1、大成生物科技有限公司“二炉二机”及附属设备安装工程施工组织设计第一章 工程概述（一）工程概述及工期、质量本工程为哈尔滨大成生物科技有限公司电站设备安装工程 。工程规模为75t/h循环流化床锅炉两台，6MW双抽凝汽式汽轮发电机组两台及其附属设备、系统安装。本项工程整个施工过程都要与建筑工程交叉进行，安装过程中不安全因素多，在施工过程中要严格遵守“安全第一，预防为主”的安全指导方针，科学合理地制定安全技术保证措施，确保施工安全有序进行。（二）、工程质量工程质量一次验收达到合格，争创优质。持续不断改进，强化施工过程控制，全员参与质量管理。合同履约率100%，顾客满意率100%。（三）、工期开工日期：2、2011年3月15日竣工日期：2011年10月31日日历天数：195天（四）、安全文明施工目标：杜绝死亡和重伤事故，实现零事故目标；杜绝重大交通事故和重大机械设备事故；控制减少轻伤事故，轻伤事故频率控制在8以内；火灾事故，职业病事故为零；无施工环境污染投诉事故；施工现场安全文明施工管理标准化达标；争创省文明工地。第二章 编制依据1. 电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-19962. 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-953. 电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）DL5011-924. 中华人民共和国电力行业标准DL/T869-2004（火力发电厂焊接技术规程）53、. 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-946. 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）DLJ58-817. 电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声检验篇）DL/T5048-95；8. 电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊头射线检验篇）DL/T5069-1996；9. 蒸汽锅炉安全技术监察规程劳动部发（1996）276号。10. 火电工程调整试运质量检验及评定标准建质（1996）111号；11. 火电施工质量检验及评定标准共十一篇12. 机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-9813. 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；14. 压4、力钢管制造安装及验收规范DL5017-93；15. 火力发电厂基本建设工程的启动及竣工验收规程电建（1996）159号；16.压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）17.连续输送设备安装工程施工及验收规范（GB50271-98）18ZKC型重型框链除渣安装图册92R32919建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50301-2000）20.黑龙江省安装工程公司管理体系文件（HLJAZ/GS/B-2007、HLJAZ/CW-2007）。第三章 施工组织机构项目组织机构项 目 经 理朱景明责任工程师蔡子君管道工程师张 慧安全工程师郭连喜材料工程师姚占坤质检工程师肖月生设备工5、程师王喜臣锅炉工程师吕 聪第四章 劳动力计划及施工机械设备施工机械需用计划序号机械或设备名称型号规格（功率KW）数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注1汽车吊1201日产99120t2汽车吊25t1日产 9925t3载重汽车5t2国产 995t4坡口机426（1）4国产 023kw5氬弧焊机300A（12）20国产 0315kw6逆变焊机ZX7-400S（14）32国产0215kw7卷扬机5t（14）8国产0111kw8电动试压泵ZD-SY（3）2国产002kw9手拉葫芦23t20国产0410手拉葫芦5t8国产0411手拉葫芦10t6国产0312焊条烘干箱ZD-SY59（3）2国产033kw6、13无齿锯（1.5）4国产981.5kw14探伤机X2015(0.8)2国产0015水准仪SJZ12国产0316磁力氧气切割机GCD-1002国产0217经纬仪DJJ2国产0018千斤顶32t4国产0419除湿机1国产0320干湿温度计1国产04第五章 总体施工方案一、 锅炉安装钢架组对在组对平台上进行，组对后的门式架及锅筒用一台130t汽车吊进行吊装就位。25t汽车吊配合。1#炉钢架和2#炉钢架的组合位置分别设在1#炉和2#炉锅炉基础的左侧和右侧。其组合方法是分别将Z1左Z2左，Z1右Z2右，Z3左Z4左和Z3右Z4右组合成门式钢架。并将炉顶板分为两部分组合。燃烧室炉顶为一部分；尾部竖井顶为7、一部分。组合平台采用砼支墩，上铺设工字钢工16框架。锅炉钢架的吊装及锅筒吊装采用130t汽车吊，25t汽车吊配合。吊装顺序依次为Z1左Z2左门式钢架吊装Z1右Z2右门式钢架安装Z1左Z1右间联系梁安装Z2左Z2右间联系梁安装燃烧室顶板梁吊装锅筒吊装Z3左Z4左门式钢架吊装Z3右Z4右门式钢架吊装Z3左Z3右间联系梁吊装Z4左Z4右间联系梁吊装尾部顶板梁吊装。1#炉钢架和锅筒安装完后，以同样方法和顺序进行2#炉钢架的吊装。（详见吊装方案）锅炉钢架和锅筒吊装完后进行梯子平台安装时接至运转层的梯子暂不安装，待土建施工后进行。锅炉钢架、锅筒、梯子平台安装完后进行受热面管子的校验矫正和通球试压吹扫。锅炉8、受热面和旋风分离器安装：首先安装顶棚水冷壁，依次施工上段前后、左、右水冷壁，然后安装中段水冷壁，下段水冷壁，同步安装旋风分离器、过热器、省煤器，然后安装空气预热器。吊装方法采用卷扬机进行吊装，手拉葫配合。受热面管子、下降管，本体范围管道焊接采用氩电联焊和氩弧焊，60的管子采用氩弧焊。锅炉安装的顺序按锅炉施工程序图。各种检验试验放样校验部件开箱检验二、 锅炉安装程序图受热面通球试压吹扫安装前准备基础验收放线钢架组对、膜式壁组对钢架吊装炉顶平台吊装锅筒吊装梯子平台安装过热器安装旋风分离器安装水冷系统安装省煤器安装空气预热器安装本体管道安装给水管道安装本体管道安装水压试验本体砌筑本体保温小型设备单机9、试运漏风试验严密试验试运竣工烘、煮炉三、 汽轮机安装汽轮机的安装主要依靠设在汽轮机间的桥式吊车，配备手拉葫芦。汽轮机的施工程序：设备开箱清点检查基础准备垫铁配制、敷设轴承座检验汽缸与台板研刮组合落地式轴承座就位下汽缸就正汽轮机轴瓦检修安装转子清扫检查转子找中心汽缸负荷分配隔板、汽封套找中心推力轴承检修安装通流间隙测量调整汽机扣大盖基础二次灌浆轴瓦、油档间隙及轴瓦紧力测量调整联轴汽中心复查、绞孔联接轴承座扣盖本体疏水、轴封及真空系统管道安装本体保温、油漆及罩壳安装。具体施工要求见关键施工技术方案。四、 发电机安装发电机安装前的检查发电机定子安装转子安装（详见关键施工技术方案）五、 附属设备安装总10、的施工方法最终找正找平方案编审二次灌浆 设备检验拆检清洗方案编审基础验收吊装就位对中找正最终检验找正单机试运地脚灌浆六、 工艺管道施工管材、管件、附件及阀门的检验、支吊架制安、管道预制、管道安装、试压、吹扫、防腐保温。管道施工时首先要对管子内部进行清理干净，坡口按作业指导书加工，管端按作业指导书进行清理、除锈直至露出金属光泽。组对焊接作业指导书进行。除循环水管道和排放管道采用手工电弧焊外，其余管道均采用氩弧焊或氩电联焊，60的管道采用氩弧焊。主蒸汽管道焊前须进行预热，焊后进行热处理。润滑油管道安装完后，须进行拆除酸洗和复装。垫片采用耐油耐热垫。管道复装后及时进行油循环，避免二次生锈。所有管道在11、安装前必须进行内、外部清理，中断安装时进行封堵，以免进入杂物。七、 非标制作和安装非标件制作前，首先进行材料检验，经检验合格后按图纸要求进行制作。烟风道制作完后进行煤油渗漏试验。八、 防腐、保温防腐、保温施工前首先要对原材料进行检验，材质是否符合要求，性能参数是否符合标准要求，尺寸是否达到要求。保温层施工时两层或以上时，接缝必须错开。保温后要求用钢针和尺对保温层厚度进行检查，防腐也要按标准要求认真检查，确保其质量符合要求。第六章 关键施工技术方案1、施工方法1)锅炉安装a）锅炉的施工方法及措施锅炉本体、构件概况按图将钢柱和连系梁，现场预制成门式钢架，每台炉4榀，两台炉共8榀钢架。钢架高度27412、10mm28880mm钢架宽度钢架（Z1左Z2左，Z1右Z2右）5200mm钢架（Z3左Z4左，Z3右Z4右）3400mm钢架重量钢架（Z1左Z2左，Z1右Z2右）重10801.44kg。钢架（Z3左Z4左，Z3右Z4右）重11611.95kg。炉顶钢架前部炉顶板长5200mm，宽7700mm，重量约7600kg，安装高度28350mm。后部炉顶板长3400mm，宽7700mm，重量约3200kg，安装高度29500mm。锅 筒筒体150060 L=8200mm，重量24445kg，安装高度29500mm。1、钢架组合a) 组合前的准备与检查组合场地准备按总平面图给定组合场地位置，组织力工清理13、场地，挖土、垫石块，夯实。在组合架支座位置，放预埋板30030012，然后浇注C=15砼垫层=250mm厚。且场地施工完后不得下沉，不得变形。按预埋钢板位置焊接支架，支架采用型钢焊接成形。如图所示：1钢板20020012 2型钢槽钢16号3预埋地脚板 4砼地面 516号工字钢支架安好后用水准仪找好标高、水平度，然后放上16号工字钢，再用水准仪找平。设备清点组合前，应对所有的柱、大梁、次梁、过度梁、连接梁、斜支撑等，按供货清单进行全面清点，核对。对钢架部件的检查与校正a按图纸及装箱单检查各部零件的数量、规格、材质；要求一一对应，齐全合格；b检查梁、柱的主要几何尺寸、外形；如长短、高宽，是否符合规14、定。梁、柱是否平直有无扭曲变形；柱、梁上的孔位、孔径、孔数、铁件等位置是否符合图纸设计规定。c零部件有无裂纹、重皮、凹陷、锈蚀等。d柱上牛腿标高、位置是否正确。e钢架部件的金属质量，焊接外观质量是否符合焊接标准和金属材料标准。f把要组装的钢结构，放上组合平台，根据图纸划出柱中心线、梁中心线，打上冲孔标记，特别是主柱一米标高线，必须准确无误。g上述工作做完后，要按顺序、分类、编号。并把检查结果作出文字记录，双方检查人员签字，变形较大的，现场不能处理的应与建设单位代表或制造厂代表研究解决。2、吊装方法：根据门式钢架、顶板梁和汽包的外型尺寸、重量、安装高度及现场情况，决定选用130t汽车吊为主吊、215、5t汽车吊配合，吊装门式钢架、顶板梁和汽包。130t吊出杆40M，回转半径10M，可吊24.5t可以满足设备的吊装需要。3、吊装程序：2台炉共8榀门式钢架、4块顶板梁全部制作完、钢架之间连接梁、汽包全部进场后，开始吊装。先吊1#炉、再吊2#炉。A、先吊装Z1左-Z2左钢架和Z1右-Z2右钢架、找正、底角焊完后吊装两侧连接梁，然后吊装顶板梁。B、吊装鞍座和汽包。C、吊装Z3左-Z4左钢架和Z3右-Z4右钢架、找正、底角焊完后吊装两侧连接梁，然后吊装顶板梁。D、吊装Z2- Z3之间侧连接梁。4、技术要求：A、在吊装钢架、顶板梁、汽包时，130t汽车吊均站在两台锅炉中间位置、吊装钢架回转半径控制在116、3M以内，吊装顶板梁回转半径控制在16M之内，吊装汽包回转半径控制在10M以内。B、吊车支腿要用道木或钢板垫平、垫实。C、汽包和顶板梁正式起吊前，先倒放到130t汽车吊起吊回转半径之内。正式起吊时要设置溜绳，并在地面找平、找正方位、否则到顶后不宜旋转。D、钢架起吊前，在每榀钢架的钢柱上部，有横梁的地方，栓4根3分钢丝绳、预备找正。并焊上爬上爬梯。E、钢架、顶板梁、汽包在正式起吊前均应经过试吊，即构件吊离地面20cm 高后停止起升。检查绑扎绳扣是否牢靠、吊车支腿是否稳固。经检查确认无误后、方可正式起吊。F、钢架吊装到位后，先找正底角十字线、并在底板四面焊临时铁板挡住，防止钢柱串动。用2台经纬仪分17、别找正钢架的正面、侧面的垂直度，先找正正面后，然后用4根拖拉绳挂斤不落，找正侧面2根钢柱。待找正结束后焊接底板、吊连系梁。5、钢架安装按吊装方案将门式钢架吊到基础上，用缆风绳找正、找直再焊上横梁及斜支撑，焊接时特别注意焊接变形，并有防变形的技术措施和变形后要采取的校正措施。钢架安装时应满足下列要求：序号项目名称允许偏差尺寸mm1柱顶标高Z1-5mm，Z2、Z3、Z45mm2钢柱间距长度的1/1000且不大于10mm3钢架垂直度长度的1/1000且不大于15mm4钢柱中心与基础中心5mm5横梁标高5mm6各柱相对标高3mm7横梁不水平度长度的0.5/1000且不大于5mm8各柱梁间对角线长度的118、.5/1000且不大于5mmA汽包、联箱安装1、汽包、联箱安装必须将所有联箱及汽包内部清扫干净，各接管座应无汽包、联箱吊装必须在锅炉构架找正固定完毕后方可进行；安装找正时，应根据构架中心线汽包，联箱上已复核过的铳眼中心线进行测量，安装标高应以构架1m标高点为准，汽包吊环及联箱的支座吊环安装前应检查接触部位，接触角在90内，接触应良好，圆弧应吻合，符合制造设备技术文件的规定要求，汽包联箱的支座与横梁接触应平整严密，预留膨胀间隙应足够，方向应正确，吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固。焊接工艺应符合设计要求，吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，水压前应进行吊杆受力复查。2、汽包内部装置（一） 19、锅筒内部设备装配时，将所有焊缝严密焊接，焊后须仔细检查其严密性。（二） 内部设备与锅筒内部设备预焊件相焊，焊完后仔细清除所有熔渣杂质不得使其存留在锅筒内。B水冷系统安装水冷系统安装前先检查膜式壁组合件的几何尺寸，水冷系统的光管在钢平台上放样进行校验。安装时用卷扬机及25t汽车吊配合进行吊装。水冷系统安装时的焊接，膜式壁管采用手工钨极氩弧焊。水冷系统安装应符合下表要求序号项目名称允许偏差（mm）1联箱水平度22组件对角线103组 件 宽 度2/1000且154火口纵横中心线105组 件 长 度106组件平整度107联箱间中心线垂直距离108对 接 错 口壁厚10 %且19管口端面倾斜0.5刚性梁20、固定用的钢板，施工时必须与水冷壁、包墙管的管子全部贴紧。恒力弹簧吊架的安装，当载荷满足设计要求后调整吊杆上的花篮螺母，取下定位销，不允许用强力或火焰切割方法取下定位销。C省煤器安装省煤器蛇形管在安装前按锅炉工作压力的1.5倍进行水压试验，水压试验后用压缩空气进行通球试验，所用球为硬质木材，球直径按管道内径及管道的弯曲半径而定。压缩空气吹扫时气体流速不小于20m/S。省煤器材质为20g，省煤器蛇形管焊接采用手工钨极氩弧焊，焊丝采用TIG-J50，固定装置采用手工电弧焊，焊条根据夹板材质确定。 省煤器安装应满足下表要求序号项目名称允许偏差（mm）1组件宽度52组件对角线103联箱中心距蛇形管端部长21、度104组件边管垂直度55边缘管与炉墙间隙符合设计要求6管子对接偏折度17管子对接错口管壁厚的10%8蛇形管间距59蛇形管水平和垂直度510蛇形管排平整度5D过热器安装：过热器蛇形管在安装前按锅炉工作压力的1.5倍进行水压试验，过热器水压试验后，用压缩空气进行通球检验，所用的球用钢球，球直径按管道内径的及管道的弯曲半径而定。压缩空气吹扫时气体流速不小于20m/S。过热器管道焊接采用手工钨极氩弧焊。 过热器安装应满足下表要求：序号项目名称允许偏差（mm）1蛇形管间距52蛇形管自由端长度103管排平整度204边缘管与炉墙间隙符合设计要求5管子对接偏折度16组件宽度57边缘管不垂直度58组件边管对角22、线109顶棚管排平整度510管子对接错口管壁厚的10%减温器在安装前应检查制造厂提供的组装封闭签证，并进行外部检查，各接管应畅通，焊接应正确。对安装后出现缺陷不能处理的受热面管子，在组装前应做一次单根水压试验或无损探伤，实验压力为工作压力的1.5倍，试验后，应将管内积水吹扫干净。E锅炉本体管道安装：锅炉本体管道中所安装的阀门在安装前进行强度和严密性试验，试验时用清水做为试验介质，强度试验压力为阀门的公称压力的1.5倍，严密性试验压力为阀门的公称压力。锅炉本体管道中法兰连接处的垫片采用石墨缠绕垫片。锅炉本体管道的材质为20，锅炉本体管道焊接时，当管道壁厚5mm时采用手工钨极氩弧焊，当管道壁厚5m23、m时采用氩电联焊，焊丝采用TIG-J50，焊条采用E4303。锅炉本体管道安装应符合下表要求：序号项目名称允许偏差（mm）1管子对接错口管壁厚10%，且0.52管子对接偏折度13管子安装标高及座标54管端长度5F空气预热器安装空气预热器在安装前应检查管箱外形尺寸，清除管子内外的尘土，锈片杂物，检查管子和管板的焊接质量，必要时进行渗油试验检查其严密性。空气预热器安装允许偏差序号检查项目允许偏差1支承框架上部水平度32支承框架标高103管箱垂直度54管箱中心线构架立柱中心线间的间距55相邻管箱的中间管板标高56整个空气预热器的顶部标高57管箱上部对角线差15空气预热器安装结束后，与冷、热风道同时进24、行风压试验，应无泄漏，在锅炉机组启动前还应进行一次全面检查，管内不得有杂物，尘土堵塞。G烟、风管道预制与安装用于烟、风管预制的材料均应符合设计要求，质量证明资料齐全。如市场无设计规格需代用时，应向监理工程师及设计单位提出，由设计单位出具设计变更，经监理工程师审批后方可代用。烟、风管预制应满足下列规定。序号检 查 项 目允许偏差(mm)1方(矩)型截面边长边长的1/10002方(矩)型截面对角线边长的2/10003圆形截面直径直径的3/10004圆形截面的椭圆度直径的3/10005预制件的长度(不允许负值)长度的2/10006预制件的弯度长度的2/10007法兰盘中心与螺栓孔中心距离18法兰盘边25、缘不相合29法兰垂直度边框尺寸15001500 边框尺寸25002500 边框尺寸2500250035710伸缩节高度511接管座长度512烟、风管安装中心线30烟、风管道与设备连接时，严禁强制对接，以免设备产生位移。烟风管道安装后，应将管路内部杂物清理干净和拆除所有临时固定物件。H梯子平台安装：锅炉钢架安装合格后进行梯子平台安装，安装时自下而上进行，平台支撑安装合格后用塔吊将平台吊装就位找正，梯子平台的拦杆和扶手随梯子平台同时进行安装。梯子平台及栏杆扶手的焊接采用手工电弧焊，焊条采用E4303电焊条。梯子平台安装应符合下表要求：序号项 目 名 称允许偏差（mm）1平台高度102平台与钢架中心26、距离103梯子安装角度符合设计要求4上下踏步间距符合设计要求5栅架安装方向符合设计要求I旋风分离器及回料阀的安装1该部分可以说是组成本锅炉三大块之一它相对与炉膛和尾部受热面具有如下几个特点：体积大、重量也大。具有自己独立的膨胀系统，因此和锅炉本体其他两大部分的相关安装尺寸要求严格。现场安装和焊接工作量非常大。耐磨耐火材料的砌筑量大，施工要求又严格。2部件尺寸较大，为减少现场的安装工作量，零件尺寸设计也较大，不可能在制造厂组装，这样就要求现场组装时要备有良好稳固的平台，按图纸尺寸、角度要求放样校正，将因运输、存放变形的零件校正后再组装焊接。 3为保证旋风分离器及回料阀相对于炉膛及尾部受热面的相关27、尺寸的正确，其固定装置的位置尺寸，对于安装过程来讲至关重要。安装支撑装置之前，首先要检查和调整支撑梁的标高、水平度、安装支撑装置的定位点尺寸。分离器支撑装置中用来调整支呆高度的具体安装办法是：将垫片级按经过测量后所需加入的垫片，连同方框一起放在膨胀板下板下面，垫片组的方框与支撑梁焊接，膨胀板下板与方框焊接。为保证中心筒及回料阀的位置正确，出口烟道的支撑装置和分离器支撑装置以及回料阀的支撑处两帝，都设有挡块，图中注明该挡块是在验证冷态位置正确之后、耐磨耐火材料安装之前进行装焊，同时要保证留有间隙3-5mm（有两处是4-6mm）。回料阀的吊挂装置，要注意：吊点位置的正确；吊点耳板焊接的质量；恒吊及28、弹簧吊架的调整按厂家说明书要求进行。安装搬运中要保护好吊杆的螺纹部分，并进行清理和尺寸规格的检查，之后在螺纹处涂以润滑脂。4旋风分离器及回料阀装置安装之后，要在内部安装耐磨耐火材料，为了耐磨耐火材料施工的顺利。各部件内部设计有不同规格的支撑钢板，请务必按图要求的位置尺寸施工。缓装件，即耐磨耐火材料施工养生合格后再装焊的零件，在各项墙图中都有注明。J锅炉水压试验、烘炉、煮炉技术措施锅炉的水压试验(一) 锅炉水压前的准备工作1.编制水压方案，由专业工程师向参加试压人员进行技术交底和安全生产交底。2.备好有关的技术记录用纸。3.向技术监督局，锅炉检验部门呈报有关监检报告。4.安装技术记录、焊接、热处29、理、光谱检查记录等有关资料齐全，整理完毕。5.锅炉水压试验前的检查a水、电、照明、通讯工作已完成。b按设计图纸分专业对锅炉安装的各部尺寸校对无误。c对锅炉施工的各临时支撑的清理。锅炉各膨胀点无阻碍检查清理。d所有合金件光谱复查工作完成。e锅炉用指示仪表已校检安装就位。f对空系统、排气、排污、加药、取样、疏水、事故防水、反冲洗系统、再循环管、热工仪表、主汽管、给水管的一次门以内封闭工作结束。g锅炉安全阀前已加盲板。水位表前阀门关闭，并挂牌操作。h锅炉临时上水管和排水系统完成。i试压人员按专业已分工明确，任务明确，工作标准明确。j锅炉水压试验用工具、设备(包括预试工作的启压机、打压泵)检查照明等准30、备齐全。k锅炉试验用除盐水已备好。（二）水压试验的压力规定和合格标准。锅炉安装后的水压试验共分两个部分，一部分是超压试验，另一部分是工作压力试验；超压试验是汽包工作压力的1.25倍进行试压；压力保持20min没有下降为合格。工作压力的试压，是把试验压力降至锅炉的工作压力下，对锅炉、各焊口、接口、阀门等进行全面检查无渗漏、无破裂、无残余变形等现象，检查期间压力保持不变为合格。（三） 水压试验的方法与程序：A水压试验方法：a拆除预试工作的管道并封闭严。b打开汽包上的排气阀、压力表阀、水位计阀。c关闭锅炉本体的排污阀、放水阀、取样阀、给水阀、主气阀、一次仪表阀和安全阀。d启动试压给水泵向炉内注水，直31、至汽包低水位后，停止上水。e当确认锅炉上水后，无渗漏现象时，关闭水位计与汽包的连通管阀门，启动试压泵升压，升压速度不应大于0.20.28Mpa/min，锅炉升压至5.3Mpa时停水再检漏，无渗漏时，继续均匀缓慢升压至试验压力(6.61MPa)，在升压到工作压力时，升压速度每min不大于0.09Mpa的速度升压至试验压力，停止升压，稳压20min，不降压，缓慢降压至工作压力，对锅炉进行全面渗漏检查，无渗漏，无裂纹和残余变形，压力不降为合格，呈请锅检人员，建设、监理单位代表，施工单位鉴证。f锅炉试压结束后，炉压开始下降，降压速度0.35Mpamin为宜，待炉压降到5%时用锅炉余压冲洗锅炉的排污阀，32、疏水阀和减温水阀等。当炉压降至0时，打开汽包上的排气阀将炉水排除。g炉水排净后，将安全阀门前盲板拆除复原。B锅炉水压试验的注意事项与要求a水压试验进水时，水位计、空气阀、给水阀位置需专人专岗，随时听从指挥和配合工作。b升压时，炉内外的一切安装工作应停止。非试验人员一律离开现场，严格执行操作命令监护制。c锅炉在进行超压试验时，不允做任何检查，待炉压降至工作压力时方可检漏。d锅炉试压期间炉水不得低于50。e在对锅炉试压检漏时，高空部位的焊口、接口要搭设相适应的架手架，以备待检。f监测炉水的测温点的温度计，只少在汽包上部设两处。g锅炉本体的压力表使用时，一要冲洗，二要排气，以保证压力表的使用可靠。烘33、炉：炉墙漏风试验合格后开始进行烘炉，烘炉时间暂定为8天。烘炉时以木材（后期加少量煤）为燃料。烘炉前在炉床上铺设颗粒10mm以下的炉渣200mm作为隔热层。 烘炉时，烟气温度测点设在水平烟道处，每小时温升不超10，每天温升不超100，后期过热器出口排烟温度控制在200。保持24小时后既为合格。停止向炉内投燃料。煮炉方法 将药品放在溶解箱中完全溶化，搅拌后，通过汽包的备用管品注入锅筒内，加药时应采取相应的安全措施，防止烫伤，加药时炉水应在低水位。煮炉时间为2-3天，由于锅炉锈蚀严重可适当进行调整，煮炉的最后24小时应使压力保持在额定工作压力的75%左右。 煮炉期间，应定期每二小时一次从锅筒和水冷壁34、下集箱取水样进行水质分析，当炉水碱度低于45mg/L时，应补充加药。 煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准，然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀无堵塞现象。 煮炉后检查锅筒和集箱内壁，其内壁应无油垢，擦去附着物，金属表面应无锈班，内壁呈黑褐色说明煮炉合格。在煮炉过程中，应按要求做好煮炉汽压温升曲线记录。b）汽轮机施工方法及措施A.施工程序设备开箱清点检查基础准备垫铁配制、敷设轴承座检修汽缸与台板研刮组合落地式轴承座就位下汽缸就位找正汽轮机轴瓦检修安装转子清扫检查转子找中心汽缸负荷分配隔板、汽封套找中心推力轴承检修安装35、通流间隙测量调整汽机扣大盖基础二次灌浆轴瓦、油档间隙及轴瓦紧力测量调整联轴器中心复查、绞孔联接轴承座扣盖本体疏水、轴封及真空系统管道安装本体保温、油漆及罩壳安装。B. 设备开箱检查及验收：1、将设备由设备库运至汽机间后进行开箱验收。2、开箱前对照图纸和技术资料和装箱单，查明设备型号和箱号。3、检查设备技术资料、合格证。4、装箱单检查设备零部件是否齐全，有无缺陷损坏，专用工具是否齐全。5、将开箱后的设备及附件妥善保管防止丢失损坏。精密部件就放在货架上，特殊钢种的管材、管件部件，应分类存放，不得混淆。6、搬运设备时按指定吊装部位绑扎吊索，吊索转折处就加衬垫物，防止损坏设备。7、设备的转动和滑动部件36、，在防腐涂料未清理前不得转动和滑动，检查后仍应进行防腐处理。8、检查完毕后应做好记录，并办理移交手续。9、建立随机零件保管帐，领用时做出库手续。C. 基础验收：1、基础外观检查：平整度、裂纹、蜂窝、麻面、露筋情况。2、基础交工必须有砼强度试验报告及基础复测。3、标高偏差： 0 mm ；螺栓孔中心偏差：mm4、纵向中心与横向中心线应垂直与基准线的偏差值不大于mm/m。D. 基础处理及垫铁座浆敷设：1、按汽轮机垫铁布置图确定垫铁安放位置，在各垫铁安放位置下，将基础砼凿出麻面，使基础与垫铁间有5080mm的座浆间隙如图： 垫铁 3-5mm厚 a+20-30 砂浆 a 木模 a-垫铁宽 b b-现场定37、2、座浆前湿润基础。3、座浆材料及配比：砂子粒度：0.51.0mm石子： 510mm水泥：600硅酸盐水泥水：能饮用的纯净水配比：水泥：砂子：石子1：1：1（重量比）水：灰1:114、覆盖养护，保持湿润至少三天，湿度不低于10。5、敷设垫铁时各组垫铁的相互标高差不得超过mm，自身水平控制在0.05mm/m，平垫铁与基础边缘不小于10mm，垫铁与座浆混凝土应接触严密。6、垫铁与垫铁接触面积不应小于垫铁面积70，垫铁与台板其局部间隙用 0.05 mm塞尺检查，局部塞入部分不得大于过长的，其塞入深度不得超过，每组垫铁只允许一对斜垫铁，两块斜垫铁错开面积不应超过垫铁面积的确25。7、斜垫铁采用厂家自带38、斜垫铁，平垫铁根据斜垫铁现场加工。E. 座架、导板、下汽缸、轴承座安装：1、座架、导板、下汽缸吊运到二楼后，首先除去座架、导板等底部及连接部位的铁锈、油漆等，并用汽油清洗干净，涂二硫化钼后吊装就位，穿上地脚栓。2、吊装就位前可将座架与轴承组合在一起，一同就位校正汽轮机转子中心，标高允差mm，前后座架、轴承及汽缸连接件，前后轴承与汽缸连接猫爪，对中键，导板与汽缸间的间隙，均匀地涂上一层鳞状铅粉，在滑动面上抹上二硫化钼，在连接中不得有卡涩现象，间隙应符合安装技术要求。3、轴承座找正时，采用拉钢线法找正，使轴承横向二侧距之差小于0.2mm，横向水平度用水平仪检查应小于0.2mm/m，纵向水平度以轴颈39、扬度为准，测量后轴颈水平为零，轴承座在安装前做煤油渗漏，24h应无渗漏，试漏时采取防水措施，压力腔室及注入管道做0.98a水压试验min不渗漏。4、根据基础纵横中心线和安装图确定座浆与导板的位置，并且将其摆正，标高调到安装标高，调好轴向位置，仔细测量，因它直接影响着通流部分的间隙。5、汽缸吊装采用制造厂随机带来的吊装工具，采用厂房内桥式吊车吊装，将汽缸调好水平，慢慢就位，汽缸找中心，采用拉钢线法找正，横向水平度不应超过0.2mm/m，纵向水平度以转子轴颈扬度为准。6、汽缸负荷分配：由于汽轮机属大型设备，安装时必须进行负荷分配。汽缸负荷分配，采用猫爪垂弧法进行，由于两端支承的汽缸属于静定结构，只40、要一端左右负荷合理，则别一端左右猫爪负荷自然合理，因此只需测量一端的垂弧，测量时在汽缸上部架设千分表监视，用千斤顶将下汽缸前端稍稍抬起，取出在猫爪下部的一个猫爪横销和安装垫片，然后松下千斤顶，则汽缸前端自由下垂，此时猫爪承力面距离及安装垫片前后千分表读数差相符合。用同一方法测量右测猫爪垂弧，所得左右垂弧之差，应小于左右垂弧平均值的110为合格的情况下，调整轴承座架及垫铁高度来调整垂弧直至分配好汽缸负荷为上见下图。ABF. 轴承的安装：轴承座找正即进行轴承的安装。1、轴承的检查：用煤油仔细清洗轴瓦窝，检查轴瓦是否有裂纹、砂眼、沟缝、剥落或脱落现象，检查垫块与轴承窝的接触情况，要求的塞尺不能通过，41、接触面积达75以上。2、轴承的安装：将轴承瓦安入轴承座内，并将转子吊入，转动转子，根据与轴瓦的接触情况修研轴瓦，其下轴瓦与轴颈接触角60，其沿下瓦全长接触达75，并均匀分布，轴瓦的顶间隙采用压铅法检查顶间隙，侧间隙控制在范围内。3、调正油挡径向间隙，调正推力盘轴向间隙达0.25-0.4mm.。4、轴承体中分面间隙应小于0.05mm。G. 推力轴承安装1、细致检查推力轴承是否有裂纹脱落现象，乌金表面平整光滑瓦块与推力盘接触情况应良好，其接触面积应在75以上且接触均匀。2、推力瓦块与推力盘接触情况应良好，其接触面积应在75以上且接触均匀。3、测量与调整推力轴承的轴向间隙，在推力轴承壳体测装上两只千42、分表，以监视其两侧轴向串动是否相等，别外在转子适当的凸肩上装置一个千分表，然后分别将转子向前后极限位置串动（转子的串动量减去外壳的串动量就是推力轴承的推力间隙），推力轴承间隙为0.250.40mm。H. 转子安装1、转子检查1) 检查轴颈和叶片是否有碰伤、腐蚀，叶片是否有松动，复环是否完好，复环与复环之间的膨胀间隙是否符合要求，销键和锁紧零件是否锁紧。2) 通流部分应无油脂，汽封、轴颈、推力盘、齿轮、蜗母和联轴器等部件，应无锈污或油漆。3) 采用外径千分尺测量轴颈的锥度和椭圆度不应大于0.02mm。2、转子安装：1) 吊装转子应使用制造厂供货的，并备有出厂试验证件的专用横担吊索，绑扎时应有橡胶43、等物品垫好，以防钢丝绳磨坏转子，起吊时应保证转子的水平度，就位时应缓慢，平稳地落在汽缸内，当落到距离约mm时，在轴瓦上浇以干净的润滑油，缓慢将转子落入轴承上，然后盘动转子是否有卡涩，碰磨现象。2) 测量转子的晃度，测量时将转子轴颈擦干净，将千分表固定在轴承结合面上，将轴颈圆周分成等分，并按转子旋转方向盘动转子一圈，千分表指示应回到原有读数，再盘动转子每等分记录一次，取最大值与最小值之差，即为晃度，轴颈晃度不应大于0.02mm，靠背轮止口外圆晃度不应大于0.03mm，叶轮外径不大于0.04mm，其余圆柱面晃度不大于0.03mm。3) 测量转子端面瓢度：转子上的叶轮，推力盘、靠背轮等部件端面应精确44、垂直于轴线，否则运行时将会引起部分磨擦，所以必须进行瓢度的测量。测量方法：将被测部位分成等分，在对称180度处各安一个千分表，千分表指针垂直于端面，盘车一圈至初始位置，检查两个千分表的读数，两表指示应相同，然后盘动转子，每转动一等分记录一次，当转动一周时检查二表指示数，两表测得读数之差最大值减去读数之差最小值，取一半即为瓢偏度。瓢度=（）最大值（）最小值 叶轮推力盘不大于0.03mm，叶轮不大于0.5mm，靠背轮不大于0.03mm。4) 转子弯曲测量：将转子按圆周分成等分，并沿转子全长选出6-8点做为百分表测量位置，量出各点间距离，并做好记录，在各测点处安上百分表，原始读数最好调到同一数值上，45、每一等分盘车记录一次，当转动一周时，检查百分表读数应回到原来的读数，这样连续测量二遍，根据百分表读数计算出180度的读数差除，记录在记录图中，并以箭头表示方向，则圆周八测点及1-8个百分表的测量数绘出个转子弯曲线图，转子最大弯曲值应小于0.046mm。5) 转子安装扬度配置方式：转子扬度测定和转子轴封窝中心同时进行，用合象水平仪（精密度为0.01mm/m）放置在前后轴承处的轴颈上，每隔90度测量一次，每次测量均为将水平仪调转180度复测一遍，以免有误差。机组后轴承处转子轴颈保持水平即。6) 转子按轴封洼窝找中心：转子按轴封洼窝找中心的目的，就是使转子中心线与汽缸轴封洼窝中心线相吻合，以使机组在46、运行时，在汽缸端部轴封及隔板汽封内保持相等的间隙。找中心的方法采用直接用转子检查的方法：汽封洼窝中心|a-b|0.05mm , -(a+b)/20.04mm隔板汽封洼窝中心|a-b|0.05mm -(a+b)/257mm采用手钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。B. 焊接设备(一) 焊机型号直流氩弧焊机（唐山产）YC-300WP直流焊机 ZX7-400(二) 焊接设备的电流表、电压表、气体流量计、仪表以及规范参数调节装置应按要求定期检验，上述装置失灵时不得使用。C. 焊工(一) 焊工必须按国家锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则中规定进行考试，从事合格项目范围内的焊接工作。(二) 焊接人员施焊过47、程中必须执行焊接方案、焊接作业指导书、（开工前一个月编制完焊接方案、焊接作业指导书）。焊接作业指导书按工程进度进行下发签字。C. 焊接材料A. 焊接材料的选用原则(一) 1之间：焊丝采用：，焊条采用：(二) 20#与20#之间：焊丝采用：TG50(ER50-4),焊条采用：J422(E4303)焊接材料必须具有出厂合格证。质量证明书应包括熔敷金属化学成分、机械性能。各项指标应符合有关规定，缺项部分应复验。复验合格后方可使用。B. 焊材的烘干使用制度(一) 焊材从库房领出后要妥善保管并经过严格烘干才能发放给焊工。(二) 保管焊条时，要按照材料的规定执行。存放地点要通风干燥，室内相对湿度不大于6048、%，温度不低于+5。焊条要放在格架上，离开地面和墙壁的距离不小于300mm。每堆体积不能过大。宽度不大于两排，高度不超过1.2m。焊条在使用前必须进行烘干。(三) 焊条的烘干数量要有计划，根据工程的进展情况，准备适量的焊条。(四) 干燥箱、保温箱要使用远红外线式焊条干燥箱和保温箱。干燥箱、保温箱由焊条烘干员负责保管。温度计要定期校验。焊条放进或取出时，干燥箱内温度不得超过200。(五) 保温箱存放焊条干燥之后，存放于保温箱内，要尽快使用完，保温箱温度始终保持在100-150。(六) 焊条领用发放1.焊工领取焊条，一定要用焊条筒，无焊条筒或筒盖，可拒发焊条。在一个焊条筒内，不准装入两种不同性质的49、焊条，以免用错。2.焊工领取焊条时，要携带焊条发放记录表（即领料卡）等必要的凭证。(七) 焊条烘干员要按规定的焊条数量控制发放。当发放超量时，要及时报告焊接责任工程师处理。(八) 焊条烘干员发放焊条时，一定要核对焊条型号和色标，防止发错。(九) 焊条烘干员一次发给焊工的焊条不要太多，一定要控制在四小时内用完。当夏季阴雨潮湿时，要根据焊接责任工程师的意见，每次少发焊条，控制焊条在12小时内用完。(十) 烘干后领出的焊条在外放置时间不得超过4小时。若超过放置时间，要再烘干后使用。再烘干的温度时间，由焊接责任工程师决定。(十一) 焊条再干燥的次数，一般不超过两次。(十二) 焊工施工结束后剩余的焊条返50、回焊条烘干室。(十三) 焊条烘干员要回收焊工返回的焊条，凡完整的焊条在外放置不超过四小时的可以直接返回保温箱，保持一小时以后优先发放使用。D. 焊接要求A. 焊前准备(一) 现场所使用的材料，使用前必须核查，确认实物与合格证件相符方可使用。(二) 为了保证焊接施工的顺利进行，焊接设备必须分别集中放置在离焊接区或离焊接区较近的焊机棚内。放置焊接设备的场地必须保证通风良好、干燥、维护方便。施焊前必须对焊接设备进行检查，并确认其工作性能稳定可靠。(三) 施工现场敷设几个临时钢制平台，便于预制。焊接现场要设临时工棚，以防风、雨、雪的侵袭，冬季施焊应有采暖设施。B. 焊接接头形式简图C. 切割及坡口加工51、(一) 管子切断前应移植材质标记。(二) 不锈钢、耐热钢管宜采用机械方法切割，用砂轮切割或修磨时应用专用砂轮片。(三) 普通碳素钢管宜采用机械方法切割加工，也可用氧-乙炔焰切割，但切割后必须将氧化层彻底去除。D. 焊前组对(一) 焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口20mm范围内不得有油漆、毛刺、绣斑、氧化皮、镀锌层及其他对焊接过程有害的杂质。(二) 焊接接头组对前应确认坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合有关规定，且不得有裂纹、夹层等缺陷。(三) 组对过程中焊件应放置稳固，防止在焊接或热处理时发生变形，除设计要求进行冷拉伸或冷压缩外，不得用强力方法组对焊接接头。(四) 定位52、焊应与正式焊接工艺相同。定位焊的焊缝长度宜为1015mm，高度为24mm且不超过壁厚的2/3。(五) 定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷。(六) 定位焊焊缝两端，宜磨成缓坡形。(七) 定位焊：57mm的焊口，点焊不能少于三点（包括三点）。57mm的焊口，点焊最少点四点。E. 焊接工艺(一) 焊接层次要求1.炉管焊接均为二层以上，全部氩弧焊。2.管束的炉管第一层采用氩弧焊，第二层以后均采用电弧焊，层间接头要错开。(二) 焊接工艺一般要求1.焊接时，不得在焊件表面引弧或试验电流，同时不能有表面电弧擦伤等质量通病。2.在焊接过程中，应确保引弧与收弧处的质量。收弧时应将弧坑填满。多层焊时层间接头相互错开53、（不小于10mm）。管道焊接时，应封闭管端，防止管内成为风道。除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。如因事故被迫中断，应采取防裂措施。再次焊接时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。3.焊后将熔渣、飞溅等物质清除干净。(三) 15CrMo耐热钢管焊接要求1.焊前准备主要采用机械方法加工坡口，并要求确保对口质量，严格控制间隙、钝边、错口、管端偏斜度等。焊接还需进行充氩保护，防止合金元素的烧毁。2.焊前预热和焊后热处理方面采用微机程序控制电加热，焊接全过程进行温度监控。3.焊前预热的加热范围，以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍。预热温度150250。4.焊前预热时，应测量和记54、录其温度，测温点的部位和数量要合理，测温仪表要经过计量检定合格。5.管道焊合热处理加热温度为670700，升、降温速度为250250/h，且不大于300/h。E. 焊接检验A. 焊接前检查(一) 组对前要对各零部件的结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查。1、结构尺寸要符合图样的规定。2、坡口形式和尺寸符合技术要求。3、坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。(二) 组对后检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙等。(三) 焊接前要检查坡口及坡口两侧的清理质量，其清理的宽度。(四) 焊接前应检查施焊的环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥。B. 焊接中间检查(一) 定55、位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。(二) 每层焊后，要立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷清除后方可进行下一层的焊接。(三) 中断焊接的焊缝，继续焊接前要清理并检查，消除发现的缺陷并满足规定的预热温度方可施焊。C. 焊接后外观检查(一) 各施工单位焊接技术员及时把当天焊接的焊口号、焊工代号和焊接日期输入计算机，QC工程师根据计算机里的焊接信息对现场焊口进行外观检查，检查合格后输入QC工程师代号及检查日期。(二) 焊缝外观几何尺寸应符合设计和图样的规定。D. 无损检测(一) 无损检测人员按照锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则进行考核，取得资格证书，方能56、承担与资格证书的种类和技术等级相应的无损检测工作。(二) 焊接接头先进行形状尺寸和外观质量的检查，合格后，才能进行无损检测，有延迟裂纹倾向的材料在焊后24小时进行无损检测。(三) QC工程师在微机上按规范要求，按比例点无损探伤焊口，并传给施工单位和探伤部门。(四) 施工单位焊接管理员写委托交给探伤人员，并现场确认。(五) 探伤人员进行现场无损检测和发探伤报告，并把结果输入计算机传给施工单位和QC工程师。E. 焊缝返修(一) 焊工自检时发现的焊缝外观缺陷，要自行修理合格。(二) 焊接检查员发现的焊缝外观缺陷，直接通知焊工修理。(三) 当焊缝射线检验不合格时，焊缝的返修要慎重。第一次返修前，焊接责57、任工程师下达焊缝返修工艺卡，确定返修工艺措施；当第二次以上返修时，焊缝返修工艺卡需由项目质量保证工程师审核；同一部位二次以上返修，必须由公司质量保证工程师批准。(四) 焊缝的返修工作由合格焊工担任。一般情况下首次返修由焊接责任者担任，二次以上返修由施焊中的优秀焊工担任。(五) 焊缝的返修部位及次数，要填在焊缝返修施工记录及焊缝返修汇总表内。(六) 焊缝返修的射线底片，要按无损探伤的规定，标注特殊的符号。F. 焊接环境(一) 焊接的环境温度要保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。(二) 焊接时的风速不超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。1.手工电弧焊：8m/s。2.气体保护电弧焊：58、2m/s。(三) 焊接电弧1m范围内的相对湿度应符合下列规定：相对湿度不得大于90%。(四) 当环境温度低于下列条件时，应在施焊区采用搭棚及采暖措施，否则不得施焊。1.焊接碳素钢-20。2.焊接中、高合金钢0。(五) 焊件表面受潮、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不能进行焊接。F. 交工资料(一) 存查资料包括气象记录、焊条烘干记录、焊条发放记录、焊接施工记录、焊接工艺测定记录。焊接标记图应标注焊口号、焊工号、焊接时间、射线探伤部位等。所有存查文件应及时、准确、认真，为用户提供满意的工程和服务。(二) 交工资料随工程进度同步整理，所有表格按规范要求和甲方要求一次整理59、合格交工。焊接作业指导书焊接作业指导书 表7.5焊6-1项目名称 12Cr1MoV钢管对接手工钨极氩弧焊（425） 单位名称 黑龙江省安装工程公司 （级过热器管） 焊接作业指导书编号 ZYg009 日期 2003年4月20日 工艺评定报告编号 HPg001 焊接方法GTAW（手工钨极氩弧焊） 机械化程度：手工焊 机械化焊接 焊接接头： 详图： 坡口形式 V型 衬垫 无 其他 母材：类别号 组别号 与类别号 组别号 相焊或标准号 牌 号 12Cr1MoV 与标准号 牌 号 12Cr1MoV 相焊厚度范围： 板材：对接焊缝 角焊缝 管材直径、壁厚范围：对接焊缝 425 角焊缝 焊缝金属厚度范围：对60、接焊缝 5mm 角焊缝 其他 焊接材料：焊材类别焊丝焊材标准GB/T81101995填充金属尺寸2.5mmmm焊材型号ER55B2MnV焊材牌号（钢号）TGR55V（H08CrMoVA焊材烘干 h h其它焊材熔敷金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiCu0.060.120.450.700.751.050.0250.0251.101.400.450.650.200.350.30焊接位置：对接焊缝的位置 全位置 焊接方向：向上 向下 角焊缝位置 焊接方向：向上 向下 焊后热处理：温度范围（） 保温时间（ h） 焊接作业指导书 表7.5焊62预热：预热温度（oC）(允许最低值) 160261、00 层间温度（oC）(允许最高值) 160200 保持预热时间 加热方式 氧乙炔焰 气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 Ar 8-10 尾部保护气 背面保护气 电特性：电流种类 直流 极性 正接 焊接电流范围（A） 7090 电弧电压（V） 1113 焊道焊层焊 接方 法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm/min)线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流（A）1GTAWTGR55V2.5正708011132GTAWTGR55V2.5正80901113钨极类型及直径： 铈钨极 Wce20 ；2.5 喷嘴直径(mm)： 10 mm 熔滴过渡形式： 焊丝送进速度(cm/m62、in)： 技术措施：摆动焊或不摆动焊： 摆动参数： 焊前清理和层间清理：管端内外1015mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈直至露出金属光泽 背面清根方法 单道焊或多道焊（每面）： 单丝焊或多丝焊： 单丝焊 导电嘴至工件距离（mm）： 8-10 锤击： 其他 ：1、焊接时防止侧向风的产生，并防止管内有穿堂风。2、氩弧打底焊时，始焊时提前几秒送气，停焊时滞后8-10s停气，即在焊接结束后，焊枪应对熔池继续送气保护8-10s。3、打底焊缝检验合格后，及时进行填充盖面焊。若在打底焊过程中或焊完后，发现有裂纹或其它超标缺陷应彻底铲除后修复，不允许用重复熔化的方法来消除缺陷。 4、打底焊必须保证焊透。5、焊63、接中，要注意接头和收弧质量，填满弧坑，各层接头应错开，每层焊完之后应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。 编制孙凯日期2011-15/3审核贾睿欣日期2011-15/3批准刘权日期2011-15/3焊接作业指导书 表7.5焊6-1项目名称 20G钢管对接手工钨极氩弧焊 单位名称 黑龙江省安装工程公司 级过热器管（384.5）；省煤气管（324）；水冷壁管（605） 焊接作业指导书编号 ZYg002 日期 2003年4月20日 工艺评定报告编号 HPg002 焊接方法GTAW（手工钨极氩弧焊） 机械化程度：手工焊 机械化焊接 焊接接头： 详图： 坡口形式 V型 衬垫 无 其他64、 母材：类别号 组别号 与类别号 组别号 相焊或标准号 牌 号 20G 与标准号 牌 号 20G 相焊厚度范围： 板材：对接焊缝 角焊缝 管材直径、壁厚范围：对接焊缝384.5；324；605角焊缝 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 4；4.5；5 角焊缝 其他 焊接材料：焊材类别焊丝焊材标准GB/T81101995填充金属尺寸2.5mmmm焊材型号ER504焊材牌号（钢号）TG50（H08Mn2SiA）焊材烘干 h h其它焊材熔敷金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiCuRe0.070.600.851.201.500.0250.0250.30微量焊接位置：对接焊缝的位置 全位置 焊接方65、向：向上 向下 角焊缝位置 焊接方向：向上 向下 焊后热处理：温度范围（） 保温时间（ h） 焊接作业指导书 表7.5焊62预热：预热温度（oC）(允许最低值) 层间温度（oC）(允许最高值) 保持预热时间 加热方式 气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 Ar 8-10 尾部保护气 背面保护气 电特性：电流种类 直流 极性 正接 焊接电流范围（A） 7090 电弧电压（V） 1113 焊道焊层焊 接方 法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm/min)线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流（A）1GTAWTG502.5正708011132GTAWTG502.5正8090166、113钨极类型及直径： 铈钨极 Wce20 ；2.5 喷嘴直径(mm)： 10 mm 熔滴过渡形式： 焊丝送进速度(cm/min)： 技术措施：摆动焊或不摆动焊： 摆动参数： 焊前清理和层间清理：管端内外1015mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈直至露出金属光泽 背面清根方法 单道焊或多道焊（每面）： 单丝焊或多丝焊： 单丝焊 导电嘴至工件距离（mm）： 8-10 锤击： 其他 ：1、焊接时防止侧向风的产生，并防止管内有穿堂风。2、氩弧打底焊时，始焊时提前几秒送气，停焊时滞后8-10s停气，即在焊接结束后，焊枪应对熔池继续送气保护8-10s。3、打底焊缝检验合格后，及时进行填充盖面焊。若在打底焊67、过程中或焊完后，发现有裂纹或其它超标缺陷应彻底铲除后修复，不允许用重复熔化的方法来消除缺陷。 4、打底焊必须保证焊透。5、焊接中，要注意接头和收弧质量，填满弧坑，各层接头应错开，每层焊完之后应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。 编制孙凯日期2011-15/3审核贾睿欣日期2011-15/3批准刘权日期2011-15/3焊接作业指导书 表7.5焊6-1项目名称 下降管20G钢管对接氩电联焊(13310) 单位名称 黑龙江省安装工程公司 焊接作业指导书编号 ZYg011 日期 2003年4月20日 工艺评定报告编号 HPg004 焊接方法GTAW/ SMAW（氩电联焊）机械化68、程度：手工焊 机械化焊接 焊接接头： 详图： 坡口形式 V型 衬垫 无 其他 母材：类别号 组别号 与类别号 组别号 相焊或标准号 牌 号 20G 与标准号 牌 号 20G 相焊厚度范围： 板材：对接焊缝 角焊缝 管材直径、壁厚范围：对接焊缝 13310 角焊缝 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 10mm 角焊缝 其他 焊接材料：焊材类别焊丝焊条焊材标准GB/T81101995GB5117-1955填充金属尺寸2.5 mm3.2；4.0mmmm焊材型号ER504E5015焊材牌号（钢号）TG50（H08Mn2SiA）J507焊材烘干 h 350；1.0 h h其它焊材熔敷金属化学成分（%）CSiMn69、PSCrNiMoVTiCuRe0.070.600.851.201.500.0250.0250.30微量0.120.751.60.0400.035焊接位置：对接焊缝的位置 全位置 焊接方向：向上 向下 角焊缝位置 焊接方向：向上 向下 焊后热处理：温度范围（） 保温时间（ h） 焊接作业指导书 表7.5焊62预热：预热温度（oC）(允许最低值) 层间温度（oC）(允许最高值) 保持预热时间 加热方式 气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 Ar 810 尾部保护气 背面保护气 电特性：电流种类 直流 极性 正接/反接 焊接电流范围（A） 70-110 电弧电压（V） 1112/ 70、2224 焊道焊层焊 接方 法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm/min)线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流（A）1GTAWTG502.5正接709011122SMAWE50153.2反接9011022233SMAWE50154.0反接1201452224钨极类型及直径： 铈钨极 Wce20 ；2.5 喷嘴直径(mm)： 10mm 熔滴过渡形式： 焊丝送进速度(cm/min)： 技术措施：摆动焊或不摆动焊： 摆动参数： 焊前清理和层间清理：管端内外1015mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈直至露出金属光泽 背面清根方法 单道焊或多道焊（每面）： 单丝焊或多丝焊： 单丝焊 导电嘴至工件71、距离（mm）： 8-10 锤击： 其他 ：1、焊接时防止侧向风的产生，并防止管内有穿堂风。2、氩弧打底焊时，始焊时提前几秒送气，停焊时滞后8-10s停气，即在焊接结束后，焊枪应对熔池继续送气保护8-10s。3、打底焊缝检验合格后，及时进行填充盖面焊。若在打底焊过程中或焊完后，发现有裂纹或其它超标缺陷应彻底铲除后修复，不允许用重复熔化的方法来消除缺陷。 4、打底焊必须保证焊透。5、焊接中，要注意接头和收弧质量，填满弧坑，各层接头应错开，每层焊完之后应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。 编制孙凯日期2011-15/3审核贾睿欣日期2011-15/3批准刘权日期2011-15/72、3焊接作业指导书 表7.5焊6-1项目名称 12Cr1MoV钢管对接氩电联焊(13313) 单位名称 黑龙江省安装工程公司 (过热器联箱封头) 焊接作业指导书编号 ZYg012 日期 2003年5月16日 工艺评定报告编号 YGP_06 焊接方法GTAW/ SMAW（氩电联焊）机械化程度：手工焊 机械化焊接 焊接接头： 详图： 坡口形式 V型 衬垫 无 其它 母材：类别号 组别号 与类别号 组别号 相焊或标准号 牌 号 12Cr1MoV 与标准号 牌 号 12Cr1MoV 相焊厚度范围： 板材：对接焊缝 角焊缝 管材直径、壁厚范围：对接焊缝13313 角焊缝 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 13m73、m 角焊缝 其他 焊接材料：焊材类别焊丝焊条焊材标准GB/T81101995GB5118-1955填充金属尺寸2.5mm3.2；4.0 mmmm焊材型号ER55B2MnVE5515-B2焊材牌号（钢号）TGR55V（H08CrMoVA）R317焊材烘干 h 350；1.0 h h其它焊材熔敷金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiCu0.060.120.450.700.751.050.0250.0251.101.400.450.650.200.350.300.120.500.500.900.0350.0351.001.500.400.650.100.35焊接位置：对接焊缝的位置 5G74、（水平固定） 焊接方向：向上 向下 角焊缝位置 焊接方向：向上 向下 焊后热处理：温度范围（） 730 保温时间（ h） 2 焊接作业指导书 表7.5焊62预热：预热温度（oC）(允许最低值) 250300 层间温度（oC）(允许最高值) 250300 保持预热时间 加热方式 氧乙炔焰 气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 Ar 810 尾部保护气 背面保护气 电特性：电流种类 直流 极性 正接/ 反接 焊接电流范围（A） 70-110 电弧电压（V） 1112/ 2224 焊道焊层焊 接方 法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm/min)线能量(kJ/cm)牌号直径75、极性电流（A）1GTAWTGR55V2.5正接7090111223SMAWR3173.2反接9011022234SMAWR3174.0反接1201502224钨极类型及直径： 铈钨极 Wce20 ；2.5 喷嘴直径(mm)： 10mm 熔滴过渡形式： 焊丝送进速度(cm/min)： 技术措施：摆动焊或不摆动焊： 摆动参数： 焊前清理和层间清理：管端内外1015mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈直至露出金属光泽 背面清根方法 单道焊或多道焊（每面）： 单丝焊或多丝焊： 单丝焊 导电嘴至工件距离（mm）： 8-10 锤击： 其他 ：1、焊接时防止侧向风的产生，并防止管内有穿堂风。2、氩弧打底焊时，始76、焊时提前几秒送气，停焊时滞后8-10s停气，即在焊接结束后，焊枪应对熔池继续送气保护8-10s。3、打底焊缝检验合格后，及时进行填充盖面焊。若在打底焊过程中或焊完后，发现有裂纹或其它超标缺陷应彻底铲除后修复，不允许用重复熔化的方法来消除缺陷。 4、打底焊必须保证焊透。5、焊接中，要注意接头和收弧质量，填满弧坑，各层接头应错开，每层焊完之后应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。 编制孙凯日期2011-15/3审核贾睿欣日期2011-15/3批准刘权日期2011-15/3焊接作业指导书 表7.5焊6-1项目名称 锅炉钢架Q235钢板角接焊条电弧焊 单位名称 黑龙江省安装工程公司77、 焊接作业指导书编号 ZYg013 日期 2003年5月16日 焊接工艺评定报告编号 HPg006 焊接方法 SMAW 机械化程度：手工焊 机械化焊接 焊接接头： 详图：坡口形式 V型 衬垫 无 其他 母材：类别号 组别号 与类别号 组别号 相焊或标准号 牌 号Q345（16Mn）与标准号 牌 号 Q345（16Mn）相焊厚度范围： 板材：对接焊缝 角焊缝 K=10mm 管材直径、壁厚范围：对接焊缝 角焊缝 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 角焊缝 其他 焊接材料：焊材类别焊条焊材标准GB/T51171995填充金属尺寸3.2；4.0 mmmmmm焊材型号E5015焊材牌号（钢号）J507焊材烘干 78、350 1.0 h h h其它焊材熔敷金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTi0.120.751.600.040.035焊接位置：对接焊缝的位置 全位置 焊接方向：向上 向下 角焊缝位置 焊接方向：向上 向下 焊后热处理：温度范围（） 保温时间（ h） 焊接作业指导书 表7.5焊62预热：预热温度（oC）(允许最低值) 层间温度（oC）(允许最高值) 保持预热时间 加热方式 气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 尾部保护气 背面保护气 电特性：电流种类 直流 极性 反接 焊接电流范围（A） 90150 电弧电压（V） 2023 焊道焊层焊 接方 法填充材料焊接电流电79、弧电压（V）焊接速度(cm/min)线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流（A）1SMAWE50153.2反接9011020212SMAWE50154.0反接1201502123钨极类型及直径： 喷嘴直径(mm)： 熔滴过渡形式： 焊丝送进速度(cm/min)： 技术措施：摆动焊或不摆动焊： 摆动参数： 焊前清理和层间清理：坡口内外侧10mm范围 背面清根方法 单道焊或多道焊（每面）： 单道焊 单丝焊或多丝焊： 导电嘴至工件距离（mm）： 锤击： 其他：1、打底焊缝检验合格后，及时进行填充盖面焊。若在打底焊过程中或焊完后，发现有裂纹或其它超标缺陷应彻底铲除后修复，不允许用重复熔化的方法来消除缺陷80、。 2、打底焊必须保证焊透。3、焊接中，要注意接头和收弧质量，填满弧坑，各层接头应错开，每层焊完之后应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。 编制孙凯日期2011-15/3审核贾睿欣日期2011-15/3批准刘权日期2011-15/32、 环保目标、方案、措施A. HSE承诺:公司总经理向社会和员工提供分健康安全保障,实现节约能源和资源.保护环境,降低风险,和谐统一,总经理公开向社会和全体员工承诺:A. 遵守国家、地方政府有关环境、职业健康安全法律、法规及其它要求,尊重工程所在地(地区)的风俗习惯；B. 保护生态环境,合理利用资源和土地,建安立零事故工作场所，推行清洁、安全生81、产，节能消耗，做到文明施工；C. 提供健康、安全、环境体系所必需的资源，提供预防性的卫生、医疗、保健体系，保护全体员工的健康，以人为本，安全第一，采取有效的措施，防止紧急情况和人身伤亡事故的发生；D. 经常性的开展“以人为本，预防为主”，防治结合的教育培训工作，提高强化强化全体员工的健康、安全与环境意识。创造良好的企业文化，树立一流企业的健康、安全、环保、文明的企业体系；E. 进行日常监督检查、内部审核和管理评审，确保管理体系的有效运行，做到持续、改进、健康、安全和环境的绩效，提高有效性和效率。B. 保护措施A. 施工过程必须严格实行公司工程现场环境保护管理程序及相关的环境管理规定，落实施工过82、程中环境保护措施。B. 施工项目“HSE”预案编制环保篇，对整个施工过程的环境进行识别、评价并制定控制措施，防止施工过程中造成环境的污染。C. 施工中产生的各类弃物、有毒有害废渣、生活垃圾必须分别收集，定置定位，及时按规定和要求处理。D. 施工料场必须按平面图定置定位，堆放整齐，明确标识，确保现场文明、整洁、无污染。E. 保护厂区绿地、树木、地坪、道路及周围环境。F. 施工项目必须做到工完料尽场地清。3、 其它特殊技术措施（冬、雨季等）1) 雨季施工技术措施A. 总则：为了保证雨季施工进度工程质量以及人员和设备安全特制定本措施。B. 凡列入雨季施工的施工范围，应提前一周做好统筹安排，并认真做好83、各项施工技术准备，根据不同专业应从质量、安全、工期和经济效益等方面进行综合分析，采取切实可行的防范措施和施工方法。C. 雨季施工应坚持先室外、后室内，先高空、后地面的原则，如晴天干室外，雨天干室内。D. 雨季前要对施工现场暂设建筑物全面检修一次，确保大风刮不坏，下雨不漏水，地基不下沉，墙体不倒塌。E. 临时用电架空线杆，柱基应稳固。根部埋土高度应符合要求。F. 电动工具的接地装置要全面检查，保证接地可靠，其接地电阻值均在4以下，不符合要求的必须重新接地。G. 电焊机、电闸箱、卷扬机要加设防雨棚盖，电焊把线不得破皮、露芯，把线使用时不得落在现场地面积水中。H. 设备零部件，须放置于通风良好的库房84、内，对准备安装的设备应加遮盖，以防雨淋生锈。I. 焊接材料必须存放于干燥（相对湿度60）通风良好的库房内。J. 应按焊条的种类、牌号、批号和进货日期分类存放，做到标识清晰，避免混放，先进先用，防止受潮。K. 焊条在使用前按使用说明书要求进行烘干。使用时要放在焊条保温筒内随用随取。L. 严禁在雨天无遮挡的情况下进行焊接施工，焊接环境的相对湿度90时不得人事焊接作业。M. 被雨水淋过的未焊焊口。施焊前必须进行烘干，除锈后再焊接。N. 焊机应有防雨棚，焊机接地应良好。O. 在潮湿地点施焊不但要穿绝缘鞋，还应用木板垫起，在木板垫上施焊。P. 电焊把线不得破皮露芯，中间接头要用绝缘胶带包扎严实，防止漏电85、伤人等现象发生，把线不得浸泡在地面积水中使用。下班时应切断电源，盘好把线，放入焊机棚内或入库存放，保证把线及焊钳处于干燥状态。Q. 现场安装的接线盒（箱）应保证密封良好（包括门、盖、电缆进出口），安装时应使其接线口位于下方，以防雨水淋入。R. 设备或装置在开箱后存放在干燥、无灰尘、的库内。本工程的施工安排：主要是锅炉钢架组合安装、锅筒吊装和梯子平台安装处于雨季施工（工期为2005年7月10日2005年8月25日）。锅炉件到货后的存放，在存放场要根据具体情况进行场地压实，并使之具有一定的坡度保证雨水自场地流入排水沟道。在部件堆放时，下部要垫起250mm以上高度（可采用道木）。对较小部件和怕雨淋部86、件要入库存放。锅炉钢架的组对平台支墩垫层要挖至原土层，并进行认真夯实后，再进行支墩的捣制。组对场地要平整，并具有一定坡度，确保场地不存水。要准备好防风、防雨棚，保证在空气湿度满足要求的前提下，雨天的焊接工作正常进行。五级风以上不得从事吊装作业，雨天不得进行吊装作业。2) 冬季施工技术措施、 冬季施工要及时清除施工作业区的积雪和冰等。、 材料运输时要首先清理干净路面冰雪和部件上的积雪和冰等。装车后要绑扎牢固。、 烟道的连接口焊接前要进行预热，并设置挡风设施，避免焊接裂纹，焊后要认真对管口进行检查。、 管道焊接（碳钢）在-20以下施焊时要采用措施提高环境温度，并在焊接前采取预热措施。、 管道试压避87、免冬季进行，但确实需要时，可编制切实可行的试验方案，用压缩空气代替水来进行试压，并通过审批手续完备后实施。、 管沟开挖、回填应尽量避免冬季进行，若确实无法回避时管沟的回填不得填冻土。、 进入冬季施工要及时对施工机械的冷却水及时排尽，换成防冻液。、 对于进场设备要认真检查，及时排出设备的积水，防止造成冻坏设备事故发生。、 对于受热面管子和阀门在冬季到来之前，要进行全面的吹扫和检查清理，确保管子和阀门内无积水。、 循环水泵房和风机房的安装如温度不能达到安装要求，可采用焦碳炉来提高环境温度，保证规范、标准要求的环境温度进行正常施工。、 如果主厂房在安装时不能达到暖封闭条件，我方将采用预制排管散热器，88、用临时管道由厂区内原有锅炉房接入汽源，将凝结水排回于原系统凝结水系统的凝结水箱。对封闭不严的地方采取封闭措施，从而保证冬季安装工作的正常进行。3) 夜间施工技术措施A. 该工程因工程量大、工期紧，为按时完成该工程，必须进行夜间施工。B. 在施工区域周围立灯柱四根，用探照灯进行整体照明，局部亮度不够采用碘钨灯进行照明。C. 工人采用两班作业，夜间人员不能两班同时作业，以确保精神状况好，精力充沛，保证安全。D. 夜间施工人员应严格执行安全操作规程，应提高安全警惕，保证安全作业。E. 夜间施工人员以完成工程量为考核标准，杜绝出工不出力的现象。4、 施工进度保证措施1. 施工组织设计报监理审批，经建设89、单位同意后执行。严格执行工地例会上对进度计划的安排。2. 严格按施工进度计划进行施工，采用目标分解法进行进度控制，将任务落实到班组，将责任落实到人头。(一) 项目经理是施工进度的第一责任人。(二) 项目副经理是施工进度的直接责任人。(三) 专业工程师是专业施工进度的主要责任人。(四) 各施工队长是专业施工进度的直接责任人。3. 利用施工网络计划的动态管理，控制分解后的各项进度，及时调整施工进度计划。4. 充分利用滚动周计划的方法，及时调整各项施工资源，优化施工网络计划，达到均衡施工的目的。5. 项目经理部定时组织施工管理人员和各专业施工队长召开施工进度安排汇报会，合理调配各种资源，保证施工计划90、的严肃性。6. 加强材料采购的主动性，按施工计划安排提前组织材料进厂，保证施工计划的可行性。7. 合理调动使用大型施工机械，加快大型设备的吊装工作，保证施工计划的严密性。加大工厂化预制的深度，实现管道安装工程的流水作业，保证施工计划的准确性。8. 加强各专业的施工配合，做到保护好上道工序，做好本道工序，保证下一道工序，减少不必要的返修量，保证施工计划的周密性。9. 认真做好各项施工准备工作，这是保证工期的先决条件，选择先进合理的施工机具，按施工组织设计要求配备各种资源，并按计划要求进入施工现场。10. 项目经理部办公室，设置的施工网络计划图，要进行动态管理，目标要分解落实到位，项目部要建立工期91、责任制，分工明确，各负其责，确保工期控制点按时到达。11. 及时与甲方、监理公司联系，协调好同一现场施工兄弟单位的交叉作业。根据施工现场情况和甲方统一布署和协调情况，对施工作业做出灵活调整和合理安排。12. 选用均衡作业方法，各工序合理交接，各把质量关，充分发挥施工人员效率和机具的利用率。13. 加大预制加工量，选择先进、高效的施工机具。14. 公司有关职能部门人员经常服务于现场，及时协助解决项目出现的施工问题。15. 加强公司内部施工力量（施工机具和人力资源）的调配，有必要的时候及时对项目的施工力量进行补充。16. 受热面管子通球试压和吹扫，在安装之前进行，检验校正合格，管子端口坡口和除锈合92、格后，刷防锈漆片，干燥后再将管帽装上。17. 膜式壁在安装前，进行地面预装，对其进行检验和校正。18. 加大管道和预制量，予制时留适当的调整余量，并对予制管段进行编号标识。安装所需的措施材料、机具及时进场，并检验合格。19. 管道支、吊架在管道安装前进行预制加工，外购部分须提前组织进场，在管道安装前将管道支、吊架安装完成。20. 管道安装后及时进行无损检测，对有缺陷的焊口及时返修和重新检验，并按规范、标准要求进行扩探。21. 在施工前认真进行图纸会审，发现问题及时提出以便及时确定解决方法和实施。22. 在施工前认真熟悉图纸，编制切实可行的施工方案和作业指导书，并进行交底。23. 在安装前认真按93、图纸核对土建施工的预埋件和予留孔洞是否与安装图相符，如有问题及时向监理和建设单位提出，以便在安装前得到解决。24. 设备安装前，土建基础施工完后，强度尚未达到安装要求时，要对基础尺寸位置进行复验，以便及时发现问题及时提出问题和解决问题。25. 设备安装前要将其安装所需垫铁及其它相应材料（包括措施用料）组织进场，并将所需机具提前进场并检验合格。26. 润滑油管道所需的酸洗槽要提前制作好，酸碱要在酸洗前组织进场，并做好废液的综合方案和排放准备工作。27. 设备和材料进场后，要及时进行检查验收，检查其技术文件和进行外观检验，需要进行水压试验的设备及时进行水压试验。28. 阀门按安装计划提前进场，及时94、进行检查验收和水压试验、研磨。29. 钢架组对前进行组对平台搭设，钢架组对同步进行基础验收划线，根据验收结果加工垫铁，并进行垫铁编号。钢架组对采用25t汽车吊配合，钢架吊装采用120t汽车吊和25t汽车吊配合吊装。5、 施工进度计划横道图第七章 质量保证目标和体系1) 质量方针科技兴企高素质， 遵章守纪重法规；恪守合同高信誉，顾客满意守诚信；追求卓越高质量，优质服务求发展；持续改进质量管理体系，提高有效性和效率。2) 质量目标工程质量：合格；工程一次验收合格率100%；单位工程优良品率95%；焊口无损检测一次合格率98%；系统试压一次合格率100%；试车一次合格率100%；顾客满意率100%；95、3) 质量保证体系组织机构1 质量保证体系组织机构按公司质量管理体系三级管理机构运行，严格控制工程质量，建立项目部质量保证机构，由项目经理、项目副经理、责任工程师、专职质检员、专业工程师及队组兼职质检员共同组成的质保机构负责施工全过程的质量管理。(1) 总公司质量管理体系公司总经理管理者代表生产副总经理企管办劳动工资处人事教育处检测中心材料设备处经营处技术质量处生产安全处计量科焊培中心分 公 司(2) 分公司质量管理体系分公司经理技术副经理生产副经理检测中心设备科材料科质检科技术科生产科项目经理部(3) 项目经理部质量管理体系项目经理项目副经理质检工程师责任工程师锅炉管道工程师设备工程师材料工96、程师焊接工程师检测工程师专业施工队组（一） 结构安装质量控制计划A. 设备到货后，立即进行设备验收。B. 钢结构柱子焊接施工时，应采取防变形措施。C. 梁安装时，应严格控制柱间尺寸。D. 顶板梁安装时，需按图纸要求控制组件尺寸，并预留收缩余量，焊接时，按施工技术交底进行，防止组件发生变形。（二） 受热面安装质量控制计划所有设备在安装前，均应进行设备检查。受热面管排设备在安装前进行通球试验。1、受热面联箱标高必须以钢架的1米标高线为基准。（1米标高根据大板梁顶面标高确定）2、受热面安装时，管子对口必须符合规程要求。整体尺寸满足设计及规程要求。设备管子、联箱口在焊接前，必须封闭，严防杂物掉入。3、97、受热面设备安装完毕后，必须对其膨胀间隙进行检查，看其必须符合图纸要求。4、受热面设备的防磨装置必须安装牢固、方向正确。5、受热面设备的密封施工必须符合图纸要求，施工完毕后必须进行渗油试验。6、受热面保温必须在炉膛风压试验合格后，方可进行。7、所有设备封闭前，必须经过质保工程师检查合格后，方可继续进行施工。（三） 锅炉水压试验质量控制计划1. 锅炉受热面系统安装完毕后，应按劳动人事部颁发的蒸汽锅炉安全技术监察规程及设备技术文件的规定进行水压试验，其试验压力为锅炉汽包压力的1.25倍。2. 锅炉水压试验时的环境温度一般应在5以上，否则应有可靠的防寒、防冻措施。3. 水压试验时，锅炉上应安装不少于两98、块经过校验合格、精密度不低于1.5级的压力表，试验压力以汽包的压力表读数为准。4. 水压试验压力升降速度一般不应大于0.3MPa/min；当达到试验压力的10%左右时，应作初步检查；如未发现泄漏，可升至工作压力，检查有无漏水和异常现象；然后，继续升至试验压力，保持20min后降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变；检查中若无裂纹、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。但对焊缝处所发现的大小渗漏，均应进行修理，是否再进行超压试验，应视渗漏数量和部位的具体情况而定。5. 锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做。6. 锅炉水压试验合格后应办理签证并及时放水。第八章 质量通病的控制措施第九章 安99、全保证体系及措施a) 安全生产保证体系i. 安全生产保证体系1. 分公司安全生产保证体系分 公 司李国强 苗崇顺办公室任福金材设科孙广彬安全员郭连喜劳资科张 超生技科贾睿欣项目经理部2. 项目部安全生产保证体系项 目 经 理朱景明责任工程师蔡子君管道工程师张 慧锅炉工程师吕 聪设备工程师王喜臣管道施工队锅炉施工队安 全 员郭连喜设备施工队ii. 安全保证措施1. 工程开工前专业工程师根据现场条件及特点，向全体参加施工的人员进行安全交底，并做到接受交底人人签字。2. 距离行车道、人行道附近挖沟、坑及夜间施工挖沟地点必须设置明显的警示标志，夜间设红灯。3. 坚决贯彻执行公司有关安全生产方面的规定和100、安全防护措施。对全体施工人员进行安全教育，使其树立“安全第一”的思想，增强自觉性和自我防护能力。4. 实行安全值日制度，随时发现隐患，随时整改，就地解决。5. 施工队组每天要召开一次班前会，在交待工作的同时提出当天安全应注意的事项，并交待防范措施和操作规程。6. 吊装作业要由专业人员负责指挥，统一协调，以防止伤人事件发生。7. 严格执行专业人员持证上岗。8. 施工区和生活区要严格分隔要有醒目的安全警示标志保证施工现场文明施工。9. 现场材料、设备及配件要合理堆放，加强管理并有防雨防腐措施，并不能妨碍交通。10. 施工作业现场随时进行清理，做到工完场清。11. 进场的施工人员进行安全交底工作，并101、认真执行。12. 设备大件运输设专人负责指挥。13. 充分利用“三宝”杜绝违章施工现象。14. 加强对材料设备的看管，防止丢失。15. 施工用的脚手架必须经检查后方可使用。iii. 施工工地防火管理措施1. 建立防火组织机构和管理制度，配齐防火设施和用具。2. 对现场焊接把线每天施工前要进行检查，有裸露处要用绝缘胶布进行包扎，以免产生火花造成火灾。3. 焊接前要将施焊现场附近易燃物品清理干净。4. 每天收工前，要检查有无火灾隐患，确认无火灾隐患方可离开施工现场。5. 食堂用火时要对炉具等进行认真检查，设置专人防火。b) 机械设备安全管理措施为保障生产的顺利进行和人身安全，对机械使用要注意安全防102、火措施。1. 机械设备应按其技术性能要求使用，缺少安全装置和安全装置已失效的机械设备不得使用。2. 严禁拆除机械设备上自动控制机构、力矩限位器的安全装置及监测、指示、仪表、报警的制动装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责。3. 处在运行和运转中机械严禁对其进行维修、保养和调整等作业。4. 机械设备应按时进行保养，发现异常及时停止使用。5. 机械设备操作人员必须身体健康，持证上岗。6. 机械作业时，操作人员不得擅离岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。7. 机械操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴好劳动保护用品。c) 用电安全措施1. 做到用电线路及电气设备的绝缘103、做到良好，布线整齐，设备的裸露带电部分加防护栅栏，并注明“危险”。2. 开关柜和配电箱内的配线绝缘良好，排列整起，绑扎成束并固定在盘内。导线和剥头压接应牢固。盘面操作部位不让有带电体明露。3. 手动开启空气开关、刀闸开关时，应戴绝缘手套和使用绝缘工具。4. 在金属构件、脚手架上架设电源线路时设木横担。5. 行灯的电压不超过36V，潮湿场所、金属容器及管道内的行灯电压不得超过12V。6. 高度在20m及以上的技术井字架、脚手架、机具等设避雷针。避雷针的接地电阻不大于10欧姆。7. 手持电动工具装设漏电保护器。8. 开关柜、配电箱加锁，并设计警告提示。第十章 施工现场平面布置图说明：1、钢架组对场104、地设于7#钢架对设置于锅炉左侧，8#锅炉钢架组对设置于锅炉右侧，占用部分电除尘间位置，在土建施工电除尘基础前完成安装。2、现场厕所采用可移动厕所，具体位置现场商定。3、部分用电点线走向和具体位置设置现场商定。4、锅炉和大综材料的堆放位置，不设于新建场区，现场商定位置，或根据用量随时由甲方库或场内库拉入现场，现场只存少量材料和加工用料。5、受热面管子的通球、吹扫、试压根据到货时间和场地情况，另行确定场地。6、锅炉试压水源届时现场商定。第十一章 文明施工目标及制度、措施第一节 文明施工目标争创创建省级文明工地第二节 文明施工制度及措施1.在施工过程中，要认真贯彻执行公司ISO9001质量标准有关文105、明施工的规定，参与 “安康杯”竞赛活动，并认真落实顾客方对施工管理的具体要求，确保文明标准化工地。2. 加强施工现场的管理，严格执行文明管理标准，要保证施工现场秩序井然，有条不紊。3. 施工现场临时用水，管线要按规定架设，严禁跑、冒、滴，用电要安全可靠，设专人负责。4. 各种材料和成品、半成品等要按类别、规格型号整齐堆放。5. 多工种在现场施工时，要统一规划管理，按照谁施工谁负责，谁施工谁管理的原则。6. 施工现场办公室等场所要设专人负责保持清洁卫生，垃圾应集中堆放，及时清理。7. 注意焊接防火，做好保护隔离措施，并配备一定的灭火消防设施，防止火灾造成损失，现场做好防盗、防丢失安排。8. 要认106、真服从顾客方、监理公司等有关部门的领导的监督、指导，强有力地配合工作，确保工程各环节的衔接有序，快速推进。9. 注意现场文明施工宣传工作，以提示板形式醒目宣传工程概况、工期、质量要求，工程管理目标及本企业的企业宗旨、质量方针和目标。10. 各专业施工队在进行下道工序施工时，制定可靠的保护措施，以保证不损坏上道工序的产品。项目经理部组织工序交接及成品保护工作，防止成品半成品的丢失和损坏。11. 项目部负责进行检查、监督和考核工作，对损坏成品和野蛮施工造成经济损失的单位及个人予以处罚。12. 加强施工现场的保卫工作，防止成品半成品的丢失和损坏。13.汽轮机各部套、件采用定置管理办法：转子、汽缸、隔107、板等大件应摆放在指定位置，各类零星部件（螺栓、螺母、法兰垫片等），也必须分类放在特制的料架上，并分别做好标识，放置整齐，各类电源箱、焊机等集中放置管理，设置现场工具间。第十二章 新工艺、新技术的推广和应用本工程将从科学管理上下工夫，应用一批新技术、新工艺以及采取相应措施来降低成本，实现创优增效，优质快速地完成本工程项目。实行目标管理，以总控制计划为中心，各分项工程的施工计划必须在总进度计划的限度时间内完成。本工程现场采用计算机管理, 应用我公司与哈尔滨工业大学联合开发的管理软件进行管理，可以规范施工程序,提高工作效率，降低工程成本。主要包括：1. 网络计划管理的应用；2. 计划统计的应用； 3108、. 劳动力管理应用； 4. 工程质量管理应用； 5. 文档管理应用；6. 工程成本控制管理； 7. 微机化管理第十三章 施工技术管理及培训计划d) 前期技术准备1、按图纸目录、核查图样完整。2、按设计施工图要求，配齐施工规范、标准和施工所需各种资料表格。3、熟悉图纸、领会设计意图，进行内部图纸会审、归纳、汇总，行成记录。(其中须核对各专业施工图的坐标、标高、方位是否一致等）。4、内部图纸会审记录由责任工程师，在设计交底和图纸会审时统一提出，以便在会议上得到解决。5、施工组织设计由分公司技术副经理组织，生产技术科长、项目经理、责任工程师和专业工程师进行编制。由基层单位技术副经理审核，公司安全生产109、处、技术质量处复审，经公司总工程师批准后报业主和监理单位审批后实施。6、在图纸会审后，由专业工程师进行编制切实可行的施工方案，由责任工程师审核，基层单位技术经理批准后实施。7、在每一分项工程开工前，由专业工程师向参加施工人员进行技术、安全交底。8、办理开工报告、安全开工审查手续。e) 施工过程技术管理1、材料、设备验收：必须具备合格证、材质证明书和有关技术文件，并经材料设备工程师检验符合要求，对设备材料进行标识，分别存放。2、按施工组织设计要求每位管理人员严格履行职责对施工过程进行有效控制。3、图纸设计变更等资料管理工程师到业主处领取，登记建帐，并及时通知责任工程师，由责任工程传达到有关专业工110、程师，组织实施。4、有关施工需规范标准、法律、法规文件，由资料工程师管理，经现任工程师批准后，由各专业工程师领取，执行领用手续。f) 工程竣工验收管理1、工程竣工后，项目部书面通知业主，由业主组织设计、监理、生产、施工单位进行联合验收，办理中交手续，移交生产单位。2、按业主规定办理，装订竣工资料。g) 交工资料竣工图纸移交份数按业主在施工合同要求的份数进行移交。在施工过程中没有改动的施工图，在原图上加盖“竣工图章”并按“竣工图章”内容进行填写。在施工中一般性改动的施工图，可在原图上进行修改或补充，并加盖竣工图章。对于改动较大或有重大变更不宜在施工图上修改或补充的，应重新绘制竣工图。并由设计单位确认，盖设计图章后，施工单位加盖“竣工图章”。将竣工图和所有交工技术资料(包括测试报告)交付业主并取得业主的签收。按照业主要求编制质量保证大纲和质量保证手册。第十四章 临时用地表