1、1.编制依据42.工程结构概况53.施工准备53.1技术准备53.2材料选择63.3主要材料需用计划74.主要施工方法74.1施工流程74.2统一要求8模板的配置8模板组拼8满堂架搭设要求94.3模板定位9中心线和位置线的放线9找平工作9设置模板定位基准10模板的支设104.4地下室外墙施工缝模板10基础与剪力墙处水平施工缝模板104.5地下室外墙竖向后浇带模板114.6剪力墙模板11模板选择11设计方案114.7柱模板14墙柱模板14独立KZ模板144.8梁、板模板16施工流程20主要施工要点21模板安装注意事项22成品保护注意事项235模板工程的冬期施工246模板的拆除246.1模板拆除原2、则246.2墙模板拆除256.3楼板模板拆除267质量标准及技术控制措施267.1进场模板的质量标准267.2模板分项工程质量要求27一般规定27模板安装27主控项目28一般项目28模板拆除30主控项目30一般项目31模板垂直度控制31模板的变形控制32清扫口的设置32模板起拱32与安装的配合32模板按编号定位使用32脱模剂的使用及模板的堆放、维修33其它注意事项337.3模板工程质量控制348质量通病及预防措施358.1模板加工358.2墙、柱模板358.3顶板模板359材料节约措施3610成品保护3611质量记录3712安全、文明施工、环境与职业健康措施37附件：模板及支撑体系计算书4113、板支撑体系验算411.1.楼板变形计算411.2.满堂脚手架稳定性验算422.梁模板支撑体系验算432.1截面为11002500的梁支撑体系验算43（1）荷载计算43（2）对中间次楞龙骨挠度进行验算：43（3）对次楞龙骨下的水平钢管挠度进行简化验算44（4）立杆稳定性计算452.2截面为9001500的梁支撑体系验算45（1）荷载计算46（2）对中间次楞龙骨挠度进行验算：46（3）对次楞龙骨下的水平钢管挠度进行简化验算47（4）立杆稳定性计算482.3截面为3501300的梁支撑体系验算48（1）荷载计算48（2）对中间次楞龙骨挠度进行验算：48（3）对次楞龙骨下的水平钢管挠度进行简化验算494、（4）立杆稳定性计算502.4截面为600800的梁支撑体系验算50（1）荷载计算51（2）对中间次楞龙骨挠度进行验算：51（3）对次楞龙骨下的水平钢管挠度进行简化验算52（4）立杆稳定性计算533.地下室剪力墙模板及支撑体系验算533.1墙模构造：533.2荷载设计值533.3墙模板的计算54（1）抗弯强度计算55（2）挠度计算553.4模板内外楞的计算56内楞计算56（1）内楞强度计算56（2）内楞的挠度计算57外楞计算57（1）外楞强度计算58（2）外楞的挠度计算583.5对拉螺栓验算581.编制依据 1.1徽昌典当大厦工程施工合同 1.2南京中艺建筑设计院有限公司提供的施工图纸。1.35、 主要规程、规范类别名称编号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001工程测量规范GB50026-2007行业高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91企业混凝土结构工程施工工艺标准 1.5 其他(1)建6、设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”。(2)企业ISO9001-2000 质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。(3)公司施工技术手册2.工程结构概况徽昌典当大厦工程位于南陵县惠民路与205国道交叉口，该工程由高层住宅和地下车库（人防）组成，地上24层，地下室为1层。工程基础形式为桩基、独立基础、地梁及筏板基础，基础持力层为中风化岩层，主体结构形式为框剪结构。结构主要构件尺寸如下：结构层高(m)转换层层高5.0m楼板厚度(mm)190墙体厚度(mm)200、250、300 柱截面尺寸(mm)500500、800800、10001000、10002000主要梁截面尺寸(m7、m)200450、200600、250450、250600、300600、300700、300750、6001500、6001600、6001700、8001800、10001800、3.施工准备3.1技术准备组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。进行技术交底。对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。3.2材料选择 序号部位模板选型及配置说明1柱方柱采用18mm厚木胶合板模板，背楞为10050木枋，483.0钢管围檩300500加固及支撑，高强对拉螺栓拉结加固。2剪力墙剪力墙模板采用8、18mm木胶合板模板拼装，背楞采用10050木枋，483.0钢管支撑，对拉螺栓拉结加固，3梁板采用18mm木胶合板模板，木楞为10050木枋，483.0钢管满堂架顶撑系统支撑。梁截面高度700时，梁侧面采用强对拉螺栓拉结加固，并在两侧加设483.0钢管斜撑3.3主要材料需用计划序号材料名称规格单位数量备注1木枋501004000mmm3200按进度分批进场2钢管483.0T150按进度分批进场3扣件十字只140004对接只40005旋转只20006模板183091518mm张15007模板1220244018张5004.主要施工方法4.1施工流程竖向结构模板安装流程图测量定位放线绑扎竖向钢筋安9、装竖向模板安装支撑体系穿插安装对拉螺杆校正模板垂直度并复核模板标高检查验收进入下道工序梁板结构模板安装工艺流程安装楼板模板复核模板技术参数进入下道工序检查验收模板质量测量定位放线搭设满堂支模架绑扎梁钢筋安装梁底模安装梁两侧模板4.2统一要求模板的配置本工程所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼，并进行编号；模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，为防止漏浆，拼缝采用双面胶粘接。拼装要求详见下表。序号项目允许偏差（mm）1两块模板之间拼缝1 2相邻模板之间高低差1 3模板平整度2 4模板平面尺寸偏差3 满堂架搭设要求转换层楼板满堂架采用483.010、普通钢管搭设，满堂架立杆间距600mm，横杆步距1200mm，梁下立杆纵向间距500mm，横杆步距1200mm，扫地杆纵横方向满加，离地高度200mm。4.3模板定位中心线和位置线的放线当底板浇筑完毕并具有一定强度(1.2MPa)， 即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。首先引测建筑的边柱或墙轴线并以该轴线为起点，引出每条轴线。根据轴线位置弹出用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。4.3.2找平工作模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。可用在浇注砼前在墙体钢筋上焊接短钢筋间距1.5m以确定砼的浇注高度，在砼初凝时将11、砼刮平。4.3.3设置模板定位基准墙体模板根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋焊成定位梯子支撑筋，焊在墙体两根竖筋上，起到支撑作用；柱模板在柱模上、下口用钢筋焊成井字形套箍撑位模板并固定竖向钢筋。4.3.4模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷水性脱模剂。 4.6剪力墙模板模板选择选用普通木模现场组装加工为剪力墙结构施工的主导模板。设计方案1)墙体模板四层转换层层高为5000mm。内侧采用木胶合板模板，板厚18mm，现场拼装，竖楞采用50100 木枋，间距为300mm（后经验算调整为250mm），外楞采用2483.0 钢12、管，竖直间距450 mm。2）角模阴角模采用搭接式角模，可保证墙体的平整度以及砼在浇捣时不漏浆、便于拆模。3）穿墙螺栓其中对拉螺杆M12的间距按照计算结果为准，本工程钢筋砼墙模板的对拉螺杆间距按照440450（水平竖向间距）来控制。4）模板配置方案满配一层所配置的模板全数用于流水周转。模板逐一编号，其平面位置在每一流水段中唯一确定。6）拆模后对拉螺杆处理防水砼构件的对拉螺杆处理按照有关要求执行，对于非防水砼构件的对拉螺杆（如前面绘制的示意图中个别柱子上的对拉螺杆），在拆除模板以后将对拉螺杆从UPVC套管中拔出重复利用，并割除UPVC露出砼面的部分，在套管孔洞两端采用掺有微膨胀剂的1：3水泥砂浆13、封堵，封堵深度至少要保证在50mm及其以上。如下图示意。非防水结构对拉螺杆套管洞口封闭处理示意图4.7柱模板墙柱模板本工程墙柱的形式有GAZ、GJZ。墙柱与该部位剪力墙同时施工，墙柱模板均使用18mm木胶合板模板，模板支撑体系的布置与同部位的剪力墙模板支撑体系相同。独立KZ模板本工程三层独立框架柱截面尺寸主要有500500、800800、10001000、10002000。框架柱采用18mm厚木胶合板模板，竖楞为10050木枋，间距250mm，483.0钢管加固及支撑；(1)柱截面边长小于700mm时，在该边中心位置设置高强对拉螺栓拉结,并在两端模板外侧设置高强对拉螺栓加固（见下图）。(2)柱14、截面长边尺寸在700mm1200mm时，在该边距边缘a/4处设置高强对拉螺栓拉结，并在两端模板外侧设置高强对拉螺栓加固（见下图）。(3)柱截面长边尺寸在1200mm1500mm时，在该边距边缘a/6处设置高强对拉螺栓拉结，并在两端模板外侧设置高强对拉螺栓加固（见下图）。4.8梁、板模板满堂支架采用采用48钢管和铸铁扣件根据弹线位置搭设满堂支模架，支架的立杆间距、大小横杆间距、支架横杆步高、斜撑杆间距等技术参数根据不同的梁截面大小、层高、板厚情况决定。A、根据梁设计尺寸和现场实际情况，梁的高度h=1800mm且宽度不小于1000mm的情况下，采用如下方式搭设支撑架：梁底立杆设置顶杆沿截面方向布置15、3根； 梁底顶杆沿梁方向间距为500mm；梁两侧立杆间距为500mm，离梁侧距离为150-200mm；水平杆步高为1200mm，扫地杆离已浇注楼板面300mm；水平小横杆沿梁方向间距500mm，限制顶杆自由端300mm；如果利用满堂架的横杆，则需要中间加密。梁底沿梁方向剪刀撑搭设间距为500mm；沿梁两侧搭设各满搭剪刀撑；梁的对拉螺杆间距为500mm500mm，第一道螺杆离梁底距离为200mm；梁底木枋沿梁方向布置，间距为250mm，搁置水平杆上；梁下水平杆沿梁方向间距500mm布置；梁侧木枋沿梁方向布置，间距为250mm；B、梁的高度h在1000mm1500mm之间且宽度不小于800mm的情16、况下，采用如下方式搭设支撑架：梁底立杆设置顶杆横向布置2根，梁底顶杆沿梁方向间距为500mm； 梁的对拉螺杆间距为500mm500mm，第一道螺杆离梁底距离为200mm；C、梁宽度小于800mm的情况下，采用如下方式搭设支撑架：梁底横向立杆设置顶杆1根；梁底立杆沿梁方向间距为800mm，当梁高大于1000mm时，间距加密到500mm；梁高大于700mm的梁，在梁侧竖直方向安装一道对拉螺杆，对拉螺杆的布置水平方向间距500mm，离梁底距离为200mm。梁高大于1100mm的梁，沿截面高度方向设置三道对拉螺杆。D、板下满堂支架的搭设：楼板厚度190，满堂架立杆间距为10001000，水平杆步高为117、200，扫地杆离已浇注地面300mm，在板中部设置纵横方向各一道剪刀撑。4.8.1施工流程转换层施工工艺流程详见下图。测量放线满堂支架搭设下层混凝土浇捣、养护柱、墙钢筋连接及绑扎柱、墙模板安装柱、墙混凝土浇捣柱、墙模板拆除及砼养护梁、板底模安装框架大梁钢筋连接、绑扎小、次梁钢筋绑扎梁侧模板安装及加固楼板钢筋绑扎框架梁主筋套丝梁、板混凝土浇捣及养护模板放样及制作施工缝清理主要施工要点1、测量定位放线时将梁边线弹在基层上（通过控制梁边线来同时控制楼板平面位置），再采用吊线锤将梁边线引测到支模脚手架上并沿梁边线位置安装梁或楼板模板。2、在制作模板以前绘制出详细的模板拼装图和制作大样图用来指导模板的制18、作和安装工作。3、采用483.5钢管和铸铁扣件根据弹线位置搭设满堂支模架。4、模板的主要技术参数复核确认无误以后，检查验收模板质量并作好相关记录。5、搭设梁底和板底钢管脚手架。从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。按设计标高调整梁底的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。6、梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度19、满足规范要求。7、梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。8、在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。9、要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。10、用钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。安装水平向钢管背楞之后安装拉杆(模板为竖拼时的做法)。11、按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。12、模板拼缝采用双20、面胶粘接模板安装注意事项、柱墙模板安装前需检查钢筋，钢筋保护垫块，办理好隐蔽验收。、模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。、支摸时要拉水平、竖向通线，并对该层竖向总垂直度进行控制校正，以保证模板水平、竖向位置准确。、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，设计时应考虑其本身重量、施工荷载、混凝土浇捣时侧向压力和振捣荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。、混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。、梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度尺寸。、梁、板跨度大于或等于4m21、时，模板中间应起拱，起拱高度：框架梁为全跨的0.2%，次梁为全跨的0.1%。、楼梯踏步模板放样、安装时应注意考虑装修层厚度。、梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要及时校正好。、严格控制木模板含水率，制作时拼缝严密，混凝土浇捣前，如现场条件许可，将木模板浇水湿润，使其膨胀挤紧拼缝。、模板内侧要涂刷脱模剂，要涂刷均匀，涂刷层不宜过厚。、为防止漏浆，柱墙模板校正加固完毕后，应在模板根部外侧抹1-2CM厚，宽5CM左右砂浆封堵空隙。、墙、柱根部的拐角及梁、柱接头处预留清扫孔，模板内垃圾清除完毕后及时将清扫孔处封模。成品保护注意事项、模板拆除时，不得将模板、钢管等直接从空中扔下，注意安全，同时22、保护好模板，防止碰坏混凝土棱角。、模板支模成型后，应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。、安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板，也不得用重锤敲打模板、支撑，以免影响模板质量。、模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。、禁止平台模板面上集中堆放重物。、砼浇筑时，模板上不能倾倒堆积过多砼，以免模板受压变形。、水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。、模板安装成型后，浇筑砼过程中，应派模板工值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。5模板工程的冬期施工本工程地下室结构施工正好处于冬季，模板工程在冬期施工期间需注意以下问题：(1)模板在支设前必须将模板表面清理干净，并刷涂23、脱模剂，不得粘有杂物或冰雪，然后采取塑料布等覆盖措施以便提高模板所处的环境温度。(2)顶板拆模按气温和混凝土的实际强度来确定，按规范要求拆模。墻体模板和保温层必须待混凝土强度大于临界强度，且混凝土的温度降至5时才能拆除；拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面需及时覆盖，使其缓慢冷却。6模板的拆除6.1模板拆除原则(1)模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，方可拆模。(2)模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa （依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。承重性模板，其混凝土强度24、必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002 ）及相关规范要求，方可拆除。(3)模板拆除，遵循先安后拆、后安先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。(4)拆除后的模板及其配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放。(5)拆除后的模板材料，应及时清除面板砼残留物，涂刷隔离剂。(6)拆除后的模板及支承材料应按照一定顺序堆放，尽量保证上下对称使用。(7)严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。(8)模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。6.2墙模板拆除(1)墙模板在混凝土强度达到1.2MPa 25、，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。(2)拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体。(3) 阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。(4)门窗洞口模板在墙体模板26、拆除结束后拆除，先松动四周固定件，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。6.3楼板模板拆除(1)楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。(2)模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。(3)模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。7质量标准及技术控制措施727、.1进场模板的质量标准本工程模板全部采用木胶合板模板，进场模板质量标准如下：(1)外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2。(2)规格尺寸标准检查厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3点、1点，共取8点计算平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与28、前者的比值为翘曲度。7.2模板分项工程质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002 ）及相关规范要求。一般规定(1)模板及其支架应根据工程结构形式荷载大小地基土类别施工设备和材料供应等条件进行设计模板及其支架应具有足够的承载能力刚度和稳定性能可靠地承受浇筑混凝土的重量侧压力以及施工荷载 (2)在浇筑混凝土之前应对模板工程进行验收 模板安装和浇筑混凝土时应对模板及其支架进行观察和维护发生异常情况时应按施工技术方案及时进行处理 (3)模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行 模板安装.1主控项目(1)安装转换层结构的模板及其支架时，地下室底板应具有承受上层荷载29、的承载能力，或加设支架；支架的立柱要铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。(2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。.2一般项目(1)模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； (2) 用作模板的地坪胎模等应平整光洁不得产生影响构件质量的下沉裂缝、起砂或起鼓 检查数量:全数检查 检验方法:观察(3)对跨度不小于4m 的现浇钢30、筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间。对大空间结构板可按纵横轴线划分检查面抽查10%且不少于3面； 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。(4)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应下表的规定。检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查131、0%，且不得小于3面。检验方法：钢尺检查。预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目 允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置 3预埋管预留孔中心线位置 3插 筋 中心线位置 5外露长度+10,0预埋螺栓 中心线位置 2外露长度+10,0预留洞 中心线位置 10尺 寸+10,0注：检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值(5)现浇结构模板安装允许偏差检查数量：按规范要求的检验批, 在同一检验批内,对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3 间；对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面板可按纵横轴线划分检查面抽查10%且均32、不少于3面现浇结构模板安装允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量3截面模内尺寸基础10尺量柱、墙、梁4，54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或拉线、尺量层高大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺垂直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度10，010预留孔洞中心线位移10拉线、尺量尺寸10，011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度10，0模板拆除.1主控项目 (1)底模及其支架拆除时的33、混凝土强度应符合设计要求当设计无具体要求时混凝土强度应符合规定底模拆除时的混凝土强度等级结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板2502, 8758100梁8758100悬臂构件100检查数量:全数检查 检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告 (2)后浇带模板的拆除和支顶应按设计及规范要求执行。检查数量:全数检查 检验方法:观察.2一般项目 (1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤 检查数量:全数检查 检验方法:观察 (2)模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运 检查数量:全数检查 检验方法:观察施工质量技术控制措施模板垂直34、度控制(1)对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。(2)模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm ，平整度不超过2mm； (3)模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。(4)混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。7.2.5模板的变形控制(1)墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）或设置同墙厚的内撑。(2)浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。(3)门35、窗洞口处对称下混凝土；(4)模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。7.2.6清扫口的设置梁、板模板清扫口留在梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。7.2.7模板起拱跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。7.2.8与安装的配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，检查合格后方可合模。7.2.9模板按编号定位使用为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应36、采取定段、定编号负责制。0脱模剂的使用及模板的堆放、维修(1)木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。(2)模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。(3)装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。(4)拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。1其它注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前向施工队伍的进行书面37、形式的技术交底。(1)胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。(2)进场木枋先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。(3)模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。(4)墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。(5)墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm 。(6)门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。(7)支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整38、体稳定性布置。7.3模板工程质量控制 模板工程质量控制程序8质量通病及预防措施8.1模板加工 质量通病：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。门窗及预留洞模板制作马虎。防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。8.2墙、柱模板 质量通病：胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。墙混凝土表面粘模、掉角。防治措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。8.3顶板模板质量通病：板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。防治措施：板模下部支撑按详图间距布39、置，支撑垫木方。拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂脚手架，严格控制顶标高。纵横木枋格栅经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。9材料节约措施(1)在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，要满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。(2)不得在放置好的木模上随意践踏重物冲击；木背楞分类堆放,不得随意切断或锯割(3)根据图纸精心排板，每块板每根梁尽量少40、拼缝(4)安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。(5)模板拆除扣件不得乱丢，集中堆放后运走(6)拆除模板按标识吊运到模板堆放场地,由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂,标识不清的模板重新标识；做到精心保养,以延长使用期限(7)制定材料节约管理奖罚制度：拆除模板要按操作要求施工，严禁猛撬、生砸、及大面积撬落，尽可能不损坏木模板，便于周转使用，对拆下的模板及时清除表面油污。并进行整修刷好脱模剂，以便再用。对故意破坏模板，且不整修、不保养，重新用新料配置上层模板等按配置模板量的实际进场价格进行罚款。10成品保护(1)上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品41、。(2)为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。(3)拆下的模板，如有变形，及时进行修理。(4)门窗洞口，柱、墙的阳角，楼梯踏步用木胶合板边角料加工护角保护。(5)进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。(6)模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。(7)施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。11质量记录按照42、国家及成都市有关检验批及质量控制资料规定记录。12安全、文明施工、环境与职业健康措施(1)模板施工前，必须进行安全技术交底。特殊工种持证上岗。(2)进行登高作业时，操作人员必须挂好、系好安全带，安全带高挂低用(3)支模前按规定要求搭好施工用脚手架。(4)木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m， 外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）； 且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯43、；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。(5)模板吊运专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。当模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。(6)垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。(7)模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。(8)五级以上大风不得吊装模板。(9)模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆；大模板安装就位过程需有缆绳牵拉，防止模板旋转撞伤人。(10)大模板挑架操作台每平方米内荷载不得超过44、150kg，不允许堆放物料等杂物。(11)浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。(12)电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。(13)因混凝土侧压力受浇筑速度影响，剪力墙混凝土浇筑速度不大于1.5m/h。(14)在拆墙模前不准将脚手架拆除。(15)拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作45、人员不得在此区域。(16)必须在铺好跳板的操作架上操作,拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上.(17)拆除的模板严禁乱放，保护好模板。(18)所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。(19)模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。(20)模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。(21)对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。(22)模板堆放场地要求46、硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。(23)大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪刀撑和双向斜支撑。(24)木模板堆放时，应分层码放整齐，码放不得过高，且应将有钉尖的一面扣放，避免扎穿“脚底板”。(25)环保与文明施工:现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。附件：模板及支撑体系计算书1板支撑体系验算基本参数：本工程转换层楼板厚度为190mm，模板采用18mm厚木胶合板47、，密度为0.868g/cm2；次龙骨采用501004000mm木枋，密度为5kN/m3；主龙骨采用48钢管，考虑钢管市场实情，按照483.0mm验算钢管截面及A=4.24cm2；惯性矩I=10.78cm4；回转半径i=1.59cm1.1.楼板变形计算(1)荷载计算：楼板模板及其支架自重：0.15kN/m2+0.1kN/m2=0.25kN/m2楼板混凝土自重：0.1924=4.56kN/m2楼板钢筋自重：0.16kN/m2施工荷载：3kN/m2N1=0.2511=0.25kNN2=(4.56+0.16)11=4.726kNN3=311=3kN取永久荷载分项系数1.2，可变荷载系数为1.4，模板宽48、度为1000。则：N=(4.726+0.25)1.2+1.43=10.171kN故线荷载为：N=10.171/5=2.034kN(2)对主龙骨进行变形验算，受力图如下跨中挠度为=FL3/48EI其中F= N=2.1KN，L=1m，E=2.1105N/mm2， I=10.78cm4故=Fl3/48EI=1.94mm小于L/250=4mm,满足要求.1.2.满堂脚手架稳定性验算 立杆间距为1000mm，步距为1200mm(1)荷载计算：楼板模板及其支架自重：0.15 kN /m2+0.1 kN /m2=0.25 kN /m2楼板混凝土自重：0.224=4.8 kN /m2楼板钢筋自重：0.16 k49、N /m2施工荷载：3 kN /m2故荷载为：N=(0.25+4.8+0.16+3)11=8.21 kN(2)稳定性验算采用483.0mm钢管碗扣架，A=4.24cm2；i=1.59cm故：长细比=l/i=1200/15.9=76查表，=0.744=N/(A)=8.21 kN /(0.7444.24 cm2)=26.03N/mm2215N/mm2，满足要求。2.梁模板支撑体系验算2.1截面为11002500的梁支撑体系验算梁支架立杆间距为450500mm，步距为1200mm，搭设方式如图：（1）荷载计算 取18mm厚木胶合板模板自重为：0.04kN/m2取50100木枋自重为50.050.1=50、0.025 kN/m钢筋混凝土重： 25 kN/m3施工荷载取：2kN /m（2）对中间次楞龙骨挠度进行验算：计算单元（宽度为250mm）的选取如下所示：取永久荷载分项系数1.2，可变荷载系数为1.4 ，则：q1=0.040.251.2=0.02 kN /mq2=0.0251.2=0.03 kN /mq3=250.252.51.2=18.75kN/mq4=21.4=2.8kN/m故线荷载为：q=0.02+0.03+18.75+2.8=21.6kN/m次龙骨受力简图如下跨中挠度为：=5ql 4/384EIl=0.5m，E=9.5103N/mm2I=0.5bh3=0.5501003=2.5107m51、m3故=5ql4/（384EI）=0.074mm=l/400=1.25mm，符合要求（3）对次楞龙骨下的水平钢管挠度进行简化验算假定其承受均布荷载。q1=0.040.51.2=0.024 kN /mq2=250.52.51.2=37.5kN/mq3=21.4=2.8kN/m故线荷载为：q=0.024+37.5+2.8=40.324kN/m跨中挠度为：=5ql 4/384EIl=0.45m，E=2.1105N/mm2I=10.78104mm4故=5ql4/（384EI）=0.952mm=l/400=1.125mm，符合要求（4）立杆稳定性计算计算跨中立杆的稳定性N1=0.040.450.5=0.52、009 kNN2=250.450.52.5=14.063kN其它忽略不计，则每根立杆承受荷载为：N=14.072 kN采用483.0mm钢管满堂架，A=424mm2，i=1.59cm长细比=l/i=1200/15.9=75.5查表，=0.747=N/(A)=14.063kN/(0.747424)=44.4N/mm2215N/mm2，满足要求。2.2截面为9001500的梁支撑体系验算梁支架立杆间距为500500mm，步距为1200mm，搭设方式如图：（1）荷载计算取18mm厚木胶合板模板自重为：0.04kN/m2取50100木枋自重为50.050.1=0.025 kN/m钢筋混凝土重： 25 53、kN/m3施工荷载取：2kN /m（2）对中间次楞龙骨挠度进行验算：计算单元（宽度为250mm）的选取如下所示：取永久荷载分项系数1.2，可变荷载系数为1.4 ，则：q1=0.040.251.2=0.02 kN /mq2=250.251.51.2=11.25kN/mq3=21.4=2.8kN/m故线荷载为：q=0.02+11.25+2.8=14.07kN/m次龙骨受力简图如下跨中挠度为：=5ql 4/384EIl=0.5m，E=9.5103N/mm2I=0.5bh3=0.5501003=2.5107mm3故=5ql4/（384EI）=0.0483mm=l/400=1.25mm，符合要求（3）对54、次楞龙骨下的水平钢管挠度进行简化验算假定其承受均布荷载。q1=0.040.51.2=0.024 kN /mq2=251.50.51.2=22.5kN/mq3=21.4=2.8kN/m故线荷载为：q=0.024+22.5+2.8=25.324kN/m跨中挠度为：=5ql 4/384EIl=0.5m，E=2.1105N/mm2I=10.78104mm4故=5ql4/（384EI）=0.911mm=l/400=1.25mm （4）立杆稳定性计算计算跨中立杆的稳定性N1=0.040.50.5=0.011 kNN2=250.41.50.5=7.5 kN其它忽略不计，则每根立杆承受荷载为：N=7.511k55、N采用483.0mm钢管满堂架，A=424mm2，i=1.59cm长细比=l/i=1200/15.9=75.5查表，=0.747=N/(A)=7.511103/(0.747424)=23.72N/mm2215N/mm2，满足要求。2.3截面为3501300的梁支撑体系验算梁支架立杆间距为500mm，步距为1200mm，搭设方式如图：（1）荷载计算取18mm厚木胶合板模板自重为：0.04kN/m2取50100木枋自重为50.050.1=0.025 kN/m钢筋混凝土重： 25 kN/m3施工荷载取：2kN/m（2）对中间次楞龙骨挠度进行验算：计算单元（宽度为250mm）的选取如下所示：取永久荷载56、分项系数1.2，可变荷载系数为1.4 ，则：q1=0.040.251.2=0.012 kN /mq2=250.251.31.2=9.75kN/mq3=21.4=2.8kN/m故线荷载为：q=0.012+9.75+2.8=12.562kN/m次龙骨受力简图如下 跨中挠度为：=5ql 4/384EIl=0.5m，E=9.5103N/mm2I=0.5bh3=0.5501003=2.5107mm3故=5ql4/（384EI）=0.044mm=l/400=1.25mm，符合要求（3）对次楞龙骨下的水平钢管挠度进行简化验算假定其承受均布荷载。q1=0.040.51.2=0.024 kN /mq2=250.57、51.31.2=19.5kN/mq3=21.4=2.8kN/m故线荷载为：q=0.024+19.5+2.8=22.324kN/m跨中挠度为：=5ql4/384EIl=0.5m，E=2.1105N/mm2I=10.78104mm4故=5ql4/（384EI）=0.81mm=L/400=1.25mm符合要求（4）立杆稳定性计算计算跨中立杆的稳定性N1=0.040.350.5=0.007 kNN2=250.350.51.3 =5.6875 kN其它忽略不计，则每根立杆承受荷载为：N=5.7kN采用483.0mm钢管碗扣架，A=424mm2，i=1.59cm长细比=l/i=1200/15.9=75.558、查表，=0.747=N/(A)=5.7103/(0.747424)=18N/mm2215N/mm2，满足要求。2.4截面为600800的梁支撑体系验算梁支架立杆间距为1000mm，步距为1200mm，搭设方式如图：（1）荷载计算取18mm厚木胶合板模板自重为：0.04kN/m2取50100木枋自重为50.050.1=0.025 kN/m钢筋混凝土重： 25 kN/m3施工荷载取：2kN/m（2）对中间次楞龙骨挠度进行验算：计算单元（宽度为300mm）的选取如下所示：取永久荷载分项系数1.2，可变荷载系数为1.4 ，则：q1=0.040.31.2=0.0144 kN /mq2=250.30.8159、.2=7.2kN/mq3=21.4=2.8kN/m故线荷载为：q=0.0144+7.2+2.8=10.0144kN/m次龙骨受力简图如下 跨中挠度为：=5ql 4/384EIl=1m，E=9.5103N/mm2I=0.5bh3=0.5501003=2.5107mm3故=5ql4/（384EI）=0.55mm=l/400=2.5mm，符合要求（3）对次楞龙骨下的水平钢管挠度进行简化验算假定其承受均布荷载。q1=0.0411.2=0.048 kN /mq2=2510.81.2=24kN/mq3=21.4=2.8kN/m故线荷载为：q=0.048+24+2.8=26.848kN/m跨中挠度为：=5q60、l4/384EIl=0.3m，E=2.1105N/mm2I=10.78104mm4故=5ql4/（384EI）=0.126mm=L/400=0.75mm符合要求（4）立杆稳定性计算计算跨中立杆的稳定性N1=0.040.61=0.024 kNN2=250.60.81=12 kN其它忽略不计，则每根立杆承受荷载为：N=12.1 kN采用483.0mm钢管碗扣架，A=424mm2，i=1.59cm长细比=l/i=1200/15.9=75.5查表，=0.747=N/(A)=12.1103/(0.747424)=38.2N/mm2215N/mm2，满足要求。3.地下室剪力墙模板及支撑体系验算3.1墙模构61、造：内侧采用木胶合板模板，板厚18mm，现场拼装，竖楞采用50100 木枋，间距为300mm，外楞采用2483.0 钢管，竖直间距600 mm， 对拉螺栓采用M12，水平间距为400mm。（查表得到12螺纹的螺距P=1.75mm，按照螺纹内净直径计算公式D1=D-1.082532P计算净截面直径，计算得出12螺栓切削螺纹后的净截面直径为10mm。）3.2荷载设计值强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载、振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取25.0kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为062、时(表示无资料)取t0=200/(T+15)，集中搅拌砼中加入了缓凝剂，一般可以使初凝时间达到68小时，计算时取6.0h；T为混凝土的入模温度，取20.0； V 混凝土的浇筑速度；浇注速度取h=1.8 m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取5.1m； 1 外加剂影响修正系数，取1.2； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.15。混凝土侧压力根据前面的公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1 =0.22ct012 v1/2=58.6kN/m2F2 = cH=245.1=122.4kN/m2 根据上述规定取小值，因此，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=58.6kN/63、m2 ；取折减系数0.9，则：F=58.60.9=52.74 kN/m2施工时先倒砼再分层振捣，避免荷载叠加，所以只考虑倒砼的荷载。倾倒混凝土时产生的水平荷载取值为4kN/m2荷载组合F=（58.61.2+41.4）0.9=68.328kN/m2 3.3墙模板的计算 模板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算取1m宽模板，按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 截面抵抗矩 W=BH2/6= 100.001.801.80/6 = 54cm3； 截面惯性矩 I = BH3/12=100.001.801.801.80/12 = 48.6cm4均布荷载 q =68.3281=68.328kN/m 最大弯64、矩 M = 0.1ql2=0.168.3280.32=0.615kN.m （1）抗弯强度计算 = M/W f 其中其中f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)。 =0.615106/54000=11.39N/mm2 f=15.000N/mm2满足要求!（2）挠度计算 = 0.677ql4 / 100EI = L/250 其中 q 作用在模板上的侧压力为52.74 kN/m L 计算跨度(内楞间距),L = 300mm； E 面板的弹性模量,E = 4000N/mm2； I 面板的截面惯性矩,I 65、=1000183/12=486000mm4 面板的最大挠度计算值：= 0.67752.743004/（1004000486000）=1.48mm=L/250=1.2mm,不满足要求。 将竖楞间距300调整为250，重新验算：抗弯强度计算= M/W f，满足要求!挠度验算 =L/250=1mm,满足要求!3.4模板内外楞的计算内楞计算内楞采用50100木枋，直接承受模板传递的荷载，外楞钢管竖直间距600，按照均布荷载的三跨连续梁计算。 本算例中，龙骨采用木楞，计算时按照4590计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = bh2/64.509.002/6 = 60.75cm3=60750mm66、3； I = bh3/124.509.003/12 = 273.375cm4=2733750mm4； 均布荷载 q =68.3280.25=17.082kN/m； 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.117.0820.62=0.615kN.m （1）内楞强度计算 = M/W f 其中 内楞强度计算值(N/mm2)； M 内楞的最大弯距(N.mm)； W 内楞的净截面抵抗矩； f 内楞的强度设计值(N/mm2) =0.612106/60750=10.12N/mm2f = 13.000N/mm2；满足要求!（2）内楞的挠度计算 = 0.677ql4 / 100EI = l/250 其中 E 内楞的67、弹性模量,E = 9000.00N/mm2； 内楞的最大允许挠度值, = 600/250=2.4mm； 不考虑倾倒砼的荷载，q=13.185kN/m； =0.67713.1856004/（10090002733750）=0.47mm =2.4mm；满足要求!外楞计算 外楞(钢管)承受内楞传递的荷载，按集中荷载下三跨连续梁计算。 本算例中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 外钢楞的规格: 圆钢管483.0； 外钢楞截面抵抗矩 W = 4.493cm3=4493mm3 外钢楞截面惯性矩 I = 10.7831cm4=107831mm4；集中荷载 P=17.0820.610.25k68、N 最大弯矩 M= 0.267pl=0.26710.250.4=1.095kN.m（1）外楞强度计算 = M/W f 其中 外楞强度计算值(N/mm2)； M 外楞的最大弯距(N.mm)； W 外楞的净截面抵抗矩； f 外楞的强度设计值(N/mm2)。 外楞的强度计算值(两根钢管)：=（1095000/4493）/2=121.86N/mm2 f = 210.000N/mm2；满足要求!（2）外楞的挠度计算= 1.883Pl3 / 100EI = l/400 其中 E 外楞的弹性模量,E = 205000.00N/mm2； P 不考虑倾倒和振动砼的等效荷载，P13.1850.45.274kN； 69、外楞的最大挠度计算值：= 1.8335.27410004003/（100205000107831）=0.28mm = l/400=1mm；满足要求！ 3.5对拉螺栓验算计算公式: N N = fA 其中 N 穿墙螺栓所受的拉力； A 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取215N/mm2； 穿墙螺栓的直径(mm): 12 穿墙螺栓有效直径(mm): 10 穿墙螺栓有效面积(mm2): A = 78.5mm2 穿墙螺栓最大容许拉力值(kN): N = 21078.5=16.49kN 穿墙螺栓所受的最大拉力(kN): N =68.328kN/m20.40.6=16.39kNN =16.49kN；满足要求！