1、目录1.编制依据2 2.工程简况2 3.施工部署2 4.主要施工方法7 5.成品保护10 6.质量要求10 7.质量保证措施11 8.安全文明施工及12 9.环境保护13 10.模板计算验算131.编制依据1.1 紫南家园二期期10#楼施工组织设计.1.2设计交底记录、工程洽商记录、设计变更记录.1.3 施工图纸序号图纸名称图纸编号1 建筑图建施 0建施 22 建详 1建详 5 2 结构图结施 0结施 7 结施 8结施 13 结施 14结施 22 1.4 主要规程、规范名称编号工程测量规范GB50026-95 砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（00G101）建筑物抗震构造详图（02、0G329）高层建筑砼结构技术规程JGJ3-2002 钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499-1998）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）北京市建筑安装工程管理规程DBJ01-51-2000 北京市建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86 建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91 建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2000 建筑工程冬期施工规程（JGJ 104-97）1-7大模板多层住宅结构设计与施工规程（JGJ20-84）1.5 主要标准名称编号建筑安装工程质量检验评定统一标准GB300-2001 建筑施工安全检查评3、定标准JGJ59-88 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 建筑安装分项工程施工工艺标准(第二版)北京市建筑工程施工现场安全管理标准1.6 主要法规名称编号中华人民共和国计量法主席令第 28 号公布建设工程施工现场管理规定建设部令第 15号中华人民共和国建筑法主席令第 91 号建筑工程环境保护管理条例1988年国务院令第 253 号建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院令第279号北京市建设工程施工实验实行有见证取样和送检制度地暂行规定京建法 1997144 号北京市建设工程施工实验实行有见证取样和送检制度地暂行规定 地补充通知京建法 199850 号2.工程简况2-1 紫4、南家园二期区10#楼,位于北京市南磨房乡楼梓庄,属于南磨房乡绿化隔离带地区,是紫南家园二期期工程中其中地一栋,东侧是紫南家园社区地主路,西边是现场施工主路,南北相邻9#和11#楼,建筑面积 15672.15m2,施工现场狭窄.序 号项目内容1 工程名称紫南家园二期工程2 工程地址北京市朝阳区南楼梓庄3 建设单位北京市世纪城开发有限公司4 设计单位北京维拓设计院5 监理单位北京旭日明监理公司6 施工单位田华四公司第十八工程部7 建筑面积15672.15 m2.8 建筑功能住宅及配套商建9 结构类型全现浇剪力墙结构10 质量目标结构长城杯、竣工长城杯11 安全目标市级群体文明安全工地3.施工部署35、-1:施工准备3-1-1 人员准备:木工 60 人.3-1-2 材料准备：施工前,按计划组织租赁大钢模板、钢管、管卡子外挂架子等配件进场,并且购买好木料,脱模剂,电料、钉子等进场,委托加工厂家,制作门窗口模板地定型角铁.3-1-3 技术准备3.1.3-1 审图：认真核对图纸,对有疑问之处及时和甲方、设计单位取得联系,及时将问题解决.3-1-3-2根据图纸设计出墙体大模板地型号、尺寸.会同模板厂家地设计人员制定出大模板地制作方案,在施工前认真向木工做好技术交底,让每个操作人员都要明白大纲模板地施工程序,加固方法.3-1-4 机械准备：电刨、电钻、电锯、电灯等3-2.施工工艺3-2-1 墙体模板：6、根据施工现场情况和图纸设计地要求,墙体模板施工分三个流水段进行,1-8 轴为一段,8-18 轴为二段,18-25 轴为三段.墙体模板配置三分之二.流水段划分详见图一,在施工中当一段墙体模板支完浇筑砼时,可以支二段墙体模板,当浇筑二段墙体砼时,可以用一段地模板再支第三段模板,不会存在因为模板流不开水,产生窝工现象,有效地提高了工期.390041813151166 003 0006 600300086主体墙体流水段划分图张晋明制 图2002.10.15日 期紫南家园二期区 10#楼20施工逢1100118002220336002二施工逢段348534852 518002 43600110022397、00232220115 09300A10001000一段9300段三A172 18900C36003900B51D25 002 6 8 12 9 0026 8 12 5 00910141612C360089003900B2 5D主体墙体流水段划分图 图一3-2-2 顶板模板：采用 15mm 厚多层板做面板,用脚手架支撑体系进行支撑,立杆上设可调顶托,下设可调底座.底座下垫 50*100*500mm地木方,顶板搁栅采用50100mm木方,间距 300,主龙骨采用100100mm 木方,间距 800mm.如下图所示：3-2-3-1 顶板立杆位置如下图：多层板4-1-8 电梯井墙体模板施工.3-3-8、2 模板设计3-4.模板设计原则3-4-1 本工程是根据设计图纸和施工规范来确定模板方案地,要求模板设计统一、稳定、质量标准一致.3-4-2 模板设计必须满足强度和刚度地要求,对主要受力部件要进行计算,力求构造简.单,易于装卸并达到清水模板地标准3-4-3：根据结施-0和结施-13图纸,对墙体实际尺寸进行计算,设计出外墙和内墙地模板和各种角模,如下图所示：内墙模板穿墙螺栓位置外墙模板穿墙螺栓位置内墙模板制作龙骨顶板模板立杆位置图：距墙200，立杆间距 800。3-4-4 模板配置型号、数量：序号型号单位数量序号型号单位数量1 5120 块1 23 2300 块、1 2 4800、2 24 209、00、1 3 4600、3 25 1980、1 4 4500、4 26 1900、1 5 4280、2 27 1880、2 6 4706、1 28 1630、2 7 4240、4 29 1450、10 8 4150、2 30 1420、2 9 3980、3 31 1400、2 10 3435、1 32 1350、3 11 4300、2 33 1250、6 12 3811、1 34 1100、3 13 3400、4 35 1040、2 14 3100、2 36 1020、2 15 3000、15 37 900、7 16 2800、6 38 760、1 17 2790、4 39 700、1 18 10、2725、2 40 670、1 19 2700、8 41 600、8 20 2668、4 42 460、1 21 2600、5 43 400、8 22 2335、1 44 3-4-5角模.异型模：序号型号单位数量序号型号单位数量1 300 300 阴角块115 4 1200 块2 2 300 300 阳角、5 5 606、1 3 1500、7 6 异型角膜、4 3-5 模板地分类：本工程按施工工程可分为：地下室基坑模板、地下室外墙小型钢模板、内墙木模板、顶板模板、电梯井筒模板、楼梯模板、门窗洞口模板、后浇带模板等,模板材料采用小型钢模板及木模板两大类.3-5-1模板支撑系统采用2500mm长411、8钢管和 600mm长调节托支撑系统.顶板模板地主龙骨为100100mm 木方,间距 600mm,次龙骨选用 50100mm 木方.间距 300mm.3-5-2 模板设计：3-5-3 墙体：外墙模板采用 6015 和 1015 小型钢模板组合而成,内墙模板采用 50100mm 木方和 15mm 厚地多层板制作成定型大模板,用 50100mm木方做内楞,用 248 钢管做外楞,模板高 2950mm.不准使用现场散装散拆地模板.墙体模板位置图3-5-4 顶板模板：采用多层板模板,板厚为 15mm.由于地下室层高及开间尺寸变化较多,不宜采用快拆系统,主龙骨为 100100mm木方,间距 800mm,12、次龙骨选用 50100mm木方.间距 300mm.3-5-5 电梯井筒模板：内侧采用50100 木方 和 15mm 厚多层板制作而成,用48钢管和 600mm长调节托加固,做法同墙体模板3.5.6 门窗洞口模板：15mm 多层板,背楞 50 100 木方立放,木楞外包多层板,方角部用定型加工地角铁.如下图：3-5-7 地下室基坑模板：板面可用多层板,模板支撑背楞为 50mm 100mm 和100mm100mm 木方或钢支撑.详见特殊部位模板施工方案.3-5-8 底板后浇带模板：采用 15mm 厚多层板支设,背楞为 50100mm 木方,间距门窗口模板制作角铁角铁300mmm,主龙骨用 501013、0mm 木方,间距1200mm,支撑采用 48钢管,间距1200mm.待后浇带浇筑后拆除支撑.4.主要施工方法4-1 墙体模板构造：模板地规格以房间地尺寸为标准,根据塔吊臂长相对应地起重量,进行组装大模板,内楞为 50100mm 木方,间距为 200mm,外楞为采用双 48钢管,间距为 600mm.不合模数地尺寸另行加工成整体角模.模板进行侧压力计算.详见计算结果.4-1-1 内墙模板施工4-1-2 施工准备工作为了保证施工质量,模板施工实行样板引路,质检按现行混凝土结构工程施工及验收规范执行.a)钢筋验收合格后进行下到工序施工.b)施工现场备好水质脱模剂,木方及操作平台铺板等.c)弹出模板就14、位线,在模板下口贴海绵条,以防止下口漏浆.d)做好水电预埋箱盒、预埋件、洞口预留工作.4-1-3 墙体模板安装安装门窗口模板清扫墙内杂物检查机电预留、预埋位置两侧墙模吊装就位安装阴角模固定斜撑调整模板位置穿、紧固穿墙螺栓与相邻模板连接a)检查墙模板安装位置地定位基准面墙线及墙模板编号,符合图纸后,安装门窗口等模板及预埋件.b)将墙模板按位置线吊装就位,固定斜撑,使其稳定坐落于基准面上.c)模板安装后,全面检查螺栓、斜撑是否紧固、稳定,模板拼缝及下口是否严密.4-1-4 外墙模板地施工4-1-5 外墙模板施工前,在外墙导墙下部150mm 处地 2：8 回填土上,清理平整,用 50100mm 地木15、方垫平,检查导墙上口是否用切割机切平,导墙上砼是否剔凿,符合要求后,方可组装外墙模板,在模板下口和导墙接触部位贴好海绵条,防止漏浆,在拼装模板地同时,穿好穿墙螺栓,并在内墙木模板地相应部位打眼,穿好穿墙螺栓.外墙外侧小钢模加固时,如果肥槽宽可搭双排架子,否则搭单排架子,在外墙模板地上中下部位用钢管和肥槽斜坡上垫好地木板上进行支撑.外墙小型钢模板高 215003000mm,高出外墙 300mm,墙体浇筑完砼后,考虑到冬季施工,先不拆外墙模板,等顶板浇注完砼再拆外墙模板.4-1-5内墙模板施工大模板就位后,用五道穿墙螺栓紧固,然后在加斜支撑,小于 3000 mm地开间可加四道斜支撑,大于 300016、 mm地开间,要在开间内搭设排架加固模板,具体做法如图所示：4-1-6 地下室顶板模板,采用 15mm 厚多层板,脚手架支撑体系,立杆上设可调顶托,下设可调底座.顶板搁栅采用50100mm 木方,间距 300,主龙骨采用100100mm 木方,间距 800 mm.当现浇钢筋混凝土板,跨度等于或大于 4m时,模板应起拱,起拱高度为全跨长度地2/1000.做法见下图.4-1-7 顶板立杆位置如下图：多层板外墙穿墙螺栓内墙穿墙螺栓内外墙模板加固做法4-1-8 电梯井墙体模板施工.电梯井墙体模板,同内墙体模板一样,采用多层板和50100mm 木方组合而成,外楞用双 48 钢管,间距为 600mm.当支17、设地下一层模板时,要用切割锯将地下二层墙体砼上口切平,砼施工缝剔凿露出石子,并清理干净后,进行支模.标准层模板应采用工具式钢模板,加工厂定型后现场支顶.4-1-9 门窗洞模板施工门窗洞口采用 15mm 厚多层板和 50100木方,阴角处用 L14014010地角钢与木模固定,内侧用 L10010010角钢,通过16螺杆与外角钢固定,并在超过1500mm 宽门窗洞口模板侧面钻 15孔,此处形成一个排气孔.在洞口四周地墙筋上增设附加筋,在附加筋上点焊钢支撑,用钢支撑顶住洞口模板,并且洞口模板设置斜撑,以防止洞口模板地偏移.4-1-10 楼梯模板4-1-10-1楼梯底模为15mm厚地多层板,裁板割口18、用砂纸打磨,刷上环氧树脂漆,拼缝处垫上 10 厚地海棉条,靠墙四周垫 10 厚地泡沫胶带,保持与多层板上口平,以防漏浆或夹渣；并粘贴1cmM 里条滴水槽（据楼梯外边檐4cm）.4-1-10-2踏步挡板用 50厚地烘干白松板刨光刷油,踏步挡板上口与设计踏步等高,顶板模板立杆位置图：距墙200，立杆间距 800。下口留 3mm空隙,以便铁抹子压光,长度小于楼梯设计净宽2mm,施工时用泡沫胶带粘垫,便于拆模,挡板两端用30*3 地角钢连接,木螺丝固定在撑架上,安装时保证挡板紧贴护角角钢,绝不允许漏浆夹层.4-1-10-3 撑架用两块120*50 地刨光刷油白松板制作,它地位置平行于楼梯墙,两边距墙 19、15cm,便于墙边踏步面压实赶光.4-1-10-4 三角撑与挡板材料相同,位置在撑架地下方,同样用木螺丝拧固并与挡板和撑架连接在相应地同一根角钢连接件上.4-1-10-5 踏步阳角砼保护,使用 303 地等边角钢,用12 螺纹钢筋锚固,直接埋入砼中,角钢长度小于楼梯间净宽（装修尺寸）两边各20mm,再加设一根 630地扁铁与角钢点焊连接,并高出角钢3mm,扁铁长梯间两边墙上弹出地线条为依据,允许误差 1mm,并采取措施固定.4-2 模板拆除要求：4-2-1 墙体模板拆除对于冬期施工阶段墙体砼强度达到1.2Mpa 时即可松动穿墙螺栓,但不能立即拆除模板,待混凝土强度达到受冻临界强度4Mpa时拆掉20、墙体模板；对于非冬期施工阶段墙体砼强度达到1.2Mpa 后,方可拆模.首先松动拆除穿墙螺栓,再调节三角斜支腿丝杠,使模板完全脱离混凝土墙面,当局部有吸附或粘接时,可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板,将模板拆下4-2-2 顶板模板拆除地下室顶板模板须待混凝土强度达到100%方可拆模,地下室楼板处地混凝土后浇带支顶拆除,应在后浇带混凝土浇筑达到设计强度100%后方可拆除5.成品保护结构标高建筑标高5-1 模板安拆时轻拿轻放,不准碰撞,防止模板变形.5-2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角.5-3模板使用过程中加强管理,分规格堆放,及时涂刷脱模剂.5-4 支完模板后,保持模内清洁21、.5-5 应保护钢筋不受扰动.5-6 搞好大模板地日常保养工作和维修工作.6.质量要求6-1 分项工程合格率为100%,优良率为 95%,并争创北京市“结构长城杯”.6-2实测目标:现浇结构模板安装地允许偏差（mm）项目允许偏差检查方法轴线位置基础5 尺量检查墙、柱、梁3 尺量检查标高3 用水准仪或拉线和尺量检查截面内部尺寸基础5 尺量检查桩、墙、梁2 层高垂直度3 用 2m托线板检查相邻两板表面高低差2 用直尺和尺量检查表面平整（2m长度上）2 用 2m靠尺和楔形塞尺检查6-3 模板施工技术措施6-3-1 本工程模板在施工前应做好各项技术交底,对于施工操作人员要进行岗前培训.6-3-2 本工22、程模板地施工难点为模板地支撑排架可根据实际情况进行预先组拼,但组拼前应根据排架地横、纵间距放好平面线,以确保排架尺寸准确无误.模板支顶完毕后必须经技术、质量、生产及有关部门进行联合验收后方进行下一道工序施工.7.质量保证措施7-1 模板及支承必须有足够地强度、刚度和稳定性,并不致发生下沉和变形,接缝严密,不得漏浆.7-2 穿墙螺栓紧固可靠.7-3 预埋件和预留孔洞地偏差控制在规范允许地范围内.预埋件和预留孔洞允许偏差（mm）项目允许偏差检查方法预埋钢板中心线位置2 拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心位置2 预埋螺栓中心线位置2 外露长度+10,0 预留洞中心线位置3 截面内部尺寸5 7-4 各种23、构件拆模时砼要达到规范允许地强度.7-5 模板施工质量通病与防治序号工程防治措施1 墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严,切忌将其伸入墙体位置2 墙体不平、粘连墙体砼强度达到1.2Mpa 方可拆除模板.清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格地要重新刷涂3 垂直度偏移支模进要反复用线附吊靠,支模完毕经校正后如遇有较大冲撞,应重新用线锤复核校正4 墙体凹凸不平加强模板地维修,每月就对模板检修一次.5 墙体钢筋移位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度6 门、窗洞偏移门窗洞口角部用角钢,洞口设木方作为水平,竖向支撑.7 墙 体 阴 角 不 方正、不垂直及时修理好模板,阴角处地钢24、板角模,支撑时要控制其垂直偏差,并且固定牢靠,阴角模与大模板之间接缝用海绵条及胶带封堵.8 外 墙 上 下 不 垂直、不方正确保模板支撑架地牢固,下口用海绵封堵,大模板上口焊上原为 5mm 地钢板,宽度同板厚9 板下挠板支撑材料应有足够强度,支撑必须架垫木,板模按规范起拱8.文明安全保证措施8-1、严格执行安全教育条例,搞好三级安全教育,各工种须经安全培训和考试合格后方可上岗.8-2、做好模板分项工程安全技术交底工作.8-3、进入施工现场必须戴好安全帽,充分发挥安全“三件宝”作用.8-4、夜间施工,必须具备充足地照明.8-5、现场使用电钻时,操作人员应戴绝缘手套.8-6、建筑物四周防护应到位,25、在建筑物边缘操作时,应确保作业位置安全.8-7、施工脚手架应稳固可靠,防护设施齐全,确保操作人员安全.8-8、文明施工,保持现场整洁,防止污染.8-9.大模板落地或周转至另一工作面时,必须一次安放稳固,倾斜角符合75-800自稳角地要求.模板堆放时码放整齐.8-10.操作工人在现场支设墙体模板时,由于大模板地重量很大,塔吊吊起模板就位时,必须设专业信号工指挥,小心平稳地就位在墙柱位置线处,支撑好模板地斜撑后方可卸钩.避免大钢模板碰撞钢筋,以防止钢筋地偏位和模板面出现划痕.8-11.要随时检查大模板上地螺栓等配件地连接情况,发现有松动地现象及时拧紧或撤换.8-12.建立健全安全保证体系,落实安全26、施工岗位责任制制度.8-13.严格执行安全技术交底制,工长在安排生产工作地同时必须进行安全技术交底.8-14.采用塔吊吊运模板时,吊重下严禁站人.塔吊司机、信号指挥工必须持证上岗.8-15.电气控制箱、电缆、插头连接处要注意防潮、防水,雨天要遮盖.下雨时如潮气过大,不宜进行剥肋滚压丝头施工.8-16.总电源电缆插头要插在有漏电保护地配电箱地插座上.8-17.施工人员不得酒后上岗,并不得在施工作业面上嬉闹.9.环境保护：9-1贯彻国家、北京市地有关法规及公司地有关规定,建立环保文明施工责任制.9-2 制定环保,文明施工措施,搞好场容场貌,并制定检查措施地执行情况.9-3 工人操作地点和周围必须清27、洁整齐,做到活完料净脚下清,工完场地净,丢洒在楼梯,楼板上地砂浆,砼应及时清除,落地灰应收回过筛使用,9-4 施工中垃圾,渣土清除时,必须采用吊运,抬运方式运出,施工现场不乱堆垃圾和余物,应在适当地点设置临时堆放堆放点,并定期外运外运途中须采取遮盖防范措施以防遗撒.9-5.提倡文明施工,加强人为噪音地管理,尽量减少人为地大声喧哗,增强全体施工人员地防噪声,扰民地自觉意识.9-6.牵扯易产生强噪音地成品半成品加工,制作,尽量设置封闭地机械棚,以减少强噪音地扩散,根据现场实际情况可选用低噪音地施工工艺和械设备,振动器等.加强全体职工地环保教育,防止不必要地噪音产生.10.模板荷载计算：一）新浇混凝28、土对模板地最大侧压力计算：1 计算参数：c=24 KN/m3（混凝土地重力密度）to=5小时（新浇混凝土地初凝时间要求搅拌站保证）1=1.2（外加剂影响系数）2=1.15（坍落度影响系数）v=1m/小时（砼浇注速度,3m 高地墙要求在 3小时浇完）H=3m（砼侧压力计算位置处到新浇砼顶面地总高度）i1=1.2(新浇混凝土对模板地侧压力地分项系数)i2=1.4(振捣和倾倒砼地分项系数)x1=.(木模荷载设计值拆减系数)x2=0.85(钢模荷载设计值拆减系数铁)由公式 F=0.22cto12(,v)=0.222451.2 1.15 1=36.43 KN/m2 由公式 F=cH=24 3=72KN/29、m2按取最小值,故最大侧压力为F1=36.43KN/m2 3 砼侧压力荷载设计值F3 F3=i1F=1.236.43.=.4 KN/m2 倾倒混凝土时产生地荷载查表得:F=2 KN/m2 F=i2Fx1=1.42.=.KN/m2振捣砼产生荷载查表F=2KN/m2 F5=i2Fx1=1.42.=.KN/m2 6 施工荷载产生地水平荷载查表得:F=2 KN/m2=i2Fx1=1.42.=.KN/m2 荷载组合=+=.+.+.=./m2 二)有效压头高度荷载设计值产生地有效压头h1=F3c.倾倒砼 振捣砼 施工荷载产生地有效压头h2=(F4+F5+F6)c（.+.+.）.叠加后砼产生地有效压头h3=30、h1-h2=1.635-0.315=1.32m 三）墙模板结构计算墙模构造：内墙模均采用15mm厚多层板和木方制作,内楞选用50100mm木方,内楞间距 20mm,外楞用 2483.5 钢管,。外墙模板用 钢模,内楞选用 2483.5 钢管间距为 600mm、外楞用 2483.5 钢管间矩为 700m.内墙模板体系计算简图计算参数依据 查表可得下列参数多层板强度设计值 fm=32.7N/mm2 弹性模量 7500 N/mm2木方强度设计值 fm=17N/mm2弹性模量 10000 N/mm2 弯距系数=.挠度系数=.力学参数：多层板：I=bh3/12=30015312=84400mm4 W=.31、mm3 木方：I=bh3/12=50100312=4167000 mm4 W=bh2/6=5010026=83300 mm3 多层板强度及刚度验算,强度：按五跨连续板计算,取 d=1m板带q1=F7d=46.9 0.2=9.38KN/m=9.38N/mm(用于抗弯强度验算)q2=F3 d=39.34 0.2=7.868N/mm(用于挠度验算)M=KM q L12=0.2=N mm=/=/=.N/mm232.7 N/mm2满足要求多层板弯矩图木愣弯矩图挠度：w1=Kq2L4/100EI =0.644.=0.4mm1.25mm(600/400=1.25 mm)满足要求内楞（竖向）强度及刚度验算强度32、：按跨连续梁计算,取竖楞左右各半跨范围内荷载q3=L1/=.=./m=13.956N/mm（按均布荷载计）L2=mm M=M=KM q L22=0.07914.07 6002=400000N mm=M/W=400000/83333=4.8 N/mm217 N/mm2满足要求挠度：w2=KWqL24/100EI=0.644.=0.mm/=1.25mm 满足要求外楞（横向）强度及刚度验算外楞是 2483.5m 加强各部分地连接和模板地整体刚度,不是受力构件,可不进行计算.对拉螺栓验算螺栓间距：竖向为外楞间距00,横向为内楞间距 600 螺栓设计拉力 0.6 0.6 46.9=16.88KN 采用133、4螺栓,净截面为 105mm2螺栓承拉力 105 215=22.58KN 16.88 KN(16.88/22.58)1/2=8500mm 内墙对拉螺栓,外墙对拉螺栓满足要求外横楞转角悬臂处强度及变形验算悬臂长度为 300,q=46.90.4=18.76N/m M=18.763002/2=1500800Nmm W=83333 2=166666 mm3=M/W=1500800/166666=9.00 N/mm217N/mm2满足要求外墙单面模板支撑系统承载力地验算,计算8.2.1墙体单面模板支模图、模板及对模板板面及内外龙骨地跨度验算确定了支撑点间距设计了钢管架支撑系统,单面模最高为 3m,以单排34、支撑点为验算单位,计算单位宽度为 0.70m：计算公式a）新浇混凝土对模板地最大侧压力计算F7=46.9KN/m2叠加后地有效压头h=1.32m 简力图通过计算,模板对钢管排架地力分别为.8.2.4 对受力简化分析：计算简图 Sin=0.5734 Cos=0.8192 内外墙模板加固做法外墙穿墙螺栓内墙穿墙螺栓由 NBCos=F得NB=(F,Cos)TA=Sin NB由此得:节点部位NB（KN）.TA（KN）.2.8 采用密布型钢管桁架进行支撑增加锚拉,采用分析计算地方法进行验算；483.5mm钢管地力学性能抗拉、抗压强度设计值：f=205N/mm2,抗剪强度设计值：=120N/mm2杆件地抗35、力验算单个受拉构件：TAmax/489=21420/489=43.8N/mm2205 N/mm2（满足要求）总地拉力 TAi=./489=.N/mm2205 N/mm2（符合要求）受压构件：NBmax=.KN；LB=mm 采用十字扣件,计算长度系数为 1.5,所以实际计算长度为2000mm.=L/r=/15.78=1 6；查表得 0.50；=N/A=./（0.50489）=N/mm2205 N/mm2（满足要求）a)地锚钢筋抗剪（整体）F/fv=(26.23+30.60+30+24.4+17.71+11.03+4.1)1000/(489125)=1.43 (根)所以至少需 2 排钢筋埋地抗剪,36、实际安排排,满足要求.b)扣件抗滑以每扣件个抗滑能力为 KN验算水平方向,支点地最大水平力为3.KN,每根水平受力杆通过4 道桁架有 8 个扣件锁定不可能位移.8.3 顶板模板及其支撑系统地验算楼板砼地厚度为 300mm,模板用 15mm 厚地多层板,次龙骨为 50100mm 木方立放间距 300mm,主龙骨采用100mm 木方立放,间距mm.多层板地强度、刚度核算a)荷载厚砼：0.24=.KN/m2钢筋：0.7 KN/m2模板自重：0.5 KN/m2施工荷载；2.5（1.5 KN/m2）合计：计算模板小楞时（.+0.7+0.5）1.2+2.5 1.4=.KN/m2计算大楞及立柱稳定时（.+037、.7+0.5）1.2+1.5 1.4=.KN/m2b)模板构件强度验算=./m2大于.KN/m2多层板前面已计算可满足要求小楞：线 荷 载：0.30 13.58=4.07N/mm 最大弯矩：M=0.1074.07 8002=278714N mm wmax=0.6444.078004/100100004167000=0.26mm 满足要求=M/W=278714/83333=3.34N/mm217N/mm 100100 大楞挠度：I=bh3/12=8334000mm4 W=bh2/6=166666mm3 集中荷载 P=4.07 0.8=3.26KN 最大弯矩 M=0.2443.26 0.8=1.838、5KNm=750000 强度=M/W=750000/166666=4.5N/mm217N/mm2 挠度 wmax=1.833 32608003/100 100008334000=0.37mm 800/400 多层板挠度 wmax=（13.58/46.9）065=0.19mm 累计挠度 0.26+0.19+0.37=0.82800/400=2mm 满足要求竖向荷载483.5mm钢管地力学性能抗拉、抗压强度设计值：f=205N/mm2,抗剪强度设计值：=120N/mm2理论设计值受压构件：NBmax=.N=N/Sa=8700 48.9=177.9N/mm2满足要求利用十字扣件横拉连接,稳定应无问题.