1、中广核红骥风电场（49.5MW）工程日 期：年01月10日第一章 工程概况及编制依据第一节 编制依据及相关验收标准在本施工组织设计的编制过程中，我们主要以以下几项作为依据：一、中广核红骥风电场（49.5MW）工程招标文件。二、随同本次招标文件下发的招标图纸和清单。三、本公司制定的有关的管理制度，本公司同类工程施工经验。四、现行国家有关规范、规程和标准：序号名 称1建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502022建筑地基处理技术规范 JGJ 793地下防水工程施工质量验收规范 GB502084混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502045钢结构工程施工质量验收规范 GB502056木结构工程2、施工质量验收规范 GB502067砌体工程施工质量验收规范 GB502038建筑地面工程施工质量验收规范 GBJ502099工程测量规范及条文说明 GB5002610混凝土拌和用水标准 JGJ6311组合钢模板技术规范 GBJ2I412钢筋焊接及验收规范 JGJ1813水泥混凝土路面施工及验收规范 GBJ9714电力建设施工及验收规范建筑工程篇 SDJ6915建筑工程施工质量验收统一标准 GB 5030016预制混凝土构件质量检验评定标准 GBJ32117混凝土强度检验评定标准 GBJ10718硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB17519混凝土质量控制标准 GB5016420钢筋混凝土用热轧带肋3、钢筋 GB149921混凝土外加剂应用技术规范 GBJ11922矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB 134423普通混凝土配比设计规程 JGJ 5524电力建设工程质量监督规定（2002年版）25建设工程项目管理规范 GB/T5032626建设工程文件归档整理规范 GB/T5032827建筑施工高处作业安全技术规范 JBJ8028建筑机械使用安全技术规程 JGJ3329建筑施工安全检查标准 JGJ5930施工现场临时用电安全技术规范 JGJ4631公路工程集料试验规程 JTG E4232厂矿道路设计规范 GBJ2233建筑工程质量检验评定标准 GB/T5022134公路沥4、青路面设计规范 JTJ 01435公路沥青路面施工技术规范 JTG F4036公路桥涵地基与基础设计规范 JTJ 02437公路桥涵设计通用规范 JTJ 02138公路水泥混凝土路面设计规范 JTG D4039公路水泥混凝土路面养护技术规范 JTJ 703.140公路水泥砼路面设计规范 JTJ01241公路水泥混凝土路面施工技术规范 JTG F3042公路工程沥青及沥青混合料试验规程 JTJ 05243沥青路面施工及验收规范 GB 5009244乳化沥青路面施工及验收规程 CJJ 4245建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB5020246建筑地基基础设计规范 DB33/100147建筑基坑支5、护技术规程 JGJ12048水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范 SL4749爆破安全规程 GB672250水电水利工程爆破施工技术规范 DL/T513551水电工程喷锚支护施工规范 DL518152公路路面基层施工技术规范 JTJ 03453公路桥涵施工技术规范 JTJ 04154公路工程施工安全技术规程 JTJ 076-55公路路基施工技术规范 JTJ 03356屋面工程质量验收规范 GB5020757建筑装饰装修工程质量验收规范 GB5021058特细砂混凝土应用技术规程 DB51500259建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB5024260通风与空调工程施工质量验收规范 GB6、5024361建筑电气工程施工质量验收规范 GB5030362建筑桩基技术规范 JGJ 9463屋面工程技术规范 GB5020764电力设备典型消防规范 DL502765电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJI14966电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ14767电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 B5016868电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范GBJ5017 69电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 GB5017270电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB5017071电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB5016872电气装置安装工程电力7、变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ14873电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB5015074继电保护及安全自动装置检验条例（87）水电电生字第108号75建设工程工程量清单计价规范 GB5050076建筑设计防火规范 GB50016五、设计规定的相关图集。六、黑龙江省及大庆市地方法规或规定。第二节 编制说明本施工组织设计作为指导施工的指导性文件，在编制过程中我们对各分部分项施工方案与技术措施，质量管理体系与措施，安全管理体系与措施，减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上设施的保护加固措施，文明施工措施计划，施工进度计划及保证措施，施工场地治安管理计划，冬季施工措施，材料8、与劳动力计划， 拟投入本标段的主要设备情况，拟投入本标段的实验和检测仪器设备情况，成品保护和工程保修工作管理措施和承诺，紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施，对总包管理的认识以及对专业分包的配合、协调、管理、服务方案和与发包人、监理及设计人的配合等诸多因素进行了考虑，以突出施工组织设计的科学性、可行性。如果我公司有幸成为本工程的施工承包方，我们将按照本施工组织设计指导施工。现场施工过程中，如有分部分项工程不同于本施工组织设计的具体内容，我公司将在施工过程中进行更为详细和更加具有针对性的施工方案上报监理和建设单位审批。第三节 工程概况一、工程概况中广核红骥风电场（49.5MW）工程的招标人9、为大庆红骥风力发电有限责任公司。二、工程地点本工程位于大庆市西北角的让胡路区-西北约20公里处。三、工程承包方式施工总承包。四、工程概况本工程为中广核红骥风电场（49.5MW）工程，其工程概况如下：1.工程概况中广核对山风电场（49.5MW）新建工程地处大庆市让胡路区，位于黑龙江省西南部，大庆市西北部，处于黑龙江省哈大齐工业走廊的中心地带。东南距哈尔滨市159公里，西北距齐齐哈尔市130公里。让胡路区始建于1980年，区域总面积1394平方公里，居住人口51万，辖一个建制镇、六个街道办事处和三个牧场，总计布设24台单机容量为2.0MW和1台1.5MW的风电机组。本次招标范围为中广核对山风电场（10、49.5MW）新建工程范围内的所有进场和场内新建道路、扩建道路、风机吊装平台、风机基础、箱变基础工程。2.地理位置和气候条件2.1地理位置及交通条件中广核对山风电场（49.5MW）位于让胡路区西北约20公里处，位于嫩江冲击平原的腹地，与中广核红骥风电场毗邻。风电场所在地地势开阔，地形极为平坦。南北长约5.2km，东西长约1.8km, 平均海拔在140-160m左右。地表植被为草地、耕地、荒地部分河流。风场位于大庆市西北角，与杜蒙县毗邻，域内地势平坦，以平原为主，属中温带大陆性季风气候，四季分明，风场所在广阔的平原地区具有较为丰富的风能资源。2.2气候条件中广核对山风电场（49.5MW）位于大庆11、市西北角，与杜蒙县毗邻，域内地势平坦，以平原为主，属中温带大陆性季风气候，四季分明。年平均气温4.3，1月份最冷，月平均气温为-19.5，极端最低温度为-36.8；7月份最热，月平均气温为23.4，极端最高温度为40.5；平均年降水量411.6mm，降雨集中在夏季；年平均风速4.1m/s，冬季盛行西北风，6月、7月、8月夏季盛行西南风，年主导风向NW（西北）风。3.地形地貌该风场为平原风场，场址区域地类为荒地、盐碱地、草原、耕地，地形平坦开阔，地质条件良好。施工时推平压实后，即可形成良好的施工场地。平均海拔在140-160m左右。，地表植被为草地、耕地、荒地部分河流4.工程地质情况场区在区域上12、位于一级构造单元吉黑陆块上的二级构造单元佳木斯台隆与延边槽地褶带的相接区域，地处张广才岭的东部边缘，属剥蚀堆积地貌地貌单元属低山。拟建风电场是地质构造相对稳定地区，场地内无活动断裂通过。按照建筑抗震设计规范第条积第3.2.2条中表3.2.2可确定建筑场地设计地震加速度值为0.05g。设计地震分组为第一组，设计特征周期为0.45S。地基土稳定性较好，适宜建筑。场地为抗震有利地段。在勘察深度范围内见地下水存在，属存在于粘性土中的上层滞水，地下水初见水位埋深2.76.0m左右，水位标高144.84148.05m之间，稳定水位埋深1.55.2m左右，水位标高149.40147.30m之间，分布较连续，13、富水性较差，与季节性降水有一定联系。分布较连续，富水性较差，与季节性降水有一定联系。地下水位年变化幅度在2.0m左右。拟建风电场场地不压重要矿产和文物。风电场所在地区最大冻结深度为2.2m，标准冻结深度为2.0m。综上所述，本区是地质构造相对稳定、地震活动弱的地区，无不良地质现象，适宜进行大型风电场工程建设。5.施工水源、电源、通讯5.1临时水源：所需的施工水源自行解决，拟采用机械钻孔打井补给。5.2临时用电电源：所需的施工电源由自行解决，拟采用大功率发电机或沟通当地电力部门安装临时线路，安装变压器台作为电源供给。5.3通讯条件：购买当地通讯单位的无线装置，确保工作区域及生活区域内的无线覆盖。14、第四节 工期目标施工投标范围及工期1投标项目承包范围：1.1大庆对山风电场（49.5MW）新建工程风电场道路 13.347公里；1.2 大庆对山风电场（49.5MW）新建工程风电场吊装平台 25 个；1.3 以上道路及平台工程配套的涵洞、涵管、挡墙（含路堤护脚）、护坡工程、截排水沟、施工临时便道、错车平台、填筑通道、路面标志牌线、弃土场等等辅助工程；1.4 25 台 2000 kW风力发电机机组风机基础以及箱变基础施工。包括：土石方开挖及回填或换填、土石方装卸运输、余土处理等全部土石方工程；风机基础、风机基础垫层、超流态桩基等地基与基础工程；1.5 风机基础接地配合工作；1.6 与风机安装配套15、的接地扁铁和箱变连接的管线预留、预埋等；1.7 风机基础沉降观测点的制作和安装等；1.8 基础环卸货验收、暂存保管、二次转运及安装；1.9 基础环与基础之间的防腐密封；1.10风机基础环由建设单位提供（但不包括基础环预埋件、基础环调平支架的制作与安装等其它构件）；1.11 其他在风电场道路工程、吊装平台工程、风机基础工程等施工阶段应包括的工程实体、措施项目、技术服务和配合协调及施工蓝图中包含的所有工作内容等；1.12本工程桩基施工在冬季进行，主要涉及内容为混凝土冬季的搅拌和运输、混凝土浇筑和浇筑后的保温，冬季超流态桩基础的施工，相关施工方法在后面会逐一论述。1.13 风电场道路必须满足风机、塔16、筒等大件设备运输条件，对于不满足运输条件的地方进行整改；并负责对道路进行维护、保通（含临时石渣铺垫）等工作，相关施工方法在后面会逐一论述。1.14负责施工期环水保措施费（包括塌方清理、道路抑尘、临时绿化等）等工作，相关施工方法在后面会逐一论述。1.15施工期间临建设施，包括搅拌站、加工厂、材料堆场及加工车间、工器具库房、宿舍、食堂、办公场所、卫生间等所有临建及设备、设施、临时道路自行解决，包括场地选择、征林征地手续办理，后期场地清理、植被恢复、环保、水保验收等工作。1.16中标后会安排专人与发包人共同参与本工程征林征地、拆迁（招标文件或合同文件已约定由承包人本应自己解决的工作除外）等报批手续办17、理、对外协调、阻工协调，积极应对各级领导现场检查工作事宜等工作。1.17现场查勘、选定弃渣场，并得地方政府环评、水保等部门批准，用以堆放施工工程中产生的弃渣，弃渣后应采取必要的水土保持措施和植物绿化措施，渣场部分相关施工方法在后面会逐一论述。2工期要求：2.1本工程工期 140 日历日2.2 本工程计划进场日期 年 1 月 20 日2.3第一基风机道路通车（大型施工设备到达机位点）日期 年 1 月 15 日2.4 本工程所有风机道路通车日期 年 5 月 20 日2.5 本工程第一基风机桩基础混凝土浇筑日期 年 1 月 21 日2.5 本工程第一基风机基础混凝土（承台）浇筑日期 年 3 月 0818、 日2.6 本工程第一基风机吊装平台完成日期 年 3 月 20 日2.7 本工程所有风机基础混凝土（承台）浇筑完成日期 年 5 月 10 日2.8 本工程所有风机吊装平台完成日期 年 05月 20 日第五节 质量目标 合格标准1.1技术规范的适用本标工程技术规范采用中国国家、原电力工业部、国家电力公司等颁布并有效的标准、规范、规程、规定及其它相关的设计文件要求。1.2质量标准的适用国家及部（委）颁布的与本工程有关的各种有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量标准和要求适用于本标工程。本工程施工质量检验、评定，如存在适用的行业标准，则按照行业标准执行，如不存在适用的行业标准，则按19、照国家标准执行。1.3当本技术文件要求（含设计图纸）与所引用的标准和规程规范的规定有矛盾时，应以本技术文件要求（含设计图纸）或监理人指示为准。1.4在施工过程中，监理人为保证工程质量和施工进度的要求，有权指示承包人或批准承包人采用新技术、新工艺、新材料和新设备（四新），并增补和修改技术条款的内容。第六节 安全目标高标准运行GB/T28001：2001职业安全健康管理体系标准及公司体系文件。树立“没有消除不了的隐患，没有避免不了的事故”的理念，在工程实施过程中自始至终保持良好的“健康、安全和环保”状态。以封闭式、模块化为原则，全面推行职业安全卫生管理体系标准化管理，创一流安全文明施工窗口工程。重20、伤及重伤以上事故为零；重大机械事故为零；重大火灾事故为零；主要责任在我方的重大交通事故为零；重大设备事故为零；创“无重大违章工程”。有关电力建设项目安全管理工作，应遵照电力工业部颁布的电力建设安全施工管理规定和补充规定以及其它有关安全生产管理文件执行。6.1为保护环境，减少临时征地，承包人不得在现场修建材料加工厂和机械修配厂，材料应在场外加工后直接运入场内。钢筋加工除外。6.2由于施工不当造成的路基开挖超过设计宽度，承包商自行承担超出范围的征地费用。6.3当承包商在设备、材料等运输过程中造成县、乡道损坏时，自行进行修复和完善。6.4施工过程遇有需拆除拆迁的房屋、电线杆、坟地等零星障碍物时自行解21、决。6.5道路施工中要妥善保护好沿线所有实施，如因损坏由施工方自行承担其全部责任，并妥善解决。第七节 项目经理部组织机构一、施工组织机构瓦工组造价员施工员质检员安全员材料员技术员项目技术负责人木工组钢筋组机械组电工组水暖组架工组普工组项目经理财务负责人1.1.针对本工程的特点，我公司将按项目法施工的原则组建项目领导机构，同时项目经理部置于总公司各职能部门的监控下。以项目经理为首的管理层全权组织施工，对本工程的工期、质量、安全、配合、成本等进行高效率、有计划的组织协调管理，公司经理及公司各职能部门通过项目各职能部门的直接反馈和定期监控检查，对项目经理部的良好运作提供有效的保障，杜绝不良现象的发生22、，本工程严格执行公司质量手册及各级程序文件。1.2.管理科学、结构精干合理的项目经理部是顺利完成本工程施工任务的前提和关键。因此，我方选择具有改革开拓精神、施工经验丰富、严谨务实的工程技术人员和管理干部组成该工程项目经理部。按项目法施工的要求，对本工程的各项指标进行有计划、高效率的组织和管理。1.3.项目经理部是整个施工阶段的管理层，由一名项目经理，一名项目技术总负责人和若干专业技术及施工管理人员组成。项目各职能部门接受项目经理的行政领导和公司各职能部门业务指导的双重控制，保证工程施工始终处于受控状态。2.各部门职责2.1项目经理遵守国家有关法律、法令，执行国家规范规程，按程序办事，向总公司负23、责。对工程的施工质量、进度、安全、经济效益负领导责任，对履行合同条款负主要责任。对工程的施工管理各方面进行部署、指导及监督落实。协调施工中的人力、物力、资金，确保施工正常进行。决策施工过程中的重大问题，协调各职能部门和外界有关部门的关系，保障施工正常进行。2.2项目技术负责人实施总公司的质量方针和目标，认真贯彻国家有关的规范规程。 组织审查施工图纸和制定各种施工方案，并检查项目部的落实情况。检查项目部各项技术交底是否具有可行性、针对性、先进性和可操作性。及时解决施工中出现的技术质量问题。组织实施施工组织设计和施工方案，组织落实施工管理的各项措施。在施工技术、工程质量等方面负主要责任，向项目经理24、负责。及时和甲方、监理、设计保持联系，做好信息反馈工作。2.3质检员对施工过程进行质量预控和监控，组织质量检查和不定期的抽查。负责组织材料的检验，不合格材料严禁进入施工现场。2.4材料员 负责市场调查，材料采购供应，施工机具和设备的租赁等工作，对材料质量负直接责任。2.5安全员组织研究制定各种管理措施。对施工安全负主要责任，向项目经理部负责。审查项目部制定的有关防火、防电、防噪音和降尘方案，对已确定的方案检查落实执行情况。审查项目部的各种安全技术交底是否可行。定期召开安全会议，检查各种安全制度落实情况。严格落实“省、市、县有关施工现场管理的基本标准和条例”，检查施工过程的落实情况。2.6造价员25、 负责合同管理、工程预算、劳务配置、成本核算及竣工结算。二、施工准备本工程如我公司中标，将由公司挑选管理经验丰富、技术水平高、责任心强的优秀管理人员组建工程项目部，从组织上确保严格按本施工组织设计制定的各项技术要求，以ISO9002的施工质量管理模式，对本工程实施科学规范化的项目管理，加强对施工过程的质量预控工作。公司将本工程列为形象工程，从技术管理，施工力量，机械配置，材料供应，资金调度等方面，全方位对本工程给予支持。由公司技术部、质安部派专人对本工程施工的全过程实施管理和监控，以确保本工程按合同如期竣工，验收一次达标。本工程的施工组织管理采用项目部集中管理施工技术、材料供应、专业工种调度、26、施工计划统一安排。三、 技术准备（一）、做好调查工作1、气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程均衡施工，制定冬雨季、大风天气的施工措施；掌握水文地质地形情况，以便采取有效的保证措施。2、施工情况的调查应对建设地区及周围的地上建筑物的位置、坚固程度、地下构建筑物、高压输电线路和地下管线的位置、走向等情况进行调查，以便施工前采取有效措施，及时进行拆（除）迁、保（防）护。同时还要积极采取措施，降低施工噪音，减少环境污染，防止干扰附近居民的生活和学习，并及时妥善解决处理问题。3、各种物质资源和技术条件的调查由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格27、品种等进行调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。（二）、作好与设计的配合工作。项目部有关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。1、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。2、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸审查，掌握和了解图纸中的细节。3、在自审的基础上，组织土建、电气安装等专业的有关技术人员，共同核对图纸，消除差错，协商施工配合事项。（三）、认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导文件。（四）、由造价部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编28、制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。四、物资条件的准备（一）、施工机械设备和周转材料的准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划。组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。为确保本工程的施工顺利进展，公司将调度各种高性能、低损耗的机械设备进场投入使用。施工机械的布置根据现场平面布置总图的要求统一规划，合理布置到相应位置。主要施工机械计划见附表一（二）、构配件的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。根据需用量计划，制定加工计划。组织构配件按计划进场，按29、施工平面布置图作好存放和保管工作。（三）、建筑材料的准备根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，并做好保管工作。五、施工队伍的来源与选择根据已确定的组织机构，建立项目施工管理层，并选择同我公司长期合作的具有具有专业资质和高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。（一）、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。（二）、对工人进行必要的技术、安全教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正30、确思想。遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。（三）、生活后勤保障工作在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，对工人和管理人员的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。六、作业条件准备（一）、向班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。（二）、做好工作面准备检查道路、垂直和水平运输是否畅通，脚手架和脚手板是否安全和铺好，操作场所是否清理干净等。（三）、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分到指定的作业地点。（四）、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械31、施工能正常运行。（五）、检查前道工序的质量，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。七、临时用水用电准备（一）.施工用电准备施工现场用电量按用电量最高峰机械用电量考虑。现场主要用电设备如下表：序号名 称规 格数 量功 率总功率1超流态桩机2128.8KW257.6KW2砼搅拌机JZC500421.0KW84.0KW3钢筋调直机4-1222.0KW4.0KW4钢筋切断机6-4025.6KW11.2KW5钢筋弯曲机6-4022.8KW5.6KW6电 焊 机AX5-500324KVA72KVA7插入式振捣器H26X-5091.1KW9.9KW8平板式振捣器HG2-2032.2KW6.6KW9蛙32、式打夯机43.0KW12.0KW10立式打夯机22.0KW4.0KW11圆 盘 锯40023.0 KW6.0KW12无 齿 锯40022.0 KW4.0KW13挖掘机314装载机3.0215电镐41.5KW6.0KW16商混运输车217推土机218震动碾压机219泥浆污水泵100420输送泵HBT-401合计：P1电动机=410.9KW P2电焊机=72KVA 1.计算用电量P动 =1.05(K1P1 /cos+K2P2) =1.05(0.6410.9/0.75+720.6+20) =391.92KVA 现场室内外照明取10% 即总用电量为391.92*1.1=431.12KVA P动-现场动33、力电(KVA) P1-电动机额定功率(KW) P2-电焊机额定功率(KVA) K1,K2-需要系数(在此均为0.6) cos-电动机平均功率因素(在施工现场最高为0.750.78一般0.650.75在此取0.75) 2.选择电源(变压器容量计算) P=K(pmax/cos) =1.05431.12/0.75=603.56KVA P-变压器功率(KVA) K-功率损失因素取1.05 pmax-施工现场最计算负荷(KVA) cos-功率因素考虑以上各台机械设备不可能同时使用，现场设两台315KVA变压器即可满足施工用电。施工用电由变压器引各分配电柜，再经配电箱引至操作部位。（二）、施工用水准备采用34、施工、生活和消防合一的供水方式，利用机械钻孔打井联动供水管线，出口处设高压水泵，通过DN100的镀锌钢管提供临时用水水源，蓄水池的储水容积10m3，高压水泵的控制采用手动，水管连接采用焊接方法，钢管的间距等为800mm。1用水量的计算：1.1施工生产用水量：g1=k1Q1N1/(T1t)k2/(83600)1.2施工现场机械用水量：其中K1=1.1Q2=1N2=250k3=2g2=1.112502/(83600)0.02L/S1.3施工现场生活用水量：g3= P1 N3 K4/(t83600)其中P1100N340K41.4t2g3= 10040&1.4/(283600)=0.1 L/S1.435、施工消防用水量：依据现场消防用水量定额，按发生一次火灾计算，取g5=15L/S1.5总用水量的确定：g1+ g2+ g3=0.24+0.02+0.10.36 L/Sg515 L/S故总用水量：QK5g5其中K51.1所以Q1.11011 L/S1.6干管的布置及管径选择本工程设给水立管，留洞口200生产消防管D100-300时，正常流速接V1.4M/S则干管直径：d4Q/1000V1/20.1m选用DN100焊管做干管，外径1/4mm，内径106mm，大于100mm，可以满足要求。第二章 主要施工方案及技术措施 一）风机基础及吊装平台一、测量放线1.施工准备1.1成立测量小组，设专职测量员负责36、全场测量定位放线工作。组长一人，组员三人，配合放线，互相复核。1.2测量设备选用：所有仪器均经国家法定检定机构检定合格后使用。测量器具需用量计划如下表所示：序号名 称型 号 规 格检 定结 论数 量设 备 来 源1经 纬 仪TDJ2E合 格2自 有2水 准 仪DZS-1合 格4自 有350 米 钢 尺50M合 格4自 有4塔 尺5M合 格4自 有5卷 尺5M合 格10自 有2.控制方法2.1工程测量方案采用直角坐标网定位、在构筑物周边设置主控坐标网以控制整个构筑物的轴线位置和尺寸，主控轴线采用偏轴定位的方法，便利基础主体施工过程中进行定位放线测量。2.2根据现场施工平面布置图及工程特点，控制桩37、采用半永久性控制轴线定位桩。为便于控制建筑物控制网，布设为偏轴线1m。2.3标高控制测量根据建设单位提供的高程点在工程周边建立2个高程控制点，高程控制点按半永久性水准点留设。2.4建筑物各道轴线用经纬仪和钢尺测设，建筑物的标高采用水准仪控制。2.5各层标高以半永久控制点为基准，在首层柱上弹出+0.50m水平线，以后各层标高均可用钢尺向上引测。二、土石方工程（一）、基础土方1.作业条件1.1土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。1.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办38、完预检手续。1.3场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。1.4夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。1.5开挖低于地下水位的基坑（槽）管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖；准备好四台出口为100直径的泥浆污水泵及每台配备100米长度的帆布式输水管便于地下表层水抽除基坑，防止倒灌。1.6熟悉图纸，做好技术交底。2.操作工艺本工程土方采用机械开挖，人工辅助配合。施工时采用三台斗容量大于1m3反铲挖掘机，采取两台挖掘，一台倒运弃土。A100口径的污39、水泵4台，十字镐、大锤、钢纤、钢撬棍、手推车、铁铲等一批。土方机械开挖时，应挖至设计标高上300mm处，剩余土方采用人工清除。按土方平衡计划，将回填土直接运至基坑边缘3米外处堆放，待回填时运回。本工程土方放坡开挖，预留工作面，放坡系数为0.10（冻土开挖参考采用坚土做法）。2.1工艺流程：确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底。2.2坡度的确定：在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡40、度应符合表中的规定。土壤类别放坡起点深度（含本身）（m）人工挖土机械作业在坑内作业在坑上作业普通土1.351:0.421:0.291:0.71坚土2.001:0.251:0.101:0.33各类土的边坡坡度2.3根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。2.4开挖各种槽坑：开挖大面积浅基坑时，沿坑中间开挖，以中间为圆心向外侧扩展，挖出的土方直接弃置一边，由另一台挖掘机弃置基坑边或装到运输车辆倒运至基坑边缘。2.42在开挖前，放线后，应采用堆成两米直径高一米的木锯末点燃，用于暖化近两米深度的冻土，以便41、于开挖顺畅。预估计点燃的锯末能化透约1。5米左右的深度和大约3米的直径范围；然后倒走未燃烧尽的锯末残值。在开挖前，在开挖灰线内均匀撒布炉渣约50MM厚度。开挖采取退台式开挖，圆心处在挖出一个挖掘机旋转范围后，直接挖至基坑底高程；循序渐进式的向外侧扩展。机械开挖至基底高程-0.30米时，在有安全员监护的前提下，力工下至基坑底采用人工开挖清土至设计高程，然后用挖掘机运至基坑上装车或弃置。弃置在基坑上口边缘的土方，要确保土方的下坡脚与基坑边缘保证3米的距离并且要做好脚手架边坡防护;另由专职安全员看护，固定工人清扫基坑上口到基坑弃土下坡脚间的残土，确保这3米以内无任何余物。2,4.8防护栏高度确定在242、米高度，采用钢管搭设，密目网围护，并挂上安全标志及挂上红灯示警确保在视线不好时能保证灯亮起到示警作用。边坡要每天两小时观测一次，确保无安全隐患并做好记录；一旦发现边坡有异常立即组织工人撤离并汇报项目经理请示下步安排；在室外温度有融化边坡向阳面的可能情况下，采取黑色塑料布从边坡上口铺至下口的准备工作。在条件允许的条件下，先清表把黑色的土壤装在运输车辆上运到市区或市政需要的地方；这些黑色的土壤是我们千万年才保存下来的有机土要加以保护和利用。3.质量标准3.1保证项目：基坑、基槽的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。允许偏差项目。基坑外形尺寸允许偏差项次项目允许偏差（）检验方法1标高+10 -50用水43、准仪检查2长度、宽度-0用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查4.成品保护4.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。4.2土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。4.3施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期44、观测点等，应加以保护。在敷设地上或底下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。5.应注意的质量问题5.1基地超挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。5.2基底保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3米厚土层，待做基础时再挖掉。5.3施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利机械上下行走。5.4开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。45、如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。5.5基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。6土方工程质量保证措施、土方开挖前，先由业主提供的控制桩确定基础轴线，然后根据护坡设计方案施放开槽线，开槽线经业主、监理认可验收后方可进行开挖。、挖土时密切注意地下管线，设专人指挥挖土机，派专人跟铲作业，防止破坏地下管线。、施工期间现场设一名专职安全员，负责现场安全。、主动配合业主搞好与周边环卫交管部门及居民的关系，减少噪声污染、光污染、粉尘污染等，做到文明施工，树立好公司的外部形象。、认真检查投入的机械、车辆，保证技术性能完好，不带故障出车。、严格按照黑龙江省道46、路交通管理规定及机动车驾驶员管理办法精神，开文明车、开安全车，杜绝违章安全责任事故的发生。把不安全因素和损失降低到最低限度。7基础回填土、回填条件：（1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；并通过压实试验来确定。（2）施工前，抄平做好水平标志或在地坪上钉上标高控制木桩。、操作工艺（1）工艺流程：基层清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实找平验收。（2）填土前应将槽底的垃圾杂物等清理干净。（3）检验回填土的含水率是否在控制范围内，含水率偏高土不得进入现场，含水率偏低时，可采用适量洒水润湿的措施。（4）回填土应分层铺摊。47、每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。采用蛙式打夯机进行夯填，面积较小蛙式打夯机无法施工时采用小型电动振动冲击夯进行夯填，每层铺土厚度为200250mm。（5）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，行行相接、夯夯相连，纵横交叉。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。（6）回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，干密度合理，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。二、超流态桩基（1）长螺旋钻孔压灌砼灌注桩施工工艺定位放线 钻机就位，调整垂直度钻机准备开钻至设计标高 提钻浇筑超流态砼安放钢48、筋笼插入注浆管钢筋笼制作补注砼成桩验收高压注浆砼达到强度后注浆（2）长螺旋钻孔压灌砼灌注桩施工方法与技术措施1）施工工艺图： 2）施工工序：测量放线工序根据确定合格的轴线，按照图纸施放桩点，经验收合格后灌注白灰桩点采用40钢管砸入地下500MM，然后管内灌满白灰，提管即可-白灰就打入土中500mm以上了，桩点就不会丢了。稳钻工序钻机由一侧平行施工，确定准备施工的桩位号后，有放线员按图纸找点，以露出圆状白点为准，依据固定点、轴线及其他准确的桩位点，按图示尺寸进行检查，点位偏差应符合规范要求。钻机就位后，钻头尖与桩位点对准，反复抄平，如发现钻头尖离开点位，要重新调整，重新稳点，重新抄平，直到达到钻49、头尖对准孔位。成桩工序开钻时钻头应离开地面不小于200mm钻机启动下钻，下钻速度要平稳。根据地质情况，适当控制钻进速度，但要注意电流和返土情况，避免埋钻。钻进中，如发现不良地质情况或地下障碍时，应立即停止钻进，与甲方协商解决处理。.采用商品超流态砼，超流态砼严格控制配合比，塌落度控制在220250mm。钻机钻至设计孔底标高（抱杆上系有红布标识）后，注入砼，10s后提钻，但必须保证砼液面包裹钻头0.5m以上，不得使钻头超出砼面。浇注砼的高度应比有效桩顶标高高出500mm，根据工艺要求砼灌注高度必须高于地面。安放钢筋笼：用钻机付钩采用四点起吊钢筋笼方法垂直在孔中自由下落到指定位置，如果下不到位，可50、用人工加力或振捣器压入砼中至设计标高为止。补注砼：如砼下沉，再次补满至桩顶标高上500mm。（3）施工方法：1打桩需要跳打，采取隔二打一避免窜孔，以便使周边留有场地堆放残土。2为保证施工顺利，必须在图纸上进行桩位编号，施工完桩位必须用彩笔作好明显标记，以利于各班组安排好施工顺序。3桩机每台班安排4人清土，使用一台正铲挖掘机运输至坑边堆放，反铲挖掘机装运，翻斗车运至弃土场堆放。4在成孔工序完成之前，应根据现场技术人员指定的长度在钢筋笼上绑扎吊筋，吊筋采用8钢筋焊接或8#铁线绑扎。5将预制合格的钢筋笼垂直吊到孔口上方；扶稳，旋转下入口中，用钢管固定。钢筋笼要居中，以确保主筋保护层厚度。6钢筋笼下入51、孔中后，放线员在重新对钢筋笼标高进行测定调整，保证钢筋笼顶标高误差不大于50mm。7由于超流态砼坍落度为220250mm，砼浇注完后易回落，现场根据实际情况，确定是否需要二次补注砼。8钢筋笼主筋与加劲箍必须焊接牢固，箍筋与主筋用22#线绑扎。9钢筋笼主筋为二级钢筋因此采用双面搭接焊焊接。10钢筋笼加工合格后用塔吊运至基坑内，然后用钻机副钩采用四点起吊，人工配合扶正，钻机副钩吊在钢筋笼吊环将钢筋笼吊起，吊直到桩孔上方。11泵在工作时在压力满足情况下尽量用低压快速泵送，泵管在铺设时应尽量减少弯头的使用，减少阻力，同时应尽量可能缩短铺设距离。12桩进入持力层达到设计要求1.5m以上，首先根据地质报告52、判断，其次根据初钻几根桩的钻叶上带有持力层砂的高度。13试桩桩头部分应进行单独处理，处理方法为：试桩完成七天后挖开到有效桩头部位，用搅拌好的砼浇注至钢筋笼顶并分别加入三层钢筋网片，以保证桩头的抗压强度。钢筋笼锚固部分加密箍筋，网片尺寸见下图：14为保证砼的投入量，施工过程中严格保证桩的有效长度，提钻速度应均匀，保证钻杆伸入桩砼中1m以上，坚决杜绝时快时慢现象。15桩砼浇筑完成的标高应高出设计桩顶标高500mm以上。16桩头砼浇筑完毕后采用塑料布包裹住棉被覆盖住，然后采用袋装珍珠岩覆盖厚度500MM，再以塑料布覆盖，确保砼水化热保存住，桩头不被冻害。（3）质量要求1、施工时严格执行规范规定、建设53、单位要求及监理管理程序及时报验。2、各种原材料进场后，根据各材料的检验批数量由监理见证进行取样送检，试验合格后方可使用。3、对进入现场的商品砼要经常抽测坍落度，保证砼坍落度在2225cm范围内。4、成桩后应将孔口周围的残土清理干净,防止孔口周围的泥块等杂质落入孔内。5、砼强度试件的留置数量，每灌注50 m3或每个浇注台班不得少于3组。6、钻机开钻前应校正桩机挺杆垂直度，如发现不符合要求（大于桩长1%），必须将打桩机重新调直，满足要求后方可施工。7、钢筋笼主筋与箍筋采用焊接法焊接后形成焊接网，焊接网交叉点开焊数量不得大于整个钢筋笼交叉点总数的1%，并且任一根钢筋上开焊点不得大于该钢筋交叉点的1/54、2。钢筋笼最外面钢筋上的交叉点不得开焊。8、钢筋笼主筋与加劲箍筋采用点焊连接，当螺旋箍筋与主筋采用绑扎法时，脱扣、松扣点不得大于整个钢筋笼绑扎点数的1%，并且任一根钢筋上开扣点不得大于钢筋总绑扎点的1/2。9、钢筋笼下端500mm处主筋向内侧弯曲1530度。10、搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放时应对准孔位，避免碰壁，就位后立即固定。11、 桩质量检验标准 单位:mm验收项目及要求允许偏差或允许值检查方法主控项目1桩位偏差成孔方式13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩拉线尺量检查螺旋钻D（）300800D/6且70D/4且1502垂直度1%桩55、长测钻杆3桩径（）20钢尺量4桩长（）0+300测钻杆5桩体质量符合要求符合设计要求检查检测报告6混凝土强度（设计要求）C30检查砼强度报告7承载力（设计要求）符合设计要求检查基桩检测报告一般项目1笼顶标高（）50用水准仪2桩顶标高（）30用水准仪3钢筋保护层（）20卷尺4砼充盈系数1检查单桩的实际灌注量5骨料含泥量1%检查试验报告12、 钢筋笼质量检验标准 单位:mm项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用尺量2长度100用尺量3钢筋材质检验符合规范要求试验报告一般项目1箍筋间距20用尺量2钢筋笼直径10用尺量13、砼搅拌、运输、浇筑、保温当工地昼夜平均气温（最高和最56、低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外温度的平均值）连续3天低于5或最低气温低于-3时，混凝土施工应该采用冬季施工方法。结合工程具体情况及施工所在地的气候条件，现提出冬季施工中的几点注意事项： 1、收集当地气象台历年的气象资料，设置工地气象观测点（主要测气温），及时掌握变化情况。2、每天进行室外气温的测量，记录每天的最高和最低温度，或每天6点、14点、21点的温度。 3、当工地昼夜平均气温低于+5或最低气温低于-3时，即应按冬季施工办理，并符合以下要求：13.1 混凝土原材料13.1. 1、粉料：水泥品种优先考虑使用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥；不宜使用复合水泥。水泥标号不得低于42.57、5号，且宜对袋装水泥进行暖棚加热。散装水泥及粉煤灰等可不加热。 13.1.2、骨料：粗、细骨料必须置于防雨雪的棚里，保证骨料清洁，不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。粗、细骨料拌和前根据需要可置于暖棚内或对储料棚升温加热，棚内采用锅炉供暖升温，温度不低于5。河砂不得结冰。骨料保温棚不得有任何漏洞或漏缝，若存在立即修补，进出口除应关闭推拉门外，内侧仍需挂防寒门帘保温。冬季河砂生产困难，供应量小，含泥量偏大，应重点控制含泥量指标，河砂进场应先目测洁净情况，根据合格样品的比对目测不合格直接退回，严禁卸车。 13.1.3、水：必须采用已检验合格的拌和用水，可采取拌合用水加热的方法保证混凝土的温度，水58、的加热温度不宜高于80，且必须经热工计算水可加热的最低温度。拌和楼内水管均应包裹保温。若水加热效率无法满足时，可采用煤炉与电热丝双重加热或将水仓容积改小以提高水的加热温度。 13.1.4、外加剂：外加剂进场后必须立即卸车，严禁受冻，并不得随处随意放置，必须置5以上温度的暖棚内，防止外加剂受冻失效，拌和楼下的外加剂罐须加电热丝外包保温材料保温。若进场外加剂存在结冰现象应退货处理，并督促供应商在外加剂运输过程中采取措施保温，并严禁在运输过程中停留，以防结冰。13. 2混凝土生产 13.11、搅拌机棚内应有暖气或热风机等加温设备，使内部温度不低于5，搅拌楼内温度低于5时严禁开盘，搅拌开盘前及结束后使59、用拌和热水冲洗鼓筒。13.2. 2、存在结冰可能的水管、外加剂管道等须用电热丝和保温棉包裹，保证液体材料正常计量。13.2. 3、改变投料顺序，由原骨料粉料水和外加剂的顺序改为骨料水粉料和外加剂，因热水直接与水泥接触，可导致速凝并影响混凝土的和易性及后期强度,同时外加剂高温会分解失效，故外加剂严禁加入拌和热水中或与水同时计量，可设置电脑计量程序或将外加剂计量装置出口管道引离水计量装置。13.2. 4、搅拌时间可在原基础上延长50%左右，以确保温度传递均匀，保证混凝土测试的准确性。13.2. 5为了提高混凝土的入模温度，可按热工计算确定水泥、骨料的加热温度。骨料可加热至不超过60。当拌制的混凝土60、出现塌落度减小或发生速凝时，应重新调整拌和材料的加热温度。保证混凝土出机温度不得低于10，入模温度不得低于5，但新浇混凝土与邻近的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15。313. 混凝土运输 13.3.1、罐车接料过程中必须使接料区全封闭保温，运输罐车须用保温棉保温，不得直接使用土工布或单层无填保温棉绿帆布包裹，合理布置运输时间，冷环境运输时间尽可能缩短，罐车不得在室外环境等待。13.3. 2、运输过程中间不得换车倒运混凝土。13.3. 3、合理安排洞内交通，罐车停留等待宜在较高温的逆风处或每个基础施工现场的保温棚。 4、每个基础施工现场的保温棚必须做保温封闭，预留通风和车辆进出口，并设置61、车辆进出口门帘，并合理进行通风。 13.4 混凝土浇筑及养护 13.4.1、混凝土浇筑前，要清除桩基边缘的积雪。混凝土入孔前，采用专用的设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量及泌水率等工作性能，浇筑面温度不得低于2，保证混凝土的入模温度不得低于5；开始养护时的温度不得低于5，细薄截面结构不得低于10。13.4. 2、养护过程中仍须测养护温度，达不到5时应采取加热措施养护。13.4. 3、混凝土浇筑采取分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm，并尽量缩短每层浇注的分段长度，减少混凝土的散热面并及时封闭保温。 13.4.4、混凝土浇注宜选在一天气温较高时间段,为10点到16点这一时间段. 7、在养护期62、间，混凝土外露表面应进行覆盖，在负温条件下不得洒水。 13.5温度测试及热工计算 13.5.1、每工班进行至少4次混凝土原材料温度及环境温度、运输时间等测试（具体包括：水泥、粉煤灰、粗细骨料、外加剂、水、搅拌机棚、室外气温的测试，并估算运输时间），并根据理论配合比及骨料含水率情况计算施工配合比，根据热力学公式计算混凝土搅拌、出机、浇筑温度，并合理计算出水需要加热的温度，无法满足目标温度值时严禁开盘，采取措施完善后方可开盘。 13.5.2、热工计算方法 混凝土拌和温度宜按下列公式计算： T0=【0.92（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+ c1(63、wsamsaTsa+wgmgTg)-c2(wsamsa+wgmg)】【4.2mw+0.9(mce+msa+mg)】 T0混凝土拌合物温度（） mw水用量（kg）； mce水泥用量（kg）； msa砂子用量（kg）； mg石子用量（kg）； Tw水的温度（）； Tce水泥的温度（）； Tsa砂子的温度（）； Tg石子的温度（）； wsa砂子的含水率（%）； wg 石子的含水率（%）； c1水的比热容（KJ/kg.K）； c2冰的溶解热(KJ/kg)。 当骨料温度大于0时，c1=4.2，c2=0； 当骨料温度小于或等于0时，c1=2.1，c2=335。 混凝土拌合物出机温度宜按下列公式计算： T164、=T0-0.16（T0-Ti） 式中 T1混凝土拌合物出机温度（）； Ti搅拌机棚内温度（）。 T2=T1-(t1+0.032n)(T1-Ta) T2混凝土拌合物运输到浇注地点时候温度 温度损失系数/h (混凝土搅拌车运输=0.25) t1混凝土搅拌车运输到浇注地点时间 n混凝土拌合物运转次数 13.5.3、温度卡死制度：混凝土出机温度10，入模温度5，养护温度5，薄壁结构养护温度10。 13.6试验过程控制 13.6.1、原材料按规定频率送检。 13.6.2、按规定进行坍落度、含气量及温度测试。 13.6.3、每工班进行热工计算，计算混凝土拌和、出机、入模温度，指导拌和站的生产。 13.6.65、4、制作标准养护试件的于现场制作同条件试件进行脱模强度试验。 13.6.5、桩基每进行一次同条件养护试验，测累计温度达1200时的强度，并按10%的频率送检试件到监理单位进行平行试验。13.7.质量通病及预防措施：、缩径 、 断桩：控制提钻速度，保证混凝土始终包裹钻头1m左右，直到地面标高。、桩头强度不够：应严格控制桩顶砼标高，即灌注完成后砼顶标高必须达到自然地面以上。 、钢筋笼安置不到位：控制混凝土塌落度，严格按配合比进行上料；保持砼施工的连续性。 (4)安全要求（一）、职业健康安全目标：1、“五无”目标，即无因施工原因引起的安全等级事故；无因工死亡和重大伤亡事故；无机械设备重大事故；无火灾66、事故；无重要器材设备危爆品被盗和爆炸事故。2、轻伤率控制在0.4以内。（二）、保证措施1、建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。2、工人进入现场施工必须进行入场安全教育和岗位安全教育、三级安全教育。3、现场配置专兼职安全员，特殊工种必须持证上岗。4、桩机就位时应平稳，作业人员必须带安全帽，高空作业必须带安全带，安全带要经常检查，不符合安全标准的安全用具严禁使用。5、全体施工人员必须协调统一、听从指挥。钻机人员同砼泵工之间有统一信号。6、机械操作人员要精力集中不得擅自离岗，注意机械运转情况，发现异常现象时及时检修，保证其良好的运转状态。7、砼泵和钻机应协同作业，统一指挥信号，信号不明应67、立即停机，明确后方可开机。8、夜间施工要有充足的施工照明，作业人员应充分休息，严禁酒后作业。9、电器设备专人看管，电闸箱全部上锁，不得随意拉合电闸。10、施工时，应使用三相五线制共电，即TN-S系统并且采用三级配电。11、三级配电箱内要装隔离开关、熔断器和漏电开关。照明开关必须单独设置不能和动力电混用。12、钻机应有两根接地保护线；电焊机外壳应接地且有防雪措施。13、所有配电箱及用电设备均得用多股黄绿双色导线进行重复接地且导线截面不小于铜导线的50%。重复接地所用材料为园钢、钢管及角钢等且埋入地下不小于2.5m。14、严禁向贮料灌内扔碎杂物，砼中发现有大直径物体要及时清除。15、如遇憋堵砼泵，68、应立即停止泵送，待卸压无危险后，方可检修，查明原因再继续泵送。 （5）环境健康要求 1、相关指标：（1）、噪声：钻机昼间70db，晚间55db；搅拌机昼间70db，晚间55db。（2）、污水：ph值69，水中无悬浮水泥浆。（3）、粉尘：1m以下。2、控制措施：（1）、工人进场前对其进行环境保护教育。（2）、选用噪声低的设备进场施工，并经常检修，避免出现故障，而造成噪声排放量增大。（3）、合理铺设水管道，且管道不漏水，以免浪费水。（4）、电线布设合理，选用电线断面符合要求，减少线路电耗。使用节电灯具，减少电能浪费。（5）、生活垃圾统一送道卫生箱或垃圾站，电池等不可回收再利用的垃圾，设立专门的回收69、箱，统一送道相关部门处理。设有专用桶收集废弃机油，严禁废弃机油随地倾到。 （6）、健全防火责任制，以“无重大火灾事故、消灭一般火灾、将火灾控制在零”为消防工作目标，坚持“预防为主、防消结合”的工作方针。（7）、坚持安全工作制度化，以文明施工管理现场，杜绝违章作业和违章指挥。（8）、现场管理专业化、有序化、正常化（二）、安全措施1、设立安全放火机构，使每个人都有明确的责任，做到人人讲安全，人人抓安全，把安全事故隐患消灭在萌芽中。2、做好安全放火工作，对材料、工人休息室、办公室的火源、电源要设专人负责，做到人走火灭，易燃、易爆品要妥善保管。3、当用木炭或煤取暖时，应设专人看管，严防煤气中毒。4、雪70、后及时清理道路，防止路滑伤人。5、钻机施工时，钻叶上的土应及时清理干净，防止冻土下落伤人。（6）工期保证措施：根据工程量和现场实际情况，结合场区地层条件以及设计要求，拟投入2台CFG-30长螺旋钻机进行施工，在确保24小时连续施工的前提下，用30天时间完成875棵桩施工任务。 (7)主要资源配置计划序号材料名称规格单位数量1钢 筋T2钢 筋T3钢 筋T4钢 筋T5砼C35M36砼C50M37煤炭吨1008木材M3501、主要材料需用量计划序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功KW/台1长螺旋钻机CFG-3021282输送泵HBT-501303蒸汽锅炉24商混运输车25离心式振动器PM71、1306吊 车QC-1617装载机ZL-3018电焊机BX3-4008909配电箱1010水准仪J61上海200211经纬仪T31上海200212试模4上海20022、主要机械设备需用量计划序号工种名称单位数量1项目经理人12技术负责人13工 长人24技术员人25质检员人26 安全员人17材料员人18机械工人109电焊工人1210其他人员人153、劳动力需用量计划521、施工前应将所需的附属材料准备充足，以防施工过程中停工待料。2、机械设备要经常检修，保证设备有良好的工作状态。3、在开工前，将钻机、设备的易损件配齐，有修理工在现场值班，发现问题，及时处理。4、各个岗位人员合理安排，确保无断岗现72、象，管理人员要跟班作业，出现问题及时解决。5、由于该工艺的特殊性，施工过程必须连续作业，吃饭休息时，必须节省时间，并24小时连续施工。三、风机基础工程（一）混凝土独立基础3.1.工艺流程定位放线基槽验收砼垫层基础支模钢筋绑扎基础柱插筋隐蔽验收基础浇砼基础柱绑筋、合模至基础梁底基础柱浇砼基础梁支模基础梁绑筋隐蔽验收基础梁浇砼基础核验土方回填。.基坑验槽前，挖除予留的防扰动土层，达到验收标准，经验收合格后进行下道工序。.垫层砼在基坑验槽后立即浇筑，以免地基土被扰动。.垫层达到一定强度后，在其上面弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部分钢筋绑扎牢固，四周两行钢筋的相交点每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花状绑73、扎。双向布筋时应全部相交点都绑扎。采用与砼相同的砼垫块控制保护层厚度，垫块尺寸为50mm50mm，间距为1000mm，呈梅花形布置。钢筋网片为I级钢时，其弯钩朝上。连接柱的插筋下端利用弯钩与基础钢筋网片绑扎牢固，按轴线位置校核后，用木方或钢筋架成井字型将插筋固定。.在浇砼前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和油污等杂物清除干净，模板浇水湿润。.浇注柱下基础时，注意柱子插筋是否移位或偏斜，在浇注开始时，先铺一层100mm厚的砼，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇注砼。.每个基础的砼分层连续浇注完成。对于阶梯型基础每一台阶高度内整分浇捣层，每浇注完一台阶稍停0.5h0.6h，待其初74、步沉实后，再浇注上层，以防止下台阶砼溢出。每一台阶浇注完，表面随即原浆抹平。.对于锥型基础，保持锥体斜面坡度准确。.局部条形基础分层浇注，不留施工缝，每段23m逐段呈梯形推进。.浇注砼时，先使砼充满模板的四周边角，然后浇注中间部分，以保证砼密实。.砼浇注完毕，外露部分覆盖浇水养护，养护期不少于7d，经验收合格后方可回填土方。二）、脚手架工程本工程采用落地架采用双排扣件式钢管脚手架，外架沿构筑物外边全长搭设。（一）、落地式外架搭设前的准备工作、采用外径为48.3mm，壁厚为3.6的钢管。立杆和大横杆的长度为4-6m，小横杆1.4-2.3m。有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的钢管均一一清除。采用75、的直角扣件、回转扣件和对接扣件夹紧时钢管开口处最小间隙不小于5mm。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。第一次搭设架子的钢管和扣件数量足够、规格统一、材质优良。脚手板、安全网检查合格，数量充足。、墙基回填土以后，搭设范围的地基应夯实平整，高于自然地坪1015cm，并做好排水处理。在架子搭设三步高度后，在脚手架下面做细石混凝土地面并抹光（一般5cm厚C15细石砼），宽度超出外立杆0.8m，并且做好排水沟。、外架搭设施工方案批准，并由有关管理人员向作业班组人员作详细交底。、脚手架施工人员个人防护用品准备充分，定期体检，安全带、安全帽、防滑等配备齐全。（二）、搭设34.1、脚手架搭设的工艺流程为76、：场地平整、夯实、检查准备、材料配备、定位设置木垫块、纵向扫地杆、立杆、横向扫地杆、大横杆（搁栅）剪刀撑、连墙杆、铺脚手板、扎防护栏杆、扎安全网。、内立杆直接支承到砼基础顶面（一般立杆外侧离墙不大于0.2m）；外立杆通过垫块（一般45cm厚木垫块）支承在坚实平整的回填土上。或者沿立杆浇筑C20砼基础（0.2m0.2m），待砼基础达到一定强度后再立杆。、双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两端，再立中间的一根，互相看齐后，再立中间部分的各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。、定距定位。一般情况下，双排钢管架，高度25m以下，纵距1.8m，77、横距1.5m；高度25-50m，纵距1.5m，横距为1.0m。大横杆间距一般40cm，横铺脚手板，内立杆（外侧）距墙面为20cm以内。根据以上要求在构筑物四角用尺量出内外立杆离地面距离，并打好木桩。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。、脚手架封顶，内立杆应低于檐口号50cm，外立杆高出“平屋面”沿口1.2m，高出坡度屋面第一步一般为2.0m高。同时要注意，如顶部为挑沿，要保证最上一步离挑沿的距离施工人员好操作，那么步高要调整适宜操作。、在距底座150mm处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，防止立杆底端在纵向发生位移；在纵向扫地杆上设置横向扫地杆，连接立杆下端，防止立杆底端在横向发生78、位移。、靠近立杆的小横杆应紧固于立杆上，小横杆与立杆的联接处，小横杆伸出10cm以上。在布置小横杆时，沿高度方向在立杆两侧交替布置，沿纵向两横排立杆之间布置。、高30cm以下的脚手架，涡脚手架纵向两端和转角处，中间每9m设一组剪刀撑，由扫地杆标高处循环连续设置剪刀撑到顶。斜边与地面成450-600夹角。步距1.8m，纵距1.5m，约50度；步距1.8m，纵距1.8m，约450；步距1.8m，纵距1.2m，约560。、水平方向每隔7m，垂直方向每高4m设一连墙杆。设置方法为在浇每层的楼面或构造柱时预埋直径为8钢筋，待砼强度达到15N/mm2以上时，与立杆拉接（钢筋弯曲后焊牢）。在拉接处用小横杆或79、木顶撑与墙体顶住、形成一拉一撑的刚性连接。、在遇到运输卸料平台时，脚手架与卸料平台必须断开。该部位的连墙杆加密设置，而且在断开平面上，内外排立杆之间应设侧向剪刀撑。卸料平台宜搭至脚手架外缘，宽度应不小于提升架宽度，平台采用4cm以上木板与进料方向垂直铺设；卸料平台不得与脚手架、提升架连接；卸料平台边缘要有防护措施。、在脚手架的顶部和转角处，连墙杆应加密设置，增加30%。连墙杆的作用是提高立杆的纵向刚度，防止脚手架内、外倾斜，增强架体的整体稳定，并可靠地传递风荷载。拉接应牢固、稳定、上下错位。、高度20cm以下的脚手架第一排和顶排横向满铺脚手板，中间也应铺设一排，用18号铁丝在脚手板的四角同大横80、杆扎牢；施工层及相邻两排满铺脚手板，脚手板交接处平整、牢固、无探头跳板。常规脚手架全高铺设不多于6层，作业层不超过3层。、材料搬运的出入口及开口处两侧，内外立杆用双根钢管，用扣件紧固。在出入口若悬河外侧上面搭设安全遮棚，棚高大于出入口的宽度，棚顶满铺间距大于50cm的双层脚手板。、脚手架的外侧，自第二步起必须设1.2m高的防护栏杆，30cm高的挡脚杆；顶排的扶手栏杆不得少于二道，高度分别为1.3m和0.9m。脚手架外侧用密目安全网进行全封闭隔绝。脚手架处的出入口要搭设宽度大于4m的防护棚。、在脚手架外围适当位置设置宽度不小于1.0m的斜道，坡度为1：3(高：长)(即步高1.8M，斜道水平长度581、.4m)，转弯平台面积不少于3平方米，斜道的受力杆应单独设置。斜道横距同斜道宽，纵距1.5m，斜梁搭在小横杆上，间距40cm。斜道上每隔30cm钉一道防滑条。斜道两侧及平台外围均设法1.2m高防护栏杆及0.3m挡脚杆。在平台的两个外侧，以及平台同斜道连接的一面，设剪刀撑到顶。（三）、质量要求、立杆的垂直允许偏差架高30m以下不大于架高1/200，架高30m以上不大于架高的1/400，同时全高垂直偏差不大于100mm。相邻两根立杆（三个方位）的接头上下应错开50cm以上，尽量不在同一步距内。要求立杆首根，有长有短，错开搭设。、大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1/300，且不大于5c82、m。大横杆应布置在立杆的里侧，且各接头中心距立杆的距离应小于1/3跨度。、同一步内外两根大横杆的接头，应相互错开，不宜在同一跨间内；同一跨间内的上下两根大横杆的接头要错开50cm以上。、用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，不应朝上。螺栓朝上，以防雨水进入钢管内；直角扣件开口不得朝下，确保安全（如直角扣件开口朝下螺丝一断钢管滑脱掉下来）。内外立管连接必须用对接扣件，不得采用搭接。、剪刀撑的搭设是将一根斜杆；连接在立杆上，另一根斜杆连接在小横杆上，用扣件扣牢，可避免将钢管扭弯。斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200cm，中间12个扣接点。剪刀撑钢管的接长用搭接方法，搭接长度不小于40cm83、，采用两只回转扣件锁紧。、连墙壁杆应与脚手架成垂直，并尽量拉撑在立杆与大横杆的接处。、脚步手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防杆件滑脱。、底座沉降小于10cm；步距偏差20mm，纵距偏差50mm，横距偏差20mm。(四)、拆除、脚手架拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查，确认已不需要脚手架时，方可进行拆除。、拆除外脚手架前应进行安全技术交底。、拆除脚手架，应设置警戒区，并应派专人负责警戒。、拆除脚手架前，应将脚手上的遗留材料、杂物等清除干净。按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。一般的拆除顺序为安全网栏杆脚手板剪刀撑纵杆-大横杆小横杆立杆。、不准分立面拆架或在上下84、两步同时进行拆架。做到一步一清，一杆一清。剪刀撑应先拆除中间后拆两头。拆立杆时应先抱住立杆再拆开最后两个扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。、所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。、拆下的杆件与零配件运到地面后，应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。、拆除脚手架时，要加强对成品的保护，以防损坏门窗玻璃及外墙饰面。(五)、安全、搭设或拆除脚手架时，必须划出安全区，设警戒标志，并应有专人负责，阻止闲人靠近工作区域。、搭拆脚手架必须持证上岗，并定期进行身体检查，凡患有高血压、贫血病85、心脏病及其它不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。、搭拆脚手架时，操作人员必须戴好安全帽；使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。、拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。（利用滑轮缓缓下运、利用塔吊吊运）。、搭设脚手架起步时，应设临时剪刀撑及临时支撑，搭设中要随时按规定做好脚手架与主体拉撑工作，铺好脚手板，固定好挡脚手杆和防护栏杆，拉好安全网。、遇有恶劣天气或当风力在六级以上时，不得进行高空脚手架的搭拆工作。、脚手架设防雷装置，脚手架每隔50m设一处接地，其最远点到接触脚手架上电阻不得超过10。、严禁在脚手架86、上接缆风绳和设置起重把杆。、严格控制脚手架上持施工荷载。不准在脚手架上堆放施工多余的材料，以确保脚手架畅通及安全。、拆除架子在使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落（如室内已装饰窗要关好；窗没有装好应派人看守）。(六)、管理、在搭设过程中应由工地项目经理组织有关人员及时检查，按有关规定报请公司安全部门并组织人员（项目经理、安全员、架子工班长等）进行检查、验收和签证。标化工地每两步挂牌一块。、在工程施工过程中，应派有经验的架子工负责对脚手架进行检查与保修工作；扣件松动及时拧紧；特别在大风雨后，项目经理要及时组织有关人员对架子进行全面检查。、脚手架应有工地安全员定期87、检查（如立杆垂直度，沉降观测等）。发现问题及时采取措施予以解决。、脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经项目经理同意后由架子工操作，落地式外脚手架的搭设构造详见附图。脚手架工程三）、钢筋工程（一）、准备工作钢筋在现场集中加工成型，配置钢筋闪光对焊机、切断机、弯钩机、调直机等钢筋加工设备。（二）、钢筋采购按施工图预算列出钢筋品种、规格、数量清单，提出分期钢筋采购计划，货比三家，通过考察、比较，选择品质优良的国标钢筋供应商，从而保证供货质量和进度。（三）、钢筋加工、绑扎、基础钢筋施工按照设计要求先在垫层上弹出底板钢筋位置线，摆放下层双向钢筋。钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点要每88、点扎牢，中间部分可进行跳扎，但必须保证受力钢筋不移位。双向主筋的钢筋网须将全部钢筋交叉点扎牢，绑扎时要注意相邻绑扎点的铁丝扎成八字形，以免网片歪斜变形。基础底板双层钢筋网，下层钢筋用细石混凝土垫块垫起，垫块按每1米左右间距成梅花型摆放；下层钢筋网绑好后，按每1米左右间距摆放钢筋马凳，在马凳上先摆放上层钢筋网的纵横两个方向的定位钢筋，以保证钢筋位置正确，然后按照设计要求绑扎上层钢筋网。柱筋位置一定要牢固，以免造成柱轴线偏移。待钢筋完全绑扎完毕后，对工作面进行完整的清理。、钢筋混凝土墙板钢筋施工本工程地下墙体为剪力墙：墙体插筋要在基础钢筋绑扎后混凝土浇筑前插入基础内。墙板钢筋的绑扎在模板安装前进行89、。墙板的水平钢筋不宜过长，以利于钢筋绑扎。钢筋的弯钩朝向混凝土内。墙筋逐点绑扎，双排钢筋之间绑撑铁及拉钩，以固定钢筋间距。撑铁高度等于两层网的净距，间距约1m相互错开排列，同时在两层网间设拉钩，以防止两层网间间距变大，保护层变小，拉钩间距约1m，成梅花形搭设。墙体钢筋绑扎时，扎丝头弯向混凝土内部，以保证混凝土的防水效果，同时保证混凝土的表面质量。墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。墙水平筋在两端头、转角、十字交点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加筋等均要符合设计要求。墙模板合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，并在搭设处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时设专人看90、管，随时调整以保证钢筋位置准确。.柱钢筋1）.工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。 2）.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。3）.搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按下表采用。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 项次钢筋级别混 凝 土 强 度 等 级C20C25C301级钢筋35d30d25d2级钢筋 (月牙型)45d40d35d391、级钢筋 (月牙型)55d50d45d注：1.当、级钢筋d25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d。2.当螺纹钢筋直径25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d 采用。3.任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。4）.画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要92、求用粉笔划箍筋间距线。5）.柱箍筋绑扎：（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。（2） 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（3） 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25m93、m，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。.梁钢筋绑扎1）.工艺流程：（1）模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。（2）模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎。2）.在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3）.先穿主94、梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4）.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。5）.绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。6）.箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。7）.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘95、50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。8）.在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。9）.梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面96、积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。.板钢筋绑扎1）.工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯短钢筋。 2）.清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。3）.按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4）.在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。5）.绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。6）.在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于97、保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。四、钢筋连接本工程水平钢筋直径16以上连接采用直螺纹连接方式，竖向钢筋采用电渣压力焊连接方式。1.操作工艺：（1)加工程序钢筋预加工在钢筋加工棚内进行：程序为钢筋除锈、调直钢筋端头切平（与钢筋曲线垂直）下料磨光毛刺、缝边将钢筋端头送入套丝机卡盘面内车出丝头测量和检验丝头质量合格的按规定力矩值拧上螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护盖和帽编号、成捆分类、堆放备用。（2)现场安装连接程序钢筋就位回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽用手拧上钢筋，使首尾对接拧上连接套按螺纹连接的力矩值拧紧钢98、筋接头，直到力矩扳手发出响声为止用油漆在接好的钢筋上做标记质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量、力矩板手发出响声为合格接头作钢筋接头的抽检记录。(2)采用普通的接头方式，用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩。(3)连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，接头拧紧值可按下表规定的力矩值采用，不得超拧，接头应做标记。接头拧紧力矩直径（mm）222528323640力矩（Numb）216275314343(4)钢筋接头位置应互相错开，其错开间距不应小于35d，且不应小于500mm，接头端部距钢筋弯起点不小于10d，受拉区段同一截面面积不超过钢筋总数的50，钢筋连99、接做到表面顺直、端面平整、截面与钢筋轴线垂直，不歪斜、滑丝。2 电渣压力焊焊接时，先将钢筋端部120mm范围内的铁锈除净，将夹具套在下部钢筋上，并将上部钢筋扶直夹牢于活动电极中，两钢筋中心对正，在药盒中装满焊药，接通电路，用手柄使电弧引燃(引弧)。然后稳定一定时间，使之形成渣池并使钢筋溶化(稳弧)，随着钢筋的熔化，用手柄使外部钢筋缓缓下送稳弧达到一定时间后，在断电同时用手柄进行加压顶锻，以排除夹渣和汽泡，形成接头，等冷却2030秒即可拆除药盒，回收焊药，拆除夹具和清除焊渣。引弧、稳弧、顶锻三个过程连续进行。3直螺纹套筒连接施工时，先用套丝机将钢筋端头做出外丝，并在一端拧上塑料保护帽，另一端拧上100、钢套筒与塑料盖。连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上污物清理干净，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，用力矩扳手把钢筋接头拧紧，直到扳手在调定的力矩发出响声即可。4.7、钢筋的隐蔽验收当每一区段钢筋绑扎完，自检合格后填写验收申请单及隐蔽验收记录报送监理验收。钢筋的绑扎要严格按设计施工图及有关规范施工，隐蔽验收要一次通过，不得出现返工现象。4.8、钢筋工程的质量保证措施(1)为保证板上下层钢筋位置的正确，需设置马凳，10铁马垫起，间距800800mm，并与上下层钢筋点焊焊牢。(2)直螺纹连接套应有产品合格证和检验报告，材质几何尺寸与直螺纹加工应符合设计和规范要求。101、(3)连接套必须逐个检查，要求管内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与锥纹校验塞规相咬合，螺纹圈数符合要求。(4)底板和楼板绑扎钢筋前，先在模板上划出纵横方向的钢筋位置线，按线绑扎，以求标准整齐。(5)在配料时要按号堆放，绑扎时对号入座，以免出错。(6)钢筋清理：钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染。因此，在混凝土浇筑完毕时，将竖向钢筋根部用50cm开口塑料管套上，保证混凝土对钢筋的握裹力。五风机基础模板工程本工程主体为钢筋砼结构，柱、现浇梁板，砼施工执行混水混凝土的施工工艺和质量标102、准。3.10.l、柱模板：具体施工方法如下：(1) 柱模板采用竹胶模板，柱模板采用6090木方作为竖向内备楞，横向300mm，模板转角处作成企口，柱箍采用10槽钢及中16螺栓，沿高度方向间距500mmm，断面大于600mm柱在中间部位沿高度方向间距500mm设置14对拉螺栓，避免胀模。(2) 柱模板底口采用1:3水泥砂浆找平，避免漏浆，弹好轴线。(3) 柱模板采用3分钢丝绳、紧线器及6090木方进行垂直度校正；边柱双向单侧边拉带顶；中间柱内侧边拉带顶，另两侧采用钢丝拉结校正。(4) 柱模板安装完毕检查合格后，方可浇注砼，砼浇注过程中设专人看模，砼浇注完毕初凝前进行二次校正。、现浇梁、板：模板采103、用竹胶大模板，支撑采用下撑式早拆支撑体系，顺梁方、锁口方、板底楞方采用100100方，梁底楞方采用6090方。早拆体系由早拆柱头、高度调节器，48钢管立柱、套管扣件及可调式柱脚组成。当梁板混凝土达到设计强度50%时，降下可调节柱头后拆除模板，支柱仍保留，使楼板砼处于小跨度受力状态，待混凝土达到强度75%时，拆除支柱（板跨度小于2m，梁跨度小于8m时），梁高度大于700mm时，在梁高方向设12对拉螺栓，沿梁长度方向间距为400mm，以防止模板胀模，模板安装完成后用1.5cm宽海绵密封条将模板缝封好，保证混凝土浇注时不渗漏水泥浆。（1）大模板早拆支模工艺：安装钢管支撑体系立可调支撑立柱及早拆柱头安104、装梁模板铺设板楞及跨间支撑安装铺设板模板、拼缝粘胶带刷脱模剂模板予检进行下道工序（2）拆模工艺：落下柱头拖板，降下主梁模板拆除下部水平支撑清理拆除支撑件运至下一流水段待楼（顶）板达到设计强度，拆除立柱。（3）具体支模方法：竹胶大模板施工采用整体板外钉木肋组合拼装成型、附以钢支撑体系施工。采用483.5mm脚手支撑体系，上铺放方木，梁底模板采用2根通长100100木方，梁侧模板采用6090通长木方，双面刨光，梁支撑间距800mm；板肋采用6090木方，双面刨光，间距300mm，板肋两端支撑在梁侧锁口夹方上，中间支撑间距1000mm。a、模板施工前根据施工图纸设计画出建筑构件的配板图，配板时尽量采105、用整块模板，对不能用整块竹胶大模板的部位，按实际尺寸加工裁割竹胶大模板，并对每块模板进行编号。b、按结构荷载进行模板设计，确定模板采用的支撑体系及纵横木楞的间距。c、模板使用前必须将模板表面的灰浆和杂物清理干净，并涂刷隔离剂。d、板缝处理：模板拼装后，板缝在2mm以内的将板缝表面用宽胶带纸粘贴，板缝在5mm以内的（不得超过5mm）板缝压泡沫条，表面用胶带纸粘贴，防止板缝跑浆漏浆及模板接缝痕迹，达到混凝土表面平整光滑，线角顺直。e、板模板标高控制：顶板标高控制非常关键，利用原始水准点在每根柱上弹出统一标高线以控制顶板标高，每完成一跨（按轴线）检查一次标高，并采用水准仪逐跨进行抄平，如不平整及时整106、改，确保顶板标高的准确性，标高误差控制在3mm内。f、梁跨度大于4m时，梁底模板起拱，起拱高度为梁跨度。1/10003/1000支模前在砼柱或剪椭上弹出水平控制线及梁轴线，底模挂线安装。3、模板安装施工要点：(1) 模板安装必须牢固，支撑系统必须稳定，安装前需根据结构荷载进行设计验算，并进行配板设计，保证支撑体系具有足够的承载力、强度和稳定性。(2) 模板安装过程中应按自下而上安装顺序，要注意模板的稳固，采取足够的防护措施，确保施工过程中安全。(3) 模板及其支架必须具有足够的刚度和强度，其支撑部分有足够的支撑强度和支撑面积。当支架底部作用在地面上时，底部必须加设垫板。(4) 模板的接缝处用胶107、带粘结，防止漏浆。(5) 模板安装完毕后，必须经检查验收后方可进行下道工序。(6) 允许偏差等事项均需按照现行国家标准砼结构验收规范的相应规定办理。4、模板的拆除(1) 梁、板模板拆除时，要有同条件、同龄期养护的混凝土试块试验报告，混凝土强度必须达到拆模所要求的强度时，方可拆模板。(2) 严格按规范规定的要求拆摸，严禁为抢工期、节约材料而提前拆摸，承重性模板(梁、板模板)拆除时问见下表：结构名称结构跨度（m）达到标准强度百分率（%）板、梁875 8100悬挑构件100(3) 对于竖向构件，在其混凝土浇筑48h内，待其强度能够保证构件不变形，不掉角时，且结构强度不得低于1.2Mpa，方可拆侧模。108、拆模前应办理“拆模申请”，经技术负责人认定达到规范要求后方可实行。(4) 拆除顺序和方法：遵循先支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸。(5) 拆模时操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段)全部拆除后，方准将模板、配件、支架运出堆放。(6) 拆下的模板配件等严禁抛扔，要有人接应传递，模板拆除后及时清理，按指定地点堆放，堆放按规格尺寸分类放置，堆放高度小于2m挂标识，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。四） 混凝土工程冬季施工-砼搅拌、运输、浇筑、保温当工地昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外温度的平均值）109、连续3天低于5或最低气温低于-3时，混凝土施工应该采用冬季施工方法。结合工程具体情况及施工所在地的气候条件，现提出冬季施工中的几点注意事项： 1、收集当地气象台历年的气象资料，设置工地气象观测点（主要测气温），及时掌握变化情况。2、每天进行室外气温的测量，记录每天的最高和最低温度，或每天6点、14点、21点的温度。 3、当工地昼夜平均气温低于+5或最低气温低于-3时，即应按冬季施工办理，并符合以下要求：6.1 混凝土原材料6.1. 1、粉料：水泥品种优先考虑使用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥；不宜使用复合水泥。水泥标号不得低于42.5号，且宜对袋装水泥进行暖棚加热。散装水泥及粉煤灰等可不加热。 6110、.1.2、骨料：粗、细骨料必须置于防雨雪的棚里，保证骨料清洁，不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。粗、细骨料拌和前根据需要可置于暖棚内或对储料棚升温加热，棚内采用锅炉供暖升温，温度不低于5。河砂不得结冰。骨料保温棚不得有任何漏洞或漏缝，若存在立即修补，进出口除应关闭推拉门外，内侧仍需挂防寒门帘保温。冬季河砂生产困难，供应量小，含泥量偏大，应重点控制含泥量指标，河砂进场应先目测洁净情况，根据合格样品的比对目测不合格直接退回，严禁卸车。 6.1.3、水：必须采用已检验合格的拌和用水，可采取拌合用水加热的方法保证混凝土的温度，水的加热温度不宜高于80，且必须经热工计算水可加热的最低温度。拌和楼内水111、管均应包裹保温。若水加热效率无法满足时，可采用煤炉与电热丝双重加热或将水仓容积改小以提高水的加热温度。 6.1.4、外加剂：外加剂进场后必须立即卸车，严禁受冻，并不得随处随意放置，必须置5以上温度的暖棚内，防止外加剂受冻失效，拌和楼下的外加剂罐须加电热丝外包保温材料保温。若进场外加剂存在结冰现象应退货处理，并督促供应商在外加剂运输过程中采取措施保温，并严禁在运输过程中停留，以防结冰。6. 2混凝土生产 6.21、搅拌机棚内应有暖气或热风机等加温设备，使内部温度不低于5，搅拌楼内温度低于5时严禁开盘，搅拌开盘前及结束后使用拌和热水冲洗鼓筒。6.2. 2、存在结冰可能的水管、外加剂管道等须用电热丝112、和保温棉包裹，保证液体材料正常计量。6.2. 3、改变投料顺序，由原骨料粉料水和外加剂的顺序改为骨料水粉料和外加剂，因热水直接与水泥接触，可导致速凝并影响混凝土的和易性及后期强度,同时外加剂高温会分解失效，故外加剂严禁加入拌和热水中或与水同时计量，可设置电脑计量程序或将外加剂计量装置出口管道引离水计量装置。6.2. 4、搅拌时间可在原基础上延长50%左右，以确保温度传递均匀，保证混凝土测试的准确性。6.2. 5为了提高混凝土的入模温度，可按热工计算确定水泥、骨料的加热温度。骨料可加热至不超过60。当拌制的混凝土出现塌落度减小或发生速凝时，应重新调整拌和材料的加热温度。保证混凝土出机温度不得低于113、10，入模温度不得低于5，但新浇混凝土与邻近的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15。36.3. 混凝土运输 6.3.1、罐车接料过程中必须使接料区全封闭保温，运输罐车须用保温棉保温，不得直接使用土工布或单层无填保温棉绿帆布包裹，合理布置运输时间，冷环境运输时间尽可能缩短，罐车不得在室外环境等待。6.3. 2、运输过程中间不得换车倒运混凝土。6.3. 3、合理安排洞内交通，罐车停留等待宜在较高温的逆风处或每个基础施工现场的保温棚。 、每个基础施工现场的保温棚必须做保温封闭，预留通风和车辆进出口，并设置车辆进出口门帘，并合理进行通风。 6.4 混凝土浇筑及养护6.4.1、混凝土浇筑前，要清除114、桩基边缘的积雪。混凝土入孔前，采用专用的设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量及泌水率等工作性能，浇筑面温度不得低于2，保证混凝土的入模温度不得低于5；开始养护时的温度不得低于5，细薄截面结构不得低于10。6.4. 2、养护过程中仍须测养护温度，达不到5时应采取加热措施养护。6.4. 3、混凝土浇筑采取分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm，并尽量缩短每层浇注的分段长度，减少混凝土的散热面并及时封闭保温。 6.4.4、混凝土浇注宜选在一天气温较高时间段,为10点到16点这一时间段. 7、在养护期间，混凝土外露表面应进行覆盖，在负温条件下不得洒水。 6.5 温度测试及热工计算 6.5.1、每工班进115、行至少4次混凝土原材料温度及环境温度、运输时间等测试（具体包括：水泥、粉煤灰、粗细骨料、外加剂、水、搅拌机棚、室外气温的测试，并估算运输时间），并根据理论配合比及骨料含水率情况计算施工配合比，根据热力学公式计算混凝土搅拌、出机、浇筑温度，并合理计算出水需要加热的温度，无法满足目标温度值时严禁开盘，采取措施完善后方可开盘。 6.5.2、热工计算方法 混凝土拌和温度宜按下列公式计算： T0=【0.92（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+ c1(wsamsaTsa+wgmgTg)-c2(wsamsa+wgmg)】【4.2mw+0.9(mce+msa+116、mg)】 T0混凝土拌合物温度（） mw水用量（kg）； mce水泥用量（kg）； msa砂子用量（kg）； mg石子用量（kg）； Tw水的温度（）； Tce水泥的温度（）； Tsa砂子的温度（）； Tg石子的温度（）； wsa砂子的含水率（%）； wg 石子的含水率（%）； c1水的比热容（KJ/kg.K）； c2冰的溶解热(KJ/kg)。 当骨料温度大于0时，c1=4.2，c2=0； 当骨料温度小于或等于0时，c1=2.1，c2=335。 混凝土拌合物出机温度宜按下列公式计算： T1=T0-0.16（T0-Ti） 式中 T1混凝土拌合物出机温度（）； Ti搅拌机棚内温度（）。 T2=T1117、-(t1+0.032n)(T1-Ta) T2混凝土拌合物运输到浇注地点时候温度 温度损失系数/h (混凝土搅拌车运输=0.25) t1混凝土搅拌车运输到浇注地点时间 n混凝土拌合物运转次数 13.5.3、温度卡死制度：混凝土出机温度10，入模温度5，养护温度5，薄壁结构养护温度10。 6.6试验过程控制 6.6.1、原材料按规定频率送检。 6.6.2、按规定进行坍落度、含气量及温度测试。 6.6.3、每工班进行热工计算，计算混凝土拌和、出机、入模温度，指导拌和站的生产。 6.6.4、制作标准养护试件的于现场制作同条件试件进行脱模强度试验。 6.6.5、桩基每进行一次同条件养护试验，测累计温度达118、1200时的强度，并按10%的频率送检试件到监理单位进行平行试验。四、土方回填工程土石方填筑说明a) 范围本章规定适用于本工程施工图纸所示的风机基础、风电场道路、风机吊装平台等范围工程项目的土方、石方填筑工程的施工。其工作内容包括：土石方料物平衡；土石料运输；各种土料(含反滤层)的填筑、碾压和接缝处理；结构物处的台背回填、排水设施和护坡以及各项工作内容的质量检查和验收等。b) .工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。.填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净119、。.检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。.回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。32.5.回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。.基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，120、然后再在外侧回填土方。.回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。.修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。回填土方采用原基础土方开挖的土质选出合格的使用，尽可能的能破碎的破碎到规范要求，减少冻块的数量；以求得土方的平衡，减少其他地方选土会造成土方资源和各种消耗性能源的不必要浪费，过大的造成成本的增加。. 施工设备和设施的配置要力求合理，选121、用挖掘机破碎，装载机堆高选料，然后过筛，选取粒径合格的使用。. 质量与安全保证措施；1冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%25%。预留沉陷量应比常温施工时增加。对于大面积回填土和有路面的路基及其人行道范围内的平整场地填方，可采用含有冻土块的土回填，但冻土块的粒径不得大于15cm，其含量（按体积计）不得超过30%。铺填时冻土块应分散开，并应逐层夯实。2冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料；填方边坡的表层100cm以内，不得采用含有冻土块的土填筑；整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填，其厚度应符合设计要求。冬期填方的高度不宜超过规程的规定。3室外的基槽（坑）或管122、沟可采用含有冻土块的土回填。但冻土块粒径不得大于15cm，含量不得超过15%，且应均匀分布，但管沟底以上50cm范围内不得用含有冻土块的土回填。室内的基槽（坑）或管沟不得采用含有冻土块的土回填。回填土施工应连续进行并应夯实。4准备用于冬期回填的土方应大堆堆放，上覆盖二层草垫，以防冻结。 5土方回填前，应清除基底上的冰雪和保温材料。 6土方施工应遵循现行规范有关冬期施工的规定。完工验收资料a. 土石方填筑工程竣工图；b. 土石方填筑工程基础地质编录资料；c. 土石料填筑的试验检验和现场生产性试验成果；d. 土石方填筑体的材料填筑质量报告；e. 施工期的观测成果；f. 质量事故处理报告；g. 工程123、隐蔽部位的检查验收报告；h. 监理人要求提供的其它资料。d) 引用标准和规程规范(但不限于)(1)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；(2)建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；(3)土工试验规程SD128-87。(4)建筑地基基础工程施工验收规范(GBJ50202-2002)(5)建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002).2 土石方填筑的现场生产性试验a) 填方材料的试验填筑工程开工前，承包人应根据监理人的指示，对填筑土石料进行与实际施工条件相仿的各项现场生产性试验，按道路土工试验规程的规定的方法进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量、124、承载比(CBR)试验和击实试验，并根据获得的试验成果确定填筑施工参数，试验成果报告应报送监理人。b) 风机基础土方回填试验回填试验应进行铺土石方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干密度、压缩系数和抗剪强度等试验。.3 土石方填筑土方填筑部位应先进行清理，并经监理人验收和签署验收合格后才能进行分层填筑，且应符合相应的技术规范要求。a) 土方填筑前的准备(1) 承包人应按监理人的指示和本技术条款相关条款的规定，完成土方填筑部位的基础清理和排水工作。(2) 需要回填部位的基础，应由监理人按本合同通用合同条款以及本技术条款相关规定进行验收，合格后才能开始填筑。(3) 基125、础中布置如有观测设备时，承包人应在观测设备埋设完毕，并经监理人验收合格后，才能开始土方填筑。b) 填筑材料凡具有规定强度且能被压实到规定密实度和能形成稳定填方的材料均为适用填料。通常情况下，下列材料为非适用材料：a. 淤泥、生活垃圾、建筑垃圾。b. 含有树根和易腐朽物质的土。c. 有机质含量大于5%的土。d. 液限大于50%、塑性指数大于26的土。c) 一般要求：(1) 填方施工中取土、运土、铺填、压实等工序宜连续进行。(2) 填方作业不得对邻近的结构物和其它设施产生损坏及干扰，否则，由此而引起的后果应由承包人自负。(3) 整个施工期间，承包人必须保证排水畅通。如因排水不当而造成工程损坏，承包126、人应自费立即进行修补。d) 零填挖零填挖段顶面以下030cm范围内的压实度，不应小于94%。如不符合要求，承包人应翻松后再压实，使压实度达到规定的要求。e) 填土(1) 填方段必须按平台平面平行线分层控制填土标高；填方作业应分层平行摊铺；保证压实度。每层填料铺设的宽度。不同土质的填料应分层填筑，且应尽量减少层数，每种填料层总厚度不得小于50cm。土方填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度不应小于10cm。(2) 地面自然横坡或纵坡陡于1：5时，应将原地面挖成台阶，台阶宽度应满足摊铺和压实设备操作的需要，且不得小于1m。台阶顶作成2%4%的内倾斜坡。(3) 任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料，应予127、以清除或破碎，破碎后的硬质材料最大尺寸不超过压实层厚度的2/3，并应均匀分布，以便达到要求的压实度。f) 风机基础的填筑(1) 土方回填风机基础四周的回填，应按图纸和监理人的要求进行。土石方填筑应由最底部位开始，自下而上水平分层铺填，蛙式打夯机分层压实填筑，填筑面狭窄处采用人工夯实。压实土层不应出现漏压虚土层、平松土、弹簧土、剪切破坏和光面等不良现象。(2) 砂石垫层砂石垫层铺设后须碾压密实。g) 斜坡结合坡面上的填筑 在斜坡结合坡面上的填筑时，应符合下列要求：（1） 应配合填筑面的上升速度将表面松土铲除，达到压实合格的土层为止。（2） 削坡合格后，应控制好结合面土料的含水量，坡面需经刨毛处理128、，然后才能继续铺新土进行压实。h) 特殊气候的施工要求为保持土料正常的填筑含水量，日降水量大于0.5mm时应停工；雨后恢复施工，填筑面应经晾晒、复压处理，必须时应对表层再次进行清理，并经质检合格后及时复工。当风力或日照较强时，承包人应按监理人的指示，在填筑面上进行洒水润湿，以保持合适的含水量。.4 质量检查和验收基础工程为隐蔽工程，承包人应认识到基础工程的重要性。承包人应选派有经验的工作技术人员在基础工程中进行监督和指导。承包人和监督人员应密切配合监理人的工作，及时向监理人报告检查中发现的问题并及时提供必要的资料。土石方填筑工程全部完工后，承包人应按本合同通用合同条款的规定，向监理人申请完工验收，并按本章条款规定提交完工验收资料。