1、 xx市xx新区xx乡净水厂二期工程设备安装工程施工组织设计目 录第1章 工程概况及特点4第1节 编制依据4第2节 工程概况4第3节 安装施工的主要特点4第2章 施工组织机构及施工目标5第1节 施工组织机构图及责任5第2节 施工目标62.2.1质量目标62.2.2 安全目标62.2.3 工期目标72.2.4成本目标72.2.5文明施工和环保目标7第3章 工程总体策划及部署7第1节 技术准备7第2节 材料准备8第3节 人力资源准备8第4节 机械设备准备9第5节 施工现场准备9第6节 临时用电设计9第7节 临时用水设计10第8节 降低成本的措施10第4章 主要工程项目的施工方案及施工方法10第1节2、 工程测量10第2节 土方工程方案114.2.1基本要求114.2.2 土方施工114.2.3 施工降排水124.2.4 砂垫层施工124.2.5土方回填12第3节 机械设备安装方案144.3.1泵类设备安装工艺144.3.2电动单梁悬挂式起重机安装工艺144.3.3链式刮泥机安装工艺174.3.4闸门、启闭机安装工艺214.3.4二氧化氯发生器安装工艺234.3.5氯酸钠化料器安装工艺23第4节 管道施工技术方案244.4.1 管道除锈及防腐244.4.2 低压钢管道安装264.4.3 热熔焊接管道安装294.4.4 UPVC管道安装304.4.5 预制混凝土管道安装324.4.6 管道压力3、试验、冲洗试验34第5节 电气施工方案354.5.1电缆桥架安装354.5.2电缆支架制作安装354.5.3配管354.5.4盘、柜安装364.5.5滑触线安装364.5.6电缆敷设及接线374.5.7电缆防火措施374.5.8防雷接地系统安装384.5.9照明装置安装384.5.10电气调试38第6节 井室施工394.6.1钢筋工程394.6.2模板工程404.6.3混凝土工程41第五章 资源供应计划42第1节机械设备投入计划42第2节 原材料供应计划42第3节 劳动力供应计划43第六章 质量保证措施及创优计划43第1节 工程质量保证体系43第2节工程质量保证措施45第3节工程质量控制措施44、6第4节创优计划及措施47第7章工程进度保证措施48第1节工程进度管理48第2节工程进度保证措施49第8章 安全生产保证措施50第1节安全生产管理机构及保证体系50第2节 现场安全管理措施51第3节 各分项工程专项安全措施51第9章现场文明施工保证措施53第10章 施工现场环保措施53第11章 季节性施工措施54第12章 施工现场治安保卫措施55第13章 成品保护措施及保修承诺56第1节 成品保护措施5613.1.1电气施工成品保护措施5613.1.2工艺管道施工成品保护措施5713.1.3工艺设备施工成品保护措施57第2节 保修承诺58第14章应急处理措施及预案58第1节 应急措施58第2节5、 应急预案59第15章 承包管理模式及相互协调、配合的措施60第1节 承包管理模式60第2节 与业主的配合、协调措施60第3节 与监理单位、设计单位的配合、协调措施60附表一、拟投入本工程的主要施工设备表62附表二、拟配备本工程的试验和检测仪器设备表63附表三、劳动力计划表64附表四、计划开、竣工日期和施工进度网络图65附表五、施工总平面图66附表六、临时用地表67第1 章 工程概况及特点第1节 编制依据1、招标单位提供的招标文件。2、由招标单位组织的现场踏勘形成的资料。3、工程施工图纸、施工图纸设计说明书。4、现行国家、行业法规及标准。第2节 工程概况项目名称：xx市xx新区xx乡净水厂二期6、工程设备安装工程建设地点：xx市xx新区计划工期：日历天数：78天计划开工日期2014年3月15日 计划竣工日期2014年5月31日（具体开工日期以监理工程师下达的开工令为准。）工程主要内容：厂区管网、工艺管线、新增建筑物、构筑物的设备采购及安装、工艺安装以及与一期工程衔接部分的工程。第3节 安装施工的主要特点1、工作面处于较狭窄的地段，施工点分布多，投入机械设备、工具、人员多。2、各工序交叉施工较多，各工艺管线敷设难度大。2、零星工程多，人员调动频繁。3、施工过程中文明施工、环保等工作任务较重。第2章 施工组织机构及施工目标第1节 施工组织机构图及责任 项目经理：对质量、进度安全全面负责、动7、态管理，负责项目的成本控制，劳动力配置，人员考核及分配；项目副经理：负责总体工程进度控制、生产调度，施工过程动态控制，负责对内、对外协调；项目总工：主管技术、质量、安全管理工作，对重大技术、质量、安全的工作、决策参与处理，负责项目ISO贯标工作，参加工程预验收、总体竣工验收；技术质管部：负责施工前技术准备，施工过程中技术、质量管理，交工验收、工程资料归档；工程管理部：现场物质供应，机工具、车辆管理，负责生产调度、计划统计、安全生产控制；综合管理部：财务、工程预决算、成本管理，负责职工食宿及现场治安保卫。设备安装班组：遵守项目管理规定，积极施工、文明施工。管道安装班组：遵守项目管理规定，积极施工8、文明施工。第2节 施工目标2.2.1质量目标按照ISO9002质量标准和本公司质保体系文件要求，我们一定以良好的工作质量和服务质量，实现对用户的承诺，把优质的产品奉献给用户和社会，为此特制定本工程项目质量目标：1、单位工程质量一次交验合格率100；2、主要分部工程必须达到合格；3、主要分项必须达到合格；4、确保合格工程，争创优质工程；2.2.2 安全目标确保职业安全管理体系在本工程有有效运行，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾和恶性食物中毒事件，易燃、易爆事故发生率为零。2.2.3 工期目标 工期日历天数78天，计划开工日期为2014.3.15，计划竣工日期为2014.5.31，(具体开竣9、工日期按下发的开工令日期为准)。按建设单位要求按期完工。2.2.4成本目标采用先进的技术和工艺，选用经济合理的施工方案，通过科学的管理、严密的组织和协调控制，使工程成本和造价得到最有效的控制，最大限度的为建设单位节约资金，为企业获得一定的经济效益。2.2.5文明施工和环保目标确保环境管理体系在本工程的有效运行。严格执行xx市关于建筑工程施工的各项管理规定。力争使本工程成为文明施工示范工程。第3章 工程总体策划及部署第1节 技术准备3.1.1熟悉及会审图纸：根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、 规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记10、录。3.1.2原始资料调查分析：通过对本地区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况等项调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。3.1.3编制施工图预算和施工预算：根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。3.1.4编制施工组织设计：在本施工组织设计的指导下，按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制施工阶段的施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大事故。3.1.5资料准备：遵照11、公司及质监站的有关规定，开工前准备好各种样表，施工中随时整理装订成册。3.1.6分别作好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。3.1.7根据阶段施工进度提前向原材料检测机构的试验室申请砼和砂浆配比，并及时向班组交底。第2节 材料准备本工程使用的设备及材料的品种多、规格多，需依据施工进度计划、材料计划分期分批组织进场,提前试验。该项工作由工程管理部负责，技术质管部配合，正式开工前办理完毕。（详见材料进场计划表）工程开工前，完成各项施工用料的调查落实，确定供货厂家，经试验合格后签订供货合同；完成各型号设备的询价、定购及签署合同，确定相关设备的供货厂家。并依照工程进度计划，分期分批组织12、设备、材料进场，以减少现场的施工占地。各项周转材料、辅助用料根据工程进展情况由项目部提供计划，工程管理部组织材料进场。各种材料进场要做好存放、保管工作，并认真进行现场标识,以防混用。第3节 人力资源准备本工程施工所需各类施工操作人员有：各类施工机械操作人员、特殊工种人员（如电焊工、电工等）、瓦工、木工、混凝土工、力工、钢筋工等多种工种。各工种劳动力数量按作业特点和施工进度计划最高峰人数进行优化配置，并按各施工区段工程量、分项工程工期控制目标和施工各阶段所需数量等相关因素，组织施工人员分期、分批进入施工现场。对进入施工现场的所有人员进行教育培训和工程技术交底，宣布各项规章制度，以提高全员的责任心13、及安全、质量意识，并做到全员持证上岗。工程所需人力，按照各施工阶段生产计划、月度生产计划及时进行各工种人员的调配，按月度需用情况，拟定劳动力需求计划。（详见劳动力计划表）第4节 机械设备准备对于施工用机械设备在准备阶段，由项目部负责按工程所需办理机械选型、筹备工作。施工机械的选择要符合以下原则：1、机械选型：本着环保、生产率高、噪音小、污染小、机动性强的原则，优先安排公司内部自有机械。2、内部机械要有调配、调动使用计划，外部机械要有租赁合同、安全协议书。3、各种机械进场后，要保证其状况是完好的，能够立即投入使用，要求操作者技术高超，服务一流。4、所有大型机械都必须提前一天进场，其中交管部门不允14、许上路行驶的机械，均用运输车运抵施工现场。5、本工程拟投入的主要机械设备见主要施工机械设备表。第5节 施工现场准备对现场进行整体规划，搭建临时建筑设施，主要包括工人宿舍、办公室、加工车间、仓库、临时水、电管线的安装，场内临时道路的铺设，消防设备的布置、各种原材料堆场等。工人宿舍为活动式板房，办公室为彩钢活动房。施工现场围档采用钢围档。现场设置灯箱式门楼，上插安全旗和彩旗。施工临时用地计划见附表。第6节 临时用电设计. 概述现场临时供电按工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安全技术规程设计并组织施工，供配电系统采用TN-S按零保护系统，按三级配电，两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使15、用，接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆，开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于00.1秒。. 用电负荷计算，变压器选择施工临时用由发包单位提供的接入点接入，沿现场红线四周在地下铺设环场电缆，施工区、生活区各设总闸，电缆统一入闸箱，再接分箱供各专业施工用电 ，以保证供电安全，干线电缆选用XV型橡皮绝缘电缆。施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，配电箱内各控制开关均粘贴相应设备、回路的文字标签。配电箱、电缆编号与供电回路对应。一、二级配电箱设锁，由电气专业施工人员进行管理，防止其它人员私自进行拉闸、送电等现象发生。第7节 临时用水16、设计施工现场工的临时用水主要为施工作业用水、生活用水、消防用水。临时用水的接入点由建设单位负责接入施工现场或附近。由施工单位自行接入到施工现场各用水点。在建设单位提供的接入点下接设水表，然后分三路供水（分别为施工用水、生活用水、消防用水），采用直径为100的白色塑料管埋地敷设，分分别引至各用水点。第8节 降低成本的措施3.8.1实行工程项目承包责任制，制定经济奖罚承包责任制，承包的主要内容为包总工期、包工程质量、包安全、包材料人工消耗。3.8.2做好工程量的计算工作，认真进行成本控制。3.8.3在材料管理上抓好如下几点：(1)严格执行公司现行材料管理制度，在价格上坚持货比三家。(2)材料进场坚17、持验质、计量、记帐。(3)加强现场材料管理，作好材料回收工作，及时回收资金。(4)经济报表与经济曲线是反应实际收支与盈亏的重要标准，也是检验施工策划是否准确与合理的杠杆，必须建立相关的经济台帐。(5)合理使用资金，根据合同及总进度计划预测，制定资金使用计划，合理使用资金。第4章 主要工程项目的施工方案及施工方法第1节 工程测量工程测量是本工程施工的重要工序，测量员必须严格按照工程测量规范实施，并按以下技术要求进行工程测量。1.1测量桩位交接接桩时应察看点位是否松动或被移动，若已松动或被移动，应及时向建设单位提出补桩的申请；测量员应逐一记录现场点位，并做好桩位标记，便于寻找复测；接桩后应及时进行18、标桩保护，采取混凝土加固、砌保护井和钉设标志牌等措施，容易被车撞轧的控制点应钉设防护栏杆；交桩要有桩位平面布置图，桩位交接后办理交接手续。1.2测量放线测量人员根据设计图纸对各工艺管线的标高进行计算，依照标高确定工艺管线的施工顺序，位于最下部的工艺管线最先施工。施工时计算出管线的起点、终点、拐点标高，并根据施工图纸给定的管道中心位置数据，准确放出管道中心线和开槽边线，在管线的起点、终点、拐点、闸阀、管件等处设置中心桩，以上中心桩如相邻两桩距离较长，应每隔50米加设一个中心桩，应注明高程及角度等，所有桩点均应拴桩并做好记录，以便在丢失、破坏时顺利准确补测、恢复。 测量人员必须履行复核制度同时做好19、原始记录，测量完成后及时请现场工程师验桩、验线，合格并签字后方可进行下步工序。第2节 土方工程方案4.2.1基本要求（1）新建井室、管沟开挖可采用自然放坡的方式进行。放坡坡度应根据现场土质条件，参照有关规范确定。（2）使用机械开挖，机械选用履带式反铲挖掘机。(3)由于本工程为新建工程，建筑物及构筑物已经施工完成，施工开挖时可能会影响周围新建构筑物的安全，此时应采取必要施工支护措施。4.2.2 土方施工土方施工前必须由测量人员进行施工测量放线，管道放线校核后方可进行管沟开挖，为防止基底土层扰动严禁超挖，采用机械开挖时，开挖后应预留200mm厚土层，管道安装前应用人工统一清底至设计标高。测量人员利20、用经纬仪和水准仪分别控制沟槽中心线和高程，并在槽底每隔10米设一控制桩。挖出的土方全部由自卸汽车运出施工现场，运至指定排放地点进行堆放，土方回填时全部运回。在沟槽开挖期间，必须保护沟槽两侧永久型工程设施的稳定，对于已标注处的地下障碍物应先挖探坑，暴露出障碍物后再进行开挖，必要时采用人工开挖方式，障碍物暴露在沟槽内时必须采用支、吊等方式进行保护，如发现问题应立即停止施工并及时通知现场工程师。4.2.3 施工降排水沟槽开挖在雨季或有地下水情况下，应有降、排水措施，可采用明沟集水井或人工降低地下水位，采用明排水方法为沿沟槽每20m设一集水井，井径0.5m井底比槽底深0.5m，井内用4潜水泵，集水井之21、间沿沟槽一侧作排水沟，排水沟为0.20.2米，并以3坡度坡向集水井，沟槽内水应排入指定地点，排水时排水口应做滤网，防止堵塞排水管道。 施工中遇雨天或挖至透水性好、涌水量大的土层时，增设集水井及水泵，集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5m，确保干槽作业，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施，雨季施工还应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。4.2.4 砂垫层施工管沟开挖完毕后，经现场工程师验收合格后，进行砂垫层施工，采用人工铺设，砂垫层厚度按设计要求进行施工，铺设前将槽底清理干净，无杂物，根据开挖断面进行分段铺设，应按高程铺设均匀，成型22、后表面平整、厚薄一致、坡底符合设计要求。对于出现地下水的管沟，将地下水排除干净后，将槽底清理干净，如果需要换填，采用碎石对槽底进行换填，换填后施工砂垫层。4.2.5土方回填4.2.5.1回填准备1)新建井室基坑回填时，井室混凝土强度应达满足回填要求；2)管沟回填前，工艺管道安装、焊接、保温、防腐、压力试验等工序应全部施工完毕，并经监理工程师检验合格后进行回填。3)应清理回填范围内的所有施工材料和障碍物，基坑或管沟内应无杂物、无积水等。4.2.5.2 基坑回填新建井室施工完成后，及时对井室周围进行土方回填，井室与管沟相连接处不能同时回填的，可留置踏步槎。可利用一般回填材料（粉质粘土）回填，但应使23、其保持在最佳含水量的2%左右，压实系数不小于0.90。4.2.5.3 管沟回填管道沟槽的回填一般分为两次进行：第一次随着管道铺设的同时，用混砂回填管道的两肋，一次回填高度宜为0.10.15m,管道焊接完毕后，经过焊缝检测、接头保温后进行回填，直到回填到管顶以上至少0.2m处，在回填过程中，管道下部与管底的空隙处必须填实。然后进行水撼砂处理，由于现场条件没有取水条件，撼砂用水全部租用送水车送水。第二次为管沟大面积回填，材料使用混砂，采用机械回填，从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。最后回填至要求的高程，并满足管道上土方回填厚度要求。回填完毕后进行水撼砂处理。4.2.5.4 回填土要求 1)24、回填土不得含有机物、杂物、冻土及砖、石等硬块。 2)回填土的含水量应当控制在最佳含水量的2%范围以内。以现场实际取样检测数据为准。 3)采用砂、砂砾、石灰土等材料进行回填时，其质量应符合设计要求或有关标准的规定。4.2.5.5回填土压实通过机械手段压实回填材料，如果压实试验结果说明压实及含水量未达到设计和规范的要求，则应改进压实方法或更换机械。4.2.5.6表面铺设在工程界限内的非建（构）筑物用地内，在所有设施回填完成后，铺设最小压实厚度为200mm的表土（应适宜花草等植物的生长），其下层回填土也应进行碾压，压实系数不小于0.90。工程界限内土方回填及表土铺设平整后，应符合指定的标高及地面坡度25、。第3节 机械设备安装方案4.3.1泵类设备安装工艺1、泵类设备安装必须按施工图和设备随机文件要求施工。2、泵安装前，应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，并用红色油漆作出标识。3、出厂时已装配并调整完善的部件、组件一般不得拆卸，确需拆卸的要在供货商现场代表指导下进行。4、整体出厂的泵在保证期内，其内部零件不宜拆卸。5、对于整体安装的泵，纵、横向水平应符合设备技术文件的规定。无规定时，纵向水平偏差、横向水平偏差应符合设计要求及施工质量验收规范要求。测量检查时，对于整体安装的泵应在泵的进出口法兰面或其他水平面上测量；解体安装的泵，应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上用框式水平仪测量。26、6、泵的找正应符合下列要求：驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴和变速器轴与泵轴之间以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移，端面间隙、轴线倾斜应符合国家标准机械设备安装工程施工及验收 通用规范（GB5023198）的规定。若驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轴的偏移应符合现行标准的规定。7、泵找平后底座用无收缩砂浆灌浆。8、泵的试运行应在生产厂家指导下会同业主进行。应符合下列要求：转向正确、压力、流量应正常；电流不应大于额定值，安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠，出水管应无异常振动。9、无论何种泵的安装必须符合施工图要求和设备随机文件的技术规定.若无规定，必须符合国家标准机械设备安装27、工程施工及验收通用规范（GB5023198）的规定以及压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB5027598）的规定。4.3.2电动单梁悬挂式起重机安装工艺4.3.2.1电动单梁悬挂起重机安装前，应按下列要求进行检查：1、设备技术文件应齐全；2、按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录。3、机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象。4、吊轨的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装要求。5、电动单梁悬挂起重机在吊装前，应按下表的规定进行复查28、，架设到轨道上以后，其车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙宜为35mm。6、电动单梁悬挂起重机在吊装前，应按下表的规定进行检查：名称及代号允许偏差起重机跨度S主、端梁铰接4mm主、端梁铰接S10m2mm连接板间距差主、端梁铰接2mm主梁上拱度F0.3F主梁旁弯度fS2000注：1、当在现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度；2、主梁上拱度FS1000。4.3.2.2电动单梁悬挂起重机安装电动单梁悬挂起重机的吊装采用1台30T吊车和2台5T手拉葫芦配合吊装。先用30T吊车将其吊到平台上，然后用2台5T手拉葫芦平行同步吊装，将其吊到标高位置的吊轨上。4.3.2.3滑接线及软电缆安装1、施工准备（1）各种29、型钢、辅助母线应符合设计要求，并有出厂合格证。（2）各种螺栓、垫圈应符合国家标准的热镀锌制品。（3）其它材料，如焊条应与焊件材质相符。防腐油漆、标志色漆应有出厂合格证。（4）施工图纸、产品说明书应齐全，材料及附件规格、型号应符合设计及产品技术文件的规定。（5）起重机的运行轨道全部安装结束。妨碍施工的架子全部拆除。2、施工方法（1）工艺流程材料及附件检查 滑接线测量定位 支架的加工和安装 滑接线加工及安装 软电缆滑道及软电缆安装 滑接器安装（2）支架的加工和安装 a.应按选好的型号加工，断料应用锯，不宜用汽焊均割。断料长度误差不应大于5mm。 b.型钢支架钻孔，应用电钻或冲床冲孔，不宜用汽焊割孔30、，孔径不应大于螺栓直径1.5mm。 c.型钢支架焊接应在平板胎具上焊接，焊接牢固，焊缝平整，高出焊面1.53mm。无夹渣，无气孔，焊渣打净，焊后无扭曲。 d.型钢支架加工制成后，应除锈和刷防腐油漆，油漆涂层应均匀，色泽光滑无遗漏。e.型钢支架安装应按已测量的标高位置安装。(3)滑接线的加工及安装a.滑接线在断料前应用调直器调直。单根全长不直度不应大于2mm。不得有扭曲现象。b.滑接线连接应用与滑接线相同截面的托板衬在滑接线内面。c.滑接线安装应平直，滑接线中心线与起重机移动轨道中心线平行误差不大于10mm。悬吊滑接线的弛度相互偏差值少于20mm。（4）软电缆滑道及软电缆安装a.应按设计和起重机31、技术文件规定进行安装。b.软电缆滑道、牵引绳的终端固定可靠，滑道调节装置齐全。c.软电缆沿滑道滑动灵活、平稳，不打扭，无卡阻现象。d.电缆移动段长度比起重机移动长度距离长15%20%。e.金属件防腐均匀无遗漏。4.3.2.4起重机的试运转起重机的试运转应包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷试验和动负荷试运转。在上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转。试运转参加人员：甲方、监理单位、使用单位、施工单位。1、起重机试运转前，应按下列要求进行检查：（1）电气系统、安全连锁装置、控制器等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确；（2）钢丝绳端的固定及其在吊钩和卷筒上的缠绕应正确、可靠；（3）各润滑32、点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定；2、起重机的空负荷试运转，应符合下列要求：（1）操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；（2）分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和电动葫芦运行时不应卡轨，各制动器能准确、及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠；（3）当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应小于2圈。3、静负荷试验静负荷试验的目的是检验起重机及其各部分的结构承载能力。（1）先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使电动葫芦在全行程上往返运行，应无异常现象。（2）将电动葫芦停在起重机的跨中，逐渐的加荷载做起升试运转，直至加到额定负荷后33、，使电动葫芦在全行程上往返运行数次各部分应无异常现象，卸去负荷后起重机各部分结构应无异常现象。（3）将电动葫芦停在起重机的跨中，无冲击的起升额定起重量的1.25倍的荷载，在离地面高度100200mm处，悬吊停留时间不应小于10min，并应无失稳现象，卸去负荷后检查起重机各部分结构应无异常现象。4、动负荷试运转动负荷试运转的目的是验证起重机各机构和制动器的功能。（1）各机构的动负荷试运转应分别进行，应按设备技术文件的规定进行。（2）各机构的动负荷试运转应在全行程上进行，起重量应为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间，不应小于1小时，各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护装置和限位开关的动作34、应准确、可靠。经过上述试运转试验合格后，并办理工程验收手续后，该电动单梁起重机可以交生产单位使用。4.3.3链式刮泥机安装工艺4.3.3.1施工准备1、做好施工技术力量的组织与调配工作。施工技术人员必须认真熟悉设计施工图纸及设备生产厂家的安装技术资料，包括设备出厂技术文件、设备安装工具使用说明书、设备装箱单及合格证等。2、根据施工图纸及技术资料的要求，编制合理的施工技术方案。3、做好施工人力及机具的准备工作。4、做好施工人员技术交底工作。4.3.3.2 基础验收1、基础验收应具备的条件：(1)土建施工单位已提交基础实测记录和必要的竣工简图、说明及质量证明文件；(2)基础混凝土强度达到设计强度的35、75%以上；(3)基础表面的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；(4)基础上明显标出标高基准线和纵横中心线；2、基础验收的主要内容：(1)检查基础的施工记录；(2)检查基础标高基准线和纵横中心线；(3)检测基础外形几何尺寸；(4)检测预留地脚螺栓的规格、位置尺寸及安装高度。3、基础验收标准：(1)基础表面应清理干净，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；(2)按土建基础图及设备技术文件，对基础的尺寸及位置进行检查，其位置允许偏差见下表：序号项 目 名 称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高0-203基础上平面外形尺寸204预埋地脚螺栓顶端标高5预埋地脚螺栓中心距236、6基础上的平面水平度（每米）57基础上的平面水平度（全长）108预埋地脚螺栓孔的中心位置104.3.3.3 设备开箱验收1、设备到货后，应会同有关人员依据装箱单核对箱号、箱数并对机械设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，对容易发生缺陷的部位要重点检查，同时应检查随机资料和专用工具是否齐全。2、对清点检查后的机械设备、零部件应分类妥善保管，以防丢失。开箱检验过程中发现机械设备、零部件有损坏或质量缺陷，应及时报告有关单位并做好记录。3、开箱检验完毕，机械设备零部件移交前，参与设备清点与检验的负责人员，应及时在设备、材料到货及开箱检查记录上签字、认可。4.3.3.4 设备安装1、 37、穿孔排泥板及套筒阀的安装穿孔排泥板铺设在排泥沟上，一端连接DN250的套筒阀，每条排泥沟上由四块穿孔排泥板铺设。每块排泥板的形状为梯形，梯形的一边为直角。首先安装与套筒阀连接的第一块排泥板，排泥板上的DN250的孔中心必须与上部集泥渠中穿套筒阀的预留孔中心一致。安装时必须注意排泥板的斜边应靠主电机侧。每块排泥板的接缝应紧凑，过渡平滑，整体平面凹凸度不得大于6mm。可用水平仪进行测量，每条排泥板上至少取5个点进行测量。套筒阀采用PVC管柔性承插连接，安装时利用专用收紧器进行连接。安装时应保证筒体的垂直度，不得大于3mm，阀门开口标高允许偏差为+20-10mm。2、 折射板、裙板、溢流板、挡渣板安38、装裙板为PP塑料板，裙板的角钢支架用膨胀螺栓固定在配水渠底部，在裙板上钻M10的孔后用螺栓与角钢支架相连，裙板的搭接采用M4.8的拉爆铆钉铆接。溢流板起到控制池内工作液位作用，安装高度必须严格控制，满足设计要求，其允许偏差不大于3mm。挡渣板起到防止浮渣溢出进入配水渠内。挡渣板支架安装高度的允许偏差不大于5mm，由于挡渣板采用M10螺栓连接，其支架的位置偏差不大于2mm。3、刮刀轨道安装首先安装轨道支架，必须保证轨道支架的安装位置正确，固定应牢靠。其标高及位置偏差不得大于2mm。轨道与支架采用螺栓连接，轨道敷设前，应按其制造标准检查直线度。扭曲和端面质量，合格后方可敷设。轨道敷设时，接头间隙不39、应大于2mm，接头处工作面的高低差不应大于0.5mm，左右偏移不应大于1mm，两平行轨道的轨距的允许偏差为2mm。同一截面内两平行轨道轨顶的相对标高允许偏差不应大于2mm。可采用水平管进行测量。轨道直线度偏差每米不应大于2mm，在25米长度内不应大于5mm，全长不应大于15mm。可通过调节支架的长度进行控制。4、 池底耐磨条的安装首先确定池底耐磨条中心线，必须保证中心线与刮刀纵向中心线重合或平行，其偏差不应大于2mm。耐磨条采用平头螺钉固定，螺钉顶部不得高出耐磨条顶面。耐磨条的接头应平滑过渡，接头部分应注意搭接方向，必须与刮刀的走向一致。相邻耐磨条的距离偏差不应大于2mm。耐磨条直线度偏差每米40、不应大于2mm，在25米长度内不应大于5mm，全长不应大于15mm。5、 主电机安装电机就位前，应按施工图纸和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。基准线和设计的位置允许偏差为20mm。电机基础的地脚螺栓采用膨胀螺栓，安装膨胀螺栓时应当保证垂直，无倾斜。拧紧螺栓前混凝土强度应达到设计强度的75%。找正调平电机用的垫铁应符合相关的规范。垫铁组的位置应在地脚螺栓的两侧各放一组，在不影响二次灌浆的情况下尽量靠近地脚螺栓和泵的承重点。垫铁放置位置的基础表面应凿成麻面且不可有杂物、油污等物。垫铁放置应整齐平稳，接触良好，垫铁高度宜为3050mm，一组垫铁垫铁数不应超过5块。电机安装完成后应41、将垫铁相互焊接焊牢。电机的找正调平测量位置应选择电机的主传动轴。测量时宜采用条式或框式水平仪（精度应大于0.02/1000）。电机安装后应保证纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000。联轴节的装配应符合机械设备安装工程施工及验收规范第五章第三节的相关规定（如生产厂家或业主有规定则执行生产厂家和业主规定）。联轴器的装配测量仪器采用百分表，测量项目为两半联轴器的径向位移、断面间隙、轴线倾斜度等。6、 长、短驱动轴的安装长、短驱动轴采用膨胀螺栓固定在池内壁上。安装时应保证驱动轴的轴线对刮泥刀纵向中心的垂直度偏差不应大于1/1000。驱动轴的安装水平偏差不应大42、于0.3/1000。且两驱动轴的工作面的高底差不应大于1mm。托辊、滚轮和辊子装配后，其转动均应灵活。7、 链条及刮泥刀的安装最后安装链条及刮泥刀，链条与链轮啮合应良好，无卡阻现象。利用链条收紧装置将链条逐渐收紧。4.3.3.5 调试及试运行1)检查各润滑点和减速器内所加油、脂的牌号和数量是否符合设备技术文件的规定。2)检查刮泥刀运行轨迹是否与挡渣板、池壁相碰，通过调整轨道支架来进行控制。3)检查刮泥刀运行过程中与池底是否相碰或有卡阻现象，局部可用人工将池底处理平整。4)检查所有紧固件有无松动现象。5)检查电气系统、安全联锁装置、操作控制系统和信号系统均应经模拟或操作检查，其工作性能应灵敏、正43、确、可靠。6)盘动各运动机构，使传动系统的输入、输出轴旋转一周，不应有卡阻现象，电动机的转动方向与链条及刮泥刀的运转方向应相符合。7)试运转时应由部件至组件，由组件至单机，由单机至全刮泥系统。且应先手动后再机动，从低速至高速，由空负荷逐渐增加负荷至额定负荷按步骤进行。8)空负荷试运转应检查驱动装置的运行是否平稳；链条与链轮啮合良好，运行平稳，无卡阻现象；刮泥刀在轨道上应接触良好，运行平稳；减速器油温和轴承温升均不应超过设备技术文件的规定。(9)空负荷试运转的时间不应小于1h，且不应小于2 个循环。(10)空负荷试运转合格后，方可进行负荷试运转。(11)负荷应按设备技术文件规定的程序和方法逐渐增44、加，直到额定负荷为止；额定负荷下连续运转时间不应小于1h，且不应小于一个工作循环。(12)负荷运转时各运动部分的运行应平稳，无晃动和异常现象。(13)负荷运转时安全联锁保护装置和操作及控制系统应灵敏、正确和可靠。各操作人员必须熟悉整个操作过程和步骤，统一指挥。及时准确的做好施工记录，发现问题及时处理，不得带问题进行试运转。4.3.4闸门、启闭机安装工艺4.3.4.1 安装前准备工作（1）进行图纸审核，制定施工组织设计、焊接工艺、质量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，报监理工程师审批。（2）清点闸门及其配件的数量，检查闸门构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，确保装配准确45、。（3）检查门叶的几何尺寸，如有超差应制定措施（经监理人批准）修复后进行安装。（4）安装用各种工器具齐全，测量工具经相关部门校验并在有效使用期内。（5）在闸门拼装部位（门槽顶部平台）安装锁定梁，梁顶部支承部位用水平仪测量调平。4.3.4.2 闸门安装施工（1）运输吊装采用Q25/K5吊车运输及吊装。（2）门叶拼装门叶现场拼装采用水平拼装。门叶吊装到位后，在门叶及吊头上悬挂钢线并采用水平仪等仪器进行整体调整，检查各项控制尺寸合格后，进行临时固定，穿销或进行高强螺栓连接或焊接。拼装后的闸门各项尺寸偏差要求要符合施工图纸及DL/T5018-93规范的要求。（3）穿销、高强螺栓连接按图纸要求穿销连接。46、螺栓联接时先用普通螺栓对称进行固定，然后根据高强螺栓施工工艺要求进行高强螺栓的联接，用扭力板手或电动板手施拧，合格后进行抽查。扭力板手使用前需进行校验，合格后方准使用，用以施工和检验的扭力板手不应使用同一板手。闸门门叶结构连接完毕，经过测量校正合格后，调试或安装支撑部件等，挂线调整所有主支承面，使之在同一水平面上，误差不得大于招标文件及施工图纸的规定。（4）水封安装按设计图纸及厂家要求安装闸门水封。（5）防腐闸门工地焊缝及损坏部位补涂防腐，按设计图纸及有关标准执行。（6）静平衡试验闸门启闭机自由吊离锁定梁100mm，通过滑道中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门47、高的1/1000，且不得大于8mm。当超过时，应予配重调整，符合标准后方可进行试槽。（7）闸门试验闸门安装完毕，对闸门进行试验和检查。试验前检查并确认吊头、抓梁等动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、封闭良好；吊杆的连接情况良好。同时还应检查门槽内影响闸门的杂物等是否清理干净，然后方可试验。试验项目包括：a. 无水启闭试验在无水的状态下，闸门与相应的启闭机等配合进行全行程启闭试验。试验前在滑道支承面涂抹钙基润滑脂，闸门下降和提升过程中用清水冲淋橡胶水封与不锈钢止水板的接触面。试验时检查滑道的运行情况，应对闸门水封进行漏光检查，止水处应严密。b. 充水试验和静水启闭试验本工程在无水启闭试验合48、格后进行，检查闸门与门槽的配合以及橡胶水封的漏水情况。试验时检测闸门在运行中有无振动，闸门全关后底水封与底坎接触是否均匀。c. 在有条件时，对闸门进行动水启闭试验。4.3.4.3 启闭机安装施工（1）螺杆启闭机为成品（2）我公司将按照设计图纸及厂家指导，直接安装，安装的要求和安装允许的偏差应符合相关质量验收条款规定。安装好的启闭机附属设备、附件等各项性能应符合设计要求。4.3.4二氧化氯发生器安装工艺4.3.4.1安装注意要点 1、发生器与与配电装置宜分室放置，房间内应有AC220V交流电源，设有电源保护装置。 2、发生器产生的氢气应排出室外，并远离火源，操作间照明使用安全防爆灯具，室内应有良49、好的通风设施。3、发生器有进水口接口、出消毒液接口、外接管路直径应与之一致，消毒液出口处应安装止回阀。4、进水管路采用无缝钢管或塑料管，出药管路采用聚氯乙烯管或塑料ABS管。5、发生器附近有给水、排水设施。6、注意设备接地保护等问题，设备间应设计为防腐地面。7、给水压力应大于0.3MPA。4.3.5氯酸钠化料器安装工艺4.3.5.1 安装地点的选择对于化料器来说最理想的安置地点是距离储罐较近的一个房间里并配套以必要的支持设备（1.5KW 380VAC 的电源、溶解氯酸钠所需的清水管路）。房间应该有排水管与下水道连接。设备前后要有足够的空间（建议最小80cm），便于正常的维护和安全操作。在维护之50、后需用软管或水龙头里的清水用来冲洗。有泄漏或溢出时要用大量的清水冲洗！4.3.5.2 化料器安装化料器安装在PVC 框架上。框架应该在准备好的水平基础上，使之保持水平，溶解氯酸钠的清水管路与加水口阀门连接，电机控制器安装在化料器就近的墙面或固定板上，确保操作方便。将化料器与溶液储存罐通过阀门相连，试水确保无管路泄露。4.3.5.3 化料器运行1、启动前的准备工作：检查化料罐内是否有异物，各阀门是否开启自如，关闭阀门，向化料罐内加水至标识刻度处，开启化料泵，在自循环状态下检查管路、阀门、水泵是否有泄露，有泄漏时，停泵，将水自排污口排放干净后，紧固所有连接确保无任何泄露后，可以溶化固体原料。2、清51、洗氯酸钠溶液的储存罐，排放干净。3、备料：将需要溶解的氯酸钠固体搬运到化料器附近。4、加水：开始时，先将阀门关闭，然后化料罐内加水至指定刻度。5、开泵：开启化料泵，使化料器内水流旋转起来。6、加料：将备好的固体氯酸钠慢慢倒入化料罐内。7、溶化溶解固体：运转1520 分钟后，观看化料罐内的氯酸钠固体是否完全溶解（无固体颗粒物），完全溶解后，停泵。8、输送至储存罐：待化料器内的氯酸钠完全溶解之后，化料过程完成，打开阀门开启水泵，将溶解好的氯酸钠溶液打到氯酸钠溶液储罐内。5.9 继续备料化料：重复步骤5.4 到步骤5.8，直到氯酸钠溶液储罐满80%或满足需要为止。5.10 化料完成后，化料罐内一定要52、注满清水，防止残余原料结晶，造成再次启动时对化料泵造成损坏。第4节 管道施工技术方案4.4.1 管道除锈及防腐4.4.4.1管道除锈钢管表面预处理必须满足涂装前钢材表面处理规范(SYJ4007-86)的要求，处理程度达到SA2-21/2级，采用机械抛光除锈。4.4.4.2 管道防腐1、外防腐： 凡明露的钢管、管件外壁，均刷一道底漆、三道调和漆，颜色统一由建设单位指定。 浸入水中的钢管、管件均刷一道底漆、两道调和漆，颜色为乳白色。 埋地钢管，不区分管径，全部做环氧煤沥青防腐，加强级作法，即底漆一道，面漆四道，涂层间缠绕玻璃布三层。2、内防腐： 管径500，采用无毒白磁漆浸泡； 管径500，采用水53、泥砂浆衬里，机械喷涂。管径500-800，厚度8，管径800以上，厚度10。允许偏差控制在2。3、管材内壁水泥砂浆防腐层的施工方法：（1）内壁水泥砂浆的施工采用先在厂家单根预制，管道安装焊接完成后，土方回填变形稳定后，再进行接口的内壁处理。（2）内壁砂浆施工前应先检查管道的变形情况，其竖向变形不大于设计规定值，且不得大于管径的2%。（3）施工前，管内必须进行清扫，除去管内壁松散的氧化铁皮，浮渣，泥土，油脂，焊渣，污杂物等附着物，管道内壁焊缝凸起高度不得大于砂浆厚度的三分之一。（4）除接口采用手工涂抹外，其余均采用机械喷涂。（5）水泥砂浆必须采用机械充分混合搅拌。砂浆稠度应符合忖里的均匀密实度要54、求，砂浆应在初凝前使用。（6）水泥砂浆重量比可在1：1-1：2范围内选用，水泥砂浆塌落度宜取60-80mm，当管径小于1000mm时允许提高，但不宜大于120mm，水泥砂浆抗压强度不得低于30MPa.（7）对弯头，三通特殊管件和邻近闸阀附近管段可采用手工涂抹，并以光滑的渐变段与机械喷涂相连接。（8）水泥砂浆达到终凝后，必须进行浇水养护，保持内壁湿润状态应在7天以上。养护期间管段内所有孔洞严密封闭，当达到养护期限后，及时充水，否则需继续养护。4、水泥砂浆内衬检测方法：（1）砂浆厚度可用钻孔法和测厚仪检测，如使用测厚仪需经检测部门验证。管径小于800mm的管道，取靠近管段两端检测，在100mm管段55、内取2个断面，每个断面上检测2个点，如其中一个点不合格，则再取4个断面，如其中仍有2个点不合格，则该检测段不合格。（2）砂浆表面平整度使用30mm直尺平行管道轴线测定砂浆表面和直尺之间的空隙。（3）砂浆表面粗糙度，机械喷涂采用样板比较，手工涂抹施工时，以手感觉光滑无沙粒感检验。当认为需检测实际n值时，可在管道通水后进行流量试验。（4）砂浆因收缩引起的裂缝，但其宽度小于或等于1.6mm且沿管道轴线的长度不大于管道圆周长度和不大于5mm时可以不修补，当裂缝大于1.6mm时，经加强养护后裂缝能自动愈合者，可认为合格。（5）砂浆表面缺陷（麻面，沙穴，空窝等现象）。每处不得大于5cm，单个缺陷深度根据管56、径大小不得大于厚度公差的数值。（6）以手锤轻击砂浆表面的音响判断空鼓，每处空鼓面积不得大于400cm2。4.4.2 低压钢管道安装4.4.2.1材料的验收、保管及运输1、 材料的验收根据招标文件要求，本工程所有管材及管件全部由中标单位负责采购。管材、管件及设备运至现场后，必须由材料员、质检员配合逐根、逐件的检查外保温层、防腐层及管口质量并做好标记记录，检验记录包括验收项目，标准、结果、检验人和检验日期，不合格品不准使用。管材管件设备进场后，应备有合格证、材质单，无产品合格证的不能接收。不合格品全部返还给供货单位，发生的运输费用由供货单位负责。2、 材料的保管 管材应水平堆放在平整的地面上，不得57、不规则堆放。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。支垫物应在同一位置上，不得上下错开。管材储存时，摆放应平整，撂放高度不超过2米。3、 材料的运输管材在运输时及装卸过程中，禁止剧烈撞击抛掷。管材运输时，管与管之间需留有一定的间隙，层与层之间用垫木隔开，并且高度不超过2米。在管材运输过程中，保证管壁不受损伤前提下不同直径的管材允许套装。管材与管件在运输、装卸和搬运时应轻放，不得抛、摔、拖。4.4.2.2管道安装1、放样放样工作包括核对各部位尺寸及安装尺寸；放样应设置专门的平台，平台应平整，量线应准确清晰；放样和号料应根据工艺要求，预留制作和58、安装时的焊接和收缩余量。2、号料号料工作包括检查核对材料，在材料上划出切割加工位置，标出零件编号等；号料应统筹安排，长短搭配，先大后小；对焊缝较多，加工量大的构件，同一构件需要拼料时必须同时号料，号料的允许偏差应符合有关规定。3、切割钢材切割方法，对碳素结构钢低合金结构钢可采用机械切割、砂轮切割等；切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除飞溅物。4、组装、焊接1)组装组装前管件、部位应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050毫米范围内的铁锈、毛刺应清除干净。2)焊接 （1）在下列任何一种焊接环境下，如不采取有效的防护措施不得施焊：雨天禁止作业，大气相对湿度超过90%59、风力大于5级。焊接时应使焊缝可自由伸缩并应使焊口缓慢降温。 对口时纵、环向焊缝的位置应符合：纵向焊缝应放在管道中心垂8线上半圆的45左右处，纵向焊缝应错开，间距不得小于100mm，任何位置不得有十字型焊缝。 （2）焊接要求管节焊接前应先修口、清根，对口时应使内壁平齐，对口间隙、钝边等应符合规范要求。 焊接前应先点焊，点焊必须焊透，点焊焊条应采用与焊口焊条相同的焊条；点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致，钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊，点焊长度为5060mm，点焊数量为45点。 管道焊接中每层焊毕用电动手砂轮清根，以确保焊接质量。 （3）焊口表面质量要求:检查前应清除焊缝的渣皮、60、飞溅物，表面不得有裂纹，融合性飞溅物、气孔、夹渣、凹陷等缺陷。焊缝宽度应按坡口宽度每侧增加2.0mm为宜焊缝余高为13mm，咬边深度小于等于0.5mm，长度小于100mm。4.4.2.3 电动阀门安装1、阀门安装前的存放与检验1)阀门存放在室内干燥处，存放时尽量不要打开包装箱。2)对已调试到位的阀门，不要再调整转动装置的调整螺栓。3)安装前，仔细核对，保证阀门的使用情况与其性能规范相符。4)开箱时，对照装箱清单检查阀门各部件是否完整。5)检查密封圈是否光滑，清除杂质。6)阀门进行空载启闭实验，保证阀板从开启到关闭无卡阻，检查限位螺丝是否到位。7)条件具备时，进行密封实验。2、蝶阀安装技术要求161、)在蝶阀厂家技术人员的指导下进行。2)蝶阀副法兰与管道的焊接，其焊缝为一类焊缝，焊接方法与焊缝的检验符合相关规范的要求。3)蝶阀横向中心线与设计中心线的偏差不大于15mm，蝶阀的水平与垂直度，在法兰焊接后其偏差不大于1mm/m。4)安装时，如蝶阀无双向使用要求，必须使蝶阀流向标志与管道介质流向保持一致。5)安装时，保持法兰端面保持清洁，法兰间加密封垫片，并使密封垫片在两法兰盘的凸部密封面对中。6)法兰孔不可作为吊装使用。7)在紧固法兰连接螺栓、螺母时，按对角交替均匀紧固，最好使用测力扳手，使螺栓达到要求的力矩。试压完后检查螺栓，再拧紧一次。8)安装时，不可使蝶阀阀体、传动装置受到撞击。9)蝶阀62、安装完成后，只可作为管路截断流量用，不可作为减压用，阀板开度在允许的范围内。10)蝶阀施工现场安装及调整后，经24小时带负荷运行，进行现场测试，实测数值满足稳定运行的要求，符合有关规范和标准。3、安装质量的检查和验收1)蝶阀的安装过程中，会同监理人对每处现场进行检查和验收，不合格的安装进行返修和重新检验，直至监理人认为合格为止，验收记录经监理人签认。2)碟阀安装工程全部完工后，提交碟阀安装工程验收申请报告，并按规定的内容提交完工验收资料，经监理人批准后，进行安装工程的完工验收。4.4.2.4 双法兰伸缩器安装1)伸缩器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。2)对带内套筒63、的伸缩器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型伸缩器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。3)需要进行“冷紧”的伸缩器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。4)严禁用伸缩器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响伸缩器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。5)安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。6)管系安装完毕后，应尽快拆除波伸缩器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。7)伸缩器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动64、作。8)水压试验时，应对装有伸缩器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的伸缩器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。4.4.3 热熔焊接管道安装1、热熔焊接管焊接和安装工艺步骤： 材料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm的切削余量用于管道连接，管道焊接时应将两待焊管材置于平坦的地面，夹紧管材根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。1)切削：切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。2)对中：两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10%。365、)加热：保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。4)切换：从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。5)熔融对接：是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。6)冷却：由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。2、附件安装(1)、阀门安装 闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时66、采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。(2)、法兰1)法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；2)法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜；3)法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由出入；4)螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣；5)严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。4.4.4 UPVC管道安装(1).室外排水埋地安装：包括开挖沟槽下管、稳管、接口、试水和回填土等主要施工工序。开挖沟槽前，应充分了解地段的土质，根据不同情况及67、管道直径确定沟槽形式。铺筑管基与下管：由于排水管全是非金属管，因此，管基础是非常重要的，一般有混凝土基础和砂石基础两种。采用“四合一”施工，即平基、稳管、砌管座和抹带四个程序合在一起的施工方法，稳管前将管口内外全刷洗干净，管径在600以上的平口承插管道接口应有10缝隙，管径在600以下时，应留出不3小于的对口接缝。 接口、管径在400以下分混凝土管，有的制成承插式接口，接口材料有水泥砂浆和油麻沥青胶砂等，施工时将管道插口对正填入水泥砂浆（1：2.5-3），水泥砂浆填满后用抹子挤压表面成型，如果地下水及污水具有侵蚀性应采用耐酸砂浆。 试水冲洗排水管道稳完后应试水冲洗，检验标准一般在管道灌满水，经68、过1-2昼夜进行渗水量测定，测定的时间应不少于30分钟。 回填管道辅设完后，经试水及质量检察合格后，可开始填土，回填之前应将沟内积水排除，禁止用烂泥腐殖土回填，沟底到管顶以上300-500处的回填土不得有碎砖、石块及较大的坚硬土块，在冬期施工不应填冻土地，回填土时，管子两侧应分层回填并夯实，以防管道产生位移。(2)、室内排水管道安装、排水管立管安装排水立管应沿卫生间墙角垂直敷设，安装时应用线坠找直，三通管件按尺寸找正，铸铁管承口上，立管与墙面应留有一定距离，立管穿楼板时要预留孔洞防止打眼，立管安装时要设立管检查口。、排水支管安装排水支管安装应按卫生器具的位置和用水点，及设计要求的坡度进行敷设，69、排水支管不得穿过沉降缝，烟道和通风道，支管悬吊在楼板时，其吊架间距不得1.5m，排水支管较长的管段上安装检查口或扫除口，安装排水支管应进行管防露保温。排水通气管排水通气管高出屋面0.7m，通气管通过屋顶楼板时，必须保证严密不漏水，排水立管和通往室外第一检查井的地下埋设管道安装后均应做通球检验。、卫生器具及配件安装复核规格是否正确，质量证明书、出厂合格证及配件是否齐全。按设计图纸确定安装位置及标高。栽木砖、打眼、安支架。器具就位安装。上下水短管连接。（3）灌水试验排水管道安装完后按设计要求进行灌水试验，检验标准是以满水15min后再灌满并延续5min液面不下降为合格。排水系统灌水试验后，还应按规70、范要求进行系统的通水通球试验。4.4.5 预制混凝土管道安装(1)管道基础 1)土弧基础：采用土弧基础的排水管道铺设如图1所示。开槽后应测放中心线，人工修整土弧，土弧的弧长、弧高应按设计要求放线、施工，以保证土弧包角的角度。 图1：土弧基础的排水管道铺设 2)砂砾垫层基础：采用砂砾垫层基础的排水管道铺设如图2所示。在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用平板振动夯夯实。夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。中粗砂或砂砾垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。中粗砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥71、。图2：采用砂砾垫层基础的排水管道铺设 (2)下管、稳管 1)管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。 2)管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。 3)稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就72、位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。 (3)挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。 (4)对口 1)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。 2)清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。 3)插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l073、mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。 4)顶装接口 顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。 安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。 管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“74、跳井”、“外露”等现象。 5)检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。 6)用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。7)锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。4.4.6 管道压力试验、冲洗试验1、承压管道压力试验 工艺管道安装完毕后，在回填前进行管道压力试验。进行管道压力试验时，按工艺要求对管线进行工艺划分，逐个管道进行压力试验，试验时在管道的低端进行注水、高端进行排气，管道注满水后，使用电动加压泵进行加压，加压至试验压力后，进75、行稳压观察，要求焊口处无渗漏、阀门无渗漏、管道伸缩器工作正常并且无渗漏，在规定的稳压时间内，压力降符合要求；降低试验压力至工作压力后，稳压观察，要求焊口处无渗漏、阀门无渗漏、管道伸缩器工作正常并且无渗漏，在规定的稳压时间内压力降符合要求。2、非承压管道压力试验 非承压管道安装完成后，进行灌水压和试验，灌水高度为管道正常使用时存水最高高度，管道注满水后，进行检查，要求管道接口处无渗漏，规定时间内水面下降数值符合要求。3、管道冲洗试验 管道焊接完成后，进行管道冲洗试验，在管道上接入水泵，连续向管道内注入自来水，在管道末端进行排水检查，排出的水内不含杂物、无其它颜色、与进水口颜色一致，管道冲洗试验结76、束。第5节 电气施工方案电气安装主要内容有：低压配电室安装、厂区动力、车间设备动力配电、照明安装工程。4.5.1电缆桥架安装1、电缆桥架的规格应符合设计图纸的要求。2、施工前，根据设计图纸确定其走向、大小、设计标高，看是否有障碍物等。3、各池体外侧桥架在外池壁上用托臂固定安装，安装高度按设计要求进行是，当设计无要求时，按相应规范要求进行。4、所有电缆桥架安装时，要求固定牢固，做到横平竖直，支架间隔均匀，上、下层间距一致。作好桥架的接地及防腐工作。桥架接地可采用镀锡铜编织带，将每节桥架连接起来并将桥架与接地型钢连接起来，要求固定牢固、可靠。4.5.2电缆支架制作安装电缆支架的规格应符合设计图纸的77、要求，制作选用的钢材必须平整，下料制作后应平滑无毛刺，焊接应牢固可靠，同类型支架应外形一致，安装后应防腐完好。为保证支架安装的平直，首先利用水准仪确定标高，画线，然后将支架焊接于电缆沟内的预埋铁件上，要求焊接牢固，做到横平竖直，支架间距均匀，上下层间距一致。电缆支架全程应按设计用扁钢连接、接地。施工应严格执行电气安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）的要求执行。4.5.3配管厂内电缆保护钢管的敷设是以暗敷为主，照明配管采用钢管，动力配管有钢管和塑料阻燃管两种。1、硬质阻燃PVC管在使用前应进行外观检查，管外壁的厚度要求，应符合相关的要求，管壁壁厚均匀，管材里外光滑无凹凸针孔、气78、泡。2、硬质阻燃PVC管的连接方法可采用插接法。这种方法连接时应在管端连接处涂胶合剂，接口应牢固密封。3、硬质阻燃PVC管的弯曲可以使用冷弯法和热煨法。冷弯法一般适用于20mm以下的管子，弯管时将弯管弹簧插入管内需弯曲处，用于逐渐弯曲或用手扳弯管器冷弯。热煨可以用喷灯、电炉或水煮加热，加热应均匀，弯曲成型后将加热部位插入水中冷却定型。4、硬质阻燃PVC管与盒、箱的连接：与盒、箱连接时可采用粘接式端子连接，管外径应与盒、箱敲落孔相一致。管口光滑，一管一孔，顺直进入盒、箱。多根管进入配电箱时应排列间距均匀。5、硬质阻燃PVC管的固定：固定间距均匀，管卡与终端、转弯中点、电气盒、箱边缘的距离应符合相79、关要求。6、电气预埋配管是本工程非常重要的一个环节，要求管口标高及坐标准确。7、配管要求：暗管的敷设应与土建紧密配合，防止漏配；明管排列整齐、美观，所有配管的管口应无毛刺和尖锐棱角。弯管弯曲半径，应符合验收规范要求。钢管连接采用加套管焊接方式，焊接应严密，以防地下水和泥浆渗入。不得采用对焊连接方式，焊接部位应防腐良好。暗配管的敷设标高必须符合设计要求，必要时用水准仪来进行确定。暗配管隐蔽前需经监理和质检部门检查合格，并做好隐蔽检查记录。所有配管出口位置应准确无误。8、由于钢管敷设较长，为了方便电缆敷设，配管时同时将钢丝或铁丝穿入管内。每根管敷设完毕应用钢板等物封堵，防止异物进入管内造成堵塞。钢80、管应接地良好，与电缆支架、设备、接线盒等断接处可采用圆钢等连通。4.5.4盘、柜安装1、依据设计图纸确定各盘、柜的具体安装位置，核对各盘柜的型号是否与设计图纸相符。2、基础型钢的加工与安装，采用10#槽钢依据盘柜尺寸加工制作，并焊接或利用膨胀螺栓固定。础型钢安装平直度符合要求。3、根据图纸及现场条件确定盘、柜就位次序，先内后外依次将盘柜安装到位，调整并固定牢固。盘柜接地采用镀锡铜编织带与基础型钢连接，要求固定牢固、可靠。4.5.5滑触线安装1、根据设计要求，在沉淀池、预沉池、鼓风机房安装滑触线；2、要求沉淀池、预沉池滑线在走道板下吊装。3、安装前核对滑线的型号、规格，应符合设计要求；4、将滑线81、的支架焊接在轨道下的垫板上，焊接要牢固、接地电阻应符合要求。5、滑线连接要平直，支架夹安装要牢固，各支架夹间的距离应符合验收规范要求。6、滑线的绝缘护套要完好，不能有裂纹及破损。7、安装完毕，保证滑接器沿滑线全长可靠接触，自由无阻地滑动。4.5.6电缆敷设及接线1、电缆敷设前，应用500V兆欧表对电缆进行绝缘检查。2、按系统接线图、原理图、盘内配线图等核对电缆清册中的电缆编号、规格、型号的芯数是否一致，然后检查电缆桥架、电缆支架、电缆保护管有无漏装、漏配及错装现象，核对无误后才能敷设。3、电缆沟内应清扫干净，无积水和杂物等。4、电缆敷设必须由专人负责。在敷设电缆前向全体敷设人员交底，说明电缆型82、号、规格、根数、始末位置及敷设在电缆桥架、电缆支架上的层数。5、动力电缆及控制电缆不得混在一起，严格按照设计要求分层敷设。6、电缆敷设完毕后应按设计要求进行绑扎固定及挂牌。为了保证所挂牌标记清晰及持久，本着一切为用户着想的目的，采用高质量的标签印刷机，通过热转印技术印制标签，永不脱落。7、电缆终端头制作采用热缩头，性能可靠，密封好，外形美观。电缆头的制作按热缩头生产厂家说明书的要求进行。8、接线应整齐美观，连接正确，线号清晰齐全，接线处要留有一定的余量。4.5.7电缆防火措施电缆敷设完毕，需采取防火措施，杜绝火灾事故。重点注意阻火墙电缆孔洞的封堵，电缆防火材料涂刷等。现场施工时应注意以下事项：83、1、所有埋管在穿好电缆后，用防火涂料将两端口封堵，要求均匀密实地包裹在电缆周围，防火堵料变硬时，可将其放入40左右热水中，使其变软后再安装，严禁使用明火或电炉加热。2、防火包施工时应交叉堆叠，基本封严，个别缝隙可用有机防火涂料封堵，同时还应保持防火包完好无损。3、防火墙前后范围的电缆需涂刷防火涂料，施工前应使电缆表面清洁，水平敷设电缆，沿电缆走向每根均匀涂刷，垂直敷设电缆自上而下每根均匀涂刷。每次涂刷后，应待涂膜表面干燥后再涂，要求厚薄均匀，表面无严重流淌现象。4.5.8防雷接地系统安装1、避雷带、接地网应严格按设计和规范要求进行制作和安装。接地极及接地网的安装标高必须符合设计要求。2、要求避84、雷带与引下线及基础内钢筋通长焊接，要求焊接牢固可靠，焊接部位应刷沥青漆防腐。3、避雷引下线做接地电阻测试盒，做测试接地电阻用，接地电阻如果小于设计要求， 应加打接地极。4.5.9照明装置安装照明系统的安装应按设计图纸进行，并满足规范要求，照明线路的钢管施工应与土建密切配合。灯具、插座、开关及照明配电箱的位置应配合土建施工准确，埋设完毕后应做好防护工作。4.5.10电气调试1、调试准备：调试前的准备是一项非常重要的工作，首先应充分熟悉电气原理图、设备技术文件，并根据设计要求及规范规程，编制专项调试方案，准备调试仪表，成立调试小组。2、元器件整定，按设计要求进行。3、电缆、电机等预防性试验，按电气85、装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91进行。4、主回路检查，主回路接线应正确。送电前应对控制盘内进行吹扫并确保盘内清洁无杂物，盘内各开关、螺栓无松动现象（否则应紧固）；检查回路的绝缘电阻值应符合送电条件；断开主回路，对控制回路单独送电，观察信号、灯光、音响及动作程序，应符合原理图要求。5、单机空负荷试车a、准备好送电用的安全用具、必备的调试仪器及通信联络工具。b、由主管技术人员会同质检员对该工序前试验记录进行检查，并再次对各回路进行检查，螺栓应无松动，盘内无异物，系统各回路绝缘电阻值应符合规定要求，无关人员一律撤离现场。c、配合机械试车人员进行空负荷试车，送电前应征得机械试车负责86、人同意，一般先手动盘车，应灵活无卡阻。d、首次起动应点动，起动时观察设备运转方向应正确（否则应调整正确）。然后再正式起动，试车人员应分工负责，注意观察设备的转速、温升、声音等，若有异常现象应采取紧急停车措施，停车时开关断电的先后顺序应正确，以免引起事故。6、联动空负荷试车联动空负荷试车一般以施工单位为主，业主、监理、设计院参加共同进行。调试时，以机械试车人员为主，电气配合进行，根据工艺流程反复试车直至满足联动负荷试车要求及设计要求为止。7、做好调试过程中数据的记录整理工作。第6节 井室施工4.6.1钢筋工程钢筋品种、规格、质量必须符合设计要求、国家标准的规定。进场钢材要选省建委推荐的厂家，钢材87、要采用双控，材质应具有出厂质量证明书，现场按规程要求在监理工程师的鉴证下进行取样、复试。1、钢筋的下料、制作1)认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。2)核对成品钢筋的刚号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。3)使用钢筋切断机进行钢筋的切断，切断时应先进行试切，对切下的钢筋弯曲成型，然后检查钢筋的各部分尺寸是符合设计要求，符合要求后进行批量下料、制作。4)制作完成的钢筋按使用部位分别堆放，并在钢筋上设置标签，标签上注明钢筋的规格、使用部位、钢筋的数量。5)钢筋堆放时应按顺序摆放，严禁乱堆乱放。2、钢筋的绑扎1)先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋。2)绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，以保证钢筋位置正88、确。3)在砼浇筑前，将柱主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱筋移位。4)梁内通常钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。3、钢筋验收1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、跟数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。3)检查钢筋保护层厚度是否符合要求。4)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。5)检查钢筋是否清洁。4.6.2模板工程1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚89、度及稳定性。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。2、模板拼装：1)、拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。2)、按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。3)、竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。4)、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。3、模板的拆除1)砼强度达到要求后方可进行模板的拆除，模板拆除时，应以保证不因拆模而伤及表面与棱角。落地堆放的模板应搁置在平坦、坚实的场地上，2)两块模板90、采取板面对板面的存放方法，模板底部垫木方放稳。3)拆除的模板应清理干净，螺母、斜撑支座等处进行清理、加油保养。4)模板拆除和堆放的安全措施应符合有关的规范和工艺标准。5)模板拆除时，除侧模外，底模应待上一楼层砼浇筑结束后方能进行（同时符合上表的要求）拆模时不得硬撬硬砸，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理并涂刷脱模剂。6)模板拆除时混凝土强度应符合下列规定：侧模：在保证棱角不受损坏及强度达到5Mpa以上时方可拆除。保持结构外形完好。底模：底模拆除应符合下列强度要求4.6.3混凝土工程本工程混凝土全部采用商品混凝土。由混凝土罐车运输至施工现场，用轮胎吊使用卸料斗进行混凝土浇筑工作。1、作业准备91、：浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物和钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块是否垫好，使用木模板时必须浇水使模板湿润。施工缝处混凝土按相关施工验收规范要求进行清理。对浇筑设备进行检查，准备好施工用具。隐蔽工程应办理验收记录。2、混凝土施工混凝土浇筑与振捣的一般要求： 1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。 3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实92、。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。 5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 第五章 资源供应计划第1节 机械设备投入计划1、为了满足工程进度93、加快施工速度及降低劳动强度，结合本工程实际情况本工程将投入以下机械设备。（见附表）2、施工机械与设备进场程序2.1项目部工程计划组根据施工进度计划编制施工需要机械设备计划，上报公司设备部，由公司设备部直接安排相应的施工机械设备进场，特别是关键工序施工的机械设备，公司设备部必须首先满足。2.2在每部机械或设备进场前，公司机械设备部派专业人员进行检查维修，保证机械设备以良好状态进场。每部机械设备进场时，必须配备相应数量的操作手和维修工，保证机械设备能随时投入施工中。2.3机械进场时，根据机械施工现场的具体情况，从实际出发，根据不同的施工规模、施工条件、施工程序，全面考虑，统筹安排。2.4项目部必94、须提前为机械施工准备良好环境，整平场地，清除地面障碍，查清有无架空线路影响和地下管线设施，避免机械施工作业引发事故。2.5根据施工机械作业状态，计算施工机械的最大用电量和用水量，设置相应的电、水输入设施，保证机械施工用电和用水的需要。2.6机械设备在闲置时，由操作手进行保养，并配合维修工整理更换零件，保证机械设备处于备战状态，具有技术状态完好，安全装置齐全、灵敏、可靠。2.7对调用的各种需运输的机械，做好运输路线安排，保证机械按照计划进场，机械进场后及时进行调试，并做好保养，确保机械状态良好。第2 节 原材料供应计划施工前，详细了解生产厂家、产量、质量、及单价，严格按质量标准选择合格的供料厂家95、，确定合格的材料分供方。根据施工进度计划安排，组织有序的运输，按计划及时购进材料，以保证工程施工的需要。1、原材料的准备根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划。根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，并作好保管工作。2、设备的准备 中标后，与发包单位签定工程施工合同后，对设备的供货厂家进行询价、比对，从中选择优秀的设备供货厂家，与之签订工程设备供货合同，根据工程施工进度情况，组织设备分期分批进入施工现场。3、材料计划（见附表）。第3节 劳动力供应计划1、劳动力进场计划表按照工程的进度计划，编制本工程各阶段主要工种劳动力96、需用量计划（见附表）。2、劳动力进场计划按计划分期分批提前4天进场，以便对新进工人进行安全教育、技术交底，熟悉管理情况。2.1选择素质高的技术工人，不合格者不得录用。2.2建立一套完整的劳动管理制度，奖优罚劣，奖勤罚懒。2.3做好后勤保障工作，解决工人的后顾之忧,使工人能以最大的热情和精力投入施工。由于工期紧，工程量大。抓住工程施工黄金季节铺开施工作业面，前期每天安排两班轮流施工，充分利用工作面，以达到缩短工期的目的。2.4主要劳动力组织按基坑开挖、结构施工、土方回填、道路恢复等不同施工阶段，分别考虑和安排。为保证施工质量，提高效率，缩短工期，作业班组应保持相对稳定，并隶属于项目经理部统一安排97、，实行统筹调度。第六章 质量保证措施及创优计划第1节 工程质量保证体系为确保本工程的施工质量符合合同要求和国家工程建设标准，建立质量责任制，以项目经理和技术负责人为核心，以质量安全组、试验室和各施工、质检、试验人员为基础，积极开展创优活动，开展全面质量管理和QC小组活动，建立健全质量保证体系，保证本工程质量。项目部质量管理体系组织机构图项目经理项目总工项目副经理质检员施工员材料员设备安装班组管道安装班组设备安装班组管道安装班组第2节 工程质量保证措施2.1质量保证的技术措施2.1.1建立以项目工程师为核心，施工技术组、质量安全组、专家顾问组为指导，现场实验室为主体的管理体系，负责承担与业主、监98、理、设计的联络协作工作，组织、监督、指导和管理现场施工技术工艺、质量计划（措施）的实施。2.1.2建立技术管理程序，进一步提高对实施强制性条文的认识，认真贯彻国家颁布的工程建设标准强制性条文和国家现行的工程建设标准，认真科学地制定各阶段施工技术方案、措施和计划，以及应急技术措施，做好技术交底图纸会审等工作，建立技术档案，逐级落实技术责任制。2.1.3、结合施工总进度计划表及网络图，认真组织抓紧关键线路工作的施工，在确保工程质的前提下，充分利用网络优化技术，优化工期、资源、费用，尽量压缩主导工序和关键线路的施工时间，为按期或提前交工创造有利条件。2.2经济保证措施2.2.1、建立明确的质量经济责99、任制，确保各阶段施工质量进度，严格考核，奖罚兑现，充分调动项目部全体人员工作的积极性，提高生产效率。2.2.2、对经常出现的各种设计变更和其它工程变更方案进行技术经济分析，力求最大减少对质量、进度、安全、成本控制计划目标实现的影响。2.3合同保证措施2.3.1、根据工程建设承包合同的有关规定，项目部及时与材料和设备供应单位签订采购合同，确保按质、按量、按时供应材料和设备。2.3.2、认真贯彻执行工程建设承包合同的各项规定，项目部及时参与或配合监理工程师处理合同执行过程中的问题，做好防止和处理索赔的工作。2.4、机械设备保证措施2.4.1、建立完善的机械设备工地维修保养制度，在施工中进行强制性保100、修，确保设备的完好率和利用率，充分发挥其最大效益。2.4.2、加强机械设备管理使用人员的技术培训工作，组建专业机械设备管理队伍，认真做好新设备的推广应用。第3节 工程质量控制措施3.1工程工艺控制单位工程开工前认真编制施工组织设计（或作业指导书），经审批后，严格按施工组织设计施工。主要分部、分项工程编制施工方案（或作业指导书），科学地组织施工。在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。3.2工程材料控制对进场的原材料如钢管、管件、焊条、电缆等质量严加控制。不论是自购还是甲供产品，都必须按我公司质量体系文件基础设施控制程序和采购控制程序进行检验，未经检验合格的101、原材料，不得投入使用。物资管理人员做好原材料检验和试验状态标识，避免施工误用不合格的原材料。3.3工程管理控制 在项目经理和项目工程师的领导下，质安组由专职工程师组成负责质量管理工作。 施工作业队设专职质检员，施工班组设兼职质检员。 项目部质安组每两周组织一次质量检查，每月由项目工程师组织一次质量大检查，召开一次工程质量总结分析例会，报公司质检部门备案。公司质检部门将定期或不定期对工程质量进行检查。 作业人员对自己的操作质量每天进行一次检查并做好质检记录。 坚持“三级检查制度”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收，报质检工程师检查合格后，报请工程师验收签证。3.4施工过程控制施工操作者，必102、须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业很强的工种，操作人员必须具有相应的工种岗位的实践经验。对一些主要技术工种和特殊工种，必须作到持证上岗。施工操作中，坚持自检、互检、交接检制度，对工程必须本着自我控制的指导思想。缺陷预检要求的应坚持缺陷预检制，牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不验收。在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。第4节 创优计划及措施4.1 创优计划在建设单位、监理公司、设计院、及上级有关建管部门等单位给予大力支持和配合下，我103、们有充分的信心为把本工程创出精品工程，向业主交一份满意的答卷。创优良工程必须要做到“三高”、“三严”。“三高”是高质量意识、高质量、高标准目标;“三严”是严格管理、严格控制、严格检验。所以创优良工程必须要求我单位每个员工具备“三高”、“三严”标准，特别是项目部管理层，在整个施工过程中，要在高质量标准上狠下功夫。 在施工过程中，跟监理单位、建设单位认真搞好协调工作，使监理单位在质量把关的同时，也为施工方出谋划策，减少质量通病的发生，共同为创优打下坚实的基础。 制定创优的质量目标和质量计划。把创优工程的目标值分解到每个责任者。项目部要经常检查质量计划的实施情况，哪些分项工程上有优势、差距，在有优势104、的分项上，创出自己的特色，有差距的分项上要采取积极的措施和办法达到质量目标。 严格内部科学管理，做到在确保安全生产的同时，上下一条心，共同奋战，各道工序紧紧围绕质量目标，严格执行公司ISO9001 质量体系、质量手册、技术标准、程序文件和ISO14001 环境管理体系标准等质量保证文件一系列标准， 使工程的动态管理始终处于受控状态。4.2创优措施1)成立项目组织机构 建立由项目经理领导，项目技术负责人和项目副经理、专业施工员、专职质检员检查的三级管理系统，形成由项目经理到各施工方、各专业公司的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。同时认真自觉地接受业主、监理单位、政府质量监督105、机构和社会各界对工程质量实施的监督检查。通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程， 严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。 2)目标管理 针对本工程的特点，环境及一些特定条件，制订质量控制目标、 进度控制目标以及安全控制目标，现场文明施工控制目标。项目部贯彻各工种的实行生产、质量责任制，有奖有罚，使各种工序的施工处 于有效的控制当中。各分项、分部工程在施工之前，先由项目技术负责人向各施工员 进行技术交底。然后，各专业施工员针对本专业特点对操作班组进行 书面技术交底。明确质量目标，制订确保质量的措施。 3)质量管理职责 人是106、提高工程质量的关键因素，因此必须加强施工人员的管理， 建立健全的质量责任制，使质量管理落实到每个人，做到职责分明， 落实质量责任追究制度，避免一些推诿扯皮现象的发生，充分调动施 工管理人员的工作积极性。第7章 工程进度保证措施第1节 工程进度管理为确保工程按合同工期完成，我公司将从组织、技术力量、设备、物资等方面加以保证，并按施工作业计划科学组织施工，积极创造条件，提前完工。建立完善的组织管理机构。强化施工组织指挥系统，做到权威、灵活、高效，并保持项目部人员的稳定，以保证项目管理工作的持续效率。运用科学的方法组织施工，根据总目标合理制定分部、分项工程的管理目标，层层落实至班组，制定分项作业计划107、。每周在现场组织一次工程例会，业主、驻场工程师、项目经理、各专业班组负责人参加，了解每周工程进度，协调情况，发现问题及时解决，协调各方资源，保证阶段施工按期完成。各分项工程要根据施工总体计划的安排，编制各自的计划，找出各分项工程的关键工序，层层分解落实。定期检查网络计划的实施情况和存在问题，发现问题及时调整，对于已“拖后”或将“拖后”的施工项目，制定补救措施，落实责任人，使施工进度能按作业计划顺利进行。根据施工计划，做好机具、人员、材料的到位工作。施工现场日夜有项目管理人员值班，及时解决施工中出现问题。当由于设计变更、材料供货及时或其他原因使得网络计划严重“拖后”时，应及时重新调整作业计划，使108、之符合实际情况，并按调整后的作业计划组织施工。在合同工期内合理安排劳动力，抓好各工序的衔接。加强设备保养，确保施工顺利进行。每项作业都做好技术交底工作，提高施工队伍素质，减少返工造成的工期延误。第2节 工程进度保证措施为确保工程在计划工期内竣工，现根据我公司的实力和该工程所处的地理环境及施工条件，提出工期保证及控制措施：2.1运用先进的工期控制手段在建设单位与我方签定的合同所规定的期限内，编制详细的施工组织设计和工程的总体施工进度计划，提出工程工期控制点，提交给业主和监理，经审批后，作为工程施工进度的决策依据。同时，结合合同要求，科学、合理的编制施工作业计划，合理安排各种资源，以保证工程的总体109、施工进度计划和实际施工在衔接时会出现的不可预见的问题得到预警。建立强有力的“信息跟踪、反馈系统”为便于对工程总体进度计划运行的预警、监控，各施工队对工程施工进度，进行跟踪统计，并反馈到项目部，项目部根据反馈的工程进度信息进行分析；采取必要的措施，项目部按合同的具体要求，定期向建设单位报送“统计报表”反馈其工程施工进度，实物工程量和相应的投资完成情况。强化施工进度计划在项目管理中的核心地位，工程施工中的所有作业均以施工进度计划为指南，围绕进度计划开展。2.2人员、材料、机械设备等对施工进度的保证2.2.1根据工程需要,配备充足的技术人员和技术工人,并采取各项措施,提高劳动者技术素质和工作效率。施110、工人员尽可能的保持稳定，避免人员的流动，保持现场施工人员的数量，保证每个施工段、工序的施工人员的充足。同时强化现场施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。2.2.2施工使用的周转材料、消耗材料提前制定材料计划，明确进入现场时间，要求材料员必须按期将所用材料进入施工现场，严禁发生现场停工待料现象。施工现场管理人员提交的材料计划要有前瞻性、计划性，应提前3天将所需的材料计划提交给材料员，给材料员充足的采购时间。2.2.3机械设备将按施工进度计划、现场管理需要等情况在不影响总体进度安排的前提下进入施工现场。加强机械设备管理,切实做到机械设备的检修和维修工作,配足111、维修人员,配足常备构件,确保机械正常运转。第8章 安全生产保证措施第1节 安全生产管理机构及保证体系贯彻“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全组织机构，严格实行安全岗位责任制。工地成立由项目经理领导的安全生产领导小组，项目经理主持安全领导小组的工作，负责制定工地的安全管理、文明施工、环境保护政策，研究处理工地安全管理、文明施工、环境保护中的重大问题，是工地安全管理、文明施工、环境保护的最高决策机构。安全生产管理框图：公司安全管理部门 现 场 项 目 经 理现 场 安 全 员施 工 班 组1) 现场建立安全保证体系，成立安全生产领导小组，由项目经理担任组长，并由生产副经理负责日常工作，领导小112、组成员包括各专业工长、各专业工程师，并由专职安全员担任值班巡视员。各施工班组均设置兼职安全员。2) 各级安全管理人员被授予否决权，对发现不安全隐患的情况，立刻书面通知有关责任人整改，整改后再继续施工。3) 要求施工管理人员和技术工人必须经过安全专业培训，持证上岗。4) 根据安全措施要求和现场实际情况,各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；5) 各专业工程师、工长、安全员必须在每天施工前检查施工作业面安全防护措施是否完好，如发现隐患立刻整改；6) 经理部要组织全体工人进行安全教育,使广大工人能心中有数,从意识上时刻绷紧安全这根弦。7) 定期检查与隐患整改，经理部定期组织安全生产检查,对查出的安全隐113、患必须定措施、定时间、定人员整改,并作好安全隐患整改记录；8) 实行安全生产奖罚制与事故报告制；9) 一旦出现危及职工生命财产安全险情 ，要立即停工,同时即刻报告项目部,及时采取措施排除险情后再继续施工；10) 特殊工种必需持有上岗操作证,严禁无证操作。第2节 现场安全管理措施2.1施工中，认真执行国家施工安全检查评分标准、施工现场临时用电安全规范，以及省、市主管部门颁布的防雨、防滑、防雷、防暑降温和防毒安全保护措施。建立强有力的安全管理各级保证体系，从组织上给予安全保证。2.2各种施工作业人员持证上岗，配备相应的足够的安全防护用具和劳保用品，严禁工作人员违章作业，管理人员违章指挥。2.3施工114、所用的机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，各种自制设备、机电设备必须通过施工前安全检验及性能检验合格后方可使用。2.4在工地重点部位悬挂安全标志，基坑四周加设护拦，夜晚在基坑边设置危险信号灯。危险地段设置明显的警示标志，施工场地四周按文明施工要求围蔽。2.5施工期间，加强监控量测，及时反馈量测信息，发现问题及时采取措施，确保施工安全及地面建筑物安全。第3节 各分项工程专项安全措施3.1用电安全措施施工用电必须按规定沿施工便道设置三相五线的安全用电网。配电系统实行分线配电，设总、分配电箱，动力、照明配电箱，不同用途的电箱加注相应的文字标识，箱体外观完整、牢固、防雨防尘。配电箱必须固定或架高，115、并重复接地。照明用电必须配备漏电开关及配设地极，并采用36V以下的低压供电线路。施工用灯必须采用36V以下的低压供电线路。施工段施工及道路照明用灯必须高架，做到灯距合理。所有用电线路都必须高架，高度不低于3m，严禁乱拉乱接。各施工人员必须掌握安全用电的基本常识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电气设备。所有用电设备，按规定设置漏电保护装置，金属外壳、构架设置可靠的接零及接地保护，定期检查，发现问题及时处理解决。加强对使用电焊、电热设备、电动工具的安全管理，维修保管由专人负责。3.2机械安全措施各种机械设专人负责维修、保116、养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，保证安全防护装置完好，设备装置附近设标志牌及安全使用规则牌。各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置。机械安装基础必须稳固，桩机部位必须平稳，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距空线要符合安全规定。运输车辆服从指挥，信号灯齐全，制劝器机械性能良好。大型机械的操作范围内严禁非生产人员进入。3.3防火安全措施贯彻“预防为主、防消结合”的消防方针，施工中认真执行中华人民共和国消防法和省市有关消防防火管理规定。落实“谁主管、谁负责”的原则，成立消防领导小组，明确任命工程各部门防火责任人，各司其职。实行逐级消防责任制并检查执行，117、处理隐患、奖罚分明。施工现场和生活区临设搭建符合消防要求，水源配置合理，消防器材按规定配备齐全。大型施工机械停放场、加油站远离生活区，设专人进行防火安全管理，消防器材按规定配备齐全。3.4施工场地安全防护施工现场必须认真设置施工围挡，并在出口设专人看管，基槽边必须设高围护栏。在临近居民区的地段，路一侧的围挡必须牢固、完好，以防过往人群进入施工场地，发生安全事故。施工现场内设立明显指示牌和安全警示牌。派安全员全天候巡视施工现场，检查井（施工）完成后井口必须及时加盖，管沟必须及时回填土方，防止闲人入内而造成安全事故。材料堆放整齐、安全，特别是排水管，径大量重，必须放稳垫好，管两侧用三角木块固定，防118、止滚动伤人。第9章 现场文明施工保证措施我公司根据市政府及关于加强建筑工程施工管理的有关规定，全面保持推广施工现场规范化、标准化、景观化，管理实现文明化，进一步树立公司在建筑市场中的良好形象，特制定如下措施：1、在施工现场的出入口处设置工程标识牌，按相应规定制作灯箱式大门、喷布围档。2、管沟开挖出的土方全部装车外运，运输车辆全部使用防尘布对土方表面进行覆盖，防止土方在运输过程中出现掉落、扬尘等。在施工现场出入口处设车辆清洗地点，对出入施工现场的车辆(主要是土方运输车辆)进行轮胎清洗，防止车辆污染市政道路路面。清洗后的废水进行沉淀处理后排入市政排水管网。3、现场工人宿舍、办公室全部使用可移动式活119、动房。5、对施工现场产生的噪声、灯尘等污染进行严格监控，采取必要的防护措施，尽可能的减少对周围环境、居民的影响。防止施工噪声污染，尽量减少施工噪音，采取切实可行的技术措施，合理安排作业时间，减少夜间施工，减少噪音污染。6、施工产生的建筑垃圾做到工完场清，集中堆放，专人管理，统一清运。7、施工现场应保证道路畅通，车辆出入施工现场要保持清洁，现场出入口要保持经常清洁，设专人看管。8、 施工机械进入现场须经安检合格后，方可使用，各种防尘、防噪音、安全防护措施齐全，施工机械操作人员持证上岗，严禁无证人员操作。9、 对有可能发生的块体等杂物掉落、弹出、飞溅以及其他伤害物的区域均应设置得当的安全围护，以保120、护行人及工人的安全。10、临时设施搭设应统一安排规划整齐，现场应备有足够的消防器材，并由专人负责，安全标志、防火标志、及宣传牌要明显醒目。11、平时热水供应，炎热季节供应防暑降温饮料。12、施工现场及道路、生活区、办公区周围设排水明沟，防止积水，防止污染环境。第10章 施工现场环保措施1、控制大气污染措施 易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，采取防尘措施，如派专人洒水降尘、出场运输车必要时加盖篷布、堆土场堆放时表面压实和加盖编织布等。 现场禁止焚烧垃圾、固体废弃物和产生有毒有害烟尘气体的物质，熔融沥青等有毒物质使用封闭和带烟气处理装置的设置。 使用清洁能源，定期维护机械，内燃机添加燃油添121、加剂，有效地提高机械工作效率，并降低废气排放量。2、控制水污染措施 生活污水排入污水排水管道。 土方开挖后沟坑四周设置截水沟，防止泥水和雨季地表径流流入基坑，施工现场和沟槽、基坑应布置排水设施，对积水进行有组织排放。 设置专用油料库，油料库墙、地面抹水泥砂浆，四周砌筑明沟并填满中砂，防止油料外漏。根据施工场地、工程进度，及时调整施工现场临时排水系统，与现状市政排水设施接通，连接畅通。指派专人对工程排水、废水处理设施系统进行日常维护、清疏。暴雨期间加大管理力度，日夜巡视，及时排除险情，保持排水系统畅通。3、噪声振动控制措施 选用性质优良的机械，加强对施工机械的维护，减少噪声对附近居民的影响。施工122、现场的噪声主要为施工人员、施工机械产生的噪声污染。对于不同的污染源采取不同的预防措施。禁止工人施工时大声喧哗，大型机械设备施工时尽量在白天施工，减少夜间施工。4、环境管理和控制固体废弃物措施 设立专人组织交通疏导，选择对外部环境影响小的出土口、运输路线和运输时间。及时对道路进行维护、清扫。精心计算、调配土方，外弃土方及时外运，建立登记制度，防止发生中途倾倒事件，并做到运输途中不洒落。现场布置垃圾桶，教育工人养成良好卫生习惯，不乱丢垃圾、杂物，废弃物分类收集，由环卫部门每日清运。第11章 季节性施工措施按招标文件关于工程工期的要求，本工程在施工过程中已经进入施工当地的雨季，为保证工程施工质量，编123、制雨季施工措施，保证工程在施工过程中能够保证工期、保证质量。1、中等雨量以上的天气不得浇筑砼，防止砼中水泥浆的流失。2、施工现场应准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料薄膜），在振捣密实的同时铺设覆盖材料（如油布、塑料薄膜），尽量避免混凝土遭受雨水冲刷，以保证混凝土质量。3、做好施工现场的排水和四周清理工作，以防积水和淤泥影响质量。4、设备进入现场后，如果不能及时安装就位，在现场存放时，应将设备底部垫起，同时采取相应的防雨措施。5、管道安装时，不能及时封闭的管道开口处，应焊接临时盲板封堵，防止雨水、淤泥等进入管道。6、现场临时电气控制箱、柜等应有防雨措施，防止雨淋后造成现场设备的损坏，以及引发用124、电事故。第12章 施工现场治安保卫措施严格按照规定，根据工程自身的特点和要求制定相应的治安保卫工作的管理细则。治安保卫目标：杜绝重大刑事案件；杜绝各类人为破坏事故的发生；杜绝重大成品损坏事故和设备、零部件的丢失事件的发生。1、 施工现场出口设立值班室等，施工区域采用彩色压型钢板进行封闭，进行封闭式管理。2、建立门卫制度，项目人员出入要佩带统一发放的胸卡，凭证出入。建立夜间巡查制度，对施工现场进行巡视管理，确保现场24小时的保安保卫服务。项目建立施工队伍人员档案，加强对分包队伍人员的管理，保证工程的顺利进行。3、外来人员进入现场应持有相应证件，并填写“会客单”，并从门卫处借戴安全帽，方准入内。其125、离场时，应将接待人签字的“会客单”和安全帽交还门卫。4、外来车辆进场必须出示有关证件，并办理入场证。物资出场应有物资管理部门签发的出门证。特殊、危险物品要由保卫部门监护出场。5、现场设置一个值班室，施工现场设立由4名保卫干事，负责现场的治安保卫工作。保安保卫工作除了加强对现场出入口的控制和全现场的保安巡逻外，还应经常性的对现场周边进行巡逻。6、在工程未交工前，我们将自行对我单位的施工内容提供保卫，避免由于他人有计划的偷盗或破坏或无意所引起的损失。届时我们将实施总承包管理，委托专职的成品安保公司对机电安装工程成品实行全方位的保卫。 7、为避免工作中不必要的误会，所有进入我单位施工区域或成品保卫区126、域的人员必须佩戴我单位指定的胸卡或事先双方约定的标志，否则，我单位成品保护人员将视工作需要对进入上述区域的人员进行强制检查或拒绝其进入。8、在保卫工作中，我们将根据需要对施工现场的施工工艺的危险性进行警告说明，如：设备试运转。在上述区域的保卫工作我们将以函告的方式通知各专业承包商，并采取相应的保卫措施，对于。9、拒绝我单位警告而恶意违反的人员，我单位将采取严厉措施。10、加强与当地公安机关及周边工地我单位的治安保卫工作联系，互相配合、支持，对本工程和工程周边的治安保卫工作形成联动管理，强化对工地间流窜犯罪行为的预控和处理手段。第13章 成品保护措施及保修承诺第1节 成品保护措施根据各系统的不同127、特点，由主管技术人员制定成品保护措施，并下达到各施工小组，由施工技术员、组长和兼职质检员督促落实执行，质检部门负责检查执行情况。13.1.1电气施工成品保护措施一、防雷接地1)挖土方时，应了解地下有无隐藏物如直埋电缆，尽量避开地下障碍物。2)接地干线安装时，应对墙体进行保护，穿墙洞不宜打得过大，不应损坏建筑物结构，焊接和刷漆时注意对墙面保护，不得弄脏墙面。二、动力配电1)沿托盘敷设电缆宜在管道施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。电缆敷设完毕后，应对电缆沟、电缆桥架进行清扫，然后及时加盖板保护。2)电气配管完毕，管口应用薄钢板封堵，防止异物进入管内，造成堵塞。3)电缆头制作完毕后，应及时128、进行试验，合格后及时安装固定，防止损坏电缆头。4)配电室安装过程中，门窗要封闭，设人看守。5)直埋电缆施工完毕，沿线应设标志桩等醒目标志，防止其它工种施工时破坏。6)盘柜内的元器件不许任何人拆卸，运输时应尽量避免倾倒，在未进行盘柜施工作业时，随时将盘柜琐上预防元器件丢失。7)配电柜在运输过程中注意保护，水平运输时用软垫将盘柜表面保护，防止刮擦;垂直运输过程中，吊装用尼龙吊带，防止损伤盘柜表面油漆层。三、地下管线及其它地上、地下设施的加固措施1)施工中新发现的管道及地下设施应立即通知业主或项目监理，并得到业主或项目监理的认可，如果必要，还须钻孔，挖掘以确定现有地下公用设施和其它填埋物的位置，并按129、照业主、监理要求进行处理或加固。2)大型机械进场前应向业主、监理申报，共同确定进出的通道，尽量避开地下管线及其它地下设施。如无法避开时可用厚钢板、道木等加固后，方可通行，通行后及时恢复原样。3)吊装作业、拉风绳等需利用地上地下设施时应经受力计算后并采取相应的加固措施后报业主、监理批准。13.1.2工艺管道施工成品保护措施1)所有安装好的管道严禁负重或充当吊点，以防损坏。2)严禁在已安装好的管道上进行焊接临时支点、引弧或充当焊接地线。3)做好防腐的管节在运输、吊装时应用专用工具，防止破坏防腐层。4)厂区埋地管中安装试压合格的管道在厂区道路及其它需开挖土方的工程施工时应有专人在厂区内巡视，防止在土130、方开挖时破坏已安装好的管道。13.1.3工艺设备施工成品保护措施1)设备按装箱单清点，我方接收后，要及时办理入库手续，设备应放置在指定地点，并有专人负责保卫工作。2)设备库房应具备防雨、防潮、防火、防盗设施。3)对于已安装到位的设备，应用防护罩遮掩，并在施工中防止杂物坠落砸损设备，室外设备还须作防潮、防雨保护。4)设备的运输、吊装均应保证安全、可靠，起吊采用其专用吊点，并采取措施避免损伤设备表面质量。5)设备上的小型、贵重部件，在设备安装后未试车前，应拆下由专人保管。6)对设备特别是进口设备的吊装，须采用软吊带或钢丝绳外套橡皮胶管进行吊装，吊绳与设备接触处加垫软衬，防止设备发生意外刮擦而受到损131、伤.7)露天闸门和井内闸门安装后在丝杆上及时涂上黄油保护。第2节 保修承诺本工程在保修期内如发生施工质量问题，乙方按照国家和本市关于建设工科质量管理的有关规定负责保修，保修期限自工程竣工验收之日起计算。质量保证期按合同约定时间执行。1、 保修项目内容及范围：施工单位负责采购的设备、材料造成的质量问题；施工单位负责施工范围内的施工质量问题；2、保修责任：施工单位自接到建设工程质量修理通知后，尽快到达现场，与建设单位共同明确责任方，商议返修内容，施工单位应尽快组织技术人员进行返修，尽可能不影响建设单位对返修系统的使用.如因建设方误操作造成系统的返修，经双方友好协商，施工方也可受建设方委托对发生问题132、的系统或部位进行返修，所发生费用由建设方承担。3、质量回访及跟踪服务工程竣工交付使用后，施工单位组织定期的工程回访，保修期内工程回访为半年一次，时间定为冬季和夏季，保修起过后，回访定为一年一次，时间定为春季，工程回访为无偿服务方式。第14章 应急处理措施及预案第1节 应急措施根据工程施工现场和周围环境情况，施工过程针对性的应急措施有：治安管理：施工人员如发生打架斗殴应立即制止，在现场不能控制事态的情况下，立即拨打报警电话。消防管理：施工现场、楼层、生活区按规定设置灭火器和消防水龙头。如果发生火灾，立即切断电源，进行人员疏散、氧气乙炔瓶等易燃易爆物品及时转移到安全地带。组织人员利用灭火器材进行灭133、火，并拨打火警电话。安全管理：施工现场如果发生安全事故，在第一时间向上级主管报门，同时采取救护措施，将受伤人员第一时间送往医院进行救治；现场采取应急措施，最大可能减少现场损失。第2节 应急预案1、 高处坠落、机械伤害、应急预案 当高处坠落事故发生后，项目部应急指挥领导小组立即做出反应。安全员应在最短的时间内向项目经理汇报，项目经理接到电话后，在30分钟内向公司主要负责人(或相关责任部门)汇报，公司主要负责人(或相关责任部门)在2小时内向上级主管部门汇报，同时，现场应急指挥小组组织的急救人员进行急救工作，防止事故扩大。立即向当地医疗卫生（120）、公安部门（110）电话报告，请求相关帮助及支持；134、同时严格保护事故现场，当事人被送入医院接受抢救以后，善后人员到达事故现场后处理以下事项：1）做好与当事人家属的接洽善后处理工作；2）按职能归口做好与当地有关部门的沟通、汇报工作。3) 在不破坏现场的前提下，最大限度的进行生产自救，尽可能减少现场损失。2、火灾事故应急预案1)当火灾事故发生时，应立即了解起火部位，燃烧物质的基本情况，及时拨打火警电话“119”向消防部门报警，同时组织撤离和扑救工作。同时向公司安监部门及事故组简要报告情况，事故处理立即调查伤亡情况，并在2小时内向上级主管部门汇报。2)被通知到的项目部有关人员，要在最短的时间内赶到事故现场。3)在消防部门到达前，对易燃易爆的物质采取正135、确有效的隔离。如切断电源，撤离火场内人员和 周围易爆的物质及一切贵重物品，根据火场情况机动灵活地选择灭火器具。4)在扑救现场，也应行动如一，如火势扩大。一般扑救不可能时应及时组织撤离扑救人员，避免不必要的伤亡。5)在扑救的同时要注意周围情况，防止中毒、坍塌、坠落、触电、物体打击等二次事故的发生。6)灭火后，应保护火灾现场，以便事后调查起火原因。第15章 承包管理模式及相互协调、配合的措施第1节 承包管理模式为了有效地对本工程的施工进度、施工质量、文明施工等方面进行控制，顺利地实现预期制定的质量、进度、安全文明施工等目标，我们在本工程施工工地建立以项目经理负责制的承包管理模式。项目部负责对业主另136、行发包项目的施工单位从施工计划的协调、施工场地的综合安排、施工工期工序搭接协调、产品保护、土建缺陷修补、施工现场的管理等各方面进行管理、协调和配合；为其它专业安装单位提供工作面，配合安装等必要的方便。第2节 与业主的配合、协调措施在实施本项目的过程中，我们将绝对服从业主、监理在进度、质量、安全文明施工等各方面和各环节进行的管理，通过良好的合作，全面履行合同。1、明确与业主的关系就是服从与服务，发挥自身的主观能动性，确保总进度计划、质量目标和安全文明施工目标的实现。2、对业主提出的工程进度、工程质量、现场安全文明施工、施工力量配备、机具设备材料的管理以及精神文明建设等方面的要求，我方均不折不扣的137、执行，并制定相应措施保证落实。3、在整个施工过程中，积极配合业主做好管理协调、配合工作，其目标是一切服从工程，服从业主，保障到位。第3节 与监理单位、设计单位的配合、协调措施1、为了保质按期完成本工程，本着为业主着想的宗旨，在施工全过程中，加强与设计院、监理单位的密切联系。2、认真组织设计图纸的自审、会审和技术咨询工作，及时将施工设计中可能出现的疏漏、缺陷以及技术咨询结果等及时提供给业主、设计院及监理单位，经设计单位、监理确认后方可按设计院修正或补充的施工图进行施工。3、根据现场施工的情况不定期召开由设计、监理参加的协调会，及时解决设计及施工过程出现的疑难问题，以保证施工顺利进行。4、施工过程138、中严格按照程序要求接受监理单位的监督和检查，配合监理单位做好质量验收、测量复核等各项工作，并为监理监督检查提供方便。5、对施工过程中出现的质量问题，必须查明质量产生的原因，制定处理方案督促整改，并及时向设计及监理单位反馈，坚决做到不留隐患，不影响工程质量。6、编制切实可行的施工组织设计和工程进度计划，且说到做到，以优良的工程质量和快速的施工进度取得监理的信任。尊重监理工程师的合理指示和建议，并认真执行。附表一、拟投入本工程的主要施工设备表拟投入本工程的主要施工设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机日立2103日本2010土方开挖2自139、卸汽车哈沃3609中国2009土方开挖3焊机X40030中国2010管道焊接4烘干箱5中国2012管道焊接5水焊工具10中国2012管道焊接6导链2T15中国2009管道焊接7打夯机3中国2011土方回填8压路机3中国2008管道焊接9吊车25K52中国2005设备吊装附表二、拟配备本工程的试验和检测仪器设备表拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数 量产地制造年份已使用台时数用 途备注1水平仪DS32中国2001土方开挖2经纬仪DJ22中国2000土方开挖3塔尺5M2中国2001土方开挖4水平检测尺2M10中国2005安装工程5铅直检测尺2M10中国2005安装工程6超声波检测器3中国2001安装工程附表三、劳动力计划表劳动力计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）管道安装工程土方工程设备安装工程力工40620焊工2010管工63电工36附表四、计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五、施工总平面图附表六、临时用地表临时用地表用 途面积（平方米）位 置需用时间现场办公室60见施工平面图现场仓库140见施工平面图临时仓库105见施工平面图设备临时场地120见施工平面图材料堆场300见施工平面图加工场地180见施工平面图工人宿舍180见施工平面图食堂100见施工平面图合 计