级、二级、三级轴线控制网和高程总控制网，做好桩点保护工作；3、控制桩点设置位置合理、使用方便，每月对控制桩点进行复核，保证整个测量系统的前后一致。4、本工程高程总控制网应采用国家二等水准测量要求进行测设。高程水准点位采用平面总控制网所埋设的控制点，均布设置在施工现场四周，建立水准基准组。2桩基施工本标段攀枝花南站、米易东站包含 有 大 量 桩 基 施 工，桩 径600-800mm，长度 10-45m 不等，保证桩的定位、成孔、砼成型质量是本工程的重难点。1、护筒53、埋设定位准确、牢固；2、钻头钻进时应轻压慢转，平稳钻进，以保证钻孔垂直；3、做好沉渣检查清理工作，避免影响桩基承载力功能；4、做好钢筋笼的固定工作，避免砼浇筑期间钢筋笼上浮；5、导管埋深保证在 2-6m，随砼上升而上升；6、保证桩基砼浇筑的连续性，禁止桩身出现冷缝；193高 大 空 间 管控站房内存在高大空间作业，如何保证高大空间施工质量、安全是本工程的一个重点1、编制专项施工方案，组织公司内部审核；2、内审通过后，及时组织外部专家论证，确保技术方案安全可靠；3、施工前做好技术和安全专项交底，并组织所有施工人员进行专项培训；4、施工过程中做好旁站，并加强检查和验收，确保没到工序合格；5、自检合54、格后及时组织监理单位等进行专项验收，确保整个施工安全、可靠；4工 序 交 叉 作业多本标段工程包含钢筋混凝土结构、钢结构、幕墙工程、暖通工程、消防、电气、精装修等，专业工种多、施工穿插跨度大、协调难度大，如何做好施工阶段的总协调，保证各个专业工序有序穿插是本工程的一个重难点。1、合理制定专业分包进场计划，有序组织专业分包进场施工；2、专业分包进场后做好施工策划，提前做好工序样板，保证工序合理穿插；3、施工过程中，根据实际情况合理把控和调整各项工序穿插，保证各项工序有序进行；5工 程 总 体 协调难度大项目包含单位工程数量较多、空间分部跨度较大，如何在约定的时间内协调各地、各方资源完成把本项目建55、设成建设单位满意工程是一个难点1、合理设置本项目的管理机构，做好组织保证；2、及时入驻现场，积极了解当地市场环境，做好地方资源的储备；3、通过公司层面协调四川省内资源，做好物质保障；4、抽调公司范围内的精兵强将详细踏勘施工现场，分析项目特点和难点，做好项目的前期策划，为项目建设做好技术准备6建 筑 平 面 变化大，施工难度大本工程三个大站房均包含地下通道、中厅等，不同标高的建筑平面完全不同，且同一标高范围内建筑平面布局复杂，如何做好建筑平面施工控制是本工程的一个难点1、项目团队进场后积极熟悉图纸，做好相应的技术准备；2、施工过程中做好楼层平面控制，保证每个构件定位准确；7与 地 方 关 系协调56、难度大本工程的攀枝花南站、米易东站、盐边站及部分辅助用房处在少数民族区域，当地少数民族多、各民族的风土人情不相同，施工过程中外围关系协调是本“团结一切可以团结的力量”，积极融入当地社会环境，与当地群众搞好团结，维系好项目建设的外围关系；20工程的一个重点。21三、施工部署三、施工部署3.1 指导思想指导思想1）按铁道部标准化管理要求积极推行项目标准化管理，努力做到人员配置标准化、管理制度标准化、过程控制标准化、现场管理标准化。2）充分利用工厂化、机械化、专业化、信息化四化支撑手段提高项目的整体施工能力及管理水平。3）倒排工期，充分考虑结构、装修、机电安装周期，总工期安排要满足建设工期和工程质量57、标准，符合施工安全要求。4）科学、经济、合理组织项目施工树立系统工程的理念，统筹分配各专业工程的工期，搞好专业衔接；合理安排施工顺序，组织均衡、连续生产；以关键线路为中心，建立数学模型进行工期、资源优化；管理目标明确，指标量化、措施具体、针对性强。5）充分利用社会资源，组织技术攻关，能于创新，积极采用、鼓励研发旨在提高工程技术和施工装备水平、保证施工安全和工程质量、加快施工进度、降低工程成本的新技术、新材料、新工艺、新设备。3.2 主要管理目标主要管理目标3.2.1 质量目标质量目标工程质量必须符合国家、行业、中国铁路总公司（含原铁道部适行）有关标准、规范及设计文件要求，检验批、分项、分部工程58、施工质量检验合格率必须达到 100%，单位工程一次验收合格率必须达到 100%。3.2.2 安全目标安全目标杜绝一般及以上施工安全事故；杜绝一般 C 类及以上铁路交通事故；杜绝一般及以上道路交通责任事故；杜绝一般及以上火灾、爆炸事故。3.2.3 工期目标工期目标计划工期：640 日历天计划开工日期：2018 年 7 月 15 日计划竣工日期：2020 年 4 月 14 日223.2.4 环保、水保目标环保、水保目标施工环保、水保符合中华人民共和国环境保护法 中华人民共和国水土保持法等相关的法律、法规要求。严格执行环保部对该项目的批复要求，做到环境保护、水土保持设施与主体工程“同时设计、同时施工59、同时投入使用”，确保无集体投诉事件，确保环境监控达标，确保环保、水保验收合格。3.2.5 职业健康安全管理目标职业健康安全管理目标有毒有害作业场所监测率 100%；从业人员职业健康普及率 100%；无职业病发生；特殊工种持证上岗率 100%。3.3 工程准备工程准备3.3.1 技术准备工作技术准备工作3.33.3.1.1.1.1 岗前技术培训岗前技术培训针对本工程标准高、规模大的特点，组织技术人员或相关专家对管理人员、技术工人、安全员等进行培训，培训内容包括：客运专线施工技术指南、验评标准，相关技术标准和技能培训、工程质量、职业道德，以及国家、行业、地方现行的有关工程质量、施工安全、环境保护60、等法律法规。3.33.3.1.2.1.2 图纸会审图纸会审拿到施工图纸后由项目技术负责人组织各专业工程师熟悉、理解图纸，同时配备相关的图集、规范、规程等；认真审图，作好记录。并将会审结果报项目总工审核。3.33.3.1.3.1.3 测量控制点的引进及控制网建立测量控制点的引进及控制网建立进场后，由业主组织监理、勘察、设计单位到现场进行交桩，做好桩位交接记录，由测量人员做好引桩工作，同时做好保护。项目经理部立即组织精测队按提供的施工设计资料，对线路中线、水准点和中桩高程进行复测。复测结果报经监理和发包人批复后，实施定位放线，布设精密导线网、水准网，埋设永久桩和护桩，确保本标段测量桩位置准确无误，61、满足铁路测量技术规程精度要求，并测量标定建设征地界。制定整个标段的测量计划和测量管理制度。3.33.3.1.4.1.4 施工方案的编制施工方案的编制为保证各工序的有效衔接及插入，需对施工组织设计中的施工方法进行详细分解到施工过程中的每一个部分，使每个环节具有可操作性的指导依据。施工方案由项目技术管理部负责编制，按集团公司施工方案管理办法进行报审。拟编制主要施工方案如下表23所示：序号方案名称完成时间1实施性施工组织设计正式开工后 15 天2临建施工方案（含临水、临电）开标后 10 天（进场之前）3塔吊施工方案分部分项工程施工前 15 天4土方开挖施工方案分部分项工程施工前 15 天5承台地梁施62、工方案分部分项工程施工前 15 天6绿色施工实施规划方案分部分项工程施工前 15 天7混凝土工程施工方案分部分项工程施工前 15 天8钢筋工程施工方案分部分项工程施工前 15 天9模板工程支撑方案分部分项工程施工前 15 天10防水工程施工方案分部分项工程施工前 15 天11雨棚施工方案分部分项工程施工前 15 天12水暖通工程施工方案分部分项工程施工前 15 天13电气工程施工方案分部分项工程施工前 15 天14钢结构吊装方案分部分项工程施工前 15 天15站台石材铺装方案分部分项工程施工前 15 天16幕墙工程施工方案分部分项工程施工前 15 天17金属屋面施工方案分部分项工程施工前 1563、 天18砌筑工程施工方案分部分项工程施工前 15 天19精装修工程施工方案分部分项工程施工前 15 天20冬施方案分部分项工程施工前 15 天21雨施方案分部分项工程施工前 15 天3.3.2 资源需求计划资源需求计划3.3.2.13.3.2.1 拟配备本工程的拟配备本工程的测量测量、试验仪器设备表、试验仪器设备表序号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注241电子秤XK31006河南20144 年试验2电子天平JM-KB50006北京新购/试验3ISO 水泥胶砂振实台ZT-966北京新购/试验4水泥稠度凝结测定仪（0-70）sm/m6苏州20162 年试验5雷氏夹测定仪64、（水泥安定性）LD-506日本20171 年试验6砂浆搅拌机UJZ-156太原新购/试验7水泥水化热测定仪 SHR-6503天津20171 年试验8水泥负压筛析仪FSY150-43成都20171 年试验9水灰比测定仪HKY-13天津20171 年试验10水泥胶砂流动度测定仪ST-453无锡20171 年试验11水泥强度电动抗折机KZJ-50003荣成20171 年试验12水泥细度筛FSY-150B15天津新购/试验13新标准砂石筛300 3太原新购/试验14新标准石子筛300 3太原新购/试验15砂浆分层度测定仪200mm3成都20153 年试验16塌落度筒100*200*30015济南20165、44 年试验17数显压力试验机YE-3003北光20171 年试验18数显万能材料试验机WES-1000B3江苏20162 年试验19电动抗折试验机DKZ-50003长江20153 年试验2520混凝土振动台试验仪ZHJ1003天津20180.3 年试验21平板载荷测试仪K303北京20162 年试验22砼试模150*150*15080徐州新购/试验23砂浆试模77*77*7780徐州新购/试验24标准恒温恒湿养护箱YH-40B3成都新购/试验25水泥与混凝土快速养护箱SYN-18成都新购/试验26混凝土贯入阻力仪ZG-16郑州新购/试验27全自动数显混凝土回弹仪HT2256日本20144 年66、试验28混凝土渗透仪HS491九江20153 年试验29混凝土维勃稠度仪TCS-11九江20162 年试验30混凝土弹性模量仪TM-6北京20171 年试验31混凝土含气量测定仪HX-11郑州20171 年试验32钢筋抗拉强度试验机WES-600B1沈阳20162 年试验33钢筋反复弯曲试验机CWJ-81九江20171 年试验34钢筋保护层测定仪TC-RBL6九江新购/试验35土壤标准筛各类规格6无锡20162 年土工36电子精密天平JD50036成都20153 年土工37环刀法容重测定仪HM-120北京20153 年土工2638含水量快速测定仪Jan-754无锡20162 年土工39磁粉探伤67、仪TY10Y-73美国20144 年检测40超声波探伤仪EPOCH-LT3美国20162 年检测41漆膜测厚仪DR2603成都20153 年检测42焊接检验尺20杭州新购/检测43便携式直流高压试验器ZGS111-120/46苏州20162 年试验44变压器直流电阻测试仪SR3003武汉20171 年试验45交直流串激式试验变操作台ZX-X/Y3武汉20144 年试验46开关动特性测试仪GCKC-33成都20153 年试验47绝缘油介电强度测试仪JJC-90032武汉20162 年测量48智能型变化测试仪GCKC-33北京20144 年测量49避雷器全自动测试仪BLC-113武汉新购/测量5068、电压互感箱FY96H3武汉新购/测量51接地电阻测试仪ETCR200025武汉20153 年接地测试52数字万用表HP34401A30美国新购/测量53兆欧表BM11D3成都新购/测量54兆欧表XC-76北京新购/测量55电压表内阻150M3北京新购/测量56万用表MF142成都20162 年测量2757漏电开关测试表5604A3日本20153 年测量58绝缘电阻表MI21233德国20171 年测量59接地电阻表MI21253德国20144 年测量60噪声监测仪HS59203成都20153 年监测61电子经纬仪DJD2-P3日本20171 年测量62激光垂准仪DZJ33北光20152 年测量69、63激光扫平仪RL-2512日本20171 年测量64电子水准仪ZeissDini103德国20153 年测量65全站仪GTS-211D6日本20135 年测量66光源JW32106成都20153 年测试67光回损测试仪FiberOWL4ORL6美国20144 年测试68电缆低频测试仪TDC-26乌鲁木齐20162 年测试69选频电平表UD346成都20155 年测试70电平振荡器ZD-88006成都20154 年测试712M 通道分析仪3北京20142 年测试72数字频率计CN31656深圳20153 年测试73光可变衰耗器AQ31406日本20153 年测试74光万用表AQ21506日本270、0162 年测试75无线综合测试仪HP8922P3美国20153 年测试76蓄电池放电检测仪XY-ZJ6石家庄20162 年测试77数据通道分析仪SA706成都20153 年测试2878电缆故障测试仪RX818110成都20144 年故障处理79兆欧表（2500V）SIT-25003西安20144 年数据测量80数字万用表MF-1408成都20153 年电气测量81电缆探测仪BK-6A3北京20162 年测试82高压验电器GD-100A型3成都20153 年验电83互感器校验仪590C3潍坊20144 年设备检测84变比测量仪SR20003保定20162 年变比测试85高压试验变压器SYY3371、03武汉20171 年电气试验86介损测试仪JD2618E3西安20162 年损耗测试87接地电阻测试仪ZC-86太原20153 年电阻测试88多功能数字继保仪M20001成都20153 年试验测试89开关特性测试仪KC-6A3西安20153 年电气测试90直流电阻测量仪STT-173Z3西安20144 年电阻测试91绝缘电阻测试仪IS0L50023西安20153 年电阻测试92相位仪SB1883成都20153 年相位测试93电桥QJ-4512成都20162 年电缆测试94兆 欧 表ZC-735成都20144 年电缆测试95光时域反射仪HP E60009美国20153 年光纤测试96光纤电话P72、HDTDM20美国20153 年光纤测试3.3.2.23.3.2.2 劳动力需求计划表劳动力需求计划表单位：人单位：人工种2018 年2019 年34123429季度季度季度季度季度季度桩基础工105105-10土方工140140-404010钢筋工350350150-20木工100550270-40混凝土工13013080451010架子工-9090-905瓦工200100420340-20抹灰工50100250200-10信号工44444444-2起重工32323232-1壮工808080808050防水工2050601201010试验工666661电焊工10303030206油工12-173、2012020钢结构安装工-40100-幕墙安装工-23070-电工10301102201010水暖工-30901801010通风工-951951010四电集成-80-装饰木工-32032021010门窗工-5050-10合计13141932227723326862653.3.2.33.3.2.3 外部用电需求计划外部用电需求计划用途及类别需求电量（KVA）地区或里程所需时间永临结合意见起始日期结束日期30用途及类别需求电量（KVA）地区或里程所需时间永临结合意见起始日期结束日期一、攀枝花南站站攀枝花市2018-7-152019-12-31攀枝花南站设一台800KVA 和一台630KVA 箱式74、变压器，盐边站和米易东站射一台800KVA 箱式变压器，另各站房各备两台 120KW 柴油发电机作为备用电源，以满足停电或其电量不足时施工需要。1.站房基础阶段676.22018-8-152018-11-122.站房主体结构1092.72018-11-132019-3-283.站房装修阶段943.72019-3-152019-7-26施工高峰期1092.7二、盐边站盐边线2018-7-152019-12-311.站房基础阶段205.62018-8-152018-10-132.站房主体结构573.12018-10-142019-3-33.站房装修阶段491.32018-7-152019-12-375、1施工高峰期573.1三、米易东站米易县2018-7-152019-12-311.站房基础阶段280.62018-8-152018-11-122.站房主体结构573.12018-11-132019-3-283.站房装修阶段491.32019-3-152019-7-20施工高峰期573.13.3.2.43.3.2.4 主要材料需求计划主要材料需求计划序号材料名称供应时间1混凝土2018 年 7 月2钢筋2018 年 8 月3铝板2019 年 4 月4玻璃幕墙2019 年 4 月5配电箱（柜）2018 年 7 月6电热水器2018 年 7 月7不锈钢水箱2018 年 7 月31序号材料名称供应时间76、8电开水器2018 年 7 月9卫生洁具2018 年 7 月10潜污泵2018 年 7 月11变频恒压供水泵2018 年 7 月12消防稳压装置2018 年 7 月13消火栓（箱）2018 年 7 月14消防水炮2018 年 7 月15钢网架2019 年 2 月16喷淋报警阀2019 年 3 月17水泵接合器2019 年 4 月18冷冻、冷却水泵2019 年 4 月19冷冻机组2019 年 4 月20组合式空调机组2019 年 4 月21新风机组2019 年 4 月22风机2019 年 4 月23卫生间通风器2019 年 4 月24高低压电缆2019 年 4 月25配电箱2019 年 4 月277、6高压开关柜2019 年 4 月27电力远动设备2019 年 4 月3.4 总平面布置总平面布置3.4.13.4.1 总平面布置图总平面布置图根据本工程结构类型、场地条件及周边环境等特点，在现场平面布置时充分考虑现场道路、临水、临电布置对施工的影响，材料堆放场地、加工场地合理进行布局。3.4.3.4.2 2 办公区、工人生活区平面布置办公区、工人生活区平面布置各个项目分部办公区均按照 15 到 20 人办公考虑，并考虑尽量不占用或少占用拟建站前广场和广场两侧停车场的规划场地。合理布置花园、硬化道路、旗杆、种植地面、各功能用房、停车场等，做到通行畅通、办公舒适、生活方便。外围设置墙柱加钢栅栏3278、围挡，大门采用伸缩式自动门，门内设门卫房。区内设置办公楼、多功能厅、食堂、停车场等建筑物。办公室为一栋两层彩钢板临时板房，内设有各部门办公室、经理室、书记室、总工室、副经理室和洗手间等房间，设置二部楼梯上下，总建筑面积为 800 平米。项目部食堂内设厨房、员工餐厅、贵宾餐厅、洗碗房、储藏室、厨师休息室等房间，建筑面积 250 平米。项目办公楼外墙为单层彩色钢板加内保温封石膏板，面层为普通乳胶漆，楼地面面层为地板，顶棚为厂家配套的石膏板吊顶。办公区布置图3.4.3.4.3 3 垂直运输机械布置垂直运输机械布置3.4.3.13.4.3.1 塔吊塔吊选型选型根据工程本体和现场情况考虑，攀枝花南站在结79、构施工阶段布置 2 台 TC7015 型塔吊，盐边站、米易东站在结构施工阶段各布置 1 台 TC7015 型塔吊，塔吊基础在桩基阶段施工，承台结构施工前安装完成并通过相关验收。在主体结构完成后拆除。3.4.3.23.4.3.2 塔吊布置塔吊布置盐边站、米易东站塔吊主要布置于靠近站房正立面中间部位，攀枝花南站两台塔吊布置两边，于塔吊可以将站房范围覆盖，吊重吊次均可满足要求。33盐边站、米易东站塔吊布置图3.4.3.3 其他垂直运输机械其他垂直运输机械由于附属生产生活房屋相当分散，且数量较多，计划采用若干台 25T 吊车作为垂直运输机械。3.5 组织管理组织管理3.5.13.5.1 组织机构组织机80、构根据本项目的性质和特点，项目经理部的管理班子主要由业务精干、业绩突出、责任感强的领导担任本项目的项目经理、生产经理、总工程师。选派具有丰富大型公建和国内铁路干线、客运专线等类似工程施工经验，熟悉当地施工、专业技术和管理能力强，并通过了铁路客运专线知识培训的工程技术和管理人员投入本项目，全力为项目经理部提供动态的必须的生产要素。项目班子、施工队伍班组的人员大都是参加过大型项目建设、经验丰富的技术骨干。项目组织机构见下图：34353.5.23.5.2 项目经理部班子成员及各职能部门岗位职责项目经理部班子成员及各职能部门岗位职责3.5.2.13.5.2.1 项目经理部班子成员项目经理部班子成员项目81、经理部对本工程实施组织、指挥、协调、监控与内外计价结算，处理一切与本工程相关的事务，对建设单位全面负责。项目经理部班子成员由项目经理、副经理、总工程师、商务经理、安全总监组成。(1)项目经理贯彻执行国家各项法律、法规和总部颁发的各项规章制度、管理办法，履行项目承包合同中规定的各项条款，对施工项目的工期、质量、成本、效益、管理费上缴、安全生产、文明施工负全责。项目经理全面负责本工程项目的组织、实施、协调。管理和监控，负责工程项目的各种资源配置，组织编制本项目的施工组织设计，项目管理实施规划。根据公司施工生产计划，组织编制(月)施工计划和人、财、物、设备的调配、使用计划，对进入现场的生产要素进行优82、化配置和动态管理。确保管理体系在本工程项目上的持续有效运行。项目经理是本工程项目的质量负责人，对施工过程的安全生产负全面责任。负责贯彻执行国家有关质量管理的方针、政策、法律、法规，负责和完善质量管理体系，确保实现本工程项目的质量管理目标。项目经理是本工程项目的安全负责人，负责贯彻执行国家、铁道部有关安全管理的方针、政策、法律、法规，组织制订和实施项目经理部安全工作计划，负责建立健全安全生产保证体系，建立和完善安全生产责任制，积极开展各项安全生产活动，规划落实标准化工地建设，确保实现安全生产和职业健康目标。项目经理是本工程项目的工期责任人，负责组织制定施工进度计划，落实资源配置，确保本工程项目工83、期管理目标的实现。项目经理负责本工程项目的文明施工管理，成立文明施工领导小组，建立健全环境管理体系。组织制定文明施工管理办法和实施细则，积极推行文明标准工地建设。确保实现本工程项目的环保和文明施工目标。(2)副经理在项目经理领导下，负责项目施工生产和日常管理工作。负责施工现场的生产管理，协助项目经理抓好施工中的质量、安全和现场管理工作，处理施工中出现的具体问题。36组织安排项目施工生产，在部署施工生产计划的同时，安排好安全技术措施计划。严格按照管理体系标准和总部管理体系文件要求，对施工全过程进行有效的监控，确保工程质量、安全生产、文明施工和创优目标的实现。协助项目经理组织具体计划、安排施工中的84、安全管理工作，检查现场安全工作计划的实施情况；主持召开安全管理小组会议；组织安全、卫生检查和安全考核；组织伤亡事故的调查、处理，检查防范措施的落实情况；签署项目安全文件和伤亡事故的统计报表。(3)项目书记职责负责组织建设和对外协调、后勤综合管理工作。建立项目党支部，主持召开党支部委员会和支部党员大会，传达贯彻党的路线、方针、政策和上级指示，研究安排党支部的工作，将党支部工作中的重大问题及时提交党支部党员大会和党支部委员讨论决定；检查党支部的思想、工作、学习和生活情况，发现问题及时解决，作好经常性的思想政治工作；检查党支部决议的实施情况，总结党支部的工作，按时向支部党员大会和上级党组织报告工作；85、定期研究党的民主生活会，开展批评与自我批评，加强团结，搞好自身建设，充分发挥党支部委员会的集体领导作用；经常与党支部委员和同级行政领导人保持密切联系，交流情况，研究工作，协调党、政、团的关系，充分调动各方面的积极性；关心项目职工的生活，作好精神文明建设，努力完成公司下达的各项指标计划；作好后勤保障工作，负责协调周边关系，协助甲方搞好扰民工作；负责项目日常接待工作。(4)总工程师在项目经理、总部总工程师领导下，负责项目技术管理工作。贯彻执行国家、行业有关方针、政策、法律、法规、技术标准、规范、规程及总部的各项管理制度，制定具体的管理办法和实施细则，并负责组织实施。负责项目经理部的施工技术管理和科86、技管理工作，行使技术领导职权，并承担技术责任。指导工程部按照工期与施组要求，编制月、季、年施工作业计划，建立工程量总控台帐。审查和批准施工技术方案、临时工程设计和临时工程项目、数量、经费计划，解决施工生产中的技术问题；组织对一般安全质量事故的调查、分析、处理。建立健全项目工程质量安全管理体系和技术责任制，制定工程创优目标，开展工程创优活动，确保工程质量、安全生产和工程创优目标的实现。37加强施工技术管理工作，组织技术人员学习技术标准、规范、规程和工艺标准、质量检验评定标准；组织编写工作技术总结和工法开发工作；按照质量体系文件要求，组织技术文件材料的收集、积累和整理工作，建立健全各项技术管理台帐87、。组织技术人员熟悉设计图纸，现场调查，办理交接桩和复测，组织审查设计文件，提出审查、改善设计建议；组织编制实施性施工组织设计、质量计划和指定的重点工程施工组织设计，进行工艺设计和工艺设施设计，组织项目技术交底工作。组织开展科技推先活动，具体落实科研项目实施，总结推广新技术、新工艺、新材料、新设备，不断提高施工技术水平。参加工程竣工检查，编制工程竣工文件，组织工程验交工作。加强自身和分管部门的党风廉政建设，不断增强廉政意识，自觉做到自重、自省、自警、自励，保持廉洁自律、艰苦奋斗、勤政务实、真抓实干的作风，并对分管部门的党风廉政建设负有领导责任。(5)商务经理接受项目总与公司成本合约部领导，执行公88、司及项目公司相关管理制度，对项目成本工作负责。编制项目目标成本、合约规划、招采计划；负责项目限额设计，参与施工图纸会审工作；负责项目公司职责内的招采工作并报公司成本合约部及相关部门备案；负责项目成本管理、成本信息库与档案管理等建设工作；负责项目蓝图结算、进度计量、变更签证处理、认质认价、争议与索赔及反索赔、工程结算、第三方预算、过控、结算审计等工作；(6)安全总监严格执行国家安全生产的方针、政策、各种规章制度及各项标准，代表企业对施工生产安全行使监督检查职能，具体指导安全员工作。熟悉安全技术操作规程和掌握安全防护标准，负责起草安全生产制度，安全生产责任制，安全检查制度和安全教育制度并督促项目贯89、彻实施，主持编制本项目的环境与职业健康安全方案，并审核安全员编制的安全防护方案。组织项目安全领导小组开展旬（周）例行安全生产大检查，督促做好安全检查记录，督促整改并实施安全惩奖。38督促安全员每天进行项目安全巡查，制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情的有权通知暂停生产，并立即报告上级领导妥善处理，做好安全生产日记。督促分包单位建立健全安全生产管理制度，包括安全责任制，安全检查制，安全教育制并定期或不定期的进行检查。协助有关部门做好人员的三级安全教育及三类人员的安全资格取证、复审工作、监督检查特殊作业人员持有效操作证上岗。参加项目重大伤亡事故的调查和处理，提出自己的意见和看法，并监督实施整改措施90、的落实。类汇报资料，按上级有关要求收集，管理各项安全管理资料。3.5.2.23.5.2.2 各职能部门职责分工各职能部门职责分工部门部门管理职责管理职责工管部铁路施工管理、结构施工管理、施工资源计划管理、装饰装修施工管理、现场文明施工管理、施工机械管理安质部安全教育管理、安全防护管理、机械安全管理、消防安全管理、紧急情况应急处理试验室原材料检验试验、工艺检验试验、型式检验试验技术部施工方案技术交底、创优措施管理、施工定位测量放线、技术资料管理预算合约部合同管理、成本预算核算、竣工结算物资部物资采购管理、现场物资管理、仓库管理机电部站前及四电工程配合、机电预留预埋施工、现场临水临电管理、空调采暖91、安装、给排水消防工程、电气安装施工计财部财务管理、资金计划管理、资金申请与支付综合部对外协调管理、后勤保障管理、卫生防疫管理、现场保卫管理3.63.6 施工区段划分施工区段划分3.63.6.1.1 整体施工阶段划分整体施工阶段划分成昆铁路米易至攀枝花段扩能改造工程站房及生产生活房屋工程建设分为攀枝花南站、盐边站、米易东站三个大施工段，三个大施工段平行施工。每个施工段又细分为两个小施工段，站房为一个小施工段，生产生活房屋为一个小施工段，小施工段之间也39为平行施工。第一大施工段为攀枝花南站站房及相关配套生产生活用房等相关配套工程，第二大施工段为盐边站站房及相关配套生产生活用房等相关配套工程，第三92、大施工段为米易东站站房及相关配套生产生活用房等相关配套工程。各小施工段各自划分施工流水，合理安排确保同期完工。针对本标段工程类型和管理的特点，将本标段工程划分三个各自独立的施工项目，由三个项目分部组织施工。每个项目分部均独立配置生产要素，分别组织若干专业队伍具体实施。3.63.6.2.2 站房竖向施工区段划分站房竖向施工区段划分站房按竖向施工区段划分为：地下局部一层、首层、地上二层三个施工区段。在整个施工过程中坚持以桩（独立）基础站房主体结构装饰装修及设备安装室外工程为主线，其它工作为辅线的施工原则。为保证工程总体进度计划的实现，必须控制好主线（即关键线路）的节点工期目标，时间占满、空间占满，93、各专业及工序进行合理穿插。40站房竖向分区图3.63.6.3 3 站房站房横向横向施工流水段划分施工流水段划分（1）站房站房工程按工作面将站房划分为 A、B、C 三个施工区域流水/平行施工，各个区域之间组织流水施工。（2）站台雨棚结构施工雨棚总体施工顺序为：由雨棚与地下通道交叉处向两边施工，立面先下后上、先主后次。工程横向施工分区图3.73.7 施工顺序施工顺序413.7.13.7.1 整体施工流程整体施工流程3.7.1.13.7.1.1 总体施工流程总体施工流程站房整体为钢筋混凝土框架结构，候车厅及两侧均为钢筋混凝土屋面。站房及附属工程总体施工顺序：划分为两条施工主线路：站房、雨棚施工区域。94、首先安排站房及雨棚施工，同时进行附属配套房屋施工，具体的流程如下：423.7.1.23.7.1.2 施工工况施工工况施工工况：1、局部地下室土方开挖，站房基础土方开挖，雨棚基础土方开挖2、站房桩基、基础，雨棚基础施工43施工工况：1、消防水泵房结构施工，站房基础施工。2、雨棚基础施工，部分结构施工44施工工况：1、站房首层施工2、雨棚结构施工45施工工况：1、站房二层结构施工2、雨棚结构施工46施工工况：1、站房屋面层结构施工2、剩余雨棚结构施工3、站房全面进入装饰装修施工473.7.23.7.2 地下工程施工顺序图地下工程施工顺序图在整个施工过程中坚持以桩基础、站房钢筋混凝土结构、装饰装修、95、设备安装为主线，其它工作为辅线的施工原则。为保证工程总体进度计划的实现，必须控制好主线（即关键线路）的节点工期目标，时间占满、空间占满，各专业及工序进行合理穿插。3.7.33.7.3 地上工程施工顺序图地上工程施工顺序图屋面二层首层3.7.43.7.4 雨棚区工程施工顺序雨棚区工程施工顺序根据总体施工思路，雨棚结构基础总体施工顺序为：由站台中部向两侧施工，立面先下后上、先主后次。3.7.53.7.5 装饰工程施工流程装饰工程施工流程装饰装修工程作为建筑施工的一个重要分部，其施工质量及进度均对工程建设产生重要影响。装饰工程施工按照“先外部、后内部，先顶棚、再墙面、最后地面”的施工顺序分区域、分部96、位的进行流水组织。正式施工前，需对水 电、通风空调等管线及末端点位进行合理优化布局，尤其是各管线交叉部位，确保满足装饰空间的要求。同时，根据装饰方案施工现场实体装饰样板，明确施工标准及装饰细部部节点做法。3.7.63.7.6 设备安装工程施工顺序设备安装工程施工顺序设备安装工程在施工前需与装饰装修专业进行图纸审核，绘制管线综合排布图及末端布置图，在施工过程中坚持以“满足装饰效果”为首位，合理排布，兼顾使用功能。3.7.6.1.3.7.6.1.给排水及通风空调系统施工顺序给排水及通风空调系统施工顺序48给排水及通风空调系统施工顺序图493.7.7.2.3.7.7.2.建筑电气施工顺序图建筑电气施97、工顺序图建筑电气施工顺序图503.7.6.3.3.7.6.3.建筑智能化及信息工程施工顺序图建筑智能化及信息工程施工顺序图建筑智能化及信息工程施工顺序图513.7.6.4.3.7.6.4.电梯工程施工顺序图电梯工程施工顺序图电梯工程施工顺序图52四、施工进度安排四、施工进度安排4.14.1 工期目标工期目标4.1.14.1.1 总体工期目标总体工期目标工程名称：成昆铁路米易至攀枝花段扩能改造工程站房及生产生活房屋工程计划开工时间：2018 年 7 月 15 日计划竣工时间：2020 年 4 月 14 日总工期：21 个月，约 640 天4.1.24.1.2 节点工期目标节点工期目标以影响整个工98、程工期安排的攀枝花南站为例，其他站房及配套生产生活用房详见工期进度计划表。序号施工内容开始时间结束时间工期(日历天)1站房施工施工准备2018 年 7 月 15 日2018 年 8 月 14 日312桩基、基础施工2018 年 8 月 15 日2018 年 11 月 12 日903主体及二次结构施工2018 年 11 月 13 日2019 年 3 月 28 日1364室内装饰装修2019 年 3 月 15 日2019 年 7 月 26 日1345四电机房装修2017 年 3 月 15 日2017 年 4 月 28 日456金属屋面装修施工2019 年 2 月 17 日2019 年 4 月 1299、 日557外幕墙装饰装修2019 年 4 月 28 日2019 年 7 月 26 日908室外工程2019 年 3 月 30 日2019 年 8 月 26 日1309水暖电设备安装2019 年 3 月 24 日2019 年 7 月 21 日12010站房设备调试2019 年 9 月 1 日2019 年 11 月 29 日9011雨棚施工雨棚土方、桩基施工2018 年 8 月 30 日2018 年 11 月 2 日6512雨棚结构施工2018 年 11 月 3 日2018 年 11 月 27 日2513雨棚装饰装修施工2018 年 11 月 28 日2018 年 12 月 12 日1514站台面100、装饰装修2018 年 12 月 13 日2019 年 2 月 20 日7015专项验收及竣工验收2019 年 9 月 1 日2019 年 12 月 29 日904.24.2 工程进度计划及关键线路工程进度计划及关键线路534.2.14.2.1 工程进度计划工程进度计划工程进度横道图：见附件 4成昆铁路米易至攀枝花段扩能改造工程站房及生产生活房屋工程总进度横道计划；4.2.24.2.2 关键线路关键线路施工准备站房桩基、土方施工结构施工二次结构施工（先施工四电工程）室内装饰装修（先施工四电工程）专项验收及竣工验收。4.34.3 工期保证工期保证4.3.14.3.1 工期保证措施工期保证措施4.3101、.1.14.3.1.1 确保工期的组织措施确保工期的组织措施项目经理部成立保证工期组织机构，以理顺施工工序，加快工序作业循环为基础，各职能部门充分发挥职能保障作用。明确阶段性工期目标，组织阶段性施工生产高潮，紧张有序、均衡、持续、稳定地组织施工，确保工期兑现。对各个有关的环节进行优化，提高每道工序的效率，发挥单工序的施工潜力，总结工序间的关系和工序间施工干扰影响的范围，确定各工序间的合理间隔，形成流畅有序的施工秩序，实现综合的快速施工。4.3.1.24.3.1.2 确保工期的管理措施确保工期的管理措施实施项目经理责任制，选派专职项目经理，对工程行使、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，确102、保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。设置专业工程师，专职负责工程进度计划的编排和检查。以施工总进度控制为基础，确定各分部分项工程、关键工程的关键点和关键路线，并以此为控制重点，逐月检查落实，实施奖惩、以保证工期目标的按时实现。施工中将建立材料堆放制度、总平面管理制度等一系列制度。根据本工程特点，投入足量的专业化施工队伍进行施工,采用架子队管理模式，减少中间环节，科学组织施工。管理力量、劳动力数量和技术素质满足工程需要，控制工期的关键工作项目采用倒班施工、多开工作面等非常措施。认真组织编写详细的“实施性施工组织设计”、“分项工程施工组织设计”和“工程总体网络进度计划”，实行网络计划管理；施工中103、，严格按照施工组织设计和网络进度计划展开工序流水作业，保证各分项、分部工程协调配合，全面展开施工；每周开会总结，摆出问题，查出原因，提出措施，确保每旬、每月、每季工期兑现。调配性能良好、数量足够的机械设备投入施工，提高机械化作业程度和劳动生产率，同54时在施工中加强机械设备的维修和保养，提高机械设备完好率，保证主要机械设备出勤率90以上，确保工程顺利进行。4.3.1.34.3.1.3 确保工期的技术措施确保工期的技术措施工程施工中，要严格执行施组中的进度计划、施工工艺、生产要素配置等，确保按期完成施工任务，同时做好以下几方面工作，保证工期。4.3.1.3.14.3.1.3.1 编制针对性强的施104、工组织设计编制针对性强的施工组织设计本工程将按照计划，制定详细的、针对性和可操作性强的施工组织设计和专项方案，采用技术先进合理可行的施工方法，实行三级技术交底，对重要部位制作施工样板，从而实现项目管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质完成。4.3.1.3.24.3.1.3.2 加强深化设计加强深化设计充分发挥我方的技术优势的同时，加强与建设单位、设计、监理等各方面的联系，事前对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图。采用先进的钢结构、机电、装饰深化设计软件，由专职注册工程师对施工范围内的工程进行深化设计，对各专业进行深化设计总体协调，及时汇总105、并绘制施工详图、配合图，合理安排各专业的施工次序和施工时间，加快施工进度。4.3.1.3.34.3.1.3.3 采用采用“四新四新”技术，保证工程进度技术，保证工程进度先进、科学的施工技术可以确保施工质量，缩短施工工期。在本工程施工中，将积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，并充分利用公司积累的房建先进技术和成熟的工艺保证施工质量，做到科学组织、精心施工，运用科学的管理方法和先进的施工技术，不断提高机械利用率和机械化施工的综合水平，不断降低施工成本，提高劳动生产率。对于重大的施工方案进行详细的对比、分析，并组织专家进行论证。在钢结构的制作和安装过程中，采用计算机放样下料技术、数控切割技术和现106、场半自动 CO2 气体保护焊技术。4.3.1.3.44.3.1.3.4 加强技术管理工作加强技术管理工作（1）成立健全项目经理和项目工程师为首的技术管理小组，确定重大技术措施，检查督促技术项目的实施落实。（2）建立技术岗位的岗位责任制，技术工人和技术管理人员定岗定责，严格技术标准，工艺的实施，持证上岗，奖惩分别。（3）严格施工管理、严格施工工艺、严格施工纪律，并及时作好各项技术资料的收集整理归挡管理工作，抓住关键技术，组织科学公关，制定科学的施工方案。（4）施工资料准确、及时完成，工程竣工后及时汇总成竣工资料以利于及时通过验收，55进入下道工序施工。4.3.24.3.2 确保工期的经济措施确保107、工期的经济措施(1)按照施工组织设计的要求配备机械设备，充分利用并做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业，利用施工机械的高效生产力。加强机械维修力量，组织抢修小组保证各类施工机械运转正常。(2)制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工阶段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现。(3)为确保进度目标的实现，编制与进度计划相适应的资源需求计划，包括资金需求计划和其他资源需求计划，考虑为加快工程进度所需要增加的资金和采取经济激励措施所需费用。(4)专款专用，保证资金的及时供给，不影响购置机械设备和物资的采购、员工工资的及时发放，不影响员工的劳动积性。先期投入的资金108、主要用于购置机械设备，以保证有足够的先进机械用于工程施工。(5)建立进度奖罚制度，经理部在每月的验工计价中扣除 0.5%作为奖励基金，用于奖励在进度、质量、安全中做出成效的集体和个人。4.3.34.3.3 确保工期的资源保障措施确保工期的资源保障措施资源的投入包括劳动力、施工机械及设备器具、周转材料、资金等，如何保障资源投入是确保工期的关键所在。（1)劳动力投入的保障措施本工程施工量大，质量要求高，施工周期短，本公司承诺本工程各项专业施工决不分包，决不外找劳务队伍，在本公司的职工中抽调具有丰富施工经验的技术人员、工人，组建好一个善于管理能打硬仗的施工队伍。劳动力投入的保障措施序号类别措施内容1109、数量保障(1)按照“足够且略有盈余”的原则，略作数量储备以应对施工中的诸多不确定因素。(2)劳动力投入计划中明确约定：1)不因节假日及季节性影响导致人员流失，确保现场作业人的长期固定性；2)要求项目部根据总包单位的总体、分阶段进度计划、劳动力需求等，编制各工种劳动力平衡计划，分解细化各阶段的劳动力投入量；56序号类别措施内容3)充分发挥经济杠杆作用，定期开展工期竞赛，进行工期考核，奖优罚劣，激发保证劳动力投入的自觉性。2素质保障(1)严格执行企业 ISO9001 认证体系运行文件要求，在企业的合格劳动力名录中择优选择作业队伍。(2)明确约定：进场人员必须持有各类岗位资格证书，其中高、中级工所占110、比例不少于 90。(3)专业施工人员进场后，及时组织工期、技术、施工质量标准交底，进行安全教育培训等。(4)施工中，定期组织工人素质考核、再教育。（2)施工机械设备投入的保障措施本工程需投入足够数量的塔吊、汽车吊、履带吊及其它相关机械设备。如此设备数量庞大且投入时间相对集中的情况，如何及时组织设备进场并完成安装也是一大考验。为确保机械设备投入到位，我单位拟采取如下表所示的保障措施。机械设备投入的保障措施序号类别措施内容1数量保障(1)调集：发挥企业在经营布局方面的雄厚综合实力优势，迅速调集能满足施工需要的各类机械设备及器具；(2)新购或租赁：必要时实施就地采购或租赁。2性能维护(1)设备进场验111、收：对所有投入使用的施工机械设备或器具，在进场时严格按照企业有关管理程序，结合工程实际情况进行性能验收，对不符合要求的设备及时采取维修或清退更换处理；(2)施工中维护：根据“专业、专人、专机”的“三专”原则，安排专业维护人员对机械实施全天候跟班维护作业，确保其始终处在最佳性能状态；(3)检定：对测量器具等精密仪器，按国家或企业相关规定，定期送检。（3)材料供应的保障措施1）锁定资源尽管目前我公司已同相关钢厂经过洽商，已与多家钢厂建立了合作伙伴关系，但市场计划千变万化，为此公司委派一名副总经理负责率队亲赴钢厂彻底锁定资源，必要时将预付一定额度的定金。2）组织钢材采购，催货小组57钢材合同签订后，112、立即组织专人赴钢厂催交，从资源落实直至成品钢材发运全程监控，确保钢材准时到厂。3）动用库存物资由于836mm 钢材均为普通钢材，如若出现局部供货问题，突然无法正常供货而影响生产时，本公司将动库存物资钢材给予垫补。4.3.44.3.4 确保工期的雨期施工措施确保工期的雨期施工措施本工程工期计划 2018 年 7 月 15 日开工，于 2020 年 4 月 14 日完工，工程经历两个雨季，做好雨期施工管理，是确保本工程按期完成的重要方面之一。(1)与当地气象水文部门建立联系，提早掌握天气变化情况，及时通知各施工工点，以便合理安排和指导施工。(2)提高施工便道等级，满足大型设备行驶和文明施工要求，保113、证运输道路在雨季施工时畅通。(3)增加必要的防雨设施，配备必要的劳动保护用品，满足雨季期间施工需要。(4)合理安排施工顺序，提前修筑工程施工中的防排洪设施。(5)在雨季进行混凝土施工时，要及时检测砂石含水量，并加以调整配合比。另外，要及时有计划地进行受影响较大材料的储备。4.3.54.3.5 确保工期的夜间施工措施确保工期的夜间施工措施合理安排施工，尽量避免或减少夜间施工，但需要连续作业的工程项目，夜间施工应采取以下措施。(1)建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的物资，确保夜间施工顺利进行。(2)严格复核、检查制度，确保各项技术指标准确无误。(3)严格隐蔽工程检查签证制度，夜114、间必须进行隐蔽工程施工时，应提前通知监理工程师到场检查，并办理签证手续，未经监理工程师验收签证，不能进行下一道工序施工。(4)做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人看守。(5)夜间施工要有足够的照明设施，保证施工现场的亮度；施工场地要做好清理工作，不准乱堆乱放物品，保持工作面整洁；施工水、电管路要排放整齐，不准乱拖乱拉，以防出现意外事故。58五、工程协调五、工程协调本工程主要与市政配套工程、站场工程、四电安装等施工存在接口工程。相关接口工程由建设单位牵头，监理、设计单位参加，协调各有关专业施工单位间的施工配合，重点做好本标段两端接口单位的配合115、。在施工前期，详细审查图纸，建立接口表，明确与所有相关系统的接口形式，制定施工调试方案。根据现场调查情况，了解设计情况、合理安排各专业施工时间，减少交叉施工干扰，协调好各专业工程施工配合事宜，调整施工进度安排，需要各参建单位调整计划时，参建单位应服从协调，积极为其他专业施工创造条件。整个施工过程中，及时澄清和落实自身及相关接口方处理的情况。与其他专业没有交叉或干扰较小的工程项目，组织力量进行突击和会战，抢出因交叉施工而影响的工期。5.15.1 与市政的协调与市政的协调站房站前广场均位于站房东侧。广场开工之前，及时与施工单位确定施工边界和交界处节点做法。同时，对标高及控制轴线进行联合测量，如果双116、方控制点存在偏差，要联合双方业主、设计单位共同确定平差方案，形成书面记录，避免后期对接出现结构偏差。工程施工过程中，要经常与市政专业就涉及到双方接口处的管线、装饰的分界进行沟通，及时了解规划及施工动态，双方交接处的局部调整均要进行专题讨论并相互通报，对于管线预留预埋及变形缝等接口节点明确施工范围界定，统一做法，避免不必要的返工作业。在站房施工阶段，广场同步实施，需要协调好场地运输和场地布置。室外工程施工阶段，要形成定期的联席会议制度，邀请市政专业及站房相关专业参加。室外工程施工前，双方协调达成各类管线施工顺序、阶段性进度计划、轴线及标高交接、施工场地及临时道路安排、三类水电供给、垂直运输等系列117、配合事项。室外过程实施中，及时就现场突发的技术问题及施工难题召开专题会议，现场敲定修改方案，并通报相关方。此项工作中，双方应互相通报阶段性进度计划、接口处变更及修改情况、需要双方下一步工作协调要点等内容，并形成正式的会议纪要文本分发及保存。为满足站房机电、设备等在联调联试阶段的调试需要，市政有关方面需接通站房给排水管道并达到使用条件，同时对于站房中由市政负责供电的相关线路也需提前接通。站房市政道路及相关人员交通广场也需提前配套完成。5.25.2 与当地政府、村民的协调与当地政府、村民的协调为确保本工程施工的顺利开展，必须依靠当地政府的支持。施工期间，严格遵守国家及地方有关法规，配合地方政府做好118、力所能及的工作，处理好关系，保证施工顺利进行。同时，59积极与地方政府、主管部门联系，主动争取地方政府的支持。攀枝花南站位于攀枝花市仁和区仁和镇莲花村，米易东站位于攀枝花市米易县，盐边站位于攀枝花市盐边县，处理好与当地居民之间的关系，做好临时用水、电、道路，绿色施工等各项协调工作，对居民正常生活的干扰降到最低。并尊重当地居民宗教信仰和生活习惯。5.35.3 与站场单位的协调与站场单位的协调旅客地道结构、站台挡墙结构、雨棚下桩基及站台内土方回填工程由战前单位施工完成后，方可进行雨棚剩余结构，雨棚及站台面装饰工程的施工。开工之前应复合站台标高、位置、尺寸及预埋件点位是否满足设计要求。出现问题及时与119、甲方、设计沟通协调。5.45.4 与铁路铺架的协调与铁路铺架的协调因工程施工过程中，主动与铁路铺架单位取得联系，提前做好场内道路和施工计划安排，要将进度计划，接口问题情况，双方之间交叉施工等提前做好协商，施工时按协商情况各自尽速完成，减少交叉施工干扰。5.55.5 与与“四电四电”安装的协调安装的协调根据现场调查情况，主动与站后四电集成系统单位取得联系，了解设计情况、施工安排，协调工程施工配合事宜，调整施工进度安排，重点保障联调联试相关设备用房的提供节点满足四电安装需要，并完成相关供电消防设施施工满足联调联试机房环境要求，必要时签订施工配合协议。由于机房提前移交四电安装单位，需办理房间移交手续120、。5.65.6 与与“客服客服”安装的协调安装的协调客服安装工程与装饰装修工程施工同步进行，结构施工期间认证核查图纸，做好预留预埋工作。“客服”安装施工必须符合铁路总公司相关要求及设计要点。施工场地及设备出入场服从总包统一安排。六、关键工程施工方案六、关键工程施工方案6.16.1 工程测量工程测量6.1.16.1.1 测量准备测量准备全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。了解现场测量坐标与建筑物的关系，水准点的位置和高程以及首层0.000 的绝对标高,掌握轴线的尺寸、层高，对比基础、楼层平面、建筑、结构几者之间轴线的尺寸。测量工作是整个工程的关键工作之一，项目部成立专业测量组，攀枝花南站设置测121、量主管 1 名，测量工程师 2 名，全面负责整个工程的测量工作。6.1.26.1.2 测量控制网的建立测量控制网的建立60测量工作实施前与招标人进行基准控制网书面和现场交接，并进行复测，将复测成果报招标人和监理审核。根据建设单位提供的市政基准点和设计图纸(轴线坐标控制图)，设置平面总控制网、二级轴线控制网和高程总控制网，控制点设置在工地四周附近，基准点用混凝土做成，做到牢固、精确、便于观测。在施工过程中定期对控制点进行校准并设醒目的围护栏杆进行保护，防止施工机具车辆碰压。控制点的做法和防护见下图：维护栏杆控制点1500A控制点AA-A800直径25钢筋8001000控制点做法及防护示意图6.1122、.2.16.1.2.1 平面总控制网的设置平面总控制网的设置根据招基准点的坐标，平面总控制点设置在工程周边的稳定处位置由测量人员经过现场踏勘后确定，外业测量结束后对数据进行闭合、平差，每月对其进行复核。AD1414000平面控制点布置图6.1.2.26.1.2.2 二级轴线控制网的设置二级轴线控制网的设置二级轴线控制网的测设以平面总控制网为基准，根据建筑物的平面形状、轴线布置，采用全站仪以极坐标和直角坐标定位的方法测设出建筑物主轴线的控制桩，经角度、距离校测61符合点位限差要求后，作为该建筑的轴线控制网。6.1.2.36.1.2.3 高程总控制网的设置高程总控制网的设置针对本工程的具体情况，本123、工程高程总控制网按照国家二等水准测量要求进行测设。根据建设单位提供的水准点，引测现场施工用水准点；高程水准点位采用平面总控制网所埋设控制点。均匀布置在施工现场四周，建立水准基准组。高程总控制网的测量仪器采用电子水准仪及其配套测量传感器自动测量条码尺进行外业作业。6.1.36.1.3 钢筋混凝土结构施工测量钢筋混凝土结构施工测量6.1.3.16.1.3.1 地下结构施工测量地下结构施工测量地下室部分的测量控制重点是桩基、承台、轴线定位、土层开挖标高和结构标高的控制。地下施工阶段平面控制轴线网的设置采用“外控法”，由外部引入控制点。(1)桩基测量放样1)根据二级轴线控制网和设计图纸计算各桩位中心点124、坐标，采用极坐标法准确测量出桩位中心点。2)每个中心桩位纵、横轴线方向设置 4 个护桩，便于桩基施工过程中进行检校。3)每次桩位放样不得少于 4 个桩位，桩位放样后及时检查各桩位间距离及对角线距离，确认无误后以书面交底交予现场技术员。沿纵横中心线设置4个护桩检查各桩位尺寸桩基放样示意4)桩基放线允许误差见表桩基放线的允许误差项目内容允许误差(mm)备注基础桩位放样单排桩或群桩中的边桩10群桩2062(2)基础承台测量放样1)桩基施工完毕后，进行土方开挖，根据设计图纸采用极坐标法测放承台十字中心线和各承台角部控制点，用灰线标示边线，第二次是人工开挖预留的土方。经验收合格后浇筑垫层。2)垫层施工完125、，根据设计图纸采用极坐标法测放承台十字中心线并弹出边线，进入下道工序。(3)承台轴线投测：在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测轴线控制桩无误后，将全站仪架设基坑边上的轴线控制桩位上，将所需的轴线投测到垫层上，投测允许误差2mm。垫层上建筑物轮廓轴线投测完成，经校测合格后，用墨线弹出各细部轴线，暗柱、暗梁、洞口必须在相应边角，用红油漆以三角形式标注清楚。标注示意图(4)楼层轴线投测：用经纬仪将所需的轴线投测到施工的平面层上，做角度、距离的校核，经校核无误后，放出其它轴线及细部线。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过 3mm。(5)楼层轴线复核及控制：楼层126、放线时，应先校核投测轴线，闭合后再细部放线。建筑物轮廓轴线和电梯井轴线的投测作为关键部位。楼层放线允许误差序号项目允许误差(mm)备注1外廓主轴线长度 L(m)60L901590L202细部轴线23承重墙、梁、柱边线34非承重墙边线363序号项目允许误差(mm)备注5门窗洞口线3(6)高程控制测量地下室结构施工前高程控制的主要内容是基坑底标高的确定。所有控制点的标高由现场建立的水准控制网引测，用水准仪、塔尺传递高程。结构施工阶段标高传递用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，同一水平面上所引测的高程点不得少于 3 个，并作相互校核，闭合差不超过 3mm，取平均值作为该平面的标高基准点，用红色三角作127、标志，并标明绝对标高和相对标高。6.1.3.26.1.3.2 地上结构施工测量地上结构施工测量本工程地上结构部分拟采用内控法进行平面轴线的控制，内控法利用激光垂准仪进行竖向投点。在传递控制点的楼面预留孔上设置光靶，将控制点位用激光投测到施工层后，先复核距离和角度，确认无误后即可进行主轴线的引测。标高的竖向传递，采用全站仪进行竖向垂直测距。(1)轴线内控网点的布设为保证控制点精度、方便复核，每个施工段控制点不少于三个。首层设置的内控网点采用全站仪进行闭合、校正。精度要满足现场施工测量要求，首层内控网点作为轴线向上传递的依据。轴线内部控制点是在首层楼板相应位置上预先埋设铁件并与楼板钢筋焊接牢固。各128、层施工浇筑混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出 200mm200mm 的孔洞，以便轴线向上投测。预埋铁件由 1001008mm 厚钢板制作而成，在钢板下面焊接12 钢筋，且与首层楼板钢筋固定牢固。预埋件及埋设示意图轴线竖向投递允许误差表序号项目允许误差(mm)备注1每层3642高 H(m)H30530H6010(2)楼层轴线传递地上楼层放线时，首先将设置在首层的内部轴线控制网进行闭合，满足施工精度要求做为地上楼层投测的依据。楼层传递采用激光垂准仪，投测上来的内部轴线控制点进行复核，然后再进行细部放线。轴线控制点竖向传递示意图65 计算机显示 计算机显示 计算机显示 轴线控制点投递轴线点激129、光接收靶激光垂准仪接收靶中心投递激光点计算机显示平差后投递的激光按计算机显示的方向移动接收轴线控制点竖向传递接收示意图(3)高程控制测量高程控制点的传递是在底层平面控制点预留孔正下方架设好全站仪，先精确测定仪器高，再转动全站仪进行竖向垂直测距，最后通过计算整理求得激光反射片的高程，然后按工程测量规范(GB500262007)所规定的二等水准测量的要求把激光反射片的高程传递到柱上。高程的传递不得从下层楼层丈量上来，以防此误差积累。6.26.2 钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩施工6.2.16.2.1 基础桩施工参数基础桩施工参数攀枝花南站站房部分钻孔灌注桩基础：桩顶标高-10.500m、-9.050m、130、-8.850m、-1.700m、-1.400m、-1.050m 等，直径 800mm，有效桩长 36m-46m 不等，进入持力层不小于 0.8m，持力层均为花岗闪长岩或者强风化砾岩。雨棚桩基桩长 10m-44m 不等，直径600mm，持力层均为花岗闪长岩或者强风化砾岩。66米易东站站房部分钻孔灌注桩基础：桩顶标高-6.500m、-5.300m、-4.800m、-1.200m 等，直径 600mm，站房桩基最小桩长为 14m，进入持力层不小于 3.0m，持力层均为粗圆砾土层。雨棚桩基桩长 9-24m 不等，直径 600mm，持力层均为膨胀土。6.2.26.2.2 成孔工艺成孔工艺6.2.2.16131、.2.2.1 钻孔灌注桩工艺流程钻孔灌注桩工艺流程平整场地轴线放样桩位放样埋设护筒钻机就位钻 进成孔检查安放钢筋笼安放导管混凝土浇筑导管拆除回填桩孔破桩头、桩基检测检查孔深、直径混凝土高度复测制作钢筋笼设置隔水栓自然养护第一次清孔第二次清孔制作混凝土试块泥浆池泥浆净化循环供水安装清孔设备冲击钻成孔灌注桩工艺流程676.2.2.26.2.2.2钻孔灌注桩施工方法钻孔灌注桩施工方法(1)场地平整：钻机就位前需对场地进行平整，给钻机就位提供作业面，避免钻机发生倾斜甚至倾覆事故。(2)测量定位：桩位定位放样前测量人员需根据施工图纸认真计算并复核桩位坐标，确保坐标无误，根据桩位平面图使用全站仪进行桩位放132、样。(3)钻孔机就位：冲击钻孔机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查。钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。(4)埋设护筒：在孔口埋设圆形 8mm 钢板护筒，护筒内径应比钻头直径大 100mm，深为 2m，然后冲击钻机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于 50mm。(5)旋挖成孔：本工程拟采用旋挖钻机正循环成孔。调直机架挺杆，开动机器钻进，边注清水边钻进,直至设计深度。1)每进 1.5m2.5m 检查钻机直径和竖直度，注意地层变化。在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中，并与地质剖面图核对。遇133、地层变化处必须放慢冲进速度，以确保成孔质量。2)第一根桩开孔采用泥浆作为冲洗液，钻进前，首先在护筒内灌满泥浆，然后开机钻进。3)在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在 1.11.3；在穿过淤泥质黏土层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在 1.31.5。(6)孔底清理及排渣：钻孔至设计标高后，应对孔径、孔深进行检查，经监理、设计、地勘、业主等单位确认合格后即进行清孔。(7)吊放钢筋笼：钢筋笼上端焊接直径 20mm 吊筋，钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。(8)二次清孔：在钢筋笼内插入混凝土导管(管内134、有射水装置)，通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中，再用掏渣桶将之清除。当孔底沉渣厚度50mm，且孔底 500mm 内泥浆比重1.25、含砂率8%、粘度28s 后向监理报验，报验合格后方可进行混凝土灌注施工。(9)钢筋笼制作及安装1)钢筋进场 1 钢筋进场前，需钢筋供应方提供钢筋的材质、规格等详细的出厂质量证明和试验报告。2 钢筋运至现场，须按型号、类别分别架空堆放，标识清楚，备用覆盖苫布，防止污染68和锈蚀。使用前必须调直除锈，且在本工程开工或每批钢筋正式焊接之前，根据现场条件进行焊接性能试验，并具备出厂合格证和试验合格，方可使用；图 6.2.3-2 钢筋笼135、堆放2)钢筋笼制作 1 直径 800mm 的钢筋笼主筋采用 C22 级钢筋，加劲箍采用直径 C18 级钢筋，箍筋采用直径 C8mm 级钢筋制作，直径 600mm 的钢筋笼主筋采用 C14 级钢筋，加劲箍采用直径 C18 级钢筋，箍筋采用直径 C8mm 级钢筋制作。2 本工程试桩有效桩长有 27m、32m，钢筋笼制作拟不采取分段，整节加工完成，一次吊装。3 钢筋笼宜采用环形模制作，主筋间最小净距不宜小于 80mm。外形尺寸应符合设计要求，各项允许偏差如下表所示：钢筋笼制作允许偏差序号项目允许偏差(mm)1钢筋骨架直径102主钢筋间距103加强筋间距204箍筋间距或螺旋筋间距205钢筋骨架垂直度骨136、架长度 1%6钢筋笼长度100 4 钢筋笼主筋连接采用搭接焊，主筋与箍筋、螺旋筋与主筋之间均采用点焊。搭接焊时宜采用双面焊，当现场不能进行双面焊时，方可采用单面焊(焊接示意图如下)。搭接长度可按下表执行。69注：(a)双面焊；(b)单面焊；d 为钢筋直径，l 为搭接长度钢筋焊接长度钢筋牌号焊缝型式搭接长度HPB300单面焊8d双面焊4dHRB400单面焊10d双面焊5d 5 焊接接头按照钢筋焊接及验收规程的规定抽样测试，测试结果应符合规范规定要求。钢筋笼位于同一连接区段内的焊接接头不得超过主筋总数的 50%；接头连接区段长度为35d(d 较大主筋直径)，且不小于 500mm。6 检验合格的钢筋137、笼要悬挂标识牌，钢筋笼成品堆放要下垫方木，使钢筋笼不与地面接触，钢筋笼堆叠不得超过 3 层，以防止压坏钢筋笼，雨天时要覆盖苫布防止钢筋笼淋雨生锈。7 在钢筋笼外圈自上而下间隔 2.0m 设置一层保护层定位钢片定位钢片尺寸如图所示。每层均匀布置 4 块，以使钢筋笼居孔中。钢筋笼定位钢片示意图 8 钢筋笼上端焊接直径 20mm 吊筋，吊筋长度根据桩顶标高和护筒标高进行确定，吊筋上70端加工成圆环状，使用钢管将钢筋笼吊在护筒边枕木上，以防止钢筋笼倾斜和触底。禁止将钢管直接搭放在护筒上，防止护筒下沉。9 若不能紧接在钢筋笼吊装之后灌注混凝土，则钢筋笼应从孔内移出。在钢筋笼重新吊装前，应对钢筋笼及桩孔重138、新检验。10抗压试验桩钢筋笼吊装前要通知桩基检测单位进行应力传感器预埋工作。11钢筋笼安装过程中，应进行隐蔽工程验收。(10)浇筑混凝土：停止清孔后，应立即浇筑混凝土，该工程试桩桩径为 800mm，宜采用直径 250mm 导管，壁厚不小于 5mm，导管接头采用螺纹快速接头。底管长度不小于 4m，标准节长度宜为 2.53m。导管初次使用前要做密闭实验，试水压力为 0.61.0Mpa。漏水的导管要及时更换。水下浇筑混凝土应连续施工；导管底部至孔底的距离为 300500mm，导管底端应始终埋人混凝土中 不小于 0.8m。护筒测绳拔出护筒1.5m提起挡板 连续灌注混凝土砼挡板隔水胆漏斗灌注混凝土300139、500安设导管安装隔水胆灌注封底砼图 6.2.3-6 水下混凝土灌注流程示意图攀枝花南站站房及雨棚采用 C35 商品混凝土，米易东站站房采用 C40 水下商品混凝土，雨棚采用 C30 商品混凝土，应具有良好的和易性，坍落度宜为 1822cm，水泥用量不应少于360kg/(当掺入粉煤灰时水泥量可不受此限)，混凝土含砂率宜为 40%50%，并宜选用中粗砂；粗骨料最大粒径不得大于 40mm，且不得大于钢筋间最小净距的 1/3。商品混凝土进入现场后，试验员必须每车混凝土进行塌落度测试，达不到规范要求的混凝土坚决不用。单桩混凝土坍落度检测次数如下表所示：单桩混凝土坍落度检测次数序号单桩混凝土量()次数检140、测时间1302灌注混凝土前、后阶段各一次712303灌注混凝土前、后中间阶段各一次(11)拔出导管：混凝土高度需超灌至桩顶上不少于 80cm，以便在混凝土硬化后查明强度情况，将设计标高以上的部分用风镐凿去。混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。6.2.36.2.3 桩头处理桩头处理剔凿桩头可在场地桩间土清挖后，成桩强度达到 70%时即可进行，凿桩头采用人工钎凿剔凿方法，保证桩头标高及顶面平整，桩头平整度保证高点与低点相差小于 3cm，砍凿完成后用空压机吹净。桩头砍凿后低于设计标高 5cm 以上时，应用高标号混凝土补齐(刷界面剂)。主筋顶标高如低于设计标高 1141、0cm 以上，需接长钢筋，接长钢筋的焊接位置应错开。桩头钢筋采用钢丝刷清理干净。施工中如超灌混凝土，应在 3 小时之内用人工将混凝土浮渣掏挖，留不少于 30cm 的保护混凝土。6.2.46.2.4 泥浆的制备泥浆的制备(1)护壁泥浆制备采用膨润土造浆，根据施工机械、工艺和穿越土层进行配合比设计。技术指标详见下表：泥浆技术指标序号项目性 能 指 标测试方法及仪器1比重(旋挖钻)1.051.15泥浆比重称2粘度1822 秒漏斗粘度计3含砂量4泥浆含砂量计(2)新制备的泥浆进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中随地质变化及时调整泥浆指标；灌注混凝土前，孔底 500mm 以内的泥浆相对密度应小142、于 1.25；含砂率不得大于8%，黏度不得大于 28s。6.2.56.2.5 桩身质量检查桩身质量检查试桩的成桩工艺和质量控制标准与工程桩一致。本工程试桩施工完达到加载测试要求后，采用垂直静载试验确定单桩竖向抗压承载力特征值。单桩竖向抗压静载试验加载量不应小于单桩承载力特征值的 2.0 倍。检测桩位由设计单位会同监理公司及业主方共同确定。6.2.66.2.6 泥浆池设置及回填泥浆池设置及回填泥浆池宜设在地势较低处，且不能设在新回填的土层上，池底采用 20 厚 c15 内配8150单层双向配筋垫层硬化，周边采用二四厚灰砂砖 0 墙维护。池深宜为 1-1.5m，池壁高出硬化72地面 0.15m 以143、上。泥浆池周边需设置不小于 1.2m 高安全防护栏杆，并挂安全滤网及“禁止翻越”的警示牌。泥浆池的容积宜为单个桩孔容积的 1.2-1.5 倍。为减少对环境污染，泥浆池用于多处桩基施工，每处桩孔施工完毕，及时清理并更换池内泥浆。施工完毕需及时用泥浆泵将泥浆抽至罐车内，运送到具有相应资质的处理机构，不得随意倾倒，运输泥浆的自卸车内做好防水措施，避免撒漏。6.6.3 3 土方工程土方工程6.36.3.1.1 土方工程概况土方工程概况本工程包括攀枝花南站、盐边站、米易东站三座站房土方开挖、外运及局部回填施工。三座站房除了局部地下室、地下通道以及消防水泵房开挖深度超过五米，其余部位土方开挖深度均小于三米144、。攀枝花南站由于工程地下水位低，拟采用分层分段放坡开挖。盐边站、米易东站由于工程地下水位高，需充分考虑地下水影响，故地下室、地下通道以及消防水泵房土方开挖应在充分降水施工完成之后进行，要求水位高度低于基坑底部 500mm，土方开挖采用分层分段放坡开挖。6.36.3.2.2 基坑施工方法基坑施工方法6.36.3.2.1.2.1 基坑施工原则基坑施工原则(1)先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。(2)根据车站地质及地下水情况，做好降、排水施工，站内基本做到无水开挖。(3)遵循纵向分段、水平分层的原则，纵向分段长度与主体结构施工结合考虑。(4)土方开挖采用机械开挖装载相结合的方式，人工145、配合修边、清底。(5)严格按施工图设计分层厚度、坡度开挖，及时按设计位置边坡支护，确保基坑安全。(6)基坑开挖过程中，加强监测工作，对获取的数据按规定及时分析处理，以便根据监测结果及时采取必要的措施。(7)低温环境施工时，土方开挖应做到随挖随防护随保温，减少基坑暴露时间。6.36.3.2.2.2.2 土方开挖施工部署土方开挖施工部署（1）攀枝花南站施工部署土方开挖根据现场实际情况采取局部大开挖方式，承台单独开挖施工，考虑土方外运。根据实际工期及现场情况划分为两个流水区域，分别在 A、C 区留置一个施工坡道，便于车辆进出，土方外运。现场 A 区、B 区、C 区安排同时分层分段开挖,每开挖一段工作146、面应及时修整边坡并在土方开挖后及时进行土方边坡护坡作业。73AE121洗车池大门洗车池大门攀枝花南站土方开挖流水分区图该部分施工区域内基坑开挖深度大部分小于 3m，根据现场实际情况采用放坡开挖，开挖边坡坡度为 1:1，分层开挖；A 区包含地下室及地下通道，B 区上方含有地下通道，开挖深度在 9m 左右。攀枝花南站 A 区土方开挖放坡平面图74攀枝花南站 A 区土方开挖放坡剖面图（2）米易东站施工部署土方开挖根据现场实际情况采取局部大开挖，承台单独开挖方式施工，考虑土方外运。根据实际工期及现场情况划分为两个流水区域，分别在 A 区、C 区留置一个施工坡道，便于车辆进出，土方外运。现场 A 区、B147、 区、C 区安排同时分层分段开挖,每开挖一段工作面应及时修整边坡并在土方开挖后及时进行土方边坡的护坡作业。1AE12洗车池大门洗车池大门生活区假山、花坛甲方、监理办公室标识台、旗杆台米易东土方开挖流水分区图该部分施工区域内基坑开挖深度大部分小于 3m，根据现场实际情况采用放坡开挖，开75挖边坡坡度为 1:1，分层开挖；A 区包含有地下室及地下通道，开挖深度大于 5m，需在充分降水之后再进行土方开挖。（3）盐边站施工部署土方开挖根据现场实际情况采取局部大开挖方式，承台单独开挖施工，考虑土方外运。根据实际工期及现场情况划分为两个流水区域，分别在 A、C 区留置一个施工坡道，便于车辆进出，土方外运。148、现场 A 区、B 区、C 区安排同时分层分段开挖,每开挖一段工作面应及时修整边坡并在土方开挖后及时进行土方边坡护坡作业。盐边站土方开挖流水分区图该部分施工区域内基坑开挖深度大部分小于 3m，根据现场实际情况采用放坡开挖，开挖边坡坡度为 1:1，分层开挖；A 区下方包含地下通道，C 区包含消防水泵房，开挖深度在 9m/5m左右，需充分降排水之后施工。76盐边站 C 区消防水泵房土方开挖平面图盐边站 A 区地下通道土方开挖平面图6.36.3.2.3.2.3 开挖基坑开挖方案及技术措施开挖基坑开挖方案及技术措施(1)基坑前，建立施工监测体系，开挖过程中加强施工监测，作好监测记录，并对监测数据整理分析149、，指导施工，若监测发生突变或接近警戒值，及时上报并采取有效措施，确保基坑安全。(2)基坑开挖时，应随挖随保温覆盖已完成的工作面。(3)基坑开挖时，先开挖中间土体，两侧土体对称均衡开挖，严禁单侧超前开挖局部卸载77危及基坑安全。基坑开挖时，在基底部预留一层 0.3m 厚的土体由人工开挖，保证结构底板土体不受扰动、破坏。(4)机械开挖施工中，注意对边坡成品的保护，周边土体处 0.30.5m 的厚土体人工开挖，保护整体结构不受损害。(5)基坑开挖过程中地下管线及文物的保护，特别是第一分层开挖时，应标定管线位置预留安全土体，人工开挖。对需悬吊保护的管线，必须在吊悬完成，确保稳定后，才能开挖管线下土层，150、如遇到未标明(探明)的管线，应立即停止开挖，通知相应单位确定处理措施并实施后才能开挖。开挖过程中，若遇到地下文物、立即停止开挖，保护现场，通知有关部门妥善处理。为保护地下管线及文物，表层土方选用有经验的熟练挖掘机司机开挖。(6)对基坑中可能出现的突发事故应有充分分析及人力、材料和设备的准备。开挖前，根据站区条件、围护体系分析在开挖施工中可能遇到的突发情况制订防范措施。(7)基坑开挖应与主体结构平行进行，开挖施工进度根据主体结构施工进度调整，保证各工序协调进行。(8)基坑开挖施工中，应保证降排水系统运行正常。(9)承台范围内的土层不得超挖，如果遇到特殊情况，基坑暴露时间大于 7 天，则应在承台底151、标高以下留 0.5m 土不得开挖。6.36.3.3.3 承台土方挖运承台土方挖运6.36.3.3.1.3.1 土方施工准备土方施工准备(1)土方分区开挖，分区布置同桩基施工，利用桩基施工阶段设置的临时道路。整体退后，为后期承台施工尽快创造工作面。(2)根据施工进度计划及土方运距，合理配置挖土机械及运输车辆。及时办理交通、城建、市政、市容、环卫等有关手续。(3)确定卸土场位置及行走路线。(4)为承台和基础施工阶段预留不少于800mm宽的肥槽。(5)土方施工机械准备详见附表主要机械设备表。6.36.3.3.2.3.2 土方施工方法土方施工方法(1)各道工序严格按进度部位要求完工，及早为下一步腾出工152、作面。其中大面积土方开挖为承台基坑土方开挖。在开挖施工，分层、分步布置挖土机械，多台挖土机分区分段左右齐头并进，为保持多机作业工作面，充分利用空间和时间，采用昼、夜两班交替，以保持持续高产。78(2)本工程由于施工工序多，多道工序要同时施工，都需要土方施工配合，因此施工关键是土方运输；根据土方挖运量，合理安排汽车作业，合理布置现场道路和出入口，做到四通八达，合理规划卸土场地，优化运土路线，安排好作业时间，做好车辆分流，减少道路拥挤。(3)土方挖运分层标高根据各工序施工要求合理安排，分层开挖。（4）当基坑开挖局部遇露头岩石时，先采用控制爆破方法，将基岩松动、爆破成碎块，其块度应小于铲斗宽的2/3153、，再用挖土机挖出，并避免破坏邻近基础和地基；在基坑内爆破，采用打眼放炮的方法，采用多炮眼，少装药，分层松动爆破，分层清渣，每层厚1.2m左右。(5)开挖注意事项：1)土方开挖工程量较大，工期要求紧，机械设备多，是施工安排的关键工序。要解决好工作面与日产量、工序间工作面相互制约的矛盾，各工序间需采用交叉流水作业。每个工作面都要采用定机械设备、定日产量、定工期等三定措施，确保工程顺利进行。2)本工程的施工关键是土方运输，因此要合理布置现场道路和出入口，合理规划卸土场地优化运土路线，安排好作业时间，做好车辆分流，减少道路拥挤，行车路线尽量用循环路。3)尽量采用反铲挖土，充分利用挖土半径，提高效率，尽154、量抓紧时间，赶前不赶后，保证按期完成任务。4)严格按开挖线进行开挖，严禁超挖，测量工作随时配合。5)清土与挖土应与别的工序紧密配合，不可超前或滞后。6)开挖前应作好沿途交通环卫工作，并交纳其费用，办理好证件，在取得有关部门的同意后，方可进行施工，以保证工程的顺利进行。6.36.3.4.4 土方回填土方回填(1)回填土施工组织回填土取土要符合回填土要求。填土前做好基底的排水和垃圾清理，有防水层的，应将防水保护层施工完毕，以保证防水层在土方回填过程中不受损害。(2)填料要求填方土料要符合设计要求，保证填方的强度与稳定性，场地填土区要求素土夯实，放坡开挖部位承台采用3:7灰土进行回填，地表有膨胀土区155、，应局部挖除膨胀土，回填非膨胀土。填方土的含水量应符合压实要求，压实系数不得小于0.94。使用前必须做最佳密实度和最佳含水量试验；回填时要在最佳含水量情况下进行夯实碾压。(3)施工方法1)填土前基槽要经监理工程师检验合格后，方可进行填土施工。当填方用土采用透水性79良好的土料时，回填时可不受含水量的限制，但应分层填筑、摊铺、压实；当填方用土采用透水性不良及不透水的土料时，除必须分层填筑、摊铺、压实外，还应控制其含水量接近最优含水量(相差2%)时，方可进行填筑。回填土含水量检测2)各类回填土使用前，要分别取样测定其最大干容重和最佳含水量并做压实试验，确定填料含水量控制范围、摊铺厚度和压实密度等参156、数。若采用不同类土回填时，应按下述方法有规则的分层铺填：将透水性大的土层放在透水性较小的土层之下，不得混填。边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基层稳定，防止填方内形成水囊或产生滑坡。3)分层摊铺，每层松铺厚度应根据现场压实试验确定，一般来说，顶板以上0.5m范围内的回填土采用人工使用小型机具夯填，松铺厚度20cm，夯实方法为一夯压半夯，施工时不允许大型机械通过。结构顶板以上超过0.5m部分的土方回填采用大型土方机械进行，其松铺厚度一般为30cm左右。本工程回填土施工应分层夯实，人工夯实厚度不大于250mm，机械夯实厚度不大于300mm，并应防止损伤防水层。回填土分层夯实4)填筑土方时157、，在翻斗车将土运到现场倾倒后，用推土机将土均匀地摊铺开，且大致平80整，以保证对土方的均匀压实。每层填土压实之前均要在现场按规定取样测试填土含水量。当土料含水量超过最优含水量2%时，应翻晒土料降低含水量；当土料含水量低于最优含水量2%时，应洒水使其含水量接近最优含水量。只有当土料含水量在是最佳含水量的2%范围内时，才可进行碾压。地表膨胀土区内土方应先将膨胀土挖除后用非膨胀土进行回填。5)对有密实度要求的填方，回填碾压过程中，应取样检查回填土密度。一般基坑填土每层按100500m2取样一组，基槽和管线回填每2050m2取样一组。密实度达到设计要求方可进行下一道工序，否则应重新碾压，经多次碾压仍达158、不到要求，应检查该层土的最大干容重，并进行返工，直至达到要求为止。6)填土可分区大面积分层进行，各区之间的高差不大于50cm。每天的完工面应平整压实，做好流水坡，不得积水。7)回填时机械或机具不得碰撞防水保护层。结构顶板上50cm范围内以及应采用人工使用小型机具夯填。采用机械压碾时，宜薄填、慢行、先轻后重、反复碾压。碾压时的搭接宽度不小于20cm。8)填筑过程中不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水现象。雨季回填土方时，应抓紧晴天，集中力量，分段施工，工序紧凑，取、运、平、压各环节紧跟作业。雨季施工时应作好填方面排水，尽量做到雨前将摊铺的松土压实完毕，否则复工时应恢复含水量标准才可施碾。9)土方回159、填施工每天须详细记录填筑范围及厚度，每层填土压实后均应经监理工程师检验合格后才可进行上一层的填土施工。10)用于填方的各种主要填料，应在开工28天前，结合施工段选择面积约为200m2的试验场地进行现场压实试验，以确定每层松铺厚度等技术指标，并将试验结果报监理工程师审批。现场压实试验应进行到能有效地使该种填料达到规定的压实度为止。试验时应记录压实设备的类型、最佳组合方式，碾压遍数及碾压速度、工序、每层材料的松铺厚度、材料的含水量等，试验结果经监理工程师批准后，即可作该种填料施工时使用的依据。6.36.3.5.5 施工应急措施施工应急措施（1）当边坡土方开挖与支护施工时遇有渗水严重，出现流砂时应采160、取如下措施：1）在正常工序施工前，先沿开挖面垂直击入钢管或注浆加固土体。2）在护坡面渗水的地方及时插放泄水导管，其外端伸出支护面层，间距可视渗水情况而定，用以减轻水压力对边坡的影响。（2）当监测点的水平位移变化较大时，根据情况加入锚杆进行补强。6 6.3.6.3.6 施工期间临边防护施工期间临边防护81在土方和边坡支护施工期间在距离基坑上口线1m位置搭设1.5m高防护栏杆，并筑砌挡水墙。基坑上部护栏6.3.6.3.7 7基坑排水、降水基坑排水、降水在基坑开挖时，在基坑顶修整基坑周围地表，靠近基坑坡顶宽 12m 的地表适当垫高，里高外低，找 2%的坡，以便排水。沿基坑外围和各级放坡平台设置砖砌集161、水沟，坡面设置泄水孔，并做好坡面护坡面层，防止地表水渗入基坑周边土体或冲刷坡体。在基坑每段土方开挖施工时做好有组织的排水工作，在基坑顶部围护结构 1000mm 以外设置截水沟，底部设集水井、集水坑，集水井中的水应及时排出。在基坑底开挖施工时同步挖好 200mm400mm 集水沟，800mm800mm1000mm 截面的集水井，井底比基坑底低 1m 以上，并采用灰砂砖砌筑，集水井布置在基坑四角，坑内放置扬程大于 8m 的泥浆泵排水至附近排水沟内。集水井及排水沟做法大样图6.6.4 4 防水工程防水工程本标段工程涉及攀枝花南站、盐边站、米易东站三个站房以及附属配套生产生活用房。每个站房各部位防水做162、法见下表所示：82设防位置防水材料防水构造地下室外墙及底板C30 钢筋混凝土结构自防水同结构厚聚酯毡胎 SBS 自粘型防水卷材4 厚两道普通混凝土屋面SBS 改性沥青卷材4 厚两道卫生间等有防水要求的房间聚氨酯防水涂膜1.5 厚两道集水坑及电缆沟聚氨酯防水涂膜2mm 厚内壁 1:2.5 水泥防水砂浆20mm 厚集水坑及电缆沟外壁 SBS 改性沥青防水卷材3mm 厚两道地下管沟内壁 1:2.5 水泥防水砂浆20mm 厚本工程防水施工包含地下消防水泵房防水施工、屋面防水施工、楼地面防水施工，主要涉及防水混凝土施工、卷材铺贴、防水涂料以及防水砂浆的施工。6.6.4.14.1 防水混凝土防水混凝土站房163、地下消防水泵房结构采用抗渗混凝土，抗渗等级 P6，其自身起一定的防水作用，对整个消防水泵房的防水质量有直接的影响。因此对混凝土施工中的各个环节，如配合比、混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，要严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定。6.6.4.1.14.1.1 材料要求材料要求防水混凝土通过调整配合比、掺加外加剂和掺合料配制而成，抗渗等级应满足设计要求。（1）防水混凝土所使用的水泥，要符合下列规定：水泥的性能指标必须符合通用硅酸盐水泥（GB175-2007）标准的规定；不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用；水泥进场必须有质量证明文件，并对其品种、强度等级、包164、装或散装仓号、出厂日期等进行检查验收；防水混凝土使用的砂、石技术指标，要符合现行标准和地下工程防水技术规范的要求。（2）拌制混凝土使用的水要符合混凝土拌和用水标准的要求。（3）防水混凝土掺入外加剂时要符合规范及设计要求，其品种和掺入方法由实验确定，并将实验报告交监理工程师备案。（4）防水混凝土可掺入一定数量的磨细粉煤灰、矿粉等，但不得影响其强度、抗渗性和耐久性，并参照规范有关规定进行。（5）防水混凝土的配合比要符合规范要求并通过实验确定，其抗渗等级应比设计要求提高 0.2MPa。（6）墙体塌落度控制在 1618cm 之间，梁板塌落度控制在 1416cm 之间。防水混凝土83拌合物在运输过程中如165、出现离析，必须进行二次搅拌，当塌落度有损失时，应加入原水灰比的水泥浆。严禁直接加水搅拌。6.6.4.1.24.1.2 防水混凝土的施工防水混凝土的施工（1）防水混凝土不得采用人工拌合。其机械搅拌时间不得少于 2min，掺外加剂时，根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。（2）混凝土在运输过程中，必须采取措施防止漏浆、离析、坍落度损失。（3）混凝土分层浇筑，分层振捣，并满足下列要求：每层厚度不宜超过 300400mm；相邻两层浇筑时间间隔不超过 2h 且应在初凝前完成浇筑；浇筑混凝土的自落高度不得超过 2.0m，否则应另行考虑浇筑措施。浇筑前先检查模板是否稳固，模板拼缝严密不得漏浆。防水混凝土结构内部166、设置的各种钢筋或绑扎丝，不得接触模板，穿墙螺杆、套管等，均在其中间部位焊止水片，且必须满焊。防水混凝土的必须采用高频机械振捣，振捣时间宜为 1030 秒，以混凝土泛浆和不冒气泡为准。要依次振捣密实，应避免漏振、欠振和吵振捣。掺和引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣密实。6.6.4.1.34.1.3 防水混凝土的养护防水混凝土的养护防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，浇水养护时间不少于 14 天。派专人养护，填写养护记录。底板混凝土在浇筑完成、表面压实抹平之后，且砼强度达到 1.2Mpa(做同条件试块测抗压强度)以后，方可上人进行下道工序。砼养护6.6.4.4.2 2 热熔型防水167、卷材施工热熔型防水卷材施工6.6.4.4.2 2.1.1 施工工艺流程施工工艺流程84防水卷材施工工艺6.6.4.4.2 2.2.2 施工操作要求施工操作要求(1)基层清理基层表面平整坚实，阴阳角处做成圆弧形，局部孔洞、蜂窝、裂缝用 1：3 水泥砂浆修补密实，表面应洁净，均匀一致，无起砂、脱皮现象，并保持表面干燥。涂刷基层处理剂。当基层表面较潮湿，不能保持干燥时，涂刷湿型固化胶粘剂或潮湿界面隔离剂，基层处理剂干燥后方可进行下道工序。(2)基层弹线及卷材铺贴在处理好的基层面上，按卷材的铺贴方向，弹出每幅卷材的铺贴线，保证不歪斜。以后每层卷材铺贴时，同样要在已铺贴的卷材上弹线。铺设顺序：在坡面上，168、卷材的长边应垂直于排水方向，且沿排水的反方向顺序铺设；在转角处及立面上，卷材应自下而上进行铺贴。卷材铺贴的技术要求：阴阳角处应做成圆弧或 45(135)折角，其尺寸视卷材品质确定，在转角处、阴阳角等特殊部位，应增贴 12 层相同的卷材附加层，宽度不应小于85500mm。卷材搭接缝及收头处需用专用的密封胶及密封膏进行处理。为了保证卷材搭接牢固和封闭严密，卷材长短边的搭接长度均不小于 100mm，且上下两层卷材的搭接位置应错开卷材的 1/3 1/2 幅宽，两层卷材不得相互垂直铺贴。阴阳角应做成圆弧或 45折角，并增铺 12层相同品质的卷材附加层，宽度不宜小于 500mm。(3)附加处理：对阴阳角、169、管道根部应进行增设附加层，按具体情况将卷材剪好，先在细部试贴一下，视尺寸、形状合适后，再进行粘贴于已涂刷一定密封材料的基层上，并压实铺牢。6.6.4.4.2 2.3.3 热熔法施工热熔法施工(1)用火焰加热进行热熔法施工，在卷材需加热的幅宽范围内，必须加热均匀一致，把握烘烤温度和烘烤时间，熟练掌握烘烤技术，要求火焰加热器的喷嘴与卷材距离适当，并保持合适的移动速度，加热至卷材的粘贴面呈光亮的黑色时方可进行粘贴，加热不够或过度加热都会影响粘贴质量。(2)卷材表面热熔后，立即滚铺卷材，将卷材下的空气排除，并使位置平直，不裂不扭，及时辊压。粘压应使接缝边溢出溶化的高聚物沥青胶，保证粘结严密，牢固。(3170、)铺贴好的卷材应平整、顺直、搭接和错缝均需符合技术规范要求，粘结牢固，无空鼓、翘边、皱折等现(4)在点火时及烘烤施工中，火焰喷嘴严禁对着人。卷材热熔施工6.6.4.4.2 2.4.4 施工要点施工要点(1)掌握好卷材热熔胶的加热程度：加热不足，卷材与基层粘结不牢：过份加热，会使卷材烧穿、胎体老化、热熔胶焦化变脆，严重降低防水层质量，所以要按规范要求使基层和卷材底面同时均匀加热，到热熔胶熔融呈光亮黑色为度；(2)辊压、排气：应趁热用压辊滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，做到表面平展、无皱折现象；86(3)保证搭接缝宽度：因为卷材是单层铺贴，为避免搭接缝开胶，必须保证规范规定的搭接缝宽度；171、(4)刮口、封边：卷材铺贴后，搭接缝口溢出热熔胶，说明加热适中、均匀，溢出热熔胶后应随时刮封接口，再用密封材料封边，宽度不应小于 10mm；(5)卷材搭接缝处如有薄膜、铝膜、石屑时，应按搭接宽度，加热涂去，以使搭接缝粘结可靠。6.6.4.4.3 3 涂抹防水施工涂抹防水施工6.6.4.4.3 3.1.1 膜材料的配制膜材料的配制单组份涂料开桶后先搅拌混合均匀再使用，消除贮放中因沉淀而产生的不匀质现象。6.6.4.4.3 3.2.2 涂膜防水层的操作工艺涂膜防水层的操作工艺用刮板或滚刷刮涂配制好的混合料，顺序均匀的涂刷在基层处理剂已经干燥的基层表面上面，涂刷时要求厚薄一致，对平面涂刷 23 遍，172、每遍涂刷量 0.81 kg/；立面涂刷 34 遍，每遍涂刷量 0.50.6 kg/，最终达到总厚度要求。涂刷完第一遍涂膜后，固化时间约 5 小时，至指触基本不粘时，进行下道涂刷。涂刷方向应相互垂直，阴角部位应铺设聚酯纤维无纺布进行加强处理。具体做法是在第二遍涂膜之后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，并使无纺布平坦的站在涂膜上，在无纺布上再刮涂混合料，滚压密实。经过 5 小时以上固化，方可进行下道涂刷。涂膜防水施工6.6.5 5 钢筋混凝土结构工程钢筋混凝土结构工程6.6.5.15.1 混凝土结构施工部署混凝土结构施工部署6.6.5.1.15.1.1 地下消防水泵房、首层、屋面梁板混凝土工程简介地下消防173、水泵房、首层、屋面梁板混凝土工程简介本标段工程站房结构形式均为钢筋混凝土框架结构，其中攀枝花南站屋面为网架结构。考虑上部屋顶结构附加荷载的影响，模板的选择和支撑体系设计均应进行结构计算，以确保87工程施工质量和安全保障。梁底、梁侧及板底模板可采用 18mm 厚木夹板，支撑体系采用钢管及型钢作为主杆件，木方主次楞按计算结果进行加密，梁侧模按要求加设高强对拉螺栓。本标段工程站房根据现场实际情况并结合变形缝位置，将站房分为若干块温度变化单元，以尽量减小施工和使用阶段因温度变化引起结构伸缩的不利影响，同时在结构整体建模计算分析时对砼结构均按，合拢温度 15-20,升温+20 度、降温-23计算温度应力174、对结构的影响。6.6.5.1.25.1.2 站房混凝土结构工程施工方案站房混凝土结构工程施工方案攀枝花南站为客站站房，设施功能齐全，建筑面积约 7992 平方米，站房形式为线侧下式站房，结构类型为钢筋混凝土框架结构，站房主体局部两层，总体高度 19.800m。攀枝花南站结构施工阶段配备 2 台 TC7015 型塔吊以满足材料垂直运输需要，施工现场设置混凝土硬化通道，通过施工便道与外界市政道路相通。结构施工阶段站房各分区考虑流水施工，施工场区划分为 A 区、B 区、C 区三个大区，区内采用节拍均衡小流水施工方式组织施工，攀枝花南站考虑配备 1 个施工队伍，配置充足的人、材、机等各项资源，并加强现175、场的施工管理，保证各环节优质高效的施工，分区流水段划分图如下：121AE攀枝花南站结构施工区划分图盐边站为客站站房，设施功能齐全，盐边站房主体建筑面积约 1794，站房形式为线侧下式，站房整体为钢筋混凝土框架结构，建筑层数一层，建筑高度为 9.7m。盐边站结构施工阶段配备 1 台 TC7015 型塔吊以满足材料垂直运输需要，施工现场设置环形通道通过施工便道与外界市政道路相通。结构施工阶段站房各分区考虑流水施工，配备 1 个施工队伍，配置充足的人、材、机等各项资源，采用节拍均衡小流水施工方式组织施工，加强现场的施工管理，保证各环节优质高效的施工，分区流水段划分图如下：881AE12盐边站结构施工176、区划分图米易东站为客站站房，设施功能齐全，建筑面积约 2492 平方米，站房形式为线侧下式站房，结构类型为钢筋混凝土框架结构，站房主体局部两层，总体高度 14.2m。攀枝花南站结构施工阶段配备 1 台 TC7015 型塔吊以满足材料垂直运输需要，施工现场设置混凝土硬化通道，通过施工便道与外界市政道路相通。结构施工阶段站房各分区考虑流水施工，施工场区划分为 A 区、B 区、C 区三个大区，区内采用节拍均衡小流水施工方式组织施工，攀枝花南站考虑配备 1 个施工队伍，配置充足的人、材、机等各项资源，并加强现场的施工管理，保证各环节优质高效的施工，分区流水段划分图如下：121AE米易东站结构施工区划分177、图6.6.5.25.2 混凝土工程施工方法及施工工艺混凝土工程施工方法及施工工艺6.6.5.2.15.2.1 模板工程模板工程6.6.5.2.1.15.2.1.1 模板工程施工工艺模板工程施工工艺根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本标段工程的模板工程施工工艺流程图如下所示。89模板施工工艺流程方案、交底模板采购模板制作模板支设整 改验收模板清理拆模拆模申请进入下道工序同条件试块报告不合格不合格自检合格各专业自检6.6.5.2.1.25.2.1.2 模板工程施工方法模板工程施工方法本工程因站房层间较高跨度较大，梁、柱尺寸多样，墙、梁、板、柱、承台具体尺寸详见下表。90序号部位典型设计尺寸1柱178、600600mm、700700mm、900900mm 等梁200400mm、250400mm、250500mm、250600mm、300700mm、300900mm、400700mm、400750mm、400800mm、400900mm、4001150mm、500700mm、5001000mm、5001150mm承台3.01.2m(两桩承台）、4.41.6m(两桩承台）、3.1842.758m（三桩承台）、7.21.6m（三桩承台）、4.6484.025m（三桩承台）、3.03.0m（四桩承台）、4.04.0m（四桩承台）板厚120mm、180mm(1)施工特点及关键分析建筑空间高大、平面布局179、复杂，使模板支设变化多、难度大、操作要求高的特点，模板工程施工重点及采用的关键技术详下表。序号特点具体内容关键分析备注1高大空间屋面层顶板支模高度最高约12.52m。对支撑体系要求高，支撑体系强度、刚度、稳定性是结构施工质量、安全保证的关键。2超大超高满堂支撑架攀枝花南站候车厅屋面为网架结构，采用满堂脚手架，高空散装法施工支撑体系的强度、稳定性等，是保证结构施工质量及安全的关键。3超高独立柱最大独立柱高度约为 16.1m。模板、支撑体系、操作平台要求高，需要高强度、高刚度的模板及安全可靠的操作平台。(2)模板选型根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本标段工程的模板选型主要如下表所示。序号部位180、模板支撑体系1框架柱矩形柱选用 18mm 厚覆膜多层板模板木模板：次龙骨 100100mm 木方300，主龙骨48 双钢管300，18 对拉螺栓600；(柱径大于 1m1m 次龙骨 100100mm 木方200 主龙8号槽钢300，20600 对拉螺栓)。2板(120mm、180mm 厚)选用 18mm 厚覆膜多层板50100、100100mm 木方龙骨250，碗扣式脚手架900mm900mm，步距 12003基础梁选用灰砂砖胎膜4承台5楼梯模板选用 18mm 厚覆塑多层板50100mm 木方龙骨，48 钢管扣件式脚手架。(3)基础梁、底板模板基础梁、底板砖胎模采用灰砂砖砌筑，砖胎模厚度分别采181、用 120mm、240mm、370mm 厚。砖胎模的厚度按以下规定选取：91当构件截面高 h1m 时为 120mm 厚；当 1mh2m 时，下部 1m 为 240 厚，上部 120 厚；当 2mh3m 时下部 1m 为 370mm 厚；中部 1m 为 240mm 厚；上部 1m 为 120mm 厚；胎模砖砌体采用 M5.0 水泥砂浆砌筑，内侧抹 20 厚 1:3 水泥砂浆并压光。防水层完成后侧面砌筑 60 厚保护墙，具体做法详见图 6.5.2-2 所示。砖胎膜施工示意图(4)地下结构电梯基坑、集水井模板设计电梯基坑、集水井采用模板内衬钢管支撑，并在底部模板面上留设 5050 排气孔，间距500182、mm，见下图所示。92地下结构集水井模板示意图(5)柱模板设计本工程矩形柱采用 18mm 厚覆木胶板板进行安装，具体加固方式详见下表所示。序号柱尺寸木方背楞间距对拉螺栓间距110001000mm次龙骨 100100 木方(间距300mm)，主龙骨48 双钢管30018600 对拉螺杆210001000mm次龙骨 100100mm 木方200主龙骨 8#槽钢60020600 对拉螺杆1)对于单边截面不大于 1000mm 的柱模，18 对拉螺栓间距为 600600mm，做法详见图6.5.2-4 所示，单边截面大于 1000mm 的柱模参见下图。48双钢管300100*100木方多层板M18对拉螺栓183、600PVC套管93矩形柱模板支撑示意图(6)现浇板模板设计本标段工程楼板厚度主要有 120、180mm 等，支撑高度较大，且变化多，局部搭设高度在8m 以上，属于高支模模板工程。根据表中板厚及支撑高度，确定模板采用 18mm 木胶板，次龙骨采用 50mm100mm、100mm100mm 木方，主龙骨采用 100mm100mm 方木，支撑采用碗扣式满堂脚手架，具体详见下表所示。序号板厚龙骨支撑1120、130、140mm 厚板50100mm 木方龙骨间距 300mm碗扣式脚手架立杆间距 12001200mm，步距 1200mm2450mm 厚板100100mm 木方龙骨间距 300mm碗扣式脚184、手架立杆间距 600600mm，步距 1200mm脚手架搭好后，根据板底标高铺设主龙骨、次龙骨，然后铺放 18 厚覆膜多层木模板，覆膜多层板模板采用硬拼缝，多层板与墙交接处先在多层板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。楼板模94板支设具体详见下图所示。板模板支设示意图(7)梁模板梁底模及侧模板采用 18mm 厚双面覆膜多层板，次龙骨采用 50100mm 木方，主龙骨采用48 双钢管，梁高 600mm 以上时加设16、18 对拉螺杆，侧模背面次龙骨木方沿梁纵向布置。本工程结构部分梁较高，其中最大梁尺寸为 5001150mm，梁模板具体支撑材料及做法具体详见下表所示。序号梁断面尺寸对拉螺栓梁侧龙骨梁底龙骨支撑185、95序号梁断面尺寸对拉螺栓梁侧龙骨梁底龙骨支撑1300*700mm300*800mm300*900mm400*700mm梁高方向 M16的螺杆（加套管），间距按600600mm，底排拉杆距梁底 300mm 布置次龙骨：50100 方木，按沿梁高方向间距（中距）300mm 布置；主龙骨均采用483.5 双钢管，垂直梁方向布置，沿梁长方向间距不大于900mm 设置。次龙骨：50100 方木，间距不大于300mm均布；主龙骨：100100 方木，垂直梁方向布置，沿梁长方向间距不大于600mm 设置；立杆、横杆，均采用规格（483.5）的碗扣式钢管，沿垂直梁方向不大于 600布置，沿顺梁方向不大于 1186、200 布置，水平杆沿高度方向不大于 1200mm 布置。43400*900mm400*1000mm500*800mm500*1150mm400*1150mm梁高方向加一至两道 M16 的螺杆（加套管），间距按600600mm，底排拉杆距梁底 300mm 布置。次龙骨：50100 方木，按梁高方向间距（中距）250mm 布置；主龙骨均采用483.5 双钢管，垂直梁方向布置，沿梁长方向间距不大于900mm 设置。次龙骨：用 50100mm方木，间距（中距）250mm 布置；主龙骨：采用 100100mm 方木，间距600mm；立杆、横杆，均采用规格（483.5）的碗扣式钢管，沿垂直梁方向不大于 187、600布置，沿顺梁方向不大于 600 布置，水平杆沿高度方向不大于 1200mm 布置。当梁高小于等于 600mm 时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于 600mm 时，梁侧模增设对拉螺栓固定。各型号大梁模板示意图具体详见下图所示：9618mm厚 竹 胶 板横 杆，高 度 方 向 间 距 1200mm沿 梁 高 每 间 距增 设 一 道对 拉 螺 杆（加套 管）最 底 下 一 道 离 梁 底，横 距竖 向双 钢 管 侧 模主 龙 骨，间 距m mm m 方 木 侧 模 次 龙 骨，侧 模两 端 方 木 压 紧,中 间 间 距m m 均 布底188、 模 次 龙 骨，底 模 两 端 方木 压 紧，中 间 间 距 小 于均 布贴 海 绵 条底 模方 木 主 龙 骨，沿 梁 长 方 向 900mm布 置沿 梁 长 方 向 布 置，扣 件 式 脚 手 架 从 底 到 顶 支 撑扣 件 式 脚 手 架扫 地 杆，距 地 200mmU托 下 方 增 加 扣 件 式 脚 手 架 拉 结梁模板示意图说明：300*700mm、300*800mm、300*900mm、400*700mm 等类似截面的框架梁均按照此类型模板支撑体系施工。97竖向 48*35双钢管主龙骨，间距600mm100100mm方木底模次龙骨,间距不大于250均布100*100mm方木底189、模主龙骨，间距不大于600均布厚木胶板沿梁高间距600均布M16对拉螺杆（加套管），最底下一道离梁底300100100mm方侧模次龙骨，沿梁高300均布U托U托下方用钢管拉结立杆，沿梁方向间距600mm横杆，高度方向间距1200mm扣件式脚手架扫地杆，离地面200mm梁模板示意图说明：400*900mm、400*1000mm、500*800mm、500*1150mm、400*1150mm 等类似截面的框架梁均按照此类型模板支撑体系施工。98梁模板示意图说明：梁宽300，梁高700mm 的类似截面的框架梁均按照此类型模板支撑体系施工。(8)楼梯模板模板采用 18mm 厚的木夹板及 50mm100190、mm 的木方现场放样后配制，踏步模板用多层板50mm 木方预制成型木模，而楼梯侧模用木方及木板拼制。支撑采用钢管扣件脚手架，立杆间距 900900mm，步距 1500mm，扫地杆距板面 200mm，立杆上端采用 U 托进行高度调节。楼梯模板支设如下图所示。99楼梯板模板支设示意图(9)后浇带模板设计本工程除设计设有结构缝外，还设置有后浇带。1)底板后浇带基础梁、板后浇带采用快易收口网作后浇带两侧挡模，施工示意图如下图所示。2)梁板后浇带100后浇带部位的模板：支撑后浇带处的模板支撑与楼板的模板支撑一并施工，但必须断开，达到可方便的分别拆除的要求。在楼板混凝土达到拆模强度后，将楼板模板支撑拆除，191、而后浇带处模板支撑保留，直到后浇带处混凝土浇注养护完成后才拆除。详见下图。梁板后浇带模板示意图6.6.5.2.1.35.2.1.3 模板支设模板支设(1)柱模板1)施工准备柱模施工放线完毕；柱筋绑扎完毕，办完隐检记录；将本柱模中用不到的穿墙孔堵住，并涂刷脱模剂；柱模定位钢筋焊好、做好预埋。2)柱模安装将带有安装支架及相应配件的柱模吊装到柱边线处；根据柱模的截面尺寸，用专用夹具将四片柱模锁紧；调整柱模的垂直度，并用对拉螺栓交错进行加强；将柱模的支架固定好，如柱子较高时需加一些斜向支撑和加强背楞。(2)水平模板的施工方法1)梁、板模板支设流程首先测定梁、板底标高，搭设支撑架；然后安放纵横楞、梁底模192、；梁钢筋绑扎；安装梁侧模；安装梁、柱节点模板；安装楼板底模；涂刷脱模剂；绑扎楼板钢筋；安放预埋管件；检验校正。2)梁板模板安装质量要求次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误；板面平整洁净、拼缝严密，不漏浆；模板安装后具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；模板安装偏差控制在规范允许范围内。1016.6.5.2.1.45.2.1.4 模板拆除模板拆除(1)拆除顺序模板拆除遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理193、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。(2)梁、板模板的拆除1)梁侧模的拆除侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。2)底模的拆除底模拆除时的混凝土强度要求具体详见下表所示。构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板875%8100%梁875%8100%悬臂构件100%注：对于预应力构件，须待预应力张拉完毕后方能拆除底模。(3)墙、柱模板拆除当墙、柱混凝土强度达到 1.2N/mm2 时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角方可进行全部模板的拆除。墙体模板的拆除194、顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿墙螺栓，使模板与墙、柱面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。调节柱模支架的可调丝杆和侧向斜支撑，使柱模与混凝土墙面分离。6.6.5.2.1.55.2.1.5 模板控制技术措施模板控制技术措施(1)模板施工前首先要根据各部位的具体情况进行针对性设计、并验算其刚度、强度和稳定性，使其具备可靠的承受所浇筑混凝土的重量侧压力及施工荷载。(2)模板施工按模板设计对号入座支设，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模申请制度。(3)由项目技术人员对各部位模板安装编制专项方案，并绘制模板设计图，经总工程师195、批102准后方可实施。(4)梁模板、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正。(5)模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、混凝土墙和板接触部位均垫海绵条，防止此处漏浆，出现烂根现象。(6）模板支设时，主楞、次楞断面大小、间距小于或等于方案要求。中间对拉螺栓采用双蝴蝶扣与双螺帽，加力把对拉螺栓拉紧，两垂直方向采用由48 3.5mm 架子管刚性支撑。(7)浇筑混凝土时派专人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。(8)钢筋绑扎和模板施工穿插进行，外墙模板及柱模需用塔吊吊升就位。所以必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。6.6.5.2.25.2.2 钢筋工程钢筋工程6.6196、.5.5.2.2.12.2.1 钢筋工程施工工艺钢筋工程施工工艺(1)钢筋工程施工工艺流程钢筋从进场验收、抽样复试、加工、连接、安装直至验收，具体施工工艺流程详见下图。103(2)钢筋工程施工工艺1)闪光对焊对于基础梁、承台等主筋 d16mm 时，采用闪光对焊。主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。常用对焊机主要技术数据具体详见下表所示。焊机型号UN-50UN-75UN-100UN2-150UN17-150-1动夹具传动方式杠杆挤压弹簧(人力操纵)电动机凸轮气-液压额定容量kVA5075100150150负载197、持续率%2520202050104电源电压V220/380220/380380380380次级电压调节范围V2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次级电压调节级数6881616连续闪光焊钢筋大直径mm10121216162020252025预热闪光焊钢筋最大直径mm20223236404040每小时最大焊接件数5075203080120冷却水消耗量L/h200200200200600压缩空气压力MPa0.550.550.6压缩空气消耗量m/h155作业条件：A 焊工必须持有有效的考试合格证。B 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。C 电源应符合要求，当198、电源电压下降大于 5%，小于 8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于 8%时，不得进行焊接。D 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。E 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。操作工艺A 工艺流程：检查设备 选择焊接工艺及参数 试焊、作模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检验a 连续闪光对焊工艺过程：闭合电路 闪光(两钢筋端面轻微接触)连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻 无电顶锻b 预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻 无电顶199、锻c 闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触)连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻 无电顶锻B 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续105闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。焊机容量(kVA)钢筋级别钢筋直径(mm)150级20100级1675级12级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺C 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调200、伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。D 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。E 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接 6 个试件，其中 3个做拉力试验，3 个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。F 对焊焊接操作：a 连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。b 预热闪光焊：201、通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。c 闪光-预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。d 保证焊接接头位置和操作要求：a）焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。b）钢筋端头如起弯或成马蹄形则不得焊接，必须煨直或切除。c）钢筋端头 120mm 范围内的铁锈、油污，必须清除干净。d）焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。106e）接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应202、氧化。f）焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。G 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。2)滚压直螺纹机械连接钢筋直径 d16mm 时，采用滚压直螺纹机械连接。主要机具：钢筋套丝机：型号为 SZ 一 50A，或其它可套制直径 16mm 及以上的、级钢筋的套丝机；力矩扳手：力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。施工工艺流程施工工艺流程图见下图。钢筋直螺纹连接施工流程施工准备钢筋检验合连接套钢筋套丝量技术交人员培训、持证上岗连接套筒检验合格材料准机具准作203、业条件准钢筋下料钢筋套丝外观检查钢筋连接质量检查施工操作要点钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝，钢筋套丝质107量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内。钢筋连接：钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。用扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于 1P(P 为螺距)，使两钢筋端面顶紧。基础底板水平钢筋采用直螺纹连接204、，接头位置要相互错开 1000，接头在同一断面的接头率50%。质量标准a 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。b 连接套的规格和质量必须符合要求。检验方法：检查产品合格证。c 接头的强度必须合格。每种规格接头，每 300 个为一批，不足 300 个也作为一批，每批做 3 根试件作拉力试验。检验方法：检查接头拉伸试验报告。d 接头拧紧力矩值的抽检必须合格。梁、板、墙、基础底板：一个楼层每 100 个接头为一批，不足 100 个也作为一批，每批抽验 3 个接头。抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有 1 个构件中的 1 个接头达不到规定的拧紧205、力矩值，则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。检验方法：检查直螺纹钢筋接头施工抽检记录。e 钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。f 基本项目：直螺纹接头的外露丝扣不得超过 1 个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。检验方法：观察检查。6.6.5.5.2.22.2.2 2 钢筋工程施工方法钢筋工程施工方法(1)钢筋检验钢筋进场必须有出厂质量保证书，现场材料员检查钢筋出厂合格证、炉号和批量。钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后方能批准使用。108不合格的钢筋坚决清理退场，206、并作好相关物资管理记录和重新组织材料进场。钢筋原材料进场及验收控制流程详见下图所示。109钢筋原材料进场及验收控制流程钢筋翻样、计算机优化使 用 时 间熟悉图纸和技术规范计划提出市场采购材料运输分类收放资料汇总送 样 报 批签订质量协议钢筋外观检验钢筋出厂合格证及材质证材料台账建立供应商信用档案钢筋复试报告钢筋限额领料单见证送样按规定取样送检检查送货单检查钢筋防锈防腐措施钢筋规格及数量钢筋使用部位市场调查货比三家采购周期确定检测钢筋规格、数量做好标识退回材料供应商不合格现场验收退回材料供应商不合格合格性能检验合格110(2)钢筋加工成型钢筋现场堆放、现场加工成型。钢筋配料工作由专职配筋人员严格207、按照规范和设计要求执行，并根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。1)钢筋加工流水作业系统图不合格材料复检钢筋原材料钢筋张拉、切断弯曲流水加工线加工场内现场作业面绑扎作业合格重新加工不合格计算机优化下料合格直螺纹套丝材料供应质检闪光对焊钢筋加工流水作业系统材料退场根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配料，对框架节点、暗柱及连梁节点等钢筋过密处，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。2)下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。1113)钢筋的切断采用208、钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm 的钢筋宜重叠 1-2mm，直径20mm 的钢筋宜留 3mm左右，以保证钢筋的下料长度。钢筋切断时应核对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。4)钢筋的成型将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。钢筋成型要求209、本工程所用钢筋主要是 HRB400 钢筋、HPB300 钢筋，吊钩、吊环采用 HPB300钢筋，钢筋成型要求，详见下表。钢筋种类安装部位末端构造加工方法圆弧弯曲半径平直长度HRB400梁、柱主筋90弯钩弯曲成型机成型钢筋直径 1.5 倍，且不应小于主筋直径符合设计要求HRB400梁、柱箍筋135弯钩弯曲成型机成型钢筋直径的 2.5 倍且不应小于主筋的半径10dHRB400承台主筋90弯钩弯曲成型机成型钢筋直径 1.5 倍，且不应小于主筋直径符合设计要求箍筋加工控制为了保证箍筋加工的准确性，在加工机具的操作平台上用角钢焊出 135、90及弯钩平直长度控制线，详见图所示。112箍筋加工控制图箍筋加210、工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准，详见图所示。箍筋检查模具钢筋加工允许偏差钢筋加工允许偏差详见表所示。序号项目允许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸5(3)钢筋堆放及标识要求1)堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度(高度)不应小于 200mm，间距 1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。1132)原材堆放钢筋原材进入现场后，按照阶段性施工平面图的位置分规格211、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。3)半成品钢筋堆放将加工成型的半成品钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。4)钢筋标识本标段工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对各级钢进行刷漆标识，严禁混用。钢筋原材及半成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；半成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、对应配筋单号及其上的钢筋号、钢筋简图、加工制作人及受检状态，钢筋标识牌要统一一致，详见图所示。半成品钢筋堆放(4)钢筋连接对于基础梁、承台等主212、筋 d16mm，采用闪光对焊，16mmd1635345465D=3a355033545550100325445150注：带*的指标按 GB19879-2005 取值，抗震设计中控制该构件不进入屈服状态。（2）试验方法 每批钢材力学性能取样数量为拉伸1 个；冲击3 个；弯曲1 个；厚度方向性能3 个；拉伸、冲击和弯曲按国家标准钢材力学及工艺性能试验取样规定（GB2975）规定进行取样，厚度方向性能按厚度方向性能钢板（GB5313）规定进行取样。拉伸试验按国家标准金属拉伸试验方式（GB228）的规定进行试验；夏比冲击试验按国家标准金属夏比缺口冲击试验方法（GB229）的规定进行试验；弯曲试验按国家213、标准金属弯曲试验方式（GB232）的规定进行试验；4、钢材的复验建筑钢材的组批及抽样规则按同一炉号、同一批号、同一品种规格不超过60 吨为一批对材料进行抽样复验。对大于 35（含）或设计有厚度方向性能要求的钢板，钢厂和钢结构制作厂应进行超声波检验，检验方法按国家规范 GB/T2970 执行，对 Q345B 按级，执行。厚度方向断面收缩率的复验，仍按批号进行检验。30mm 以上厚板的焊接，为防止在厚度方向出现层状撕裂，宜在下料后和焊接前，对母材焊道中心线两侧各 2 倍板厚加 30mm 的区域内进行超声波探伤检查，母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告及214、超声波检查报告。6.6.26.6.2.3.1.2.3.1.2 一般项目的检验与检测一般项目的检验与检测1、尺寸、外观检验（1）热轧钢板的尺寸、外形等允许偏差符合国家标准热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（GB709-88）和建筑结构用钢板（GB/T19879-2005）的规定。宽度允许偏差（GB709-88）公称厚度宽度宽度允许偏差151公称厚度宽度宽度允许偏差4800800+6+1041615001500+10+151660所有宽度+30长度允许偏差（GB709-88）公称厚度宽度宽度允许偏差415001500+10+154162000200060006000+10+25+30166215、0所有宽度+50钢板不平度（GB709-88）公称厚度测量单位长度不平度1.51000151.54124101010258257检验数量：每一品种、规格的钢板抽查 5 处。检验方法：用游标卡尺、测厚仪测量和米尺等测量。钢管的规格尺寸及允许偏差，应符合其相应标准的要求。检查数量：每一品种、规格的型钢抽查 5 处。检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。，152（2）钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于订货执行标准的规定；钢材表面的锈蚀等级，应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923 规定的 B 级216、及 B 级以上等级；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。6.6.26.6.2.3.2.3.2 加工过程各工序质量控制加工过程各工序质量控制1、放样的质量控制序号钢结构构件放样的质量控制1放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具的设计变更文件，不得擅自修改。2放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关单位使用的钢尺相核对，丈量尺寸。应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。3放样应在平整的放样台上进行。凡复杂图217、形需要放大样的构件，应以 1：1 的比例放出实样；当构件零件较大难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。4放样的样杆、样板材料必须平直；如有弯曲或不平，必须在使用前予以矫正。5样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标任有关符号。6放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料回）进行自检，无误后报专职检验人员检验。153序号钢结构构件放样的质量控制7样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。2、号料的质量控制序号钢结218、构构件号料的质量控制1号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。2号料时，针对本工程的使用材料特点，我们将复核所使用材料的规格，检查材质外观，对钢管的外观质量、外径、厚度、圆率、直线度、质量及方管的外径、厚度、凹凸率、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格控制，制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。3凡型219、材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾斜，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。4根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。5因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。6相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。7按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其它有关体记，并号上冲印。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程构件的编号，注明孔径规220、格及154序号钢结构构件号料的质量控制各种加工符号。8下料完成，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出记录。3、切割的质量控制序号钢结构构件切割的质量控制1根据工程结构要求，构件的切割可以采用剪切、锯割或自动或半自动气割。2钢材的切断，应按其形状选择最适合的方法进行。3剪切或剪断的边缘，必要时，应加工整光，相关接触部分不得产生歪曲。4剪切的材料对主要受静载荷的构件，允许材料在剪断机上剪切，毋需再加工。5剪切的材料对受动载荷的构件，必须将截面中存在有害的剪切边清除。6切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。7切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于 lmm 的缺棱并应221、去除毛刺。8切割的构件，其切线与号料线的允许偏差，不得大于1.0mm，其表面粗糙度不得大于 200s。9切割前，应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净。10切割时，必须看清断线符号，确定切割程序。钢管采用五（六）维空间的自动切割机下料，以保证相贯线几何尺寸的精度，管口的光洁度，为确保焊接质量打下有力的基础。4、矫正和成型的质量控制序号钢结构构件矫正成型的质量控制155序号钢结构构件矫正成型的质量控制1钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。2钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。3碳素结构钢和低合222、金高强度结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（850）。用火焰矫正时，对钢材的牌号为 Q345 或相当等级的焊件，不准烧水冷却，一定要在自然状态下冷却。4弯曲成型质量控制A.弯曲加工分常温和高温，热弯时所有需要加热的型钢，宜加热到8801050，并采取必要措施使构件不致“过热”，当温度降低到普通碳素结构 700，低合金高强度结构钢 800，构件不能再进行热弯，不得在蓝脆区段（200400）进行弯曲。B.热弯的构件应在加热炉内，进行加热或电加热，成型后有特殊要求者再退火。C.冷弯的半径应为材料厚度的 2 倍以上。5加工弯曲成型的零件，其弦长大于 1500mm，应用弦长不小于 1500223、mm 地弧形样板进行检查；弯曲零件弦长小于 1500mm 时，样板的弦长不应小于零件弦长的 2/3，其间隙不得大于 1.0mm。6组装成型时，应采用定位点焊，作好标记，点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的 2/3，长度应大于 3075mm，间距应均匀，最大不得超过 300500mm。7弯曲或弯折及类似成型构件，不允许表面产生损伤或裂纹。6.6.26.6.2.3.3.3.3 焊接质量保证控制措施焊接质量保证控制措施1、焊接方法选用156根据本工程焊接量大、工期紧的特点，结合焊接节点位置，焊接施工采用CO2气体保护焊半自动焊为主，手工焊为辅的焊接方法，焊接材料根据结构钢材的材质，2、焊接工艺评定224、（1）手工焊条所用碳钢焊条与低合金钢焊条性能应分别符合 GB5117碳钢焊条及 GB5118低合金钢焊条的要求。（2）自动或半自动焊所用碳钢焊丝与低合金钢焊丝性能应分别符合GB/T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂及 GBT/12740低合金钢埋弧焊用焊剂,GB/T14957熔化焊用钢丝的规定。（3）CO2 气体保护焊所用实芯焊丝性能应符合 GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢.低合金钢焊丝的规定。3、焊接施工组织（1）焊接劳动力本工程将精心挑选有多年钢结构工程现场焊接施工经验的焊工负责焊接施工。所有焊工应持有焊工上岗证书，并只能在证书容许的范围内施焊。（1）焊接施工准备培训针对本工程现场焊接施工225、的各种焊接节点，对将参加焊接施工的焊工进行培训，让每个焊工熟练掌握结构中各种节点的焊接施工，并对将要施工的焊接状况有清楚认识。初步设计因本工程在设计、构造上有其特殊性，在施工准备阶段需对结构各构件的拼接节点进行细化设计，并进行焊接工艺评定试验，验证焊接工艺及节点构造的可行性。试验内容焊接工艺试验可验证焊接接头的强度满足设计要求，并确定焊接工艺参数，即焊接电流、电压、焊接速度等一系列工艺参数。（3）焊材验收157检验内容:检验焊材证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条是否有生锈等现象。检验过程：焊材到货后，材料采购部将“焊材到货清单”及“检验通知单”送质检部，质检部接到通知单后应226、根据检验内容逐项验收，验收合格后填写焊材验收清单。焊材的复验分批次进行，每批焊材复验一组试样。合格产品：焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的焊材不能使用。合格产品的保管：钢材外观及复验检验合格后，送焊材二级库保管，并按规定手续发放。4、焊接施工管理措施焊接材料：所有焊材均要有质保书并符合规范要求，入库后分类管理，并保证通风干燥，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙，CO2气体纯度和含水量符合规范要求。焊接设备接地要好，并经常检修，使其处于良好工作状态。焊工操作平台搭设牢固，并做好防护。焊工工具配备齐全，施工时妥善放置。对焊缝坡口尺寸进行检查、记录。5、焊接施工顺序焊接施227、工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽量减小结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。6、焊接质量保证措施序号焊接质量保证措施示意图1焊接施工前搭设防护棚。2焊接使用药芯焊丝，并使用大流量的 CO2气体进行焊接保护，增加 CO2保护气柱的挺度，提高抗158红外线测温焊工3焊工2焊工1接头对称焊风能力，形成对焊接熔池的渣气联合保护。3焊接前进行焊口清理，清除焊口处表面的水、氧化皮、锈、油污。4严格按照焊接工艺评定所得参数施焊。5焊接过程中严格控制层间温度。6焊道之间熔渣的清228、除必须彻底。7分次完成的焊缝，再次焊接前要进行预热处理。8采取合理的焊接顺序施工（如两人、三人或者四人对称焊）。9焊后后热处理。7、钢结构焊接变形的分析和控制措施（1）现场拼装焊接顺序及消除应力的方式焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽量减小结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。层间焊接后，可采用轻轻锤击焊缝法来降低焊接应力，但不得使用电动工具或其它强力冲击方法。采用多层多道焊。多层多道焊接可有效降低焊接应力和焊接变形，使焊接应力在焊接过程中减少。（2）焊接应229、力及焊接变形的计算机全程跟踪观测本工程焊接量非常大，由此产生的焊接对结构的影响也较大，为动态跟踪焊接应力及焊接变形的变化，本工程拟采用微观和宏观相结合的方法来跟踪焊接应力和焊接变形，即在重点部位（可能产生较大焊接应力的部位）贴上应变片，用于观测应力变化，用全站仪观测测点的位移。应力观测和位移观测必须159同时进行，每天定时观测，并将观测数据录入计算机，绘制应力、位移变化曲线，用于指导现场焊接程序的改进和提供设计单位研究。6.6.26.6.2.3.4.3.4 现场施工质量保证措施现场施工质量保证措施6.6.26.6.2.3.4.1.3.4.1 现场拼装质量保证措施现场拼装质量保证措施1、现场拼装230、质量的控制措施序号内容1现场拼装前，拼装人员必须熟悉施工图、制作拼装工艺及有关技术文件的要求，并检查零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工；2拼装前，拼装人员应检查胎架模板的位置、角度等情况。批量拼装的胎模，复测后才能进行后续构件的拼装施工；3钢构件进入现场，由专业技术人员进行构件外形复测。在钢结构安装前，必须有加工厂的产品合格证及监理认可的手续才能吊装。4焊缝的连接接触面及沿边缘 3050mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须在拼装前清除干净；5对于预拼装的焊接，在部件或构件整体组装前进行；构件整体组装应在部件拼装、焊接、矫正后进行；6对于的隐蔽部件应先行焊接、涂装，经检查合格后231、方可组合。2、钢结构拼装各主控点的质量保证措施项目内容轴线误差保证措施(1)在起吊重物时，宜使钢结构本体产生水平晃动，此时应尽量停止放线；(2)为防止阳光对钢结构照射产生偏差，放线工作安排在早晨与傍晚进行；(3)钢尺要统一，使用时要进行温度、拉力校正。标高误差控制措施(1)标高调整采用垫片或地脚螺栓。由于土建和制作的累计误差都集中在吊装工作上，为控制结构标高，在钢结构加工时，定位支座高度可做负偏差，标高可用插片进行调整；(2)在构件加工厂的监督加工中，监督员认真复核构件外形尺寸，特别对拼接接口进行严格复查，确保构件按图加工。(3)对工程使用的所有仪器进行复测，如有问题与有关方面商讨解决，使问题232、解决在施工之前。现场拼接焊接的保证措施(1)为减少焊缝中扩散氢含量，防止冷裂和热影响区延迟裂纹的产生，在坡口的尖部均采用超低氢型焊条打底，然后用低氢型焊条或气体保护焊丝做填充。(2)每条焊缝在施焊时要连续一次完成，大于 4 小时的焊接量的焊缝，其焊缝必须完成 2/3 以上才能停止施焊，在二次施焊时，应先预热再施焊，间歇后的焊缝开始工作后中途不得停止；(3)气候条件：雨天原则上停止焊接，风速 2m/s 以上不准焊接，一般情况下，为充分利用时间，减少气候的影响，采用防雨和挡风措施；气温在 0以下时，焊缝应采取保温措施；(4)在所有构件焊接、探伤后提交所有质量资料，请监理复验。6.6.26.6.2.233、3.4.2.3.4.2 现场安装精度控制保证措施现场安装精度控制保证措施1601、钢结构安装质量控制程序2、现场安装质量保证措施项目内容161项目内容钢结构安装各工序质量保证措施（1）轴线误差保证措施在起吊重物时，钢结构本体会产生水平晃动，此时应尽量停止放线，为防止阳光对钢结构照射产生偏差，放线工作要安排在早晨与傍晚进行。钢尺要统一，使用时要进行温度、拉力校正。（2）标高误差控制措施标高调整采用垫片或地脚螺栓。由于土建和制作的累计误差都集中在吊装工作上，为控制结构标高，在钢结构加工时，定位支座高度可做负偏差，标高可用插片进行调整。在构件加工厂的监督加工中，监督员认真复核构件外形尺寸，特别对螺孔234、进行严格复查，确保构件按图加工。（3）焊接的保证措施为减少焊缝中扩散氢含量，防止冷裂和热影响区延迟裂纹的产生，在坡口的尖部均采用超低氢型焊条打底，然后用低氢型焊条或气体保护焊丝做填充。每条焊缝在施焊时要连续一次完成，大于 4 小时的焊接量的焊缝，其焊缝必须完成 2/3以上才能停止施焊，在二次施焊时，应先预热再施焊，间歇后的焊缝开始工作后中途不得停止。（4）气候条件：雨天原则上停止焊接，风速 2m/s 以上不准焊接，一般情况下，为充分利用时间，减少气候的影响，采用防雨和挡风措施；气温在 0以下时，焊缝应采取保温措施。钢结构安装质量检验和测试（1）钢结构安装检验要求严格按钢结构验收标准执行，从严管235、理，把工程质量放在第一位，不允许不合格产品交给业主，我们在多年实践中得出行之有效的质量检验管理制度，保证上道工序满足下道工序。（2）对工程轴线、标高用先进的仪器进行复测，如有问题与有关方面商讨解决，使问题解决在施工之前。（3）施工图是保证质量和工程进展的一个重要方面。技术人员必须事先和设计结合，提出一些合理的建议，供设计单位参考。（4）钢构件进入现场，由专业技术人员进行构件外形复测。在钢结构安装前，必须有加工厂的产品合格证及监理认可的手续才能吊装。（5）屋盖主体构件在吊装校正后经质量员检验，交监理复验并提供质量资料。162项目内容（6）在所有构件吊装完成后（包括焊接、探伤），提交所有质量资料，236、请监理复验。6.76.7 脚手架工程脚手架工程根据本工程实际情况及施工组织部署，本工程站房外脚手架均采用落地扣件式钢管脚手架，外架沿外墙搭设双排落地脚手架，考虑二次结构砌筑和安装幕墙的需要，留足工作面，一次搭设完成，防止因尺寸偏差，造成幕墙无法施工导致脚手架二次拆改。6.7.16.7.1 外架主要参数外架主要参数主站房外架主要参数见下表。序号部 位外架主要参数1平面位置内排立杆离建筑物周边 0.5m。2搭设要求立杆横距 1.5m，纵距 1.5m，大横杆步距 1.8m。内排立杆距墙 0.5m，小横杆里端距墙 0.3m，每节点间布置两根小横杆。扫地杆离地 0.2m，防护栏杆 1.2m 高。连墙杆按237、两步三跨布置。注：具体参数在施工前将用 PKPM 安全设施计算软件进行核算。6.7.36.7.3 外架搭设方法外架搭设方法(1)搭设顺序如下图。见下图。弹墨线放垫板、立杆定位摆放纵向扫地杆安装扫地小横杆安装第一大步横杆安装第一步小横杆安装第二步大横杆安装第二步小横杆架设临时斜撑杆 安装第三步大、小横杆安装第二层与柱拉杆接立杆 加设剪刀撑铺设脚手板、绑扎防护栏杆及挡脚板挂安全网(2)基础做法高架结构施工完毕后以此作为外脚手架的基础，待砼达到一定强度(一般为710 天)后，即可在其上搭设脚手架。每根立杆下必须垫一块 5cm 厚的木板，具体做法见下图。163高 架 结 构 楼 板大 横 杆小 横 杆238、木 垫 板架 子 立 杆100厚 石 垫 层大 横 杆排 水 沟200厚 C20砼小 横 杆木 垫 板架 子 立 杆脚手架基础做法示意图若需要在回填土上搭设脚手架，脚手架基础用 C15 混凝土硬化，宽度超出脚手架宽度 300mm，并按要求设排水沟，与基坑周围排水沟连成一体，确保排水畅通。排水沟用 120 厚砂岩砖砌筑，沟内用 1：2 水泥砂浆粉刷 20 厚，沟宽 200mm，离脚手架距离300mm，沟底最浅处 150mm 深，按 0.2%放坡。(3)搭设方法脚手架各项杆件搭设方法见下表。序号项目搭设方法1立杆采用单立杆，立杆采用 6m 长钢管搭设，立杆接头用对接扣件，相邻立杆的接头错开在不同的239、步距之内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。2大横杆上下横杆的接头位置错开在不同的立杆纵距内，与相邻立杆的间距不得大于纵距的三分之一。相邻步架的大横杆宜错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆的偏心受压。3小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并同直角扣件扣紧，小横杆间距为两个主节点间设两根，必须保证每根立杆侧有一根小横杆。4剪刀撑在两端设置，中间每隔 1215m 设一道。剪刀撑应联系 34 根立杆，斜杆与地面成 4560夹角；剪刀撑沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔 1015m 高加设一道长剪刀撑。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与240、脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加 24 个扣结点。5连墙杆连墙杆按照两步三跨的原则设置。与框架柱做抱箍连接或在结构梁位置预埋锚件与外架连接。6水平斜拉杆设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。7脚手板采用竹木脚手板，尺寸为 250300050mm，纵向铺设，用 10#铁丝牢固绑扎于小横杆上，脚手板铺设紧密，板间不得有缝隙。164序号项目搭设方法8挡脚板采用 18mm 厚木模板，高 250mm，用 10#铁丝固定于立杆内侧，每层设置一道。9安全网与层间防护脚手架外侧立面 1.8m6m 绿色密目式安全网进行封闭。用 16#铁丝将安全网绑扎在纵向水平杆上。10脚手架在二层立杆之241、间以及内立杆到结构边的范围内采用模板及木枋进行封闭，并设 250mm 高的挡脚板，防止坠物伤人。往上每隔四层设置一道。在操作层设水平兜网，并满铺脚手板，水平安全网接口处必须连接严密。在结构边预埋141500 钢筋头，安全网必须与结构连接严密牢固。严禁使用损坏和腐朽的安全网。(4)质量要求大横杆的水平偏差不得大于该片脚手架总长度的 1/300，且不大于 50mm，大横杆两端的高度偏差应小于 1/400L；整架垂直度应小于 1/500H，最大不超过100mm。(5)构造要求1)纵向水平杆的构造应符合下列规定：纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不小于 3 跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接，也可采用242、搭接。对接、搭接应符合下列规定：见图 2.2.6.3-3。纵向水平杆的对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的 1/3，即 500mm。165横杆对接示意图搭接长度不应小于 1m，等间距设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于 100mmm；纵向水平杆的长度一般不小于 3 跨，并不大于 6m。2)横向水平杆的构造主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，243、最大间距不大于纵距的 1/2；双排脚手架的横向水平杆两端均采用直角扣件固定在纵向水平杆上；3)脚手板的设置作业层脚手板要铺满、铺稳，离开墙面 120150mm；脚手板设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于 2m 时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长取 130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度大于 200mm，其伸出横向水平杆的长度不小于 100mm；作业层端部脚手板探头长度取 150m244、m，其板长两端均应与支承杆可靠固166定。详见下图所示。脚手板铺设示意图4)立杆的构造，见下图。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接接头扣件开口方向应向下或向内，以防雨雪进入。立杆上的对接扣件交错布置，相邻立杆接头位置的错开距离不小于500mm。各接头与中心节点相距不大于步距的 1/3 即 600mm。立杆对接示意图立杆的搭接长度不小于 1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不小于 100mm。245、1675)连墙件(按两步三跨设置)连墙件的布置靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于 300mm；从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，采用其它可靠措施固定；本双排脚手架采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，连墙件采用与框架柱做抱箍连接或在结构梁位置预埋锚固件与外架做刚性连接。连墙件的构造应符合下列规定：连墙件中的连墙杆呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角在 4560之间；连接点中心至主节点的距离不大于 300mm。抛撑246、在连墙件搭设后方可拆除。6)剪刀撑双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑。剪刀撑的设置：每道剪刀撑宽度为 46 跨。本双排脚手架剪刀撑在外侧沿脚手架两端由底至顶层呈之字形连续通长设置，剪刀撑要求联系 57 根立杆，沿架高连续布置，斜杆水平角为 45 度60度。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加 24 个扣结点。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于 1m，等间距设置 3 个旋转扣件固定；剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于 150mm。1687)横向斜撑的设置横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连247、续布置。一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑；本工程除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔 6 跨设置一道。8)扣件搭设时，各杆件相交伸出端头均应大于 10cm，以防杆件滑脱。连墙杆随搭随设，与墙锚拉，墙体两边用扣件扣牢。扣件的拧紧程度必须适当，扭力矩控制在 4050Nm，最大不超过 65Nm。6.7.46.7.4 脚手架的拆除脚手架的拆除(1)拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：1)全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；2)根据检查结果补充完善外架方案中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；拆除前对作业人员进行安全技术交底，拆卸时有可靠的防止人员与物料248、坠落措施，严禁抛掷物料。3)清除脚手架上杂物及地面障碍物。(2)拆除脚手架时，应符合下列规定：1)拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；2)连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于 2 步，如高差大于 2 步，应增设连墙件加固；3)当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约 6m)时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；1694)当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先加设连墙件及横向斜杆加固。6.7.56.7.5 脚手架附属设施脚手架附属设施(1)安全通道施工现场从进入现场到施工层应设置可靠的安全通道，并249、悬挂醒目的导向和警示标志。安全通道示意图见下图。1000操 作 场 地开关箱材 料 堆 放 80001/3*l1/3*l1/3*l 2000 48钢 管 斜 撑竹 胶 板 刷 红 白 漆 相 间 150木 板 50mm厚侧 立 面 (单 位:mm)正 立 面 (单 位:mm)注：在 塔 吊 半 径 以 内 必 须 采 用 双 层 防 护 如 图，半 径 以 外 可 采 用 单 层 防 护；图 示 尺 寸 可 根 据 现 场 条 件 确 定，但 形 式 不 得 随 意 改 动。栏 杆垫 板 加 底 座200防 护 板 上 必 须 做 防 水 处 理。45 6045 60100 20001300 250、150037006007507501500机 械 宽 度170安全通道示意图(2)斜道外脚手架应设置上下走人斜道，附着脚手架的搭设设置在脚手架的外侧，立杆单独设置，不得悬挑。斜道的设置为来回上折形，坡度不大于 13，宽度不小于 1m，转角处平台面积不小于 3m2。斜道应在垂直方向和水平方向每隔一步或一个纵距设一连接。斜道两侧及转角平台外围均应设 1.2m 高防护栏杆和 30cm 高踢脚杆，并用合格的密目式安全网封闭。斜道侧面及平台外侧应设置剪刀撑。斜道脚手板采用横铺，每隔 2530cm 设一防滑条，防滑条宜采用 4060mm木板条，并多道铅丝绑扎牢固。外架与各楼层之间应设置进出通道，坡度不大于251、 13，宽度不小于 1m，通道宜采用木板铺设，两边设 1.2m 高防护栏杆和 30cm 高踢脚杆，并固定牢固。(3)防护棚在建筑物首层用钢管和安全网及竹片板做落地式双层防护，防护棚宽 4.5m，立杆间距 4.56m.下层防护采用密目安全网或兜网，上层防护采用竹篱笆或竹片板作硬质防护。见下图。171侧立面正立面井架或出入口密目安全立网密目安全立网满铺竹夹板井架口及出入口防护棚搭设图6.86.8 砌体工程砌体工程6.86.8.1.1 砌体工程简介砌体工程简介6.86.8.1.1.1.1 攀枝花南攀枝花南站站本工程主体外墙采用 200 厚混凝土空心砌块，M7.5 混合砂浆砌筑；内墙采用 100/20252、0 厚加气混凝土砌块，M7.5 混合砂浆砌筑；其构造和技术要求详框架结构填充小型空心砌块墙体建筑构造05J102-1 图集内要求施工，采取有效防裂及抗震措施，墙面抹灰配钢丝网片。6.86.8.1.2.1.2 米易东米易东站站本工程主体外墙采用 200 厚粘土多孔砖，M10 配套砂浆砌筑；内墙采用 200厚粘土多孔砖，M5 配套砂浆砌筑；其构造和技术要求详框架结构填充小型空心砌块墙体建筑构造05J102-1 图集内要求施工，采取有效防裂及抗震措施，墙面抹灰配钢丝网片。6.86.8.1.1.3 3 盐边盐边站站本工程主体外墙采用 200 厚页岩多孔砖，M15 混合砂浆砌筑；内墙采用 200厚页岩空253、心砖，M5 混合砂浆砌筑；其构造和技术要求详框架结构填充小型空心砌块墙体建筑构造05J102-1 图集内要求施工，采取有效防裂及抗震措施，墙面抹灰配钢丝网片。1726.86.8.2.2 砌筑工程施工准备砌筑工程施工准备砌筑工程施工准备主要包括下表所示的内容。序号准备工作名称具体内容1人员组织按照主体、装饰施工阶段划分施工区域，各施工区配备经过安全环保教育的专业瓦工人员进场作业，平行施工。2机械准备砌筑材料的垂直运输通过物料提升机运送到各楼层，具体位置及型号种类详见装饰装修施工阶段现场平面图。各楼层内砂浆的水平运输采用人力车运输。3材料准备砌筑砂浆全部采用预拌砂浆，严禁在楼层内进行人工拌和砂浆。254、加气混凝土砌块、混凝土空心砌块应边角整齐、形状均匀一致，不出现裂纹和翘曲等其它问题。对于进场的砌块应有检验合格证，合格证上包括：生产厂名、规格、强度等级和生产日期。现场砌块在干燥、通风、防雨的环境下贮存，分规格分等级堆放，堆跺上应设标志，堆放现场必须平整，做好排水，堆放高度不超过 1.6m，堆跺之间应保持适当的通道。6.86.8.3.3 加气混凝土砌块施工工艺加气混凝土砌块施工工艺砌筑施工工艺见下图。测量放线验线、复核门洞口位置立皮数杆排砖拉线砌筑勾缝、自检 质量验收6.86.8.4.4 加气混凝土砌块施工方法加气混凝土砌块施工方法施工方法见下表所示。序号工作及工序名称具体施工方法1墙体砌筑放255、线砌筑前，在楼面上定出墙体轴线位置，放出墙体边线和门窗洞口位置，在柱上弹出标高线(建筑+1 米线)。2验线根据施工图复核墙体边线，门洞口尺寸及构造柱位置。3立皮数杆在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过 15m。皮数杆上应注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。173序号工作及工序名称具体施工方法4排砖第一皮砌体砌筑时应进行试摆，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的 1/3。5拉线在皮数杆上相对砌块上边线之间拉准线，砌块以准线砌筑。6砌筑砌筑所用的烧结普通砖需提前一天进行淋水湿润，湿润的程度为第二天256、砌筑时水浸入深度为 10mm-20mm；砌块只需在砌筑前进行少量淋水，将砌块表面的粉尘冲洗干净即可，要求在砌筑时砌块表面无明水。砌体上下皮的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为不小于 L/3，烧结普通砖搭砌长度一般为 L/2(L 为砌筑材料长度)。如不能满足要求，应在水平灰缝设置 26 的拉结钢筋或b4 钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于 700mm。每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎(斜槎长度应不小于高度的 2/3)，或在门窗洞口侧边间断。墙的转角处、与结构柱交接处，均应沿墙高或柱高 500mm 左右，在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为 26，钢筋应257、预先埋置在结构柱内，伸入墙内时不少于 700mm。门洞口设置配筋过梁搭设在两边墙体上，具体尺寸及配筋形式见图 6.14.4-1。外墙的窗口下一皮砌块下的水平灰缝应设置拉结钢筋，拉结钢筋为 36，钢筋伸过窗口侧边应不小于 500mm，见图 6.14.4-2。施工脚手架应搭设安全、落地假体，墙上不得留设脚手洞眼。到墙体砌至接近梁、板底时，预留一定空隙，待墙体砌筑完并间隔至少 7d后用斜砖补砌挤紧；不到顶的墙的顶部做 C20 钢筋混凝土压顶，见图6.14.4-3。在窗上下 45角部位和墙体阳角部位采用水泥砂浆加钢板网进行补强，即在该部位抹 23mm 水泥砂浆，随即压入钢板网，要求压平，不得有折皱，压258、入深度以见网不见色为宜，然后做抹灰层。见图 6.14.4-4。7勾缝在砌筑过程中，采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，利于墙面找平、粉刷和装饰。8圈梁、构造柱施工填充墙转角处、填充墙长度大于 4.5m 或层高的 2 倍时，应在填充墙中部设竖向构造柱。当填充墙顶部为自由端时，构造柱间距不应大于 4m。构造柱截面尺寸不小于 200200。填充墙高度大于 4m 时，应设一道与框架柱、剪力墙及构造柱拉结的，且沿墙全长贯通的水平联系梁，水平系梁截面尺寸为墙厚100mm。当水平系梁与门洞顶过梁标高相近时，259、应与过梁合并设置，截面尺寸和配筋取水平系梁与过梁之大值。当水平系梁被门洞口切断时，水平系梁纵筋应锚入洞边构造柱中或洞边抱框拉结牢固。根据设计要求绑扎钢筋。构造柱先预留插筋，待砌完墙后再用混凝土灌注，填充墙端部及阴阳角处加构造柱，构造柱支模见图 6.14.4-5。174过梁选用表1755 0 05 0 03 6窗 台砌筑窗台部位示意图压顶做法示意图窗口补强做法示意图176构造柱模板支设示意图6.86.8.5.5 砌筑工程施工技术要点砌筑工程施工技术要点砌筑工程施工技术要点一览表序号施工技术要点1砌筑时砌块的含水率控制不大于 20%不少于 15%，一般在砌筑前 1 天洒水湿润，洒水不能过湿；不同干260、密度和强度等级不同的砌块不能混砌，也不得与其他材料砌块混合使用。2砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度。每一工作班、每一楼层、每 250m、每一台搅拌机，不少于一组试块。3墙体砌筑前，应根据砌块高度、灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，并将皮数杆竖立于墙的转角处和交接处。皮数杆间距不超过 15m，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。4墙体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆，技术人员经常性的用百格网进行检查，平灰缝的砂浆饱满度不低于 90%，竖直灰缝应不低于 80%，灰缝厚度应控制在 812mm 之间，最大不超过 15mm，并应261、随手原浆勾缝，严禁出现瞎缝和透亮缝。铺浆长度以一块砌块长度为宜，竖缝采用灰板法灌浆，严禁用水冲浆灌浆；砌筑砂浆强度未达到设计要求的 75%时，不得拆除过梁底部的模板。5砌块的强度等级应符合设计要求，并且已有一定的出场静置时间，并应清除砖表面污物。6墙体转角及纵横使用交咬槎砌筑，沿墙高每隔 500mm 用 26 钢筋伸入墙拉结，伸入长度不小于700mm。砌筑砌体时上下错缝，搭接长度不少于砌块长度的 1/3，也不少于 150mm。砌筑的墙体高度在 15 皮以上，拉结筋作通长处理。7砌筑高度应根据气温、风压、墙体部位及小砌块材质等不同情况分别控制；常温条件下的日砌筑高度，砌体的日砌筑高度为不大于一个262、步距，以控制在 1.4m 以内为宜。8对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿，在较薄的墙体中不得预留水平沟槽。177序号施工技术要点9墙体面不得打凿水平沟槽，对设计规定的洞口、管道、沟槽及各种预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。10墙体中作为施工通道的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于 200mm，并在顶部设过梁。填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。11厕浴间和有防水要求的建筑地面砌筑墙体前，应在楼板四周墙体下部(除门洞外)上做 C20 混凝土翻边，其高度不小于 200mm，宽度同墙体厚度。12需要移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆，重新铺263、砂浆砌筑。13墙上严禁留设脚手洞眼。6.96.9 外装修工程外装修工程6.9.16.9.1 外装修工程概况外装修工程概况6.96.9.1.1.1.1 攀枝花南攀枝花南站外装修工程概况站外装修工程概况攀枝花南站站幕墙形式有玻璃幕墙、石材幕墙、铝板幕墙、玻璃雨棚。风压变形性能为 2 级，水密性能不小于 3 级，气密性能要求不小于 4 级，平面变形性能需达到 3 级，隔声性能不小于 2 级，耐撞击性能达到 2 级。6.9.6.9.1.21.2 盐边盐边站外装修工程概况站外装修工程概况盐边站幕墙形式有玻璃幕墙、铝板幕墙、铝合金门窗、玻璃雨棚。风压变形性能为 2 级，水密性能为 3 级，气密性能要求为 264、3 级，平面变形性能需达到 3级，隔声性能为 2 级，保温性能达到 3 级，耐撞击性能达到 2/2 级。6.9.6.9.1.1.3 3 米易东米易东站外装修工程概况站外装修工程概况米易东站幕墙形式有玻璃幕墙、铝板幕墙、铝合金门窗、玻璃雨棚。风压变形性能为 2 级，水密性能为 3 级，气密性能要求为 3 级，平面变形性能需达到 3 级，隔声性能为 2 级，保温性能达到 3 级，耐撞击性能达到 2/2 级。6.9.26.9.2 幕墙工程总体施工部署幕墙工程总体施工部署6.9.2.16.9.2.1 施工顺序施工顺序(1)施工部位的顺序：自下而上，分区分段流水性施工。(2)施工流水划分178由于攀枝花265、南站外幕墙大部分部位采用玻璃幕墙、石材幕墙和真石漆，根据施工工艺，分为三个施工区域，即玻璃幕墙、石材幕墙、真石漆。各施工区域内先按照主要的内容进行施工，如果遇到交叉，应提前做好插入准备。考虑到东西南北四个方位同时展开幕墙施工，各工序间应注意施工段的顺序安排，尽量流水施工，避免发生窝工情况。石材幕墙和玻璃幕墙共存的区域，先安装玻璃幕墙和石材幕墙龙骨，龙骨自上而下安装，面板自下而上安装；石材幕墙紧接着玻璃幕墙安装，可以和玻璃幕墙交叉施工，玻璃幕墙和石材幕墙交接处，先安装玻璃幕墙，然后由石材幕墙进行收口，做到完美衔接。由于盐边站、米易东站外幕墙大部分部位采用玻璃幕墙、铝板幕墙和真石漆，根据施工工艺，266、分为三个施工区域，即玻璃幕墙、铝板幕墙、真石漆。各施工区域内先按照主要的内容进行施工，如果遇到交叉，应提前做好插入准备。考虑到东西南北四个方位同时展开幕墙施工，各工序间应注意施工段的顺序安排，尽量流水施工，避免发生窝工情况。铝板幕墙和玻璃幕墙共存的区域，先安装玻璃幕墙和铝板幕墙龙骨，龙骨自上而下安装，面板自下而上安装；铝板幕墙紧接着玻璃幕墙安装，可以和玻璃幕墙交叉施工，玻璃幕墙和铝板幕墙交接处，先安装玻璃幕墙，然后由铝板幕墙进行收口，做到完美衔接。(3)平行施工是指各施工段同时在同一施工区域内平行施工，且每个立面平行施工；流水作业是指在每个施工区域内当上一道工序为下一道工序提供出工作面后，即进267、行下一道工序的施工。6.9.2.26.9.2.2主要幕墙施工吊装方案及施工安排主要幕墙施工吊装方案及施工安排(1)施工工艺：测量放线主龙骨的安装横龙骨的安装面板材料的安装打胶封修验收。(2)由于施工面比较多，多个施工段可同时展开施工，具体施工时可根据现场实际情况，按班组再新分为多个小施工段组织施工。安装的时候注意施工段的顺序安排，尽量流水施工，不发生窝工情况。(3)为确保工期，当某施工区域、施工段满足或部分满足幕墙安装条件后，开始进行此施工区域、施工段的安装；(4)各施工区域，按幕墙立面，区分幕墙系统，自下而上，结合平行、流水作业原则进行施工；(5)影响施工顺序的主要因素很多，施工中，根据实际268、情况灵活调整，总体179施工进度保持不变。6.9.2.36.9.2.3生产加工工艺流程图生产加工工艺流程图生产加工工艺流程图见下图所示。生产加工工艺流程图6.9.2.46.9.2.4生产加工工艺说明生产加工工艺说明本工程材料除特殊需要现场加工外其余的均在加工厂内加工制作完成后采180用汽车运抵现场，加工顺序满足现场项目部提交的工程安装计划表及安装材料进场计划表的要求，加工任务由项目管理中心下达，由生产部按期、按质、按量完成。(1)玻璃的生产加工玻璃的加工工艺流程，见下图所示。玻璃加工流程图6.9.2.56.9.2.5主要分项工程施工方法主要分项工程施工方法1.测量放线(1)测量放线流程图见下图269、所示。测量放线流程图(2)测量过程及要点控制1)本工程测量放线工作的主要目的是：校核原有建筑结构偏差情况，及时发现、消化、吸收。预埋件纠偏检查。提供幕墙构件安装的基准点，以保证幕墙构件安装位置的准确性。(3)过程及要求测量放线人员首先要熟悉建筑结构与幕墙设计图纸，依据幕墙施工图确定建筑物或构筑物外轮廓控制网，建立视准线，测定建筑物外墙体轮廓点，测量固定基本控制点，设立水平、垂直细部控制点，放出轴线，用激光经纬仪依次向上各标准层定出轴线，然后根据幕墙的节点，在便于安装的位置设置支架，181支架上打孔拉好钢丝线，保证幕墙垂直度的整体控制，钢支架每层均设置。测量应在风力不大于 4 级的条件下进行，要270、考虑主体结构的偏差，其误差应及时分配、消化，不使其积累，以保证幕墙的平整及分格位置的准确。再根据各层轴线定出预置板的竖向中心线，并用经纬仪垂直逐层校核，再定出单元支座码的外边线以便与立柱连接。预置板水平中心线要用水准仪精确放出。根据楼层基准轴线和楼层基准标高点进行工作。最后，绘制测量成果图。(4)测量原则幕墙测量遵循由整体至局部的测量原则：1)根据平面高程基准点：用全站仪复核平面控制点，用水准仪复核高程控制点；2)建立平面控制网和高程控制网；3)校核主体结构、埋件偏差；4)根据测量成果绘图，施工放线；5)报招标人、监理验线；(5)平面和高程的控制测量1)平面控制网的建立以经复核的平面控制点为基271、准，在一楼平面用全站仪测设一级闭合导线，以此作为一层平面的控制点，将导线点引测到主楼各预留测量孔正下方。通过测量孔用激光铅垂仪将平面控制点投影到各楼层：首先把仪器架设在基准点上方，通过照准部找到基准点，调平仪器，移动仪器直至下部的基准点在对中器的中心，打开激光，通过上部的接收耙看到清晰的激光点，旋转仪器一周，在接收耙上至少接收到 4 个激光点，找到这几点的中心，此点即对应下部的平面控制基准点，如此类推，分别找到全部的基准点。以投影点为基准，用全站仪测设一级闭合导线，以此作为各标准层平面的控制点。测量放线示意图见下图所示。182透明十字线板激光束铅垂仪基准点其他层首层测量放线示意图钢丝线的设定用272、铅垂仪每层定出钢丝固定点位置，钢丝采用1.5mm，钢丝固定支架采用 445 角钢制成，角钢一端钻有1.61.7 孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用 M7 膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘，钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。测量放线示意图见下图所示。测量放线示意图2)高程控制网的建立以经过复核的招标人移交的高程控制点为基准，在一楼平面用自动安平水准仪、双面水准测设三等水准闭合线路，以此作为一层的高程控制点，将水准导线点引测到主楼面容易上下拉尺的位置。用 2 台自动安平水准仪，50m 钢卷尺将一层水准点引测到各楼层：一层、待183测层各安放 1 台273、水准仪，钢尺悬挂，钢尺部下挂 49N 重锤，钢尺 静止后上下两台水准仪同时读数，钢尺长度须按尺长方程式加上比长、温度改正，以此方法，各楼层的引测水准点标高相对误差2mm。用引测到各楼层的水准点为基准，测设四等水准点闭合线路，以此作为各层的高程控制点水准测量主要技术要求见下表所示。水准测量的主要技术要求等级每千米高差全中误差(mm)路线长度(km)水准仪的型号水准尺观测次数往返较差、附合或环线闭合差与已知点联测附合或环线平 地(mm)三等650DS3双面往返各一次往返各一次12 L四等1016DS3双面往返各一次往一次20 L五等15DS3双面往返各一次往一次30 L注：L 为往返、附合或环线的274、水准路线长度(km)。3)校核主体结构偏差以平面和高程控制点为基础，测量主体结构的尺寸偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，进行修整验收后才能使用，或提出相应的整修意见，以采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。(6)施工放线以平面和高程控制点为基础，依据施工图纸幕墙用经纬仪加 50m 钢卷尺按直角坐标法测放幕墙的控制线。幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，支导线必须往返测量。测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面便于较长保留，以免地面清理后无法恢复。对已放完的幕墙控制线必须进行一次复测。(7)报请监理验线提交放线方案275、，及测量自检数据。报请监理验线，控制线验收合格后，作为施工的定位的依据。(8)安装过程的跟踪测量184在安装过程，必须对重要部位进行检测、校正。用全站仪配反射贴片三维坐标测量法是一种方便、准确方法。通过将重要部位检测的三维坐标值与设计位置进行比较，而得出修正量，进而对结构准确校正。对垂直立面用经纬仪检测。(9)测量成果的整理测量后的有关数据及时反映给幕墙的设计师，以便幕墙设计师了解现场情况，及时作出方案调整，并在施工图制作过程中绘出现场安装基准并作为下料单的原始数据。放线垂直度技术要求按钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ32010 第 7.2.3 条放线测量的规定：全高垂直度测量误差不276、超过 3H/1000。并保证：30mH60mm 时，偏差在 10mm 内；6050mm均压环与预埋件连接示意图e.立柱阳极氧化膜或氟碳喷涂面的打磨由于阳极氧化膜或氟碳喷涂面并非金属材料，是非导体，因而二根龙骨立柱在上下连接时，应对局部表面进行打磨，磨掉非金属面后，再上下进行连接。如下图所示。打磨区域打磨区域打磨区域示意图f.避雷测试待幕墙均压环连接完毕后，应进行电阻测试，测试方法为被测节点与接地221电阻测试仪连接，与大地相接大于 1 米的铁棒打地面深度大于 1 米，然后连接进行测试，并通知监理跟踪，各点均应检查，完毕填写隐蔽验收单报监理，接地电阻应1。兆 欧 表避雷测试9.四性性能检测措施(277、1)检测机构及地点玻璃幕墙需作抗风压变形性能、雨水渗透性能、空气渗透性能试验及平面变形性能，按照招标文件的要求，并在试验前将其试验报告等详细资料报请招标人确定批准。幕墙试验在国家主管部门认定的实验室进行，试验之前，试验地点必须等到招标人和监理的认可除施工完成后的淋水试验外，其他幕墙性能试验必须在幕墙施工前完成。幕墙性能试验应严格按照现行国家规范要求标准执行。(2)试验资料及样板试验样板制作前，将试验详细资料报请招标人或招标人指定的建筑设计单位或监理公司批准。批准后，本投标人将在 1015 天内制作装配完试验板块，并安全完好运至试验地点，并测试完毕。试验样板是幕墙设计中具有代表性的一部分，其结构278、装配、材料选用、受荷载条件及施工安装等细节足以涵盖工程之全貌，并符合招标文件的相关的技术要求。样件的结构、安装及外括尺寸将由试验样板之节点图、装配图、分格图给出，样板之理论受荷及持荷能力将由设计计算书给出。在试验样件运抵试验地点后，即可进行幕墙性能试验，其程序为样板拼装、检查确认、试验检测。试验完毕后，试验单位将出具试验报告，由招标人及有关部门确认。认可后，方可进行幕墙的加工及施工。(3)试验检测项目2221)试验检测内容幕墙抗风压性能；雨水渗透性能；空气渗透性能；平面变形性能2)试验目的幕墙性能试验目的是把幕墙工程设计中可能存在的问题在试验阶段就暴露出来，如果一次试验结果未满足设计要求，通279、过对试验结果进行分析，找出原因，采取相应措施，直到试验结果到达设计要求。(4)主要试验的具体方法1)试验设备：静压箱、风速仪、供压系统、压力计、位移计、位移计、淋水装置、水流量计2)空气渗透性能检测试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须核查，确认符合设计要求后即可进行检测。预备加压：以 250pa 的压力对试件进行预备加压，持续时间为 5min。然后使压力降为零，在试件挠度消除后开始进行检测。按下表所规定的各压力级依次加压，每级压力作用时间不少于 10S，记录各级压力差作用下通过试件的空气渗透量测定值，并以 100pa 作用下的测定值作为 q 测定值整理方法：标准状态温度293K(20280、oC)；压力101.3Kpa(760mmHg)；空气密度1.202kg/m4下固定部分宾空气渗透量 q(m/h):q=(293/101.3)(q.P/T)(1/4.65)式中:P 检测室气压值 KpaT 检测室空气温度值 K 计算标准状态下，幕墙单位缝长的空气渗透量(qo(m/h.m)以作为幕墙固定部分空气渗透性能的分级指标值。3)雨水渗漏性能检测试件首先按设计要求安装于检验测台上，安装完毕后须检查，确认符合设计要求后即可进行检测。预备加压：以 250 pa 的压力对试件进行预备加压，持续时间为 5min。然后使压力降为零，在试件挠度消除后开始进行检测。223 淋水：以 4L/m2.min 的281、水量对整个试件均匀地喷淋，直至检测完毕。水温应在 8-25的范围内。加压：在淋水的同时，按规定的各压力级依次加压。每级压力的持续时间为 10min，直到试件室内侧出现渗漏为止。加压形式分为稳定和波动两种。波动范围为稳定压的 3/5，波动周期 3S。记录：记录渗漏时的压力差值、渗漏部位和渗漏状况。试断：以试件出现严重渗漏时所承受的压力差值作为雨水渗漏性能的判断基础。以该压力差的前一级压力差作为试件雨水渗漏性能的分级指标值。4)风压变形性能检测试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须进行核查，确认符合设计要求后，即可进行检测。在试件所要求布置测点的位置上，安装好位移测量仪器械。测点规定为：受282、力杆件的中间测点布置在杆件的中点位置；两侧端点布置在杆件两端点的中点方向移 10mm 处。镶嵌部分的中心测点位置在两对角线交点位置上，两侧端点布置在镶嵌部分的长度方向两端向中点方向，距镶嵌边缘 10 mm 处。预备加压以 250pa 的压力加荷 5min，作为预备加压，待泄平稳后，记录各测点的初始位移量。预备压力为 P0。变形检测先进行正压检测，后进行负压检测。检测压力分级升降，每级升降压力不超过 250 pa，每级压力作用时间不少于 10S。压力升、降直到任一受力杆件挠度值达到 L/360 为止。记录每级压力差作用下的面法线位移量和达到 L/360 时之压力值 P0。反复受荷检测波动压力持续283、时间不少于 60S 波动次数不少于 10 次。记录尚未出现功能障碍或损坏时以每级检测压力为波峰，波幅为二分之一压力值进行波协检测。最高波峰值为，每级的最大检测压力值 P0。安全检测如反复受荷检测未出现功能障碍或损坏，则进行安全检测，使检测压力升至 P3，随后降至 0，再降至-P3，然后升到 0，升降压时间不少于 1S，压力持续224时间不少于 3S，必要时可持续至 10S。然后记录功能障碍，残余变形或损坏情况和部位。P3=2P1，即相对挠度L/180。如挠度绝对值超过 20mm 时，以 20 mm所对应的压力值为 P3 值。检测数值的整理方法变形检测中求取受力杆件中间点的面法线挠试的方法，按下284、式计算：fmax=(b-b0)-a-a0+(c-c0)/2式中：a0，b0，co各测点在预备加压后的稳定初始读数值，单位：mm，a，b，c为某级检测压力作用过程中的稳定读数值，单位 mm，fmax为中间测点的面法线挠度值，单位：mm。(5)平面变形性能按照国家相关规范标准执行(6)检测报告检测报告包括以下内容；1)试件名称、类型、系列及规格尺寸。2)生产厂家及检测类别。3)试件有关图示(包括外立面，纵横剖面和节点)必须表示出试件的支承体系和可开启部分的开启方式。4)型材、嵌缝材料的品种、材质、牌号、尺寸和镶嵌方法，密封材料和附件的品种材质和牌号。5)层高和最大分格尺寸。6)检测依据的标准和使用285、的仪器。7)检测结果：给出试件开始损坏时的变形值以及保持不损坏的最大层间位移角。8)检测结论：定级检测时给出的等级，工程检测时判定是否合格。其他幕墙试验和材料性能试验及质量检测严格按照国家和行业有关规范执行，按照质量检测站和实验室的试验方法进行试验，试验完毕后出具试验报告，从而对整个工程质量起到监督和未雨绸缪的作用，防止材料质量和设计缺陷造成的不必要的返工现象。6.106.10 屋面工程屋面工程2256.106.10.1.1 工程概况工程概况6.106.10.1.1.1.1 攀枝花南攀枝花南站屋面概况站屋面概况攀枝花南站站两侧屋面为钢筋混凝土屋面，候车大厅上部为钢网架+铝锰镁合金屋面板。站房钢286、筋混凝土屋面：1、40 厚 C20 细石砼保护层；2、10 厚低标号砂浆隔离层；3、100 厚 XPS 保温板；4、4mm 厚高聚物改性沥青防水卷材；5、1.5mm 厚聚氨酯防水涂膜；5、20 厚 1:3 水泥砂浆找平层；6、最薄 30 厚 LC5.0 轻集料混凝土 2%找坡；7、钢筋混凝土屋面板。站房金属屋面采用铝镁锰合金压型板，铝镁锰合金压型板连接方式采用 T型支座直立咬合锁缝。分层构造如下：1、0.9mm 厚铝镁锰合金屋面板；2、0.5mm 厚纺粘聚乙烯和聚丙烯薄膜3、100mm 厚离心玻璃棉；4、1.2x50 x50mm 镀锌钢丝网；5、50mm 厚离心玻璃棉；6、无纺布；7、0.5m287、m 厚镀铝锌穿孔压型钢板；8、主体结构（主、次檩条及网架）。雨棚钢筋混凝土屋面1、20 厚水泥砂浆找平层；2、聚酯纤维布一层；3、3+3 厚 SBS 改性沥青防水卷材；5、20 厚水泥砂浆找平层；6、钢筋混凝土屋面。6.106.10.1.2.1.2 盐边盐边站屋面概况站屋面概况226盐边站两侧屋面和候车大厅上部均为钢筋混凝土屋面。站房钢筋混凝土屋面：1、20 厚 1:3 水泥砂浆面层；1、聚酯无纺布隔离层；2、干铺 40mm 厚挤塑聚苯板；4、1.2 厚合成高分子防水卷材+1.5 厚合成高分子防水涂膜；5、基层处理剂一道；6、20 厚 1:3 水泥砂浆找平层；7、最薄 30 厚 LC5.0 轻288、集料混凝土 2%找坡；7、钢筋混凝土屋面板。站台钢结构雨棚屋面1、溶剂型氟碳树脂面漆；2、溶剂型氟碳树脂底漆；3、防锈漆；4、清理基层；5、1 厚镀铝锌压型钢板。站台混凝土雨棚1、溶剂型氟碳树脂面漆；2、溶剂型氟碳树脂底漆；3、防锈漆；4、清理基层。6.106.10.1.1.3 3 米易东米易东站屋面概况站屋面概况米易东站两侧屋面和候车大厅上部均为钢筋混凝土屋面。站房钢筋混凝土不上人屋面：1、20 厚 1:3 水泥砂浆面层；3、聚酯无纺布隔离层；4、干铺 50mm 厚挤塑聚苯板；4、1.2 厚合成高分子防水卷材+1.5 厚合成高分子防水涂膜；5、基层处理剂一道；6、20 厚 1:3 水泥砂浆找289、平层；2277、最薄 30 厚 LC5.0 轻集料混凝土 2%找坡；8、钢筋混凝土屋面板。站房钢筋混凝土上人屋面：1、40 厚 C20 细石砼保护层；2、聚酯无纺布隔离层；3、干铺 90mm 厚 XPS 保温板；4、1.2 厚合成高分子防水卷材+1.5 厚合成高分子防水涂膜；5、基层处理剂一道；6、20 厚 1:3 水泥砂浆找平层；7、最薄 30 厚 LC5.0 轻集料混凝土 2%找坡；8、钢筋混凝土屋面板。站台混凝土雨棚1、20 厚 1:2.5 水泥砂浆保护层；2、聚酯无纺布一层；3、1.5 厚合成高分子防水卷材；4、水泥砂浆找平层；5、基层处理剂一道。6.106.10.2.2 主要工程项目290、施工方案、施工方法主要工程项目施工方案、施工方法本工程屋面系统主要采用小流水作业法，根据工程平面布置和结构特点，对每一施工阶段合理划分工程量大致相等的施工段或便于组织流水作业的施工段，根据各施工段上各工序的工种工程量选配作业队和确定最佳施工人数，最直观、最简单地反映各作业队在一定时间内的流水作业和各工种、各工序之间最适时的施工衔接。小流水作业法组织施工，能进一步优化劳动组合、均衡合理的调配、调整劳动力、材料、机械设备、中小型工具、用具等，并推动和促进技术、质量、安全、核算等全面施工技术管理的良性循环和目标管理，最大限度地提高劳动生产率、机械设备使用率、质量合格率和管理工作效率，并籍以保证屋面工291、程总体计划的完成。6.106.10.2.1.2.1 屋面施工方案、施工方法及施工分区划分屋面施工方案、施工方法及施工分区划分本工程攀枝花南站、盐边站、米易东站混凝土屋面施工分区整体按屋面高228度进行划分，整体划分为 A、B、C 三个区段。121AE站房站房屋面施工分区图及施工方向示意图屋面施工分区图及施工方向示意图6.106.10.2.2.2.2 施工准备施工准备（1）技术准备屋面工程施工前，进行图纸会审，并编制混凝土屋面施工方案、技术交底及相关安全交底已经向作业人员进行交底。屋面工程施工时，建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。每道工序完成，必须经监理292、单位检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。屋面工程的防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。材料均进行复检并合格。对混凝土施工的管理人员及操作人员进行安全、技术交底培训，明确安全施工方法、施工工艺及施工程序。屋面关键工序屋面关键工序屋面关键工序序号分项工程重点控制内容留存资料关键等级1屋面找平层1、找平层的排水坡度；2、找平层分隔缝的间距和宽度；3、找平层与凸出屋面交接处的圆弧。1、检验批质量验收记录；2、隐蔽工程检查记录；3、专业技术负责人参与验收照片。B12292屋面卷材防水层1、细部节点严格按照规范要求施工，泛水高度距离建筑完成面不小于 250mm；卷材防水附加层每边不小于 2293、50mm；2、卷材的搭接位置、宽度符合规范要求，并做好封边处理；3、施工环境温度符合要求；4、防水层成品保护。1、检验批质量验收记录；2、细部构造检验批验收记录；3、隐蔽工程检查记录；4、防水工程试水检查记录；5、细部构造节点照片；6、总工参与验收照片；B1（2）施工条件施工温度均宜在 5以上 30以下进行，雨天、雪天、5 级风及以上天气禁止施工，在施工中遇到雨天要做好防护措施。砼基层清理干净，不得有空鼓、开裂及脱皮、起砂等缺陷对基层的要求：基层表面平整、牢固、无松动现象，表面平整度达到卷材防水施工要求。6.106.10.2.3.2.3 钢筋混凝土屋面主要施工方法及工艺钢筋混凝土屋面主要施工方294、法及工艺（1）工艺流程站房钢筋混凝土屋面工艺流程：施工准备基层处理找坡层找平层防水层保温层隔离层保护层雨棚钢筋混凝土屋面工艺流程：施工准备基层处理找平层防水层保护层（2）施工准备屋面女儿墙预留泛水槽。泛水做法见下图所示：230女儿墙预留凹槽女儿墙预留凹槽（3）基层处理将结构基层杂物处理干净，剔除多余混凝土，基层应干燥，最大含水率不大于 9%；基层表面不应有尖状突起物、水泥疙瘩等异物；基层应平整，空隙只允许平缓变化。（4）最薄 30 厚 LC5.0 轻集料混凝土 2%找坡找坡层施工前，须再次对屋面结构板标高进行测定，校对屋面做法厚度与现场实际标高的偏差情况，将屋面雨水斗、过水孔等部位找准位置，以295、备下道工序方便施工。施工时，首先将屋面各控制点的高度用同材料混凝土做好（即为打灰饼），分层铺设，每层铺设的厚度应不大于 150mm，完工后找坡层的允许偏差为10%或5%。根据已做好的控制点拉线，按要求找 2%坡,表面用木杠刮平，用抹子压平抹光。（5）找平层施工20 厚 1:3 水泥砂浆找平层施工时，首先将屋面找平层各控制点的高度用水泥砂浆做好（即为打灰饼），按照灰饼的控制点，拉通线进行控制。根据已做好的控制点拉线，按要求对水泥面进行找平,表面用木杠刮平，用抹子压实抹平。（6）防水层施工涂刷基层处理剂231基层处理剂可采取喷或刷涂的施工方法，涂层要薄而均匀、颜色一致，不得有空白、麻点和气泡。大面296、积喷（刷）涂屋面基层处理剂前，应先对节点、周边、拐角等处先行涂刷，以保证这些边、角处涂刷均匀，既不出现基层处理剂堆积现象又避免少涂、漏涂。基层处理剂干燥后才能铺贴卷材，一般气候条件下干燥时间为 4h 左右。弹线在已处理好的基层表面，按照所选卷材的宽度留出卷材搭接宽度，将铺贴卷材的基准线弹好，以便卷材按此基准线进行卷材铺贴。附加层施工在阴阳角、管子根等薄弱部位要铺贴与卷材相同的附加层，采用满粘法施工，水落口处下返的卷材其中间开孔，剪成多个三角形，紧贴管口下内壁，水落口 300mm 范围内卷材下方附加一层 1.5 厚聚氨酯防水涂膜。施工时，基层涂刷一道密封材料，手持汽油喷灯烘烤有热熔胶的一面、呈熔297、融状态时立即铺贴到位、压实粘牢。铺贴卷材1）卷材为 3+3 双层改性沥青防水卷材（以此为例），铺贴时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处，喷枪距加热面 300mm 左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴。2）卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，满粘法均为 100mm，且端头接茬要错开 500mm。3）卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳，角处的接头。4）铺贴平面与立面相连接的298、卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角铺展时对卷材不可拉得太紧，且不得有皱折、空鼓等现象。热熔封边将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。防水层蓄水试验卷材防水层完工后，确认做法符合设计要求，将所有雨水口堵住，然后灌232水，水面应高出屋面最高点 2cm，24h 后进行认真观察，尤其是管根、风道根，不洇不渗为合格，否则应进行返工，直到不洇不渗为止。（7）保温层施工挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温基层应平整、干燥、干净。平铺的板状保温隔热材料，应紧靠在需保温隔热的基层表面上，并垫平铺稳。保温板铺贴时应错缝铺贴，见下图所示：屋面保温板错缝铺贴屋面保温板错299、缝铺贴排气道的留设原则及做法排气道的设置原则按照不大于 6 米间距纵横设置，宽度为 50mm，项目部测量人员根据排气道位置图(见下方分割缝留设图及排气道布置图)进行放线，施工时保证排气道应纵横贯通不得堵塞。排气道及排气孔的留设：施工保温层时，在排气道交叉处采用 50mmPVC 管，管上钻孔，梅花形布置孔径为 8mm，孔距不大于 100mm；排气管底部用玻纤网包裹防止杂物进入排气管里。十字交叉处留置排气管。管顶高出装修完成面 450mm。如下图：233（8）低标号水泥砂浆隔离层施工前，须再次对屋面结构板标高进行测定，确定水泥砂浆隔离层的厚度。施工时，首先将屋面各控制点的高度用同材料混凝土做好（即300、为打灰饼），分层铺设，每层铺设的厚度应不大于 150mm，根据已做好的控制点拉线，表面用木杠刮平，用抹子压平。（9）水泥砂浆面层施工时，首先将屋面找平层各控制点的高度用水泥砂浆做好（即为打灰饼），按照灰饼的控制点，拉通线进行控制。根据已做好的控制点拉线，按要求对水泥面进行找平,表面用木杠刮平，用抹子压实抹平。（10）细石砼面层处理干净基层，留置好分割缝，并用分隔条嵌好，高度等于保护层高度，绑扎好各个分割区域的钢筋网片，注意在分割条处断开，并用砂浆垫起，保证钢筋保护层合格。浇筑细石砼时，按分隔缝浇筑，振捣密实并抹平压实，待初凝时二次压浆抹光。（11）其余细部节点做法出屋面烟风道及风井做法烟风道及301、风井出屋面高度一致，均为建筑面上 1500mm。烟风道四周为百叶窗，四角采用同墙厚的钢筋混凝土构造柱，用于支撑盖板。正压送风井道除送风洞口外，四周砖砌封死；排气井道四周同烟道为百叶窗造型，详见下图所示：234屋面落水口做法屋面落水口均为直式落水口，塔楼屋面雨水排至大屋面。落水口细部节点间下图：伸出屋面管道处理管道与找平层间预留凹槽，并嵌填密封材料；防水层收头处应用金属箍箍紧，并用聚氨酯防水涂料封严。管道周围增设一层附加层，将同质材料用同法施工一道，其宽度为 500mm；搭接采用同法施工粘结，搭接宽度 100mm。具体做法见下图：235出屋面管道管根处用豆石混凝土作成正六角型（高度为 300mm302、 高），顶部涂刷聚氨酯防水涂料，线角分明。屋面分割缝做法6.106.10.2.4.2.4 质量标准质量标准（1）防水卷材、防水涂料和胶粘材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关技术规范、标准的规定。236（2）卷材防水层及其变形缝等处的细部做法，必须符合设计要求和规范的规定。（3）防水层严禁有渗漏现象。（4）铺贴卷材、涂刷涂料防水层的基层应符合要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈八字角；防水层无积水现象。（5）粘结材料涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。（6）防水层铺贴和搭接、收头应符合设计要求，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。（7）地面坡度应符303、合要求，不倒泛水，无积水，不渗漏。6.106.10.2.5.2.5 成品保护成品保护（1）卷材在运输及保管时，平放不高于四层，不得横放、斜放，避免雨淋、日晒、受潮，以防粘结变质。（2）已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。操作人员不得穿钉鞋在卷材上作业。（3）防水层施工完成后，要及时做好保护层。变形缝等处要采取保护措施，防止污染而影响防水质量。（4）变形缝、管等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。（5）推车运料时应注意保护已完工的地面，走车地面要加垫木板。6.106.10.3.3 金属屋面施工方案金属屋面施工方案6304、.106.10.3.1.3.1 金属屋面分层构造金属屋面分层构造1、0.9mm 厚铝镁锰合金屋面板；2、0.5mm 厚纺粘聚乙烯和聚丙烯薄膜3、100mm 厚离心玻璃棉；4、1.2x50 x50mm 镀锌钢丝网；5、50mm 厚离心玻璃棉；6、无纺布；7、0.5mm 厚镀铝锌穿孔压型钢板；8、主体结构（主、次檩条及网架）。6.106.10.3.2.3.2 金属屋面施工分区金属屋面施工分区237本工程金属屋面系统包括：金属屋面直立锁边金属屋面板、屋面保温、屋面天沟、屋面檩条系统、屋面檐口系统等。金属屋面系统的施工分区主要是以钢结构施工分区为依托，并且要综合考虑金属屋面系统本身的特点，主要考虑金属305、屋面的排版方向、天沟的布置等因素，将金属屋面系统屋脊的位置分为两个区域。同一施工区域要保证施工的连续性，即能够保证金属屋面系统施工的连续进行；不同区域的的施工要相对独立，即不同区域的金属屋面系统的施工尽量做到相互影响比较小。根据以上各方面的因素，并综合考虑本工程的特点。6.106.10.3.3.3.3 屋面上料方案屋面上料方案本工程屋面采用：地面出板、吊机提升、人工就位方案简述：在本工程屋檐下方地面上布置屋面板压型机，在地面进行屋面板的压制，然后利用汽车吊和人工将压制好的屋面板搬运至本工程屋面上，施工人员将屋面板抬至安装位置进行安装。金属屋面板地面压制吊机提升屋面板示意图238屋面板人工抬运就306、位地面具备屋面板加工场地。现场具备吊机及吊装条件，屋面板布置深度不大，在吊机回转半径内或吊机地面提升点与最长屋面板垂直。优点：地面制作加工，加工简便，方便转换加工位置，对于屋面板的制作精度容易得到保证。提升过程简单快捷。缺点：对于建筑物周边场地有一点要求，适合于在山墙位置处进行提升。较长屋面板的提升，提升时容易造成屋面板折弯，需要另行布置加固或保护措施。6.106.10.3.4.3.4 屋面系统安装程序设计屋面系统安装程序设计1、金属屋面系统总体安装流程239施工准备屋面檩条系统天沟龙骨系统天沟龙骨系统金属屋面系统屋面保温系统檐口龙骨系统檐口系统各交接部位收边系统天沟系统2、金属屋面系统安装程307、序设计240主钢结构测量根据结构偏差微调檩托高度安装檩托检验主檩安装次檩安装跨度、水平度、标高检查压型钢板铺设安装无纺布铺设50 厚离心玻璃棉镀锌钢丝网安装铝合金支座安装测量定位支座平面位置、垂直面倾角、水平面转角检查铝合金支架固定100 厚玻璃棉金屋面板安装自检验收2413、天沟系统安装程序设计测量、放线不锈钢天沟龙骨安装检验不锈钢天沟安装不锈钢天沟焊接（天沟分段焊接、天沟与龙骨焊接）节点补漆玻璃棉铺装（天沟底部）钢底板包边安装虹吸斗安装自检验 收6.106.10.3.5.3.5 金属屋面系统标准构造层安装步骤及流程金属屋面系统标准构造层安装步骤及流程第一步：屋面钢架安装校正完毕后，安装屋面308、墙面檩条；对檩条的跨距、标高、檩托的位置等数据进场复测，符合要求；242第二步：安装底板，安装 0.5mm 厚镀铝锌穿孔压型钢板屋面底板。第三步，安装面板固定金属支座。面板支架是屋面墙面面板的支撑件，它是荷载传递到檩条的受力构件，它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能；面板支架安装误差还会影响到屋面板的纵向自由伸缩及屋面板的外观，因此，面板支架的安装是本工程的关键工序。第四步：无纺布+50mm 厚离心玻璃棉铺设主檩条次檩条镀铝锌格钢板支座镀铝锌彩钢屋面底板243第五步：安装镀锌钢丝网第六步：铺设 100 厚玻璃棉+0.5 厚聚乙烯和聚丙烯薄膜。第七步：安装面板，当天铺设的屋面板，当天完成锁边咬309、口作业，并在边缘部位进行加固处理，防止夜风等吹动未固定的板材；墙面板采用螺丝外露固定方式。6.106.10.3.6.3.6 金属屋面系统底板现场施工工艺金属屋面系统底板现场施工工艺本工程屋面底板采用 0.5 厚镀铝锌穿孔压型钢板。100 厚玻璃棉+0.5 厚薄膜面板无纺布+50mm 厚玻璃棉244安装顺序如下：安装前准备放线垂直运输铺板定位紧固修边自检、整修、报验。1、底板安装操作面本工程屋面高度较高，施工作业十分危险，必须网架上方满铺安全平网，拉设生命线，作业人员在铺设底板时将安全带系于生命线上，防止发生高处坠落。2、底板的现场运输水平运输：成品底板运输到施工现场后，放置在规定成品构件堆放场310、地。使用前用手推车利用现有的土建施工道路及钢结构主体施工时的临时道路运输到需要的吊装场地。垂直运输：针对屋面板的垂直运输，我们计划采取吊车吊运方案。为防止底板在吊升过程中损坏，吊升时以铁扁担作为承接，多点提升（见图）。为了减少屋面上运输不便，按照安装区域所用的板长规格，用吊车直接吊到安装位置，每吊板 2030 件，分开堆放。底板垂直运输示意图3、底板安装放线底板安装前应先在底板檩条上弹出底板安装控制边线，然后进行底板安装。根据底板排板图用全站仪以每各施工段的排板控制线线为基准线，向两侧测放底板安装控制边线，底板安装边线测放完后应进行复查，满足要求后再进行底板安装，底板安装边线要求准确，以确保底311、板板肋顺直。每隔 10 块板测放一条底板安装复核线，安装时通过底板安装复核线及时调整底板误差，底板误差每10 块板不超过 10mm 时，可在下步安装过程中通过 10 张板进行调节，如果误差245超过 10mm，已安装的底板必须返工，重新安装。4、底板的安装（1）底板安装前，以纵横轴线为基准确定第一块底板的基准线，保证底板起始位置准确。（2）然后由施工人员抬起底板按预先定位弹好的定位线，确定底板的位置，用自攻螺钉将底板与檩条紧固，自攻螺钉必须垂直于板面，纵横向的螺钉必须成一直线，并必须安装到位，松紧程度适当；（3）两块平行板的边缘应完全接触，将其边搭接准确地放在前一块板上，并与前一块钢板夹紧，并312、且平直。每安装完一跨底板，都要复核其是否在安装过程中出现较大偏差，如有，则用反误差来逐渐消除。（4）在安装下一块屋面板之前，前面每块板必须被固定住。固定必须始于钢板的中心，然后向两边伸展，最后固定钢板的搭接边。5、质量控制标准及施工注意事项（1）质量控制标准第一块板材安装时根据已测设的控制线进行安装，板材安装随时检查板材的两端及中间的直线度和整体板材的平行度，防止整个板材出现扇形。板材在安装前应根据檩条间距，在板材上用记号笔标出自攻螺栓的固定位置，防止出现螺栓间距不一，或不固定在檩条上。板材在安装工程中随时检查纵横的搭接长度及接缝的情况，及时调整，在固定时因自攻螺丝搭错处及时修补。板材开孔时应313、根据实际尺寸进行开孔，如在开孔处不设包角应使用剪刀枪或手工剪刀开孔，不应使用无齿锯切割，因无齿锯切割开孔后的毛边或飞溅很容易出现锈斑，在开孔后用与板材同色油漆防腐。在屋面底板安装完成后，整个屋面底板的整体造型必须符合整个屋面工程的造型要求以及性能要求。底板在安装时应注意板底的平整度。底板横向间相互搭接，搭接长度满足设计和规范规定要求，如底板相互接触不严产生较大缝隙时需要适当紧固。锚固可靠，安装平整，板缝接触严密，板面干净。246检测出现的问题应该及时进行调整，修复以便屋面底板的整体满足整个屋面的各项要求。底板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距314、应符合设计要求和国家现行有关标准规定。底板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于下表规定数值。底板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污染。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。（2）安装注意事项底板安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程中不损坏底板表面是十分重要的环节，因此应注意以下几点：现场搬运底板制品应轻抬轻放，不得拖拉。不得在上面随意走动。现场切割过程中，切割机械的底面不宜与底板面直接接触，最好垫以薄三合板材。板面铁屑清理，板面在切割和钻孔中会产生铁屑，这些铁屑必须及时清除，不可过夜。因为铁屑在潮湿空气条件下或雨天中会立即锈蚀，在底板面上需要定期清理315、，保证板面的清洁。吊装中不要将底板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦。在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉子的鞋。操作工人携带的工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或者其他片材上。不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成吊篮损坏，引起施工安全问题。施工的工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟和乱扔垃圾。当天吊至屋面上的板材应安装完毕，如果有未安装完的板材应做临时固定，以免被风刮下，造成事故。水透气6.106.10.3.7.3.7 玻璃棉玻璃棉施工工艺施工工艺玻璃棉位于不锈钢钢丝网格与镀铝锌彩钢屋面底板之间和镀铝锌彩钢屋面247底板与金属面板之间。1、玻316、璃棉的安装流程安装流程如下：拆包检查提升搬运铺设边部折边处理收缝处理2、安装前的准备施工安装前，先在墙阴、阳角、洞口、变形缝、装饰线等必要部位设置控制线。在山墙处及第一步施工岩棉板处，弹出水平墨线，控制施工时的平整度。玻璃棉施工前，檩条、底板等应须通过验收，焊部、防锈应符合设计要求和质量要求，支座、包角等配件应安装完毕，有布线要求的，应落实布线等工作。伸出底板的管卡，各种进户管线和其它设备的预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。卡件、支架与保温相接处应用岩棉填平，做到无缝隙、无渗漏。3、玻璃棉安装施工玻璃棉安装时，先根据铝合金面板支座的位置及间距进行测量放线，然后在玻璃棉上定位317、开孔，孔洞直径可稍比支座的尺寸大一点，等玻璃棉安装后，再在支座开孔后的缝隙处塞入事先准备好的小块岩棉。玻璃棉安装前，根据玻璃棉排布方向，弹出玻璃棉的定位线，并在屋面边缘铺设固定第一块定位玻璃棉。根据弹出的排布方向，参照第一块玻璃棉，依次将成品的玻璃棉块铺设在镀锌钢丝网上。安装屋面板，拆去两面屋檐处的专用固定座，用预留的 20 厘米贴面为玻璃棉收边以取得良好的防潮效果。玻璃棉应与屋面板充分紧贴，不得与屋面板之间出现空气间层，充分紧贴可减小下雨时雨水对屋面的击打声，并防止屋面在加温后空气间层空气流动对保温效果降低的影响。4、铺设时的注意事项为保证铺设不受天气的影响，屋面板与保温、隔声材料平行施工。318、施工时应避免对已安装的固定座及屋面底板的破坏并有防突击强风设施，采用安全网全部覆盖。浸水泡湿的玻璃棉不得直接使用，以确保施工质量。248岩棉铺设时应注意以下事项：（1）玻璃棉必须铺平、无翘边、折叠；接缝严密，上下层错缝铺设。（2）由于玻璃棉为受潮易损坏材料，岩棉的铺设最好与屋面板的安装同步进行，同时应在裸露和交接缝处用彩条布等物覆盖，做好防风雨保护措施。为保证工程施工质量，雨、雪或大风天气严禁施工。（3）为防止玻璃棉长时间暴露，施工时必须严密组织、集中施工，尽量减少暴露时间，同时准备防雨雨布，每天施工完后及时将未覆盖的玻璃棉临时覆盖。以防夜间被雨淋湿。（4）玻璃棉端部必须固定，可用订书机搭接固319、定。（5）在屋檐、天窗窗口等处须作收边处理。6.106.10.3.8.3.8 支座安装支座安装1、6063-T5 型高强铝合金支座简介6063-T6 型高强铝合金支座的施工是屋面板施工的关键程序，因其直接关系到屋面板能否顺利安装，屋面板的抗风能力能否合乎标准，整体屋面的外观及弧度能否达到设计要求的关键问题之一。铝合金固定座塑料隔热垫249檐口泡沫条为了防止铝合金材料与钢结构材料直接接触，引发电化学反应，在整个系统设计时，我们为铝合金支座底板专门配有绝缘隔热垫。屋面板固定支座应由铝合金铸压成型，整体为一整件，无接缝及连接处。因本标段屋面板材在锁边后容易与固定座直型梅花头两端咬死。因此，我们采用将320、固定座的梅花头两端，在安装前进行磨圆处理，使之形成导角，防止支座棱角与屋面板内壁摩擦，造成屋面板破损。采用专用支架连接，还有一显著的优点，即在温度变化下整个屋面板系统可自由滑动、伸缩。该项功能避免了由于温度变化较大时，金属屋面板由于热胀冷缩引起的伸缩，使扣盖咬合缝发生错位，引起屋面渗漏的现象。2、屋面铝支座的安装流程铝合金面板固定支座是将屋面风载传递到副檩的受力配件，它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能。另外，铝合金支座的安装误差还会影响到屋面板的纵向自由伸缩，前屋面板槽口扣合的严密性。因此，屋面板支座的安装也是本工程中的关键工序。整个屋面铝支座的安装流程为：安装前的测量放线屋面铝支座的安装321、安装完成后的复查铝支座的安250装精度调整。3、屋面铝支座的安装工艺（1）安装前的测量放线首先，采用经纬仪，将轴线引测到檩条上表面，作为铝合金支座安装的纵向控制线。然后，根据全站仪投放关键部位的铝支座三维坐标，用于控制整体弧度及曲线度。根据屋面板材安装图进行固定座位置控制点的测设及对底板安装的控制线测设。屋面板固定座的主要控制线为屋面板的平行线。固定座的主要控制线为屋面板的平行线，屋面板安装起始线的控制点采用以下方法设置：此方法可以使在屋面施工中不被破坏或出现无法识别，而且可以从标高、轴线位置两方面控制，并且用墨斗弹出每个固定座位置。固定支座的测量，还应该注意支座安装的直线度、平行度及间隔支座322、的高差控制。第一排铝合金支座安装最为关键，将直接影响到后续支座的安装精度。因此，第一排支座位置要多次复核，其支座间距应采用标尺确定。另外铝合金支座的数量多少，决定着屋面板的抗风能力。所以，铝合金支座应沿板长方向排数严格按图纸设计进行安装，不得漏装、少装。（2）铝支座的安装屋面板支座安装质量控制思路，在屋面板安装后，因热胀冷缩过程中，能使屋面板自由滑移，防止出现因支座安装不正确在屋面板滑移的过程中将屋面板拉破。安装铝合金支座时，应先安装支座下方的隔热垫。支座的安装采用对称打二颗自攻钉。安装时，应先打入一颗自攻螺钉，然后对支座进行校正一次，调整偏差，并注意支座端头安装方向应与屋面板铺板方向一致。校323、正完毕后，再打入第二颗螺钉，将其固定。安装好后，应控制好螺钉的紧固程度，避免出现沉钉或浮钉。（3）安装完成后的复测固定座的安装坡度应放正（与屋面板平行）251在施工以前，应事先检验屋面檩条的安装坡度、放正（与屋面板平行）进行调整。固定座的安装精度如下：先用目测检查每一列铝合金支座，看是否在一条直线上。铝合金支座如出现较大偏差时，屋面板安装咬边后，会影响屋面板的自由伸缩，严重时板肋将在温度作用下被磨穿。因此，如发现有较大的偏差时，应对有偏差的支座进行纠正，直至满足安装要求。在支座安装完成后进行全面检查，采用在固定座梅花头位置用位置用拉线方式进行复查，对错位及坡度不符、与屋面板不平行的及时调整。（324、4）铝支座的调整细部的标高偏差，可以通过在屋面板固定支座下部，塞入一定厚度的垫片，从而达到屋面板的标高设计要求。4、高强度铝支座安装质量控制高强度铝支座安装尺寸偏差要求：序号项目内容允许误差1横向角度与屋面基准线偏差12纵向角度与屋面基准线偏差13纵向固定座高差小于 1/200 固定座间距4横向固定座高差5mm5纵向轴线偏差2mm用目测的方法和靠尺检查每一列“T”码是否在一条直线上，如发现有较大偏差的“T”码，在屋面板安装前一定要纠正，直至满足板材安装的要求。“T”码如出现较大偏差，屋面板安装咬边后，会影响屋面板的自由伸缩，严重时板肋将在温度反复作用下磨穿。“T”码的安装允许偏差如所示：252325、L 1L/200 15mmL屋 面 坡 度 线T 型码安装允许偏差示意图一T 型码安装允许偏差示意图二T 型码安装允许偏差示意图三2535、施工注意事项檐口板两侧的固定座离板边不宜太远，而且两侧相同，一般在 50mm 内，这样有利此处泛水板安装及泛水板宽度一致，此间距可用每块板材的有效偏差中调节。固定座应在天窗的端头位置等板材受力薄弱处加密。6.106.10.3.9.3.9 屋面板安装屋面板安装屋面板板型示意图金属板的安装注意事项（1）金属板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背。板肋搭接与风向示意图金属板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。公、母肋搭接示意图254（2）放线面板固326、定座经检查，安装质量已得到严格控制的条件下，即可放设面板安装定位线，一般以面板出天沟的距离为控制线。面板出天沟长度确定原则为板长的 1/1000+下弯长度 15mm+滴水片宽度 30mm+尺寸余量 C，其中 C 在夏季安装时取 25mm，冬季施工时取 15mm，但不小于 100mm。例如：屋面板长度 30 米，屋面板伸入天沟长度为 30+15+30+25(15)=100mm。（3）面板就位安装施工人员将板抬到安装位置，先检查前一块板的小边是否完全扣入固定座，此对屋面抗风能力起关键作用，检查无误后使板就位，就位时先对板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边。检查搭接边是否能够紧密接合，如327、不能搭接紧密应找出问题，及早处理。其将影响板的抗风能力，务必做到位。完全扣合好后安装下一块板，随后用手动瓦夹每隔两个固定座夹一处固定座的板肋，以防板肋在内应力做用下弹出固定座，防止锁边前板被风吹坏。面板安装图片如下：类似工程屋面板铺设示意图完全扣合好后安装下一块板，安装几块后，用手动夹板器进行预锁边，主要是对固定座处进行预锁保证固定座的上支端完成扣入板肋，若在预夹时，固定座安装精度不够，锁不上或固定座安装位置较低未扣合进板肋就需及时进行调整，防止电动锁边后板肋爆裂或锁空。255类似工程屋面板安装预夹示意图面板安装时，板底的吸音层和保温层与面板几乎同时，先铺不锈钢钢丝网格，再铺吸音层岩棉、再铺镀328、铝锌彩钢屋面底板、然后铺保温层岩棉，紧接着安装面板，当天铺完的保温层必须将面板盖上，防止风吹雨淋。（4）固定点为了使屋面板的伸缩方向合理且伸缩量均衡，对不同形式屋面的固定点作了明确规定，本工程主屋面固定点在屋脊处，即在最高点。必须按规定的位置对每一块屋面板进行固定。固定点的作用是为了不让板滑走。如果屋面布局没有特殊的要求，每块镀铝锌合金板均应在固定点固定住，以防板滑动。如下操作就可以了：在小肋上钻一个小孔，穿过固定座的梅花头，以配合铆钉的固定。用 1112 毫米的铆钉。铆钉的前端会被下一块板的大肋隐藏住。固定点安装示意图256具体操作如下图所示：类似工程固定点钻孔示意图类似工程固定点铆固示意图329、类似工程施工完的固定点（5）锁边沿小锁边线方向上排布板。大锁边咬合小锁边，一般板安装是从屋面的一端到另一端。特殊情况下有时需要改变板的铺设顺序。在安装圆屋顶或者屋顶坡度同屋面板平面成直角时可能需要不同的板安装顺序。这些板安装的过程在施工前要257有详尽的方案说明并且需要专门的详图。面板位置调整好后，安装端部面板下的泡沫塑料封条，然后进行锁边。要求锁好之后的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在锁边机前进的过程中，其前方 1m 范围内必须用力使搭接边接合紧密。对本工程而言，锁边的质量关键在于在锁边过程中是否用强力使搭接边紧密接合。当天就位的面板必须完成锁边，保证夜晚来风时板不会被吹坏或刮走。屋面板330、锁边示意图（6）板边修剪修剪檐口和天沟处的板边，修剪后应保证屋面板伸入天沟的长度与设计的尺寸一致，这样可以有效防止雨水在风的作用下不会吹入屋面夹层中。（7）折边折边的原则为水流入天沟处折边向下，否则折边向上。折边时不可用力过猛，应均匀用力，折边的角度应保持一致。258屋面板向上折边示意图（8）屋面板的安装要点对于屋面板在大面积安装前一定要试安装，试安装没有问题后才可大面积安装。铝合金屋面板安装采用机械式咬口锁边。屋面板铺设完成后，应尽快用咬边机咬合，以提高板的整体性和承载力。当面板铺设完毕，对完轴线后，先用人工将面板与支座对好，再将咬口机放在三块面板的接缝处上，由咬口机自带的双只脚支撑住，防止331、倾覆。屋面板安装时，先由二个工人在前沿着板与板咬合处的板肋走动。边走边用力将板的锁缝口与板下的支座踏实。后一人拉动咬口机的引绳，使其紧随人后，将屋面板咬合紧密。（9）安装完成后的复测在完成金属屋面板的安装后，安排技术小组对已安装完成的金属屋面板的各项性能进行测试，以保证金属屋面板得防水、抗风等性能。（10）屋面固定点金属屋面在夏天表面温度可达到 60 摄氏度，普通铝的热膨胀率为 1/1000，为了使其在热胀冷缩时延预定的方向伸缩，在金属屋面安装时必须设置固定点。259同时，鉴于屋面板长度长，且屋面呈弧度，为防止屋面板的滑动，也同样需要设置固定点。固定点的设置与屋面板长度、屋顶坡度、板材宽度和屋332、面荷载有关。固定点设置方式也有许多种。根据本工程的实际情况，屋面板固定点将主要考虑采取以下节点形式进行。这样设置的屋面板可以延两个长度方向自由伸缩，成功的解决了这一问题。6.106.10.3.10.3.10 天沟安装流程天沟安装流程1、天沟情况介绍天沟的制作在工厂内进行，根据设计详图，确定屋面天沟的展开尺寸，然后在双联数控电液压大型折弯机上进行成型，以 3 米左右一段的形式，统一包装，现场安装时进行安装焊接。2、屋面天沟系统安装工艺流程天沟安装工艺流程为：测量放线天沟支撑龙骨安装天沟就位天沟焊接天沟伸缩缝及端头板安装天沟安装尺寸复核调整安装天沟泛水板安装屋面内堵头安装屋面板滴水片屋面板端头裁切333、折弯天沟蓄水试验天沟开孔处理安装排水系统天沟清理溢流试验缺陷修补完工。260测量、放线不锈钢天沟龙骨安装检验不锈钢天沟安装不锈钢天沟焊接（天沟分段焊接、天沟与龙骨焊接）节点补漆补漆检查检验虹吸斗安装自检竣工、验收天沟安装工艺流程3、屋面天沟安装技术措施（1）测量放线通过施工测量放线，准确的按设计图纸确定的位置和角度放出天沟龙骨的定位线，用细线拉出天沟龙骨的中心线，天沟放线时必须通长的放线，一定要控制好天沟与金属屋面、天沟与檐口的交接部位的尺寸，依次按照放线结果进行就位，并焊接固定。（2）天沟支架安装不锈钢天沟，承重主要依靠其下部天沟支架，天沟支架安装时，要求其顶261面距两侧檩条顶面距离与天沟深度相同，即天沟支架的标高保证每段天沟都能与支架完全接触，使天沟支架受力均匀。对天沟支架焊缝进行五层防腐处理，要保证涂层厚度，达到防腐年限要求。类似工程天沟支架示意图（3）天沟槽安装本工程采用 3m