1、宜宾至屏山新建一级公路D标段实施性施工组织设计二O一二年六月目 录第一章 工程概况一、编制原则及依据二、工程概况第二章 总体施工组织布置及规划一、施工总体目标二、施工组织机构三、人员配备四、施工总平面规划五、劳动力安排计划六、施工机械、设备配置第三章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施一、施工测量方案二、路基土石方施工方案三、软土地基换填施工方案四、土工格栅施工方案五、涵洞施工方案六、桥梁工程施工方案七、圬工工程施工方案八、泥结碎石垫层施工方案九、沥青表面处治施工方案十、植被护坡施工方案十一、技术保证措施第四章 工期保证体系与保证措施一、工程进度计划与工期保证体系二、施工进度总控制计划三、2、工期保证管理措施第五章 工程质量管理体系与保证措施一、质量管理体系二、质量保证措施三、安全保证体系及保证措施第六章 安全管理体系与保证措施一、安全管理体系二、安全管理措施二、消防工作管理第七章 环境保护、水土保持保证体系与保证措施一、环境保护、水土保持管理体系二、环境管理措施二、水土保持措施第八章 文明施工、文物保护保证体系及保证措施一、文明施工二、地下管线及其他地上地下设施加固保护措施第九章 其他应说明的事项一、资源配备计划二、季节性施工措施第十章 正确处理当地关系，营造良好的施工环境第十一章 缺陷责任期内对工程修复及维护组织管理方案附表一、施工总体计划表附表二、分项工程进度计划斜率图附表三3、工程管理曲线附表四、分项工程生产率和施工周期表附表五、施工总平面图第一章 工程概况一、编制依据及原则（一）编制依据1、宜宾至屏山新县城新建一级公路工程第一期工程施工D标段招标文件。 2、宜宾至屏山新县城新建一级公路工程第一期工程施工D标段设计图纸文件。3、现场踏勘、施工调查所获得的资料。4、国家现行施工规范及验收标准、市各有关单位对新建、扩建工程的文件及规定国家或省颁发的质量检验评定标准。5、本单位现有的技术能力、机械设备、施工管理水平及多年来参与公路建设、交通工程建设所积累的宝贵经验。（二）编制原则1、施工组织设计能保证施工质量的要求；本着“百年大计，质量第一”的原则。严格按照ISO9004、2质量体系标准对本工程进行质量管理，科学组织施工，把好各施工工序的施工质量，以高标准的工序质量来保证全部工程的施工质量，确保质量目标的实现，树立良好的企业形象。2、坚持以设备保工艺，以工艺保质量的原则。以先进的施工设备保证先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，从根本上确保质量目标的实现。3、施工组织安排能保证施工工期的要求，确保施工按期完成的原则。优化资源配置，满足施工工期的要求，科学组织施工，合理安排施工进度，应用网络计划技术合理安排各项工程的施工，搞好工序衔接，实行平行作业、流水作业相配合，交叉组织施工，突出重点，兼顾一般，确保工期，均衡生产。（三）指导思想及目标为确保优质、安全、5、按期完成本工程的工程施工，制定施工组织设计编制指导思想及目标如下：1、管理人员与施工队伍：经理部由具有丰富工程施工经验的老同志与年富力强的中青年组成老中青三结合的坚强有力的领导班子。施工队伍调集具有类似工程施工经验的专业队伍，根据本建设工程施工要求组织专业化施工。2、施工组织：采用先进的组织管理技术，统筹计划，合理安排，组织分段、分工序平行流水作业，均衡生产，保证业主要求的工期。3、机械设备：采用先进的机械设备，科学配置生产要素，组建功能匹配、良性运作的施工程序，充分发挥机械设备的生产能力。4、施工工艺：根据工程特点，采用先进的、成熟的施工工艺，实行样板引路、试验先行、全过程监控信息化施工。56、质量控制:进一步推进全面质量管理，严格按照ISO9002标准质量体系进行质量程序控制，对施工现场实施动态管理和严密监控，上道工序必须为下道工序服务，质量具有优先否决权。二、工程概况宜宾至屏山新县城新建一级公路工程第一期工程施工D标段（K10+480-BK14+920），位于宜宾县高场镇和屏山县新发乡境内，路线长度4.61km（长链169.81m）。主要工程数量包括：路基挖方205823m3，路基填筑228291m3，生态边沟3438m，圬工砌体10269m3，沥青表处92050m2，桥梁263m/3座（包括：枷档湾大桥4-30m预应力T梁桥、殷家坡中桥2-25m预应力T梁桥、打渔湾中桥3-27、0预应力空心板桥），钢筋混凝土盖板涵24道、平面交叉6处。主要工程数量序号项目名称单位工程量备注1路基挖方m32058232路基填方m32282913软基处理m3217394边沟、排水沟m84395护坡m252513其中挂三维网14775 m26泥结碎石临时路面m2914607沥青表面处治m29205084*30m预应力T梁大桥座192*25m预应力T梁中桥座1103*20m预应力空心板中桥座111钢筋混凝土盖板涵道24第二章 总体施工组织布置与规划第一节 施工总体目标根据本合同段工程的施工特点和现场施工条件，我公司拟成立“宜宾至屏山新县城新建一级公路工程施工D标段”项目经理部，组织强有力现场8、项目经理部和专业施工队伍对工程招标文件、图纸进行了认真仔细的研究，组织对本工程的特点、重点、难点进行反复研究和方案论证比较的各专题会,其目的是使施工组织设计更加科学、合理、详尽，并具有很强的可操作性和针对性。根据招标文件的要求、施工设计图纸和本工程的特殊重要性，我公司确定了该工程项目管理的总体目标如下：一、质量目标工程交工验收质量达到合格工程，竣工验收的质量评定达到合格工程。二、工期目标计划工期540日历天。计划开工日期：2012年6月1日（以监理签发的开工令为准），计划交工日期：2013年11月31日（签发开工令后540日历天）。我公司在接到中标通知书后，结合本工程的特点、重点和难点，以及业9、主对工期的要求进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织管理进行了细致地部署、安排和筹划，工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密。三、安全施工目标全面贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产管理方针，保证重大人身伤亡事故为零，确保安全生产。四、环境保护及水土保持目标我公司将严格按照国家、省市及高场镇关于环境保护的各项管理规定执行，加强施工组织和现场施工管理，防止对大气污染，防止对水污染，防止施工噪音污染，采取限制光污染措施，加强废弃物管理，采用环保节能型材料设备，以及按相关要求进行水土保持。1、维护施工区域周边环境，无人为破坏环境情况发生；2、无新10、污染发生；3、加强施工现场及生活区卫生，保持清洁；4、加强施工现场积水抽排和材料、机具管理，保证施工环境良好。六、风险预控目标工程施工前期，做好详细的风险预控方案，施工中严格执行预控方案，将风险控制在合理范围内。第二节 施工组织机构一、施工管理体系项目经理部设项目经理1人、项目副经理1人、技术负责人2人（总工程师、副总工程师）、安全工程师1人、质量工程师1人等领导结构。宜宾至屏山新县城新建一级公路工程项目（D标段）项目经理部经理部下设四个施工队：一个路基施工队，一个桥梁施工队，一个涵洞和防护工程施工队，一个路面施工队，各作业队独立分散施工，统一由经理部指挥。2、各处室职责范围（1）工程部：全面11、负责工程技术工作，施工技术服务及管理，严格按照施工组织设计方案组织施工，严格执行施工技术规范，保证质量并及时完善工程资料。（2）质检部：是质量控制的专职部门，施工中同监理工程师密切配合协助，接受和传达业主、监理工程师有关质量的指令，对工程质量进行检查和验收。（3）财务部：负责工程收拨款控制，并进行工程成本考核与分析，随时提供财务报告，供项目经理进行决策。（4）合同管理部：全面负责整个工程合同起草、编制、合同风险规避及合同管理，工程计量等。（5）机料处：全面负责整个工程所需各种材料的调查、采购，并保证材料进场的数量、质量等；全面负责整个工程机械设备的使用、维修、保养等工作，提高机械设备利用率，满12、足机械化施工的需求。（6）试验室：全面负责工程检测、试验及申报等工作，加强施工现场的质量控制，随时抽检工地所用材料和工程实体质量。（7）办公室：接待来宾、来访、来函工作，负责掌握项目部及领导印章的使用，对公文的收发、传阅及档案资料的保存和网络信息管理，以及对外协调、处理与当地政府、村镇、群众的关系。（8）安全处负责搞好安全生产，文明施工，同时加强工地保卫工作，以利于工程施工，在施工期间，杜绝重大伤亡事故的发生。（9）环保处负责环境保护，文物保护工作。第三节 人员配备一、管理人员配备情况项目经理部设项目经理1人、项目副经理1人、技术负责人2人（总工程师、副总工程师）、安全工程师1人、质量工程师113、人等领导结构。三、项目管理班子主要管理人员岗位职责本项目工程的工作班子组成是在充分考虑合同条件和技术规范的基础上，结合项目技术特点进行相关人力资源优化配置。管理干部职责分明、权限到位，工人一专多能，特殊工种持证上岗。主要岗位职责如下：1、项目经理工作的权限及职责：1）项目经理由公司任命，作为我处在现场的授权代表，全面负责组织现场的施工管理工作。2）项目经理对公司派往现场的工作人员实行统一管理，公司驻现场工作人员应服从项目经理的领导和决定，遇有重大问题发生分歧，由项目经理组织协调。3）项目经理向公司报告工作，确保施工工作按项目合同的要求(包括进度、费用和质量)完成。4）组织业主、施工队伍对现场施14、工开工的条件进行检查，参加施工开工报告的编制，并促进施工开工报告的批准。5）组织审查重大施工方案。6）督促检查施工进展赢得值的测定和实际人工时消耗记录、编写施工进展月报。7）定期召开施工计划执行情况检查会，检查和分析施工中存在的主要问题，研究解决办法；重大问题及时向公司和业主报告。8）组织施工质量的管理和施工质量的监督。9）管理现场财务和会计，审查和签发工程进度款报告。10）组织竣工的交接验收，办理中间交接和工程交接手续。2、技术负责人（项目总工程师）主抓技术工作和质量控制，并负责与监理单位、设计单位、质检站和业主的协调工作，分管施工技术部。1）项目工程师由公司任命，负责组织现场的施工技术管理15、工作。2）贯彻执行国家技术方针、政策和技术标准，组织制订施工组织设计和各项管理制度，直接领导施工技术人员及有关人员的技术工作。3）组织有关人员熟悉会审图纸，编制分项工程和单项工程的施工方案，按施工组织设计进行施工。4）审定施工技术组织措施计划并组织实施。组织编制项目实施总体进度计划，审核施工计划，指导质量管理和质量检查工作，解决施工中的关键技术，处理有关事故。5）负责和组织工程档案中各项技术资料的签证、收条、整理并汇总上报。6）主持领导项目技术人员的技术培训学习、总结交流技术经验。7）建立和完善质量管理体系，协助领导组织重要的安全、质量、技术检查工作，负责重大的安全质量事故技术问题的调查、分析16、鉴定工作，并作出处理决定或上报。第四节 施工总平面规划一、施工布置、布置原则：1、根据现场踏勘、及提供的施工场地总平面图布置要求，针对本工程实际施工场地要求进行相应的总体布置。2、按施工阶段划分施工区域和堆场场地，保证目前交通的畅通和桥面板梁施工位置的合理布局并在施工各阶段满足材料运输方便。3、符合施工流程及分段施工要求，减少各施工段之间和施工机械通行及道路施工等方面干扰。4、各种生产设施便于工人的生产开展，且满足安全防火，劳动保护的要求。、临时道路布置：本工程的临时道路、据施工要求设置，施工便道沿场地中线附近填筑，路宽6米。1）进出场道路：本投标工程利用既有道路和机耕道作为进场道路方案，在17、施工范围内修建或利用现有道路与现有大道相连接，便于进场材料设备和土石方运输，设备进场及土石方外弃均可沿此道路。施工期间，利用施工机械设备对道路进行随时维护，保证道路畅通。由于需要利用现有城市道路，交通频繁，施工期间，要合理安排材料、设备进场时间，错开社会车辆运行高峰起，以保证施工顺利进行。2）场内道路：根据施工进度，利用成型的道路路基作为场内道路基础，上铺300厚砂夹石最为场内运输道路。在施工期间加强维护，保证交通畅通。施工区的道路布置形成环形以减少施工干扰。、施工现场布置总说明根据本工程现场道路工程施工特点，原则采用封闭施工。根据现有道路情况，施工初期，在道路适当位置设置施工临设区，主要停靠18、施工机械和住宿。施工中后期，根据施工进展情况，将施工区设置在施工范围的中部，以减少材料、设备的搬运。、环境保护和文明施工设施及安全设施为保护施工区域周边环境，保证文明施工，施工区域悬挂施工铭牌、标语；配置广播设施和噪音监测仪、洒水车、污水净化池等；施工场地进出口位置设洗车台。生活区设冲洗间、自动冲水厕所、化粪池、娱乐室等设施。为保证安全生产，现场道路两侧设置必要的反光杆，基坑、旋臂机械周围设围护障，高处施工的护栏、安全网、警示牌齐备，仓库、油库、机械停放场、生活区配置干粉灭火器、消防栓、干砂等灭火设施。、施工场地、平面布置图平面布置详见“附表5 施工总平面图”。第五节 劳动力安排计划结合本工程19、的施工特点，依据劳动定额和本工程施工进度计划，对本工程施工组建以下施工作业队伍：1、路基施工队：负责本工程路基施工作业。 2、桥梁施工队：负责本工程的桥梁工程施工。3、涵洞和防护工程施工队：负责本工程的涵洞和防护工程施工。4、临时过渡路面施工队：负责本工程临时过渡路面施工。根据各施工作业队需要完成的工程量和施工内容、施工进度配备各施工作业队的劳动力。一、劳动力安排原则1、劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率以确保工程施工质量和施工进度。2、根据本工程各阶段施工重点，相应调配各专业劳动力，实行动态管理。3、参20、加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报监理和项目经理部备案。4、各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。二、劳动力施工控制措施1、施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真研究施工阶段所需投入的人力，作到心中有数，以减少盲目性，避免造成需要的人力没有或不需要的人员窝工现象。2、用人上采取竞争上岗的制度，以确保上岗人员的质量。各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。第六节 施工机械、设备配置一、计划投入的主要施工21、机械设备1、主要施工设备配置依据根据本的工程数量、施工工期、施工组织设计所涉及的施工方法和工艺确定本施工时所需主要设备。按施工需要，提前一周做好机械检修及维护工作，保证施工良好机动性能。2、拟投入本标段的主要施工设备拟投入本标段的主要施工设备详见附表拟投入本标段的主要施工设备表。 3、拟配备本标段的试验和检测仪器设备拟配备本标段的试验和检测仪器设备详见拟投入本标段的主要试验和检测仪器设备表。第三章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施第一节 施工测量方案一、施工测量1、路面现状高程的测量由的起始里程开始每隔20m测设一个横断面。路面起伏变化较大时每隔10m测设一个横断面；在每个横断面上测设特22、征点的高程（道路两侧的端点、中间点、坡度变化点）。成果汇编后连同原始记录一同上报监理工程师。2、道路中线桩、边线桩的测设根据设计图纸提供的道路中线里程点的坐标，以及曲线要素，计算出加密中线桩的坐标；用中线桩的坐标、道路宽度以及曲线要素，计算到路边线桩的坐标。利用控制导线点，采用极坐标的方法测设道路中线桩、边线桩。3、结构物的施工放线根据设计图纸，计算出结构物上各转点的坐标。根据控制导线点用极坐标的方法首先测设出结构物转点，利用测设的转点每20m放出一个结构物中线桩，用中线桩控制结构物施工。二、施工测量技术要求1、测量计算的要求依据正确（对原始数据要认真仔细地逐项审阅与校核）方法科学（各项计算要23、在规定的表格中进行）计算有序（各项计算前后有联系时，前者经校核无误后，后者方可开始）步步校核（各项计算应由不同的人用不同的方法独立进行，结果正确后方可进行下一步工作）结果可靠（计算中所用的数据应与观测精度相适应，在满足精度的前提下，应及时合理地删除多余数字，以便提高计算速度，多余数字的删除应遵循“四舍六入五凑偶”的原则）。2、测量原始记录的要求原始真实（不允许抄录）数字正确（不允许有涂改现象）内容完整（表头填齐，附有草图和点志记图等）字体工整。3、测量观测精度的要求工程自始至终保持等精度观测，观测人员、记录人员、仪器、测量方法和测量路线等基本保持不变。4、测量放线、验线的要求测量放线、验线工作24、在满足工程精度要求的前提下必须独立进行，同时严格依据测量规范进行，测量人员要积极主动，团结协作，为工程的顺利进行提供保障。五、测量技术保证措施(1)全站仪工作状态应满足竖盘垂直、水平度盘水平；目镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。(2)水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。(3)用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等，采取多次往返测量。(4)在定点测量时应避免垂直角大于45度。(5)对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。(6)每个月必须对控制点进行校核一次，避免因季节变化而引起的误差。雨后，25、也要及时对地面的控制点进行校核。第二节 路基土石方施工方案1、施工依据 土石方与爆破工程施工及验收规范、公路路基施工技术规范、公路土工试验规程、工程测量规范、公路工程质量检验评定标准等现行相关施工验收规范。2、施工方案的选择（1）施工时按分段施工方法组织同时进行施工，为了加快施工进度，拟采用多工作面，多工种，主体交叉循环的施工方法。（2）根据现场情况土石方拟采用机械化施工，人工配合机械施工。3、施工机具的选择根据施工现场土石方调配情况，按照经济合理，可行的原则，运距在70 m以内的土石方量，采用推土机直接施工；运距在70150m土石方量，采用铲运机施工；运距在150m以上的土石方采用挖掘机配自26、卸汽车运输，压实采用50T振动拖式碾压机及自行式压路机配合，钻孔爆破采用电钻及空压机带风钻施工。4、施工方法(1)土石方施工工艺流程： 测量放线清除草皮水田和低洼处地表封闭及软基处理爆破施工土石方及运输分层回填碾压成型压实度检测分层回填路基成型(2)施工测量放线1)开工前对业主所提供的坐标控制桩点进行测量复核，（内容包括导线点坐标、标高的复核，水准点的复核与增设），无误后才能进行施工放线。2)施工放线：根据业主所提供的坐标控制桩点准确放出线路的中心线和线路的横断面。3)对所有的测量成果进行记录并整理这些资料，每段测量完成后，测量记录本及成果资料有测量员及其主管技术人员共同签字，送监理工程师核查27、。4)监理工程师核准测量成果后按图纸要求现场设置路基用地各桩和坡脚桩，路堑、堑顶、水沟、边沟、护坡道、弃土堆等的具体位置桩，标明其轮廓，报监理工程师检查批准。施工测量的精度应符合现行工程测量规范，施工放样还应符合现行道路工程质量检验评定标准。5、施工准备工作路基工程开工前对新填路基进行恢复和固定路线。其内容包括施工控制网布设和中线的恢复，水准点的复测与增设，横断面的测量与绘制，计算新填及新旧结合部位所需填筑和开挖的土石方数量。所有的测量记录经过整理并经测量员和主管技术人员共同签字，送交监理工程师核查。在监理工程师核准后，备一份控制桩、水准点平差结果，用以指导以后施工。在此基础上按图纸要求现场子28、布设路基坡脚、路堑堑顶、边沟、护坡道、取土场、弃土场等具体位置桩，标明其轮廓，报请监理工程师检查批准。路基施工前，对施工范围内的地质、水文、障碍物、文物古迹及各种管线等情况进行详细调查，同时对土场的路堤填料具有代表性的土样进行液限、塑限、塑性指数、天然稠度，颗粒大小分析试验；含水量试验；密度试验；相对密度试验；土的击实试验；土的承载比试验（CBR值）；有机质含量及易溶盐含量试验。并将调查与试验结果以书面形式报告监理工程师备案。如与图纸资料不符时，应提出解决方案报监理工程师审批，待批准后方可施工。场地清理拆除及回填压实后，重测地面标高，并将填挖断面和土方调配图提交监理工程师审批，检查审批后挖排水29、边沟，在碾压合格的路槽上，按规范要求在开工前做一长度不小于100米（全幅路基）的试验路段，通过试验路段的施工确定对新旧路基施工所需压实设备的类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、每层填料的松铺厚度、含水量、松铺系数等，待试验段总给报告经监理工程师批准后，就可进行全面施工。施工前先编详细的施工组织设计及工程断面图，监理工程师批准后，方准开工。5、路基挖方施工(1)、原路基挖台阶为了保证新旧路基的结合应将原路基边坡在清除表土后挖成台阶，在开挖前，充分做好排水设施。挖台阶施工过程中要自上而下分层下挖，不得乱挖或超挖。无论工程量多大，均严禁用爆破法施工或掏洞取土。每个台阶底宽300cm，台阶底30、面向内坡度2-4%，横坡台阶挖至与原地面齐平但不少于两级台阶，必要时采用人工挖台阶和修整，台阶要挖至原地面齐平。（2）、土方路堑开挖的施工方法a 恢复定线，放出边线桩，对不同路段采取不同的施工方法。b 对较短的路堑采用横挖方法，路堑深度不大时，一次挖到设计标高；路堑深度较大时，分成几个台阶进行开挖。c 对较长的路堑采用纵挖法，其路根据地宽度、深度不大时，按横断面全宽纵向分层开挖；对宽度、深度较大的路堑，采用通道式纵挖法开挖。 d 路基土方开挖采用机械化施工方法：土方运距在100m 左右，选用推土机挖运；大体积的土方远运，宜用挖装机械配合自卸汽车施工。e 对超长路堑，采用分段纵挖法开挖。f 路基31、开工前，应考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水（包括地面积水、雨水、地下渗水）迅速排出路基，保证施工顺利进行。g 对设计中拟定的纵横向排水系统，要随着路基的开挖，适时组织施工，对保证雨季不积水，并及时安排边沟、边坡的修整和防护，确保边坡稳定。h 路槽达到设计标高后，用平地机整平，刮出路拱，并预留压实量，最后用压路压实，检查压实度。（3）土方采用推土机、装载机、挖掘机配合进行机械化作业，机械无法施工区域采用人工作业。挖方区爆破作业从南向北自上而下分梯段进行开挖。采用7655手风钻成孔，临近边坡采用光面爆破，全线均采用微毫秒多段控制爆破。全线土石方填挖平衡后，填方所缺32、土石方从本标段挖方段取土；杂填土清除物，按照业主指定弃渣场外运弃渣。（4）土质和软石路堑：路堑施工前先做好堑顶临时截、排水沟设施。土石方开挖均自上而下进行。采用逐层顺坡开挖法，用挖掘机沿纵向顺坡取土。汽车运至填方地质或弃土场。硬土和软石开挖用大功率推土机翻松，装载机和汽车装运。随路基开挖逐级用人工配合挖掘机清刷边坡，避免超挖、欠挖，保持坡面平顺，无明显的局部高低差。（5）石质路堑：根据地形、地质、开挖断面，施工机械配备以及开挖深度和岩石破碎情况，采用能保证边坡稳定和成型的爆破施工方法进行施工。靠近居民区及建筑物，采用控制爆破作业，采用预裂光面爆破技术减少边坡的挠动，爆破后的边坡要进行修整。软岩33、路堑一般经大马力推土机勾松后，采用土方路堑的开挖工艺，对于局部孤石可进行小规模爆破后挖除。次坚岩路堑的爆破开挖施工方法，开挖时易采用分层开挖法，自上而下分层开挖。具体施工步骤如下：a 恢复路基中线，放出边线，钉牢边桩。b 根据地形，地质及挖深选择适宜的开挖爆破方法，制订爆破方案，作出爆破施工组织设计，报有关部门审批。c 用推土机整修施工便道，清理表层覆盖土及危石。d 在地上面准确放出炮眼（井）位置，竖立标牌，标明孔井号，深度，装药量。e 用推土机配合爆破，创造临空面，使最小抵抗线方向面向回填方向。f 炮眼按其不同深度，采用手风钻或潜孔钻钻孔，炮眼布置在整体爆破设计确定药包的位置和药量。g 在居34、民区及地质不良可能引起坍塌后遗症的路段，原则上不采用大中型洞室爆破。在石方集中的深挖路堑采用洞室爆破时，应认真设计分集药包位置和装药量，精确测算爆破漏斗，防止超爆、少爆或振松边坡，留下后患。h 爆破施工要严格控制飞石距离，采取切实可行的措施，确保人员和建筑物的安全。如采用毫秒微差爆破技术，将一响最大药量控制为最深单孔药量，当最深梯段为HT时，单孔装药量Q按下式计算：Q=eqHTWd其中：e炸药换算系数 q梯段爆破单位耗药量 Wd最小抵抗线i 控制爆破也可以采用分段毫秒爆破方法，其最大段用药量Q按下式计算：R=（K/V）1/2QM其中：K与地质条件有关的系数 M药量指数 V爆破安全振动速度 R建35、筑物距爆破中心距离j 为确保边坡爆破质量，采用预裂爆破技术，光面爆破技术和排眼毫秒爆破技术，同时配合选择合理的爆破参数，减少冲击波影响，降低石料大块率，以减少二次破碎，利于装运和填方。k 装药前要布好警戒，选择好通行道路，认真检查炮孔、洞室，吹净残渣，排除积水，做好爆破器材的防水保护工作，雨季或有地下水时，可考虑采用乳化防水炸药。l 装药分单层、分层装药，预裂装药及洞室内集中装药。光眼装药后用木杆捣实，填塞粘土，洞室装药时，将预先加好的起爆体放在药包中心位置，周围以硝酸安全炸药，用砂粘土填塞，填塞时要注意保护起爆线路。m 认真设计，严密布设起爆网络，防止发生短路及二响重叠现象。n 顺利起爆，并36、清除边坡危石后，用推土机清出道路，用推土机、铲运机纵向出土填方，运距较远时，用挖掘机机械装土，自卸汽车运输。o 随时注意控制开挖断面，切勿超爆，适时清理整修边坡和暴露的孤石。p 路基开挖至设计标高，经复测检查断面尺寸合格后，及时开挖边沟和排水沟，截水沟，经监理工程师验收后合格后，按设计对边沟、边坡进行防护，边沟施工要做到尺寸准确，线型直顺，曲线圆滑，沟底平顺，排水畅通，浆砌护坡要做平整坚实，灰浆饱满。路槽整理要掌握好，不要留孤石和超爆，做到一次标准成型验收合格。已经爆破开挖接近设计线时考虑采用光面爆破：光面爆破采用直眼掏槽，小直径药卷间隔装药，见掏槽方式布置图及光面爆破装药结构图。起爆方式采用37、毫秒微差塑料导爆管有序起爆，采用合理的炮眼布置及光面。6、路基填方施工（1）填方试验段施工施工前应对路基回填施工进行现场试验，试验结果应进行到能有效地使所回填料达到规定压实度为止，试验时应记录以下数据：压实设备类型、最佳组合方式，每层材料的松铺厚度、材料的含水量、碾压遍数及碾压速度、施工顺序等试验结果报监理工程师批准后，即可作为该种填料施工控制的依据，试验段若达到现行公路工程质量检验评定标准的质量检验标准，即可作为路基的部分，否则予以挖出，重新进行试验。正式施工时所用的填料和机具应与试验段所用材料和机具相同。通过路堤试验段需要确定以下技术指标：1)、确定土样的含水量、干容重、最大干容重、最佳含38、水量等各项技术指标；2)、确定每层填土最佳松铺厚度；3、确定机械的最佳合理配置；4）、确定压路机的最大行驶速度和最佳压实遍数；5）、确定每层填土从上土到报验所需的时间。（2）路基填料的选择路基填土不得使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥、不能含杂草、树皮，填料优先选用级配较好的粗粒土、砾类土、砂类土。当路基填方为土石混料时，石块的最大粒径不得大于压实层厚度的2/3，在选择填料时应尽量控装小的爆破石渣，如填料粒径不能满足要求时，则用人工改打或用二次爆破方法进行放炮处理。（3）填方路基基底处理方法1）抛填片石：线路跨水塘的侵水路堤，采取抛填片石处理。片石抛出水面后，用小石块填塞，然后铺设碎石反滤层，最后用39、重型震动压路机碾压密实。2）换填粗砂垫层：按设计要求用人工配合挖掘机清除淤泥，经晾晒符合规定后，根据软土、淤泥的性质，埋置深度和设计要求，经监理、设计同意是否采取抛石挤淤或填粗砂，粗砂垫层分层进行摊铺压实。同时对填筑段进行沉降和稳定观测。3)填前碾压新填路基部分应加强填前碾压a 新填路段对原地面进行清表，清除表土20cm；b 旱田段填前碾压前先填40cm石渣，水田段填前碾压前先填70cm石渣或砂砾。对底层填筑石渣要求压碎值不大于25%；水石渣最大粒径不大于20cm；石渣含土量不大于10%，5mm以上粒料不小于70%。c 新填路基填前碾压采用小型压路机碾压20遍，压实度不小于90%。（4）填土路40、基采用挖掘机取土，自卸车运输，推土机分层摊铺，平地机整平，振动压路机压实。开工之初，选100m路堤作试验段，选定分层厚度、碾压遍数、碾压速度等施工参数。施工中按四区段（填筑区段、平整区段、碾压区段、检验区段），八流程（测设放样、基底处理、分层填筑、摊铺整平、洒水晾干、机械碾压、检测签证、整修成型）的工艺操作。涵背及台背填土等圬工防水层完工后采用手扶式小型压路机分层夯实。根据本工程的填筑规模及工期要求，采用一个工程处二个施工队进行填筑施工。采用流水作业方式，每个施工段设置四个工作区，即：上土区（150200m）、摊铺区、碾压区、检查区，进行循环作业，遇雨期时及时采取封压和覆盖处理。 根据设计的路41、基高度，基底处理后的实测高程及相应地段的设计沉降值和路基边坡压实的超宽值（全线路基两侧统一各超宽50cm）进行施工放样，确定出路基的填筑边线，并用石灰线标明，以便填筑时指挥卸料到位，中间过程的填筑每23层进行一次施工放样，以确保路基的填筑宽度满足要求，避免因宽度不足的修补。进入路槽80cm施工区时，每层进行一次放样，并设置施工高程控制桩，人工挂线找平，确保路基工后外观几何尺寸满足设计要求。1）上土在经过验收合格的填筑层上，采用铲运机、挖掘机挖土自卸汽车运输至施工路段，并由专人指挥卸料。为便于排水路拱的调整，上第一层土方时路基两侧各留3m不进行上土，待第二层填筑时再满幅施工。并在有效压实厚度内人42、为有意识调整路基中部位置的土层厚度，以利雨期的排水。2）推平路基上土达到40cm后，采用推土机人工配合进行往复整平至平顺，土拱自然（横坡调整）路基填料含水量调整路基填料均需进行含水量调整，碾压前必须使填料含水量满足碾压密实所需的最佳含水量范围，这是路基施工质量控制的关键环节。当含水量过大时，填料采用铧犁翻晒，旋耕机粉碎反复进行，直至含水量达到要求。根据类似工程施工经验，每增翻一遍可降低含水量0.51%，对含水量适中的填料，尽量缩短施工作业时间，确保填料在碾压结束前含水量要求。含水量过小的填料采用洒水车洒水进行补充，然后拌和均匀，及时碾压以避免水分流失。雨季施工应尽可能采用石方回填，以确保路堤施43、工质量和工期。4）压实作业待填料摊铺整平以后其含水量应在最佳含水量时进行碾压。对平整好的路基，首先用18t振动路机快速静压两遍，同时采用平地机反复整形至要求的纵横坡度，整形结束后的作业段再碾压68遍。压实顺序由路肩向路中碾压，曲线段由内侧向外侧纵向进退式进行碾压。碾压时，横向接头对于三轮压路机每排需重叠1/2后轮宽，对于振动压路机一般重叠40-50cm，纵向宜重叠1-1.5m。压路机的行驶速度：前两遍采用1.5-1.8km/h，以后用2.0-2.5km/h（具体数据将根据试验段得来）。碾压中如发现“弹簧”松散，起皮等现象，应及时翻拌或采取其它措施。最终达到质量要求。（5）填石路堤的控制采用挖掘44、机装车，自卸车运输，推土机分层摊铺，人工配合推土机整平，振动压路机压实，K30板检测密实度。开工之初，选100m路堤作试验段，选定分层厚度、碾压遍数、碾压速度等施工参数。施工中按四区段（填筑区段、平整区段、碾压区段、检验区段），八流程（测设放样、基底处理、分层填筑、摊铺整平、洒水晾干、机械碾压、检测签证、整修成型）的工艺操作。填石路堤具有后期沉降小的特点，但对填石路堤的检测目前无统一标准，在本标段我们采用：指标和工艺控制效果检测的方法进行施工，对石料的强度压碎值，摊铺厚度，粒径进行指标控制，对摊铺方式，碾压遍数进行工艺控制，达到碾压完无翘曲，不变形，不下沉的检测效果，要求石料强度不小于15Mp45、a. 松铺厚度不大于50cm ,粒径不大于25cm，摊铺时要求石块大面向下，尽量做到摆平放稳靠紧密实，所有填石空隙用小石块或石渣，砂填土待铺平后用振动压路机从两侧向中间先静压2遍，再 振压8遍，再静压2遍，使块石间隙牢固，能达到表面平整，不翘曲、无变形的压实效果。a 填石路堤的石料强度不应小于15Mpa（用于护坡的不应小于20 Mpa）。填石路堤石料径最大不宜超过层厚的2/3。b 填石路堤均应分层填筑，分层压实，填筑厚度不宜大于50cmc 填石路堤倾填前，路堤边坡坡脚应用粒径大于30m的硬质石料码砌。填石路堤高度小于或等于6m时，其码砌厚度不应小于1m；当高度大于6m时，码砌厚度不应小于2m。46、d 逐层填筑时，应安排好石料运输路线，专人指挥，按水平分层，先低后高，先两侧后中央卸料，并用大型推土机摊平。个别不平处应配合人工用细石块，石屑找平。e 当块石级配较差，粒径较大，填层较厚，石块间的空隙较大时，可于每层表面的空隙里扫入石渣、石屑、中、粗砂，再以压力水将砂冲入下部，反复数次，使空隙填满。f 人工铺填粒径25cm以上石料时，应先铺砌大块石料，大面向下，小面向上，摆平放稳，再用小石块找平，石屑塞缝，最后压实。人工铺填块径25cm以下石料时，可直接分层摊铺，分层压实。g 填石路堤的填料如其岩性相差较大，则应将不同岩性的填料分层或分段填筑。如路堑为不同岩种互层，可以使用挖出的混合料填筑路堤47、，但石料强度、粒径应符合规范规定。h 填石路堤路床顶面以下50cm范围内应填筑符合路床要求的地并分层压实，粒料最大粒径不得大于10cm。i 填石路堤选用式作质量12t以上的重型振动压路机，工作质量2.5t以上的夯锤或25t以上的轮胎压路机（夯）实，并采用冲击振动碾对每层进行强夯。j 填石路堤的紧密程度应在规定深度范围内，以通过12t以上振动压路机进行压实试验，当压实层顶面稳定，不再下沉（无轮迹）时，可判为密实状态。采用重锤夯实时，可按重锤下落时不下沉而发生弹跳现象进行压实度检验。填石路堤顶面至路床顶面以下50cm范围内按填土压实要求施工。（6）新、旧路基填筑施工方法a 材料：新填路基填料使用碎48、石土、山皮土等强度较高的填料，CBR值必须大于5%，路基上部80cm要求CBR值大于8%，碎、砾石含量在30%50%，碎、砾石的粒径为0.510cm，填料前必须进行室内试验。b 新旧路基结合的施工方法：将原路的路基边坡挖成台阶，每个台阶深度80cm，台阶底宽100cm，台阶底面向路中心线横直2-4%台阶挖至与原地面齐平但不少于两级台阶。c 土方路基的填筑；采用水平分层的方法填筑路堤，根据压实设备和技术规范确定压实厚度，一般控制每层压实厚度不超过30cm。为了保证中期的压实度，每填筑一层路堤两侧各超宽50厘米，以便使路基边缘有等同的压实度，超出路基部分填料，在整修边坡时平于坡角外。新旧路基的衔接49、部位，每填筑两层（压实厚度50cm）用冲击碾进行充分压实，在冲击碾压不到的部分要用强夯处理；新填路基每填筑四层（压实厚度100cm）用冲击碾全断面进行充分压实。但严禁冲击碾在填筑的中期上调头，应填筑临时土台作为冲击碾调头使用。原边坡内的黄粘土、腐植土要挖除不得使用。若新旧路基衔接部位的路基土含水量过大，要以过晾晒处理；若路基土含水量稍大，可适当掺加骨料，再进行压实；若含水量不足时，可用水车洒水补充，使填土达到最佳含水量的要求，确保达到压实度标准。路堤宽度、厚度和填土含水量等符合要求后，用压路机从路边向路中，从低侧向高侧顺序碾压。压实遵照先轻后重的原则，直到达到设计的压实度为止。根据路堤的填筑高50、度，严格按规范要求检查压实度，每层填土都要资料齐全，并经监理工程师签认或旁站。d 当填土路段分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填段应按1：1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2米。e 在雨季施工中，严防路堤积水，填筑层表面应适当加大横坡度，以利于排水，并注意天气预报，及时碾压成型，防止填土被雨水泡软。f 达到设计标高时要抓紧按设计要求整理路槽，修整边坡，防护，确保路堤填筑质量和稳定性。g 设计在填方路段的桥涵构造物完成后（包括桥涵台背、锥坡、挡土墙墙背等）要进行回填，填筑材料必须符合设计及规范要求，桥台附近配合小型压实机械压实，台背51、回填和路堤填充方结合部要特别重视，如后填台背要挖台阶，保证压实度合格。雨季应防止地面水流入，如有积水要及时排除，确保台背压实质量，严防因桥头填土沉降而造成的跳车。路基挖方施工工艺框图路基填筑工艺流程框图第三节 软土地基换填施工一、清淤施工1、测量放线很据路基填土高度及边坡放出坡脚线，确定清淤范围，用石灰洒线，避免欠挖或超挖。2、淤泥清理2.1、清淤顺序清淤施工至上而下依次进行。2.2、清淤远侧a、清淤必须干净彻底，不留死角；b、清淤时必须把高液限土层全部清除，直至检测合格为止；c、清理完毕后及时拍照存证。2.3、清淤后量测清淤后报监理验收，达到要求后进行下一道工序施工。清淤完成后，测量人员及时52、放出桩位报监理工程师，经监理工程师签证认可后，及时换填砂砾石，确保施工的连续性。二、换填施工1、填前处理自然横坡或纵坡陡于1:5时，将地面挖成台阶，台阶宽度不小于3m，台阶顶做成2%-4%的内倾斜坡。清淤后，坑底如有渗水，在坑四周开挖排水沟和集水井，再用抽水机抽干积水。2、填料规格填料用砂砾石填筑，要求砂砾石级配良好，最大粒径不超过5cm，含泥量不超过5%。盲沟填料采用砾石，最大粒径不超过15cm，含泥量不大于5%，并用土工布包裹3、分层填筑砂砾石换填按填石路基的要求进行施工。填筑时按路面平行线分层控制填料标高；分层摊铺，分层碾压。填料分层松铺厚度不大于50cm,每层填料铺设的宽度，每侧超过路53、堤的设计宽度50cm。填筑采取横断面全宽、纵向分层填筑方式。当原地面高低不平时，先从最低处分层填筑。为节省摊铺平整时间，用大型推土机先将填料进行大致推平，个别不平整处，人工配合进行找平。在运送填料时，控制卸料密度。填筑区段完成一层卸料后，用装载机配合推土机摊铺平整，做到填铺面在纵向和横向平顺均匀，以保证压路机压轮表面能基本均匀地接触地面进行碾压，达到碾压效果。在摊铺的同时，进行初步压实。4、碾压填料采用震动压路机进行碾压，压实时应先两侧后中间，压实路线应纵向相互平行，反复碾压。第一遍静压，然后先慢后快，由微振到强振，行驶速度应先慢后快，最后行驶速度控制在4Km/h。横向接头压轮重叠0.4-0.54、5m，做到压实均匀，没有漏压、死角。对死角应特别注意其碾压密实，可采用挖机修筑台阶，压路机纵向横向反复碾压的方式，使压路机能够有效的对死角进行碾压。填筑压实度由碾压遍数进行控制，压实标准按振动压路机碾压2-6遍进行初步控制；现场以碾压后无明显标高差异，压实层顶面稳定，不在下沉（无轮迹）时，可判定为密实状态。填筑自检合格后报监理工程师抽检，合格签证后再填筑上一层。每填筑一层都进行测量定线，不允许盲目施工。第四节 土工格栅施工本工程采用双向延伸土工格栅，抗拉强度80KN/m，延伸率10%。土工格栅施工工艺流程：检测、清理下承层人工铺设土工格栅搭接、绑扎、固定摊铺上层路基土碾压检测。土工格栅在平整的55、下承层上按设计要求的宽度铺设，其上下层填料无刺坏土工格栅的杂物，铺设土工格栅时，将强度高的方向垂直于路堤轴线方向布置。土工格栅横向铺设。铺设时绷紧，拉挺，避免折皱、扭曲或坑洼。土工格栅沿纵向拼接采用搭接法，搭接宽度不小于20cm。铺好土工格栅后，人工铺设上层填料，及时完成碾压，避免长期暴晒。然后采用机械运料、整平、碾压。机械摊铺、碾压从两边向中间推进，碾压自两边向中间进行，其压实度保证达到规范要求。杜绝一切施工车辆和施工机械行驶或停放在已铺好的土工格栅上，施工中随时检查土工格栅的质量，发现有折损、刺破、撕裂等损坏时，视程度修补或更换。第五节 涵洞施工一、 施工程序测量定位开挖验槽基础砼浇筑放样56、，支墙身侧模浇墙身砼支盖板模板安装盖板钢筋浇筑盖板砼伸缩缝处构造处理洞口及附属工程砌筑隐蔽验收台背回填夯实交验二、施工准备认真熟读施工图纸后结合地形的实际地质情况进行施工测量放线，做好集水排水明沟，引流地表积水与预防雨水，确保在基坑载挖和回填过程中不受水泡的影响。三、施工方法 1、测量放线测量人员根据图纸准确定位放线，以便进行土方开挖。放线进行土方开挖时，应考虑放坡和盖板涵基槽底面两周留设约1m宽的工作面，以便支模板、绑钢筋、浇砼，放坡系数暂时按1：05考虑，开挖时根据基坑土质确定。2、基槽开挖采用机械开挖，人工配合修整边坡及清理槽底，基槽边坡根据现场土质情况确定。开挖时，保证基槽每边保留约157、m宽的工作面，开挖深度应达到设计要求，开挖时应跟踪检查槽底标高，防止超挖；基槽开挖后应检查地基承载力，如基槽底地基没达到设计承载力要求，应及时通知设计、业主、监理代表现场研究、采取措施处理；如有地下水，应采取措施降低地下水水位。基槽开挖后，沿沟槽底两侧适当位置开挖深约1m的集水井，槽底水排入集水井中后，用水泵排走，开挖后应在槽边修筑临时排水沟，以免地面水进入槽内；基槽开挖后，请设计院、监理工程师、质检站、业主对基槽进行验收，合格后及时进行基础垫层施工。2、模板工程：本工程模板系统采用18厚胶合模板，50100mm木楞、483.5脚手架钢管、碗扣式支撑架、14对拉螺丝以及通长483.5水平纠直钢58、管配套使用 。支模前，所有内模板都必须满涂隔离剂，板缝结合处，必须清缝后用乳胶带盖缝，确保内模的光洁度，减少微生物在渠壁上的吸附造成对水渠的水流影响。所有安装墙板时的对拉螺丝都必须用止水螺丝，拆模时不能拆除，以防止水渠中雨水从对拉螺丝孔渗入路基，对路基造成影响。为了方便拆模，每隔20m开一个5001000mm拆模用临时洞口，供内模板运出。后支吊模封口。3、钢筋工程钢筋进场后，必须有出厂合格证，并经有见证送检合格后方能使用。加工钢筋前，必须先根据施工图纸，列出钢筋加工表，经技术负责人签字同意后方可进行加工。钢筋加工集中在工地钢筋加工厂进行，加工好的成品和半成品分类、整齐有序堆放，挂牌标注规格、使59、用部位和数量。需要对焊的钢筋必须由经过对焊培训并持证上岗专业人员进行操作。钢筋绑扎时按设计图纸规定间距进行划线，注意钢筋的间距、接头和搭接接头、保护层厚度、锚固长度、和绑扎方式等。在安装过程中，双层钢筋纵横每隔一米设一个钢筋支架，支架必须与底板钢筋和上层钢筋绑牢。因施工需要，而开设的临时洞口，必须加设加劲钢筋。钢筋绑扎完毕后必须经过三检合格并全部签字同意后方可进行稳蔽。a钢筋进场必须有出厂合格证和复检报告，进口钢材必须做化学成份检验，并将合格证书和钢材复检报告提交监理工程师，合格后方可使用。钢筋均集中在现场加工，加工成型的半成品应挂牌标识，分堆整齐，经质检员检查合格后方可运至施工点绑扎安装。b60、钢筋绑扎必须符合设计及施工规范要求，并设垫块来保证保护层厚度。砼垫块应采用与结构相同砼制成，并与所有镀锌绑扎钢丝嵌入该结构内。c钢筋焊接操作人员必须持证上岗，各种焊接接头需现场随机取样送检。d绑扎钢筋时，对顶、底板有上、下层钢筋网的板钢筋，按11m的间距加设蹬筋；侧壁两层钢筋之间设拉筋。钢筋均为级钢筋，直径12mm。e业主监理工程师对安装的钢筋检查合格并签认隐蔽验收记录后，方能进行砼浇筑。4、砼工程根据宜宾市建设局关于散装水泥使用的有关规定，本工程全部采用商品砼。底板砼和侧板、顶板砼分开浇灌。为了加快施工进度，本钢筋砼盖板涵计划进行分段流水作业施工，每段4-6m，施工过程中，注意施工缝的处理，61、方法和侧板施工缝相同。涵背回填：盖板涵两侧回填土，采用砂砾石回填，分层填压，回填土层厚度每层均匀铺设，具体厚度根据试验报告确定，回填土必须分层夯实，压实度不小于96%，进行分段回填时交接部位必须填45斜坡。a结构砼均采用商品砼，砼全部采用汽车式砼输送泵直接泵送至浇筑点；砼强度等级基础和强身采用C20片卵石砼，盖板采用C30钢筋砼。要求采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥标号425#。b在浇注砼前，商品砼供货方应提供水泥、砂、石的复检报告及砼配合比报告单。在施工现场按规范要求做好砼试块，并认真做好砼试块的养护工作，同时必须作好砼施工记录；砼试块送检应做到有见证送检。c为满足泵送工艺对砼和易性62、要求，保证泵送顺利，同时为了早拆模，砼中可分别掺入一定比例（由试配确定）的早强减水剂和粉煤灰。d在浇筑砼前，应对模板及支撑系统进行校正、加固，对模板浇水使之湿润，同时检查钢筋、预留洞等是否漏埋（留），位置是否准确，是否签认了隐蔽工程验收记录等。浇筑砼时应跟踪检查，发现异常情况应及时妥善处理。e砼运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，以控制砼的均质性和密实性；盖板涵侧壁采用串筒或斜槽、下料。砼应分层连续浇筑，当必须间歇时，时间应控制在前层砼凝结之前，不得产生人为的施工缝。f对施工缝部位的砼，在下一次浇筑砼前必须凿毛并冲洗干净，并用同标号水泥砂浆接浆5厘米厚，粘附在钢筋上的水泥浆用钢丝刷清除干净。g采用63、插入式振动棒振捣。振捣时要将砼振捣密实，振捣时间以表面砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。h 砼养护： 砼浇筑完毕且初凝后，应派专人养护使之经常保持湿润，养护至少7天。5、 施工缝和伸缩缝的设置：a施工缝的设置盖板涵砼分二次浇灌，第一次浇灌底板砼和墙身砼，第二次浇筑盖板砼。施工缝处理：砼充分凝固后，应立即使用硬质刷将施工缝表面打毛，露出大粒径骨料，不得将骨料刷松。在第二次浇筑时，应清除所有松散材料并用水进行冲洗表面直到完全清理，之后，还应清除所有的积水，并用同标号水泥砂浆接浆5厘米厚。b伸缩缝的设置设计要求每4-6m设伸缩缝一道，确定伸缩缝的具体位置，伸缩缝按设计要求进行处理。第六64、节 桥梁工程施工技术方案本工程范围内有桥梁263m/3座（包括：枷档湾大桥4-30m预应力T桥梁、殷家坡中桥2-25m预应力T梁桥、打渔湾中桥3-20预应力空心板桥）。现就本桥各部位的施工方法和技术方案作详细阐述如下：桥涵工程施工要点1、严格按照现行有关施工规范和标准进行施工。2、桩基施工前应先将顶面杂填土、淤泥清除，将松散素土夯实。3、路桥侧石高度、路桥横坡均要求在桥梁两侧25米范围内同道路接顺。4、桥头地基处理时，应根据不同的地基条件，按设计要求采取不同的方法进行加固，做到既经济又有效。5、灌注桩施工需穿越淤泥层和砂层，施工时应注意采取有效措施以防坍孔。6、钻孔灌注桩施工时应注意地层变化，65、在地层变化处均应取样，判明后记入记录表中并与地质剖面图校对。7、钻孔灌注桩应进行清孔，钻孔灌注桩桩底沉渣厚度应小于20厘米，不得用加深钻孔深度方式代替清孔。8、应防止雨水浸泡基坑，若被浸泡，应挖除被浸湿部分并用与基础同的材料回填。9、桥梁采用后张法预应力混凝土桥梁，存梁时间不宜过长。10、预应力张拉程序应符合设计要求，预应力放拉时混凝土强度须符合设计规定。11、盖梁浇筑时应采取有效措施，防止模板或支架不均匀下沉产生裂缝。12、模板和支架应采用钢材、胶合板或符合设计要求的材料制作，钢材可采用现行国家标准碳素结构钢（GB700）中的标准。13、预制板顶面混凝土要按施工要求进行拉毛处理，浇筑混凝土前66、用水冲净，不得积水以利现浇混凝土与其结合。14、桥面铺装以前不容许车辆在梁板上行驶。15、制作伸缩缝之前应清理板梁端缝，以防止在施工过程中施工杂物进入缝隙内，影响梁体的自由伸缩。16、台背土的回填应在板梁搁置完成后进行。一、围堰施工技术措施、施工原则 ：1、为确保整个工程施工的顺利，创造一个文明安全的施工现场环境，决定采取围堰施工，围堰高度的坡度根据水文站提供的水深、流速、历年洪水水位高程记录、降雨量记录、未来气象中期预报资料及考虑一定的安全予留量确定，围堰内土体基层处理以见到老土为标准，然后采用黄色粉质粘土回填，道渣抄平，最后用素砼回填至横梁底标高。2、围堰施工以桥中心为界分二次进行，确保雨67、期、汛期河道水位正常。、围堰法施工1、对于桩基础拟采用草袋围堰然后按照陆上施工的方法进行。2、围堰外侧边坡取1：0.75,内侧为1：0.2，顶宽2-2.5米。草袋内装松散的粘性土，装土量为袋容量的1/2至2/3。袋口用麻线缝合。为防止渗水，围堰中心设0.5米粘土心墙。草袋堆码时互相错缝，堆码整齐。堰顶高出施工最高水位0.75米左右。在对围堰体系进行全面检查合格后，进行抽水并用高压水冲除淤泥后再抽水，回填土至原地面高度，经沉积压实处理后拼装桩架，以后进行的桩基础、承台立柱施工同陆上作业。二、钻孔灌注桩施工技术措施、概述：本工程桩基础为钻孔灌注桩施工选用工程钻机。正循环法施工。钻至设计标高后即终止68、，进清孔，安放钢筋笼，下入导管后进行第二次清孔，钢筋笼的长度与焊接质量、 孔底标高、泥浆指标等均符合设计的规范要求后，进行混凝土灌注，直至规定标高方止，钻孔中及混凝土所排出的泥浆抽入泥浆罐车运弃。、施工流程平整场地搭设工作平台桩位放样开工报告及批复埋设护筒钻机就位设立泥浆池及泥浆指标设计、审批钻进掏喳检孔器检孔清孔报监理工程师验收钢筋笼和检测管制作、安装监理检验灌注水下砼凿除桩头申请下道工序。、施工准备1、熟悉工程设计图纸和地质资料，包括地质分层、土层含水量、特性以及地下水位。熟悉周围环境资料和施工区域以及区域内的地下地上管线、地下障碍物的资料。2、施工现场平面布置在基坑内侧离围护桩500mm69、开挖两条400x400的泥浆沟。基坑四个角落设置四只3mx3mxlm的泥浆池。现场暂设二个钢筋笼制场地，位置在基坑中央近泥浆箱；四只泥浆箱两俩组合(一只作储浆用，一只作废浆用)，位于基坑中间，距基坑两端14处。、测量放线1、对建设单位提供的现场测量点(红线点和水准点)进行妥善的保护。2、根据红线点测放出桩位，用红漆在砼地坪上作好标记3、测量内业及外业均由技术人员复核。、护筒施工1、护筒采用钢板卷制，根厚4mm，护筒内径比桩身设计桩径大100mm。2、护筒埋设采用人工开挖。护筒埋设位置应正确，其中心线与桩位中心线允许偏差不大于20mm，并应保证护筒垂直。3、护筒埋设尝试应使护筒座老土(黄灰色填土70、哉褐黄色粉质粘土)20cm，并露出地面(标高十420m)以上60cm。4、开挖埋设后，护筒周围应用粘土分层回填夯实。、成孔施工根据现场条件及施工进度，拟投入2套钻机施工。、成孔操作1、在围护桩两侧铺设高60cm的路基箱，其上放枕木，钻机就位后，钻机底座应平衡、坚固，滑轮与钻盘个心、护筒的中心，应在同一铅垂线上2、钻具下放前，应做好检查工作，钻进过程中，应注意第一、二根钻杆的进尺，保证钻具与孔的中心垂直，同时需要吊紧钻具，均匀钻进，须指定专人操作3、钻进中需要根据地层的变化而变化钻进参数，在整个钻进过程中应指定专人操作。在粘土层中钻进速度宜为70-120转分，在淤泥质土、亚砂土及粉砂层的钻进速度71、宜为4070转分，同时还根据钻机负荷、地层的变化、钻孔的深度、含砂量的大小等具体情况，及时采用相应的钻进速度，从而保证成孔质量，防止钻孔偏斜。4、在容易缩径的地层中，应采取钻完一段再复扫一遍功方法。在提拔钻具时，发现有受阻现象的孔段，应指定专人进行纠正。复扫的工作，必须认真对待和操作、处理。5、钻进中泥浆的控制：在粘土、亚粘土地层中，泥浆的比重一般控制在1.11.3；在砂层和松散易塌的地层中，泥浆的比重一般控制在1.21.4，粘度18-24秒。6、加接钻杆应先将铃具稍提离孔底，待泥浆循环23分钟后再拧却加接钻杆、清孔施工1、第一次清孔：钻孔至设计深度后，停止进尺，稍提钻具离孔底1020cm，保72、持泥浆正常循环，定时空转钻盘，以便把孔底残余泥块磨成泥浆排出，清孔时间约为30分钟。2、第二次清孔：第一次清孔后，提出钻具，测量孔深，接着应抓紧时间安放钢筋笼及砼导管，随后进行第二次清孔，时间一般为05l小时。3、第一、二次清孔后，分别测量孔深及孔底沉渣。4、第二次清孔后，孔底沉渣厚度应20cm，泥浆指标为1.15-1.20，粘度为1824秒，含砂量为4左右。、钢筋笼制作及安放1、制作标准2、焊接过程中，应即时清渣，钢筋兔两端的加强箍与主筋应全部点焊，必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。3、每切钢筋笼上、下各设置一道钢筋定位控制件，每道沿圆周布置3只。保护层厚度为50mm。4、钢筋笼主筋73、连接根据设计要求，采用单面焊接，焊缝长度10d，主筋接头间距45d，且同一截面接头数50。、钢筋笼安放要求1、钢筋笼的安放标高，可由护口管顶端处的标高来计算，安放时必须保证桩顶的设计标高，允许误差为土100mm。2、钢筋笼下放时，应对准孔位中心，一般采用正、反旋转慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至设计标高后应立即固定。护筒施工1、护筒埋没中心位置与桩位允许偏差20mm，埋设必须进入老土20cm。2、护筒埋设完毕后，桩位中心点插上12钢筋，以利桩架就位对中。3、护筒埋没后。四周需用粘土田填、压实，防止钻时浆液漏失。4、成孔直径必须达到设计桩径，成孔用钻头应有保径装置(采用双腰钻头)。钻头直径应经常检74、查核验足寸。4-9-5、成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻。为确保成孔施工顺利，防止设备故障，现场配备足够的机械配件。6、成孔过程中，孔内泥浆坡面应保持稳定，并高出地下水位1m以上且不低于自然地面30cm。相邻两钻孔不宜过近，在刚灌注完混凝土的桩邻近钻孔时，其安全距离不小于4d，或时间间隔大于36小时。7、成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通，泥浆箱、沉淀箱也要定期清理。清孔施工1、清孔结束后，孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌注混凝土。若超过30分钟、必须重新测定泥浆指标，如超出规范允许值，则应再次清孔。2、钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。3、钢筋笼采75、用环形模制作，制作场地保持平整。4、钢筋笼焊接选用B50焊条，焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。5、成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。6、钢筋笼安装入孔时和上下节笼进行对接施焊时，应使钢筋笼保持垂直状态，对接钢筋笼时应两边对称施焊。7、孔口对接钢筋笼完毕后，需进行中间验收，合格后方可继续下级进行下一节笼安装。混凝土施工1、混凝土参数：混凝土采用C30水下混凝土，在施工过程考虑采用商品砼。2、混凝土灌注混凝土灌注前、清孔完毕后，应迅速安放混凝土漏斗与隔水橡皮球胆，并将导管提离孔底05m。混凝土灌量必须保证能埋住导管0813m，初灌量选用25m。3、每次灌76、注，必须按规定测坍落度二次，应做好试块一组(三块)，试块应标明桩号、日期、并放入水中养护。4、灌注过程中，导管理入深度宜保持在3m9m之间，最小埋入深度不得小于2m。浇灌混凝土时随浇随提，严禁将导管提出混凝土面或埋入过深，一次提拔不得超过6m，测量混凝土面上升高度由机长或班长负责。5、如运到现场的混凝土发现离析和易性不符合要求时；应再进行拌制，以防堵塞导管。6、桩身实际浇注混凝土的数量不得小于桩身的计算体积的1.05倍，不应超过计算值的1.1倍。7、为了保证项目质量符合设计要求，混凝工实际浇灌高度应到护筒口，且要保证混凝土中不夹泥浆。8、混凝土浇灌完毕后，应及时割断吊筋，等地面以上混凝土初凝并77、提出护筒，清除孔口泥浆和混凝土残浆。9、施工时实际采用的混凝土强度应比设计桩身强度提高一个等级，混凝土初凝时间为正常灌注时间的2倍。10、混凝土如因运输周转产生离析现象应重新搅拌后才进行灌注。11、混凝土灌注必须保证连续紧凑地进行，灌注严禁中途中断，导管埋入砼中不得小于2米。12、混凝土灌注的充盈系数不得小于105，也不宜大于1.1。 13、导管使用后应及时清除管壁内外粘附的混凝土残浆，以防再次使用时阻塞导管。14、混凝土初灌量应保证混凝土灌入后，导管理入混凝土中深度为0.8-1.3m，混凝土初灌量为2.5立方米。15、混凝土浇灌中应防止钢筋笼上浮，在混凝土面接近钢筋笼底端时灌注速度应适当放慢78、，当混凝土进入钢筋笼底端12m后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。16、混凝土实际浇灌高度应高出地面60cm，保证桩顶混凝土达到设计要求。三、挖孔桩施工技术措施桩基测量均采用十字线控制施工，并设置好护桩。并报监理工程师复核后方可使用。在进行桩基施工，桩基位于斜坡路段，进场先进行施工平台平整，设置安全护栏。1、桩基施工准备平整场地，桩基位表面有滑坡体时，必须在完成清方作业后方可进行桩孔开挖。桩基在陡坡上,施工前要先确定面层的土体是否稳定,若不稳定,需将桩基周围松土清除。安装提升设备,提升设备选用自制绞车,布置好出渣道路,距孔位适当位置弃渣,使其不增加孔壁压力。2、人79、工挖孔为提前完成基础施工，根据各桥桩基不同数量,拟组织多班制连续作业。面层为低液限粘土，利用铁镐开挖,绞车提升土渣，挖至强风化层后，利用孔内浅眼爆破,空压机凿岩,人工清理废渣,利用绞车出土挖至设计标高。2.1、孔内爆破对于桩孔较深的桩基采用电引起爆的方法施工,在离桩底设计标高还有2米高度时,停止小型松动爆破,采用空压机带动风镐凿岩。应采用钻眼放炮,严禁裸露药包。对于软石,药眼深度不超过0.7m，对于坚石、次坚石，炮眼深度不超过0.5m。炮眼数目位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。四周炮眼距设计桩基边缘不小于30cm，孔壁四周须设立防裂孔眼。严格控制用药量，以松80、动为主。一般中间炮眼装硝安炸药1/2节，边眼装药1/31/4节。有水眼孔要有防水炸药或对普通炸药防水包裹，尽量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全规程处理。炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑破坏引起坍孔。放炮前应设立警戒线。孔内放炮后须迅速排烟用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施。当孔深大于10m时，每次放炮后应即测定孔内有毒气体浓度，无仪表测定时，可将敏感性强的小动物先吊入孔底检验，数分钟取出观察，如小动物活动正常，人员方可下孔施工。2.2、挖掘程序根据现场土层性质及桩孔布置情况，桥墩施工时先对地面标高较低的孔进行开挖，以便集中抽水，降低其它孔的地下水位。各桥总体开挖顺序为从河心向两岸进行81、，以远离洪水威胁。在表层土较薄的桥位，可以将两对角桩同时进行开挖，不会出现因孔间隔层太薄造成坍塌。各孔位地表以下有一定厚度的土层，各孔开挖孔径要比设计孔径大40cm以上（护壁厚度20cm），挖掘的孔壁不必修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加护壁与土层的磨擦阻力，有利于砼护壁的稳定。每节段孔开挖深度80100cm，下口径比上口径大10cm以便浇注下一节段护壁砼。挖掘过程中，须经常检查桩孔的尺寸和平面位置，其误差必须达到规范要求。本合同段的桩基均为竖直桩，在挖孔过程中要用垂球检查是否竖直，要随时校核桩孔中心位置。挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，以免支撑不及时造成坍孔。若渗入孔中的水较少，可直接82、用桶提出；若水较多，可用潜水泵抽水。挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。开挖过程中应检查了解地质情况，倘与设计资料不符，应视其情况提出变更设计或拟定应急施工方案。若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象（如溶洞、薄层泥岩、不规则的淤泥分布等），应探明孔底以下45m的地质情况，以免桩基建立在不良地层上。2.3、挖掘的安全技术措施挖孔时，应注意施工安全。挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，必要是应搭设掩体。挖孔出渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、手动摇车、卷扬机等机具，必须经常检查，井口周围必须用木料、型钢或砼制成框架或围圈予以围护，井口围护应83、高于地面2030cm，以防止土、石杂物滚入孔内伤人。挖孔还应经常检查孔内的CO2含量，若超过：0.3,或孔深超过10cm时，应用空压机通风。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖，并设警示标志，防止过往人员掉入孔中。孔中应设可靠的安全梯，以便于施工人员上下。2.4、护壁各桩基位置地面以下有3.010.0m厚低液粘土，其下依次为强风化岩和弱风化岩石。土层开挖过程中，用15cm-20cm厚C30砼护壁，开挖和护壁必须连续作业，以确保孔壁不塌，护壁每次浇注0.81.0m高，采用钢模浇注。护壁中应加入适量的钢筋，钢筋应上下串通连接（钢筋加入量根据现场实际需要进行确定）。在砼浇筑完成1116小时后方可进行拆模工作84、。拆模后，如果护壁出现渗水现象，应及时采取必要的补救措施。桩基挖至岩石后，如果岩石风化不严重，无裂缝，可不再护壁。2.5、挖孔记录及验收按要求详尽填写挖孔记录表，当桩孔挖至设计标高后，应用专用仪器测定孔径、孔形和倾斜度，同时还应抽取孔底岩石试样，检测其抗压强度，当各项指标均满足设计在求，报请监理工程师同意后，方能终孔。挖孔桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法盒频率1砼强度（MPa）在合格标准内JTG F80/12004附录D检查2桩位（mm）排架桩允许50全站仪或经纬仪：每桩检查极值1003孔深（m）不小于设计值测量绳：每桩测量4孔径（mm）不小于设计值探孔器：每桩测量5孔的倾斜度(85、mm)0.5%桩长，且不大于200垂线法：每桩测量6钢筋骨架底面高程（mm）50水准仪测骨架顶面高程算：每桩检查四、立柱及盖梁施工技术措施A、立柱施工立柱清水砼的表面平整、光滑、无缺陷、无接搓、色泽一致。本标段主线立柱砼均考虑采用商品砼。（一）、施工顺序立柱弹线复核标高测定钢筋绑扎模板安装，支架搭设验收砼浇筑养护拆模（二）、前期准备：1、对承台立柱的交接面,做好施工缝的处理。凿毛，用水冲洗并清除积水。2、在承台内埋设必要的固定立柱模板用的28钢筋。3、搭设脚手支架,支架采用48钢管扣件组合。（三）、模板选型加工1、安模时根据墩柱高度来配模板，接缝尽可能少，为保证砼外观色泽一致，模板采用脱模剂脱86、模。（四）、立柱定位、高程控制根据测量提供的轴线、水准测点，在承台上弹出立柱控制线和标出标高控制点。（五）、立柱钢筋1、钢筋绑扎前必须把立柱与承台接触面浮浆和松动石子凿除，露出砼中粗骨料，用水冲洗干净，同时把承台面柱预留筋刷干净。2、为防止钢筋骨架变形，箍筋除按图纸绑扎外，间隔1.5m左右点焊搭接主筋。3、钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改，并填写自检单。（六）、立柱模板安装与拆除1、立柱模按分段浇捣长度在地面上一次拼装成型，拼缝内夹定型橡胶条密封，拼装后用腻子拼密批平。模板表面刷地板蜡后再面刷脱模剂。2、成型后模板用吊车配合安装，水平位置按控制线，垂直度用全站仪控制，并用87、钢丝绳为攀线，在立柱四角一端固定于模板一端固定于地锚，通过花兰螺丝调整模板至垂直，地锚采用脚手架钢管入土1m，必须坚固稳定。同时在承台内预埋28钢筋，以用作固定立柱模板。3、立柱模拆除为分片拆模，为保证清水砼质量，拆模时要求不得强行拉撬模，以不损伤清水砼表面光洁为前提。4、拆下的模板由专业人员保养，清除表面砼斑，用砂皮修整模平面，并整修几何尺寸，确保模板正常周转使用。5、暂时不用的模板应堆放整齐，并按要求支点位置搁置楞木，避免模板翘曲。（七）、立柱砼1、立柱砼考虑采用商品砼。水平运输采用砼泵车直接注入立柱。2、砼浇捣前，对模板拼缝进行特别检查。并做好新老砼接浆。3、浇砼时，设置串筒或等同装置垂88、直向下送料。送料及振捣分层进行，分层厚度50cm左右。振动机按有效直径60cm分布，同步施工，每浇筑一层，提升一层，振捣上层时插入下层5-10cm，操作上要求快插慢拔，尽量避免碰撞钢筋模板。砼需振捣到停止下沉，无显著气泡上升，表面平整一致，呈现薄层水泥浆为止。4、立柱拆模后，立柱外包覆塑料薄膜，以达到保温、保湿养护的目的。（八）、清水砼施工工艺上的控制为确保立柱清水砼的色差基本一致，要求做好厂拌砼的材料选用和计量工作。1、立柱混凝土材料必须选用同一产地，同一厂家的同一品种厂拌砼，将有关证明文件报请监理工程师审阅。2、优化配合比，并掺入适量的引气剂，减少水灰比，减少汽泡。3、钢筋：为了避免出现露89、筋现象，半圆形砂浆垫块卡在箍筋上。立柱钢筋扎铁丝全部采用镀锌铅丝，绑扎好后将每个铅丝头朝里弯。立柱模板吊装好后，经校正固定后在模板上口用定型钢箍将钢筋与模板之间保护层厚度保证好。4、摸板拼装：模板底部找2-3cm厚水泥砂浆找平层，找平层内口与模板面平齐，为了防止漏浆，吊脚、砂带现象，在模板就位之前在找平层上垫一层马粪纸或海绵条。大模与大模拼装时用海绵条填充接缝。大模拆除后翻转使用之前，必须清理大模上的砂浆，模板拼缝被砂浆嵌满的要铲清，然后在模板面层上刷脱模剂。5、砼浇捣：清水砼坍落度比普通砼稍微小些，坍落度小可以减少砼表面气泡。砼浇捣时采用串筒，因为柱子高度较高，砼直接布料容易造成砼离析，对清90、水砼出现二种影响。(1)、色泽不匀，(2)、砼表面气泡增多。砼每一次布料厚度控制在30cm以内。砼振捣是一道关键工序，振捣方式采用先周边后中间，增加振捣点控制振捣时间，快插慢拔，将模板周边的气泡引至中间，然后引出砼面。6、砼的养护及产品的保护：23天后进行拆模，拆模后立即用塑料薄膜将柱子包起来，使柱子内的水份不易蒸发，形成自然养护，表面塑料薄膜不易使砼表面受油渍，砂浆等污染。 （九）、质量保证措施和质量检验标准1、质量保证措施：立柱钢筋定位是保证立柱位置的重要部份，故在立柱主筋固定前要复测其位置，保证其位置准确。2、模板是保证砼质量的一个重要条件。（1） 模板的本身要表面平整、尺寸准确、拼缝密91、实，故在模板加工过程中，由专门人员对其进行检查。（2）模板在安装之前，预先在地面试拼装，试拼符合要求后，再安装就位。（3）模板接缝采用海绵条，保证模板在砼浇捣过程中不漏浆。（4）模板面采用涂地板腊后再刷脱模剂，以利方便拆模，保证在拆模过程中不影响砼表面质量。（十）、立柱施工安全技术要求1、立柱脚手施工，模板采用大模板一次到顶，因此，脚手搭设同步进行至盖梁底，脚手立柱间距为1.11.8m，内立柱离砼面的间距为700，脚手的立柱下垫槽钢，砼基层表面平整，脚手架与墩身拉结采用四周箍紧，脚手的外侧面设45斜刀撑，整个脚手外挂密眼安全网。2、在结构施工阶段，教育所有施工人员不得向施工区域外乱抛物，以确保92、行人、车辆的安全。B、盖梁施工本工程因工期紧，进度计划考虑砼浇捣后7天安装空心板梁，所以本盖梁渗砼早强剂来提高砼早期强度，让上部早日施工。（一）、施工顺序盖梁定位标高复核支架搭设底模铺设弹线钢筋绑扎侧模安装混凝土浇筑拆侧模混凝土养护拆底模及支架 （二）、盖梁定位1、盖梁定位采用原承台施工的轴线引出控制线，用全站仪定出盖梁中心线。2、在立柱上定出标高控制点，作为盖梁施工的标高依据。（三）、盖梁支架1、盖梁考虑全部采用排架支撑。2、排架结构为483.5钢管组成落地支撑，纵横距按施工设计取定，一般不大于50cm，并要求每平方不少于8根。单根立杆选用较长的钢管，以减少接长接头数量，立杆的接头构造为上下93、一立杆用2只回转扣件扣紧，排架每1.8m高加水平连接管，排架外面四边全部按规定加剪刀撑，并在排架四周拉通并与立柱箍紧，空隙处用硬木榫紧，以确保支撑体系的稳定。3、排架上部加36搁栅，间距同排架立杆，且安放于立杆边，确保盖梁受力于排架立杆。支撑排架是上盖梁关键工序，排架搭设好后由专人对排架进行专门验收，验收合格后方可支模。（四）、盖梁钢筋钢筋的一般要求见承台施工的相关内容。盖梁钢筋绑扎顺序底板布筋弹线-钢管脚手搭设骨架靠架-放箍筋、底板分布筋-骨架安放与钢管靠架临时固定-安放箍筋-骨架角钢限位、骨架面分布筋绑扎-骨架侧面分布筋绑扎-支座网片筋-钢筋扎完毕校正（五）、钢筋骨架加工要求1、首先必须按94、图纸要求列出清单和钢筋排列图，根据梁的内力情况，制定钢筋的碰焊接头，并同时满足公路桥梁规范要求。2、钢筋骨架制作宜就近进行，选择平整硬地，便于加工，并考虑吊机的吊运安装。3、骨架成型吊装时，因本身长度较长，自身刚度较差，起吊易变形，因此采用长铁扁担四点垂直吊。对骨架局部易变形处设置临时支杆。起吊时，骨架两端各拉一根缆风绳，以防在空中转动，影响就位。4、骨架下的砼垫块选用级配较高的砼垫块，并根据实际情况缩短垫块间距，垫块中预留铁丝与钢筋固定。（六）、盖梁模板1、盖梁底模采用统一厚度的七夹板，表面批嵌平整并用环氧树脂刷光。模板拼缝采用清水685油漆批嵌，确保不漏浆。侧模采用涂塑定型模板，按剖面尺寸95、确定板块模数进行加工制作，便于拼装和重复使用，侧模采用对拉螺栓固定。2、盖梁侧模拆除在盖梁砼达到15MPa左右.3、盖梁搁置挑口标高设定根据纵坡控制要求。(七)、盖梁砼1、盖梁采用商品砼，安排每一根盖梁一次性连续完成。在汽车泵使用范围之内。所以盖梁全部采用汽车泵悬臂送料。盖梁下料由两端向中间立柱部位分皮连续施工。砼坍落度控制在10-12cm，浇捣时要注意流淌砼的振捣。2、浇捣时由专职测量员，随时观测排架沉降情况，观测到浇砼结束后4小时，做好观测记录。观测过程中如发现沉降异常，应暂停浇砼，采取必要措施后再继续浇捣。3、砼浇捣完毕后表面用刮尺木蟹磨平。表面砼初凝后盖塑料薄膜加草包保温养护。4、商品96、砼要求供应厂家为同一厂家，同一级配，用同一牌号水泥、黄砂、石子同一产地，确保清水砼色差一致。五、板梁技术措施A、板梁制作(一)、板梁拟采用在现场集中预制加工，并布置在桥侧。具体位置根据现场情况另定。梁板预制后，应加强养护，其后的质量检查，符合预制厂出厂合格要求，如业主有要求采用加工厂预制，则按加工厂施工工序进行。(二)、侧模结构形式采用特制定型钢模，4cm厚冷轧钢板为面板，四道L6060角钢横向肋条，5cm宽4cm 厚钢板作纵向肋条，间距40cm。采用斜向支撑木和底顶铁顶固定侧模，上设1cm一道的栏杆，要求底模外侧设置埋预件，作为支撑点。(三)、施工要点和注意事项：1、模板具有必须的强度、刚度97、和稳定性，板面平整，接缝严密不漏浆。接缝采用螺栓连接，内衬海绵垫层，底模与侧模见也衬海绵垫层。2、模板与钢筋的安装工作应配合进行，方案绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。3、模板安装完毕后，应对其平面位置、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方能浇筑混凝土。4、采用统一的优质脱模剂，以保证外观美观。(四)、钢筋制安1、钢筋成型前应先熟悉图纸，并进行技术交底和原材料试验。2、钢筋制作在钢筋车间实施，成型号的钢筋分类堆放。露天堆放钢筋应做好防雨措施。3、钢筋生锈后，应及时除锈，不得有严重锈蚀现象，严禁油渍等污染钢筋。4、钢筋调直采用冷拉方式，冷拉率不得超过规范要求。采用切断机或切割机下料。98、5、安装时，钢筋采用绑扎搭接；绑扎搭接长度不小于35d，同一截面接头不得大于50%，接头间距不得小于30d。6、安装完毕后应进行隐蔽工程验收，合格后方能进行下道工序。(五)、砼工程砼使用商品砼，附着式振捣器振捣，辅以振捣棒振捣。1、浇砼前注意事项预留孔道、梁内预埋件位置应准确，特别是锚垫板应与端头、模板、梁密贴，不得平移或转动。垫板处的加固钢筋网尺寸和位置，波纹管伸出位置应符合设计要求，并牢固固定。先浇两片梁并张拉，测算反拱值，检验达到要求后，再开始正式装模浇砼制作。2、砼浇筑工艺砼的浇筑采用斜向分段、水平分层地连续浇筑，主要用附着式振动器振捣。每层高度不宜超过30cm，上下层浇筑时间不宜超过99、1.5小时。砼浇筑方向从梁的一端循序进展到另一端，在将近另一端时，改从另一端向相反方向投料，在距该端45m处合拢，避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象。预应力砼T梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，可先浇完马蹄部分后浇腹板，其横隔梁的砼与腹板同时浇筑，浇筑时应分段分层，平行作业。为避免腹壁板交界处同腹板砼沉落而造成纵向裂纹，可在腹板砼浇完后略停一段时间，使腹板砼能充分沉落，然后再浇筑翼缘板，但必须保证在腹板砼初凝前将板砼浇筑完毕，并及时整平、收浆。六、预应力张拉当混凝土强度达到设计标号的90%后且龄期达到7天，方可进行张拉。预应力穿束前用空压机清孔，然后将预应力束穿过预留孔道，即可开始张拉，张拉程序如100、下：0初应力k（持荷5min）k（锚固）。张拉要点：尽量减少预应力筋与孔道摩擦，以免造成过大的应力损失或使构件出现裂缝和翘曲变形。预应力筋的张拉顺序应按设计规定的进行；避免张拉时构件截面呈过大的偏心受力状态，应使已张拉的合力线处在受压区内，边缘不产生拉应力。采用应力和应变（伸长量）双控法进行张拉，张拉时，两端千斤顶升降速度应大致相等。七、孔道压浆和封端1、压浆前的准备工作切割锚外钢丝：采用砂轮切割机切割，预留长度不得超过2cm。封锚：锚具外的预应力筋间隙用环氧树脂胶浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力，封锚时应留排气孔。2、压浆工艺预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，不宜超过14d。压浆顺序是先下后上，101、要将集中在一处的孔一次压完。压浆使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆后检查孔道内水泥浆的实际密度，如有不实，应及时处理和纠正。冬季施工环境温度低于5时，不宜灌浆，否则采取加温措施。3、封端孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板，锚具及端面砼的污垢，设置端部钢筋网、固定封端模板、浇封端砼。静置12h带模浇水养护B、板梁的移运、堆放和运输(一)、吊点的位置按设计要求规定设置，用160T-50M架桥机进行起吊安装作业，设置扁担、起吊梁板，钢丝绳的角度应符合规范要求。(二)、砼强度达到2.5Mpa以上时方可拆除侧模板，强度达到75%以上方可移动和堆放。(三)、堆放场地应平整密实不积水102、。按吊运及安装次序堆放，防止越堆吊运。如堆垛时，板间应有垫木，支撑点与设计支撑点要基本一致。(四)、具体施工步骤如下：1、对各墩台进行测量放线，测量桥跨，确定各支座位置，并在盖梁和桥台上划出安装梁的边线。2、测量各支座点标高，检查其平整度和标高是否符合要求，否则应立即修凿平整，并以水泥沙浆抹平。同时对板梁支承面应予以清理整平。3、橡胶支座在安装前，应全面检查产品合格证书中有关技术性能指标，不合格者不得使用。4、对到场的汽车吊性能作进一步检查，架桥机采用22片双导梁贝雷桁架组拼，先进行试吊，确保安全。吊装和吊具应符合规范要求。对断丝的钢丝绳必须调换。5、吊装梁板前，在支座位置安置橡胶支座，仔细将103、梁安放至准确位置且与支座密贴；就位不准时，必须吊起重放，不得用撬棍移动。安装时，应校准梁板的编号和顺序，以防错放。6、检查验收梁板安装质量，合格后进行绞缝施工。绞缝施工前，应在梁底板间隙用水泥砂浆进行勾缝，以防漏浆。将制作好的绞缝钢筋放置在板间，分层浇筑砼，用插入式振捣器振实，顶面抹平拉毛。第七节 圬工工程施工方案一、挡土墙施工方案(一)、挡土墙基础，应以地形和地质条件按设计要求埋入地面以下足够深度。施工前，应做好场地临时排水，一般应随开挖，随下基，随砌筑并及时分层回填夯实（或压实）和做好墙后排水设施外，还应注意：1、对土质基坑应保持干燥。雨天施工坑内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土（特别是104、松软淤泥）应全部予以清除，并换以好土回填或以碎（砾）石夯填至设计标高。2、挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不足时应通过变更设计程序，采取措施后方可施工。3、采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖凿，不得用填补法筑成地面。(二)、墙体砌筑与分段设置伸缩（沉降）缝：1、砌筑基础前，应将基底松软、风化表面清除干净，然后铺满砂浆，石质基坑内，基础紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使之结成整体；对土质基坑或风化软石基坑，在雨季施工时，应于基坑挖至设计高程，立即满堂铺砌一层。2、重力式挡土墙分段砌筑，必须按设计要求间距，留出伸缩（沉降）缝，并按规定要求的挡墙断面（坡度）砌筑平整，缝成直线，为此可设立临时标准样105、架作准绳，使墙面正直整齐。(三)、回填用料选择与泻水孔设置：1、砌体出地面后，砌缝强度容许（胶结强度达到70%），即可及时回填。有条件时尽量采用粗粒料，如砾石、碎石或矿渣，不用或少用细砂、粉土或软塑型粘土等，亦不允许夹有冻土块、木屑、树根、杂草等。回填土的含水量，不应超过最佳含水量的10%。2、土墙在砌筑过程中，必须随时掌握砌至一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔口墙背做好反滤防渗隔水设施。3、第一排泄水孔应高于边沟底0.3m设置。浸水挡土墙应用砂、砾回填，其最低一排泄水孔应高出常水位0.3m。(四)、路肩墙顶护柱、护栏或护墙的设置规定：1、路肩挡土墙在下列情况下，应按设计要求设106、置护柱、护栏或护墙，以策交通安全。2、顶高出地面6m ，且连续长度大于20m；3、墙顶高出地面4m，且靠近居民集中点；4、位于悬岩，陡坎或横坡度陡于1：0.75，且连续长度大于20m；5、在弯道处的路肩式挡土墙。护柱、护栏或护墙内侧距地面边缘应不小于规定的路肩最小宽度(五)、砌石工程材料质量有关规定：根据公路路基施工技术规范（JTJ033-95）要求，砌石工程的材料质量，应符合下列规定：1、选用的水泥、石灰、砂、石及水等，要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，石灰充分消解，水中不得含有对水泥、石灰有害的物质。2、石料强度不低于设计要求，并不小于30Mpa，无裂缝，不易风化。3、片石最小边长及中间107、厚度不小于15cm，宽度不超过厚度的二倍。块石形状大致正方，厚度不易小于20cm，长、宽均不小于厚度，顶面与底面应平整。用于镶面时，应凿去锋棱凸角，表面凸陷部分不得超过2cm。4、砂浆强度不低于设计标号，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中。(六)、砌石错缝、找平、密实、美观：1、砌体石块应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度一般不大于3cm（浆砌块石），上下层错缝（竖缝）距离不小于8cm，并应尽量使每层石料顶面自身形成一个较平整的水平层，或通过适当的调整，每隔70-120cm找平一次，作为一个较平整的水平层。2、砌石时，一般应按平面上先砌角石，再砌面石，最后砌填腹石的顺序进行。其空隙必须用砂108、浆挤填密实。严禁通缝（上下竖缝同缝）、叠砌、贴砌和浮塞。3、砌体勾缝应牢固美观，当勾凸缝时，其宽、厚要求基本相称。砌石工程贯穿于项目的每个分项，包括沟渠、路基、挡土墙，故施工工艺极为重要。一、 石料1 、砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。2 、石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。3 、石料的规格要求粗料石：包括条石、异形石，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超过1.0cm，其尺寸视料场择优选定，但其长度宜大于50cm，块高宜大于25cm，长厚比不宜大于3。粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。块石：一般由成层岩109、石爆破面成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。毛石：无一定规则形状，单块重量应大于25kg，中厚不小于15cm。二、胶结材料1 、砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过40mm的骨料按一定的比例配合而成。2 、水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于275号；水位变化区、溢流面和受水流冲刷的部位，其水泥标号应不低于325号。3 、水：拌和用的水要求符合国家标准规定。4、 水泥砂浆的沉入度应控制在46cm，混凝土的坍落度应为58cm。110、三、砌筑要求1、 挡墙基础按设计要求开挖后，进行清理，并请工程师进行验收。2 、已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。3 、砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。砌体的砌缝宽应符合下表的规定。类 别砌 缝（cm）条石块石砂浆砌石体平缝1.5222.5竖缝23244 、在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。5、 砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆111、；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。6、 雨天施工不得使用过湿的石块，以免细石砼或砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。四、砌筑方法：1、浆砌石体砌筑（1）一般要求砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除112、；砌筑时应避免震动下层砌体。勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝；勾缝密实，黏结牢固，墙面洁净。砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20-50mm，当气温变化时，应适当调整。采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。（2）块石、毛石砌体砌筑基础的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。砌体基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块、毛石应相应错缝搭接。砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方113、法。砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。石墙必须设置拉结石。拉结石必须均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。（3）料石砌体料石基础砌体的第一皮应采用丁顺座浆砌筑。阶梯114、形石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1/3。料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10 mm，粗料石和毛料石砌体不大于20 mm。砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细料石和半细料石为3-5 mm，粗料石和毛料石为6-8 mm。料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同一皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一批丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。2、养护砌体外路面，在砌筑后12-18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般115、为14天。3、 砌石表面勾缝勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比，采用425号水泥拌制砂浆。灰砂比应控制在1：1至1：2之间。清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的二倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌石体砂浆混用。拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与表面平齐，然后抹光。砂浆初凝后砌体不得扰动。勾缝表面与块石应自然接缝，力求美观、匀称，砌体表面溅上的砂浆要清除干净。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。第八节 泥结116、碎石垫层施工方案泥结碎石面层厚20cm。施工流程如下：路基砂砾石填筑验收合格 路肩砌石施工 路床压实整形泥结碎石面层摊铺、压实(1)在路肩砌筑施工完毕后施工，即可用汽车运砂、碎石料至施工地段上进行路面面层施工，用人工运至现场工作面上进行摊铺，摊铺的厚度应达到设计要求，再用振动压路机压实。碎石的质量应符合规范要求，且级配良好、不得有超粒径的现象发生,不得含有石粉、碎石里不得含有风化石或软石。(2)泥结碎石路面层施工准备工作。包括放样、布置料堆、整理路槽和拌制泥浆。泥浆按水土体积比0.8:11:1进行拌制，过稀或不均匀，都将直接影响到基层的强度和稳定性。摊铺碎石料：将事先准备好的石料按松铺厚度一次117、铺足。松铺系数为1.21.3左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。初步碾压：初碾的目的是碎石颗粒间碾压紧，但仍包留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。因此以选用振动压路机进行碾压为宜。碾压遍数不超过24遍(后轮压完路面全宽，即为1遍)，碾压至碎石无松动情况为度。灌浆：在初压稳定的碎石层上，灌浆预先调制好的泥浆。泥浆要浇得均匀，数量要足够灌满碎石间的孔隙。泥浆的表面应与碎石齐平，但碎石的棱角仍应露出泥浆之上，必要时，可用竹帚将泥浆扫匀。灌浆时务使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后12h，当泥浆下注，孔隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒嵌缝料(约11.5m3m2)，以填塞碎石层表面的空隙，嵌缝料要撒的118、均匀。碾压：灌浆后，待表面已干而内部泥浆尚处于半湿状态时，再用三轮压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。在碾压过程中，每碾压12遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以使碎石缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。质量要求：泥浆必须浇灌均匀，表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。用压路机碾压后，不得有明显轮迹。面层与其他构筑物接顺，不得有积水现象。施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。还可采用另一种施工方法：拌和法。拌和法施工与灌浆法施工不同之处，是土不必制成泥浆，而是将土直接铺撒在摊铺平整的碎石层上，用平地机、多齿119、耙或多铧犁均匀拌和，然后用振动压路机进行碾压，碾压方法同灌浆法。在碾压过程中，需要时应补充洒水，碾压4-6遍，撒铺嵌缝料，然后继续碾压，直至碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。第九节 沥青表面处治施工方案一、准备工作1、在施工前，由监理工程师认可的实验试根据规范和设计要求对采用的矿料、沥青进行原材料试验，使各项指标符合设计要求同时对本工程的全部试验仪器进行调配并配备阻工的试验人员，试验数据及材料来源、种类等一并呈报监理工程师审批。2、根据施工计划安排，准备足够数量的矿料、沥青，进场前对其质量严格进行检查，质量不合格坚决不允许进入施工现场。3、施工前对下承层清扫、冲洗、按质量标准进行验收120、，合格后方可施工。4、对施工的各种机具进行检查维修，确保机械完好率，确保路面工程连续均衡顺利施工。二、沥青表面处治施工方案本标段沥青表面处治采用层铺法施工，采用汽车洒布机喷洒，双轮压路机或轮胎压路机碾压。1、清理基层施工前，应将路面基层清扫干净，并保持干燥，对有坑槽、不平整的路段应先修补和整平，若基层强度不足，则应先予补强。2、洒布沥青采用汽车洒布机均匀洒布沥青，应没有空白和集聚现象，以免日后产生松散或拥包和推挤等病害，根据单位面积的沥青用量选定洒布机排档和油泵机档；洒布车以均匀的速度行驶，根据沥青标号和施工气温选择沥青浇洒温度。浇洒沥青长度与集料洒布机能力配合。3、铺洒矿料沥青洒布后趁热迅速121、铺洒矿料，按规定用量一次洒足，局部有缺料或过多处应适当找补或扫除，矿料不能重叠或漏空现象，如果用乳化沥青，集料洒布在破乳之前完成。4、碾压铺洒矿料后随即用60-80KN双轮压路机或轮胎压路机及时碾压，从一侧路缘压向路中心，碾压时每次轮迹重叠30cm，碾压3-4遍，压路机行驶速度开始为2Km/h，以后可以适当提高。5、初期养护碾压结束后可开放交通，禁止车辆快速行驶（不超过20Km/h），控制车辆行驶的路线，路面全副宽度均匀碾压，加速处治层反油稳定成型。6、施工工艺流程备料 清理基层及放样 浇洒透层沥青 洒布沥青矿料 碾压 初期养护第十节 植被护坡施工方案一、护坡工程概况本工程采用三维植被网护坡(122、14775m2)。二、路基植被护坡工艺 1、骨架植草护坡 骨架植草护坡是在公路路基边坡不宜单独使用植物防护而采用的主要防护形式，是一种综合防护圬工防护与植物防护相结合防护形式，它有衬砌拱形骨架植草护坡、六角块植草护坡和预制块正方形网格植草护坡等多种形式。 (a)衬砌拱形骨架；（b）六角块；(c)预制块正方形网格 圬工防护是骨架植草护坡的基础，是采用砂石、水泥等矿物材料进行的坡面防护。其施工要点包括以下几个方面： (1)灌浆及勾缝。浆砌片石施工和六角块铺设均涉及灌浆和勾缝，灌浆时视水泥强度等级及活性可选用（13.5）(14.5)的水泥砂浆，勾缝时可选用(12)(13)的水泥砂浆或10.53的水泥123、石灰砂浆。当片石间缝隙较大时，可用小石子混凝土灌注。具体施工时应注意：灌浆要充实，不能出现空洞；勾缝应平整、光洁。(2)六角空心块铺设。为了保证六角块铺设的可靠性，施工时应按自下而上的顺序进行，并尽可能挤紧，做到横、竖和斜线对齐，相邻六角块间的缝隙用水泥砂浆封死。(3)预制块网格施工。为了能在路基边坡上开挖并砌成形状规范的正方形网格，需要对镶边石精确定位。具体施工时首先定出关键点的位置，然后挂线、开挖“流水槽”。待槽内铺设制块后，在网格内铺植草皮。（4）衬砌拱形骨架。具体施工时镶边石和浆砌片石的结合要紧密，并严格控制灌浆和勾缝的施工质量，以免拱部遭受雨水冲刷，尤其要避免拱顶附近处出现淘空现象。124、2、土工格室植被护坡土工格室是一种具有蜂窝状或网格状的三维结构，如图3所示。目前最常用的有两类：一类是由土工格栅装配构成的土工格室；另一类是由高强度条带聚合物构成的土工格室。土工格室植被护坡通常按如下步骤进行：(1)铺设土工格室前按规范要求对路基边坡进行清理、整平。(2)土工格室铺设时应从路肩开始、沿坡面向坡底展开，严禁纵向连续延伸每次纵向连接不超过5片。两联土工格室连接要用专用连接器。(3)在路基顶面坡角处向内62cm处每隔25cm固定一锚钉，锚钉深度不小于15cm钢质锚钉直径为8mm。坡面上固定的锚钉深度为30cm、密度为1根/m2。离坡底50cm处开始铺设土工格室，并在其内充填塑性指数大125、于12的粘性土壤，随后人工夯实以防止移位。(4)在土工格室内种植坡面植被。3、液压喷播植树草护坡为控制大气污染、保护生态环境，国外在建造高速公路时普遍采用绿色植被复生技术喷播种植法。该技术采用喷播方式种植地被植物，以水为媒载体，将种子和植物生长所需要各种营养物均匀混合，用喷射装置喷洒在因施工破坏原生植被的复杂地貌裸露地表，创造初级植物生长条件，促进植被迅速恢复的种植技术。液压喷播植草护坡技术分为草坪喷播种植技术，客土喷播种植技术和挂网喷播种植技术等。3.1草坪喷播种植技术 草坪喷播技术使用专用的喷射泵，将均匀搅拌的草种、肥料和养生材料等通过管路和喷枪以足够高的压力喷敷在土壤表面，形成松软而稳定126、的养生覆盖层，在适宜的条件下草种便会很快萌芽和生长。这种将播种、施肥、浇水和养生结合在一起的草坪喷播施工方法，不但施工效率高、播种均匀，而且最大的特点是能在人工很难或无法接近的地带实现绿化施工作业。因此，它特别适用坡陡且高，坡长绵延数十公里的高速公路边坡的绿化。3.2客土喷播种植技术对于公路稳定石质边坡的防护，多年来一直采用传统的防护形式混凝土固锚、浆砌片石护坡、浆砌石挡墙等硬性防护措施，不仅成本核算高、不利于景观、对生态植被造成永久性破坏，而且边坡地下水无法渗出导致边坡的稳定性得不到保证。客土喷播种植技术通过加入由种植土、泥炭土、纤维料、长效肥、生物菌肥、保水剂等按合理比例配制成专用客土基材127、，按照清坡、排水处理、打锚和挂网、喷射客土基材、植物种子喷播的工艺步骤施工。施工过程中应注意的事项有：(1)喷播材料应充分拌匀，以确保喷播质量。(2)避免大雨、暴雨之前和大雨、暴雨中施工，以免基材和种子的流失和因补喷使施工成本提高。(3)定期检查植被的成活率、覆盖面和发育成长情况。(4)及时、适量地洒水养护，针对不同季节进行追肥、除杂、防病等防护。三、浆砌片骨架护坡施工注意事项（1）骨架表面与草皮表面应平顺，当降雨量大且集中的地区，骨架上可做成截水沟式，以分流排除地表水。当骨架内为。当骨架内为捶面时，应在骨架节点中心位置留有泄水孔，骨架外露部分应和捶面厚度相等，使表面平顺。 （2）浆彻片骨架形128、式也可采取拱形，主骨架间距有4米，5米，6米三种，拱高也分上序三种，具体应是岩层的软硬程度和坡面变形等情况选用。第十一节 技术保证措施一、技术管理体系及措施1、技术管理体系2、技术管理措施（1）统一技术标准：所有参施技术人员详细了解和掌握招标文件及施工图纸的技术要求，应用统一的技术规范、标准，国家标准、市级、部级标准及业主要求有冲突的地方，应多方研究并经业主、监理同意认可后采用，原则上以标准要求高的为准。（2）方案论证：对于分项工程以上的方案要经专家顾问组及施工技术人员论证通过，方可实施；施工方案成稿前要由主持该项目的技术人员、生产负责人会同各部门进行讨论，确保方案的合理性和可执行性。（3）设129、计文件与监理指令的落实：现场图纸及工作面技术问题由驻地设计代表参与指导，监理工程师监督控制。项目经理部指派专人负责接收监理指令并进行回复工作，收到监理指令及设计文件后，立即与所涉及项目的主管技术、生产等相关部门人员取得联系及时通知并监督执行，切实做好项目部与设计、监理部门的沟通工作缩短设计与监理指令执行周期。（4）做好关键技术控制：1）针对混凝土结构施工特点，混凝土结构及其成型质量是本工程技术控制的关键之一，包括抗裂、防渗、防结构腐蚀、防碱集料反应和保证观感质量等，充分发挥我单位专业施工能力，应用核心技术解决技术问题。2）摊铺竖曲线路面时，在道路中线桩、边桩上标出设计高程位置，为机械摊铺提供高130、程标志。3）管线工程经验收合格后，应及时回填。回填前管基强度、接口强度不应小于5N/mm。二、技术资料管理1、工程技术档案管理措施（1）资料编制数量及标准1）根据宜宾市有关文件资料管理规定进行收集。2）齐全、真实、字迹清楚。3）表格使用正确，填写格式符合要求。4）签字手续齐全,横竖向交圈。5）及时收集整理，分门别类装订组册。2、施工技术资料收集整理的要求和保证措施（1）本工程规模较大，时间紧，对技术资料要求严格。要建立健全技术资料工作管理系统和目标责任制，并在施工现场指定专人负责技术资料工作；（2）项目部资料管理员负责技术资料业务管理，做好日记录、周交圈、月归档工作，建立建全资料收发文台帐。（131、3）施工技术资料必须随施工进度及时整理，工程竣工后其所需资料应同时汇集完整。杜绝拖欠补做、涂改、伪造。施工所需依据性资料如：原材及构配件检验资料、砂浆和混凝土配比单等应在施工使用前提供，经技术人员确认后方准使用。（4）在与协作单位签订协作合同时，应由资料员向协作方书面通知该项工程所应汇集的技术资料内容、要求、提供时间等。三、试验、计量、测量管理措施1、试验管理措施（1）混凝土配合比、混凝土强度试验、原材试验、回填土标准击实试验及外加剂试验等由我单位中心试验室进行。（2）现场建立试验室，负责各施工区的原材取样和送试、标准土样送试、回填土密实度试验、混凝土试件制作及养护、商品混凝土塌落度检查、混凝132、土测温等现场试验项目。试验室配备标准养护设备一套、振动台一个、150150mm、7070mm试模、回填土密实度检测仪器、弯沉仪、测温设备等试验设备及标准养护室、试块制作间、办公室各一间。试验员选配有丰富的试验管理经验、有上岗证的试验业务人员担任，施工过程中严格按国家颁发的有关建筑工程法规、技术标准、试验方法进行操作，且在上岗前经过培训考核。（3）见证试验委托经业主、监理同意的、宜宾市质量监督总站认可的、有对外试验资质的试验单位负责。2、计量管理为了真正提高工程质量，节约能源，降低物耗，在施工过程中将严格贯彻执行中华人民共和国计量法，加强计量管理工作。项目部计量器具分A、B、C三类管理，检定周期133、执行国家有关规定。计量员根据设备检定结果的记录对设备进行标识，对合格的计量器具贴上彩色的“合格证”标志，并填好有效日期和检定员。不合格的计量仪器及时封存。计量器具的配备由专业部门根据工程需要提出计划经项目总工审批后统一购置。根据工程的实际情况，计量器具的种类及精度等级，以满足施工规范、规程、质量检验评定标准为准。3、测量管理（1）本工程道路工程战线较长，同时存在曲线结构，为了保证施工测量的精度和准确性，在施工中设专人负责对施工测量精度进行审查和复核。（2）科维TKS202全站仪，保证其定位精度。（3）项目部负责工程总控制网测设、维护与关键交接处测量校核，各协作队负责本区域部位细部施工测量。（4134、）严格坚持测量工作程序。施工前认真熟悉图纸，根据业主移交的测量资料做好复测工作；施工中严格控制测量精度，并做好原始记录；完工后，做好竣工测量，及时准确的提出测量成果。第四章 工期的保证体系与保证措施第一节 工程进度计划与工期保证体系我公司在接到工程招标文件后，结合本工程的特点、重点和难点，以及业主对工期的要求进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织管理进行了细致地部署、安排和筹划，工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密。本工程招标要求工期：540日历天，计划开工日期：2012年6月1日（以监理签发的开工令为准），计划交工日期：2013年11月135、31日全面竣工验收（签发开工令后540日历天）。一、编制依据（1）根据招标文件要求，本工程总工期为540日历天，施工工期较紧。本公司中标，将确保工程在540日历天天内完成本招标工程。(2)工程设计图纸、各项目工程量、施工技术要求、设计说明、施工规范。(3)现场施工条件。(4)主要施工机械的生产效率和工作范围。(5)我公司现有可供机械设备的数量和施工人员情况。(6)施工人员现场工作时间：每月有效施工日考虑30天，每天正常工作时间初定8小时。若工期紧张，则适当增加强度。（7）考虑冬、雨季、炎热季节及图纸供应等不利因素带来的影响。（8）我单位以往施工的经验。二、编制原则 (1) 严格执行基本建设程序136、，遵照国家有关政策、法令和有关规程规范。(2) 与施工总体布置相适应。做到各项目之间施工程序前后兼顾、衔接合理，减少相互干扰,均衡施工。对于地基比较复杂的地段受外界因素影响较大的项目，应适当留有余地。力求均衡生产，合理投入资源，在确保工程施工质量和进度的前提下，降低施工成本。三、工期保证体系我单位将组建责、权、利统一的项目经理部，按项目法全面管理本工程施工，选派具有丰富施工经验、管理能力强的人员担任项目经理。抽调我单位具有多年施工经验的熟练队伍担任施工。工期保证体系详见下工期保证体系图第二节 施工进度总控制计划一、整体控制目标确保在540日历天内完成本次招标合同范围内规定的施工任务。 二、关键137、工作施工控制点：本工程土石方施工、桥涵施工、特殊路基处理是施工进度进度计划主要控制点。1、施工进度计划安排根据招标文件要求，本工程招标要求工期：540日历天，计划开工日期：2012年6月1日（以监理签发的开工令为准），计划竣工日期：2013年11月31日全面竣工验收（签发开工令后540日历天）。为了确保工期的实现，我们将精心组织，合理安排，优质高效地完成本合同的全部工程，确保全按照业主要求的工期竣工验交。2、施工顺序及分部工程进度安排各主要分项工程进度安排详见附表1施工总体计划表。3、施工进度管理程序施工进度管理如下图图34 施工进度 第三节 工期保证管理措施一、从管理、组织措施方面保证1、强138、化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，设立能协调各方面关系的调度指挥机构，配备素质高、能力强，有开拓精神的管理班子，使用经济和行政手段，确保施工进度。2、加强策划与组织工作的预见性，保证施工图纸等技术资料满足连续高速施工的需要，同时密切监督各部门负责的建筑材料、设备的采购、定货、供应过程。加大安全生产的管理力度，争取将一切影响工期的不利因素做到在施工前解决。二、从施工计划安排方面保证建立定期的生产计划例会制度，下达计划，检查进度完成情况，解决实际问题，协调各分包之间的工作，统一有序地按总进度计划执行。三、从计划措施方面保证编制施工进度计划时要综合各方面的因素，努力做到紧凑、严密、预139、见性强、使用性强，从而增强施工组织管理的科学性。四、从资金使用方面保证在我公司设立项目的专用账户，保证资金专款专用，同时发挥大型企业资金雄厚的优势，在甲方进度款因周转原因一时难以按时到位的情况下，自我调剂，确保工程顺利进行。五、从材料、机具使用方面保证加强材料、构配件管理，现场材料储备应比实际需用量略大，决不允许出现停工待料现象。第五章 工程质量管理体系与保证措施我单位承建本工程，推行全面质量管理。根据已定质量目标，从组织、制度及施工等方面落实，确保各工序施工均处于受控状态。第一节 质量管理体系一、质量目标（1）满足业主对工程质量的要求，确保本工程质量达到合格标准，争创精品工程目标。（2）我单140、位恪守“质量第一，信誉至上”的质量方针，为用户提供符合或超过国家标准的优质工程和服务。认真贯彻工程质量保证手册的内容，做到工程质量分级管理，把好质量关，不合格产品决不放行到下一工序，严格按照操作规程及施工验收规范施工，在竣工验收时达到一次交验合格。（3）主要分项工程(工序)和关键部位做到一次合格,零缺陷,零返修。二、质量保证体系1、 质量管理组织机构我单位将组建责、权、利统一的项目经理部，按项目法全面管理本工程施工，选派具有丰富施工经验、管理能力强的人员担任项目经理。抽调我单位具有多年施工经验的熟练队伍担任施工。质量管理组织机构详见下质量管理组织机构图2、质量保证体系（1）建立以项目经理为组长141、，总工程师为副组长的质量保证体系。（2）质量管理小组负责定期召开质量分析会议，检查分析质量目标的执行情况。（3）质量保证体系详见下图。 3、保证工程质量的监控和程序控制体系三、质量管理体系职能分配1、项目经理质量职责（1）项目经理是施工经理部质量工作的组织者、领导者，对质量负全部责任。（2）组织有关人员对班组操作者进行技术、质量交底。按施工程序合理组织施工，对分项工程或工序要求先做好样板，以点带面，推动工程质量不断提高。（3）参加质量事故的调查处理和质量回访工作，对竣工交付使用后的质量问题必须及时处理，对发生的返修费用负经济责任。2、项目总工程师质量职责（技术负责人）（1）认真贯彻执行国家规程142、规范和质量标准，确保质量目标的实现。（2）负责编制工程施工组织设计、施工方案、技术措施、工艺流程、操作方法和工程质量目标设计。向工长和班组长进行详细的技术交底，处理日常技术问题，对工程负有质量技术监督责任。（3）经常深入施工现场检查施工人员是否按图纸、规范和标准施工，是否达到质量要求，对不按图纸、工艺标准及施工规范操作的行为立即纠正，对责任班组和个人，给予停工、返工、罚款处理。第二节 质量保证措施一、土方开挖质量保证措施基槽开挖以所放上口线为准，严格按要求坡度放坡，精心作业。施工中配备专职测量人员进行质量控制。及时复撒灰线，及时控制开挖标高，5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。挖掘过143、程中，如遇不明地下障碍物，必须及时向甲方和现场管理人员汇报，不得擅自处理。及时、准确、详细地做好各项施工原始记录，以便及时发现问题，随时调整施工方案。防超挖措施：A. 土方开挖时根据坡度在基槽上口放出控制点，在开挖时用经纬仪随时观测。采取预留30cm厚土层，用人工开挖和修坡的措施。B. 施工中配备专职测工进行质量控制,及时复撒灰线，将基槽开挖下口线测放到槽底。测放槽底标高控制线，并随人工清底用水准仪监测控制开挖标高。C. 人工挖土分层均衡下挖，每挖1m检查边线和边坡，随时纠正偏差。D. 操作者换班时，要求交接挖深、边坡、操作方法以确保开挖质量。二、钢筋工程质量控制（1）钢筋原材料进场及堆放1）144、进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检报告。收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进场。2）钢筋进场按批检查验收，每验收批由同牌号，同炉罐号，同加工方法，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋取两根试样，在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检，国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须做力学试验和化学成分分析试验。经复检合格后方可使用。3）钢筋堆放钢筋堆放场地布置在现场空地处，用混凝土浇成宽20cm，高30cm的长条墩，钢筋分规格放在长条墩上，用钢牌标明钢筋规格、产地、检验状态，并设专人管理。（2）钢筋加工先由钢筋专职放样员按145、设计施工图和规范要求编制钢筋下料表，经项目总工程师审核，按复核料单制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面必须做到洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等，若有在使用前要清除干净。带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。（3）钢筋连接质量控制钢筋接焊接头按规范要求分批进行质量检查和验收，所有接头要分批抽取试件进行力学试验，经验收合格后，方可进行下一道工序施工。（4）成型钢筋验收1）自检和隐蔽验收钢筋按设计和施工规范绑扎成型后，施工班组先和质检员一起进行自检、互检，再由质量部进行检查评定、确认。自检评定合格后报请建设、监理等有关部门进行隐蔽验收，经签证后进行下道工序施工。2）钢筋规格替代如因市场供应146、因素不能满足设计规定的钢筋规格时，要遵循施工规范规定的替代方案原则，并报请工程监理和设计单位同意后，才能施工，并且要在验收上注明。（5）钢筋绑扎钢筋主筋保护层垫块厚度要准确，间距要适宜，防止现浇板板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。板筋的垫块间距不超过70cm，梅花形设置。钢筋骨架绑扎，缺扣、松扣数量不得超过绑扎数量的10%，且不集中。骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。为保证钢筋位置的准确，要在墙外边100mm处设检查线，在浇筑混凝土时，发现钢筋位移，及时调整。三、模板质量控制（1）支模前要放好模板线及检查线，模板安装完后，要复查平面位置、高程和结构尺寸。（2）要对147、所有背方通过木工压刨，加工裁制成统一尺寸，以防止模板翘曲不平。模板接缝宽度不大于1mm时，板缝用包装胶纸贴缝。浇筑混凝土前，用高压风管清理模板内木屑等杂物。用水管冲洗湿润模板，要保证模板内洁净，用水浇透。四、混凝土质量控制（1）配合比设计1）混凝土配合比设计根据本工程的混凝土施工技术性能、材料性能、混凝土的技术指标及结构混凝土浇筑、振捣施工工艺的需要，以及设计技术要求，试验配制多个不同部位混凝土配合比，确保最优配合比设计，该配合比除满足技术规范、设计要求等有关技术要求外，尚需达到有关耐久性和防水技术的要求。（2）混凝土的管理1）执行混凝土供应联系专人负责制混凝土供应联系人主要负责混凝土供应的有148、关组织工作，以保证混凝土能按时连续供应；要求供应站必须按确定的配合比进行混凝土生产，并在使用前检查混凝土各项技术指标：A.拌制混凝土时，材料的配合偏差不得超过下列规定：水泥1%、各种集料重量的允许偏差为重量的3%。预应力混凝土用的水、水泥、减水剂数量，其允许偏差为各自重量的1%。B.骨料含水率经常检查，调整加水量和骨料重量。C.混凝土应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致，在搅拌机搅拌时，自全部材料装入搅拌筒中起，至混凝土由筒中开始出料止，其连续搅拌的最短时间，应符合施工规范的要求。D.在混凝土搅拌过程中应始终注意其稠度（坍落度），若稠度与原定的不符，应立即查明原因予以纠正。（3）混凝土浇筑质149、量控制措施结构混凝土的质量形成过程分为：原材料选定及配合比设计混凝土拌合及运输进场验收浇筑前的准备混凝土浇筑、振捣混凝土养护。（4）混凝土养护1）编制详细的混凝土养护作业指导书，报监理审核批准后执行。2）结构混凝土养护必须在浇筑完毕12小时以内进行。3）侧墙混凝土的养护采用薄膜养护，在拆模后立即贴薄膜，并经常采用雾喷水分进行浇水养护，养护时间不小于7天，如有抗渗要求，养护时间不小于14天。4）底板、顶板层混凝土初凝至终凝期间在板顶采用覆盖无纺布的方法，设专门班组进行养护。终凝后进行蓄水养护，并随测温控制调整蓄水深度，将混凝土内外温差控制在25以下，养护期同侧墙。（5）拆模1）拆模顺序应后支的先150、拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、复杂的模板拆除应制定相应的拆模方案。2）拆模时间应视混凝土强度发展情况及结构类型而定。并遵照本次招标文件中技术规范、设计规范和图纸的规定，如设计要求不够明确时，应符合有关规范规定的要求。第六章 安全生产管理体系与保证措施第一节 安全管理体系一、建立建全安全生产管理制度根据国家、宜宾市及我单位的有关安全生产政策、法规、条例、规范和标准，结合本工程项目的实现情况，制定项目经理部的安全生产管理制度。二、建立建全安全生产体系，落实安全责任制（1）建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，有组织、有领导的开展安全管理工作。（2）本项目实行安全生产三级151、管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由项目部安全员负责，三级管理由作业队队长负责。（3）建立各岗位人员安全生产责任制，明确其安全责任，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。三、加强施工现场安全教育与培训（1)安全教育与思想教育相结合，提高操作者的安全意识和自保互保能力，牢固树立“安全高于一切，责任重于泰山”的思想。（2)实行“三工制”，加强工前教育、工中检查、工后讲解，积极开展各项安全活动。（3)对各工种要及时进行安全操作规程教育，作好岗前安全培训。（4）特种作业人员必须进行专门培训，考核合格，持证上岗。第二节 安全管理措施一、 施工现场安全技术措施安全生产工作以严肃法规、落152、实责任、消灭违章、强化管理为中心，努力提高企业的安全技术管理水平，确保所有施工人员的安全健康。（1）参加该工程施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针，层层建立岗位责任制，遵守国家、宜宾市和本单位的安全规程，在任何情况下不得违章指挥和违章作业。作业队每日针对工程情况进行“三工”教育并有安全活动记录，工程负责人要按规定对施工生产的安全责任制全面贯彻落实；查隐患、查漏洞、查麻痹思想，经常不断地进行安全教育，针对存在的安全问题及时进行整改并作好有关记录。（2）现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施，消防器材专人管理不得乱拿乱动，并组成一个由1520人的义务消防队，所有施工人员均熟悉并掌握消防153、设备的性能和使用方法。二、 施工机械的安全控制措施（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须持证上岗，不准操作与操作证不相符的机械，机械操作人员不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。（2）操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。（3）驾驶室或操作室保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。（4）机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间设专人看管。三、 安全事故应急措施（1）停电事故的预防处理措施施工过程中出现停电，会影响工期。施工现场和经理部临时用电线154、路应经常进行检修，发现问题及时处理。同时，与业主及电业部门取得联系，掌握停电时间。1）在工地上配置发电机，一旦停电立即启动发电机临时供电。隐蔽施工区域内，在重要位置及个别地段安设应急灯。2）加强地面电线路的检查和保护，对老化的电线路及时更换，确保不因施工线路问题导致停电。3）现场的配电房、配电箱均设置遮雨设备。（2）突发疫情的预防及处理措施1)成立施工现场卫生防疫领导小组，负责施工现场和民工生活区流行病疫预防和控制。应根据季节变化的特点，结合现场实际情况，要做好流行性感冒、非典型肺炎、高致病性禽流感等流行疾病的防控。2)施工场区的管理：施工场区内设置一定数量的绿化面积，保持施工现场的生产生活环155、境清新美丽。保证场区道路通畅无积水。设置一定数量的垃圾筒，并有专人每天负责清理。第三节 消防工作管理一、方针目标1、在施工中，始终贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，认真执行中华人民共和国消防条例、建设部15号令（即建设工程施工管理规定）及其它有关法规，将消防工作纳入施工组织设计和施工管理计划。使防火工作与生产任务紧密结合，有效地落实防火措施，严防各类火灾事故发生。2、强化消防工作管理，实现杜绝火灾事故，避免火警事故，尽量减少冒烟事故的目标。二、组织管理1、建立防火责任制。项目经理部防火负责人与各施工班组签订防火责任书，使防火工作层层负责，责任落实到人。2、项目经理部根据施工情况成立现场156、“消防检查组”，“消防检查组”负责开展日常的消防检查工作。3、建立多层次的义务消防队组织，项目经理部根据具体情况成立510人的义务消防队，义务消防人员必须经过培训。第七章 环境保护、水土保持保证体系与保证措施第一节 环境保护、水土保持管理体系一、工作目标 本公司历来很重视环境保护，我们将依据有关环境管理标准，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐，创建环境保护工作先进现场。安全生产文明施工管理体系如下：二、建立健全环境保护、水土保持管理体系本单位在组建项目经理部的同时，将成立环境保护组织机构，建立完善的环境保护157、水土保持管理体系，搞好环保及水土保持工作。环境保护组织机构及水土保持体系图。三、组织管理1、在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。2、因工程地处市区，场地开阔，项目经理部成立510人的场容清洁队，每天负责场外周围20米以内以及相邻街道向两边延伸40米区域内的清洁保洁，并洒水降尘。第二节 环境保护管理措施一、重大环境因素的控制根据对本工程环境影响因素的识别、评价及其分析，对以下重大环境因素指定管理方案，采取以下控制措施，以符合法律、法规及相关方要求。1、防止粉尘污染控制措施1) 土方施工阶段，主要采取淋水降尘158、措施。2) 土石方清运，采用施工纵向便道运输，严禁随意抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。3) 水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。4) 加强对现场的烟尘监测，进行定期检查和不定期抽查，落实各项环保措施。2、防止水污染控制措施1) 现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经三级沉淀后再排入附近江河，严防施工污水直接排入江河或流出施工区域污染环境。2) 加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、159、滴、漏污染水体。3、固体废弃物管理措施1）施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。2）废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。3）对可回收的废弃物做到再回收利用。二、确保文明施工及环境的技术措施在施工过程中贯彻业主提倡的创精品的方针，我们开展文明办公区、文明施工区及文明民工生活区的活动。根据本工程的特点，由于施工现场机械多、物质材料多、作业人员多，文明施工的重中之重为文明施工区。对施工人员应进行环保宣传教育并进行考核，同时作好记录。1、开展“市文明工地”活动“市文明工地”活动160、组织机构（1）成立以项目经理为组长的“市文明工地”活动开展领导小组，负责本项目“市文明工地”活动开展。（2）制定“市文明工地”管理措施、考核标准和奖惩措施，定期组织检查评定。文明办公区根据本工程的特点，我们拟在施工现场附近租用当地民房用作办公楼，以利于对施工现场质量、安全及进度的有效管理。办公区以爱岗敬业、忠于职守、优质服务、主动协调、举止文明、讲究卫生为主要内容。人员素质高，能胜任工作。2、现场卫生管理（1）施工现场划片设责任区，立标志牌注明责任人，责任人每天将垃圾按照批准的方法运往批准的地点进行处理，生活垃圾按城市规定每天集中，纳入城市垃圾处理系统。所有的废水、污水应按经过批准的方法处理后161、排入污水系统，不得污染环境。现场垃圾应及时清运，并采取相应的控制措施。对现场垃圾的清理，应采用容器吊运，不得随意抛洒。（2）定期喷洒药物，严格预防“四害”，保持良好的环境卫生。（3）保持宿舍清洁、干爽、整洁有序，桌床、衣柜尺寸统一。（4）工地设置厕所及沐浴室，并设冲洗设备，每日数次清扫，保证无臭味。3、环境卫生（1）工地落实门前三包环境保洁责任制，临时占用人行道严格执行申报审批规定。（2）在施工现场内设洗车槽、沉淀池，生活或其他污水经处理后经排水渠排入附近江河。（3）在施工过程中，发现文物迹象，即局部或全部停工，采取保护措施，及时通知文物主管部门处理后，再恢复施工。4、噪音控制及其它（1）尽可162、能的选用噪音小的机械设备，机械设备的安装及行走过程中避开临时设施。各种车辆进入现场禁止鸣笛。（2)对主要噪声源采用有效的吸音、隔间材料作封闭隔音屏，使其对居民的干扰符合规定标准。对昼夜连续作业，应对人为的噪声采取降噪措施，夜间施工噪声与照明不许超出规定值。（3)施工噪音符合建筑施工场界噪音限值的规定。第三节 水土保持措施一、施工期水土规划范围施工期水土规划共分六个部分。即自然景观保护、生态环境保护、水土保持、施工和生活废水处理、废气粉尘处理、噪音控制。二、自然景观保护为保护施工区域当地的自然景观，施工期间应严格做好以下几点：严格按照施工总平面布置图布置临时设施，不得修建超出规划范围以外的建筑。163、所有临时设施的修建必须严格按照既定的标准和要求进行，不得低于规定的标准。保证临时设施整齐统一，外表美观。场地平整，各种水电、排水管线或沟槽布置及搭设符合相关的要求。三、生态环境保护(1)对原有生态环境进行调查，结合施工中可能产生的影响，合理进行施工组织，尽量使用可不破坏原有生态的施工措施。(2)严格落实其它环保措施，保护河流水质和空气环境。(3)不得因施工需要，在未经业主和相关部门容许的情况下，砍伐林木，毁坏地表植被，挖掘土石，埋设管线。对合同规定的施工界限内外的植物、树木，必须尽力维持原状。四、水土保持防排水：施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建有足够泄水断面的临时排水泄道，并与永久性排164、水设施相连接，不形成淤积和冲刷。施工道路顶面表面筑成2%的横坡，以利于排水。基坑边坡要进行支护，分段留设排水沟。1、防水排水措施 a、在施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建一些临时排水渠道，并与永久性排水实施相连接，且不得引起淤积和冲刷。 b、雨季填筑路堤应随挖、随运、随填、随压实，依次进行；每层表面筑成适当的横坡，使不积水。 2、防冲刷与淤积措施 a、施工过程中采取有效预防措施，防止施工场所占用的土地和临时使用的土地受到冲刷，防止从本工程施工中开挖的土石材料对河流、水道、灌溉渠和排水系统产生淤积或堵塞。 b、施工中的临时排水系统，要最大限度地减少水土流失及对水文状态的改变。 c、填筑的土165、质路基边坡及时采取防护措施，防止雨季到来时水流对坡面的冲刷而影响排水系统，减少对附近水域的污染。 第八章 文明施工、文物保护保证体系及保证措施第一节 文明施工本工程施工时应严格进行文明施工并注重环境保护。严格按标准化文明工地施工，必保创“精品”工程，创建“绿色环保工地”。本工程争创文明工地，按文明施工相关要求进行施工和管理。并按“景观化”的具体要求，严格按施工组织设计的规划，使现场材料堆码有序，施工秩序井然。并且贯彻宜宾市关于施工现场文明施工方面有关文件的精神，对施工现场进行标准化管理。一、文明施工管理目标全面开展创建文明工地的活动，做到“两通三无五必须”及建设单位对文明施工标准化管理的要求。166、二、文明施工、文物保护管理体系 三、现场设施管理1、 工地食堂(1) 炊事员上岗须随带两证,个人卫生好,严格执行三白四勤。(2) 买饭窗口内硬件必须做到：橱房内吊平顶，满贴瓷砖，餐厅窗口全部油漆，熟菜间装纱窗，有灭蝇设施。2、 工地浴室、厕所(1) 工地设置浴室满贴磁砖，水龙头保持完好，浴室内无垃圾，无臭味。(2) 工地设男女厕所，下设化粪池、厕所内贴瓷砖，铺地砖，便槽贴瓷砖，水箱冲水设备完好，并有专门保洁员冲洗，厕所内无垃圾、无臭味，保持清洁，厕所外围用油漆和标牌标明男女厕所。3、住宿、治安、消防、卫生管理规定(1) 住宿实行旅馆化管理，统一购置蚊帐、凉席、脸盆、桌椅等生活用具，并有专人保洁167、。(2) 宿舍只供参建单位职工住宿，为确保施工现场安全，职工一律不准随带家属、小孩进入工地。(3) 宿舍应明确一名室长,负责督促检查本室人员搞好宿舍管理,并明确宿舍治保员、消防员、卫生员，建立值日制度，确保室内卫生和防火安全。4、 场容、场貌为争创文明工地，塑造新的企业形象，重点工程更要高标准、严要求，施工现场必须严格执行标书中规定的文明施工要求，做到规范化、标准化。标语口号悬挂在围墙内外和工地宿舍、办公楼栏杆上书写和悬挂的标语口号必须醒目整齐。四、文明施工措施（一）、组织管理1、成立“施工现场文明施工管理部”组织领导施工现场的文明施工管理工作。2、设立安全文明部，全面负责项目的现场文明施工管168、理工作。3、根据现场情况， 项目经理部成立510人的场容环保队，负责环境卫生及维护工作。4、施工现场，暂设工程井然有序，室内外清洁卫生，建筑垃圾、生活垃圾集中堆放，及时清除，建筑材料、机具设备、周转材料定点整齐堆放，道路、排水畅通，场地平整，场内布置整齐，暂设工程搭设整齐，消防设施安放整齐安全防护设置整齐。做到“三无”即道路无阻塞、场地无积水现场无垃圾。（二）、工作制度1、每周在工作例会上总结前一阶段的施工现场创建“绿色环保工地”情况，布置下一阶段的创建“绿色环保工地”工作。2、建立并执行文明施工工作检查制度。项目经理部每十天组织一次由各生产部门参加的联合检查。根据检查情况按施工现场检查记录表169、评比打分，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工部门在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决， 项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。（三）、管理规定1、现场布置根据施工现场情况和施工需要设置围栏分段封闭施工。详见施工平面布置图。在围栏上设置宣传标牌，标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人，开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好，标牌面积为1.4米0.9米，设置高度：底边至地面为1.3米。标牌设二图五板（即：施工现场平面图、施工现场卫生区域划分图、施工现场安全生产管理制度板、施工现场消防170、保卫管理制度板、施工现场现场管理制度板、施工现场环境保护管理制度板）。2、材料管理1) 施工现场内各种料具应按施工平面布置图的指定位置存放，并分规格码放整齐、牢固，标识清楚，做到一头齐、一条线。砖应成丁、成行，高度不得超过1.5米；砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂。2) 合理制定用料计划，按计划进料。合理安排材料进场，随用随进，不得在场外堆放施工材料，各种材料不得长期占用场地，各种废料必须及时处理。3、行政卫生管理，1) 统一规划建造临时办公室，并配齐水电、卫生设施，设专人负责清洁卫生。做到无污物和污水。2) 施工现场内统一规划、设置开水供应站，根据施工人数高峰值，确定开水供应量，确171、保施工人员的饮水供应。第二节 地下管线及其他地上地下设施加固保护措施一、公用设施保护措施1、开工前的准备工作：（1）严格执行上级部门对市政工程建设在文明施工方面所颁发的条例、制度和规定。（2）由业主组织召开公用管线单位配合会议，施工单位进一步收集管线资料，开挖地下探坑，并请管线单位监护人员到场，核对每根管线确切的标高、走向、规格、数量、完好程度等，做好记录并填写管线施工配合业务联系单，交与有关单位签认。2、施工过程中的保护措施：（1）开工前和实施过程中，施工负责人应认真向班组长和每一位操作工人进行管线技术交底，明确责任。(2)应设置工地专人负责管线保护工作，要经常检查保护措施的可靠性，发现现场172、条件变化，措施失效时应及时采取补救办法，要敦促操作人员包括民工遵守操作规程，制止违章操作，违章指挥和违章工。（3）开挖沟槽和基坑，无论人工开挖可机械挖掘（在地下管线边线两侧2m范围内严禁用机械挖掘），均需分层进行。每层挖掘深度线控制在20cm-30cm，一旦遇到异常情况，必须仔细而缓慢挖掘，进行探索性开挖，把情况弄清楚后或采取措施后再继续开挖。二、地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施1、地下管线保护措施工程施工涉及的管线主要有电力电缆或光纤、电话电缆、煤气管道、上水管道、雨、污水管道、热力管道等地下管线及电信、电话电缆、电力电缆等架空线路。本工程采用明挖法施工基坑，在施工过程中必须对管线加强173、保护和监测。我单位根据图纸和现场情况绘制详细的管线施工布置图，制定保护方案，经业主和管线管理部门批准后再施工。在施工中要加强过程监控，积极配合业主完成保护及迁移。2、地上建筑物保护措施对距离基坑所有小于30m的建筑物设置沉降观测和倾斜观测，按监测周期进行监测，根据监测资料监控施工。若建筑物沉降和倾斜超出允许值，立即停止施工，进行回填，对基坑采取有力的围护结构，确保基坑不渗不漏后进行开挖。3、地上设施保护措施加强交通安全教育，在施工段设4名交通管理员，负责保护公共设施。第九章 其他应说明的事项第一节 资源配备计划一、材料采购供应一般规定本工程施工需要量大，材料费占到工程总费用的三分之二左右，因此174、，其费用高低直接关系到工程造价。同时，材料的质量、数量以及能否及时供应也是决定工程质量和工期的重要环节。材料准备工作的要点是：品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便、不误使用。在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。 首先，项目经理应对施工现场应有全盘的施工安排和周密的计划，做到在保证质量工期的同时制定每日、每周的安排计划，对机具、材料的进场提出计划。主要材料由公司材设科提供，严格按照公司IS02000程序文件运作，做到材料采购、验收、检验、使用等环节的可追溯性，不合格的材料坚决175、不能使用。做到不因材料质量问题而影响工期材料采购计划一般提前1015天提出，并提前寻找货源，做到不因材料采购而影响工期，公司仓库对各种材料应有一定储备。若在施工中某种材料不能及时到现场时，向有关单位及时联系和购买，以保证工期、质量，保证材料及时进场。 按工程进度横道图的工期安排，指定相应的材料采购及进场计划，合同签定即着手进行材料的选购及比价工作，提前确定材料品种，质量标准，价格，并报甲方认可，对于大宗采购，提前签定采购协议，严格按工期要求执行。二、材料、半成品质量保证材料是工程施工的物质条件，材料的质量是工程质量的基础，加强材料的质量控制是提高工程质量的重要保证，也是创造正常施工条件的前提。176、1）掌握材料信息，优化供货渠道掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，从而获得质量好、价格低的材料货源，确保工程质量，降低工程造价。2）加强材料进场检查验收，严把材料质量关对于工程材料及各种构件进场时必须具备正式的出厂合格证，现场要做好保管工作，各种不同类型，不同型号的材料分别堆放整齐，水泥、钢材在运输存放时，须保留标牌，按批量分类，出厂证明，合格证书必须对口齐全，不能混堆，注意锈蚀和污染。进场材料质量抽样和检验的方法应符合建筑材料质量标准与管理规程。第二节 季节性施工措施一、雨季施工措施按本工程进度计划，施工基本要在雨季进行，应做好防雨季施工的措施，所以根据本工程特点和雨季施工项177、目和施工的要求，制定切实可行的雨季施工技术措施，并且落实实施，是保证该工程在雨季保质、保量，按计划正常进行的关键。同时还要考虑本工程在汛期的施工对周边防汛渡汛的影响制定有效措施使周边地区安全渡汛。 1、建立防汛组织机构：组建防汛抢险队。成立雨情监报小组，及时向项目部提供雨情信息。项目部根据天气情况，进行计划安排各部位的施工并及时进行调整。 2、 雨季土方施工：本工程中土方大多为填方，在雨季施工时应做好切实的保护工作，以保证质量。回填土应选择无雨时回填，最好用刚挖出的砂岩回填，回填土及时摊平及时碾压，并向两侧做好一定坡度，以保持填土面结实无积水现象，及时将面上水份扫去，边沟应及时疏通，以减少路基178、内合水量，再填土时应在表面没有水迹碾压时压轮足迹按规范施工。填上层土时应检查下层有无橡皮土、若发现橡皮土应立即全部挖出重新摊晒后再行回填，3、雨季路基施工：(1) 搞好施工地段的排水系统，防止雨水长期浸泡路基，下雨时应指派专人巡视，发现积水或阻塞的地方及时疏通放水。在两侧路肩上每隔510m挖一道横向排水沟，将雨水排至边沟。(2) 集中力量，缩短路段，加快施工进展，切忌全面铺开。(3) 因地制宜，采取必要的防雨措施。(4)为防止施工期间路内积水，在主路路肩处每隔10m距离挖一道横向排水沟，以利排水。(5)路基填土时留出3%的横坡，每日收工前或预报有雨时，将已填土碾压坚实平整，防止表面积水和渗水，179、将路基泡软。 雨后及时检查，发现翻浆要彻底处理，挖出软泥，大片翻浆处尽量利用推土机铲除，采用换土处理。4、雨季砼施工本工程中砼数量较多，在路基回填、桥涵浇筑施工时有可能遇到雨季，为此尽量避免在雨季浇捣，因而采取如下措施：混凝土在雨季施工时应对堆料场做好排水工作，不使原材料中冲入泥浆，若有泥浆，应加以冲洗、筛过，对水泥仓库应严格保护，尤其在水泥运输中途不能使水泥受雨淋而受潮结硬，对仓库要经常检查。混凝土在拌和时应随时测定砂、石料含水量，及时调整水灰比，确保砼质量。5、雨季施工其它注意事项：(1) 加强和气象站联系注意一切工作，生活的安全。(2) 对各种电器、机具加强监护，防止危险。(3) 加强值180、勤工作，下雨时工地上必须认真巡查，发现问题立即及时处理。（4）排水系统：雨季施工期间，应提前调查周边汇水区域，排水走向，以便将汇集的雨水及时排放，使之畅通，保持现况地面排水。 二、夜间施工安排合理安排夜间施工的项目，夜间施工将采取以下措施，确保工程质量和安全。(1)建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的资源，确保夜间施工顺利进行。(2)严格复核、检查制度，确保各项技术质量指标准确无误，符合设计和规范的规定。(3)严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，及时通知监理工程师到现场检查，并办理签证手续，未经监理工程师验收签证，不能进行下一道工序施工。三、夏季施工安排夏季181、高温气候下,混凝土在施工中易造成坍落度损失较大、初凝时间缩短、混凝土的温差裂缝等现象，施工中要避免此类现象的发生。为此，在夏季高温气候条件下采取以下施工方法和技术措施，以保证混凝土的施工质量。(1)混凝土坍落度损失和初凝时间的控制a使用外加剂在夏季施工时，在混凝土中加入外加剂，以控制和减缓坍落度的损失，延长混凝土的初凝时间，确保混凝土的坍落度、和易性和初凝时间满足浇注混凝土的要求。b.加强施工组织混凝土的施工是大型而快速的施工方式,在施工现场和拌和站之间配备快速的无线通讯联络和生产调度指挥系统，准备好各种大型施工机械的易损配件。对施工中出现的各种问题做到反应快速，调度迅速、及时、准确。减少因施182、工调度和组织不周，混凝土、水泥、钢筋、水、燃料等短缺而造成的施工延误。四、冬季施工安排1 加强与气象部门联系，及时掌握天气变化，提前做好防寒准备。2 组织参加冬季施工的工长，施工班组学习施工方案，以提高冬季施工的质量意识。3材料部门按现场需要以及材料计划落实进场材料，冬季施工期间需要使用的保温材料在开工前准备就绪。4防冻防寒方面，要做好机械防寒、防冻工作，按照“机械管理规定”要求严格换季保养。5混凝土和砂浆掺入外加剂时应按规定执行，在混凝土中掺入一定量的早强抗冻外加剂，使混凝土强度迅速增长，并保持一定负温度下继续硬化并达到要求的强度。6水泥宜优先选用32.5号或32.5号以上的硅酸盐水泥或普通183、硅酸盐水泥。砂、石不得含有冻雪、冻块和泥土杂质。7培训教育：组织冬季施工技术培训，学习冬施有关规定和技术操作规程，进行冬季施工安全防火、防冻等思想和安全教育，提高职工冬施意识，建立有效的冬施各项规程、责任和值班制度。第十章 正确处理当地关系，营造良好的施工环境 1、进场后，大力配合业主、监理工程师的工作，加强同当地政府和群众的联系，为正常顺利开工创造条件。2、正确处理同当地政府和群众的关系，建立鱼水关系，取得政府和群众的大力支持，创造一个天时、地利、人和的施工环境。 第十一章 缺陷责任期内对工程修复及维护组织管理方案整个合同工程完工交验后，我公司将留下一定的人员及工程设备组建该合同段的施工维护处。维护处下设路基维护队、桥涵维护队、路容（路貌）维护队。1、 路基维护队主要任务是对路基边坡出现的垮塌，滑坡等病害工程进行维护。2、 桥涵维护队主要任务是对全合同段的所有桥涵有可能出现的局部损坏或微小沉降进行维护。3、 路容（路貌）维护队主要任务是对合同段由于水毁等因素造成的路容（路貌）遭到破坏进行维护。该合同段施工维护处继续保持与业主联系，收集质量信息。凡属我公司施工造成的质量均由我公司负责免费维修，不留隐患。凡不避于我公司施工造成的问题，而业主要求维修，费用由业主方负责，但不论何种原因，均先排除故障。