1、烟台港西港区油库101 码头管道防腐保温工程管道防腐保温施工方案编制：审核：批准：二一七年八月二十三日目录1.适用范围2.编制依据3.施工程序4.施工技术5.保温施工6.施工 HSE 7.主要施工机具及措施用料8.施工质量检验9.安全措施保证管道防腐保温施工方案1.适用范围：本 工程 中 所 有 碳 钢 管 道、支架 等 构 件 等 均 需 进 行 防腐，防 腐 的 施 工 与 验 收按HGJ229-1991 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范中的有关规定执行2.编制依据：业主提供的施工图及有关技术资料；工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89 防腐蚀工程施工及验收技术规范H2、GJ229-91 石油化工设备和管道隔热技术规范SH3010-2000；石油化工施工技术安全规程SH3505-1999;3.施工程序：防腐施工程序：保温施工程序：4.施工技术：表面处理涂刷底漆涂表漆检查、交工验收外壳预制和内模预制管线表面处理涂刷绝热漆安装内模骨架（根据实际要求）安装绝热层交工、验收自检自检安装保护层为保证产品长寿命运行，减少热、冷损耗，满足工艺要求，并使产品美观、整洁，防腐绝热施工人员要严格按照有关规程、规范进行施工，遵守本方案的施工要求。防腐蚀施工：管道表面采用环氧富锌底漆三遍，环氧云铁中间漆两遍，丙烯酸聚氨脂面漆两遍涂漆前，按 GB/T8923.1-2011St3级除锈合3、格涂漆颜色：地上管道表面涂色及标志，按GB7231-2003 工业管路的基本识别色、识别符号和安全标示执行管架及钢结构防腐：管架及钢结构表面采用红丹防锈漆两道，醇酸磁漆面漆两道，颜色为灰色，每道漆膜厚度30um；涂漆前，按 GB/T8923.1-2011St3 级除锈合格设备、管道除锈后，要及时刷好防腐底漆，底漆的型号按设计规定。底漆的配制要稍粘稠（保证拉开刷子即可），底漆要求涂刷均匀，第二遍底漆要在第一遍底漆干后进行。两遍底漆刷完后应看不到金属面；刷面漆宜在压力试验合格后进行。面漆的型号颜色按设计要求。施工环境温度宜为1530，相对湿度不大于80%。不同厂家、不同品牌的涂料在未经试验前不能掺4、合使用；涂料配制要合理，粘度适当并搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须清除后施工，施工前要进行试涂。刷涂时层内要纵横交错，每层宜反复进行，涂均为止。刷涂时要均匀，不得漏涂。涂层数目符合设计规定，面层应顺着介质流向涂刷。每涂层间隔时间按涂层使用说明，涂层表面要求平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化及破损现象。5.保温施工保温要在防腐完成后，对于需作压力试验的设备、管道要在压力试验合格后进行。保温材料、保温厚度要根据设计文件规定；管道的保温施工须遵循GB50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范保温部分设计执行GB50264-2013 工业设备及管道绝热工程设计规范。保温材料选用岩棉5、制品，保护层选用镀锌铁板。具体隔热层厚度与保护层厚管道隔热材料一览表（图号：AY1311-81-GRCL-01）进行。管路保温结构按08K507-1P37-42型进行；其他按08K507-2 P48-53 进行。验收按 GB50185-2010 工业设计及管道绝热工程施工质量验收规范进行。a）.依据施工总体计划要求，在保温管道、保温设备处提前搭设脚手架，在作业层铺设双跳板及防护栏。b）.按照施工工艺，与安装专业办理工序交接手续后，可以进行保温层工作。c）.保温工序开始前，提前一周准备充足棉毯和岩棉管壳等内保温材料及铝板。（保温材料堆放必须下垫上盖，做好防雨措施）d）.隔热层施工时，同层应错缝，6、内外层应压缝，其搭接长度不宜小于50mm。e）.水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45范围内。f）.管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并应密封。g）.施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭型开口，开口处应密封规整。h）.半硬质及软质绝热层，采用 14#-16#镀锌铁丝捆扎隔热层，捆扎间距不得大于 300mm,每块制品长度内至少二道。i）.复合硅酸铝制品捆扎后，外形应规整。接头应塞入隔热层内。j）.多层隔热层施工，应分层进行捆扎。捆扎应逐圈单独进行，严禁采用螺旋形捆扎。k）.弯头部位，应将直管壳加工成虾米腰敷设。当加工成虾米腰施工有困难时，可用软质毡、7、垫等绑扎敷设。l）.封头绝热层的施工，应将制品按照封头尺寸加工成扇形，并应错缝敷设。捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或拖架上，捆扎成辐射形扎紧条。m）.伴热管道的施工，直管段每隔1.0 1.5 米，应用镀锌铁丝绑扎牢固。n）.施工完毕，经施工单位自检，上报车间作业部和机动部验收，合格后，方可进行下道工序，并作好隐蔽工程记录。1.2保护层施工a）.直管段保护层下料前，应实地测量，测量时不宜拉的太紧，测量后周长应有3050mm 的余量。下料后的铝皮，横向、竖向应各有一边按需要方向压出凸筋楞。保护层的环、纵向接缝均搭接50mm。b）.设备的金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘状错8、列布置。综合考虑接缝形式、密封要求及膨胀收缩量，留20-50 的裕量。c）.设备封头的金属护壳，应按照封头绝热层的形状大小进行分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边为直边搭接。d）.弯头与直管段的搭接尺寸，高温管道应为 75-150，中低温管道为 50-70。搭接部位不得固定。e）.金属保护层应紧贴保温层或防潮层。f）.水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15-45 处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60以内。g）.保护层应自下而上铺设，且上口搭下口。h）.保护层搭接缝采用半圆头自供螺钉（M4*15mm）紧固，其9、间距应为 150200 mm，但每道缝不得少于4 个。i）.保护层遇到障碍时，应开出合适的孔眼。j）.在已安装的金属保护层上，严禁踩踏或堆放物品。k）.保护层施工完毕后，经施工单位自检，上报业主方、监理公司验收合格后，方可交工，并作好隔热施工质量检查记录。、6.施工 HSE l）.施工现场要保持清洁，保温材料堆放整齐。m）.进入施工现场严格按照劳保着装，严格遵守大修作业时间。n）.安全用电。空压机、剪板机、手持电动工具（砂轮机）等要作到一机闸一保。电源线应定期检查。容器内使用12V安全电压及灯具。o）.使用滚圆机等滚动设备，应使铝皮自行拖动。为防止压伤或切断手指，作业人员的手不得放在轨道上。p10、）.为保证施工现场的清洁，每天安排专人进行现场清理保温棉和铝皮屑。7.主要施工机具及措施用料名称规格数量手动砂轮机100 2 台剪板机 1 台滚圆机 2 台检修专用配电箱2 台塑料彩条布 3008 施工质量检验：防腐蚀工程按照工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91 进行质量检验，手工除锈要求达到St3 级。涂料施工过程中，应随时检查涂层层数及涂刷质量；完工后进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底和起皱等缺陷，用 5 10 倍放大镜检查，无微孔者为合格。使用磁性测厚仪测定涂层厚度，其偏差不得小于设计规定的5%为合格。绝热工程按照工业设备及管道绝热11、工程施工及验收规范GBJ126-89 进行质量检验，设备每 50m2，管道每 50m 抽查三处，工程量不是50m2 或 50m 的，应抽查三处，其中一处不合格加倍取点复查，仍有1/2 不合格的就为不合格。保护层的平整度用1 米长靠尺进行检查，允许偏差4mm。保护不得有松脱、翻边、割口、翘缝和明显凹坑，环向接缝应与管道保持垂直，纵向应于管道保持平行。9.安全措施保证除锈作业时，施工班组在每天作业前安全讲话，针对当日施工任务，分析出其安全隐患，并布置相应的安全防护措施。高处作业人员须系好安全带、戴好安全帽，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。安全带必须系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位；安全带系挂点下方应有足够的净空，当净距不足时，安全带可短系使用；安全带的质 量和检验应符合个人劳动防护用品管理规定的规定要求。进行高处作业前，必须检查所使用的脚手架是合格的。雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，水、冰、霜、雪均应及时清除；在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下禁止进行露天高处作业。在同一坠落平面上，一般不得进行上下交叉作业，如必须进行交叉作业，中间应有隔离措施。