1、目录1.概述.12.冬期施工的确定.13.冬期施工的特点及难点 .14.冬期施工措施 .14.1 施工准备.1 4.2 施工措施.2 5.质量、安全保证措施 .65.1 质量保证措施.6 5.2 安全保证措施.6 6.环境保护措施 .7冬期施工方案1.概述阳曲制梁场承担新建大西铁路大同至西安客运专线二标段631 孔简支箱梁的预制、运输、安装任务。根据实施性施工组织设计的工期要求，冬期施工必不可少，必须提前作好冬期施工方案和技术措施。2.冬期施工的确定当环境昼夜平均温度（最高和最低气温平均值或当地时间6 时、14时及 21 时室外气温平均值）连续 3 天低于 5或最低气温低于-3时，应采用保温措2、施，并按冬期施工规定进行施工。3.冬期施工的特点及难点（1）混凝土冬期施工安全、质量风险大。天气寒冷、场地结冰、升温取暖等方面易引发安全事故。防寒保温稍有疏漏会产生混凝土冻胀、裂缝（纹）、结构疏散、表面泛霜等问题。（2）冬期施工成本投入高。冬期施工需要从混凝土原材料开始至压浆完成后3 天的全过程实施防寒保温，这些措施需投入大量的保温材料、设施、设备和能源。（3）施工生产效率低下。防寒保温消耗工时多，工序间工艺和组织间隙时间多，混凝土强度增长慢等因素造成生产效率低下。（4）箱梁冬期施工国内现状：冬期施工，常温施工方法就不适应了，无论在材料、设备选择、施工方法确定等方面都需要一些特殊的措施。（5）3、冬期施工弊端：冬期施工由于施工条件及环境不利，是施工事故已发多发季节，而且质量事故具有隐蔽性和滞后性。4.冬期施工措施4.1 施工准备（1）成立冬期施工组织机构，明确各部门岗位职责和权限，制定考核奖惩办法，确保冬期施工顺利实施。（2）对相关人员进行冬季施工技术培训和交底。（3）落实相关工程材料、防寒保温物资、能源和机具设备，具体见表4.1-1。对冬期施工的计量系统、机械、设备、管线进行全面检修，更换老化元器件，备用一定的易损零配件。（4）选择好适应冬期施工的原材料，如水泥、外加剂等，选定合适的配合比。提前储备好一定量的砂石料，以保证冬季施工使用。（5）收集当地气象台（站）历年气象资料，做好工地4、气温监测，及时掌握气象变化情况。并及时记录在晴雨表上，晴雨表必须上墙。（6）冬期施工物质设备冬期施工物质设备表表 4.1-1 序号名称单位数量1 4t/h锅炉台2 2 蒸养棚个4 3 电暖气个10 4 空调台2 5 岩棉管米180 6 篷布m210000 7 棉被套500 8 彩钢瓦房个3 9 养护液筒根据施工需求10 煤t 根据供暖需求4.2 施工措施4.2.1 原材料（1）粗细骨料对骨料仓与拌和站的储料斗整体进行全封闭保温，采用暖气进行均匀加热，其加热温度不得高于 60。（2）外加剂外加剂罐采用彩钢瓦棚保温，电暖气升温。（3）拌和用水拌和用水由锅炉房提供。施工时，锅炉房通过汽水交换器，将水5、温升到60左右，再送到拌和站水箱内，水温最高不得超过80，同时需保证水温在施工过程中相对稳定以便于施工控制，保证混凝土质量。4.2.2 机械设备装载车、混凝土罐车采用-10#或-20#柴油，施工机械及时加防冻剂。4.2.3 混凝土搅拌将混凝土拌和主楼全部采用彩钢瓦房封闭，拌和间采用电暖气升温，保证温度不低于10，防止搅拌机受冻。搅拌混凝土前及停止搅拌后，应用热水冲洗搅拌机滚筒。向搅拌机投料时，砂、石、热水及外加剂先拌和，后加水泥、矿渣粉、粉煤灰，避免水泥直接与热水接触发生假死现象。其搅拌时间为210s。保证混凝土出机温度不低于10。4.2.4 混凝土运输混凝土施工过程中，混凝土罐车采用双层篷布6、包裹保温；泵管及布料机管道外采用岩棉包裹保温。运输时间尽量缩短。混凝土运输采用6 台混凝土罐车（1 台备用）运输至布料机下，通过混凝土输送泵、布料机输送至下料点。保证入模温度不低于5。4.2.5 混凝土灌注灌注混凝土之前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污垢，并通蒸汽对模板和钢筋进行预热，使模板温度不低于5，在加热过程中，安排专人观测温度，并详细记录，不达到5以上不灌注混凝土。在灌注过程中为保持这个温度，一直对模板进行蒸汽加热。灌注混凝土选择在天气够暖的白天进行，一般在上午10 点左右开始灌注。分层灌注混凝土时，分层厚度控制在30cm左右，不得小于 20cm。混凝土灌注时，采用边灌注边罩蒸养棚，防止7、混凝土受冻。4.2.6 养护为了满足冬期施工要求，采用蒸汽养护为主。制梁台座蒸养棚采用新制顶面屋架，利用屋架和外膜外安装彩钢棚的方法将整个箱梁及模板罩住。蒸汽养护结束后，立即进入自然养护，时间不得小于7 天。自然养护采取对梁体表面喷涂养护剂养护，并覆盖保温，严禁洒水养护（1）蒸汽管布设蒸汽由 2 台 4t/h 锅炉（DZL4-1.25A）供应，整个养护过程由专人负责，分别对蒸养棚内梁体温度和环境温度进行监控测试。管道包括蒸汽输送管道和蒸养管道，蒸汽管道有主管道和支管道，支管道和蒸养管道直接相连。主管道采用DN133mm 无缝钢管，分支管道采用 DN57mm 无缝钢管。分支管将蒸气输入梁体附近的8、蒸气封包中，封包将蒸气均匀后，将蒸气通过 10根放汽长管用于蒸养，其上呈梅花状均匀钻三排2mm 孔眼，1.5m 一个，钢管横截面观看，每两喷孔夹角为120。并在其凝结阀处设置排水管。蒸汽管道接入梁体腹腔及翼缘、底模的空隙内，汽流方向要避免直接正对混凝土面，蒸汽管路的布置，要求保证养护罩内每处的温度基本一致，在梁体横截面内的不同位置布设8 根蒸汽管道，温度控制采用计算机自动温度控制系统和压力方式温度表双控方式测定梁内及罩内温度，两者测定结果进行比较，确保蒸汽养护温度达到要求。平面图见附图，蒸养管道截面布置图如下：代表DN32 放汽长管金属软管8m2.5m1m1m1m1.25m代表DN25 放汽长9、管说明：1m图 4.2.5 1 蒸养管道截面布置图（2）蒸汽养护的四个阶段采用蒸气加温保湿养护时，应实施跟踪养护，使棚温与梁体内水化热相适应。养护全过程分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停静停时间为混凝土灌注完4h，即混凝土的初凝时间。4h 后方可进入升温阶段。静停期间应保持蒸养棚内的温度不低于5。当采取冬期施工措施时，在此阶段应进行蒸汽低温预养，预养温度为 510。升温升温是混凝土的定型阶段，升温4 小时，升温速度应不超过10/h 之间。这一阶段的温度不能上升过快，否则会使混凝土表面因体积膨胀太快而产生裂缝。温度的调控通过各台位蒸汽支管控制阀门进行控制。升温前要测量当前的环境温度，作为本10、阶段的控制点。温期间要有专人负责观察温度及记录升温。恒温恒温是混凝土强度的主要增长阶段，这一阶段的恒温时间一般为24h（如气温太低，可适当延长恒温时间，具体根据强度试验确定）。蒸养罩内的蒸汽温度不得超过45，恒温时梁体芯部混凝土温度不超过60，各别最高不超过65。当温度降低时应通过各台位蒸汽支管控制阀进行调节至恒温。降温降温是蒸养的关键阶段，施工时要严格控制。按预定恒温时间，取出随梁养护的混凝土检查试件，经试验混凝土达到规范设计要求的脱模或放张强度、弹模后，停止供汽降温，进入降温阶段。如检查试件达不到规范设计要求的脱模或放张强度、弹模，则继续延长恒温时间，直到混凝土达到脱模或放张强度、弹模后方11、能降温。降温一般控制在2.5 5h，这一阶段如果降温过快，混凝土表面会产生裂缝，因此必须严格控制降温速度应不超过10/h。降温控制可通过各台位蒸汽支管控制阀进行调节，直至关闭支管控制阀停止供汽。（3）测温记录在蒸养过程中，通气以后按规定时间测温度，每0.5 小时测温一次，并反馈到蒸养控制室，通过加汽或停汽控制温度的变化，使其符合规范要求，并作好记录。当发现梁体混凝土芯部与表层、表层与环境、箱内与箱外温差或升降温度出现异常时，立即报告，分析原因，采取措施。温度记录及时送交监理工程师。4.2.7 钢筋和预埋件焊接冬期钢筋闪光对焊在保温房内进行，房内配电暖气升温，闪光对焊时温度不宜低于0。钢筋和预埋12、件焊接一般在白天气温较高时进行，气温低于-5时不宜进行钢筋和预埋件焊接作业，气温低于-10时不得进行钢筋与预埋件焊接作业。4.2.8 孔道压浆、封锚对 1-1、2-1、3-1、4-1、5-1、6-1、7-1、8-1 存梁台座设置蒸养棚，采用通蒸汽升温。可先将梁体从制梁台座移至相对应的设有蒸养棚的存梁台座上，养护后再将梁体移到合适的存梁台座保存。压浆材料采用防冻型压浆剂，在设有蒸养棚的存梁台座上进行压浆、封锚施工。压浆前必须对整个梁体进行通蒸汽预热保温，当环境温度达到 5以上时方可压浆，压浆时及压浆后 3 天内，梁体及环境温度不得低于5，封锚可在压浆后养护期间进行。5.质量、安全保证措施5.1 13、质量保证措施针对冬期施工气温低，施工保温困难，混凝土易产生冻胀、裂纹、结构疏散、表面泛霜等质量问题的特点，制定预防控制措施。针对冬期施工质量控制的难点开展科技攻关活动，寻求低温条件下，质量控制有效技术措施。（1）落实混凝土施工养护过程中各环节部位的防寒保温措施，制定严格的温度检测制度，及时掌握混凝土施工养护过程中各环节部位的温度情况，采取有效措施，确保混凝土不受冻。（2）准备充足的防寒保温物资设备，所有防寒保温物资要有一定的备用量，供暖用设备要有足够大的功率，要有备用的电源和能源。（3）加强混凝土施工设备的维护保养，确保施工各环节顺利进行，施工前对搅拌站设备、运输罐车、混凝土输送泵采取包裹保温14、。施工完毕后要认真的清洗，并将余水排放干净。（4）经常检查蒸养棚的密封情况，检查供暖设备的完好情况，检查施工设备的防寒保温情况，发现问题及时处理。（5）采用蒸汽养护时，需在混凝土暴露面覆盖土工布，保持混凝土表面湿润，防止混凝土失水过快引起混凝土表面裂缝。（6）严格控制混凝土的水胶比，外加剂等，加强振捣，提高混凝土的密实性，控制混凝土内外温差（不大于15），防止水分转移造成混凝土结构疏散。5.2 安全保证措施冬期气候寒冷，施工现场内冰雪多，供暖设备多，用电量大，冬期施工除应按常温下安全生产的一般规定外，还应严格执行以下安全保证措施。（1）对参加冬期施工的全体员工进行冬期施工安全知识培训，做好安全15、技术交底，施工期间，坚持定期安全学习，工前安全讲话，工中安全巡视，工后安全总结和教育。（2）制定详细冬期施工安全制度，明确各岗位安全职责，并配齐冬期施工安全防护用品以及防寒防冻防滑等劳动保护用品。（3）施工中用水的工作，要做好排水系统的规划和建设，防止施工废水漫流结冰，形成安全隐患。（4）霜雪天后，及时清除施工场地和道路上的冰雪，上下人员的楼梯、工作平台等人员活动多的部位要保持干燥，设置必要的防滑措施，防止硫化发生安全事故。（5）施工结束后，容器、管道内的余水全部放干，机械设备要使用与气温相适应的防冻剂、防止冻胀事故。（6）安排专人负责热源、火源的管理，供暖设备使用中不得离人。火灾危险地区、人16、员聚集地区、配备足够数量的消防灭火器材。（7）加强各种压力容器的管理，压力计等仪器仪表工作状态良好，禁止对乙炔瓶、氧气瓶等压力容器加热，并远离热源，严防爆炸事故发生。（8）作业人员必须佩带防寒、防冻、防滑等劳动保护用品，特别是提梁机、架桥机、运梁车运架人员等需要高空作业人员，必须穿防滑鞋和防寒服，拴好安全带，戴好安全帽。以防高空坠落和冻伤。6.环境保护措施（1）进场所有冬期施工材料必须符合环保及消防（阻燃）要求。（2）现场所有的细颗粒、易飞扬材料应入库存放管理，不能入库存放的应覆盖严密，以防飞扬造成污染。（3）积雪及时清理，防止结冰，造成危险。（4）加热保温措施应符合环保规定，不采用污染较大的燃料进行加热保温处理。