1、恒大雅苑二期（商铺4#楼、78#、79#、4#地下室及40#、44#、51-53#栋、部分2#地下室）工程施工组织设计第 1 页 共 191 页目 录第一部分 编制说明1第一章编制依据1第二章适用范围3第三章 其它专项方案编制3第二部分 工程概况4第一章 现场概况及施工目标4第二章工程概况5第一节 建筑概况5第二节 结构概况9第三节 水电安装概况12第三部分 施工部署12第一章 总体施工部署与流程13第二章施工准备15第三章 指导思想与组织机构19第四章 劳动力计划施工组织23第五章 施工现场规划及平面布置24第六章 施工机械配置计划25第七章 施工用电27第八章 施工用水32第九章 施工方案2、选择33第十章 施工总进度计划安排34第四部分 工程施工方法及技术措施35第一章0.00以下施工方法35第一节 测量控制方法35第二节 基础工程37第三节 桩承台及地梁施工37第四节 地下室结构施工40第五节 地下室防水施工47第二章0.00以上主体结构施工方法47第一节 施工顺序47第二节 模板工程47第三节 钢筋工程54第五节 混凝土工程68第六节 砌体工程75第七节楼地面工程78第八节 抹灰工程82第九节 外墙面施工83第十节 内墙装饰工程85第十一节 铝合金门窗施工86第十二节 屋面工程88第三章给排水工程施工方法90第四章电气工程施工方法97第五章 通风工程100第六章 消防系统工程3、106第七章 脚手架工程109第八章预防渗漏、开裂的技术措施109第五部分 保证工程质量措施112第一章质量目标112第二章质量保证体系112第三章质量保证措施115第四章防止质量通病措施119第五章成品保护措施130第六部分 安全生产保证措施133第一章安全生产管理体系133第二章安全生产保证措施134第三章安全用电和电气防火措施138第四章分项工程安全技术措施141第一节安全技术交底制度141第二节分项工程安全技术措施142第五章 主要施工机具安全技术措施150第六章 其它安全技术措施158第七部分 环境保护及文明施工保证措施162第一节 现场文明施工设计162第二节 环境保护措施164第4、三节 职业健康安全管理方案168第八部分 进度控制措施174第九部分 其它保证措施178第十部分 附图表191第一部分 编制说明第一章编制依据本施工组织设计作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制：1、湖南城市学院规划建筑设计研究院设计的本工程相关施工图纸。2、本工程的施工合同。3、本工程投标书。4、ISO9002质量体系文件（质量保证体系、程序文件、作业指导书）。5、5、湖南省及长沙县有关建筑工程的文件及规定。6、业主提供的施工现场的条件。7、本企业积累的建筑工程施工经验、资源条件。8、现行国家有关建筑工程规范、标准和规程。工程测量规范 GB 50026-2007建筑桩基技术规范 JGJ 94-2008建筑基桩检测技术规范 JGJ 106-2003建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-2002地下工程防水技术规范 GB 50108-2008地下防水工程质量验收规范 GB 50208-2011混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2010钢筋焊接网混凝土结构技术规程 JGJ 114-2003砌体结构工程施工质量验收规范 GB 5026、03-2011混凝土小型空心砌块建筑技术规程 JGJ/T 14-2011多孔砖砌体结构技术规范（2002年版） JGJ 137-2001屋面工程质量验收规范 GB 50207-2012屋面工程技术规范 GB 50345-2012建筑地面工程施工质量验收规范 GB 50209-2010建筑装饰装修工程质量验收规范 GB 50210-2001建筑防腐蚀工程施工质量验收规范 GB 502224-2010外墙饰面砖工程施工及验收规程 JGJ 126-2000建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2012钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/ T 27-2001钢筋7、锥螺纹接头技术规程 JGJ 109-96钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107-2010带肋钢筋套筒挤压连接技术规程 JGJ 108-96建筑玻璃应用技术规程 JGJ 113-2003混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T 10-2011建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001混凝土质量控制标准 GB 50164-2011回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T 23-2001贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程 JGJ/T 136-2001建筑结构检测技术标准 GB/T 50344-2004混凝土强度检验评定标准 GB/T20107-2010建筑工程饰面砖粘结强度检验标准 J8、GJ 110-2008建筑施工安全检查标准 JGJ 59-2011砌体工程现场检测技术标准 GB/T 50315-2000建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80-91施工企业安全生产评价标准 JGJ/T 77-2003建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（2011年版） JGJ 130-2011建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-2012施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-2005建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB 50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范 GB 50243-2002建筑电气工程施工质量验收规范 GB 50303-2002建筑与建筑群综合布线9、系统工程验收规范 GB/T 50312-2000混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图(11G101-1)混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图(筏形基础) (11G101-3)第二章适用范围本施工组织设计适用于以下范围：一、施工图纸内包括湖南城市学院规划建筑设计研究院设计的恒大雅苑二期建设项目（商铺4#楼、78#、79#、4#地下室及40#、44#、51-53#栋、部分2#地下室）主体及配套工程施工图纸范围内的所有工程内容。具体项目为：结构、建筑、给排水、电气设备、消防、弱电、防水工程、室外等工程总承包范围内施工图纸。二、施工图纸外包括1、施工现场临时设施和临时施工道路的10、布置。2、施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护，安全和环保等措施。3、施工期间防洪、防台风措施。4、工程完工后场地的清理平整。第二部分 工程概况第一章 现场概况及施工目标一、本工程恒大雅苑二期（商铺4#楼、78#、79#、4#地下室及40#、44#、51-53#栋、部分2#地下室）建安工程是长沙宝瑞房地产开发有限公司建设的高档商品房小区,项目基地位于长沙市开福区万家丽路与开元路交汇处东南角。本工程为七栋高层住宅建筑，其基础设计为预应力静压管桩基础。上部结构型式为框架剪力墙结构。二、现场概况：现场三通一平已完成，位于长沙市开福区万家丽路与开元路交汇处东南角。场内土质良好处理后能达到大面积场11、地硬化，能满足施工生产用地。二、施工目标：达到国家施工验收规范规定的合格标准。第二章工程概况第一节 建筑概况本工程为恒大雅苑二期（商铺4#楼、78#、79#、4#地下室及40#、44#、51-53#栋、部分2#地下室）主体及配套工程，包括商铺4#楼，地上两层，建筑面积2864.80平方米，建筑高度为8.50米；78#、79#栋，地下一层，地上三十二层，建筑面积23422.63平方米，建筑高度为98.50米；4#地下室，地下一层，建筑面积5601.31平方米，建筑高度为3.9米，各栋号标准层高3米，结构形式为框架剪力墙结构。使用性能：地下室为车库及人防工程，其余为高尚住宅商品房民用建筑。地震设防12、烈度为6度。本工程施工合同承包范围内工期为900天。（如各栋分期开工，以各分栋计算，每增加一个春节增加工期15天。）表1内容说明及要求40、44#栋51、52、53#栋商铺4#78、79#栋2、4#地下室总建筑面积99544.29 m2层数地下11/1层1层地上1515233/建筑面积(m2)23996.7424361.042864.8023422.6324899.08高度(m)46.246.28.598.53.90.00标高(m)35.735.735.737.037.0表2内容说明及要求地下车库建筑面积24899.08m2， 层数地下1层层高地下室1层3.8m。使用功能地下1层为车库及人防工13、程。0.00标高相当于黄海高程37.0m砌体工程内墙,隔墙均为 200厚MU5.0加气砼砌块。地下室设备房除钢筋混凝土墙外的所有隔墙均以M7.5专用砂浆砌筑，200厚MU5.0加气砼砌块。装饰工程楼地面地下室地面工程：混凝土地面随打随抹光 .适用于地下车库 , 就近向集水坑找 0.5%坡；地下室车道须作出倒锯齿形防滑齿槽做法参98ZJ901 3/18。配电房地面：其余所有房间均为水泥砂浆楼面抹平压光( 20厚)就近向集水坑找 0.5%坡天棚地下车库 .电梯厅，水泵房，配电房天棚均刷 888仿瓷涂料三遍, (底灰为8厚1:0.5:4 水泥石灰砂浆，2厚纸筋灰)；其余房间吊顶部分做法均由二次装修定14、，人防工程天棚不抹灰。内墙面泵房 .风机房均采用吸声墙面 .做法详98ZJ501 6/8；所有水池内壁均刷 1:2防水砂浆 20厚。生活水池内壁及地面均须内衬玻璃钢内胆 ,池内柱子亦用玻璃钢包裹使水池与建筑本底结构脱离 ，玻璃钢做法由厂家负责设计施工。所有竖井内壁均用 1:2.5水泥砂浆随砌随抹平 。其余房间粉底灰后均刷 888仿瓷涂料三遍,基层做法参98ZJ001 内墙5/30。踢脚材料同地面高 100。防水工程地下室地下室防水等级为级，底板及墙身防水做法参05ZJ001 地防2/134；地下室侧墙 ,底板和室外部分顶板采用抗渗自防水砼外 ,并在迎水面加做合成高分子卷材防水层 ,厚度为4mm15、局部加层涂刷并带胎体增强 ,在防水层外做保护层 ,阻水层为300粘性土 .屋面屋面防水等级为级，防水层耐久年限为15年。种植屋面构造做法：250厚种植介质 + 无纺布一层（隔离层）+ 40厚聚氯乙烯泡沫塑料一层（蓄水层 + 50厚20-30卵石（排水层）40厚 C30 UEA补偿收缩混凝土防水层，表面压光，内配4钢筋双向中距120分仓缝间距6000x6000油膏嵌缝 + 点粘一层350号石油沥青油毡 + 3厚SBS改性沥青防水卷材 + 刷基层处理剂一遍 + 20厚1:2.5水泥砂浆找平 + 20厚（最薄处）1:8水泥膨胀珍珠岩找2%坡 + 钢筋混凝土屋面板 ,(结构找坡），表面清扫干净。一、标16、高及单位1、本工程设计标高0.00相当于黄海高程绝对标高37.0。2、建筑图中所注各层标高为建筑完成面标高，屋面及其它标高为结构面标高。3、本工程施工图纸标高及总平面图尺寸以米（m）为单位，其它尺寸以毫米(mm)为单位。二、建筑主要用材及构造要求1、墙体（1）地上部分：采用200厚A5（B06）一等品加气混凝土砌块砌筑，内墙采用100、200厚A5一等品加气混凝土砌块砌筑，Ma5专用砂浆砌筑。其构造和技术要求详见国标图集蒸压加气混凝土砌块建筑构造(03J104)。（2）地下部分采用200（100）厚MU7.5一等品加气砼砌块，Ma7.5专用砂浆砌筑。其构造和技术要求详见国标图集蒸压加气混凝土砌17、块建筑构造(03J104)。（3）、墙体容重要求、构造、砌筑方法、砌块墙的构造柱，洞口加强和设置的过梁均按结构总说明施工，隔墙均砌至梁底。（4）凡不同墙体粉刷前在交接处及箱体背面加铺钉一层1铁丝网，（网眼2020），交接缝居中，两侧各150。九层以上外墙满挂1铁丝网，（网眼2020）。钢钉双向中距300。九层以下宜满贴纤维网格布。外墙窗台设C20钢筋混凝土压顶高120，配筋4 10，6150，窗下设钢筋混凝土抗裂柱，3m，柱内配不小于4 12纵筋及6200箍筋，压顶和抗裂柱纵筋搭接、锚固长度不小于500，应符合抗震要求。（5）凡剪力墙、柱边门垛尺寸100时，素混凝土与墙、柱整体浇注，构造配筋218、12，6200。凡未注明尺寸的门垛均为100宽。 （6）填充墙均应砌至梁底或板底，且不留缝隙。（7）凡不同墙体交接处以及墙体中嵌有设备箱、柜等与墙体等厚时，粉刷前在墙体交接处及箱体背面铺钉一层1镀锌钢丝网，（网眼2020），周边宽出300。（8）有防火、防水要求的墙体，墙体中嵌有设备箱时，须在其背后留有不小于100厚的砌体，并满足相应的耐火极限要求，不得穿透。2、楼地面本工程楼地面做法详见工程作法表和室内装修用料表。楼面除注明处外，室内楼板结构面为h-0.065；楼地面局部结构板面降低范围、标高与建筑设计面层有高差处，找坡找平填料采用C10陶粒混凝土填充。3、屋面本工程屋面分为上人，不上人屋面19、。层面构造详见工程作法表，层面防水详见防水说明。4、室外装修本工程外墙饰面见立面图，材料做法详见工程作法表，规格及排列方式见详图，材质、颜色要求在施工前须提供样板，由建设单位和设计单位认可，所有外墙上凸出的水平线均做大于5%的外排水，下口均需做滴水线。5、室内装修（1）一般装修见工程作法表及室内装修作法表，装修应满足墙体隔音及楼板隔撞击声要求。（2）精装修见二次装修图纸（由建设单位另行确定）。二次装修必须经过有关部门批准，满足消防安全要求，同时不能危及结构安全和损害水、电设施。所有与防火有关的防火门、防火墙等设备及设置位置在装修时均按原建筑设计图施工，不得随意改动。（3）所有抺灰墙面的阳角均须20、做1：2水泥砂浆护角，护角高2，两侧宽506、门窗（1）、门窗空气声计权隔声量，外窗不应小于30dB，户门不应小于25dB（2）、外门窗的相关性能指标应符合下列标准：外窗性能要求（包括阳台门）性能最低性能要求适合标准备注外窗气密性能q (m/m.h)4级2.0 q2.5GB/T7106-2008q2 (m/m.h)6.0 q27.5q (m/m.h)6级1.0 q1.5GB/T7106-2008q2 (m/m.h)3.0 q24.5外窗水密性能P(Pa)3级250P350GB/T7106-2008外窗保温性能K值(W/ m.K)4级K4.7(SJG10-2003)GB/T8484-2002外窗21、空气隔声性能Rw(dB)3级3022时，采用机械接头或焊接接头，并优先采用机械接头。机械接头等级为级，具体详见JGJ 107-2003钢筋机械连接通用技术规程。2 框支柱纵筋、框支梁纵筋应用机械接头。3 在钢筋搭接区内的箍筋应加密。柱纵筋及梁受拉区纵筋搭接时，箍筋间距应不大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100；梁受压区纵筋搭接时箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200，当受压纵筋直径不小于28时，尚应在搭接接头两端距端面外100范围内各设置两个箍筋。五、剪力墙（砼强度等级： C25、C30、。）1 剪力墙和连梁配筋构造及各类节点做法见国标“11G101-1”和“结构一般构22、造详图”。2 剪力墙留洞、埋管按设计图纸要求设置暗柱、暗梁或加强筋，各类孔洞、穿墙管应先预留，尽量避免后打洞。若个别情况必须后打洞时，应采取足够补强措施并征得设计人员同意后方可进行。六、柱（砼强度等级： C25、C30、。）1 当柱混凝土强度比梁不大于1个等级时，梁柱节点核心区混凝土强度可同梁混凝土强度否则按结施图中图五施工，梁柱节点核心区内箍筋同柱加密区。2 柱中箍筋均为封闭箍，当设有拉筋时，拉筋应同时钩住主筋和箍筋。3 框架柱及剪力墙暗柱有效截面内严禁穿过任何横向或紧向管线及留洞。4 异形柱顶层端节点及框架梁与异形柱连接节点见“结构一般构造详图”。七、梁（砼强度等级：C25、C30）1 梁23、上留洞除注明外应严格按下述要求埋设钢套管和加强筋，不得自行留设孔洞，更不得事后打凿孔洞。a) 预留洞洞边离支座边缘的距离，应不小于梁高h；b）预留洞做法见结构一般构造详图；当D150时，可仅在洞两侧各加2个附加钢筋，附加钢筋直径、肢数同梁箍筋；当D100时可不设加强筋。2 当梁与柱边平时，梁外侧钢筋的混凝土保护层宜增大以使其置于柱钢筋内侧，当由此造成梁纵筋混凝土保护层大于40时，在梁侧加3100100钢筋网。八、板（砼强度等级：C25、C30）1 板上预留洞尺寸300时板筋不断，绕洞而过；300时及管道穿楼板时按“结构一般构造详图”要求设洞边加强筋。2板内预埋管须敷设在板内上下两层钢筋网之间，24、当埋管处无板面筋时，则需沿长方向加8200钢筋见结施图中图九。.3地下室的底板锚入梁内或承台内不小于La；板底筋锚入墙（柱）内不小于La；板面筋若在支座处不能拉通（含端支座）则需锚入支座不小于La。九、砌体1 砌体填充墙配合建筑平面和结构布置图设构造柱，构造柱均为“GZXX”，截面为墙宽200，纵筋412（100厚墙为410），箍筋6200，在上下楼层梁相应位置各预留412（100厚墙为410）与构造柱纵筋连接。构造柱与填充墙接处应设墙体拉结筋如结施图中图十四，8度抗震时拉结筋沿墙全长贯通，施工时先砌墙后浇构造柱。2 当200（180）厚墙墙高超过4m时，在墙体半高处（门洞上方）设置与柱连接且25、全长贯通的钢筋混凝土圈梁。圈梁宽同墙宽，高180，配纵筋412，箍筋6200，端部纵筋锚入柱（或剪力墙）内La。当100（90）厚墙墙高超过3.2m时，在墙体半高处（门洞上方）设置与柱连接且全长贯通的钢筋混凝土圈梁。圈梁宽同墙宽、商180，配纵筋212拉筋6200端部纵筋锚入柱（或剪力墙）内La。第三节 水电安装概况水电安装内容为预埋套管、防雷焊接（给排水、消防、暖通：DN80、DN125、 DN150、DN200、 DN300、DN400穿楼板翼环钢套管；电气配管：KBG20、25管及接线盒；所有金属接地）等工作内容。第三部分 施工部署本工程是由长沙宝瑞房地产开发有限公司投资兴建，施工质量、26、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司也将其列为重点工程，公司各级领导、有关部门均给予高度重视，决心在以往高层建筑施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司“质量为先、安全为重、顾客至上、爱护环境、以人为本、诚信守法、筑造精品、持续改进”的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作，继续推行项目法施工，实施ISO9002质量保证体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以27、下各项目标：一、工期：开工日期：2015年7月22日，确保900天内完成（如各栋分期开工，以各分栋开工日期为准分别计算，每增加一个春节增加15天。）恒大雅苑二期（商铺4#楼、78#、79#、4#地下室及40#、44#、51-53#栋、部分2#地下室）主体及配套工程施工图纸范围内的所有工程内容。二、质量：本工程施工质量达到合格标准。争创湖南省及长沙县样板工程。三、安全：按湖南省五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)，严格按建设部一标三规范组织施工。四、文明施工：严格按建设局的文件执行，达到文明、安全施工工地标准。第一章 总体施工部署与流程1、施工目标针对本工程实际情况、建筑市场情况和28、公司实力制定施工目标，在实际施工过程中将严格按照已制定的目标进行施工管理，工程目标具体如下。序号工程目标目标内容1质量目标按ISO-9000系列质量管理标准进行管理，确保质量合格。2工期目标2015年7月 22 日开工，确保总工期900天。3职业健康安全目标按OHSAS-18001职业健康安全管理标准进行管理，杜绝死亡和重伤事故，轻伤年负伤频率控制在0.03%内。4环境目标按ISO14001环境管理标准进行管理，采取预防为主，防治结合的办法，尽最大限度降低现场噪声，施工污水排放前进行沉淀净化，土方、材料外运无遗洒，废弃物分类堆放，回收可再利用的废弃物，最大限度节约能源资源。5文明施工目标争创湖29、南省安全文明工地。实施名牌项目战略，亮化美化施工现场，规范施工范围内外各项施工和项目职工行为。6成本目标向管理要效益，确保工期、质量，降低成本。7服务目标在本工程上，我项目部将严格项目管理，秉承“急业主所急、想业主所想”和“积极主动为分包商提供服务和支持”的指导思想，站在工程主要承包商的高度上，努力拓展并延伸为业主和分包商服务的范围，处理好与业主、设计、监理、各专业承包商以及当地政府部门的关系，与业主、设计及监理密切配合，加大工程各方的协调力度，不推诿、不扯皮，诚心诚意接受业主、设计和监理工程师在施工过程中的指导、监督，使工程各方形成一个团结、高效、和谐的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标30、的全面实现。2、施工部署2.1部署的原则按项目法施工管理模式对该项目进行管理，圆满实现对业主承诺的各项目标。2.1.1施工部署的总方针：优质、低耗、高效。2.1.2针对工程的施工作业面、目标工期及业主期望要求，在施工机具设备、周转材料、劳动力等方面不断经济地投入，能达到集中优势力量在最短的时间内生产出最优的产品、创造出最好的经济效益和社会效益的目的。2.1.3采用先进合理适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度提高工程质量，降低工程成本，多快好省地完成工程任务。2.1.4以项目经理为首的整个项目部，严格按照国家标准施工，使施工全过程处于受控状态。2.1.5实行项目成本核算制，由项目经理部进行31、成本预测，分析、制定项目目标成本，由项目经理部组织实施，严把施工成本过程控制关。2.2作业部署2.2.1施工区段的划分：本工程根据设计后浇带的位置划分为二个施工区段，即四期与六期，其中四期包括78#、79#栋及相应商业地下室，六期包括40#、44#、51#53#栋及相应地下室，施工区段间组织平行施工，每区设置1个综合施工队。每个区根据再后浇带划分施工段，组织平行流水施工。2.2.2施工顺序： 平面施工部署：先施工四期，再施工六期。总的施工顺序：先地下，后地上；先结构，后装饰；在结构施工阶段以土建施工为主，各种专业预埋现场穿插进行，装饰施工阶段各专业工种与土建交叉作业，同步施工。地下室施工顺序：32、电梯井核心筒底板电梯井墙板底板负一层柱 负一层墙、顶板地下室外侧壁迎水面防水施工地下室顶板防水土方回填夯实。每层结构施工顺序:各主楼进入标准层时，竖向构件与水平方向梁板的砼采用整体浇筑的方法。施工顺序如下：内架搭设竖向构件钢筋连接、绑扎梁、板模板安装竖向构件模板安装梁钢筋绑扎板钢筋绑扎边模安装砼浇筑（竖向构件浇筑完1-1.5小时左右再浇筑水平梁板砼）养护模板及支撑体系拆除清理砌体施工。装饰施工总体采取从上往下的施工顺序。待主体结构验收后插入。外墙装饰待屋面防水完以后采取从上往下的顺序。外墙装饰施工收尾阶段即可插入室外附属工程施工。2.2.3结构验收：各栋主体安排一次结构验收。2.2.4主体结构33、与水电安装、装饰与专业安装交叉穿插作业。2.2.5 水电安装各专业从土建开工到竣工，按进度计划的要求穿插进行施工；装饰施工与屋面、水电等安装工程穿插作业。2.2.6 在各自施工过程中，由项目经理部协调各作业队，保证穿插施工的顺利进行。2.3生产设施规划土方施工：本工程独立基础、筏板基础，开挖采用人工开挖塔吊转运土方出基坑边集中堆放，再用自卸汽车转运出场，基坑边角等处少量土方回填夯实采用蛙式打夯机夯实。2.3.2 垂直水平运输:采用5台TC5610Z型(臂长50m、56m、38m)塔吊。塔吊安装应在开工时即进场施工塔吊基础，在外墙工程和屋面工程结束后拆除。砌体插入施工前，各栋安装一台施工电梯，确34、保砌体和装饰阶段的材料垂直运输。2.3.3 砼设备与运输：本工程砼采用商品砼，采用砼运输车运送至现场，现场配备3台HBT80砼输送泵，少量零星混凝土采用塔吊运输。2.3.4 钢筋机械：钢筋采取在现场集中加工，共设置二个钢筋加工棚及相应原材料和半成品堆场。底板及基础钢筋对焊在基坑边进行，现场共配置加工机械6套。钢筋加工后采用塔吊调运至施工点绑扎。塔吊覆盖不到的部位采用塔吊吊至操作层后，再人工转运。2.3.5木工机械：模板采取在现场集中加工。设置三个木作加工棚，配置木作加工机械3套。模板加工后采用塔吊吊运至施工点施工，在模板加工场旁设模板堆场。模板配置：地下车库施工阶段，配齐整个地下车库的模版，地35、下车库施工完后改装成上部主体结构模板，上部主体结构水平结构各栋配置三层用量，竖向结构各栋配置两层用量。模板每周转使用8次后更换，不能保证混凝土成型质量时模板也需更换。砌体工程：现场每栋设置1台200L搅拌机负责砌体砂浆、抹灰砂浆拌制。抽水设备：2台加压泵楼层送水，备用2台泥浆泵、8台潜水泵抽排污水。2.4现场部署2.4.1办公及管理人员生活设施在生活区设置项目部办公楼一栋，采用二层组合板房，设项目部管理人员办公室、会议室等。2.4.2工人生活设施：在生活区设置工人宿舍三栋，采用二层组合板房，并附设食堂、浴室及厕所等。2.4.3现场附属设施：在施工现场的北面设一个施工出入口，大门处设门卫和洗车槽36、各一个；配电间设在现场的西边围墙旁，施工临时用电从业主配电柜引入配电间后再引出至各用电点。2.4.4消防设施：在现场备泡沫灭火器和干粉灭火两种，布置(悬挂)于醒目处，间距宜控制20-30m，以应付不同类型的火灾事故；建筑物四周设消防栓，楼内每层设室内DN50消火栓。2.4.5垃圾处理：每层设垃圾桶收集，现场设垃圾站，再集中处理运出场外。2.4.6施工现场临时道路宽4.0m，出入口段宽7.0m。基层满铺300厚砖渣，压实后面层采用200厚砼硬化；材料堆场地坪地面采用砂砾石满铺后，并用砼硬化。2.4.7临时用水从业主主管引出二个给水点，采用DN63管径热熔管接至各栋号并往上引至各用水点。2.4.837、现场临时电缆从配电间引出后沿道路边或临时围墙旁电缆沟敷设，楼内向上沿井道壁设固定卡敷设，楼层内采取架空方式。2.5主要施工方法选择2.5.1地下室采用分区分段流水作业方法连续施工，地上各栋号平行施工，基础主体以砼施工为主导工序，装饰、安装阶段以装饰工程为主导工序。2.5.2钢筋工程由区段钢筋施工队编制下料表，项目部审核后加工，在场内集中加工，塔吊吊运。板钢筋采用搭接；梁钢筋25-14均采用闪光对焊或帮条焊；竖向钢筋接长：25-14采用电渣压力焊，其余钢筋接长采用冷搭接连接。2.5.3模板工程底板侧模、采用砖胎膜，并用水泥砂浆抹光；框架矩形柱、梁采用定型木框木胶合板模，板厚18mm，周转使用；板38、墙模采用木胶合板模，板厚18mm，模板的竖向背楞采用6080mm木枋，横向背楞采用双483.5mm钢管，对拉螺杆加固。2.5.4混凝土工程全部采用商品砼，梁、板及墙柱采用泵送，零星构件砼采用塔吊吊运浇筑。2.5.5脚手架工程外架：本工程各栋号采用落地架和悬挑脚手架。支模架：主体混凝土结构施工期间采用满堂脚手架，砌体、装饰施工期间采用工具式移动脚手架。施工准备基础施工地下室施工主体结构施工地下室基坑回填地下室防水各种管线预埋屋面施工屋面防水管线预埋和设备安装装修安装室外配套工程工程收尾第二章施工准备一、技术准备1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。39、提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。2、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。3、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素。技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人专业工长各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全40、面理解施工意图，确保工程的质量和进度。4、施工试验工作计划试验工作计划（2）施工试验工作计划。根据工程情况，及计算各种施工物资（主要原材料、成品、半成品）的用量，按有关规范、标准进行试验工作主要试验项目计划见下表。主要试验项目计划表序号主要试验项目试验计划总次数见证取样次数取样部位1砼试块300300地下室、各层混凝土结构、后浇带。2钢筋原料120120地下室、各层混凝土结构3钢筋机械连接150150地下室、各层混凝土结构4防水材料1010底板、外墙、屋面、卫生间5、样板工序，样板间计划样板工序（3）、样板工序、样板间计划。钢筋加工先做样板，验收合格后方可大批量加工；钢筋绑扎及模板支立设定样板41、墙与样板段，内装修设定样板间，具体见下表。样板工序间施工计划序号样板工序/间名称位置备注1防水层施工筏板地下室外墙2钢筋绑扎筏板梁柱、电梯间3模板支立电梯间地下室墙板柱4砼浇筑后浇带、施工缝5初/精装修标准层样板间外墙6、岗位培训管理人员培训（4）管理人员培训：做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。对工程技术人员集中培训，学习新规范、新法律、法规。对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。劳务人员培训（4、1）劳务人员培训：对劳务队伍全体人员在进行场前进行培训并取得“建筑施工作业人员平安卡”。同时对安全、文明施工及管理进42、行宣传、动员。对特殊工种作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。二、生产准备1、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材轻质砌块、管线、外墙砖等大批量材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。2、施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括5台塔吊、7台施工电梯、至少4套直（锥）螺纹套丝机、4台混凝土输送泵、1台400kW柴油发电机等。施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。3、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，43、搭设平面布置图中的临建设施，安装好备用柴油发电机。4、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。5、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。6、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。7、提前做好预制、预埋件的加工工作。8、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。三、施工准备工作计划表序号项 目内 容天承办及审定单位1建立施工组织机构成立项目经理部，确定各班组及组成人员。1公司、工程处2施工组织设计编制确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。3工程处、项目部3现场定位放线点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和44、控制细部。1项目部4现场平面布置按总平面图布置水、电及临时设施。4项目部5主要机具进场机械设备进场就位。10工程处、项目部6主要材料进场部分急用材料进场。10项目部7劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。3项目部8施工方案编制与交底编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底。5公司、项目部9编写施工预算计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。4工程处、项目部10编写材料计划原材料和各种半成品需量计划4项目部11图纸会审全部施工图。等通知甲方、监理、设计、项目部12砂浆、混凝土配合比各种标号的砂浆，混凝土配合比设计。8混凝土厂、试验室13进度计划交底明确总进度安排及各部门45、的任务和期限。6项目部14质量安全交底明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护。3项目部第三章 指导思想与组织机构一、项目法施工实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量合格的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行QHSE综合管理体系文件，达到创优质高效的目标。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目46、综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。二、组建项目经理部本工程将实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人（总工程师）、安全主任、材料工程师和质检工程师组成员组成，在建设单位、监理单位和公47、司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划，组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。三、项目管理组织机构图项目经理：王春堂材料员：谢杰预算员：廖莹莹机械员：刘 洋资料员：陆 红 美 :木工班：架子班：钢筋班：泥工班:：杂工班：机械班：维修班：水电班：生产经理：林镇全技术负责人：万露罡标准员：李 何 美 玉 莹施工员：张 谭 李新 贵宇 忠 林安 全 员 ： 吴 陈 林建 景 镇都 爱 全质量员罗 熊家 吉龙 龙四、项目部主要48、管理人员及部门职责1、项目经理职责项目经理将由公司下委托书，在工程开标后，项目经理全权负责领导项目全体员工对本工程的施工管理。项目经理有权任免奖罚下属各部门的人员，有权调动人员、机械设备及物资。项目经理在施工管理过程中必须履行以下职责：（1）贯彻执行国家、湖南省、长沙县政府的有关法律、法规和政策，执行我公司的各项管理制度。（2）建立精干的项目经理部，确定本项目的总目标和阶段性目标并制定项目总体控制计划。（3）履行本工程的合同义务，并负责组织和实施、监督合同执行，处理合同变更。贯彻执行设计院和监理工程师制定的施工技术管理文件，组织全体人员认真学习和进行岗位培训。（4）协调内外关系，解决施工中存在49、的问题。加强与业主保持密切联系，弄清业主要求和意愿，更好的解决各方面的问题。（5）对所属施工队伍进行生产指挥、技术管理、安全质量检查，按规定使用和调度资金，并对工程质量、工程进度、安全生产、文明施工、成本核算负完全责任。（6）负责实施项目质量计划、工程项目施工组织设计和技术方案，对项目的质量、经济效益负直接领导责任。加强全面质量管理，保证工程质量达到规范标准和合同要求。（7）切实抓好安全文明施工，使施工场地围挡化和硬地化。提高职工的安全意识，实现安全管理目标。2、现场总指挥职责协助项目经理对整个工程进行管理，主要负责材料采购及后勤管理工作。在项目经理委托时，可行使项目经理权责。3、项目总工程师50、（技术负责人）职责由项目经理授权项目总工，全权负责工程施工技术和施工方案的管理。履行如下职责：（1）主管施工技术、质检、测量、调度、试验等业务部门的工作；（2）主持编制实施施工组织设计、优化方案、各专项施工方案、安全事故应急救援预案，确定施工进度计划、工艺标准、质量目标，对施工全过程实施全面管理和质量监控；（3）主持各种业务学习和技术交流，批准质量计划和作业指导书；（4）对施工质量全面负责，并接受监理工程师的监督、检查、评审；（5）组织工程质量的分析、安全事故分析及制定处理方案。4、施工员职责由项目经理授权，全面负责施工现场的管理工作，定期向项目经理汇报。履行如下职责：（1）项目施工生产计划、51、进度控制及统计工作；（2）现场施工的组织与管理；（3）抓好施工环境，搞好文明工程建设；（4）严格按施工方案及施工规范组织施工；（5）配合做好质量、安全事故的分析及处理。5、预算员职责由项目经理授权，负责合同管理和预算工作，履行如下职责：（1）进行工程量核算，确保数据资料的有效性；（2）全面负责合同管理和预结算工作，每月向监理工程师汇报完成工作量情况和进度计划，并申请进度款。（3）组织制定内部经营承包方案和签订承包合同，对计划和统计工作的质量负责，对工程计价和结算工作的质量负责；（4）材料供销合同、分包合同审批管理。6、质量主任、质检员、安全主任、安全员职责根据工程质量总目标，制定质量监督管理网52、络；评定原材料和设备；进行施工质量检查，使工程能按合同、设计、规范的要求施工；进行隐蔽工程的检查评定；参与业主、监理部门进行质量的抽查和质量监测质检；从事施工安全检查、安全培训教育、文明施工、环境保护等工作；对工程产品的最终施工质量和安全负责。7、材料员职责根据工程进度情况，提前提出原材料供应计划，合理组织原材料的采购、验收和保管；整理保管好一切资料、原始记录；负责各种原材料、机具、设备的合理调配，对工程所用的原材料、机电设备的质量和管理负责。8、资料员职责（1）、负责按规定要求收集、分类整理所有质量记录；（2）、负责做好文件和资料的收集、发放登记等具体工作，负责项目部所有受控文件和资料的借阅53、保管。第四章 劳动力计划施工组织根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力进场计划安排如下。所有工人在进场后，必须首先接受施工技术交底和安全教育，以保证施工质量和施工安全。本工程的劳动力进场安排计划如下：根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力进场计划安排如下。所有工人在进场后，必须首先接受施工技术交底和安全教育，以保证施工质量和施工安全。劳动力人员(详见附表 劳动力计划表)本工程的劳动力安排计划如下：1、开工前3天，安排架子工、杂工进场搭设临舍及通向基坑底部的临时通道。同时，测量放线技术人员进场。当天，土方班组进场接受施工技术交底与安全教育，并进行土方开挖。土方工程完成前三天，安排静54、压桩班组及人工挖孔桩班组进场，接受施工技术交底和安全教育，并对静压桩和人工挖孔桩进行施工。2、在桩基及基底土方施工完成前3天，按排钢筋工、木工、水电班组、混凝土工、以及塔吊安装班组、塔吊司机等等全部进场，接受施工技术交底和安全教育，钢筋工开始对钢筋进行加工、制作，塔吊安装班组开始准备安装塔吊，混凝土班组准备施工塔吊基础及整个底板垫层混凝土。3、在主体施工至二层板，安排施工电梯及脚手架进场，开始搭设脚手架，并准备安装施工电梯。4、在地下室后浇带施工完10天，安排防水施工单位进场，开始地下室外墙的防水施工。与此同时，安排砌筑工进场，准备施工内隔墙，抹灰工也进场，准备施工。7、在主体施工完毕前5天左55、右，安排装修工进场。6、紧接着安排电梯等安装分包单位进场，准备开始安装电梯等。以上是本次施工的劳动力进场计划，并相对于施工进度计划而安排，如果跟现场实际情况不符，相应的进行调整。劳动力安排计划表工 种级 别按工程施工阶段投入劳动力情况基础地下室主 体装修阶段室外工程验收阶段土方施工150300302木 工20024030106钢筋工1602001556混凝土工25501544架子工206060200砌筑工60200200300抹灰工50240240300电 工308080802电焊工51212124油漆工20101206010管道工53030304电气工82030304机械工20303015456、其他人员1010101010杂 工2050505030小 计783126292241686第五章 施工现场规划及平面布置一、现场规划根据施工现场的实际情况，结合地下室及主体工程量的分布及工期要求，施工现场分为地下室及主体两个阶段施工（详见施工平面布置图）。二、平面布置1、钢筋加工场及木工加工场采用钢管搭设，不做密封，顶棚采用铁皮瓦。地面做C15混凝土面层，厚10cm，比场地高15cm。2、现场采用围墙做封闭式管理，围墙面作宣传图画，风格与周围建筑物相适应。3、整个场地均做硬地化处理。道路做法：在场内交通部分浇注C15混凝土，厚15cm。材料堆放场地等部分浇注C15混凝土，厚10cm。三、消防设57、施1、现场应好防水的措施，特别是电气防火，现场所有加工场地应设置防火标志，应设置好临时用的泡沫灭火器及做好消防栓等的引设。2、工人生活基地的消防设施中应每栋工人宿舍设置四个灭火器及引一处消防栓。3、电气防火技术措施（1）、合理配置、整齐、更换各种保护电器，以电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。（2）、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质；不使用火源。（3）、在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、民电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。（4）、加强电气设备相间和相一地间绝缘，防止闪烁。（5）、合理设置防雷装置。第六章 施工机械配置计划一、施工机械配置根据本工程现场实际情58、况及工期要求选择主要机械设备如下：1、塔吊5台，回转半径为50-56米，用于钢筋、模板和混凝土的垂直及水平运输。2、混凝土泵，3台，理论最大输送量60m3/h；3、混凝土泵车，4台，主要用于地下室底板和外墙的混凝土浇注。4、施工电梯7台，主要用于砖砌体、装饰材料和安装材料、建筑垃圾的垂直运输以及施工人员的运输。5、自备发电机1台，400kW，备用电源。二、施工机械投入计划一览表序号设备名称型号规格数量单机额定功率（kW）生产能力备注1塔吊QTZ80555100%良好2砼泵HBT60355（自带动力）100%良好3混凝土泵车SY5420THB4279（自带动力）100%良好4施工电梯SCD20059、/200L711100%良好5钢筋调直机GT4-837.5100%良好6钢筋切割机GJ5-40610100%良好7钢筋弯曲机GN-50310100%良好8振动棒H26-50302100%良好9平板振动器BL-1162.5100%良好10蛙式打夯机H400102100%良好11电锯MJ50047.5100%良好12电焊机BX1-50-7511100%良好13电渣压力焊SX3202012100%良好14闪光对焊机UN1-75154100%良好15切割机GQ-5037100%良好16潜水泵QY-25、5062100%良好17砂浆搅拌机HJ1300A23100%良好18机动翻斗车F1527.5（自带动60、力）100%良好19磨光找平机523Z23100%良好20挖掘机WY162150（自带动力）100%良好21自卸汽车12T8300（自带动力）100%良好22装载机ZL502140（自带动力）100%良好23推土机HN2201165（自带动力）100%良好24套丝机HGS-4043100%良好25发电机JZXV-4001400100%良好26对讲机Kenwood16/100%良好三、机械管理及维护保养制度1、机械管理及维护保养机构由项目经理及大型机械操作员、电工组成管理小组，负责对现场所有机械的使用、保养的管理。2、机械管理及维护保养制度（1）、定机定人，严禁非本机操作人员操作本机械，并在每台61、机械上标识本机管理人员姓名，建立每台机械的档案。（2）、机械使用前、使用后均由操作员进行检查，检查内容包括传动系统、电控系统及运转的稳定性等，发现异常情况要立即停止使用，直至找出原因，修复正常为止才可重新使用。严禁施工机械带病作业。（3）、按机械的使用特性定期对机械进行大、中维修。（4）、每月由保养维修人员对塔吊及高速提升机进行一次保养，其余机械每二个月进行一次保养；在保养维修过程中，本机械的操作人员应参与保养维修工作。（5）、每次检验、保养均作记录，并由相关人员签名，归入该机械的使用档案。（6）、经拆卸的机械应及时保养并涂上防锈漆。第七章 施工用电一、由于本工程用电量较大，故在施工现场设置配62、电房，设置在场地东南角，紧靠围墙（详见后附总平面布置图），动力电分三级，如下图示（具体详临时用电专项施工方案）：施工用电从总配电柜直接分出5个一级总电箱。二、施工现场用电布置施工现场按“三级配电、两级保护”的要求设置临时用电，采用三相五线制进行输电，保护零线不得与工作零线混接，施工现场用电线路布置原理采用如下方式：根据本工程各单体及生活区、办公区域的平面布置，各施工处任务的划分及设备的配置情况，整个现场用电自配电室四路供电，线路采用双塑绝缘电缆沿工地围墙敷设，电源从厂区内的电房接出，进入施工配电间进入总电箱。在配电间内，电从总电箱接出，进入四个二级分配电箱，控制整个工地用电。在施工现场均用三级63、分配电箱，作生活施工用电。各单体主体结构施工时分配电箱设在施工层，在装饰阶段每隔2层左右设立一只分配电箱，以满足小型电气设备照明等施工需要。三、配电室的建造1配电室宜在临近变压器、进出线方便、无灰尘、无蒸汽、无腐蚀、无震动、不易积水的地方建造。2配电室建造的要求:配电室一般不小于9m2，地坪上应铺设绝缘脚垫，配备绝缘用具和用品。做到“五防一通”，即防火、防雨、防雪、防汛、防小动物和通风良好。室门应向外开，有锁，金属门要做接地或接零保护。配电室的天棚距地面不低于3m。配电室内设的值班室距电屏(盘)的距离应大于1m，并采取屏障隔离。配电室建筑物的耐火等级不应低于3级，室内应配置砂箱和绝缘灭火器。灭64、火机用干粉或CO2等灭火器，严禁使用清水泡沫导电灭火器，灭火器挂于门外便于使用，不要放在配电间。3配电屏(盘)及配电装置四周的安全距离:配电屏(盘)正面操作通道宽度，单列布置不小于1.5m，双列布置不小于2m后面维护通道宽度不小于0.38m：侧面维护通道宽度不小于1m。配电装置上端距天棚不小于0.5m。配电室内的裸线与地面垂直距离小于2.5m时，应采用遮栏隔离。4配电屏的安全技术措施:成列的配电屏(盘)两端，应与重复接地线及保护零线作电气连接。配电屏上各配电线路，应编号并标明用途。配电屏应装设短路及过负荷保护装置和漏电保护器。配电屏或配电线路维修时，应切断电源并悬挂标志牌。配电屏上分设零线桥与65、保护零线或地线桥；电器进出线带电体不得外露。配电室内的导线优先选用绝缘导线。如用裸露材料，必须严格按规范采取防护措施。室内照明应从开关上端引出，防止拉闸灭灯。四、配电箱与开关箱1本工程临时用电采用三相五线三级配电两极保护。三级配电指总配电箱、分配电箱、开关箱，动力配电与照明配电分别设置。两极保护指分配电箱和开关箱，均必须经漏电保护开关保护。2配电箱的材质和安置要求配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5mm。固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离大于1.3m，小于1.5m；移动式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离宜大于0.6m，小于1.5m。分配电箱与开关箱的距66、离不得超过30m。开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所；不得装设在易受外来固体撞击、强烈震动、液体侵溅及热源烘烤的场所。配电箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道，严禁堆放任何妨碍操作及维修工作的物品；不得有灌木、杂草。配电箱、开关箱必须有防雨、防尘设施，必须有门锁。3配电箱开关箱装设的电器要求:常规的箱内安装是左大右小，大容量的控制开关和熔断器装设在左面，小容量的开关电器安装在右面。配电箱内的电器，应安装在金属或非木质的绝缘安装板上。配电箱、开关箱及其内部开关电器的所有正常不带电的金属部件均应作可靠的保护接零。保护接零必须采用标准的67、黄绿双色线及专用接线板连接，与工作零线应有明显的区别。配电箱、开关箱电源导线的进出为下进下出，不能设在上面、后面或侧面，更不应当从门缝隙中引进和引出导线。导线的进、出口处，应加强绝缘，并将导线卡固。配电箱、开关箱内优先选用铜线。为了保证可靠的电气连接，保护零线应采用绝缘铜线。所有配电箱，均应标明其名称、用途，并作出分路标记。进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。4总配电箱的电器配置与接线:本工程用电采用TNS系统。因本工程现场较大，临时线路较多，所以总配电箱应设置漏电保护器(FQ)。总配电箱，应装设总隔离开关和分路隔离开关、总熔断器和分路熔断器(或自动开关和分路自动开关)；总开关电器的额定值、动68、作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值适应。总配电箱，应装设电压表、总电流表、总电度表及其他仪表。5分配电箱的电器配置与接线。分配电箱的电器配置与接线，应与总配电箱的电器配置与接线，以及配电线路相适应。分配电箱，应装设总隔离开关、分路隔离开关、总熔断器和分路熔断路(或自动开关和分路自动开关)；总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值适应。6开关箱的电器配置与接线，开关箱的电器配置与接线，应与分配电箱的电器配置与接线，以及配电线路相适应。作为施工现场临时用电工程的第一级，也是最主要的防漏电措施，所以开关箱必须设置漏电保护器。每台用电设备，应有各自专用的开关箱，必须69、实行“一机一闸”制，严禁用同一开关电器直接控制两台或两台以上用电设备(含插座)。开关箱内的开关电器，必须能在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离。开关箱必须设置漏电保护器。五、漏电保护器1漏电保护器的作用:当人员触电时，在尚未达到受伤害的电流和时间内即跳闸断电。若设备线路发生漏电故障，应在人尚未触及时即先跳闸断电，避免设备长期存在隐患，以便及时发现并排除故障(如未排除故障，则无法合闸送电)。可以防止因漏电而引起的火灾或损坏设备等事故。2漏电保护的接线方法漏电保护器，应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电70、动作时间应小于0.1s。用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。在干燥环境下工作的36V及36V以下的用电设备，可免装漏电保护器。总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和漏电动作时间，应作合理配合，使之具有分级分段保护功能。漏电保护器，必须按产品说明书安装和使用。对搁置已久又重新启用和连续使用一个月的漏电保护器，应认真检查其特性，发现问题及时修理或更换。六、现场照明1照明器使用的环境条件在正常的空气相对湿度时使用，可选用开启式照明。在潮湿或特别潮湿的场所，应选用密闭型防水防尘照明器或配有防水灯头的开71、启式照明器。含有大量尘埃但无爆炸和火灾危险的场所，选用防尘照明器。对有爆炸和火灾危险的场所，必须按危险场所的等级选择相适应的照明器。在振动较大的场所，应选择防震型照明器。对有酸碱等强腐蚀场所，应采用防腐蚀型照明器。2特殊场合照明器的安全电源电压有高温、导电灰尘和灯具离地低于2.4m等场所的照明，电源电压不得大于36V。在潮湿易触电体及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。在特别潮湿的场所、导电良好的地面或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。3行灯使用要求电源电压不得超过36V。灯头与手柄应坚固、绝缘良好并耐热耐潮湿。灯头与灯体结合牢固，灯头上无开关。灯泡外侧有金属保护网。金属网、反光72、罩、悬挂吊钩应固定在灯罩的绝缘部位上。4照明系统中灯具及插座的数量在照明系统中的每一单相回路中，灯具和插座的数量不宜超过25个，并应装设熔断电流为15A及15A以下的熔断器保护。5工作截面的选择单相及两相线路中，零线截面与相线截面相同。在逐相切断的三相照明电路中，零线截面与相线截面相同；若数条线路共用一条零线时，零线截面按最大负荷相的电流选择。6室外照明装置照明灯具的金属外壳，必须作保护接零。单相回路的照明开关箱(板)内，必须装设漏电保护器。室内灯具距地面不得低于3m，钠、铊、锢等卤化物灯具的安装高度，应在离地面5m以上；灯线应固定在接线柱上，不得靠近灯具表面；灯具内接线必须牢固。路灯的每个灯73、具应单独装设熔断器保护，灯头线应作防水弯。油库、油漆仓库，除通风良好者外，其灯具必须为防爆型，拉线开关应安装在库门外。7室内照明:室内灯具的设置应不低于2.4m。室内螺口灯头的接线，其相线应接在与中心触头相连的一端，零线接在与螺口相连接的一端；灯头的绝缘外壳不得有破损和漏电。在室内的水磨石、水泥砂浆墙地坪现场，食堂、浴室等潮湿场所的灯头及吊盒，应使用瓷质防水型，并应配置瓷质防水拉线开关。七、避雷针装置及其安装避雷针装置由避雷针、导(防)雷引下线和接地装置组成。施工现场避雷针的安装对象，如塔吊、井字架、施工电梯等机械设备。八、触电与救护人体触电伤害事故的易发在保护措施不完善的情况下，易发生人体触74、电伤害事故。施工人员违章操作时，易发生人体触电伤害事故。紧急措施:最首要的措施是使触电者迅速脱离电源。使触电者迅速脱离电源的方法有两种：一种方法是切断电源开关：另一种是用干燥的绝缘木棒、布带等将电源线从触电者身上拨离，或者将触电者拨离电源。严禁救护者用手直接推、拉和触摸触电者：严禁救护者使用金属物品或其他绝缘性能差的物体(如潮湿的木棒、布带等)接触触电者。触电者脱离电源后，必须立即采取急救措施，如人工呼吸法、心脏按摩法。九、其它为确保施工其间停电时能正常工作，配1台400kW发电机以备用。第八章 施工用水一、需水量计算1、生产用水Q1：可按式Q1=1.1/3600(K1Q施/8+K2Q附/8+75、K3Q机)K1、K2、K3-水不均匀系数分别取值1.6、1.25、2.0；Q施-拌合用水30050=3104升/班Q附-养护用水300407=16.8104升/班Q机-施工机械用水,按200升/班计则Q1=1.1/3600(1.63104/8+1.2516.8104/8+2200)=2.24升/秒2、生活用水Q2:可按Q2=K/3600Nq/8计取K-生活用水不均匀系数取2.7N-高峰人数520人(考虑临时人员)q-每人每班耗水量,取10升/人班则Q2=2.7/360052010/8=0.486升/秒3、消防用水Q3按有关规定取Q3=10升/秒4、工地总用水量计算Q1Q2Q3，则取实际设计用水76、量为10升/秒。二、水源选择由甲方提供的水源接入。三、管网设计布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。管径确定：主管径D=(4Q1000/3.14VV)1/2=80mmVV-流速取2米/秒则主管管径取D=100mm向施工现场沿线输水管管径D1=50mm，同时考虑在施工现场设置1个蓄水池，现场分布消防栓6个。第九章 施工方案选择一、模板顶架高度超过3.0m的，采用满堂架。二、现场文明施工管理和规划严格执行长沙县建设局长沙县建设工程现场文明施工管理规定。三、基坑内采用排水明沟、集水井内抽水排水体系。四、施工缝的设置和处理：为77、了保证混凝土浇筑质量，本工程混凝土施工采用先墙柱后梁板的方法，施工缝设置在剪力墙连梁底10cm处。五、梁、板采用胶合板木模，剪力墙、电梯井选用进口大模板，主要采用塔吊进行吊装。六、钢筋现场加工制安，接长以直（锥）螺纹机械连接为主，其次采用闪光对焊，再次采用贴角焊。七、混凝土采用商品混凝土。混凝土浇筑以泵送为主，塔吊运输为辅。输送泵主要用于浇筑墙、柱、梁板等主要构件。塔吊除协助浇筑上述构件外，还负责浇筑梁板中墙柱节点区高标号混凝土。八、大体积混凝土浇筑采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的施工工艺。九、脚手架采用落地悬挑式双排扣件式钢管脚手架。十、施工现场沿建筑物四周搭设人行通道防护棚78、。十一、所有工序均遵循“先样板，后施工”的原则。第十章 施工总进度计划安排本工程计划工期共900日历天，包括节假日和休息日（但不包括春节）。计划开工日期为2015年7月22日。本工程分阶段时间见下表（下表仅以78#、79#、楼地下室为例，其它分栋按此进度进行流水施工）：工 作 内 容计划开始时间计划结束时间工 期施工准备2015年7月22日2015年8月1日10天承台地梁施工2015年8月1日2015年9月1日30天底板、地下室阶段2015年9月1日2015年10月19日50天主体结构阶段2015年10月20日2016年4月28日186天外墙面工程2016年4月29日2016年07月27日9079、天室外及其它附属工程2016年07月28日2016年08月17日50天清理现场2016年08月18日2016年08月28日10天分栋竣工验收2017年08月29日2017年08月13日15天竣工验收确保900天完成其它工程穿插进行，不占绝对工期，具体安排见后附：计划开竣工日期和施工进度横道图。第四部分 工程施工方法及技术措施第一章0.00以下施工方法第一节 测量控制方法本章部分内容同样适用于0.000以上工程。由于本工程区域大，栋数多，各栋建筑物间的柱与墙的定位是一个难点，应严格按照有关测量规定进行轴网控制测量、复线。在测量过程中，应先用全站仪测出总边线，然后进行分块测量。一、主轴线控制网的布80、设1、用全站仪对现场甲方提供的红线点进行复核，看其是否有偏移或沉降，要求边长相对误差小于11000，角度误差小于3，满足要求后方可用其进行轴线控制网的布设，否则应会同甲方等有关部门协商解决。2、建设单位告之本工程所在地区红线桩位置及坐标体系，进行方位坐标换算后再用PTS-V2全站仪引测到本工程按垂直线布设的主轴线控制网。依据主轴线控制网对本工程各轴线进行全方位定位测量。二、底板水平标高的控制本工程地下室为半地下室，其基坑较浅。施工中，我们采取吊钢尺方法进行控制。将长度足够的钢尺吊入基坑内，在基坑边和基坑底架设好水准仪，并分别在基坑顶和基坑底立好塔尺，根据两台水准仪的前后读数，可以换算出基坑底塔81、尺处的标高，然后根据该标高，确定开挖的深度，直至达到设计标高为止。三、建筑物轴线的垂直引测采用在本工程的0.000楼板上精确测定“口”形楼层控制轴线的方法，在往上施工每层的相应位置均预留下口150150、上口200200的方洞，用激光经纬仪往上投点，上面用透明玻璃接受激光投测点（红点），每次投测完毕后要检测它们的相互关系，要求距离误差小于2mm；每施工完三层主体后均要重新检查一次，及时纠正偏差，确保建筑物的垂直总偏差控制在10mm以内。四、建筑物垂直度的控制本工程在施工中要严格控制垂直度、除上述的楼层控制轴线传递时的误差控制外，在所有的转角处，用“吊线锤法”逐层做好墙体（剪力墙）大面垂直控制线82、，使得每层转角处支模时均可按下层墙体大面的垂直控制线来控制偏位误差，从而有效地控制建筑物的垂直度偏差。五、高程测量依据建设单位提供的水准点将高程引测到相邻轴线控制网点上，并将每个单位工程的0.000引测到附近的固定位置作永久标记加以保护，便于高程放样。引测时采用闭合路线，按二等水准观测要求进行，仪器使用DS3型水准仪。竖向标高的引测传递采用吊钢尺法，即沿建筑物外墙（剪力墙）或电梯井用钢尺垂直向上逐层引测标高，每层引测四个点，用DS3型水准仪进行校核，要求四个导入标高互差值小于3mm，符合要求时取其平均值作为该层标高基准。每隔五层拉一次通尺做高精度复核。六、沉降观测于建筑物首层四角及中部设置测降83、观测点，观测点为形成闭合的平面。沉降观测点做法示意图施工期间，每施工完一层后，进行一次观测，结构完成后，第一年每季度观测一次，第二年每半年观测一次，直至降稳定为止。观测中一定保证“三定”（定人、定仪，定时）。同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准。对观测点要严加保护，不得损坏。第二节 基础工程本工程基础采用天然基础及桩基础。桩基础部分为甲方分包，具体详见桩基础工程施工专项方案第三节 桩承台及地梁施工一、承台地梁土方承台地梁土方采用机84、械开挖，人工加以修边，机械开挖时，应注意保护好已完成的预应力管桩。开挖时做好排水及降水措施。二、承台地梁模板待垫层砼达到终凝后，施放承台及梁边模线，承台边模采用砌筑机制粘土砖M75，水泥砂浆M7.5，240厚，内侧抹1:1水泥砂浆压光，具体施工方法详见附图基础砖胎膜施工图（标高以设计图为准）。三、承台、地梁钢筋钢筋绑扎次序：承台钢筋地梁钢筋墙柱插筋防雷焊接承台及基础梁钢筋绑扎.按弹出的钢筋位置线，先铺承台下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。.钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必85、须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不移位。.摆放承台混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。.底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。.承台采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。.承台钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。.由于承台及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合要求86、。.根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入承台插筋绑扎牢固，插入承台深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。四、承台及地梁砼浇注承台及地梁砼浇注与底板砼同时浇注，具体详见下一节地下室底板砼施工第四节 地下室结构施工施工顺序：遵循总体施工部署，地下室分为地梁基础底板。墙柱、梁板各分一施工段，施工缝留在处地梁基础底板300 mm，并预埋好钢板止水带，即地下室底板包括止水带下墙体一次浇筑成型。一、地下室底板、地梁吊模及集水井外模支设地下室底板边模及地下室外墙吊模分二步进行，第一步先施工底板边模，第二步支设外墙吊模。底边模采用240厚墙，抹2cm水泥砂浆，87、支设底板顶标高。集水井外采用120厚砖墙，抹2cm水泥砂浆。吊模用18mm厚七夹板，50100mm木方竖杆、4 83.5钢管水平杆（用山字扣固定）及14防水螺杆支设，螺杆水平方向间距为500，竖向设置间距500，施工键设在距底板上表面300 mm高处，在施工缝处设置一道沿外墙通长的厚度为 3mm的钢板止水带。底板边模也可采取240mm砖胎膜。二、地下室墙模支设地下室底板，外墙及水池均为抗渗砼。本工程的模板计划采用18mm厚七夹板，50100mm方木及4 83.6钢管水平杆（用山字扣固定）及14防水螺杆支设，（中部加焊4040mm钢止水片），属一次性损耗，螺杆间距为沿水平方向500，沿墙高55088、设置。外墙支模板采用竖直狭条木模和圈带组成，圈带采用20钢筋根据内外模的弧度加工弯曲作成圆弧而成，立模时先立内模，再立外模。为使模板有足够的强度、刚度和稳定性，内外模同样用拉结止水螺栓紧固，在空间上采用同直墙一样的支撑系统，模板如下图所示：三、梁板模板梁模板采用木胶合板模，模板宽度与梁宽、梁高相对应，模板长度根据梁的跨度确定(梁跨在4m以内的，每面制作一块，4m以上的每面制作两块)。梁底模板为18厚木胶合板，背枋为刨光木枋，边框木枋截面尺寸6080mm，框内短背枋截面尺寸6080mm，间距300mm。梁板模板支撑采用满堂钢管(483.5钢管)脚手架。梁下小横楞间距500mm，大横楞(两根钢管)89、顺梁轴方向布置，间距约为(梁宽+500mm)，立杆(主次梁接点下立杆为2个早拆头，其余立杆为普通架管)间距：(梁宽+500mm)900或1100 mm (同板立杆间距，250厚板立杆间距900900,150以内厚板间距11001100)，高度大于800mm的梁下增设一根立杆，顺梁间距同板立杆间距，即900或1100 mm。水平杆步距约1600mm，扫地杆距楼地面200mm，扫地杆纵横向隔一拉一。250厚板立杆间距900900,150以内厚板间距11001100，木枋间距300mm,板下纵楞间距900mm或1100mm，水平杆步距约1600mm，扫地杆距楼地面200mm。早拆头外露钢管不大于2090、0mm,立杆自由端高度不大于750mm。梁高在600-900mm时设12对拉丝杆一根，梁高在900mm以上时设12对拉丝杆两根，纵向间距按600800mm设置。梁侧模校正：梁侧模首先校正梁两端侧模板，校正时用吊线坠吊正后，用短本枋将其与背杆连接支撑，最后拉通线校核梁侧模，并用短木枋固定。大于等于6米的梁按0.2%起拱,6米以下的梁不予起拱。 四、地梁底板及墙柱钢筋绑扎本工程地梁、底板钢筋绑扎：地梁底板钢筋工程量大，穿插复杂。1、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。2、先绑扎地梁及底板底层钢筋。3、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满91、绑。4、底排筋用C30、S8混凝土垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。 5、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，201000，然后再绑扎上层钢筋如“钢筋支撑图”。6、先绑扎地梁底钢筋，后绑扎地梁面筋后，再绑扎底板面筋。7、地下室地梁、底板钢筋均采用滚扎直螺纹连接。8、墙、柱插筋按设计图插入就位。上部用48.3钢管管支架临时固定，以防浇筑砼移位。五、地下室砼浇灌（一）、地下室底板砼浇灌本底板工程的基本特点是工程量大而集中，属于大体积混凝土工程，施工技术方案的主要着重点是：高度重视水化热升温问题，控制砼结构的内外温差在规定的允许范围292、5以内，安排并掌握好底板砼浇灌的工艺流程和浇灌强度，做到浇灌作业一气呵成，不出现裂缝，确保混凝土的浇灌质量。为了控制好砼浇筑过程中产生的水化热过高及砼内部与表面的温差过大，在保证结构整体性的原则下：采取分段分层踏步式推进的浇筑方法，该分层浇灌的施工方法，要特别注意分层的时间间隔，要做到既有利散热，又考虑到不出现施工冷缝。由商品砼厂家提供资料，砼采用普通硅酸盐水泥，掺粉煤灰，要求砼的初凝时间可达10个小时。总体的浇筑按从北向南浇筑，即是从1轴方向向12轴方向浇筑。拟采用二台砼输送泵进行浇灌。每段从两端往中间浇筑。每台泵每小时浇灌量25m3。1、底板采用分块斜薄层分段浇灌，自然流淌，一次到顶的施工93、方法。2、当砼浇灌距砖侧模约2m时，此时砼应靠砖侧模下料，以使砼与前面浇灌砼之间形成凹槽，由于砼泌水从而在凹槽积水，及时用离心泵把水抽走，注意避免粗砼中的砂浆抽走，如下图所示：3、当砼即将初凝时，进行二次振捣，将运转着的振动棒依靠自身的重量插入砼中，将砼中的多余的水份排出，如果振动棒拔出时留下的孔不能自行闭合，则不能进行二次振捣。 4、当砼初凝后而未有终凝时，在砼表面找平后，利用提浆机对砼表面进行收浆，充分防止砼干缩裂缝出现。（二）、混凝土生产本工程采用商品砼，对生产厂家技术要求：混凝土配合比的选料要严格控制，水泥用P.O42.5。自来水、石子选用1030mm碎石，含泥量3%；砂选用中砂，含泥94、量1%；外加剂为粉煤灰（掺用量为水泥用量的15%）和高效减水剂。混凝土在搅拌机内有效搅拌时间不少于3分钟。根据我公司对同类工程实践经验，上述外加剂的掺入可达到减水5%至10%，缓凝10h以上，同时满足强度及抗渗等级不变等技术效果。同时，要严格控制各种原材料的配合比，其重量误差限值为：水泥、掺加料2%；粗、细滑料3%；水及外加剂溶液2%；（三）、混凝土的机械振捣1、振捣分二组，每泵一组，一组共四台振动棒。根据泵送砼自然形成一个坡度的实际情况，在每台泵浇灌的前后各布置两道振动器，每道二台，第一道布置在砼的卸料点，主要完成上部砼的捣实，第二道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实。随着砼浇灌工作的向前推95、进，振动器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。2、承台纵横交错处钢筋很多，很密，在顶部无法下棒，振动砼必须从侧面入棒逐渐振捣密实。3、大体积泵砼，表面水泥浆较厚，在砼浇灌结束后要认真处理，在4-5h左右，初步按标高长括尺括平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，约12-14后，覆盖两层草包充分浇水润湿养护。4、振捣棒的操作，做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜让振捣棒上下略微抽动，使上下振动均匀，每点振捣时间以20至30S为准，确保混凝土表面不再明显下沉，表面泛出灰浆为准。对于分层部位，振捣棒应插入下层5cm左右以消除两层之间的接缝。（四）、混凝土的养护、保温1、砼升温阶段96、，应创造散热条件，不立即进行保温，升温阶段结束，改散热为保温，立即突击进行保温养护。升温阶段浇水养护，升温阶段结束后立即在砼表面满铺袋并蓄水养护，预埋温度测温控制点，通过测温器随时监测温度变化，达到慢慢升温慢慢降温。2、为防止内外温差过大，造成温度应力大于同期砼的抗拉强度而产生裂缝。故采用保温、保湿养护法。具体做法为在每一施工块底板浇筑完成后，在底板四周砌200mm高砖墙，蓄100-150mm水进行养护，表面草袋覆盖保温、保湿，养护时间不少于14d。六、砼温差的控制本工程地下室底板混凝土属大体积砼，在施工中需采取妥当的措施确保施工质量。为避免砼内外温差过大造成裂缝影响砼质量，在基础砼浇筑过程中97、对其温差实施监控。（一）对自行搅拌的混凝土，其原材料的质量要符合质量标准，优先选择低水化热水泥，合理设计砼配合比，严格控制坍落度；（二）采取措施严格控制和降低砼的入模温度，且在浇筑过程中一定要严格分层浇筑，布料均匀，振捣密实；（三）加强砼的养护，砼浇筑完终凝后，即草袋覆盖砼表面，并在草袋上围堤关水养护。（四）大体积砼测温1、测温点分布为达到各部位砼均能得到有效监控，选择有代表性的位置设置测温点。2、测温点的埋设测温点采用25镀锌钢管预埋，每个点三根，三根分别相距100，呈三角形分布，埋设深度分别为：中部、表面向下100、底面向上100。镀锌钢管下端用2厚钢板封闭，上端高出砼表面400。预埋管安98、装好后应立即用木楔封堵，避免杂物掉入塞管口。（1）测温时间当砼浇筑12小时后即开始测温，第一天每2小时观测一次，第二天至第三天第4小时观测一次，第四天每8小时观测一次，直至温差较小为止。（2）温差控制要求砼最大温差不大于25；当采用控温措施时，砼陡降温度速度不大于10； 七、地下室后浇带施工1、后浇带设置本工程地下室底板、侧墙设置宽800mm后浇带。2、后浇带做法 3、后浇带施工程序、施工要点(1)、地梁、底板的跨缝钢筋可以贯通不断开，上部面筋可用分离处理（接合时加搭接焊），钢筋贯通时可在局部位置设孔，以便清扫在底板中的杂物；楼层梁内钢筋贯通，钢筋不断。(2)、地下室后浇带在结构主体施工至二层99、楼板后，用提高一级的微膨胀混凝土（掺加水泥用量的8%UEA膨胀剂）一次性浇筑，并严格养护。(3)、在后浇带施工前，应清除垃圾、水泥薄膜；松散游离状的混凝土要剔除，同时还应将混凝土表面凿毛，用压力水冲洗干净并充分湿润，并刷水泥净浆；保证钢筋、钢板止水带符合设计要求，表面的油污、浮浆及浮锈应清除干净。在底部加一层3cm厚的1:1水泥砂浆，然后浇筑混凝土。(4)、后浇带混凝土养护要覆盖或挂麻袋，养护时间不得少于28天。(5)、外墙后浇带两侧内面须预留支模拉接用防水螺杆；楼层后浇带混凝土未达70强度时不得拆除两侧的支承模板及底模。第五节 地下室防水施工详防水工程专项施工方案第二章0.00以上主体结构施100、工方法第一节 施工顺序放线柱工程顶板梁、板模板钢筋砼浇筑养护。梁板混凝土至少养护达到设计强度值的90%后才能拆模。第二节 模板工程一、概况：水平构件（梁、板等）采用183091517木模板，300050100杉木枋作为木楞组装而成，竖向构件（柱模）采用183091517木模板及200050100杉木枋组装；支撑系统采用承插轮扣式钢管脚手架。二、梁板模制安工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核 搭满堂架 安装梁底模 梁底起拱 绑筋后安装侧模并校正加固 安装板底木楞 调整板标高并起拱 铺设平台板模并堵缝 满堂架加固验收三、梁板模支撑系统及加固支撑系统立杆（主次梁接点下立杆为1个早拆头，其余立杆为碗扣式钢101、管），往上立杆水平步距1500，扫地杆距楼地面不大于200；梁侧模板需用梁托架或三角架支撑固定，龙骨间距75cm，梁模板下口用定型卡子（步步紧）固定。对于不同截面高度的梁，采取如下加固方式：梁高h500时，底模及侧模小楞木枋300，立杆沿梁长方向900，二根立杆之间距离900。梁高500h2m，8m时为75%，梁跨度8m时为100%，梁跨度8m 时为75%。悬臂构件为100%。模板拆除除满足止述要求外，应在上层砼浇灌完毕后方可进行。b .模板拆除拆除梁板模：拆柱模松开梁模板架拆除梁侧模拆除梁底模拆除平台模清理模板分类堆码拆除全部架子。拆模墙模：先拆螺帽、内外背楞，然后自上而下逐步水平拆除。 九102、施工时注意事项：a. 木料模板进场后应有防雨措施或入库或加盖编织布，避免受潮变形，影响安装质量。b. 满堂架离地50cm处设置一道水平横杆。c. 在架设支柱影响交通的地方，采用斜撑、两边地撑或架空支模。d. 拆除梁板模时要注意松梁模板架时不能一松到底，要使梁架下落50-100cm后重新旋紧扣件，以防平台模大面积跨落伤及操作人员。模板拆除以后，现场清理掉附着在模板面上的砼及水泥浆，涂刷脱模剂，按梁柱编号，分类堆码,后运至上料平台，用塔吊提升至上层楼面。第三节 钢筋工程一、钢筋工程施工程序钢筋工程的加工顺序按施工总体部署的要求，按从下至上的施工顺序。（1）、地下室底板钢筋安装顺序：承台地梁底板墙103、柱插筋。（2）、墙钢筋安装顺序：弹位置线校正预埋插筋绑24根竖筋画横筋分档线绑定位横筋画竖筋分档标志绑竖筋绑横筋。（3）、柱钢筋绑扎顺序：测放柱位置控制线，在伸出承台的柱插筋上设置标高控制标记计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋竖向钢筋直螺纹连接或绑扎划出箍筋位置绑扎箍筋安装垫块（4）、梁高大于1.2m时采用模内绑扎，其顺序如下：在底模上划出箍筋位置线主梁箍筋就位穿主梁主筋次梁箍筋就位穿次梁主筋箍筋与主筋绑扎。（5）、梁高不大于1.2m时采用模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)，其顺序如下：在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎104、抽出横杆落骨架于模板内。（6）、楼板钢筋绑扎顺序：在模板上划出板筋分档标记穿设板下层筋下层筋垫块设置上层筋钢筋马凳设置上层筋绑扎。（7）、楼梯钢筋绑扎顺序：在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线绑扎楼梯梁钢筋绑扎梯段板主筋绑扎梯段板分布筋绑扎休息平台钢筋。二、设计要求根据图纸设计，本工程的钢筋有HPB300、HRB335和HRB400钢筋。钢筋的主要型号如下：序号级别直径可选焊条1HPB3006，8E432HRB33510，12，14E503HRB40016，18，20，22，25，28，32E55钢筋连接：框支梁、框支柱、抗震等级一三级的底层柱纵筋、抗震等级为一级的框架梁纵筋均应采用采用机105、械连接。其余位置的接头可采用绑扎搭接和等强对焊连接。三、钢筋工程施工的要求本工程钢筋量大、工期紧。钢筋工程施工需要与模板工程、预埋件和预埋管，均要不同程度的交叉作业，需要科学的管理和组织，需要操作人员清楚明白每个细节的做法，管理上要满足总体的进度和质量的要求。钢筋专业工程师负责钢筋工程的协调管理工作，编制加工单、钢筋材料计划、加工和安装施工、以及钢筋的焊接控制。钢筋由设在现场的钢筋加工车间统一加工生产。钢筋加工由一个60人组成的加工队完成。其中焊接和套丝均由受过专业培训，通过考核的工人完成。现场设一个钢筋加工场，分为原材料堆放区、加工区、半成品堆放区。加工区内设2条生产线，有调直卷扬机2台，钢106、筋切断机2台、弯曲机2台、闪光对焊机一台、电渣压力焊机4台、钢筋直罗纹套丝机2台、砂轮切割机一台。钢筋运输：原材钢筋用平板拖车、汽车运输到原材料堆放区。钢筋加工成型后分类堆放。使用时由塔吊运输到需要使用的工作面。四、技术准备（1）、按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底，对钢筋绑扎安装顺序予以明确规定。（2）、钢筋的翻样、加工；根据图纸和进度要求，编制钢筋材料计划和钢筋加工单。五、材料准备（1）、钢筋采购根据总体施工进度计划安排，由项目技术组编制详尽的材料采购计划，由公司物资中心统一组织，严格按计划采购供应。为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对项目所使用材料、半成品、机107、械设备等实行全过程的管理和控制。从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。所有钢材在采购前，有关供应商、生产厂家及产品的报批要得到业主、设计顾问和监理批准。钢材由物资中心进行集中采购，根据设计要求，结合业主批准的样品或样本及我公司相关标准工作程序，坚持“货比三家，择优选用”的原则。（2）、钢丝可采用2022号钢丝(火烧丝)或镀锌钢丝。其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。钢丝切断长度要满足使用要求。（3）、垫块用与结构等强度细石混凝土制成，50mmX50mm见方，厚度同保护层，垫块内预留2022号火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支108、撑筋。当保护层厚度等于或小于20mm时可以为30mmX30mm。柱、墙钢筋或梁侧边钢筋可以采用塑料卡环。（4）、主要机具准备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子等。（5）、钢筋加工严格依照加工单进行。加工单编制由钢筋工程师或其助手完成。编制加工单要充分考虑了图纸、技术规范和施工条件的要求，每种钢筋都有其对应的使用部位和钢筋编号，以及钢筋数量统计。（6）、钢筋调直、除锈钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。钢筋切断应根据钢筋号、109、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（7）、根据质量要求和交工要求填写记录表格，及时做好验收工作。（8）、施工作业前提条件1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面布置图指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2）钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。3）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙、柱、梁部位外皮尺寸线。4）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将110、锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。5）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。六、钢筋施工分工序描述钢筋原材料进场和堆码（1）、原材钢筋进加工场时,钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。（2）、钢筋堆放场地要平整,找平碾压后铺填厚100碎石,并形成有组织的排水。（3）、堆放场地的钢筋统一用红砖矮墙垫起，要求堆码整齐，不沾油污和泥水。钢筋须严格分类堆放，并按规定挂牌作出111、明确的标记。（4）、半成品的堆放要严格挂牌打捆，并分仓堆放、严禁不同成品搭边重在一起，造成错用乱用。钢筋制作加工钢筋加工要求注意以下问题：（1）、钢筋加工应严格按照钢筋料单执行，不得随意更改下料，以保证制作和绑扎的一致性。焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。（2）、钢筋的冷拉:通常只对6.5、8的钢筋进行冷拉。冷拉钢筋的验收应分批验收，每批由不大于20t的同级别、同直径冷拉钢筋组成；钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。如现场因某种钢筋短缺、急用、采用代换时，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。（3）、钢筋加工的形状、112、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒或老锈的钢筋禁止使用。钢筋加工允许偏差项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长得净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5（4）、级钢筋的末端需要做180弯钩，箍筋作135弯钩。弯钩的平直长度对一般结构为5d，对有抗震要求的不少于10d。如下图所示： 箍筋加工尺寸示意图箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准（见下图）。剪力墙筋安装墙钢筋绑扎工艺流程：弹位置线校正预埋插筋立24根竖筋画横筋分档线绑定位横筋画竖筋分档标志绑竖筋绑横筋。在底板113、或楼板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真处理。墙模板采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。绑扎钢筋时，先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况下横筋在外，竖筋在里，所以先绑横筋后绑竖筋。横竖筋的间距及位置均应符合设计要求。采用缠扣绑扎，如图(1、2、3、4为绑扎顺序)： 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接程度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。为保证墙体钢筋在混凝土浇筑时不产生移位，每层拟设置至少两道用8钢筋焊制的墙筋定位架，用于墙体两层钢筋间相对位置的定位及单根钢筋的定位。一道定114、位架设在顶板之下，另一道设在设在顶板之上。为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。另外，配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。墙筋垫块呈梅花形布置，纵横间距不超过1m。柱筋绑扎（1）、工艺流程弹柱子线 剔凿柱混凝土表面浮浆 修理柱子筋 套柱箍筋 安装竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋 安装垫块。（2）、绑扎竖向受力筋柱子主筋机械连接完成后，接头的间距应符合设计要求。如果采用115、绑扎接头的，其搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。（3）、画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（4）、柱箍筋绑扎在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋一般应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。按抗震要求，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d(d为箍筋116、直径)。柱箍筋交错布置示意图 箍筋抗震要求示意图柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图： 拉筋布置示意图（5）、柱子优先采用塑料卡环垫块，其纵横间距不得超过1000mm。砖墙拉接筋伸出部分向上弯起，紧贴在模板之上，拆模后，砖墙砌筑之前将其剔出；柱插筋筋应至少设置定位支架，定位支架用钢筋焊制。梁钢筋绑扎（1）、工艺流程梁高大于1.2m时采用模内绑扎，其工艺流程如下：在底模上划出箍筋位置线主梁箍筋就位穿主梁主筋次梁箍筋就位穿次梁主筋箍筋与主筋绑扎。梁高不大于1.2m时采用模外117、绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)，其工艺流程如下：在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。（2）、操作方法在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放好箍筋。先穿主梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的118、锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如下图。梁钢筋套扣法绑扎（1、2、3绑扎顺序）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。（3）、梁筋的连接梁筋现场采用搭接或滚轧119、直螺纹相结合的连接方式，加工场可采用闪光对焊接长。当采用搭接连接时，搭接接头中心线间距、同一截面内钢筋接头的数量必须满足设计要求和规范规定。（4）、框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。楼板钢筋绑扎（1）、工艺流程在模板上划出板筋分档标记穿设板下层筋下层筋垫块设置上层筋钢筋马凳设置上层筋绑扎（2）、工艺及操作方法清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交120、点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。板为双层钢筋时，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。钢筋马凳采用12通长钢筋焊制，间距不超过1000mm，支腿间距不超过600mm。马凳筋的高度应为上下层钢筋间的净距。然后布置上层钢筋，上层钢筋相交点全部绑扎。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 楼板钢筋绑扎（1、2、3绑扎顺序）（3）、板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过800mm，呈梅花形布置。（4）、梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。（5）、楼板混凝土浇筑时钢筋保护浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马镫架高200300mm，防止由于过重的泵管压塌板121、上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马镫（见下图），上铺钢跳板，边浇边撤。 楼板混凝土浇筑前，要求在竖向甩茬钢筋上包裹不少于500mm高的塑料布，防止沾染泥浆。楼板架设泵管图楼梯钢筋绑扎（1）、工艺流程在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线绑扎楼梯梁钢筋绑扎梯段板主筋绑扎梯段板分布筋绑扎休息平台钢筋。（2）、工艺及操作方法在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。（3）、垫块采用水泥砂浆垫块呈梅花形布置，纵横间距不超过800mm。粗直径钢筋等强度滚轧直螺纹连接工艺（1）、施工122、工艺流程螺纹套筒验收钢筋断料、平头外径卡规检验直径直接滚压螺纹螺纹环规检验螺纹套保护套现场利用套筒连接接头检验完成。（2）、直螺纹套丝在现场进行，操作参照机械说明书，加工时根据钢筋直径选用相应的板牙。（3）、一般要求：直螺纹套筒要有产品合格证，套筒两端有密封盖，套筒表面有规格标记，进场时需进行复检；按规定要求进行现场取样，同规格、同型号的接头单向拉伸试验以不大于500个接头为一验收批；钢筋下料时不得用电焊、气割焊等方法切断；钢筋端面平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋丝头加工完毕后，应立即戴上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头，钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的123、锈蚀；套筒、钢筋丝头及锁母在运输、存放过程中避免雨淋、受损；钢筋运料与施工时要轻拿轻放，避免从高处扔下伤人及损坏丝扣。受拉区钢筋接头百分率50%，受压区接头百分率可不受限制；连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。（4）、滚轧直螺纹接头质量必须达到钢筋机械连接通用技术规程A级接头要求。（5）、操作人员必须持证上岗。竖向钢筋电渣压力焊连接工艺电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。（1）、工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安放焊接夹具和待焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通124、电源，引弧，“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。（2）、操作工艺：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈迹、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除。正式焊接施工前，应先做焊接试验，以确认各不同规格钢筋的焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。试焊时，每种规格的钢筋应分别制备拉伸试件，试验合格后方可正式施焊。焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安125、放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造渣：接通电源，同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在4050V之间，造渣通电时间。约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。电渣过程：随造渣过程结束，随即转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐126、下送上钢筋，直至电渣过程结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V之间，造渣通电时间。约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。断电顶压钢筋：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。卸出焊接，拆出焊、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受漕的焊剂应烘焙干燥后方可重复使用。钢筋焊接完毕后，应及时进行焊接接头外观检查，不合格的接头，应切除重焊。钢筋闪光对焊连接工艺级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪127、光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。（1）、工艺流程：闭合电路断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻（2）、操作工艺：1）闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处理安全可靠的状态。在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做接力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的参数成批生产。2）对焊焊接操作要点：通电后，应使两根钢筋交替接触和分开，使钢筋端面之128、间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如弯起成马蹄形则不得焊接，必须煨直或截断。钢筋端头120mm内的铁锈、油污必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清理干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并检查原因，及时处理。在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的129、任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应对照工艺参数查找原因，及时处理。焊接工人必须持有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。七、质量控制、材料要求钢筋应有出厂合格证、出厂检验报告和按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。对有抗震设防要求的钢筋工程，其纵向受力钢筋的强度要满足设计要求，当设计无具体要求时，受力钢筋强度实测值应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)的有关规定。、由于场地受到限制，为防止钢筋锈蚀，有计划的安排钢筋进常时间。在钢筋进场后，要尽快的将钢材消耗在生产中。、对进场的钢材要及时进行抽检130、，合格后方能用于施工中。对不合格品，严禁进入施工现场。、钢筋在加工过程中，操作人员要严格按照料单进行下料、加工，半成品的尺寸、数量、规格、形状一定要符合设计及规范要求。、钢筋在绑扎过程中，要特别注意接头的搭接部位和搭接长度一定要满足设计要求。、绑扎钢筋要满扣，并用扎丝绑牢，不得松扣。、钢筋在进行搭接焊时，焊缝的长度要符合设计和钢筋焊接及验收规程的要求。、钢筋、品种和焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规程(JGJ 1896)规定。、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，131、其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。、在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。现浇框架结构，每一楼层中以300个同类接头(同钢筋级别、同钢筋直径)作为一批；不足300个时仍作为一批。焊接接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复检；复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格。、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤132、等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4。对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。第五节 混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，由混凝土运输车运到现场。混凝土水平及垂直运输采用混凝土输送泵为主，塔吊为辅。一、作业条件1、下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单下起下达。2、设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。3、材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证133、。4、全部材料应经检验合格，符合使用要求。5、搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间用对讲机作为可靠的通讯联系手段。6、天气满足作业要求。二、对商品混凝土的质量检查要求：1、泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，派出质量检查员驻场。2、混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。3、现场取样时，应以搅拌车卸料14后至34前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。4、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。三134、混凝土运输1、混凝土在现场运输工具有滑槽（地下室）、泵送等。2、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间的1/2。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于结构。3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。四、泵送混凝土1、泵送工艺(1)、泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊135、铺在浇筑面上。(2)、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。(3)、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。(4)、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。(5)、泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内混136、凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。(6)、泵送先远后近，在浇筑过程中逐渐拆管。(7)、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。(8)、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。2、泵送结束清理工作(1)、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（125mm径管每100米有1.227m3混凝土），以便决定混凝土需要量。(2)、泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了137、解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。(3)、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。五、混凝土的浇筑1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土浇筑的一般要求(1)、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒等措施。(2)、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。(3)、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.138、25倍，不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。(4)、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。(5)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。(6)、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋139、件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。3、柱、墙混凝土浇筑(1)、柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。(2)、柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。(3)、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用30振动棒，其它墙梁部位采用50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振140、捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。(4)、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。4、梁板混凝土浇筑(1)、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。(2)、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。(3)、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇141、筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。(4)、施工缝宜沿着次梁方向浇筑楼板设置，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。(5)、施工缝用木板、钢丝网挡牢。(6)、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。(7)、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。5、楼梯混凝土浇筑(1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。142、底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。(2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。6、浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面上边界在墙柱两边500处，呈45角向下散开。7、后浇带：严格按设计图要求施工，后浇带施工前，应先清理杂物，用清水冲冼在所旧混凝土分接面涂上泥油，确保新旧混凝土咬接良好。六、混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布或麻袋包住，浇水在棉布或麻袋上养护，以确143、保立面结构表面保持湿润状态。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。七、混凝土试块的制作与同条件养护（一）、砼试件制作和强度检验1、制作用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：（1）每拌100盘且不超过100立方的同配合比的砼，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超过1000立方时，同一配合比的砼每200立方取样不得少于一次；（4）每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次；（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2、检查检144、查混凝土质量应做抗压强度试验。当有特殊要求时，还需做混凝土的抗冻性、抗渗性等试验。试件应用钢模制作。（1）试件强度试验的方法应符合现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法（GBJ8185）的规定。（2）每组3个试件应在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度的代表值。1）取3个试件强度的算术平均值；2）当3个试件强度中的最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值；3）当3个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过15%时，该组制件不应作为强度评定的依据。认真做好工地试件的管理工作，从试模选择、试件取样、成型、编号以至养护等，要指定专人负责，以提高试件的代表性，145、正确地反映混凝土结构和构件的强度。（二）、混凝土结构同条件养护试件强度检验1、同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：（1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据其重要性共同选定；（2）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；（3）同一强度等级的条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；（4）同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。2、同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标146、准养护条件下28天龄期试件强度相等的原则确定。3、同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：（1）等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14天，也不宜大于60天；（2）同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果，按现行国家标准混凝土强度检验评定标准（GBJ107）的规定确定后，剩折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果做适当调整。八、现浇混凝土结构的检验现浇结构分项工程以模板、钢筋、预应力、混凝土四个分项工程为依托，是拆除模板后的混凝土结构实物外147、观质量、几何尺寸检验等一系列技术工作的总称。现浇结构分项工程可按楼层、结构缝或施工段划分检验批。第六节 砌体工程本工程墙体采用100/200厚加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。按照施工总平体计划安排及设计要求购进砌块，按现行标准进行验收；砌块运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过1.6m，堆垛间留设通道。3.5.1操作工艺1）砌筑方法砌块墙体的砌筑，从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然后通线全墙铺开。砌筑时采用满铺坐的砌法，满铺砂浆每边缩进墙边1015mm（避免砌块坐压砂浆流出墙面），用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平稳并松148、开夹具后即用垂球或托线板调整垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，重量在150kg以下的砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。2）门窗洞与临时施工洞的砌筑与处理（1）门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。（2）窗台采用实心砌块砌筑，上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平达到设计标高。（3）砌筑门窗洞时，采用M5的砂浆或细石混凝土填实靠近门窗洞边的孔洞。门窗顶砌体，采用M5砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。（4）施工中如需设置临时施工洞口，其侧边离交149、接处的墙面不应小于600mm，且顶部应设过梁。填砌施工洞口时所用砂浆强度等级应相应提高一级。填充墙顶部构造示意图3）构造柱施工（1）根据工程结构设计要求，建筑外墙的阳角和阴角，以沿外墙每隔约4m设置构造柱，构造柱截面为墙宽240mm。（2）钢筋混凝土构造柱必须先砌墙后浇柱，墙应砌成马牙槎。除注明者外柱内竖向钢筋为412，箍筋6200。3.5.2质量标准砌筑工程质量允许偏差应符合下表规定。砌体工程质量的允许偏差项次项 目允许偏差（）检查方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2 m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整8用2米靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4150、外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查3、砌体工程质量控制措施1）砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。2）在上下楼层梁相应位置预留纵筋与构造柱纵筋连接。构造柱与填充墙交接处设墙体拉筋，拉筋沿墙全长贯通。 3）填充墙与剪力墙及柱间的拉结钢筋(伸入填充墙700且不小于墙长的1/5)应按下图中的填充墙位置预留。4）砌体洞口净空不小于700mm时，采用钢筋混凝土过梁。端部顶砖中部顶砖洞口过梁控制 5）、墙高超过4m（100mm厚墙高度超过3m）时，应在墙体半高处（设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，梁宽度为墙宽，高度为150mm，配纵筋412，箍筋6200。柱151、（或抗震墙）施工时预埋412与水平系梁纵筋连接。水平系梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。 6）砌体平整度及垂直度控制措施在墙体转角处均设置竖向控制线，与柱墙相接时，则在柱墙上先弹出墙体边线，作为垂直度和平整度控制依据。7）墙体顶砖质量控制措施每一段墙分两端和中部共设3个楔顶砖，楔顶砖用加气砼砌块切割面成，斜度控制在4560之间 ，然后从两端向中部顶砌，最后砌中部楔配顶砖。第七节楼地面工程楼地面在装修前应先作一、二层样板，经监理单位认可方可大面积施工。楼地面找平层施工时应特别注意各类房间地面的高低差和厨卫间地面的排水坡度。一、水泥砂浆面层1、水泥砂浆面层（1）施工准备材料：商品砂浆要求同砌152、体商品砂浆，适量与商品砂浆相同水泥。作业条件a、铺设室内水泥砂浆面层，应在室内其它装饰工程基本完工后进行。室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查检收手续。b、各种立管和套管孔洞位置应用细石砼灌好封严。c、铺设面层时，其楼地面基层表面应粗糙、洁净和湿润，如表面光滑，应予以凿毛。铺设前应用水灰比为0.40.5的水泥浆满刷，随刷随铺。d、面层施工前应根据标准水平线进行抄平放线，统一标高。并检查各个房间的地面结构标高，将统一水平标高线弹在房间四壁上。凡有排水要求的楼地面（如卫生间、走道等）应低于无排水要求的楼地面（如办公室、公共走道等）。有排水要求的楼地面应先按1%2%坡度找好泛水坡度，坡153、向泄水处；地漏应低于排水表面510mm。e、面层如需分格，分格缝位置应与砼垫层的伸缩缝相对齐。f、房屋室内地面与楼面的过道邻接处，在门扇下宜设分格缝。g、楼梯、台阶、散水、入口坡道、明沟和防滑条等，其各构造层均应符合设计要求，施工时按有关规范执行。砼散水、明沟宜按6m左右间距设置伸缩缝，房屋转角处亦应设置伸缩缝，其与外墙之间设置沉降缝，缝宽均为20mm，缝内填柔性防水材料。h、踢脚线宜在墙面抹灰完成后施工。i、楼梯踏步的高度，应按设计要求施工，同一梯段的相邻踏步高度差不应大于10mm。（2）操作工艺清理基层贴灰饼冲筋洒水湿润刷素水泥浆结合层一道铺灰刮平铁抹子压头遍铁抹子压第二遍铁抹子压第三遍养154、护（3）操作工艺基层清理：地面基层、地墙相交处的墙面、踢脚线处的粘杂物应清理干净，影响面层厚度的凸出部位应凿除。洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。水泥砂浆面层厚度不应小于20mm,砂浆的强度等级不应小于M15，其稠度（以标准锥体沉入度计）不应大于3.5cm。按设计要求水泥砂浆楼地面的做法为：素水泥浆结合层一道，20厚1：2.5水泥砂浆抹面压光。冲筋贴灰饼：根据水平标高线，在墙面四周弹出地面面层水平控制线，并核对门框锯脚线的标高。在地面四周做灰饼，大房间应相距1.52m增加冲筋数量，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做出泛水和坡度。刷素水泥浆结合层；宜刷10.5水泥浆，随刷随铺水泥砂浆。155、商品砂浆配合比应符合要求，颜色一致，水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措施，如增加钢丝网等。水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实，木抹子应用力均匀，后退操作，将沙眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。面层压光宜用钢抹子分三遍成活，逐步加大压力。头遍，待砂浆稍收水后用钢抹子压出浆、抹平；在砂浆初凝后进行第二遍压光，按由边角到大面的顺序，加力压实抹光，不得漏抹，应用钢抹子边抹边压，将前遍留下的抹纹全面压实、压光、压平，使其表面光滑。当采用地面抹光机抹压时，在压第二、三遍时，砂浆的干硬度应比手工压光时稍高一些。面层压光应在水泥终凝前完成。表面分格或设刻痕的面层156、，应在水泥初凝后进行弹线分格，先用木抹搓出一条约一抹子宽的面层，用钢抹子压光，并用分格器压缝，分格线应平直，深浅须一致；面层压光经过24h后，洒水、蓄水养护710d。养护期间不得上人进行其他作业，不准堆压重物和碰撞。踢脚线抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水湿润后，按标高线向下量尺至踢脚线标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹13水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹子压抹上灰后和刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚线上口，用角抹子溜直压光。二、细石混凝土面层（1）工艺流程基层清理测量放线贴灰饼基层表面湿润（不得有积水）刷素157、水泥浆水泥砼的振实打抹压光（同时留置施工缝）养护成品保护验收（2）操作工艺基层清理：铺设前必须将基层清理干净，若基层砼表面为光滑面还应凿毛。冲洗基层，清除杂物，浇筑前要保证基层表面湿润，但不得有积水现象。刷素水泥浆：浇灌细石砼前应先在已湿润后的基层表面刷一道1:0.4-0.45(水泥:水)的素水泥浆。并进行随刷随铺。冲筋贴灰饼：测量放线，定出变形缝、分格线和标高控制点，小房间在房间四周弹出标高线，做出灰饼，大房间还应冲筋，有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度，冲筋和灰饼均应采用细石砼制作，随后铺细石砼。地下室细石砼地坪面积大，出现裂缝是各个工程的质量通病，为此最终确定了采用分仓跳格法158、的施工工艺，实践证明在已交工工程中，地下室细石砼地坪几乎未出现裂缝。水泥砼的振实：用平板振捣器振捣密实，并采用30中滚筒，直至表面挤出浆来即可；低洼处用砼补平，并保证面层与基层结合牢固。砼宜为干硬性，手捏成团，能拍出浆为准。并应按标准水平线用木板隔成宽度不大于3m的条形区段，以控制厚度。同钢筋砼楼面一样采用抛光机提浆、压光。浇筑车库砼面层时，应采用随捣随抹的方法，为了保证色质均匀，防止起壳、空鼓，严禁撒干水泥，当面层表面出现泌水时，可加干拌商品砂浆进行撒匀。其水泥与砂的体积比宜为1:21:2.5,并应进行找平和压光工作。压光工序必须在砼终凝前完成。施工缝应留置在伸缩缝处，当拆除伸缩缝模板时，用159、捋角器将边捋压齐平，待砼养护完后再清除缝内杂物，按要求分别灌热沥青、填沥青砂浆或建筑油膏等。养护：压光12h后即覆盖并洒水养护，并应确保覆盖物湿润，每天应洒水34次（天热时增加次数），约需延续1015d左右。（3） 施工注意事项防止面层起砂：控制水泥、砂、石等材料的强度和粒径等，防止砂浆过稀，控制面层的抹压工序和成活遍数，要严格按工艺标准操作，加强养护。防止空鼓开裂：结构基层的强度必须满足设计要求，稳定性好，表面坚实楼面基层应清理干净，刷素水泥浆做到均匀、适时、抹压密实；基层应充分湿润并凉干，面积大的应做分格缝等；砂子不应过细；砼铺设时应严格控制振捣程序确保面层密实后将表面刮平。施工时要认真操160、作。防止倒泛水：厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找好泛水，避免地面积水或倒流水。控制施工缝的留设：水泥砼面层不应留置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定，在继续浇筑砼时，应对已凝结的砼接槎处进行处理，刷一层水泥浆，再浇筑砼，并应捣实压平，不显接头槎。订购商品砼时，要注明是地坪面层，不得掺过量的粉煤灰，砼强度等级不得低于C20，而且要保证砼表面的硬度、耐磨度和确保不起砂的要求。第八节 抹灰工程一、总体安排和要求1、抹灰工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间，分包到组，实行优161、质超产重奖，劣质重罚，保证质量，保证工期。3、材料的垂直运输，室内外装修主要用施工电梯解决，塔吊辅助。水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。4、各层装修顺序为：结构验收天棚抹灰墙面抹灰门窗框安装门窗框边填缝门窗框边抹灰楼地面找平层楼地面面层天棚、墙面刷浆走廊吊顶安装门窗扇安装天棚、墙面最后一道刷浆。二、抹灰工程(一)、一般规定1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。2、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验室确定。5、木结构与砖结构、混凝土结162、构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于200mm。混凝土面应先甩浆做结合层。6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1：2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2.0m，每侧宽度不小于50mm。7、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。8、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。9、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。10、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工：阴阳角找163、方，设置标筋，分层赶平，修整，表面压光。11、厨厕、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成坡向出水口的坡水坡度。12、凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。13、为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。14、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。15、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。(二)、墙面抹水泥砂浆1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1：2.5水泥砂浆涂抹，164、施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1：2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度58mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。第九节 外墙面施工一、外墙面涂料工程(一)、一般规定1、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。2、涂料使用时，应使用具有耐水性能的腻子（由业主确定）。3、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂165、料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。4、双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。5、施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后遍溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。6、采用机械喷涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污。7、涂料工程在分段进行时，应以分格缝。墙的阴角处或水落管等为分界线。8、同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。9、在强烈日光直接照射下，不166、得进行施涂涂料。10、涂料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。(二)、操作工艺1、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。2、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的801胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量801胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用铁抹子横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮最后收光要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。每二遍167、用铁抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。4、涂第一遍涂料：涂料在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。用排笔进行涂刷。使用新排笔时，将活排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍涂料干燥后，再涂第二遍。5、刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。第十节 内墙装饰工程一、乳胶漆墙面（一）、施工准备1、使用材料：聚醋酸乙烯乳胶漆、调腻子及颜料2、168、作业条件要求：表面应基本干燥，基层含水率不大于8；窗安装完毕，地面施工完毕；墙管道、洞口等已抹灰找平；环境温度保持在20以上；3、在大面积施工前已做好样板间并经鉴定合格。（二）、操作工艺及方法主要施工工序为：清现基层填补缝隙、局部刮腻子、磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子、磨平第一遍涂料复补腻子、磨平第二遍涂料、磨光第三遍涂料。1、基层清理：将墙、柱表面起皮及松动的灰渣清理干净。2、修基层表面：先用三倍水稀释后的801胶水涂刷一遍，然后用水石膏将基层表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3、腻子：一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量801胶、光油和石膏粉拌合而成。169、第一遍用抹灰钢灰匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，要求刮灰平顺干净。待干燥后用砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙、柱、顶棚表面清扫干净，第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。4、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前应用扫笔搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，整个顺序为先上后下。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，扫净。5、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求与第一遍相同。170、使用前要充分搅拌，如果很稠，宜加水或少加水，以防露底。干燥后用砂纸磨手打光、扫净。6、刷第三遍乳胶漆。（三）、防止质量通病1、刷纹明显：乳胶漆使用前一定要搅拌均匀，保证调度要适中，扫笔蘸漆量要适当，为防止刷纹过应大多理多顺。刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。2、接槎明显：徐刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。3、透底：主要原因是涂层不够厚，因此在保证不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。4、涂刷带颜色的乳胶漆时，应使用厂家已配好的乳胶漆，保证独立面或每171、一房间每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。第十一节 铝合金门窗施工一、使用材料1、铝合金门窗的品种、规格、开启形式符合设计及业主要求，采用质量标准不低于国标标准，并且各种附件配套齐全。铝合金门和铝合金窗玻璃均采用灰蓝色玻璃，并具有产品出厂合格证。2、防腐材料，填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和有关标准的规定。二、需要作业条件1、门窗洞口已按设计要求施工完毕，并己画好门窗安装位置墨线。2、检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋没方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题及时进行处理。3、检查铝合金门窗，如有表面损伤、变172、形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。三、操作工艺1、防腐处理门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。2、就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将铝合金门窗安装就位，将木楔塞人门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。3、门窗框与墙体的连接固定连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。连接铁件用紧固件固定：1）、射钉：用于钢筋混凝土结构。2）、特种钢钉173、（水泥钉）：用于低标号混凝土和砖墙结构。3）、金属膨胀锚螺栓：用于混凝土结构。4）、塑料胀锚螺栓：用于混凝土和砖墙结构。5）、铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚间距按设计要求或间距不大于600mm。4、门窗框与墙体安装缝隙的密封1）、铝合金门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。2）、门窗框与墙体安装缝隙的处理，填塞水泥砂浆，如外侧留有密封槽口，填胶防水密封胶。3）、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。5、安装门窗扇及门窗玻璃1）、门窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。2）、地弹簧门在门框及地弹簧主机安装固定好之后安装门窗，先将174、玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。3）、平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。4）、推拉门窗在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃门扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。第十二节 屋面工程屋面工程质量的好坏直接影响工程的使用功能，且维修较为困难。为了确保防水质量，我们将在施工中充分重视该项工作，严格按屋面工程质量验收规范GB50207-2002施工，从材料采购到施工过程的每个环节、每道工序实施严格控制，做到精心施工，特别是各个细部与175、节点，严格按规范要求施工，确保无渗漏现象发生。本施工组织设计着重阐述屋面一的施工工艺及质量控制要点等。一、找平层施工1.在抹找平层前，基层表面清扫干净并洒水润湿，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层与基层能牢固结合为度。2.根据坡度要求拉找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5M，在排水沟、雨水口处做泛水，冲筋后进行抹找平层。3.防水层的找平层设分格缝，缝宽20mm，间距不大于6m。分格缝内填密封材料。4.砂浆铺设按由远到近、由高到低的程序进行，尽量在每分格内一次连续铺成。施工时严格掌握坡度，采用2m铝合金靠尺找平。5.找平层表面压实平整，转角处抹成圆弧形，半径不小于50mm。内部排176、水的水落口周围亦做成略低的凹坑。6.水泥砂浆抹平稍收水后，用抹子进行二次压实抹平。终凝前，轻轻取出嵌缝条。完工后表面尽量少踩踏。7.找平层抹平压实后，常温下24小时后洒水养护，养护时间一般不少于7天，要求找平层表面不得有酥松、起砂、起皮现象。干燥后即可进行防水层施工。二、防水施工见防水工程三、屋面（钢筋网）细石砼施工1.水泥采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，要求为同批产品，不过期，不受潮结块，不得使用火山灰水泥。砂尽量采用中砂，含泥量不大于2%。石子选用料径615mm，含泥量不大于1%的洁净、坚硬、级配良好的碎石。水灰不大于0.55。2.砼搅拌时间不少于2min，要求投料顺序177、得当，搅拌均匀。砼运输过程中注意防止漏浆和离析。3.刚性防水层与突出屋面结构的交接处均做柔性密封处理。与天沟、檐沟交接处留凹槽，并用密封材料封严。与女儿墙交接处留设宽30mm的缝隙，并用密封材料嵌填，泛水处铺设卷材或涂膜附加层。4.刚性防水层设分格缝，其纵模间距不大于6m，缝宽2040mm，分格缝内嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材。分格缝截面上宽下窄。5.细石砼防水层中的钢筋网片，施工时放置在砼中的上部。6.浇捣砼时，每个分格块的砼一次浇筑完成，不留施工缝。随铺随刮平，并立即用50Kg滚筒辗压或用小功率平板振捣器下衬板振捣一遍。辗压或振捣出浆后，用木板拍实。抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水178、泥。砼收水后进行二次压光。7.砼面层终凝前，将分格条慢慢取出并修边。砼浇筑1224h后进行养护，养护时间不少于14d，养护初期屋面不得上人。8.待屋面面层砼养护完毕，分格缝缝内干燥后，用油膏进行嵌缝。9.干硬性水泥砂浆填塞压实后，覆盖浇水养护1周。第三章给排水工程施工方法一、工程概况本工程包括室内外生活给水管道安装、污废水管道安装、雨水管道安装、空调冷凝水管道安装、消防管道安装及室内卫生洁具的安装，给排水管道采用了新型塑料管材，工程质量标准为合格。二、总体安排和要求1、本专业安装工程质量标准：合格2、工期安排：严密配合土建施工，并随土建总体计划与进度情况变化而调整安装工程进度计划，确保安装工程179、为结施与建施顺利进行，并确保圆满完成任务。3、根据本工程特性，制订施工方案原则是先地下部分安装，后地上部分，先主管后支管。管道安装遵循如下原则：小管让大管，支管让主管；有压力管让无压力管；一般管道让保温管道。所有在楼板内的管道配合土建主体施工后再配套进行安装，并与室外配套安装工程相结合的进行安装施工。4、管理机构及施工人员设置项目主管：负责施工人员的调配工作，根据工程项目的总体计划，拟定专业工程进度计划及材料进场计划，对项目专业的质量、进度、安全等负全面现任。技术主管：负责技术管理工作，对施苛人员进行技术交底，按设计图纸及施工规范要求指导施工，解决施工中的疑难问题，并经常与设计院，甲方等部门及180、监理工程师密切联系，处理各种技术问题，收集保管各种技术资料。质量安全检查员：负责质量、安全、检查监督工作，以常深入工地，做好检查记录，做到层层把关，避免返工，保证质量，使工程质量棕到合格。施工组长：负责组织施工人员完成施工计划，按施工图规范要求进行施工，施工中遇到的疑难问题及时与项目主管及技术员联系，共同协商解决。施工人员配备30人，配合阶段12人，安装阶段30人，高峰期适当调整。5、施工主要机具序号名称规格、型号单位数量使用状况1套丝机台580%2热熔胶结机台485%3塑料管剪把880%3砂轮切割机台480%4电焊机直流AX-165台190%5电焊机交流BX3-300台280%6电焊机手提式181、BX1-200型台285%8试压泵电动台280%9试压泵手动台380%10冲击钻台485%11台式钻座台380%注：其余施工机具另行配制三、施工方案（一）施工工序在进行建筑主体施工时，须注意与土建密切配合，注意预留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋设，墙体及楼板内管道安装设置，清理洞槽、套管等。主体完成后，可全面展开本工程施工，其具体施工工序如下图：卫生器具安装阀门清洗试压管段试验预验收系统调试单机试车防腐保温分系统试压设备安装管道安装测位放线配合土建预埋设备开箱检查材料检查（二）主要施工方法1、一般要求（1）按计划核对进场材料、设备数量，并检查与设计要求的规格、尺寸、型号、质量是否要求。工程所用的182、主要材料、设备和制品，应有符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。（2）在施工过程中，应各有关工种密切配合，同时应做好质量检验评定和施工记录，确保工期质量。（3）管道和设备安装前，必须清除其内部污垢和杂物，安装中断或完毕时敞口处，应临时封闭。（4）管道穿过地下室呈地下构筑物外墙时，应采取防水措施。对一圾严格防水要求的，应采用柔性防水套管， 一般可采用刚性防水套管。（5）安装在同一房间内的同类型管道、设备及管道附件，除有特殊要求外，应分别安装在同一高度。（6）明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲部部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上、下并行时，曲率半183、径应相等。（7）多根管道纵横交集在一起时，应正确处理管道之间的关系。其原则是：小口径管道让大口径道，有压管道让压管道，低温低压管道让高温高压管道，给水管道让排水管道，无毒无害介质管道让有毒有害介质管道，金属管道让非金属管道，管件少的管道让管件多的管道。（8）阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验，其试验压力应为阀门出厂规定的压力。（9）埋设的给水系统管道变径管件均不得使用补心，应使用大小头变径。埋地管道中不得设有活接184、法兰。2、室内给水管道安装（1）引入敷设时，其室外部分埋设深度根据各地土壤冰冻深度及地面荷载情况，同时还需参照室外给水管网接点的埋设深度来确定，一般要敷设在冰冻线以下20mm，且管顶覆土层厚度不应小于0.71.0m。（2）引入管安装时，应有不小于0.003的坡度，坡向室外给水管网。每条引入管上应装设控制阀门，并在阀门旁靠近室内侧设泄水装置。（3）引入管穿过承重墙及基础时，应预留孔洞，其管顶上部的净空不宜小于0.15m。待管道安装好时后，用粘土把洞口空隙填实，外用M5水泥砂浆抹面，防止室外雨水渗入。（4）室内干管、立管、支管安装应按设计要求进行。在满足用户需要的前提下，尽可能地选择短的管路，少185、用管件，力求简单，以便于施工和检修。管道应尽可能与墙、梁、柱面平行或垂直敷设，避免不必要的转弯曲折。（5）干管安装时应确定其标高、位置、坡度、管径。按安装标高埋好支、吊架。（6）干管变径应在分出支管之后，变径离分支管应有一定距离，其大小等大管直径，但不应小于100mm。（7）立管应沿墙、柱面垂直敷设，立管与干管连接处，一般应设置阀门。（8）立管在穿过楼板时，应加套管，套管上端应高出楼层地面1020mm，下端应与下层顶棚面一平，立管的接口不能置于套管内，立管上分流管件的位置一般就根据配水设备的安装高度确定。（9）当给水管暗装敷设时，安装前必须进行水压试验，合格后应刷好防腐材料。有保温要求的还应做186、好保温，再进行安装。暗装管道接口均应做至与墙面齐平。设在管槽内的法兰、活接等可拆卸件，应布置在便于检修的地方。（10）卫生器具给水配件的安装高度，应按设备和器具的构造确定。（11）管道支架安装 管道立管和横管设置一般支承和固定支承，支承间距见下表。 常用管道支承间距管径De(mm)16202532405063立管支承间距(mm)2008009001100130016001800冷水横管支承间距(mm)500600700800100012001400冷水横管支承间距(mm)3003003504005006007003、室内排水管道安装（1）雨污水管采用UPVC塑料管，连接口采用胶水连接，与潜污泵187、连接的管道采用镀锌管，丝接。（2）塑料排水管道上检查口、清扫口、雨水斗膨胀伸缩节等安装位置、要求、数量等均应符合设计与施工技术及规范要求。排水立管检查口应安装在离地面1m处，检查口的朝向应便于检修；暗装立管在检查口处应设检修门。二层的所有排水管均带清扫口。雨水管与雨水斗连接应采用封闭式，不得设置开口水斗。（3）排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45。三通45。四通和斜三通或90。斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用弯曲半径不小于4倍管径的90。弯头或两个45。弯头。（4）安装立管应自下往上进行。安装前，先测出各层立管的长度，底层立管以排出管与立管连接弯管承口为起点，往上量至楼板下188、300mm处，作为底层排水立管长度。二层立管从上层楼板下300mm处量至该层楼板下300mm处，以此类推，测出每层立管长度后，再进行各段立管的组合。（5）立管上每隔层应设一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须各设置一检查口。当有乙字弯时，应在装乙字弯的第一层设检查口。检查口中心距该层地面高1m，并应高出该层被连接卫生器具上边缘0.15m。一面靠墙的检查口正面应朝外，安装在墙角时应45。朝外。（6）排水立管应用管卡定位、固定，管卡间距不超过3m。承插管一般每根直管均应在承口下设管卡，多层建筑排水立管底部应设支座或吊卡。（7）排水立管应用在垂直方向必须拐弯时，应采秀乙字弯或两个45。弯连接189、。（8）悬吊在楼板下的水平支管安装时，先在管道安装位置栽好吊卡或托架。再近支管上连接器具位置量好尺寸，在地面上排好管件的位置，将所需管件按要求组合成预制管段，支管较长时可预制成多段。安装时在上层的楼板上适当处打孔，用两根绳子分别栓在预制好和管段两端，将管拉起至所需要的高度，安放在吊卡或托架了，找正、找好坡度，对好管口，并预以固定，而后填塞接口。水平支管安装好后，再将水平支管上承接各器具的排水管接至所需要的高度，同时将管道穿过楼板的孔洞堵好，并将各支管所甩管口堵好。钢管管道支架的最大间距不得大于下表：管道公称直径mm152253240507080100125150200支架最大间距（m）有保温管190、1.522.02.53.03.04.04.04.55.06.07.0无保温管2.533.54.04.55.06.06.06.57.08.09.54、消防管道(1)、消防管道按设计采用镀锌钢管：DN100mm采用丝扣连接，DN100mm采用焊接。(2)、管道安装时，先安装主管，再安装支管，管道支吊架设置参照生活给水管钢管规定。(3)、消火栓应按设计要求做成暗装，暗装时应注意消火栓口的安装方向并配合土建确保消火栓与消防箱平面与建筑平面一致，消火栓下面横支管距地900mm，消火栓底距地为1.1m，消火栓防箱与墙面相互垂直或成45度角。(4)、所有管道安装完毕后应及时做好水压试验，并在填写水压试验记录191、表后方可进行下道工序。(5)、钢管明装按设计防腐后刷调合漆，埋地钢管防腐要求必须符合设计或规范要求。5、各类管道试压(1)、生活给水泵的给水干管，工作压力为0.5MPa，试验压力为900KPa。(2)、消火栓系统试验压力不得小于1400KPa。(3)、热水系统试验压力不得小于900KPa。以上各种管道达到规定试验压力后，以在10分钟内压力下降不超过0.05MPa，且管道各部位不渗不漏为合格。(4)、生活污水管，废水管阳台雨水管注水高度以一层楼的高度为标准，在10分钟内不渗不漏为合格。(5)、雨水管道应做灌水试验，无水平支管者,灌水高度到屋顶; 有水平支管者,灌水高度到最下水平支管受水器平面高度192、,其余做通水试验.(6)、所有水箱和水池应做充水试验，向箱、池内充满水72小时各处无渗漏和显湿为合格。四、保证质量措施1、严格执行国家标准有关的规定及部颁发的暖通与卫生工程施工与验收规范。2、严格按图施工，不能擅自修改，如有合理建议应及时提出，经甲方及设计院认可后方能修改。3、所有进场的材料必须有出厂证明和合格证，不合格材料严禁使用。4、进场的阀门必须抽样（抽10）试压，试验压力与设计相符。5、为保证焊接口质量，必须用持证的焊工进行焊接作业。6、所有材料，除满足使用功能外，还必须满足整齐、美观的要求。五、安装进度计划安排以土建计划为主，专业计划另行安装。第四章电气工程施工方法一、施工工序及主要193、施工方法在建筑主体施工时，须注意与土建密切配合，隐蔽前要完成配管预留及孔洞预留工作，在管道设备安装中注意不能任意桩孔钻洞破坏，安装是保护成品，主体结构完成后，电气安装进入全面铺开状态。电气安装工程工艺流程如下：配合土建上升预留埋、防雷钢筋焊接清理预留理管道、接线盒防雷地极测度是否接地明管及暗管敷设配电箱就位干线敷设设备基础及电源安装设备开箱测试设备安装管内穿线设备运转前测试各系统无负荷测试照明、动力系统通电试验单机通电试验全系统联合调试具体施工工序及施工方法如下：1、土建基础施工阶段，在隐蔽前，应按图纸要求作好预埋管线、孔洞预留及防雷接地安装。2、土建进入主体楼板施工时，电气施工员抽调15名电194、工进行线盒安装和配管工作。当楼板模板安装好后，须及时按设计图要求将开关、灯具的线盒安装好。搂板底筋绑扎好后，应按图纸要求将线管配好。在配管时应注间以下问题：、管材应符合国家标准，本工程采用阻燃PVC管和镀锌电线管。套管长度大于2倍管外径。钢管采用丝扣连接，接头处使用专用铜接线夹跨接，管径大于80mm及以上，可将两连接管端扩喇叭口再焊接。保证对口处管内光滑，无焊渣，阻燃PVC管采用胶接。、暗配管线应沿近的线路敷设，并减少弯曲。埋入混凝土内或墙内表面离混凝土表面的保护层不应小于1.5mm。、在现浇混凝土中敷设时，管的固定绑扎间距小于1m。在管与盒（箱）处，绑扎点应适当缩短。防止管口脱出盒箱。、进入195、落地式配志箱的管线，排列应整齐，管口一致，留有2-2.5mm间距。管口高出基础面不大于50mm。、进入地下的高压电缆套管必须与接地体可靠连接。、弯曲处不得有折皱和裂缝现象。弯曲半径明配管为管径的6倍。暗配管为管径的6-10倍。弯曲角度为大于90,弯扁度小于0.1。、管路超过下列长度时，中间应加线盒（箱）或加大一级，以便穿线。（无弯曲长度超过45m；一个弯长度超过30m；两个弯长度超过20m；三个弯长度超过12m）3、剪力墙、柱上的暗盒、暗管应在钢筋绑扎完毕，封模前固定安装好盒子，进盒子里面的线管用橡胶堵头堵紧，防止进浆，同时应做好防雷引下线连接。4、随着土建主体层数的增加，抽出5名电工返回逐层196、开始清理完善配管，对已拆除模板砼内的预埋管件，底盒进行清理校正。5、土建进行砌体工程时，安装须密切配合，从首层开始往上，逐层清理完善配管及埋管埋盒，逐层进行配管，同时将用户配电箱装好。6、配管完成后，进行各层各户管内配件。管内配线应注意下面几点：（1）、配线工程使用的电线，电缆应符合国家标准，并附有产品合格证。（2）、多股铜芯线连接设备应采用接线端下压接。压模应与导线截面一致。（3）、导线在管内严禁接头和扭结。其接头应在接线盒内进行。7、土建墙体抹灰结束，刷白以后进行灯具、开关、插座安装。8、在配管、配线同时，抽调8名电工到架空层进行设备安装，框体安装及电流、母线槽。、电缆敷设前，按实际路径算197、出每根电缆长度，合理安排每盘电缆。敷设时，用千斤顶将线盘顶起架在放线架上。线盘距地面50-100mm，能自由转动。在井道中牵引时注意不与支架和地面磨擦。机械牵引速度不超过15m/min。、电缆敷设时在终端应留有备用长度（大于1m）。并做出标志。、电缆接头制作应由熟悉工艺的人员进行，严格遵守工艺要求。、电缆弯曲部分应控制在缆径10倍以上。防止因弯曲，倍数过小，损伤电缆内部绝缘。二、施工机具及人员部署本工程须下列施工机具，如下表：序号名 称规 格单 位数 量1电焊机24KW台22手提电焊机220V 6KV台24电动套丝扣15-100台45定形手动弯管器管15个106定形手动弯管器管20个87定形手198、动弯管器管25个39砂轮切割锯管300台410冲击电钻管6-12把411手提电钻管8把513电缆放线架丝杆千斤顶套216兆欧表500V只317地阻测试表ZC-8只218万用表数字式只3整个电气安装需电工40名，配合阶段25名，高峰期适当调整。三、质量保证措施1、严格执行国家标准有关的规定及部颁发的电气工程施工与验收规范。2、严格按图施工，不能擅自修改，如有合理建议应及时提出，经甲方及设计院认可后方能修改。3、所有进场的材料必须有出厂证明和合格证，不合格材料严禁使用。4、为保证焊接口质量，必须用持证的焊工进行焊接作业。5、所有材料，除满足使用功能外，还必须满足整齐、美观的要求五、施工进度安排以土199、建计划为主，专业计划另行安装。第五章 通风工程一、风管与风管部件制作1、金属风管制作a、钣金：基本的划线方式是：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图和大样风管不同的几何形状和规格，分别划线展开，并进行剪切。下料后在轧口之前，板材必须倒角。金属风管采用咬口、铆接、焊接等连接方法。咬口、铆接、焊接均按要求制作。制作金属风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口，可采用单咬口，矩形风管或配件，可采用转角咬口，联合交咬口，按扣式咬口，圆形弯管可采用立咬口。钢板厚度小于或等于1.2mm可采用咬接，大于1.5mm可采用焊接，翻边对焊宜采200、用气焊。b、法兰：方、矩形法兰由地根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用切割机按线切断，下料调直后放在冲床上冲击或钻床钻铆钉孔、螺栓孔，孔距不应大于150mm，且须导分均匀，四角有螺栓孔，并且备互换性。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。圆形法兰用角钢或扁钢制作，先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰圆机上，按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺栓形状，将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正，并进行焊接、冲孔或钻孔。铁皮插条法兰和不锈钢，铝板风管法兰按其规定制作，铁皮插条法兰有：U型插条法兰，平面S型插条法兰和平面立筋插条法兰等。c、201、风管：矩形风管边长大于或等于630mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施，如采用角钢加固、角钢框加固、风管壁棱线加固或风管滚槽加固。风管与扁钢法兰可采用翻边连接。风管与角钢法兰连接时，风管壁厚度小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊或沿风管管口周边满焊。点焊时法兰与管壁外表面贴合，满焊时法兰应伸出风管管口45mm。法兰套在风管上，管端留出710mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直。用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。风管与小部件（风嘴、短支管等）连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处202、应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使锡焊、熔焊时锡液不许着水，防止飞溅伤人。风管支吊架、法兰刷漆防腐不应在低温（低于零上5）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行。刷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥，刷漆时应时漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。风管的咬缝必须紧密。咬缝宽度应均匀，无孔洞，半咬口或胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。风管的焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹及不应有气孔、砂眼、夹渣等缺陷。焊接口钢板的变形应教正，纵向焊缝必须错开。风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固203、，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性。风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。铁皮插条法兰宽窄要一致，插入两管端后应牢固可靠。2、风管部件的制作各类风口、风阀、罩类、风帽及柔性管等风管部件的制作如下：a、风口：矩形风口两对角线之差不应大于3mm，圆形风管任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm。风管的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。插板式或活动蓖板式风口，其插板、蓖板应平整，边缘光滑，拉动灵活。活动蓖板式风口组装后应能达到安全开启和闭合。百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在用一直线上。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布均匀。孔204、板式风口，如轴、轴套的配合等应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑油，钢制风口组装后的焊接可根据不同材料，选择气焊或电焊的焊接方式。铝制风口应采用亚弧焊接。焊接均应在非装饰面处进行，不得对装饰面外观产生不良影响。风口应进行喷漆、镀塑、氧化等处理。b、风阀：外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽量采用专用模具。风阀内的转动部件应采用有色金属制作，以免锈蚀。风阀制作要牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门的启闭方向。多叶片风阀叶片应贴合严密，间距均匀，搭接一致。止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭严密，转动轴采用不易锈蚀的材料制作。防火阀制作所需钢板厚度不得小于2mm，转动部件在任何时候都应转动205、灵活，易熔片应为批准的并检查合格的正规产品，其熔点温度的允许偏差为2。防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构并逐台进行检查。二、风管与风管部件的安装一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完成，安装部件的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面作好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。检查施工现场预留孔洞的位置，尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象等。风管不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。安装的阀门、消声器、罩体、风口等部件的调节装置应灵活，油漆层无损伤。确定标高，安装风管支、吊架206、，除锈后刷防锈漆一道。风管支、吊架的吊点，用膨胀螺栓固定。按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。立管管卡安装时，应先把最在上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按此进行固定。当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端的安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高，对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除出油污。支、吊架不得安装在风口207、阀门、检查孔等处。吊架不得直接在法兰上。圆形风管与支架接触的地方垫56mm厚橡胶垫。为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。一般排风系统的法兰垫料采用8501密封胶带，软橡胶板，闭孔海绵橡胶板、石棉绳等材料。法兰垫料不得挤入或凸入管内。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形连接，并涂胶粘牢。法兰连接后严禁法兰缝隙填塞垫料。法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并载上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，扣紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的风管，应208、以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。抱箍式风管连接主要用于钢板圆形风管和螺旋风管连接。先把每一管段的两端轧制出鼓筋，并使其一端缩为小口，安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两个管端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中固定拧紧。插入式风管连接主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再用自攻螺丝或拉铆钉将其紧密固定。插条式风管连接主要用于矩形风管连接，将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。常用插条有：平插条、无折耳插条、有折耳插条、立式插条、角式插条、平S型插条、立S型插条等。软管式风管连接主要用于风管与部件（如散流器、静压箱侧送风口等）的连接。安装时，软管209、两端套在连接的管外，然后用特制软卡把软管箍紧。风管安装视施工现场而定，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位（整个吊装）；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接（分节吊装）一般安装顺序是先干管后支管。竖风管的安装一般由下至上进行。风管接长安装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长1020m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。即挂好倒链或滑轮，再用麻绳将风管捆绑结实（一般绳索不直接捆绑在风管上，而是用长木版插入麻绳受力部位，或用长木版托住风管底部）四周用软性材料垫牢。起吊风管离地150200mm时，应仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管重心是否正确，没问210、题后，再继续吊装。风管放在支、吊架后，将所有托架和吊杆连接好，确认风管稳固后，方可解开绳扣。在吊装过程中，风管上、下严禁站人，拉倒链人员应站在风管两边。风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。三、风机安装1、施工准备主要的安装机具有：倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、刷子、棉布、板纱头、油桶等。通风、防排烟的风机安装所使用的主要材料、成品或成品应有出厂合格或质量签定文件。通风机开箱检查时，应根据设备装箱，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出口位置211、等应与设计相符，电机滑轨及地脚螺栓等齐备，且无缺损。2、风机安装(1)、通风机基础各部位尺寸应符合设计要求，应清除预留孔及基础上的杂物、油污，二次灌浆应采用细石混凝土，其标号应比基础的混凝土高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。(2)、在吊装风机时，绳索的捆绑不得损伤机件表面。转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆绑位置。整体安装风机吊装时，直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后每一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。(3)、通风机212、的机轴必须保持水平度，通风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上。找正应以通风机为准（应具同心度）。安装在室外的通风机应设防护罩，通风机与电动机用三度皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使用两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用于手敲打装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。(4)、通风机的进风管，出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固，风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲。机壳不应承受风管等其他机件的重量，防止机壳变形。风机出风口一般应通过软接头与风管连接。风机采用减振机座时，出风口必须采用软接213、头。(5)、通风机的传动装置外露部分应有保护罩，通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其他安全措施。(6)、风机调试前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活，滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的同心度，可待叶轮和轴装好后，以转动灵活为准。直联传动的风机可不拆卸清洗。轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备设计文件的要求，通风机的叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。(7)、固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防护装置。(8)、通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯头。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯214、头的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.52.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片祢补。(9)、通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，应按设备技术文件规定执行。风机试运转前必须加入适度的润滑由，并检查各项的安全措施，盘动叶轮，应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确。试运转持续时间不应小于2h。滑动轴承温升不超过35，最高温度不得超过70，滚动轴承温升不得超过40，最高温度不得超过80。转动后，再进行检查风机减振基础有无移位和损坏现象，作好记录。风管各管段的连接应为拆卸形式。管段长度宜为1.84.0m，焊接风管和螺纹旋风管可适当加长。（10）、风管与配件可拆卸的接口，不215、得装备在墙和楼板内。（11）、法兰的垫料厚度应为35mm，垫料不得凸入管内。法兰垫料的材质，如设计无要求应符合规定，输送空气温度低于70的风管，应用橡胶板、闭孔海绵橡胶板，输送空气或烟气温度高于70的风管，应用石棉绳或石棉橡胶板，输送含有腐蚀性介质气体的风管，应用耐酸橡胶或聚氯乙烯板，输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管，应用橡胶板或闭孔海绵橡胶板，除尘系统的风管，应用橡胶板。（12）、风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。风管垂直安装，垂直度的允许偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。输送产生凝结水或含有整齐的潮湿空气的风管，应按设计要求的216、坡度安装。（13）、风管底部不宜设置纵向接缝，如有接缝应做密封处理。（14）、风管穿出屋面处应设防雨罩，穿出屋面超过1.5m的立管宜设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。（15）、风管的调节装置应安装在便于操作的部位，斜插板阀垂直安装，阀般应向上拉启，水平安装，阀板应顺气流向插入，防火阀安装方向位置应正确，要设单独支吊架，易熔件应在系统安装后装入，各类风口的安装应平整、位置正确、转动部分灵活，与风管的连接牢固。各类吸尘罩、排气罩的安装位置正确、牢固，支架不得设置在影响操作的部位。安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。第六章 消防系统工程一、消防水泵结合器的安装1、地下消防217、水泵结合器应采用铸有“消防水泵结合器”标志的铸铁井盖，并在其附近设置指示其位置固定标志。2、地上消防水泵结合器应设置与消火栓区别的固定标志。3、消防水泵结合器的安装应符合设计要求，设计无要求时，其安装高度宜为1.1m，与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m，不应安装在玻璃幕墙下方。二、自动喷水灭火系统设备安装施工前应对采用的系统组件、管件及其它设备、材料进行现场检查，系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证。1、喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检测中心检验合格。管子宜采用机械切割，切割面不得有飞218、边、毛刺，管子螺纹密封面应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸要求、普通螺纹公差与配合、管路旋入端螺纹尺寸系列的有关规定。2、当管道变径室，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯，当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个，直径大于50mm的管道不宜采用活接头。3、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，应将连接处外部清理干净。4、按设计图纸制作管道、支架、吊架、防晃支架的要求：管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离应符合设计规范；管道支架、吊架、防晃支架等型式、材质、加工尺寸及焊接质量等符合设计要求和国家现行有关标准的规定；管道支架、吊219、架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间距离不宜大于750mm；配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段的设置的吊架不宜少于一个，当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；当管子的直径50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个，当管道改变方向时，应增设防晃支架；竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.51.8m；管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭；喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行；喷头安装应在使用专用扳手，严禁利用喷头的框架220、施拧，喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。三、套管穿墙、窗楼板的管道，留洞尺寸应比其管外径大30mm左右，其位置必须准确，管道在该处应加设套管，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板处套管应高出楼面50mm，穿出屋面的管道一般应有防水肩和防水帽。管道各种接口均不得设在套管内，各种管件不应布置在穿墙洞内。竖管的安装应沿垂，每米允许偏差不得超过2mm。竖管的固定支架应设置在距地面1.51.8m高处，层高在4m以下时，每层只设置一固定支架。四、消火栓箱安装室内消火栓箱安装时，必须取下箱内的水枪、消防水带等部件。不允许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内，而应将其221、平稳地放入。定好位后，四周缝隙用填补饱满。消火栓栓口应朝外，栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm，栓口中心距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差均是5mm。消防水带与快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将消防水带挂在钉上或盘绕在带盘上。五、沟槽机械连接方法1、消防部分管道采用热浸镀锌钢管沟槽式机械连接，该开坡口的应用专用开孔机开口，并保证支管及主管连接紧密，接至栓端用丝扣连接密封。2、消防系统用热浸镀锌钢管，沟槽连接的施工方法。(1)、将管子水平放置于架子上，一边放入滚压开槽机具，通过窗轮带动管道旋转；接着，跟踪滚轮，自动对管道进行开槽，开槽的宽度根据管道的大小可以调节管沟至222、轧槽的边缘和开槽的宽度尺寸。(2)、按设计施工图的尺寸，用切割开槽机切割管子，使各种管道的接触面可靠。(3)、将制作完毕的管子按编号、规格堆放于现场，对所制作的管道进行检查，管道末端至开槽的外部，必须无刻痕、凸起或滚轮印记，保证防漏密封。(4)、安装时，检查各种沟槽管件的规格、型号：在管件上安装付垫凸缘和付垫的外侧，使用一层润滑剂。把付垫放在管端上，保证付垫凸缘不外伸管端，把管端集合在一起，在槽之间对准付垫中心，付垫部分不应延伸到任何一个槽中，然后用一个螺母和拆下的螺栓，在付垫上变动外壳，并进入两管道的槽口中。插入螺栓，使螺母容易上紧，保证螺栓头进入外壳的凹凸中。轮流上紧螺母，并在角螺栓垫金属223、片，保证系统成为刚性的接合。如果需要在立管、支管上开孔时，采用开孔器，按设计的标高、位置，将开孔器安放于管子上，再配上三通的定位安装环，将三通管引出，至消火栓一边开槽，一边套丝。管道安装完毕，试压吹洗按设计要求进行。六、管道系统试压和冲洗1、管道安装完毕后，对系统必须用水进行冲洗强度试验和密性试验，试验后的压力表不少于两只，精度不低于1.5级，量程为试压值的1.52倍，对各分段先进行分段试验，再对系统进行系统试验。2、对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出与法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。3、系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，224、并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。4、系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核实对无误，且应按规范的格式填写记录。5、管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应按先室外、后室内，先地下、后地上；室内部分的冲洗应按配水干管，配水管、配水支管的顺序进行。6、管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。智慧阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。7、冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。8、对不经受冲洗的设备和冲洗后可能存留赃物、杂物的管段，应进行清理。9、管道吹洗：所有高中低压管道均必须进行冲洗干净，用清水流速度不宜小于225、3m/s，冲洗直至出水口的水颜色与进水口的颜色一致为合理。第七章 脚手架工程根据建筑物结构及工程进展情况，78#、79#栋（32层）在主楼四层楼面以下考虑双排落地式扣件式钢管脚手架，四层以上外架悬挑式满架，利用I18工字钢外挑，分挑5次，下面为六层，最上面为五层。40#、44#、51#、52#、53#栋（15层）在五层楼面以下考虑双排落地式扣件式钢管脚手架，五层以上外架悬挑式满架，利用I18工字钢外挑，分挑两次，下面为六层，最上面为五层。外架搭设方案详专项施工方案。第八章预防渗漏、开裂的技术措施一、外墙防渗漏、开裂外墙渗漏是我市的一大质量通病。每当热带风暴来临，很多高层建筑的外墙严重渗漏，破坏226、了高档内装修，给建设单位和用户带来重大损失，也给施工单位的形象造成影响，所以必须对此予以高度重视。1、外墙门窗周围防渗漏是外墙防渗漏的重点和难点、考虑到窗下框很难塞缝密实，因此，窗框在安装前必须先用掺有膨胀剂的防水砂浆填塞下框凹糟，但不能填满，应予留约10mm左右空隙，待砂浆有一定强度后方可安装窗框。门窗框与墙空隙要保证在2.02.5cm之间，待框洞口四周冲洗干净后方可用掺有适量膨胀剂的干硬性防水砂浆分两层挤实、压光，不得用落地灰堵缝；然后在外侧涂刷防水胶两道。门窗框与墙的空隙要严格填堵密实，这是防止渗水的关健。、窗台抹灰内高外低，外窗台保证有510的坡度。外墙窗眉、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线227、等，均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鹰嘴，滴水槽的宽度和深度均不小于10。、加强对铝合金门窗自身质量的检查，所有接缝、螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，消除一切可能导致渗水的缝隙。、加强对窗框四周堵缝工作的交接检，每个窗堵缝完后均应由专职质检员验收，合格后质检员签字方可进入下一道程序。2、主体施工时：、保证混凝土的密实性。、尽量不在外围竖向结构，特别是墙、栏板上，留施工缝。、外围的墙、栏板上的穿墙螺杆洞在外墙抹灰前，应用特制专用喷枪喷入掺有适量膨胀剂的防水砂浆堵实。为保证万无一失，螺杆洞外口还应用玻璃胶进行封堵。3、外墙上预留的设备孔洞、外爬架的孔洞等用掺适量微膨胀剂的防水混凝土或防水砂浆填堵。228、4、外墙打底用砂浆的强度要够，并应掺加适量防水剂。5、对于内外墙不同材料交接处均应加挂钢丝网，分层抹灰。6、外墙装饰面不能空鼓，接缝不能有裂纹、砂眼或破损。二、厨房、卫生间防渗漏1、底板及上翻的一段墙要作防水处理。2、厨房、卫生间的楼板施工完毕，要做蓄水试验，一旦发现渗漏，要尽早处理。3、地面应坡向地漏方向，坡度为1%-3%, 地漏口标高应低于地面标高，不小于20mm。4、地面标高应低于门外地面标高不小于30mm。5、地面及墙面找平层均采用1:21:3防水砂浆。6、墙面的防水层应由顶板底做到地面，地面为刚性防水层时，应在地面与墙面交接处预留10mml0mm凹槽，嵌填防水密封材料。地面柔性防水层229、应覆盖墙面防水层150mm。7、洁具、器具等设备，沿墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周边均应采用高性能密封材料密封。8、地漏口周围，直接穿过地面或墙面防水层管道及预埋件的周围与找平层之间应预留宽10mm，深7mm的凹槽，并嵌填密封材料。地漏离墙面净距离宜为50mm80mm。三、屋面防渗漏、开裂1、在屋面结构和女儿墙结构施工完后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并做闭水试验，认真检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到不渗漏为止，然后再做保温层和防水层。2、施工穿屋面的管道，必须将管道与预留孔洞边的空隙用防水砂浆堵实，或加套管。3、檐口、女儿墙泛水处的收口，应多涂几遍涂料，或用密实材料封严。230、4、屋面板强度达到100再进行拆除。5、地漏周围直径500范围内坡度不小于5%，并用防水涂料或密实材料涂封，其厚度不小于2mm，地漏与混凝土基层的接缝处应留宽20、深20的凹糟，嵌填密封材料将接口处封严。四、梁板开裂1、板的四个大角可采用密布钢筋网，以防板角裂缝。2、管线的埋置不允许过密，保证板的有效截面和钢筋的有效高度。板中预埋线管上面无楼板钢筋时，且管顶距混凝土板面40时，需沿管通长46、长方向6200钢筋网片。五、渗漏、开裂处理所有渗漏问题必须在施工过程中解决，否则建设局不予验收，如出现渗水，应采用以下措施：1、先检查出漏水部位，再将渗漏范围尽量缩小，面漏缩为线漏，线漏缩小到一点或数点。231、2、做膨胀水泥砂浆抹面，先将基层清洗干净，并保持湿润，在处理好的基层上先抹压一层膨胀水泥净浆，约12mm厚，在净浆终凝前再抹压1:2膨胀水泥砂浆。常温下施工后812小时覆盖潮湿养护，并保持潮湿养护不少于14天。第五部分 保证工程质量措施为贯彻本公司“质量为先、安全为重、顾客至上、爱护环境、以人为本、诚信守法、筑造精品、持续改进”的质量管理方针，确保本工程施工质量全优的实现，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收的有关要求，特制定本质量保证措施。第一章质量目标合格工程，争创湖南省、长沙县样板工程。第二章质量保证体系我公司按照国际标准化组织颁布的QHSE综合管理体系，建立起一套行232、之有效的文件化的质量保证体系。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。第一节主要分部分项工程操作方法各分部分项工程的具体操作方法。操作要点、注意事项、质量要求等详见我公司的作业指导书。严格按作业指导书进行操作和检查，才能保证各分部分项工程的施工质量。下面是主要分部分项工程及其对应的作业指导书：1、钢筋制安：钢筋配料表编制、钢筋对焊指导书、钢筋下料加工指导书、柱子钢筋绑扎指导书、剪力墙钢筋绑扎、梁板钢筋绑扎指导书。2、模板制安：散装模板加工指导书、大模板加233、工指导书、墙体模板安装指导书、柱模安装指导书、梁板模安装指导书。3、砌筑施工：砂浆拌合、运输作业指导书、空心砌块墙作业指导书。4、混凝土施工：混凝土浇筑作业指导书。5、楼地面施工：楼地面面层作业指导书。6、装饰施工：一般抹灰作业指导书、装修工程面层作业指导书。7、防水施工：防水基层施工、卷材防水施工、聚氨酯防水施工。8、给排水安装：给排水管道安装作业指导书、排水管道安装。9、电气安装：避雷及接地、照明安装作业指导书。10、其它：材料验收、垂直运输机械管理、检验与测量仪器检定等见我公司相应的作业指导书。第二节质量保证体系1、在该工程施工中，按照ISO9002标准的全部要素组织施工，公司建立以总工234、程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。2、建立健全和严格执行各项制度、推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术235、人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。、建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。、建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违236、章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。、建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料：特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。、坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作237、业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。、坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。质量检查程序见下图。、实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目经理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇灌令”，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土浇灌令”时，必须递交以下资料：、“238、混凝土浇灌令”申请报告、由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。、由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”。、混凝土配合比试验报告，钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。第三章质量保证措施一、确保施工质量的技术措施1、严格执行ISO9002质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。3、各种不同材料必须合239、理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。4、各工序技术措施(1)、测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。(2)、模板工程施工鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：A、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，240、质检员严格按图检查验收。B、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。C、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。D、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。E、为保证板缝能满足合格标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。(3)、钢筋工程施工A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。B、钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。C、钢筋工程安装后，工程质检人241、员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。D、由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前还要再三复核墙。柱筋位置是否正确。(4)、混凝土工程施工A、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。B、预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检242、验。C、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度。墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。(5)、土方施工A、对于挖方区域，机械开挖深度应控制在设计基础底面标高以上200-300mm，以防机械超挖或挠动原土，余土改由人工清除。B、对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于300，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。C、填筑碾压前，要经常测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。D、各种构筑物背后243、的填土要特别注意，尽量机械夯实，局部以人工补夯。二、保证质量的管理措施：1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。2、奖罚制；拉大班组合格与合格的上资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。3、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用。进口钢筋要进行化学分析：商品混凝土进场要核实混凝土强度等级和检验坍落度；装饰材料、门窗等成品。半成品先选定样品，再接样品验收大宗进料。4、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。5、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划244、，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。6、工程例会制：A、外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。B、内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施上顺利进行。定于每星期五下午召开工程例会。7、成品保护制度：施工过程中，后插入的工序，应采取确实行措施，如覆盖、防护等进行深护，免遭污染或破坏。质量保证体系图质 量 保 证245、 体 系质 量 保 证 体 系质量监控体系技术保证体系目标管理体系组织保证体系作业质量检验措施关键工序控制措施材料质量保证措施技术资料保证措施计量管理保证措施施工工艺保证措施分项目标承包管理分项目标承包措施质量目标分解措施质量管理机构设置质量监控人员配备单位工程质量标准：合格第四章防止质量通病措施一、土方工程：(1)、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填土一层。(2)、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。(3)、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。(4)、机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应246、使用细粒土料回填。(5)、雨大不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。二、模板工程：(1)、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。(2)、梁模板通病现象：梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。B、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。(3)、柱模板：通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实247、，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。B、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。C、四周斜撑要牢固。(4)、板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。B、支顶要符合规定的保证项目要求。C、板模按规定起拱。三、钢筋工程：1、钢筋加工：(1)、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。(2)、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢248、筋不宜重新调直和反复弯曲。2、钢筋绑扎与安装(1)、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。(2)、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。(3)、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。(4)、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。(5)、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。(6)、浇筑混凝土时，受249、到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。(7)、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病3、对焊焊接表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。4、电弧焊：(1)、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。(2)、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。(3)、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。(4)、焊接地线应250、与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。(5)、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：A、对称施焊，B、分层轮流施焊，C、选择合理的焊接顺序。5、电渣压力焊：(1)、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合个良。在焊接结柬时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞12分钟后卸251、下夹具。(2)、电渣压力焊焊接工艺适用于直径1640mm的级、级钢筋的焊接，当采用其他品种。规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验。鉴定后方可采用。(3)、焊剂要妥善存放，以免受潮变质。(4)、焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。(5)、接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。(6)、咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。(7)、未溶合：主要252、原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。(8)、焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。(9)、气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。(10)、钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前253、未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。(11)、夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣尤法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形熔渣粘度大，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。(12)、成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。四、混凝土工程：1、混凝土浇筑：(1)、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和254、移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。(2)、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。(3)、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。(4)、孔洞产生原因：在钢筋较密255、的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。(5)、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。(6)、墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50100mm厚的水泥砂浆。(7)、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼256、层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。(8)、楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。(9)、基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：某础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行257、复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。(10)、混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。(11)、缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对258、构件棱角应予以保护。(12)、钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。(13)、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。(14)、计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。(15)、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。(16)、浇筑悬臂极应使259、用垫块，保证钢筋位置正确。(17)、混凝土缺陷的处理A、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。B、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。C、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。(18)、）严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。2、预拌混凝土生产及运输：(1)、遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。(2)、经常检查掺合料260、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。(3)、混凝土搅拌车卸料前应检查拌简内拌合物是否搅拌均匀。(4)、混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。(5)、混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。(6)、搅拌车的转速应按搅拌站对装料。搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转，以保证产品质量。(7)、搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。3、泵送混凝土：(1)、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。(2)、混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并261、在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。(3)、向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。(4)、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得育接与模板。钢筋接触，若放在脚手架上应采取加固措施。(5)、垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。(6)、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。(7)、尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先请出管内混凝土拌合物。(8)、用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。262、(9)、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。(10)、使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。(11)、泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。(12)、搅拌车卸料前，必须以搅拌速度揽拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入各用砂浆拌匀方可泵送。(13)、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。263、(14)、若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。(15)、泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录。压力表压力记录，塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土埋要做好坍落度抽查记录。五、砌体工程：(1)、墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。(2)、水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。(3)、墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大264、，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。(4)、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。(5)、墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。(6)、构造柱未按规范砌筑。造成原265、因：构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按迸60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。(7)、墙体顶部与梁。板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙钵顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧。六、楼地面工程：1、水泥砂浆面层。(1)、起砂、起泡：其原因有：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂于过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此。原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宣大5cm（以标准圆锥体沉266、入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。(2)、面层空鼓（起壳）：其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。2、地砖面层：(1)、面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒267、水湿润；釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。(2)、错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。(3)、相邻两板高低不平（剪口大）：由于块料本身不平正：铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。七、装饰工程：1、一般抹灰：(1)、门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：A、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖问距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。B、基层清理不干净或处268、理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。C、基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为79mm。D、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。(2)、抹灰面层起泡，有抹纹。主要原因有如下几点：A、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。B、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。(3)、抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后269、间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。(4)、门窗洞口，墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。(5)、踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。(6)、管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。2、釉面砖工程：(1)、空鼓：基层清理不够干净；抹底灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前270、没有事先泡浸或底子灰而没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。(2)、墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20水刷洗，然后用清水冲净即可。3、乳胶漆工程：(1)、透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻于也会出现透底。(2)、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足271、人员，互相衔接。(3)、刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。(4)、刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。(5)、涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。第五章成品保护措施一、土方工程：1、土方开挖：(1)、对定位线、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并应定期复测，检查其可靠性。(2)、基坑（槽）的直立壁和边坡，在开挖后应有措施。避免塌陷。(3)、挖土需要的支护结构，在基础施工的全过程要做好保护，不得任意损坏或拆除。2、土方回填(1)、施工时，应注意保护272、有关轴线和标准高程进点，防止碰撞下沉。(2)、基础胎膜的砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。二、防水施工：1、施工人员应掌握好作业顺序，减少在己施工的涂层上走动，也不能在防水层上堆放物品。2、防水涂膜固化后，应及时做保护层。三、模板工程：1、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。2、按楼板部位层层复安，减少损耗。3、材料应按编号分类堆放。四、钢筋工程：1、钢筋加工：(1)、各类型钢筋半成品，应按规格。型号。品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。(2)、转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。2、钢筋安装：(1)、成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆273、放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。(2)、成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。(3)、运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。(4)、成型钢筋长期放置未使用，宣室内堆放垫好，防止锈蚀。3、钢筋闪光对焊：(1)、钢筋焊接半成品按规格理分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。(2)、转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。(3)、焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动。4、电渣压力焊：(1)、不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。(2)、焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。(3)、焊接时应搭好架子，不准踩踏其他己绑好的钢筋。五、混凝土工程：1、一般混凝土工程：(1)、混凝土浇筑期间274、，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。(2)、己浇的楼板混凝土强度达到1.2MPa后才准在楼面上进行(3)、侧面模板应在混凝土度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。(4)、不能用重物冲击模，不准在梁侧板或吊板卜蹬踩。(5)、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。(6)、南期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露大作业。2、预拌混凝土：(1)、搅拌车应按额定量装载，不准超载，防止水泥浆流失。(2)、搅拌车卸混凝土前要检查拌合物不得出现离析，不得超过初凝时间。3、泵送混凝土：(1)、泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与水275、掺外加剂的混凝土相同。应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。(2)、为了减少收缩裂缝，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光。(3)、由于泵送混凝土的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋。麻袋等物，以减少收缩裂缝。六、楼地面工程：1、推手推车时不许碰撞门口立边和栏仟及墙柱饰面，门框适当要包铁应保护，以防手推车轴头碰撞门框。2、施上时不得碰撞水暖立管等。3、施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。4、沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。5、水泥砂浆面层养护期内（一般宜不少于7天），严禁在饰面推手推车，放重物及随意践踏。6、地砖面层调整、276、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时要垫上平整木板。7、完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要保护。七、抹灰工程1、推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙的面抹灰层上。2、拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不妄撞坏门窗和墙面。3、要保护好墙上己安装的配件、窗帘钩（罩）。电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上。污染的要及时清刷干净。4、抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压5、要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。6、粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。八、乳胶漆工程：1、墙柱表面的未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水277、，以免沾污。2、墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。3、涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等己完的工程。第六部分 安全生产保证措施坚持质量第一、安全第一的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以衡地、需要全员参加的复杂的系统工作。第一章安全生产管理体系一、安全生产目标达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。二、安全生产管理体系公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目278、工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。三、安全检查制度在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，工程处每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。四、安全教育制度按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，279、制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前组织班前教育活动，并由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。第二章安全生产保证措施一、技术措施1、在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布280、置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。2、主体结构施工针对的结构、模板体系分别详细地在分项工程方案中专门编制安全技术交底。3、高层建筑施工脚手架应编制专门的搭设和拆除的作业方案和安全使用管理规定。4、高层建筑施工中物料和人员的垂直运输量大，要编制专门的安全使用管理规定。二、施工机械安全井架：井架组装后应进行验收，并进行空载、动载和超载试验。严禁载人和超载运行，附墙架严禁随意拆除，司机离开时，应降下吊篮并切断电源。三、安全用电电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。从底层通往楼层的电路及楼层施工用的281、电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。四、防台风、防雨、防雷措施塔吊及外架必须有避雷措施。防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。五、脚手架安全外墙施工采用落地式双排钢管脚手架和外爬架，外侧采用全封闭密目式安全挂网；脚手架应按施工实际可能承受的最大荷载进行设计和计算。应在安全人282、员和技术人员的监督下由熟练工人负责搭设；脚手架的检查分验收检查。定期检查和特别检查。使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载；使用时还应特别注意保持架子原。有的结构和状态，严禁乱挖基脚、任意拆卸结构杆件和连墙拉结及防护设施。项目部安全负责人组织分段验收，并报请公司安全部门核验。六、安全标志和安全防护1、安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。2、安全防护：(1)、安全防护棚：在人员通道和临近小区道路上方都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网，侧面用钢筋网做防护栏板。高压电线283、线路侧面和上方采用竹杆和模板搭设隔离墙和防护棚。见图。防护棚做法图 (2)、“三宝、四口、五临边”防护现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。做好“四口”的防护工作。在楼梯口、电梯口、预留洞口设置围拦、盖板、架网，正在施工的建筑物出人口和井字架，门式架进出料口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。做好“五临边”的防护工作。五临边指阳台周边，屋面周边，框架工程楼层周边，跑道，斜道两侧边，卸料平台的外侧边。“五临边“必须设置1.0M以上的双层围栏或搭设安全网。电梯井口防护示意图楼梯、楼层和阳台防护示意图284、屋面楼层临边防护示意图楼梯安全防护七、夜间施工夜间操作要有足够的照明设备，直接用于操作的照明灯采用36V低压防爆工作灯。第三章安全用电和电气防火措施一、安全用电措施1、接地与接零在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S接零保护系统（即三相五线制）。、保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；、保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线；、保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；、保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中285、，架空敷设间距不大于12米时，采用绝缘铜线截面不小于10MM2，采用绝缘铝线截面不小于16MM2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线；、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零；、供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。2、配置漏电保护器、施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器；、漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA，额定286、漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（大于）30MA.S；、开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。3、开关箱按三级设置，即总配电箱 分配电箱 开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。4、外电保护、在建工程（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离：电压1KV以下为4米；电压1KV-10KV之间为6米；、施工现场的机动车道287、与外电架空线路交叉时的最小垂直距离：电压1KV以下为6米，电压1KV-10KV之间为7米；5、配电系统、所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；、开关电器及电气装置必须完好无损；、开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；、带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；、带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；、配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；、电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等；、室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭288、煲；、电气装置应定期检修，检修时必须做到：a.停电；b.悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；c.由相应级别的专业电工检修；d.检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；e.有组织和专人统一指挥。6.照明、在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设备一般照明、局部照明或混合照明；、根据使用场所的环境条件选择相应的照明器；、行灯电压不超过36V，灯具离地面高度底于2.4米等场所照明电压不大于36V。潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V；、根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。7、对各类用电人员进行安全用电基本289、知识培训。二、安全用电组织措施1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。2、建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。3、建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。4、建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、290、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。5、建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。6、建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59-88建筑安全检查评分标准定期对现场用电安全情况进行检查评估。7、建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。8、建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。9、强化安全用电领导体制，改善用电技术队伍素质。三、电气防火技术措施1、合理配291、置、整定、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。2、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。3、在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。4、加强电气设备相间和相一地间绝缘，防止闪烁。5、合理设置防雷装置。四、电气防火组织措施1、建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。2、建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。3、建立电气防火教育制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。4、建立电气防火检查制，发现问题，及时处理。5、强化电气防火领导体制，建立电气防292、火队伍。第四章分项工程安全技术措施第一节安全技术交底制度1、工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底，使广大职工都知道，在什么时候、什么作业应当采取哪些措施，并说明其重要性。2、每个单项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全技术措施，坚决纠正只有编制者知道，施工者不知道的现象。3、实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。第二节分项工程安全技术措施一、地面工程（细石混凝土、水泥砂浆）安全技293、术措施1、操作时必须穿胶鞋，以免水泥浇脚。2、晚上收光地面要有足够的照明。不得随便移动临时照明线，不准把衣物等挂在电线上。3、在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车把挤手。人推小车时不准倒退。4、清理楼地面时，清理出的垃圾杂物等，不得由窗口、阳台、井道随意向下抛掷。5、井架吊篮提升或下降时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。6、冬季施工，如需生炉增温，必须经主管防火工作的领导批准，并落实防火措施。二、钢筋工程安全技术措施1、钢筋加工：（1）机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。（2）工作场所保持道路畅通，危险部位必须294、设置明显标志。（3）操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。2、钢筋安装：（1）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩住物料，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上户卸料要注意安全。（2）起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。（3）在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。3、钢筋对焊：（1）对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。（2）对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。（3）对焊机选择参数，包括功率和295、二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40。C，机身应接地良好。（4）闪光火花飞贱的要有良好的防护安全设施。4、钢筋电弧焊：（1）焊机必须接地良好，不准在露大雨水的环境下工作。（2）焊接施工场所不能使用燃材料搭设，现场高空作业必须系好安全带，按规定配戴防护用品。5、电渣压力焊：（1）电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。（2）焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。（3）在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。（4）焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。（5）在大、中雨大时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保持绝良好，焊药必须保持干燥。（6）在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。（7）用于电渣焊作业的工作台。脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。三、回填土工程安全技术措施1、装载机作业范围不得有人平土。2、打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，按一机一开关安装，机械不准带病运转，操作人员应戴绝缘手套。3、基坑（槽）的支撑，应按回填的速度，按施工组织设计及时要求依次拆除，即填土