1、XXXX钢铁有限公司132m2烧结机烟气脱硫工程防腐施工组织方案XXXX防腐工程有限公司2009年8月目 录第一章、概述3第二章、编制依据3第三章、防腐施工具体方案31、玻璃鳞片材料的介绍和说明32、衬里施工方案10第四章、施工机械配置141.0现场施工所需工具、辅助设备142.0力能供应计划14第五章、施工组织15第六章、设备交接15第七章、施工作业标准书161.0混凝土槽衬里施工要领162.0玻璃鳞片衬里施工要领173.0钢制母材设计、制造技术要求20第八章、质量控制和检验211.0玻璃鳞片树脂衬里检查规范212.0玻璃钢衬里检查规范23第九章、安全措施251.0防腐主要施工内容252.02、防腐作业安全条件253.0防腐安全文明施工措施254.0相邻施工单位安全措施295.0安全事故应急预案29第十章、材料包装和现场保管32第十一章、工程进度32第十二章、玻璃鳞片、FRP过程保养及整体保养32第一章、概述、本施工组织适用于XXXX钢铁有限公司132m2烧结机烟气脱硫防腐工程。包括施工、防腐材料的供应、检查、验收等方面的要求。、本施工组织指出的所有准则和标准将看成是本工程的最低要求，没有明确指出但能满足同样最低要求的其它标准，在取得发包人同意后可以采用。、材料（包括地方性材料等）的选择及采购供应是施工方的责任，材料保证有良好的性能，以保证防腐内衬工程安全可靠。、防腐内衬施工保证有详3、细的施工技术组织措施及施工方案和最好的工艺设计方案，施工方应承诺对其承担的防腐内衬施工的质量全面负责。、整个项目实施所需防腐内衬工程的技术规范包括：供货和服务范围技术要求、防腐内衬施工执行国家及相关行业或原料供应商企业颁布的相关规程、规范、标准。第二章、编制依据本要求适用于XXXX钢铁有限公司132m2烧结机烟气脱硫防腐工程。包括施工、防腐材料的供应、检查、验收等方面的要求。编制依据1有关工程文件（1）根据XXXX对涂层制定的施工规范。 （2）根据日本标准JISK6940-1998玻璃鳞片树脂衬里2标准、规范（1）JIS K 6940：1998 日本玻璃鳞片衬里标准（2）XXXX玻璃鳞片施工规4、范（3）电力建设文明施工考核标准（4）电力建设安全健康与环境管理工作规定第三章、防腐施工具体方案1、玻璃鳞片材料的介绍和说明我公司从引进了日本先进的玻璃鳞片树脂技术和橡胶生产技术。该技术用于脱硫工程的防腐已有三十多年、两百多套成功经验。脱硫吸收塔是脱硫装置中防腐要求最高的设备。采用玻璃鳞片衬里我公司有丰富的经验和业绩。玻璃鳞片树脂优点在于施工方便，施工效率高，并且不需要硫化，粘结性能也比较可靠。在选择脱硫装置的防腐蚀材料时，必须综合考虑材料的耐腐蚀性和耐化学性（耐F-、SO2、Cl-）、耐热性、耐水气渗透性、耐磨性等。1.0除了上述内容外，我公司玻璃鳞片树脂还具有以下特点1）材料特点：我公司生5、产的鳞片树脂衬里突出性能具有很低的水蒸汽渗透性，它能有效地形成迷宫，产生迷宫效果，降低气泡生成；其次，鳞片衬里对各种酸、碱、溶剂和气体具有极好的耐化学腐蚀性。目前我公司使用的主要原材料供应商为：树脂：上海(日本)昭和高分子有限公司玻璃鳞片：日本板硝子株式会社 添加助剂：德国、美国2） 技术全面引进了日本最先进成熟的玻璃鳞片技术，衬里体系完整。能根据不同的介质和温度条件选择合格的材料。同时，底涂的粘结力强，粘结力可以达到13Mpa。3）面 涂在脱硫工艺中，吸收塔等设备的结垢非常严重。如不采用特殊的面涂，在检修时，结垢将无法清理。我公司的面涂配方加入了光亮剂和分离剂，能有效减轻结垢，并且在清理时非6、常容易。4）耐磨性能针对玻璃鳞片不能满足吸收塔喷淋部位的磨损问题，我公司开发了加入陶瓷颗粒的耐磨型乙烯基玻璃鳞片树脂。专门用于喷淋部位和搅拌部位。5）耐高温性能我公司生产的酚醛型乙烯基玻璃鳞片树脂YF82，其具有良好的耐腐蚀、耐渗透、耐高温性能。玻璃鳞片YF82 是一种酚醛型乙烯基树脂，主要成分为68的昭和高分子树脂以及31的板硝子鳞片，具有良好的耐腐蚀、耐渗透、耐高温性能。YF82可在160时间长期耐热条件使用，短时可耐200（20分钟）。66依据树脂的类型和配方，耐腐蚀性是最基本的，按照各种使用条件，选择合适的树脂和填充材料是非常重要的。2.0脱硫工程玻璃鳞片树脂选材标准和性能2.1说明鳞7、片衬里材料广泛地应用于FGD装置、水处理设备、油槽和一些化工装置。XXXX致力于橡胶衬里和鳞片衬里的研究，并经过长期的研究开发，形成了完整的鳞片衬里体系。一般典型的树脂衬里叫FRP衬里（玻璃钢），它是由树脂和玻璃纤维组成。鳞片树脂是由树脂和代替玻璃纤维的玻璃鳞片组成的耐腐蚀衬里。2.2鳞片树脂衬里性能鳞片树脂衬里最突出的性能是具有很低的水蒸气渗透性。它只有同样厚度的FRP衬里的1/10。这指的是玻璃鳞片的迷宫效果，如图所示。这种迷宫效果在苛刻的使用条件下降低了气泡的生成。 温度差异 水蒸气 水蒸气 水蒸气 水蒸气 内部溶液 玻璃鳞片 母 材其次，鳞片衬里对各种酸、碱、溶剂和气体有极好的耐化学腐8、蚀性，树脂可针对各种化学品进行选择，且施工期短。2.3鳞片衬里材料依据树脂的类型和配方，耐腐蚀性是最基本的，按照各种使用条件，选择合适的树脂和填充材料是非常重要的。我们已经开发了超过10种的鳞片衬里材料，每种衬里系统都由适合于装置施工 条件的几种材料组成，图表-1显示了XXXX鳞片的性能。施工方法镘刀/每层1喷枪、滚刷 喷涂、滚刷施工厚度(平均)耐强腐蚀2mm耐一般腐蚀1mm耐弱腐蚀0.4mm乙烯基树脂（耐腐蚀）YF-62YF-61YF-61YF-632耐磨YF-632耐氟酚醛型乙烯基树脂（耐高温）YF-82YF-81YF-81YF-832耐高温耐磨YF-831耐高温耐氟乙烯基脂的鳞片衬里材料9、：YF-62、YF-61、YF-632、YF-631乙烯基树脂具有极好的耐化学腐蚀性，如盐酸、硫酸等，一般使用温度低于100。.1 XXXX鳞片YF-62XXXX鳞片YF-62是标准的玻璃鳞片材料，它是由乙烯基树脂和玻璃鳞片组成，具有优良的耐水汽的渗透性、耐化学性、耐腐蚀性等特点。使用温度低于100，施工由镘刀进行。它是脱硫装置的主要衬里材料，主要应用于吸收塔低温部位、事故浆罐、净烟气烟道等设备。YF-62应采用镘刀施工，通常标准厚度为2。.2XXXX鳞片YF-632 XXXX鳞片YF-632是特殊配方的耐磨损鳞片材料。它是由乙烯基树脂和陶瓷材料组成，陶瓷材料增加了耐磨损性能。YF-632主要10、应用于吸收塔喷淋部位或浆液磨损严重的区域（安装了搅拌器的槽底部），YF-632一般与YF-62组合使用。在YF-62涂层之上加YF-632，厚度根据磨损程度来计算确定。.3 XXXX鳞片YF-631XXXX鳞片YF-631是一种耐氟鳞片树脂材料。主要有乙烯酯树脂和陶瓷充填剂组成。使用在XXXX鳞片YF-62之上，以增加耐氟性能。主要用在氟含量超过500ppm的部位。 酚醛型乙烯基脂鳞片材料：YF-82、YF-81、YF-832、YF-831 FGD装置的衬里材料要求有很高的耐温性，酚醛型乙烯基脂是一种耐热的乙烯基类树脂，我们开发了以下酚醛乙烯基树脂的鳞片衬里材料。.1 XXXX鳞片YF-82X11、XXX鳞片YF-82是一种代表性的酚醛类鳞片材料，其填充材料是玻璃鳞片。它具有优良的耐高温性能，其长期使用温度达到160。YF-82应用在从GGH至吸收塔之间的原烟气烟道、吸收塔的入口处、GGH原烟气区域。YF-82应采用镘刀施工，通常标准厚度为2。.2XXXX鳞片YF-832XXXX鳞片YF-832具有优良的耐热、耐磨性。主要由酚醛型乙烯基树脂与陶瓷组成。主要用于温度高、磨损严重的部位。YF-832一般与YF-82组合使用。在YF-82涂层之上加YF-832，厚度根据磨损程度来计算确定。如上所述，XXXX的鳞片材料具有其独特的性能，这些材料结合在一起，形成一个完整的鳞片衬里体系。每种衬里体系12、请见第4条所述。2.4 FGD装置XXXX玻璃鳞片衬里体系的选择标准按照FGD的施工 条件，对鳞片衬里体系进行最佳选择以确保整个装置的长期使用。根据FGD施工 条件也就是温度、气体成分和液体成分的不同，必须充分综合考虑各种不同介质、不同部位的耐腐蚀、耐磨损、耐热、耐氧化、耐溶剂、耐龟裂、耐水蒸气的渗透等。XXXX公司与客户共同探讨，致力于FGD装置的研究，并根据不同场合提供正确的材料。鳞片衬里结构由底涂、玻璃鳞片树脂和面涂组成。底涂的主要材料为树脂，它具有优良的粘结性能。在早期玻璃鳞片树脂运用于脱硫工程，由于尚未开发出面涂，鳞片衬里结构只有底涂、玻璃鳞片树脂组成。石膏结垢粘结在粗糙的玻璃鳞片树13、脂上，检修时清理石膏经常将玻璃鳞片衬里层破坏。后来，我们开发了加入分离剂和光亮剂的面涂，石膏在面涂上结垢很少，并且很容易清理。以下是XXXX材料的选择标准：以下是XXXX材料的选择标准： 面涂T-60 一层 玻璃鳞片YF-62/1mm 玻璃鳞片YF-62/1mm 底涂P-60 一层 母材标准型玻璃鳞片树脂衬里结构S-1（水汽渗透强区域）是以乙烯基树脂为基体树脂用作耐化学腐蚀的最具有代表性的衬里结构。它显示了对各种酸碱极好的耐性和极好的耐水汽渗透性能，就耐热而言，在液体中耐热性能为100以下，烟气中耐热性能为130，短期耐受温度为150（20分钟）。主要应用于吸收塔低温部位、事故浆罐、净烟气烟道14、GGH低温区域等设备。面涂T-80一层玻璃鳞片YF-82/1mm 玻璃鳞片YF-82/1 mm 底涂P-80 一层母材S-1H耐高温耐磨玻璃鳞片树脂衬里(水汽渗透次强区域)S-1H采用了耐高温的酚醛型乙烯基树脂，由耐高温YF-82为主体玻璃鳞片材料，可以长期在160以下使用，短时间耐温性能可以达200（20分钟），由于采用了大片径的玻璃鳞片配方S-1H具有优良的耐水汽渗透性能。设备的角落、拐弯处都要在鳞片衬里上加衬150mm宽的FRP加强，以抗冲击和破碎。考虑到耐HF，在吸收塔内的鳞片衬里FRP加强时，需使用有机表面毡。3.0防腐材料数据表和测试标准产品管理标准物性表登记号码：YT-QL-115、编制年月日：05年10月20日鳞片树脂XXXX防腐工程有限公司a. 材料名称 ： 乙烯基鳞片树脂 YF-62 b.材料组成：Basic material(基本材料)昭和高分子：牌号806树脂Components:( 成份)68Glass: (有机)31Glass type: (鳞片类型)板硝子：牌号600目Glass thickness: (鳞片厚度)5umGlass diameter: (鳞片粒径)600umReinforcement mat: (增强纤维)玻璃纤维加强Reinforcement chinaware: (陶瓷成分)c. 材料物理特性项目单位数值检测方法拉力强度Mpa350JI16、SK 7113弯曲强度Mpa650JISK 7203伸长率%1.1JISK 7113磨损系数78CS-17,1000g线膨胀系数/2.02.610-5JISK6911水蒸气渗透系数Gcm/24hrsm2mmHg2.010-4ASTME96硬化收缩率%0.5以下粘接强度Mpa1316JISK 6850热变形温度200使用温度液体中100气体中120水分10wt%以下鳞片内衬的材料特性产品管理标准物性表登记号码YT-QL-2编制年月日：05年10月20日鳞片树脂XXXX防腐工程有限公司a. 材料名称: 乙烯基树脂、陶瓷粉末鳞片树脂 YF-632 b. 材料组成:Basic material(基本材17、料)昭和高分子：牌号806树脂Components:( 成份)68Glass: (有机)31Glass type: (鳞片类型)板硝子：牌号600目Glass thickness: (鳞片厚度)5umGlass diameter: (鳞片粒径)600umReinforcement mat: (增强纤维)玻璃纤维布加强Reinforcement chinaware: (陶瓷成分)日本轻商株式会社c. 材料物理特性项目单位数值检测方法拉力强度Mpa24JISK 7113弯曲强度Mpa55JISK 7203伸长率%1.0JISK 7113磨损系数56CS-17,1000g线膨胀系数/2.02.61018、-5JISK6911水蒸气渗透系数Gcm/24hrsm2mmHg2.010-4ASTME96硬化收缩率%05以下粘接强度Mpa1316JISK 6850热变形温度200使用温度液体中100气体中120水分10wt%以下鳞片内衬的材料特性产品管理标准物性表登记号码：YT-QL-3编制年月日：04年10月20日鳞片树脂XXXX防腐工程有限公司a. 材料名称: 酚醛型乙烯基鳞片树脂 YF-82 YF-81 b. 材料组成:Basic material(基本材料)昭和高分子：牌号630树脂Components:( 成份)68Glass: (有机)31Glass type: (鳞片类型)板硝子：牌号6019、0目Glass thickness: (鳞片厚度)5umGlass diameter: (鳞片粒径)600umReinforcement mat: (增强纤维)Reinforcement chinaware: (陶瓷成分)c. 材料物理特性项目单位数值检测方法拉力强度Mpa35JISK 7113弯曲强度Mpa65JISK 7203伸长率%1.1JISK 7113磨损系数78CS-17,1000g线膨胀系数/2.02.610-5JISK6911水蒸气渗透系数Gcm/24hrsm2mmHg210-5ASTME96硬化收缩率%05以下粘接强度Mpa1316JISK 6850热变形温度220使用温度液20、体中160气体中180水分10wt%以下2、衬里施工方案2.1 烟囱及混凝土烟道的温度较高,我公司具体采用上述耐高温型玻璃鳞片 YF-82,施工方式为滚涂.根据图纸计算 施工面积为350。具体施工构成图如下:衬里构成图： 面 涂 T-80耐高温型玻璃鳞片YF-82耐高温型玻璃鳞片YF-82耐高温型玻璃鳞片YF-82底 涂 P-80基体品 名代 号颜 色树脂种类衬里方式膜厚（mm）表面处理混凝土表面轻喷砂 增加粗糙度 增强底涂粘结力底 涂P-80红色乙烯基树脂辊筒、刷子耐高温鳞片YF-82自然色辊 筒0.4耐高温鳞片YF-82自然色辊 筒0.4耐高温鳞片YF-82自然色辊 筒0.4面 涂T-8021、绿色辊筒、刷子平均/最低膜厚1.02.2防腐方案XXXX防腐工程有限公司防腐材料牌号说明:标准型玻璃鳞片 牌号 YF-62 耐磨型玻璃鳞片 牌号 YF-632 耐高温型玻璃鳞片 牌号 YF-82序号设备名称面积（）材料防腐要求厚度（mm）施工方式一预处理塔（玻璃鳞片）1预处理塔566.1玻璃鳞片标准型玻璃鳞片YF-622.0镘刀涂抹2预处理塔入口段及入口段原烟道处149耐高温玻璃鳞片耐高温型玻璃鳞片YF-822.0镘刀涂抹二吸收塔（玻璃鳞片）1塔底及向上2米97YF-62+YF-6323.5镘刀涂抹2氧化区280标准型玻璃鳞片YF-622.0镘刀涂抹3喷淋区118YF-62+YF-6323.522、镘刀涂抹4除雾区及塔顶266标准型玻璃鳞片YF-622.0镘刀涂抹5吸收塔入口30标准型玻璃鳞片YF-622.0镘刀涂抹6吸收塔出口16标准型玻璃鳞片YF-622.0镘刀涂抹7内部结构支撑件105YF-62+FRP加强3.0镘刀涂抹8人孔接管等20YF-62+FRP加强3.0镘刀涂抹三净烟道415玻璃鳞片标准型玻璃鳞片YF-622.0镘刀涂抹四氢镁化镁浆液罐70玻璃鳞片标准型玻璃鳞片YF-622.0镘刀涂抹五清液箱90玻璃鳞片标准型玻璃鳞片YF-622.0镘刀涂抹六综合楼集水坑及沟道（混凝土）60FRPFRP2.0滚涂七吸收塔集水坑及沟道（混凝土）95FRPFRP2.0滚涂八氧化池（混凝土）123、60FRPFRP2.0滚涂九清液池（混凝土）80FRPFRP2.0滚涂十原混凝土烟囱及烟道335高温鳞片耐高温型玻璃鳞片YF-822.0滚涂十一工艺水箱118环氧树脂环氧树脂三层滚涂2.2.1、吸收塔选材理由（1）塔底板及壁板（0-2米高）、喷淋区域、除雾器支撑、吸收塔有浆液流动的接管： 标准型玻璃鳞片YF-62耐磨玻璃鳞片YF-632/3.5，主要考虑耐腐蚀、耐渗透、耐磨损塔底板及壁板0-2米高部位工作温度不高，但是含有固体颗粒物的浆液在搅拌器的带动下对吸收塔底板和壁板产生磨损。磨损严重主要发生在吸收塔底板，壁板的严重磨损区域主要在0-0.5米的范围内，超过1.5米左右几乎没有磨损，所以我公24、司建议在底板和壁板0-3.米范围内采取耐磨措施。喷淋层塔壁板和喷淋支撑始终置于含有固体颗粒物浆液的冲刷之下，磨损相当严重，必须采取耐磨损措施。吸收塔接管内的浆液流动对防腐层产生磨损，在早期的脱硫装置中该部位的磨损没有引起充分重视，发生了很多防腐材料被磨穿接管被腐蚀的情况，所以同样必须采取耐磨措施。除此以外，还要考虑耐腐蚀和耐渗透。（2）吸收塔喷淋层以下壁板，除雾层塔壁板，烟气出口烟道等：标准型玻璃鳞片YF-622.0考虑耐腐蚀、耐渗透 这些区域温度不高，磨损也不严重，主要考虑耐腐蚀和耐渗透。对所有拐角应力集中部位必须采取FRP加强，以防止鳞片的龟裂。(3) 喷淋层支撑: 标准型玻璃鳞片YF-625、2耐磨玻璃鳞片YF-632/3.5，主要考虑耐腐蚀、耐渗透、耐磨损 喷淋水的冲刷的磨损比较严重，所以该部位的衬里必须采取耐磨措施。2、吸收塔入口烟道选材理由（1）吸收塔入口烟道及入口烟道底部：耐高温玻璃鳞片YF-82/2温度较高，采用酚醛型乙烯基玻璃鳞片树脂YF82，其具有良好的耐腐蚀、耐渗透、耐高温性能。（2）吸收塔出口烟道：标准型玻璃鳞片YF-62/2温度不高，选用了大片径配方玻璃鳞片树脂材料YF-62，YF-62施工采用镘刀涂抹。材料使用即确保了防腐材料的耐水汽渗透性能和防腐性能，又能够使外观更平整美观。YF-62在烟气中长期使用温度为120，最高短时间耐受温度150（20分钟），在液体26、中长期使用温度为100。（3）原烟气烟道：耐高温玻璃鳞片YF82/2温度较高，采用酚醛型乙烯基玻璃鳞片树脂YF82，其具有良好的耐腐蚀、耐渗透、耐高温性能。（4）净烟气烟道：标准型玻璃鳞片YF-62/2温度不高，选用了大片径配方玻璃鳞片树脂材料YF-62，YF-62施工采用镘刀涂抹，两种材料结合使用即确保了防腐材料的耐水汽渗透性能和防腐性能，又能够使外观更平整美观。YF-62在烟气中长期使用温度为130，最高短时间耐受温度150（20分钟），在液体中长期使用温度为100。（5）旁路烟道：耐高温玻璃鳞片YF82/2在脱硫装置正常投运时，改段烟道内烟气为处理后的净烟气，温度低水分含量大，需要考虑耐27、腐蚀、耐渗透。当脱硫装置停止运行，原烟气直接经过改段烟道进入烟囱，烟气温度较高。玻璃鳞片YF82是一种酚醛型乙烯基树脂，具有良好的耐腐蚀、耐渗透、耐高温性能。YF82可在160时间长期耐热条件使用，短时可耐200。3、箱罐选材理由箱罐的底板及壁板0-0.3米高部位含有固体颗粒物的浆液在搅拌器的带动下对底板和壁板产生磨损。耐磨型玻璃鳞片树脂衬里（底涂普通型鳞片耐磨型鳞片面涂），主要考虑耐腐蚀、耐渗透、耐磨损。其他区域考虑耐腐蚀、耐渗透，采用普通型玻璃鳞片树脂。4、地沟、地坑选材理由 地坑，地沟衬玻璃鳞片可能发生龟裂，考虑浆液腐蚀和磨损。采用玻璃鳞片+玻璃钢衬里。第四章、施工机械配置1.0现场施工28、所需工具、辅助设备序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率(KW)1材料工具房5m10m1间中国2施工工具20套中国2009103喷砂设备9m1套复盛2009554配电箱1套中国20085照明灯0.3KW30中国96砂轮打磨机4中国7检查仪器电火花检测仪TRC-10B/20B1台中国2008鳞片厚度计S-2/51只中国2008温湿度计2只中国20088安全用具40套20089消防设施灭火器6套20082.0力能供应计划最大用电功率200KW第五章、施工组织1、人员组织：施工人员的资质、素质、技能极为重要。选择的施工人员需有责任感、熟练的工作人员。成员：1520名（根据实际工程情况29、，可临时调配）。项目经理1名，设备、质检、材料、工程技术人员兼任，安全专职。2、施工组织体系现场施工组织网络图总经理：姜国兴项目经理:孙银中玻 璃 钢 鳞片衬里 喷 砂 机械设备 质 检 技 术 安 全 第六章、设备交接 设备制作过程中我公司将对设备进行检查，并提出要求。在验收后仍发现有打磨缺陷由安装公司负责打磨，如需焊接由电建公司配合。玻璃鳞片衬里钢制罐体制作要求根据事故浆罐和烟道的制作情况看，焊缝的打磨补焊工作量很大。在衬里施工前须根据下列要求检查被衬里设备的平滑度。根据标准DIN28053金属基体和半精加工制品上实施有机涂层和衬里。简要内容如下：（1） 检查焊缝是否全线连接（有无漏焊）。30、（2） 检查焊缝是否有咬边、裂缝等缺陷。（3） 检查被衬里面是否有焊接飞溅物,伤痕等。（4） 检查角落部焊接处是否打磨及是否采用适当的坡口(凹部10R，凸部3R以上)。（5） 检查尺寸,外观及有无其它对衬里有妨碍的事项。第七章、施工作业标准书1.0混凝土槽衬里施工要领设备名称：混凝土设备1 混凝土的表面水分控制新做的混凝土槽，其水份的含有量较多，需放置一段时间，保证其充分的干燥。测试其含水量应低于6%。2混凝土的表面处理 混凝土的表面的灰尘、油污等需除去。然后在混凝土表面轻喷砂或用砂轮机轻打磨。3 树脂混合物的施工 将鳞片充填树脂混合物#101用镘刀进行施工，将所有凹位填平，然后放置一昼夜以上31、的时间，使其自然干燥。4抹树脂混合物的目的A 使混凝土表面平整光滑，以保证衬里施工质量。B 提高混凝土同玻璃钢的粘接力。通常混凝土的强度越小，同玻璃钢的直接的粘接力就越弱。为此，在混凝土的表面用树脂混合物来进行，以达到补强的作用。从而以确保玻璃钢的粘接力。5FRP衬里 树脂混合物硬化后，表面用刷子或辊筒刷上树脂层，树脂刷完后，立即贴上一层玻璃布。用脱泡压滚进行脱泡，让树脂充分浸渍玻璃布，根据FRP要求进行二层和三层涂布，最后涂刷面涂。 FRP：面毡+树脂 0.2mm FRP：中碱玻璃毡+树脂 0.9mm FRP：中碱玻璃毡+树脂 0.9mm 乙烯基树脂混合物 混凝土基础 总厚度 2mm （最少32、1.5mm以上）6、最终检查（见第六章玻璃钢衬里检查规范）2.0玻璃鳞片衬里施工要领设备名称:吸收塔、烟道、箱罐1、 搭建脚手架依据脚手架搭建要领，从衬里施工的可行性，安全性等方面考虑，搭建脚手架。a) 搭建脚手架要设置升降装置。b) 脚手架高900mm以上要设置中档。c) 脚手架力求简洁明了，确保安全。2、 喷砂处理喷砂除去衬里面上的铁锈及氧化皮等异物，同时也增加衬里母材与被衬里之间的接着强度。a) 喷砂前要确认湿度85%以下或无结露发生。b) 使用充分干燥的石英砂或铁矿砂。c) 喷砂标准为SIS Sa2.5以上，粗糙度Rz50m。d) 喷砂后要进行清扫，充分除去灰尘。e) 不需衬里的部位要33、预先进行保护。3、 刷底涂a) 将底涂与硬化剂按规定的比例混合。底涂：固化剂 12（wt%）。b) 用辊筒或刷子进行均匀的涂刷。涂刷后确认底涂要在喷砂后尽快涂刷，最迟须喷砂后一天内完成。c) 有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化等。4、 接管的衬里施工 对于不便于鳞片衬里施工的接管，按以下要领对FRP成型插入管进行施工。a) 在插入管外侧及接管内侧涂上鳞片后将插入管插进接管内。b) 待衬里材充分硬化后取去固定法兰面的夹具等。c) 在内侧接管根部以FRP施工以补强。5、 第一层鳞片衬里施工a) 施工前的确认事项b) A湿度在85%以下或无结露发生。下雨天须停止作业。B确认刷完底涂后衬里面上是否34、有粉尘或其它异物附着等。c) 衬里材料的调和d) 按规定的比例调和硬化剂，鳞片：固化剂 12（wt%）。e) 调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。f) 衬里施工要领g) 使用泥抹子与辊筒进行施工，平均厚度为1mm.。h) 用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。i) 厚度不足处须补足厚度。6、 第二层鳞片衬里施工a) 施工前的确认事项b) 湿度在85%以上或雨天要停止作业。c) 确认第一层鳞片的硬化。d) 衬里材料的调和e) 按硬化剂的添加规定进行调和，鳞片：固化剂 12（wt%）另加入浅绿色色浆0.5%。f) 搅拌要充分。g) 衬里要领h) 使用泥抹子与辊筒进行施工，必须使平均厚度m35、m。i) 使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面。7、第二层衬里中间检查在第二层鳞片硬化后进行以下中间检查。（） 外观检查 目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。（） 漏电检查使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面，确认无漏电缺陷检查电压为4000/mm。（） 厚度检查使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处确认衬里层的厚度1）厚度不足处要补足厚度2）凸部、表面伤痕、流挂、气泡等在厚度不低于最低厚度标准的情况下打磨平滑。3）对漏电，鼓泡，剥离等要除去缺陷处后按修补要领进行修补。8、FRP衬里施工1）在鳞片衬里结束后（外涂层除外），在接管、人孔等凹凸部按以下要领进行FRP施工。2）36、用刷子或辊筒在表面刷上806B，806B：固化剂=100：12（wt%）。3）涂刷完树脂层后，立即贴上一层玻璃布，并注意不要形成皱印用脱泡压滚进行脱泡，让树脂充分浸渍玻璃布。4）玻璃布上再衬一层玻璃面毡，注意不起皱让树脂充分浸润面毡。9、涂面涂按检查要领进行漏电、厚度、外观检查。全部合格后用刷子或辊筒涂上一层面涂层，注意涂刷均匀。M面涂T-300：固化剂 12（wt%）。10、最终检查1)外观检查目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。2)漏电检查使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300500mm/s）。确认有无孔眼缺陷（检查电压为4000V/mm）。3)厚度检查使用37、磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处确认衬里层的厚度11、 缺陷部位修补:1、用砂轮磨成坡口 2、修补表面砂轮打磨 3、修补表面清洁涂底涂 4、鳞片修补：每层1mm共2层，施工方法同前。3.0钢制母材设计、制造技术要求1设备表面处理钢制设备及零部件的表面的处理必须符合HG/T20678及HGJ229-91的有关规定。2进入防腐施工涂装工序的设备必须是经检验，符合设计图纸并验收合格。临时性的，或工艺措施中增加的支撑、加强件等必须切割干净，角焊缝及尖角必须打磨成圆滑过渡（即内部圆角R10mm，外部圆角R3mm）。3金属表面的焊渣、焊瘤、飞溅物应清除干净，结构转角、表面凹凸不平及焊缝应打磨平整或圆滑38、过渡。4喷砂（丸）采用的空气、砂粒、钢丸应干燥、清洁，不含油污、杂物和水份，砂粒采用铜矿砂（钢丸）、石英砂的含水量小于1%。5金属表面经喷砂（丸）处理后，表面达到Sa2.5，呈金属银白色，表面粗糙度为4070m。无油脂、无油污、无灰尘、无锈斑。并在4-8小时内完成检验和上第一道底漆。如有锈斑应重新进行处理。6大型设备，无法在48小时内完成，采用分段喷砂（丸）法，邻近表面上了底漆应干燥固化（不粘手），并得到保护方能进行，同时前表面应预留至少50mm宽的重叠交叉喷砂区。7设备在焊接成型过程中，应采用平对焊且加衬的表面都要预先加工坡口，如果将不同鳞片树脂层鳞片树脂层鳞片树脂层厚度的材料焊接到一起时，39、必须保证加衬表面的对齐。8成型后的金属壳体表面及端面应光洁、平整、无焊渣及毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸出高度不超过0.3mm。如超出时，应用砂轮机打磨至标准要求为止。9拐角部位的圆角半径a、凸出的尖角或方角只有一层很薄的树脂 且很可能产生针孔（气泡）。另一方面，凹入的方角树脂涂层则往往会较厚，且会导致裂纹或断开。原则上拐角部应按下述圆角半径要求。10R3R或以上3R10R3R6tttttt第八章、质量控制和检验1.0玻璃鳞片树脂衬里检查规范1、 适用范围本规范参照日本标准JISK6940-1998玻璃鳞片树脂衬里烟气脱硫工程玻璃鳞片衬里。2、 检查项目1）衬里材料检查 2）外观检查 3）厚度40、检查4）电火花检查 5）FRP加强检查3、 检查要领（1）衬里材料检查 按照图纸、鳞片材料检查表、底涂检查表、面涂检查表检查所使用的材料是否符合要求。（2）外观检查 检查时光线必须明亮，对所有衬胶面进行目测检查，确认无下列缺陷。A、 机械损伤、锐器划伤等伤痕B、 流挂、凹凸不平、硬化不良等缺陷C、 目视、指触确认无鼓泡、异物、脏物D、 法兰面的平整度（3）厚度检查使用磁石式或电磁式厚度计确认衬里层的厚度。注意在检查前，根据测厚仪标准板校验测厚仪。A、 测定鳞片衬里厚度，使用测厚仪每2m2检测1处。B、 厚度标准 厚度公差范围：标准厚度为2.0mm，最低厚度不小于1.5mm。标准厚度为1.8mm41、，最低厚度不小于1.5mm。标准厚度为3.0mm，最低厚度不小于2.5mm。标准厚度为3.5mm，最低厚度不小于3.0mm。 （4）电火花检查 A、使用高电压电火花检测仪扫描鳞片衬里面100%进行漏电检查。如漏衬或衬里层有孔，电弧会被金属吸引，产生电火花。B、在检查前，必须对衬里面进行清洁。确保衬里面无水分、锈、金属粉末及有关衬里工具，如：镘刀、刮刀等。C、根据设备结构选择检测仪扫描刷。C、 并根据鳞片衬里厚度调整电压。D、 本检验是一种破坏性检验，检测时，避免电压过高或在一处停滞时间过长，电压必须稳定。使用检测仪扫描所有衬里面（扫描速度为300500mm/秒）。确认有无孔眼缺陷。E、 电压标42、准高压低频电火花检测仪鳞片材质牌号每1mm电压2mm检查电压玻璃鳞片树脂DHHY-8534000V8000V（5）打诊检查用打诊棒（棒的端部焊接一小铁球10mm）轻轻敲击衬里面。根据声音判断鳞片衬里是否有鼓泡、分离、粘接不良。（6）FRP加强部位检查在接管、人孔、设备拐角等凹凸部需进行FRP加强。A、检查FRP有无皱印、气泡、凹凸不平 B、电火花检测同第4条。 C、厚度检查同第3条。4、合格判断标准检查内容判断标准处理方法检查工具衬里材料检查是否符合图纸及施工作业标准外观1） 无机械损伤、锐器划伤等伤痕修补目测2） 无严重凹凸不平、硬化不良等缺陷修补、打磨目测3）无鼓泡、异物、脏物修补、打磨、43、清洗目测4）法兰面的平整度修补、打磨直尺、目测5）无对使用有害的缺陷修补目测厚度标准厚度的20%修补、打磨测厚仪电火花无漏电现象修补电火花检测仪敲击无异常、空声去除后修补2.0玻璃钢衬里检查规范1、检查项目1）衬里材料检查 2）外观检查 3）厚度检查4）电火花检查 5）打诊检查 2、检查要领（1）衬里材料检查 按照图纸、玻璃钢材料检查表检查所使用的材料是否符合要求。（2）外观检查 检查时光线必须明亮，对所有衬胶面进行目测检查，确认无下列缺陷。A、机械损伤、锐器划伤等伤痕B、流挂、凹凸不平、硬化不良等缺陷C、目视、指触确认无鼓泡、异物、脏物D、法兰面的平整度（3）厚度检查使用试块检查。 厚度公差44、范围：标准厚度为2.0mm，最低厚度不小于1.5mm。标准厚度为1.8mm，最低厚度不小于1.5mm。标准厚度为3.0mm，最低厚度不小于2.5mm。标准厚度为3.5mm，最低厚度不小于3.0mm。 （4）电火花检查 A、使用高电压电火花检测仪扫描玻璃钢衬里面100%进行漏电检查。如漏衬或衬里层有孔，电弧会被金属吸引，产生电火花。B、在检查前，必须对衬里面进行清洁。确保衬里面无水分、锈、金属粉末及有关衬里工具，如：镘刀、刮刀等。C、根据设备结构选择检测仪扫描刷。D、并根据鳞片衬里厚度调整电压。E、 本检验是一种破坏性检验，检测时，避免电压过高或在一处停滞时间过长，电压必须稳定。使用检测仪扫描所45、有衬里面（扫描速度为300500mm/秒）。确认有无孔眼缺陷。高压低频电火花检测仪玻璃钢材质牌号每1mm电压玻璃钢DHHY-8534000V（5）打诊检查用打诊棒（棒的端部焊接一小铁球10mm）轻轻敲击衬里面。根据声音判断玻璃钢衬里是否有鼓泡、分离、粘接不良。3、合格判断标准检查内容判断标准处理方法检查工具衬里材料检查是否符合图纸及施工作业标准外观3） 无机械损伤、锐器划伤等伤痕修补目测4） 无严重凹凸不平、硬化不良等缺陷修补、打磨目测3）无鼓泡、异物、脏物修补、打磨、清洗目测4）法兰面的平整度修补、打磨直尺、目测5）无对使用有害的缺陷修补目测厚度标准厚度的20%修补、打磨 测厚仪电火花无漏电46、现象修补电火花检测仪敲击无异常、空声去除后修补打诊棒第九章、安全措施1.0防腐主要施工内容1、喷砂除锈；2、底漆；3、鳞片层内衬；4、局部纤维增强；5、面漆；2.0防腐作业安全条件吸收塔（其它防腐箱、罐）周围和烟道进出口部位的烟道、压缩空气管道、氧化空气管道、循环浆液管道、工艺水管道、浆液输送管道等连接项目的动火施工结束（即需防腐施工的箱、罐、烟道等周围十米内无任何动火作业）。3.0防腐安全文明施工措施为贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，施工过程中必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规、规程、规范，遵守业主安全管理规章制度，接受业主安全、文明施工管理，本着“谁施工谁负责”、“管生产必须管47、安全”的原则，做好施工范围内的安全、文明施工，实现安全生产“零事故”的目标。1、 安全生产责任制（1） 项目经理是安全管理工作的第一责任人，负责防腐施工安全。（2） 下设专职安全员，在项目经理领导下全面开展项目的安全管理工作。（3） 工程技术人员做技术交底的同时进行施工安全交底并组织安全考试，发现违章时有权制止和向上级汇报，并参加安全事故调查分析工作。（4） 安全员每日召开班前安全会，跟班作业、跟班检查，发现施工安全问题和隐患立即处理，对违章人员有权责令整改，直至停工；负责安全施工标志的设置；参加业主方组织的安全会议并将会议精神及时传达；主持事故分析会，制定安全奖罚条例，具体落实各项安全工作。48、（5） 作业人员安全考试不合格者不得上岗；每个作业人员自觉执行安全法规，遵守劳动纪律、进行安全监督、自觉的配戴好安全护品，每个作业者要做到工完料尽，搞好现场文明施工。（6） 安全工作坚决贯彻“安全生产，人人有责”的思想，做到安全工作天天讲、时时讲，搞好动态安全管理，加强预测和监督工作。2、 原材料储存安全技术措施（1） 防腐蚀工程用的原材料由生产厂家提供材料储存、保管、运输的特殊技术要求，入库储存分类清点、分类存放。（2） 材料储存在具有安全措施并与施工现场有相当安全距离的专用仓库。（3） 每种材料在库内储存保持适当的安全距离，并设置明显的安全标志。（4） 易燃、易爆、危险品存放区配备4台灭火49、器，设置严禁动火标志，在其附近严禁动火。（5） 存放处通风、阴凉、干燥、远离明火和热源，防止日光直晒。（6） 各种物资分类单独存放，尤其固化剂与其它材料隔离存放。（7） 易燃易爆材料存放地采用防爆型电气装置，照明灯具选用防爆型。（8） 设置防爆型排风机，定期排放有害气体。3、 原材料搬运安全措施（1） 原材料搬运专人负责。（2） 材料上车与卸车时轻拿轻放，严禁碰撞。（3） 固化剂与其它材料分开运输，运输过程中严禁烟火。（4） 搬动过程不得撞击、翻滚、倾倒，防止包装容器损坏。4、 除锈及内衬作业安全技术措施（1） 对作业项目进行危险源的辩识并进行严密控制。（2） 喷砂及内衬作业区设置安全标记（或50、布置警戒线），由专职人员监督，未经允许不得进入作业场地。（3） 监督人员重点监护内容有：喷砂罐、输砂高压胶管、空压机和喷砂及内衬作业区。（4） 喷砂工配戴喷砂服施工。（5） 设备监督人员日常巡视空压机和空气储罐并不定期进行检查，保证安全装置运行正常。（6） 喷砂及内衬施工过程中用对讲机联络，互相取得一致，方可作业。（7） 吸收塔、烟道、箱罐内衬施工时留出入孔，一般至少两个以上。（8） 进行吸收塔、烟道、箱罐内衬作业前清除所有杂物。（9） 内衬施工作业时间不宜过长，通常每两小时轮换一次。（10） 喷砂除锈照明采用500瓦/只的防爆灯照明，防爆灯用铁丝牢固安置在脚手架上。（11） 在施工作业区一定51、范围（10米左右）内严禁明火、吸烟及动焊，配置多台灭火器。（12） 内衬施工照明全部采用220V防爆灯照明，变压器应放置在设备壳体外部；照明电源线和和工具电源不得有中间接头；电源线敷设路径中的棱角处的电源线应用胶板包裹绑扎或套装胶管。（13） 在内衬施工前，对施工场所用轴流风机强制通风，人进入无异常反应为止。在内衬施工中如发现气体浓度过大，马上停止施工离开作业场所。（14） 专职安全生产管理人员应经常检查防腐施工区域有无违章施工作业和引发防腐材料发生火灾的隐患；每班防腐施工完，作业人员应检查防腐施工区域有无引发火灾的隐患。（15） 施工区域必须做到工完、料尽、场地清。未用完材料必须随时清理出现52、场，不得留存在作业区域。5、 脚手架搭设（1） 架层间高度1.8米，柱间宽度1.5-2.0米，架管距烟道壁留10-20厘米施工宽度。（2） 层间设爬梯。（3） 每层围绕烟道壁平行铺设两行架板，架板搭接处用12号铁丝捆扎牢固，远离筒壁的一侧有防护栏保护，靠壁留施工宽度，禁止使用竹质脚手板。（4） 顶部操作平台满铺架板并捆扎牢固。6、 通风（1） 严禁用氧气作为通风的风源。（2） 轴流风机机架设在人孔或工艺孔处，向内鼓风。（3） 排风口设在设备上部或远离厂区的一侧，尽量减少粉尘对厂区的影响。7、 防火、防爆措施（1） 防腐施工开始，应设立警戒区域并拉好警戒绳、挂设告示牌，凡是进入防腐区域的通道口，53、均应拉设警戒绳、挂设告示牌，禁止非防腐作业人员进入防腐施工区域，进入施工区域不得带任何火源。（2） 内衬施工作业环境属于一级防火区域，作业时由于溶剂挥发，极易发生火灾和爆炸危险，因此警戒区内不得有任何形式的火源，设立专人进行监护，非工作人员严禁入内，并且工作人员不得将火种带入施工区域（如打火机等）。（3） 作业时会有有害气体产生，通风口外侧作业人员在防腐施工时不得作业，防止中毒事故发生。（4） 作业场所配备足够的灭火器材。（5） 作业时通风有专人负责，保证轴流风机正常运转。8、 安全用电（1） 电源箱漏电保护器放置在设备外平台上。（2） 照明电线用橡胶绝缘的软电缆线。（3） 防爆灯与电源箱之间54、用整条电缆线，如确需接头，接头多缠绝缘胶布使其牢固。（4） 电器由专人管理，定期检查。9、 劳动保护（1） 喷砂作业时穿戴专用喷砂服（含头盔和气垫保护层），佩戴皮手套、专用耳塞操作；在做底漆、磷片、面漆时，作业人员应穿着防静电服装。（2） 作业时用对讲机传递信号，并有专人监护。（3） 非喷砂时的其他作业，按工作性质必须分别让工人佩戴防尘口罩、防尘眼镜、防毒口罩、专用手套（防溶剂）等保护工具。（4） 为防止中暑，喷砂工人每2 小时进行一次轮换，施工现场准备足够的矿泉水和防中暑药品。（5） 喷砂时工人呼吸用压缩空气经三级油水分离和干燥，专线供给。（6） 进入容器内的施工人员至少为二人。（7） 其他55、保护措施遵循劳动保护的有关规定。10、 高空作业（1） 高处作业前进行培训，使作业人员掌握高处作业的安全知识。（2） 高处作业按规定穿戴好个人劳保用品和使用安全防护用品。（3） 在高处作业时，安全员现场巡视。（4） 不能随意拆除或改动脚手架。11、 施工中的防雨和环境保护（1） 烟道人孔、管口、工艺孔和法兰口采用三防布捆扎屏蔽。（2） 尽可能向远离厂区一侧排风，减少粉尘、有害气体的影响。（3） 内衬材料的废桶、废料、废弃工具集中处理，不得乱扔，防止环境污染。（4） 施工作业区挂足够的警示牌、警示标语，并有人监护，防止他人误入而受到伤害。4.0相邻施工单位安全措施（1） 严格执行以上防腐安全文明56、措施的相关规定。（2） 进入防腐施工区域严格执行作业票、动火票制度，严禁携带火种进入作业区内，严禁在作业区内吸烟。（3） 加强施工人员安全教育，无关人员严禁进入防腐施工作业区。（4） 与防腐施工队伍加强沟通，相互监督，确保防腐施工安全。5.0安全事故应急预案（1） 为了控制潜在的事故或紧急情况，防止重大事故发生，有条不紊地控制和处理事故，结合工程生产特点做好应急准备与响应，最大限度减少损失，降低灾害程度，特制定本预案。（2） 本程序适用于在工程施工现场有可能发生的火灾、电气和中毒、窒息等人员伤害事故及其它紧急情况。（3） 工程安全概况本工程施工现场属重点防火部位，固化剂、苯乙稀、丙酮等属易燃物57、质。（4） 本工程安全管理及应急小组成员包括项目负责人、现场安全员、施工队长、各作业班班长及各施工人员。项目负责人孙银中2.1应急组织机构图现场安全员施工队长：施工作业班组施工作业班组2.2 消防器材和设施配置情况为干粉灭火器 4只，分布在各施工现场。2.3职责与分工（1） 项目负责人是安全生产第一责任人，要注重贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强安全措施的投入，使全体施工人员深刻认识防范重于抢险、救灾。（2） 项目负责人负责应急计划的审定，布置与协调，检查与评审，负责应急现场的统一指挥与调度。（3） 现场安全责任人负责制定安全管理计划，组织安全教育，紧急情况下，协助项目部组织岗位人员对重大58、危险源系统设备、物料的处置，并负责对紧急情况发生后所采取的纠正措施进行验证，不断完善本应急预案。（4） 现场安全责任人负责制定重大事故的应急计划，组织职工了解和学习工厂有关应急预案与响应控制程序及工伤事故抢救管理规定，宣传防火知识，健全完善消防安全制度，负责消防设施、器材的管理与定期测试、更新。发生险情和火灾时，现场应急扑救的组织协调工作。（5） 项目部负责应急时与消防部门、医院等单位的紧急联络,组织伤员运送和伤员护理。（6） 应急小组人员通讯录项目负责人：现场安全员： 2.4项目部负责危险物品、财产的转移，应急设施、救援物质的保障供给。2.5 应急准备（1） 项目部施工或上岗前组织对施工人员59、进行岗前安全管理教育、施工安全技术交底。（2） 项目部建全并与消防、安全等部门保持联系。（3） 施工前各级生产管理人员要提醒和敦促施工人员了解和采取相应的防范措施，提高自我防护意识，施工中严格遵守各项安全管理制度、严格遵守安全技术操作规程。2.6应急响应（1） 火险等紧急情况发生时,发现人员应就近取用灭火器材，迅速采取措施，尽可能扑灭初起火源,控制险情扩大，同时将此信息传递给工程项目部及工程主管、现场安全管理责任人，上述人员要立即通知各应急小组成员采取应急措施、与消防安全部门、项目主管部门、医院等单位取得联系，赶往现场指挥并将有关情况向上级领导汇报。（2） 项目部、现场安全管理责任人通知组织队60、员携带灭火器材等立即赶赴现场施救，设立警戒范围。（3） 项目部迅速组织安排应急车辆、物质到达现场。（4） 项目部随时组织抢运易燃易爆物资脱离危险区域。（5） 各作业班长及各施工人员应在项目部、现场安全管理责任人的带领指挥下，快速有效采取措施。（6） 应急响应要以人为本,有可能发生重大火灾、爆炸、中毒等危险时,要首先组织人员撤离，确保危险区域无人员滞留。（7） 重大危险源着火时的应急要点 火险发生后，发现人员应立即报警，报警内容包括：事故部位、事故种类、目前状况及人员伤亡情况，并向本单位责任人报告，同时立即采取扑救措施扑救初起火情，利用消防器材阻止火势的扩大和蔓延，帮助着火区域人员撤离到安全地带61、，并快速切断电源、转移易燃易爆物品、关停设备。 若火势不能控制，在应急小组统一指挥下，立即通知消防部门救助（火警电话119），报警时必须讲明起火地点、火势大小、起火物资、联系电话号码等详细情况，并派人到路口接警。 项目部组织布置安全警戒线并清理消防通道，保护现场；组织人员把受困职工有序地引导疏散到安全地带。 发生人身伤害（中毒、中暑）事故的应急要点 发生人身伤害情况时，现场人员沉重冷静，积极开展救护，同时通知工程项目部负责人。 工程项目部应急小组本着“统一指挥，各司其职”的原则，立即通过紧急联络途径，通知医院赴现场紧急救护或将伤员转送医院治疗，并做好伤员护理和家属安抚工作；组织保护事故现场、向62、当事人和目击者了解情况，开展事故调查；稳定职工情绪，维护正常工作秩序。（8） 紧急救援工作要求 各组成员应明确自己的职责，应急抢救时，必须立即到达指定地点，履行好各自职责。 所有成员必须服从命令，听从指挥，坚守岗位，注重保证事故现场人员的安全。 事故发生后，由于不负责任、不积极组织抢救或抢救不力，造成更大事故的要追究有关人员责任。 （9） 纠正与完善 事故发生后，现场安全管理责任人应组织保护现场，及时报告上级主管领导，配合上级有关部门组织进行原因分析，填写事故调查表。针对导致意外、事故原因（人、机、物、环等方面），由责任部门制定纠正措施，经上级安全第一责任人和相关安全管理部门确认后予以实施。 63、项目部将事故调查表报上级有关部门，事故发生部门备案一份。 安全管理部门组织对事故发生部门其纠正措施的实施效果进行监督验证. 项目部组织对本程序进行评审与修订，不断完善。 项目部事后总结经验教训（采取的保护、救援、处置措施等），完善工程其它相关制度文件。（10）相关记录事故记录表消防器材更新与补充记录第十章、材料包装和现场保管1、 包装具有适合长途运输、多次搬运和装卸要求。2、 包装能够满足防潮、防雨、防爆等要求。3、 包装标记近招标文件内容。4、 由于防腐材料不同于一般材料,储存在时对气候,环境有一定的要求.储存和使用过程中应采用安全防护措施，确保货物、人身和施工现场安全。5、 所有材料用桶装64、后,存放在仓库里,防止雨淋和阳光直射。6、 所有材料为易爆品,不能储存在热源附近,并有禁火标志。7、 材料进入现场,经卖、买双方检验合格入库。8、 仓库有专人保管，严格按公司的材料管理制度进行保管。9、 材料进出库均要记帐，材料出库，记明材料用处及领料人。10、 施工结束后，如有余量，将返库存或处理，不可随意堆放。第十一章、工程进度进度计划将根据安装进度进行调整，保证防腐施工满足总工期的要求。第十二章、玻璃鳞片、FRP过程保养及整体保养（一）玻璃鳞片树脂1. 喷砂：衬里面的喷砂标准需达到Sa2 1/2标准。2. 底涂：喷砂后24小时内必须涂上底涂。如面积较大，喷砂一次完成不了，当天所喷的部位也65、同样在相应时间内涂上底涂。3. 鳞片树脂衬里（第一层、第二层）：底涂-第一层鳞片树脂；第一层鳞片树脂-第二层鳞片树脂的保养时间以指触干燥为准,一般以120分钟-30天时间为准。4. 面涂：第二层鳞片施工后，且补强全部完工并做完电火花检测、厚度检测、打诊检查、外观检测合格后全面涂上面涂一层。（二）玻璃钢1. 喷砂：混凝土面轻喷砂且使用细砂为喷砂原料或砂轮机轻打磨。2. 树脂混合物涂抹：树脂混合物#101用镘刀施工，将所有施工面凹位填平，使其自然干燥。3. 第一层玻璃毡：树脂混合物-第一层玻璃毡的保养时间为24小时-45天时间。4. 第二层玻璃毡-面涂间连续施工。（三）、成品保养（1）玻璃鳞片树脂1. 面涂涂上后至使用前，开口位需封上。2. 面涂涂上后母材外部不能再行焊接。3. 玻璃鳞片衬里面不能有强烈的冲击、震荡。4. 玻璃鳞片衬里面如有机械、安装时的碰伤、损伤等，应及时补修后再行运转。5. 面涂涂上后到使用时的保养时间为一周以上。（2）玻璃钢1. 玻璃钢衬里面不能有强烈的冲击、震荡。2. 玻璃钢衬里面如有机械、安装时的碰伤、损伤等，应及时补修后再行使用。3. 面涂涂上后到使用时的保养时间为15天以上。