1、立柱施工工艺流程二、清水混凝土立柱施工工艺1、前期准备工作：在桩基浇注完混凝土 7天后，用风镐机将桩头混凝土凿除。 凿除部分的标高以“设计桩顶标高”和“良好混凝土面标高”二者的较小值为准。 对承台与立柱的交接而，做好施工缝的处理，凿毛后用水冲洗并清除积水。待基 桩超声波检测合格，并经认可,签认中间交工证书后，割掉声测管。再将桩头凿毛， 清洗干净。通过测量放样定出桩的中心位置，打上铁钉，并测出其标高。2、钢筋的制作：钢筋绑扎前必须把立柱与承台接触面浮浆和松动石子凿除， 露出碗中粗骨料，用水冲洗干净，同时把承台血柱预留筋刷十净；部分立柱鮫高, 所以需竖向连接的主筋，除按规范要求错开接头外，为保证2、竖向主筋顺青；为了 保证钢筋连接的质量，建议采川宜螺纹连接；为保证钢筋骨架的刚度，可每隔2m 设一道加劲筋；为防止钢筋变形，篩筋除按图纸绑扎外，可以在间隔1.5m左右 点焊搭接主筋3、钢筋骨架的运输、吊装：钢筋骨架短距离运输可用装载机两点式吊运，远 距离用汽车吊配合汽车移运。运输过程中，应防止骨架与其他物体碰撞。在陆地 上施工时，也可就近制作，垃接川吊车起吊安装；骨架安装时，依据在桩顶放出 的中心桩进行对中，并按此桩的高程进行墩柱顶标高的控制。找到钢筋笼的中心 立柱弹线测量复核 钢筋绑扎、卅装 模板吊装 模板定位复核 混凝土试件制作混凝土浇筑 混凝土养护 钢筋焊接试件制作 模板拆除 成品验收线3、以后,用铅垂线对钢筋笼进行对中就位,并将其固定。然后将钢筋笼与基桩预 留钢筋按要求焊接。焊接好后，再次检测钢筋骨架屮轴线的对屮效果，调整其倾 斜度在规范规定范围内。钢筋保护层采用短钢筋或用水泥砂浆垫块支撑，支撑或 垫块厚度比保护层厚度小5mm。4、模板施工：为了保证墩柱的色泽一致，在无特殊情况下均采用同墩的墩柱 同吋施工的办法。常用的模板类型有：拼装式、整体吊装式、组合型钢模、滑动 钢模等。为保证立柱施工的外观质量，我们总结出儿条有关模板施工的经验：（1）尽量使用人模板；（2）在保证模板刚度的前提下，立柱的构件内尽量没有对拉螺栓；（3）保证模板的的加工精度；（4）为防止漏浆，模板接口处最佳处理4、效果是，选用一种5mm厚、软硬适中的 海绵状橡胶垫；（5）我们曾经尝试采川普通的组合钢模板拼制，内衬PVC板，所完成的立柱光 洁度好；若这种方法川在箱梁的底模上，可达到镜子的效果；5、混凝土浇筑：首先切实保证混凝土的配合比、水灰比、坍落度等技术指标 达到规范的要求，其次根据现场的情况，确定好混凝土的搅拌、运输、浇筑工具。 然后是浇筑方案确定，混凝土施工应尽量使同墩台的立柱同时进行，从而使一根 墩柱在振捣时另一根对以同时浇注混凝土。在浇注混凝土前于模板内侧定出混凝 土的顶而标高，桩头清洗完厉洒一层水泥净浆，然后立即进行混凝土的浇注。混 凝土浇注时串筒底面标高离混凝土面高度约1.5m左右，分层进行5、，每层层厚 40cmo振捣设备采用插入式振捣器，振捣要求混凝土血不再下沉，不冒气泡，表 而平整、泛浆，但也得控制其振捣吋间不能太长，以免离析。混凝土振捣工作由 经验丰富的技术工人操作，确保内实外光。浇至柱顶标高后人工将其抹平，混凝 土强度达到设计要求时将其凿毛。6、混凝土养生：人多工程采川塑料薄膜包裹浇水法。？7、模板拆除：立柱模拆除，拆模前耍求殓强度达到设计要求，（以试块报告为 准）一般在浇注完混凝土？ ？天后即可脱模。脱模时先将联接螺栓卸除，吊车用 钢丝绳将模扳钩住，人工撬动模板使其脱离混凝土，然后将其吊走，施工屮应注 意安全。为保证清水絵质量，拆模时要求不得强行拉撬模，以不损伤清水俭表面6、 光洁为前提。拆下的模板山专业人员保养，清除表而碗斑，用砂皮修整模平而， 并整修儿何尺寸，确保模板正常周转使用。暂时不用的模板应堆放磐齐，并按要 求支点位置搁置楞木，避免模板翘曲。在脱模后观察其外表，发现不光处,及时进 行处理，然斤将其包裹，浇水养生，直到七日后拆除。8、施工实例：这里以两半圆形定型组合式钢模板的立柱施工为例，模板衣安 装前，先将模板按需要的高度逐节在地面平躺着拼装好，模板缝根据其大小分别 用橡胶条或泥子进行堵塞。完好后再用除绣剂和钢丝刷将板面磨光、擦亮,然后再18涂抹一层除锈剂，用布擦拭T净，再涂抹一层脱模剂后进行安装。安装吋将己经 组装好的筒式模板从钢筋笼外套住钢筋笼并支立在桩头上。根据桩顶测量成果在 钢筋笼下缘东西南北四点用短钢筋在法线方向上牢固地焊于骨架主筋上，由此定 出模板的位置，并据此将模板的下缘固定于止确位置。然后调整模板的竖直度和 上口位置至正确位置。用风缆于四个方向埋地锚将模板固定，风缆中间接一倒链 以随时调整模板的竖直度。一个墩的上游柱的模扳安装好后，再安装其下游柱的 模扳。浇筑絵前重新检验、调整模扳的位置和垂直度，在浇筑过程中随时观察模 板的竖育度。模扳与桩头接逢处用水泥砂浆或小石子混凝土封堵严密。