1、目 录1、编制依据及原则81.1编制依据81.2编制原则82、编制范围93、工程概况93.1连续梁梁体概况93.2梁体混凝土材料103.4预应力体系103.5普通钢筋113.6防水层及保护层113.7桥梁支座设置114、施工工期115、施工方案115.1总体施工方案115.2施工组织机构及施工队伍的分布115.2.1 施工队伍分布12劳动力计划125.3 大临工程的分布及总体设计13临时便道13施工用电13施工用水135.4 塔吊布置135.5主要材料、工程设备的使用计划136、0#块现浇施工146.1施工工艺流程146.2墩梁临时固结施工146.3满堂支架施工146.4支座安装施工156.52、模板施工156.6支架及模板预压166.7钢筋绑扎186.8预应力管道安装196.9混凝土施工206.10混凝土养生226.11预应力张拉施工227、连续梁挂蓝悬浇施工237.1挂篮性能技术参数237.2挂蓝主要构造237.3挂蓝拼装及预压24挂篮的拼装24挂篮预压试验257.4 模板调整257.5箱梁悬浇施工25工艺流程25挂蓝前移26外模调整27底板、腹板钢筋及预应力管道施工27端模及内模施工27顶板钢筋与预应力管道施工28预埋施工28砼浇筑及养生28预应力施工287.6悬浇施工过程的质量管理与控制29挠度控制29质量控制31施工监控328、边跨现浇段施工348.1施工工艺流程358.2地3、基处理358.3支架搭设358.4边跨现浇段模板安装358.5堆载仿真预压358.6钢筋及预应力孔道安装施工358.7预留孔道、预埋件368.8混凝土浇筑施工369、合拢段施工369.1边跨合拢379.2中跨合拢389.4工艺流程389.5平衡设计409.6合拢段施工要点409.7 结构体系转换施工4210、箱梁悬臂施工线型控制4310.1概述4310.2悬臂箱梁的施工挠度控制4311、施工工艺及措施4511.1挂篮结构拆除工艺4511.2普通钢筋及预埋件施工工艺及措施4511.3预应力工程施工工艺及措施46预应力筋的制作46预应力管道布置48纵向预应力钢束的穿束49竖向预应力钢筋安放49114、.4预应力张拉工艺5011.5孔道压浆5211.6预应力施工中各种注意事项53使用原材料的注意事项53管道施工中的注意事项53穿束和高强预应力筋的埋设注意事项54张拉工序的注意事项5411.7混凝土施工工艺及措施5512、质量保证体系及保证措施5512.1质量保证体系5512.2质量保证措施57原材料质量控制57混凝土搅拌质量控制58混凝土运输质量控制58混凝土浇筑质量控制59混凝土振捣质量控制59混凝土养护质量保证措施60模板质量保证措施60其它质量通病及防治措施6013、安全保证体系及保证措施6413.1安全保证体系6413.2安全保证措施6513.3一般性安全防护措施67施工便道安全防护5、措施67施工用电防护措施67施工防汛保证措施68人身安全保证措施69防火安全保证措施69施工机械安全保证措施70高空作业安全保证措施70脚手架施工安全措施71预应力工程中的安全措施7113.4.连续梁施工安全防护措施7213.5.安全生产教育与培训7314、应急预案7314.1应急预案的方针与原则7414.2应急策划7414.3突发事件风险分析和预防75突发事件、紧急情况及风险分析75突发事件及风险预防措施75应急资源分析76法律法规要求76应急准备76应急响应79突发事件应急预案81现场恢复83预案管理与评审改进8315、工期保证体系及保证措施8315.1工期保证体系8315.2工期保证措施6、85计划安排保证85人员配置保证85施工设备保证86施工物资保证8615.2.5.技术保证8615.2.6.夜间施工保证8715.2.7.制度保证8715.2.8.外围环境保证8715.2.9.资金保证8716、特殊季节施工保证措施8816.1雨季施工保证措施8816.2夏季施工保证措施8817、施工环保水保保证体系及保证措施8917.1环保水保保证体系8917.2环保水保措施90环境保护措施90水土保持措施9118、职业健康安全保障措施9318.1职业健康安全管理体系9318.2职业健康安全保障重点9418.3劳动卫生组织保证管理措施94劳动卫生保障现场管理措施95主要疾病预防措施9518.7、4后勤保障措施95施工作业队后勤保障96加强职业健康体检9618.5专门预防措施9718.5.1.春夏季节防传染病措施9718.5.2.医疗保障措施9718.5.3.电焊施工防尘肺措施9718.5.4.女职工劳动保护措施9719、文明施工、文物保护9819.1文明施工措施9819.1.1文明施工管理制度98施工现场材料管理98设置“七牌二图”及安全标牌99厂内标语、标志和室内外布置99管理形象10019.2文物保护措施100（48+4-80+48）连续梁施工方案1、编制依据及原则1.1编制依据（1）大西铁路客运专线有限责任公司编制的新建铁路大同至西安客运专线指导性施工组织设计。（2）铁道部第一8、勘察设计院大同至西安客运专线修改初步设计文件和相关图纸、工程数量及相关标准图、参考图。（3）国家有关方针政策和国家、铁道部有关规范、规程和验标、指南等。（4）现行铁路施工、材料、机具设备等定额。（5）大西铁路客运专线XX-14标渭洛河特大桥（DK782+750.894DK805+410）段施工调查报告。（6）中国路桥有限责任公司依据GB/T19001-2000质量标准体系、GB/T28001-2001职业健康安全标准建立的质量、环境和职业健康管理体系。1.2编制原则（1）节约资源和可持续发展的原则。贯彻“十分珍惜、合理利用土地和切实保护耕地”的基本国策，依法用地、合理规划、科学设计，高度重视文9、明施工，珍惜、合理利用土地。（2）符合性原则。积极响应和遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、水土保持、地质灾害防治、文明施工等方面的规定，严格遵守铁路建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容。（3）响应和遵守大西铁路客运专线有限责任公司标准化建设管理体系文件汇编文件中的安全、质量、工期、环保、水土保持、地质灾害防治、文明施工等的规定。（4）坚持“预防为主、安全第一、综合治理”的指导思想，结合本工程特点，制定积极有效的安全管理、技术、组织措施，确保人身安全和工程安全。（5）坚持“百年大计，质量第一”的方针，制定完善的工程质量管理制度，建立质量保证组织体系，针对本标段工程特点和质量目标10、的要求，加强过程控制，从各个环节上保证工程质量目标的实现。（6）响应工期要求。以总工期为施工控制目标，作为劳力、机械、设备的配置与施工方案选择的前提。根据施工总工期的安排和分阶段节点工期要求，利用网络技术优化工期安排和资源配置，突出重点项目和关键工序，统筹组织，超前计划，合理安排工序衔接。（7）积极采取、鼓励研发新技术、新材料、新工艺、新设备，提高工程技术和施工装备水平，坚持专业化作业与系统管理相结合，科学安排各项施工程序，通过建立先进的项目信息管理系统，实现施工组织的连续、均衡、紧凑、高效。保证施工安全和工程质量，加快施工进度，降低工程成本。（8）按照生产组织工厂化、工序控制专业化、现场作业11、机械化、过程控制信息化的思路组织施工。2、编制范围渭洛河特大桥1467#-1531#墩的7联（48+4-80+48）无砟轨道双线预应力混凝土连续梁施工。3、工程概况我标段施工管段为渭洛河特大桥（DK782+750.84DK829+193.94）段，全长46.454Km，线路在DK806+804.14处跨越渭河，设计采用7联（48+4-80+48）m连续梁跨越。其中由我项目部施工3联，施工里程为DK805+422.14DK806+724.14。此3联位于渭河河滩，松散土层较厚。3.1连续梁梁体概况渭洛河特大桥1467#-1486#墩(DK805+422.14DK806+724.14)为跨渭河的312、联（48+4-80+48）双线预应力混凝土单箱单室直腹板连续箱梁。共分103个梁段，墩顶0#块长度为10m，圬工量为306m3，0#块重量约为811T。悬浇箱梁节段长度为3.0 m、3.5 m、4m，合拢段长度为2.0 m，边跨直线段长7.75m，梁高3.85m，混凝土数量122.5m3，钢筋15.586T，总重量约324.625T。最大悬浇箱梁节段重量为147.61t。箱梁各截面梁高分别为：端支座处及边跨直线段和跨中处为3.85m，主墩墩顶5m范围内梁高相等，均为6.65m，梁底曲线按二次抛物线变化，Y=0.002102X2；箱梁横断面为单箱单室直腹板结构。桥面组成为两侧人行道各宽1.6m。13、全桥箱梁顶宽为12m，箱梁底宽6.7m、单侧悬臂端长2.65m、防撞墙内侧净宽8.8m。箱梁横截面为单箱单室。顶板厚度为40cm，墩顶根部加厚至80cm，腹板厚度由主墩墩顶根部135cm变至跨中及边墩支点附近梁段48cm，底板厚度由主墩墩顶根部150cm变至跨中及边墩支点附近梁段40cm。中支点、边支点和跨中合拢段设置横隔梁，横隔梁处各设有进人洞一处。箱梁每个梁段各腹板距梁顶1.5m处设置100mm通风孔，在主墩两侧及边墩一侧箱梁梁底设置160mm泄水孔，为使箱梁传力合理，箱梁梁底于主墩位置横向加宽至8.5m。3.2梁体混凝土材料梁体混凝土强度等级为C50，封锚采用强度等级为C50微膨胀混凝土14、，主墩临时固结混凝土强度等级为C40。3.4预应力体系钢绞线均采用符合GB5224标准的s15.2mm低预应力松弛钢绞线，抗拉强度标准值fpk=1860MPa,弹性模量ES=1.95105 MPa。、箱梁纵向预应力体系：T构静定束及底板束除T8、T9采用19s15.2mm钢绞线外，其余均采用15s15.2mm钢绞线, T8、T9采用100mm波纹管成孔、M15-19锚具锚固，其余采用90mm波纹管成孔、M15-15锚具锚固；T构腹板束采用9s15.2mm钢绞线，内径80mm波纹管成孔、M15-9锚具锚固；中、边跨顶板合拢束采用12s15.2mm钢绞线，内径90mm波纹管成孔、M15-12锚具锚15、固。全桥除边跨受干扰部分钢束采用于箱梁腹腔内单端张拉外其余均采用双端张拉。、横向预应力体系：采用4s15.2mm钢绞线，配用BM15-4及BM15P-4型扁锚，采用内径7019mm塑料扁波纹管成孔，顺桥向间距50cm，采用单端张拉，张拉、锚固端交替布置。、竖向预应力体系：采用32mm高强精扎螺纹钢筋,型号为PSB830，应符合预应力混凝土用螺纹钢筋（GB/T20065-2006）要求，锚固体系采用JLM-32型锚具，管道形成采用内径50mm铁皮管成孔，顺桥向间距50cm。3.5普通钢筋普通钢筋采用HPB235，HRB335级钢筋。3.6防水层及保护层材料及施工工艺应符合“通桥（2008）23216、2A-II”及“通桥（2008）8388A”要求。3.7桥梁支座设置连续梁主墩设计永久支座型号为DLQZ-32500型支座，边墩为DLQZ-7000型支座。见连续梁球型钢支座布置图4、施工工期计划开始施工日期：2011-3-8计划结束施工日期：2011-11-225、施工方案5.1总体施工方案为确保施工安全，采用挂篮底部及周围工作平台1.2m高度范围内使用绝缘板封闭的方案。为防止施工时物体坠落，危及人身与行车安全，在挂篮上、下工作平台上铺设厚度2cm的木板，将木板与槽钢固定，在木板上铺钉铁皮作为防坠落层，铁皮合缝处搭接并做好防水处理，在挂篮四周侧面包裹密目钢丝网片，使坠物不掉落到地面。连续梁悬17、臂浇注段采用三角挂篮施工。0#块、边跨现浇段采用满樘支架法施工，中跨、边跨合拢段采用悬空吊架法(利用一侧挂篮)施工。先合拢中跨后合拢边跨。见连续梁施工工序图5.2施工组织机构及施工队伍的分布为使工程安全、优质、快速地完成，组织机构设置为：惠杰担任该连续梁现场施工负责人，辛强担任技术负责人，并配备施工员2人、技术员2人、测工2人、专职质检员1人、专职安全员1人。现场施工在架子队各班组的统一领导下进行，架子队队长严格把关。（现场组织机构详见图5-1。）图5-1：现场组织机构图5.2.1 施工队伍分布选择有类似工程施工经验的队伍，实施专业化施工。拟组建一个作业班组，即起重班（移篮班）、模板班、钢筋班18、混凝土班、张拉班。每个作业班组均配2套人员，实行3班倒作业。5.2.2劳动力计划根据本工程的工程量及施工进度计划，进行统筹规划、统一调度、有目标、分阶段地安排施工人员进场。施工人员进场后进行各种施工、技术准备工作，完善驻地生活现场及办公生产设施，最短时间内展开正常施工生产，逐步掀起大干高潮的局面。单个0#块劳动力调配计划详见：劳动力计划表。劳动力计划表序号工种人数备 注1管理人员3生产副经理1人、现场领工2人2技术人员5技术主管1人、技术员2名、测工2人3钢筋工30钢筋加工、绑扎4起重司机20挂篮安装、走行、加固5混凝土工20混凝土浇筑、养护6普工107机械操作人员8吊车、罐车司机8机电工219、机械维修、电力维护9木工20支拆模板10张拉工8预应力施工5.3 大临工程的分布及总体设计5.3.1临时便道便道在红线附近修筑，局部位置临时租用土地。5.3.2施工用电施工用电从设在连续梁附近的500KVA变压器引入。 5.3.3施工用水施工采用打井抽取地下水并经试验合格后供施工使用。5.4 塔吊布置在每个主墩线右附近布置10t塔吊一个。5.5主要材料、工程设备的使用计划本工程施工难度大，施工周期短，材料的供应与管理严格按照ISO9002标准执行，严把材料进场质量关；根据施工的进度，合理尽早的安排材料进场。物设部应早日做好材料的采购、供应的准备工作，满足短期内形成正常施工生产，逐步进入大干高潮20、的要求。6、0#块现浇施工6.1施工工艺流程临时支墩施工搭设满堂支架安装支座铺设方木、模板支架预压绑扎底、腹板钢筋安装内模绑扎顶板钢筋浇筑箱梁混凝土预应力张拉张拉槽口封锚6.2墩梁临时固结施工根据设计要求，临时固结设置于主墩上，采用C40钢筋混凝土，主筋采用32钢筋，伸入墩身1.5m，伸入梁体0.85m。为了便于临时支墩的拆除，位于墩顶以上12cm及梁底以下12cm的支墩部位采用M20硫磺砂浆浇筑。见连续梁墩梁临时固结施工图6.3满堂支架施工0号块支架采用碗扣式满堂支架施工，规格483.5mm，纵向立杆间距为60cm；横向间距：腹板下立杆间距为30cm，底板下间距为60cm，翼缘板下间距为6021、cm；立杆间距为60cm；支架步距为120cm。支架与桥墩冲突的地方采用钢管补强，支架纵断面内剪刀撑在每边腹板位置不少于2道，底板位置不少于3道，支架横断面上剪刀撑每34排立杆设置一道，由底至顶连续设置，斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，采用不少于3个旋转扣件固定，剪刀撑底端必须落地，并同其它立杆一样底部垫设厚度不小于5cm的木板；可调底座和顶托钢管旋出高度不大于30cm，并设置纵横向扫地杆。支架搭设完成后，按设计荷载的120%进行预压，消除非弹性变形，得出弹性变形量，对支架标高进行调整。搭设支架位置，清除腐植土或松软土，填筑合格填料，碾压密实，其上浇筑20cmC20混凝土，并在硬化层四22、周设置排水沟避免地基受雨水浸泡。人行道爬梯设置在0#块脚手架旁边，人行道板采用2cm厚木板铺设，中间每40cm设置一道防滑条。6.4支座安装施工连续梁主墩设计永久支座型号为DLQZ-32500型支座，边墩为DLQZ-7000型支座。根据设计要求正确安装固定、横向、纵向及多向支座，并根据图纸要求设置支座预偏量。 支座上下座板安装时必须水平，固定支座上下座板应互相对正，活动支座上下座板横向应互相对正，纵向预留预偏量=1+2（1为箱梁在预应力、二期恒载及收缩徐变引起的各支点的偏移量，2为各支点处梁体由于实际合拢温度与设计合拢温度之间的温差引起的偏移量），多向活动支座和纵向活动支座背离固定墩预先设置。23、采用重力灌浆方式安装支座，施工前先凿毛支座就位部分的垫石表面，保证在垫石顶与支座底面留有足够的空隙，清除锚栓预留孔中的杂物，安装灌浆用模板，并用水将垫石表面浸湿；先在支承垫石顶面铺一层2030mm的M50干硬性无收缩砂浆，砂浆顶面铺成中间略高于四周的形状，利用吊车吊起支座就位。支座就位后，相应锚栓孔灌满M50流动性无收缩砂浆，调整支座标高和水平。待0号块梁体混凝土施工后张拉预应力筋前拆除各支座上下连接钢板及螺栓，安装支座围板，完成支座安装。6.5模板施工（1）底模采用=1.5cm厚122cm244cm优质竹胶板，模板小楞横向1010cm方木间距30cm，大楞纵向承重方木1015cm间距60cm24、。（2）内模采用竹胶板拼装而成，28圆钢作内外模对拉拉杆及横隔板处梁顶面拉杆，并在腹板内侧设拉杆外套PVC管以利于拉杆拆除。并设内撑以固定内箱模型，保证内箱在混凝土浇筑过程不移位。拉杆配100mm100mm20mm的钢垫片加固模板。（3）外侧模外侧模采用工厂制作的钢模板，面板采用6mm钢板，肋板和框板为10mm钢板，背楞为双12槽钢。模板采用28拉杆加固，包括内外模之间对拉和双侧外模板的对拉。对拉拉杆与外模背楞对应布置，外模与内模设3根28圆钢对拉拉杆；横隔板处梁顶之上设28圆钢对拉拉杆。6.6支架及模板预压支架搭设完毕进行预压，预压荷载为0号块梁自重的1.2倍，用混凝土预制块作压重荷载，由于25、0号块满堂支架承受整个0号块混凝土的重量，在预压前计算出不同单位横断面上荷载分布情况，其中顶板混凝土重量直接传送到底板上。腹板和隔墙处荷载比较集中，砂袋堆放时要按照单位横断面荷载分布情况进行堆放，以便能真正模拟混凝土荷载，达到预压的目的。图61堆载仿真预压示意图在0号块施工中，为了保证结构物的形状及以后的施工质量，对于一些荷载的主要支承点，用水准仪、塔尺、钢尺在堆载前 、堆载完毕 、预压过程中进行观测，了解其下沉量，有利于施工过程的控制。预压前在0号块底模上设沉降观测点，具体布置见图6-2预压观测点位布置示意图。不少于4个横断面，每个横断面不少于3个观测点，预压前测出沉降观测点标高，砂袋堆放完26、后，测出沉降观测点的标高，隔一天再测一次；测出满堂支架的变形量 ，以此计算满堂支架弹性变形和非弹性变形，满堂支架弹性变形量作为模板预抛高值。图62预压观测点位布置示意图根据堆载及卸载前后观测数据表逐步进行加载和卸载观测，得出变形值，根据结论调整底模预拱度。表61 堆载及卸载前后观测数据表荷载重量（按工序）0%40%60%80%100%120%100%80%0%观测时间（小时）0.50.50.50.50.52120.50.5荷载重量（t）0324.36486.54648.72810.9973.08810.9648.720具体预压顺序：支架搭设完毕方木模板翼缘板方木全面检查控制点抄平记录上砂袋抄平27、记录装吊完毕抄平记录堆载卸下卸载完毕抄平记录6.7钢筋绑扎0号块现浇段钢筋种类、数量大，构造复杂。施工前制定0号块现浇段钢筋绑扎方案，分清绑扎先后顺序使箱梁钢筋与横隔板钢筋绑扎交错进行，互相协调。钢筋在钢筋棚集中加工，运至现场安装，采用汽车吊起吊至墩顶，现场绑扎成型。（1）梁体钢筋整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，待内模立好后再进行顶板钢筋的绑扎，具体绑扎顺序如下：a、底板底横向钢筋。b、腹板箍筋。c、底板底纵向钢筋及纵向钢筋网骨架。d、底板、腹板预应力波纹管、钢筋定位网及锚垫板。e、底板顶面纵、横钢筋及斜角钢筋，包括加固筋及纵向筋。f、腹板内外侧纵向钢筋及预埋件。g、顶板底部、顶部钢筋包28、括钢筋网骨架。（2）钢筋绑扎注意事项a、钢筋接头避免设置在钢筋受力最大之处，分散布置。b、闪光对焊接头截面积，在受拉区不能占总受力钢筋截面积50%以上。每节段的纵向接头钢筋至少分两个截面布置焊接接头，保证施工规范要求的钢筋在同一截面焊接接头不超过总数的50%。c、电弧焊接头应错开，接头应避开弯曲处，两钢筋接头相距在30倍直径以内及两焊接头相距在50cm以内或两绑扎接头的中距在绑接长度以内均视为处于同一截面。d、钢筋净保护层厚度均为35mm，垫块采用强度及厚度符合设计要求的垫块，每平方垫块数量不少于4个。e、绑扎铁丝尾段不得伸入保护层内。f、所有梁体预留孔处均增设相应的环状钢筋；桥面泄水孔处钢筋29、可适当移动，并增设井字型钢筋进行加强；在张拉槽口内被截断的钢筋在封锚时应恢复原位并按要求焊接。6.8预应力管道安装0号块现浇段集中了全桥大部分纵向顶板束管道，管道安装时每隔60cm（弯曲部分加密至30cm）以8定位钢筋焊于梁体钢筋骨架上，以保证管道定位准确牢固。波纹管安装时，必须用定位钢筋将波纹管与钢筋骨架固定在一起，以防浇筑混凝土时波纹管上浮而引起严重的质量事故。波纹管安装就位过程中应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时，还要防止电焊火花烧伤管壁。波纹管安装后，检查波纹管位置，曲线形状是否符合设计要求。波纹管接长可采用大一号同型波纹管作为接头管，保证有20cm30cm的相互重叠，并沿长度方向30、用两层胶布在接口处缠5cm左右。混凝土浇筑前需在管道中穿入直径略小的塑料套管做内衬，以免漏浆造成管道堵塞。由于钢筋、管道密集，如钢绞线、精扎螺纹钢筋等管道与普通钢筋发生冲突时，允许进行局部调整，调整原则是先普通钢筋，后精扎螺纹钢筋，然后是横向预应力钢筋，保持纵向预应力钢筋管道位置不动。若连续梁通风孔与预应力钢筋相碰，应适当移动通风孔位置，并保证预应力钢筋的净保护层大于一倍预应力管道直径，并在通风孔处增设12直径190mm的钢筋环。防落梁措施、泄水管、接触网、人行道栏杆、声屏障、桥面系、挂篮锚固孔等预埋件严格按照设计位置埋设准确无误，无遗漏，并进行渗锌或锌铬涂层防锈处理。其中接触网支柱预埋螺栓基31、础面以下150mm及外露部分采用多元合金共渗或渗锌+封闭处理；防落梁预埋钢板及接触网预埋钢板采用多元合金共渗或渗锌+封闭层处理；防震落梁挡块及除接触网预埋螺栓以外的其它螺栓采用渗锌处理。其中渗层厚度50um，涂层厚度68um，封层厚度58um，支座预埋套筒防腐要求按支座设计要求执行。由于桥面系预埋钢筋短，必须一次预埋到位，预埋钢筋在梁部并设置架立钢筋，可与普通钢筋焊接。6.9混凝土施工0号块梁体内钢筋密集，预应力管道多，加之主墩处有1道横隔板，结构复杂，是连续梁悬灌施工的一大重点和难点，同时由于本标段0号块现浇段一次性浇筑、单块尺寸大，混凝土浇筑时需考虑混凝土内部水化热问题，必要时可采用冷却循32、环水方式降低混凝土内部温度，确保混凝土芯部温度与混凝土表面温度差控制在15以内。分部搅拌站集中生产混凝土。混凝土生产前，向搅拌站提出混凝土供应计划（数量和连续生产时间），搅拌站按计划要求备够原材料，试验部门对原材料的各项指标测试（材质、含水量）以调整配合比。书面通知搅拌站，挂牌生产。混凝土水采用混凝土罐车运送，汽车输送泵泵送入模。混凝土运输车运输至施工现场，两台汽车泵均衡对称浇筑，坍落度（运送到作业地点时）控制在1618cm，混凝土初凝时间按6h控制，扩展度不小于50cm，保证在混凝土初凝前施工完毕。混凝土浇筑前，认真检查模板支撑情况，模板堵漏情况，钢筋绑扎及保护层的设置，预埋件，预留孔洞位置33、的准确性，模内有无杂物；检查浇筑混凝土用的漏斗、串筒分布是否满足浇筑顺序。浇筑顺序：应遵守“先前后尾，两腹向中对称浇筑混凝土”的顺序。两腹板对称同时浇筑，然后灌中间部位的底板，顺序为先前后尾。浇筑顶板及翼板混凝土时，应从两侧向中央推进，以防发生裂纹。每段梁段混凝土端面要人工凿毛。混凝土浇筑时，两悬臂段应同时对称浇筑，并确保两端最大不平衡重不超过设计允许值20吨。混凝土振捣人员须经培训后上岗，要定人、定位、定责，分工明确，尤其是钢筋密布部位、端模、拐（死）角及新旧混凝土连接部位指定专人进行振捣，每次浇筑前应根据责任表填写人员名单，并做好交底工作。振捣混凝土时应避免振捣棒与波纹管接触振动，混凝土振34、捣后，要立即对管道进行检查，及时清除渗入管内的灰浆。未振完前，禁止操作人员在混凝土面上走动，否则会引起管道下垂。施工、技术、试验人员现场跟班作业，随时测定坍落度和和易性变化情况，及时通知搅拌站进行调整。混凝土浇筑完初凝后，应立即用潮湿的土工布盖好，并洒水自然养护，保持湿润。拆模后，当环境温度高于5时应对混凝土表面洒水养护，梁体张拉的检查试件，要存放在梁顶上与梁体同环境养护。浇筑混凝土时预应力管道内插入硬塑料管，防止进浆堵管。人员配备表序号名称人数主要职责1架子队长1施工总负责2技术主管1现在技术指导3技术员3配合技术主管工作4质检员1质量控制5安全员1安全控制6 试验员1混凝土质量控制7材料员35、1施工中材料控制8领工员1现场组织协调9泵车放灰410扶泵管布料411插捣棒振捣812普工2013指挥泵车布料214电工215钢筋工616模板工417架子工418维修工219司机8合 计76机械配备表序号名称数量1插入式振动器82汽车泵23混凝土搅拌站14混凝土运输车65发电机16.10混凝土养生混凝土浇注完毕后，应对混凝土进行保水潮湿养护。梁体为泵送混凝土，胶凝材料用量较大，产生的水化热较大，为防止因干缩、温差等因素出现的裂缝，在混凝土浇筑完成后，12h内即覆盖养护，梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿。梁体养护用水与拌制梁体混凝土用水相同。 梁体表面及外侧，应覆盖蓬布保温。两端进人洞处采36、用大型风扇强制抽排箱内热空气，通风孔应及早打通，促排箱内热气。在养护期间保持模板湿润，砼强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、模板、支架和脚手架等荷载，模板拆除后，继续洒水养护。6.11预应力张拉施工连续梁采用三向预应力体系,张拉必须按设计要求的顺序进行，在梁段混凝土强度及弹性模量均达到设计张拉强度的95%，且混凝土龄期不小于7d，左右对称张拉0号块锚固预应力钢束及竖向预应力筋，横向预应力钢束张拉一端。张拉时工程技术人员全过程旁站。张拉顺序及作业程序必需严格按照设计要求进行。预施应力采用双控措施，预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核。预施应力过程中保持两端的伸长量基本一致。37、预应力注浆采用压浆工艺，严格控制注浆饱满度。对上凸及长索道设置三通管，压浆方法由低点压浆高点出浆。张拉完后，48h进行压浆处理。7、连续梁挂蓝悬浇施工0号块施工完毕且混凝土强度达到设计强度后，及时在0号块上安装挂篮，经验收合格且试压后进行悬浇段施工。7.1挂篮性能技术参数采用三角斜拉式挂篮。该挂篮的主要技术参数如下：最大悬灌段重量：159.625t（4#段）最大悬灌段长度4m（12#段）最大梁宽：顶板12m；底板6.7m走行方式：无平衡重走行安全系数2.0。后锚点采用32mm精扎螺纹钢。7.2挂蓝主要构造挂篮设计立面图挂篮设计横断面图7.3挂蓝拼装及预压挂篮的拼装挂篮安装前必须通过加工场地内的38、试拼验收，拼装完成后除对几何尺寸、焊接质量等内容检查外，还要对主桁架、前后吊带、销子进行力学试验。同时在已完成的0#块顶面测放出桥梁的中心线及挂篮主桁架的安装边线。挂篮主桁由25t汽车吊吊运，直接在墩顶0#块上进行拼装，并通过挂篮后锚系统与梁体进行临时锚固，吊装挂篮前后横梁，在挂篮上横梁及部分悬吊系统组装完成后，便可通过吊杆及四只10T倒链与挂篮底横梁相连接。底篮拼装结束后，利用倒链将挂篮底篮提到到1#块就位，然后，继续完善后吊杆、后锚杆及内、外模板滑行轨道等安装。挂篮预压试验挂篮预压的目的主要是验证挂篮的设计承载力和消除其非弹性变形，同时测出挂篮在加载过程中的实际变形值（即挂篮挠度），以便修39、正挂篮悬浇过程中各块件的立模标高。挂篮预压采取分级加载，每级加载为预压总量的10%，总重量按箱梁最大块件的1.2倍取值。加载方法采用油顶对主桁架进行反顶，并做好记录。每级加载间隔时间不小于30min，并同时观测其变形挠度，如发现异常情况，应立即停止，并找出原因，必要时对挂篮进行加固和改进。卸载与加载方法相同。预压试验结束后，绘制挂篮荷载与挠度对应关系曲线，作为立模标高调整的依据。为确保两悬臂端的平衡受力，挂篮预压试验加载时应尽量保持两端同步。7.4 模板调整挂篮预压完毕后，调整底模，底模安装标高采用H实际挠度AH理论计算BTIME实测C的线性回归模式进行控制。挂篮变形采用单位荷载法计算(或采用40、外力加载试验实测数据进行测算)，施工时尽量避开日照、午后、寒潮降温时间进行，否则另计温差产生的挠度。7.5箱梁悬浇施工工艺流程挂篮就位调整底模、外侧模标高绑扎底板、腹板钢筋安装竖向预应力钢筋安装纵向预应力管道支立内部模板、堵头模板绑扎顶板底层钢筋安装纵向预应力管道绑扎顶板顶层钢筋浇筑混凝土养护穿钢绞线张拉压浆移挂篮。工艺流程图挂蓝前移为便于竖向预应力钢筋接长，走行轨下放置10cm杂木，间距不大于50cm ，其主要作用有两个：（1）为竖向精轧螺纹钢连接套筒装拆提供空间；（2）通过薄钢板，实现走行轨顶面准确水平。走行轨采用两根25b槽钢背靠背焊接而成，两根槽钢间距离为16cm ，接头处下口利用钢板41、通过8根螺栓与槽钢下口连接，10mm钢板与槽钢腹板上部焊接，确保两槽钢缝宽不大于5mm，接头处槽钢顶面高差不大于2mm。施工时确保连接螺栓及焊接钢板不得侵入反压轮的运行空间。接长竖向精轧螺纹钢，利用锚具锚固走行轨。当干扰走行时可适当减少，但须满足反压轮后部有两根以上竖向螺纹钢，前部不少于三根，且确保走行轨走行时结构稳定。移篮前在走行轨上涂黄油，接长竖向精轧螺纹钢，每侧各一根压于挂篮桁架纵主梁上，防止反压轮意外破坏而造成挂篮桁架倾覆。利用4根10t倒链将底模挂于侧模上，安装每侧侧模滑道吊架各两根，松侧模后锚杆和前吊杆，使侧模下落10cm。为利于模板前移，在侧模和底模间放置2cm木楔。松内模前吊杆42、及后锚杆，使内模落于已浇筑梁段底模上。在已浇筑梁段端头腹板波纹管内插入粗钢管，10t倒链一头挂于粗钢管上，另一端挂于挂篮桁架主梁上，两端各两台倒链拉挂篮桁架及模板均匀对称前移。为防止挂篮倾覆，桁架后端设10t倒链作为溜绳，后端松溜绳前端拉倒链，待挂篮桁架及模板移至设计位置时锚固挂篮桁架后锚杆，清理挂篮底模及侧模与混凝土接触面，锚固侧模及底模后锚杆，粗调侧模及底模前吊杆至设计标高。外模调整外模是随挂篮前移一起进入下一块件就位的，外模就位后主要应根据设计断面尺寸和标高进行调正。外模前端标高通过水准测量进行调整，同时，用吊线检查其垂直度及横断面尺寸，并及时调整、紧固模板底脚螺丝和横向拉条螺丝，外模的43、后端用水平千斤顶紧固，使其已浇箱梁密贴、固定，以防漏浆影响工程的外观质量。底板、腹板钢筋及预应力管道施工挂篮底模、外侧模调整到位以后，即可进行底、腹板钢筋绑扎及预应力管道安装，钢筋及预应力管道在加工场加工，运至现场绑扎安装。纵向预应力束管道施工方法和工艺同0#块。端模及内模施工为便于箱梁块件连接钢筋和波纹管的定位与固定，同时为便于模板的拆、立以及箱梁断面尺寸变化后的改制，箱梁端模采用分块木模组拼而成，制作时应根据箱梁端面钢筋与波纹管的布置位置和直径进行精确放样、打孔，以便于端模的现场安装与定位。内模是在底板与腹板钢筋绑扎、焊接完成后，利用滑行轨道拉出就位，然后根据顶板底模的立模标高，通过滑行轨44、道的前、后吊杆进行调整。内模定位与调整是通过内支撑及模板拉杆螺栓实现。顶板钢筋与预应力管道施工内模施工完毕后，绑扎箱梁顶板钢筋，同时安装横向预应力束。纵向束的定位架间距曲线段不大于30cm，直线段不大于60cm进行布设，此时应注意，竖向预应力筋与波纹管在下端的密封（用胶布缠绕），上端间距位置要准确。其工艺及要求同0#块。预埋施工预埋施工应有专人负责，以确保预埋施工的及时与准确，以防遗漏和返工。预埋件包括护栏钢筋、横竖向预应力槽口盒、通风孔、泄水孔、挡碴墙钢筋、挂篮施工预埋件及预留孔、挠度控制观测点等。砼浇筑及养生浇筑顺序：应遵守“先前后尾，两腹向中对称浇筑混凝土”的顺序。两腹板对称同时浇筑，然45、后灌中间部位的底板，顺序为先前后尾。浇筑顶板及翼板混凝土时，应从两侧向中央推进，以防发生裂纹。每段梁段混凝土端面要人工凿毛。混凝土浇筑时，两悬臂段应同时对称浇筑，并确保两端最大不平衡重不超过设计允许值20吨。悬浇块浇筑工艺和养生同0#块。预应力施工纵向束随着节段的接长延伸，穿束难度也随之加大，因此，穿束方法分成2种，一般束长50m以内采取人工穿束；50m以上采用钢丝绳和卷扬机牵引穿束，其张拉、压浆工艺同0#块。7.6悬浇施工过程的质量管理与控制挠度控制 每次移好挂篮，对箱梁底模都要进行中线放样，标高测量。对前一梁段中线和标高有偏差的，在下段梁应当进行适当地纠正，每段梁浇筑完毕，需在梁面上放出中46、线（弹出墨线），布置标高点（一般6个点），测出标高。张拉后，复测中线和标高并计算出张拉后梁块的上翘值和扭曲值。每次砼浇筑时都要进行测量观测。箱梁在悬浇施工中，由于受自重、温度、施工荷载以及砼自身的收缩、徐变等因素的影响会产生一定的挠度，并随着悬臂长度的加大而增加，为使成桥后的线形达到或接近设计要求，在整个悬浇施工过程中应进行必要的高程测量控制，即对已浇梁段和准备浇筑的块在主要施工工况下的挠度变化进行测量监控，并掌握其规律，以便对待浇块件的立模标高进行必要调正，以满足设计与施工规范的要求。施工测量控制网的建立平面控制网由设置在主墩桥面中轴线上的控制点组成矩形控制网，采用全站仪直线穿线法建立。高程47、控制网根据大桥已建控制网点，先在桥墩承台上设置高程控制点，待主墩0#块砼浇筑完成后，再用水准仪引测到0#块上，以此作为悬浇施工的高程控制基准点。测点布置箱梁各0#块上布置三个基准点，布设在桥轴线、腹板中心线与0#块横向中心线的交点上。各悬浇块布置两点，布设在悬浇块前端离节点断面线10cm的腹板中心线上。挠度观测点布置示意图如下：墩身变形监测主墩施工期间在墩身上预埋观测点，在主桥箱梁悬灌施工期间要加强墩柱的观测工作，委派专人利用高精度观测仪器定期对主墩最不利断面进行变形监测，同时观测主墩墩顶的位移变化，严密注意墩身的变形，防止桥面两悬浇节段施工荷载不均匀而造成事故。 承台沉降观测承台浇注时在四角48、埋设4个钢筋作观测点，悬浇施工中定期对四个点进行观测，比较前后差值即为承台沉降值。箱梁轴线控制利用0#块中心控制点和边墩上控制点对各悬灌节段的中线进行控制，每个悬灌节段完成后复核前面几个节段中心点的位移，复核无误后再放出待浇节段的中线，严密监测各节段中线变化情况。箱梁高程控制利用0#块中心处水准点控制悬灌节段砼、模板高程，砼浇注前在每节段端部中线和翼板下边缘设置控制高程的钢筋桩，钢筋下部支撑于底模上，顶部露出砼面10cm，作为砼浇注时对箱梁顶面高程的控制，并在砼浇注后、张拉前后对高程进行复核以验证设计预拱度的设置。箱梁预拱度的设置悬灌施工时梁体线形控制影响到合拢的精度，应对每个节段设置预拱度。49、计算预拱度应考虑以下因素：挂篮的变形、箱梁的自重、预应力的大小、施工荷载、结构体系转换、砼收缩与徐变、日照与温度变化。箱梁悬灌各节段立模标高公式：Hi=H0+fi-fy+fg+fzHi待浇箱梁节段底板前端点处挂篮底板模板标高（张拉后）H0该点设计标高fi本施工段及以后浇注的各段对该点挠度影响值fy本施工段顶板纵向预应力束张拉后对该点影响值fg挂篮变形对该施工段的影响值，挂篮设计计算或加载试压后得到。fz由徐变、收缩、温度、结构体系转换、二期荷载、活载等影响产生的挠度计算值按计算出的模板标高立模后，分别测出砼灌注前后及张拉后的实际标高（挠度），若有不符，可适当调整下一梁段立模标高，直至满意为止。50、7.6.2质量控制 对于挂篮、底模调紧后，施工员、技术员及现场质检人员要进行检查，检查内容包括中线、标高、坡度及几何尺寸等。底板及腹板钢筋绑扎好后，要进行自检并请示监理工程师进行检查，如发现问题则立即纠正。没有监理的检查不能进行下一步施工。对于腹板要检查其厚度及模板垂直度。要保证箱梁截面不发生扭曲。对于面板，要检查波纹管位置标高及箱梁中线的正确性。每道工序都要有完整的监理签认手续。 严格把握原材料质量，包括钢材、水泥、砂石料等一定要有关证明单。砼的拌制要严格按试配配比进行，严格控制坍落度。现场试件要有代表性。 严格控制张拉顺序。张拉千斤顶、油表要进行标定。预应力钢材要进行抽检。没有达到要求的梁51、段不能进行张拉。每次张拉一定要请监理进行旁站。施工员做好有关记录。施工监控施工控制目的与意义大跨度连续梁桥施工过程复杂，施工过程中各种影响结构变形和内力的参数（如梁重、结构刚度、温度场、有效预应力等）存在误差，这些误差会导致结构变形和受力严重偏离理论计算轨迹，如果不加以控制调整，成桥后主梁的线形和结构中内力都将难以满足设计要求，并且施工过程中很易导致超应力情况，造成严重后果。为了确保主桥在施工过程中结构内力和变形始终处于安全的范围内，且成桥后的线形符合设计要求，结构恒载受力状态接近设计期望，在桥梁施工过程中必须进行严格的施工控制。施工控制的原则施工控制是要对成桥目标进行有效控制，修正在施工过程52、中各种影响成桥目标的参数误差对成桥目标的影响，确保成桥后结构内力和线形满足设计要求。受力要求:反映桥梁构件受力的因素是构件的截面内力（或应力）。通常起控制作用的最大应力，在恒载已定的情况下，桥梁构件的应力与截面内的轴力、剪力和弯矩等有关。线形要求:线形主要是主梁的标高。合拢误差要求在2cm以内，成桥后（通常是长期变形稳定后）主梁的标高要满足设计标高的要求。调控手段:对于主梁线形的调整，调整立模标高是最直接的手段。将参数误差引起的主梁标高变化通过立模标高的调整予以修正。主梁内力（或应力）控制截面可选为施工过程中和成桥后的受力控制截面，主梁标高控制点可选为各施工梁段前端。施工控制的方法设计参数识别53、：通过在典型施工状态下对状态变量（位移和应力应变）实测值与理论值的比较，以及设计参数影响分析，识别出设计参数误差量。设计参数预测：根据已施工梁段设计参数误差量，采用合适的预测方法预测未来梁段的设计参数可能误差量。优化调整：施工控制主要以控制标高、控制截面内力或应力为主，优化调整也就以这两方面的因素建立控制目标函数（和约束条件）。通过设计参数误差对桥梁变形和内力的影响分析，应用优化方法调整本梁段与未来梁段的预应力以及未来梁段的立模标高，使成桥状态最大限度地接近理想设计成桥状态，并且保证施工过程中受力安全。施工控制主要工作内容理论计算:用开发的大跨度桥梁设计计算与控制分析软件复核设计计算所确定的成54、桥状态和施工状态。a.各施工状态以及成桥状态下的状态变量的理论数据：桥梁构件标高、控制截面内力或应力应变。b.施工控制数据理论值：立模标高。施工过程中结构变位、应力、应变和温度观测:a.温度场观测：观测主梁、桥墩的温度（温度场）及主梁挠度、桥墩位移等随气温和时间的变化规律。砼中温度测试选用NIC型直径4mm的热敏电阻，使用读数精度达4位半的DT数字型阻值表测出。在主桥箱梁上选取4个标准截面，在内面预埋温度元件，在施工期间选择有代表性的天气进行24小时连续观测，例如：每个季节选择一个晴天、多云天和阴雨天，以测量其内部的温度场分布。b.温度对结构变形和受力影响的测量：测试内容为主梁标高以及相关截面55、应力应变。测试时间与温度场观测同步进行。c.每阶段观测项目：应力监测：测定主梁、桥墩的应力在施工过程中的变化情况。变形监测：测定主梁挠度、主梁轴线偏差情况，主要观测在砼浇筑前后、预应力张拉前后、挂篮移动前后工况下各控制点高程、主梁轴线偏位。变形测点布置：每一梁段悬臂端截面梁顶设立5个标高观测点。测点须用短钢筋预埋设置并用红漆标明编号。当前现浇梁段悬臂端截面在底模上设立两个临时标高观测点，作为当前梁段控制截面的梁底标高。施工控制有关的基础资料试验与收集：a.砼龄期为3、7、14、28、90天的弹性模量试验以及按规定要求的强度实验。如果施工现场改变水泥品种或砂石集料及配合比时须做一套试验。b.气象56、资料：晴雨、气温。c.实际工期与未来进度安排。d.挂篮的支点反力及其他施工荷载在桥上的布置位置与数值。设计参数误差分析和识别：a.挂篮刚度对标高的影响；b.梁段自重误差对结构的影响；c.梁的刚度误差对结构的影响；d.砼收缩徐变对结构的影响；e.施工荷载变动对结构的影响；f.温度的影响；g.预应力误差的影响。8、边跨现浇段施工连续箱梁两端的边跨现浇段长度为7.75m，梁高3.85m，混凝土数量122.5m3，钢筋15.586T，总重量约324.625T。根据现场实际情况，因两个边跨均位于陆地，采用搭设满堂支架法施工，支架基础必须有足够的承载力。8.1施工工艺流程地基处理支架搭设底模、外模安装预压57、底腹板钢筋安装、预应力筋、预应力管道安装内模安装顶板钢筋、预应力管道安装浇筑混凝土养护穿束、预应力张拉压浆8.2地基处理支架地基回填密实之后再填筑10cm碎石，碾压密实后再浇筑20cm的C20混凝土。8.3支架搭设支架布置、底模、内模基本与0号块相同。8.4边跨现浇段模板安装现浇段底、侧模、内模均采用竹胶板分块加工，现场拼装，钢管支撑。为了防止在浇筑腹板混凝土时两侧模板外胀，在侧模中部穿22光圆钢筋拉杆进行对拉。8.5堆载仿真预压支架搭设完成后开始堆载仿真预压。支架的下沉量及弹性、塑性变形采用天宝电子水准仪（精度0.01mm）测量。同时通过支架的挠度变形情况，对本支架的安全性进行综合评价。预压58、时按设计重量的40%、60%、80%、100%、120%进行分级加载进行试验。预压荷载为设计荷载的120%，堆载形式及沉降观测点位布置均基本与0#块相同。8.6钢筋及预应力孔道安装施工现浇段钢筋在钢筋加工棚内集中加工，现场绑扎成型。支架预压完后，底模标高调整，并进行外模安装，自检并报监理检查合格后，在底模上进行钢筋绑扎、预应力管道定位作业时，预应力管道应定位准确、牢固。由于现浇段预应力束种类和数量均较多，外模板立设完毕后，在模板上分别标出各预应力孔道的设计位置，然后根据标记安装固定孔道波纹管。8.7预留孔道、预埋件提前预留边跨合拢段悬吊支架、模板锚固的预留管道和锚固件。8.8混凝土浇筑施工现浇59、段混凝土一次浇筑成型，为减小混凝土施工时支架变形不均匀的不利影响，以及施工时支架的安全性，混凝土浇筑按照由支架端向边墩方向的顺序进行。安装内部模板及顶板模板时，为保证钢筋密集处混凝土的顺利浇筑，在内模顶部上开“天窗”，用泵管把混凝土送入底板，并在内模腹板处设活动模板，在孔内振捣混凝土，振捣完成后将模板再安装就位，并固定牢固。浇筑混凝土时预应力管道内插入硬塑料管，防止进浆堵管。浇筑顺序：两腹板对称同时浇筑，然后灌中间部位的底板，顺序为先前后尾。浇筑顶板及翼板混凝土时，应从两侧向中央推进，以防发生裂纹。振捣混凝土时应避免振捣器与波纹管接触振动，混凝土振捣后，要立即对管道进行检查，及时清除渗入管内的60、灰浆。混凝土浇筑完初凝后，应立即用潮湿的土工布盖好，并洒水保持湿润。拆模后，当环境温度高于5时应对混凝土表面洒水养护，梁体张拉的同条件养护试件要存放在梁顶上与梁体同环境养护。9、合拢段施工合拢段施工是主桥施工的重要环节，是控制全桥受力状况和线形的关键工序，技术含量大，质量要求高，因此。对合拢顺序、合拢温度、合拢段砼质量等工艺必须严格控制。本连续梁共3联，每联6跨，共设6个合拢段，即两个边跨合拢段、四个中跨合拢段。合拢段箱梁截面与现浇段远离梁端的截面相同，每个合拢段长均为2m，混凝土分别为22.7m3、22.8 m3，梁段重分别为60.16t、60.42t。箱梁的合拢，即体系转换，是控制全桥受力61、状态和线形的关键工序，因此箱梁的合拢顺序、合拢温度和合拢工艺都必须严格控制。按照设计要求，全桥箱梁合拢由中至边对称进行，即先合拢中跨，后合拢次中跨，最后合拢边跨。中跨合拢段砼浇筑完成，并张拉合拢束后，拆除0#块的临时固结，完成结构的体系转换，然后，进行边跨合拢段的施工。合拢温度控制在205，并避开大风季节，选择在一天中气温最低时进行。9.1中跨、次中跨合拢中跨合拢利用悬空吊架（利用一侧挂篮改装）进行，具体合拢程序为：a、完成T构悬臂箱梁施工，张拉并锚固顶板、腹板纵向预应力束T2T9、F2F9及箱梁横、竖向预应力筋。b、将挂篮主桁的一端穿过合拢段，使挂篮主桁支承在合拢段两侧的箱梁悬臂端，形成合拢62、段施工吊架。然后将挂篮底模与现浇段底模对接，形成底模；c、完成合拢段钢筋、模板和预应力管道的安装；d、在中跨两悬臂端加配重，复测梁顶高程，并在当天最低温度时锁定刚性骨架，张拉合拢段临时钢束，每束张拉墩位为700kN；临时钢束边、中跨顶、底板各两束，中跨C1、D1钢束孔道穿临时束张拉； e、临时锁定完成后，立即浇筑合拢段混凝土，且一次浇筑完成，浇筑时间不得超过4h，同时将压重逐渐解除；f、混凝土强度达到设计的90%，且龄期不少于7天后进行永久束预应力张拉，张拉锚固顶板全部C束，先期张拉底板D1D3、D6、D7束，然后张拉箱梁横、竖向预应力筋；g、拆除0#块临时支墩及支座上、下座板的临时连接，完成63、体系转换，拆除合拢段挂篮。边跨合拢段和中跨合拢段均采用相同的临时锁定I32工字钢固接方案。见附件连续梁合拢段劲性骨架施工图先合拢中跨，再合拢次中跨。次中跨合拢段施工工艺同中跨合拢段。9.2边跨合拢搭设支架浇筑边跨砼。对边跨合拢段进行多日跟踪观察，根据观测资料及应力应变的定量分析确定边跨合拢施工工艺：通过挂篮前后移动调整边跨合拢段两侧高差至规范要求内，选择日间悬臂标高时（一般在一日之清晨）用支撑撑住悬臂端使其不能上翘，也不能下挠（有支撑撑住），这样避免了竖向相对位移又无需庞大的压重，支撑后在连续观测两日，确认稳定后进行其他工序；焊接由两片型钢组成的合拢段刚性骨架，构成刚性支承以抵消悬臂段伸长变形64、产生的应力，支承刚性骨架于合拢前焊接完毕。待梁段混凝土强度及弹性模量均达到设计张拉强度的90%，且混凝土龄期不小于7d后进行预应力张拉。张拉前需将支座上、下座板的临时连接解除。9.3平衡设计合拢段施工时，每个T构悬臂加载应尽量做到对称平衡。由于合拢前悬臂受力以弯矩为主，故平衡设计遵循对墩位弯矩平衡的原则。平衡设计中考虑如下几种施工荷载：a、合拢吊架自重及混凝土浇注前作用于合拢吊架的荷载。其中合拢吊架自重,包括底篮、内外模、工作平台重量；混凝土浇注前作用于合拢吊架的荷载包括合拢段普通钢筋；竖向预应力粗钢筋与横向预应力钢绞线；根据吊架及荷载重可计算对墩位的相应弯矩；b、直接作用于悬臂的荷载直接作用65、于悬臂的荷载包括底板束及合拢段位置底板束管道芯模重、临时预应力束重、劲性骨架重。根据荷载布置及大小可计算对墩位相应弯矩。c、合拢段混凝土重中跨合拢段混凝土在凝结前，其重量由合拢吊架承受。在混凝土浇注前，其重量由近端配重替代，在模板安装到位后，分别在合拢段两侧的悬灌端，沿梁面横向均匀堆放平衡重砂袋；合拢段钢筋安装完毕后撤出相应相应重量的砂袋；混凝土浇筑过程中逐步撤出其余部分砂袋。边跨合拢段混凝土在支架拆除前，其重量由支架承受，未作用于悬臂端，应在近端加配重代替合拢段混凝土对悬臂端的作用，同时远端也应加配重保证T构平衡。在支架拆除时，卸去悬臂端配重。边跨与中跨的近端远端配重均加在9、9号块中间。平66、衡配重在合拢锁定之前加到相应悬臂端，可使合拢锁定之后骨架处于“不动”，避免薄弱处受剪破坏。为减少合拢段混凝土在凝固过程中的收缩变形，提高其早期强度，施工时混凝土的配合比中适当添加微膨胀剂，同时降低水胶比。合拢段混凝土一次浇筑成型。9.4合拢段施工要点主桥合拢段施工的影响因素较多，而且很复杂，但主要应克服温度、临时荷载的影响，尤其应避免日照不均匀而产生的箱体砼内部的温度梯度，使箱梁悬臂端产生复杂的变化，因此，合拢段一般宜安排在夜间施工。其施工要点如下：（1）、严格控制箱梁悬浇施工挠度，使合拢时，两悬臂端的高差不大于1.5cm，轴向偏移不大于1.5cm。（2）、合拢施工前，应加强天气形势资料的收集67、与观察，以便选择在较为稳定的天气下施工。同时，对箱梁悬臂端进行24小时跟踪观测，根据实测的温度资料和合拢施工所需要的工作时间，选择合适的低温时段，进行合拢段劲性骨架锁定焊接和砼浇筑施工。（3）、合拢段砼浇筑绑扎合拢段箱梁的底板和腹板钢筋并绑扎固定预应力波纹管和预应力筋。在箱梁底板和腹板普通钢筋、预应力波纹管和预应力筋绑扎固定完毕并经现场监理验收合格后再支立箱梁合拢段的内箱模板。箱梁内箱合拢段的模板为P3015组合钢模板，局部为木模板，模板支架为方木支架，支架的承重方木为2020cm方木，其间距为1.0m。P3015组合钢模板下为7.57.5cm的方木，其间距为30cm。安设计位置绑扎合拢段箱梁68、的顶板和翼缘板钢筋并将预应力筋和波纹管进行定位加固。在合拢段箱梁的模板和钢筋经现场监理验收合格后进行合拢段箱梁的砼施工。合拢段箱梁混凝土的施工方法为一次整体浇注成型。灌注混凝土时先施工中腹板然后再施工边板。灌注腹板砼时,斜向或水平分层厚度为30-50cm,采用插入式振捣器振捣，振捣时振捣器必须插点均匀,快放慢拔,做到不漏振、过振、欠振，且不能让振捣棒触碰模板和波纹管。采用砼泵输送砼。砼浇注必须连续进行，如因特殊情况必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或重塑的时间。再施工箱梁顶板和翼板砼时必须用风泵将杂物清除干净，并适当洒水将砼顶面湿润。箱梁顶面标高采用焊标高控制桩的方法进行控制。砼表面69、为毛面，在砼终凝后6-10小时即应对砼进行洒水或覆盖养生。在箱梁砼强度达到设计强度的70%后方可将合拢段箱梁的内箱模板拆除，而外模则在合拢段预应力筋张拉完毕后再将挂篮进行整体拆除。(4)、预应力施工待合拢段砼强度及弹性模量达到95%设计强度时且砼龄期达到5天后方可进行预应力施工，施工顺序为：按照纵向竖向的顺序左右两端对称；先腹板纵向后顶板纵向然后是底板纵向最后是箱梁竖向预应力筋的张拉；张拉腹板时应先张拉中腹板后张拉边腹板；腹板预应力筋张拉顺序为由上至下依次张拉。中、边跨合拢段应在连续预应力筋已张拉完工后再张拉竖向预应筋。（5）、为保证合拢段施工时的结构稳定，合拢前应根据设计提供的平衡荷载，对箱70、梁两悬臂端采用沙袋配重预压，在砼浇筑过程中，进行等量卸载，使合拢段始终处于稳定状态。合拢段砼浇筑完成后，应及时覆盖防止日晒，同时洒水加强养护。（6）、在合拢段施工过程中，同时应对以下工况进行观测，即吊架就位前，砼浇筑前、后，合拢束张拉后，拆除临时锚固后。（7）、合拢段三向预应力张拉前，禁止在跨中范围内堆放重物或行走施工机具，严防人为因素造成合拢段砼开裂。9.5 结构体系转换施工中跨合拢段完成后，T结构由双悬臂状态转换成单悬臂受力状态，此时，应按设计要求解除0#块与墩身的临时固接，然后，方可进行边跨合拢段施工。临时支座和锚固钢筋拆除的顺序和方法如下：（1）、拆除顺序：将硫磺砂浆内电阻丝通电，融化71、临时支座硫磺砂浆层，然后，先中间后两边，前后左右对称割断钢筋筋，解除临时支座预应力。（2）、墩梁临时锚固的解除应缓慢均衡释放，以确保结构的稳定。解除前应测量各梁段的标高，在解除过程中应注意其变化，如出现异常情况，立即停止作业，找出原因，以确保施工安全。10、箱梁悬臂施工线型控制10.1概述悬臂梁灌注施工中，结构的线型控制直接影响合拢精度及成功与否，是确保梁的施工质量的关键之一。施工中的线型控制要求比较精确（合拢时两悬臂端高程允许偏差、轴线允许偏差必须符合,铁路桥涵施工规范的规定），而影响挠度的因素极为复杂（主要有挂篮变形、箱梁梁段自重、预应力施工、施工荷载、砼的收缩与徐变、日照温差与温度变化、72、结构体系转换等）。施工中必须对挠度进行精确的计算和严格控制。10.2悬臂箱梁的施工挠度控制a、各参数的测定根据对影响挠度的各因素及其影响机理的分析，确定施工现场待测参数，各参数及其测定如下：（a）挂篮的变形值施工挂篮的变形难以准确计算，要通过挂篮荷载试验测定。在挂篮拼装后，采用砂袋试压法进行荷载试验，加载量按各梁段重量计算确定。分级加载，加载过程中测定各级荷载下挂篮前端变形值，可以得到挂篮的荷载与挠度关系曲线。根据挂篮的荷载与挠度关系曲线，可查出悬臂施工中各梁段荷载作用下挂篮将产生的变形。（b）施工临时荷载测定施工临时荷载包括施工挂篮、人员机具等。其中挂篮设计重量为800kN，施工人员机具按173、37kN考虑，所以T构两悬臂端施工临时荷载各937kN。（c）箱梁砼容重和弹性模量的测定砼容重随着施工的推进采用常规方法测试。砼弹性模量主要测定砼弹性模量E随时间t的变化过程，即Et曲线，采用现场取样通过万能试验机试压的方法，分别测定砼在7、14、28、60天龄期的E值，以得到完整的Et曲线。（d）砼的收缩与徐变观测砼的收缩与徐变采用现场取样，进行长期观测，在长期观测结果未出来时，采用以前其它桥梁施工中相同或相似条件下同标号砼的试验数据。（e）温度观测温度观测分为大气温度观测和箱梁体内部温度观测，大气温度观测在与高程测量的同时进行，以便主梁高程代表性的确认。箱梁体内温度观测采用预埋元件进行，考74、虑到各T构的温度大致相同，选某个典型的截面作为温度测试对象。b、施工预拱度计算虽然设计文件提供了预拱度，但因实际施工中的施工条件、使用材料及实际工期与设计假定不尽相同，故施工中必须重新计算箱梁节段的预拱度。c、悬臂箱梁的施工挠度控制（a）根据预拱度及设计标高，确定待灌梁段的立模标高，严格按立模标高立模。（b）成立专门的观测小组，加强观测每个节段施工中砼浇注前后、预应力张拉前后4种工况下悬臂的挠度变化。每节段施工后，整理出挠度曲线进行分析，及时准确地控制和调整施工中发生的偏差值（上拱不得大于1cm，下挠不得大于2cm）。（c）合拢前相接的两个悬臂最后23个节段在立模时进行联测，以保证合拢精度。d75、线型监控测量0#段是整个悬浇箱梁段的起始部位，在其顶布置几个测量控制点（包括0段中心点）作为施工测量的基准点，控制整个桥的施工。施工测量中采用的测量仪器必须经过鉴定合格方能使用。（a）高程监测 在每个箱梁节段上布设二个对称的高程控制点，既可以监测各段箱梁施工的挠度，又可以观测整个箱梁施工过程中是否发生扭转变形。各个梁段在立完模浇注混凝土前，在距端模10厘米处预埋16的钢筋，埋设位置是箱梁腹板外侧对应的箱顶，上端钢筋露出箱梁混凝土。在每个箱梁节段施工中的几种不同工况（立完模浇注混凝土前、混凝土浇注后、预应力筋张拉前、预应力筋张拉后）下，对已浇各梁段的控制点高程进行测量，以便观察各点的高程（挠度76、）变化以及箱梁曲线变化历程。采用天宝电子水准仪来进行高程测量监控。测量时间安排在一天温度变化较小的时间里观测，即每天日出一小时后观测，以消除大气折光以及日照温差的影响，测量的工作持续时间越短越好，每次观测必须形成闭合水准路线，以检验观测成果是否满足规范要求。（b）悬臂施工中的中线控制在0#段施工完后，用全站仪将箱梁的中心点放置0#段上，并在箱梁段未施工前将0#段上放置的箱梁中心点与首级控制点进行联测，确认各个箱梁中心点在误差精度范围内，才进行下一步的箱梁施工测量。箱梁中心线的施工测量，以连测后的0#段中心点为边跨或1/2中跨的控制基准，以本桥独立控制点为定位方向，采用三维坐标法放样进行控制，但77、各个0#段的中心点必须联测，以保证全桥的相对精度。11、施工工艺及措施11.1挂篮结构拆除工艺箱梁悬臂浇注梁段施工完毕后，进行挂篮结构拆除。拆除时，将挂篮退至墩顶位置，先按拼装时的相反顺序拆除挂篮的底篮及模板系统，然后拆除挂篮主桁杆件。11.2普通钢筋及预埋件施工工艺及措施1、所有普通钢筋的施工，安装均应严格按照铁路桥涵施工技术规范的有关规定进行。除9#、9#及11梁段施工时应增设合拢段施工所需预埋件外，其余梁段埋置以下几种预埋件：挂篮安装预留孔、挂篮锚固精扎螺纹钢、通风孔、泄水孔、A0号块中墩固接预埋梁体钢筋网、接地端子、接触网预埋钢筋、桥面垫层钢筋网、通信信号预埋钢筋、施工监测高程控制点预78、埋钢筋头等。2、悬浇段的普通钢筋均采用现场绑扎，相邻段间的钢筋连接采用焊接时，焊接长度必须满足施工技术规范要求，焊接时必须注意不能损坏预应力管道。3、当上、下层钢筋间距太大时，应在两层之间设置架立钢筋。所有钢筋净保护层梁顶面3cm，其余为3.5cm。4、当钢筋和预应力管道在空间发生干扰时，优先保证纵向、横向、竖向预应力钢筋的位置。钢束锚固处的普通钢筋如影响预应力施工时，可适当弯折，但待预应力施工完毕后应及时复原。在钢筋施工过程中如发生钢筋空间位置冲突，可适当调整其布置，但应确保钢筋的根数和净保护层厚度。钢筋的保护层垫块材料的强度应与梁体相同。5、如因浇筑或振捣混凝土需要，可对钢筋间距作适当调整79、。6、如锚下螺旋筋与分布筋相干扰时，可适当移动分布钢筋或调整分布钢筋的间距。 7、埋置预埋件时应严格保证位置准确，当预埋件位置与普通钢筋位置发生冲突时，可适当调整普通钢筋的位置。在混凝土浇注前应仔细检查预埋件，确保其数量及位置的正确。所有预留孔洞（包括施工需要临时预留（要经设计批准）都要设环状钢筋网。8、所有预埋件外露部份都要进行防腐处理，方法按设计要求进行。9、所有预埋件定位要准确，加固要牢固。11.3预应力工程施工工艺及措施11.3.1预应力筋的制作、钢绞线下料与编束a、钢绞线下料i. 按照设计钢绞线的下料长度进行下料，L(cm)=Lc+200+20, Lc孔道长度，亦即设计钢束的理论长度80、；200为两端千斤顶张拉时必须的工作长度；20为焊制穿束用的束头的保护长度。ii. 下料用砂轮锯切割，切割前先用铁线绑扎切口两侧，以免切后钢绞线松散。iii. 钢绞线除锈。严重锈蚀的钢绞线不能使用，有轻微锈蚀的钢绞线，经试验合格后方可使用，但必须对钢绞线除锈，除锈方法可用钢刷和砂布等。iv. 钢绞线锚固位置除锈。将钢绞线两端根据孔长对称用笔画出，将锚固位置用钢刷或砂布除锈，以避免因锈蚀而出现锚固不紧或滑丝现象。锚固除锈范围60cm60cm孔长LL2L1L2L1 其中L1、L2为除锈范围，L2=10cm，为工具锚固范围。对于L50m L1=15cm L50m L1=20cm L2为工作锚锚固范围81、b、钢绞线编束i. 用“梳板”（根据锚环孔眼位置钻上眼的8mm厚钢板），梳理顺直后再镀锌铁丝绑扎，间距为12.0m，钢束两端各2m区段内要加密至50cm。ii. 焊制束头，便于穿束。束头要成圆锥形的焊接在一块直径为6cm的圆钢板上，束头焊接长度要短，并用砂轮磨圆。注意在焊制束头时，要在附近包裹麻布，并不断浇水隔温，以免损伤钢绞线，其保护长度为30cm。iii. 用红漆将每根理顺后的钢绞线画上印记，编束后的钢绞束立即挂上标牌，注明型号、长度、钢束编号，在现场架空30cm高堆放，用防雨布遮盖。、32精轧螺纹钢筋制作a、下料前预应力精轧螺纹粗钢筋肉眼可见的弯折必须调直，清除表面的浮锈、污物、泥土，钢82、筋两端由钢厂剪切造成的扁头予以锯去。钢筋表面有明显凹坑、缺陷，予以剔除该段。b、下料时采用砂轮锯切割，禁止使用电焊切割。采用氧割时，要避免飞溅熔渣损伤其它钢筋表面，并对钢筋两端用砂轮或锉刀进行修整。11.3.2预应力管道布置、预应力管道均采用铁皮波纹管。、压浆嘴、排气孔的布置原则纵向束全部采用压浆嘴（锚垫板上除外）,其布置原则是：压浆嘴距离60m，即当管长度L初应力（0.10con）con，持续时间3min锚固。张拉步骤为：a、初始张拉力张拉检查油路的可靠性，安装正确后，开动油泵向张拉油缸缓慢进油，使钢绞线略为拉紧后调整千斤顶位置，使其中心与预应力管道轴线一致，以保证钢绞线的自由伸长，减少摩阻83、，同时调整夹片使其夹紧钢绞线，以保证各根钢绞线受力均匀。然后两端千斤顶以正常速度对称加载到初始张拉力 (10的控制张拉力) 后停止加油，测量并记录钢绞线初始伸长量，完成上述操作后继续加载至控制张拉力，量测实际伸长量并与计算伸长量相比较。b、钢绞线达到控制张拉力时，不关闭油泵，而继续保持油压3min，以补偿钢绞线的松弛所造成的张拉力损失，并检验张拉结果。然后测量并记录控制张拉力下的钢绞线伸长量。钢绞线束实际伸长量的量测方法：开始张拉前，将本束所有钢绞线尾端切割成一个平面或采用有较大色差较大的颜料标注出一个平面。在任一张拉力下量测伸长量平面至喇叭口端面之间的距离。将每个张拉循环中初张拉力和终对应的84、量测值的差值，作为本张拉循环中钢绞线束的实际伸长量。张拉循环的实际伸长量之和，即为该束钢绞线初始张拉力至控制张拉力的实际伸长量，与钢绞线束实际伸长量的计算互为校核。钢绞线束实际伸长量L的计算公式为：L=（L1L2）/0.9其中 L1：初始张拉力至控制张拉力间的钢绞线束实测伸长量。L2：0至初始张拉力时钢绞线束伸长量。钢绞线束张拉采用张拉力与伸长值双控法，即在张拉力达到设计要求时，实际伸长值与理论伸长值之间的误差若在6之间，即表明本束张拉合格。否则，若张拉力虽已达到设计要求，但实际伸长值与理值之间的误差超标，则应暂停施工，在分析原因并处理后，继续张拉直至达到设计应力。c、锚固钢绞线持荷3min油85、表读数无明显下降时即可关闭油泵进油阀，打开油泵回油，油缸退回，则工作锚自动锚固钢绞线。锚固时先锚固一端，待该端锚成并退去工具夹片、卸去工具锚及千斤顶、观察钢绞线无滑丝和断丝后，将另一端补足拉力后再锚固这一端。然后卸去这一端的工具夹片、锚及千斤顶，同样观察钢绞线有无滑丝和断丝现象。当钢绞线长度较长而千斤顶油缸长度较短，一次张拉不能到位，则需多次张拉循环。操作方法和步骤与上述方法和步骤相同，只是，一循环的锚固拉力作为本次循环的初始拉力。如此循直至达到最终的控制张拉力。若一切正常，则接着进行下一步工作。张拉完成后，应在两天内进行管道压浆。、横向预应力张拉顶板横向预应力束张拉利用翼板的支架搭设工作平台86、，采取一端锚固一端张拉的方法，在箱梁两端交替单端张拉。隔板横向预应力束张拉需待所有纵向预应力钢束张拉、压浆完成后方能张拉，张拉顺序为从隔板外侧至内侧对称张拉。在悬灌段端头两侧各预留1根和下一悬灌段一同张拉，以保证梁段之间的接头质量。为减少混凝土的收缩徐变对预应力的不利影响，避免由于混凝土收缩徐变过大造成永存预应力不满足设计要求，需要采取混凝土强度、龄期双控指标，在混凝土施工后7d且强度达到95%。、竖向预应力张拉竖向预应力张拉：竖向预应力筋采用25预应力混凝土用螺纹钢筋，标准强度为830Mpa，每根张拉力为361KN。在悬灌段端头两侧各预留1根和下一悬灌段一同张拉，以保证梁段之间的接头质量。具87、体操作为：清理锚垫板，在锚垫板上做伸长量的标记点并量取从粗钢筋头至锚垫板标记点之间的竖向距离L1作为计算伸长量的初始值安装工作螺帽安装千斤顶安装联结器与张拉杆安装工具螺帽初张拉至控制张拉力的10%张拉至控制张拉力持荷2min旋紧螺帽量取从钢筋头至锚垫板上标记点的竖向距离L2为计算伸长量终值计算实际伸长量L=L2-L1，将该值与理论计算值比较若误差在6%内则在24h内完成压浆，若误差超出6%则分析处理。11.5孔道压浆 、孔道压浆前的准备工作a、水泥浆配合比：水泥浆配合比要根据孔道形式、压浆方法、压浆设备等因素通过试验。 压浆前必须清除管道内杂物及积水，压入管道的水泥浆应饱满密实。水泥浆在拌浆机88、内按照先放水和减水剂后再放水泥，最后放膨胀剂的顺序。拌合时间不能低于2min，拌好的灰浆过筛后存放于储浆桶内。储浆桶要不停地低速搅拌并保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成。水泥浆自搅拌结束到压入管道的时间间隔不得超过40min。b、使用砂轮机切割锚外多余钢绞线，严禁采用电弧切断。c、锚具外面的预应力筋间隙和压浆管用无收缩快硬水泥浆封堵，待封锚水泥浆抗压强度达到2MPa时，进行压浆。d、冲洗孔道。孔道在压浆前用压力水冲洗，以排除孔内无杂物、畅通。、孔道压浆施工工艺a、搅拌水泥浆，使其流动度等性能达到设计要求。b、启动压浆泵，当压浆泵输出的浆体无自由水并达到要求稠度时，将压浆泵的输送管89、连接到喇叭的进浆管上，开始压浆。c、压浆过程中，压浆泵保持连续工作。当水泥浆从排浆(气)管顺畅排出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭排浆(气)管。关闭排浆(气)管的时侯，压浆泵继续工作，直至压力达到0.7MPa，压浆泵停机，持压2min。d、在持压2min的过程中，若浆体压力无明显下降，则关闭进浆管。在持压2min的过程中，若浆体压力有明显的下降，则在查找后决定是继续持压或是冲洗管道、处理问题后重新压浆。e、压浆泵回压至零。f、拆卸外接管路、阀门及附件，清洗干净所有沾上水泥浆的设备。g、压浆完毕，在浆体初凝时卸下进浆管和排浆(气)管，冲洗干净。11.6预应力施工中各种注意事项使用原材料的注意事项90、a、预应力钢筋应进行验收，验收包括：(a)质量证明书；(b)包装标志是否齐全正确；(c)是否有损伤，油污，锈蚀；(d)应对钢材进行原材料检验。b、竖向钢筋用的连接器、夹具、锚具进场分批进行外观检查，不得有裂纹，伤痕，锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，对其力学性能应根据供货情况确定是否复验，对连接器应做连接能力试验。c、高强钢筋在装卸中应尽量避免碰伤螺纹，有效地采取防雨措施，钢筋存放应放在枕木上，以防钢筋产生弯曲变形，整盘钢绞线存放也应采取防雨，干燥措施。d、在T构一端上，不宜超过规定值过多放置钢绞线和钢筋，以免偏载。管道施工中的注意事项a、在制作及管道输送过程中，注意轻放，避免挤、碰变形、开裂，并保91、证尺寸。b、管道存放要顺直，不得受潮和雨淋锈蚀。c、要准确按照设计标高放置，并用定位钢筋固定，安放后的管道必须平顺，无折角。d、施工中人员，机械，振动棒等不得碰撞管道。e、管道接头要连接牢固，密封压浆管道要顺直畅通，分级浇注的砼，在每次浇注时，均应仔细检查管道的密封强度。f、接头长度以5d为准，并用胶布缠紧，钢带平顺，不得翘起。穿束和高强预应力筋的埋设注意事项a、整盘的钢绞线要安放在专用线盘上固定后，方可解捆散盘。b、切割钢绞线时应在切割处两边用铁丝扎好，以防散头。c、预应力粗钢筋如有弯曲应校正，如有碰伤或缺陷应切除。d、预应力在使用前必须清除泥土、油污，干净后方能使用。e、预应力钢绞线和高强92、钢筋下料应用砂轮机切割，严禁电气焊进行切割，切割后应磨平去毛刺。f、预应力钢筋的固定端必须严格按图施工，钢筋螺母垫板和波纹管道用环氧树脂固定在一起。g、预应力筋的下料应严格按规定长度下料，同时要考虑挂篮施工中临时加长部分以便整束牵引而必要的加长尺寸。张拉工序的注意事项为确保预应力张拉力的准确应定期对张拉设备进行检查校正，检验的周期为1个月，若施工中发生下列情况应重新校验。a、张拉过程中预应力高强粗钢筋或整束钢绞线突然断裂；b、千斤顶发生故障严重漏油；c、油泵压力指针不能退回零点；d、油泵车倒地或重物撞击油压表。任何时候千斤顶、油泵，油表必须配套，指定配套使用，不得更换变动。11.7混凝土施工工93、艺及措施1、混凝土在施工过程中，其电子配料系统严格根据审批的配合比执行。2、派专人（试验人员）至搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、含气量、试验取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。3、混凝土采用泵送施工，泵送混凝土之前要先拌和一定数量的水泥砂浆润滑管道。4、浇筑混凝土之前，全部模板和钢筋要清洗干净，不能有杂物。模板间若有缝隙要填塞紧密，并经监理工程师检查批准后进行浇筑，混凝土的浇筑方法需征得监理工程师的批准。5、混凝土浇筑施工时，要严格控制分层厚度，最大不超过30cm，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或溜槽，以免混凝土产生离析。6、混凝94、土浇筑作业连续进行，如因故发生中断，其中断时间小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。7、混凝土振捣时，振捣器的插入或拨出时的速度要慢，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。8、施工缝的处理，要按规定或监理工程师的要求进行，在旧混凝土表面浇筑新混凝土前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先浇一层高标号水泥砂浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。9、混凝土终凝以后要采取运当措施养护，并在浇筑部位注明养护起止日期，以免遗漏。10、在监理工程师监督下按照规定制作试件测试强度。12、质量保证体系及保证措施12.1质量保95、证体系坚持“百年大计，质量第一”的方针，制定完善的工程质量管理制度，建立质量保证组织机构，针对本标段工程特点和质量目标的要求，对各管理部门的工作进行分解，在分部分项工程施工工序上严格把关，从根本上保证工程质量目标的实现。质量保证体系见图12.1.-1项目质量保证体系框图。成立质量控制小组，项目经理任组长，项目副经理和项目总工程师任副组长，工程部、安全质量环保部、物资部、机械设备部、试验室、计划财务部和综合办公室的负责人为成员，按照本工程的特点、随工程进展情况制定针对性质量保证措施，并督促落实。图12.1.-1 项目质量保证体系框图12.2质量保证措施原材料质量控制原材料按技术质量要求由专人采购96、与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料认真做好交接记录。原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出场。原材料进场后,及时建立“原材料管理台账”,内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。粗骨料按技术条件分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。对原材料建立符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种97、生产厂家、生产日期和进场日期。原材料堆放时应有堆放分界标识。对骨料堆场进行硬化处理，并设置必要的排水条件。12.2.2混凝土搅拌质量控制采用项目部大型搅拌站集中拌和、电子计量系统、含水率实时监测系统、高性能混凝土搅拌符合时速350km/h铁路高性能混凝土技术条件铁建设（2003）13号的规定。夏季搅拌混凝土时，采取加冰降温等措施,保证混凝土拌和物的温度。对拌和物的坍落度、扩展度、泌水率、含气量等进行测定,保证良好的工作度和可泵性。高性能混凝土添加剂按照业主要求采用，拌和时间严格符合高速铁路高性能混凝土的规定。12.2.3混凝土运输质量控制运输道路平顺畅通,采用与生产、浇筑能力相匹配的专用混凝98、土运输车。夏季对运输车采取隔热措施，冬季采取保温措施。如采用地泵泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不应小于15m。除出口处可采用软管外，输送管路的其它部位均不得采用软管。输送管路应用支架、吊具等加以固定，不应与模板和钢筋接触。高温环境下，输送管路应分别用湿帘覆盖。混凝土浇筑质量控制浇筑混凝土前，针对工程特点、施工环境条件与施工条件设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。浇筑混凝土前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少为4个/m299、，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。混凝土入模前，应测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌和物性能符合要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土的浇筑应采用分层连续推进的方式进行，浇筑间隙时间不超过90min，不随意留置施工缝。混凝土的一次摊铺厚度不宜大于40cm（当采用泵送混凝土时）。浇筑竖向结构的混凝土前，底部先用清水湿润接茬混凝土面。在炎热季节浇筑混凝土时，避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40。尽可能安排在傍晚避开炎热的白天浇筑混凝土。预应力混凝土梁应采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型。在预应力混凝土100、梁体浇筑过程中，应随机取样制作混凝土强度和弹模试件，试件制作数量应符合相关规定。其中箱梁混凝土试件应从底板、腹板及顶板等浇筑部位分别取样。12.2.5混凝土振捣质量控制混凝土振捣采用插入式高频振捣器、附着式平板振捣器振捣设备。振捣时不碰撞模板、钢筋及预埋铁件。混凝土振捣应按事先规定的工艺和方法进行，混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆为准，一般不超过30s，避免过振。在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完后，仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。12.2.6混凝土养护质量保证措施混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行101、养护。当新浇混凝土具有暴露面时，先将暴露面混凝土抹平，再用土工布或塑料薄膜将暴露面覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护。当混凝土采用带模养护方式养护时，保证模板接缝处混凝土不失水干燥。当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15时，方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布包裹对混凝土进行后期养护。混凝土养护期间，对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。同时做好混凝土同期养护试件的现场养护保102、管工作。 12.2.7模板质量保证措施模板接缝采用先进可靠的技术工艺,确保接缝满足外观质量要求和混凝土耐久性需要。加强模板的维修与保养,拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。12.2.8其它质量通病及防治措施为了实现开工必优，一次成优的目标，必须对施工中存在的质量通病进行有效克服，其措施见下表。表12.2.-1钢筋工程质量通病原因分析及预防措施表通病现象原因分析预防措施1钢筋严重锈蚀保管不善1、对颗粒状或片状老锈必须清除。2、钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。3、场后加强保管，钢筋进场要下垫上盖。2钢筋弯曲不直1、采用调直机调直。“死弯”者禁用。2、对严重曲折的钢筋，调直后应检查有无裂纹。103、3钢筋脆断材质或加工工艺问题1、钢筋冷加工的工艺参数必须符合施工规范的规定。2、运输装卸方法不得造成钢筋剧烈碰撞和摔打。3、级钢筋用电弧点焊必须经过试验鉴定后方可采用。4钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严1、严格技术交底及工艺控制。2、合理配料，防止接头集中。3、正确理解规范中规定的同一截面的含义。4、分不清钢筋是受拉还是受压时，均应按受拉要求施工。5钢筋绑扎时缺扣松扣多，钢筋骨架变形。1、控制缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%20%，且不应集中。2、钢筋网或骨架的堆放场地平整，运输安装方法正确。6弯钩朝向不正确，弯钩在小构件中外露1104、弯钩朝向应按照施工规范的有关规定执行。2、对薄板等板件弯钩安装后，如超过板厚，应将弯钩放斜，以保证有足够的保护层。7箍筋端头弯钩形式不符合设计要求和施工规范1、箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行施工规范的规定。2、绑扎钢筋骨架时，防止将箍筋接头重复搭接于一根或两根纵筋上。8钢筋绑扎接头的做法与布置不符合施工规范的规定1、绑扎接头的搭接长度应符合施工规范的规定，其最低要求为搭接长度不小于规定值的95%。2、受拉区级钢筋绑扎接头应做弯钩。9钢筋网中主副筋放反1、认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位应附有施工草图。2、加强质量检查，认真做好隐蔽工程检验记录。10钢筋安装位置偏差过105、大，或垫块设置等固定方法不当，钢筋严重错位1、认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检。2、控制混凝土的浇灌、振捣成型方法，防止钢筋产生过大变形和错位。11钢筋少放或漏放技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严1、 配料工作，按图核对配料单和料牌。2、 钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合理的绑扎顺序。12钢筋代换不当，造成结构构件的性能下降1、钢筋代换除了满足强度要求外，还应满足设计规定的抗裂、刚度、抗震以及构造规定的要求，钢筋代换必须征得设计和监理工程师的同意。13钢筋接头的机械性能达不到设计要求和施工规范的规定1、1、接材料、焊接方法与工艺参数，必须符合106、设计要求及施工组织设计的规定。2、电焊工必须有考试合格证，并只准在规定范围内进行焊接操作。3、焊接前必须试焊，合格后方可在工程中施焊。14接头尺寸偏差过大1、绑条长度符合施工规范的规定，绑条沿接头中心线纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3mm。2、焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d。15焊缝尺寸不足1、按照设计图的规定进行检查。2、图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d，；焊缝厚度不小于0.3d。16咬边焊缝与钢筋交接处有缺口1、选用合适的电流，防止电流过大。2、焊弧不可拉得过长。3、控制焊条角度和运弧方法。17电弧烧伤107、钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱，或对钢筋产生脆化作用1、防止带电金属与钢筋接触产生电弧。2、不准在非焊区引弧。3、地线与钢筋接触要良好牢固。18焊缝中有气孔1、焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用。2、焊接区应洁净。3、适当加大焊接电流，降低焊接速度，使焊缝金属中气体完全外逸。4、雨雪天不准在露天作业。19对焊接头脆断1、采用“闪光预热闪光”对焊工艺。且预热频率采用较低值，以减缓加热和冷却速度。20闪光对焊接头未焊透，接头处有横向裂纹1、直径较小钢筋不宜采用闪光对焊。2、重视预热作用，掌握预热操作技术要点。扩大加热区域，减小温度梯度。3、选择合适的对焊参数和烧化留量，采用“慢快108、更快”的加速烧化速度。表12.2.-2混凝土工程质量通病原因分析及预防措施表现 象原 因 分 析预 防 措 施1、混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平，但无钢筋和石子外露。1、模板表面在混凝土浇筑前未清理干净，拆模时混凝土表面被粘损；2、未全部使用钢模板，夹杂其他类型模板；3、模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成混凝土拆模时发生粘模；4、模板拼缝处不够严密，混凝土浇筑时模板缝处砂浆流走；5、混凝土振捣不够，混凝土中空气未排除干净。1、模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；2、全部使用钢模板；3、混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；4、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止109、振的标准：混凝土表面不再有气泡冒出。2、混凝土局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。1、混凝土配比不准，原材料计量错误；2、混凝土未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；3、未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析。4、漏振造成蜂窝；5、模板上有大孔洞，混凝土浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。1、采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查混凝土和易性；混凝土拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；2、混凝土下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽；3、混凝土分层厚度严格控制在30cm之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣工进行搭接式分段，避免漏振；4、仔细检查模110、板，并在混凝土浇筑时加强现场检查。3、混凝土结构内有孔洞，局部没有混凝土，或蜂窝巨大。1、钢筋密集、预埋件密集，混凝土无法进入，无法将模板填满；2、未按顺序振捣混凝土，产生漏振；3、混凝土坍落度太小，无法振捣密实；4、混凝土中有硬块或其他大件杂物，或有其他工、用具落入；5、不按规定程序下料，或一次下料过多，来不急振捣造成。1、粗骨料最大粒径应满足规范要求；2、防止漏振，专人职班检查；3、保证混凝土的流动性附合现场浇筑条件，施工时检查每盘到现场的混凝土，不合格坚决废弃不用；4、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；防止杂物落入正浇筑的混凝土中如发现有杂物应马上进行清理；4、钢筋混凝土结构内的主筋、111、副筋或箍筋等露于混凝土表面1、钢筋尺寸大于设计，局部有紧贴模板处；2、混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或脱落造成钢筋移位紧贴模板；3、钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大骨料卡在钢筋上，混凝土将不能裹住钢筋造成漏筋；4、混凝土拆模过早，模板将混凝土带落造成漏筋。1、绑扎钢筋前，认真检查钢筋几何尺寸，不符合要求的一律返工；2、垫块按1m间距梅花状布置，钢筋密集处应加垫；3、混凝土配比中的粗骨料最大尺寸应附合规范要求，并在收料时严格控制；4、混凝土拆模严格执行规范规定强度。5、混凝土结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷1、混凝土浇筑后养护不好，边角处水分散失严重，造成局部强度低，在拆模时造成前述现112、象；2、模板在折角处设计不合理，拆模时对混凝土角产生巨大应力；3、拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击；4、成品保护不当，被车或其他机械刮伤。1、加强养护工作，保证混凝土强度均匀增长；2、设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度；3、拆模时精心操作，像爱护自己的眼睛一样爱护结构物；4、按成品防护措施防护，防止意外伤害。13、安全保证体系及保证措施13.1安全保证体系 项目部建立以项目经理为首的“安全保证体系”，以加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重点，开展创建安全标准工地活动，确保单位工程的施工安全。全部保证体系见图13.11项目安全保证体系框图。项目经理：王安副经理李铁 惠强总工程师113、李光敏工程部杜世权安质部陈永胜物机部于艳良预算合同部李健财务部李继高李伟伟征迁部单有福综合管理部陈秀文安全措施交底制定安全技术措施制定操作规程、标准建立安全管理各项制度、规定宣传贯彻国家、行业安全管理文件检查落实安全制度、措施的实施情况制定机电设备使用措施机电设备状况检查行车事故分析处理贯彻国家安全方针，严格执行有关安全规定对进场队伍安全生产许可证严格把关职工安全防护、安全措施等预算费用的编制加强财务管理，专项资金专项使用办理职工保险确保安全专项资金的投入协调与地方的关系，文明征迁，文明施工积极协调地方关系协助做好工地安全生产的管理积极协助工地的安全管理与宣传工地安全文明宣传与标准化工地的建设114、治安保卫、医疗卫生各架子队安全管理安全总监于春生图13.11项目安全保证体系框图13.2安全保证措施项目经理、项目总工、项目架子队队长、工班长、操作工人及各职能部门严格执行安全生产管理责任制度。项目经理部设安全质量部配专职安检工程师，分部设专职安检员，工班设兼职安全员，形成安全生产网络，做到领导到位，工作到位，分工明确，责任到人。进入施工现场的所有人员，必须正确穿戴好安全防护用品（安全帽和高处作业系好安全带等）。重视施工全过程的安全控制，加强现场施工人员和机械设备的安全管理，对现场施工的防火、防爆、防冻、防风、防雾等采取切实可行的安全防护措施。教育广大职工严格执行国家和有关部门和大桥指挥部及项115、目经理部的有关安全生产的各项规章制度进行现场操作。各工种和各道工序进入现场施工前，由技术主管、现场安全员组织学习各工种安全技术操作规程，详细研究施工过程中可能出现的安全隐患，制定出切实可行的安全防护措施，严格进行施工过程控制。各道工序开工前，对参加施工的人员进行严格的技术交底的同时，进行详细的安全交底。必须做好班前安全讲话制度。加强职工的“三不伤害”安全意识教育（即：我不伤害自己，我不伤害别人，我不被别人伤害）。对所吊的构件重量进行严格的计算把关，合理调配机械设备和索具，严禁违章操作，对吊、索具进行经常检查，发现问题及时更换，认真填写吊装令。施工现场进行起吊作业时，必须设立有操作证的人员专人采116、用有效信号指挥，起吊索具必须经常检查，不符合要求的及时更换。正确使用经理部配备的安全防护用品，高处作业正确使用安全带和速差自控器。特殊工种人员必须持证上岗。13.3一般性安全防护措施13.3.1施工便道安全防护措施施工便道与既有道路相交时，严格按照公路管理部门的规定，办理相关的公路临时改移，并采取相应的防护措施确保安全畅通。临近既有道路施工前，在既有道路两端附近的路口设置施工警示牌，分流交通，施工时对既有道路两侧用钢板桩进行防护，支撑牢固；在既有道路两侧限界外设置隔离栏，限制施工人员及机械侵入道路界限内。 1施工用电防护措施电工作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。电工作业必须按规定使用劳动保护117、用品及绝缘工具，并定期检验。现场移动式电器设备使用橡皮绝缘电缆，横过通道时穿管埋地敷设。配电箱、开关箱使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。对高压线路、变压器要按规程安置，设立明显的标志牌。所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并118、有良好的接地保护措施。接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。各种机电设备检修、维护时应断电、停运转；如要试运转，须有针对性保护措施。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必须用绝缘子固定，配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距。13.3.3施工防汛保证措施建立防汛抗洪组织机构。项目部成立防洪领导小组，由项目经理任组长，副经理长任副组长，下设防洪办公室，抢险队成员选择身体强壮、责任心强、有经验的人员参加。制定各项防洪工作119、制度，对防洪工作做出具体安排。将防洪工作责任进行分工，责任层层分解到人头。与当地气象部门加强联系，了解近期气象预报，掌握雨汛情况，做到心中有数，一旦遇到灾害性天气，及时做出部署。汛期到来之前，对施工管段桥梁、排水设备进行检查，对检查后发现的问题和隐患应布置处理。一时处理不及的，布设重点防洪看守。及时做好疏通清理工作，做到沟不积水，在施工中被损坏的排水设施在洪汛到来之前予以恢复。在汛期，施工用的机具、材料、设备等，放置在不易被水淹没的高处，因施工需要或地形限制设在低洼处时，采取有效的防淹措施。防洪值班员每天与当地气象部门取得联系，并将气象预报及时通知有关人员和单位，并严格执行雨前、雨中、雨后检查120、制度，对防洪工作情况了如指掌。防汛期间领导干部24h轮流值班，防汛重点施工项目设专用通讯工具，以便及时了解现场情况。汛期准备充足的器材、运输工具及劳动力，以备应急抢险。13.3.4人身安全保证措施所有参建职工均进行岗前安全教育，要认真学习，做到人人熟知，并始终贯穿在施工全过程中。特殊岗位和技术工种，如安全员、工班长、机械操作员等，要进行岗前培训，经考试合格后，执证上岗。所有现场施工人员必须挂牌上岗。严禁酒后上岗，严禁疲劳上岗。配齐配足劳动安全防护用品，确保安全防护。过渡道路两端应按规定设防护栏及警告标志，夜间应挂警示灯。施工现场设安全标志，危险作业区要悬挂警示标牌。施工运输车辆必须严格遵守公路121、交通规则，文明行车。电工值班操作时，必须穿绝缘鞋。变压器周围设安全防护栏。起重臂下严禁站人。施工脚手板不得有探头板。高空作业应系安全带。患有高血压、癫痫病等人不得从事高空作业。13.3.5防火安全保证措施建立经理部、架子队、班组三级防火责任制，明确各级防火职责。重点部位如仓库、木工间配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。施工现场用电，严格执行有关规定，防止发生电器火灾。焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。做好防火工作，搭设的工棚与料库之间的距离，符合有关规定要求。在工棚及仓库附近要设消防器材，并定期检查。加强对易122、燃、易爆及危险品的管理。工程大量使用柴油、重油、沥青等易燃品，因此其采购、运输、贮存及使用各环节均严格按照有关安全操作规程执行，储料现场配备充足的消防灭火器材。13.3.6施工机械安全保证措施各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。定期组123、织机电设备、车辆安全大检查。对检查中查出的安全问题按照“四不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。13.3.7高空作业安全保证措施从事高空作业人员，定期进行体格检查，凡不适宜高空作业的人员，不得从事此项工作。作业人员拴好安全带、戴好安全帽、穿好防滑鞋。高空作业人员配给工具袋。小型工具及材料应放入袋内，较大的工具，拴好保险绳。不得随手乱放，防止堕落伤人，严禁从高空向下乱扔乱丢。双层作业或靠近交通要道施工时，设置必要的封闭隔离措施或设置防护人员及有关施工标志。13.3.8脚手架施工安全措施脚手架所用材料和加工质量必须符合规定要求，不得使用不合格品。杆件弯曲变形的严禁使用。确保脚124、手架具有稳定的结构和足够的承载力。脚手架拆除时划出工作区标志，禁止行人进入。严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭先拆，先搭后拆的原则。使用脚手架必须满足安全要求。应有专人负责搭拆脚手架安全和日常检查整修工作。立杆的接长缝应错开，例如：第1节立杆用长2.4m和3.0m的立杆错开布置，往上则均采用2.4m长的立杆，至顶层则再采用1.5m和0.9m的顶杆找平。立杆的垂直度应严格加以控制：应按1/200控制，且全高的垂直偏差应不大于10cm。脚手架拼装到3-5层高时，应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有无松动或空浮现象，并及时旋紧可调座和薄钢板垫实调整，但可调托撑外125、露不得大于20cm。斜撑的网架应与架子的尺寸相适应。一般情况下，斜撑杆应尽量与脚手架的节点相连，但亦可错节布置。斜撑杆必须对称布置，且应分布均匀。斜撑杆对加强脚手架的整体刚度和承载能力的关系很大，应按规定要求设置，不得随意拆除。搭拆脚手架时，脚手架下不准人员停留或通过。脚手架应搭设牢固，脚手板外伸悬臂，应有专人负责，经常检查整修，不得浮起活动。脚手架搭设完毕，必须经施工负责人全面检查验收后方能使用。13.3.9预应力工程中的安全措施、要注意用电安全，在各工序施工前，所用的机具和支架必须仔细检查，确认无问题方可进行操作。、张拉工作属高空作业，必须按高空作业要求实施安全措施，事前对脚手架等进行检查126、，且佩带安全带、设置安全网。、张拉过程中千斤顶后方严禁有人站立、穿行，不得堆放重要物品。、张拉工地应设置必要的安全标志提醒注意。、应配置对讲机，保证两端张拉及时联系。、长束整捆穿束时，必须保持两端平衡以免偏载，并要检查穿束架，放束架等是否牢固、安全。、张拉人员，压浆人员必须穿戴必要的劳保用具。、张拉后的钢筋管道压浆前严禁碰击，踩踢，压浆时也要避开钢筋端部，以防钢筋突然断裂伤人。、在千斤顶后端设置防护挡板，防止断丝或夹片弹出，影响人身及行车安全。13.4.连续梁施工安全防护措施（1)、施工前，制定安全技术措施；挂篮试拼后，要进行全面检查，并做静载试验。(2)、在墩上进行0号块施工并以槽钢托架做施127、工平台时，在平台边缘处，设安全防护网，墩身两侧槽钢托架平台之间搭设的人行道板必须连接牢固。(3)、使用的机具设备(如千斤顶、滑车、手拉葫芦、钢丝绳等)，进行检查，不符合安全规定的严禁使用。(4)、双层作业时，操作人员必须严守各自岗位职责，防止铁件工具掉落等。(5)、挂篮拼装及悬灌组装中，根据作业点的具体情况设置安全防护设施。(6)、挂篮使用时，后锚固筋、张拉平台的保险绳等经常检查。底模标高调整时，设专人统一指挥，且作业人员应站在铺设稳固的脚手板上。(7)、挂篮行走时，要缓慢进行，速度应控制在0.1m/min以内。挂篮后部各设一组溜绳，以保安全。滑道要铺设平整、顺直，不得偏移。(8)、在挂篮上另128、行增加设施(如防雨棚、立井架、防寒棚等)时，不得损坏挂篮结构及改变其受力形式。(9)、箱梁混凝土接触面的凿毛作业人员要有安全防护措施。(10)、拆除硫磺砂浆临时支座，除按“高处作业”的安全要求施工外，还必须符合下列规定。a.融化硫磺砂浆垫块采用电热法时，电热丝不得与其它金属物接触。b.作业时人员应站在上风处操作，并配戴安全防护用品。c.人工凿除时，人员站位要拉开距离。13.5.安全生产教育与培训开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育。对从事电器、起重、高空作业、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得安全操作合格证后，方准持证上岗。并全过程进行安全生产检查。开工前的安全检查施工129、机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。定期安全生产检查定期组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；施工班组每日进行自检、互检、交接班检查。经常性的安全检查安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：连续梁跨渭蒲高速施工、钻孔桩施工、施工用电、机械设备、模板工程、高空作业等。专业性的安全检查针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。14、应急预案根据本工程施工特点，高空作业是本段施工的安全重点，为130、确保在高空坠落情况发生时，抢救队员和全体职工能有条不紊地按照预先制定的方案，迅速及时抢救伤员，最大限度降低伤害程度，特制定高空坠落应急响应预案。14.1应急预案的方针与原则坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精131、神”。14.2应急策划根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生 应急准备和响应工作程序图14.3突发事件风险分析和预防为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少132、人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和预防。14.3.1突发事件、紧急情况及风险分析根据本工程施工特点及地质情况，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是物体打击、高处坠落等。14.3.2突发事件及风险预防措施从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给桥梁施工造成很大影响，而且对施工人员的安全造成威胁。1)材料准备：施工前前准备足够优质木桩和脚手板，装土袋，随时应急。2)进行连续梁施工方案的设计并进行论证，报监理审批。14.3.3应急资源分析1)应急力量的组成及分布：项目分部有关负责人及各部门成员。2)应急设备、物资准备：现场灭火器、医133、疗设备、救护车辆充足，药品齐全，各施工小分队配有对讲机。3)救援机构：项目分部应急救援领导小组，地方主要应急资源是救护车。14.3.4法律法规要求关于特大安全事故行政责任追究的规定第七条、第三十一条；安全生产法第三十条、第六十八条；建筑工程安全管理条例、安全许可证条例。14.3.5应急准备14.3.5.1机构与职责一旦发生连续梁施工安全事故，项目分部领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。项目部应急预案领导小组及其人员组成副组长：主管施工生产的副总经理：职 责：研究、审批抢险方案；组织、协调各方抢险救援的人员、物资、交通工具等；保持与上级领导机关的通讯联系，及134、时发布现场信息。下设：应急组织的分工职责组长职责：1)决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；2)复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；3)指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；4)与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作出安排；5)在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；6)在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。副组长(即现场管理者)职责： 1)评估事故的规模和发展态势，建立应急135、步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；2)如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；3)安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；4)设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。通讯联络组职责： 1)确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速； 2)保持通讯设施和设备处于良好状态。 3)负责应急过程的记录与整理及对外联络。技术支持组职责1)提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。 2)指导抢险抢修组实施应急方案和措施。 3)修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。 4)绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。保卫组职责1136、) 设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。2) 保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。3) 抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。抢险抢修组职责1)实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。2)寻找受害者并转移至安全地带。 3)在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。 4)抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。医疗救治组1)在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。 2)使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。3)协助外部救援机构转送受害者至医疗机构137、，并指定人员护理受害者。后勤保障组职责 1)保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。2)提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。14.3.5.2应急资源应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目分部应根据潜在事性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。主要应急机械设备表 序号材料、设备名称单位数量规格型号主要工作性能指标现在何处备注1装载机辆8现场2挖掘机辆4PC200斗容量1.2m3现场3机动翻斗车辆8FC-1斗容0.75m3现场4汽车吊辆2QY-2525T现场5电焊机台2BX500现场6卷扬机台2JJ2-0.5拉力138、5T现场7手机台10现场8发电机台175KW现场14.3.5.3教育、训练为全面提高应急能力，项目部应对抢险人员进行必要的抢险知识教育，制定出相应的规定，包括应急内容、计划、组织与准备、效果评估等。项目经理部每年进行两次应急预案指导，必要时，协同项目分部进行应急预案演练。14.3.5.4互相协议项目部应事先与地方医院建立正式的互相协议，以便在事故发生后及时得到外部救援力量和资源的援助。14.3.6应急响应预案的起动时机：当出现高空坠物阻断交通时立即起动应急预案。现场管理人员根据出现的险情或有可能出现的险情，迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由综合部收集、记录、整理紧139、急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的质安室向建委或政府部门请示启动上一级救援预案。紧急事故发生上报综合部或安质部长抢险领导小组抢险方案确定物资、设备到位进行抢险现场处置送医院抢救抢险结束、恢复生产措施及善后处理、进行总结上报监理、业主、设计院应急事故发生处理140、流程图7：3020：30白如雪20：307：30孟建（2）紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班室，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救。（3）值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由综合部在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。（4）遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事141、急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。(5)在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能迅速投入抢险工作。14.3.7突发事件应急预案 接警与通知：连续梁施工发生安全事故以后，施工现场必须立即报告到项目经理部安质部，安质部在了解事故准确位置、事故性质、死伤人数及其它有关情况后，立即报告项目经理部分管领导、主管领导和集团公司有关部门，全过程时间不得超过6小时。 指挥与控制高空坠物事故的指挥控制。当发现发现高空坠物事故时，采取的措施为：a142、立即停止阻断两方的交通通行；b及时清理路面杂物，在第一时间恢复交通，确保行车安全。发生高空坠物事故后，由项目分部经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知项目副经理组织紧急应变小组进行现场抢救。现场负责人组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让现场安全负责人随时监护边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员143、流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由抢险抢修小组协助送外抢救工作门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少，人员和财产损失。紧急救援的一般原则：以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援关键是速度，因为大多数坍塌死亡是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其他人员应该撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。急救知识与技术鉴于高空坠物事故所造成的伤害主要是撞击引起外伤、呼吸功能衰竭和颅脑损伤所致中枢神经系统功能144、衰竭，因此紧急工作组成员必须熟练掌握止血包扎、骨折固定、伤员搬运及心肺复苏等急救知识与技术等。 通讯项目部必须将110、120、项目部应急领导小组成员的手机号码、办公室联系电话、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置。工地抢险指挥及安全员应熟知这些号码。 警戒与治安安全保卫小组应在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩序。 人群疏散与安置疏散人员工作要有秩序的服从指挥人员的疏导要求进行疏散，做到不惊慌失措，勿混乱、拥挤，减少人员伤亡。 公共关系项目部办公室为项目部各信息收集和发布的组织机构，人员包括，办公室届时将起到项目部的媒体的作用，对事故的处理、控制、进展、升级等情况进145、行信息收集，有针对性定期和不定期的向外界和内部如实的报道，向内部报道主要是向集团公司指挥部的报道等，外部报道主要是向业主、监理、设计等单位的报道。14.3.8现场恢复充分辩识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清除，方可恢复正常工作状态。14.3.9预案管理与评审改进项目部对应急预案每月至少进行一次评审，针对施工的变化及预案中暴露的缺陷，不断更新完善和改进应急预案。15、工期保证体系及保证措施15.1工期保证体系本工程实行项目法施工，为便于管理和组织施工，我们组织了精干的施工管理人员和技术人员，调集精良设备投入到本工程项目之中。建立以项目经理为核心的责权利体系，建立强有力的高效运转指挥系统，统146、筹安排机械设备、材料供应、劳力调配，随时掌握形象进度。对控制工期的重点工程建立工期领导负责制，制定分阶段工期目标，认真落实，分解到人，对其它工程项目亦明确目标，定岗、定人、授权，各负其责。工期保证体系见图15.11项目工期保证体系框图。图15.11项目工期保证体系框图各施工队应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置，不耽误每一天。每周定期召开一次由各施工队负责人参加的生产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。每月由项目经理或主管生产的副经理主147、持的生产总调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产。严格各方面规章制度，上令下行。各级组织机构要高质量高效率地运转，科学地安排施工控制工程，必须最大限度地安排平行作业，抓好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加快工程进度。各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。15.2工期保证措施15.2.1计划安排保证工程开工前，按照总工期要求，编制了工程施工总进度计划，并对其的科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题，进行了认真审查。在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作148、安排。抓住关键工序，制定周密详细的施工进度计划，对影响到总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整工作计划，制定赶工措施。15.2.2人员配置保证对工程所需的技术人员、劳动力等资源给予优先保证。选用会管理、懂技术和年富力强的同志担任各级主要负责人，施工队伍拟从参加过各条重大铁路项目施工队伍中挑选，组建本工程施149、工队伍。1施工设备保证本单位已有的主要连续梁施工机械设备，已进行了维修保养，做好待命调遣的准备，保证按期到场。按照投标书中的“主要施工机械设备表”，组织分批分期到场。加强对混凝土搅拌站、挂篮等关键机械、设备的维修保养，确保正常运转和使用效率。施工所需机械设备在满足资审强制条件的基础上，根据工期加以优化，确保满足高强度施工要求。配备500kVA变压器2台、2套300千瓦发电机组，保证施工期间的电力供应。1施工物资保证对用量大的砂石料，已进行了料源、材质、供应能力的调查，前期可利用地区现有的施工点完成准备工作。加强物资供应的计划性。选派素质高、业务精，具有丰富市场经验的物管人员，提前与设备、物资供150、应商联系，签订运输供货协议，合理储备，杜绝因物资供应不及时而引起的工期滞后。15.2.5.技术保证由总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目部设工程管理部，负责施工技术日常工作管理。编制合理、科学、可行的实施性施工组织设计，施工中采用多级网络控制工期，优先采用新技术、新工艺、新材料、新方法，成立QC攻关小组，并按施工组织、工期要求组织施工，出现问题及时采取有效措施进行调整，确保工程进度在可控状态下进行。实行图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审。避免因图纸审核不到位，出现错误导致返工事件发生。实行技术交底制度，施工技术人员在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底。151、确保技术工作与施工生产真正起到指导作用。15.2.6.夜间施工保证合理安排夜间施工，必须保证24小时连续施工。保证所有夜间施工人员有足够的睡眠，避免作业人员出现疲劳状态，避免发生质量、安全事故。加强夜间施工照明设施，保证现场有足够的照明。加强施工现场指挥力量，派专人统一指挥。运输车辆及其它行驶的施工机械，需谨慎行车，确保安全15.2.7.制度保证建立工期责任制，项目经理对总工期负责；工区负责人具体负责承担的工程项目按期实现。狠抓关键线路上各工序的落实，以实现关键工序工期保阶段工期。自上而下逐级控制，自下而上逐级保证。15.2.8.外围环境保证积极和设计单位密切联系、合作，加强施工管理工作。引进152、吸收国内外先进的施工管理技术、施工工艺和工装设备，提高队伍管理水平和施工工效。加强与业主、地方政府有关部门的沟通配合，处理好与当地居民的关系，营造良好的外部施工环境。15.2.9.资金保证专款专用，保证资金的及时供给，不影响购置机械设备和物资的采购，员工工资的及时发放，不影响员工的劳动积性。先期将投入资金用于购置机械设备，以保证有足够的先进机械用于工程施工。建立进度质量奖罚制度，经理部在每月的验工计价中扣除1%作为奖励基金，用于奖励在进度质量安全中做出成效的集体和个人。16、特殊季节施工保证措施16.1雨季施工保证措施本管段所在地区雨季为68月份。桥梁基础施工受雨季影响较大，将采取以下措施确保153、工期目标不受雨季影响。工地生产调度加强对气象、气候信息的收集，提出现场措施和准备，减少雨、汛停工损失，雨后及时恢复施工。疏通既有排水系统，保证排水畅通。备齐备足防洪物资、排水设备，减少损失，提前储备施工材料，保证汛期施工连续性。做好施工现场排水，防止生产材料、设备和临时设施被淹。16.2夏季施工保证措施本管段受夏季影响的工程主要是指混凝土圬工的施工，因此，在进行混凝土圬工工程施工时，应注意以下问题：加强混凝土的拌制和运输控制，混凝土拌制时应采取措施控制混凝土的升温，如：向骨料堆中洒水，降低混凝土骨料的温度；采用井水作为搅拌用水；避免在日最高气温时浇筑混凝土。夏季浇筑混凝土应精心计划，混凝土应连154、续、快速的浇筑，要求配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利情况。如夏季混凝土施工时，振动设备较易发热损坏，故应准备好备用振捣器。与混凝土接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、混凝土浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。加强混凝土的养护，夏季浇筑的混凝土，如养护不当，会造成混凝土强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对混凝土的养护。在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护。对大体积承台等可以采用蓄水养护方法，连续养护。养护期间应保证混凝土处于充分湿润状态，并应严格遵守国家标准规定的养护龄期。17、施工环保水保保证体系及保证155、措施17.1环保水保保证体系建立以副经理为首的，安全质量部为主责部门的生态环境保障体系。根据桥的施工区域的生态环境特点，依据有关法律、法规及大西客专线环保有关规定，实行生态保障领导负责制。制定详细的环境保护措施（包括保护自然保护区、水土流失、水污染、野生动植物、维护生态平衡系统、维护土壤生物即避免土壤沙化，避免人为恶化环境等），从思想、组织、过程、检查、效果、目标、经济六个方面控制环保工作，实现总体环保水保目标。保证体系框图见图17.11 环保水保管理体系框图。图17.11 环保水保管理体系框图17.2环保水保措施1环境保护措施做好生态环境保护的宣传教育工作，提高认识，强化职工的环保意识。严格156、执行有关环境保护的国家法律、法规和施工技术细则规定的强制性条款；严格执行当地政府对环境影响和水土保持方案的有关要求；认真贯彻业主制定的环境保护措施。本工程执行环境影响评价指导施工制度和环境保护“三同时”管理制度。在施工期间落实环保设计要求，并建立环保检查制度、环保工作记录制度、环保措施审查、临时工程核对优化制度、环保奖惩制度以及环保一票否决制等一整套环保管理制度体系定期检查，发现问题及时处理，对违反有关环境保护法律、法规的及时移交相关部门处理，并无条件的接受环境监理单位的指导和监督。使环境管理实现程序化、规范化运作，取得实效。1水土保持措施（1）防止水资源枯竭措施施工时，安排专人对地下、地表水157、位进行观察，发现水位突然变化、水资源流失大时，及时向施工部门反映，改变施工方案，保证对水环境的保护。施工、生活用水本着节约的原则，尤其对水池的管理，杜绝水池漏水，防止水资源的浪费。（2）防止噪声污染措施施工噪声主要包括施工现场、机械作业时和车辆运输时产生的噪声。为减少噪声影响，机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备，尽可能采取液压设备和摩擦设备代替振动式设备，并采取消声、隔音、安装防震底座等措施。加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到环境保护标准要求。合理布置施工和生活区域。进入施工现场的机械车辆少鸣笛、不急刹、不带故障运行，减少噪声。（3）防止水污染措施施工及生活废水的158、排放遵循清污分流、雨污分流的原则，各种施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流乱淌，防止污染水源，破坏环境。施工作业产生的污水必须经过沉淀池沉淀，并经净化处理，符合要求后排放。食堂的废水处理应设置隔油池，定期清理油污，污水经过必要的处理后排入污水管道，施工、生活污水严禁排入农田和水源。废弃物中不得含有有毒有害物质，避免雨水冲刷后对地表、地下水造成污染。（4）维护生态平衡，避免人为恶化环境措施加强生态环境保护的宣传工作，使全体参建员工充分认识对环境保护的重要性和必要性，加强环保意识。制定详细的环境保护措施，建立严格的检查制度，避免人为恶化环境。保护好铁路沿线的植被、水环境、大气环境、自然生态环159、境、土壤结构、自然保护区、野生动植物，维护生态平衡系统。（5）地表植被的保护措施合理规划施工便道、施工场地，固定行车路线、便道宽度，限制施工人员的活动范围，尽量少扰动地表、少破坏地表植被。（6）生产生活垃圾处理及油料管理施工营地设置集中垃圾收集地，设专人管理，经无害化处理后排放，定期填埋，严禁就地焚烧。对营地生活垃圾（包括施工废弃物）集中装运至指定垃圾处理场处理。对不能处理的垃圾拉到设有处理设施的厂处理。油和废油的管理：施工机械维修、油料存放地面应硬化，减少油品的跑、冒、滴、漏，所有油罐要有明显的标志，在不使用时要密封；严禁随意倾倒含油废水，应集中处理。严禁将生活污水直接排放至江河中，含油废水160、经隔油池处理后排放，防止油污染地表和水体。生活污水经化粪池处理后排放。（7）生态环境保持措施征地拆迁范围内的野生植物，根据中华人民共和国野生动植物保护条例向有关部门申报，根据野生植物行政主管部门的意见采取措施，合理保护植物资源。保护施工沿线的古树和其它珍稀树种，防止对古树造成损伤。18、职业健康安全保障措施坚持“预防为主、防治结合”的职业健康安全卫生管理方针，实行分类管理、综合治理。确保项目施工程序符合施工人员职业健康安全卫生要求，保障职工在施工过程中的安全与健康。在施工现场成立职业健康安全保障领导小组，设立工地医务所，配备必需的现场检测、检验、治疗设备及药品。主治医生承担临床病人的诊治，卫生161、防疫专业人员负责工地日常卫生防疫工作，做好工地食堂、饮食、饮水卫生管理、传染病防治及工地劳动卫生监督检测，组织人员定期进行健康体检，协助处理公共卫生突发事件，对发生的传染病及时报告。18.1职业健康安全管理体系建立以项目经理为首的，项目管理部为主责部门，各工区为主体的职业健康安全管理体系，管理体系见图18.1-1职业健康安全管理体系框图。图18.1-1职业健康安全管理体系框图各工区设立工地医务所，配备必需的现场检测、检验、治疗设备及药品。主治医生承担临床病人的诊治，卫生防疫专业人员负责工地日常卫生防疫工作，做好工地食堂、饮食、饮水卫生管理、传染病防治及工地劳动卫生监督检测，组织人员定期进行健康162、体检，协助处理公共卫生突发事件，对发生的传染病及时报告。18.2职业健康安全保障重点施工人员进点前，组织卫生防疫人员开展新工地卫生流行病进行调查，重点调查当地生活用水水质。走访当地疾病控制机构，了解传染病情况。通过调查提出驻地、食堂布置、饮用水源选取等建议，及制定传染病及职业危害控制对策。本工程施工经历春夏秋冬四个季节，此间季节性劳动卫生重点为：（1）冬季防寒保暖；春夏季防止传染病。（2）职业病防治：电焊工尘肺。（3）其它：女职工劳动保护规定。18.3劳动卫生组织保证管理措施按照加强铁路劳动安全卫生设备管理的规定的要求，将各种劳动安全卫生设备、设施纳入机械设备管理台帐，做好管理、维修和使用工作163、，使其经常处于良好状态。贯彻执行国务院女职工劳动保护规定以及铁道部、铁路局实施细则，切实做好女职工的劳动保护工作，以保障女职工在生产劳动过程中的安全与健康。卫生防疫部门负责劳动卫生调查研究和管理，定期对有害作业点进行监测，对职业病和职业中毒进行统计和分析，提出治理有害作业的职工进行体检；作好劳动卫生宣传教育工作。对因工负伤职工积极进行治疗。1劳动卫生保障现场管理措施生活营地、室内、厨房、厕所保持整洁干净，符合卫生防疫标准，生活垃圾集中堆放运至指定点进行处理。生活用水检验合格后饮用，污水经集中净化处理后排出，严禁将未达到排放标准的生活污水直接排放至河道及其它水体中，防止水体受到污染。生活区内周围164、的植物及植被，严禁随意践踏和故意破坏，并在生活区设立植被宣传保护牌，告示人们对植物的保护人人有责。对营地生活垃圾、施工遗弃物、废油、废水、废气、废渣等集中进行预处理后，采用专用车辆运输至指定的处理场掩埋或焚烧处理。为确保职工的身体健康，定期对职工进行体检，并建立个人医疗档案，对一些常见流行性疾病，对职工注射疫苗，做到防范于未然。主要疾病预防措施做好工地施工前卫生流行病调查，掌握当地多发病等疫情。做好个人防护工作，定期进行健康检查，发现病人及时药物治疗。搞好居住区环境卫生。对厕所定期消毒，防止粪便污染水源。病毒性肝炎防治，对易感人群接种甲、乙肝疫苗。加强职业病防治，对从事有毒、有害人员进行健康检165、查，并建立健康档案。18.4后勤保障措施视施工需要、施工场所中危害因素和劳动安全与卫生要求，合理配备足够、齐全的劳保防护用品。选择齐全防护用品，如安全帽、安全带、雨衣、雨靴、手套、防护口罩、面罩等，既要使用方便，又要对危害和危险具有较好的防护效果。选购防护用品符合国家标准，并且保证质量，选购时应审核其产品的生产许可证，产品合格证，安全鉴定证。在使用前用简易方法进行质量检察，发现不合格，及时更换。劳保用品必须提前采购，配置充足，统一发放。1施工作业队后勤保障保障现场作业人员的日常生活，饮食卫生，有充足的饮用水。合理安排现场施工，适当调节劳动强度，保证现场作业人员有足够的休息时间，有利于提高现场的166、工作质量，加快施工进度。及时与经理部联系给现场作业人员提供防暑降温、防寒保暖物品。1加强职业健康体检上岗前对从事粉尘、噪声作业人员进行职业健康体检。体检项目：粉尘作业：内科常规检查，心电图，肝功能，血、尿常规，胸部X射线摄片，肺功能。噪声作业：内科常规检查，耳鼻检查，血、尿常规，心电图，纯音听力测试。施工期间定期对作业人员进行一次职业健康体检，发现异常及时通知受检者本人并安排进一步诊治，建立职业健康档案并妥善保存。发现职业禁忌者及时调离工作岗位。加强职业危害因素的监测：粉尘、噪声等每36月监测一次，或根据施工情况适时监测。对有害因素超标作业点提出整改措施并监督落实。建立有害作业点劳动卫生档案并167、妥善保存。加强健康教育，注意个人劳动卫生防护利用工地板报、宣传栏、班前点名等形式加强劳动卫生防护知识教育，提高个人防护意识。有毒有害作业人员坚持佩带劳保用品上岗作业，建立奖惩制度。严格执行职业病防治法，规范劳动施工组织制定科学合理的劳动作息制度，合理安排劳动作业强度，严禁不具备职业病防护条件下的作业行为。明显扬尘应及时洒水，减少对当地居民和施工人员危害。卫生、工会等部门加强监督检查，将劳动卫生保护工作纳入工地安全检查日程，定期考核。18.5专门预防措施18.5.1.春夏季节防传染病措施（1）职工食堂、浴厕定时消毒。工地食堂开业前须经内外检疫机构进行卫生检疫，硬件设施符合卫生标准，从业人员经过职168、业健康体健，保障食品卫生安全。工地厕所采用水冲式，墙、地、便池用瓷砖饰面。（2）加强传染病监测，一日内发现三例及以上临床症状相似的患者即按照传染病程序进行处置。（3）对进入工地的流动人口进行防疫检测。（4）做好办公室、宿舍通风换气。（5）对大面积流行的传染病，按照国家或地方政府启动的紧急预案处置。18.5.2.医疗保障措施（1）成立工地卫生室，配备常用药械；选派医务、防疫人员常驻工地。做到小病就医不出门。（2）与渭南市当地职工医疗保险定点医院签订合作协议，为职工就医提供保障和方便。做到大病有保障。18.5.3.电焊施工防尘肺措施（1）从业人员须经培训合格并持证上岗。（2）配备防护罩、手套、口罩169、老保鞋。作业时必须佩戴整齐、合格。（3）禁止超时作业，定期体健。18.5.4.女职工劳动保护措施（1）贯彻女职工劳动保护的相关法规。（2）不安排女职工在危重场所从事作业。（3）孕期、哺乳期、经期不安排从事中等及以上劳动强度的作业，以及有毒、有害、危险的作业。19、文明施工、文物保护19.1文明施工措施19.1.1文明施工管理制度建立创建“文明工地”领导小组，全面开展创建文明工地活动，做到淤泥、垃圾定点排放；施工中无管线高放，施工现场排水畅通无积水，施工工地道路平整无凹坑；施工区域与非施工区域严格分离，施工现场挂牌施工，管理人员配卡上岗；工地现场施工材料堆放整齐，工地生活设施文明，工地现场开展170、以创文明工地为主要内容的思想政治工作。健全以项目经理具体领导、业务部门指导、各作业班组具体落实的管理网络，增强管理力量。对进场施工的队伍签订文明施工、保护地下管线协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。严格执行业主关于创建文明工地施工标准及管理规定，制定文明施工细则，按其要求文明施工。管理小组对各班组定期检查，随时抽查，逐项打分，综合评比，进行奖罚。19.1.2施工现场材料管理堆场要平整，按场地布置图分类堆放，堆放物二侧有分隔间距和标志，多余的材料与物品及时退场，无散乱物件。料架和堆料场应规格化，做到整齐一致。钢筋分规格、层次一头排齐，挂牌标171、识堆放，场地较小时应上架堆放。周转材料分规格一头排齐，挂牌标识堆放。钢管扣件一律刷防锈漆后进场。零件分规格入池、入库。特殊材料设库堆放，封闭式管理。1设置“七牌二图”及安全标牌七牌：施工单位及工地名称牌；工程概况牌；安全生产六大纪律牌； 防火须知牌；十项安全技术措施牌；安全生产无重大事故日计数牌；工地主要管理人员名单及监督举报电话号码牌。二图：施工总平面图；工地文明卫生包干责任图。现场有安全生产宣传牌，主要施工部位、作业点和危险区域、主要通道口都设置醒目的安全宣传标语或合适的安全警告牌。图牌规格统一、位置合理、字迹端正、线条清晰、表示明确，并设防雨蓬，图牌前严禁堆物。19.1.4厂内标语、标志172、和室内外布置项目部大门口和内外地坪、道路、临时房屋、仓库、加工场、水泥堆放场等施工时要做到场地硬化，防止泥浆外溢，尘土飞扬，影响邻近马路、单位环境卫生。施工现场周围道路平整无积水；施工区域与非施工区域必须严格分隔；项目部、搅拌站、预制场、各作业工区场地周围按标准设置排水明沟、集水井、二级沉淀池和冲洗槽，污水经沉淀处理后方可排入排水管网或河道。工地场地显著部位，脚手架等处悬挂体现“安全生产、预防为主”八字方针要求的白底蓝字标语及安全生产宣传牌。工地管理人员和施工作业人员统一穿着印有企业标志和名称的工作服，戴不同颜色的安全帽，佩戴有统一制作的印有企业名称、姓名、职务、彩照等内容的工作卡上岗。工作卡173、背面根据不同的岗位填写不同的“岗位安全检查表”。项目部办公室悬挂部室标牌，室内张贴项目部管理人员安全生产责任制；办公室卫生制度及卫生值日制度。会议室保持整洁，墙上张挂质量、安全、文明施工管理网络图(包含工程项目部管理人员名单)；安全、文明施工、质量管理目标；施工进度计划网络图；施工形象进度图；施工总平面图(包含消防器材布置图、临时进水、电气线路布置图)；工地文明卫生包干责任图；工程项目部安全保证体系要素及职能分配表等。工地内适当位置设置阅报栏和施工现场各类管理制度等宣传栏。管理形象工地管理形象按规定力争做到“四要”和“七不”及“两通三无五必须”即：内部管理要标化、外部形象要佳化、社区关系要优化174、施工现场要净化；泥浆不外流、渣土不乱到、粉尘不污染、管线不损坏、轮胎不沾泥、噪声不超标、施工不扰民；施工现场人行道畅通，施工工地沿线单位和居民出入通道畅通；施工中无管线事故，施工中无重大工伤事故，施工现场周围道路平整无积水；施工区域与非施工区域必须严格分隔，施工现场必须设置施工铭牌，管理人员佩卡上岗，各类语言文字使用规范，施工现场材料必须堆放整齐，生活设施清洁文明、环境美化、施工现场必须严格按规定控制噪声、扬尘和泥浆处理，工地现场必须开展以“创建文明工地”为主要内容的思想政治工作。19.2文物保护措施加强组织领导，由项目副经理分管主抓，综合办管理部具体负责，制定措施，明确责任。开工前同当地文175、物保护部门一道调查施工区域内可能出现的文物分布情况，制定有针对性的防护对策，在有可能出现文物的区段施工前先开挖人工探坑，探明情况后再施工。聘请文物保护部门向参建职工教授文物保护的有关知识，使施工人员掌握文物保护的基本程序。对施工人员进行必要的文物保护有关法律法规的宣传教育，使全体施工人员增强文物保护意识，自觉遵守文物保护法及当地政府有关规定。施工中如发现文物或有考古、地质研究价值的物品时，必须立即封闭施工现场，采取有效保护措施，暂停施工，同时将情况上报建设单位，听候处理意见。20、附件附件1连续梁跨渭河平面图附件20#块满樘支架支架布置图附件3边跨现浇段满樘支架支架布置图附件4连续梁墩梁临时固结施工图附件5连续梁球型钢支座布置图附件6连续梁施工工序图附件7连续梁合拢段劲性骨架施工图