1、1 概述1 工程简况：1 项目名称：嘉兴新嘉爱斯热电有限公司4220t/h循环流化床锅炉烟气脱硫除尘提标改造工程。2 项目地址：浙江省嘉兴市秀洲区王江泾镇。3 标段名称：4220t/h循环流化床锅炉烟气脱硫除尘提标改造工程范围内的全部安装工程的施工。2 施工总平面布置施工现场平面布置的基本原则是：能形成足够的满足施工需要的生产能力，能极大的加快工程进度，能满足当前生产生活的基本水平，且平面上紧凑合理、工艺上符合流程、协调上快捷方便、用地上精简节约、感观上文明整齐。施工现场总平面布置包括以下内容：A. 主要施工机械布置；B. 施工临建布置；C. 施工力能布置；2.1主要施工机械布置 本工程改造42、220t/h循环流化床锅炉烟气脱硫装置。根据工程进度、设备和施工场地情况，经综合考虑，应投入起重机械2台。50t汽车吊一台、25t汽车吊一台。2.1.1 50T汽车吊50t汽车吊应是本工程脱硫岛施工的主力吊车，全厂机动布置。脱硫岛施工时，吊车布置于脱硫岛靠近吸收塔和GGH区域，用于GGH和部分烟道的吊装和升压风机、烟气挡板门及附属设备的吊装。待脱硫岛大件吊装完后，吊车退至脱硫岛GGH边，用于脱硫岛GGH和部分烟道的吊装，之后用于脱硫岛GGH和部分烟道的吊装。2.1.225t汽车吊25t汽车吊一台，全场机动布置。主要用于设备的装车和卸车，协助其他吊车进行设备的组合2.2生产及生活场地布置2.2.3、1生产临建根据本期工程招标施工内容，现场生产临建以切实结合施工场地实际情况，充分利用有限空间，节约占地及紧邻建筑、安装施工区域，减少二次搬运距离的原则布置。生产临设布置场主要用作烟道的制作场地和设备的堆放点。用钢管和彩钢板搭设围护。以后根据工程进展与主标段施工单位协调可作适当调整。办公室紧邻布置于现场空地上，以便于进行施工工作的技术指导。设备组合、非标加工场采用砖墩架空钢板平台，脱硫岛设备施工时，布置扩建端脱硫岛所在位置以外。设备堆放场、露天仓库采用彩钢围护，地面平整夯实，铺设碎石和石屑。施工道路在岛外利用主体施工单位建成的临时道路，岛内道路以永久道路为依托，将主要建构筑物和零米各类设备连接起4、来，作好路基处理，保证强度能满足吊车及车辆的行走和作业要求。详见施工总平面布置图。（附图一）2.3力能供应方案2.3.1施工用电方案本工程的建筑、施工用电负荷主要集中在脱硫系统施工区域。总容量约为50KVA。总配电柜布置在施工场。各施工用电设备设置二级配电箱，二级配电箱根据用电容量大小选用满足要求的漏电空气开关。2.3.2施工用水、排水施工用水按照需要从主体工程的总供水管支管上接出25的管道，并设置管道至施工现场。现场排水根据实际情况，与全厂的排水系统相连，确保现场场地不积水。2.3.3施工用氧气、乙炔气供应施工现场施工用氧气、乙炔气使用外购瓶装供气，集中管理，氧气、乙炔瓶的管理应满足防火要求5、。2.3.4施工消防 贯彻执行“预防为主，消防结合”的消防工作方针。现场的材料仓库，设备仓库，集控室，电缆层，油漆间，资料档案室等为防火重点部分，各部分分别建立管理制度，设防火安全责任人。制定严格的防火措施及管理制度，配备足够数量的针对性的灭火器。存放危险品的临建场所符合消防规定，夏季对露天存放的氧气，乙炔气瓶采取遮阳防晒措施。各建筑物和设备堆放配备足够的移动式消防器材，定期检查更换，确保使用建立义务消防队伍，开展培训，立足自防自救。施工现场为禁烟区，设明显的禁止烟火标志。对在电缆和设备上方附近进行动火作业时，执行动火作业审批制度，用石棉布等非燃材料作隔离。动火作业填写防火防爆作业票，落实防火6、措施，执行监护制度，重要动火作业过程由专人在现场监护。定期组织对施工区和生活区的防火专项检查，消除火灾隐患。2.4施工垃圾处理设置专人负责现场垃圾管理，随时巡视施工现场，组织施工班组回收有价值的边角余料废料等，交物资部门统一处理。施工现场分化分为若干个包干区，每天由专人负责各包干区的清扫擦洗工作，垃圾统一回收到垃圾站。各主要通道，严禁堆积垃圾，必须做到随时清理清扫。由安监人员每天巡视施工现场，发现问题及时处理。3 组织机构及资源配置3.1组织机构设置为了有组织、有秩序地开展指导现场施工，将针对本项目的情况成立项目部，对本工程施工、调试工作进行全面领导、组织和协调工作，确保工程按时完成。项目经理7、质量经理施工经理材料管理员安全员资料员调试工程师机务施工队热控施工队电气施工队3.2劳动力配置计划本工程脱硫系统施工总工期（安装和调试）约为13个月，劳动力计划按13个月进行安排，总承包商现场管理和技术服务人员3人，现场施工技术及作业人员高峰期按50人考虑。安装施工人员40人；电气热控，调试人员大约10人）。3.3主要机械配置计划序号名 称型号规格单位数量计划进、退场时间1.汽车吊 50T台1临时租用2.卷扬机 5T台2开工至完工3.卷扬机 2T台2开工至完工4.卷扬机 1T台4开工至完工5.螺旋千斤顶 50T只2开工至完工6.螺旋千斤顶 30T只2开工至完工7.手拉葫芦5T只2开工至完工8.8、手拉葫芦3T只4开工至完工9.手拉葫芦1T只8开工至完工10.滑轮6轮40T只4开工至完工11.滑轮4轮20T只8开工至完工12.滑轮4轮10T只12开工至完工13.滑轮2轮8T只10开工至完工14.滑轮1轮5T只12开工至完工15.钢丝绳 m1000开工至完工16.钢丝绳5/8m1000开工至完工17.钢丝绳m1000开工至完工18.钢丝绳3/8m700开工至完工19.直流电焊机AX4-500 台20开工至完工20.氩弧焊设备 套8开工至完工21.氧气切割设备 套10开工至完工4 施工综合进度4.1本工程项目工期要求本脱硫工程业主初步确定的4台锅炉的改造顺序为：4#机组(含公用系统)、3#机9、组、2#机组和1#机组（实际停炉顺序以业主和发包人的正式通知为准），每台锅炉的改造时间为135天。具体的停炉时间和启动时间以业主和发包人的书面正式通知为准。4#机组开工日期：计划开工日期为2014年09月01日；实际开工日期如需变动以发包人的通知为准。4#机组竣工日期：计划竣工日期为2014年1月15日；实际竣工日期如需变动以发包人的通知为准。4#机组合同工期总日历天数135天（暂定）。4.2主要控制节点 序号项 目 名 称计 划 完 成 时 间1安装开始安装完成2吸收塔3烟气及GGH系统4石膏脱水系统（含贮存设备）5石灰石浆液制备系统6工艺水系统7电气系统8仪表控制系统9分部试运10首次通烟10、气11系统调试开始调试结束12系统投运13临时接收14性能试验至投入商业运行4.3工期保证措施人员组织：选择最优秀的管理、技术和施工骨干力量，建立合理、精干、高效、的施工组织机构，保证合同顺利实施。设备监造：派出经验丰富的人员搞好设备监造工作，严格厂内各项试验出厂检验，把各种设备缺陷消除在出厂前，为工程争取时间，安装质量打好基础。设备催交：组织专业班子按既定的设备材料到货计划进行催交，并按既定运输方案送达施工现场，重点催交急用设备，保证工程网络计划如期实现。设计控制：组织强大的技术力量，保证设计质量及设计进度把设计错误减少到最小，派出经验丰富的设计人员进驻现场，及时解决实际安装过程中出现的问题11、。精心组织：精心编制施工组织总设计和各专业施工组织设计，场地布置符合工艺流程。全力抓好主线施工，合理组织辅助系统施工，统筹兼顾，齐头并进，保证机组全面进入整套试运行。设备运输：做好大件设备运输的调查和准备，确定专人进行运输管理，保证设备在运输过程中的完好，安全抵达现场。安全文明施工：设置经验丰富的专职安全员，采取一切有力的措施，确保现场的安全文明施工，严格执行国家制定的安全法律法规。人员培训：做好上岗人员培训工作，特别是特殊工种，如：焊接工、起重工、吊车司机等，做到持证上岗。提高质量检验员检测水平。机械设备调度：合理调配机械设备，组织好大型吊车的调度及施工场地的布置，使工程有序地进行。认真编写12、调试大纲、调试及分部试运方案，制定好调试计划及分部试运计划，在启动验收委员会的领导下，圆满完成调试试运任务。5 施工质量控制5.1施工质量目标施工质量全面达到国家和部颁标准，施工质量合格率达到100%，安装优良率达到95%以上，受监焊口一次合格率达到95%以上；吸收塔的安装要严格按照图纸、核定单及安装说明书中的技术要求进行，所有焊缝均采用全焊透结构；保温外包装金属皮工艺美观，全厂油漆色泽均匀，无流痕、无皱皮；辅机试运指标优良,全部辅机试运优良率达98%；保护、自动、仪表、程控、远动、通讯装置投入率达100%；项目投产后的服务做到顾客满意；重大质量事故发生率为零。5.2施工过程控制对施工过程实施13、有效控制，以确保工程质量，满足工期要求，提高经济效益。采购经理在保证质量的前提下，合理组织好原材料、外购件、半成品采购、保管和发放工作。施工过程中，坚持“谁施工，谁负责”的原则，严格执行施工验收规范，操作规程和工艺纪律，做到有章可依，有章必依，违章必究，奖罚分明，消灭质量通病，消除质量隐患，确保施工质量。定期召开质量例会，随时解决施工中出现的质量问题。工程质量检验严格执行四级验收制度，即班组自检（一级）、工程处复检（二级）、项目部检查（三级）、业主代表检查（四级）验收。分项工程或重要工序施工完毕，下道工序由另一单位或部门施工时，必须进行工序交接，认真办理验收及交接手续。移交后的工程由接收方负责14、维护。对特殊工种施工人员必须培训、考核合格后，方可上岗。项目经理部施工管理工程师对施工过程参数和产品的特性进行监督和控制。5.3质量检验计划详见项目验评划分表。6 安全文明施工控制6.1 施工安全控制认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，实行电力建设施工全过程安全管理，努力做到安全工作制度化，安全管理规范化，防护设施标准化，文明施工秩序化，实现“人身伤害死亡事故为零，重大机械、设备事故为零，重大火灾、交通事故为零，轻伤事故频率控制在5以下”的目标。强化以项目经理为首的各级安全生产保证体系和安全监察体系；健全以施工经理为首的各级技术负责人负责的安全技术保证体系，对施工安全技术措施的制订、审批、交15、底以及施工安全技术全过程控制；项目安全经理是项目安全管理、安全监督的主管人员，在项目经理直接领导下，按照公司各项安全管理规章制度全面开展安全生产管理活动。增强法制观念，严格执行各项规章制度，有法必依，奖罚分明。6.2 文明施工控制项目部注重对现场文明施工的全面管理，加强对各级施工人员的教育和指导，提高脱硫岛内全体施工人员的文明施工意识，加大考核力度，要求在整个脱硫岛施工区从点到面，从下到上开展全方位全过程的文明施工。根据工程组织设计确定现场主干道，划分安全文明施工责任区，挂牌管理，责任到人，明确安全文明责任区施工单位负责人及安全监督负责人。现场设备堆场，修配组合场、建筑制作场及施工作业场所的设16、备、材料、机动车辆、摩托车、自行车做到定置整齐排放。特别在土建、土建与安装交叉、安装等各个不同阶段做到动态定置管理。采取分区域负责和“三集一定”（集中领料、集中下料、集中送料、定置管理）相结合的管理办法，做到“工完料尽场地清”。 成立环保队，对各施工区域定期洒水，经常清扫，坚决消灭焊条头、碎砖头、烟头、钢筋头。电焊机集装布置，电源线集中布置，安全围栏统一设置，现场厕所合理布置，把整个现场施工所包括的全部内容事先优化规划，认真实施执行，创造一个整洁美观文明安全的施工环境。7 主要施工方案由于脱硫岛范围设备布置紧促，施工交叉作业多，现场施工场地有限，脱硫岛范围内的施工用地将根据土建、设备安装的进度17、综合利用现有的用地。7.11施工机械：工器具及的配备，详见下表序号种类规格型号单位数量1汽车吊50T台12施工线1mmM2003水平尺500mm把24水平仪DZS3台15经纬仪J2台16其它常用工具若干12辅助性材料的配备脚手板：100块；脚手管：500米；倒链：6个；钢丝绳：100m。2、劳动力组织、详见下表工种人数安装和起重班长各1名安装和起重组长各1名安装作业人员15名起重作业4名电仪工5名架子工4名焊工20名合计：50人3、作业程序现场放样下料装配拼装焊接成品检验油漆防腐安装31放样：按照施工图放实样，放样时要预留焊接收缩量，采用屋架焊接工法规定的数值，保证几何尺寸，合理的用料，下料采18、用氧割或锯切，其公差定为2mm。32下料前必须先进行原材料的矫正，矫正后的偏差不应超过规范规定的允许偏差，以保证下料的质量。331装配：将实样放在临时装配台上，装配平台应具有一定刚度，不得发生明显变形，影响装配精度，按照施工图及工艺要求起拱屋架GWJ24-6A1，起拱50mm。332按照实样将上、下弦，腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。333把垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上下弦放在连接板上，使其靠紧定位角钢，再将腹杆放在连接板上，找正位置并靠紧定位角钢。半片屋架杆件全部摆放好后，按照施工图纸核对无误后即可定位点焊。定位点焊是保证屋架各杆件拼装精度的关键。定位点焊尺寸以下表所例为准。19、焊件尺寸（mm）点焊高度（mm）长度（mm）间距（mm）41236102010020012615302003001）点焊时的电流比正常施焊时的电流增加10%15%，以减少夹渣。2）交叉焊缝最好离开50mm，左右进行点焊。3）定位点焊时要考虑与正式焊缝搭接，起点和终点要平缓，在点焊之前，应进行一次杆件编号检查，经检查无误后方可进行正式点焊，点焊所用的焊条应与正式施焊的焊条相同，不得任意改换点焊高度，不超过焊接焊缝高度的三分之二，必须牢靠。341焊接前，应复查组装的质量和尺寸，待确认无误后，方可施焊。342要求等速焊接，保证焊缝厚度，宽度均匀一致，整条焊缝焊完后即时清除溶渣，经焊工自检确无问题后方20、可转移地点继续焊接。35用样杆划分支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装备并定位点焊，全部装配完毕后，即开始焊接支撑连接板。4、成品检验41焊接全部完成，焊缝冷却24h以后，全部作外观检查并做好记录。42按照施工图要求和施工规定对成品外形和几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。5、除锈、油漆、编号51成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后方可进行油漆。52涂料及漆膜厚度应符合设计要求和施工规范规定。53安装焊缝50mm以内及摩擦面不得误涂油漆。54防腐油漆完后，务必标注好各榀屋架的编号方向。6、钢材的品种、规格、型号和质量必须符合设计要求及施工规范的规定。7、注意事项71堆放构件时地面必21、须垫平，避免垫点受力不均。屋架吊点、支点合理。宜立放，以防止侧向刚度差而产生下挠或扭曲。72钢结构防锈底漆、编号不得损坏。8、脚手架工程1、本工程中电控楼、石膏脱水车间、制粉车间及GGH支架外侧采用双排钢管脚手架，能满足主体结构施工和装修工程施工。内架采用满堂红脚手架，在装修施工期间，若条件许可，亦可用简易移动脚手架。2、吸收塔在施工时，外侧搭设双排脚手架，满铺脚手板，内部搭设满堂红脚手架，亦满铺脚手板。3、脚手架在搭设前，应根据搭设高茺，由技术人员经过设计计算，确定杆件间距，并编写技术措施，报总工批准后方可实施。4、外脚手架的搭设顺序：夯实回填土并要求平整铺设木垫板立杆定位搭设大横杆搭设小横22、杆设置连墙件设备剪力撑张设密目防护网和尼龙安全网。5、构筑物在结构和装修施工中，为了上、下人方便，需要搭设“之”字形马道，由于施工中荷载不大，故按照常规方法搭设，马道满铺脚手板，脚手板上钉防滑条，马道与整体脚手架间做可靠连接。6、由于构筑物脚手架搭设比较简单，也比较常见，下面将详细简述一下电控楼脚手架的搭设方法和要求。（1）现场作业准备及条件：施工人员持证上岗，经体检、培训合格。施工作业指导书审批合格，作业人员技安交底双签字。施工现场道路畅通、照明良好。角钢圆钢爬梯已制作完毕。电控楼周围基础回填夯实，所有搭设材料随工程进度一周前必须满足使用用量，（外侧脚手搭设基础位置做3：7灰土垫层，并用混凝23、土浇筑基础地面）。（2）搭设流程为：架杆、板、扣件等领料、检查基础检查、放线定位铺设垫木竖底层里外立杆搭设扫地杆水平横杆铺脚手板绑扎护栏、斜梯第三步三跨加装连杆件张挂安全网接第二层里外立杆同以上4-9步搭设程序相同直至搭设完毕。（3）根据安装要求，计算脚手搭设材料用量，在脚手架搭设前领料，领料时检查架管外观是否有裂纹、扁曲、损伤等不良现象，并抽查其规格是否符合要求；扣件检查无裂纹、无少螺栓、脱扣等不良现象，转动灵活；脚手板使用时无破裂、虫蛀等不良现象，厚度符合要求，富有弹性；未使用完的脚手架、板、网、扣件等要按规格分类码放，并加设垫木，环境应干燥，防止雨淋、水泡，造成严重锈蚀。（4）搭设基础检24、查放线定位：首先在吸收塔基础回填时就监督其回填质量，每层回填土厚度不超过30mm，并逐层夯实，回填到要求后建议建筑单位在脚手架搭设部位下浇筑一层混凝土，搭设脚手时，基础应符合要求，并按设计要求将脚手搭设部位放样划线。（5）立杆架设时，在每根立杆的底部放置底座或垫木，底座套管用外径57mm、壁厚3.5mm、长150mm钢管与下方底板边长150mm、厚8-10mm钢板焊接制成；垫木厚度不小于50mm，宽度200mm左右，长度大于500mm，并且立杆与垫木之间用厚度6mm以上铁板垫上。在搭设第一层立杆时以6m与3m管交错搭设，先里后外，以避免相邻立杆的对接扣件在同一高度内，（相邻立杆的对接扣件错开距25、离不小于500mm），开始搭设立杆时，在立杆最低部紧贴地面搭设扫地杆，并每隔6跨设置一根抛撑，直至连杆件安装稳定后，方可根据情况拆除，连杆件设置为三步三跨，将小横杆直接焊在外加强筋上（设置时应尽量设置在吸收塔加强筋上）。以后每层立杆的搭设以6m/层的高度向上涨接，外侧最顶脚手架高度高出塔顶1.5m左右，塔内侧脚手架低于塔顶板0.4m左右。（6）大小横杆的搭设：在同一步中，大横杆应四周交圈，相邻两横杆相互交错，横杆的底部距为1.6m，从第二步起每步高度为1.8m，大横杆一般置于立杆里侧，小横杆搭设时离壳体及加强筋的内外壁距离不小于200mm，小横杆应贴近立杆布置，任何情况下均不得拆除贴近立杆的小26、横杆，小横杆布置在双立杆之间与大横杆连接，小横杆可根据脚手板的长度、宽度作相应调整，斜撑的搭设应随立杆、横杆等同步搭设，由于该脚手架为多边形封闭式双排脚手架，因此不设剪力撑，只在拉杆焊接的位置设置水平斜撑。（7）扣件安装时应注意使用前检查是否少螺母及脱丝、裂纹等现象，在拧紧时，扭力不宜过大，控制在4-5公斤米为宜，最大不超过6公斤米，扣件安装时要注意开口朝向合理，对接的扣件开口朝内侧，避免向上雨水进入，杆件的端头伸出扣件的长度应不小于100mm，个别地方需打双扣件限位。（8）斜道走梯的搭设：当脚手架搭设到作业层时，即可在铺板的同时进行斜道走梯的搭设。（9）脚手板铺设：当搭到作业层时，将该层满铺27、脚手板，两板采用搭接，搭接长度200-300mm，搭接位置必须在小横杆上，最里面的一块离壁板150mm左右，距离不宜过大，当脚手板接头搭好后，依次向铺设方向绑扎12#-18#铁丝（当采用竹笆做脚手板时，应按其主筋垂直于大横杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌丝固定在横杆上），作业层端部脚手板控制长度150mm为宜，翻脚手板应由两个从里往外按顺序进行。（10）安全网挂设：外侧脚手架外侧用加密安全网满张，随着脚手架逐层向上铺设，电控楼施工到6m以上时，在其作业层下方张设水平网，随着脚手架的升高，逐层搭设栏腰杆（高度1.5m左右）及时张设水平网。9、脚手架的拆除脚手架的拆除程序28、与安装程序相反，由上而下，先拆除安全网、栏杆、脚手板、斜撑，再拆除小横杆、大横杆和立杆。遵循后绑者先拆、先绑者后拆原则，一步一清，不准上下同时作业。连杆件随脚手架逐层拆除，严禁超前拆除，拆下的杆件及脚手板应用人上下传递或用滑轮和绳索运送而下，严禁从高空抛下，以防伤人和损害材料，拆下的各种材料工具应及时分类堆放，并运送到存放地点妥善保存。10、脚手架工程搭拆注意事项（1）搭设脚手架前对基础一定要进行检查，基础一定要牢固可靠。（2）脚手架是否安全可靠，在很大程度上取决于连杆件的牢固，在搭设过程中，一定要按要求三步三跨，设置搭设连杆件。（3）在施工过程中，如因需要而拆改部分部位的脚手，一定要制定出切29、实可靠的加固措施，待有关部门批准后方可进行整改，不得随意拆改。（4）每搭完一步脚手架后，随时校正杆件的步距、纵距、横距及垂直偏差和水平偏差，使偏差不超标。（5）工人在进行搭拆作业时，必须戴好安全帽和佩带好安全带，不得单人作业，在搭设过程中不得随意修改设计。7.2 机务施工方案7.2.1 工程施工顺序由于湿式烟气脱硫系统复杂，国内投产运行机组尚不多，因此需留有充足时间以供调试。FGD装置中的主要设备及附属设施中，吸收塔施工工期最长，施工网络进度围绕吸收塔编制。吸收塔等主设备基础划线 吸收塔底板、筒体组合 吸收塔组件安装 吸收塔平台安装 吸收塔内壁防腐 除雾器设备安装 吸收塔内部装置及辅助设备安装30、以上的施工顺序在劳动力、机具和场地允许的情况下可以进行适当的交叉作业。7.2.2 吸收塔设备安装 吸收塔安装范围如下：底梁及塔栅梁安装;底板安装; 壳体、外部加强筋及支撑安装; 吸收塔内部支撑梁及托架安装（如除雾器梁及支架等）;罐顶安装; 烟气进出口管道接口安装;所有开口及进出口管道接口安装;吸收塔内部设备安装，包括除雾器、搅拌器的安装。7.2.2.1底板安装底板安装是吸收塔安装质量的基础。首先，对土建基础进行检查，内容包括：基础纵横中心线、相互尺寸、标高及水平度（坡度）等。底板安装前在基础四周明显标出0、90、180、270。然后按排版图将底板按照编号依次码放在基础上进行，将垫板先点焊在焊缝31、一侧，段焊后扶正后和另一块板焊接，为了保证底板的平整度，底板的焊接必须从中心开始辐射至四周，同垫板焊接在一起，然后校正。为了防止焊接变形，施焊时底板上可以加适当载荷, 以减少变形。7.2.2.2吸收塔壳体及罐顶安装7.2.2.2.1吸收塔壳体组合吸收塔部件运到现场后，经检查验收合格后，方可进行施工，因考虑塔吊的起重荷载，而采用单片吊装法。壳体组合包括预组装、找正、测量、竖向焊接、焊接后复测、内壁打磨。每层壳体的竖向焊缝仅焊到距边缘200mm处，以便以后的调整。测量工作包括周长、直径、垂直度，壳体上面水平度。7.2.2.2.2吸收塔壳体安装吸收塔壳体由下至上顺序安装。壳体安装分为对口、测量，点焊32、测量，焊接，再测量，内壁打磨等几个步骤。测量工作包括：直径、垂直度、壳体上平面水平度、壳体中心偏移。为了保证安装的精度，测量工作是非常重要的。施工班组应有专职的测量人员进行测量工作，并作出详细的测量记录。吸收塔壳体组件，在吊装过程中使用专用的吊装工具。7.2.2.2.3吸收塔壳体加强筋安装吸收塔壳体设有多层环形加强筋。环形加强筋间设计了竖直加强筋。加强筋的安装随壳体安装同步进行。加强筋安装覆盖壳体焊缝的地方，必须在焊缝检验合格后方可进行。7.2.2.2.4罐顶安装 吸收塔罐顶为散件供货，现场组装。7.2.2.2.5所有开孔及管道接口安装吸收塔加强筋安装完成后，可以在筒壁上进行各种开孔。开孔前33、，必须由测量人员准确测量，划出位置线，并经技术人员认可后方可进行。7.2.2.2.6烟气进口和出口管道接口安装首先根据开口尺寸制作一个模板，然后在壳体上烟气入口和出口管道部位划出切割线，经技术人员认可后，进行切割开孔并打磨平整，管道接口结构支架完成后，安装烟气出入口管道接口。7.2.2.2.7喷淋盘、除雾器支撑安装支撑件等塔内设备应在罐顶安装前预存在吸收塔内。7.2.2.2.8壳体衬胶 脱硫岛中许多设备都需要进行防腐内衬，安装过程中必须进行打磨工作。需打磨的设备有：吸收塔、烟道等主要设备。内壁打磨工作量很大，打磨工作对整个工程质量、进度都会产生极大的影响。因此，必须认真组织，确保打磨的工艺质量34、。（1）打磨目的含有硫的湿烟气对吸收塔、烟道等设备内壁有腐蚀，影响到设备的使用寿命及工作效率。因此必须对这些设备内表面进行防腐处理，衬橡胶或做玻璃鳞片涂层等。这些设备的内表面衬胶或涂层前必须进行打磨处理。（2） 质量要求在设备焊接完毕后，对焊缝进行打磨，必须达到焊缝打磨平整、光滑、无毛刺；角焊缝必须达到平滑过渡，用手摸无扎手的感觉；金属表面不得有焊接飞溅物，不得有尖锐、凸起；金属表面不得超过1mm的凹坑，对于凹坑应进行补焊后再打磨平滑；焊缝打磨平滑后，其焊缝高度必须满足图纸要求，达不到图纸要求，应补焊到设计要求后再重新打磨。打磨质量必须符合衬胶或涂层的要求，衬胶或涂层前必须经过业主、监理等各方35、的验收并签字确认。（3）人员、机具安排在吸收塔、烟道等工期较长的工作中，应设有专人从事打磨工作。吸收塔安排68人。其它设备在施工中随焊随打磨，以加快施工进度。设备内部搭设的脚手架接。施工机具配备专用角向磨光机610台。7.2.2.2.9吸收塔内部件安装吸收塔内部件包括除雾器和喷淋层。首先安装除雾器（两层），喷淋盘（三层），从上至下顺序安装。7.2.2.3质量要求7.2.2.3.1作业的质量标准直径10mm不圆度 19mm垂直度15mm水平度L/1000标高6mm7.2.2.3.2作业的质保措施施工过程中必须做好各道工序的自检记录，严格按照施工图纸及作业指导书的要求施工，每道工序结束，须经现场技36、术人员认可后方可进行下一步工作。对出现的问题及时反映、及时解决。7.2.3 气气热交换器组件划分气气交换器类似于国内回转式空预器，根据吊车起吊能力及其结构特点结合承包商以往施工回转式空预器和经验，特拟定下列组合方案。a.冷端支承梁组件(包括支承轴承及扇形板)b.大轴组件(包括导向轴承短轴)c.热端支承梁组件(包括导向轴承及扇形板)d.仓格组件(包括蓄热元件)设备安装流程基础划线 钢支架安装验收 支承座安装 下梁组件(冷端)组合安装 大轴组件组合安装 上梁组件(热端)组合安装 主、付侧板安装 仓格组件安装 环向槽钢与壳体板安装 冷端连接烟道安装 热端连接烟道安装。传动围带及驱动装置安装 径向、轴37、向、环向密封片安装调整 蒸汽冲洗、油管路、空气冷却系统安装 空载调试。安装注意事项a.注意固定及滑动支承座的连接顺序、焊接方式，确保其限位作用。调整好上下扇形板与仓格径向隔板的密封间距，上、下环向密封片与外壳间的间距及轴向密封间距。注意仓格与大轴之间的焊接，应先固定螺栓后焊接。b.下支承轴承及轴承座，上导向轴承及轴承座应先解体检查。加强围带销轴与传动齿轮啮合间距检查，确保驱动稳定。7.2.4磨机安装基础划线和垫铁布置，划线的原则为先放主轴承基础的中心线,并以它为基准，再放传动装置、减速机，马达和出入短管的中心线。每组垫铁的配备不超过4块，并保持满接触。大齿轮圈安装前应进行预拼装，用色印检查轴承38、底座与底板的接触情况，如不符合要求，需用铲刀削刮。轴承箱应对冷却水管进行水压试验，轴承箱是否需解体检查根据制造厂要求进行。乌金瓦研刮：将罐体置于磨机基础上垫稳，将轴瓦扣在空心轴上方，进行左右摆动色印研磨。刮瓦接触角选取75，按接触点不小于3点/cm2进行刮研，推力间隙刮削为0.51.2mm，两侧间隙误差为0.15mm，推力面接触点不小于1点/cm2，推力面积不小于65%。主轴承安装，垫铁布置完成后安装平台板，先找正一个台板再以此为基准找正另一个台板。台板找正好后安装球面座，球面座找正按检修时所划中心线就位，并用螺丝固定。然后主轴承就位找正大罐就位，大罐就位时不能直接落在瓦面上，用20T倒链和千39、斤顶应使空心轴高出瓦面约200mm，然后用千斤顶将大罐顶起，拆去枕木，使大罐缓慢地落于轴承上。仔细检查空心轴与推力轴瓦、沉力轴瓦的两端间隙传动设备，传动设备安装要保证大、小齿轮的良好啮合，减速机安装以大、小齿轮为基准进行找正，电动机安装以减速机为基准进行找正。衬板安装,将各型衬板运到一端空心轴地面上,安装时逐块吊入罐内,衬板安装前在筒体内铺上石棉垫,衬板安装沿罐长分二段安装,每段又分成二个半面分别安装,待装好半面后,用倒链慢慢地牵引大罐使之翻转180。减速机、电动机找正，将减速机、电动机先后吊放到基础上，用垫铁调整，用框式或水平仪其联轴器进行找正。油系统安装，将检修组装好的润滑油站吊至安装位置40、，找正润滑油站的标高和水平，连接润滑油站与磨机的循环油管和主轴承的冷却水系统，润滑油管路的焊接采用氩弧焊打底工艺。管路安装后在拆卸进行酸洗后再进行组装，以保证管内清洁。磨机试转，试转前油系统应滤油合格。应先单独试转电机2小时，保证转动方向正确。电机试转后应进行大罐空转8小时，运转罐体前，应先启动油循环系统，运用高压油使罐体脱体乌金瓦，从而使乌金瓦上形成油膜，再启动减速机运转，单机试运8小时合格后方可加钢球试转。钢球添加数量和步骤应按规范或制造厂要求进行。7.2.5 轴流风机安装设备检查,设备到场后,应对其外观、壳体进行检查，轴承箱是否需要解体检查根据制造厂要求进行，轴承箱冷却水室须进行工作压力41、的1.25倍水压试验。a.检查基础螺栓孔位置与图纸是否一致，清理基础表面，划出基础的纵横中心线并确定标高。凿平垫铁位置处的基础表面，布置好垫铁，每只地脚螺栓两侧各布置一组垫铁。b.将下半部进气箱和下半部机壳吊装就位,初步找正相对位置,安装中应保证热膨胀间隙,特别需防止焊接收缩。c.安装主轴承，以推力轴承为基准，找正推力轴承，以上工作完成后，安装转子，根据图纸调整叶轮和机壳的动静间隙。d.调整风机轴水平，使其误差在0.02/1000之内。e.进行二次灌浆。在强度达到70%后按规定复紧地脚螺栓，并再次复查转子及各膨胀间隙以及主轴承的各间隙。f.安装上部进气箱、机壳、整流罩和叶片指示、调节装置。g.42、电机就位,找正对轮间隙，保证径向对正，轴向误差在设计要求的范围内。h.安装润滑油站、润滑油管道及冷却水管。油系统安装前，油管道要进行酸洗或经喷砂处理，并采用氩弧焊打底或全氩弧焊的焊接工艺施工,启动油压泵,油循环24小时后,取样化验,合格后方可使用.7.2.6其它辅助机械安装湿法脱硫系统中有多台风机和水泵，其中大型辅机设备有增压风机、氧化风机和循环水泵等。石灰粉仓和石膏脱水间也有大量辅助机械，这些设备的安装可以和其它设备的安装交叉进行。用平板车将风机运至安装位置，执行机构用汽车运至安装位置，通过塔吊或吊车结合卷扬机方式将执行机构风机等辅机吊至安装位置。设备是否需要解体根据设备制造厂家的要求决定。43、a.检查基础螺栓孔位置与图纸是否一致，清理基础表面，划出基础的纵横中心线并确定标高。b.凿平垫铁位置处基础表面，布置好垫铁，每只地脚螺栓两侧各布置一组垫铁,每组垫铁不超过4块,并测量好每组垫铁的水平度.c.将水泵、风机等设备吊装到基础上，找正方向、标高和中心线。其中轴流增压风机以推力轴承为基准，离心风机和执行机构以转子中心为基准。找正结束后，将垫铁点焊成一体，进行二次灌浆。d.接通电机油站的冷却水管，安装前需进行水压试验。e.风机调节门的安装，安装前要进行检查清理，确保其开关灵活，开度指示正确并能够关严，安装时要保证调节方向正确。轴流增压风机应保证动叶调节装置调节灵活。f.辅机设备试运转前，应44、保证二次灌浆混凝土达到设计强度等级。7.2.7烟道部分根据总体安排，烟气脱硫系统迟于机组投产，这样，当锅炉点火前脱硫系统进出口风门和旁路烟道必须完成。烟风道焊口平整光滑严密不漏，安装焊口预留在便于施工和焊接和位置。法兰连接处应缠绕“8”字型密封填料并涂厚白漆，保证无漏烟现象。所有焊口均应作渗油试验。烟道吊装后支吊架应紧随安装，注意不得使风机承受烟风道负载。7.2.7.1.加工、制造、吊装工艺流程材料清点、检查钢板、型钢调校按图划线、切割、下料焊接部位加工打磨连接法兰组件、加工、钻孔部件拼组、对接、焊接法兰与零部件组装、焊接外观尺寸检查焊缝检查产品整体验收吊装7.2.7.2.烟道制作平台的搭设根45、据图纸烟道部件的外型尺寸及吸收塔外形尺寸，在原热风道组合场搭设12*12米的平台一个，平台稳定、可靠，表面清洁，其平面度小于2mm。7.2.7.3.钢板下料7.2.7.3.1检查金属材料的外观，不得使用有重皮、凹坑、裂纹严重腐蚀，伤痕等缺陷的金属材料； 7.2.7.3.2检查钢板、型钢的规格、钢号等技术条件，应符合设计要求，并有材质合格证明书；7.2.7.3.3金属材料需要拼接时，焊缝之间的尺寸不得小于下列规定：金属板材不得小于300500mm或按设计规定；型钢不得小于500800mm或按设计规定；零件长度在1000mm以内的尽量拼接；卷板圆管对接时，其纵向焊缝应错开500mm。7.2.7.346、.4下料前找方后采用CG1-30型半自动切割下料，切割完后，先消除切割口内应力避免焊缝应力过大而产生的不可校正变形。7.2.7.4.烟道组合7.2.7.4.1把钢板平铺在平台上，按照图纸尺寸预留好两块对接钢板的对口尺寸，并固定好钢板。7.2.7.4.2依据图纸尺寸，把加固用的H型钢铺在钢板上，并点固、焊接。焊接方式为：双面间隔焊接。在焊接H型钢时要注意钢板的焊接变形，采取双人从中间向侧间段跳焊。焊接后进行平整度的测量、调整。7.2.7.4.3用吊车把焊接好的半成品翻转，进行钢板对接焊缝的焊接。对接焊缝应对称布置在H型钢中心线。7.2.7.4.4法兰螺栓孔应采用机械钻孔加工，不得任意用火焰切割。47、7.2.7.4.5烟道组件应有足够的钢度，必要时进行临时加固。临时加固吊点应牢靠，具有足够的承载能力。7.2.7.4.6所有施工焊口应平整光滑、严密不漏，焊渣与药皮应清除干净，焊缝外观无明显的缺陷。7.2.7.4.7对制作好的烟道组件进行标识、渗油试验和制作验收。7.2.7.5烟道安装7.2.7.5.1烟道组合、安装原则：根据方便起吊和安全就位的原则，将烟道及管件分段组合或单件吊装并保证其几何尺寸，有伸缩节的管件安装前必须加固，以防止吊装变形。7.2.7.5.2挡板门安装：安装前应先注意烟气的介质流向和挡板门的方向。严禁烟道系统向挡板门加压、加力；严禁烟道系统向挡板门加温；箱体分割法兰进行现场48、焊接时保证不变形；角焊缝连续焊接。7.2.7.5.3烟道与设备连接时，严禁强力对口，以免机械设备受到不应有的外力而产生位移。7.2.7.5.4伸缩节安装：有足够的膨胀量，密封良好，无破损与设备相连的伸缩节，应在设备固定后方可连接。7.2.7.5.5烟道安装结束后，应将烟道内外杂物清理干净，临时加固件全部拆除。7.2.8 脱硫施工质量要求7.2.8.1烟气吸收系统a.吸收塔垂直度偏差1/1000，且不大于15mm，对角线长度差应20mm，内梁层标高偏差3mm，梁间距偏差应02mm。b.气气热交换器内梁安装应注意其箱深的方向，梁层标高3mm，梁间距离偏差为3mm。c.除雾器内梁层标高偏差为2mm，49、梁间距离偏差为05mm。d.GGH密封板安装应正确，间隙应小于3mm。e.吸收塔喷淋管，水平度偏差不大于5mm。f.吸收塔栅格支架安装前应检查有无碰伤其衬胶，如有应修理后方可安装，安装应平稳，整齐，间隙为020mm。g.吸收塔栅格应按图纸要求，注意上、下面的安装方向层与层应切实吻合。h.吸收塔氧化风管及除雾器冲洗水管，应与支架接合紧密，安装角度及方向正确。 5.2.8.2 转动机械a.氧化风机联轴器找正时，风机侧的联轴器比电机侧的联轴器中心低0.2mm。b.石灰浆液搅拌器的安装，立轴垂直度的偏差为2/1000，且全高不大于5mm。c.滑动轴承的轴瓦乌金面应光洁无砂眼，气孔和裂纹，不得有脱壳分离50、现象，无斑点，轴颈与工作瓦面的接触角为4590，接触不小于3点/cm2，推力轴承的轴向间隙和膨胀间隙应符合要求。d.轴瓦在轴承外壳内不得转动，球面瓦的结合面用色印检查，不得少于3点/cm2，且接触点分布均匀，转动应灵活无卡涩。e.轴承座冷却水室和油室中的冷却水管在安装前必须经水压试验合格。f.循环真空泵和螺杆空压机纵横水平度偏差不大于其长度的0.15/1000。7.3 管道施工方案公称直径DN大于或等于50mm中低压管道在管道组合场进行下料，加工坡口及预组合工作，然后用汽车运至施工区安装。公称直径DN小于或等于50mm管道由主管技术人员现场设计并绘制施工图，管道现场下料、加工坡口、制作弯管、进51、行安装。7.3.1 主要作业步骤7.3.1.1作业前的准备管段、管件的领用检查：管件应根据图纸领用，并做好记录，以便安装时对号入座。领料单应标明规格、型号、材质等。对领用的管段管件应仔细检查，应符合相关技术规范、技术协议及有关图纸的要求，其编号、规格、材质、外形尺寸等应与图纸一致。碳钢衬胶管道到达现场后应对衬胶质量进行检查，胶片表面平整、无缺陷，用火花检查器检查无漏电现象。运输过程中衬胶层未受损伤。阀门应在检修间检修后才可安装。高压阀门应进行水压试验。对于低压阀门进行水压试验，试验不合格的阀门解体检查。管段管件需要代用时，应办理变更申请同意后才可使用。7.3.1.2管道安装管道安装一般从固定设52、备开始。对于与水泵连接的焊口，应先将该条管线的所有焊口、支吊架全部安装好后，最后调整对口使其处于自由的状态，完成焊接工作，避免设备承受额外荷载。碳钢衬胶管道运输、起吊过程中应对衬胶面加以保护，防止损坏。管道采用机械起吊，不得碰撞。安装过程中禁止在衬胶管道上进行焊接工作。加强施工管理，确保管道内部清洁度。每班下班前必须将管口临时封闭，管道内部不得存放工具和安装材料。小口径管道安装前，应根据现场实际情况，确定合理走向，绘制施工立体图（包括支吊架），注明设备、阀门、支吊架详细位置，列出详细材料表，经审批后作为管道安装的依据。在安装过程中，管线如有修改应及时标注在施工图上。施工结束绘制竣工图。保温和不53、保温的小管道应分别集中布置，排列整齐，工艺美观。小管道下料时尽量用砂轮切割机或管子割刀。7.3.1.3 系统的冲冼、吹扫及水压试验分项管道系统安装结束后，应根据图纸要求对蒸汽管道进行吹扫，对水管道进行冲冼，以及对管道进行水压试验。水压试验合格后对管道进行保温。7.4 焊接施工方案7.4.1 焊前准备施工前必须编制焊接作业指导书，修改项目须有修改通知单和补充技术措施。焊接技术人员应对参加施工的焊工进行技术、安全交底，并认真做好交底记录。焊工应按要求对对口进行质量检查，技术人员、质检员专业人员应进行监督和抽查此项工作，不符合要求时，有权拒绝或停止焊接，并要求安装班组重新调整，直至满足规范要求。因设54、备缺陷或组合安装不标准（如对口时的壁厚差异、焊件的几何尺寸不标准和严重的强力对口等）对口不符合要求应设法调整或报告专业人员进行研究后处理。焊接前焊工应核对焊口材质与焊接材料是否一致，若有怀疑时，应及时报告专业人员处理。焊口需要焊前预热时，应提前通知热处理工，焊工和热处理工应密切配合。受检管道焊接前，安装技术人员应向焊接技术人员提供工序交接单以确定母材材质以便选用适合的焊接材料进行焊接。管道坡口应采用机械方法加工。不提倡采用气割方法加工，如采用气割方法加工坡口，应将淬硬层打磨干净。7.4.2 焊接要求焊接方法:采用手工电弧焊(SNAW)的焊接方法。焊接材料:选用J422或J507焊条。壳体钢板应55、打双面坡口，双面焊接焊接质量要求：a塔体底板的焊接应根据图纸的要求顺序,分段进行施焊。b塔体筒体部分应先焊纵焊缝，后焊环焊缝，并不应有十字环焊缝。c塔体筒体内部应采用清根的方法，然后用小直径（2.5mm）焊条进行封底焊，封底焊的焊缝高度应略高于筒体内壁，打磨后与筒体内壁齐平，并不得有咬边、夹渣等缺陷。7.4.3 焊接操作焊工应遵循作业指导书的要求进行操作，不得任意更改或取消作业指导书上的内容。为减少焊接变形和接头缺陷，钢架焊接时，宜采用逆向分段法并对称进行，直径大于194mm的管子对接焊口宜采用二人对称焊。除焊接工艺规定的焊口外，所有焊口应连续完成，若被迫中断时，应采取防止产生裂纹的措施（如后56、热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照原工艺要求继续施焊。受检管道焊口开始焊接后，焊接过程中不得随意更换焊工。焊接技术人员及质检员应经常深入施工现场，检查作业指导书及工艺规范的执行情况，有权制止违规现象，对于严重违反工艺纪律的焊工，可以会同有关人员做出重新练习、降级使用、停止焊接工作直至吊销焊工合格证的处分。7.5 电气施工方案7.5.1电气设备安装设备到达现场后，应在规定的时间内会同业主及各有关方检查、验收。仔细检查设备外部有无碰撞现象，查验内部采用的设备和器材的合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，设备要有铭牌。随设备57、供货的配件、备件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损、涂层完整、资料齐全。设备开箱后如不能立即进行安装，应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所，并有安全防盗措施，达到设备的完好要求。设备安装前建筑工程应具备的条件：屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；门窗安装完毕；设备基础满足规范及设计要求，应有明显的可靠接地；并进行建筑安装交接验收、签证。按图纸及设备的实际尺寸，在基础上划出固定设备的轴线及定位尺寸，并准备好各种设备安装需要的垫件，以合适的搬运方式将盘柜、柜式变运至安装地点就位。运盘柜时应特别注意保证盘柜在起吊之58、前各组件都在锁定位置，防止滑出损坏，并采取防倾倒措施。起吊点应在厂家指定的起吊位置上，轻起、轻放，以免损坏元件及设备外观油漆。设备安装：400V开关柜，柜式变压器安装应根据施工图纸的设计要求，选定第一块盘作为基准盘，基准盘的轴线尺寸应正确，立盘及柜式变安装应满足：垂直度应小于1.5/1000H，水平偏差相邻两盘顶部小于2mm，成列盘顶部小于5 mm，盘间接缝间隙小于2 mm，相邻两盘边不平度小于1 mm，成列盘面不平度小于5 mm。设备安装固定应牢固。母线安装：拆下开关柜母线盖板，清理母线安装通道，按规范及设计要求处理接触面保持清洁，涂电力复合脂，螺栓孔周边无毛刺，母线的连接及接触面电阻值应满59、足规范要求，连接螺栓的坚固力矩应符合规范要求。母线相间及对地距离，相序排列及色标应符合验标规定。柜内抽屉式开关拉出，推入应畅通、灵活，主触头接触良好，无过渡接触或接触不良现象，控制回路插头拨插方便，接触良好，内部仪表、继电器、开关等元件完好，固定牢固。柜屏台箱盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接且有标识。变压器就位后进行器身检查，外壳无变形，高低压侧裸露带电导体对地距离符合规范要求，支撑件和器身各部位应无松动，位移，所有坚固件应无损坏，铁芯无变形，无污尘，铁芯、柜门、中性点接地应可靠，绕组绝缘应无损伤，线卷内清洁60、，测温元件应完好，柜门严密开关灵活。就地设备安装应按照设计位置、标高定位，固定应牢固，接地应可靠。内部设备无损坏，安装牢固，活动部件动作应灵活，可靠无异常。设备安装结束后，应进行相关的电气试验，试验项目标准应满足合同及相关规程规范要求。施工质量、工艺要求： 施工质量除符合验收标准要求外，还必须满足要求。 设备安装后的保护工作，必须用塑料薄膜或彩条布包裹好，以防二次污染及异物创伤。 开关柜安装工艺应满足厂家技术资料的要求。 小车进出必须灵活，无卡阻且动触头接触完好。 二次接线要整齐美观、弧度一致，备用芯线绑扎有序。 变压器与开关柜的安装必须符合验评标准要求。7.5.2 电缆敷设烟气脱硫工程电缆安61、装工作，主要包括电缆保护管制作安装、电缆桥架安装、电缆敷设、电缆头制作接线。电缆施工程序： 电缆桥架安装a 电缆托架安装前应对土建移交的区域进行验收签证，相关电缆托架安装的建筑工程符合设计及规范要求，预埋件应牢固，标高应正确，区域清理合格。b 电缆桥架的配制与安装：电缆桥架应平直，无明显变形，镀锌层无明显损伤。安装应牢固、整齐、螺丝无松动（膨胀螺栓尤为重要）。电缆桥架方位及标高正确，走向符合设计要求，桥架本身做到横平竖直，同层高低偏差不大于5mm，左右偏差不大于10mm，层间距离应满足设计及规范要求。电缆桥架标识无误。桥架安装过程中，不能用电火焊进行焊接和切割，应用无齿锯下料，用连接件、夹板和62、螺栓进行连接。桥架全长应不少于2处与拉地（PE）或接零（PEN）干线相连接。桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓，桥架转弯处的弯曲半径不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。电缆桥架安装结束后应及时组织验收。c 电缆小支架的施工应根据电缆工程师的现场设计和要求进行，做到横平竖直、工艺美观、接口自然。施工质量及工艺要求同主支架的配制与安装。 电缆敷设a 电缆敷设前，为保证电缆敷设的正确性，电缆敷设清册必须是最新版本。为便于电缆敷设，应清理沿线托架上的杂物、障碍物，沿线需搭脚手架处应搭设脚手架，所搭脚手架应牢固，拦杆齐全，验收合格。b 电缆工程师应根据电63、缆路径，电缆桥架层次列出每次敷设的清单，向班组进行电缆敷设交底。交底内容：对电缆敷设前进行绝缘测试，敷设电缆的工作量、路径、层次，电缆如何转弯、固定，二端设备位置、预留长度、敷设方法，电缆盘位置及电缆敷设质量、工艺、安全要求，并对敷设前准备工作跟踪检查。c 电缆敷设：为确保敷设后的电缆整齐美观，敷设时应逐根进行，在敷设同一方向电缆时应尽可能一次敷设完毕，敷设中压、低压、控制等电缆应按设计要求放置在规定的层次上。在敷设过程中，及时做好电缆敷设记录，记录电缆实际敷设长度、时间、电缆盘上的剩余量，并在盘上进行标注。电缆终端应及时采取防潮密封措施，按照电缆的弯曲半径整理排列好电缆，弯曲半径应符合规范要64、求。凡在转弯处、竖井处均要按规定进行固定，绑扎牢固。单芯电缆一定要用钢带卡子把三根电缆呈三角形固定在卡子底板上。严禁用铁丝固定电缆。任何情况下都不允许直接在地上拖电缆，防止电缆受损伤。电缆穿管时在管口应加橡皮进行保护。每敷设完一批电缆，应及时对本批电缆进行100%检查，如存在问题应进行处理并达到规范要求。 电缆头制作a 电缆头制作前应检查电缆头制作用材料规格、型号符合规定要求，且已到货验收合格，电缆两端设备安装就位，电缆已敷设整理完。制作用压接工具全部检验合格，力矩扳手已检验，并在使用期限内，检验过的工器具均有合格证，所使用工具准备齐全。b 电缆头制作：制作时应将两端附近电缆整理排列好，并用电65、缆绑带按要求加以固定牢固，一般以间距800mm，转弯处500mm加以固定。绑带在支架上要求成一条线，间距相等。电缆在盘柜内的线芯一定要排列整齐，布线美观，横平竖直，弯曲适度，长度适中。电缆芯线标识正确、位置适中，方向一致便于查看。剥切电缆时不应损伤线芯各保留的绝缘层。剥线芯绝缘时不能伤及导体，接线端子与电缆芯线接触长度应合适，符合规定要求。电缆芯线剥去绝缘层后的包裹绝缘层不能裸露，电缆头接地线截面应满足规定要求，连接可靠。大截面的线鼻在端接设备用螺丝连接时一定要用力矩扳手进行固定，坚固力矩满足规范要求。c 电缆头制作结束后，每根电缆要挂正式电缆号牌，所用号牌应统一，标志应清晰牢固，拟采用微机打66、印，并封塑处理。d 电缆头制作结束后应按规定做好相应记录，并进行相关的试验、检查、验收签证。7.6 热控施工方案7.6.1 DCS系统安装7.6.1.1 DCS系统安装包括机柜、设备、电缆、接地等安装：DCS机柜安装安装前对环境的要求： DCS系统的设备对环境的温度、湿度、尘埃等条件要求较高，若环境条件达不到，则装临时空调、除湿机、配备吸尘器等措施，以确保室内温度、湿度、尘度满足DCS设备的要求。严格执行制造商的规定，确保DCS设备对环境条件的要求。机柜安装运输过程中，地面铺设10mm厚橡皮垫以保护地面和设备，表盘水平运输采用手动液压叉车，运输中防止倾倒。DCS接地施工接地是DCS系统重要的抗67、干扰措施之一，DCS系统接地，承包商将严格按设计单位和制造厂家的要求施工，接地电阻符合制造厂规定和设计标准，消除仪表的电源线、信号线、地线等信号产生外部干扰。DCS系统接地一般遵循以下原则：所有可能带电的金属部件均应保护接地，并可靠与电气接地网相连，接地线应为专用接地线，接地电阻符合验评规范和标准。接地采用一点接地。逻辑地、保护地分开。DCS电缆敷设、接线DCS系统的专用预制电缆在机柜、操作台等就位后单独集中一次敷设，并敷设在专用的电缆槽板或导管中，不同信号的电缆分开进行敷设。敷设时用胶带密封端头，预防潮湿和损坏插头。光缆一般敷设在专用线槽内，否则采取其它的保护措施，敷设时严禁弯折，而且敷设时68、切勿用力拉，应该轻拉轻放。DCS信号电缆严格按设计与动力电缆分层敷设，并保持一定间距，以免造成干扰。机柜接线前，首先检查机柜内输入/输出卡件与卡座脱离，以避免万一现场错误电平信号输入损坏卡件。电缆接线严格执行制造厂及设计要求，注意不能错接、漏接，调试送电前要查线校对，电缆及芯线均不出现中间接头。电缆敷设后，机柜电缆孔洞及时封堵，以防灰尘、潮湿及老鼠。7.6.1.2 保证质量的措施机柜安装前对控制室等的环境条件组织检查验收，以满足DCS机柜、设备对环境条件的要求。机柜底座安装中，水准点的测量采用水平仪。DCS系统电缆不出现中间接头。接线前备齐剥线钳、压线钳、号头机等接线工具，特别是压线钳型号要与69、芯线、压线鼻相配，保证压接强度。卡件安装轻插轻放，并有防静电措施。机柜开始安装后，派专人值班，由值班人员监测、记录环境温度、湿度等。7.6.2 就地控制盘柜箱安装就地盘柜固定底座及支架座应在土建地面及墙面二次抹面前施工；底座固定牢固，底座、支架固定点不得超出二次抹面；仪表盘柜安装在震动较大的地方时，应有减震措施；盘柜应固定牢固，不得使用电、火焊施工；7.6.3热控测点取样热控测点取样应按施工图设计施工，各类测点取源及一次元件安装应符合技术规范的有关要求；安装取源部件时的开孔，焊接及热处理工作，必须在设备和管道衬胶、清洗、试压和保温前进行；取源测点应安装在最能代表被测介质参数的地方，并便于检修，70、否则就加装维修平台；取源部件的材质应与主设备或管道的材质相符，并有检验报告，合金钢材必须进行光谱分析并有记录；压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法，不得使用气焊切割，有可能应在组合场管道下料时开孔；取源阀门及其以前的管络应参加主设备的严密性试验；严禁在蒸汽管道的监察管段上开孔和安装取源部件；7.6.4热控就地设备安装热控就地仪表和设备就安装在光线充足，操作维修方便和震动影响不大的地方，符合技术规范的有关要求；压力类仪表变送器宜布置在靠近取源部件和便于维修的地方，并适当集中，测量波动剧烈的压力时，应在仪表阀后加装缓冲装置；变送器安装在保温（护）箱内时，等管引入处应密封，排污门必须安装在箱处71、；开关量仪表应安装在便于调整、维护、震动较小和较安全的地方，应安装牢固，接点动作应灵活可靠；分析类仪表应安装在便于维护，不受震动、灰尘、强烈辐射和电磁干扰的地方；进入分析仪表的介质，其参数应符合要求，压力、温度较高时，应有减压和冷却装置，冷却水源必须可靠，水质洁净，分析仪表的溢水管下，应有排水槽和排水管，废液不得从排水槽溢出；气动基地式仪表座垂直安装，安装位置应利于观察和方便维修；7.6.5执行机构安装执行机构安装前进行通电、通气检查，应动作灵活，无松动和卡涩现象。绝缘电阻合格，通电试转动作平稳，开度指示无跳动，气动执行机构，严密性、行程、全行程时间、自锁等应符合制造厂规定；执行机构必须安装牢72、固，操作时无晃动，其安装位置应便于操作和检修，不妨碍通行，不受汽水浸蚀和雨淋，操作手轮中心距地在高度适当；当调节机构随主设备产生热态位移时，执行机构的安装座保证和调节机构的相对位置不变；执行机构应有明显的开、关方向标志，其手轮操作方向应规定一至，一般为顺时针“关”；7.7 保温油漆施工保温层施工时，材料由人工运至施工现场，烟道保温需在烟道上焊接保温钩钉和固定外护层的角钢。保温材料应压紧，管道保温层用#16铅丝固定，保温厚度应满足要求。保温外护层采用铆钉固定，外护层采用搭接形式，上外护层压住下外护层，以防雨水进入。对不保温设备，管道及其附件、平台扶梯以及介质温度低于120的保温管道和设备,需进行73、油漆防腐,油漆施工方案为两度底漆两度面漆,底漆为70-型涂料,面漆为88-E玻璃磷片漆,底漆施工前,需将管道、设备上的铁锈铲除干净。第一度油漆干燥后方可进行第二度油漆的涂刷。油漆涂刷应厚薄均匀。7.8玻璃鳞片树脂防腐施工方案7.8.1材质选定基准该烟道部位接触高温气体，选用的衬里材必须满足以下条件：耐热冲击性：对气体温度在130140（常时：180）时的耐热性。对于耐热性，采用具有优异耐热性的酚醛型乙烯基树脂为底树脂的鳞片衬里材（HF-181）。但在角落、支撑架及法兰面等连接部位，考虑到在连接及使用过程中会因受振动而损坏衬里面，故需使用FRP进行补强。7.8.2衬里施工要领7.8.2.1检查被74、衬里罐体在衬里施工前依据罐体制作检查要领书检查被衬里设备的平滑度。检查焊缝是否全线连接（有无漏焊）。检查焊缝是否有咬边缺陷（深0.5mm以上），砂眼（5mm0.5mm以上），裂缝等缺陷。检查被衬里面是否有焊接飞溅物，伤痕等。检查角落部焊接处是否打磨及是否采用适当的坡口（凹部10R，凸部3R以上）。依据图纸和公司内部的检查规定，检查有无其它对衬里有妨碍的事项。5.8.2.2搭建脚手架依据脚手架搭建要领，从衬里施工的可行性，安全性等方面考虑，搭建脚手架。搭建脚手架要设置升降装置。脚手架高900mm以上要设置中档。脚手架力求简洁明了，确保安全。7.8.2.3喷砂处理喷砂除去被衬里面上的铁锈及氧化皮等75、异物，同时也增加衬里材与被衬里材之间的接着强度。喷砂前要确认湿度在85%以下或无结露发生。使用充分干燥的石英砂或铁矿砂。喷砂标准为SIS Sa2.5以上。喷砂后要进行清扫，充分除去灰尘。不需衬里的部位要预先进行保护。7.8.2.4刷底涂底涂要在喷砂后尽快涂刷，最迟必须在喷砂后一天内完成。将底涂与硬化剂按规定的比例混合用辊筒或刷子进行均匀的涂刷。涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化等。7.8.2.5接管的衬里施工对于25A150A的接管，按以下要领用FRP成型插入管进行施工。在插入管外侧及接管内侧涂上鳞片后将插入管插进接管内。待衬里材充分硬化后取去固定法兰面的夹具等。在内侧接管根部进76、行玻璃钢补强。7.8.2.6第一层鳞片衬里施工施工前的确认事项湿度在85%以下或无结露发生。如下雨天作业需采取相应对策。确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。衬里材料的调和按规定的比例调和硬化剂。调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。衬里施工要领使用泥抹子与辊筒进行施工，确保平均厚度为1mm。用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。7.8.2.7第一层鳞片衬里中间检查第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查外观检查：目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。漏电检查，使用高电压低周波电火花检测仪全面扫描衬里面，确认无漏电缺陷。检查电压为4000V（1m77、m）。膜厚检查：使用磁石式或电磁式厚度计按每2测一处，确认衬里厚度。对不合格处的处理：厚度不足处必须补足厚度。凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度不低于最低厚度的情况下用砂轮机磨平。对漏电，鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。7.8.2.8第二层鳞片衬里施工施工前的确认事项：湿度在85%以下或无结露发生。如下雨天作业需采取相应对策。 确认第一层鳞片的硬化状态。衬里材料的调和：按硬化剂的添加规定进行调和。搅拌要充分。衬里要领：使用泥抹子与辊筒进行施工，必须使平均厚度为1mm。使用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。7.8.2.9第二层衬里中间检查在第二层鳞片硬化后进行以78、下中间检查。 1）外观检查目视、指触等确认有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。 2）漏电检查使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面，确认有无孔眼缺陷。检查电压为8000V（2mm）。 3）厚度检查使用磁石式或电磁式厚度计按每2测一处确认衬里层的厚度。最低厚度为1.5mm。对不合格处的处理：厚度不足处要补足厚度。凸部、表面伤痕、流挂、气泡等在厚度不低于最低厚度标准的情况下打磨平滑。对漏电，鼓泡，剥离等要除去缺陷处后按修补要领进行修补。7.8.2.10 FRP衬里施工在鳞片衬里结束后（外涂层除外），在接管、人孔等凹凸部按以下要领进行FRP施工。用刷子或辊筒在表面刷上树脂层。涂刷完树脂层后，立即79、贴上一层玻璃布，并注意不要形成皱印用脱泡压滚进行脱泡，让树脂充分浸渍玻璃布。按同样要领进行第二层玻璃布衬里。玻璃布上再衬一层玻璃面毡，注意不起皱让树脂充分浸面毡。 玻璃钢补强层50以上金属壳体鳞片衬里层7.8.2.11最终检查 1）外观检查：目视、指触检查有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。 2）漏电检查：使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300500mm/s），确认无孔眼缺陷。（检查电压为：4000V/mm）。 3）厚度检查：使用磁石式或电磁式测厚仪按每2测一处确认衬里层厚度。基准厚度为2mm。不得低于1.5mm。 4）打诊检查：使用小锤轻击衬里面，根据无异常声响确认衬里无鼓80、泡或衬里不实。7.8.2.12外涂层按检查要领进行漏电、厚度、外观检查。全部合格后用刷子或辊筒涂上一层外涂层。注意涂刷均匀。7.8.3衬里施工安全标准1）在喷砂、涂粘接剂及衬里过程中，必须保证烟道内通风良好。2）鳞片衬里所使用材料、底涂及溶剂等均为易燃物。在衬里施工现场周围、上方及材料仓库应禁止吸烟和焊接、动火，并清楚地注明“严禁烟火”。3）涂刷底涂等时须戴上防毒面具。4）搭建脚手架时应确保安全。5）进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须使用安全带。6）喷砂时必须穿安全防护服。7.9 橡胶衬里防腐施工方案1、脚手架搭建罐体内部进行喷砂和橡胶衬里的，在搭建脚手架时必须保证安全。2、衬里前的基本检81、验衬里前，对需衬里的钢制设备母材表面、焊缝及平直度必须按图纸和检验标准进行检验，确保焊接部分无针孔、焊渣、切割的尖锐坡口，角落部圆滑过渡。 3、喷砂（Sa21/2级，近似白色）对所有钢制设备的衬里表面须根据Sa21/2要求进行喷砂，以保证母材表面清洁、无锈、无杂质。4、粘接剂的底涂和面涂喷砂完成后，在需衬里的表面涂上底涂，底涂干燥后，涂上中涂。然后涂上橡胶粘结剂，并得到充分干燥，尤为必须注意的是在喷砂后8小时内必须涂上底涂，以防止钢铁表面再次被氧化。涂完粘接剂后，按基体形状，将规定厚度的胶板进行下料，胶板边缘裁成斜边、互相搭接，并用手辊对胶板进行滚压，确保胶板下无空气。有关角落的排气要特别注意82、。壳体平面上的搭边宽度30。注意事项：30mm 搭边液体流向有液体流向时的搭边角落部 预硫化丁基橡胶B-5S设备人孔、接管法兰边衬里内支撑 避免十字接头 7、检验和修补（1）检验 a表面检验对所有需衬里的表面进行检查。 b. 针孔测试用高压电火花测试仪对衬里表面进行针孔测试。对丁基胶测试电压为2000V/。 c. 厚度检测使用磁性厚度测试仪在每块胶板上测试两处，检查衬里胶板的厚度，厚度公差为标准值的0+25%之间。对排水坑衬里橡胶厚度的测试在衬里前进行。 d. 硬度测试用硬度测试仪在橡胶衬里表面进行硬度检查，确认硬度值在规定范围内。丁基胶JIS A型修补30mm经检查发现有孔眼等缺陷的，根据下83、列条件进行修补 针刺的孔处用2厚的胶板修补。 用刀将缺陷割去，并用砂轮机处理。 金属和橡胶表面用砂轮机打磨。 打磨过的金属和橡胶表面用溶剂清洗干净。 粘接剂的使用a) 在金属表面涂上底涂b) 金属和橡胶表面涂上中涂和橡胶粘接剂。 修理用的胶板用溶剂清洗后涂粘接剂。 修补的部分用胶板全部粘贴，并确保将胶板下的空气全部排除。 修补后再用2000V/电压进行针孔测试。7.10 季节性施工措施该工程施工跨越一年四季，应针对各个季节不同的特点，合理安排施工顺序，降低成本，并确保各施工过程的质量和安全。7.10.1 冬季施工措施编制冬季防冻施工措施，并将措施落实到专人负责。提前做好冬季施工准备，备好防寒用84、品和施工物资。做好各类机动车辆和施工机械的维护与保养，及时更换油品，做好防冻措施。施工现场的道路、脚手架、走道等要及时清除积水、冰雪和霜冻，并采取防滑措施。如遇大雾、大雪天气，要停止室外作业。气瓶的阀门冻结时，应采用热水解冻，严禁火烤。低于0时，要放完各个设备、系统内的所有积水，防止冻坏设备。针对冬季气候干燥的特点，加强消防工作的检查，施工人员要及时清除易燃物品，严禁施工现场明火取暖，落实防火责任人，加强用火管理。7.10.2 雨季施工措施编制夏雨季施工措施，并将措施落实到专人负责。做好防暑降温工作，并根据气温情况适当调整作息时间。雨季施工时，应做好防雨措施，必要时应搭设防雨棚。施工场地要有一85、定的排水坡度，必要时尚需考虑设置集水坑和临时性排水沟。应经常检查排水系统是否畅通，避免雨期施工场地积水。汛期到来之前，应对施工现场的设施进行检查和加固，做好施工机械的防风工作，准备好充足的防汛器材。暴雨、汛期后，应对脚手架、机电设备、电源线路等进行检查并修理加固，对安全有影响的必须立即排除。做到设备堆放场地平坦避免积水，设备要搁高放置，对不宜淋雨设备应在室内储存，应经常检查设备的存放情况。雨季施工现场应有值班电工巡检，对用电设备进行检查维护，防止绝缘破坏，造成触电事故。对于特别恶劣的天气，如大风、大雨、雷电等应暂时停止室外作业。8 分部试运方案8.1 前言 脱硫装置部分试运是检验设备安装质量的86、一个不可缺少的动态试验过程，是整套启动前的重要工序，必须严格管理才能达到预期的效果。分部试运阶段应从高压厂用母线受电开始到整套启动试运开始为止分部试运包括单机试运和分系统试运两部分。单机试运是指单台辅机的试运。分系统试运指按系统对其动力、电力、热控等所有设备进行空载和带负荷的调整试运。8.2 试运组织分部试运组由施工、调试、监理、承包商、生产、设计等有关单位的代表组成，同时应邀请主要设备厂商派员参加。设组长一名、副组长若干名。组长应由施工单位出任的副总指挥兼任。其主要职责是：负责分部试运阶段的组织协调、系统安排和指挥领导工作，组织和办理分部试运后的验收签证及资料的交接等。施工单位负责审编分部试87、运阶段的方案和措施，负责完成分部试运工作及分部试运后的验收签证：提交分部试运阶段的记录和有关文件、资料；作好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施。承包商按合同编制调试大纲、机组整套启动试运的方案和措施，提出或复审分部试运阶段的调试方案和措施，参加分系统试运中的调试工作，参加试运后的验收签证工作。机组分部试运可分为九大专业类，即工艺、电气、热控、除灰、输料、暖通与消防等。每个专业分为若干系统。安装单位相应成立若干试运小组，配有机务、电气、热控人员，分别负责系统分部试运工作，电厂运行人员配合。8.3 分部试运前应具备的条件相应的建筑安装工程已经完工并按验标验收合格：试运需要的建筑和安装工程的记录88、等资料齐全。安装完成后形成详细且系统的安装结束状态文件包（文件包的内容另行规定），并经安装单位质检部门审阅后，移交试运小组审定。如果由于客观原因存有未完安装工作，就明确责任方和计划完成日期；试运范围内土建施工结束，地面平整，照明充足，无杂物，通道畅通，具备安全消防设施；本系统试运前，必须进行的其它系统试运已经完成，已提出其试运报告和试验数据。本系统设备与相邻或接口的系统与设备之间，已有可靠的隔离，并挂有警告牌，必要时加锁。 试运专业小组人员已经过培训；试运计划、方案措施已经编制并审批、交底；试验器具和通讯联络手段已具备，记录表格已准备齐全。电、汽、水、油等物质条件已满足系统分部试运的要求（一般89、应具备设计要求的正式电源）。8.4 分部试运方案 8.4.1分部试运方案由安装单位负责编写，经安装单位技术负责人批准，主要的或涉及较多外部接口的部分试运方案，需经业主及相关部门会审，送审稿应在分部试运开始前两周报出。8.4.2部试运方案应包括的内容本系统的范围、界限应与安装结束状态文件包相符；试运的步骤、方法、应调整的和试验的项目；应达到的标准，有明确的定量数值和定性描述，便于判定本项分部试运是否合格；试运进度安排；试运前应具备的条件；与其它分部试运系统的关系；人员的组成与安排；仪器、工器具的安排；安排措施与隔离措施；其它需要技术交底的内容。8.5 试运网络计划除了分系统的分部试运方案之外， 90、安装单位还应编制整个分部试运阶段的试运网络计划，明确各个分部试运系统之间的逻辑关系和进度安排以遍有条不紊地指导分部试运工作， 提高试运质量，避免返工，尽快机组整套启动创造条件。试运网络计划须报监理审查，并召集设计、安装、调试、运行、制造、业主等有关方面人员讨论审定。修订试运网络计划应根据实际完成的情况由安装单位负责，并征得监理及业主同意。修订后的试运网络计划应及时分发给有关单位。8.6 技术交底每项分部试运前，安装单位应组织参加试运的人员进行技术交底，有关方面人员参加。技术交底要做好记录。8.7 分部试运前的检查与准备试运组在分部试运中要对分部试运方案所以属范围内的系统设备现状进行全面的检查，91、是否复合分部试运应具备的条件。经检查发现尚未达到条件的，应及时反馈到有关单位。试运组应将设备现状与安装结束状态文件包内容进行对照检查，发现文件包内容与现状不符的， 要求安装班组及时进行整改，直至符合要求为止。机械设备安装情况检查：石灰石浆液制备系统；烟气系统；SO2吸收系统；排空及浆液抛弃系统；石膏脱水系统；工艺水及废水处理系统；杂用气和仪用压缩空气系统；保温、油漆、隔音和防腐；管道和附属件；泵、箱体、阀门和配件；起重机和电动葫芦；钢结构、楼梯、平台及电梯等。电气和控制设备安装前检查：马达和驱动机构、高压设备、低压设备、DC系统、I&C设备、DCS系统等。现场施工管理人员已将安装好的装置以书面92、方式移交给调试人员，明确收尾清单上的小项目完成期限。安装单位完成脱硫系统的变压器、高压和低压开关设备、DC系统、控制系统的受电工作，调试前确认调试所需要的电源供应正常。8.8试运措施8.8.1 无介质功能试验 检查润滑油的灌注；检查所有电动马达的极性；驱动机构的调节；回路测量实验；功能组和控制回路的功能试验。8.8.2 带介质的功能实验油系统检查；装置带水功能试验、试运转和泄漏试验；吸收塔试验；石灰石浆液制备；烟道泄漏试验；压缩空气系统；氧化空气系统；石膏排出系统；石膏脱水系统；装置试运转：增压风机的试运转；石灰仓的灌注。8.8.3 FGD的自动运行和烟气贯通石灰石浆液制备的启动；吸收塔系统；93、添加FGD石膏；石膏排除系统；试验气体测量仪表的标定；烟气贯通；皮带脱水机设置为自动模式，开始运行。8.8.3 运行参数的设置工艺参数通过化学分析试验进行检查，以达到工艺规定的参数要求，依据分析结果通过改变PH、密度进行调节。8.8.4控制回路的优化增压风机控制回路；石膏排出控制回路；主机工艺控制回路；石灰石浆液液位和密度控制回路。 8.8.4 FGD试运行效率试验；FGD系统试验；排空和检验。 8.8.5 试运行、验收工作流程FGD在分系统调试结束后进入整套启动阶段，接带烟气进行各分系统运行参数的调整和初步优化。整套启动阶段暴露的问题解决后，进入FGD的168小时试运行阶段。主要考察FGD各94、系统的运行可靠性，FGD的物料平衡情况，脱硫效率，石膏品质等要基本达到合同要求。在试运行的缺陷消除后即可进行性能试验的准备工作，如测量装置的校准，控制回路的优化，设定值的调整等。进行性能试验，测量脱硫效率、石膏品质、钙硫比、耗电量、耗水量、漏风系数等，并进行优化。试验结束后，向业主提供性能测试报告，供业主性能验收试验比较用。参加业主进行的性能验收试验，必要时再进行优化调整，达到合同要求（对于煤种变化较大的，控制参数要适当调整）。8.9 工作票及安全隔离措施分部试运如涉及生产系统或通过分部试运已移交运行代管的设备，应按发电处的工作票制度，由试运组负责办理工作票手续，业主代表协助联系。 安装单位要95、在分部试运前做好安全、消防、隔离、警告牌等措施，必要时派员警戒。8.10 分部试运报告与文件包每项分部试运结束后， 由试运组及时编写完整、准确的试运报告，由监理单位、施工单位、调试单位、承包商、运行单位验审会签，报业主备案。试运报告应有以下内容：试运活动的起始日期；试验内容、数据、表格、曲线；质量验评结果；试运中的较大事故，遇到的问题是如何解决的；未完工作的原因、责任方、要求完成的日期；主要试运人员。未经承包商、安装单位、调试单位、运行单位、建设单位、监理单位会签的系统，不能视为分部试运合格系统，不能移交运行代替，不能参加机组整套启动。试运组将整理的试运报告，连同安装班组在试运前交来的安装结束96、状态文件包，形成更大范围内的信息量文件包移交给调试单位。8.11分部试运动态安装单位负责每周发布试运动态，包括试运项目完成情况、完成马达空转数量统计、完成机构试转数量统计、完成带负荷试运转数量统计、下周工作计划，存在问题与建议等。试运动态发至业主、监理单位、设计院、厂家、调试单位、运行单位等。9 整套启动调试及竣工验收9.1 本工程的启动验收，应以国家有关部门批准文件、设计图纸、设备供货合同、技术说明书、技术规范书、合同附件、设计联络会议纪要、国外技术文件国际通用标准、部级以上单位颁发的各种有关的标准与规程为依据。整套启动和验收移交工作由启动验收委员会组织进行，其基本文件依据是火力发电厂基本建97、设工程启动及竣工验收规程。机组启动时，要根据不同阶段公司及以上单位提出的安全文明生产的要求，按设计的内容，按建设合同和电力建设的各项验评标准做到规范的启动试运水平。9.2 启动验收委员会由业主提任主任委员，委员由投资方、监理、质监、承包商、施工、调试、生产、设计、制造厂（或供货方）等有关单位的代表组成。启动验收委员会必须在启动前两周组成并开始工作，至办完启动验收交接手续后结束工作。启动验收委员会的主要职责是：召开启动验收委员会会议。决策启动调试中有争议的重要问题和主要方案、协调启动调试的外部条件以及主持启动验收交接工作。启动调试总指挥为机组启动调试的总负责人（以下简称总指挥）。总指挥由承包商指98、定的负责人担任，副总指挥可由调试、生产、施工单位的负责人担任，并可兼任启动验收委员会下设的试运指挥组、验收工作组、生产准备检查组和办公室的负责人。9.3 整套启动前，由承包商单位组织，监理单位、施工单位、调试单位、生产单位参加，对整套启动试运必备条件进行检查，并在检查表上签字，然后向启动验收委员会报告，经启动验收委员会批准后， 方可整套启动试运。9.4 启动验收委员会下设试运指挥组、生产准备检查组、验收工作组和办公室，由总指挥负责建并直接领导各组（室）。试运指挥组是现场启动指挥机构，从整套启动开始至启动验收期间，全面负责整套启动的指挥和调试工作，并对整套启动调试阶段的安全、质量、进度全面负责。99、试运指挥组织由调试、建设、监理、施工、生产等单位负责人及设计总代表、制造厂总代表等有关人员组成，组长和第一副组长，由调试单位总工程师及以上的负责人担任，副组长若干人由施工和生产单位副总工程师担任，副组长若干人由施工和生产副总工程师及以上负责人担任。生产准备检查组负责检查生产准备工作，包括运行、检修人员的培训工作，所需的规程、制度、系统图表、记录表格、安全用具等是否就绪。组长由生产单位副总工程师及以上负责人担任，其成员由有关单位人员组成。9.5 试运指挥组的工作由承包商、调试单位负责编制的整套启动调试方案和各子系统方案，报监理部、并由监理部组织设计、施工、业主、制造厂家代表会审，经启动验收委员会100、批准后实施。研究处理解决整套启动期间试运过程中出现的各种技术问题，对有重大影响的项目的调试方案和措施，由承包商组织，监理单位、施工和生产单位参加联合制定，报启动验收委员会并经启动调试总指挥审批。为了保证整套启动试运顺利进行，整套启动的原则按业主招标文件要求。10 物资管理按照业主的要求及双方确定的该工程物资供应管理的分工范围，为确保工程建设的需要和工程质量的要求，做好设备的运输、验收、存放、维护、保管、发放等项工作。物资的管理应做到区域“标准化”，堆放“定置化”，维护保养“规范化”，开箱发放“程序化”，管理过程“微机化”。10.1物资的运输对于业主供应的设备和材料，由业主运输至施工现场。卸车前101、，应检查物资运输过程中的有关情况，发现有损坏和丢失，应及时向有关部门反映，协助处理。物资到达现场后的卸车和场内转运，应严格按照卸、装、运的操作规程进行，确保材料设备的安全和质量。10.2物资的验收业主提供的物资，均应有产品合格证书及随物资供应的图纸资料（设备安装图、使用说明书、制造过程中的试验数据等）。设备物资的开箱检验，应会同有关方面，作出开箱检验记录，参加人员均应签证，检查清点后应及时妥善保管，防止丢失、损坏和变质。需通过试验方式对材料设备质量进行复检的，由物资部门向质检部门申请测试，质检部门出具检测报告，试验结果未出来前，产品应有明确的标识（已检待定），并不得发放。试验结果证明产品合格，102、方可发放。委托分供方制作、生产的产品、半成品、非标加工件等，其质量需受控制时，应派人员定期或不定期地前往分包商初检查其产品制造质量，收取相关证据，使产品在制造过程中质量受到有效控制。必要时应检查其原材料的质量情况。以保证其产品完全合格。物资检验的记录，复试报告及随物资供应的有关资料，均应妥善保管归档，做好记录。10.3物资的存放根据施工总平面布置，材料设备堆放场地基础牢固、地面平整、排水畅通，库房整洁、安全、通风，设备的堆放位置应按施工组织设计的规定，划定区域，每个区域内设置堆放图，进行图表化管理，减少或避免设备的二次搬运。库房内物资的管理应严格按照各专业的技术要求及设备性能进行存放。易燃品存103、放于危险品仓库中，且存放处应阴凉干燥、安全可靠、严禁明火。10.4物资的保管经验收后的物资，按照电力部颁发的电力基本建设火电设备维护保管规程的规定进行，相应建立检查制度，确保物资保管过程中的安全、完好。根据物资的性质和重要程度，进行分级分类保管，确定露天堆放和库内存放。10.5物资的领用长期存放的物资，或放置在带有腐蚀性、污染性环境中的物资，在领用时应进行相应的外观检查和必要的技术鉴定和复查，以保证设备和材料的质量符合工程要求。物资的领用，按物资领用制度办理，手续不全或不符合规定，不得发放。已领用的设备，超过三天尚未安装的，物资部仍应按规程进行维护、保养。未经检验、试验的设备，或经检验、试验不合格的设备，不得发放。