1、内江市东兴区联合水库工程实施性施工组织设计内江市东兴区联合水库工程 实施性施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 目 录第一章施工组织设计编制依据- 1 -1.1编制原则- 1 -1.2编制依据- 2 -第二章工程概况- 2 -2.1工程概述- 2 -2.2水文及气象情况- 2 -流域概况- 2 -气象- 3 -径流- 3 -洪水- 4 -泥沙- 4 -2.3工程地形地质情况- 5 -地形地貌- 5 -地层岩性- 5 -地质构造- 6 -物理地质现象- 6 -水文地质条件- 6 -主要建筑物工程地质条件- 7 -枢纽大坝- 7 -溢洪道- 7 -放空（导流）洞、取水隧洞- 7 -防护挡水工程2、- 7 -导流围堰- 7 -总干渠- 8 -左干渠- 8 -右干渠- 8 -板橙干渠- 9 -2.4工程布置及建筑- 9 -工程等别及设计标准- 9 -工程布置- 10 -主要建筑物- 10 -枢纽部分- 10 -渠系部分- 12 -第三章施工组织及部署- 14 -3.1工程特点- 14 -3.2施工总目标- 15 -工期目标- 15 -质量目标- 15 -安全目标- 15 -文明施工目标- 15 -环境保护目标- 16 -3.3组织机构- 16 -3.4各部门主要职责- 18 -项目经理主要职责- 18 -项目副经理的职责- 18 -项目总工程师的职责- 18 -工程管理部的职责- 18 -3、质量技术部的职责- 19 -安全生产部的职责- 19 -设备物资部的职责- 20 -计划财务部的责任- 21 -综合办公室的责任- 21 -3.5临时设施布置- 22 -布置原则- 22 -施工便道布置- 22 -现场标志标牌布置- 23 -风、水、电及通信设施布置- 23 -第四章施工进度说明及控制措施- 24 -4.1编制说明- 24 -4.2总进度计划- 24 -4.3控制性工期- 24 -4.4工期保证措施- 25 -人员组织措施- 25 -机械设备保证措施- 26 -技术保证措施- 26 -传统节日期间保证措施- 27 -进度计划执行- 27 -进度的检查- 28 -第五章施工方案及4、技术措施- 28 -5.1施工测量- 28 -建立施工测量小组- 28 -测量管理制度- 28 -对施工测量各项技术要求- 29 -测量前准备工作- 29 -控制测量- 29 -导线点控制测量- 29 -高程控制测量- 30 -施工测量- 30 -隧洞施工测量- 30 -其它工程施工测量- 33 -5.2导流方案- 34 -导流标准- 34 -导流方案- 34 -主要导流泄水建筑物- 34 -导流放空洞- 34 -土石围堰设计- 34 -施工排水- 41 -施工期排水的主要任务- 41 -初期排水- 42 -经常性排水- 42 -安全度汛- 42 -大坝下闸蓄水- 43 -围堰拆除施工- 435、 -5.3土石方明挖工程- 43 -隧洞进出口开挖- 44 -大坝开挖- 44 -土石方明挖工艺流程- 44 -土石方明挖施工方法- 44 - 土方明挖- 44 - 石方明挖- 45 - 石方槽挖- 46 -爆破设计- 47 - 预裂爆破- 47 - 梯段爆破- 48 - 孔间微差接力起爆网络- 48 -控制爆破- 48 - 爆破试验- 50 - 安全保证措施- 58 -5.3.9 质量保证措施- 59 -5.4 隧洞的开挖- 61 - 地下洞室开挖主要项目- 61 - 施工布置- 61 - 洞室开挖施工方法- 62 - 开挖质量、安全、文明施工及环境保护保证措施- 66 -5.5 支护与排水6、工程- 69 - 概述与主要工程量- 69 - 施工布置- 70 - 施工程序和方法- 71 - 锚杆施工- 73 - 喷混凝土施工- 77 - 排水孔施工- 83 - 质量、安全保证措施- 85 - 资源配置- 86 -5.6 钻孔与灌浆工程- 86 - 主要项目及工程量- 86 - 施工程序- 87 - 施工布置- 87 - 灌浆材料- 90 - 浆液试验- 91 - 现场灌浆试验- 91 - 物探测试和抬动变形观测- 91 - 洞室回填灌浆- 93 - 固结灌浆- 95 - 帷幕灌浆- 101 - 设备配置- 116 - 质量控制措施- 116 - 安全文明施工措施- 118 -5.7 7、土石方填筑工程- 119 - 大坝填筑施工原则- 119 -5.7.3 土石方填筑试验- 120 - 坝料运输- 123 - 坝料加水- 124 - 大坝填筑- 124 - 特殊部位处理- 131 -5.7.8 施工设备- 133 - 工程质量技术控制措施- 133 -5.8 风化泥岩心墙的填筑- 135 -5.8.1 回填施工程序- 135 -5.8.2 心墙料填筑工艺及方法- 136 -5.9 混凝土工程- 139 - 工程概况- 139 - 混凝土的生产与运输入仓- 139 - 混凝土施工- 140 -5.10 砌体工程- 153 -5.11 混凝土预制块护坡施工- 158 - 混凝土预8、制块工作量- 158 - 混凝土预制块的制作- 158 - 砌筑- 159 -5.12 溢洪道- 160 -5.13 放空洞- 161 -5.14 渠道工程- 162 - 明、暗渠工程施工- 162 - 隧洞工程施工- 162 - 倒虹管工程施工- 164 - 渡槽工程施工- 165 -5.15 闸房、泵房、房屋管理工程- 166 -5.15.1 施工顺序- 166 -5.15.2 泵房下部混凝土施工- 167 -5.15.3 模板工程- 168 -5.15.4 泵站上部建筑工程- 169 -5.16 安装工程- 173 -5.17 水泥混凝土路面施工- 174 -5.18 绿化护坡施工- 19、87 - 施工工序- 187 - 测量放样- 187 -5.18.3 腐质土铺设- 187 - 场地平整- 187 - 腐质土铺设：- 188 - 播种草种- 188 - 草皮养护- 189 -5.19 施工场外供电线路施工- 189 -第六章 质量管理体系与措施- 198 -6.1 工程质量控制措施及检测措施- 198 -6.1.1 质量等级- 198 -6.1.2 质量控制流程图- 199 -6.1.3 质量控制依据- 200 -6.1.4 质量保证措施- 201 - 质量控制程序- 202 - 质量检查仪器、设备- 203 - 质量管理保证及创优保证体系图2046.2 质量管理机构20610、第七章 安全生产管理及保证措施2077.1 施工安全措施2077.2 安全生产事故应急救援预案2137.3 气候灾害预防救援预案217第八章 文明施工和环境保护措施224第九章 资源配备计划2319.1 劳动力配置计划2319.2 机械设备的配置2329.3 材料供应计划232第十章 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施234第十一章 冬雨季节性施工措施236第十二章 民工工资支付保证措施240第十三章 白蚁防治措施242附表一： 拟投入本标段的主要施工设备表246附表二： 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表249附表三： 劳动力计划表250附表四： 计划开、竣工日期和施工进度网络计划图211、51 - 221 -第一章 施工组织设计编制依据1.1 编制原则 1、根据工程的实际情况，围绕重点工程项目，统筹安排，突出关键工序和特殊工序。针对工程特点，重点从科学的施工管理、最佳的施工程序、严格的质量控制、先进的施工方法、有效的技术组织、合理的总平面布置等方面作出规划，在确保工程质量的前提下缩短工期、节约材料、降低成本。 确保质量:实行全面质量管理，实行项目法施工管理，采取技术、质量承包责任制，确保工程质量达到国家规范及合同文件的要求。保证工期: 采用平行流水及均衡施工方法，施工过程中采用动态管理，运用项目管理软件“Primavera Project Plan”（P3项目管理软件）进行施工12、跟踪管理，及时调整计划中不符合实际的部分，保证施工工期。确保安全:推行安全目标责任制，制定安全保证措施，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。降低造价:明确方向，重点把握影响工期或重、难点分部分项工程的施工进度，确保工期、质量及安全目标的真正落实。水环保目标：严格遵循有关环保和水保法规，采取有效的保护方案和保证措施，最大限度地降低施工污染和噪声污染，把施工对环境的影响降低到最低。2、进行详细的现场调查，取得第一手资料。编制施工组织设计时严格与设计文件相呼应，坚持“高起点、高标准、严要求”的原则，贯彻执行国家、地方的各种规定、制度、标准及建设单位根据使用功能提出的要求。 3、保证重点、统13、筹安排，科学合理的安排施工计划，合理配置生产要素，充分利用机械设备做好人力物力的综合平衡，努力提高劳动效率，组织连续、均衡而紧凑的施工生产，按照施工计划完成施工任务；确保施工质量和施工安全；优化施工平面布置，减少工程消耗，降低生产成本。4、始终贯彻业主对工期和质量控制的要求。1.2 编制依据1、内江市东兴区联合水库工程施工招标招标文件及答疑、补充通知资料。2、内江市东兴区联合水库工程设计文件；3、国家及行业颁布的有关技术标准和规程规范。4、标前会议及施工现场实地考察情况。5、我公司的施工实力及已积累的成熟施工技术和施工经验。6、我公司可调用到本合同的各类施工资源、设施。7、我公司在GB/T1914、001质量管理体系要求下建立的公司质量手册和程序文件，以及现有资源条件，相关、类似工程项目施工经验、技术成果。第二章 工程概况22.1 工程概述内江市东兴区联合水库工程位于内江市东兴区。东兴区地处“天府之国”腹心沱江中下游和成渝两市之间，是“天府之国”的重要交通枢纽和商品集散中心，也是四川省粮食和经济作物的主要产区之一。联合水库位于内江市东兴区顺河镇高升村境内，大清流河右岸二级支流见龙河中游。坝址位于四方井，距顺河镇15公里，距高桥镇18公里，距内江市23公里，有乡镇（村）公路通至附近，交通较便利。该项目是一项具有农业灌溉、乡村供水等综合利用的中型水利工程，并作为内江市东兴区城市应急备用水源。15、其供水范围为东兴区顺河镇、郫北镇、柳桥乡3个乡镇，设计灌溉面积5.05万亩，设计供水人口9.1万人。2.2 水文及气象情况2.2.1 流域概况见龙河，系大清流河右岸一级支流、沱江左岸二级支流，由南北两源汇合而成。北源为太平河，吸纳数条小支沟后于滴水岩与南来的长桥河汇合；南源称长桥河，发源于柳桥乡与高桥乡交界处的四龙井，于滴水岩与太平河交汇，而后称见龙河，见龙河自北向南流，过观音岩，左纳李家沟，经高升桥，右纳鬼打沟，经许家祠堂至梨儿湾，又西纳合水沟，经楠木房子，接纳关木沟、文星河，于见龙桥右汇入大清流河。见龙河全流域面积40.8km2，河道长13.7km，比降4.85。李家沟系见龙河左岸一级支流16、，发源于内江市东兴区乌龟山东侧，于中观音村处左汇入见龙河，全流域面积2.96km2，河道长3.93km，比降8.45%o。拟建联合水库坝址位于高升桥，控制集雨面积30.7km2，河道长8.33km，比降5.97。2.2.2 气象见龙河流域属亚热带湿润季风气候区。主要气候特征是：春早、夏热、秋凉、冬暖，四季分明，无霜期长，光照适宜，雨量充沛，气候温和。流域夏季降水受大气环流的控制，常有大雨或暴雨发生。根据内江气象站历年最大一日暴雨出现频次数统计分析，一日最大暴雨多发生在59月，尤以7、8两月居多，分别占年份的43.9%和26.8%，流域内暴雨频繁且量级较大，一次暴雨主要集中在24h以内，其中多集17、中在6h内，占24h雨量的71.5%，且有峰量集中的特点。据内江市气象站实测资料统计，多年平均降水量1056.9mm，多年平均气温17.5，极端最最高气温40.1，极端最低气温2.7；多年平均相对湿度80%；多年平均风速1.7m/s；多年平均蒸发量1055.5mm；多年平均日照时数1240.3h。2.2.3 径流流域的径流主要由降雨形成，其次是地下水补给。510月的径流主要由降雨形成，123月的径流，主要来源于地下水，4、11月的径流，则由降雨和地下水混合补给。本流域植被良好，对径流起到一定的调蓄作用。径流的年内分配与降雨的年内分配基本一致，每年4月起径流随降雨的增大而增大，7、8月水量最丰，18、6、9月份次丰，11月后由于降雨量的减少，地下水补给的比重渐渐增大，径流逐渐以地下水补给为主，稳定退水至翌年3月。径流在年内的分配不均匀，丰水期（510月）多年平均来水量占全年的93.9%，枯水期（114月）多年平均来水量仅占全年的6.1%。年径流分配不稳定，年际间的变化大。年最小流量一般出现在每年的1、2月份，多数出现于2月。2.2.4 洪水见龙河流域洪水由暴雨形成，具有汇流时间短、成峰快、洪水陡涨陡落、暴雨与洪水同步等特点，一次洪水过程一般12天，洪峰持续时间多在1小时左右，且多呈单峰，洪峰尖瘦。年最大流量发生在59月，多发生于7月。联合水库坝址设计洪水成果见表1，设计洪水总量见表2。表119、 坝址设计洪水成果断面各频设计值Qp(m3/s)P=0.1%P=0.2%P=0.3%P=0.5%P=1%P=2%P=3%P=5%P=10%P=20%P=50%水库坝址50645541938833828925422517712967.9表2 坝址设计洪水总量断面各频设计值Wp(万m3)P=0.1%P=0.2%P=0.3%P=0.5%P=1%P=2%P=3%P=5%P=10%P=20%P=50%水库坝址11501045970907804703630567456348211表3 渠系主要建筑物分期设计洪水流量成果表工程断面时段各频率洪水设计值 Qp（m3/s）P=5%P=10%P=20%高升桥渡槽420、月1.771.330.9010月3.572.661.77113月0.930.770.612.2.5 泥沙见龙河流域植被较好，人口分布及农业耕作活动主要集中在河谷两侧，流域内尚无大、中型矿工企业建设。见龙河现状河水四季清澈，悬沙较少，河段泥沙主要来源于流域上游山体自然风化剥落及河谷两侧风化堆积物、松散土质被雨水冲刷携带入河，总体来讲，流域输沙量不大，泥沙含量较小。沙峰随洪峰出现，河流输沙量年际变化很大，年内分配极不均匀，主要集中在59月的汛期。据四川省水文手册多年平均悬移质输沙模数等值线图，查得本流域多年平均悬移质输沙模数为400t/km2，输沙量为1.23万t，含沙量1.25kg/m3。2.321、 工程地形地质情况2.3.1 地形地貌本工程位于四川盆地南部边缘地带，地势总体由北向南倾斜，丘顶高程316360m，相对高差2050m，最大高差约70m，区内山梁纵横，山梁之间广布浸蚀洼地，构造剥蚀地貌和侵蚀堆积地貌是区内两大地貌单元。本区构造剥蚀地貌主要受岩性控制，构造剥蚀地貌主要分布于工区两岸，以中、低丘为主，地面高程一般330400m，略有起伏，相对高差大多1030m，局部可达40m。受岩性控制，砂岩、泥质粉砂岩和粉砂质泥岩软硬相间，岩层倾角大都较为平缓，在外营力作用下，形成阶梯状地形，以圆顶丘、条状丘为主，丘间多为宽缓的侵蚀洼地或冲沟。水库区为浅丘地貌，山顶为多呈馒头状，由西北至东南呈22、垄岗状分布，台地高程345358m，相对高差1525m。见龙河总体呈“蛇”形弯曲，在库尾由费拱桥支沟和滴水岩支沟汇合而成。河谷谷宽2540m，现代河较窄，宽610m，水深1.02.0m，；两岸级阶地发育，高出现代河水面2.02.5m，阶地顺河长7001400m，宽3075m；两岸谷坡较缓，坡角920，为“U”型谷，局部为陡坎，陡坎大多出露为基岩。2.3.2 地层岩性水库区出露地层为侏罗系中统遂宁组与第四系松散堆积层。由老至新分述如下：（1）侏罗系中统遂宁组（J2sn）棕红色粉砂质泥岩间夹细、粉砂岩，岩相、厚度均较稳定，局部相变，普遍含钙夹钙质结核，其底部一层细粒石英砂岩整合于沙溪庙组之上。分布23、于整个库区。（2）第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）级阶地上部为褐黄色褐红色黏土，软塑可塑状，厚3.05.4m，下部多为粉质黏土夹碎石，厚1.02.6m，最下部为01m灰黑色粉土，粉土层局部含少量木屑；现代河床主要物质组成为块碎石夹砂土，厚34m。（3）第四系全新统坡残积层（Q4dl+el）褐黄色、褐红色黏土或粉质黏土夹少量碎石，厚0.51.5m，分布于两岸斜坡和缓坡平台上。（4）第四系全新统崩坡积层（Q4col+dl）孤块碎石土，厚2.55.5m，孤块石块径一般13m,成分主要为砂岩，分布于陡崖脚及斜坡。2.3.3 地质构造水库区位于威远背斜的南东冀，库内无断层通过。岩层产状为N263224、E/NW24，岩层平缓。受区域褶皱构造的影响，水库区发育有两组构造裂隙：产状为：、N60W/NE7686，延伸较长，裂面平直、干燥，微张，裂隙间距0.5-1.0m；、N20W/SW7080，延伸长度大于3m，裂面平直、干燥,裂隙张开度13cm，充填少量岩屑。2.3.4 物理地质现象根据调查，库区内未发现较大规模的崩塌、泥石流和滑坡等不良物理地质现象。库区物理地质现象主要表现为岩体的风化与卸荷及少量崩塌。据水库区地质测绘与枢纽区钻孔资料，河床强风化带厚度0.752.1m，弱风化带垂直厚4.07.5m；岸坡地带强风带垂直厚25.5m，弱风带垂直厚5.58.5m。岩体卸荷主要受地形和岩性控制，水库两25、岸多为砂岩、粉砂质泥岩，岩体卸荷作用不强烈，据地质调查，卸荷带水平宽度一般1030m。崩塌主要零星分布库岸坡脚，厚度24m。2.3.5 水文地质条件水库区地下水类型有孔隙潜水与基岩裂隙水。孔隙潜水埋藏于第四系松散堆积层孔隙中，主要分布在河床及阶地黏土夹少量碎石中，主要接受地表水（河水）的补给，地下水较丰富，向下游河床排泄。基岩裂隙水主要埋藏于浅部砂岩夹层及粉砂质泥岩风化裂隙中，含水不丰，砂岩、泥岩的风化带为含水层或透水层，新鲜完整的粉砂质泥岩致密，含水微弱，透水性较差，可视为相对隔水层。在陡崖边出露的巨厚层砂岩底部偶见地下水以下降泉形式溢出，一般流量0.020.05L/s，主要受大气降水补给，26、排泄于水库内。2.3.6 主要建筑物工程地质条件2.3.6.1 枢纽大坝坝址河谷较开阔，为对称的“U”型河谷，两岸岸坡较缓，多为覆盖层所覆盖。坝基、坝肩岩体为泥质粉砂岩与粉砂质泥岩，其中以粉砂质泥岩为主；新鲜泥质粉砂岩饱和湿抗压强度平均值为8.9MPa，新鲜粉砂质泥岩饱和湿抗压强度平均值为6.4MPa；弱风化粉砂质泥岩与泥质粉砂岩呈散体状厚层状结构，岩体较破碎完整性差，力学强度低，属C类；新鲜粉砂泥岩与泥质粉砂岩，厚层状结构，岩体较完整至完整，属C类，岩体质量总体较低。河床冲洪积层的块碎石夹砂土层、级阶地冲洪积层，厚度较小，承载力低，不宜作地基基础持力层，建议清除处理。坡、残积的粘土具微膨胀性27、，承载力低，属中压缩性土，不宜作地基持力层，建议清除处理。强风化粉砂质泥岩与泥质粉砂岩岩体破碎，透水性中等，岩体质量差，不宜作心墙齿槽地基持力层，但可作坝壳地基持力层。弱风化粉砂质泥岩、砂岩与泥质粉砂岩岩体具有较高的承载力，建议以弱风化中、下部岩体作心墙齿槽地基持力层，由于岩体完整性较差，建议对基础进行固结处理提高岩体完整性。2.3.6.2 溢洪道溢洪道闸室地基为弱风化粉砂质泥岩，持力层能满足要求。由于风化粉砂质泥岩抗冲力差，透水性强，建议对进口段、泄槽段全断面衬砌处理。2.3.6.3 放空（导流）洞、取水隧洞放空（导流）洞、取水隧洞进出口强、弱风化粉砂质泥岩，围岩类别为类，隧洞挂口条件差，建28、议采取相应的工程处理措施。洞身段多以新鲜粉砂质泥岩为主，类围岩，洞室稳定性差，建议加强支护及时衬砌。2.3.6.4 防护挡水工程挡水坝迎水侧采用浆砌条石修建，浆砌条石底部宽约2.0m；背水侧为人工堆积粉质粘土，粉质黏土多呈可塑软塑状，底部1m呈软塑状，下伏基岩为砂岩；粉质黏土呈可塑软塑状，压缩变形大，承载力低，坝背水侧人工填土未经碾压及夯实。2.3.6.5 导流围堰上游围堰中部为现代河床，覆盖层厚2.83.8m，由块碎石夹砂土组成，结构松散，属强透水层；右岸地表为崩坡积块碎石土层。上、下游围堰级阶地表层黏土抗变形能力差，压缩量大，可作为围堰持力层，现代河床块卵砾石夹土层可作堰基持力层。堰基块卵29、砾石夹砂土及强风化岩体透水性较强，应作好防渗处理。2.3.6.6 总干渠渠线穿越斜坡地段及平缓的山包，地表大多基岩裸露，局部少量为坡残积土，厚01.5m；基岩为侏罗系中统遂宁组(J2sn)粉砂质泥岩夹少量砂岩及泥质粉砂岩。槽开挖深度0.71.3m，渠身岩体以强风化岩体及少量覆盖层为主，边坡整体稳定。但覆盖层及局部强风化岩体抗冲刷能力差。暗渠通过缓坡地带，地表少量坡残积层，厚1.52.0m，其余大多基岩裸露，岩性为粉砂质泥岩，强、弱风化带厚度分别为23m与3.56m。总干渠主要建筑物高升桥渡槽地质条件：进口段地面高程310317m，地表多为斜坡地形，地表为坡残积粉质黏土夹碎石，厚度02.0m，粉30、质黏土多呈可塑硬塑状，压缩变形较大，承载力较低，不宜作持力层。下伏基岩为侏罗系中统遂宁组(J2sn)粉砂质泥岩夹少量砂岩，岩体强风化带厚1.63.1m，弱风化带厚4.25.5m；岩层略倾向进口，基础置于强风化中下部相对较完整岩体上。2.3.6.7 左干渠隧洞左干渠系沿线及其附近主要为构造剥蚀-侵蚀、浅丘地貌。从整体上看呈现宽缓坡地与陡坎并存的地貌，地形坡度一般2245。坡上少量冲沟较发育，沟深3m6m，渠线通过地段的地面高程324348m。渠系沿线出露地层为第四系松散堆积层及侏罗系中统遂宁组（J2sn）的粉砂质泥岩夹泥质粉砂岩及砂岩。坡残积层（Q4dl+el）分布于渠线地表及凹槽地段，厚度1531、m；坡洪积层（Q4dl+pl）分布于坡麓小冲沟及洼地一带。2.3.6.8 右干渠干渠系沿线及其附近主要为构造剥蚀-侵蚀地貌，地势平缓，浅丘平坝相间。从整体上看呈现宽缓坡地与陡坎并存的地貌，地形坡度一般1625。坡上冲沟不太发育，渠线通过地段的地面高程340325m。渠系沿线出露地层为第四系松散堆积层及侏罗系中统遂宁组（J2sn）的粉砂质泥岩夹泥质粉砂岩及砂岩；上沙溪庙组紫红、暗紫色泥岩、砂质泥岩夹灰色砂岩透镜或互层。坡残积层（Q4dl+el）分布于渠线地表及凹槽地段，厚度14m；坡洪积层（Q4dl+pl）分布于坡麓小冲沟及洼地一带。2.3.6.9 板橙干渠板橙干渠系沿线及其附近主要为构造剥蚀-32、侵蚀地貌，地势平缓，浅丘平坝相间。从整体上看呈现宽缓坡地与陡坎并存的地貌，地形坡度一般1620。坡上冲沟不太发育，渠线通过地段的地面高程340357m。渠系沿线出露地层为第四系松散堆积层及侏罗系中统遂宁组（J2sn）的粉砂质泥岩夹泥质粉砂岩及砂岩。2.4 工程布置及建筑2.4.1 工程等别及设计标准根据 水利水电工程等级划分及洪水标准 ，本工程规模属（中）型工程，工程等别为等，永久性主要水工建筑物级别为 3 级，次要建筑物级别为 4 级，灌区渠系建筑物级别为5级，临时性建筑物级别为 5 级。主要设计依据如下：（1）水利水电工程初步设计报告编制规程；（2）水利水电工程等级划分及洪水标准；（3）防33、洪标准；（4）灌溉与排水工程设计规范；（5）灌溉与排水渠系建筑物设计规范（6）水利水电工程进水口设计规范；（7）水工隧洞设计规范；（8）水工混凝土结构设计规范；（9）碾压式土石坝设计规范；（10）混凝土重力坝设计规范；（11）溢洪道设计规范；（12）水工隧洞设计规范；（13）水利水电工程工程量计算规定；（14）水工建筑物荷载设计规范；（15）水工建筑物抗震设计规范；（16）水库工程管理设计规范；（17）土石坝安全监测技术规范；（18）水利水电工程边坡设计规范。2.4.2 工程布置该工程主要由水库枢纽和灌区渠系两部分组成，水库枢纽采用风化泥岩心墙石渣坝型，最大坝高40.00m，坝顶长177.0m34、，水库正常蓄水位340.0m，相应库容1050万m3，总库容1238万m3，兴利库容870万m3，主要由拦河大坝、溢洪道、放空洞和取水洞等组成；灌区范围包括东兴区顺河镇、柳桥乡、郭北镇等三个乡镇，设计灌溉面积5.05万亩，灌区内共布置1条总干渠和3条干渠，干渠以下设9条支渠，渠道干渠全长21.695km，其中总干渠长0.595km，左干渠长5.783km，右干渠长6.605km，板橙干渠长8.712km。总干渠渠首设计引用流量1.80m3/s，加大引用流量2.25 m3/s。2.4.3 主要建筑物2.4.3.1 枢纽部分水库坝址位于见龙河中游河段的高升桥四方井，是一座以农业灌溉、乡村供水等综合35、利用的中型水利工程，并作为内江市东兴区城市应急备用水源，总库容1238万m3。水库枢纽由风化泥岩心墙石渣坝、溢洪道、放空（导流）隧洞和取水隧洞组成。（1）枢纽大坝枢纽大坝坝顶长177.00m，宽8m，坝顶高程342.50m，最大坝高40m。正常蓄水位340.00m，设计洪水位340.15m，校核洪水位340.76m；上游坝坡死水位324.00高程以上1:2.5，324.00高程以下1:2.75，并在变坡处设置3.0m宽马道；下游坝坡在高程为328.00m处设置宽3m的马道，马道以上坡比1：2.2，以下坡比1:2.5，高程317.50m设顶宽3m、边坡1:1.5的排水棱体。坝体从上游至下游分别为36、上游石料区（高程323.50m以上采用砂岩石料、323.50以下采用开挖利用料）、上游反滤过渡料区，风化泥岩心墙料区、下游反滤过渡料区、下游石料区及排水带。（2）溢洪道枢纽溢洪道布置在大坝左岸，全长288.88m，由进口段、控制段、泄槽段及出口消能段组成，进口底板高程334.50m。进口段长68.66m，由左、右导墙及底板组成，进口宽38.00m渐变至19.00m进入控制段，控制段全长15.00m，3孔，闸室内设孔口（宽高）45m的平面工作闸门一扇。控制段建筑物由闸墩及溢流堰组成；泄槽段长160.22m，出口接出水渠。（3）放空(导流)隧洞放空（导流）隧洞布置在右岸，全长410.33m，由进口37、明渠段、进水岸塔、隧洞段、消力池及出口明渠段组成。进口底板高程317.00m，洞身段长114.00m，坡比1:200。采用圆拱直墙型断面，断面尺寸2.5m3.75m；设检修事故门和工作闸门，孔口尺寸分别为2.53.75m和2.52.8m（宽高）；无压洞身段长190.50m，出口高程为311.88m；出口段下游设底流式消力池，消力池末端设海漫将下泄流量导入原河道。在闸室段设20生态放水旁通管，可满足下游生态放水需求。（4）取水隧洞取水隧洞布置在库内右岸，全长286.30m，由进口明渠段、闸室段、洞内消力池段和隧洞段组成，进口底板高程322.20m，出口底板高程321.95m出口接总干渠。取水洞与38、放空洞共用进口，有压隧洞洞身段长59.00m，坡比1:1000，圆拱直墙型断面，断面尺寸1.5m1.8m；设工作闸门和检修事故门，孔口尺寸均为1.51.5m；竖井段后接消力池。（5）防护工程防护挡水坝：防护挡水坝位于吴家祠堂上游鱼塘口，拟对拆除老坝重建。防护挡水坝坝顶长123.00m，坝顶高程342.00，最大坝高11.50m，坝顶宽度5.0m，上、下游坝坡1:2.2。坝体从上游至下游分别为上游石料区、上游反滤过渡料区，风化泥岩心墙料区、下游反滤过渡料区、下游石料区及贴坡排水带。排涝涵管：鱼塘尾部布置1500mm排涝涵管，涵管长646.87m，进口高程337.00m，比降3/1000，采用地面39、开槽埋设方式，槽内设砼基础，涵管埋设后，上部采用原土回填。出口设陡槽段，陡槽段后接消力池，消力池出口接排水渠，渠出口汇入原河道。2.4.3.2 渠系部分渠系工程位于内江市东兴区境内，渠线大致由北向西、南、东布置，灌区的范围东南跨大清流河，至顺河镇凤兴村，以高程330m为界；西南随大清流河而下，至郭北镇大堰村，以高程330m为界；北至柳桥乡太平村，以高程350m为界；西至东兴区，以小青龙河为界。灌溉顺河镇、柳桥乡和郭北镇3个乡镇的5.05万亩耕地，其中田2.43万亩、土2.01万亩、经果林0.61万亩。渠系工程布置1条总干渠、3条干渠和9条支渠，渠道干渠全长21.695km，其中总干渠长0.5940、5km，左干渠长5.783km，右干渠长6.605km，板橙干渠长8.712km。总干渠渠首设计引用流量1.80m3/s，加大引用流量2.25 m3/s，渠首水位323.06m，沿线分出万亩以下支渠9条，支渠总长32.162km。总干渠及3条干渠共设提灌站1座，倒虹管2座，隧洞17条，19座渡槽，布置8段明渠，8段暗渠，13段埋管。（1）总干渠总干渠渠首自联合水库右岸取水，总干渠经取水隧洞后以渡槽型式跨财神沟，跨沟后渠系沿见龙河右岸布置，经暗渠后设板橙干渠节制分水闸分出板橙干渠，分水后总干渠继续以暗渠型式沿见龙河右岸前行，在桩号总干0+384处以高升桥渡槽跨见龙河到左岸，跨河后穿许家祠堂隧洞，41、隧洞出口设分水闸分出左干渠和右干渠。总干渠取水口水面高323.00m，后依地形布置。全长595m，其中渡槽两座总长230m，暗渠2处长294m，隧洞1座长71m。渠首设计最大流量1.8m3/s，加大流量2.25m3/s。（2）左干渠左干渠渠首位于自总干渠渠末分水处，取水后渠系沿等高线由西向东前行，在桩号左干0+424分出文星支渠。分支渠后，渠系继续朝东前行，穿四方井隧洞、合水桥渡槽、合水桥隧洞和祝家院子隧洞，在祝家院子隧洞出口处折向由北到南方向前行，经高坎子渡槽、庙子坡隧洞至银沙村，之间由明渠相连，在桩号4+014.19处分出顺河支渠。分支渠后，渠系以倒虹管型式跨大清流，穿燕子岩隧洞，在桩号542、+783处渠末。在渠末分出凤兴支渠和熊树支渠。左干渠全长5.783km，其中明渠长1.533km，底宽0.70.6m，渠高1.21.0m，采用12cm厚的C20砼全断面衬砌，渠顶设置50cm宽C20砼进行压顶；渡槽2座长0.305km，宽1.2m，高1.1m，槽身采用30cm厚的C25钢筋砼全断面衬砌；暗渠5处长1.827km，宽1.21.0m，高1.21.0m，采用25cm厚的C20钢筋砼全断面衬砌；隧洞5座长1.911km，采用底宽1.5m，高1.8m的最小施工断面；倒虹管1座长207m，采用0.6m的pe管输水。左干渠渠首设计引水流量0.75m3/s，加大引水流量1.01m3/s。（3）43、右干渠右干渠渠首位于自总干渠渠末分水处，取水后由梨儿湾渡槽跨见龙河到见龙河右岸，跨河后右干渠沿等高线由北向南前行，穿梨儿湾隧洞、楠木房子隧洞、石包冲隧洞、邱家湾渡槽、关木沟隧洞、关木沟渡槽、兰家坝隧洞、钟家湾渡槽，之间接由明渠相连。在钟家湾渡槽出口处分出郭北支渠。分水后渠系继续由北向南前行，以倒虹管型式穿越大清流河，跨河后穿钢石坝隧洞，到桩号6+605处渠末。在桩号6+605（渠末）分出大堰支渠和石庙支渠。右干渠全长6.605km，其中明渠长1.329km，底宽0.7m，渠高1.2m，采用12cm厚的C20砼全断面衬砌，渠顶设置50cm宽 C20砼进行压顶；渡槽4座长0.604km，宽1.2144、.1m，高1.11.0m，槽身采用30cm厚的C25钢筋砼全断面衬砌；暗渠1处长1.055km，宽1.1m，高1.0m，采用25cm厚的C20钢筋砼全断面衬砌；隧洞8座长2.67km，采用底宽1.5m，高1.8m的最小施工断面；倒虹管1座长305m，采用0.45m的pe管输水；输水暗管2处长0.642km，采用管径0.7m的波纹管输水。右干渠渠首设计引水流量0.6m3/s，加大引水流量0.81m3/s。（4）板橙干渠板橙干渠渠首位于自总干渠桩号总干0+338.25处分水处，取水后渠系穿鬼打湾隧洞后沿等高线由东向西前行，在桩号板干0+618.84处设提灌站,提水扬程33m。提水后，在柑子湾处分出45、长桥支渠和长坝支渠。分支渠后，渠系继续由由东向西前行，跨柑子湾渡槽、清水堰渡槽，至何家湾后折向西南方前行，又跨何家湾渡槽、板橙渡槽、石屋基渡槽、红牌坊渡槽、马家岩渡槽，穿干冲隧洞后设明渠至设明渠至小青龙河渠末。板橙干渠全长8.712km，其中明渠长0.446km，底宽0.7m，渠高1.0m，采用12cm厚的C20砼全断面衬砌，渠顶设置50cm宽 C20砼进行压顶；渡槽11座长1.69km，宽0.9m，高0.8m，槽身采用25cm厚的C25钢筋砼全断面衬砌；暗渠11处长5.487km，采用管径0.9m的波纹管输水；隧洞3座长0.848km，采用底宽1.5m，高1.8m的最小施工断面；根据渠系地形46、及灌区灌溉范围，设置提灌站1座长241m，提水流量0.45m/s，提水扬程33m。板橙干渠渠首设计引水流量0.45m3/s，加大引水流量0.61m3/s。第三章 施工组织及部署33.1 工程特点经过对设计文件的细致研究和对现场实地考察，结合我公司多年从事水电工程施工及类似本合同工程的施工经验，经分析本工程主要特点如下：1、工程涉及项目多，分布广，施工战线长（干渠全长21.695km），组织和管理难度大。2、临时建筑工程量较大，生活区、拌和系统、加工厂系统等需要尽快完成。3、混凝土工程量大点多，需采用平行流水施工，增加作业班组和施工设备，以加快施工进度，确保工程进度。3.2 施工总目标2.12.47、22.32.12.23.2.1 工期目标总工期目标： 本合同工程预计于2015年2月27日开工，到2017年2月26日完工，施工总工期为24个月，工期较紧。我公司承诺：将精心组织、严格管理，围绕总体目标工期要求，抓住施工重点、难点和关键工序，制定切实有效的工期保障措施，合理安排好施工程序，抓好工序衔接，采用高效率的机械化施工，提高工效，加快施工进度，确保本合同工期目标的按期顺利实现，确保整个工程按期完成。3.2.2 质量目标本合同工程质量目标为：合同履约率为100%，顾客投诉为零。工程质量总目标：达到优良工程标准。具体质量指标为：单元工程合格率100%、优良率90%以上，单位工程优良率100%48、。施工期间将严格执行和实现质量方针和质量目标，全面推行最新质量标准。并根据现场实际情况，编制详细的操作性强的质量计划，在保证工程质量的前提下，加快施工进度。3.2.3 安全目标在施工过程中，坚持“以人为本，安全第一，预防为主”的安全管理方针，结合本工程施工现场情况，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，做到思想到位、组织到位、技术到位、措施到位，确保人员、设备及工程安全，制定并严格执行安全管理制度；坚持不懈的对职工进行安全教育，强化每一位职工的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。本工程的职业健康安全目标：杜绝重伤死亡事故，实现施工全过程安全生产，达到安全生产和文明施工样板工程标准。49、3.2.4 文明施工目标在本工程施工期间，施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁清爽、有序，施工现场整洁明亮，标志齐全美观，晴天不扬尘，雨后不积水，材料堆放整齐有序，设备停放整齐划一，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，创建安全文明工程。本工程的文明施工目标：创四川省安全文明样板工地。3.2.5 环境保护目标环境目标：创建文明工地，建环保型工程，达到环境保护样板工程标准；施工中生产的生产和生活污水、废气、粉尘、噪音达标排放；建筑工程料场、碴场严格按设计布置，尽量少用，用后依合同要求恢复。3.3 组织机构结合本工程的特点，按投标文件的承诺，我公司派以往在特大型工程和重点工程施工中有丰富施工50、经验的专业技术人员和管理人员组成项目经理部，按项目法组织施工。项目部设有工程管理部、质量技术部、安全环境部、物资设备部、计划财务部、综合办公室，构成该项目的管理层，下设工程监测队、试验室、土石方施工队、机电设备施工队、隧洞施工队、渠系施工一队和渠系施工二队构成项目的执行层。组织框图如下：综合办公室内江市东兴区联合水库工程施工项目部项 目 经 理总 工 程 师项目副经理工程管理部质量技术部安全环保部计划财务部物资设备部机电设备施工队工程监测队土石方施工队隧洞施工队渠系施工一队渠系施工二队试验室项目经理部组织机构图3.4 各部门主要职责2.32.43.4.1 项目经理主要职责1贯彻执行国家和工程所51、在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度，并严格履行项目合同条款；2确定项目管理总目标,并进行目标分解，制订规章制度，明确所有人员的岗位职责，主持项目经理部展开工作，并对项目的进度、质量、安全、成本及文明施工、环保等负全面责任3.4.2 项目副经理的职责协助项目经理组织、管理本工程项目的施工，分管安全生产、文明施工等日常工作，特别是施工环保措施的实施、监督检查。3.4.3 项目总工程师的职责1全面领导和负责本项目工程的技术管理、质量管理工作，对本项目施工中的质量、安全负技术上的责任；2组织编制施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案以及安全生产、质量保证措施等，并组织实施；3深入52、现场，指导施工，检查和督促下级技术管理机构和技术人员遵守规范、规程和按图施工，发现问题及时解决；4支持质检员的工作，主持工程项目质量检查，督促质量技术部进行分部、分项工程质量评定及工程验收工作。3.4.4 工程管理部的职责1全面负责工程施工期间工程各项目的施工技术方案的制订、优化和实施。2协助项目总工制定、实施工程施工期间的各种重大技术决策，并对所有技术方案实施情况进行监督。3处理工程施工期间有关工程施工的具体技术事务。4对项目各作业层进行技术管理与指导。3.4.5 质量技术部的职责质量技术部负责本工程的施工质量管理、质量检验试验和施工技术管理。主要职责如下：1严格执行国家、建设单位、监理（或53、招标文件）发布的各项技术规程、施工规范、负责项目工程的检验工作，并对其工作质量负责。2对施工项目进行预检及工程验收并负责做好签证。纠正违章施工，必要时下达临时停工令并及时报告主管领导处理。3参加施工项目工程质量的定期检查、施工中间检查及工序间交接检查，落实“三检制”。4参加工程质量事故处理，督促当事施工队上报质量事故报告。5及时上报年、季、月工程质量报表工作。6贯彻执行国家和建设单位、监理发布的有关工程生产文件、技术标准、施工规程、规范。7编制本工程施工组织设计、分部分项工程实施性技术方案，编制防洪防冻技术方案。8负责现场施工技术管理日常工作。9参与各施工队的质量检查、监督及竣工验收工作。3.54、4.6 安全生产部的职责安全生产部负责施工安全环境管理和施工生产管理调度。主要职责如下：1.严格执行国家、建设单位、监理（或招标文件）发布的各项安全规程、施工规范、负责项目工程的安全检验工作，并对其工作质量负责。制定项目施工安全规程、危险品管理规定。2.对各施工部位进行安全生产监督，纠正违章施工，必要时下达临时停工令并及时报告主管领导处理。3.参加工程安全事故处理，督促当事施工队上报安全事故报告。4.及时上报年、季、月安全生产报表工作。5.贯彻执行国家和建设单位、监理发布的有关工程生产文件、技术标准、施工规程、规范。6.协助施工队按工程设计文件及合同要求制定工程施工管理工作的实施细则。执行项目55、经理的指令，协调各施工队完成各项施工任务。7.督促各施工队建立安全生产和环境管理保证体系，落实生产责任制，加强施工现场的生产管理及测量、计量、检测、环境保护等基础工作。8.参与各施工队的质量检查、监督及竣工验收工作。9.认真做好调度日志，确保施工有条不紊；汇总进度月报、质量总结，上报项目经理及项目总工程师。10.密切关注天气情况，汛期寒季来临前，制定防洪防冻方案，组织调配防洪防冻物资，确保安全防洪过冬。11.成立环境纾缓队，施工过程中按期对环境进行检查，并在出现环境危机时能迅速出动，按照环保局的要求排除环境隐患。12.制定环保计划，并将该计划下发到每个和施工员的手中。组织人员进行学习、培训，聘56、请环保专家定期授课增长环保知识，提高环保意识。13.严格“三同时制度”：在工程施工过程中，将防治环境污染和生态破坏的设施，与主体工程同时设计、同时施工、同时投产和使用的环境保护管理制度。14.加强开工前教育，通过专题会议和生产例会，对全体职工进行环保教育，提高环保意识，做到动工前明确化，施工过程中管理制度化、标准化，环境保护实施具体化。15.在施工过程中，采用严格的工艺，良好的设备，做到没有跑、冒、滴、漏。从原料的开采、运输、加工生产，直至产品的养护，在整个生产过程中，原料最大限度的得以利用并转化为产品，不排放或少排放“三废”，对环境无污染或轻污染的生产过程。3.4.7 设备物资部的职责设备物57、资部负责本工程设备、物资的组织、调配管理。1.掌握施工情况，提前编制物资供应计划；编制设备计划，按施工组织设计要求组织设备配置；2.保证物资供应，满足施工需要，合理安排物资进场；3.保证现场材料的堆放场所，确保材料的质量；4.严格执行有关材料进场验收、检验等规章制度，保证供给材料的质量及数量；严格执行施工合同条款所规定的材料来源。5.加强设备使用的管理，保证满足施工对设备的要求；做好配件计划，满足设备使用要求。3.4.8 计划财务部的责任计划财务部负责本工程的施工计划管理和财务管理。1.加强合同管理。认真执行与业主签定的合同条款，按合同规定程序与业主计划、财务部门协调工作。2.编制总进度控制计58、划。施工中，按施工制定和下达月计划，并掌握现场计划落实情况，运用先进项目管理软件，科学地编制进度计划、资源供应计划；3.每月进行生产进度的统计、分析，并提出工期预测，指导施工；4.加强计划管理，运用先进的P3项目管理软件技术，提出合理的管理措施。5.加强财务管理，及时上报财务结算报表，合理使用工程资金。3.4.9 综合办公室的责任综合办公室负责本工程的办公事务管理、文明施工和环境保护工作、动植物保护、施工队保安等工作。1.认真执行项目经理部文件资料管理规定，做好内、外文件资料的收发、管理，确保项目部对外、对内的文件资料及时、顺畅的传送；2.保证项目经理部日常会议场所、设施，并做好接待工作；3.59、认真执行国家和地方、业主以及项目经理部有关文明施工、环境保护、野生动植物保护的法律法规、文件，结合本工程情况制定文明施工、环境保护、野生动植物保护措施；4.监督、落实文明施工、环境保护的实施工作；5.做好分管的保安组、道路养护队的工作；6.负责项目部管理评审工作。3.5 临时设施布置2.53.5.1 布置原则根据本工程施工特点及自然环境条件，本着便于开展施工管理，提高生产效率的施工要求，施工布置原则为：1、根据本标的工程特点和施工地段的地形、地质条件及现场实际条件，合理布局，统筹安排，力求合理、经济实用、方便管理，确保各施工时段内的施工均能正常有序和安全高效地进行，同时对施工区及周围环境进行有60、效的保护。2、施工及生活设施建设规模、容量按施工总进度计划要求及满足施工高峰强度的需要规划设计。3、施工区域的划分和场地的确定，符合施工流程要求，尽量避免专业工种和相邻标段之间的作业干扰。4、在左右岸堤外设置生产生活区，布置上采用集中与分散相结合的方式。5、建筑物场地表层腐植土剥离满足有关规程的要求，建筑物周围设置适当的排水设施。6、场地平整范围应满足各种布置的需要，并应避免、防止排水系统与垃圾等对水源造成污染。7、各种生产生活设施应便于工人的生产生活。8、满足安全防火、劳动保护的要求。9、除非另有协议或监理工程师另有指示，工程完工后，我公司将及时移去、拆除、消除和处理临时设施，整理好临时工程61、占用的区域，但不得损坏区内需保留的设施。3.5.2 施工便道布置根据工程实际需要，本工程拟修建3条施工便道，1#便道从进库道路（目前已修至项目部）到隧洞进出口，长550m、宽56m；2#便道按上坝道路线形施工，从进库道路至枢纽大坝，长350m、宽8m，在工程后期施工路面结构形成上坝永久性道路；3#便道从进库道路至溢洪道和沟渠各施工点，长23000m左右、宽46m。为确保施工正常进行，在施工过程中要加强临时道路维护，为此在施工期间配置一台挖掘机、两台装载机、两台自卸式汽车和两台洒水车进行临时道路保通和养护。3.5.3 现场标志标牌布置1、在工地出入口设置“一图五牌”，包括施工平面布置图、工程概况62、牌、安全生产无重大质量事故计时牌、安民告示牌、质量施工责任牌、文明施工牌。2、交通岔路道口设置醒目的警示牌，关键地段及交通要道设置交通栏杆。3、临时供电线路及通讯线路架设统一采用混凝土杆，并用不同同颜色标。4、材料分类堆放，并采用金属标示牌标识清楚。3.5.4 风、水、电及通信设施布置2.62.72.81、施工供风耗风主要为隧洞石方钻爆用风，采用手风钻和多臂凿岩钻造孔。具体配备情况见下表：表3.7-1 施工供风主要工程量表序号项目名称型号、规格单 位工程量备注1移动式柴油空压机英格索兰台2单台20m3/min2移动式柴油空压机9m3/min台4单台3m3/min3供风管DN100m400无缝钢63、管DN75m100无缝钢管DN50m200无缝钢管DN25m200软管2、施工供水施工用水及混凝土搅拌站用水从见龙河用高压水泵抽取，经现场检验见龙河水质符合规范要求；生活用水在营地附近打井抽取地下水供应。3、施工供电施工用电按业主指定下杆点从高压电网接入引至工点。我项目部拟安装1台350KVA变压器来供应整个现场施工及生活用电。施工现场桥涵施工点根据实际施工进度配备两台30KVA的柴油发电机供混凝土浇筑、钢筋焊接、临时照明用电。4、施工通信工程测量采用4部TK-2118/3118手持对讲机通讯，办公室电脑通过集线器PUB将所有计算机连成一个区域网，然后再通过数字调制解调器MODEL与输入的1对64、宽带网专线相连后并入INTERNET网，以便管理人员上网获得必要的信息和收发e-mail电子邮件，管理人员与外部联系采用手机通讯。第四章 施工进度说明及控制措施44.1 编制说明根据我公司的实力及多年积累的成熟施工技术、施工经验，结合招标文件总体工期要求、现场实际施工条件、拟投入到本工程的各类施工设备、设施进行总体安排，确定本工程施工进度计划的编制。根据工程项目特点，合理组织施工流程，项目进度要适应相应的时令、气候条件。4.2 总进度计划计划开工日期：2015年2月27日；计划竣工日期：2017年1月26日；计划工期：23个月，较合同工期提前1个月。4.3 控制性工期2015年3月8日所有临建65、全部施工完毕，各类人员及机械设备全部到场；2015年9月4日导流放空隧洞土建设工程完毕，2016年8月9日大坝主体填筑完成，2016年12月2日大坝防护工程、堤顶道路、各类附属工程施工完毕，进入竣工验收程序。4.4 工期保证措施2.42.12.22.32.44.4.1 人员组织措施建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为该项目配备充足的能适应各类专业技术管理人员及经验丰富的施工技术工人。加强现场的思想政治工作，作为搞好现场施工生产的一个重要保证，使每一个参加施工的职工充满责任感、荣誉感，发挥最大的积极性。1、建立精干、务实、高效的项目领导班子组建本合同段工程项目经理部，配备责任心66、强、业务精、技术好、组织能力强的项目领导班子，全权负责本工程的施工和管理；调配全公司范围内的机械设备、技术力量和施工队伍，确保工程按期施工。2、选派技术熟练的专业施工队伍将选派适合本工程施工特点的施工队伍进场作业。选派队伍具有丰富的施工技术及工程管理经验，我们有充分的信心以及较强的施工实力完成全部施工任务。3、强化项目施工管理（1）认真做好施工中的计划统筹、协调与控制。严格坚持落实每周工地施工协调会制度，作好每日工程进度安排，确保各项计划的落实。（2）设立施工工期进度奖与工期保证金制度。层层分解到各个施工进度控制点，然后再分解到各个作业、工种、班组，以每日生产计划任务书为依据。根据每周生产进度67、计划进行考核，完成生产计划班组给予奖励，完不成计划承担工期保证金，并且安排其它班组参加，确保当月生产施工进度计划完成。（3）制定各工序的操作规程和质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工，努力实现施工作业，施工管理标准化、科学化，使施工生产有条不紊。（4）做好雨季施工的管理与安排，尽量减少雨季对施工的影响。（5）做好度汛计划安排，确保汛期度汛安全：做好度汛计划安排，加强水文、天气预报工作，备足防汛所需的材料和设备，并在紧急情况下，做好防汛劳动力安排，确保汛期度汛安全。对不同施工期的各个阶段，如砼浇筑、土方填筑等，均事先编制详尽的施工组织设计，经审核批准后，严格按照施工组织设计施工。（6）加强同68、有关方面的联系和协调，为施工创造良好的外部环境。增进同业主、监理、设计单位的联系和密切配合，及时解决施工中出现的问题，确保施工正常进行。4.4.2 机械设备保证措施按合同要求及施工进度计划，安排数量充足、合理配套的施工机械和设备，建立较完善的工地维修保养系统，确保设备的完好率和出勤率，充分发挥设备的最大效率，并考虑部分备用量。1、采用先进的施工机械和设备提高生产效率。2、土石方工程采用机械化作业，尽早为砼浇筑和坝袋安装提供工作场面。3、配备足够的排水设备，保证基坑工作面始终干作业施工。4、合理安排砼浇筑时间，避免砼在严寒季节浇筑。同时认真作好砼的级配试验研究，优化配合比，确保砼的浇筑质量。4.69、4.3 技术保证措施1、建立技术管理的组织体系，逐级落实技术责任制。2、建立技术管理程序，认真执行各施工阶段技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底，如砼浇筑、坝袋安装、金属结构安装、砌砖等，建立技术档案，把技术管理落到实处。严格按照质保大纲和质量管理体系，完善管理程序和施工程序，提高质量管理人员素质，防止因质量问题造成停工或返工。3、优化施工方案，采取有效措施，保证工期。（1）充分熟悉本工程的设计施工图纸，对拟定的施工组织、施工方案及方法进行认真分析比较，做到统筹组织、全面安排，确定总体目标计划，在施工过程中制定工期控制点，制定分阶段措施保证工期。（2）项目经理部根据该标段总体计划安排70、，按月发布经监理工程师批准的月施工计划；工程部依据月计划，作好周计划安排，并向生产作业队签发以周计划为依据的施工任务单；作业队逐日制订施工计划单；根据计划的执行情况，每旬召开调度协调会，了解计划执行情况，解决施工运行中的问题，作好人员材料、设备的准备和调配，确保日计划的顺利实施。（3）重视施工组织设计的动态管理和不断优化，抓住施工中控制砼质量等关键工序，确保施工生产科学合理地有序进行。（4）灵活运用成熟施工工法，确保工期建立在技术先进、措施有效的基础上。（5）合理加大投入，提高机械化作业程度，充分满足工程所需的人、材、机要求。4.4.4 传统节日期间保证措施1、在选择专业劳务队伍时就加入考虑我71、国传统节日期间的出工率。对不受传统节日影响且工人技术水平高、操作技能又好的队伍优先考虑。2、到传统节日前，事先落实劳务队的最大出工率。对选好的专业劳务队在签订劳务合同时，对其不影响节假日出工率的承诺要用经济手段加以制约，兑现承诺时给以奖励，否则，加倍处罚。3、对工期进度计划进行合理编排，公司将对在节假日施工期间贡献大的劳务队给以奖励，对在节假日坚守岗位上班的工人进行经济补助。4、节假日工地不放假，严格执行劳动法规定，搞好职工福利。4.4.5 进度计划执行在施工进度计划实施的过程中进行下列工作：跟踪计划的实施进行监督，当发现进度计划执行受到干扰时，采取调度措施；在计划图上进行实际进度记录，并跟踪72、记载每个施工过程的开始日期、完成日期，记录每日完成数量、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情况；执行施工合同中对进度、开工及延期开工、暂停施工、工期延误、工程竣工的承诺；跟踪形象进度对工程量、总产值、耗用的人工、材料和机械台班等数量进行统计与分析，编制统计报表；落实控制进度措施应具体到执行人、目标、任务、检查方法和考核办法。在进度控制中，确保资源供应进度计划的实现。当出现下列情况时，及时采取应对措施进行处理：当发现资源供应出现中断、供应数量不足或供应时间不能满足要求时；由于工程变更引起资源需求的数量变更和品种变化时，及时调整资源供应计划。4.4.6 进度的检查对施工进度计划进行检查依据施工进度73、计划实施记录进行。施工进度计划检查采取日检查方式进行，检查下列内容：实际完成和累计完成工程量；实际参加施工的人力、机械数量及生产效率；窝工人数、窝工机械台班数及其原因分析；进度偏差情况；进度管理情况；影响进度的特殊原因及分析。实施检查后，提供月度施工进度报告。包括下列内容：进度执行情况的综合描述；实际施工进度图；进度偏差的状况和导致偏差的原因分析；解决问题的措施。第五章 施工方案及技术措施55.1 施工测量本工程的施工测量将严格按照水利水电工程施工测量规范和有关施工规范的技术要求进行，并须按合同规定的时间与范围，及时向监理工程师报送有关的测量成果。2.52.15.1.1 建立施工测量小组建立施74、工测量小组，设测量组长1名，测量员4名，全面负责整个施工过程的测设和测定以及高程控制工作。5.1.2 测量管理制度建立健全施工测量管理制度，是搞好工程施工测量和提高施工质量的前提和保障，包括以下几方面：1、设置施工测量管理机构；2、测量成果及资料的管理制度；3、自检复检及验线制度；4、交接桩及护桩管理制度；5、仪器操作及安全作业制度；6、仪器检校及安全维护管理制度5.1.3 对施工测量各项技术要求1、施工测量内业计算的要求：施工测量的各项计算，依据控制网，总平面图进行推算、校核，结果准确可靠；计算中做到步步校核。2、施工测量记录要求：记录填写规范完整，字体工整、清晰、整齐；妥善保存测量记录的原75、始数据。5.1.4 测量前准备工作1、施工测量前，首先应对工程使用的各类测量器具(如：全站仪、GPS、水准仪、激光导向仪、塔尺、钢尺等)进行检定校准，检定校准合格后方准投入使用。使用过程中，除测量员经常自校并检查其标识的有效性外，还应根据规定的检定周期，定期对所用的测量设备进行检定，使仪器的各项指标符合规范要求，以保证测量成果的准确性和真实性。2、熟悉施工图纸等技术文件，根据施工图纸进行施工现场实地考察，全面掌握施工区内的地形地貌，分析其对施工测量影响程度，拟定对应的测量方案。3、根据监理工程师提供的测量基准点、基准线和水准点及其相关的基本资料和数据，进行校核，核准后设置施工测量平面和高程控制76、网，报经业主及监理工程师复核、审定。5.1.5 控制测量5.1.5.1 导线点控制测量据监理工程师提供的测量平面控制点和水准点等基本数据，经复核验算无误，即可据此测设平面控制网。据基点，结合实地地形，依据工程平面布置图，在场区内布设施工平面控制网点。选点应通视良好，便于观测和扩展。控制桩一般采用钢筋头十字刻线的砼柱埋设，并统一编号。控制桩埋设好后，使用全站仪，按三等导线测量技术规范对所有导线控制桩进行测量，并校核各控制点之间的相对位置关系。校核无误，绘制“平面控制网”成果图。“平面控制网”成果，上报监理工程师批准后，方可用于施工测量。5.1.5.2 高程控制测量结合工程施工测量的需要，选点埋设77、高程控制桩(带钢筋头的砼柱)。依据监理工程师提供的水准点，采用全站仪或精密水准仪，用三等水准测量的标准，测出各高程控制桩的高程，作为施工水准测量的基点。校核无误，绘制“高程控制网”成果图，上报监理工程师批准后，方可用于施工测量。各控制桩均应埋设牢固，加以保护，并每隔一段时间进行检测检核，查明桩位是否变动，发现变动应及时校正。5.1.6 施工测量5.1.6.1 隧洞施工测量1、测量作业任务和内容测量工作是隧道工程施工的重要组成部分，是施工定位、指导和调整作业进度、确保工程顺利进行和施工安全的关键。本隧道施工测量的主要内容包括：（1）平面控制网的加密测量；（2）高程控制网的加密测量；（3）道路至隧78、道的联测，包括进洞定向测量、高程传递测量；（4）洞内施工放样，包括开挖断面定位及开挖轮廓测量、钢支撑定位、衬砌三维测量；（5）隧道贯通测量；（6）竣工测量:包含线路中线测量、隧道净空断面测量。2、施工测量技术方法（1）洞外施工控制网布设施工平面控制网加密测量为满足施工放样、洞口联测、隧道贯通测量的需要，应在隧道进出口建立平面控制网。施工平面控制网采用2 秒级全站仪（测距精度:2mm+2ppm）进行测量，测角4测回（左、右角各2测回，左、右角平均值之和与360的较差应小于5），测边往返观测各4测回，用严密平差进行数据处理，点位中误差小于10 。施工高程控制网加密测量为方便向洞内进行高程引测，同时79、为贯通测量作准备，必须根据实际情况将高程控制点引入至隧道进出口，并沿线路走向进行加密。水准基点必须布设在沉降影响区域外且保证稳定。水准测量采用四等水准测量，精度必须符合规范要求。（2）洞内控制测量测量设计工作的任务是在保证贯通精度的前提下，选择最合理的测量方案、测量方法。其中洞内控制测量设计包括平面和高程控制测量设计。平面控制测量设计放空隧洞长325.0m，取水隧洞长263.5m，为确保测量精度，洞内测量平面控制网布设采用主副闭合导线网，测量时至少独立测量两次，确保测量结果的可靠性。 高程控制测量设计洞内高程控制点利用导线点设置，测量时应进行往返测量，确保精度符合规范要求。（3）施工放样测量开80、挖 开挖前应校核中线点，并在开挖断面上标出设计断面轮廓线。开挖工作完成应及时测量超欠挖并绘出断面图。隧道开挖在曲线段采用全站仪进行中线及高程的放样。开挖断面成形后，采用断面检测仪对开挖断面进行检查，发现欠挖后及时报与施工班组处理。 用中线法进行洞内测量的隧道时，中线点点位横向偏差不得大于5mm；直线地段宜采用正倒镜延伸直线法。初期支护根据设计图纸制作加工的钢支撑定位放样。把拱顶高程和起拱线高程以及隧道中线在实地上测设出来，控制钢拱架两侧拱脚的平面位置和高程，用红油漆标定记号并对本工序负责人进行书面交底。二次衬砌施工测量校核厂家预制的台车，台车制作半径与隧道二次衬砌断面内轮廓半径是否相符合，经过81、检查调试达到设计要求为准。二次衬砌台车就位定位可采用坐标放样方法把隧道中心线在实地上测设标定出来，严格控制台车所在的平面和高程确保隧道设计净空，放样点间距应与模板台车长度一致。（4）隧道贯通测量隧道平面与高程贯通误差的限差下表所示。两开挖洞口间长度（km）44881010131317横向贯通误差（mm）100150200300400高程贯通误差（mm）50贯通误差的测定为便于出渣，拟采用进出口两方相向掘进，贯通点设在竖井处，在贯通点附近任选一点作为测量的贯通点，分别由进出口端导线分别测出该点坐标，由进口端测得的为X进、Y进、H进，由出口端测得的为X出、Y出、H出，由此算得实际贯通误差(线量)为82、：贯通面方向与实际贯通误差(线量)间有一夹角，平面上贯通误差的两个分量为：横向贯通误差：纵向贯通误差：高程贯通误差：贯通误差的调整方法隧道贯通后，中线和高程的实际贯通误差，应在未衬砌地段调整，调线地段的开挖和衬砌，均应以调整后的中线和高程进行放样。本隧道按导线法进行贯通误差的测定，因此中线采用导线法调整并符合相关的规定。通过导线测得的贯通误差按下述要求调整：1方位角贯通误差分配在未衬砌地段的导线角上；2计算贯通点坐标闭合差；3坐标闭合差在调线地段导线上，按边长比例分配，闭合差很小时按坐标平差处理；4采用调整后的导线坐标作为未衬砌地段中线放样的依据。高程贯通误差按下列方法调整：1由两端测得的贯通83、点高程，取平均值作为调整后的高程；2按高程贯通误差的一半，分别在两端未衬砌地段的高程点上按路线长度的比例调整；3以调整后的高程，作为未衬砌地段高程放样的依据。（5）竣工测量应在中线复测的基础上埋设永久中线点，直线段每隔200250m设置一个，曲线应在缓和曲线起中点各设一个。永久中线埋设之后，应在隧道边墙画出标志。直线地段每50m、曲线地段每20m及需要加测断面处绘以线路中线为准的隧道实际净空，标出拱顶高程、起拱线宽度、路面水平宽度。洞内水准点应至少埋设一个，并应在墙上画出标志。5.1.6.2 其它工程施工测量采用全站仪按极坐标法或采用GPS进行测量定位和交工检查，测量时，主要控制建筑物角点、轴84、线、边线、和结构物轮廓线等；线性结构物直线段每1520m设桩，曲线段每1015m设桩，并在两侧设指示桩。5.2 导流方案2.25.2.1 导流标准施工导流方案采用“围堰挡水、隧洞导流”方式。根椐水利水电工程施工组织设计规范要求，大坝为3级建筑物，河床断流土石围堰的导流标准为1020年洪水重现期。5.2.2 导流方案本工程导流主要包括: 枢纽大坝上、下游围堰；导流隧洞出口挡水围堰；汛期坝体临时挡水；建筑物的基坑排水；高升桥渡槽导流围堰和高坎子渡槽导流围堰以及后期的导流建筑拆除工程等。围堰均采用粘土斜墙土石围堰结构，上游围堰及纵向围堰均在其迎水面加设编织袋装粘土护坡。大坝基坑利用上下游土石围堰挡水85、度汛，为确保安全度汛，还可根据水情预报适时对上游围堰进行加高加固。5.2.3 主要导流泄水建筑物5.2.3.1 导流放空洞导流放空洞建筑物由进口明渠、导流放空隧洞、检修闸门竖井和出口泄水渠及消力池、出口为明渠组成。导流隧洞洞身长325m，现浇C25钢筋混凝土衬砌，衬砌后的过水断面为2.5m3.75m（宽高），断面型式为城门洞型（圆拱直墙型）。进口底高程317.0m，出口底高程311.88m。采用全断面钢筋混凝土衬砌，衬砌厚度为40cm。导流隧洞进口设闸门井，用下闸封堵隧洞。5.2.3.2 土石围堰设计1、上游土石围堰设计上游围堰布置本工程大坝上游围堰堰体上游坡脚距导流洞进口约68m。设计标准根86、据防洪标准和水利水电工程施工组织设计规范规定，对于级导流建筑物，相应的土石类围堰挡水标准为1020年一遇。结构设计根据施工、运行、构造要求，围堰采用梯形断面，堰顶宽度4.0m，迎水面边坡为1：1，背水面边坡为1:1.5，迎水面采用厚度为0.5m的干砌块石护坡，堰体采用碾压土石渣填筑，堰体防渗采用粘土心墙防渗。2、下游土石围堰设计下游围堰布置下游围堰布置在右岸导流放空隧洞出口上游并与导流放空隧洞立体交叉。设计标准根据防洪标准和水利水电工程施工组织设计规范规定，对于级导流建筑物，相应的土石类围堰挡水标准为1020年一遇，本工程土石围堰挡水标准采用全年10年一遇，相应设计洪水流量46.80m3/s。87、考虑到汛期大坝基坑施工和土石围堰结构特点，将上游围堰挡水标准适当提高。下游围堰堰顶高程按水力学计算成果，考虑安全超高等因素，确定下游围堰堰顶高程为316.00m。结构设计根据施工、运行、构造要求堰顶宽度取6.0m，围堰最大高度4.5m。迎水堰面坡比为1：1.5，背水堰面坡度均为1：1.5，迎水面采用厚度为0.5m的干砌块石护坡，堰体采用碾压土石渣填筑，堰体防渗采用粘土心墙防渗。堰体填筑材料要求土石渣料：土石渣料主要采用左岸炮台咀料场开挖料，部分采用坝肩开挖料。粘土料：粘土料采用水库库内坡洪积土料。水库库内坡洪积土料场在沟床两侧，位于坝址以上约200m，料场地形较平坦，有公路直通坝区，开采运输条88、件方便。护坡块石料：护坡块石料要求岩块的湿抗压强度大于40Mpa，干容重不小于2.05g/cm3。围堰护坡块石粒径为300500mm，护坡块石料采用左岸料场开挖料。3、土石围堰施工本工程土石围堰施工包括了堰体填筑、粘土防渗墙施工等。围堰填筑施工程序上游围堰按照粘土斜墙基础形成（自然地面以下3m）堰体碾压土石渣填筑粘土斜墙防渗体施工迎水面护坡块石施工，其中堰体碾压土石渣填筑与粘土斜墙防渗体施工同步进行。下游围堰填筑施工程序为：粘土心墙自然地面以下部分开挖及填筑堰体碾压土石渣填筑防渗心墙施工迎水面护坡块石施工，其中堰体碾压土石渣填筑与粘土心墙防渗体施工同步进行。碾压土石渣施工铺料厚度60cm80c89、m。采用振动碾碾压6遍8遍。经压实后的土石渣，其压实参考干密度不小于2.1g/cm3。铺料和碾压过程中应加水湿润，加水量不得小于150kg/m3，水压不得小于0.1Mpa。土石渣的卸料高度不宜过大，以防分离，铺料时不得将较粗颗粒集中于一处，而应力求做到粗细搭配，靠近岸边地带应铺填细料，以防架空现象。分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，顺碾压方向，搭接长度应不小于0.5m，垂直碾压方向的搭接宽度应为1.0m1.5m。振动碾行驶方向应平行于围堰轴线，靠岸边碾压不到的地方，可以顺坡向行驶，但应适当增加碾压遍数。岸边地形突变而振动碾碾压不到的局部地带，应采用薄层铺筑石渣和小型振动碾碾压。堰体主石90、渣料区应采取大面积铺筑，以减少接缝。当分块填筑时，应对块间接坡处的虚坡带采取专门的处理措施，如采取台阶式接坡方式或采取将接坡处未压实的虚坡石料挖除的措施。粘土心（斜）墙施工铺料厚度20cm30cm。采用凸块碾碾压8遍10遍。经压实后的粘土料，其压实度应不小于96%。粘土心（斜）墙料两侧填料填筑应同步上升，两侧填料与粘土心（斜）墙料的高差应小于0.5m。分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，垂直碾压方向搭接带宽度应不小于0.3m0.5m；顺碾压方向搭接带宽度应为1.0m1.5m。振动碾行驶方向应平行于围堰轴线，靠岸边碾压不到的地方，应薄层铺筑，并用轻型碾碾压68遍。块石护坡砌筑围堰迎水面边坡91、的块石护坡为干砌石砌筑，干砌石为粗料石，要求块石的尺寸30cm50cm。干砌块石护坡应随堰体同步上升砌筑。干砌块石护坡砌筑要求块石大小头搭配，相互咬紧，填塞密实，在水压力的作用下越压越紧靠。堰体填筑质量检查与控制根据本工程地形条件及土石方填筑工程施工特点，为确保填筑施工质量，特制定以下质量保证措施：严格按照设计图纸、变更通知、监理指示及有关技术规范进行施工。填筑施工前要精心进行填筑施工组织设计的编制和填筑碾压参数的设计，以确定合理的含水率、铺料厚度和碾压遍数等参数，并报经监理工程师审查批准，具体在实施过程中通过现场碾压试验不断优化调整，使其尽量达到最优。 建立现场中心试验室，配备足够的专业人员92、和先进的设备，严格控制各种堰体填料的级配并检测分层铺料厚度、含水率、碾压遍数及干容重等碾压参数，保证在填筑过程中严格按照制定的碾压参数和施工程序进行施工。对围堰的建基面，在进行填筑施工前，必须根据堰基地面的具体情况，将基础表面的浮渣、碎屑、松动岩石、草皮、树根、杂物、残渣、垃圾、腐植土及其他有机质等予以彻底的清除，最后清除仓面积水，经监理工程师检查验收合格签证后方可进行填筑施工。 碾压施工过程中要严格按照规范规定或监理工程师的指示进行分组取样试验分析，做到不合格材料不上堰，下面一层施工未达到技术质量要求不得进行上面一层料物的施工。设置足够的排水设施，有效排除工作面的积水并防止场外水流进填筑施工93、工作面以内，确保干地施工；雨季施工还要做好防雨措施，确保填筑施工质量。施工后的堰体边坡应平整、顺直、洁净、均匀、美观，不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角等，坡面的杂物及松动石块等必须清除或处理。对填筑的全过程实行全面质量管理，杜绝质量事故发生，确保施工质量。施工安全保证措施根据本工程实际情况及土石方填筑工程施工特点，为保证填筑施工安全顺利的进行，特制定以下安全保证措施：严格按照有关安全操作规程、技术规范、修改通知及工程师指示精心组织施工。填筑施工前必须在边坡的顶部及开挖范围线以外挖设边坡截水沟，有效拦截排除边坡范围以外的地表水、渗水、积水等，防止水流冲涮造成边坡垮塌或坍滑。对从事机械驾驶的操作工人必94、须进行严格培训，经考核合格后方可持证上岗。围堰填筑所有工序的施工必须严格遵守有关安全操作规程和技术规范，严禁违章违规施工。在整个施工过程中，必须由经验丰富的安全检查人员随时对各施工机械、车辆的状况等进行检查监督，严禁施工机械带病施工，同时对各种事故隐患提前进行检查清除，防患于未然，将各种事故隐患消灭在萌芽状态之中。加强水文气象预报，贮备足够的度汛抢险物资材料，一旦发生超标洪水，确保所有施工机械设备及人员安全快速地撤退转移。对施工全过程进行严格的安全管理，杜绝安全事故的发生，确保施工安全。质量检查和验收土石方填筑前的质量检查验收： a.填筑前用于计量的地形平、剖面测量资料的复核检查；b.填筑前基95、础面清理的检查和验收；c.各种堰料的物理力学性质的抽样检验；d.现场生产性试验选定的施工碾压参数及其各项试验成果的检查和验收。施工期的质量检查和验收:a.对各种填筑料的质量和尺寸外形进行检查，对各种填料的颗粒级配、含泥量等进行检查。b.对于土石渣料，应采用灌水法进行质量检查，是否达到设计干密度的要求；c.对于粘土心（斜）墙料，应采用灌砂法进行质量检查，是否达到设计干密度的要求。d.堰基处理、料场的物料、堰体填筑、块石护坡及粘土心墙等的质量均须进行检查。e.各种填料必须按本技术条款的有关规定和规程规范进行检查，不合格的填料严禁运往工作面。f.堰体填筑时，各种填料的检查项目及取样试验次数见0。g.96、除在各碾压段有代表性的地点取样外，还必须在压实可疑处，如碾压遍数不足，铺料厚度不匀及围堰与基础、心墙与岸坡、心墙与基础防渗结构结合部位等处进行检查。h.取样所测定的干容重，其合格率不小于90%，且不合格区域不得集中，不合格干容重不得低于设计干容重的96%。各种填料取样试验次数堰料类别及部位试验项目取样试验次数备 注土石渣料干容重、10mm（含）量1次/30000m3/颗粒分析、含泥量1次/6m厚/粘土心（斜）墙料干容重1次/1000m3/颗粒分析、含泥量1次/3m厚/完工验收:填筑工程全部完工后，向监理人申请完工验收，并按本技术条款相关规定提交完工验收资料。围堰填筑施工机械配置根据招标合同文件97、的规定及围堰土石方填筑工程的施工特点，按照施工总进度的安排和高峰施工强度进行土石围堰施工机械的选型及配置。型号及数量选配应兼顾施工强度、机械效率、设备性能、施工布置、相互匹配、施工场地的运行条件及现有的资源状况等，尽量选用性能好、效率高的机械设备，以满足围堰填筑高强度的施工需要。导流建筑物的运行与维护本标段导流建筑物的运行与维护主要包括土石围堰、导流放空隧洞的运行、管理及维护。4、土石围堰维护上、下游土石围堰的运行与维护主要是保护坝基开挖和填筑的干地施工，其安全运行是实现大坝工程施工进度的保证。为此对上游土石围堰挡水期的运行、管理及维护将采取如下措施：加强围堰的稳定和渗漏观测，确保其结构的完好98、性，并对各种已经和可能发生的损坏进行修复和预防。设专人定期巡视检查围堰运行状况，发现异常情况（如护坡损坏，堰体变形，表面裂缝，人为破坏等）立即向监理人报告，并及时采取补救措施。设置必要的量测设施，经常观测堰基的渗流情况，当发现渗流量增大、渗水浑浊或管涌流土等现象时，及时向监理人报告。当渗漏状况严重恶化时，立即研究处理方案报送监理人审议，同时准备应急工程措施，以便在接到监理人指令后能迅速实施。基坑初期排水时严格控制基坑水位下降的速度；基坑初期排水完毕后检查堰体的渗漏情况，对渗漏点的位置与流量加以确认，并采取堵漏或引排措施；对围堰附近的集中水流应加以引导，避免冲刷堰面、堰脚，严禁在围堰排水系统及石99、渣压坡体上堆填不透水材料。运行期如发现堰体有沉降，立即加高堰体至设计高程，以保证其挡水能力；预备一定数量的围堰抢险材料，包括彩条布、粘土袋、抽水设备等。5、导流放空洞的运行、管理与维护导流放空洞是本工程导流的唯一泄水通道。导流放空洞的泄流能力是关系整个大坝施工期安全的重要因素，因此，必须保证导流隧洞的设计泄流能力和运行安全。对导流洞进出口开挖边坡进行监测，发现危害其运行安全的问题及时报发包人、监理人，协商提出解决措施。雨季及汛期前对导流洞进出口边坡的排水设施进行定期检查维护，保证排水沟的畅通。导流洞的运行、管理和维护工作指定责任人，并配备一定人员和设备。5.2.4 施工排水5.2.4.1 施工100、期排水的主要任务1、围堰闭气后（即上下游围堰形成后），上下游围堰之间进行初期排水；施工过程中大坝基坑经常性排水，坝内集水井施工期排水；2、工程区域内施工期排水及防暴雨措施，以及必要的减渗措施等；3、合同工期内，大坝及围堰安全度汛等。5.2.4.2 初期排水基坑初期排水为大坝上、下游土石围堰闭气后。初期排水控制抽水速度按基坑水位下降速度不大于1.5m/d考虑，2天内排干，排水强度为114m3/h，在基坑水位抽排下降过程中，注意上下游土石围堰的边坡稳定和渗漏情况，一旦发现危及围堰安全的问题，立即停止排水或降低水位下降速度，并对围堰进行处理。5.2.4.3 经常性排水经常性排水主要排除雨水、围堰渗水101、和基坑渗水。大坝基坑最大渗流量按50 m3/h考虑，考虑施工废水及地下涌水，最大排水强度为200m3/h。经常性排水在下游围堰堰脚汇集各部位的渗水和施工废水，经处理达标后排放。5.2.5 安全度汛根据施工总进度计划，本工程从2015年3月开工，至2017年2月完工，共经历2个汛期，施工期安全度汛工作是大坝工程建设的一个重点。1、为确保本合同工程安全度汛，采取了以下方案：根据防洪标准和水利水电工程施工组织设计规范规定，对于级导流建筑物，相应的土石类围堰挡水标准为1020年一遇。汛期洪水全部由左岸放空洞泄流，洪水流量超过放空洞泄流能力的部份暂时蓄在库区内，待洪水流量小时泄出。2、在施工过程中采取如102、下措施以保证施工安全度汛要求：成立以项目经理为第一责任人的安全度汛领导小组，协调其他相关标段承包商，全面负责本合同工程安全度汛工作，组织实施防洪度汛措施。密切与相关标段协作，作好各年度安全度汛施工组织设计。每年汛期来临前，撤退上游库水位以下的一切人员、设备、材料，复核库区内的边坡稳定，对危岩体按设计要求进行处理。在汛期对坝址区重点部位在设计、监理指示下进行安全防护。做好防汛抗洪准备，组织好抢险队伍，保证通讯和道路畅通。做好汛期及暴雨季节各施工场地、料场、弃渣场、道路桥涵、施工营地和生活营地的雨水引排措施，保证各施工区的生产安全。每年汛前配备一定数量的防汛抢险物资和设备，在发包人的统一领导下，协103、同其他标段承包人，做好整个工程的安全度汛工作。3、在施工期各年度的洪水季节，项目部从上至下都须保持高度的警觉性和责任感，把安全度汛作为一项重要任务来抓，从人员、设备、物资等着手，落实以上各项安全度汛措施。5.2.6 大坝下闸蓄水按照总体施工进度安排，在大坝主体施工完成、闸门及启闭机安装、调试完成、围堰拆除完成及其他相应附属工程完成后，开始组织大坝的下闸蓄水工作。为了保证大坝的下闸蓄水安全、顺利的进行，我们在下闸蓄水过程中将采取如下措施以保证下闸安全：成立以项目经理为第一责任人的下闸蓄水领导小组，全面负责下闸过程中的安全工作。密切与相关单位协作，作好各相关单位的配合工作。在下闸蓄水前，撤退上游库104、区水位以下的一切人员、设备、材料。对坝址区重点部位在设计、监理指示下进行安全防护。配备一定数量的应急物资和设备，应对下闸蓄水过程中的突发事件。5.2.7 围堰拆除施工在左岸导流放空洞下闸蓄水之前对上游围堰（左岸导流放空洞进口底板高程）以上的部分和下游围堰（原始地面线高程）以上的部分进行拆除。围堰拆除采用反铲直接挖除装车，运至弃渣场。5.3 土石方明挖工程2.3本工程土石方明挖主要包括：导流放空隧洞、取水隧洞进口开挖、坝肩及坝基开挖、心墙土料场的开挖、上坝石料场的开挖以及其他分部工程的开挖。开挖时按平面分区、立面分层顺序，开挖一级支护一级，确保施工安全的原则开挖。5.3.1 隧洞进出口开挖由于隧105、洞进品附近有一500KV高压线电线塔，无法进行爆坡施工，且据地质资料揭露，岩石为软岩，强度较低，为了确保高压线电线塔安全，土石方开挖采用人工配合反铲挖装自上而下进行剥离。分层开挖，个别机械不便施工部位，将采用人工开挖，人工配合修坡方式。5.3.2 大坝开挖在围堰填筑的同时进行左右岸坝肩开挖，围堰闭气后，再进行基坑开挖。5.3.3 土石方明挖工艺流程土石方明挖工艺流程详见下图。土石方明挖工艺流程图进场准备风、水、电管线敷设测量放样修筑施工道路开挖作业钻爆开挖造孔装药联网起爆覆盖层开挖卸渣4.监督劳保用品质量和使用汽车运渣机械装渣下层工作面清理5.3.4 土石方明挖施工方法土方明挖土方系指人工填土106、表土、黄土、砂土、淤泥、黏土、砾质土、砂砾石、碎石土、砂卵石、松散坍塌体及软弱的全风化岩石，以及小于或等于0.7m3的孤石或岩块等，无需采用爆破技术而可直接使用手工工具或土方机械开挖的全部材料。在场地开挖前，承包人应清理开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及其它有碍物，主体工程植被清理的挖除树根范围应延伸到离施工图纸所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m距离。除合同另有约定外，主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图纸所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m距离。土方开挖采用自上而下分层的施工方法，开挖分层高度2.53.0m。采用SD22推土机推配合1.6m107、3反铲挖掘机开挖；对于土方中出露的孤石采用手风钻孔爆破解碎，土方坡面预留0.30.5m厚人工配合修整。5.3.4.2石方明挖石方明挖是指需要进行系统钻孔和爆破作业的岩石开挖，以及体积大于0.7m3需用钻爆方法破碎的孤石或岩块亦均属于石方明挖的范围。开挖前先清除边仰坡上的浮土、危石，做好边仰坡的施工防排水设施，以防地表水冲刷而造成边仰坡失稳。边仰坡开挖完毕后，在坡面上施作砂浆锚杆，喷射混凝土防护。石方明挖采用自上而下的开挖，根据地质资料揭露，无坚石。采用挖掘机自上而下分层开挖，分层高度34m。马道及对于石方开挖厚度大于1m的水平建基面预留1m厚保护层，保护层开挖采用手风钻造水平预裂孔和垂直主爆孔108、实施水平预裂爆破。石方明挖的钻孔孔排距、单耗及装药形式参数等根据爆破试验确定。石方明挖施工注意事项：（1）边坡开挖前，应详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面等；设计开挖线以内对有不安全因素的边坡，必须进行处理和采取相应的防护措施，山坡上所有危石及不稳定岩体应撬挖排除。（2）开挖自上而下逐段进行，不得掏底开挖或上下重叠开挖。（3）严格掌握钻孔位置，钻孔方向及钻孔厚度；每次钻孔前均应精确放样，给出孔位坐标和高程；每钻一个孔，即堵塞孔口，保护好孔口，装药前要吹孔。（4）为减少爆破对边坡的影响，同时保证靠近边坡的岩体充分破碎，要合理选取最靠近边坡的炮孔与边坡的距离。（5）石质地109、层爆破后，应及时清除松动石块；土质地层开挖后应及时夯实整平边仰坡，且喷砼或挂网喷砼。（6）开挖中应随时检查边坡和仰坡，如有滑动、开裂等现象，应适当放缓坡度，保证边仰坡的稳定和施工安全。5.3.4.3石方槽挖本标石方槽挖主要集中在坝体部位。槽挖采用手风钻造孔，深度浅于3m的坑、槽，周边边坡一次预裂爆破到设计槽底面；深于3m的坑、槽分层开挖；坑槽中部采用小梯段、小药卷进行“V”型掏槽爆破开挖。坑、槽两侧边坡预裂爆破同时起爆时，一侧的预裂爆破至少滞后对侧100ms。石方槽挖方法及注意事项参照石方明挖。5.3.6出渣方式取水口利用右岸至取水口永久道路进入工作面，采用反铲装自卸汽车运渣，出渣道路主要为右110、岸至取水口道路、临时道路；左岸坝肩开挖左岸上坝公路进入设备，采用反铲装自卸汽车运往渣场，出渣道路主要为布置在左岸的临时道路。右岸坝肩开挖右岸上坝公路进入设备，采用反铲装自卸汽车运往渣场，出渣道路主要为布置在右岸的临时道路。大坝基坑开挖通过下基坑道临时道路进入工作面，在工作面直接采用反铲装自卸汽车运渣。5.3.5 爆破设计根据我公司在其他大中型工程爆破开挖的实践经验，结合本工程的地质条件，进行设计计算，类比选用，确定爆破参数，再在施工时进行爆破试验加以验证，不断调整、优化爆破参数。.1预裂爆破（1）孔距：a=（812）D其中a炮孔孔距（mm） D孔径（mm）潜孔钻，造孔直径为90mm，故a=（7111、201080）mm，强风化岩石取小值700mm，微、新岩石取大值1000mm。手风钻，造孔直径为42mm，故a（336504）mm，强风化岩石取小值350mm，微、新岩石取大值500mm。（2）线装药密度通过工程类比，并根据经验公式计算，本标潜孔钻造孔预裂爆破线装药密度为250300g/m，孔底1.5m范围内装药为上述值的23倍，距离孔口位置线装药密度适当减小，需根据试验情况作调整。手风钻造孔预裂爆破装药密度为150200g/m。5.3.5.2梯段爆破梯段爆破参数见下梯段爆破参数表梯段高度(m)炮孔直径(mm)孔距(cm)排拒（cm）药卷直径(mm)单耗(kg/m3)8109030034025112、060/700.400.45342100120100320.400.455.3.5.3孔间微差接力起爆网络深孔梯段爆破网络采用孔间微差顺序爆破，这种塑料导爆管毫秒雷管接力起爆网络，能有效地将多孔齐爆变为多孔分段或单孔接力起爆，且前爆孔为后爆孔提供新的临空面，能充分利用爆破能量，爆破时增加岩石相互之间碰撞次数，爆破岩块的块度小，且具有单段起爆药量少，极大减小爆破振动对边坡影响。5.3.6 控制爆破永久边坡均采用预裂爆破或经监理人审查批准后采用聚能预裂爆破减少爆轰波对开挖边坡的影响，梯段爆破控制单响药量等控制爆破措施，还需对新浇混凝土、新喷混凝土、锚杆、锚索灌浆施工邻近开挖进行控制爆破，根据质点安113、全振动速度严格控制单响药量。根据水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范，质点振动速度传播规律的经验公式如下：Q=R3（）（3/a）式中：V质点振动速度，混凝土龄期37天，V为25cm/s，取V=4cm/s。 Q爆破时最大一段允许装药量，kg R爆破区药量分布的几何中心至控制点的距离,m K.a与场地地质条件、岩体特性有关的系数，施工时由爆破试验确定，暂定为K=200，a=1.8。根据以上条件，可计算出新（喷）浇混凝土达龄期37天后，邻近爆破作用点与新浇（喷）混凝土安全距离允许的最大单响药量见下表。安全距离与最大单响药量关系表安全距离R（m）10152030允许装药量Q(kg)1.474.971114、1.7939.78从上表可知，安全距离为15m时，单响药量小于5kg，可采用手风钻造孔小梯段爆破；安全距离为30m时，单响药量小于40kg，采用60药卷装药，5m高梯段，孔间微差顺序爆破可满足这一施工要求。5.3.7爆破试验5.3.7.1试验目的爆破试验的目的在于：（1）为大量预裂、梯段爆破获取爆破参数；（2）了解爆破对非开挖岩体的破坏情况与范围；（3）了解爆破对相邻永久建筑物的影响程度；（4）得出爆破区爆破地震效应参数（K，a值）。5.3.7.2试验内容（1）爆破材料试验；（2）爆破网络试验；（3）爆破参数试验，包括：石方开挖爆破试验、预裂（光面）爆破试验、保护层爆破试验。（4）爆破对地表、115、地下岩体破坏情况和范围测试。5.3.7.3试验要求及人员配备（1）试验要求根据大量爆破选用的钻孔设备，拟定梯段爆破大装药量和预裂孔小装药量、装药方式，进行爆破对地表、地下岩体影响的分次爆破试验。通过本项爆破试验要得出爆效最好，适合本地区工程地质条件的爆破参数；爆破对地表地下岩体破坏情况和范围。对预裂面外的非爆破岩体进行爆前爆后的弹性波纵波波速测量，测点共四孔（斜面、水平各两孔），对单孔和孔间穿透分别测量波速。（2）人员配备根据试验规模及时间要求，将成立石方开挖专项爆破试验小组，由有丰富爆破试验与爆破测试经验的人员组成，并由具备爆破资质证书的爆破专业工程师担任组长。5.3.7.4试验地点、时间、116、规模及次数根据招标文件要求，在大规模爆破施工开始前，根据地质情况以及现场实际情况，会同发包人、监理工程师与设计方，在左、右岸坝肩以上选择适合进行爆破试验的场地。根据施工进度，在大规模开挖前，完成相应岩层的爆破试验并提供相应参数。梯段爆破试验规模为：长宽高（2030m）15m8m；保护层爆破试验规模为：长宽高15m3m2.5m。试验次数初定分别为3次。5.3.7.5爆破材料试验主要针对各种火工材料进行性能试验，以确定是否达到使用标准。主要包括爆破网络传爆试验，检查导爆索、导爆管、毫秒雷管在网络中各种联接的传爆可靠性；炸药与导爆索的爆炸性能，抗水性能。在厂家配合下作炸药猛度、殉爆试验。5.3.7.117、6爆破参数试验（1）爆破参数根据本标工程地质条件，并结合我公司在其他工程开挖的爆破施工经验，拟定爆破试验参数。预裂爆破参数表钻爆参数类别造孔机械孔径（m）孔距（m）药卷直径（mm）线装药量(g/m)单响药量（kg）预裂孔YQ-100B900.71.02525030050预裂孔YT-28420.40.52515025015缓冲孔YQ-100B902.0602857100梯段爆破参数表钻爆参数类别造孔机械孔径（m）孔距（m）排拒（m）药卷直径（mm）单耗（kg/m3）单响药量（kg）主爆孔YQ-100B903.03.42.560/700.400.45300主爆孔YT-28421.01.21.032118、0.400.4520（2）爆破试验造孔机械选择边坡预裂孔和主爆孔选用钻机造孔；保护层水平预裂孔选用手风钻造孔；声波测试孔选用钻机造孔。机械选型确保造孔工作在技术上可行，经济上合理。钻孔机械选型表序号设备名称规格型号单位数量使用范围备注1潜孔钻YQ-100台5边坡预裂孔、主爆孔孔径90mm2手风钻YT-28台7保护层炮孔、水平预裂孔孔径42mm3） 爆破试验主要施工方法爆破试验施工流程为：参数设计 测量放样技术交底钻机就位造孔验孔检查装药联网爆破爆效检查场地清理下一次试验（1）场地清理采用反铲挖机清理工作面。（2）测量放样由具有相应资质的专业测量人员，利用坝区测量控制网，按照爆破试验布置图进行测119、量放样。（3）造孔按作业指导书要求，安排钻机在测量放样点位置就位开钻，钻进过程中应随时对造孔深度和偏斜进行检测，以便及时纠偏。（4）装药起爆各造孔验收合格后，进行装药，其中预裂爆破孔采用不耦合装药，选用25mm乳化炸药，竹片绑扎；松动爆破孔根据设计，选用6090mm乳化炸药。爆破网络采用非电导爆管系统，其中松动爆破采用梯段微差爆破。爆前必须认真检查，确定施工无误且安全措施就位后起爆。（5）爆破效果检查主要检查预裂爆破的残留炮孔保存率，预裂面平整度，炮孔壁裂隙情况；松动爆破的爆堆岩石块度、颗粒级配曲线以及挖装效率；飞石大小及距离；质点振动速度；保留岩体声波波速降低率等。5.3.7.7爆破试验测试120、 （1）测试仪器选型及其标定按照本项爆破试验的要求进行仪器设备选型，要求该测试仪器设备性能稳定，已在相应的大型水利水电工程中成功使用的设备。根据我公司以往进行的多项大型爆破试验监测的经验，初步确定采用以下设备作为本次试验的测试仪器。1）岩体破坏情况及范围测试测试系统由超声波测试仪、换能器（探头）、换能器扶位器以及计算机（含相关配套软件）等组成。超声波测试仪选用长江勘测设计院研制声波仪、换能器选用湘潭无线电厂生产的一发双收单孔测试式换能器与圆管式造孔测试换能器。2）地震效应测试地表地震效应测试系统由测振传感器及数据采集与分析系统组成。测振传感器：选用扬州无线电二厂生产的压电式振动速度传感器。该传121、感器线性动态范围大，频率范围宽，低频性能好等优点，采用全密封设计，适合野外测试工作环境。数据采集与分析系统：选用由北京东方振动与噪声研究所研制生产的INV306系统，它由INV306智能信号采集处理分析仪、DASP大容量数据采集处理分析平台软件、抗混滤波放大器以及便携式计算机组成。这套仪器的优点是：记录时间长、量程范围大、低频性能好、抗干扰能力强、时域频域分析精度高，并具有最适合爆破振动短信号分析的方法。可以实现多通道、大容量数据信号的自动采集、显示、计算、分析、绘图及打印等过程的自动化。试验开始前，各种测试仪器设备均将按相关规范要求进行标定。标定不合格的仪器设备不得用于试验检测。5.3.7.122、8爆破振动监测（1）爆破试验及振动衰减规律测试结合施工进行梯段爆破试验、预裂爆破试验或光面爆破试验，通过爆破效果调查爆破振动效应测试，调整爆破参数、优化爆破设计，改善爆破效果，控制爆破块度满足备料的要求，提高壁面残留半孔率、改善壁面质量。爆破试验时进行质点振动速度衰减速规则测试，寻求爆破质点振动速度衰减规律经验公式，以预测爆破振动量级，控制爆破规模，并为动态监测提供控制参数。（2）施工期安全监测爆破开挖临近重要控制部位时，实施爆破质点振动速度安全监测，及时将监测结果反馈施工作业队，通过监测反馈调整的方式控制爆破规模、最大单段药量，达到控制建筑物及边坡安全的目的。（3）声波检测采用跨孔法检测建基123、面爆破垂直影响深度、平均波速，为基础验收及质量评定提供资料依据。5.3.7.9工作计划（1）爆破试验及质点振动衷减规律测试根据岩石出露情况，结合开挖施工进行梯段爆破、预裂爆破或光面爆破、保护层开挖及粒径级配，爆破块度试验，共计7组，其中预裂爆破试验2组。通过爆破质点振动速度衰减规律测试，回归实测资料，拟和爆破质点振动速度衰减规律经验公式，以实测爆破振动效应特性，控制爆破规模，优化起爆网路，达到改善爆破效应的目的。结合爆破试验进行质点振动速度衰减规律测试每次布5个测点，每个测点测两个方向，共计70个测线。（2）爆破振动安全监测爆破振动安全监测部位：新浇混凝土部位、混凝土与基岩交接处；新近施工的支124、护结构附近部位；随着高边坡的形成，在边坡不同高程部位。当开挖爆破施工临近上述部位时在上述部位靠近爆区侧布置若干测点进行质点振动速度安全监测。对每个监测部位作34次典型观测（距离较近、规模较大的爆破）后，结合质点振动衰减规律测试成果提出该部位控制措施。每次布置5个测点，每点测2条测线，共计180240条测线。5.3.7.10声波检测声波检测采用穿透法测试，检测部位主要布于右岸坝基建基面及其它部位，共布置4050组（每级2个孔，孔深3m），约计测试360450m。声波检测确定水平及侧向爆破影响深度。5.3.7.11质量检查对每次监测均进行爆前、爆事宏观调查。对基岩建基面进行弹性波检测。5.3.8安125、全保证措施安全生产是边坡开挖施工中的重中之重，安全责任重于泰山。根据本工程的特点，安全工作的重点为施工安全和爆破作业安全。（1）施工安全开挖作业中重点注意人员和设备的安全。高强度生产时施工设备多，容易发生设备碰撞和人身伤害，尤其是夜间施工时，若照明不够更容易发生危险。因此，需采用高强度照明灯具加强照明，保证施工安全。钻孔设备和挖掘设备在边坡外侧施工时，首先确保不会滑落。在公路不安全部位设置安全警告标示，时刻提醒驾驶员，同时禁止驾驶员疲劳驾驶。开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行，系统锚杆和喷混凝土与开挖工作面的高差不大于一个开挖梯段，以期满足边坡稳126、定和限制卸荷松驰的要求。（2）爆破安全确保爆破安全是施工安全管理工作的一大重点，一般爆破安全包括爆破振动、爆破飞石和安全防护措施。爆破振动与最大单响药量有关，特别针对本工程提出以下要求：边坡预裂爆破时为减小爆破作业对边坡和马道的破坏，预裂单响药量不大于50kg。爆破产生的大块孤石必须采用二次爆破法解小，严禁使用裸露药包爆破，以减小空气冲击波的危害。飞石往往是造成爆破事故的主要原因，施工中严格执行爆破安全规程有关警戒距离的规定，同时针对本工程的一些特殊情况，要求警戒范围最小直线距离不得小于300m，主爆破方向不得小于400m，同时施工道路需封闭。施工中要严把安全关，严格按照爆破设计放样、施工，杜127、绝小抵抗线或无抵抗线爆破和无堵塞、小堵塞或堵塞块石等的爆破，减小远距离飞石产生的可能性。加强爆破作业各环节的质量控制，可以实现减少爆破飞石。场内设备原则上要求全部撤离至安全区，若不能撤出，设备不得置于爆破抛掷方向的正前方。在爆破点100m范围内有重要设备或设施时，必须同时做好覆盖防护、近体防护及保护性防护，若在爆破点100m范围内无需要特殊防护的设备和设施时仅作一般覆盖防护。除爆破作业人员外，其他无关人员一律撤到400m以外。爆破施工时严格保证作业人员和场内施工设备的安全。作业人员之间配备良好的通信器材，保证作业时的协调统一。5.3.9质量保证措施本标土石方开挖工程中的质量问题主要指预裂爆破边128、坡成型的质量和建基面的质量。抓好预裂钻孔施工环节，严格监控钻孔质量，必要时设专职质检员旁站检查指导施工。建基面开挖除需要控制钻孔质量外，在进行挖装作业时，注意不能让反铲过分用力挖掘，以免破坏建基面。在开挖轮廓面上，残留爆破孔痕迹应均匀分布。残留爆破孔痕迹保存率，对完整的岩体，应达到85以上；对较完整和较破碎的岩体，应达到60以上；对破碎的岩体，应达到20以上。 相邻两残留爆破孔间的不平整度不应大于15cm，对于不允许欠挖的结构部位应满足结构尺寸的要求，残留爆破孔壁面不应有明显爆破裂隙，除明显地质缺陷处外，不应产生裂隙张开、错动及层面抬动现象。5.3.10进度保证措施（1）工程开工前，编制谨慎严129、密的网络计划，抓关键线路，严格按网络计划组织安排施工。编制计划时充分考虑施工现场可能对工期造成延误的各种因素，确定进度作业指标时留有余地，一旦发生延误以便采取补救措施。（2）根据总网络计划编制“月、旬”的作业计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，并采取措施修正调整，实行动态管理。对实际过程中出现的进度滞后应及时分析查找原因，做到“以日保旬、以旬保月”，确保总网络计划的实现。（3）严格执行工地计划会制度，每天各作业队召开进度分析会，找出当天完成任务好、坏原因，制定下一班的措施。队长参加每周由经理部组织召开的周进度计划会，并由其具体落实每周计划，经理部无法解决的重大问题及时报处解130、决。（4）根据总体目标和施工进度、施工难度、环境等特点，充分利用以往工程的施工经验，提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施，抓住重点，优化资源组合，合理调配劳动力及机械设备。（5）精心组织、周密安排，保证材料设备提前到位，避免施工待料。保证施工机具完好率，并设专人对机械设备进行维修保养，避免因机械设备材料原因造成窝工及工期延误。（6）加强同相关方面的联系和协调，谋求工程施工良好的外部环境，要增进同业主、监理工程师、设计单位的联系与汇报。要加强与交通、供电、供水、环保、公安等部门以及工地邻近单位和村民的联系与协调，取得理解和支持，确保施工生产顺利进行。5.4隧洞的开挖 5.131、4.1地下洞室开挖主要项目本标洞室开挖主要项目有：放空导流洞的开挖、大坝左右岸灌浆平洞开挖、竖井的开挖、引水洞的开挖、渠道隧洞的开挖等。5.4.2施工布置5施工供水布置施工供水由洞外供水主管引至工作面。洞室开挖施工用水布置情况详见施工总平面布置章节。5施工供电布置施工供电分两种：一是洞内照明用电，采用36V电压，用低压电缆由洞口系统电源接至工作面；二是动力用电，用动力电缆由洞口系统电源接至洞内设备处。5施工供风布置左右岸灌浆平洞开挖采用手风钻造孔，施工供风在左右两处进洞口各布置1台电动空压机。右岸取水口消力池和放空导流隧洞开挖采用手风钻造孔，施工供风采用在洞口布置1台电动空压机和1台柴油驱动移132、动式空压机。5.4.2.4施工排水当洞室属于上坡推进开挖时，利用水流的自流特性进行排水，即沿洞壁一侧开挖排水沟，污水自流排出至洞外污水处理池经处理合格后排放；当洞室属于下坡推进开挖时，在工作面放置一个移动集水箱，施工废水用潜水泵抽至集水箱后，移动集水箱上接水管，再用水泵抽排至洞外。5施工通风布置（1）左右岸灌浆平洞开挖通风先施工左岸灌浆洞，再施工右岸灌浆洞。开挖通风在洞口布置1台轴流风机进行压入式通风，风管采用600的软风管。5.4.3洞室开挖施工方法5灌浆平洞开挖方法灌浆平洞开挖采用手风钻钻孔，直孔掏槽、周边轮廓光面爆破的施工方法。开挖循环进尺2.0m；平洞爆破后石渣采用装载机配自卸汽车运输133、出渣。反铲挖掘机清理掌子面松渣及配合出渣。针对不同围岩采取相应的支护措施。（1）测量放线洞挖造孔前由测量组放出开挖轮廓线、中心线、高程腰线，并根据布孔图放出掏槽孔孔位。施工过程中应加强边坡及洞挖断面控制，以减少超欠挖，保证洞挖误差控制在规范值内。（2） 洞口封锚沿开挖轮廓线外约0.5m和1.5m处，平行洞轴线打两排锁口砂浆锚杆，锚杆规格为25，L=4.0m，=1.01.0m，造孔选用手风钻，孔径42mm。吹孔后用注浆泵注浆，人工安装锚杆。（3） 洞口开挖洞口段先沿开挖轮廓线打一排光面爆破孔，孔深2.2m，孔距50cm，以保证洞口成型和减震；中部以密孔、短进尺、小药量爆破开挖，单循环进尺2.0m134、。（4） 超前勘探在围岩中开挖施工前进行超前勘探，了解尚未开挖岩体地质情况，根据地质变化情况，及时调整开挖、支护方案。超前地质勘探采用回转式地质钻机，金刚石钻头钻进，勘探孔孔径为76mm。勘探孔长度2030m，勘探孔孔向除特殊情况外，应平行洞轴线，超前勘探孔所取岩芯及时编录，认真保存，及时通知监理工程师查看钻机岩芯及钻探记录。（5） 洞身开挖1） 造孔采用手风钻造孔，钢管排架作为钻爆作业平台。中部四孔楔形掏槽，周边光爆，周边孔外张角3。施工时严格按布孔点钻孔，孔位偏移不得超过5cm。2） 爆破采用非电毫秒导爆管分段起爆，选用2#岩石销铵炸药。爆破特殊控制措施：为减小洞室开挖爆破对围岩的扰动破坏135、，采取如下爆破措施：周边眼采用低密度、低爆速、低猛度、高爆力的光爆炸药；缩短循环进尺，减弱爆破，减少依次爆破装药量和单响药量；减小周边孔距，隔孔装药，从而减小对围岩的爆破应力；孔内间隔装药，减小线装药密度；保证光爆层的爆破效果，在光爆层内采用密孔少装药、或隔孔装药、小单响药量等措施；改变掏槽方式，增加掏槽孔的效果，加大掏槽孔装药量，创造有效的爆破临空面，从而减小对围岩的爆破震动。5.4.4地下洞室开挖施工工艺5施工工艺流程隧洞开挖的施工工艺见下图。爆破设计 测量放线 清理钻孔 钻 孔 钻孔质量检查设置警戒 网络检查 爆破材料准备 装药计算 装药与堵塞 连接起爆网络 起 爆 通 风爆破效果检查 136、准备填塞材料洞挖爆破施工工艺流程图5隧洞开挖隧洞开挖采用手风钻钻孔，中心多孔掏槽、周边轮廓光面爆破的施工方法。开挖循环进尺22.5m，爆破后石渣采用扒渣机机配手扶托拉机运出洞口。反铲挖掘机在洞外装自卸汽车运到弃碴场。如果石碴符合上坝料要求，可运到坝区填筑。5施工设备配置根据施工总体规划及总进度安排，结合我公司施工机械设备的现有状况来进行设备的选用与配置。设备配置时，尽量选用配套、效律高的施工设备，确保工程优质、高效地完成。5.4.5开挖质量、安全、文明施工及环境保护保证措施5开挖质量保证措施为了保证本标段地下洞室良好的开挖质量，开挖时应按照如下开挖质量控制措施进行施工：（1）提高测量技术，将测137、量误差减少到最小我施工局拟在本工程的施工测量中，采用激光全站仪进行测量，提高测量精度，大量数据采用计算机处理，尽量减少用人工记录和计算带来的错误与误差，确保获得观测成果的准确性和可靠性。（2）精确放样，减少钻孔误差洞室开挖时，根据激光全站仪测量的结果，用油漆按爆破钻孔要求画出开挖点。这些油漆点即为周边孔的下钻点，以确保周边造孔的间距均匀性。（3）采用合适的开挖方法施工时，根据洞室围岩类别及断面型式，采取开挖的方法，确保洞室稳定。（4）设立方向样架，控制超欠挖为了控制钻孔时的方向，控制超欠挖，在施工时，在离掌子面一定距离的地方设立方向样架，钻孔时派专人适时根据方向样架指示的方向，不断调整钻杆的施138、钻方向，确保正确的造孔方向；（5）不断调整爆破方案，确保最佳的爆破效果开挖前认真做好爆破设计，并先进行试验性爆破，选定合理的爆破参数，一旦爆破方案确定下来，就不能随意调整；（6）及时支护，确保围岩稳定对洞室不良地质段，开挖后及时喷5cm厚混凝土对开挖面进行封闭，防止岩面暴露太久而引起掉块事故；并根据围岩类别的不同，采取锚杆、网喷等主动支护措施，使围岩及早形成自承载圈，确保万无一失。5安全保证措施为保证地下洞室施工安全进行，在施工过程中严格执行以下安全保证措施：（1）认真贯彻执行国家有关安全生产的方针和政策，严格遵守发包人要求的安全制度；（2）建立健全安全生产保证体系，制订安全管理细则，实施安全139、过程控制，落实以专职安全员为主的基层安全生产责任制，重奖重罚，确保施工安全； （3）在进洞口开挖时必须视情况提前做好超前锚杆支护，当超前支护没有发挥效用时，坚决禁止进洞施工；（4）严格控制排炮的开挖进尺及爆破药量，减少爆破对围岩的扰动；（5）为了不出现意外，洞内放炮点火时必须由两个炮工进行，并由专职安全员作好安全警戒工作；（6）当掌字面的安全处理没有完成之前，不得进行下一轮的洞挖施工；（7）在洞挖过程中，当局部洞段围岩较差时，必须对此洞段进行喷锚支护后才能进行下一轮的洞挖施工；（8）如果某个区段地下水活动强烈，洞顶或岩壁出现连续性渗水情况，则必须在钻孔爆破之前沿开挖边线施工超前排水孔释放地下水140、。只有在渗水变为非连续性滴水的情况下，才能进行钻孔爆破施工。5文明施工及环境保护（1）文明施工管理措施为了实现文明施工目标，地下洞室施工时采取如下管理措施：1）在制定进度、安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于进度、安全、质量的管理工作中去；2）施工现场内所有临时设施按设计要求布置，使施工现场处于有序状态；3）场内道路、施工场地等部位标志、标示设置齐全； 4）现场施工人员必须统一着装，佩戴上岗证；5）洞内施工的风、水、电线路按要求布置于边墙之上，架设时做到平、直、顺、齐，使洞内线路作到整齐有序； 6）施工废水和围岩渗水采取边沟汇集接力抽排至洞外，严禁废水随地流淌；141、7）工程完工后，按要求及时拆除所有不再使用的临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净；并在合同规定的期限内撤退人员、施工设备和剩余材料。（2）环境保护措施为了创造一个良好的施工及生活环境，地下洞室施工时应遵循如下环境保护措施：1）组织开展环境保护的宣传教育，强化施工人员环保意识，使环境保护成为职工的自觉行为；2）尽量选用低噪声或装有消声器的施工机械，加强施工机械的日常维修保养工作，从本质上减少噪声源；3）所有爆破石渣按要求堆放至指定堆渣场，并对渣场作好排水措施，防止水土流失；4）从洞内抽排的施工废水应首先在洞外污水沉淀池经处理变清后才能排入自然环境中；5）造孔施工采用湿法工142、艺，严禁采用干法施工，减少粉尘的产生；6）出渣前，采取先对爆堆进行洒水处理后，再进行出渣作业，以减少粉尘的产生。5.5支护与排水工程5.5.1概述与主要工程量指大坝基础和边坡、取水口基础和边坡、隧洞的支护施工，主要支护结构类型包括锚杆、喷射混凝土、钢筋网、格栅钢支撑等。5.5.2施工布置5施工用风、水、电施工用水：采用专用管线自总布置形成的系统中引至各施工部位。施工供风：采用专用风管从系统主风管取用，部分地段根椐实际情况，采用移动式电动空压机供风。施工用电：直接采用专线自总布置形成的线路中取用。5施工平台洞内施工平台：手风钻等进行锚杆支护施工时，根据施工洞室形状，采用型钢、钢管制作可移动式施工143、平台架，型钢形成其主要骨架结构，平台分层高度根据钻孔合理布置，一般为2m，上铺脚手板，钢筋、铁丝绑扎固定，操作平台的宽度一般约2m，临空周围采用围栏和安全网防护，施工平台架下部预留施工通道。施工平台可分榀制作，每榀长度约24m，以便于移动，平台采用牵引机或挖掘设备等进行移动。喷混凝土施工时，在载重车上搭制平台，形成可移动式施工平台，平台采用钢管、型钢搭制，上铺脚手板，参照上述规定执行。或根据实际情况，利用锚杆施工平台。边坡脚手钢管架施工平台：沿边坡布置支护施工平台，平台宽约4.0m，临空面钢管围栏，上铺脚手板，平台钢管与锚杆外露端焊接固定。其他部位，根据实际情况，布置简易脚手架钢管平台。5制浆144、系统本支护施工工程量大且分散，支护施工时各类注浆的施工用浆拟采用分散供浆的方式，在各个工作面设置移动式制浆站，各制浆站布置若干锚杆注浆机和砂浆泵、高速制浆机、输浆泵和储浆桶，根据现场场地情况，在其旁设适宜的水泥平台和砂料堆放场地。5混凝土拌和混凝土采用现场拌和机拌制和总布置形成的拌合系统集中拌制，采用混凝土搅拌车运至各施工部位或者小型运输车、手推车等配合混凝土搅拌车运至各施工部位。5锚杆加工锚杆（桩）在钢筋加工厂内加工，加工好的锚杆采用汽车运至各施工部位。5废渣废水处理施工过程中产生的废水、废浆经排水沟排至集水坑（井），经沉淀处理后，废水抽排至指定地点，废渣运至指定弃渣场。5.5.3施工程序和145、方法5施工程序（1）边坡喷锚支护工程在分层开挖过程中逐层组织施工，上层的支护保证下层的开挖施工安全，及时跟进。各类支护措施和开挖面的距离，确保满足边坡稳定和限制卸荷松弛的要求，并根据现场监测情况和爆破试验调整。（2）每层开挖面支护一般先进行锚杆施工，然后进行挂钢丝网及喷射混凝土施工，如开挖面岩面易风化时，根据实际情况可先行喷射混凝土保护；如遇破碎带及不稳定岩体，及时采用系统锚杆进行支护。喷射混凝土在锚杆安装完成后分两种形式施工：喷射素混凝土和挂网喷射混凝土，一般围岩只需素喷混凝土支护；地质条件复杂围岩段根据监理人指令，进行挂网喷射混凝土支护。素喷混凝土按清理锚杆喷射混凝土的顺序进行。（3）地下146、洞室支护施工与开挖跟进平行交叉作业，各工序间交替流水作业。洞室围岩支护与开挖面距离，对于、类围岩其间距可滞后于掌子面1520m跟进交叉作业；-、类围岩的支护每排炮及时跟进，同时根据围岩变形监测情况，及时进行支护。隧洞支护施工程序为：施工准备锚杆施工挂网、喷混凝土施工。（4）超前支护在布置部位开挖基岩露出后即进行施工，施工完毕后才能进行该部位开挖，超前锚杆在孔内砂浆终凝后，该部位方允许进行爆破施工。（5）喷射混凝土作业紧跟开挖工作面，尽量一次喷射完成，喷射混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于3h。（6）不良地质段施工时，加强围岩变形监测，采取超前地质预报、超前预注浆、超前锚杆和小钢管、超前小导管注147、浆、超前管棚和锚喷支护等联合处理措施，确保围岩稳定和施工安全。（7）在松散、软弱破碎的岩体中开挖洞室，为尽量减少对围岩的扰动，拟采用先护后挖，边挖边扩或先对岩体进行加固后再开挖等方法。或者采取一掘一支护，稳步前进，即开挖喷混凝土打锚杆挂网喷混凝土，如此循环掘进。围岩稳定特别差时，爆破后立即喷混凝土封闭岩面，出渣后，再打锚杆、挂网、喷混凝土，必要时安设钢支架(格栅支架)增加支护能力。5施工方法锚杆一般采用手风钻、导轨式钻机等联合钻孔，锚杆采用砂浆泵和锚杆注浆机进行注浆，锚杆采用先插杆后注浆的工艺进行注浆，顶拱和成孔困难部位的锚杆，采用先插杆后注浆的工艺，锚杆采用人工辅助机械的方式安装。喷混凝土采148、用混凝土喷射机湿喷法施工，混凝土由总布置形成的拌合系统或现场拌和机拌制，混凝土搅拌车等运至现场。5.5.4锚杆施工5材料（1）锚杆：按施工图选用，一般选用二级变形钢筋，允许抗拉力与极限抗拉力符合设计要求，锚杆杆体使用前平直、除锈、除油；（2）水泥：采用旋窑生产工艺加工的P.O42.5普通硅酸盐水泥。（3）砂：水泥砂浆锚杆采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。（4）水泥砂浆：锚杆用的各种水泥砂浆包括普通水泥砂浆、早强水泥砂浆、快凝水泥砂浆等，水泥砂浆强度不低于M20，砂胶比宜为1:11:2（重量比），水胶比为0.380.45。 （5）外加剂：在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂无毒性，其品149、质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。5注浆密实度试验选取现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均进行试验，试验计划报送监理人审批，试验结果报监理人审核。5砂浆锚杆施工（1）测量放样采用全站仪等按设计施工图对锚杆孔孔位进行放样，并用油漆或钢架等进行标志。（2）施工工艺流程施工准备钻孔拉拔试验清孔锚杆运输加工浆液准备注浆及插筋锚杆施工工艺流程图（3）施工机械及方法主要采用手风钻和导轨式风钻钻孔，洞室内人工配合平台车等设备安装锚杆，边坡采150、用人工安装锚杆。（4）钻孔孔径及孔位根据各部位锚杆长度、位置及锚杆直径选用合适的钻头以达到满足设计要求的孔径，按经采用设计图放样的孔位和孔向进行施工，保证钻孔孔深偏差小于50mm，孔位偏差小于100mm，方向偏差不大于5。（5）注浆及插筋钻孔完成后，用高压风将孔内残碴和水吹净。如无特殊规定，砂浆锚杆按以下方式进行：顶拱锚杆及成孔困难地段的锚杆，采用先插锚杆后注浆的施工工艺，钻孔完成验收合格后，用高压风将孔内残渣和水吹净，将锚杆及其灌浆系统置入孔内，锚杆及其灌浆系统安装对中支架以保证锚杆及其注浆系统居中，注浆系统包含排气管和进浆管，孔口用注浆塞或环氧砂浆封闭，锚杆注浆机自进浆管注浆，灌浆压力为0151、.40.5Mpa，待排气管出浆后，关闭进浆管和排气管。顶拱锚杆安装后，孔口加可靠的楔子固定。其他锚杆，一般采用先注浆后插筋的施工工艺，钻孔完成验收合格后，用高压风将孔内残渣和水吹净，锚杆注浆机注浆，注浆管下至距孔底100mm处，注浆压力0.40.6Mpa，保证注浆饱满密实，注浆完毕，人工配合机械安装锚杆。 隧洞锚杆安装在洞内锚杆施工平台上或自制液压平台车上进行，人工配合机械进行作业。锚杆安装后，在砂浆凝固前，不敲击、碰撞、拉拔锚杆和悬挂重物。遇锚杆孔涌水时，采取在锚杆孔附近钻孔排水或对锚杆孔进行灌浆等措施，也可采取其它排水防水措施，以保证水泥砂浆不被水流冲走和稀释。（6）养护：锚杆（筋）注浆安152、装后，在砂浆终凝前，严禁扰动锚杆。5质量检查和验收（1）质量检查1）锚杆材质检验：每批锚杆材料附有生产厂家的质量证明书，按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。2）钻孔规格抽验：按监理人指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度以及砂浆密实度）进行抽查并做好记录。3）锚杆的施工质量检查遵守相关规定，一般做拉拔力试验、注浆密实度检查，分别按要求执行。试验数量按每300 根（包括总数少于300根）锚杆抽样一组，每组不得少于三根，检查锚杆的位置包括边墙和顶拱锚杆。锚杆的注浆密实度检测应由监理人根据作业分区和现场实际情况指定抽查范围，其抽查比例不得低于锚杆总数的153、5%。各项检查合格标准按设计要求。4）自钻式锚杆等质量检查按设计施工图和设计文件规定执行。（2）验收锚杆支护工程完工后，及时将每批锚杆材质的抽验记录、每项注浆密实度试验记录和成果、锚杆孔钻孔记录，以及它们的验收报告报送监理人，申请验收，经监理人验收，并签认合格后作为支护工程完工验收的资料。5.5.5喷混凝土施工5说明本工程喷射混凝土施工包括喷射素混凝土、挂钢筋网喷射混凝土等施工作业，混凝土强度标号为C25，所有喷混凝土均采用湿喷法施工。5施工原材料用于喷射混凝土的水泥、砂石料、外加剂等除遵守有关规定外，并满足以下要求：（1）水泥：采用旋窑生产工艺加工的P.O42.5普通硅酸盐水泥；（2）粗骨料154、：采用坚硬耐久的碎石或卵石，最大粒径不宜大于10 mm。含泥量不宜大于1%；（3）细骨料：采用细度模数大于2.5的中粗砂，粒径小于0.075mm的颗粒15%，含水率宜控制在57%，避免存在大量粉尘；（4）速凝剂：为避免发生碱骨料反应，湿喷混凝土采用无碱液体速凝剂；（5）水：符合混凝土拌合用水要求。（6）钢筋(丝)网：采用屈服强度不低于235Mpa的光面钢筋、其质量应遵守有关规定。5喷射混凝土配合比（1）喷射混凝土配合比通过室内试验和现场试验选定，并符合施工图纸要求和遵守规定，试验成果提交监理人。（2）速凝剂的掺量通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，满足施工图纸和现场喷射工艺的要求。（155、3）选定的设计配合比报监理人批准后执行，并经由各方参加的现场施工配合比验证。5现场试验喷射混凝土施工前，通过试验确定最优的配合比和施工工艺参数。其方法步骤如下：（1）通过室内试验筛选23组配合比,并编写试验大纲报批用于生产性试验；（2）选择场地（或监理指定），按围岩类别和部位不同选69个有代表性部位进行生产性试验；（3）按设计和试验大纲要求，采用筛选出的配合比分别进行喷射作业，喷射范围暂定10m2（或一个单位体积），按规范要求在喷射岩面设足够的木模或无底钢模（检测抗压、抗拉、抗渗、与岩面粘结强度等），同时按试验规范分别取样做标准试块，按相同条件进行养护；（4）将符合设计要求的试件的物理特性进行156、对比（含爆破影响程度）；（5）整理分析试验记录，综合回弹量、强度保证率以及施工工效等因素选择合适的配合比和施工工艺参数，报送设计监理单位审批。5施工机械和工艺各部位喷射混凝土厚度、标号按设计要求确定。喷混凝土采用混凝土喷射机湿喷工艺作业。喷混凝土一次喷至设计厚度，采用分层喷射时，根据不同部位的设计厚度，一般分二至四层施喷，一次喷射厚度按设计文件和有关规范执行。其施工工艺流程为：岩面清理挂网喷混凝土至设计厚度养护。对于洞室、围岩网喷混凝土施工程序为：先喷第一层混凝土锚杆施工挂钢筋网再次施喷至设计厚度。施工准备岩面处理质量检查养护喷混凝土至设计厚度挂钢筋网混凝土拌制运输喷射混凝土施工工艺流程图5施157、工准备喷射混凝土前应将岩面进行清理，清除受喷面上松动的岩块、浮石、粉尘、岩渣和其它杂物，对于土质边坡，将边坡整平、压实；按要求设置喷层标志，喷层厚度控制标志采用钢筋或金属钉，钢筋或金属钉的间距不大于5m，钢筋或金属钉伸出部分的长度为喷射混凝土的厚度，在混凝土喷射完成后须全部被喷射混凝土覆盖。5挂网施工钢筋（丝）网沿开挖面铺设，在指定部位喷射混凝土前铺设。钢筋（丝）网运至工作面后人工在排架或平台车上铺挂（洞室），采用锚杆头点焊固定，中间用膨胀螺栓加密固定，网间接头用铅丝扎牢，控制钢筋（丝）网保护层厚度不小于20mm。5混合料拌制、运输（1）喷混凝土由总布置形成的拌合系统或现场拌和机拌制。（2）称158、量允许误差：拌制混合料的称量允许偏差为：水泥和速凝剂：2%；砂、石：3%。（3）搅拌时间：混凝土搅拌时间符合施工纸的要求，混合料掺有外加剂时，搅拌时间适当延长。（4）搅拌车等将混凝土运至工作面卸入喷射机机口内，由人工手持喷头进行分层施喷。混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前过筛。（5）拌好的混合料采用混凝土搅拌车运输至施工部位，局部地段根据实际情况配溜槽等运至机口。5喷射作业（1）喷射机安装调试好后，清通管路，用高压水冲洗受喷面。连续上料，保持料满，在料斗上设15mm孔筛网防止超粒径料进入机内。（2）喷射顺序和分层边坡喷射混凝土按分层分段分片依次进行，喷射顺159、序由下而上，对不平整部位先喷凹处，最后找平。洞室喷混凝土按先边墙后顶拱的顺序进行。分层喷射时，每层混凝土在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h以上再喷，则用高压水冲洗前一层喷射混凝土面。（3）喷射作业参数通过室内试验和生产性试验确定，在保证质量前提下，尽量减少回弹量。拟采用如下喷射参数：喷咀口与受喷面的距离为60120cm，喷射料与受喷面夹角不小于75，并采用合适的螺旋形轨迹喷射工艺。（4）喷层厚度控制喷层厚度以埋设的铁钉等标志物以及通过隧洞断面自动测量记录仪来控制，各部位喷射混凝土施工完毕，喷射混凝土厚度须将标志物埋入混凝土内以及记录仪测量记录表示喷层已达到设计要求的厚度，否则，补喷至设计厚度160、。（5）采用混凝土湿喷机施工时，人工抱喷头在脚手架平台上施喷。（6）渗漏水地段处理1）当围岩有大面积且渗漏量不大时，在喷混凝土前用高压风清扫，开始喷混凝土时，由远及近，临时加大速凝剂掺量，缩短终凝时间，逐渐合拢喷射混凝土。水止住后按正常配合比喷射混凝土封闭。2）当围岩有集中渗水时，在喷混凝土前进行刻槽，用排水管或排水盲沟将水引出，浇注混凝土塞。待该部位喷混凝土完毕，采用灌浆方法进行综合处理。5养护喷混凝土完毕终凝2h后，喷水养护，养护时间不少于7昼夜，重要工程不少于14昼夜。气温低于5时，不洒水养护。5质量检查和验收（1）施工过程中进行喷射混凝土原材料、配合比，以及要求设计指标的抽样检验，并将161、检验成果提交监理人。1）水泥和外加剂均有厂方的合格证。水泥品质符合设计要求；检查数量为每200t 水泥取样一组。2）每批材料到达工地后进行质量检查，合格方可使用；3）混合料的配合比及拌和质量，每班作业至少检查二次，条件变化时及时检查。（2）喷射混凝土施工质量检查遵守规定。按监理人要求进行相应项目的质量检查，一般进行混凝土强度和混凝土厚度检查，检查方法按规范要求或监理人指示执行。（3）完工验收喷射混凝土支护工程完工后，及时将施工原始记录、检验检测资料、成果资料以及验收报告提交监理人，申请验收，对验收中提出的问题，按经监理人批准的措施处理直至验收合格。5.5.6排水孔施工5施工程序排水孔在相邻部位162、30m范围内的灌浆完成后进行施工，边坡排水孔和无灌浆作业部位的排水孔结合支护施工同步进行。5钻孔要求和孔位放样（1）钻孔孔位、方位、倾角严格按照设计文件及设计图纸执行，其平面位置的偏差不大于20cm；孔底偏差不大于孔深的1/40，倾斜度误差不大于1%；孔深误差不大于或小于孔深的2%。（2）采用全站仪和经纬仪进行孔位放样，用红油漆标注孔号类型。5排水孔钻孔本工程排水孔孔径为50mm，孔径50mm的排水孔拟采用导轨式风钻进行钻孔。全风化或强风化破碎带的排水孔施工采用跟管钻进工艺。需取芯的排水孔采用地质钻机钻取岩芯。5排水孔测斜施工过程中按监理人指示随时检测孔斜，终孔后每孔均进行孔斜测量。俯孔采用地163、质测斜仪测斜；仰孔采用多点照相测斜仪测斜，孔斜需满足设计要求，对于不合格的孔，按监理人指示扫孔纠偏或在原孔附近重新钻孔。5孔口装置及孔内保护（1）排水孔穿越宽度较大，性状较差的断层或结构面部位，按设计及监理人的要求置入经监理人批准的保护材料。一般采用滤水花管或塑料盲管，外裹200克无纺布，根据排水孔钻进情况和监理人指示确定。（2）所有排水孔均按设计图纸、文件和监理人指示安设孔口保护装置，孔口装置在排水孔钻孔完成、并经监理人检查合格后尽早安装完成，孔口装置采用预缩砂浆埋设。排水孔孔口装置的导水管引向廊道排水沟，并保证出水畅通，安装牢固，无渗、漏水现象出现，安装完成后进行充水试验，充水试验压力为0164、. 10. 2Mpa。5质量检查（1）排水孔作业完成后，及时向监理人提供施工资料，以便监理人进行现场抽检排水孔的孔斜、孔深、孔口装置和孔内保护管的安装质量。（2）排水孔抽检孔数不少于总排水孔数的5。（3）合格标准：开孔位置误差不大于10cm，孔深误差不大于或不小于设计孔深的2%，钻孔倾斜度误差不大于1。（4）对经检查不合格的钻孔、孔口装置及孔内保护管，按监理人指示重新施工。5.5.7质量、安全保证措施5.5.7.1质量保证措施（1）加强施工人员质量教育，提高其思想水平和质量意识，实行三级质量检查制度，搞好各道工序的衔接工作，上道工序验收合格后进行下道工序的施工。（2）各项主要材料均有出厂合格证165、，并按要求进行抽检，严禁使用不合格产品。（3）采用测量仪对锚孔孔位进行放样，控制锚杆孔孔位偏差符合设计技术要求，孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，与滑动面交角大于45。（4）严格控制混凝土拌和各种原材料称量偏差：水和速凝剂为2%，砂石为3%。（5）严格控制混凝土拌和质量，拌和时间不少于2min，掺加外加剂时，适当延长拌和时间。（6）冬季施工时，采取措施保证喷射作业区温度不低于5，混合料进入喷射机的温度不低于5；在混凝土强度低于设计强度30%时，不得受冻；气温低于5时不得洒水养护。（7）选用水平好的钢筋工、电焊工进行钢支撑的焊接制作，保证产品质量，钢架安装时，采用测量仪进行测量放样，保证钢架安装符166、合设计要求。（8）加强围岩的监测控制，发现异常，及时报监理人，并采取合理的支护方案，确保围岩稳定和施工安全。5.5.7.2安全保证措施（1）开工前，对施工人员进行安全教育，提高安全防护意识，进入施工现场的人员一律戴安全帽，高空作业系安全绳，挂安全防护网。（2）施工中根据现场情况和支护施工的特点，制定相应的安全管理制度和各工序安全操作规程。（3）各种机械设备的操作人员未经考核不得上岗。（4）高空作业平台必须牢固可靠并有足够的作业面积，尽量避免上下交叉施工作业，当不能避免交叉作业时，必须对上下作业区进行有效隔离。（5）注浆人员必须戴防护眼镜、口罩和防护手套，避免腐蚀性物质对人员造成伤害。5.5.7167、资源配置根据本支护工程施工内容、工作量、施工强度和施工总进度的安排，结合各施工机械的生产能力综合考虑，选取本支护工程施工设备。5.6钻孔与灌浆工程5.6.1主要项目及工程量5工程项目本工程钻孔与灌浆施工项目包括：（1）大坝基础固结灌浆和帷幕灌浆；（2）取水口基础固结灌浆和洞室段回填灌浆；（3）取水隧洞回填灌浆；（4）监理人指示的其他钻孔与灌浆施工项目以及为实施上述施工所进行的必要的钻孔冲洗、废渣废浆处理等工作内容。5.6.2施工程序（1）回填灌浆在混凝土达到70%强度进行，固结灌浆一般在有混凝土盖重达50%的设计强度后进行施工。（2）各部位钻孔与灌浆施工程序为回填灌浆固结灌浆固结灌浆检查防渗帷168、幕灌浆帷幕灌浆质量检查。（3）在需要从岩石表面进行灌浆的区域，在灌浆前将漏浆或漏水的裂隙进行清理，并将松动岩石移走，以便堵漏。（4）对设有抬动观测设备的灌区，须待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作后，方可进行灌浆作业。在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工过程中均应进行抬动监测，观测成果应报送监理人，抬动变形值超过设计值时应立即停止施工，并报请监理人共同研究处理措施。（5）在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内不得进行爆破作业。（6）在排水孔周边30m范围内（或监理人指示范围内）的灌浆孔尚未灌浆之前不得钻进排水孔。5.6.3施工布置5.施工用风、水、电（1）施工用风：采用移动空压机供风169、。（2）施工用水：采用专用管线自总布置形成的系统中接至各施工部位。（3）施工用电：采用专用管线自总布置形成的系统中接至各施工部位。5制浆系统本标段灌浆施工的浆液供应采用集中供浆和分散供浆相接合的方式。大坝帷幕和固结灌浆、取水口基础和隧洞的回填及固结灌浆采用集中制浆站供浆，其他部位灌浆，采用移动式灌浆站供浆，灌浆站根据各部位施工时段和现场实际情况搭制。（1）集中制浆站本工程拟在左右坝肩和取水口靠近施工道路附近各布置1座集中制浆站，并根据施工实际情况进行调整。站内配1台高速搅拌机制浆、 1台贮浆桶储浆、1台输浆泵输浆，现场各备用一台。制浆站内采用48mm架子管搭设水泥平台结构，制浆站采用轻型钢结构170、。制浆站设一个约2m3废浆沉淀池，并设排水排污沟，废浆经排水排污沟进入沉淀池沉淀后，采用专用汽车把固相物弃至监理人指定的地点，废水经过排污系统排至监理人指定的地点。制浆固相材料采用重量法称量。集中制浆站制备水灰比为0.5:1的纯水泥浆液，浆液必须搅拌均匀，采用泥浆比重称测量浆液密度和马氏漏斗测量浆液粘滞度等参数。采用高速搅拌机搅制普通浆液，搅拌时间不少于30s。输浆流速控制在1.42.0m/s，各灌浆地点应测量来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用；浆液在使用前应过筛，自制备至用完的时间小于3h，细水泥浆液和稳定浆液自制备至用完的时间小于2h。浆液温度保持在540。输浆系统根据实际情况采用171、中继站接力方式，根据输浆距离设若干中继站，中继站布置一台储浆桶和1台输浆泵，中继站至各灌浆部位铺设50mm进回浆输浆管路，并在各灌浆部位安装出浆阀门，各个灌浆施工机组用浆从输浆管接用。制浆站与中继站及中继站与灌浆机组之间采用指示信号或铃声联系。（2）移动式灌浆站对于灌浆工作量不大且分散的部位，根据现场实际情况设移动式灌浆站，每个灌浆站设1台高速搅拌机、1台双桶搅拌桶和1台灌浆泵。5钻灌施工平台洞室、灌浆板斜坡的灌浆施工均须布置钻灌施工平台。坝基斜坡钻灌施工时，采用脚手架钢管依照边坡分层搭设钻孔操作平台，平台布置根据钻孔位置综合考虑，平台宽3.04.0m，上铺脚手板并用钢筋、铁丝捆扎固定，临空面172、围栏，底部设扫地杆，平台与锚杆连接增加稳定性。在隧洞段钻灌施工时，采用脚手架钢管依洞壁架设排架，在各钻孔高程铺设木板，形成分层钻孔灌浆平台，为便于施工通行，施工排架中部预留施工通道。5废渣废水处理施工产生的废水、废浆和岩粉等通过地表排水沟引至各部位的集水坑，经沉淀后，排至总布置在各部位布置的总集水井统一处理，废渣清理后运至指定堆渣场。5.6.4灌浆材料5水泥（1）根据施工图纸或监理人的指示采用与灌浆部位相适应的水泥品种，用于回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆、接缝接触灌浆的水泥强度等级和细度应遵守规定；帷幕灌浆水泥细度要求通过80m 方孔筛，其筛余量不大于5%。（2）灌浆用的水泥必须保持新鲜，不得使173、用受潮结块的水泥和出厂期超过三个月的水泥，每批水泥在使用前进行抽样检查，严禁使用不合格的水泥。5水灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水要求，并满足有关规定，拌浆用水的温度不得高于40，接触灌浆拌浆水的温度不高于20。5掺合料根据施工实际情况，报监理人批准，在水泥浆液中掺入砂、粉煤灰和水玻璃等掺合料。各种掺合料质量须符合规定，其掺入量通过试验确定，试验成果报送监理人。5外加剂根据灌浆需要，选用适宜的外加剂，其质量符合规定，凡能溶于水均以水溶液形式加入，外加剂最优掺量通过试验确定，并经监理人批准。5.6.5浆液试验按监理人指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目的试验，并按要求向监理174、人提交浆液配合比的试验报告。（1） 浆液配制程序及拌制时间；（2） 浆液密度或比重测定；（3） 浆液流动性或流变参数；（4） 浆液的沉淀稳定性；（5） 浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；（6） 浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；（7） 监理人指示的其它试验内容。5.6.6现场灌浆试验为了保证灌浆工程达到设计要求，在正式灌浆开始前，由业主、设计、施工单位共同商定或监理人指定，选取某一代表性地段进行灌浆试验。试验按照水工建筑物水泥灌浆施工技术规范和设计图纸的技术要求及监理人指示进行，每一试验区内灌浆试验完毕，及时整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，并将试验的详细记录175、和试验分析成果报送监理。通过试验取得可靠的灌浆技术参数及施工经验，为全面展开灌浆工作打下良好的基础。5.6.7物探测试和抬动变形观测5物探检测（1）根据施工图纸和监理人的指示的要求进行灌前、灌后的物探测试工作，测试内容包括单孔声波测试和跨孔声波测试，并另选部分孔进行地震波测试。测试密度满足相关要求。（2）物探测试工作应在灌浆前和灌浆结束14天后分别进行，并将测试安排计划提前3天通知监理人。（3）在灌浆前物探测试工作完毕后对测试钻孔进行临时封填并予以保护。（4）物探测试孔按钻孔取芯要求采集岩芯，自上而下分段钻进、分段压水。（5）物探测试钻孔深度达到设计深度要求。（6）灌浆后物探测试钻孔在原孔进行176、扫孔、冲洗，并自上而下分段进行压水试验后再进行物探测试。（7）灌后物探测试孔工作完毕后，按灌浆孔封孔要求进行封孔，并报监理人检查批准。5抬动变形观测（1）抬动观测孔孔径为76mm，采用地质钻机配金刚石钻头钻孔，按设计要求进行钻孔取芯和压水试验，其技术要求参照有关规定执行。（2）设有抬动变形观测部位，其观测孔临近的灌浆孔段在裂隙冲洗、压水试验及灌浆过程中均进行观测，并将观测成果报监理人审查。（3）抬动变形允许值200m，或满足施工图纸的要求。（4） 委派专人进行抬动变形观测并作记录，在裂隙冲洗、压水试验及灌浆等作业过程中，当变形值接近变形允许值或变形值上升速度较快时，及时报告各工序操作人员采取降177、低压力措施，防止发生抬动破坏。如施工中发现超过规定的允许值，立即停止施工，报告监理研究处理措施。（5）抬动变形观测使用的千分表，使用前经过率定，并经常检查，确保其灵敏性和准确性。（6）抬动变形观测过程中，严格防止碰撞，保证在正常工作状态下观测，确保测试精度。5.6.8洞室回填灌浆5施工工艺流程和方法（1）回填灌浆在衬砌混凝土达到70设计强度后进行。在素混凝土衬砌中的回填灌浆孔，采用直接钻孔的方法，在钢筋混凝土衬砌中的回填灌浆孔采用在预埋管中钻孔的方法，和该部位固结灌浆共用预埋管。钻孔深入岩石10cm。（2）施工工艺流程为：埋管钻孔冲洗灌浆质量检查。（3）遇有围岩塌陷、超挖较大等情况时，在该部位178、预埋灌浆管（排气管），其数量不少于2个。若采取其它措施，报送监理人审批。（4）灌浆按划分的区段分序进行，每区段长度不大于3个衬砌段长度，一般分两个次序，后序孔包括顶孔，并根据地质情况和工程要求确定并报监理人批准。（5）回填灌浆的压力和浆液水灰比应按施工图纸的要求或监理人的指示确定。一般在素混凝土衬砌中采用0.20.3Mpa，在钢筋混凝土衬砌中采用0.30.5 Mpa；一般一序孔灌注0.6（或0.5）:1的纯水泥浆液，二序孔灌注1:1、0.6（或0.5）:1的纯水泥浆液。空隙大的部位应灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200。（6）回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注10min179、即可结束。（7）回填灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间大于30min，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆。（8）灌浆结束后，应排除钻孔内积水和污物，采用干硬性水泥砂浆将全孔封填密实，孔口抹平，露出衬砌混凝土表面的埋管割除。5质量检查和验收（1）回填灌浆质量检查可采用检查孔注浆试验或取芯检查的方法。检查时间应在该部位灌浆结束7天后进行。灌浆结束后，按要求将有关资料提交监理人，以便确定检查孔孔位，检查孔应布置在顶拱中心线、脱空较大及灌浆情况异常的部位，孔深应深入围岩10cm，洞室每1015m布置1个（或1组）检查孔。（2）回填灌浆质量钻孔注浆法检查向180、孔内注入水灰比2:1的浆液，压力与灌浆压力相同，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。（3）回填灌浆工程质量检查采用双孔联通试验和检查孔取芯的方法，按规定进行。必要时，按监理人可要求采用地质雷达法进行检测，遵照水电水利工程物探规程执行。（4）根据监理人指示可选择上述检查方法进行检查。不满足上述标准时，按监理人指示或批准的措施进行处理。（5）灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，应采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整，其平整度满足相应部位设计要求。5.6.9固结灌浆包括大坝沥青混凝土心墙基础、取水口基础等部位的固结灌浆。5钻孔灌浆机具选择钻孔设备选用手风钻、导轨式风钻、地质钻机，灌浆181、设备为灌浆泵，配双桶搅拌桶，振动筛，灌浆使用的压力表使用前均经校核。5.6.9.2施工工艺流程和方法固结灌浆施工工艺流程为：混凝土浇筑、埋管第一段钻孔第一段冲洗第一段压水第一段灌浆以下各段至终孔段钻孔压水灌浆质量检查。固结灌浆孔深在6m以内的采用全孔一次灌浆的方法进行施工，6m以上的采用自上而下分段灌浆方法进行。5钻孔（1）钻孔孔位、孔向及孔斜严格按设计文件和设计图纸的要求进行施工，开孔孔位偏差不大于10cm，孔底偏差按设计要求执行。（2）钻孔次序、段长与灌浆次序、段长一致。固结灌浆施工顺序为：抬动观测孔、物探测试孔、固结灌浆序孔、固结灌浆序孔、压水检查孔。基础固结灌浆孔采用导轨式风钻、地质钻182、进行钻孔，钻孔孔径为50mm76mm，在有钢筋的部位，采用在混凝土内预埋管内钻孔的方法。洞室固结灌浆采用手风钻自预埋管内钻孔的方法。（3）检查孔采用地质钻机配双管钻具、金刚石钻头钻取岩芯，孔径76mm，岩芯采取率不小于90%，岩芯按要求进行装箱、编录、照相、描述，并绘制钻孔柱状图。5钻孔冲洗和压水试验（1）裂隙冲洗钻孔结束后，进行断层夹泥冲洗，单孔采用压力水脉动冲洗，串通孔采用气水轮换冲洗。冲洗水压为灌浆压力的80%，冲洗风压为灌浆压力的80%且不得超过0.5Mpa。裂隙冲洗至回水清净后10min时止，且总的冲洗时间要求单孔不少于30min，串通孔不少于2h。冲洗后的钻孔内沉积物厚度不得超过2183、0cm。当邻近有正在灌浆或灌浆结束不足24h时，不进行裂隙冲洗。进行裂隙冲洗后，因故未在24h内进行灌浆，灌浆前，重新进行裂隙冲洗。（2）压水试验1）固结灌浆孔选择有代表性的孔段作单点法压水试验，其孔段数不小于灌区总灌孔(段)数的5%，其它孔段灌前进行简易压水。2）固结灌浆压水压力采用80%的灌浆压力。3）压水试验稳定标准单点法压水试验：在稳定的压力下，每5min测读一次压入流量，连续4次读数其最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1Lu，以最终读数作为计算岩体透水率q的计算值。简易压水试验：在稳定压力下，压水20min，每5min测读一次压入流量，取最终读数为计算岩体184、透水率q的计算值。5灌浆（1）基础固结灌浆按分排分序加密的原则进行，灌浆分两个次序，序孔施工完毕，方可进行序孔的施工。如灌浆部位存在临空面，则先进行周边灌浆封闭。（2）灌浆方法固结灌浆采用自上而下分段、孔内循环式灌浆方法，一般采用单孔灌注，当发生串孔且设备能满足施工要求时，采用并联灌注，且孔数不得多于2个，并控制灌浆压力，同时报监理人批准执行。分段灌浆的固结灌浆孔第一段灌浆结束后待凝24h后再进行下一段的钻灌作业，否则在终孔段灌浆结束后进行全孔复灌。（3）灌浆分段一般固结灌浆孔基岩段长不大于6m时，采用不分段、全孔一次灌注；基岩段长大于6m时，自上而下分段钻灌，各段段长拟定为5m，特殊情况下可185、适当加长，最大段长不大于8m。采用自下而上分段灌浆工艺，报监理人批准。（4）阻塞位置接触段卡在基岩面以上混凝土内0.5m处，其余各段均卡在上一灌浆段段底以上0.5m处，射浆管距孔底距离不大于0.5m。（5）灌浆压力灌浆压力按施工图或经试验确定；固结灌浆压力以安装在回浆管路上的灌浆压力表的中值控制，资料分析整理时须换算成全压力。灌浆压力应尽快达到设计压力，但对断裂构造发育、注入率较大的孔段应采用分级升压方式逐级升至设计压力，具体操作时以压水试验压力为基础，按每0.05Mpa为一级，逐级升至设计压力，且每级压力的纯灌时间不应少于15min。串通孔（组）灌浆或多孔并联灌浆时，分别控制灌浆压力灌浆严禁186、超压，防止产生抬动变形，若发现抬动变形值过大，即停止施工，及时报告监理人，并按监理人指令进行处理。（6）灌浆水灰比及浆液变换1） 灌浆按经试验确定的浆液或经监理人批准的水灰比施灌，岩基固结灌浆拟采用31、21、11、0.51等四个比级的浆液，开灌水灰比为31，遵照由稀到浓逐级变换的原则。2） 当灌浆压力保持不变而注入率持续减小时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不改变水灰比。3） 当某一比级的浆液注入量已达到300L以上，或灌浆时间已达到30min，而灌浆压力或注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况并报监理人批准，可越级变浓。4） 187、浆液水灰比改变后，如灌浆压力突增或注入率突减至原注入率的1/2以下时，立即回稀至原级水灰比进行灌注，并查明原因。5） 灌浆前、浆液变换时、灌浆结束时均测量浆液密度，灌浆过程中每隔1530min测量一次浆液密度，并详细记录说明。（7）灌浆结束标准1）在该灌浆段最大设计压力下，注入率不大于1L/min后，继续灌注30min，结束灌浆。2） 当灌浆孔段长期达不到结束标准时，及时上报监理人，共同研究处理措施，并按监理人批准的方案进行处理。3）灌浆过程中，如发现回浆变浓，改用回浓前的水灰比新浆进行灌注，若继续回浓，延续灌注30min后结束灌浆作业。记录其回浓情况，并提交监理人。（8）灌浆封孔1） 固结灌188、浆孔全孔灌浆结束后应紧接着用水灰比为0.51的浓浆进行封孔。封孔采用“导管注浆封孔法”或“全孔灌浆封孔法”。浆液凝固后及时清除孔内浮浆和污水，用水泥砂浆回填密实。2）单元工程灌浆结束后，抬动观测孔、物探测试孔等的封孔方法及要求同固结灌浆孔。5特殊情况处理参照水工建筑物水泥灌浆施工技术规范有关规定执行。5质量检查和验收（1）固结灌浆工程质量的检查采用检查孔压水试验成果、测量岩体波速和(或)岩体静弹性模量的方法，并结合分析灌浆孔钻孔、检查孔取芯和灌浆试验成果等综合评定固结灌浆质量。（2）固结灌浆工程质量钻孔压水试验检查孔数量不少于灌浆孔总数的5%，采用单点压水试验，检查结束后应进行灌浆和封孔。（3189、）压水试验在灌浆结束37天后进行。岩体波速在灌浆结束14天后进行。静弹性模量检查应在该部位灌浆结束28天后进行。（4）固结灌浆质量的压水试验检查透水率合格标准按设计要求，其孔段合格率应在85%以上；不合格孔段的透水率不超过设计规定值的150%且不集中，灌浆质量可认为合格。若达不到上述合格标准的，按监理人指示或批准的措施进行处理。（6）固结灌浆全部施工完毕，将施工资料、试验资料、检查资料和施工报告报监理人，申请验收，对验收提出的问题，按监理人指示或批准的措施进行处理直至合格。5.6.10帷幕灌浆指大坝坝基和左右岸岸坡平洞的帷幕灌浆，总轴线长度980.53m，帷幕孔间距2m，桩号0+061.340190、+394.27之间布置两排帷幕，排距1.5m，其余为单排。帷幕平均深度约31.6m，最大约60余米。5施工程序帷幕灌浆施工顺序为：抬动观测孔、物探测试孔、先导孔、帷幕灌浆序孔、序孔、序孔、压水检查孔。双排帷幕孔区一般按先下游排后上游排的顺序施工。先导孔按灌浆孔数的10%布置，间距不少于15m。蓄水前完成孔底在蓄水位以下的帷幕灌浆的施工及单项工程验收。5钻孔（1）孔位布置按照设计施工图纸或监理人指定的位置进行布孔，灌浆孔钻孔位置与设计位置的偏差不大于10cm。如有特殊原因需调整孔位时，报经监理人批准后实施，并记录实际孔位。（2）钻孔方法先导孔、抬动观测孔、帷幕灌浆孔、质量检查孔等均采用回转式地质191、钻机配硬质合金钻头或人造金刚石钻头进行钻孔。防渗墙内钻孔自混凝土中预埋管内进行钻孔。（3）孔向、孔斜控制1）钻孔时钻机固定平稳并用罗盘量测钻机立轴角度，使之符合设计孔向。2）先导孔、帷幕灌浆孔、质量检查孔均测孔斜，以确保防渗帷幕的连续性。采用测斜仪进行孔段测斜，其孔底偏差按规范规定和设计施工图要求执行，经测斜发现钻孔的偏斜值超过最大允许偏差时，及时采取纠偏措施，若纠偏无效需重新开孔时，距原报废孔位0.2m处开孔。对垂直或顶角小于5，有测斜要求的钻孔，其孔底偏差值不得大于下表的规定。钻孔孔底最大允许偏差值表孔深（m）2030405060最大允许偏差（mm）单排孔0.250.450.701.001192、.30多排孔0.250.50.801.151.50对顶角大于5、深度大于60m帷幕灌浆孔，以及一些特殊部位的帷幕灌浆孔，其孔底偏差值应根据施工图纸要求或监理人的指示执行。（4）钻孔孔径帷幕灌浆孔孔口段钻孔孔径为76mm，以下孔径一般为56mm；先导孔开口孔径为91mm，终孔孔径为76mm；压水检查孔孔径为为76mm91mm。（5）钻孔孔深帷幕灌浆孔钻孔深度按以下标准控制：帷幕灌浆孔孔深按设计图纸、通知、文件规定的底线高程控制，钻孔深度与设计孔深误差不大于20cm。钻孔终止后，孔内的残留物厚度不得超过200mm；先导孔钻至帷幕灌浆底线下5m。（6）特殊处理当孔内出现塌孔、掉块、卡钻或集中漏水而难193、以继续钻进时，可先进行灌浆处理，然后再行钻孔；当出现掉钻时，不论是否已钻至规定的段长孔深位置，均应停止钻进，先查明实际状况，再按照要求进行处理。（7）钻孔记录钻孔时，对孔内特殊情况（如钻孔漏水、涌水、塌孔、掉块、掉钻、回水颜色等）详细记录在钻孔记录报表内。（8）孔口保护钻孔结束待灌或灌浆结束待钻孔，孔口均加木塞妥善保护，以防其他杂物掉入孔内。（9）钻孔取芯1）先导孔、检查孔及监理人指定的其它取芯钻孔，进行钻孔取芯。2）为提高岩芯获得率，拟采用双管钻具进行钻孔取芯，芯样的最大长度限制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损应立即取出。除监理人另有指示，对于1m或大于1m的钻进循环，若芯样获得率小于8194、0%，则下一回次减少回次进尺50%，以后依次减少50%，直至50cm为止，如果芯样获得率仍很低，改进钻进方法。3）岩芯按要求进行统一编号、填牌编录装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述，每盒或每箱芯样拍两张彩色照片，并作好钻孔操作的详细记录。对监理人指示应予保存的岩芯，按指定的地点存放，防止散失和混装。4）钻孔过程中对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映出地层或混凝土特性的因素进行监测和记录，并提交监理人。5）按监理人的要求对钻取的岩芯进行试验，并提交试验记录和成果。5钻孔冲洗和压水试验（1）钻孔冲洗1）灌浆孔均进行冲洗。根据监理人指示采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔195、外冲洗的方法进行冲洗；裂隙冲洗方法应根据不同地质条件，通过现场试验确定。2）冲洗压力：冲洗压力采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1Mpa；冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过0.5Mpa，采用0.5Mpa。3）裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于20min，串通孔不少于2h，对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。4）当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h，不得进行裂隙冲洗。5）灌浆孔裂隙冲洗后，该孔（段）应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。（2）压水试验1196、）压水试验在裂隙冲洗后、灌浆进行。2） 帷幕灌浆先导孔和检查孔灌前一般采用五点法或单点法压水试验，一般帷幕灌浆孔的灌前采用简易压水法。3）简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，并不大于1Mpa时，压水20min，每隔5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率q表示，单位为Lu。4）对帷幕灌浆，无论采用自上而下分段灌浆法，或自下而上分段灌浆法，检查孔应自上而下分段卡塞进行压水试验，并按施工图纸要求采用“五点法”或“单点法”。其它各次序孔的各灌浆段，可进行简易压水试验。5帷幕灌浆工艺流程和方法（1）灌浆机具采用储浆桶贮浆，搅拌桶配浆，灌浆泵197、灌浆，灌浆自动记录仪记录。（2）灌浆方法帷幕灌浆按逐序加密的原则进行施工，首先进行先导孔的钻孔灌浆：由两排孔组成的帷幕，先施工下游排孔，然后施工上游排孔；同排帷幕孔分三个次序施工，先施工序孔，然后施工序孔，最后施工序孔；帷幕灌浆同一排相邻两个次序孔之间以及后序排的序孔与前序排序孔之间，在岩石中钻孔灌浆的间隔高差不小于15m。一般采用“孔口封闭、孔内循环式”的灌浆工艺，先导孔采用“自上而下分段循环式”灌浆工艺，局部地段报监理人批准采用“自上而下分段循环式”灌浆工艺，检查孔采用“自下而上分段灌浆”工艺进行灌浆和封孔。镶铸孔口管待凝三天第二段钻孔、冲洗、压水下一段至终孔段钻孔、冲洗、压水、灌浆封孔是198、否达到终孔标准是否钻机就位、锚固、定向76金刚石钻头开孔、钻进混凝土并入岩2.0m第一段钻孔、冲洗、压水是否达到结束标准是否灌浆是否镶铸牢固是否重新镶铸是否达到结束标准是否灌浆扫孔复灌扫孔复灌孔口封闭法施工工艺流程图（3）镶孔口管混凝土与基岩的接触段（第一段）先行单独灌浆，灌浆时采用双管循环式栓塞卡在基岩面以上的混凝土段内，射浆尾管距孔底不大于0.5m，进行孔内循环式灌浆，灌浆结束后采用水灰比0.5：1水泥浆镶入一根上端车有连接螺纹的孔口管，使孔口管高出找平混凝土面10cm，以防泥水污物流入孔内，孔口管镶入岩石中的长度不得小于2m。并待凝3d后，方可进行以下各段的钻灌施工。 （4）灌浆段长帷幕199、灌浆拟采用段长如下：第一段 2.0m（孔口管段），局部根据孔口管嵌入基岩深度要求适当加长至3m；第二段 3.0m；第三段及以下各段 5.0m；地质缺陷部位按监理人指示适当缩短段长，终孔段根据实际情况，可适当加长段长，但最大段长不得大于10m。超过10m，采取补救措施。（5）灌浆压力1）帷幕灌浆压力施工图要求，并注意抬动观测。2）灌浆时尽快达到设计压力，但灌浆过程中注入率较大时，采用分级升压或间歇升压法灌注，使灌浆压力与注入率相适应。3）灌浆压力以回浆管压力表读数为准，压力表读数以峰值为准，压力表指针摆动范围应小于灌浆压力的20%，摆动幅度应做记录。使用灌浆自动记录仪记录的时段平均压力读数应按压200、力表读数峰值的90%控制。4）为便于现场操作控制，回浆管路上的压力表可安装在灌浆自动记录仪附近，压力表距灌浆孔间的管路长度不得大于30m，以保证回浆管路上的压力表值能较准确反映灌段实际灌浆压力。5） 特殊情况下报请监理人指示,并按监理人指示执行。（6）浆液配比和变换标准1） 普通浆液水灰比（重量比）采用51、31、21、11、0.81、0.6或0.51等六个比级，开灌水灰比采用51。细水泥浆液水灰比采用21、11、0.81、0.61等4个比级，开灌水灰比21。2） 灌浆过程中，如灌浆压力保持不变，注入率持续减少，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变浆液水灰比。3） 变浆标准，满足下述条件之201、一时，应变浓一级水灰比灌注。注入量大于300L，且压力不变；灌注时间大于1h，且压力不变。当注入率大于30L/min时，视具体情况越级变浓水灰比。4）灌浆过程中，每隔1530min测记一次浆液密度和回浆温度，浆液变换及灌浆结束时亦测记浆液密度，其测值反映在灌浆综合成果表中。（7）灌浆结束标准1）采用自上而下分段灌浆工艺和孔口封闭法灌浆工艺，灌浆段在最大设计压力下，当注入率不大于1L/min时，继续灌注60min，结束灌浆。采用自下而上分段灌浆工艺，灌浆段在最大设计压力下，当注入率不大于1L/min时，继续灌注30min，结束灌浆。2）当灌浆孔（段）长期达不到结束标准时，报监理人并按其指示或批准202、的措施处理。3）灌浆过程中，如发现回浆变浓，改用回浓前的水灰比新浆进行灌注，若继续回浓，延续灌注30min后结束灌浆作业。记录其回浓情况，并提交监理人。（8）封孔1）帷幕孔全孔灌浆结束并经监理人单孔验收合格之后，及时进行封孔，采用“分段灌浆封孔法”或“全孔灌浆封孔法”封孔。2）已封孔的灌浆孔，待孔内水泥浆液凝固后，清除孔内污水、浮浆，若灌浆孔上部空余孔段大于3m，采用“机械压浆封孔法”进行封孔；小于3m时使用水泥砂浆封填密实。5特殊情况处理（1）漏冒浆处理 灌浆过程中发现冒浆、漏浆时，视具体情况采用嵌缝、表面封堵、灌注浓浆、降低压力限流、限量和间歇灌浆等方法处理。（2）串浆处理1）灌浆过程中发203、生串浆时，如被串浆孔正在钻进，串浆量不大，可继续钻进，否则，立即停止钻进。封闭串浆孔，待灌浆结束后，串浆孔再行扫孔、冲洗，而后继续钻进施工。2）如与待灌孔串浆时，串浆量不大时，可于灌浆的同时在被串孔内通入水流，使水泥浆不致在孔内沉淀而堵塞钻孔内的岩石裂隙；串浆量较大时，如条件具备可同时灌浆，如不具备同时灌浆的条件，则封闭被串孔，待灌浆孔灌结束之后，立即打开被串孔扫孔冲洗后尽快灌浆。3）若两个孔同时灌浆，且两孔段使用的灌浆压力又不相同，出现串浆时，若无法灌结束，封闭使用较低灌浆压力的浅孔，待深孔灌结束后再灌浅孔。（3）大耗浆量孔段（大于1000Kg/m）的处理当孔段未钻遇空洞及断层破碎带而出现耗204、浆量较大，难以达到结束标准时，在灌注0.5:1浓浆的前提条件下，可采取如下处理措施：1）降低灌浆压力、限流、限量、间歇灌浆；2）在浆液中掺加速凝剂灌注混合浆液；3）在灌入干料单耗量已达3000Kg/m而无法达到结束标准时，停灌待凝，然后扫孔复灌，直至达到灌浆结束标准为止，或按照监理人指示执行。4）在具备条件时灌注膏状浆液。（4）孔段返浆的处理在岩石裂隙内充填有粘土的孔段进行灌浆时，当降压时极易出现返浆现象，即在降低压力时，灌入孔段内的浆液在充填泥的弹力作用下被挤出孔外，此类孔段在灌浆结束时适当延长屏浆时间，或先采用纯压灌浆结束后闭浆待凝，然后扫孔灌浆直至达到结束标准。（5）孔口有涌水孔段的处理205、灌浆前测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，按监理人指示可选用下述方法处理：1）缩短段长，对涌水段单独灌浆；2）相应提高灌浆压力；3）灌浆结束后采取屏浆措施，屏浆时间不少于1h；4）闭浆；5）闭浆结束后待凝48h；6）必要时，在浆液中掺加适量速凝剂。（6）灌浆中断的处理灌浆过程中若因故中断可采用如下措施进行处理：1）尽早恢复灌浆，如估计在30min之内难以恢复灌浆时应进行洗孔，然后扫孔复灌，直至达到结束标准；2）恢复灌浆时应使用开灌比级的浆液进行灌注，如注入率与中断前相近，可恢复中断前比级的浆液继续灌注，如注入率较中断前减少较多，则按逐级变浓的原则继续灌注；3）如中断时间较长，恢复灌浆时，如注入206、率较中断前减少较多且在短时间内停止吸浆，采取补救措施进行处理。（7）断层破碎带等地质缺陷段处理断层破碎带处理一般采取缩短灌浆段长、灌后待凝的方法。如果断层破碎带孔隙率较大且连通性较好，吸浆量特大，可改用浓浆、速凝水泥浆、水泥砂浆进行灌注。如果断层破碎带泥质含量高，可灌性很差，根据具体情况经监理人批准，可采用高压冲洗、高压旋喷灌浆或化学灌浆（如丙烯酸盐等）的方法进行处理。特殊处理结束后，均重复进行常规水泥灌浆。钻孔穿过软弱破碎岩体发现塌孔、掉钻或集中漏水时，立即停钻，先进行灌浆，达到结束标准待凝后再钻进。钻孔穿过软弱夹层时可采取“高压水冲洗置换技术”和“下置栓塞进行高压挤密灌注技术”等措施进行处207、理。（8）回浆返浓处理灌浆过程中如回浆变浓，即2030 min内回浆比重超过一个比级且注入率在12 L/min，此时换原比级的新鲜浆液，若不发生回浆变浓或回浆变浓不明显，则正常结束灌浆；若继续发生回浆比重超过一个比级的现象，则判为吸水不吸浆，可换用相同水灰比的新浆灌注，若效果不明显，继续灌注30min，即可结束灌注，也不再进行复灌，但总灌注时间仍要求不小于60 min。5施工质量检查（1）帷幕灌浆过程质量检查实行三检制，并由监理人进行抽检，主要检测项目见下0。帷幕灌浆施工过程质量检验项目表序号项 目检 查 方 法质 量 标 准1孔位允许偏差现场测量不大于10cm2孔口管镶铸过程控制、现场检测牢208、实，不冒水，露出地表10cm3阻塞位置现场检测已灌段以上50cm4孔深偏差现场测量不得小于设计孔深5孔斜率现场测量、计算符合设计要求6钻孔冲洗现场控制、自动记录符合设计要求7压水试验现场控制、自动记录符合规程要求8使用压力现场控制、自动记录符合设计要求9灌浆段长现场测量符合设计要求10浆液比重现场检测符合设计要求11浆液变换现场检测符合设计要求12结束标准现场控制、自动记录符合设计要求13灌浆中断情况现场控制、自动记录经检查分析不影响最终质量14封孔现场检测施工过程符合要求，封后密实无渗水15灌浆记录自动记录配全人工记录齐全、清晰、准确（1）帷幕灌浆质量检查应以检查孔五点法压水试验成果为主，结209、合对施工记录、成果资料和检验测试资料的分析，综合评定帷幕灌浆质量。帷幕灌浆压水试验检查合格标准按设计要求。（2）按监理人指示布置检查孔，其钻孔位置选在：帷幕中心线上；岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；末序孔注入量大的孔段附近；钻孔偏斜过大、灌浆过程不正常等经分析资料认为可能对帷幕质量有影响的部位；灌浆情况不正常以及分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位；（3）帷幕灌浆检查孔的数量应为灌浆孔总数的10%左右，一个单元工程内至少布置一个检查孔。（4）帷幕灌浆检查孔压水试验在该部位灌浆结束14天后进行。在灌浆结束后7天或监理人指示的时间内，将有关资料提交监理人，由监理人确定检查孔位置。（5）帷幕210、灌浆检查孔按监理人指示和本技术条款的规定钻取岩芯，绘制钻孔柱状图。（6）帷幕灌浆孔的封孔质量逐孔进行检查。（7）帷幕灌浆压水试验合格标准：混凝土与基岩接触段及其下一段的透水率合格率应为100；再以下其余各段的合格率不小于90；当设计防渗标准小于2Lu时，不合格试段的透水率不超过设计规定值的200%；当设计防渗标准大于或等于2Lu时，不合格试段的透水率不超过设计规定值的150%；且不合格的分布不集中。灌浆质量合格。否则，按监理人指示或批准的措施进行处理。（8）帷幕灌浆检查孔在压水试验结束后按自下而上分段法进行灌浆和封孔。5.6.11设备配置根据本工程基础处理工程施工特点和工期要求，结合各施工设备211、的工作效率，确定基础处理工程的施工设备。5.6.12质量控制措施5制度控制建立严格的质量管理制度，施工前由技术负责人对施工操作人员进行技术交底，使施工操作人员充分领会设计意图及有关技术要求，关键岗位的人员须持证上岗，建立质量奖惩制度，奖优罚劣，避免偷工减料，盲目施工的现象。5施工材料控制施工材料经材质检验合格后，由指定厂家供应。水泥验收合格证，每批水泥送有资质的试验单位进行物理、力学性质检测；施工现场的水泥仓库作好防潮的设施建设，经检验不合格或受潮结块水泥坚决不用。5检测、计量设备控制所有施工用的检测、计量仪表、设备送检测单位进行率定，合格后方可使用。5施工过程控制（1）为了保证工程质量，每个212、工程的开工，中间施工环节，工序的继续乃至施工方案都必须经质检人员和监理人批准。从施工开始贯穿于整个过程，都必须通过检查、验收。以质量检查程序和检测手段来保证工程质量。施工过程中加强施工工序之间的衔接，每道工序按照三检制的程序进行检查。在检查资料完备的前提下，经项目部三级检查合格后，报请发包人、设计单位、监理人终检。（2）严格把好质量关。对施工中发生的质量事故，坚持“三不放过”原则，深入现场，认真分析，严肃处理。重大的质量事故立即报告项目经理和总工程师，并同建设单位、监理人、设计单位共同研究专门的处理措施，经设计人员、监理人同意签字后再组织实施。（3）在施工过程中，做好原始资料的记录，现场工程师213、跟班对施工全过程进行控制，对资料及时整理分析，以指导施工的顺利进行。（4）钻孔完成后，采用测斜仪进行测斜，超过设计允许范围，进行纠偏处理直至达到要求。（5）灌浆系统埋设过程中，进行详细的记录，并附有管路布置图，在每次混凝土浇筑期间，指派专人检查维护，发现问题及时处理。混凝土浇筑前后，均通水检查，如发现管路等不通畅，及时处理，或重新布置灌浆系统。（6）灌浆过程中，灌浆过程中，对灌浆浆液比重、灌浆压力、缝面增开度和结束标准等项目进行检查，使用灌浆自动记录仪和人工同时进行记录并进行核对。做好原始资料的记录，现场工程师跟班对施工全过程进行控制，及时对资料及时整理分析，以指导施工的顺利进行。（7）灌浆完214、毕，按要求进行封孔质量检查，达不到要求的，进行处理直至达到要求。（8）灌浆过程中，进行抬动和变形观测，发现异常，停止灌浆施工，并报监理人，及时研究处理措施，并按监理人批准的方案进行处理。（9）在寒冷季节施工时，对输浆管路采取外敷保温材料或加热输送管路等措施，对制浆机房采取加热取暖措施，必要时采取热水制浆，制浆水温控制在1040之间，根据实际情况，必要时，在灌浆工作面采取取暖保温措施。5.6.13安全文明施工措施（1）进行灌浆施工时，其排污设施及固体垃圾处理应符合规定，保持施工作业面清洁。（2）灌浆施工与混凝土浇筑施工穿插进行，材料堆放时，应统一规划，严禁随意堆放材料，影响灌浆施工。（3）施工用215、电必须符合安全用电规定。（4）采用风钻进行钻孔作业时，应在孔口或孔内加水，减少粉尘污染，洞内进行排水孔施工时，应进行通风。（5）施工现场需悬挂“施工标志牌”、“安全警示牌”等，施工人员必须正确佩带各种劳动安全用品，严格按照技术要求和施工机械操作规程进行操作。（6）脚手架施工必须符合相关规范规定要求，确保施工安全。设备垂直移动搭设龙门架必须符合相关安全规定，严防上部坠物伤人，设备吊起前应对所使用的器具进行检查，严防使用不符合安全规定的器具进行操作。5.7土石方填筑工程5.7.1概述本标土石方填筑主要包括：大坝石渣料、风化泥岩心墙、两侧砂砾石过度料、大坝上下游侧弃渣料、下游排水带、坝顶路面碎石垫层216、以及其他土石方填筑工程的施工。 5.7.2大坝填筑施工原则（1）按照招标文件要求，在预定工期内完成大坝填筑形象面貌。（2）大坝填筑与大坝导流、渡汛、蓄水发电紧密结合，统一安排，尽可能使填筑施工连续进行。（3）在保证按期达到各期填筑计划目标的前提下，力求使各期填筑强度比较均衡，减少高峰强度与平均强度的比值，避免使用过多的施工机械、劳动力以及大量临时设施。（4）大坝填筑物料的运输尽量考虑就近上坝，减少运输距离，减少左岸与右岸、上游与下游、高处与低处互相交叉、互相倒运的现象。（5）在确保工期和质量的条件下，选用经济简单可行的方案。（6）尽量采用新技术、新工艺、新材料和新型的机械设备。5.7.3 土石217、方填筑试验（1）填筑碾压试验的目的现场碾压试验的目的在于根据内江水库大坝所使用的过渡料、坝壳料、混合料的岩性，铺层厚度，进料方式，平料方式，加水量，碾压遍数，力求得到最佳压实效果。以满足设计要求的最大干容重，最小空隙率及变形模量等。通过试验，得出最佳组合结果，作为以后大坝正式填筑施工的依据，也是作为质量控制的有力手段之一。施工时要严格按照试验数据进行施工，不得随意更改。（2）填筑碾压试验设计要求1）控制坝壳石渣料粒径：石料级配良好，质地坚硬，最大粒径600mm，小于5mm的颗粒含量不超过30%，孔隙率27.8%。2）控制过渡料粒径：最大粒径80mm。3）加水量控制：在碾压过程中，需要适当加水，218、加水量约为510%（体积比），最终加水量由碾压实验确定。4）压实后参数控制：坝壳料和过渡料的最小干密度按设计要求进行控制。（3）填筑碾压试验机械的选择斗容1.6m3的挖掘机1台，推土机1台，18t自行式振动碾1台，双轮振动碾1台、1t液压夯板1台，20t自卸汽车2辆，水准仪1台，500kg台秤1台，烘箱1个，天平一架，水表2支，圆孔筛一套，塑料布（宽3 m）100m及其它常用工具。（4）劳动力组合挖掘机操作手2人，推土机操作手2人，汽车司机4人，碾压机操作手6人，现场指挥人员4人，管理人员3人，测量人员3人，质量人员2人，实验人员3人，其它人员4人。（5）碾压试验内容和参数组合坝壳料压实参数包219、括机械参数和施工参数两大类。试验前，根据类似工程的实践经验，选定几种碾压设备，并核定施工参数。振动碾型号一经选定，则碾重、功率、振幅、频率、激振力等机械参数也确定。施工参数包括铺层厚度、碾压遍数、行车速度、加水量等。参数组合时，采用逐步淘汰法，即固定其它参数，变动一个参数，通过试验得出此参数与压实效果（干密度）的关系曲线；然后固定此参数，变动另一个参数，通过试验求得第二个参数与压实效果的关系曲线；依此类推，使每一个参数通过试验求得最优值。最后用全部参数，再进行一次复核试验。若碾压结果满足设计、施工要求，此碾压参数组合可作为施工时的碾压参数。根据合同文件和类似工程的经验，本次填筑碾压试验的参数选220、择如下：1）铺层厚度：坝壳料选用60cm、80cm、90cm；坝体过渡料选用20cm、30cm、40cm； 2）碾压遍数选6遍、8遍、10遍、12遍。3）加水量选0%、5%、10%、15%，20%。4）碾动行车速度控制在2km/h以内。（6）试验场地布置坝体坝壳料、过渡料和混合料试验场地选择在坝区附近进行，在该场地中按不同铺层厚度和碾压遍数布置试验单元面积。每个试验单元面积的长度，以能获得2个试样检查压实度为宜，可取15m左右；其宽度以振动碾轮宽（2.0m）的3倍为宜，即长宽需156m。按铺料厚度布置试验组数，本试验取3组，组与组之间的距离为10m。每个单元内布置21.5m的方格网，以测量压实221、沉降度。（7）试验结果整理试验资料由专人进行整理分析，根据试验成果及时修订下一步试验参数及方法。根据上述各测量和取样试验值，经过整理后，绘制如下关系曲线：1）以铺层厚度H1为参量，绘制压实沉降值h与碾压遍数Ni的关系曲线；2）以铺层厚度H1为参量，绘制干密度d与碾压遍数Ni的关系曲线；3）经过计算，绘制孔隙率n与碾压遍数Ni的关系曲线；4）绘制各试验单元的填筑石料碾压前后的级配曲线；5）绘制在最优参数组合条件下，压实密度与加水量的关系曲线。（8）碾压参数的选定根据试验结果，结合工程的具体条件，确定填筑碾压参数及压实方法，并编制试验报告，报监理人审批。试验报告内容包括如下：1）论证设计标准的合理222、性。通过碾压试验论证能否达到设计的压实密度和孔隙率。若经碾压试验证明：当填筑料级配满足设计要求，在现有碾压设备功能条件下很难达到设计压实干密度时，则根据碾压试验成果，提出相应的建议，由设计单位核定施工控制的干密度。由于我国的施工规范对土石方填筑的合格率为90%，所以填方的平均干密度肯定高于规定的填筑标准值，同时实际施工条件与试验时不同，所以施工控制的干密度一般要比试验成果低一些。2）选择适宜的各种坝料的压实机械及参数，如振动碾型号、行车速度等。3）提出施工工艺与参数，根据碾压试验提出施工铺层厚度与碾压遍数。即在选定的铺层厚度H条件下，按Ni区最大的干密度，再乘以0.95的折减系数，得施工控制值223、为：d=0.95dmax从d与Ni等的关系曲线上求得相应的某铺层厚度H和N，此对应值H、N即为施工控制值。5.7.4坝料运输上坝石料与心墙风化泥岩料采用SD22推土机集料，PC400挖掘机装20T自卸汽车运输至大坝卸料，推土机铺料的方法进行施工。5.7.5坝料加水坝料填筑宜加水碾压，加水量由碾压试验确定。根据以往的经验，本工程采用坝外加水和坝面补水相结合的方案。（1）料场喷水：即在开采料场设喷水管，在坝料装运前将石料洒湿。料场喷水以不扬尘和道路不打滑为准，由人工控制。（2）坝外加水：坝料上坝前，通过加水站加水，然后再运输到填筑工作面上。加水站由专人负责，自动控制。（3）坝面补水：主要利用左、右224、岸供水主管的岔管接支管，连接移动式高压喷射枪进行洒水。坝面部分供水支管用特制的软管，软管由设置自动卷筒式滚轮的车辆控制，可以伸收自如，洒水喷射枪由人工控制。在坝体局部部位采用大吨位的洒水车，在供水点处接水，运至工作面洒水。（4）加水量控制：按照经批准的碾压试验确定的加水量，在加水站加一部分水量，在坝面上补充剩余的水量。5.7.6大坝填筑5.7.6.1划分填筑单元的目的为了使大坝填筑各个工序尽量连续施工、不停顿。因此，必须优化施工作业，在填筑作业时划分成若干个工作面，即单元，以提高坝面上各类施工机械的使用效率，提高上坝强度。5.7.6.2工作面填筑单元的划分每个单元面积的大小，依施工设备的品种、225、型号和数量而定。单元太小，会给车辆卸料、洒水及碾压造成困难；单元太大，单元数则减少，会给单元的循环造成困难。根据类似工程经验，每个单元面积控制在20004000m2为宜。5.7.6.3填筑单元的循环单元循环的原则是： 第一个单元在铺料平料，第二个单元洒水碾压，第三个单元在质量检查通过验收，照此循环往复。这三个环节须衔接有序，若有一个环节衔接不上，就会影响上坝产量。5.7.6.4施工程序施工工艺坝体填筑在坝基防渗墙施工完成后从最低部位开始填筑，形成统一工作面后，采用分段流水作业，分层填筑，均衡上升。每层填筑程序为：运料卸料摊铺碾压检测5.7.6.5施工工艺施工工艺见下图。检验签证是检验签证是否否226、检验签证施工准备基底处理填料运输分层填筑测量放线填料选取及检验填筑试验段推土机摊铺振动碾碾压整 型填筑施工工艺流程图5.7.6.6石渣料填筑上坝料采用液压反铲挖装，自卸汽车运输。运输砂砾石、过渡料、垫层料和反虑料使用的车辆应相对固定，并经常保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入清洁的填筑区。运输措施（1）回填料运输与料场开采、装料和卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。（2）过渡料运输及卸料过程中采取措施防止颗粒分离。运输过程中反滤料保持湿润，卸料高度加以限制。（3）不合格的回填石渣料、过渡料等，一律不得上坝。（2）填筑：1）施工放线根据施工图纸在227、填筑基础上逐层放出各区的分界线，作出明显的标记（如洒白灰线或在岸坡上涂抹水泥砂浆），为保证边缘压实度、预留接头碾压收边量，整个铺料层在上下游方向向两侧各适当超填。2）铺料平仓自卸汽车运料至现场后，采用进占法卸料，推土机推料摊铺。保证仓面基本平整，控制层面起伏差不超过10cm，铺筑层厚根据碾压实验确定，层厚采用标尺控制，碾压层厚60cm。相邻填筑层间应做到填料界限分明，分层铺筑时，做好接缝处各层连接，防止层间错动或折断现象。汽车装车运输采用定车运输，每一个工作面至少配备一位现场指挥人员，负责进料指挥、保证进料质量、控制层厚、保护并及时移动标尺；每一个工作面配备两台以上的推土机及时推平工作面，以避228、免进料、铺料困难及窝工现象，填料之间的接头连接平整，非接头处注意收坡。3）水平碾压大面采用18t振动碾碾压，振动碾顺坝轴线方向行走，采用进退错距法碾压，在进退方向上依次延伸至每个单元且不宜错开，每次错距30cm，振动碾碾压6遍，行走速度控制在2km/h。岸坡地带采用蛙式打夯机碾压夯实。严禁欠碾和漏碾，每单元终碾处，用进退不错距加碾46遍，（具体根据碾压实验确定）工作面之间交接处进行搭接碾压，搭接宽度为1.0m。5.7.6.7反滤料填筑（1）填筑施工程序主要作业程序：砂砾料运输卸料摊平撒水碾压现场取样试验下一层施工。（2）施工方法1）测量放样：根据设计施工图在每层填筑基础面上放出各区界线，并用白229、灰作出明显标志，每层均放样。2）坝料运输：各区填筑料运输采用20t自卸汽车直接运输上坝，各区填筑料运输车辆相对固定，并在车上贴标签以区别。3）卸料：卸料方式有两种，分别是后退法卸料和进占法卸料。后退法卸料是运料汽车在已压实的上一层坝面上后退卸料，形成许多密集的料堆，再用推土机平料。这种方式卸料的好处是石料不易分离，石料的级配质量保证度高，缺点是推土机不易平料。进占法卸料是运料汽车在新填的松料上逐步向前卸料，并用推土机随时平料。这种方法的好处是容易整平，但松料不能及时碾压，对汽车轮胎磨损较大，且由于卸料高度增加，石料容易分离，石料的级配质量保证度低，主石渣料采用后退法和进占法综合卸料。4）铺料：230、坝体反滤料采用推土机前进法铺料，采用反铲挖掘机辅助铺料。局部用人工辅助铺料。各料区铺料厚度严格按照监理人批准的碾压试验成果进行。5）洒水：洒水采用坝内洒水的方法。主要采用抽水机直供，用8钢管平等坝轴线布置沿库岸布置，然后接胶皮软管到洒水工作面，输水支管随填筑面的上升而上升。各料区洒水量严格按监理人批准的碾压试验成果进行。洒水量用水表进行控制。6）碾压：水平碾压机械采用自行式振动碾，局部大碾无法碾到的部位不宜用大碾碾压的地方采用手扶式小碾进行碾压。碾压方法采用前进后退法，振动碾在同一条带连续完成指定遍数的碾压作业后，再移动到另一条带进行碾压作业，相邻两条带碾迹重叠1015cm。碾压方向一般平行于231、坝轴线，靠近岸边处可顺岸碾压。各料区碾压遍数严格按监理人批准的碾压试验成果进行。如果坝面面积过大，则采用分段碾压，分段碾压时，相邻两段交接带碾迹彼此搭接，顺碾压方向，搭接长度不小于0.30.5m；垂直碾压方向搭接宽度为11.5m。（3）质量检查质量检查含两部分。一是检查各填筑区的各项施工工艺和参数，包括铺料顺序、卸料方式、铺料层厚、洒水量、碾压方式和遍数等，施工中这是质量控制重点；二是坝料碾压完后用挖坑注水法或面波仪法测定颗粒级配、干密度和渗透系数，各区检查项目和取样次数按合同文件要求执行，施工中这作为施工纪录存查的质量控制体系。质量检查的要求和标准以监理人批准的碾压试验成果为标准。（4）不合232、格区域处理如果质量检查后，各项技术指标达不到设计或监理人批准的碾压试验成果要求时，就需要处理，具体处理措施为：违反碾压试验成果要求的施工工艺和参数，重新按碾压试验成果要求的施工工艺和参数施工，颗粒级配达不到要求的挖除后重新铺合格坝料，干密度达不到要求的则补碾达到要求为止。5.7.6.8过渡料填筑（1）施工程序主要作业程序：运输卸料摊铺碾压现场取样试验下一层施工。（2）施工方法1）测量放样：根据设计施工图在每层填筑基础面上放出各区界线，并用白灰作出明显标志，每层均放样。2）坝料运输：运输采用20t自卸汽车直接运输上坝。3）卸料：采用后退法成条带状卸于心墙两侧。4）摊铺：适宜采用专用联合摊铺机摊铺233、的部位，由挖机给摊铺机供料，利用摊铺机随同沥青混凝土心墙一起摊铺。超过联合摊铺机摊铺宽度的过渡料以及岸坡等部位不便机械摊铺的部位采用挖掘机辅以人工摊铺。5）碾压：采用双轮振动碾沿条带方向碾压，靠近岸边处可顺岸碾压。局部振动碾碾压不到的部位，采用振动板或振动夯压实。（3）工艺要求1）过渡料的施工与沥青混凝土心墙施工同步进行，平行上升。2）对于采用人工摊铺心墙混合料段的过渡料摊铺，应在心墙钢模定位经检查合格后，方可铺填。填筑前应用帆布遮盖心墙表面防止砂石落入钢模内。3）过渡料与心墙要同时碾压，这是原则性的要求，两者之间的碾压顺序则按过渡料先碾压、心墙料后碾压的碾压方式。过渡料靠近模板（人工摊铺时）234、或沥青混凝土心墙边作业时要特别小心，距模板（或心墙边缘）2030cm的过渡带先不碾压，待拆模后与心墙混合料骑缝碾压，碾压时最好采用帆布分隔。心墙混合料与过渡料应采用专用的振动碾碾压，不应相互串用。4）过渡料不宜坝内现场加水，运输过程中应保持湿润状态。5.7.6.9弃渣回填大坝坝前及坝后采用弃渣回填，回填料采用大坝开挖利用料，反铲挖机挖装，20t自卸汽车运输，SD22推土机摊铺，振动碾碾压。5.7.7特殊部位处理（1）坝体分区交界面处理1）在过渡料与基础和岸边及混凝土建筑物的接触处填料时，避免因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象。过渡料区料与相邻层次之间的材料界线分明，避免混淆。分段铺筑时，做好接235、缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断混淆现象，在斜面上的横向接缝收成缓于1:2的斜坡。2）过渡料与坝壳料交界面的处理：过渡料与坝壳料连接时，先填坝壳料，再填过渡料，最后填下游坝壳料。一层坝壳料、二层过渡料平起作业。在铺过渡料前，先将坝壳料坡面上大于30cm的块石清除到下游侧，使过渡料与坝壳料有一个平顺的过渡。第二层过渡料与该层坝壳料同时碾压。（2）坝体纵、横向接坡的处理坝体纵、横向接坡采用台阶收坡法。若受场地空间限制也可按稳定边坡收坡。后续回填时采用反铲对相应填筑层的台阶松散料挖除及修整，待该层铺料碾压时，可进行搭接碾压，从而保证交接面的碾压质量。（3）上坝路与坝体结合部上坝路与坝体接合236、部，坝区内采用坝体相同料区的坝壳料进行分层填筑。填筑质量按相同区料的填筑要求控制。当坝体填筑上升覆盖该路段时，路两侧的松渣采用反铲分层挖除至相应填筑层，一起平料碾压。坝区外下游侧路段与坝体接触部位，待该路段完成运输任务后，再采用反铲挖除，并清理松渣，按坝坡护坡要求砌筑块石。（4）坝内斜坡道路随着坝体断面上升，坝体必须形成临时斜坡运输道路。坝内斜坡道路按纵坡不大于10%，路面宽度8m设置。道路填筑料采用相同坝区的坝壳料，填筑质量按同品种料要求进行铺料和碾压。当坝体填筑上升覆盖坝内临时斜坡道时，采用反铲将斜坡道路两侧的松散坝壳料挖除到同一层面上，与该层填筑料同时碾压。5.7.8 施工设备5.7.8237、.1施工设备配置根据施工总体规划及总进度安排，结合我公司施工机械设备的现有状况来进行设备的选用与配置。设备配置时，尽量选用配套、效律高的施工设备，确保工程优质、高效地完成。5.7.9工程质量技术控制措施（1）施工测量对发包人所交中桩、水准点等控制点进行全线贯通复测，提出复测报告书，并将校对无误的桩号表交项目总工程师，并在现场逐一核对、交接，由项目总工程师签认（领）交接记录。在项目总工程师领导下，由技术人员进行现场点桩交接，并指导施工队技术人员对所有交接桩点进行复测，测量有记录，并由技术人员写出复测报告书，提交项目总工程师。对有疑问的桩点要由项目总工程师组织复测。填土施工前，对将要破坏的桩要由作238、业队技术人员埋设护桩，护桩不少于三个方向，每个方向不少于三个桩并在现场画出护桩埋设平面示意图，作好记录由两个以上技术人员签字。每次使用已复测正确的测设新桩点时，必须用另外两个以上经复测正确的桩点校核，由两名技术人员计算复核、确认。测量精度必须符合规范要求。（2）填筑工程在标段全线贯通测量的基础上，施工中线、高程由技术组测设，按“测量双检制”复核，做好记录，由技术人员写出书面指导书，向下一工序人员交底。确定填料：由项目总工程师根据设计文件及施工规范确认并报监理工程师同意。确定碾压遍数：根据己认可的填料，由项目经理部试验室作出最大干容重及最大含水率数据，书面通知根据规范确定的压实密度系数，选段填筑239、进行试验，以相应试验仪器测试，确定不同部位的碾压遍数和最大摊铺厚度。试验结束后，书面下达作业指导书。作业指导书要规定填料来源、施工机具、压实遍数、断面尺寸和检测方法。每层填高不得大于设计厚度，每层压实后要大致平整，并形成排水坡度，防止施工过程中水流集中冲刷坡面。 （3）雨季施工措施由于该工程在施工期内遇到雨季施工，在雨季施工必须对取土场和坝基面要建立完善有效的防水、排水系统，并在整个施工过程中，始终保持其处于良好的防水、排水状态，以确保施工场地不积水和不受雨水冲刷。临时排水设计尽量与原有永久排水设施相结合，流水不得排入农田、耕地等处，亦不得污染自然水源和引起淤积或冲刷。施工期间要随时注意收听、240、收看天气预报，当预告天气有雨时要及时采取以下措施：1）快速压实表层松土，这是雨季施工最有力的措施。2）力争坝面平起，保持填筑面平整，并使填筑面微向两边坡倾斜，以利于排水。坡面必须作好排水保护措施，重要部位可用塑料薄膜保护坡面，避免降雨冲坏坡面。3）雨前将施工机械撤出填筑面。4）做好坝面保护，下雨或雨后，尽量不要踩蹋坝面，尤其要禁止机械通行，否则坝面容易成稀泥。5）雨后恢复施工时，填筑面晒晾，复压处理，必要时应对表层再次进行清理，直至质检合格并报监理工程师同意后方可复工。5.8 风化泥岩心墙的填筑 5.8.1 回填施工程序 主坝填筑应从上下游低于心墙基础的低凹部位首先开始，待填筑到心墙高程后，坝241、体填筑以心墙先上，其它填筑料紧随其后，平起上升。 坝体心墙料区填筑单元施工程序图上库主坝心墙区最大面积在2000m2以内，考虑心墙部位预留通道等因素影响，心墙区面积更小，根据类似工程，心墙区每个单元面积约10003000m2，因此，本工程心墙部位按照一二个单元进行划分，划分作业单元后形成进料摊铺、碾压、质量验收流。5.8.2 心墙料填筑工艺及方法 （1）土料摊铺：心墙土料摊铺采用进占法施工，即汽车边卸料，推土机边摊铺，进料的汽车在刚摊铺开的松土层上行驶碾压，对刚摊铺开的土层进行了初步的碾压封闭，这不仅避免了暴雨的突袭造成的被动，更重要的是减少了雨水造成的损失和雨后的影响天数。进占法另一施工特别242、之处，它避开了在已验收合格的层面上重车行驶，反复碾压而导致的剪力破坏的发生。 （2）铺土厚度：心墙采用 30cm（压实厚度）一层填筑施工，松铺系数 1.3，松铺厚度不超过40cm，必须予以严格控制。采用定点测量方式解决超厚问题。 （3）心墙铺土前应测量放出控制边线，以10m远一根标杆为线，给推土机司机以开阔的视野和明显的目标，尤其是夜晚操作。铺土完成后，应以人工对心墙料和反滤料结合边线进行修整，收齐边线，清理污染物料。 （4）碾压采用18t的振动平碾进行，碾压完成检验合格后，采用推土机刀架下部的刀片后面加装的齿耙推毛，解决新老层面结合问题。 （5）相邻两段交接带碾压时，其碾迹应互相搭接，垂直碾243、压方向（横缝）搭接宽度应不小于0.30.5m，顺碾压方向（纵缝）搭接宽度应为1.01.5m。 （6）天气干燥时，土层表面水分易蒸发，铺料前，压实表土适当洒水湿润，严禁干燥情况下在其上铺新土碾压。 （7）碾压应沿坝轴线方向进行，以避免横向碾压可能产生的渗透通道。（8）心墙分段施工的横向接头采用不小于1:3 的斜坡搭接。 （9）心墙防雨水施工： 主坝一期工程心墙宽度20m以上，属于宽心墙。填筑面始终保持心墙轴线突起向上下游以12%的横坡排泄雨水； 在雨水来临之前，心墙表面虽经重载汽车反复碾压作了初步的表面封闭，但必须以振动碾至少再碾一遍，以清除汽车碾压的高低不平。 坝面作业区的所有的施工机具必须在244、雨前撤出心墙区；下雨到复工前，严禁机械、人员进入心墙区和反滤料区。 雨后心墙作业面上的局部积水应以人工排除，对未经压实的表土检测其含水率，并采取翻松晾晒或清除处理。 心墙碾压结束后，进行碾压土料的取样检测，合格后，可进行下一轮的作业。 （10）碾压施工中的接触带处理 与心墙盖重砼板的接触处理。 心墙填筑施工， 除了常规的用浓泥浆涂刷盖重砼板的接触面外， 尚须注意如下事项： 心墙上下游两侧碾压时，由于振动碾的外框架限制，有30cm左右的空挡，振动碾不可能碾压到边，应采用冲击夯等小型机具予以补夯。冲击夯的夯击功能达不到 30cm以上的深度，可采用分层冲击。 心墙盖重砼表面上填土碾压，必须待砼表面以245、上的填筑厚度达到 1.0m 左右时，振动碾才可上到心墙上进行正常施工，这是基于振动碾错距碾压，当盖重板上填土太薄，又在偏心受振动碾压情况，砼可能受到的损坏，尤其接缝间的止水片。 与岸坡的接触处理： 除了常规的浓泥浆涂刷岸坡的岩石或砼，浆砌石表面外，在碾压过程中须加注意： 碾压是平行坝轴线进行的，当碾压到岸坡时，可能会遇到是凸岸坡或凹岸坡，加之振动碾框架前端抵触边坡岩石，而留下较大的空当无法碾压。在岸坡 12m 范围内应改变振动碾的行进方向，使其顺着岸坡边线碾压，剩下振动碾框架影响的局部部位，采用小型夯机补缺。 这种碾压方法同样也适用于反滤料和过渡料的碾压。 （11）汽车跨越心墙措施 采用10m246、m 厚，长为6m，宽为1.2m 的厚钢板，表面焊接（横向）防滑钢筋，2 列并行，铺放于心墙土料表面，作为汽车跨越心墙的道路 必要时可以配合道路口分层错位的办法，汽车直接在钢板上过心墙，确保土料层不造成剪切破坏。 注意收集心墙遭剪切破坏的时间间隔，以此为据，当汽车在心墙碾压而造成剪切破坏的时间到来之前进行路口的更换，防患于未然。 5.9混凝土工程5.9.1工程概况本标混凝土工程包括大坝基座混凝土、大坝框格梁和梯步混凝土、坝顶防浪墙混凝土、坝顶路面混凝土、大坝下游量水堰和截水墙混凝土、灌浆平洞衬砌混凝土、右岸取水口混凝土、取水口交通桥混凝土、隧洞衬砌混凝土及渣场挡墙混凝土等。5.9.2混凝土的生产247、与运输入仓（1）大坝建基面基座混凝土由混凝土拌和站拌制，采用8T自卸汽车运输至浇筑地点，装载机配合入仓；大坝边坡基座混凝土由混凝土拌和站拌制，采用混凝土搅拌车运输，混凝土输送泵泵送入仓。（2）大坝下游量水堰、截水墙、暗渠混凝土由混凝土拌和站拌制，采用8T自卸汽车运输，装载机配合溜槽入仓。（3）坝顶路面混凝土由混凝土拌和站拌制，采用8T自卸汽车运输入仓。电缆沟和排水沟混凝土，采用8T自卸汽车运输人工入仓。（4）大坝框格梁和梯步混凝土由混凝土拌和站拌制，采用8T自卸汽车运输，溜槽入仓。（5）防浪墙混凝土由混凝土拌和站拌制，采用8T自卸汽车运输至浇筑地点，装载机配合入仓。（6）右岸取水口分层取水控制248、闸室混凝土由混凝土拌和站拌制，采用混凝土搅拌车运输，由布置在进水口明渠底板的塔机吊罐入仓。（7）右岸取水口消力池、隧洞及灌浆平洞混凝土由混凝土拌和站拌制，采用混凝土搅拌车运输，混凝土输送泵泵送入仓。（8）取水口交通桥桥墩混凝土由混凝土拌和站拌制，采用6m3混凝土搅拌车运输，混凝土输送泵泵送入仓。（9）取水口交通桥桥面空心板就近预制，两台汽车吊进行安装。（10）水保挡墙混凝土由混凝土拌和站拌制，采用自卸汽车运输至浇筑地点，装载机配合入仓。5.9.3混凝土施工5混凝土施工分层分块混凝土浇筑分层分块主要根据各部位结构要求、混凝土浇筑能力和温控防裂要求进行。根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施249、工。混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表的规定。混凝土浇筑层的允许厚度捣实方法和振捣类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250mm表面式在钢筋密集或双层钢结构中150mm附着式外 挂300mm5混凝土施工工艺流程混凝土施工工艺流程见下0。止水安装取样试验施工准备清基、岩面处理测量放样验仓混凝土入仓混凝土拌制、运输振捣养护质量检查、评定钢筋安装混凝土施工工艺流程5混凝土施工缝处理水平施工缝的处理，采用高压水冲毛，辅以人工凿毛，以形成与上层混凝土的良好结合面。垂直施工缝一般采用错缝或布设键槽、插250、筋，并在混凝土具备一定强度时进行凿毛。5模板工程（1）模板制作木模板由加工厂集中制作，小型钢模板从商家采购。模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过规定。异型模板的允许偏差，应按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。（2）模板安装1）按照施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。2）模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。3）模板安装的允许偏差：应遵守相关规定。（3）模板清洗和涂料1）钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混251、凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，承包人应采取有效措施予以清除。2）木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。（4）模板拆除1）模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除；底模应在混凝土强度达到按设计的混凝土强度标准值的75%时，方可拆除。2）钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求。3）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。5钢筋工程钢筋的加工和安装应遵守以下规定：（1）钢筋的252、表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：采取冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%；级钢筋的冷拉率不宜大于1%；（3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过0的数值。钢筋的弯钩弯折加工应符合规定。（4）钢筋焊接和钢筋绑扎应按规定，以及施工图纸的要求执行。加工后钢筋的允许偏差顺 序偏 差 名 称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差204钢筋转角的偏差35预埋件施工（1）止水设施的型式、尺寸、埋设位置和253、材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定。（2）所有的预埋件，包括止水、排水设施等，均应按设计要求进行埋设，并采取妥善的固定措施防止混凝土浇筑时造成移位，预埋件施工严格按照设计要求和水工混凝土施工规范中有关规定执行。5基岩面和混凝土面清理基岩面清理：基岩面上的松动岩块需用人工撬除，局部欠挖点采用风镐或人工处理，断层等软弱结构面按设计要求进行处理，岩面锈斑等采用风砂枪或人工打毛处理，混凝土浇筑前排干岩面积水和残留杂物。混凝土面清理：混凝土表面经冲毛、凿毛处理，模板、钢筋及埋件等安装完成后，于混凝土浇筑前，要求用压力水清理干净表面杂、污物，并保持混凝土浇筑前其表面呈饱和面干状态。对其表面残留的混凝254、土乳皮、局部光滑面需用人工或风镐作补充凿毛处理。5混凝土拌和（1）混凝土拌和应符合规定，拌和程序和时间均应通过试验确定。（2）因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。（3）混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。（4）混凝土入仓时，应防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直落距不应大于1.5m，最大骨料粒径80mm的三级配混凝土自由下落的垂直落距不应大于2.0m。5混凝土浇筑（1）基岩面或老混凝土面在浇筑第一层混凝土前，先浇筑一层2030mm厚的同标号水泥砂浆。（2）混凝土浇筑采用平铺法浇筑。铺料层厚不大255、于50cm，混凝土入仓后用人工进行平仓，然后用电动振捣器振捣密实。振捣器振捣时间，以混凝土表面不再冒气泡、不再显著下沉为准。混凝土浇筑严格按设计要求和水工混凝土施工规范有关规定及监理人指令执行。（3）混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定，或按规定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。5抗冲耐磨混凝土浇筑本工程抗冲耐磨混凝土主要分布于右岸取水口消力池底板和边墙表面，具体为消力池底板和边墙表面50cm厚。（1）混凝土材料永久建筑物使用的水泥采用硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥，粉煤灰最大掺量为2535%，硅粉最大掺入量为256、8%，掺高效减水剂和引气剂。（2）混凝土拌和、运输及浇筑混凝土全部采用拌和站拌和，6m3混凝土搅拌车水平运输，混凝土输送泵泵送入仓。硅粉混凝土比较粘稠，出机后尽量缩短运输中转时间，尽快达到仓面，尽快摊铺和振捣，运输时间和坍落度损失由现场试验确定。为确保抗冲耐磨混凝土与相邻混凝土结合良好，抗冲耐磨混凝土与相邻混凝土一次浇筑成型。为防止混凝土品种错乱，在浇筑该部位混凝土时，安排专车专职负责运输抗冲耐磨混凝土，仓内抗冲耐磨混凝土的浇筑厚度不得小于设计厚度。混凝土浇筑结束后立即采用喷雾方式养护，以防止由于早期失水过快产生塑性裂缝，过12天改用两层麻袋覆盖并洒水养护，养护期不少于28天。为防止施工过程中257、人为损坏已完建的抗冲耐磨混凝土表面，和防止寒潮冲击产生裂缝，在养护28天后，仍需进行严格的表面保护。混凝土不得在大、中雨中浇筑，在小雨中浇筑搭设防雨棚，未抹面或刚抹面的混凝土用塑料布覆盖防雨，严防雨水流入新浇混凝土内。5混凝土表面修整（1）有模板的混凝土结构表面修整1）混凝土浇筑过程中随时注意模板的状况，以保证混凝土的成型尺寸，一旦发生跑模、走模等情况，应立即停机，待模板恢复后才能复浇。有模板混凝土浇筑的成型偏差不得超过下0规定的数据。混凝土结构表面的允许偏差顺 序项 目混 凝 土 结 构 的表 面 （mm）外露表面隐蔽内面1相邻两面板高差352局部不平（用2m直尺检查）5103结构物边线与设258、计边线10154结构物水平截面内部尺寸205承重模板标高56预留孔、洞尺寸及位置102）有抹面要求的混凝土浇筑至接近自由终表面时，应采用不大于二级配的富砂浆混凝土进行面层浇筑，表面采用平面振捣器进行扫平，终凝前表面进行收浆处理。3）混凝土表面缺陷处理混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强保护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装259、允许偏差的50%100%，特殊部位应按施工图纸的规定。（2）预留孔混凝土1）承包人应按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴。承包人为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均应在完成预埋件埋设和安装作业后，由承包人负责采用混凝土或砂浆予以回填密实。2）除另有规定外，回填预留孔用的混凝土或砂浆，应与周边建筑物的材质相一致。3）预留孔在回填混凝土或砂浆以前，应先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。4）回填混凝土或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。5混凝土养护和表面保护（1）养护承260、包人应针对本工程建筑物的不同情况，按监理人指示选用洒水或薄膜进行养护。1）采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后1218h内开始进行，其养护期时间按0执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上。混凝土养护期时间混凝土所用的水泥种类养护期时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥142）薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。（2）混凝土表面保护按规定进行混凝土表面保护。5低温季节的混凝土防裂（1）当日平均气温在24天内连续下降6以上时，对上述部位未满28天龄期的混261、凝土表面进行早期保护。（2）浇筑块外表面，低温季节采用粒状塑料保温被覆盖。（3）模板拆除避免在夜间或寒潮来临气温骤降期间进行。5混凝土裂缝的预防（1）提高混凝土均匀性与密实性；（2）合理安排施工程序，做到短间歇，均衡上升；（3）加强混凝土养护工作；（4）做好混凝土温度监测工作，在典型坝段埋设温度计及时掌握混凝土温度变化情况；（5）加强现场质量控制和裂缝监测，发现问题及时处理，不断改进，完善混凝土温控措施。5雨季混凝土施工保证措施降雨强度大于0.3mm/min时，露天混凝土停止浇筑，已入仓的混凝土将表面覆盖以防止雨水进入混凝土，并尽快将混凝土平仓密实。在混凝土浇筑过程中降雨强度小于0.3mm/m262、in时，可继续浇筑，但应采用下列措施：（1）适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时减少混凝土的水胶比。（2）加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内。（3）做好新浇混凝土表面尤其是接头部位的保护工作。（4）降雨停止后混凝土复浇时，如果混凝土表面尚未初凝，则经适当处理后可以重新开始混凝土的浇筑，若已初凝则待混凝土完全初凝后按施工缝处理。（5）有抹面要求的混凝土不得雨天浇筑。5.9.4 混凝土现场施工质量控制为确保混凝土施工质量，以保证各结构部位的混凝土具有设计所要求的抗压、抗渗、抗裂、抗侵蚀等作用，施工全过程中，建立严格的“三检制”，对每一道工序都必须经过班组、作业队、项目部专职质检员263、检查，并经监理工程师验收签字认可后，方可进行下一道工序作业。特别是对心墙基座等关键部位，将由质检部门组织有关人员进行联合检验，再报请监理工程师检验合格后，方可进行混凝土浇筑。将采取严格的质量控制措施和质量保证措施。（1）混凝土原材料控制按水工混凝土施工规范和合同文件中技术条款有关要求，严格控制各种原材料的质量。钢筋、水泥等原材料在使用前和使用过程中，将会同监理进行抽样检查。（2）混凝土拌和质量控制严格按照实验室签发的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。投料顺序和拌合时间通过试验来确定，混凝土配合比也通过试验来确定。混凝土拌和时，实验人员24小时拌和楼质控。将严格按水工混凝土试验规程，在浇筑现场264、进行混凝土抽样试验。（3）混凝土运输过程中的质量控制整修道路，确保运输机械的平稳性。尽量缩短混凝土运输时间及减少倒运次数，卸料时控制混凝土自由下落高度不得大于2m，控制运输过程中混凝土不发生分离、漏浆、严重泌水和过多降低塌落度。运输工具有遮盖或保温设施，以避免因雨淋、受冻而影响混凝土质量。（4）混凝土平仓振捣控制混凝土浇筑仓面按一定厚度、次序、方向分层进行，浇入仓内的混凝土随浇随平仓随振捣，不得堆积，仓内遇粗骨料集中时，人工均匀地分散到砂浆较多处。不合格混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须清除。每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。振捣器垂直插入混凝土中，按265、次序振捣，每次插入混凝土中的间距不应超过振捣器有效半径的1.5倍，振捣器插入下层混凝土5cm左右。（5）混凝土施工模板控制模板的制作满足规范要求，模板拉条不应弯曲，预埋在混凝土中的锚固件必须有足够的锚固强度，模板与混凝土接触的面板以及各块面板接缝处必须平整严密，不能错台，偏差严格控制在混凝土施工规范要求之内。混凝土浇筑前，必须经测量校准和质检验收合格格后才可浇筑混凝土。浇筑过程中，一旦发生模板偏移，及时予以校正。（6）隐蔽部位质量控制隐蔽工程部位，由总工程师牵头，组织质检人员进行认真严格的检查，再经监理单位检验合格后，方可进行混凝土浇筑。（7）加强混凝土质量检测、检验混凝土施工过程中，质检人员266、跟班作业，对混凝土工程的每一个施工环节都进行严格的检测、检验，试验人员按规定的频度对混凝土原材料、中间产品等进行检测，以确定混凝土质量是否符合要求。（8）做好详细的混凝土施工记录施工中对混凝土施工的各个环节均作详细的施工记录，并利用统计学原理进行分析，以不断提高混凝土施工质量。5.10砌体工程5.10.1概况本规定适用于本合同施工图纸和监理人指示的各类砌体工程建筑物，其工程项目包括永久和临时建筑物的浆砌石和干砌石等工程。5.10.2施工程序按照提供工作面的顺序及施工总进度计划要求合理地组织施工，并根据实际施工强度的大小及时调整资源配置，以满足施工需要。施工程序：清基交面测量放样砌体基础验收合格267、砌体施工砌体养护竣工验收。5.10.3砌石工程施工5原材料选择（1）砌石1）砌石材质应选用坚实新鲜、不易风化，没有裂纹的岩石，强度不应低于40Mpa，石材表面无污垢、水锈等杂质，砌筑时石料必须保持湿润状态，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工详图的规定要求。2）毛石砌体毛石应呈块状，单块重应大于25kg，中部厚度应不小于15cm。规格小于要求的毛石（又称片石），可用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。3）石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。4）石料来源主要考虑开挖料中符合质量要求的石料。（2）水泥和砂浆1）砌筑工程采用的水泥268、品种和强度等级应符合本技术条款的规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，受潮结块的水泥禁止使用。2）承包人应按本技术条款相关规定的用水质量标准，拌制砂浆。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。（3）砂和砂砾石砂和砾石的质量应符合有关规范的规定。砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15mm5mm，细度模数2.53.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm。小骨料混凝土采用二级配，砾石粒径为5mm20mm及20mm40mm。（4）胶凝材料(用于砌筑工程的水泥砂浆和小骨269、料混凝土)1）胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，为确保胶凝材料的质量，配合比必须通过试验确定。施工中承包人需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报监理人批准。2）拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严谨擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为2%；砂、砾石为3%；水、外加剂为1%。3）胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水量的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。4）胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2min3min，一般不应采用人工拌和，局部少量的人工拌和料至少干拌3遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。5）胶凝材270、料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定。在运输或贮存中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。5.10.3.2浆砌石挡土墙砌筑（1）浆砌毛石挡土墙是采用毛石砌筑的挡土墙，应符合下列规定：1） 毛石料中部厚度不应小于200mm。2） 每砌34皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。3）外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。（2）浆砌料石挡土墙应采用同皮内丁顺相间的砌筑形式，当中间部分用毛石砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。（3） 挡土墙排水孔的施工除应符合施工图纸要求外，还应符合下列规定：1）排水孔应均匀271、设置，在每米高程上间隔2m左右设置一个排水孔。2）排水孔部位与墙内土体间铺设长宽各为300mm、200mm的卵石或碎石作疏水层。5.10.3.3一般浆砌石砌体砌筑（1）一般要求1）砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为30mm50mm，当气温变化时，须作适当调整。2）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并砌成斜槎。3）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不得超过规定。（2）毛石砌体1） 砌筑毛石第一皮石块应座浆，且将大面向下。2） 毛石砌体的砌筑方法应分皮卧砌，各皮石块间应按其毛石的自然形状进行局部敲打修整，使能与先砌石块基本吻合、搭砌紧密；应上下错缝、内272、外搭砌，不得采用外面侧立石块中间填心的砌筑方法。中间不得有铲石和过桥石。3） 毛石砌体的灰缝厚度应为20mm30mm，砂浆应饱满，石块之间不得有相互接触现象，块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实。4）毛石砌体的第一皮及其转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。5） 毛石砌体必须设置拉结石。4.10.3.4干砌石砌体砌筑（1）一般技术要求1）干砌石使用的材料应按施工图纸要求和监理人指示，采用料石和毛石砌筑。2） 石料使用前表面应洗除泥土、水锈等杂质。3） 干砌石砌体铺砌前，除监理人另有规定外，干砌石基础应先铺设一层厚度为100200mm的砂砾石垫层。铺设垫层前，应将地基平整夯实，砂砾垫273、层厚度应均匀，其密实度应大于90%。（2） 干砌石护坡1）坡面上的干砌石砌筑，应在夯实的砂砾石或碎石垫层上，以层与层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层料的粒径应不大于50mm，含泥量应小于5%，垫层应与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。2） 护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。3） 砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。4）为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。5）干砌石选自开挖料中合格的石料，用20t自卸汽车运输，人工砌筑。砌体工程完工后按照相关规定进行质量检查和验收，均应按施工图纸所示建筑物轮廓线以内或经监理人批准实施的砌体建筑物尺274、寸量测计算的工程量，以立方米（m3）为单位计量。5.11混凝土预制块护坡施工5.11.1混凝土预制块工作量预制块混凝土采用C15，外形尺寸为边长500mm正六边形，厚200mm。5.11.2混凝土预制块的制作（1）预制场地因预制量较大，为确保施工进度，预制场地应尽量靠近大坝施工区域并且应靠近砂石成品料场。预制场布置在大坝下游施工营地区域。（2）预制混凝土材料。在混凝土预制块制作前，对所有施工材料必须取样送至试验室进行检验，检验报告单经工地监理认可后方可将其投入使用，严禁不合格材料进入施工现场。对于不同品牌的水泥严禁混用，袋装水泥超过三个月，散装水泥超过六个月，在使用前必须重新进行复检，浇筑混凝275、土预制块用的细骨料必须用中粗砂，砂料应质地良好，粗细适中，砂的细度模数控制在2.42.8范围内，砂的含泥量不大于2%，砂的比重大于2.5t/m3，碎石采用质地坚硬级配良好，且含泥量不大于2%，粒径控制在14cm以内，工程用水可用洁净的河水，严禁使用污水浇筑混凝土预制块。（3）模板的安装与拆除模板采用定型钢模预制混凝土，按施工图纸尺寸制作正六边形框格模板。拆除模板时应保证构件不变形和棱角完整。（4）预制块混凝土的拌制与浇筑养护本工程预制混凝土采用布置在生产设施区的搅拌站集中拌制。预制块的混凝土采用平板振动器进行振捣，振捣密实后的表面人工进行二次抹光，使成型的预制块表面平整光洁，以利于以后护坡预制276、块砌筑的表面光洁。预制块混凝土在浇筑后的1218小时内开始养护，专人做好混凝土预制块的养护记录。（5）预制块堆放用同一组模板预制的混凝土预制块原则上堆放同一地点而且在砌筑时集中砌筑，前期堆放在预制场内，后期堆放于下游坝坡马道上，堆放地点应不影响交通。5.11.3砌筑（1）坡面平整：铺筑前，对坝坡面进行修整，使其达到图纸设计的边坡，并使坡面平整平顺，坡面平整后利用人工和蛙式打夯机进行夯实。（2）砂砾石垫层采用质地坚硬、清洁、干燥、良好的砂砾石，从低处向高处平铺，厚度应均匀，随砌块的砌筑进程随铺随砌。（3）混凝土预制块的砌筑按施工图纸要求进行铺砌；用水泥砂浆勾缝。5.12 溢洪道 混凝土浇筑 a 277、闸室段 砼搅拌机拌制砼，自卸汽车运输，履带吊入仓，机械振捣，组合钢模浇筑。 b 陡槽段 砼搅拌机拌制砼，自卸汽车运输，履带吊（底板用溜槽入仓），机械振捣，边墙立组合钢模浇筑，底板用滑模施工。 c 挑流段挑流段采用长臂反铲入仓，插入式振捣器振捣，组合钢模施工。 钢筋制安钢筋加工厂加工，自卸汽车运输，人工安装。 金属结构安装门叶及栅叶安装包括溢溢洪道工作门3孔。门叶在专业工厂分节制作，现场拼装焊接。金属结构的门槽等埋件由汽车吊，手动葫芦启吊就位安装。5.13放空洞 洞内通风、排水由于隧洞断面小，应加强通风，并重视和加强涌水、有害气体等监测，保证施工安全。在洞口布设可逆式通风机，爆破后采用吸出式通风278、方式，其它时间采用压入式通风方式，通风管直径为30cm。在洞内设置排水泵，以保证洞内积水排除。 混凝土浇筑混凝土由混凝土拌和站制备，自卸汽车运输至施工现场。洞身混凝土由砼泵入仓，钢模台车浇筑。竖井混凝土采用自卸汽车运输至施工现场转溜筒入仓，滑模施工，附着式振捣器振捣。钢筋制安钢筋加工厂加工，自卸汽车运输，人工安装。 回填灌浆人工预埋灌浆管，辅以手风钻扫孔，灰浆搅拌机拌制灰浆，中压灌浆泵灌浆。金属结构安装冲砂放空洞检修门和工作门各 1 孔。门叶在专业工厂分节制作，现场拼装焊接。金属结构的门槽等埋件由汽车吊，手动葫芦启吊就位安装5.14渠道工程5.14.1明、暗渠工程施工1、土石方开挖由于渠系断面279、较小，明、暗渠采用人工结合中小型机械施工。土方开挖采用0.5m3反铲挖装3.55t自卸汽车运渣，综合运距0.81.2km，部分采用人工开挖，人工装胶轮车运输出渣，综合运距50m；石方开挖采用Y28型手风钻钻孔预裂爆破，6m3移动式空压机供风，0.5m3挖掘机挖装3.55t自卸汽车运渣，部分由人工装胶轮车运输出渣。2、石渣回填渠系石渣回填工程量小，全部就近利用沿线开挖渣料，1t机动翻斗车运输500m至工作面回填，部分采用人工推胶轮车运50m至回填工作面，蛙式夯机夯实。3、混凝土浇筑四条干渠分为三大工区，设10个生产区，混凝土拌和站控制生产区上、下游1.02.0km内的砼浇筑，混凝土采用0.4m3280、移动式拌和机拌制，人工配料，胶轮车辅以机动翻斗车运输，溜槽入仓，1.1kw插入式振捣器捣实，滑模或组合钢模浇筑，复杂结构部分采用木模板。人工洒水养护。混凝土综合运距500m。5.14.2隧洞工程施工隧洞主要施工程序为：进出口开挖、锁口洞身开挖、通风散烟、出渣临时支护边顶拱混凝土浇筑底板混凝土浇筑回填灌浆完工。1、隧洞进出口开挖隧洞进、出口开挖自上而下进行，覆盖层及土方采用0.5m3反铲开挖，石方开挖采用布置在洞口的BYH-10/7卧式空压机供风，手风钻钻孔，浅孔松动爆破，58t自卸汽车运输至枢纽弃渣场，综合运距500m。2、石方洞挖渠系工程各隧洞进出口采用两个工作面同时掘进。隧洞采用钻爆法施工281、，全断面掘进，循环作业。扒渣机装1t机动翻斗车运输出渣，综合运距800m。隧洞进出口围岩较差段开挖后立即衬砌。施工供风采用布置在洞口的10m3卧式空压机供风。隧洞设计掘进指标：类围岩100m/月；类围岩60m/月；类围岩35m/月。3、混凝土浇筑隧洞衬砌采用先边顶拱、后底板的施工顺序进行。衬砌混凝土标号C20，二级配。洞口附近设置0.4m3拌和机拌制混凝土，1t机动翻斗车运输至洞内，钢模板成型，钢筋人工绑扎，泵送混凝土入仓、插入式振捣器捣实；底部混凝土采用滑模施工，平板振捣器，人工收面抹光。混凝土综合运距400m。隧洞设计砼浇筑指标：边顶拱120m；底板300m。4、喷锚支护施工隧洞类围岩边顶282、拱采用喷10cm厚C25砼及砂浆锚杆支护，锚杆采用22二级螺纹钢筋，长1.50m。锚杆施工的工艺流程为：测量定位造孔清除锚孔粉尘（高压风）拌和砂浆注浆安装锚杆检测。喷射混凝土采用湿喷法施工，混凝土由JW375型强制式搅拌机拌制，QPJ型混凝土喷射机喷射混凝土。喷射砼综合运距400m。5、临时支护措施渠系洞内错车道采用喷C20砼结合砂浆锚杆支护，其他洞段按不同的围岩类别支护措施如下：类围岩采用随机锚杆结合喷C20砼进行临时支护，喷护厚度58cm。类围岩采用系统锚杆挂网喷混凝土进行临时支护，钢筋网采用6.52020，锚杆采用20钢筋，长1.5m，间、排距2.0m3.0m，喷混凝土标号为C20，喷混283、凝土厚810cm。类围岩采用系统锚杆挂网喷混凝土进行临时支护，钢筋网采用6.51515，锚杆采用20钢筋，长1.5m，间、排距1.0m2.0m，喷混凝土标号为C20，喷混凝土厚10cm12cm。类围岩中的个别地段采用超前灌浆、超前锚杆、工字钢支撑等工程措施。6、回填灌浆回填灌浆范围为拱顶120，预埋灌浆管，管径50mm，孔距2.0m，采取分序加密的原则，从低端向高端推进。灌注浆液采用水泥浆，顶部空腔较大地段采用水泥砂浆，砂灰质量比不大于2。选用SNS250/10型灌浆泵灌注，灌浆压力按0.3MPa0.5Mpa控制或现场实验确定灌浆压力，灌浆孔用砂浆封堵抹平。7、洞内通风、散烟与防尘渠系工程隧洞284、单头进尺最大350m，可利用自然通风或小型轴流式风机通风。为减少爆破的烟尘，提高通风效果，采取喷雾降尘措施，在工作面设置水喷雾器。8、施工供、排水隧洞供水在采用在隧洞进口高位布置蓄水池，设泵站抽取河水至蓄水池后软管接至各工作面。隧洞设排水沟，每100m200m设集水井，布置水泵排出洞内积水。5.14.3倒虹管工程施工倒虹管主要施工程序为：导流围堰土石方开挖镇墩混凝土浇筑PE管埋设石渣回填完工。1、土石方开挖土方开挖采用0.5m3反挖挖装1t机动翻斗车运输至渣场，部分采用人工开挖装胶轮车运输50m后转小轮运输至渣场。土方机械开挖和人工开挖比例为95%：5%；机动翻斗车综合运距500m。石方采用Y285、28风钻钻孔，YV3/5移动空压机供风，浅孔松动爆破，滚渣至坡脚，1.0m3反挖挖装58t自卸汽车运输至渣场，综合运距300m。2、石渣回填石渣回填利用开挖的合格石渣料，1t机动翻斗车运输至工作面人工回填，蛙式打夯机夯实或人工夯实。3、混凝土浇筑混凝土采0.4m3移动式拌和机拌制，胶轮车或机动翻斗车水平运输，卷扬机提升至工作面，人工入仓浇筑。钢筋人工绑扎，基座和镇墩混凝土钢模板成型，2.2km插入式振捣器捣实。混凝土综合运距200m。4、砂卵石垫层PE管垫层采用购买砂砾石料，填筑作业内容分为铺料、洒水、碾压及质检。碎石料加工后由0.5m3反挖挖装1t机动翻斗车运输至分段工区的最里端，后退法铺筑286、，人工平整，铺料厚度0.30.5m，人工洒水，13t小型振动碾碾压，行车速度1.52Km/h，先静碾，后振动碾压，边角部位采用蛙式打夯机夯实。铺料厚度和碾压遍数由现场碾压试验确定。5、PE管安装PE管单米重量28kg/m，管道从厂家定制，单根长度宜为3.0m6.0m，810t载重汽车运输到工地，平板车运输至工作面后，小四轮改装的桅杆式起重机后退法吊装至渠内，就位后人工配合采用承插式电熔连接。砂砾石垫层在施工前应对开挖的地基进行取样和钎探试验，以保证基底的承载能力和均匀性。用于填筑垫层的石屑粒径控制在515mm之间，不含有草根、土块等其他杂物。砂砾石垫层采用打夯机夯实或人工夯实，铺料厚度控制在2287、5cm以下。5.14.4渡槽工程施工1、土石方开挖土方开挖采用0.5m3反铲挖装1t机动翻斗车运输500800m出渣，石方开挖采用Y28风钻钻孔，YV3/5型移动空压机供风，浅孔松动爆破，滚渣至坡脚，58t自卸汽车运输300m弃渣。保护层人工风镐开挖，人力运输出渣。2、混凝土浇筑混凝土采用0.4m3拌和机拌制，基础（含进出口）砼浇筑采用1t机动翻斗车或人工推胶轮车运输，基础混凝土采用溜槽入仓，组合钢模浇筑，排架及槽身混凝土浇筑搭设满堂脚手架和人行斜坡道，胶轮车水平运输至渡槽下部，2t卷扬机垂直运输至浇筑部位，人工入仓，组合钢模浇筑。混凝土水平运距300，垂直运距20m。3、石渣回填石渣回填可利288、用开挖料，人力挖运回填,蛙式打夯机夯实。4、M10浆砌排水沟排水沟所需块石料从开挖料中捡集，3.55t自卸汽车运输至施工现场，部分需1t机动翻斗车或胶轮车转运，人工抬运安砌。砌筑砂浆采0.4m3砼拌和机拌制，人力推胶轮车运输至工作面，人工勾缝。砌筑完成后定期洒水养护。4.14.5小型建筑物工程施工小型建筑物包括：公路桥、机耕桥、人行桥、涵洞等。土石方开挖、砌体施工与渠系施工方法相同。跨河道的桥采用条石拱桥和平桥两种形式，拱桥施工采用木拱架支撑，人工安砌条石。钢筋混凝土桥采用现浇，采用0.4m3拌和机拌制混凝土，钢管架支撑，钢模成形，钢筋人工绑扎，手推车运输入仓，振捣器捣实。混凝土预制板桥，在现289、场预制混凝土板，15t汽车起重机吊装。5.15 闸房、泵房、房屋管理工程5.15.1 施工顺序 底板土方清理底板垫层底板钢筋底板模板底板混凝土侧墙钢筋侧墙模板侧墙混凝土泵房施工进水闸施工出水池施工 5.15.2 泵房下部混凝土施工 5.15.2.1 施工与浇筑步骤 泵房下部混凝土工程计划分四次进行浇筑:第一步为垫层混凝土，第二步为底板钢筋混凝土，第三步为侧墙钢筋混凝土。 5.15.2.2 混凝土和易性 新搅拌混凝土的和易性应具备在运输和浇筑时不分离，而且震捣后能够完全充满模板并能包围所有的钢筋。用水量不应超过特定地点的浇筑和震捣的合格的和易性混凝土所需的用水量。 5.15.2.3 运输、浇筑和290、震捣 搅拌机中出来的混凝土应该尽快地运往工地。并用能够防止混凝土材料分离或丢失，并能保持混凝土和易性的方法浇筑到工程中去。商品混凝土采用罐车进行运送。泵房部分采用泵送混凝土，直接入模。局部少量采用人工入模。运送前清理所有的运输设备。 混凝土从搅拌器中卸出的30分钟内在最终地点完全震捣完毕。浇筑每一批混凝土时，振捣设备应连续运转，直至设备排气终止，同时还要保证混凝土各类成分不离散。 浇筑时泵车胶管要向下伸到浇筑面上，尽可能的避免离析现象。严格控制浇筑速度，每次浇筑0.5m，振捣棒采用0.5m长棒，同时下3个振捣棒，作用间距 0.4m，即每隔一个钢筋空振捣一次，墙体断面方向振捣2次，振捣深度为插入291、下一层砼5cm，每次振捣时间不小于15s，做到快插慢拔。 5.15.2.4 混凝土的养护 本工程混凝土的养护时间为14天。并采取各种养护措施将变形及风化的程度减到最小。对有可能产生此后果情况，采用覆盖的方式进行保护。 5.15.2.5 浇筑混凝土记录 在浇筑混凝土执行期间，记录日期、时间、次数及天气和温度。填写形式采用现在实施的标准，并把此资料列入最后的竣工文件中。 5.15.2.6 钢筋的切割和弯曲 钢筋的切割和弯曲应符合国家和地方标准，应该在不加热条件下加工。弯筋应有固定的曲率。 未经“工程师”批准弯筋不得拉直再次弯曲，如果准许弯曲凸出的钢筋，应注意不对混凝土造成损伤并保证其半径不少于允许292、最小曲率。 钢筋的固定:钢筋应被牢固地支撑在其位置上，以保证不被移动。 用来固定钢筋的非结构连接件可用绑扎丝或其他固定方法，小心防止绑扎钢丝头或夹具不要进入混凝土保护层。 钢筋的表面条件：先清除对钢筋或混凝土产生化学影响或可能减少其握裹力的因素物质后，再浇筑混凝土。 搭接和接头:按照合同中说明或被“工程师”以及设计认可的地方设置钢筋搭接和接头。钢筋的焊接:在施工前，提交所有的钢筋焊接计划，批准后再对所加工钢筋进行焊接。除非特别允许，钢筋不在工地焊接。 预埋管、件:混凝土中预埋管、套管、水截门或其它预埋件的地方，采用焊接的方式，牢固地固定在所在位置上，防止移动同时保证表面无任何涂料等则影响结合强293、度物质。并在浇筑混凝土时应防止形成孔洞，气孔或其它缺陷。 5.15.3 模板工程 5.15.3.1 模板和支撑材料 主要用钢模板，局部不满足模数要求的，适当采用木模，并与钢模连接固定，形成一整体，支撑体系采用满堂红架子，架子用48钢管和金属撑杠，结合对拉螺栓共同使用。便能保持最终工程正确的位置，形状和尺寸。支模前严格挑选模板，表面不平整、有缝有洞的模板，使用前修复，修复不了的不使用。模板接缝要严密平整，模板接缝宽度不大于1.5mm，凹坑和缝隙要用腻子抹平，以防止灰浆从混凝土中渗出，在各施工缝拼接的位置，采用海绵胶条进行粘接，以保证拼接处不形成跑浆漏浆现象。采用良好的脱模剂，使模板能无震动及损伤294、地从浇筑好的混凝土上拆除，并且不会影响混凝土原来的颜色。为适应凸出钢筋，固定某种设施或其他预埋件，而须在模板上留孔的地方，采用橡胶套封严，以免水泥砂浆的跑漏。 在适当的位置留进入口，以便在混凝土凝固之前，准备好接缝面。 5.15.3.2 模板的清理和维护 在放置混凝土之前，所有模板内部都应完全清理干净，与混凝土接触的模板表面应保持干净并在恰当的地方施以合适的脱模剂。 混凝土表面长期暴露在外的地方，只能在它全部表面上施以一种脱模剂。脱模剂均匀涂刷齐，避免与钢筋及其它预埋件接触，当混凝土面有表面涂层时，选用脱模剂能与外层涂料相容。 5.15.3.3 模板工程拆除模板的拆除应对混凝土不产生震动和损伤295、。 垂直面的模板或不作防止混凝土弯曲的斜面模板，在达到下列有关要求前不准移动。 （1）混凝土浇筑后的最短期限为11小时，相当于在15条件下用末密封的胶合板木模，或8小时，相当于在15条件下用密封模板。 （2）混凝土强度应达到足以承担拆除模板后可能遇到的任何风负荷。所有须提前拆模的混凝土工程，都做同等条件下的试块，在拆模前进行试压，达到要求后再进行拆除。 在混凝土强度(在标准条件下进行立方体试决试验认可后)达到10牛顿/平方毫米，或所属混凝土承受强度的两倍，只要达到两者强度之一取其小，用于支撑混凝土抗弯曲的模板即可拆除。 5.15.4 泵站上部建筑工程 5.15.4.1 砌砖工程 砌砖工程应遵照296、地方标准的有关规定。砌筑之前应由测量人员重新测量泵池顶部和基础顶面高程，主要轴线部位设置标志板，并根据轴线定出砌墙边线，在墙身的转角出立好皮数杆，砌筑时应随时检查垂直度、砂浆饱满度，及时清扫墙面。预留门、窗洞口尺寸要准确。砂浆配合比，应根据原材料性能、砂浆的技术要求经试配后确定，砂浆配合比采用重量配合比法，并采用机械搅拌，砂浆应随拌随用。 砖的湿度应掌握在它不过多的吸入灰浆中的水份。每一行砖应正确的与下一行砖错缝，各行砖都应砌的平行，砖缝厚度匀称，并根据要求保持平直或整齐的曲线。水平缝应为 lOmm，垂直缝的排列应满足粘合力的要求，而其平均厚度为 lOmm。用于门洞口侧，内外角的砖，应经过方正297、的挑选，并砌成垂直。具有单凹槽的砖，砌时应使凹槽向上，砌砖时应均匀升高，转角和其它应提前干的地方，都应等一下别的地方，最高也不应比总体水平高出1米。一天之内垒砖高度不得超过1.5米。短头和破碎的砖不得在工程中使用，除非沾粘合力极强的地方。 建成的砖砌体，应在所有时候被保护起来，防止脚手架上的飞溅和上面楼板漏浆溅到墙上以及天气的不利影响。砌体必须完全结硬后才允许进行开槽或剔洞。 砖和砌块应正确的铺砌并粘结在抹好了的灰浆上，每层的砖缝都应灰浆饱满。对于需要抹面的墙面，要把抹灰浆的砖墙的灰缝别到12mm。 要注意不要使空心墙内的连接件积灰浆和灰浆滴，还要把洞底的所有灰浆和碎片，通过为清扫而预留的出口298、，清除干净。 防潮层的做法，采用2Omm厚l:2.5水泥砂浆，内渗3%-5%防水剂。在砖砌体与混凝土结合的地方，应该通过在每平方米中均匀分布三根金属连系件的方法来连接牢固，砌砖随之与联结件砌体成一体，而且砖结构是在混凝土以后砌筑的。 5.15.4.2 装修工程 在主体结构验收合格后再进行内外装饰工作，装修施工前，先安装铝合金门窗框，对混凝土及砖墙表面的缺陷按规范规定修整，对脚手架眼等墙体留洞用砖镶嵌密实，砌筑砂浆嵌实，墙面抹灰要先贴灰并冲筋，每道筋间距不大于1.5m，用木杠尺抹平，抹面自上而下进行，分两遍成活。地面应在顶棚、立墙清理完毕后进行，水泥地面压光三遍成活，成活后养护，防止裂缝。 分项299、工程施工流程 内装修施工流程:校核或补齐各控制线-结构剔凿、修理、清理砌筑维护墙、水暖电通管线管道安装一一分层打压试水、封堵管洞、封闭管道井、墙、顶、地面施工。 墙、项、地施工流程，墙、顶吊直、套方、找规矩、阴角线一墙、顶装修一安装门扇、五金件一油漆。 施工要点 （1）涂料装修施工要点:基层表面必须干净、平整。表面麻面等缺陷用腻子填平并用砂纸磨平磨光。在正式施工前，按设计要求先做样板间，经有关单位认可后，再大面积施工。混凝土结构或抹灰基层在涂料涂饰前涂刷抗碱封闭底漆。基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。涂料粉刷时应做到颜色均匀，分色整齐、不漏刷、不透底，每个房间要先刷顶棚，后又上而300、下一次做完，浆膜干燥前，应防止尘土沾污，完成后产品，应加以保护，不的损坏。 （2）面砖铺设要点，铺设板块面层时，在结合层上铺设，表面应平整、粗糙、洁净。在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用。铺砂浆前，基层浇水湿润，刷一道水泥素浆，且随刷随铺。铺贴砖时，砂浆饱满、缝隙一致，当需要调整缝隙时，在水泥浆结合层终凝前完成。 （3）屋面工程要点:施工前必须做好基层的清理工作，找平层在阴阳、应抹成圆弧。防水层施工前请质检部门对基层的处理进行验收。施工时严格按工艺工序操作，管根、出水口、阴阳角等防水薄弱部位做附加层；四周墙面防水层卷高300mm。施工后需经24小时蓄水试验积隐301、检验收后再进行下道工序。在末做保护层之前做好成品保护工作。 （4）保温层施工要点，保温层干燥，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。防水层保护层采用1:2:4细石混凝土，施工时应注意找泛水，达到不倒坡、不积水要求。铺设屋面隔气层和防水层前，基层必须干净、干燥。铺贴的卷材下面的空气应排尽，冰辊压粘接牢固。铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。 （5）铝合金门窗制安，铝合金门窗必须有出厂合格证，在贮存、运输、安装过程中面层应采取保护措施，防止碰伤涂膜层。安装前观察检查门窗质量，发现有变形、损坏的，应先校正、整形，然后安装。安装的位置、开302、启方向等必须符合设计要求，安装时应根据主体工程的标高控制线、墙中心线、上下层窗口垂直控制线确定和校正门窗的标高、位置。进行室内外抹灰前，应按灰饼再校正一次门窗，以确保门窗与外墙面的进出尺寸一致。建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。铝合金门窗与墙体等主体结构连接固定的方法应按设计要求。框与墙体等的固定，一般用不锈钢或经防腐处理的铁件连接，严禁用电焊直接与框焊接。框安装后，必须在抹灰或装饰工作前，对安装的牢固程度，预埋件的数量、位置、埋设连接方法和防腐处理等进行检查，并做好隐蔽记录。附件安装应待抹灰工作完成后进行，以避免污染、损坏。框与墙体间缝填嵌的材料应符合设计要求(常用发303、泡聚苯乙烯等弹性材料)，并应饱满密实，表平整、光滑、无裂缝。如设计未明确规定时，应在外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝油膏，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。以避免框边收缩而产生缝隙导致渗水。嵌缝油膏的表面应平整、光滑。 （6）楼梯护栏和扶手制安，护栏和扶手制安与安装使用材料的材质、规格、数量和木材等级应符合设计要求。制作木扶手前，先按设计要求做出扶手横断面的足尺样板，将扶手底刨平直后，出中线，在其两端对好样板划出底部木槽。制作扶手弯头前，应做足尺样板。栏杆的斜度必须同楼梯段一致，高度应保持一致，应待全部安装完后，再用刨、锥、磨逐一修整接头，务必使其弯曲自然。木扶手与弯头接缝应紧密，不应松动。护栏