1、 建筑节能工程施工方案工程名称：16层住宅楼工程6幢工程地点：施工单位：编制单位：编制人：审批负责人：审批日期：年月日目录1.工程概况12.编制依据13.人员架构14.施工工期15.节能工程质量保证措施15.1.技术与管理控制25.2.材料与设备的控制25.3.施工与控制26.分项施工工艺及质量保证措施26.1.通风与空气调节工程36.2.配电与照明节能工程207.建筑节能工程验收387.1.检验387.2.资料收集与整理397.3.验收401. 工程概况根据地块住宅项目机电安装范围，属于建筑节能工程包括以下分项及主要验收内容施工见下表：本工程建筑节能工程施工验收范围序号分项工程主要验收内容12、通风与空气调节系统制式；通风与空调设备；阀门与仪表；调试2配电与照明节能工程低压配电电源；照明光源、灯具；附属装置；控制功能；调试2. 编制依据送排风施工图纸电气施工图纸建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）3. 人员架构项目经理项目技术负责人项目负责人安全主任施工协调电气施工员 给排水施工员： 通风空调施工员：质量安全员：各施工班组预算员：计统员：资料员：4. 施工工期结合工程施工进度计划，节能工程完成节点期为 日。5. 节能工程质量保证措施制定节能施工方案的目的，是为了加强建筑节能工程的施工质量管理，保证建筑节能工程施工质量验收，提高建筑工程节能效果，使其达到设计要求。而3、依据是现行国家有关工程质量和建筑节能的法律、法规、管理要求和相关技术标准等。单位工程竣工验收应在建筑节能分部工程验收合格后方可进行。即建筑节能验收是单位工程验收的先决条件，具有“一票否决权”。树立全员节能的意识，将节能施工方案贯穿到工程施工的每个环节。要在观念、管理思路、技术进步等方面全面创新；要在施工过程中优化施工工艺、优化控制仪器、优化综合工艺，确实达到节能目的；不断提高人员素质，不断提高企业管理水平，创造高的操作技艺，高的管理体系，实现节能质量目标。节能施工的质量控制重点包括：技术与管理控制、材料与设备控制、施工控制。5.1. 技术与管理控制5.1.1. 严格执行本项目质量计划。5.1.4、2. 设计变更控制由于材料供应、工艺改变等原因，建筑工程施工中可能需要改变节能设计。为了避免这些改变影响节能效果，对涉及节能的设计变更严格加以限制。(1). 任何有关节能施工的变更，均须事前办理设计变更手续；(2). 有关节能的设计变更不应降低建筑节能效果；(3). 当设计变更涉及建筑节能效果时，应经原施工图设计审查机构审查，在实施前应办理设计变更手续，还应获得监理或建设单位的确认。5.1.3. 建筑节能工程采用的新技术、新设备、新材料、新工艺，应按照有关规定进行评审、鉴定及备案。施工前应对新的或首次采用的施工工艺进行评价，并制定专门的施工技术方案。5.2. 材料与设备的控制5.2.1.1. 5、建筑节能工程使用的材、设备等，必须符合设计要求及国家有关标准的规定。5.2.1.2. 材料和设备的进场验收应遵守下列规定：(1). 对材料和设备的品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收，并经监理工程师确认，形成相应的验收记录。(2). 对材料和设备的质量文件进行核查，并应经监理工程师确认，纳入工程档案。进入施工现场用于节能工程的材料和设备均应具备出厂合格证、中文说明书及相关性能检测报告。定型产品和成套技术应有型式检验报告，进口材料和设备应按规定进行出入境商品检验。(3). 对材料材质及技术参数严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。(4). 本工程材料和6、设备以下部分需进行现场抽样，见证取样送检。本工程建筑节能工程进场材料和设备的复验项目序号分项工程复验项目1配电与照明节能工程电缆、电线截面和每芯导体电阻值5.2.1.3. 原材料的检验由材料员按规范要求提出取样计划，在监理见证员的监督下，由取样员取样并同监理一起送有资质的试验室检验，合格方可使用。5.3. 施工与控制工艺相同的楼层及大面积（如地下室）施工，采用样板施工法，可以大大提高工作效率，并保证工程质量，降低成本。制作样板段的方法是在长期施工中总结出来行之有效的方法，可以直观地看到和评判其质量与工艺状况，还可以对材料、做法、效果等进行直接检查，相当于验收的实物标准。6. 分项施工工艺及质量7、保证措施6.1. 通风与空气调节工程图纸会审施工准备技术交底材料检验风管部件制作设备开箱验收支架安装设备基础验收风管及部件安装设备安装风管管道测试设备单机调试中间验收系统连接总体调试竣工验收6.1.1. 施工工艺流程6.1.2. 施工方法6.1.3. 风管系统制作安装6.1.3.1. 镀锌钢板矩形风管制作本工程地下室通风系统的风管采用镀锌钢板进行制作，风管为矩形风管。在本工程的施工中，镀锌钢板风管由于制作安装施工周期短，必将增加施工难度。因此，我们将采用“ENGEL”风管全自动加工生产线生产镀锌钢板矩形风管半成品，再将风管半成品运输到现场组装安装。部分非标风管则在现场采用等离子切割机及常规手工8、机械加工方法。对于采用“ENGEL”风管全自动加工生产线生产镀锌钢板矩形风管：风管大边长630mm的矩形风管，采用C形或S形插条连接方式。风管大边长630-1250mm的矩形风管，采用TDF法兰连接方式。风管大边长1250-2000mm的矩形风管，采用TDC法兰连接方式。风管大边长2000mm的矩形风管，采用角钢法兰连接方式。“ENGEL”全自动风管生产线工艺流程拆图分解风管直管的规格、数量并将数据输入电脑压加强筋冲剪折弯半成品编号、打包运输至施工现场组装咬口半成品检验风管安装异形风管加工的工艺流程拆图分解异形风管的形状、规格、数量并将图形、数据输入电脑等离子切割单体设备咬口、折弯现场组装异形9、风管安装半成品检验采用“ENGEL”全自动风管生产线时，按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。在生产车间按制作风管的用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。 按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。特殊形状的板材用等离子切割机，零星材料使用现场电剪刀进行剪切，使用固定式震动剪时两10、手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。6.1.3.2. 风管运输及施工现场组装为节约空间、减少运输成本和利于产品防护，将风管在工厂加工成半成品，如将矩形风管加工成两件“L”形的半成品，运至施工现场再行组装，为此，应做到：(1). 对半成品按图纸进行编号，并按系统分类包扎，以利施工班组易于辨识和组装。(2). 装、卸、运输过程应对半成品采取防护措施，避免碰撞和冲击，防治措施不妥导致管件变形而引致返工损失。(3). 管段组装时应在平台或平地进行，扳边（压骨）宜用木槌敲击，以保证镀锌层不损伤、接缝严密、管段四面平整、不扭曲。6.1.3.3. 镀锌钢板风管板材厚度风管大边尺寸钢板厚度（）11、连接方式空调通风系统防排烟系统D(b)6300.60.75S形平插条或C形平插条630D(b)10000.751.0低压系统风管采用薄钢板法兰连接；中压系统风管采用角钢法兰连接；排烟管采用角钢法兰连接。1000D(b)12501.01.01250D(b)20001.01.22000D(b)40001.21.5角钢法兰连接注：对排烟系统与空调系统合用风管的板材厚度按防排烟系统选择。6.1.3.4. 板材纵向连接(1). 风管板材纵向连接可采用咬口连接与焊接连接。钢板厚度1.2应宜用咬口连接方法，钢板厚度1.2宜采用焊接连接。(2). 金属风管板材连接形式及适用范围名称连接形式适用范围单咬口低、中12、高压系统联合角咬口 低、中、高压系统矩形风管及配件四角咬接6.1.3.5. 焊接连接：焊接风管可采用搭接、角接和对接三种形式。风管焊接前应除锈、除油。焊缝应融合良好、平整，表面不应有裂纹、焊瘤、穿透或夹渣和气孔等缺陷，焊后的板材变形应矫正，焊渣及飞溅物应清除干净。6.1.3.6. 咬口连接(1). 咬口时应扶稳板料，手指距滚轮护壳不小于50mm，不得放在咬口机轨道上。(2). 板材采用咬口形式时，其咬口缝应紧密，宽度应一致。(3). 采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度如表钢板厚度（mm）平咬口宽度(mm)0.5670.75781.01.29101.510116.1.13、3.7. 折弯(1). 将画好折弯线的板料放在折弯机下模的中心线上。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。(2). 折弯时应与折弯机保持一定距离，以免被翻转的钢板碰伤。(3). 折弯后用合口机或手工进行合缝操作时，用力均匀，不宜过重。使单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。6.1.3.8. 板材拼接要求(1). 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。(2). 镀锌钢板及有保护层的钢板的拼接，应采用咬接或铆接。6.1.3.9. 法兰制作(1). 矩形风管角钢法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内边长不小于风管的外边长。调直后，用型钢切割机或冲剪机14、按线切断，然后冲孔或钻孔，法兰四角处应设螺栓孔。钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用模具卡紧。焊缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞。(2). 角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距应符合下表的规定。角钢规格螺栓规格铆钉规格螺栓及铆钉间距低、中压系统高压系统253M64150100303M8404M8505M106.1.3.10. 风管连接(1). 金属矩形风管连接形式及附件适用风管大边长 连接形式附件规格(mm) 适用风管大边长(mm)角钢法兰M6螺栓253低压风管中压风管高压风管12501000630M8螺栓303200020001250M8螺栓404250025001600M10螺15、栓505400030002500薄钢板法兰弹簧夹式弹簧夹板厚度大于或等于1.0mm顶丝卡厚度大于或等于3mm 顶丝螺丝M8 h=25、1=0.6630630-h=25、1=0.7510001000-插接式h=30、1=1.020002000-顶丝卡式h=40、1=1.220002000-组合式顶丝卡厚度大于或等于3mmh=25、2=0.7520002000-h=30、2=1.025002000-S形平插条大于风管壁厚度且大于或等于0.75mm500-C形平插条大于风管壁厚度且大于或等于0.75mm500-注：h为法兰高度；1为风管壁厚度；2为组合法兰板厚度。(2). 矩形风管角钢法兰连接1).16、 壁厚1.2mm的风管套入角钢法兰框后，应将风管端面翻边，并在侧面用铆钉铆接。风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀，翻边高度不应小于6 mm；咬缝及四角处应无开裂与孔洞；铆接应牢固，无脱铆和漏铆。2). 风管板厚1.2mm的风管与法兰的连接可采用连续焊或翻边断续焊。管壁与法兰内口应紧贴，焊缝不得凸出法兰端面，断续焊的焊缝长度宜在3050mm，焊点应融合良好，间距不应大于50mm。(3). 共板式薄钢板法兰（TDF）1). 连接法兰角：在风管四个角分别插入法兰角，用转角扣扣住后用老虎钳钳紧，并涂上密封胶防止泄漏，若法兰需配加强板，则应在转角扣插入前将加强板插进法兰内。2). 调整平正直：通过观察17、和测量等方法检查和调校风管法兰口平面的平正直。3). 风管管段连接（以弹簧夹式连接为例）4). 在法兰端面粘贴密封胶条。5). 将两段风管法兰对接并紧固法兰四角螺丝。6). 安装弹簧夹，弹簧夹应分布均匀，间距不应大于150，最外端法兰夹距风管边缘不应大于100。7). 薄钢板法兰应采用机械加工，其尺寸形状应准确，法兰端面的折角处应平直，接口处应严密平整，接口四角处应有固定措施。8). 普通型法兰角应采用加强筋形式冲压成型，法兰角应采用镀锌板。9). 组合式薄钢板法兰与风管连接可采用铆接或本体冲压连接。低、中压风管与法兰的铆（压）接点，间距应小于或等于150mm；高压风管的铆(压)接点间距应小于18、或等于100mm。10). 弹簧夹应具有相应的弹性强度，形状和规格应与薄钢板法兰匹配，长度宜为120150mm。顶丝卡宽度宜为30mm，顶丝为M8镀锌螺栓。(4). 组合式薄钢板法兰（TDC）1). 法兰条制作：根据风管四条边的长度，分别配制四条法兰条，其高度、厚度应符合要求。2). 先在风管的四条边分别插入四根法兰条后插入四个法兰角。3). 通过观察和测量等方法检查和调校风管法兰口平面的平正直。4). 用拉钉将法兰条与风管铆紧，也可采用本体冲压连接，其铆压接点间距应小于或等于150。(5). 矩形风管C形、S形插接连接1). C形、S形插接连接适用风管边长应符合要求。2). C形、S形插条与19、风管插口的宽度应匹配，连接处应平整、严密。水平插条长度与风管宽度应一致，垂直插条的两端延长量宜大于或等于20mm； C形插条、S形插条示意图 C形插条 S形插条3). S形立插条与风管壁连接处应铆接，铆钉间距150mm，S形插条与风管边长尺寸允许偏差为2mm。6.1.3.11. 风管加固 (1). 薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应均匀，板面不应有明显的变形。(2). 风管的法兰强度低于规定强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于250mm。(3). 外加固型材的高度不宜大于风管法兰高度，且间隔应均匀对称，与风管的连20、接应牢固，螺栓或铆接点的间距不应大于220mm。外加固框的四角处，应连接为一体。(4). 采用螺杆内支撑时，两端专用垫圈应置于风管受力（压）面。当风管四个壁均加固时，两根支撑杆交叉成十字状。(5). 采用套管内支撑时，可在钢管内预先焊接或铆固二只螺母。钢管长度应与风 管边长尺寸相等，两端面须垂直。(6). 高压系统风管的单咬口缝，应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。(7). 直缝圆形风管的直径大于800mm、管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2时，均应采取加固措施。(8). 矩形风管刚度等级及加固间距宜按表进行选择和确定。连接形式附件规格（mm）刚度等级角钢法兰253F3303F44021、4F5505F6薄钢板法兰弹簧夹式h=25、1=0.6Fb1h=25、1=0.75Fb2插接式h=30、1=1.0Fb3顶丝卡式h=40、1=1.2Fb4组合式h=25、2=1.0Fb3h=30、2=1.0Fb4S形平插条大于风管壁厚度且大于或等于0.75F1C形平插条大于风管壁厚度且大于或等于0.75F1注：h为法兰高度；1为风管壁厚度；2为组合法兰板厚度。矩形风管加固允许最大间距（mm）刚度等级风管大边长尺寸（b） 500630800100012501600200025003000允许最大间距 低压风管F130001600不使用F2200016001250F320001600125010022、0F42000160012501000800800F52000160012501000800800800F62000160012501000800800800800中压风管F230001250F3160012501000不使用F4160012501000800800F5160012501000800800800625F6200016001000800800800800625薄钢板法兰矩形风管加固允许最大间距（mm）刚度等级风管大边长尺寸（b） 500630800100012501600200025003000最大间距 低压风管Fb1300016001250650500Fb2200016001223、50650500400Fb32000160012501000800600Fb42000160012501000800800不使用中压风管Fb130001250650500Fb212501250650500400400Fb3160012501000800650500Fb4160012501000800800650矩形风管加固刚度等级 加固形式加固件规格（mm） 加固件高度h （mm）152530405060刚度等级外框加固角钢加固253-G2-303404-G3-G4505635-G5G6点加固扁钢内支撑 b25mm253扁钢J1螺杆内支撑M8螺杆J1套管内支撑161套管J1压筋加固压筋间距3024、0 -J1矩形风管横向加固允许最大间距 （mm）刚度等级风管大边长（b） 500630800100012501600200025003000允许最大间距 低压风管G1300016001250625不使用G2200016001250625500400G32000160012501000800600G42000160012501000800800G52000160012501000800800800625G62000160012501000800800800800中压风管G11250625G212501250625500400400G3160012501000800625500不使用G41600125、2501000800800625G5160012501000800800800625G62000160010008008008008006256.1.3.12. 风管的外观要求(1). 风管的表面应光滑、平整、干净、美观、无破损、开裂、漏气、凹凸不平现象。(2). 风管尺寸按下表所示开 槽尺寸偏差管 径尺寸偏差安 装水平度偏差安 装垂直度偏差截面积偏差2mm5mm参照GB50243-2002每米不应大于3 mm，总误差不大于20 mm参GB50243-2002每米不应大于3 mm，总误差不大于20 mm最大截面积误差不应大于2cm2(3). 风管的管路应相应整齐平整,不能在同一管路上出现扭曲、26、凹凸不平等现象。6.1.3.13. 风管部件制作内外同心弧型内弧外直角型内外直角型内弧外直角型矩形弯管示意图(1). 矩形弯管宜采用内外同心弧型。弯管曲率半径宜为一个平面边长，圆弧应均匀。(2). 矩形内外弧型弯管平面边长大于500mm，且内弧半径（r）与弯管平面边长（a）之比小于或等于0.25时应设置导流片。导流片弧度应与弯管弧度相等，迎风边缘应光滑，片数及设置位置应按表规定。(3). 导流叶片制作弯管平面边长a(mm)导流片数导流片位置ABC500a10001a/3-1000a15002a/4a/2a15003a/8a/3a/2(4). 矩形内外直角型弯管以及边长大于500mm的内弧外直角27、型、内斜线外直角型弯管应按下图选用并设置单弧形或双弧形等圆弧导流片。导流片圆弧半径及片距宜按上表规定。（a）单弧形导流片(b)双弧形导流片单弧形或双弧形导流片圆弧半径及片距（mm）单圆弧导流片双圆弧导流片R1=50P=38R1=115P=83R1=50R2=25P=54R1=115R2=51P=83镀锌板厚度宜为0.8镀锌板厚度宜为0.66.1.3.14. 柔性短管制作(1). 空调器（冷风柜）、空调机及离心式通风机的进出口（排烟风机除外）须用难燃材料制作软接管。排风兼排烟系统的软管采用耐高温玻璃纤维复合铝箔制作。(2). 柔性短管的长度一般为150300mm，不得作为变径管；设于结构变形缝的28、柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。(3). 下料后缝制可采用机械或手工方式，但必须保证严密牢固。(4). 如需防潮，帆布柔性短管可刷帆布漆。(5). 柔性短管与角钢法兰组装采用钢板压条的方式，通过铆接使二者联合起来。(6). 柔性短管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。6.1.3.15. 支、吊架制作 (1). 根据风管安装的部位、风管截面大小及具体情况，按标准图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格的支架、吊架，并按图加工制作。(2). 对于直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定加工制作。(3). 矩形金属水平风管在最大允许安装29、距离下，吊架的最小规格应符合规定。 风管边长（b）吊杆直径横担规格角钢槽形钢b400825340201.5400b1250830340402.01250b20001040440402.560402.02000b250010505-b2500按设计确定6.1.4. 风管安装6.1.4.1. 镀锌钢板矩形风管预组装(1). 风管组对：将成品运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。(2). 风管连接：角钢法兰风管的连接螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。1). 薄钢板法兰风管的连接，风管四角处的法兰角与法兰四角接口的固定应紧贴，端面应平整，相连处不应有大于2 m30、m的连续穿透缝。法兰四角连接处、支管与干管连接处的内外面均应进行密封。2). 法兰端面粘贴密封胶条并紧固法兰四角螺丝后，方可安装插条或弹簧夹、顶丝卡。弹簧夹、顶丝卡不应松动。3). 薄钢板法兰的弹性插条、弹簧夹的紧固螺栓（铆钉）应分布均匀，间距不应大于150mm，最外端的连接件距风管边缘不应大于100mm。4). 组合式薄钢板法兰风管管段间连接：其步骤与共板式风管管段连接基本相同。共板式薄钢板法兰（TDF）风管连接工艺示意图组合式薄钢板法兰（TDC）风管连接工艺示意图(3). C形、S形插条连接应符合下列规定：1). C形、S形插条连接风管的折边四角处、纵向接缝部位及所有相交处均应进行密封。231、). C形平插条连接，应先插入风管水平插条，再插入垂直插条，最后将垂直插条两端延长部分，分别折90封压水平插条。3). C形立插条、S形立插条的法兰四角立面处，应采取包角及密封措施。4). S形平插条或立插条单独使用时，在连接处应有固定措施。5). 边长小于或等于630mm支风管与主风管的连接可采用下列方式：A. 迎风面应有30度斜面或R=150mm弧面。B. S型咬接式可按图（a）制作，连接四角处应作密封处理；C. 联合角咬接式可按图(b)制作，连接四角处应作密封处理；D. 法兰连接式可按图 (c)制作，主风管内壁处上螺丝前加扁钢垫并作密封处理。支风管与主风管连接方式 (a) (b) (c)32、(4). 风管连接的密封1). 法兰垫片：空调及通风系统用橡胶板，排烟及排风兼排烟系统用石棉橡胶板。2). 密封垫料应减少拼接，接头连接应采用梯形或榫形方式。密封垫料不应凸入风管内或脱落。(5). 水平风管吊装将已组装好的水平风管采用葫芦或手提式升降机提升至吊架上。组装风管置于葫芦或施工活动平台或手提式升降机上，提升风管至比最终标高高出200mm左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度。(6). 垂直风管吊装采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出11.5米的水平安装距离,将风管预组装至4米长，采用葫芦提升至33、安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。6.1.5. 部件安装6.1.5.1. 风阀安装(1). 在安装前检查其结构应牢固，部件应灵活有效。防火阀和排烟阀必须符合有关消防产品的规定，并具有相应的产品合格证明文件。(2). 安装时注意风阀的气流方向，应按风阀外壳标注的方向安装，不得装反。(3). 边长大于等于630mm，应设独立支吊架。(4). 防火阀有水平、垂直、左式和右式之分，安装时应根据设计要求，防止装错。防火阀易熔件应在系统试运转之前安装，且应迎气流方向。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大200。(5). 三通拉杆阀的安装在安装前检查其结构部件应灵活有效。安装时，阀片34、与风管之间铰链及阀片与拉杆连接点转动可靠，且不得产生明显噪声。拉杆与风管外壁的连接紧固可靠。拉杆应有必要的拉伸空间。(6). 变风量末端装置安装，应设独立支吊架，与风管连接前应做动作试验。(7). 手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。(8). 止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。(9). 穿墙风管连防火阀安装见图(10). 穿伸缩缝风管防火阀安装见图6.1.5.2. 风口安装(1). 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，风口表面应平整，不变形，风口调节阀应灵活、可靠。(2). 同一厅室、房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐。(3). 明装无吊35、顶风口，水平度偏差不大于10mm。(4). 风口水平安装的水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装的垂直度偏差不大于2/1000。(5). 风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。(6). 安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。同一方向的风口，其调节装置应在同一侧。(7). 在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风36、口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。(8). 在安装大厅喷口风口，旋流风口等对气流的方向、流型射流长度有特殊要求的风口时应注意风口出口角度，必要时可用拉线法来保证。1). 为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。2). 成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。3). 百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。6.1.6. 风系统设备安装6.1.6.1. 箱式离心风机37、安装(1). 施工工艺流程1). 落地安装开箱检查支架制作安装减振器安装设备安装配管配线安装单机试运转验收2). 吊顶式安装开箱检查支架制作安装减振器安装设备安装配管配线安装调试验收(2). 安装示意图箱式离心风机安装示意图吊挂式离心风机安装详图 (3). 安装要点1). 按照设计要求或厂家提供的技术资料，检查验收箱式风机基础符合设计要求和施工规范规定。2). 根据箱式风机的本体重量及运行重量，选择与之相匹配的减振器，并将减振器的安装位置进行放线。风机的支吊架规格应符合通风机、风柜支吊架规格要求的规定。3). 箱式风机安装时，应预留足够的维修空间。4). 箱式风机吊运至楼层后采用滚杠、卷扬机及38、人力进行运输，运输过程中注意保护设备基础不被损坏。在地下室如条件允许，也可以采用叉车直接将风机放至设备基础之上，以提高施工进度和效率。5). 箱式风机连接的风管应采用柔性连接，柔性接头的材质应为不燃材料制成。消防防排烟及正压送风系统的风机柔性接头材料还应满足消防防火要求。6). 与风机相连的风管应进行单独支撑，保证风机机组处于自由状态。6.1.6.2. 轴流风机安装(1). 施工工艺流程开箱检查支架制作安装减振器安装设备安装配管配线安装调试验收(2). 安装详图轴流风机垂直式安装详图轴流风机水平式安装详图(3). 安装要点1). 按照设计要求或厂家提供的技术资料，选择风机合适的支架型式，风机的39、支吊架规格应符合规定。2). 根据风机的本体重量及运行重量，选择与之相匹配的减振器，并将减振器的安装位置进行放线。3). 风机安装时，应预留足够的维修空间。4). 风机采用倒链进行吊装就位，在整个作业过程中应按照安全施工规程要求佩戴好劳动防护用品，用于施工的操作平台应固定牢固。5). 与风机连接的风管应采用柔性连接，柔性接头的材质应为符合设计要求。消防防排烟及正压送风系统的风机柔性接头材料还应满足消防防火要求。6). 与风机相连的风管应进行单独支撑，保证风机机组处于自由状态。6.1.7. 风管严密性试验为确保工程质量，对于本工程计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检查，40、风管安装完毕以后按规定用漏风量测试装置对风管的严密性进行定量检测。6.1.7.1. 抽检数量规定(1). 低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。(2). 中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。(3). 系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。6.1.7.2. 漏光检测(1). 漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的41、方法（如图）。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进行修补。(2). 系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法。系统风管的检测以总管和干管为主。低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，且100m接缝平均不大于16处。中压系统风管每10m接缝，漏光点不超过1处，且100m接缝平均不大于8处。(3). 漏光检测中对发现的条缝形的漏光，应作密封处理。6.1.8. 风管漏风量的测试为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的42、抽检部位由业主及监理进行指定。6.1.8.1. 检测设备、仪器(1). Q89风管漏风测试仪主要性能参数漏风量测试范围：389L/S测漏压力：02000Pa电机转速：010080rpm内无级调速电机功率：750W电源电压：220V工作原理：测试时，启动风机，向测试风管注入风量，通过变频调速装置，使风管压力控制在所需测试压力范围内并保持衡定，此时依据风机进口流量测试管的压力，查流量表得风机进口风量，即为被测风管在该压力时的风管漏风量,气节构件下图所示:(2). 测试仪器倾斜微压计 用于测定进口流量测试管的压力U型压力计 用于测定风管（试验）压力钢 卷 尺 用于测量风管的表面积(3). 检测工具手43、电钻用于在测试风管上开测压孔和进气孔电源拖板AC220V，提供电源给风管漏风量测试装置及手电钻玻璃胶枪、玻璃胶用于风管与测压孔和进气孔接口处的密封及风管两端封板的漏气孔的封堵6.1.8.2. 检测步骤(1). 确定测试压力。依据图纸、规范要求，确定测试风管（段）和测试压力，结合现场环境编制检测方案。(2). 封口。对被测试风管系统的所有开口用钢板进行封闭处理，并在封闭接缝处涂密封胶，确保封口质量。(3). 测压孔和进气管接口。在测试风管选择测压孔（6mm）和进气管（90mm）接口的适当位置开孔，其孔洞尺寸应与Q89漏风量测试仪的接口配合。(4). 表面积测量。用钢卷尺测量被测试风管的表面积。(44、5). 接管1). 用6mm软管将U型压力计通气口与测试风管上的测压孔连接；2). 用90mm软管将Q89漏风量测试仪的出风口与测试风管进气管接口连接；3). 用6mm软管将倾斜式微压计与Q89漏风量测试仪的进口流量测试管测量口连接。4). 测试、评价测试结果5). 启动风机以向测试风管注入风量，通过变频调速装置，使风管压力，即U型压 力计示值控制在所需测试压力范围内并保持衡定；6). 记录此时风机进口流量测试管的压力（倾斜式微压计示值），查流量表得出风机进口风量； 7). 以风机进口风量与风管表面积之比值计算出被测风管在该压力时的风管漏风量,将其与相应的允许漏风量等级比较则可判定该系统(段)45、风管的严密性是否符合要求。(6). 检测要点1). 随机抽样原则。抽检系统的确定，对一个整体工程来说，应遵守随机抽样的原则，同时考虑空调、送排风、防排烟、净化空调各类不同系统的兼顾，以便全面反映工程实际施工质量，对于高层建筑的排烟系统更应引起重视，工程宜选择重点、影响面大的系统作为样本。2). 重主略支原则。风管漏风量测试以系统的总管、干管为对象，一般不宜包括支管。系统的支管与风口相连，静压趋向于零，风管泄漏的量较少，此外，支管与风口相连的部分很难进行封口，封堵不良，则无法保证测试质量，故漏风量测试不宜包括支管。3). 先测后吊原则。若风管安装后，不便进行漏风量测试，可采用先测后吊的方法，只是46、起吊时，应控制管段的弯曲变形和水平提升的稳定。4). 优分段次系统原则。风管漏风量测试，可整个系统测试，也可分段测试，一般用分段的方法实施较为灵活、方便；整体测试时，应考虑漏风量测试装置的风机有足够风压、风量，风机的风压与风量应大于被测系统或管段的最大测试压力与允许漏风量值的1.2倍及以上。5). 正、负压原则。风管漏风量测试，可分为正压试验和负压试验两类，如送风系统为正压，回风系统为负压，通常可采用正压条件下的测试来检验。6). 测试压力确定原则。风管漏风量测试，其测试压力应为总风管处静压或500Pa（低压风管），然后按公式Q=Q0（P/P0）0.65 m3/（h.m2）求取所需工作状态的漏47、风量,这样测试可以保证风管测试值的安全性，不会因测试压力低、工作压力高风管变形造成的偏差。7). 工作压力确定原则。一般情况下，取总风管的压力的二分之一作为系统工作压力，对于风管系统风口处装有过滤器类及末端装置的系统，系统工作压力为总风管压力加上末端装置最大阻力之和的二分之一。8). 稳压读数原则。风管系统漏风量的测试，其漏风量值的读取，必须在稳压的条件下进行。一般应不断调整测量仪器或装置的调节器，使被测风管段内的静压稳定在所需的压力值，然后再读取测试风量数据。如果调节器控制精度不良，不一定能稳定到所需的值，则可取其相近的稳定值处，读取测试风量值，然后按公式Q=Q0（P/P0）0.65 m3/48、（h.m2）求取所需工作状态的漏风量。9). 加倍检测原则。若被测系统的漏风量超过规定的允许值时，应通过听、看、摸或烟检等其中一种或其组合的方式进行漏风部位检查，并在相应部位标识及修补，其后，应对该抽检的系统（管段）实施加倍检测，直至测试结果符合要求。(7). 本工程的风管均为中、低压风管，风管单位面积允许漏风量的检验标准如下：风管类型风管压力（Pa）允许漏风量m3/(hm2)低压系统P500PaQ0.1056P0.65中压系统500P1500Q0.0352P0.65注：P指风管工作压力（Pa），排烟系统按中压系统风管规定6.1.9. 施工要求6.1.9.1. 通风与空气节能工程材料的控制本工49、程送排风系统节能工程所使用的设备、管道、阀门、仪表等产品进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收，并对风机的风量、风压、功率及其单位风量耗功率的参数进行核查。验收与核查的结果应经监理工程师检查认可，并形成相应的验收、核查记录。各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料齐全，并应符合有关国家现行标准和规定。6.1.9.2. 送排风系统节能要求(1). 送排风系统的制式，应符合设计要求；(2). 各种设备按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换。6.1.9.3. 风管制作与安装应符合下列规定：(1). 风管的材质、断面尺寸及厚度应符合设计要求；(2). 风管与部位、风管与土建风道及风50、管间的连接严密、牢固；(3). 风管的严密性及风管系统的严密性检验和漏风量，应符合设计要求或现行国家标准通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）的有关规定。6.1.9.4. 风机的安装要求(1). 规格、数量应符合设计要求；(2). 安装位置及进、出口方向应正确，与风管的连接严密、可靠。6.1.9.5. 变风量末端装置与风管连接前宜做动作试验，确认正常后再封口。6.1.9.6. 调试送排风系统安装完毕，应进行通风机等设备的单机试运转和调试，并应进行系统的风量平衡调试。单机试运转和调试结果应符合设计要求；系统的总风量与设计风量的允许偏差不应大于10%，风口的风量与设计风量的允许51、偏差不应大于15%。6.2. 配电与照明节能工程建筑配电与照明节能工程，应符合建筑节能工程施工质量验收规范规定和建筑电气施工质量验收规范GB50303的有关规定、已批准的设计图纸。相关计术规定和合同约定内容的要求。技术交底预留、预埋配合，接地焊接支吊架制作材料验收进场配管、桥架/线槽安装配电柜（箱）安装插接式母线槽安装线、缆敷设校线、联接送电调试否6.2.1. 工工艺流程6.2.2. 管路及桥架进配电箱(柜)安装本工程中电气管路主要是电线管敷设。管路进出配电箱的方法A5678B34符号说明：A-明配管明箱做法B-暗配管暗箱做法 3-根母、锁母4-接地线5-配电箱6-膨胀螺栓7-钢管8-墙体配电52、柜与桥架、母线的连接：配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻，电缆敷设完成后封闭，母线金属外壳、桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。6.2.2.1. 配电箱(柜)内接线箱（柜）内配线排列整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用固定卡固定，箱内引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修。回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。照明箱内，分别设置零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。设计要求，箱内保护导体最小截面积选择如下表：相导线的截面积S(mm2)相应的保护导线的最小面53、积SpS16S16S351635SS/2绝缘测试：电箱全部安装完毕后，用1kV兆欧表对线路进行绝缘测试。测试项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。6.2.3. 配电箱（柜）测试测试前，应将配电箱（柜）内所有接线端子螺丝检查紧固。采用1000V兆欧表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻值应大于0.5M，二次线回路有集成电路、电子元件时，该部位用万用表进行检测，检查回路是否接通。接通电源分别模拟试验控制、连锁、操作、机电保护和信号动作，试验动作须正确无误、灵敏可靠，测试完毕后，拆除电源复位。6.2.4. 配电箱（柜）进出口处封堵进出配电箱（柜）的电线电缆敷设54、完毕，且绝缘检测合格后，对配电箱（柜）进出线处进行封堵处理。配电箱进出口安装示意图符号说明1-配电箱（柜）2-M616螺栓3-桥架及终端头4-绝缘板5-进出线缆6.2.5. 电机检查接线6.2.5.1. 工艺流程安装前的检查设备安装电机接线试运行及验收6.2.5.2. 安装前检查安装前，检查设备控制和启动应完好，盘动转子轻快应无卡阻及异常声响，电动机的引出线在端子上压接良好且编号齐全，附件备件齐全，润滑脂情况正常。6.2.6. 电缆桥架安装6.2.6.1. 工艺流程6.2.6.2. 桥架走向定位根据深化设计图中桥架的分布进行弹线定位。对于桥架较密集的变配房，从地板上弹线，然后用红外线射灯定位投55、射到顶板来确定支架的固定点。其它部位从顶板上放线以确定支架的位置。6.2.6.3. 支架安装依据施工图设计及综合平衡深化设计确定标高及桥架位置走向，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架。支架的整体外观应成排成线、长短一致。水平支架间距为2m，竖向支架间距为1.5m。6.2.6.4. 桥架安装桥架安装应平直整齐，水平或垂直安装允许偏差为其长度的2，全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。根据深化设计图，对各楼层的桥架的弯头、三通等配件进行编号，并将弱电与低压桥架进行标识。桥架敷设直线段长度超过30m时，以及跨越塔楼和裙楼的桥架均安装伸缩节56、，且伸缩灵活。桥架之间的连接采用半圆头镀锌螺栓，且半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。本工程桥架转弯及分支处均选用成品配件，且弯头的弯曲半径根据桥架内敷设的最大电缆转弯半径来制定。桥架水平安装：为确保电缆的顺利敷设，水平安装桥架的顶部距顶板最小距离为200mm，采用共用支架的桥架各层之间的最小间距为150mm。桥架水平安装图如下：桥架水平安装示意图说明51234符号说明：1-内胀螺栓2-吊杆3-桥架4-电缆5-热镀锌角钢宽度在1001000 mm的桥架水平安装时，支架均采用热镀锌支架制作，桥架宽度在150 mm以下的选用成品支架固定。水平安装的桥架支吊架规格见下表：桥架宽度(m57、m)吊杆规格吊梁规格800100012通丝杆L5050540060010通丝杆L404041003008通丝杆L30303注:防晃支架根据现场的实际情况布置,采用型钢制作。在各层的公共区域内的主干桥架采用共用支架安装。强电井内的桥架根据深化设计图来确定桥架的支架样式。桥架安装穿越防火分区时用防火枕或防火泥封堵。桥架穿墙的防火封堵如下图：桥架穿墙及防火封堵图51324符号说明1-桥架2-墙体3-防火封堵材料4-电缆5-封堵盖板桥架垂直安装：垂直桥架主要集中在强电井内，因电井内的墙体为高标号的混凝土墙体，在前期结构预留预埋时，电井内预埋铁件（-10mm100mm100mm）作为桥架固定支架的焊接连58、接点，竖向支架采用8#镀锌槽钢与预留钢板焊接，桥架与槽钢支架采用螺栓连接。由金属桥架引出的金属管线，接头处应用锁母固定。在电线或电缆引出的管口部位应安装塑料护口，避免出线口的电线或电缆遭受损伤。6.2.6.5. 桥架接地在配电室引至强电井内的桥架内敷设1根-404扁铜,将变配电室接地干线与强电竖井的接地干线电气连通。电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地干线连接。6.2.7. 电缆敷设6.2.7.1. 施工流程6.2.7.2. 电缆敷设用的设备选择电缆敷设采用的辅助设备见下表慢速转扬机电缆滑轮放线滑轮电缆放线架6.2.7.3. 电缆施工方法电缆敷设顺序：为先低层后高层、先大后小，每放一根，固定59、一根，固定顺序为由上而下；地下室配电房的输出的电缆采用从上往下敷设，其它楼层配电房输出的电缆采用从下往上敷设。检查电缆竖井通道，做好电缆敷设的准备工作。将电缆盘由首层经吊装设备吊装孔运至相应的设备层。在各楼层所需位置分别设置卷扬机，固定好吊点，调整好位置。电缆从盘的上端引出和牵引钢丝绳夹紧后缓慢提升施放。将电缆顶端用一个专用金属网套固定，通过回转接头同卷扬机钢丝绳连接；检查各个环节是否准备好，检查无误后点动卷扬机将电缆提升，在提升过程中，卷扬机只能是点动，底部电缆盘用人力转动，必须保证有足够的长度供卷扬机提升，电动卷扬机处和电缆放线架处必须有专人负责指挥，且人手一部对讲机，以便遇到危险时及时停60、止点动卷扬机。卷扬机和电缆的布置：在电缆转弯时设导向滑轮，在每层的桥架预留洞口边设置防止电缆偏向的电缆导向滑轮，电缆敷设前，先对卷扬机等起重设施进行120%负荷试验。电缆敷设中，电缆每提升或下降一层，每层用钢丝绳与电缆专用的夹具将电缆与钢丝绳牢固地绑扎在一起，将电缆上的拉力均匀地分布到钢丝绳各段。电缆楼层安排工人看护，人员之间保持通讯畅通。卷扬机亦与结构可靠固定。机械敷设电缆的速度控制在15m/min。电缆支架架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架及地面摩擦拖拉，防止电缆绞拧、绝缘破皮等机械损伤。6.61、2.7.4. 热缩电缆头制作剥除电缆绝缘保护层，根据热缩电缆头工艺尺寸剥除电缆外绝缘保护层，注意保持电缆清洁，在电缆分叉处缠绕填冲胶后，套热缩电缆终端套。电缆芯线压接线鼻子。根据线鼻子的深度，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林，将线芯插入接线鼻子内，用压线钳压紧接线鼻子，压接好接线端子后再套入分支套，从中间往两边加热收缩。根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑、淡蓝色等热缩管护套至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上。6.2.7.5. 电缆固定及标识桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼62、龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡做加强固定。沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每间隔20m增设标志牌。标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂设应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。6.2.8. 电气明配管(钢管)6.2.8.1. 工艺流程6.2.8.2. 暗配管的流程施工准备预制钢管煨弯测定盒、箱位置盒、箱固定管线敷设和连接变形缝处理地线跨接6.2.8.3. 明配管的流程6.2.9. 管材及支吊架加工6.2.9.1. 管道切割选用钢锯或砂轮切割机切管，切管的长度要测量准确，管子断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管63、内的铁屑处理干净。6.2.9.2. 管道套丝：采用套丝板、套丝机，根据管外径选择相应的板牙，将管子用台虎钳或压力钳固定，再把绞板套在管端，先慢慢用力，套上扣后再均匀用力，套几扣及时用毛刷涂抹机油，保证丝扣完整不断扣、乱扣，用套丝机套丝时，应注意随套随浇冷却液。管径在20mm及以下时，应分成二板套成，管径在25mm及以上时，应分三板套成。6.2.9.3. 管道弯曲：大于DG32的钢管须采用液压弯机弯制，DG25以下的钢管采用手动弯管机弯制。钢管弯曲处不能出现凹凸和裂缝。6.2.9.4. 支吊架制作：支架、吊架的材料应符合招标文件及设计要求，其规格及加工尺寸应符合设计图及标准图集规定。6.2.9.64、5. 测定盒箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱位置。6.2.9.6. 固定盒箱：暗配管：固定盒、箱要求平整牢固，坐标正确。明配管：在近盒箱100150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。6.2.9.7. 支吊架固定：固定点的间距应均匀，固定点与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为300mm，固定点之间的最大距离应满足规范要求。根据测定的盒箱位置，弹出管路的垂直、水平方向线，按照规范规定的固定点间距，确定支架、吊架的具体位置。6.2.9.8. 管路敷设：钢管采用丝扣连接，套丝后要对管65、口进行打磨、清扫，施工过程中要尽量减少弯头。电气管路敷设时有下列情况时须加装接线盒：直线段超过30m；有一个转弯且超过20m；有两个转弯且超过15m；有3个转弯且超过8m。钢管进出线盒处，用锁紧螺母固定牢固。管子进入箱盒螺纹应外露23扣，并且孔与管相对应，严禁将其它孔敲落。多根管子进入配电箱时，应排列整齐，进入箱内的管口高度一致。暗配管施工后，应将管口用管堵塞牢，防止混凝土块、杂物进入管内。管路经金属软管引入设备或电气器具时，金属软管的长度在照明工程中不得超过1.2m（吊顶内敷设长度不超过0.8m），动力工程中不得超过0.8m。6.2.9.9. 管路接地：管路的接地采用接地卡与专用接地线，且与66、就近的等电位接地体联结。6.2.9.10. 管路敷设方式：本工程的电气管道敷设主要包括以下几种方式，其做法及安装要求见下段说明。(1). 成排明配管做法：明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，固定牢靠。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。做法见下图：成排钢管安装做法123455676符号说明：1-膨胀螺栓 2-吊杆3-U形螺丝管卡 4-钢管5-螺母M8M10 6-垫圈8107-角钢支架(2). 单根明配管做法：单根明配管采用圆钢支架及管卡固定。做法见下图单根钢管在吊顶内安装示意图一12345单边管卡大样图符号说明：1-单边管卡2-接地线3-接线盒4-接地卡5-钢管(3). 单67、管明配管采用鞍型卡固定。做法见下图：单根钢管在吊顶内安装示意图二符号说明符号说明：1-楼板2-电线管3-鞍型管卡4-锁母5-自攻螺丝6-接线盒7-护口8-接地卡(4). 钢构架上钢管明配为避免破坏钢结构的强度。钢构架上安装电气管道使用鞍板管卡固定：钢构架上管道安装做法12334255符号说明：1-钢管2-螺栓M8203-螺栓M8254-钢构架5-鞍板管卡6.2.10. 管路关键部位的施工6.2.10.1. 后浇带明配管处理在建筑物的后浇带明装电线管，应局部采用金属软管连接。6.2.10.2. 管道穿伸缩沉降缝管道穿伸缩沉降缝时要使用金属软管做过渡，施工时要做好线路接地。明管过伸缩沉降缝做法符号68、说明：1-钢管2-锁母、护口3-接线盒4-BG接线箱连接器5-可挠金属电线保护管6-接地卡7-BP绝缘护套8-接地线9-伸缩沉降缝 123456789暗管过伸缩沉降缝做法1398752466.2.10.3. 管道穿防火墙电线管穿过防火墙时要采用防火封堵，管径大于DG80时，距墙1m内的钢管应外涂防火涂料。防火封堵做法：电气管道防火封堵做法12435符号说明：1-钢管2-防火隔板3-膨胀螺栓4-防火堵料5-管口内封堵防火堵料或石棉绳6.2.11. 电气配管（PVC）6.2.11.1. 施工流程6.2.11.2. 暗配管的流程弹线定位加工管弯稳住合箱暗敷管线扫管穿带线6.2.11.3. 明配管的流69、程预制支、吊架铁件及管弯管路固定测定盒箱及管路固定点位置管路敷设管路入盒箱变形缝做法6.2.11.4. 暗配管操作工艺6.2.11.5. 弹线定位根据设计图要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置并标出尺寸。根据设计图灯位要求，在加气混凝土板、预制圆孔板（垫层内或板孔内暗敷管路）；现浇混凝土楼板、预制薄混凝土楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏孔板墙、礁渣砖墙等，需要稳埋开关盒的位置，进行测量70、确定开关盒准确位置尺寸。6.2.11.6. 加工管弯预制管弯可采用冷偎法和热煨法。阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于15。冷煨法：管径在25mm及其以下可以用冷煨法。断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应挫平，铣光。用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧。当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器手扳一次煨出所需弯度。热煨法：用电炉71、子、热风机等加热均匀，烘烤曾子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型。然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。6.2.11.7. 稳埋盒、箱盒、箱固定应平正牢固、发浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。砖墙稳埋盒、箱：预留盒、箱孔洞；根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。剔洞稳埋盒、箱、再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的72、准确位置。然后剔洞。所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁饶湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后。再接短管入盒、箱。组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱：在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在模板上；拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙体平面平齐。滑模板混凝土墙稳埋盒、箱：预留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板过后再拆除盒套或箱套，同时稳埋盒或箱体。用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上73、）并根据墙厚度焊好支撑钢筋，使盒口平面与墙体平面平齐。顶板稳埋灯头盒：加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒。根据设计图标注出灯位的位置尺寸。先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大，将盒子配上相应的固定体放人洞中，并固定好吊板，待配管后用高标号水泥砂浆稳埋牢固。现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg时，应预埋吊构或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。隔墙稳埋开关盒、插座盒。如在砖墙泡沫混凝土墙等，剔槽前应在槽两边先弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于1.5倍管外径为宜。砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽；泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后，再剔成槽。剔槽后应先稳理盒，74、再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并抹平齐。如为石膏圆孔板时，宜将管穿人板孔内并敷至盒或箱处。6.2.11.8. 暗敷管路(1). 管路连接：管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插人套箍；管口应到位；粘接剂性能要求粘接后lmin内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。管路垂直或水平敷设时，每隔加距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300500mm处各加一个固定点。管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口75、的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。(2). 管路暗敷设：现浇混凝土墙板内管路暗敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒，箱时应煨成灯叉弯，管路每隔lm处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。滑升模板敷设管路时，灯位管可先引至牛腿墙内，滑模过后支好顶板，再敷设管至灯位。现浇混凝土楼板管路暗敷设：根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面76、底筋的上面，管路每隔1m用短锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子，可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。预制薄型混凝土模板管路暗敷设：确定好灯头盒尺寸位置，先用电锤在板上面打孔，然后在板下面扩孔，孔大小应比盒子外口略大一些。利用高桩盒上安装好卡铁（轿杆）将端接头，内锁母把管固定在盒子孔处，并将高桩盒用水.泥砂浆埋好，然后敷设管路。管路保护层应不小于80mm为宜。预制圆孔板内管路暗敷设：电工应及时配合土建吊装圆孔板时，敷设管路。在吊装圆孔板时，及时找好灯位位置尺寸，打灯位盒孔，接着敷设管路。管子可以从圆孔极板孔内一端穿人至灯头盒处，将管固定在灯头盒上，然后将盒子用卡铁放好位置，同时用水泥砂浆固77、定好盒子。灰土层内管路暗敷设：灰土层夯实后进行挖管路槽，接着敷设管路，然后在管路上面用混凝土砂浆埋护，厚度不宜小于80mm。(3). 扫管穿带线对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，以便在混凝土未终凝时，修补管路。对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护。防止出现二次堵塞管路现象。6.2.12. 明配管操作工艺6.2.12.1. 管弯操作工艺(1). 冷煨法：（管径在25mm及其以下可以用冷煨法）使用手扳弯管器煨弯，将管子插人配套的弯管器78、内，手扳一次煨出所需的弯度。将弯簧插入（PVC）管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，用手扳逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧（当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢上一端，待煨完弯后抽出）。(2). 热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子偎弯处，待管被加热到可随意弯曲时立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷去定型，然后抽出弯簧.不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。6.2.12.2. 测定盒、箱及管路固定点位置(1). 按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。测量时，应使用自制尺杆，弹线定位。(2). 根据测定的盒、箱位置，把管79、路的垂直点水平线弹出，按照要求标出支架、吊架固定点具体尺寸位置。6.2.12.3. 管路固定方法(1). 胀管法：先在墙上打孔，将胀管插人孔内，再用螺丝（栓）固定。(2). 木砖法：用木螺丝直接固定在预埋木砖上。(3). 预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定位置预埋铁件.拆模后.将支架、吊架焊在预埋铁件上。(4). 稳住法；随上建砌砖墙，将支架固定好。(5). 剔注法：按测定位置，剔出墙洞（洞内端应剔大些）。用水把洞内浇湿，再将合好的高标号砂浆填入洞内、填满后，将支架、吊架或螺栓插人洞内、校正理人深度和平直，无误后，将洞口抹平。(6). 抱箍法.按测定位置，遇到梁柱时，用抱箍将支架.吊架固定好。80、无论采用何种固定方法，均应先固定两端支架、吊架，然后拉直线固定中间的支架、吊架。6.2.12.4. 管路敷设(1). 断管：小管径可使用剪管器、大管径使用钢锯锯断，断口后将管口锉平齐。(2). 敷管时，先将管卡一端的螺丝（栓）拧紧一半，然后将管敷设于管卡内，逐个拧紧。(3). 支架、吊架位置正确、间距均匀、管卡应平正牢固；埋人支架应有燕尾，埋人深度不应小于120mm，用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫用螺母紧牢固。(4). 管水平敷设时，高度应不低于2m，垂直敷设时，不低于1.5m（1.5m以下应加保护管保护）。(5). 管路较长敷设时，超过下列情况时，应加接线盒；1). 管路无弯时，30m81、；2). 管路有一个弯时，20m；3). 管路有二个弯时，15m；4). 管路有三个弯时；8m；5). 如无法加装接线盒时，应将管直径加大一号。(6). 支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒，箱边缘的距离为150300mm，管路中间距离见表所示。管路中间固定点间距安装方式支架间距允许偏差管径20254050垂直10001500200030水平80012001500306.2.12.5. 管路连接(1). 管口应平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插人法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。(2). 管与管之间采用套管连接时。套管长度宜为管外径的1.53倍，管与管的对口应位于82、套管中处对平齐。(3). 管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.11.8倍。(4). 弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。(5). 直管每隔30m应加装补偿装置，补偿装置接头的大头与直管套入并粘牢，另一端PVC管套上一节小头并粘牢。然后将此小头一端插入卡环中，小头可在卡环内滑动。补偿装置安装示意图。(6). PVC管引出地面一段，可以。使用一节钢管引出，需制做合适的过渡专用接箍，并把钢管接箍埋在混凝土中，钢管外壳做接地或接零保护。（PVC）管与钢管连接。(7). 管路入盒、箱一律采用端接头与内锁母连接，要求平整、牢固。向卜方管管口采用端帽护口，防止异物堵塞管路。6.2.12.6. 变形缝做法变形83、缝穿墙过管即保护管，保护管应能承受管外冲击，保护管口径宜大于管外径的二级。6.2.13. 管内穿线6.2.13.1. 工艺流程6.2.13.2. 选择导线各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝色线作零线。6.2.13.3. 清扫管路配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。6.2.13.4. 放线、断线放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的84、兆欧表进行通断测试。剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求进行预留。6.2.13.5. 带线与导线绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。6.2.13.6. 管内穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意：同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。6.2.13.7.85、 导线连接导线接头不能增加电阻值，不能降低原机械强度及原绝缘强度。导线连接有两种备选方式：搪锡方式与接线钮拧接。施工时根据规范要求选择相应的导线连接方式。搪锡连接的技术要求：必须在接线后加焊、包缠绝缘层。锡锅加热时温度过高则搪锡不饱满，温度过低则搪锡不均匀。因此要根据搪锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行搪锡。搪锡完后必须用布将搪锡处的焊剂及其它污物擦净。螺旋接线钮连接的技术要求：6mm2及以下的导线在用接线钮连接时，把外露的线芯对齐按顺时针方向拧绞，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮按顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。接线钮拧接做法图86、：接线钮剖面图1-削线2-扭线3-断线4-扭紧备注：削线时不得损伤导线，导线的绝缘层部分应旋入接线钮的导线空腔内。6.2.13.8. 线路检查导线在接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。电气器具未安装前进行线路绝缘测试时，首先将灯头盒内导线分开，将开关盒内导线连通。测试应将干线和支线分开，测试时应及时进行记录。电气器具全部安装完后，在送电前进行测试时，应先将线路的开关、仪表、设备等全部置于断开位置，绝缘测试无误后再进行送电试运行。绝缘电阻值应符合规范和设计的要求。6.87、2.14. 灯具安装6.2.14.1. 工艺流程6.2.14.2. 灯具检查灯具进场后，必须对灯具进行严格检查验收，检查灯具与设计的技术要求是否相符；检查灯具的外观，涂层是否完整，有无损伤，附件是否齐全；查验灯具的合格证等其它证件是否齐全。对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。6.2.14.3. 灯具组装将灯具的灯体和灯架进行组装，根据灯具的接线图，将灯具的电源线及控制线正确连接，灯具内的导线应在端子板上压接牢固。6.2.14.4. 灯具安装灯具在安装前，应熟悉灯具的形式及连接构造，以便确定支架安装的位置和嵌入开口位置的大小。嵌入式日光灯具安装时，应根据设计图纸的不同区域的灯具形式88、，采用编号加以标注。并进一步明确不同吊顶区域的灯具样式，便于准确的安装。灯具的电源线不能贴在灯具外壳上，灯线应留有余量，灯罩的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧。6.2.14.5. 荧光灯、筒灯嵌入安装吊顶内安装的灯具应根据装修吊顶平面图中灯具分布的位置，以及不同的吊顶形式来确定灯具外型与吊顶板的接口样式。在装修安装吊顶龙骨的同时安装灯具的支吊架；在吊顶天花板安装的同时安装灯具。须单独在吊顶板几何中心开孔安装的灯具，我单位将提前向装修单位提供不同区域灯具的开孔尺寸，并安排专人配合。待吊顶天花板及其它器具初步安装完毕后，配合装修施工人员调整灯具，达到整体美观的效果。嵌入吊顶安装89、的矩形灯具（如荧光灯）边框边缘应与顶棚面的装修直线平行。如灯具对称安装时，其纵横中心线要求在一条线上，偏斜控制在5mm以内。嵌入式荧光灯具的金属栅隔应与灯具主体的接地可靠连接。嵌入安装的灯具如下图：嵌入式荧光灯安装图3214563符号说明：1-吊顶龙骨2-接线盒3-电线管4-荧光灯5-吊杆6-单边管卡 6.2.14.6. 荧光灯、防爆灯明装控照型荧光灯安装方式有吊杆和吊链两种安装方式，仅以吊杆安装方式加以说明。荧光灯吊杆安装：根据灯具的安装高度，采用相应长度的金属吊杆，将灯具与吊杆和法兰连接牢固，依顺序将灯具的导线从金属管内引出，压在灯头盒的接线端子上。依据灯具安装的位置，采用8内胀栓将灯具吊90、杆的法兰盘固定在顶板上，然后安装灯具的附件。防爆灯安装：灯具的配件齐全，不得采用非防爆零件代替灯具的配件，防爆灯应安装牢固，吊管、开关与接线盒螺纹齿口扣数不少于5扣，螺纹加工光滑、完整、无锈蚀。荧光灯吊杆式安装防爆灯安装13541324符号说明：1-接线盒(防爆接线盒) 2-顶板3-吊杆4-荧光灯(防爆灯)5-电线管6.2.14.7. 安全疏散指示灯安装本工程的应急疏散照明自成系统，灯具的功能要求较高。灯具订货前应对厂家进行详细的技术交底，包括统计安全疏散指示灯的面板样式、面板上箭头方向、以及灯具其它的功能(如声光报警、语音、巡检等)，避免供货出错。安装在安全出口顶部的出口标志灯底边距门框0.91、15m，安装在疏散通道墙体上的指示灯底边口距地0.3m，集中控制型疏散标志灯底边距地2.5m。在墙上明装的疏散指示灯，按设计要求安装完毕的灯具应完全遮盖出线盒的边缘。嵌入轻质墙面安装的疏散指示灯，在需要加固的部位增加附加龙骨。疏散指示灯的金属外壳应与电管的接地线可靠连接。安全疏散照明电源线路采用额定电压为0.75kV的WDZ（N）-BYJ（F）32.5mm2铜芯耐火绝缘线；控制线由控制消防应急标志灯具分机的路由器引出,控制线采用六类屏蔽网线。疏散照明的电线管在混凝土墙内暗敷时，其保护层厚度应不小于30mm。应急疏散照明灯具的电源由本层的应急照明配电箱提供,控制线和电源线沿同一路径分管敷设至灯具92、处。设计要求应急照明系统的导线对地绝缘电阻值不应小于20 M。嵌入式标志灯的安装示意图符号说明：1-灯具安装盒2-预留灯具安装孔3-接地线4-电管活接6-护口7-灯具外罩出口指示灯的安装，根据施工图设计的要求选定，灯具的板面形式。安全出口指示灯图6.2.15. 通电试运行灯具通电试运行须在灯具安装完毕，且各照明支路的绝缘电阻测试合格后进行。照明线路通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确。开关位置应与控制灯位相对应，灯具送电时，要逐一回路进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确。灯具送电后，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行调整。同时采用照度计在各区域测试照明照度，检查实际照度93、是否符合设计要求。6.2.16. 开关、插座安装6.2.16.1. 工艺流程6.2.16.2. 清理开关插座安装前，须用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内的灰土擦净。6.2.16.3. 接线同一场所安装的开关切断位置一致、操作灵活，接点的接头可靠；且相线须经开关控制。单相插座安装必须按照“左零右相，上接地”的规定接线，接地端子不应与零线端子直接连接。6.2.16.4. 开关、插座安装一般场所开关、插座安装。将盒内的导线理顺，依次接线后，将盒内的导线盘成圆圈，放置在接线盒内。所有开关的通断设置的方向必须一致，且操作灵活、接触可靠。卫生间的开关、插座安装。根94、据装修最终确定的卫生间面砖的网格线，将开关插座的专用接线盒安装于面砖的几何中心位置的墙体内，且开关插座的面板应紧贴砖面，安装端正。开关和插座的安装方式相同。6.2.16.5. 通电检查开关插座安装完成后，应做通电试运行前的检查，然后进行绝缘测试，按区域分楼层做好记录，作为送电试运行的参考依据。分区域送电后，检查控制插座的漏电开关是否正常，并采用专用的测试器具检查插座的相线和零线是否接错，若有不正确，做好记录，待断电后逐个调整。6.2.16.6. 施工要求6.2.16.7. 照明光源、灯具及其附属装置的选择必须符合设计要求，进场时对下列技术性能核查，并经监理工程师检查认可。(1). 荧光灯灯具的95、效率不低于下表要求；灯具出光口形式开敝式保护罩（玻璃或塑料）格栅透明磨砂、棱镜荧光灯灯具75%65%55%60%(2). 管型荧光灯镇流器能效限定值应不小于下表规定标称功率（W）18202230323640镇流器能效因数（BEP）电感型3.1542.9522.7702.2322.1462.0301.992电子型4.7784.3703.9982.8702.6782.4022.270(3). 照明设备谐波含量限值应符合下表规定谐波次数n基波频率下输入电流百分比数表示的最大允许谐振波电流（%）22330（电路功率因数）510779511n39(仅有奇次谐波)36.2.16.8. 低压配电系统选择的电96、缆、电线截面不得低于设计值，进场时应对截面和每芯导体电阻值取样作见证抽检。每芯导体电阻值应符合下表规定。标称截面（mm2）20时导体最大电阻（/km）园铜导体（不镀金属）0.536.00.7524.51.018.11.512.12.57.4144.6163.08101.83161.15250.727350.5246.2.16.9. 工程安装完成后应对低压配电系统进行调试，调试合格后应对低压配电电源质量进行检测。其中：(1). 供电电压允许偏差：三相供电电压允许偏差为标称系统电压的7%；单相220v为+7%、-10%。(2). 公共电网谐波电压限值为：380v的电网标称电压，电压总谐波奇变率（T97、HDu）为5%，奇次（125）谐波含有率为4%，偶次（224）谐波含有率为2%。(3). 谐波电流不应超过下表中规定的允许值。谐波电流允许值标准电压（kv）基准短路容量（MVA）谐波次数及谐波电流允许值（A）23456789101112130.3810786239622644192116281324谐波次数及谐波电流允许值（A）14151617181920212223242511129.7188.6167.88.97.1146.512(4). 三相电压不平衡度允许值为2%，短时不得超过4%。6.2.16.10. 在通电试运行中，应测试并记录照明系统的照度和功率密度值。(1). 照度值不得小于设98、计值的90%;(2). 功率密度值应符合建筑照明设计标准GB50034中的规定。(3). 本工程照度要求部位照度住宅70150Lx物业管理室等300Lx出入口、休息厅等200Lx空调机房、风机房、储藏室等100Lx走廊、车库、库房、楼梯等5075文化站、居委会、老人活动中心等300(4). 本工程照明功率密度要求部位照度/ m2住宅7物业管理室等11出入口、休息厅等8空调机房、风机房、储藏室等5走廊、车库、库房、楼梯等3文化站、居委会、老人活动中心等11(5). 本工程应急照明照度要求本工程疏散用的应急照明的地面最低照度不少于0.5 Lx（人防区不少于5 Lx），超市营业厅和社区服务中心不少于99、1 Lx，楼梯内不少于5 Lx，备用时间不少于0.5小时；高低压配电房、消防控制室、消防水泵房、消防风机房、发电机房、消防电梯房、弱电机房等火灾时仍需工作的房间的应急照明的照度与正常工作时照度相同，备用时间不少于3小时。6.2.17. 配电母线及电缆敷设6.2.17.1. 母线与母线或母线与电器接线端子，当采用螺栓搭接连接时，应采用力矩扳手拧紧，制作应符合建筑电气工程施工质量验收规范GB50303标准中有关规定。母线搭接螺栓的拧紧力矩表序号螺栓规格力矩值（N.m）1M82M103M124M145M166M187M208M246.2.17.2. 交流单芯电缆或分相后的每相电缆宜品字型（三叶型）敷100、设，且不得形成闭合铁磁回路。6.2.17.3. 三相照明配电干线的各相负荷宜分配平衡，其最大相负荷不宜超过三相负荷平均值的115%，最小相负荷不宜小于三相负荷平均值的85%。6.2.18. 配电与照明节能工程施工质量控制点检验项目检验方法检查数量照明光源、灯具及其附属装置观察检查；技术资料和性能检测报告等质量文件与实物核对全数检查低压配电系统选择的电缆、电线截面进场时抽样送检，验收时核查检验报告同厂家各种规格总数的10%，且不少于2个规格对低压配电系统进行调试，合格后应对低压配电电源质量进行检测在已安装的变频和照明等可产生谐波的用电设备均可投入的情况下，使用三相电能质量分析仪在变压器的低压侧测101、量全部检测照明系统的照度和功率密度值在无外界光源的情况下，检测被检区域内平均照度和功率密度每种功能区检查不少于2处当母线采用螺栓搭接连接时使用力矩扳手对压接螺栓进行力矩检测母线按检验批抽查10%交流单芯电缆或分相后的每相电缆宜品字形（三叶形）敷设，且不得形成闭合铁磁回路观察检查全数检查三相照明配电干线的各相负荷宜分配平衡在建筑物照明通电试运行时开启全部照明负荷，使用三相功率计检测的各相负载电流、电压和功率全部检查7. 建筑节能工程验收7.1. 检验建筑节能工程为单位建筑工程的一个分部工程，其子分部、分项工程和检验批应按照下列规定划分和验收：7.1.1. 建筑节能分部工程的子分部、分项工程和检验102、批划分，应与建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）和各专业工程施工质量验收规范规定一致。当上述规范未明确时可根据实际情况按本方案相关章节确定， 7.1.2. 当建筑节能验收内容包含在相关分部工程时，应按已划分的子分部、分项工程和检验批进行验收，验收时应按本规范对有关节能的项目独立验收，做出节能项目验收记录并单独组卷。7.1.3. 当建筑节能验收内容未包含在相关分部工程时，应按照本规范进行验收。7.1.4. 建筑节能工程的各检验批，其合格质量应符合下列规定：7.1.4.1. 各检验批应按主控项目和一般项目验收；7.1.4.2. 主控项目应全部合格；7.1.4.3. 一般项目应合103、格，当采用计数检验时，应有90以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷；7.1.4.4. 各检验批应具有完整的施工操作依据和质量验收记录。7.1.5. 建筑节能工程的分项工程质量验收合格应符合下列规定：7.1.5.1. 分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。7.1.5.2. 分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。7.1.5.3. 建筑节能工程分部、子分部工程质量验收，应在各相关分项工程验收合格的基础，进行质量控制资料检查及观感质量验收，并应对主要材料、设备有关节能的技术性能，以及有代表性的房间或部位和系统功能的建筑节能性能进行见证抽样现场检验。(1). 主要材料和设备有关节能的技104、术性能见证抽样检测结果应符合有关规定；(2). 建筑设备工程完工后，应抽取有代表性的系统或部位，按照相关规范要求对建筑节能性能中系统功能进行见证抽样现场检验，并出具检验报告或评价报告。单位工程竣工验收前，必须按照相关规范规定进行建筑节能分部工程的专项验收并达到合格。7.2. 资料收集与整理资料是否符合要求是节能工程验收的一个主要条件，所以项目部从前期工作开始即要按节能工程的要求去安排资料的收集和整理，高标准严要求。7.2.1. 技术档案资料7.2.1.1. 设计文件；图纸会审记录，设计变更和洽商。7.2.1.2. 主要材料，设备和构件的质量证明文件、进场检验记录、进场核查记录、进场复验报告、见105、证试验报告。7.2.1.3. 隐蔽工程验收记录和相关的图像资料7.2.1.4. 分项工程质量验收记录，必要时应核查检验批验收记录7.2.1.5. 风管及系统严密性检验记录7.2.1.6. 现场组装的组合式空调机组的漏风量的测试记录7.2.1.7. 设备单机试运转及调试记录7.2.1.8. 系统联合试运转及调试记录7.2.1.9. 系统节能性能检验报告7.2.1.10. 其他对工程质量有影响的重要技术资料7.2.2. 工程质量保证资料应符合国家建筑节能工程的施工质量验收规范，（GB50411-2007），建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）及建筑工程质量验收规范系列标准的要求106、，工程质量保证资料的内容要求齐全。7.2.2.1. 产品、原材料质量保证书的技术数据应完整、清晰、盖有红章。7.2.2.2. 材料试验的试样应有代表性。焊条、焊丝按每批进料或按同品种、同标号、同一出厂日期编号为一个取样单位。7.2.2.3. 设备安装的主要材料和设备应有质保书和复试报告，质量合格证、中文说明书及相关性能检验报告。7.2.2.4. 其它质量保证资料。7.2.3. 工程主要技术资料本部分资料主要指工程一般施工记录、图纸变更记录、设备安装记录、预检记录、隐蔽工程检查记录、施工试验记录、工程质量验收记录及开竣工报告等。7.2.3.1. 项目经理和各专业技术人员每日记载施工日志，内容必须107、详细、准确；7.2.3.2. 本工程所有的资料表格全部按标准表样输入微机存盘，技术管理人员在做资料时直接在微机上书写，签字、盖章部位空出，统一用A4纸打出，交有关部门签字盖章后交资料员收藏；7.2.3.3. 资料员按资料形成日期分类妥善保管，并做好记录；7.2.3.4. 技术人员在做好施工记录的同时，协同监理形成检验批、分项、分部（子分部）、单位（子单位）工程质量验收记录，所有的验收记录与施工记录相对应。7.2.3.5. 隐蔽工程记录必须按施工情况如实填写，如名称、规格、数量、主要工艺等，必要时用简图表示；隐蔽记录上必须讲清楚对应的施工图号或设计变更号，质检员填写检验意见时，要求详细、明确，验收意见填写“合格”或整改意见，出现整改意见的要写清楚整后的质量情况，切不可出现“符合验收规范”等字样。7.2.3.6. 质量验收记录要齐全、详细，手续签证要完整，表格必须按国家标准样表的要求填写。7.2.3.7. 资料形成一定要与工程同步，项目副经理、项目总工程师每日下班前要根据当天的施工情况检查各项资料的形成情况，进行督促，保证当天事情当天完成，决不拖拉，造成漏项。7.2.4. 资料装订按档案馆组卷指南及建筑工程施工技术资料编制指南要求进行装订7.3. 验收鉴于本工程工期紧张，当建筑节能工程完工，自检合格、资料整理完成便要尽快提请监理组织验收。