1、南 宁 市 兴 工 路 (三期) 工 程人工顶管专项施工方案 编 制： 复 核： 审 批： 南宁市兴工路（三期）工程项目经理 2014年9月目 录第一章工程综合说明11.1工程概况11.2顶管穿越地质类型61.3气候特征81.4地震参数81.5沿线水文地质条件81.6现场供水，供电及通信情况8第二章施工计划92.1编制原则92.2施工总体部署92.3施工总工期102.4详细施工进度计划102.5主要施工工艺流程图122.6劳动力使用计划132.7主要材料来源，质量标准142.8主要机械设备需用计划15第三章施工前期准备工作173.1组织准备173.2施技术准备173.3施工现场准备17第四章主2、要项目施工方法和技术措施184.1水泥搅拌桩工程184.2单管高压旋喷桩214.3双管高压旋喷桩234.4分层劈裂注浆的施工工艺244.5工作井和接收井244.6顶管工程254.7施工监测304.8明挖管道施工314.9检查井施工33第五章质量保证体系措施355.1质量目标、质量标准355.2项目部质量保证组织机构图365.3质量保证措施385.4组织、管理措施385.5技术控制措施395.6材料及构件质量保证措施395.7施工全过程质量保证措施41第六章安全生产保证措施426.1安全生产保证体系456.2安全用电456.3起重作业的安全456.4有毒、有害气体伤害防治措施和其他安全措施4563、.5空气压缩机带风镐挖土时的安全措施456.6雨季作业安全措施48第七章安全生产应急预案487.1总则487.2组织机构487.3危险源487.4常设生产安全事故应急救援队人员497.5常备生产安全事故应急救援资源497.6人员的培训和演练507.7协调与应急调动507.8事故应急处理程序507.9顶管施工剖面图53第一章 工程综合说明1.1工程概况拟建污水管工程是南宁市兴工路（三期）工程的一部分工程项目，、位于南宁市兴宁区三塘镇，主要包括兴工路三期及规划八路部分路段，工程范围起点兴工路三期承接兴工路二期已设计道路，工程终点规划八路段与上海市城市建设设计研究院的南宁市松柏路的工程规划八路段接顺4、。兴工路道路设计标准横断面宽40m。规划八路道路设计标准横断面宽35m，道路全长1.598km。南宁市兴工路污水管工程，重力流管管径D1350mm，其中主管道上顶管段长度=1092m，具体位置是W-1W-20；D1350mm管道为钢筋混凝土钢承口管（特制），顶进法施工，橡胶圈接口06MS201-1-25。管线穿越土层为粘土、粘土、粉土、泥岩，对于粘土、泥岩为良好穿越土层，不需另外作处理；对于粘土、粉土等土层采用分层劈裂注浆做地基加固止水处理。工作井和护臂井均采用逆筑法分节施工，工作井有11个，具体位置为W-1；W-2；W-4；W-6；W-8；W-9；W-11；W-13；W-15；W-17；W-5、19。护臂井有15个，具体位置为W-1-1；W-3；W-5；W-6-1；W-7；W-8-1；W-8-2；W-10；W-11-1；W-12；W-13-1；W-16；W-17-1；W-18。工作井分为G01和G02两种结构型式，护臂井分为H01和H02两种结构型式。G01和H01四周为双排D800水泥搅拌桩，间距500 mm，搭接300mm。而G02和H02四周为D900单排二重管高压旋喷桩，间距600mm，搭接300mm。 1.3气候特征： 南宁市位于北回归线南侧，低处低纬度地区，全年受海洋湿暖气流和北方冷气团交替影响，气温较高，降水较多，属于亚热带季风气候，年平均气温21.6，最冷月平均气温16、2.9，极端最低温度-2.1，极端最高温度40.4，年平均降雨量1283.2mm ,年平均蒸发量为944.5mm，枯水季节一月平均降雨量41.8mm；平均蒸发量为33.4mm；丰水季节六月平均降雨量241.8mm；平均蒸发量115.7mm；年降雨天数150.8天，年雷暴雨天数88.6天；风向除七月份为东南风外，多为静风，东风及东北风，平均风速：夏季1.1m/s，冬季1.5m/s，年最大风速35.2m/s；基本风压为0.35kN/m2。 1.4地震参数 依据国家地震局，设计地震分组为第一组，反应谱特征周期0.35s，地震动峰值加速度值为0.05g，对应地震基本烈度值为度。 1.5沿线水文地质条件7、（1） 地表水：道路沿线的地表水主要为小溪水和鱼塘水。（2） 地下水：部分地段揭露地下水，地下水多在填土路段及小溪流经地段有揭露，地下水有两类：第一类为赋存与素填土、根植土、淤泥1层中的上层滞水，地下水位埋深不一，勘察期间初见水位标高73.2685.07米，埋深1.23.0米。稳定水位标高74.5686.57米，埋深1.25.8米；第二类为赋存于圆砾层中的空隙潜水，勘察期间初见水位标高71.2571.77，埋深2.85.0米。稳定水位标高72.9773.25米，埋深1.53.0米。主要受地表水，大气降水渗入补给，水位、水量、埋深受补给条件影响，水位变化较大。 1.6现场供水、供电及通信情况本合8、同段地处南宁市城区三塘镇，电力供应充足，顶管施工，水泥搅拌桩，高压旋喷桩施工可以沿线安装临时变压器，各专业施工队伍也可以自配柴油发电机供电。生活用水及生产用水均可以方便地使用城市自来水供水管路供水，完全可以满足施工要求；在施工区域，中国移动、中国联通的无线通讯网覆盖整个标段及周边地区；有线通讯也很方便。第二章 施工计划2.1编制原则（1）严格按照施工程序和控制性进度的要求进行编制（2）依据相关技术规范和我单位工程项目施工经验进行编制（3）充分理解设计意图和设计对施工总工期规划，根据施工组织设计总体大纲和相关阶段性工期范围内，合理地进行本项目污水管道施工进度安排（4）严格按照我单位施工管理水平，9、合理地进行本标施工进度安排（5）全面分析关键线路上各项目施工方案，据实考虑关键项目的施工强度，力求进度计划合理可靠。（6）按期并力争提前实现各项控制性进度，优质，高效地完成本合同工程施工，是本进度计划的根本控制目标。2.2施工总体部署将本工程划分为桩基队伍、顶管队伍二个施工队。 桩基施工队伍负责全线工作井，接收井四周水泥搅拌桩，高压旋喷桩，管线地基处理分层劈裂注浆，基坑开挖分层劈裂注浆；工程项目有D900高压旋喷桩1700米、D800水泥搅拌桩1300米、分层劈裂注浆桩22900米水泥桩基。计划配置4个分队4套机械，1个单管高压旋喷桩分队1套机械，一套机械每天完成150米，一个月按照24个有效10、工作日计算，一个月可以完成15024=3600米，3个月可以完成36003=10800米。1个双管高压旋喷桩分队1套机械，一套机械每天完成150米，一个月按照24个有效工作日计算，一个月可以完成15024=3600米，3个月可以完成36003=10800米。2个分层劈裂注浆分队2套机械。一套机械每天完成200米，一个月按照24个有效工作日计算，一个月可以完成20024=4800米，3个月可以完成48003=14400米。2套机械可以完成144002=28800米。为了给管道顶进和工作井施工创造先决条件，第一个月先做填方段工作井四周水泥桩的施工，具体详细位置为W-7、W-15共2个工作井的制作。11、此处桩基施工完过了养护期后就可以紧接着进行工作井土芯的开挖和施工了。具体详见施工进度表顶管队伍负责全线顶管工作井，接收井，顶管段的检查井施工及其回填施工，全线顶管顶进施工；一套顶管机械1天按照完成4米计算，一个月按照25个有效工作日计算，每个月可以完成425=100米，3个月可以完成1003=300米，这个项目共有1092米顶管，计划配置4个分队4套机械。一个工作井分队平均需要20天完成，需要7个工人（开挖土，运土，排水，钢筋工，水泥，沙子，石子拌合工，混凝土浇筑工，模板工，电工等），一个工作井分队3个月可以完成6个井，总有11个工作井，计划配置2个分队同时进行工作井施工，共需要14个工人。接12、收井15个，计划配置3个分队同时进行施工，为了给管道顶进作业创造先决条件，考虑到在路基填方段范围内的工作井可以先开工，所以第一个月计划先完成处在填方段的4个工作井W-8、W-9、W-15、W-19和5个接收井W-7、W-8-1、W-8-2、W-10、W-14、W-16的制作；如果各分队进度不能按期完成或有前有后；则各各分队之间可根据施工进度情况和可以施工的工作面及征地情况互相条件人员和机械，具体详见施工进度表。2.3施工总工期根据我单位技术水平和机械设备的投入状况，结合本工程的实际情况，经过对本工程各施工项目进度的详细分析，开工日期定为2014年11月16日，于2015年4月15日完工，施工工13、期为150天。2.4详细施工进度计划 见下表：2.5主要施工工艺流程图2.5.1水泥搅拌桩施工工艺流程图2.5.3双管高压旋喷桩施工工艺流程图2.5.4逆筑施工法工作井和接收井施工工艺流程图2.5.5分层劈裂桩施工工艺流程图2.6劳动力使用计划本工程劳动力按各工程项目的需要布置，同时考虑均衡调配，使最高峰劳动力与最低峰劳动力不至于相差太悬殊。在施工过程中按计划人员调配，如有困难，我公司将就近从其他项目调配队伍和人员，确保工期目标实现。劳动力使用计划表名称2014年2015年9月10月11月12月1月2月管理人员333333技术人员222222测量人员444444桩基队伍13333桩基队伍23314、33劈裂注浆队伍13333劈裂注浆队伍23333桩基7分队3333桩基8分队3333工作井1分队777工作井2分队777顶管1分队555顶管2分队555顶管3分队555顶管4分队555接收井、检查井1分队777接收井、检查井2分队777接收井、检查井3分队777合计2744648550302.7主要材料的来源数量、质量标准 本工程的主要材料经业主或监理单位认可后在市场上购买，技术及质量标准均要符合国家规范及设计要求。采购数量及规范依照设计图工程数量要求，分批采购进场。一、 材料进场的检验 坚持材料进场检验制度，确保原材料、半成品、成品使用前符合技术规范的质量要求。 （一）严格材料进场检验制度，15、半成品的质量。施工中所用的钢材、水泥、预制材等除了需要具有相应质量证明书外，还需要按照规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经过试验达不到设计要求的原材料杜绝进场。 （二）原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。 （三）单位工程管理部每周将对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统计分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料，工艺，生产设备、操作规程，操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响，区别对待并提出和采取预防措施。二、 主要材料的质量控制（一）钢筋钢筋和焊条的采购，必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对新用的钢16、筋，严格按照规定取样试验合格后方能使用。（二） 混凝土 本工程所需要的混凝土采用商品混凝土。（三）预制构件、管材我公司在进场后，即派人员与材料供应商取得联系，提供所需材料，零件的时间和清单，以便供应商做好供料准备工作。2.8主要机械设备需用计划在本工程施工中，我公司将分批安排技术先进、性能优越并且满足施工进度要求的机械设备进场施工。双管高压旋喷桩主要机械配置表序号机械设备名称数量备注1工程地质钻机12空气压缩机13高压泥浆泵24二重管15制水泥浆机2水泥搅拌桩主要机械配置表序号机械设备名称数量备注1深层搅拌桩机62水泥浆搅拌机123水泥浆泵124磅秤65储浆桶12人工顶管施工主要机械配置表序号17、机械设备名称数量备注1工具头4纠偏2空压机4破岩3四角架4出土4斗车8运输5水泵8基坑排水6电焊机4焊接7气割3切割8卷扬机8竖井提升9千斤顶8顶管10高压油泵8顶管11顶压装置（顶镐，顶铁等）4套顶管12鼓风机8通风分层劈裂注浆主要机械配置表序号机具名称规格型号单位数量1注浆泵KB-50/70台22高压胶管D25mmQ16Mpa10根103搅拌机0.3m，20转/分台24储浆桶0.5m、1.0m个25注浆芯管46mm5mm2m根106止浆赛个107地质钻机K-100台2第三章 施工前期准备工作 3.1组织准备我公司将陆续调配具有丰富施工经验的专业施工队伍进场，进场工人数量按照临时工程机各专业18、工程的施工强度进行确定，保证劳动力配备能够满足工期的要求。同时，对进场的所以职工加强管理，建立健全内部约束激励机制，充分调动广大职工积极性和自觉性，保证安全、高效、优质完成本工程的施工任务。 3.2技术准备审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行施工技术交底工作。做好定位点控制，施工测量和现场放线工作。 3.3施工现场准备 3.3.1场地布置严格按照要求进行材料堆放及加工场布置，力求减少占地，方便当地民众、方便施工、减少干扰、安全可靠、经济节省。 3.3.2施工用电准备施工时，尽量用市电，为防止临时停电，和接市电不便，另外配备2台100KW型发电机组作为电源。 3.3.3沿线管线及建筑物勘测保护19、（1）根据业主、监理、设计提供的沿线管线及建筑物分部情况，结合现场实际勘测的结果，对沿线需要进行保护的管线及建筑物进行标识、施工时根据需要有针对性地避开或保护或迁移。（2）对需要进行深层作业的地段，先用探测仪器进行勘测，再用人工开挖探管，确保施工不破坏沿线管线及建筑物。 3.3.4建立测量控制网络按照设计单位提供的永久水准点，引临时水准点至井下，施工中经常进行校核。第四章 主要项目施工方法和技术措施4.1水泥搅拌桩工程4.1.1概述采用四搅四拌施工工艺，固化剂使用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥参量为18%，最终用量通过试桩，在满足设计要求的28天无侧限抗压强度不小于0.8MPa，单桩承载力不小20、于101KN情况下确定的水泥用量为控制标准，进行施工。工作井和接收井施工前，在井四周施打搅拌桩；桩直径为800mm，搭接宽度300mm，管线地基处理桩和基坑开挖止水桩部分的直接为800mm，搭接宽度300mm，施工时候按照设计桩长施打，具体以桩端进入泥岩层以下不小于500mm为准。4.1.2主要施工机械设备详见第二章第8节4.1.3施工工艺流程4.1.4工艺参数选择工艺参数选择表项目50L/min深层水泥搅拌桩浆液流量50L/min搅拌轴外径800mm提升速度0.21.0m/min水泥掺入比18%浆液水灰比0.5具体施工工艺参数以试桩总结报考反应的数据为准来控制指导施工4.1.5主要施工方法及21、技术措施施工平台构筑（1）桩位放样按照施工图用测量仪器测放桩位，并设置好控制桩，在施工过程中随时检查纠正桩孔位偏差，使桩孔空位偏差不超过5cm。（2）搅拌机定位安置在测量放样的桩孔孔位上安装深层搅拌机，机座用枕木垫实，并用水平尺检测机座的水平度，用倾斜角度尺检测机架两个方向的垂直度。如发现偏差过大，及时调整，直到合格为止。（3）灰浆拌制与过滤水泥浆的水灰比应符合规范要求，用高速制浆拌制水泥浆液。拌制时间不少于1min。搅拌好后，进行浆液密度测试，合格后进行过滤，放入储浆桶以备泵送入孔，并不断搅动，防止产生沉淀。（4）工艺方法 采用“四搅四拌”法进行施工。桩机安装检测合格后，将深层搅拌机的搅拌头22、对准孔位中心，启动搅拌机，预搅下沉，下沉至设计孔深进行注浆搅拌。为使桩底充分进浆注浆驻搅3060s，并在底部1m范围内上下活动一次，然后开始正常喷浆搅拌提升，直至地面，完成第一次搅拌，然后再次搅拌下沉至设计孔深，进行第二次复搅。根据不同的地层性质状况，深层搅拌机选择合适的提升速度，在搅拌过程中使用浆量自动监测仪进行监控和记录，并根据其显示的数据及时调整，补充浆量，以满足设计的水泥用量。由于搅拌桩顶部覆土压力减少，直接影响搅拌质量，因此桩顶设计标高与施工场地地面标高接近时，应特别注意桩头的施工质量，搅拌机自地面以下1米喷浆搅拌提升出地面时，宜用慢速，当喷浆口即将出地面时，宜停止提升，搅拌数秒，以23、保证桩头均匀密实。当搅拌端部接近桩顶预定位置时候，持续搅拌3min左右，再拔出搅拌桩头。（5）前后台配合前台操作机与后台供浆应密切配合，联络信号必须明确，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度必须符合已定的施工工艺，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台，为防止断桩和缺浆，宜将搅拌机下沉至停浆点一下半米，待恢复正常供浆时再喷浆提升。保证连续性。如因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，需先扯卸输浆管路，便于清洗。（6）清洗喷浆施工完毕后，向集浆池注入少量清水，开启灰浆泵，清洗注浆管路。（7）移位重复上述步聚，进行下一根桩的施工。4.1.6特殊情况处理（1）遇地下构造物无法成桩施工中如遇块石等地24、下障碍物时，当障碍物埋深较浅，易于开挖时，则用人工或机械方法清除后再施工；当障碍物埋深较深无法开挖时，与设计单位，监理单位，建设单位协商处理。（2）地层致密，搅拌下沉困难施工中如局部遇到粘土层含水量较低，致密坚硬，搅拌下沉困难时，则通过采用输浆管注水助搅下沉的方法施工，在喷浆前，将喷浆管内的水全部排尽。4.1.7质量控制（1）质量控制 该工程系隐蔽工程，施工质量控制难度大。施工过程中，现场质检员必须对各工序的各施工参数、质量控制点进行严格的检测。施工前，有项目总工程师组织施工技术员，质检员，机班长及机组操作工人进行现场技术交底。施工过程中施工技术、质检人员全过程跟踪作业。发现问题，及时处理汇报25、。（2）桩位控制由专业测量人员负责测放线和桩位定点，设置测量控制点并予以妥善保护；在施工过程中随时抽测，校核桩位，保证实际桩位与设计位置差值不大于5cm。（3）桩体垂直度控制为保证搅拌桩的垂直精度，开钻前，应用水平尺检测搅拌桩机的平整度，用倾斜角度尺机架对地面垂直度进行检测，校核，检测合格后再开钻，且在施工过程中不断检测，保证搅拌桩的垂直度偏差不超过1.5%。（4）桩深控制装深必须满足设计要求，一达到设计要求的桩长，桩端进入粘土或泥岩以下不少于0.5米。如遇含水量低的致密天然土层无法达到设计深度时，以搅不动为止，控制标准为下沉速度小于2cm/min，如无明显变化，则终孔提升喷浆。（5）水泥浆控26、制水泥浆严格按照设计水灰比控制，备制好的水泥浆经常搅动，不能有离析现象，对停置时间超过2小时的水泥浆坚决弃掉不用。（6）桩底质量控制当浆液达到出浆口后，严格按照技术要求，先在控底喷浆3060s，并在底部1m范围内上下活动一次，使浆液完全达到桩端，然后再按照正常速度提升。4.1.8质量检测（1） 原材料检查施工中每批进场水泥均需有材质证明，按照200t抽检一组，检测水泥性能指标，合格水泥才能用于本工程。（2）桩体质量检测序号项目单位允许误差检查方法和频率1桩距cm10抽查3%2桩经cm不小于设计抽查3%3桩长cm按照设计要求喷浆前核实钻杆长度，成桩28D后取芯3%4竖直度cm1.5抽查桩数3%527、桩体无侧限抗压强度%不小于设计值成桩28D后取芯，3%6单桩复合地基承载力KN不小于设计值每种成桩数0.2%，并不少于3根7单桩水泥量%不小于设计值查施工记录4.2双管高压旋喷桩4.2.1施工前准备水泥送检将要进场使用的水泥等材料送至当地有资质的建材质监部门检验，同时材料应具备出厂合格证，生产日期，批号等。材料必须经检验合格后方可投入使用。作好水泥供应计划。桩位放样根据测量点准确放好桩位，并复检，做好桩位定点标记。试桩在正式施工旋喷桩前，为更好熟悉本地块的地层物理力学性能，掌握准确施工参数，必须进行试桩。根据试桩总结报告反应数据指导施工。施工前技术交底由项目总工程师针对设计意图及技术要求，结合28、试桩资料对质检员，施工员进行施工技术交底。4.2.2施工工艺1、钻机定位：移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，整平钻机垂直度偏差不大于1%，就位后，首先进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通2、制备水泥浆：桩机移动时，即开始按照设计确定的配合比拌制水泥浆，水泥浆搅拌时间大于5分钟，小于2小时，水泥浆需过滤3、钻孔和插管：旋喷注浆管钻孔作业，钻孔和插管二道工序可合而为一，启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆，使钻杆沿导向振动，射流成空下沉，直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值4、提升喷浆管，搅拌：喷浆管下沉到达设计深度后，接通高压空气管，开动高压泥浆泵，空压机和钻机进行旋转，使29、气压和浆压达到预定值后停止钻进，坐底喷浆30秒左右，再继续旋转和提升，直到达到预期的加固高度后停止。5、清洗：向浆液管中注入清水，开启高压泵，清洗管路中水泥浆，直至干净。6、移机：移动桩机进行下一根桩的施工4.2.3质量通病处理1、不帽浆或帽浆量少通常原因是加固土层粒经过大，孔隙较多，可采取以下措施：1）加大浆液浓度继续喷射。2）灌注粘土浆或加细砂、中砂，待孔隙填满后再继续正常喷射。3）在浆液中掺加骨料。4）加泥球封闭后加骨料。2、冒浆量过大通常是有效喷射范围与喷浆量不适用有关，可采用以下措施：1）通过I高喷射压力。2）适当缩小喷嘴直径。3）适当加快提升速度。3、凹穴处理在喷射灌浆完毕时，即连30、续或间断地向喷射孔内静压灌注浆液，直至孔内混合液凝固不在下沉。 4.3分层劈裂注浆的施工工艺1、定孔按照设计图纸提供的注浆轴线，首先对钻孔轴线进行放线，定孔位，孔高程用DS3水平仪进行测量，施工前应对桩号。孔号，孔位进行校验，偏差控制在2cm范围内。2、造孔校对钻孔编号、位置，然后将钻机对准孔号位置，孔位偏差不得超过2cm，用水平尺校正钻机的平稳及垂直度，保持钻机垂直偏差度小于1，钻孔孔斜不得大于孔深2%，开始造孔。钻孔直径控制在90110mm。3、制浆为满足灌浆的质量要求，必须对土料进行选择，将符合规范要求的粘土按不同的水土比（重量比）把水和粘土送进泥浆搅拌机进行搅拌，搅拌均匀后经过过滤（筛31、孔5mm5mm）流入一级奖池（沉淀），后流入二级池（沉浆池）。经过拌合桶调剂成所需的浆液容重供灌浆使用，并经常对净浆池的浆液进行物理性能的现场测试。为提高泥浆的流动性、稳定性，加速浆液凝固或提高后期强度等目的可以掺入适量的外加剂。4、灌浆灌浆方法采用孔底注浆全孔灌注纯压方法进行，灌注纯粘土浆。注浆管下至距孔底0.5米处。灌浆孔口压力劈裂灌浆根据不同孔深相应控制不同的孔口压力，灌浆控制压力按如下原则确定：a. 压力控制在0.31.5Mpa以内。b. 灌浆压力是劈裂灌浆施工中的重要控制指标，它一方面关系到管基加固和基坑开挖止水在施工过程中的安全，一方面是对浆液能否在管基加固和基坑开挖止水起到防渗帷32、幕作用。灌浆综合控制灌浆是施工的中心环节。全过程实施劈裂式综合控制，包括每次灌浆控制；灌浆压力控制；灌浆量；灌浆速度等均由试验确定的参数来控制。终灌标准经过反复轮注浆后，浆体帷幕厚度达到设计和试验要求，如连续3次不再吃将或冒浆即可终止灌浆，直观上要以饱、满、实为度。注浆中特殊情况的处理。注浆过程中，有时会遇到冒浆、串浆等一些特殊情况，对这些情况的处理往往需采用一些特殊的方法。分述如下：（1） 冒浆：对孔口冒浆可采用重新回填黏土或在黏土中掺入少量水泥的方法，封堵套管外壁与孔壁之间间隙。对孔口以外部分冒浆，可采用限流。限压及方法处理，如该法处理无效，则应停注待浆液凝结后再进行复注。（2） 串浆：在33、注浆过程中，如出现相邻两空或隔孔冒浆，这表明地基已经劈裂，串浆两孔之间浆脉已经沟通。处理这种现象，一是将冒浆孔用止浆赛堵上，然后在注浆孔再继续注浆，另外一种是将注浆孔与冒浆孔并联，同时进行灌注。（3） 隆起：注浆期地层隆起，一是由于注浆时产生水平劈裂，在注浆压力作用下，对地层产生抬动。在这种情况下，应采取限压方法或在保持注浆压力的前提下，控制注入量，二是由于在注浆压力作用下，对湿陷性大的土体产生挤压变形，而造成局部隆起。这时，则应降低注浆压力或调整施工方案。总之，注浆中地层的隆起是应尽量避免的，茹发生，则应找出原因，采用相应的处理措施后，再继续注浆，避免对地基质量造成不良影响。（4） 吸浆量过34、大：一种情况是注浆土体过于疏松，在注浆压力作用下，伴随着出现较大的压缩变形，使裂缝加宽，吸浆量增大，这时，伴随注浆增加，压力将逐步上升，应继续灌注到压力上升至设计压力或反复灌注到地层不吸浆为止。另一种情况是地层存在掏刷形成的空洞，这时应一直灌注到空洞填满为止。5、注浆质量控制 (1)对从事灌浆操作人员，必须进行培训。未经技术培训和考核不合格人员不得从事灌浆工序的操作。 （2）灌浆工程所用水，电宜设置专线，以保证灌浆作业连续不断进行。 （3）钻孔、洗孔、灌浆过程中，应加强监测，注浆区域的漏浆、串浆、变形移位等异常现象，应立即降压并报告有关人员，做好详细记录。 （4）灌浆工程系隐蔽工程，应准确地做35、好记录，并对资料及时整理分析，便于指导灌浆工程的顺利进行，为验收工作做好准备。 （5）为提高工艺和达到预期灌浆效果，在各项灌浆工程过程中，应及时进行施工总结和资料整理，分析，所取经验和参数，经过施工、设计和监理研究后，做为本方案的修改。补充的依据。4.5工作井和接收井工作井和接收井采用逆筑法施工工艺，井壁分节段进行制作，每节井壁制作高度为1米。工作井壁厚度为0.5米。接收井壁厚度为0.5米，采用C30混凝土，底板先铺设30cm碎石垫层，再浇筑10cm厚C15砼。后绑扎双向钢筋，采用C30混凝土.详细情况见如下设计图。G01型工作井结构图G02型工作井结构图H01型工作井结构图H02型工作井结构36、图1、施工工艺采用分层开挖，分层浇筑井壁的方法施工，每节开挖护壁的高度最多不超过1米。2、施工流程 逆筑法施工工作井和接收井工艺流程图见2.5.4逆筑施工法工作井和接收井施工工艺流程图。 3、施工技术要求1）基坑施工中需要配置1台卷扬机配合土方开挖后的清运工作，并且基坑施工完毕后作为主体结构施工垂直运输工具。2）拱墙轴线沿曲率半径方向的误差不超过40mm，平整度不大于50mm，3）拱墙平面分层振捣，每层0.5米振捣密实后再接着浇筑剩下来的0.5米。以保证施工安全及加快施工进度。每一节施工完毕后，待混凝土强度达到95%时再开挖下一节拱墙基槽。4）拱墙施工的模板将采用定制刚模板，以保证强身的曲率和37、施工质量满足设计及规范要求。5）放出墙身基础线位，浇筑素混凝土垫层并按工序进行基础立模板，钢筋绑扎。6）后背墙施工，后背墙按照设计制作成高度3.5米，宽度2993mm ,厚度为1000mm钢筋混凝土结构。4.6顶管管道吊装技术及工艺本工程管线部分多数为顶管工程，工作井为盖挖逆筑井，井内空尺寸为直径=6000mm，顶管管材每节重不足2t，考虑到施工成本和便捷因素，拟采用电动葫芦行车起重进行管材的吊装。4.6.1、电动葫芦行车吊装的组成（1）5t电动葫芦（2）5t吊钩（3）横梁（水平梁）采用25b型工字钢和10#槽钢的组合结构（4）支撑用10槽钢（5）吊装用16钢丝绳（6）行车吊及基础（见图4.638、-1）图4.6-1 顶管施工4.6.2、行吊基础在行吊的安装中，行吊的支架支撑脚若直接放置在施工区域地面上是极不稳定的，吊装使用中安全性得不到保障，所以必须将行车的支架进行加固处理，以保障行吊在荷载作用下的安全性。其加固措施如下：本行吊有3个支架，分别布置在主梁的两端和跨中，每个支架呈“八”字型结构，有2个支撑脚，行吊共6个支撑脚。这6个支撑脚的基础加固措施分两种方法处理。其方法一是：在主梁两端的两个支架基础的支撑脚与地面接触处200200范围内打12的膨胀螺丝，共9个，示意图如图例一，然后在膨胀螺丝上放置一块2厚，250250规格的钢板，钢板与膨胀螺丝接缝处用满焊连接，最后把支撑腿放置在钢板39、上，支撑脚与钢板的连接处同样用满焊连接。其方法二是：主梁跨中位置的支架，支撑脚处浇筑钢筋混凝土基础，钢筋网片分布在基础底层，采用12钢筋，混凝土基础尺寸为800800800，钢筋混凝土基础顶标高和路面标高一致。支撑脚和钢筋混凝土基础连接方法如方法一进行连接加固。这样一来，基础、膨胀螺丝、钢板和支架就连接成了一个整体结构，基础的垂直向上的支撑力是相当大，再加上所有支架都是设置在工作井边上，整个工作井已下沉到位并封底，加上井外壁的摩擦力，井的沉降将不会发生，地面和工作井不会因沉降或不均匀沉降影响行吊的整体稳定。行车架是沿管线方向而建立的，分别设置拉杆和斜撑，也不会产生纵向的位移和变形。4.6.3、40、受力杆件及梁系的结构计算行车吊装系统结构中，其主要受力杆件及梁系要作结构计算，包括顶部的主梁（水平梁）、小横梁、支撑脚、和支架与水平梁连接处的受弯及受剪及地基承载力。（1）地基承载力受力情况DN1350钢筋砼管重约为W1=2t，电动葫芦（5t）重为W2=0.6t，16#钢丝绳（100m计）W3=0.09t，吊钩重W4=0.036t，水平梁25#b工字钢自重q1=0.336t，3根10#槽钢自重q2=0.96t，3根25#b工字钢小横梁自重q3=0.252t，6根20#b工字钢支腿自重q4=1.42t，水平梁承受的最大重量p=W1+W2+W3+W4=2t+0.6t+0.09t+0.036t=2.41、726t。地基所承受最大压力为满荷载条件下产生：P+q1+q2+q3+q4=5.7t地基按承载力最小的软土质计算，承载力为每平方米6.5t，行吊基础面积为0.80.8m=0.64m2，即行吊每一个支撑脚地基基础承载力为6.5t/m20.64m2=4.16t。按行吊支撑脚最不利受力情况（只有两个支撑脚受力）即整个行吊地基承载力为4.16t2=8.32t。地基所承受最大荷载5.7t地基最大承载力8.32t符合要求。（2）水平梁的受力情况水平梁为25#b型工字钢和三个10#槽钢的组合体，每跨长按8m计算，斜支撑为10#b槽钢，计算时横梁按L=8m计算。行吊受的最大弯矩在水平梁跨中部，其弯矩为：水平梁42、自重q=1620N/M，p=W1+W2+W3+W4=27260N在菏载作用在跨中时，跨中截面出现最大弯矩：P=27260N,L=8m, q1=0.33610000/8=420，3q2=0.9610000/8=1200，q=q1+3q2=420+3400=1620NMmax=0.25PL+0.125qL=0.24272608+0.12516208=54520+12960=67480KN.m最大主拉应力计算：max=Mmax/Wx=67480/0.00042272=159.63MPa=390MPa（符合要求）25#b工字钢=200MPa+10#槽钢=190MPa个=390MPa行吊受的最大剪力在水43、平梁与架体连接支点处，其剪力为：在荷载作用在支点时，支点出现最大剪力：最大剪应力计算：翼缘水平最大剪应力=115MPa（符合要求）25#b工字钢=115MPa腹板最大剪应力：=115MPa（符合要求）25#b工字钢=115MPa（3）水平梁和小横梁连接板受力情况连接板与水平梁为焊接，连接处焊缝长为250mm，宽为20mm。连接板受最大拉力为25#b工字钢的重量q1和吊装时的重量P。最大拉力：N=P+q1=4.626+0.336=5t焊缝强度f=200N/mm2250m20m=1000000N=100tN=5tf=100t （符合要求）（4）小横梁受力情况小横梁为20#b型工字钢，每跨长2m，计44、算时横梁按l=2m计算。荷载时受的最大弯矩在小横梁跨中部，其弯矩为：小横梁自重q=420N/m，p=W1+W2+W3+W4=27260N菏载作用在跨中时，跨中截面出现最大弯矩：P=27260N，l=2m，q=420N/mMmax =1/4pl+1/8ql2=13630+210=13840KN/m最大主拉应力计算：max = Mmax /wx=13840/0.00042272=32.74 MPa=200MPa（符合要求） 25#b工字钢=200 MPa小横梁受的最大剪力在小横梁与支撑脚连接支点处，其剪力为：在荷载作用在支点时，支点出现最大剪力：Q max=420*2/2=420N最大剪应力计算：45、翼缘水平最大剪应力max =Qbh/4I x =4200.1180.25/40.528410-4=0.06MPa=115MPa（符合要求）25#b工字钢=115MPa腹板最大剪应力：max =Qh/2I x（bt/ t w+h/4）=4200.25/20.528410-4（0.1180.013/0.013+0.25/4）=0.18MPa=115MPa（符合要求）25#b工字钢=115MPa（5）支撑脚受力情况支撑腿在受到所有荷载作用下的N=P+q1+q2+q3=4.28t=42.8KN，考虑1.5倍安全系数N max=42.8KN1.5=64.2KN=72.7o故支撑腿受最大轴力：N支=(6446、.20.5)/sin72.7 o=33.62KN=l/iy iy=2.06cm l=380cm=380/2.06=184 查表可得：=0.216=N/A=16.81/0.21639.5102mm2=19.7MPa= 200MPa（符合要求）20#b工字钢=200MPa（6）其它梁和支撑的受力情况根据行吊各受力件的弯矩和剪应力验算结果，已经能保证行吊的安全性和稳定性，其它小支撑只是保证行吊整体结构稳定性的构筑物，不是受力的结构体，其稳定性和受力肯定能满足要求，就不一一验算。4.6.4、行车吊安装与拆除施工流程图（1）行车吊安装流程图图6.6-8 行车吊安装流程图（2）行车吊拆卸流程图图6.6-947、 行车吊拆卸流程图（3）起重设备安装拆除安全控制措施参加施工的有关技术人员，管理人员，操作人员，包括民技工必须接受入场前安全教育，经考试合格后方可上岗。进入现场的施工人员必须按规定劳保着装，并佩戴好必要的安全防护用品。特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。开工前项目负责人应组织施工、技术、安全人员对现场情况进行检查，符合要求后方可开工。施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录。施工中做好“三工”活动和班前“危险预知”活动，并按要求做好记录。现场施工人员应严格遵守安全操作规程及相关安全管理规定，正确使用工器具，服从安全人员的管理。高处作业时施工人员必须系好安全带，安48、全带的固定位置应安全可靠，并尽量高挂低用。 爬梯，平台，通道等必须牢固可靠，临空面，悬空作业必须挂好安全网。 施工设备，工器具等应经常检查，维护和保养。起重，运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查，正确选择和使用，并严格执行“十不吊”规定，确保其安全性符合要求。大件吊装必须严格执行吊装方案，统一指挥协同配合。构件对接时禁止用手探孔找正。电气系统通电调试时，必须有两人同时作业，其中一人监护。起重作业应设专人指挥并佩带袖标，并且指挥明确，信号清楚统一，参加施工的人员必须服从管理，统一行动。安装（拆除）部位应设置安全作业警49、戒线，并派设安全警戒人员，禁止无关人员进入。施工现场应悬挂必要的安全标识牌。安全人员应坚持现场巡视，发现违规必须及时制止和处理。安装（拆除）作业中，遇有六级以上大风和雷、雨、雪、大雾时应停止作业。4.6.5、行吊安全操作规程（1） 使用前必须检查所有机械部分、电气部分是否处良好状态（包括启动器、钢丝绳、吊钩、制动器），同时进行润滑。（2）行吊每次起动前必须提示井内人员，并空载试车，检查卷扬限制器是否灵活，应指定专人负责挂钩指挥作业。（3）吊运重物时，严禁从人头上越过，应听从地面人员指挥，移动物件提升高度至少应在0.5米以上。（4）不许吊着重物在空中长时停留，吊着重物时，操作人员和指挥人员不得离50、开工作岗位。（5）吊车运行时，严禁任何人停留在机架上。（6）经常检查各部件是否有松动现象，防止螺栓螺钉等物件落下伤人。（7）修理吊车时应先断电，拔掉保险，并在电闸上挂上不准合闸的警示牌。（8）吊车工应严格遵守“十不吊”的规定：钢丝绳不合格不吊；捆缚不牢不吊；信号不明不吊；钢丝绳挂不均匀不吊；超过负荷棱角没垫不吊；工作物埋在地里不吊；安全装置失灵不吊；工件上站人或工件上放的浮动物件不吊；易燃、易爆物品设安全装置不吊；行车吊挂重物直接进行加工的不吊。（9）严禁酒后操作，工作中不许与他人闲谈。（10）工作完毕，切断电源。4.7顶管工程4.7.1顶管顶力计算管道顶进区域内为粘土和泥岩，管前挖土能形成土51、拱，故可采用先挖后顶的方法施工。本项目管道顶进长度有:50米，56米，60米，76米，最长的是76米，距离较长，阻力较大，为了减少顶进阻力，顶进中在严格控制管下部135范围不超挖时，管道上部可超挖不大于25mm，若出现超挖量超出25mm部分应在顶进完成后及时注浆填实，以最大限度的减少管顶上部土体沉降量。根据设计各顶管段长度，人工顶管按照最长60米验算，超过60米管段设置中续间分解管道阻力。钢筋混凝土管道外径1485mm，结合给水排水管道工程及验收规范（GB50268-2008）公式：式中：-顶进阻力(kN) -管道外径（m） -管道设计顶进长度（m） -管道外壁与土的单位面积平均摩擦力，采用触52、变泥浆减阻，在粘土和泥岩层中不大于12kN/m2 取12kN/m2 本次管道顶进采用敞开式顶进方式：顶管机迎面阻力 -工具管刃角厚度，取0.013m -挤压阻力，取400 kN/m2 =3.14*（1.62-0.013）*0.013*400=19.38kN =3.14*1.35*60*12+19.38=3052.08+19.38=3071.46kN根据以上计算，选用QYS320单级双作用活塞式液压千斤顶，每个工作井内设置三台两台使用，一台备用，每台推力为320t。320t210000/1000=6400KN=3071.46kN。经计算分析，千斤顶推力满足要求。4.7.2后背墙稳定性分析承压壁是53、承受和传递全部顶力的后座墙，应具有足够的强度和刚度，并有足够的安全度。本工程采用钢筋混凝土结构后背墙。最大顶进阻力位3071.46KN。根据中国非开挖技术协会行业标准顶管施工技术及验收规范的计算公式：后背墙允许土抗力为：式中：R后背墙允许抗力（kN）；B后背墙的宽度B2.993米；后背土的重力密度，穿越土层为粘土和泥岩。根据地质报告数据，粘土和泥岩密度为2.0，换算后得9.8*2 kNm3H后背墙的高度H3.5米h后背墙顶端至现况地面高度,取最小值W-1处工作井覆土厚度5.13米+1.62米管径+1米-3.5米后背墙高度，最后h4.25米Kp被动土压力系数查表得Kp3a安全系数K1.5C后背土54、的粘聚力，根据地质报告数据，粘聚力C取37.6KPa经计算：R7591.07kNP3817.52kN因此后备墙稳定性满足要求。4.7.3钢筋混凝土管道D1350mm （）允许顶力验算分析根据给水排水工程顶管技术规程CECS246：2008式8.1.1 Fdc=(0.5123fcAp)/(Rqd5)式中：Fdc-允许顶力，N； 1-混凝土材料受压强度折减系数，取0.9； 2-偏心受压强度提高系数，可取1.05； 3-材料脆性系数，可取0.85； 5-混凝土强度标准调整系数，可取0.79 fc-混凝土受压强度设计值，取14.31000KN/ Ap-管体受力横截面面积，计算得0.63； Rqd -顶55、力分项系数，取S=1.3。D1350mm （）钢筋混凝土管道受面积A=0.63根据国标GB/T11836-2009得知管体裂缝荷载=122 KN/m；破坏荷载=183 KN/m。则我们去最小值c=122 KN/m。S取最安全系数3.0则管道允许顶力Fdc=(0.5123fcAp)/(Rqd5) =(0.50.91.050.8514.30.63)/(1.30.79) =3523KN顶进最大阻力=3071.46kN所以管体强度满足顶进要求。顶管工作井内设备安装1、道轨安装严格控制道轨中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。控制道轨顶面高程，其纵坡与管道坡一致。道轨采用浇筑混凝土固定，56、道轨长度采用23米，间距设置为60cm。道轨必须直顺。严格控制道轨高程和中心位置。2、 下管，顶进，出土和挖土设备 采用电动卷扬机下管，用千斤顶，高压油泵作为顶进设备，使用运土车，水平牵引和垂直牵引的卷扬机作为出土设备，采用铁铲，铁锹，空气压缩机带风镐机作为挖土设备。3、风量计算 按照洞内同时最多作业人数计算Q=k*m*q式中：Q-所需风量，m/min K-风量备用常用系数，常取k=1.11.2 M-洞内同时工作最多人数 洞内每人每分钟需要新鲜空气量，通常按照3m/min计算 现在洞内最多有两人工作，一人开挖，一人负责运淤泥，取k=1.1，m=2,则有Q=k*m*q=1.1*2*3=6.6m/57、min4、漏风计算 Q供=P*Q式中：Q-计算风量 P-漏风系数 采用直径200PVC管，每百米漏风率控制在2%以下。取P=1.02， 则Q供=P*Q=1.02*6.6=6.73m/min 取风量大于7000L/min离心机高压鼓风机（或高压空气压缩机）作为通风设备可满足要求。5、工作棚架 作为防雨及安装吊运设备。工作坑上设活动式工作平台，平台用20工字钢梁。在工作平台上设起重架，上装电动卷扬机。 4.5.4引入测量轴线及水准点 将地面的管道中心桩引入工作井的侧壁上（两个点），作为顶管中心的测量基线。从地面上方临时水准点引入工作井底部不易碰撞地方，作为顶管高程测量临时水准点。4.5.5下管 下58、管前，严格检查管材质量。第一节管下到导轨上时，应测量管道中心线及前后端管底高程，以便校核道轨安装的准确性，并需安装护口铁或弧形顶铁保护管口。4.5.6千斤顶和顶铁安装 千斤顶是敞开式顶管主要设备，本工程采用2台320t液压千斤顶。千斤顶工作坑内的布置采用并列式，顶力合力作用点与管壁反作用作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。千斤顶的着力点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差，千斤顶的着力点作用在管道垂直直径的1/41/5处为宜（在管道中心点一下，因为管道下部135不许超挖，所有管道阻力合力处在这个部位）。 安装顶铁应无歪斜，扭曲现象，必须安装直顺。每次退千斤顶加放顶铁时，59、应安放最长顶铁，保持顶铁数目最少，从而减少顶铁顶进中的不稳定性问题。在顶进中上面和侧面不能站人，随时观察有无扭曲现象，防止顶铁崩离。 4.5.7电力设备设置及安装顶管机械供电电压采用三相四线400/230（V），动力机械的电压标准为380V，井内外照明采用220V，工作地段照明和手持电动工具，按照规定选用安全电压供电，其输入电压为220V，输出电压可通过变压器分别调整为36V,32V,24V,12V四个等级，根据作业工作面安全要求选用电压，除动力机械安全的条件下可使用12V以外的电源外，施工作业管道内段照明等，必须使用12V安全变压器配电。4.5.8顶进施工1、 施工前准备工作 工作坑内设备安60、装完毕，经检验各部分处于良好状态，进行试顶。首先将工具头下到导轨上，就位以后，安装好顶铁，连接好各系统并检查正常后米，校测工具水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，核定无误后进行试顶，待调整后各项参数后即可正常顶进施工。工具头采用钢管制作，其外径稍比混凝土管外径偏大cm，制作长度为1米。在施工过程中，做到斳挖斳顶斳测，加强监控，顶进施工时候，主要利用铁锹，铁铲，风镐在前取土，千斤顶将管道向前顶进，其操作过程如下：1） 顶铁安装挤牢，工具管前端破取一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作进程，将管子推向一定距离。2） 停止油泵，打开控制61、阀，千斤顶回油，活塞回缩。添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。3） 卸下顶铁，下管，用环形橡胶环连接混凝土管，以保证接口缝隙和受力均匀，保证管与管之间连接妥当。2、 管道顶进撑子面采用风镐凿进，超挖长度控制在300 慢慢范围内，如围岩底部超挖过大，可用砂砾填充。3、 测量 1）在顶第一节管时及校正顶进偏差过程中，应每顶进2030cm，即对中心和高程测量一次，在正常顶进中，应每顶进50100cm时，测量一次。2）根据工作井内测设的中心桩，悬挂中心线，利用中心尺，测量头一节管前端的轴线中心偏差3）使用水准仪和高程尺，测首节管前端内底高程，以控制顶进高程，同时，测首节管后端内底高程，62、以控制坡度。工作井内应设置两个水准点，以便闭合之用，经常校核水准点，提高经度。4）一个管段顶完后，应对中心和高程再作一次竣工测量，一个接口测一次（只有一个管端口），有错口的测两点（两个管端口相接头处）。 4、纠偏1）当测量发现偏差在1020mm时，采用超挖纠偏法，即在偏向的反侧适当超挖，在偏向侧部超挖，甚至留坎，形成阻力，施加顶力后，迫使管道偏差回归。2）当偏差大于20mm时，采用千斤顶纠偏法，当超挖纠偏不起作用时候，用小型千斤顶顶在管端偏向的反侧内管壁上，另一段斜撑在有垫板的管前土壁上，支顶牢固后，即可施加顶力。同时配合超挖纠偏法，边顶边支，直至使偏差回归。5、接口处理管道接口是污水管道工程63、施工中一个重要的环节，对后期管道闭水试验起到关键性作用。本项目管道采用钢筋混凝土管道，接口采用钢承口管，橡胶圈接口型式，具体详见图集06MS201-1-25.1） 接口橡胶圈采用滑动橡胶圈，性能指标符合图集附录三规定，并应与管材配套供应2） 接口处衬垫材料可选用橡胶垫或胶合板，橡胶垫的性能符合图集附录三规定，衬垫应与管材配套供应，顶进时候固定在管端上。3） 钢套环外露表明应用厚浆型环氧煤沥青防腐，其性能符合图集附录五规定4） 嵌缝用聚硫或聚氨酯密封膏性能符合图集附录四规定4.7施工监测4.6.1测点布置纵断面观测点沿顶管轴线每隔10米布置一个，横断面观测点，每断面为轴线左右3米，设置五个沉降观64、测点，如图下所示：4.6.2监测方法及时间采用水准仪、全站仪进行连续静态地面位移和沉降观测。观测时间为：1、 顶进前测定桩顶原始标高2、 顶进到达时测定地面隆陷情况3、 管道通过后的沉降值4、 13日后的沉降值及沉降速率5、 710日后的升降值 此施工监测是为了对管道顶进过程中因管道两边和上部超挖而对土层变形造成何种影响进行定量观测、分析、。如有不利影响将研究应对措施。项目报警指标日变化量mm累计变化量mm顶管经过地面水平位移、沉降监测530 4.10管道闭水试验 污水管道为无压管道，在投入运行前需进行水压试验，1、管道试验长度试验管道按照井距分割，带井试验，试验不超过5个连续井段2、 闭水试65、验准备工作（1） 管道及检查井外观质量已经验收合格（2） 管道未回填土且沟槽内无积水（3） 全部预留孔应封堵，不得渗水（4） 管道两端堵板承载力经过核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水（5） 顶管施工，其注浆孔封堵且管口按照设计要求处理完毕，地下水位于官底以下（6） 应做好水源引接，排水疏导等方案3、 管道内注水与浸泡试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24小时4、 试验水头试验段上游设计不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2米计。试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2米，计算出的试验水头小于10米，但已经超过上游检查井井口时，66、试验水头应以上游检查井井口高度为准。5、 观测时间与合格判断标准从试验水头达规定水头开始时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量观测时间不得小于20min，渗水量不超过允许值为试验合格。第五章 质量保证措施5.1质量目标、质量标准质量目标：工程质量是企业的生命与信誉所在，本项目质量目标为工程一次性交工验收合格率100；竣工验收合格率100%，争创优良率100；争获南宁市级优质工程奖。在本工程建设中，要求全体施工人员都要牢固树立“质量第一”的意识，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想认真对待每个施工环节。质量标准：城镇道路工程施工与67、质量验收规范（CJJ 1-2008）、给水排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-2008）、建筑工程施工质量验收统一标准等现行规范标准，以及国家和当地有关法律规范。 5.2项目部质量保证组织机构图5.2.1项目部质量保证组织机构框图 项目部质量保证组织机构图5.2.2项目部质量保证体系图 5.3质量保证措施为保证工程质量目标的实现，对本工程质量目标进行分解控制，明确各工序的质量标准及质量检验方法，强化质量控制。5.4组织、管理措施本项目严抓质量管理，开工前完善组织管理机构的人员配置，选用综合素质优秀的专业人员从事本工程施工管理，安排专业化施工队伍进行施工，对专业工程施工人员的技术资质严68、格审核。项目部与质量控制有关的人员均具备专业工作经验，必须持证上岗。项目部其他具体操作人员亦必须持证上岗，并在进场后强化技术培训。在项目经理和总工程师的领导下，制定适用于本工程的现场技术管理制度，实现工程管理的规范化和标准化。工程开工前由项目经理部总工程师对项目部全部管理人员（包括项目经理）进行工程技术质量交底，明确质量目标及质量标准。明确各级管理部门的职责，建立可追溯性制度。明确项目部施工、质控、测量部门的关系，建立健全质量控制的程序。坚持设计文件分级会审和技术交底制度，重点工程由公司总工程师和项目总工程师审批。分项工程开工前，编写完善分部、分项工程的专项施工组织方案，并在严格审核的基础上由69、专业技术人员向施工班组进行交底。狠抓原材料质量管理，杜绝不合格材料进场。保证施工全过程进行跟踪管理，加强测量、试验、检测等基础性技术工作和隐蔽工程的质量检查。5.5技术控制措施加强现场施工技术管理，以施工组织设计为纲领，以施工工艺设计为指导，以三级技术交底、操作规程和工序交接检查为保证，严格按照施工工艺流程作业并遵守操作规程。对质量要求较高、重要的部分，先做样板和试验，经检查确认可行后，再进行大面积施工。项目部计量员负责本工程项目的所有计量设备的管理，包括登记分台帐、维护、标识、检查保管等，并将情况随时记录在分台帐上，对需要进行周期鉴定的计量器具按鉴定计划安排及时报送有资质的鉴定部门进行检定。70、明确对计量设备的标识方法，保证进入现场计量设备处于完好状态。在使用、搬运时须保证检验、测量、试验设备的基准状态不发生变化，保证检测精度和准确性。设备使用人员需掌握设备的使用规定和维护保养规定，当发现检测设备发生偏差时，及时更换检测设备并追溯或重新检测过去的检测成果。测量施工控制：建立施工现场测量控制体系，根据施工方法，按照测量规范确定本施工范围内测量体系的精度级别，做好水准控制点及坐标控制点的保护工作，认真执行测量复核制度，执行测量报验程序。使用与本工程测量精度相匹配的测量仪器，测量仪器按计量法规定定期进行检查。本工程施工中，由专业测量组配备全站仪、水准仪等先进测量设备精密布网、准确定位。加强71、对管道的中心轴线、井点中心位置、道路中桩位置、顶面高程的变形测量监控，确保工程项目各部位平面位置和高程的正确。5.6 材料及构件质量保证措施进场前的材料检查订货前，先确定合格材料供应商，提取样品向驻地监理报送拟购材料名称、规格、型号、产地、数量及使用的工程部位等。附有关材料合格证性能试验报告及样品，征求监理工程师意见，监理工程师同意后订货、购料。进场材料质量控制按合同规定的项目和试验抽检频率进行材料试验，向监理工程师申报试验报告，积极配合监理工程师复核检验。材料质量检查结果，作为有关工程审批申请开工报告的依据之一。施工中材料质量控制每次使用前，提前一天请示监理工程师，会同监理工程师现场察看，根72、据进场材料数量、规格及变化，在监理工程师指令下，按材料试验项目和测试频率进行抽检，提交试验报告等，合格后方可使用。外购成品及半成品构件（1）签订合同前，向驻地监理工程师书面报告外购计划，详列拟购的名称、规格、数量及应用工程部位；构件生产厂名、地址、生产工艺及质量标准，产品质量检验证书及抽样测试技术报告。（2）派人员赴现场考察供料方施工工艺及质量控制情况。（3）测试有关项目。材料及构件进场、储存及搬运（1）依据工程进展安排进场材料数量和规格。（2）搬运储存材料注意水泥防潮、钢筋防锈、砂石料应分类堆放，并处理地基以防混杂和污染；各类材料设状态标识。（3）成品构件运输、堆放按规范规定的受力要求实施，73、避免产生不合理的附加应力，使构件变形、受损、开裂。不合格材料不合格材料应审定后坚决按有关规定进行处理，对经处理仍不合格的材料清理出场。检验和试验有四种状态：A. 未经检验、试验；B. 已经检验、试验、结果待出；C. 检验、试验合格；D. 检验、试验不合格。本项目进场物资按照我公司进货检验和试验程序进行检验，并进行状态标识。具体标识方法为： 不合格物资的标识方法：清退出场； 其余状态的标识方法：挂牌或检验记录； 施工过程的检验和试验状态标识采用“工程质量评定单”、“隐检记录”、“测量复核”、“预检记录”、“试验报告单”等作为标识； 竣工交付中的产品采用“竣工验收单”进行标识。5.7施工全过程质量74、保证措施工序质量控制坚持全过程控制，严格把握事前控制和事中控制，并做好事后控制（工序验收）关，质量管理全过程控制如图 5.7.1质量管理全过程控制 1）、 顶管施工前编制顶管施工方案，提交监理和业主审定才能进行施工。 2）、顶管前，项目部向作业班组进行详细的技术交底工作，每道工序开工和员工上岗前进行质量要求和技术交底，由各专业工程人员负责实施，使每个员工上岗前做到人人心中有数，以确保工程质量。 3）认真分析地质资料，摸清施工沿线地下管线情况，制定详细技术措施。 4）做到施工资料管理工作，及时填写原始记录和隐蔽工程记录，及时完成竣工资料。 5）、顶进过程中，控制顶力在允许范围内，并留有足够安全系75、数。 6）、顶管施工，从下游顶向上游，利用顶进管道的坡度，将水排至顶管工作井，工作井中设置集水坑，用泥浆泵将及时排入井内的积水抽干排出井外，排入井内的泥浆沉淀后方可排入市政管网。 7）、在顶进过程中，如果发现方向失控，应立即停止顶进，上报，经研究好措施后，方可继续顶进。 5.7.2质量管理全过程控制图：质量管理全过程控制第六章 安全生产保证措施6.1安全生产保证体系1、 安全生产管理体系框图安全生产管理体系框图安全保障小组总目标：安全生产无事故单位工程安全负责人“四不放过”的分级事故调查、处理制重点部位安全验收制安全奖罚兑现制新项目安全教育制安全生产岗位责任制安全生产群管网各项安全管理特殊工程76、的安全合格证安全技术措施安全日累计挂牌制安全生产“三检制”班前安全讲话制安全生产检查制度周安全活动制百日安全无事故活动五同时上岗安全教育安全生产检查手段安全生产管理职工安全教育群众活动施工安全检查工作流程图施工安全检查组施工现场操作安全检查设备与环境安检其它安全隐患检查汇总到专职安全员提出整改方案项目经理批准后到专职安全员现场负责人按方案整改检查组检查整改结果专职安全员发布下轮检查指令项目经理 2. 严格执行各种有关安全法规。 3. 对工人进行岗前三级安全教育,经考试合格后方能上岗。职工调换工种或使用新工具、新设备的要进行岗前岗位安全教育和安全操作的培训。特别加强民工的安全教育(安全意识、防护77、技能、交通安全、法制教育)。4. 严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，搅拌桩机械、旋喷桩机械、挖土、吊运机械操作手、顶进设备操作手作为特殊工种，需要持证上岗，各类机械有安全防护设备，机械设备要定期保养，经常检修，使其处于良好的状态。5. 现场材料、机械、临设按施工平面图整齐放置或搭设。施工现场的坑、洞、危险处，工作井、接收井、检查井、开挖沟槽、路口等处设防护设施和明显的警示标志，不准任意移动。在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明和生活用电。施工区城内按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置临设，配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志。6.2 安全用电1. 严78、格用电管理，现场临时电线路按施工临时设施用电安全技术规范要求布设，必须由持证的专职电工上岗操作，不得任意拉接电线和电器设备，采用TN-S供电系统，三级配电二级漏电保护，严格执行终端一机一闸一漏电保护开关，对电力线路、电器设备经常检查、维修、调整并做好测试、检查、维修记录。2. 电气设备和线路的绝缘必须良好，各种电动机械接地，接地电阻不大于4欧姆，电气设备及线路检修时，应先切断电源。6.3 起重作业的安全起重设备应有稳定的基础，钩、链、绳等符合规定，有限位、防超负荷、超速和失灵保护装置，安设防闸瓦过度磨损的警铃自动断电保护装置，钢丝绳的安全使用要符合有关规定，勤加检查。起重设备的焊缝、连接螺栓、79、滑轮、制动防滑装置，均需经常检查，发现问题及时处理。起重吊装作业要统一指挥，统一信号，起重设备与架空线路保持规定的安全距离，所有人员必须集中精力，注意吊运方向，禁止在6级以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气下从事吊装作业。6.4 有毒、有害气体伤害防治措施和其它安全作业事项 1、在施工现场必须配备气体检测仪，顶管管子超过2米后应对管内气体进行检测，管深顶进超过5米应强制通风，并在施工中不得中断。2、每天顶管人员下井工作前或顶管人员换班下井前（2小时），为防止孔中缺氧，要进行空气含氧量和有害气体的检测，如超出或临近警戒线时应立即停止工作。当孔深挖至5米时候，必须强制通风。3、为防止孔中有CO、S80、O2等有害气体，配备专职安全员，用专用仪表，经常测试孔中空气质量，孔深超过2米，作业中应每2小时对孔中内气体至少检测一次。确认符合规定并作书面记录。4、每次下井前要用鼓风机向井底送入新鲜空气，送气管要伸到孔底，送风时间30分钟后并经检测含氧量超过18%后方可下孔施工。当暂时停挖孔重新恢复作业时，要延长送风时间，遇到含有害气体地层时候，要加强检测，直至检测合格后再继续施工。5、孔内轮换作业每人不得超过2小时，管外必须由专人经常与管内人员联系，发现管内有异常情况，立即停止作业及时协助管内人员撤离，并及时向有关部门汇报发现情况。6、当有限空间作业可能存在可燃性气体或爆炸性粉尘时候，施工单位应严格按照81、上述要求进行检测和通风，并制定预防，消除和控制危害的措施，同时所用设备应符合防爆要求，作业人员应使用防爆工具，配备可燃气体报警仪器。严禁用纯氧进行通风换气。7、一旦发生中毒事故，施工现场负责人积极组织有关人员指挥抢救。用鼓风机向井底送入新鲜空气稀释有毒气体；救援人员佩戴防毒面具，氧气下井救援。轻者直接打车送往附近医院，重者及时做人工呼吸、吸氧并送往附近医院。及时向单位领导，应急救援领导报告，单位领导应急救援组长接到报告，立即组织人力，物力（担架，铺垫）、车辆、财力赶往事故现场，组织指挥紧急抢救，向120求救或直接将伤员送往附近医院并及时向上级有关部门领导报告。保护好事故现场，所涉及人员不得擅自82、离开单位，随时积极配合事故调查，提供真实证据。8、工作井围蔽范围内的灭火器配备为两个，临时动火作业现场、值班室、发电房配备一个灭火器。 9、油料等易燃易爆物品，严格按国家颁布的安全规程采购、运输、保管和发放。 10、沿工作井四周设置1.2米高的固定护栏，护栏上挂安全网，工作井四周要挂相应的警示标语。 11、挖土施工时工作井必须设置应急爬梯，供人员上下井用。 12、挖出的土石方应及时运离工作井，不得堆放在工作井四周1米范围内。 12、井下施工人员必须戴硬安全帽、穿防水胶鞋。 13、严格遵循土方开挖程序，控制均匀挖土，防止发生偏位，严重倾斜或管涌等现象，做好作业前和施工中的通风换气工作，每次进入管83、道时，保证管内通风，以免导致人身事故。 14、加强机械设备维护、检查、保养。机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。 15、作业人员轮换制。每个作业人员在管内作业时间不得超过2小时，避免劳动强度过大引起危险。 16、利用轴流式抽水泵在工作井设置的集水井内进行抽水，保持井内无积水，抽水时，施工作业人员不得站立在积水范围内。 17、采用卷扬机垂直牵引出土时，井下不能站人，工作井上平台的作业人员出土时必须使用安全带。 18、管外配备专职监护人员，密切注意入管作业人员状态，每三十秒对管内人员进行呼喊，在得不到安全的反馈情况下立刻采取相应应急措施。 19、施工过程中使用的有关机械设84、备必须严格按照各机械的安全操作规程进行操作。6.5、空气压缩机带风镐挖土时的安全措施1. 作业环境内保持清洁和干燥，贮气罐放在通风良好的地方，半径15m以内不得进行焊接或热加工作业。2. 曲轴箱内的润滑油量应在标尺规定范围内，加添润滑油的品种、标号必须符合规定。3. 各联结部位应紧固，各运动部位及各部阀门开闭应灵活，并处于起动前的位置。4. 起动空气压缩机必须在无载载荷状态下进行，待运转正常后，再逐步进入载运转。5. 开启送气阀前，应将输气管道联接好，输气管应保持畅通，不得扭曲。送气时，在出气口前不准有人工作或站立。6. 发现以下情况必须立即停机检查，找出原因待故障排除后，方可作业，如：1) 85、漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；2) 压力表、温度表、电流表的指示值超过规定；3) 排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；4) 机械异响或电动机电刷发生强烈火花。5) 停机时，应先卸载，然后分离主离合器，再停止电动机的运转。6.6、雨季作业安全措施1. 注意各种媒体提供的天气预报，根据天气的情况合理安排生产。2. 暴雨、台风等恶劣天气前后，现场安全小组专门检查临设、棚架、支顶、围护、设备、电器的安全，发现隐患立即整改。3. 雨季中设置专门班组，对所有排水管沟、井口进行24小时巡查，及时疏通，确保施工现场排水顺畅。施工现场预备足够的抽水机，随时抽排积水。4. 施工现场的大型临时设施，在雨季前应86、修整加固完毕，保护不漏、不塌、不倒、周围不积水；施工现场的机电设备（配电箱、电焊机等）设有可靠的防护装置；经常检查照明和动力线有无混线、漏电，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供电；不能受台风暴雨袭击的原材料、构件和设备等，应放入室内或设置坚实的基础堆放在较高处，或用棚布遮盖严密。5. 雨天尽可能不进行焊接作业，如确实因施工需要进行焊接作业，必须作好防雨措施，如搭设防雨棚或用太阳伞遮雨，作业人员必须穿绝缘鞋。第七章 安全生产应急预案7.1 总则为了贯彻安全生产法和职业病防止法，针对工程较容易发生的重大事故，例如坍塌、管道内作业危害、触电或中毒事故等，按照“预防为主”的方针，做好预防事故发生的各项准87、备工作，力争在事故发生时，能迅速抢救人员，尽力减少损失，开展事故调查，及时恢复生产，特制定该预案。7.2 组织机构组长：项目经理副组长：技术总工、专职安全员组员：各工区施工现场技术员7.3 危险源主要存在的危险源有工作井，接收井，检查井，明挖沟槽出，管道顶进管内作业中毒、触电、坍塌等事故。出现事故时，应遵循7.8章节事故应急流程进行处理及第六章安全生产保证措施的相关事项。7.4 常设生产安全事故应急救援队人员常设生产安全事故应急救援队，在发生重大事故时，由公司安全生产事故应急领导小组直接调动指挥。常设生产安全事故应急救援队的组成与公司常设义务消防队成员相同，占各部门在册员工的20%，每年根据人88、员健康状态等情况作出适当的调整，具体名单每年各部门于第一季度上报公司和上级部门备案。 7.5 常备生产安全事故应急救援资源1. 设备事故应急救援常用设备必须由指定的单位随时准备好，不足者可由公司应急领导小组从公司内任一部门抽调，常用设备如下表：2. 器材事故应急救援队必备的常用器材如下：3. 资金公司财资部从安全生产技术措施用款中提取10万元，当发生重大事故时，可由公司事故应急领导小组组长批准使用。4. 设备、器材的保养和维护事故应急设备器材的保养与维护一般按照设备管理制度由保管负责部门进行保养与维护，器材由保管人员按照器材要求进行保养维护，设备及器材必须每天确保完好状态，需要维修或报废的，及89、时从其他部门调补，不得带有故障、不得欠缺。负责部门及保管人员必须经常定期检查，公司行政部不定期进行抽查，不得以生产或其他理由使事故应急救援器材或设备流失或不足，设备和器材报废后或原来没有的，可以申请安全生产技术措施用款购买。7.6 人员的培训和演练1. 各部门及各工程项目部应急救援队队员，除了每年参加消防教育培训演练外，还要在由本部门和工程项目部的事故应急救援领导小组组织进行救援培训及演练，熟识本行业可能发生的生产安全事故的种类及其防范措施，熟识各类事故应急处理的步骤，公司行政部每年对各部门的事故应急救援队骨干人员进行培训与演练，并推介学习先进的应急救援技术。2. 各部门必须确保事故应急救援队90、伍中的特种作业人员定期年审和培训，不合格者迅速调整。3. 各部门和工程项目部的生产管理人员必须经常结合生产作业的特点，指出事故容易产生的地方和危害程度，经常教育员工要遵守有关安全生产操作规程，容易产生危害的地点要放设明显的警示标志。7.7 协调与应急调动公司事故应急领导小组在重大事故发生时，除了调动应急救援队伍及设备和装备外，有权调动公司内一切资源用于事故应急处理。7.8 事故应急处理程序1. 当发生死亡事故，或重伤三人及以上的重大事故、中毒事故、或经济损失5万元以上的重大事故，就应该启动应急处理程序。2. 公司应急处理主要程序图3. 主要事故应急处理程序1) 坍塌事故处理程序2) 管道内作业中毒事故处理程序图3) 触电事故应急处理程序图 顶管施工剖面图