1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月82可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录第一章总论11.1 项目名称与建设单位11.2 建设单位基本情况11.3 项目概况21.4 结论41.5 主要技术经济指标4第二章项目2、提出背景和建设必要性62.1 项目提出的背景62.2 项目建设必要性7第三章烟气产生现状与建设内容103.1 烟气产生及处理现状103.2 存在问题123.3 企业烟气脱硫改造规划133.4 项目建设内容的提出14第四章建设地点及外部配套条件154.1 建设地点154.2 自然条件154.3 外部配套条件17第五章脱硫工艺比选195.1 烧结烟气脱硫工艺概述195.2 烧结烟气脱硫工艺比较205.3 工艺选择22第六章建设方案246.1 设计原则和范围246.2 总平面布置256.3 烟气脱硫工艺及设备选型256.4 设备方案396.5 土建及配套工程43第七章脱硫改造效果分析457.1 二氧3、化硫减排效果分析457.2 除尘效果分析47第八章资源综合利用分析488.1 脱硫副产物产生量488.2 脱硫副产物成分分析488.3 脱硫石膏综合利用途径498.4 本项目脱硫石膏处理方式51第九章环境影响评价529.1 设计依据529.2 环境污染及保护措施529.3 环境效益539.4 环境影响评价结论53第十章节能5510.1 项目使用能源品种的选用原则5510.2 能源供应条件5510.3 合理用能标准和节能设计规范5610.4 能源消耗种类、数量5710.5 主要节能措施57第十一章劳动安全及工业卫生5911.1 设计依据5911.2 劳动安全和工业卫生措施59第十二章项目建设进度4、计划62第十三章组织管理与劳动定员6313.1 企业组织管理6313.2 劳动定员64第十四章招标6614.1 编制依据6614.2 招标范围及内容6714.3 招标组织形式6714.4 招标程序6714.5 招标方式68第十五章投资估算与资金筹措7015.1 编制依据7015.2 投资估算7015.3 资金筹措74第十六章财务评价7516.1 财务评价依据7516.2 财务评价的基础数据7516.3 增量经营成本分析7516.4 增量收入7716.5 增量资金平衡分析77第十七章可研结论78附表：附表15-5 增量流动资金估算表附表16-1增量燃料动力费用估算表附表16-3 增量资金平衡表第5、一章 总论1.1 项目名称与建设单位1.1.1 项目名称2#105m2烧结机烟气脱硫项目1.1.2 建设单位青岛xx钢烧结有限公司1.2 建设单位基本情况青岛xx钢烧结有限公司（以下简称“xx钢烧结公司”）是青岛xx集团有限责任公司（以下简称“xx钢集团”）下属的子公司，位于青岛市xx区遵义路5号，法定代表人xx。该公司现有烧结机4台，主要为xx钢集团炼铁工序提供烧结矿，设计年产烧结矿460万吨。该公司现有员工1090人，总资产10亿元，2009 年实际产烧结矿465.5万吨，销售收入31.7亿元。xx钢集团始建于1958年，现有职工1.12万人，是全国冶金行业骨干企业和青岛市十大企业集团之一6、，设计生产能力400万吨钢/年。2009年xx钢集团生产铁315.5万吨、钢307.9万吨、钢材320.5万吨，全年销售收入312亿元，利税9.69亿元。近年来，xx钢集团加快技术进步，引进先进工艺，提高技术装备水平，加大产品结构调整力度，先后完成了二炼钢、高速线材以及节能减排、改善环境的重大技术改造项目20余项，开发研制出以焊丝用钢、高级硬线钢为代表的高端技术产品，形成了从一般用途到特殊用途的高附加值产品系列。目前，焊丝用钢国内市场占有率达40%左右；高级硬线钢（胎圈钢丝、钢帘线用热轧盘条、预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条）的市场占有率近10%，位居国内三甲，并荣获“中国名牌”；弹簧扁钢国内市场7、居第二位，市场占有率达到29.7%。1.3 项目概况1.3.1 建设目标本项目的建设目标是通过对xx钢烧结公司2#烧结机实施烟气脱硫改造，降低企业二氧化硫、粉尘等污染物排放量，减轻对周边大气的污染，实现社会效益和环境效益的协调统一。项目实施的具体目标为：烧结烟气二氧化硫排放浓度200mg/Nm3，烟尘排放浓度50mg/Nm3。1.3.2 建设地点本项目建设地点位于青岛市xx区xx钢烧结公司现有厂区内，项目不需新征土地。1.3.3 建设内容与规模采用成熟的石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，建设烧结烟气脱硫装置，年减排二氧化硫3100吨，减排粉尘243吨。项目建设石灰石-石膏湿法脱硫装置1套，新建控制8、室864平方米及相应的配套工程。1.3.4 项目实施效果分析1、二氧化硫减排效果项目脱硫效率按90%计算，本项目实施后二氧化硫排放浓度为72.4mg/Nm，低于山东省钢铁工业污染物排放标准（DB37/990-2008）“二氧化硫排放浓度限值及总量控制指标”第二时段最高允许排放限值200mg/Nm，减排指标水平满足排放要求，年减排二氧化硫3100吨。2、除尘效果项目实施后，烧结工序烟尘设计排放浓度为50mg/Nm，满足山东省钢铁工业污染物排放标准（DB37/990-2008）“颗粒物排放浓度限值及总量控制指标”第二时段的排放要求（50mg/Nm），年烟气粉尘减排量243吨。3、石膏综合利用本项目9、年产石膏6463吨，全部外运用作水泥生产的原料，具有良好的资源综合利用效果。1.3.5 建设进度计划本项目建设期为5个月，自2010年7月开始前期工作，2010年11月底竣工验收并投入使用。1.3.6 投资估算与资金筹措本项目总投资估算2928.7万元，其中建设投资2918.4万元，铺底流动资金10.3万元。资金来源为全部由xx钢烧结公司自筹。1.3.7 财务评价项目实施后，xx钢烧结公司增量经营成本187.6万元（未考虑折旧费用），新增销售收入9.7万元，项目各年度资金平衡余额为-177.9万元。本项目在运营期间，xx钢烧结公司需支出运营费用177.9万元。1.4 结论1、本项目建设符合我国10、当前大力推进的节能减排和环境保护政策，可减少二氧化硫和粉尘等污染物的排放，对于实现我国“十一五”污染物减排约束性指标具有积极意义。2、项目拟采用的石灰石-石膏湿法脱硫工艺技术先进可行，且项目均在现有厂区内实施、配套设施较为完善，可以满足项目建设要求。3、项目建设完成后，烧结机二氧化硫排放浓度达到72.4mg/Nm，烟尘排放浓度达到50mg/Nm，排放浓度达到山东省钢铁工业污染物排放标准（DB37/990-2008）的指标要求。项目年可减排二氧化硫3100吨、粉尘243吨，具有良好的脱硫效果和环境效益，对非电行业开展脱硫技术改造具有积极的示范作用。综上所述，本项目建设是可行的。1.5 主要技术经11、济指标本项目的主要技术经济指标如表1-1所示。表1-1 项目主要技术经济指标序号项目单位经济指标备注1二氧化硫减排量吨3100 正常年份2二氧化硫排放浓度mg/Nm72.4 项目实施后3粉尘减排量吨243 正常年份4粉尘排放浓度mg/Nm50.0 项目实施后5项目综合能耗吨标准煤589.1 6项目总投资万元2928.7 其中：建设投资万元2918.4 铺底流动资金万元10.3 7增量经营成本万元187.6 不考虑折旧费用8增量销售收入万元9.7 正常年份9资金平衡余额万元-177.9 正常年份第二章 项目提出背景和建设必要性2.1 项目提出的背景近年来，随着我国经济的快速增长，经济发展与资源环12、境的矛盾日趋尖锐，污染物减排已成为我国当前的重要任务之一。国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要提出了“十一五”期间主要污染物排放总量减少10%的约束性指标，明确提出“加快现有燃煤电厂脱硫设施建设，新建燃煤电厂必须根据排放标准安装脱硫装置，推进钢铁、有色、化工、建材等行业二氧化硫综合治理”。同时，国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知也提出要“十一五”期间实现节能1.18亿吨标准煤，减排二氧化硫240万吨。”这些规划、政策对促进大气污染减排，建设资源节约型、环境友好型社会，发挥了重要的指导和约束性作用。钢铁工业是国民经济重要的基础产业。2009年我国粗钢产量达到5.6亿吨，占全球总产量的413、6%。钢铁企业在生产过程中消耗大量的能源资源，2009年钢铁工业能源消耗约占全国总能耗的16.1%、工业总能耗的23%。与此同时，钢铁企业产生大量的污染性气体，包括烧结、炼铁、炼钢、轧钢等工艺产生的二氧化硫、氮氧化物、氟化物以及粉尘等颗粒物，其中二氧化硫排放量占工业的8%，对大气环境的污染十分严重。为改变这一现状，我国逐步加大钢铁等行业污染物减排工作的推进力度，加快钢铁企业节能环保设施建设，包括高炉应配套余压发电装置和煤粉喷吹装置，烧结机配套烟气脱硫和余热回收利用装置，焦炉配套干熄焦及收尘装置等，进一步提升钢铁企业污染物减排水平。青岛xx钢烧结有限公司是青岛xx集团有限公司的子公司，企业现有烧14、结机4台，机头烟气二氧化硫平均浓度600800mg/Nm3左右，且排放总量超出青岛市下达的总量指标。2010年1月，山东省开始执行钢铁工业污染物排放标准第时段标准，其中烧结最高允许排放浓度为200mg/Nm3。xx钢烧结公司现有烧结机头二氧化硫排放浓度不能满足该标准要求，不仅对周边区域的空气环境带来了较大的污染，而且由此带来的排污费成为企业运营的重要负担。为积极响应国家节能减排政策，解决烧结工艺中产生的二氧化硫、粉尘对周边环境的污染问题，满足污染物排放控制指标要求，青岛xx钢烧结有限公司提出对烧结机烟气进行脱硫技术改造，本项目是对现有4台烧结机中的2#烧结机实施烟气脱硫改造。项目采用石灰石-石15、膏湿法将2#烧结机排放的二氧化硫及粉尘加以回收，并将产生的石膏用于水泥生产，实现资源的综合利用。项目实施后，可以大幅减少烧结工序二氧化硫、粉尘的排放量，具有较好的环境效益和经济效益，对带动钢铁行业脱硫改造具有良好的示范作用。为确保项目建设方案合理，加快项目实施进度，xx钢烧结公司特委托青岛市工程咨询院编制本项目的可行性研究报告。2.2 项目建设必要性1、项目的建设符合国家相关产业政策目前，我国钢铁工业是消耗资源能源和产生污染排放的重点行业。钢铁工业节能减排对实现国家“十一五”污染物减排约束性目标具有重要意义，因而成为实施节能减排战略的主攻方向。目前我国仍处于工业化加速发展阶段，经济社会发展面临16、着严峻的资源和环境双重约束，迫切需要加速推进钢铁等重点行业节能减排，这既是国家节能减排战略的迫切需要，也是钢铁工业调整产业结构、提升产业竞争力的紧迫任务。为此，工业和信息化部关于钢铁工业节能减排的指导意见提出要“提升节能减排装备和配套设施水平，加快完善配套节能环保设施建设，烧结机配套烟气脱硫和余热回收利用装置。”本项目针对xx钢烧结公司现有烧结机配套建设脱硫、除尘等设施，符合国家的相关产业政策，属于鼓励建设项目。2、项目将减轻xx钢烧结公司对周边的大气污染，满足相关排放指标要求环境恶化如酸雨、粉尘、温室效应等，对我国的社会和自然生态带来了一系列的危害。为遏制当前环境不断恶化的发展势头，必须控制17、并减少二氧化硫、粉尘等污染物排放量。本项目的实施将有效降低xx钢烧结公司现有烧结机的二氧化硫、粉尘等污染物的排放量，减轻对区域大气环境的污染。同时，本项目实施后，烧结工序二氧化硫排放量将显著降低，从而满足山东省钢铁工业污染物排放标准第时段标准的要求。可见，项目建设具有良好的环境效益。3、项目将对非电行业烟气脱硫具有良好的示范作用本项目采用成熟的石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，可减轻烧结烟气二氧化硫、粉尘等对周边大气环境的污染，年可减排二氧化硫3100吨、粉尘243吨。项目实施后将会带动钢铁、有色等非电行业的脱硫技术发展，为相关行业实施烟气脱硫技术改造提供可靠的建设、管理、运行经验，带动脱硫技术在18、行业内的推广，对于提高国内非电行业二氧化硫减排的整体水平具有积极的示范作用。综上所述，本项目建设符合我国当前大力推进的节能减排和环境保护政策，可减少二氧化硫和粉尘等污染物的排放，对于实现我国“十一五”污染物减排约束性指标具有积极意义，对促进非电行业烟气脱硫整体水平具有良好的示范作用。第三章 烟气产生现状与建设内容3.1 烟气产生及处理现状3.1.1 烧结机现状目前，xx钢烧结公司拥有烧结机4台，其中1#、2#烧结机烧结面积均为105平方米，分别购置于2004年和2005年；3#、4#烧结机烧结面积均为50平方米，均购置于1999年。3.1.2 烧结工艺流程xx钢烧结公司烧结机的烧结过程主要包括19、烧结料的准备、配料与混合、烧结等。烧结生产的工艺流程如图3-1所示。图3-1 烧结工艺流程简图各主要工序简述如下：1、烧结原料的准备含铁原料：含铁量较高的矿粉、铁精矿、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣等；熔剂：有效CaO含量高，杂质少，成分稳定；在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，提高烧结矿的质量。燃料：主要为焦粉和无烟煤。2、配料与混合配料：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。混合：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。3、烧结生产布料：将铺底料、混合料铺在烧结机台车上；点火：对台车上的料层表面进20、行点燃，并使之燃烧；烧结：准确控制烧结的风量、真空度、料层厚度、机速和烧结终点。点火开始后，依次出现烧结矿层、燃烧层、预热层、干燥层和过湿层，最终剩余烧结矿层。3.1.3 烧结烟气产生及处理现状1、烧结烟气产生现状烧结烟气是烧结混合料点火后随台车运行，在高温烧结成型过程中产生的含尘废气。目前，xx钢烧结公司烧结机烟气排放量较高，二氧化硫排放浓度较高。（1）烟气量大。烧结工艺是在完全开放及富氧环境下工作，烟气排放量大。据相关监测数据，现有105平方米烧结机的单台烟气产生量约为60万Nm/h。（2）二氧化硫排放浓度较高。受烧结工艺特点决定，随着原料来源的不同、烧结工艺参数的变化，原料中的硫转换为二21、氧化硫的转换率为6090%，烧结烟气二氧化硫含量达到723.6mg/Nm（检测数据）。（3）含尘浓度高。烟尘主要以铁及其化合物为主，还含有硅、钙等铁矿伴生成分。（4）含有腐蚀性气体，如H2S、NOX、SOX。2、烟气处理现状粉尘经过重力除尘和电除尘后进入主抽风机，经烟囱排入大气，排放浓度约为101mg/Nm（检测数据）。二氧化硫不经过任何处理直接排入大气。3.2 存在问题目前，企业的烧结工序在二氧化硫、粉尘等污染物排放方面不能满足山东省及青岛市的相关指标要求，对周边大气环境造成了较为严重的污染。1、二氧化硫企业现有烧结机烟气二氧化硫浓度为723.6mg/Nm左右，且排放总量超出青岛市下达的总量22、指标。现有排放浓度不能满足山东省钢铁工业污染物排放标准第时段标准，该标准要求的烧结烟气二氧化硫最高允许排放浓度为200mg/Nm3。2、粉尘现有烧结工序粉尘排放浓度约为101mg/Nm，高于山东省钢铁工业污染物排放标准第时段“颗粒物排放浓度限值及总量控制指标”（50mg/Nm）。3.3 企业烟气脱硫改造规划为满足山东省钢铁工业污染物排放标准第时段对烟气排放的要求，xx钢烧结公司结合企业实际，提出了分步实施烧结烟气脱硫改造的规划。2#烧结机：该烧结机目前已具备改造条件，计划2010年完成脱硫改造。1#烧结机：该烧结机邻近区域内暂无建设脱硫设施的可用空地，近期内暂不对其实施改造，今后可待邻近区域拆23、除部分废旧厂房后再建设脱硫设施，或根据厂区内其他区域的规划情况，通过引风管道将烟气引至其他区域建设脱硫设施。3#、4#烧结机：这两台烧结机运行已超过十年，今后几年内即将淘汰，已不宜再专门为其配套建设脱硫设施。对这部分产能，可待确定新的烧结机后再配套建设脱硫设施。3.4 项目建设内容的提出依据企业烟气脱硫改造规划，本项目对具备改造条件的2#烧结机实施脱硫改造，采用成熟的烟气脱硫技术使处理后的烟气满足山东省钢铁工业污染物排放标准第时段标准的要求，即：烟气含二氧化硫浓度200mg/Nm3，烟尘浓度50mg/Nm3。按照本报告对脱硫工艺和方案的设计，项目建设1套石灰石-石膏法烟气脱硫装置，新建控制室824、64平方米及相应的配套工程，每年可减排二氧化硫3100吨，减排粉尘243吨。第四章 建设地点及外部配套条件4.1 建设地点本项目建设地点位于青岛市xx区遵义路5号青岛xx钢烧结有限公司现有厂区内，不需要新征土地。4.2 自然条件4.2.1 气象条件项目所在区域属于受海洋影响的暖温带季风型大陆性气候，雨热同季、四季分明，由于濒临黄海，气候受到海洋的调节作用显著。1、气温多年平均气温 12.3年平均最高气温 17.8年平均最低气温 6.4极端最高气温 38.9极端最低气温 -16.3年平均无霜期 202天最大冻土深度 37cm2、降水历年平均降水量 790.6mm历年最大降水量 1281.0mm历25、年最小降水量 412.5mm年平均蒸发量 162.4mm年最大蒸发量 220.9mm年最小蒸发量 51.3mm年平均气压 1015.8mbar平均绝对湿度 12.9mbar项目建设地点全年最多风向为北风、西北风、东南风，风频率各占全年的11%，最少风向为东北风，频率占全年的1%，全年平均风速3.7米/秒，最大风速为28米/秒。每年黄海台风影响约为1次，台风中心穿过山东半岛，其风力可达 812 级。4.2.2 地质条件项目场址地质构造背景稳定，附近无活动性断裂构造带，地质构造以基岩风化裂隙为主，持力层岩体较完整，强度较高，稳定性良好。4.2.3 地震烈度根据“中国地震烈度区划图”，青岛市属于基本26、烈度六度区，厂区内建筑均按六度设防。4.3 外部配套条件4.3.1 给水xx钢烧结公司现有厂区内建有完善的给排水系统，厂区给水管网接自市政给水管网。项目建设地点南侧约100米处敷设有DN150的给水干管，可向本项目供水。4.3.2 排水脱硫装置产生的废水量为1吨/小时，废水经过废水旋流器进入脱硫废水收集池，最后进入烧结配料制粒环节，内部循环利用，不外排。4.3.3 供电xx钢烧结公司厂区内设有110千伏变电所1处，尚有15000千伏安的富余量。本项目新增用电负荷1614千伏安，可直接从拟建地点北侧的主轴风机房内的变压器引接。4.3.4 交通本项目位于青岛市xx区遵义路5号，西靠胶州湾高速公路，27、东临重庆北路、308国道、青银高速，距离青岛市区20公里，距离流亭国际机场6公里，距离青岛港15公里，交通运输十分便利。4.3.5 原材料供应本项目脱硫工艺消耗的原材料主要是石灰石粉（碳酸钙）。山东省石灰石资源丰富，淄博、济宁等均盛产高品质的石灰石矿。目前，山东主要的石灰石产地均加工石灰石粉，其成品经各市的石材经销商分销至各地市场。青岛是石灰石粉的重要消耗城市，多家当地的石材经销商已建立了完善的供应网络，供应量充足。本项目所需的石灰石粉可获得稳定可靠的供应。第五章 脱硫工艺比选5.1 烧结烟气脱硫工艺概述烧结烟气脱硫的主要方法有湿法、半干法、活性焦吸附等几种，其中湿法主要又分为石灰石-石膏法、28、氨-硫铵法、海水脱硫法、氧化镁法等；半干法从工艺上又分为循环流化床法、密相干塔、旋转喷雾法、NID法等几种；活性焦吸附法是一种干法脱硫技术。1、石灰石-石膏法石灰石-石膏法是技术成熟、运行状况稳定的脱硫工艺，目前我国大部分的烧结机均采用此法。但副产物石膏的品质相对较低，多用于水泥生产或直接抛弃。2、氨-硫铵法 氨法是成熟工艺，具有脱硫效率高、能耗低、运行费用低等特点。副产品为硫酸铵，可用作化肥。但由于烧结烟气中含有重金属和二恶英等污染物，因此氨法脱硫的副产物硫铵在用于化肥生产时存在一定的不确定性。3、活性焦吸附法脱硫用的活性焦是以煤为原料生产的直径810mm的柱状活性焦，活性焦烟气脱硫技术的实29、质是用煤治理燃煤造成的污染。活性焦烟气脱硫技术工艺过程简单，脱硫过程不消耗水，活性焦可循环使用，副产品易加工处理，不存在废水、废渣等二次污染问题。4、海水脱硫法海水脱硫的技术优势是可直接使用丰富的海水作为脱硫剂，不消耗淡水资源和其他脱硫剂；同时不产生废弃物，经处理后的海水可以返回大海。海水脱硫法在电力行业已有成功应用的经验，虽然在烧结厂还没有采用，但从技术上是可行的，国内的东方锅炉股份公司已掌握了此项技术。5、氧化镁法镁法烟气脱硫技术是用氧化镁作为脱硫剂，氧化镁与水反应生成氢氧化镁，再与二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应，反应生成亚硫酸镁和硫酸镁，亚硫酸镁氧化后生成硫酸镁。6、半干30、法在流化床等反应装置中将石灰粉按一定的比例加入烟气中，使石灰粉在烟气中处于流化状态反复反应生成亚硫酸钙。一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂，其最大特点是综合造价低、占地面积小、系统简单、水耗低、运行及维护费用低，基本不需要考虑防腐问题，同时可以预留添加活性焦去除二恶英的接口。还可通过选择性脱硫和“多机一塔”来降低脱硫投资。5.2 烧结烟气脱硫工艺比较理想的烧结烟气脱硫工艺应该是技术成熟可靠、风险小、投资省、运行成本低、脱硫剂来源广泛、副产品易于处理并且不会产生二次污染，能回收高质量有广阔应用市场的脱硫副产品，占地面积小且符合循环经济理念要求。通过“高效化”、“资源化”、“综合化”最终实现烟气脱硫31、成本的“经济化”目标。1、石灰石-石膏法脱硫剂为石灰石，副产物是石膏。优势：技术成熟，脱硫效率高（90%98%）；系统稳定可靠；脱硫剂价格便宜、易得。劣势：副产物脱硫石膏的应用范围有待拓展。2、氨-硫铵法脱硫剂是液氨或浓氨水，副产物是硫铵。优势：反应速度快，吸收剂利用率高，脱硫效率高（90%98%）；副产物硫酸铵市场容量大；系统阻力小，电耗低，可利用原烟气系统风机，占地面积相对较小。劣势：系统需重防腐；作为吸收剂的氨价格较高，影响脱硫成本；不能去除及重金属、二恶英等多种污染物。另外，采用该方法必须要有廉价和稳定的氨供应。3、活性焦吸附法靠活性焦表面孔隙吸附，副产物是硫酸或硫磺等。优势：脱硫过程32、不消耗水；活性焦可再生后重复利用；副产物为硫酸或硫磺等，无二次污染；脱硫效率高，环保效益好；综合运行成本低；脱硫同时可实现脱硝、脱二恶英、重金属及粉尘等。劣势：有一定的硫回收条件；不适合低浓度烟气；投资及运行费用高，投资比一般脱硫工艺高56倍。4、海水脱硫法最终生产稳定的硫酸盐，调节脱硫溶液的pH值后，可直接排入大海。优势：工艺流程相对简单、设备集中、占地少，基建投资较低；脱硫剂为天然海水，且过程中不产生额外副产品，没有固体副产品排放；节约淡水资源、耗电量较低、系统维护量小，投资和运行费用较低；建设周期短。劣势：只适合中、低浓度SO2烟气，烟气中SO2浓度超过1500mg/m3时，脱硫效率将降33、低到85%左右；只能在沿海地区建设，且易于取用海水；运行成本较高。5、氧化镁法副产品为硫酸镁或亚硫酸镁。优势：副产品再利用价值高；脱硫效率高，脱硫剂消耗量少，能耗低；运行和维护费用低。劣势：受氧化镁价格的影响，投资及运行费用较高；适用范围有限。6、循环流化床法、NID法、MEROS法、密相干塔法脱硫剂是石灰，副产物是亚硫酸钙和硫酸钙的混合干粉。优势：系统阻力低，水耗、电耗小、运行费用相对较低；吸收塔占地面积小，不需要考虑防腐，投资相对较小。劣势：脱硫效率相对低于湿法脱硫工艺；脱硫副产物成分复杂，特别是脱硫灰中的亚硫酸钙含量过高不好利用，基本采用抛弃、堆存处理。5.3 工艺选择从对以上各项工艺的34、分析可以看出，活性焦吸附法的投资过高，本项目难以采用；氧化镁法运行费用偏高，国内应用较少，也不适合本项目；循环流化床法、NID法、MEROS法、密相干塔法等干法的脱硫效率偏低，难以确保工程实施后的稳定和高效运行；xx钢烧结公司及邻近厂区无稳定的氨供应，氨-硫铵法难以实施；海水脱硫法需敷设专门的海水供应管道，但本项目拟建地点离海边可取水点的距离约3公里，且沿途及周边已密布其他各类厂房和生产设施，很难敷设。与其他各脱硫工艺相比，石灰石-石膏法在国内钢铁、冶金行业应用最为广泛，大部分的烧结机均采用此方法，已积累了大量的运行经验。该工艺不仅脱硫效率高，技术成熟，运行稳定，操作方便，吸收剂石灰石廉价易得35、，而且投资及运行成本均较为适宜。因此，本项目采用石灰石-石膏工艺最为适宜。另外，由于石灰石-石膏法的脱硫剂是碳酸钙，而与xx钢烧结公司距离仅1公里的青岛碱业集团每天都产生大量主要成分为碳酸钙的白泥。目前，青岛碱业集团已以石灰石-石膏法工艺为基础开发成功了采用白泥作为脱硫剂的白泥脱硫工艺，并在其锅炉烟气脱硫中得到了成功的应用。由于石灰石-石膏工艺与青岛碱业的白泥脱硫工艺较为类似，因此在一定条件下还可添加部分白泥作为石灰石-石膏法的脱硫剂。这样不仅可以获得免费的脱硫剂供应，降低运行成本，而且能够协助青岛碱业消除其白泥废弃物，实现资源的综合利用。综上所述，本项目推荐采用石灰石-石膏脱硫工艺。第六章 36、建设方案通过上述脱硫工艺比选，本项目采用技术成熟的石灰石-石膏湿法脱硫技术，对2#105烧结机烟气进行治理。6.1 设计原则和范围6.1.1 设计原则1、烟气脱硫工艺技术先进、经济合理，具有类似项目应用案例；2、为控制工程造价，尽量考虑设备的国产化，对国内无法生产或达不到技术要求的设备和材料考虑进口；3、考虑生成系统的能力并要适应负荷变化的要求；4、考虑工艺过程的原料含硫量、二氧化硫控制指标以及环境要求；5、考虑脱硫剂供应条件、脱硫副产品的资源综合利用，防止产生二次污染。6.1.2 设计范围本项目主要是在主抽风机出口至主烟囱间旁路增设1套脱硫装置，设计范围包括烟气系统、SO2吸收系统、吸收剂输37、贮及制备系统、副产物生产及输贮系统、事故排空系统、检修起吊设施、废水处理系统、给排水系统、热力系统、供配电系统、仪表及控制系统、通信及火灾自动报警系统、暧通空调系统、结构建筑、总图及运输等保证脱硫系统正常运行的全部设施。6.2 总平面布置本项目总用地面积约800平方米。地块南部临近现状烧结烟气主风机室，由东向西分别布置钢烟道、消声器及脱硫烟囱；地块中部由南向北、由东向西分别布置氧化罐、压滤机、再生池、循环泵房及脱硫塔；地块北部布置石灰储罐、石灰浆液罐及工艺水箱等；地块东北侧布置控制室。项目总平面布置详见附图二。6.3 烟气脱硫工艺及设备选型本项目脱硫工艺以石灰石作为吸收剂，副产品为脱硫石膏，吸38、收塔采用技术非常成熟的喷淋塔。脱硫系统主要分为以下子系统：烟气系统、石灰石浆液配制系统、吸收系统、石膏脱水系统、工艺水系统，浆液排空系统以及电气控制系统。项目烟气脱硫工艺系统简图详见附图三。6.3.1 烟气系统1、工艺描述来自引风机出口的烟气，经原烟气挡板后进入增压风机增压，用来克服脱硫装置的阻力，增压风机出口烟气进入吸收塔进行SO2吸收反应。在吸收塔内，烟气向上升，吸收塔内喷淋管组喷出的液滴向下降，形成逆向流，原烟气与石灰石浆液充分接触反应脱除其中的SO2、SO3、HCl、HF、飞灰和其他污染物等，烟气温度降低至饱和温度56左右，再经吸收塔顶部两级除雾器除去液滴后，经塔顶烟囱排放到大气中。239、工艺特点本项目脱硫后的净烟气并没有通过净烟道汇入原烧结烟气排放烟囱，而是通过设置在吸收塔顶的烟囱排出。此种烟气排放方式设置有如下特点：（1）原烧结烟气排放烟囱无需进行防腐处理，因此脱硫系统的建设、投运基本不影响烧结机主体的正常生产，同时节约投资；（2）取消了净烟气烟道，无需设置净烟气挡板门，减少了系统压降，节约了投资；（3）无需设置烟囱冷凝液收集系统，简化了脱硫系统的设备，降低了设备故障率；（4）塔顶烟囱的防腐可采用耐温低的防腐材料，如鳞片树脂、玻璃钢等，节约了工程造价。3、设备选型烟气系统设备包括增压风机、预处理装置、烟气挡板、烟道及其附件。（1）增压风机本项目配置1台100%容量的静叶可40、调轴流式风机，用于克服FGD装置造成的烟气压降。增压风机配备必要的仪表和控制，主要包括监控主轴温度的热电偶（或热电阻）、振动测量装置、超速报警、正常/异常跳闸信号装置等。增压风机在设计流量情况下的效率不小于85%。风机要有几乎平坦的效率特性曲线，以保证在负荷变化时都有最佳的效率。增压风机技术参数如下：型号：静叶可调轴流式风机流量：72104m3/h温度：90150压头：2200Pa外壳材质：Q235；叶片材质：16MnR；轴材质：35CrMo。（2）烟道及其附件 烟道最小壁厚按8mm设计，并考虑一定的腐蚀余量。烟道内烟气流速不超过15m/s。烟道是具有气密性的焊接结构，所有非法兰连接的接口都进41、行连续焊接。烟道的布置能确保冷凝液的排放，没有水或冷凝液的聚积。烟气系统的设计保证灰尘在烟道的沉积不会对运行产生影响，在烟道必要的地方（低位）设置清除粉尘的装置。另外，对于烟道中粉尘的聚集，考虑附加的积灰荷重。脱硫系统烟道对烧结机尾部烟道的水平推力（拉力）在控制范围内。为了使与烟道连接的设备的受力在允许范围内，特别要注意考虑烟道系统的热膨胀，热膨胀通过膨胀节进行控制。（3）烟气挡板烟气挡板采用进口电动执行机构。挡板的设计能承受各种工况下烟气的温度和压力，并且不能有变形或泄漏。挡板和驱动装置的设计能承受所有运行条件下工作介质可能产生的腐蚀。挡板的设计能承受各种工况下烟气的温度和压力，并且没有变形42、或泄漏。挡板和驱动装置的设计能承受所有运行条件下工作介质可能产生的腐蚀。烟道旁路挡板采用双轴双叶片带密封气的型式，而且具有100%的气密性。旁路挡板具有快速开启的功能，全关到全开的开启时间25秒。入口原烟气挡板和出口净烟气挡板为带密封气的双轴双百叶挡板，有100%的气密性。（4）膨胀节膨胀节用于补偿烟道热膨胀引起的位移。膨胀节在所有运行和事故条件下都能吸收全部连接设备和烟道的轴向和径向位移。所有膨胀节的设计无泄漏，并且能承受系统最大设计正压/负压再加上1000Pa余量的压力。低温烟道上的膨胀节考虑防腐要求。烟道膨胀节保温。（5）预处理装置预处理装置的作用是为了防止进入吸收塔的烟温过高（如烟温超43、过180，则自动关闭烟气进口挡板，烟气从位于增压风机前的旁路直接排入烟囱），从而提高脱硫效率并防止结垢。预处理装置为水平布置，冷却组件和密封件等要易于拆卸。入口段烟道由碳钢制作，内衬玻璃鳞片胶泥防腐。预处理装置采用工艺水冷却方式。由冷却水管和冷却喷嘴组成，在冷却中除掉一部分污染物外排。冷却水由厂区供水到冷却水箱通过冷却水泵提供，冷却水喷射方向为顺烟气流动方向喷射，冷却后的回水靠自重流入吸收塔内。6.3.2 石灰石浆液配制系统1、工艺描述用自卸密封罐车将成品石灰石粉(粒径为通过200目筛，筛余量小于10%)通过管道送入钢制石灰石粉仓内，再由称重给料机送到石灰石浆液箱内加水制成浆液，浆液箱内石灰石44、粉与工艺水混合至密度为1140kg/m(含固量20%)，这样制成的石灰石浆液用石灰石浆液泵打入脱硫塔。根据烟气负荷、脱硫塔烟气入口的SO2浓度和pH值来控制打入吸收塔的石灰石浆液量。为了防止输送管道结块和堵塞，要使浆液不停地流动循环。粉仓出口的给料机具有称重功能。全套吸收剂供应系统满足FGD所有可能的负荷范围。图6-1 石灰石浆液配置系统简图2、设备选型石灰石浆液制备系统的主要设备有石灰石粉卸料、转运、贮存设备；石灰石浆液箱、泵和搅拌器。（1）石灰石粉卸料、转运、贮存设备石灰石贮仓的容量按一台烧结机在最大工况运行3天（每天按24小时计）的吸收剂耗量设计，贮仓容积按石灰石粉堆积密度为1.1t/m45、设计。称重给料机用于测量和输送石灰石粉至石灰石浆液箱。每台石灰石称重给料机的容量按石灰石制浆系统要求的石灰石给料量来确定。采用变频叶轮给粉机。给料机在满负荷下也能启动。给料机将带有给料量调节控制器，调节范围能达到从0100%的可变给料量。给料机的计量精度为0.5%，控制精度为1%。（2）石灰石浆液箱、泵和搅拌器石灰石浆液箱容量按不小于最大工况下的8小时的石灰石浆液量设计。配有1台搅拌器。石灰石浆液泵，单台容量按最大工况时的石灰石浆液耗量设计。6.3.3 吸收系统1、工艺描述烧结烟气经过引风机，进入增压风机，增加压头以提供脱硫系统所需要的压损，经过增加风机后的烟气经过预处理段，降温并且除去烟气中46、的HCl等酸性气体及部分粉尘后，由吸收塔入口进入均压室，均气环对气体进行均布处理，由预处理喷射层喷出的浆液对烟气进行处理，烟气得到冷却，粉尘初步凝聚，二氧化硫得到部分净化，然后烟气进入旋涡撞击流元件，进一步强化传质过程，二氧化硫、粉尘等重得到充分的净化，经过净化后的烟气经除雾器除去雾滴，由吸收塔净烟囱排出。 吸收塔配置一个事故浆液箱。在检修期间，将吸收塔内石膏浆液输送到事故浆液箱中储存。在脱硫系统再次起动之前，把事故浆液箱中的浆液通过事故浆液泵返送回吸收塔。图6-2 吸收系统流程简图2、设备选型（1）吸收塔吸收塔自下而上由浆池、烟气入口区、喷淋吸收区、除雾器、烟气排放区构成。浆池段：用于储存脱47、硫循环浆液氧化风机向浆池的浆液中喷入空气将亚硫酸钙氧化为硫酸钙并生成石膏晶体。烟气稳定段：入口烟道与吸收塔的连接处，进气口向下倾斜一定角度与吸收塔连接以保证烟气的停留时间和均匀分布。喷淋降温段：此处安装有一层降温管路，上游连接一台循环泵从浆池抽取浆液，管路出口处安装有大通径、防堵塞专用脱硫实心喷头，浆液分别向上和向下喷出。在此段烟气与石灰/石膏悬浮液滴接触掺混降低烟气温度同时部分S02、SO3、烟尘等通过液滴的表面被吸收。过滤段：过滤段是漩涡撞击流脱硫塔的核心部位，此处自上而下安装有一层循环供浆管路，多个脱硫单元并联组成的烟气吸收段。在此段石灰石/石膏悬浮液滴与烟气接触掺混吸收烟气中的S02、48、SO3、烟尘等。吸收了烟气中SO2等酸性物质的浆液落入吸收塔过滤段继续进行脱硫反应。除雾段：设两级平板式除雾器以除去净烟气中夹带的液滴和雾滴，并配套4层除雾器冲洗系统。表6-1 吸收塔主要技术参数序号技术指标单位数值1直径m8.52高度m283材质碳钢4塔体厚度mm205防腐耐磨玻璃鳞片树脂6设计压力mbar-10207烟气流速m/s8化学计量比Ca/去除的SO2mol/mol1.039浆池固体含量（20）kg/m3114010浆液含氯量g/l2011浆池直径m8.512浆池高m7.513浆池容积m345014搅拌器轴不锈钢15搅拌器叶轮不锈钢16氧化空气喷枪不锈钢17喷射层间距m/18搅拌器49、数319氧化空气喷枪数320氧化空气喷枪位置搅拌器前21除雾器位置吸收塔内22除雾器级数223吸收塔保温局部24保温厚度mm10025保温材质硅酸铝喷吹纤维针刺毯26保温层数127外包层材质铝合金28保温结构（2）循环泵吸收塔配有2台循环泵，对应2层喷淋管路，采用单元制设计，其中每层喷淋配有1台泵，每台泵的液气比为3。循环泵混合新鲜的石灰石浆液后，供入塔内上层供浆管路，进入SO2烟气吸收单元中。（3）氧化风机氧化空气系统由氧化风机、氧化空气管路和氧化空气喷枪组成。配备2台氧化风机（其中1台备用）。氧化风机为罗茨型或螺杆型。氧化风机能提供足够的氧化空气，氧化风管布置合理，使吸收塔内的亚硫酸钙充分50、转化成硫酸钙。（4）石膏浆液排出泵石膏浆液排出泵为离心泵，泵的壳体采用球墨铸铁加橡胶衬，叶轮和入口轴套采用合金或相当材料，按40g/l的氯离子浓度进行选材。吸收塔内浆液能在15小时之内排空。6.3.4 石膏脱水系统1、工艺描述吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏水力旋流站浓缩，浓缩后的石膏浆液即可以进入真空皮带脱水机。进入真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水处理后表面含水率小于10%,由皮带输送机送入石膏储存间存放待运。石膏旋流站出来的溢流液进入溢流缓冲箱，一部分返回吸收塔循环使用，一部分进入废水旋流器，旋流器底流至溢流缓冲箱，泵送回吸收塔，上清液经废水泵送至废水收集池，进行废水处理。石膏旋流站浓51、缩后的石膏浆液全部送到真空皮带机进行脱水运行。为确保石膏品质，在石膏脱水过程中用工业水对石膏及滤饼滤布进行冲洗，石膏过滤水收集在滤液箱中，然后用泵送到吸收塔。图6-3 石膏脱水系统简图2、设备选型石膏脱水系统的主要设备有石膏旋流浓缩器、真空皮带脱水机、真空泵、石膏皮带输送机和石膏储存。（1）石膏旋流浓缩器石膏旋流浓缩器浓缩后的石膏浆液从旋流器下部经石膏浆液箱缓冲后自流到真空皮带脱水机。离开旋流器的浆液中固体含量约为40%60%。旋流器环状布置在分配器内，每个旋流器都装有单独的手动阀或电动阀。旋流器采用耐磨耐腐蚀的材料制作（碳钢衬胶或聚氨酯），旋流器组整个系统为自带支撑结构，同安装的结构钢支腿、52、平台扶梯一起作为设计的完整部分，所有支撑结构件采用碳钢构件。（2）真空皮带脱水机真空皮带脱水机出力满足烧结机在最大工况运行时石膏产量的75%。真空皮带脱水机的辅助设备主要有石膏水力旋流器、真空泵、真空罐、滤饼冲洗水泵和滤布冲洗水泵、冲洗水箱、冲洗水返回泵。（3）真空泵每台真空皮带脱水机配置1台真空泵，真空泵容量满足皮带脱水机的要求。真空泵采用环型水封式，铸铁制造。真空泵采用三角皮带传动，并有适当的防护装置。真空泵配备自动水封控制阀和滤网。（4）石膏皮带输送机和石膏储存石膏储存包括带卸料装置的石膏皮带输送机。设置石膏储存间一个，容积按一台烧结机最大工况运行时三天（每天24小时计）的石膏量，石膏堆53、放时，静止角度（安息角）为45，在石膏储存间堆积三天石膏量后，可保持石膏运输车辆4.5米通道，保证石膏的运输。6.3.5 工艺水系统1、工艺用水环节从烧结厂供水系统引接至脱硫岛的水源是工业水。吸收塔中氯离子浓度影响吸收剂的反应活性，吸收塔内氯离子浓度一般都控制在一定浓度下（20000ppm），本工程吸收塔中氯离子来源如下：烟气中HCl、补充的工业水。工业水主要使用环节为：水环式真空泵、真空皮带脱水机、氧化风机和其他设备的冷却水及密封水并考虑回收利用、石灰石浆液制备用水、预处理段冷却水、除雾器用水。2、工艺水箱、水泵工艺水箱的可用容积按脱硫装置正常运行1小时的最大工艺水耗量设计。工艺水泵的容量按54、一套脱硫系统100%最大工况的用水量设计。工艺水箱、冷却水箱采用碳钢制作。工艺水泵、冷却水泵、除雾器冲洗水泵采用离心泵。6.3.6 排放及事故系统1、工艺描述FGD岛内设置一个事故浆液箱，事故浆箱的容量满足吸收塔检修排空时和其他浆液排空的要求。吸收塔浆池检修需要排空时，吸收塔的石膏浆液输送至事故浆液箱最终可作为下次FGD启动时的晶种。FGD装置的浆液管道和浆液泵等，在停运时需要进行冲洗，其冲洗水就近收集在吸收塔区的地坑内，然后用泵送至事故浆液箱或吸收塔浆液池。2、设备选型事故浆液箱的容量能够满足吸收塔检修排空时和其他浆液排空的要求，有效容积为450m。吸收塔设有一个集水坑及配套的搅拌器和一台集55、水坑泵，主要技术参数详见设备清单。6.3.7 废水系统脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中，会富集重金属元素和Cl-等，一方面加速脱硫设备的腐蚀，另一方面影响石膏的品质，因此，脱硫装置要排放一定量的废水，废水经过废水旋流器进入脱硫废水收集池，最后进入烧结配料制粒环节，内部循环利用，不外排。每小时废水排放量为1吨。废水系统设备主要包括水力旋流器给料泵、水力旋流器及废水泵。6.3.8 电气系统电气系统为烟气脱硫工艺设施的供配电，电气控制、照明及防雷、接地系统。工作范围为烟气吸收系统，吸收剂制备系统、除尘降温系统、副产物处理系统、电气系统，以及事故保安电源系统、直流系统、UPS系统。本项目用电负荷共56、1614千瓦。1、供配电系统（1）脱硫岛10kV电气系统脱硫岛设10kV脱硫I段、II段、III段，采用单母线接线方式。每段10kV脱硫母线分别接自厂区不同高变低压侧，并采用两用一备方式。每段10kV两电源开关设有备用自投装置，并设联锁装置。（2）脱硫岛400V电气系统380/220V系统动力和照明合一的中性点直接接地系统，主要为脱硫岛内的低压负荷供电。低压系统采用PC（动力中心）、MCC(电动机控制中心)两级供电方式。（3）直流系统脱硫岛内设置单独的直流系统，供脱硫岛内电气控制、信号、继电保护、10kV及380V空气断路器合闸等负荷。直流系统采用单母线接线，供电方式采用放射性供电，电压等级采57、用220V。（4）不停电电源系统脱硫岛内设置单独的UPS系统，供岛内控制系统及其它一些重要负荷使用。UPS在厂区停电后继续维持其所有负荷在额定电压下继续运行不小于30分钟。UPS正常运行时负荷率不大于60%。UPS备用馈线回路不少于30%。2、电气设备布置脱硫岛设工艺电气控制室，电气高压配电柜、低压配电柜（PC、MCC）、直流系统、UPS、低压脱硫变压器等集中布置在控制室内，直流系统及UPS布置在单独房间内并设置空调以满足其对室内环境要求。电气设备的布置考虑足够的操作、检修空间，配电室考虑防火要求。配电室有一个方向大于7米，最少设两个出入通道。3、电气二次接线、继电保护及自动控制（1）控制电源58、10kV开关、10kV微机保护装置及低压框架式断路器的控制电压采用220V DC，其余控制电压采用220V AC。控制、保护及信号系统所需的直流电源由脱硫岛直流装置提供。（2） 控制方式脱硫岛电气系统纳入脱硫岛控制系统。纳入脱硫岛监控的电气设备包括：10kV进线开关、380V PC进线及分段开关、馈线开关、脱硫变压器、直流系统及UPS。电气系统与脱硫岛控制系统之间的信号连接采用硬接线。电动机控制均纳入脱硫岛DCS监控。（3）信号与测量所有开关状态信号、电气事故信号及预告信号均送入脱硫岛控制系统。脱硫岛控制室不设常规测量表计，采用420mA变送器输出送入脱硫控制系统。测量点按电测量及电能计量装置59、设计技术规程配置。所有电气量送入脱硫控制系统DCS实现数据自动采集、定期打印制表、实时调阅、显示电气主接线、亊故自动记录及故障追忆等功能。（4）继电保护所有10kV断路器、变压器及电动机回路均采用微机式综合保护装置，放置于10kV开关柜； 380V厂用系统及电动机由空气开关脱扣器及塑壳断路器实现保护。6.4 设备方案根据脱硫工艺流程需要选择设备型号及数量，在设备选用上要求技术先进，并且符合安全质量标准。本项目需购置脱硫塔、烟气系统、料仓制料系统、石膏脱水系统等设备，建设石灰石-石膏脱硫装置1套。项目设备购置详见表6-2。表6-2 设备购置清单序号设备名称规格参数材质单位数量单机功率（千瓦）总功60、率（千瓦）一核心设备1脱硫吸收塔见表6-1组合件座1二烟气系统1烟气预处理段材料：碳钢；内衬玻璃鳞片胶泥套12烟道碳钢套13膨胀节非金属套44旁路烟气挡板型号:电动双百叶密封挡板尺寸：3.8m5.8m碳钢+防腐台15进口挡板门型号:电动双百叶密封挡板 尺寸：4.1m5.5m采用电动执行器,开/关时间45秒外壳材质：Q235-A；密封材质：316L台16密封空气加热器两级电加热器台11801807塔顶烟囱直径：6m，高度：30m碳钢+防腐个18增压风机型号：静叶可调轴流式风机流量：72万m/h温度：90150C压头：2200Pa外壳材质：Q235；叶片材质：16MnR；轴材质：35CrMo；台161、900900三石灰石浆液配制系统1石灰石粉贮仓及附属设备型号：圆柱形规格：3.55m（直径、直段高度）容量：50m出料口：两个（一备一用） 附属设备包括：料位计、料仓防堵设备、出料口的插板阀材质：碳钢个12仓顶收尘器台15.55.53仓壁振打器台31.13.34石灰石粉给料机处理量3t/h台22.24.45流化风机台118.618.66石灰石浆液箱型号:立式箱尺寸:3500D4000H有效容积:25m材质:碳钢+树脂内衬个17制浆池搅拌机型号：叶片涡轮式转速：30 转/分叶轮材质：碳钢橡胶衬套轴材质：碳钢橡胶衬套个121218供水泵型号：离心式流量：20m/h，压头：40mH外壳材质：优质合金62、低碳钢叶片材质：1.4529密封形式：机械密封密封材质：SiC台21836四吸收系统1除雾器包括除雾单元及冲洗系统。 烟气量：5080万m/h，烟温：50. 型式：屋脊式。除雾器出口雾滴含量75mg/Nm(d)材质: PP台12浆液循环泵1型式：离心式 流量 :1500m/h 扬程 :18m 密封形式：机械密封密封材质： SiC传动形式：直联吸入侧阀门材质 ：阀体碳钢衬胶，阀板1.4529外壳防腐材质：合金叶轮防腐材质：1.4529台173.573.53浆液循环泵2型式：离心式流量 :1500m/h扬程 :22m密封形式：机械密封密封材质： SiC传动形式：直联吸入侧阀门材质 ：阀体碳钢衬胶，63、阀板1.4529外壳防腐材质：合金叶轮防腐材质：1.4529台185854石膏排浆泵型号：卧式离心流量：20m/h压头：55mH；密封形式：机械密封密封材质： SiC外壳材质：合金叶片材质： 1.4529台222445吸收塔侧入式搅拌机型号：侧进式材质： 双相不锈钢台3266氧化风机型号：罗茨式流量：1500m/h扬程：78600Pa叶片材质：可锻铸铁；轴材质：合金结构钢台125.625.6五石膏脱水系统 1石膏浆液旋流装置型号：垂直式水力旋流器容量：20m/h台27.5152石膏浆液溢流缓冲箱圆柱立式容量：6m 尺寸：22m材质：碳钢个13真空皮带脱水机及附属设备台217344滤液箱搅拌器型64、号：叶片涡轮式叶片直径1200mm，转速37 转/分叶轮材质：碳钢橡胶衬套轴材质：碳钢橡胶衬套15滤液泵型号：离心式流量：10m/h ，压头：22 mH壳体/叶轮材料：优质合金低碳钢1.4529密封形式：机械密封；密封材料：SiC台218.537六工艺水系统1工艺水箱型式：立式；尺寸：5000D5000H；有效容量：90m；材质：碳钢内衬个12工艺水泵型式：离心式 流量60m/h,扬程65m台210.621.23除雾器冲洗水泵型号:离心式流量:60m/h扬程:65m材质外壳:碳钢，叶轮：碳钢台210.621.2七排放及事故系统1事故浆液箱型号:垂直圆柱形尺寸:85000D 82000H 有效容65、积:450m材质:碳钢+树脂内衬个12事故浆液箱搅拌器型号：叶片涡轮式转速：20 转/分叶轮材质：碳钢橡胶衬套轴材质：碳钢橡胶衬套台1333事故浆液返回泵型号：离心式流量：40m/h压头：20mH；密封形式：机械密封 外壳材质：优质合金低碳钢叶片材质：1.4529；密封材料：SiC台12.22.24地坑尺寸：3.7*3.7*2.7防腐：内衬FRP个15地坑搅拌器及电机型式：立式搅拌器 地坑尺寸：3.7*3.7*2.7介质： 浆液 固含量：1030%台110106地坑泵及电机型式：离心式 Q=20m/h H=20m台11.11.1八废水系统11水力旋流器给料泵及电机型式：离心式 流量15m/h,66、扬程22m套21.12.22水力旋流器处理量：15m/h台1223废水泵型式：离心式 流量15m/h,扬程22m台21.12.2九自动化控制及电气设备采用DCS控制系统套16060合计5916146.5 土建及配套工程本项目土建工程主要包括脱硫装置控制室、脱硫塔基础以及其他设备基础，给排水管线等。项目土建工程详见表6-3。1、控制室控制室平面尺寸为1236米，共2层，钢筋混凝土框架结构，层高4.0米。钢筋混泥土独立基础。建筑物耐火等级二级，工程抗震设防等级六级。外墙围护墙为240厚多孔空心砖砌块砌筑。控制室门窗均采用密闭式门窗，地面下设架空电缆层，并满足自动控制系统的环境要求。2、脱硫塔基础、67、泵基础脱硫塔、泵基础为钢筋混凝土浇注，其中浇注量约230立方米。3、给水工程（1）给水量本项目实施后，xx钢烧结公司不新增劳动定员，无新增生活用水；工艺循环水量约2000吨，新鲜水补给量为35吨/小时，年用水量为27.72万吨。（2）给水管网项目用水主要为工艺补给用水，xx钢烧结公司现有厂区内配套设施完善，厂区给水管网接自周边市政给水管网。给水干管管径为DN100，给水管长度为180米。给水干管在厂区道路下敷设，采用枝状管网，管材选用球磨铸铁管。4、排水工程 脱硫装置产生一定量的废水，废水经过废水旋流器进入脱硫废水收集池，最后进入烧结配料制粒环节，内部循环利用，不外排。经计算，每小时废水排放量68、为1吨。项目建设排水管线约150米。表6-3 项目土建及配套工程序号项目名称单位工程量层数备注1控制室8642层钢混2脱硫塔基础m1603泵基础m704给水管线m180DN1005排水管线m1506道路与厂坪160第七章 脱硫改造效果分析7.1 二氧化硫减排效果分析7.1.1 基础数据本项目对xx钢烧结公司现有2#105烧结机进行烟气脱硫改造，根据青岛xx钢烧结公司的监测数据，2#烧结机烟气量约为60万Nm/h，SO2浓度为723.6mg/Nm，烟尘浓度为101mg/Nm。项目烟气数据详见表7-1。表7-1 烧结工序烟气指标序号项目单位数值1烟气量Nm/h6009642SO2浓度mg/Nm7269、3.63烟尘浓度mg/Nm1014烧结机烟气温度901507.1.2 二氧化硫减排目标可达性分析本项目烟气脱硫装置的设计脱硫效率90%，脱硫改造后的烟气二氧化硫排放浓度可降低至72.4mg/Nm。本项目对青岛、唐山及迁安等地区的钢铁、热电行业相同工艺脱硫装置的运行情况进行了调研分析，具体情况如下：1、唐山长城钢铁集团鑫达钢铁有限公司2009年12月，迁安市环境监测站对该公司90的烧结机机头脱硫项目的运行情况进行了检测，结果表明脱硫后的烟气二氧化硫排放浓度在4043mg/Nm之间，符合脱硫效率要求。2、迁安轧一钢铁集团有限公司2009年9月，迁安市环境监测站对该公司90的烧结机机头脱硫项目的运行70、情况进行了检测，结果表明脱硫后的烟气二氧化硫排放浓度在2931mg/Nm之间，脱硫效率范围为95%96.3%。3、青岛东亿热电东亿热电脱硫装置的设计脱硫效率为93%。当运行2台循环泵时，处理后的排放浓度为100150mg/Nm；当运行3台循环泵时，排放浓度可降低至3050mg/Nm。目前我国采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术的脱硫装置一般均可达到90%以上的脱硫效率。本项目的脱硫效率按90%计算，其脱硫后的二氧化硫排放浓度可降低至72.4mg/Nm，排放目标是合理可行的。7.1.3 二氧化硫减排效果本项目采用湿法脱硫装置的脱硫效率按不低于90%设计，则项目烟气SO2浓度变化量为：改造前烟气SO271、浓度90% = 723.690% = 651.2 mg/Nm，烟气量为600964 Nm/h，脱硫设备按年运行330天，每天运行24小时，则本项目实施后年减排二氧化硫量为：651.2mg/Nm600964 Nm/h33024=3100吨。项目实施后的二氧化硫设计排放浓度为72.4mg/Nm，低于山东省钢铁工业污染物排放标准（DB37/990-2008）“二氧化硫排放浓度限值及总量控制指标”第二时段最高允许排放限值200mg/Nm，减排水平满足排放要求。7.2 除尘效果分析目前，2#烧结机的烟气含尘量为101mg/Nm，本项目采用的湿法脱硫装置的设计烟尘排放浓度为50mg/Nm，则烧结烟气烟尘浓72、度将减少51mg/Nm，烟气量按600964Nm/h计算，除尘设备年运行时间为330天，每天运行24小时，则本项目年除尘量为：51mg/Nm600964Nm/h33024=243吨。项目实施后，烧结工序烟尘设计排放浓度为50mg/Nm，满足山东省钢铁工业污染物排放标准（DB37/990-2008）“颗粒物排放浓度限值及总量控制指标”第二时段的排放要求。第八章 资源综合利用分析8.1 脱硫副产物产生量本项目湿法脱硫装置主要副产物为石膏（CaSO42H2O）。项目石灰石（CaCO3）消耗量为447千克/小时，石灰石纯度按85%计算，石灰石的分子量为100，石膏分子量为172，水及杂质含量按20%计73、算，则项目年石膏的产量=44785%172/10033024（1-20%）=6463吨。8.2 脱硫副产物成分分析8.2.1 脱硫石膏基本性质脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙。烟气脱硫石膏呈较细颗粒状，平均粒径约4060m，颗粒呈短柱状，径长比在1.52.5之间，颜色呈灰白或稍黄，二水硫酸钙含量较高，一般都在90%以上，含游离水一般在10%15%，其中还含飞灰、有机碳、碳酸钙、亚硫酸钙及由钠、钾、镁的硫酸盐或氯化物组成的可溶性盐等杂质。8.2.2 烟气脱硫石膏与天然石膏比较天然石膏与烟气脱硫石膏的化学成分及细度见表8-1、表8-2。表8-1 天74、然、脱硫石膏化学成分比较项目CaOSiO2Al2O3SO3Fe2O3MgOLoss筛余(45m)/%天然石膏31.54.31.7341.11.151.317.28.8脱硫石膏31.62.70.742.40.5119.21表8-2 石膏颗粒粒径分布表粒度/m806050403020105天然石膏筛余/%10.94.79.54.914.415.52012.7脱筛石膏筛余/%515.58.321.93115.71.70.4注： 天然石膏中未计入8.8%大于80m的颗粒。由表中数据可以看出，脱硫石膏与天然石膏化学组成相差不大，品质相当；但天然石膏的杂质以粘土矿物为主，磨细后颗粒较大，在水化时一般不能参75、加反应，因而性能在一定程度上不及脱硫石膏。8.3 脱硫石膏综合利用途径国内对脱硫石膏的综合处理和应用已经起步，对于天然石膏相对匮乏的地区，脱硫石膏为以石膏为原材料的企业带来了商业机会。脱硫石膏可以用做制造石膏砌块、腻子石膏、模具石膏、纸面石膏板以及水泥等建材产品，但是目前能大量使用的多局限于制造纸面石膏板和作水泥缓凝剂。1、用于制造石膏砌块我国虽在外墙建设中大力推荐以石膏砌块代替实心粘土砖，但目前最大的石膏砌块生产线仅30万平方米，每年约可利用脱硫石膏2万吨（湿基），大部分生产线都是10万平方米以下的小生产线，用量不大，市场尚未推开。2、用于制造腻子石膏和粉刷石膏全国目前腻子石膏的使用量仅1076、万吨左右，粉刷石膏的用量与此相当，用量太小，推广价值不大。3、用于制造模具石膏我国模具石膏市场较大，但是目前用脱硫石膏制造模具石膏还存在技术工艺和脱硫石膏白度的问题，工艺不成熟，有待进一步开发新技术。4、用于作水泥缓凝剂目前脱硫石膏作水泥缓凝剂是先把脱硫石膏制成球状，增加了制造成本，降低了经济效益。更为经济的途径是开发直接利用工艺技术，开发该项技术首先要解决湿基脱硫石膏粘球磨机的问题。对水泥行业来说，作水泥缓凝剂是脱硫石膏最主要的应用方式。我国的脱硫石膏主要集中在东部沿海地区，2006年我国水泥产量约13亿吨，仅东部地区就有8亿吨。按照4%的添加量计算，如果全部用脱硫石膏代替天然石膏作为缓凝剂77、，一年可消化脱硫石膏3200万吨，完全可以解决目前脱硫石膏的利用问题。5、用于制造纸面石膏板制造纸面石膏板是脱硫石膏另一个大量使用的途径，国外脱硫石膏一般也是用于制造纸面石膏板。我国纸面石膏板的总产销量达到7.5亿平方米，按照每平方米使用10公斤湿基脱硫石膏计算，一年可消化脱硫石膏750万吨。我国建设的纸面石膏板生产线已有使用脱硫石膏代替天然石膏的成功先例。在江苏江阴的两条年产3000万平方米的纸面石膏板生产线年可利用脱硫石膏60万吨，制造纸面石膏板6000万平方米。6、用作土壤改良剂，用做海滩盐碱地改良。8.4 本项目脱硫石膏处理方式目前，xx钢烧结公司已与部分建材公司就本项目脱硫石膏的利用78、进行了沟通，初步确定项目产生的石膏由公司的石膏库直接运至建材公司贮存，最终用于水泥生产中，具有较好的资源利用效果。第九章 环境影响评价9.1 设计依据1、中华人民共和国环境保护法 2、建设项目环境保护管理办法3、环境空气质量标准 GB3095-19964、城市区域环境噪声标准 GB3096-19935、污水排放综合标准 GB8978-19966、大气污染物综合排放标准 GB16297-19967、工业企业厂界噪声标准 GB12348-20088、建筑施工场界噪声标准 GB12523-19909、钢铁工业污染物排放标准 DB37/990-20089.2 环境污染及保护措施9.2.1 建设期污染及79、防治根据项目施工期特点，项目建设过程中的污染主要为噪声和固体废物的污染。1、噪声污染施工期噪声污染源主要是施工现场实施技术改造和设备安装过程中会产生一定的机械噪声。由于本工程的实施是在现有生产厂区内，对周边区域的环境影响较小，且施工期噪声随着项目建设的结束对环境的影响会消失。2、固体废弃物施工期产生的固体废弃物主要来源于建材包装袋、施工工人产生的生活垃圾等，其产生量较少，拟集中堆存，建材包装袋由收购站回收，生活垃圾则定期外运至垃圾场。9.2.2 运营期污染及防治本项目在运营期间不产生新的污染源，脱硫工序的副产物石膏经收集后统一用作水泥生产原料；工艺用水经项目副产物处理系统处理后，大部分循环使用80、，少量废水进入脱硫废水收集池，最后进入烧结配料制粒环节，内部循环利用，不外排。9.3 环境效益本项目建成后将显著降低企业现有烧结烟气的二氧化硫、粉尘等污染物排放浓度，其中二氧化硫年减排量为3100吨，粉尘减排量为243吨，具有良好的环境效益。9.4 环境影响评价结论本项目主要是对烧结烟气进行脱硫改造，在建设过程中将产生少量的固体垃圾和噪声，通过采取以上环境保护措施，本项目不会对周边区域环境现状带来影响。项目建成后将减排大量的二氧化硫和粉尘，减轻烧结烟气对周边大气环境的污染，具有良好的环境和生态效益。第十章 节能10.1 项目使用能源品种的选用原则1、高效性原则：项目所选用能源应该能够实现最大能81、量的转化率，具有高效性。2、经济性原则：项目选用能源时应优先考虑使用综合成本低、有助于提高企业效益的能源。3、环保性原则：项目所选用能源时应优先考虑产生废水、废气、废渣相对较少的能源。4、稳定性原则：项目所选用的能源应具备稳定的供给来源和安全的供给渠道，能够保障企业的正常生产。10.2 能源供应条件1、供水xx钢烧结公司现有厂区内建有完善的给排水系统，厂区给水管网接自周边市政给水管网。本项目的建设改造新增用水量35吨/小时，厂区现有供水能力能够满足本项目的需要。2、供电xx钢烧结公司设有110千伏变电所1处，装机容量为4万KVA，可以满足项目需求。本项目新增用电负荷1614千瓦，厂区现有的变配82、电设备可以满足项目的用电需求。10.3 合理用能标准和节能设计规范1、相关法律、法规、规划和政策本项目的建设在用能、节能方面严格按照国家的相关法规和政策执行，所依据的法律法规等包括：（1）法律中华人民共和国节约能源法、中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国建筑法。（2）法规能源标准管理办法、重点用能单位节能管理办法、节约用电管理办法、清洁生产审核暂行办法。（3）规划节能中长期专项规划、青岛市“十一五”资源节约与综合利用建设规划、青岛市建筑节能“十一五”规划。（4）产业政策我国政府在“十一五”规划纲要中提出，到2010年我国的单位GDP能耗要比“十五”末降低20%，平均每年下降4.4%。这一政83、策目标的提出确定了我国今后应大力发展节能型产业的方向。钢铁行业是耗能较高的行业，采用节能型生产工艺及设备，符合国家产业政策的要求，应加大钢铁行业的节能力度。2、相关标准及设计规范本项目建设和管理依据的相关行业节能标准及规范为：工业企业照明设计标准、用能单位能源计量器具配备和管理通则、工业企业总平面设计规范、钢铁企业设计节能技术规定。10.4 能源消耗种类、数量10.4.1 能源消耗种类根据前述项目工艺分析，本项目消耗能源主要为电力。电力用于各类设备驱动及照明。10.4.2 能源消耗数量项目电能消耗主要来脱硫装置设备运行，用电负荷共计1614千瓦，共用系数取0.5，设备负荷率取0.75，设备按年84、运行330天、每天运行24小时计算。项目年消耗电能=16140.50.7533024=479.4万千瓦时，折合标准煤589.1吨。10.5 主要节能措施10.5.1 电力节能1、根据用电负荷的特征和变化规律，通过运行方式的择优，合理调整负荷，实现变压器的经济运行。2、配电设备配置相应的测量和计量仪表，监测并记录电压、电流、功率、功率因数和有功电量、无功电量。3、对负载经常变化的电气传动系统，采用调速运行的方式加以调节。调速运行方式的选择，应符合系统特点和条件的要求，通过安全、经济、技术、运行维护等方面综合分析比较后确定。10.5.2 节水1、不断改进技术工艺，减少水的消耗量。2、所使用的阀门，85、均采用铜芯钢制阀门，并采用硬密封，杜绝阀门渗漏。3、用水配件均选用优质节水型器具。4、供水管网采用新型材料，并定期检修，杜绝跑、冒、滴、漏；公用水龙头采用感应式水嘴或延时自闭式水嘴。5、回收工艺产生的废水，循环利用于工艺用水，节约新鲜水用量。第十一章 劳动安全及工业卫生11.1 设计依据1、建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定（劳动部1996第3号令）2、工业企业设计卫生标准（GBZ12002）3、工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）4、工业企业建设项目卫生预评价规范5、机械工厂办公室与生活建筑设计标准6、建筑物防雷设计规范（GB500571994）7、建筑设计防火规范（G86、B500162006）11.2 劳动安全和工业卫生措施11.2.1 对自然条件中的危害因素的防护措施1、气象影响：主要受风向、风压的影响。建、构筑物根据当地最大风压进行设计；2、地质影响：根据地基允许承载力进行建、构筑物的基础设计；3、地震影响：根据当地最大地震设防烈度6度进行设计；4、雷电影响：所有主要建、构筑物和户外塔类、容器类、泵类等均作防雷接地保护。11.2.2 对生产过程中的危害因素的防护措施1、 防火（1）设置消防给水设施，应保证各消防栓（包括最高处的消防栓）的用水压力和用水量；消防泵采用双电源，确保生产设备系统发生火灾时消防电源不受影响，能保证正常供水；（2）根据规程规定，结合生87、产设备系统的防火需要和现场具体布置情况，配备相应品种的灭火器材。2、防噪声对有振动和噪声的设备，采取了一系列消声、隔振、隔声措施，尽量消除噪声和振动对操作人员的损害。优先选用振动小、噪声低的工艺和设备，从声源降低噪声和振动对环境的影响。采取噪声控制措施后，能满足工业企业噪声控制设计规范的要求。3、 防毒、防腐蚀、防烫伤（1）设备及管道的外表面温度50的均设保温层，以防止人员烫伤；（2）贮存和输送腐蚀介质的容器、管道均采用高强度的耐腐蚀材料；4、防机械伤害及防坠落伤害（1）对易伤害人的高速转动部件设防护罩、防护屏、挡板等固定或半固定防护装置，防止人员接近机械可转动部件的危险区域；（2）设计中留有88、必要的操作维修空间，空中操作地点设有平台、围栏、脚挡，在危险操作地点设有醒目的安全提示标志；（3）所有建、构筑物设计按6度抗震烈度设防。5、电气安全（1）室外配电装置、烟囱装设避雷针防直击雷。在避雷针附近设置集中接地装置，接地电阻不大于10欧姆；（2）所有电气设备正常时不带电的金属部分均作安全接地。380/220V低压电力网为TNS接地系统。防雷接地；高、低压设备的保护接地；低压系统的工作接地等公用此接地装置；（3）低压设备、电源插座安装漏电保护器。第十二章 项目建设进度计划本项目建设期为5个月，自2010年7月开始前期工作，2010年11月底竣工验收并投入使用。项目具体进度计划安排见表12-89、1。 表12-1 项目建设进度计划表 单位：月 序号项目名称2010年78910111前期准备工作2方案设计3设备材料订购4设备安装5试运行，竣工验收第十三章 组织管理与劳动定员13.1 企业组织管理本项目建设主体是xx钢烧结公司，项目为技术改造工程，改造后的组织结构维持原来模式，不发生变化。13.1.1 建设管理为确保工程质量，需严格项目建设管理。由xx钢烧结公司负责本项目建设的全面管理，该项目下设工程技术组、质量管理组、材料设备管理组、安全管理组、计划管理组以及财务管理组等部门，负责项目的前期筹备、筹建、监督、管理工作。主要工作内容是：1、工程技术组全面负责工程项目的技术管理工作；组织设备90、施工技术监控、施工测量、工程试验；负责组织本项目施工技术交底工作，深入现场检查技术工作开展情况，掌握第一手材料。2、质量管理组全面负责工程项目的质量控制工作；负责项目工程质量、安全管理，做好日常的质量检查控制；工程施工严格按设计要求和合同规定的技术规范、标准进行，参与组织隐蔽工程的验收工作。3、材料设备管理组按施工计划要求编制材料采购供应计划，建立材料台帐；负责材料采购、验收、库存、标识管理，做好材料调拨工作；参加竣工工程验收，协助完成工程的验收交付。4、安全管理组对工程项目的施工质量负全面的监督检查责任；负责项目安全管理，做好日常的安全监督管理；参与施工各层次的技术安全交底，检查、督促施工人91、员做好工序的自检、交接检查；做好各类技术资料的整理工作，协助对质量事故的调查、上报和处置。5、计划管理组负责工程合同、预结算、计划、统计的管理工作。根据施工进度计划对工程量进行复核和监督，提供工程主要材料需求总量、配套设备及外构件数量。负责落实本项目合同的条款，满足合同要求，并对有关部门进行合同交底。6、财务会计组负责项目工程资金的划拨、调配工作；负责项目工地工人的工资、奖金的发放工作。13.1.2 运营期管理为加强运营管理，使运营程序达到规范、有序，xx钢烧结公司根据脱硫工艺流程制订了严格的管理制度。项目投入运营后，由安全环保处负责项目运营管理，其他相关部门密切配合。13.2 劳动定员根据脱92、硫工艺及操作有关要求，本项目需要工作人员12名，分4班（43人），每班工作时间为6小时。本项目职工全部由xx钢烧结公司内部调剂解决，不新增劳动定员。项目开工前3个月，由技术人员组织各工艺操作人员进行技术学习培训，经考试合格后，上岗操作。第十四章 招标14.1 编制依据1、中华人民共和国招标投标法2、中华人民共和国国家发展计划委员会、中华人民共和国建设部、中华人民共和国铁道部、中华人民共和国交通部、中华人民共和国信息产业部、中华人民共和国水利部、中国民用航空总局 第30号令工程建设项目施工招标投标办法3、国家发展计划委员会 第3号令 工程建设项目招标范围和规模标准规定4、国家发展计划委员会 第593、号令 工程建设项目自行招标试行办法5、国家发展计划委员会 第9号令 建设项目可行性研究报告增加招标内容以及核准招标事项暂行规定6、青岛市建设工程施工招标评标定标办法（试行）（青建管字200815号）7、青岛市工程建设项目货物招标评标定标办法（试行）2008（青建管字200811号）8、青岛市工程建设项目建设监理招标评标定标办法（青建管字200611号）14.2 招标范围及内容根据中华人民共和国招标投标法的规定，在中华人民共和国境内进行下列工程建设项目包括项目的勘察、设计、施工、监理以及与工程建设有关的重要设备、材料等的采购，必须进行招标：1、大型基础设施、公用事业等关系社会公共利益、公众安全的94、项目；2、全部或者部分使用国有资金投资或者国家融资的项目；3、使用国际组织或者外国政府贷款、援助资金的项目。本项目拟申请国家资金支持，使用国有资金，因此必须进行招标。招标内容包括主要设备和重要材料，招标范围为全部招标。14.3 招标组织形式招标组织形式分为自行招标和委托招标两种，如招标人自行办理招标事宜，应当具有编制招文件和组织评标的能力，如不具招标能力的，应委托具备中央投资项目招标代理机构资格的中介机构组织办理招标事宜。本项目承建单位不具备自行招标能力，招标部分拟委托具备中央投资项目招标代理机构资格的招标代理单位组织招标。14.4 招标程序招标工作流程如下图14-1所示。图14-1 招标工作95、流程14.5 招标方式本项目属于脱硫技术改造项目，主要包括设备购置及安装工程。若项目获得国家支持资金，需要招标时，按以下程序进行：设备采购安装采取公开招标（根据项目实际情况，经项目审批单位批准后也可邀请招标）的方式确定中标单位，在国家指定的报刊、信息网络或其他媒介上发布招标公告，邀请不特定的法人或者其他组织投标，经投标、开标、评标等程序，确定中标单位。土建工程不采用招标方式。招标工作基本情况详见表14-1。表14-1 项目招标基本情况表招标内容招标范围招标组织形式招标方式不采用招标方式全部部分自行委托公开邀请招标招标招标招标招标招标重要设备采购安装第十五章 投资估算与资金筹措15.1 编制依据96、1、国家发改委、建设部建设项目经济评价方法与参数（第三版）2、青岛市材料预算价格和本地类似工程造价3、参照执行国家、省、市有关政策和规定15.2 投资估算本项目总投资估算2928.7万元，其中建设投资2918.4万元，铺底流动资金10.3万元。建设投资的各项构成表15-1所示。 表15-1 项目总投资估算表 单位：万元序号项 目土建工程设备购置费安装工程费其他费用合计一工程及设备费用1土建工程161.6 161.6 2设备购置费2383.6 2383.6 3安装工程费119.2 119.2 小计161.6 2383.6 119.2 2664.4 二其他费用88.9 88.9 第一、二部分费用合97、计2753.3 三预备费用165.2 四建设投资2918.4 五铺底流动资金10.3 六项目总投资2928.7 15.2.1 建设投资1、土建工程费用项目土建工程费参照青岛市现有同类工程和现行青岛市工程价目表进行估算，为161.6万元，见表15-2。表15-2 建筑工程费用估算表序号项目名称单位工程量单价（元）投资层数备注（万元）1控制室8641500129.6 2层钢混2脱硫塔基础m16096015.4 3泵基础m709606.7 4给水管线m1802604.7 DN1005排水管线m1502003.0 6道路与厂坪1601402.2 合计161.6 2、设备购置费设备购置费按询价资料测算，98、已包括各种手续费及佣金，为2383.6万元，见表15-3。表15-3设备费用估算表序号设备名称单位数量单价（万元）投资（万元）一核心设备1脱硫吸收塔座110001000二烟气系统1烟气预处理段套1662烟道套115153膨胀节套44164旁路烟气挡板台1665进口挡板门台1336密封空气加热器台128287塔顶烟囱个131318增压风机台1420420三石灰石浆液配制系统1石灰石粉贮仓及附属设备个18.68.62仓顶收尘器台1663仓壁振打器台3394石灰石粉给料机台210205流化风机台1556石灰石浆液箱个113.513.57制浆池搅拌机个111118供水泵台2816四吸收系统1除雾器台199、12122浆液循环泵1台111113浆液循环泵2台112124石膏排浆泵台214285吸收塔侧入式搅拌机台312366氧化风机台11515五石膏脱水系统 1石膏浆液旋流装置台26122石膏浆液溢流缓冲箱个1553真空皮带脱水机及附属设备台2981964滤液箱搅拌器122225滤液泵台2510六工艺水系统1工艺水箱个112.612.62工艺水泵台29.819.63除雾器冲洗水泵台210.220.4七排放及事故系统1事故浆液箱个134342事故浆液箱搅拌器台16.26.23事故浆液返回泵台1774地坑个1665地坑搅拌器及电机台18.28.26地坑泵及电机台13.53.5八废水系统11水力旋流器给100、料泵及电机套28.5172水力旋流器台16.46.43废水泵台24.89.6九自动化控制及电气设备套1260260合计592383.63、安装工程费安装工程费按设备购置费的5%估算，为119.2万元。4、其他费用其他费用按照国家、青岛市现行的相关规定计取，其他费用为88.9万元，见表15-4。表15-4 其他费用估算表序号费用名称计算依据费率或标准总价 （万元）1勘察设计费以工程费用为基数2%40.0 2前期工作咨询费建设项目投资估算额实际发生15.0 3招投标代理费以工程费用为基数计价格20021980号10.0 4环境影响咨询收费建设项目投资估算额计价格2002125号8.0 5联合试运转101、费以设备费用为基数0.5%11.9 6人员培训费4.0 合计88.9 5、基本预备费按照工程费用和其他费用的6%计算，预备费为165.2万元。15.2.2 铺底流动资金本项目实施后，xx钢烧结公司将新增流动资金34.2万元，铺底流动资金按全部流动资金的30%估算，为10.3万元，见附表15-5。15.3 资金筹措项目总投资估算2928.7万元，全部由xx钢烧结有限公司自筹。项目资金筹措与使用计划见表15-6。 表15-6 资金筹措与使用方案 单位：万元 序号项目建设期金额（万元）1建设投资分年计划100%100%一总投资1建设投资2918.4 2918.4 2铺底流动资金10.3 10.3 小102、计2928.7 2928.7 二资金筹措1企业自筹资金2928.7 2928.7 小计2928.7 2928.7 第十六章 财务评价16.1 财务评价依据1、国家和有关部门颁布的有关财会等方面的政策、法规2、国家发改委和建设部颁布的建设项目经济评价方法与参数（第三版）3、投资项目可行性研究指南4、本项目所拟订的技术方案和投资估算16.2 财务评价的基础数据本评价以青岛xx钢烧结有限公司为评价主体，主要基础数据如下：1、建设投资 2918.4万元2、铺底流动资金 10.3万元3、项目计算期 10年（含建设期5个月，按1年计算）16.3 增量经营成本分析按照企业会计准则，确定企业新增成本包括直接材103、料（原材料、辅助材料)、燃料动力(水、电)、修理费、排污费等，取费标准如下：1、外购原辅材料费本项目消耗的原材料主要是石灰石，按照消耗定额进行测算，材料价格按现行价格估算，项目年原辅材料费用为109.6万元。2、外购燃料动力费本项目燃料动力成本根据燃料动力消耗量及其价格估算，年燃料动力费用为456万元，见附表16-1。3、工资及福利费本项目劳动定员均由xx钢烧结公司内部调剂解决，不新增工资福利费。4、修理费用 修理费用按固定资产折旧额的10%计算，年修理费用为26.9万元。 5、排污费本项目实施后，xx钢烧结公司将在山东省钢铁工业污染物排放标准（DB37/990-2008）第二时段指标基础上，104、分别减排二氧化硫3100吨/年，粉尘243吨/年，减排单价按山东省排污费征收标准及计算方法确定的1.2元/污染当量，年排污费用共减少404.9万元。表16-2 排污费用减少计算序号项目单位数值备注一二氧化硫1单价元/污染当量数1.22年减排量吨31003污染当量值千克0.954污染当量数3262.8 污染当量数 = 该污染物的排放量(千克) 该污染物的污染当量值（千克）5排污费用减少391.5 二粉尘1单价元/污染当量数1.22年减排量吨2433污染当量值千克2.184污染当量数111.3 5排污费用减少13.4 合计404.9 综上，本项目实施后，xx钢烧结公司新增经营成本共计187.6万元105、。16.4 增量收入本项目实施后，将新增石膏销售收入9.7万元，其中石膏销售量为6463吨，单价为15元/吨。16.5 增量资金平衡分析从计算期内项目增量经营成本、增量收入看，在不考虑折旧、摊销等因素的前提下，项目增量资金平衡余额为-177.9万元，即本项目运营期间，xx钢烧结公司需支出费用177.9万元。详见附表16-3。第十七章 可研结论1、本项目建设符合我国当前大力推进的节能减排和环境保护政策，可减少二氧化硫和粉尘等污染物的排放，对于实现我国“十一五”污染物减排约束性指标具有积极意义。2、项目拟采用的石灰石-石膏湿法脱硫工艺技术先进可行，且项目均在现有厂区内实施，配套设施较为完善，可以满足项目建设要求。3、项目建设完成后，烧结机二氧化硫排放浓度可降至72.4mg/Nm，烟尘排放浓度达到50mg/Nm，排放浓度达到山东省钢铁工业污染物排放标准（DB37/990-2008）的指标要求。项目年可减排二氧化硫3100吨、粉尘243吨，具有良好的脱硫效果和环境效益，对非电行业开展脱硫技术改造具有积极的示范作用。综上所述，本项目建设是可行的。附表15-5新增流动资金估算表 单位：万元附表16-1增量燃料动力费用估算表 单位：万元附表16-3 增量资金平衡表 单位：万元