1、地下一层新增钢结构夹层工程施工方案2013年1月地下一层新增钢结构夹层工程施工方案编制人： 审核人： 审批人： 2013年1月目 录第一节、工程概况： 4第二节、工程的难点与重点 4第三节、施工部署 5第四节、主要施工方法 5一、现场放线 5二、混凝土框架柱加固 6三、钢结构制作安装 8四、压型钢板及栓钉施工 14五、对穿植筋或安装化学螺栓 18六、钢筋绑扎 20七、混凝土工程 21八、防火涂料 23第五节、安全措施及注意事项 25第一节、工程概况：本工程为地下一层新增加钢结构夹层工程，根据设计图示，在地下一层标高3.2米部位新增加一层平台，该平台梁全部为钢结构，平台板为110mm厚C30混凝2、土，因新增部分的全部荷载均生根在原框架柱上，原设计的混凝土柱荷载不包括新增加部分，为此，与新增钢平台有关的原混凝土框架柱均需要重新加固，加固方法为四角粘贴角钢，钢缀板连接等加固方法，并需要新做5部钢楼梯。新增平台钢梁：框架梁型号为H5002501218；H5002001012；H5003001420共3种型号，次梁为H3001501012；H3001501012；H5003001420；H5002501218共4种型号，因上述型号钢梁均为钢板组焊，必须由工厂内加工完成。第二节、工程的难点与重点1、由于本工程的地理位置在市中心繁华地带地下一层，构件较长，材料进料与垂直运输较有难度；2、新增钢梁与3、混凝土柱的节点为两面28根对穿钢筋固定，在节点板范围内躲开原混凝土框架柱内钢筋直接打透植筋孔为本次施工的难点；3、目前北京地区气温较低，用于加固粘钢或植筋的结构胶和平台板混凝土凝固较慢，因注意采取措施保温；4、此次施工在原结构上新增夹层，因钢构件多为高强螺栓连接，对于钢梁的长度有严格要求，每一件钢梁下料前都必须现场尺寸复核。第三节、施工部署总体工程施工顺序施工方案报审钢结构图纸深化现场放线（轴线、标高校正）现场尺寸与图纸复核根据现场尺寸修改钢结构深化图纸确认无误后制作钢梁现场混凝土柱加固打磨、角钢打磨、钢板打磨经监理检查合格后粘贴混凝土柱四角角钢钢梁与混凝土柱连接处打眼、安装对穿螺栓焊接连接缀4、板和与钢梁连接的埋板节点处和连接缀板内灌注结构胶钢梁框架梁安装钢梁次梁安装平台板模板支护栓钉焊接钢筋绑扎浇筑混凝土钢结构节点补刷油漆防火涂料施工现场清理交工第四节、主要施工方法一、现场放线1、现场轴线：旧楼改造一般误差较大，为了更准确找准轴线，必须利用经纬仪或红外线仪器将整个改造平面部位的混凝土框架柱位置找准，画成平面图，并按最小误差的、若干数量的、统一位置的确定为轴线基准线，将每条轴线用黑墨线弹在地面、混凝土柱立面上，用于安装钢梁的位置基准线，线放完后必须经过复核和建设方现场有关人员的检查确定后方可使用，也可按照甲方指定的轴线位置。2、现场水平线：利用红外线水平仪，量出加固范围内所有混凝土柱5、的高度，并测算出每个混凝土柱的地面及顶的高低误差，若误差较大，一般采用两者平均的方法确定标高线，标高线确定后应经过建设方现场有关人员检查无误后方可使用，也可按照甲方现场指定的标高线。3、现场需要放线的主要位置：1)施工范围内的所有轴线、水平线。2）钢梁安装位置的节点对穿螺栓位置。3）钢楼制作安装时的转向平台及楼梯斜梁的角度、踏步位置等。二、混凝土框架柱加固根据设计图纸，现场有两种型号的混凝土柱共计52根需要加固，加固高度范围为整个地下一层高度，约为7米，其中包括6根800*800,46根700*700。6根800*800混凝土加固方法为柱粘贴4根型号100*6受力角钢，中间用6mm厚钢板，506、mm宽，间距200mm焊接连接，其中加密区间距应为100mm，加密区一般为钢梁上下各两倍钢梁高度的范围内，顶部梁区可按图纸用钢筋代替。46根700*700混凝土加固方法为柱粘贴4根型号90*6受力角钢，中间用6mm厚钢板，40mm宽，间距200mm焊接连接，其中加密区间距应为100mm，加密区一般为钢梁上下各两倍钢梁高度的范围内，顶部梁区可按图纸用钢筋代替。混凝土柱加固流程搭设脚手架放线混凝土粘钢部位打磨角钢、钢板打磨钢筋、螺栓对穿打眼粘贴混凝土柱四角角钢焊接钢板安装、焊接对穿钢筋、螺栓封缝胶封边灌注结构胶清理刷漆防火涂料施工混凝土打磨和钢板角钢打磨：用角磨机将混凝土表面的松散的有油污的旧表面7、打磨干净、平整，直至露出新表面，打磨时注意将柱角打磨成圆形。钢板和角钢打磨需要将粘贴部位钢材表面全部打磨，直至露出新表面，并在钢板上打磨纹路，纹路一般间距200至300mm，方向应与受力方向垂直。此项工作应通过现场监理或甲方单位验收合格后才能进行下一工序，须填写隐蔽工程检查记录。角钢粘贴：混凝土柱和角钢打磨经现场有关人员检查合格后开始粘贴角钢，因角钢比较长且重量较大，应安排充足人手准备，站在搭设好的脚手架上。将粘钢胶按照比例调好，用开刀等小型工具均匀涂抹在混凝土表面和角钢表面上，然后将角钢就位慢慢加压，直至粘钢胶从四周溢出视为粘贴饱满，否则应揭下重粘，将粘贴完的角钢用准备好的夹具临时固定，在粘8、钢胶固化之前不能扰动，角钢粘贴完后应焊接钢缀板，按照图示间距将钢板涂抹粘钢胶后粘贴于固定位置，两端与角钢焊接，因为焊接时角钢受热可能会对里面的粘钢胶造成不利影响，所以在粘贴角钢时就应注意，焊接部位先不予涂抹粘钢胶，等钢缀板焊接完后再行灌注。与钢梁连接部位的钢板安装可与钢缀板同时进行，因钢板安装完后还需要焊接钢梁，且此部位的焊接量较大，这样对内部粘钢胶没有好处，所以一般通行的做法为先行焊接，等钢梁等所有焊缝焊接完后再行灌注结构胶，灌注结构有专门制作的工具，利用压缩空气压力将结构胶灌入钢板与混凝土柱形成的空间内。三、钢结构制作安装本工程钢梁大部分为钢板组焊H型钢，必须在加工厂内完成。 钢架构制作安9、装流程钢构件加工详图绘制现场尺寸符合钢构件厂内加工运输现场混凝土加固、钢梁节点完成后开始安装高强螺栓固定、焊接楼板支模板焊接栓钉钢筋绑扎浇筑混凝土钢结构节点部位、焊接部位补刷油漆防火涂料施工钢结构制作材料管理所采购的材料必须有材质证明书，并应符合设计要求，对于特殊材料的材质应复检合格后方可使用。制作工艺及技术要求a下料前的材料整形板材如有变形，可采用平板机进行校直。型钢如有变形时，可采用型钢校直机进行校直。钢材表面锈蚀，麻点或划痕的深度不得大于钢材厚度负偏差值的一半。b放样、下料根据图纸及现场修定尺寸将构件尺寸及节点按1:1比例在地板上进行放样，放样时必须考虑切割余量或焊接收缩量，并按有关标准10、执行。将大样与图纸核对无误后，进行下料，对于各种尺寸的筋板，切割质量必须符合GBJ50205-2001的有关标准。拼接所有型材对接、拼接必须采用等强度焊缝，排板时应注意拼接焊缝应错开。构件焊接a焊条、焊剂在使用前必须规定进行烘焙，焊丝应除锈和清污。b检查外观缺陷及几何尺寸，焊缝金属表面焊波应错开，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。焊缝外观检查质量应符合规范及设计要求。c结构连接角焊缝连接两板，其焊高度取薄板厚度，单面焊必须保证双面成型,贴脚焊缝应符合图纸要求及设计长度。矫正、制孔所有构件成型后，必须矫正，并检查合格方可进行下道工序。所有连接板、连接螺栓孔应采用11、配钻，同样规格的连接孔允许在一定厚度内一次成孔，孔的公差标准等级必须满足图纸设计要求及GBJ50205-2001的有关标准。钢结构运输1）构件卸货、存储、运输和验收卸货及货物核对到货后，我方将会同总包单位、甲方、监理单位、有关人员共同对照装车清单和材料清单核对，如发现缺少或有损坏，请有关负责人在材料清单和装车清单上注明缺少或损坏情况，并应在两份文件上签字，并及时通知项目经理部有关人员。卸货人员分工：每组为6人，卡车上2人构件的捆绑及挂钩，地面4人负责安放垫木及摘钩，必要时对构件进行临时支撑。要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将12、表面划伤；构件放在地面时，不允许在构件上面走动。如果制造商对构件存放有特殊要求，应按要求进行存放。现场验收要点A检查构件出厂质量证明等随车资料。B检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形，若有问题，应立即采取更换的办法。钢构件现场堆放管理构件应根据现场安装的顺序分批进场，钢梁下须加垫木。安装：构件运输完后开始安装，本次安装因现场条件有限，拟采用全部人工安装，首先在安装好的钢板上画出标高线和轴线位置，并将焊接衬板提前焊接在埋板上，然后利用手拉葫芦配合人工将钢梁就位，点焊、校正。焊接以前应调整钢梁的水平平整度和垂直度，合格后进行焊接。焊接时必须注意，仔细看图，规定刚接的部位梁上下翼缘剖口焊规定为二13、级焊缝，焊接完工经现场有关人员检查后联系实验室做探伤试验，二级焊缝的探伤试验应为焊缝数量的20%，合格后才能进行下一道工序。钢梁安装时可在两侧混凝土柱上设置吊装鼻子用于悬挂倒链，或用钢丝绳缠绕在钢梁上方的混凝土柱子上也可，因本次施工的钢梁最重的也就为1.2吨，两端各有一个2吨倒链就能满足要求，钢梁就位后用准备好的螺栓将其固定，次梁安装：主框架梁安装完成后开始安装次梁，在已经安装完成的主框架梁上设置临时吊装架，用于悬挂倒链吊装次梁，见下图：焊接因本工程现场只进行梁间的焊接、梁与梁间、梁与原混凝土梁的节点间，本工程采用二氧化碳和手工电弧焊进行现场焊接施工。在正式焊接之前，所有参加施工的焊工将通过严格考核后才能上岗。采用结构对称焊接。柱-梁节点上对称的两根梁应同时施焊，而一根梁的两端不得同时施焊作业。梁的焊接应先焊下翼缘，后焊上翼缘。施焊准备