1、调压井滑模衬砌施工方案1、工程概况调压井为顶部开畅的园筒阻抗式调压井，钢筋混凝土衬砌结构，衬砌厚度0.8m，竖井设计井高为92m，支护后洞径8.6米，衬砌后直径7.0m；调压井底部前置10m长方圆渐变段与引水隧洞相接，后置10m长方圆渐变段与高压管道上平段相连，衬砌后调压井井室为3.8m3.8m的方形洞室。调压井中心处引水隧洞桩号为14+383.93m。2 、施工总体布置依据现场的地形和交通条件，施工现场主要布置在6号洞口及调压井附近，主要内容是：项目部现场营地，施工队现场生活区、拌合系统、高位水池、施工供电和施工供水设施等；见现场平面布置图（附件4）。2.1施工用水调压井在开挖及初期支护时，2、项目部通过二级泵站从讨赖河将河水抽至调压井，一级蓄水池蓄水能力为60 m3，二级蓄水池蓄水能力为30 m3，每小时能抽至调压井17 m3，能够满足调压井井身混凝土浇筑的要求。2.2施工用电B5标施工用电变压器离调压井井口约为30m，该变压器容量为630KVA，按照调压井衬砌混凝土施工用电和生活用电总功率约为120KW,6#洞施工用电和生活用电总功率约为200KW，容量为630KVA的变压器能够同时满足6#洞和调压井二次混凝土施工用电的需求,为防止停电影响，自备一台60KW的发电机一台，进行补偿调剂。2.3施工材料调压井衬砌所需钢筋、水泥、砂石料由业主统一供应，根据调压井二次衬砌施工主材总用量和3、施工能力的综合考虑，施工用材现场储备量不低于总用量的10%进行储备。由于调压井道路狭窄，急弯较多，大型汽车无法直接到达调压井井口施工现场，调压井所需钢筋和水泥卸在6#洞洞口钢筋加工场和水泥库房，钢筋加工成成品后通过小型汽车转运至调压井，水泥根据现场施工用量从6#洞口水泥库房转运。主要材料用量表根据调压井井身钢筋图（1/4）、（2/4）、（3/4）、（4/4）和调压井流道段（1/2）、（2/2）图纸设计，设计变更通知2010B-26，调压井二次混凝土衬砌使用的主要施工材料有钢筋、水泥、砂石骨料等，钢筋设计用量见下表：调压井混凝土衬砌材料用量表钢筋型号钢筋长度（m）线密度kg/m重量（kg)总计(4、kg)1、调压井井盖钢筋用量12圆钢411.120.888365.27I18型钢27.6424.1666.1242、调压井井身钢筋用量16螺纹钢23031.921.5836390.43142612.5318螺纹钢1131.622263.220螺纹钢3014.012.477444.622螺纹钢7466.952.9822251.5125螺纹钢7476.013.8528782.6428螺纹钢9416.184.8345480.153、调压井流道段钢筋用量32螺纹钢731.46.314615.13416837.6045143243.349305868.34933110.8316螺纹钢961.58151.5、682215.1611901880.296151.682031.6根据图纸设计调压井混凝土标号为C25，抗渗等级为W8，井盖混凝土量为4.2m3，调压井井身混凝土量为1945m3，调压井流道段混凝土量为98.0m3，调压井混凝土总方量为2047.2m3，水泥用量约为600t，砂子用量约为1000m3，小石用量约为1200 m3，中石用量约为1400 m3。2.4混凝土拌合系统调压井混凝土施工总方量约为2055m3，考虑后期引水隧洞洞内衬砌的需用，调压井混凝土施工上一台JE750强制式自动计量混凝土拌合机，将拌和机安装在6#洞口的场地位置，为方便施工、减少混凝土的水平运输，保证混凝土质量，用混凝6、土罐车直接将混凝土运输至调压井井口，混凝土拌合料直接溜至调压井井身混凝土溜筒进料口。3、进度计划根据合同工期要求，结合现场施工情况及雨季影响，每日施工进度按照22.5m考虑，工期安排为自2010年3月27日开始准备至2010年9月15日完工，具体施工工期安排如下：2010年3月27日3010年4月28日为准备阶段，完成调压井施工人员进场、拌合站进场安装、施工材料准备。2010年4月28日-2010年6月2日脚手架、模板加工、安装及调试。2010年6月3日2010年7月31日完成调压井井身浇筑和滑模拆卸。2010年8月1日2010年8月15日完成井盖施工。2010年8月15日2010年8月31日7、完成调压井流道段浇筑。2010年9月1日2010年9月15日完成调压井阻抗孔浇筑。4、施工人员及设备配备根据本工程的主要施工任务，计划投入主要人员机械情况如下：主要施工人员设置工种人数 钢筋工6机械司机7电焊工6混凝土工6架子工6主要投入施工设备序号设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时检修情况现在何处进场时间1变压器630KVA1山东泰开2009.4新购现场2009.52装载机ZL40D1柳州2007236良好现场2009.43自卸车15t1兰州2007234良好现场2009.44搅拌机JE7501新购现场2010.35砼罐车10m32山东2009新购现场2010.46钢筋弯曲机G8、J7-401兰州新购现场2009.47钢筋切割机GJQ4GQ-401上海新购现场2009.48钢筋调直机TQ4-141济南新购现场2009.49电焊机BX1-2506济南新购现场2009.410砼振动器RN30、504杭州新购现场2009.411振捣器ZS502兰州新购现场2009.412卷扬机5t/10t2兰州新购兰州2010.413卷板机7032001兰州新购兰州2010.414滑模1兰州自制201045、施工工艺5.1钢筋制安 钢材进场后经检验合格后，在现场加工成型，加工后钢筋偏差需满足下表要求：加工后钢筋的允许偏差表序号偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸偏差102箍筋各部分9、长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差204钢筋转角的偏差3加工后的钢筋经现场监理检验，满足设计要求后，使用吊篮送入工作面，进行焊接，钢筋焊接时，现场质检人员跟班作业，搭接长度，单面焊接不小于10d，双面焊接不小于5d；竖向及横向钢筋接头错开布置，同一截面接头不超过总的50%，焊缝饱满。5.2混凝土施工调压井的衬砌主要分四大部分调压井流道段、调压井阻抗孔、调压井井身段和调压井井盖。给予考虑调压井下游高压管道竖井开挖还未施工，调压井流道段混凝土衬砌后，断面变为3.8m3.8m的方形洞室，可能会影响高压管道竖井段开挖施工和高压管道内衬钢管的运输安装，为方便高压管道的施工，调压井流道段暂不进行混凝土浇筑10、，同时考虑到调压井流到段和调压井阻抗孔连接处连接钢筋较多且完整性要求较高，调压井二次混凝土浇筑顺序确定为：高程2299至2391的井身段调压井流道段 调压井阻抗孔。5.2.1调压井流道段混凝土施工调压井流道段底板高程为2291.7，定高程为2296.3，开挖为5.6m5.6m的方形洞室，底板、边墙和顶板混凝土衬砌厚度为0.8m，总混凝土方量为98m3，混凝土衬砌完成后形成3.8m3.8m的方形洞室。调压井流道段混凝土浇筑采用组合模板，混凝土输送泵输送混凝土入仓，ZS50插入式振捣器振捣。5.2.2调压井阻抗孔施工阻抗孔的浇筑高程是2296.302299.00，鉴于该段浇筑形状的特点，模板采用组11、合模板和木模版。该段浇筑剖面宽3.6m，高2.7米，混凝土浇筑总方量约为130m3，属于大体积砼的浇筑。但因调压井井身先于下面井室的浇筑，阻抗孔浇筑砼的底部支撑面很小，剖面支撑长度只有1.6m，悬挑长2米，模板的支撑是一重点。为确保模板的支撑稳定、牢靠，在调压井井室设满堂脚手架，脚手架顶部支撑2296.30高处整个模板底面，架顶上阻抗孔中心设一工作面，便于人员的后续操作以及上部模板的就位固定。待钢筋、模板就位后，砼通过下料管至模板仓内进行分层浇注，单层高为0.5m，采用插入式振捣器振捣，层间进行凿毛处理。5.2.3调压井井身施工调压井井身高程2299.0至2391，开挖为直径8.8m的圆筒，衬12、砌后为直径7.0m的圆筒形，衬砌厚度为0.8m，总衬砌混凝土量为1800m3，调压井井身混凝土施工采用内爬式液压调平滑升模板，调压井井身混凝土浇筑至2299.00高程。混凝土使用搅拌机拌合，连续搅拌时间不得小于1.5分钟。采用10m3混凝土搅拌运输车运输，运输混凝土必须与施工进度相适应，以确保混凝土从搅拌到成型的时间，不超过混凝土的初凝时间，由于仓内温度较低，为保证混凝土强度，掺入5%的减水剂。浇筑砼两侧对称进行，两侧浇筑砼面高差不得超过20cm。砼浇筑连续进行，如发生停电等意外事故必须停止施工时，将浇筑面振捣整平，停工2小时以上，要待24小时后才能浇筑，浇筑前需对施工缝进行凿毛处理，并对弃渣13、冲洗，保证仓面干净，待浇筑时，先浇筑砂浆铺底。为防止意外停止施工，造成滑模无法提升，我单位自备60kw的发电一台，保证滑模施工正常。根据设计要求，从高程2299开始，每20cm，设置一爬梯，爬梯采用预埋厚度为10mm的钢板，焊接扶手。爬梯具体设计见下图：5.2.4调压井井盖施工根据设计图纸及设计变更通知2010B-26，调压井井盖为预制梁板结构，留有通气孔和调压井进人孔，井盖厚度为10cm，配单层钢筋；预制板由4根I18工字钢提供支撑，支撑间距为140cm，工字钢伸入井壁内缘30cm，井盖设计见下图。预制场地设置在调压井口处的空地位置，根据支撑间距及便于安放，井盖预制宽度为1.46m，共5块，14、预制时预留通气孔和进人孔及防护栏杆埋件。等混凝土强度满足设计要求后，进行井盖安放，安放采用10t吊车放置。混凝土养护养护采用洒水养生。在拱部混凝土达到设计强度的75以上时进行养护，在滑模辅助盘的下侧布置一道软质塑料管，均匀布孔，利用一台1.5 kw的小潜水泵供水，保持混凝土面长期湿润。5.3内爬式滑模施工5.3.1滑模的设计 调压井砼浇筑施工采用的液压调平内爬式滑升模板施工，滑模采用整体钢结构设计。滑升动力装置选用YZXT-36型自动调平液压制台，GYD-35型千斤顶，千斤顶通过埋在混凝土内的直径48mm的钢管作支撑向上爬升，支撑杆每根35米，接头用电焊焊接。利用调压井开挖的提升设施，布置提升15、和悬吊设施，服务滑模施工。一条200下料钢管通过两条15.5mm的钢丝绳悬吊在桁架上（附件1行就结构计算书），接缓冲器，通过料斗和竹节筒向工作面供料，养护用水、钢材、设备等用一台5吨卷扬机悬吊（附件2地锚混凝土承重计算），现有1台5吨卷扬机用于下料管的铺设（详见调压井滑模施工图）。调压井竖井采用内爬式液压调平滑升模板进行施工，滑模采用整体钢结构设计。滑模主要分为：模板、围圈、提升架、操作盘、辅助盘五部分（详见调压井滑模施工图二）。 a.模板：模板选用高1.5 m的钢模板（模板上下底边相差2-3 mm），用角钢，螺栓固定在上下两道围圈上。升管段模板1.5m，采用=6钢板焊制，用螺栓固定在大井操作16、盘鼓圈上形成升管模体。b.围圈：主要用来加固模板，使其形成一个圆筒形整体，周围采用上下两道选用14槽钢，周围同模板提升架横担相连。c.提升架：是滑升模板与砼井壁间的联系构件，主要用于支撑模板周围滑模盘。并通过安装于顶部的千斤顶支撑在爬杆上，将整个滑升荷载传递给埋在混凝土内的爬杆，选用“T”型提升架，采用槽钢焊制组合成140200mm截面。其中滑升动力装置为YZXT-36型自动调平液压制台，GYD-35型千斤顶，千斤顶通过埋在混凝土内的直径48mm的钢管作支撑向上爬升，支撑杆每根35米，接头电焊焊接。d.操作盘：为施工的工作平台，承受工作物料等荷载，支撑于提升架主体竖杆上。操作盘由中鼓圈，轻型木17、桁架梁，铺板构成，中鼓圈子直径4.2m，外挂模板可用于升管滑模。e.辅助盘：为养护、修面、预埋处理工作的平台，后期作为灌浆工作盘，采用型钢框架梁布置，上铺花纹钢板，用直径25mm圆钢吊挂在操作盘以下2.7m位置。5.3.2滑模设计计算1、滑升摩阻力:G1G1=kfs:附加影响系数，取k=2:磨擦阻力，2KN/:模板的表面积S= DH=33则G1=kfs=2233= 132KN2、滑模结构自重 G2全套滑模重量G2=50 KN3、施工荷载G3(1)、人员：T1=10750N/人=7.5 KN(2)、设备：T2=10KN(3)、材料、工具：T3=25KN并取1.3倍的不均匀系数和2倍的动力荷载系数18、则G3=(T1+T2+T3)1.32=110.5KN4、支撑杆的荷载允许承载能力 P=3.14EIK（Ul）E:支撑杆的弹性模量，对A3钢E=2.1109kg/cmI:支撑杆截面的惯性矩，对483.5钢管I=11.35cm2K:安全系数,取K=2Ul:计算长度,按0.71.8=1.26m计P=3.14EIK（Ul）=74KN5、千斤顶数量n=w/cpw:总荷载 w=G1+G2+G3=132+50+110.5=292.5 KNc:载荷不均匀系数，取0.8p:千斤顶计算承载能力74KNn=292.5/（0.874）=5(台)故选用9台千斤顶可满足要求。 根据滑模计算和结构具体情况布置千斤顶 9台，19、支撑杆9 根，可满足强度和结构要求。提升架选择：根据滑模荷载分析计算，选用9个“F”型提升架，可满足结构和强度要求。5.3.3 滑升原理调压井滑模靠液压千斤顶在爬杆上的单向爬升来实现位移，工作时爬杆固定。竖井滑模靠液压千斤顶在爬杆上的单向爬升来实现位移，工作时爬杆固定。千斤的动作分为两部份：活塞与上卡体为上组，缸体、端盖、下卡体为下组，两部分组件交替动作。当千斤顶进油时，上组的上卡体紧卡爬杆，锁紧在原来的位置；下组被液压力顶升，千斤顶即向上爬升一定行程，同时带动滑模向上移动；回油时，下组的下卡体紧卡爬杆锁紧，上组复位。由此循环节节上升。滑模装置组装验收合格，其他装备工作完毕，就可以进行滑升作业20、。5.3.4 滑模施工工艺a.滑模准备：滑模制作，液压系统试验编组。b.井内准备：包括调压室砼凿毛井壁冲洗，测量放线。c.滑模组装：在调压井井底板组装升管段模体，利用卷扬机整体吊装，完成钢筋绑扎，模板验收，具备开工条件。d.布置好一趟钢管形成下料系统，具备一盘条件。e.砼浇筑：钢筋采用卷扬悬吊下料吊栏下料，混凝土拌合站供料，井口布置斜溜槽，溜管下料。滑模施工按：下料平仓振捣滑升钢筋绑扎下料顺序施工，分30cm一层，对称均匀下料，采用插入式振捣器振捣。f修面修正及养护：表面修整是关系到结构外表和保护层质量的工序，当砼脱模后，须立即进行此项工作。一般用抹子在砼表面作原浆压平或修补，如表面平整亦可不21、做修整。为使已浇筑的砼具有适宜的硬化条件，减少裂缝，在辅助盘上设洒水管对砼进行养护。5.3.5 初次滑升滑模的初次滑升要缓慢进行，必须在对滑模装置和砼凝结状态进行检查后再进行，并在此过程中对液压装置、模板结构及有关设施在负载情况下作全面检查。少量滑升后要及时检查周边所有出露砼的实际凝结情况，确定是否继续滑升。初滑时，应将全部千斤顶同时缓慢升起50l00mm，出模的砼以手指用力按压应有轻微的指印，说明砼出模强度合适。待一切正常后，即可继续浇筑。每浇筑30cm，提升35个行程，直到砼表面距模板上口l0cm左右，即转入正常滑升。5.3.6正常滑升滑模经初始滑升并检查调整后，即可正常滑升。正常滑升应遵22、守“勤滑少滑、勤滑勤校”的原则。正常滑升的程序：绑扎钢筋一埋件安装一浇筑砼一提升模板一下一循环。正常滑升阶段，每次滑升前，宜将砼浇筑至距模板上口以下50l00mm处，并将最上一道横向钢筋留置在砼外。正常提升时应控制速率为1520cmh，两次提升的时间间隔不应超过15h。在气温较高时应增加12次中间提升，中间提升的高度为3060mm，以减少模板与砼间的摩阻力。滑升时，若脱模砼有流淌、坍塌或表面呈波纹状，说明砼脱模强度低，应放慢滑升速度；若脱模砼表面不湿润，手按有硬感或伴有砼表面被拉裂现象，则说明脱模强度高，宜加快滑升速度。模板滑升时，应使所有的千斤顶充分进、排油。提升过程中，如出现油压值增至正常23、滑升的12倍，仍不能使全部液压千斤顶升起，应停止提升操作，立即检查原因，及时进行处理。在滑升过程中，操作平台应保持水平。 滑模施工中出现的问题及处理滑模施工中常见的问题有：滑模操作盘倾斜、滑模盘平移、扭转、模板变形、砼表面缺陷、爬杆弯曲等，其产生的根本原因在于千斤顶工作不同步，荷载不均匀，浇筑不对称，纠偏过急等。因此，在施工中首先把好质量关，加强观测检查工作，确保其良好的运行状态，发现问题及时解决。纠偏：利用千斤顶自身纠偏，即关闭五分之一的千斤顶，然后滑升23行程，再打开全部千斤顶，滑升23行程，反复数次逐步调整至设计要求。针对各种不同情况，施加一定外力给予纠偏。所有纠偏工作不能操之过急，以免24、造成混凝土表面拉裂、死弯、滑模变形、爬杆弯曲等事故发生。爬杆弯曲处理：爬杆弯曲时，采用加焊钢筋或斜支撑进行处理，当弯曲严重应切断，接入爬杆并重新与下部爬杆焊接，加焊“人”字型斜支撑。模板变形处理：对部分变形较小的模板采用撑杆加压复原，变形严重时，将模板拆除修复。混凝土表面缺陷处理：采用局部立模，补上比原标号高一级的膨胀细骨料砼并抹平。滑模安装、拆卸安全技术措施.1施工准备在高程2299.0处设一模体安装及防护平台，用来组装模体，并可在滑模施工时作为安全防护平台，安装平台支撑必须足够保证安全。.2滑模安装及运行安装模板前，先在调压井底部搭设工作平台，工作平台使用50钢管进行支撑（见下图），滑模承25、重脚手架荷载计算书见附件3。滑行杆，采用50钢管，架立在混凝土内壁，使用卷扬机将已制作好的桁架模体分块吊至底部的工作平台，按设计图纸进行组装（附桁架结构计算书）。组装完成经调试并在联合验收后，开始浇筑混凝土并起滑。模体滑升前混凝土应浇筑到模板高度的三分之二处，模板上缘距混凝土表面预留3050cm浇筑层厚度，待第一层混凝土达到脱模强度后，开始滑升12个行程（约6cm），视脱模后混凝土表面情况再进行正常滑升。正常滑升时，滑升高度控制在一次10个行程以内（约30cm），每隔3060分钟再继续滑升。滑升速度取决于混凝土初凝时间、下料速度、施工环境温度等因素。通常混凝土脱模强度控制在0.3Mpa左右，过26、早脱膜容易造成滑出的混凝土坍落，过晚脱模容易将混凝土拉裂。.3测量控制滑模体工作平台设控制点，从各点位观测数值直接反映出模体水平位移和扭转偏差。辅以一台经纬仪和“U”形管液面观测值，直接反映模体水平度偏差值，为纠偏提供可靠的依据。.4纠正措施对模体滑升过程中出现的水平倾斜问题，可利用液压系统自行纠正，对模体平移和扭转偏差，采用施加反方向约束或反方向力实行纠偏。对滑模施工中出现的偏差及时纠正，不使偏差积累，纠偏应逐渐进行，不准一次纠偏过大，造成模体变形或使混凝土表面破坏。.5拆卸方案在模体下部搭设安全拆卸平台，同时根据模体结构，为保证模体解除时剩余部分模体处于更好的受力状态及稳定性，借助井口2027、工字钢桁架，挂钢丝绳将模体底部主支架盘及桁架梁锁住。并且在拆卸前，在滑出模体的上部沿井壁周圈打拉结筋同滑模桁架梁结构进行拉结固定。整体拆卸顺序为：首先从2391.00平台开口，将周圈所有面板拆除，面板拆除过程中注意不要破坏围圈，以免影响整体受力；然后从弧段开始拆除，以主辐射梁为分块呈扇形向两侧进行拆卸，拆卸时根据辐射梁对模体的分块逐个退出千斤顶，对退出千斤顶部分的结构从外围向鼓圈中心方向再次逐块分解拆卸。.6拆卸顺序总施工程序：模体滑出防护平台、钢筋平台、抹面平台以及除千斤顶以外的液压系统等附属结构的拆除拆卸平台搭设及模体拉结面板拆除模体分解拆卸滑模主体桁架结构拆卸完毕清场。 6、施工质量保证28、措施本工程达到招标文件和国家验收规范规定的质量标准，确保工程质量达到优良等级，争创国家级优质工程。要求二次衬砌，合格率100，优良率97。6.1控制措施“砼浇灌令”制度 混凝土浇筑必须严格执行签署施工准可令制度。 工区负责填写“砼浇灌令”的填表送签工作。 “砼浇灌令”申请签发的条件：a.模板的支撑系统按施工方案施工完毕；b.模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格；c.技术复核，隐蔽工程验收、监理检查确认签证；d.施工范围内安全设施落实；e.施工机具准备就绪且能正常运转；f.材料、拌和站混凝土联系准备完毕。砼工程质量过程控制现场浇筑砼的来源主要是拌和站自拌，根据现场的供需计划制定生产计划。并制29、订详细的进场验收制度。 配合比检验：根据工程特点、组成材料的质量、施工方法等因素，通过理论计算和试配来确定合理的配合化。 为保证砼质量，在检验中，应控制砼的最大水泥用量、最小水泥用量。 泵送砼的配合比应符合下列规定：a.碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5，通过0.315mm筛孔的砂应不小于15，砂率宜控制40-50；b.砼坍落度宜为8-18cm；c.砼内宜掺加适量的外加剂。 计量的控制：砼的拌制根据配合比，对水泥、砂、石、水、外加剂严格计量，主要控制内容为：a.拌制砼时，必须设置磅秤，并定期校核磅秤的准确性。b.每盘过磅：防止磅秤虚设，或用体积比代替过30、磅。水泥、水、外加剂重量允许偏差2；粗细骨料允许偏差3。c.适时调整配合比：由于气候干湿的变化和气温高低的变化，应适时测定砂、石的含水率和调整施工配合比。 拌制过程的控制：拌制砼采用机械拌合，另外必须控制拌合时间，通常情况下，利用强制式拌合机，拌合砼的时间不应小于60秒。 砼浇筑过程的质量控制a.浇筑前的准备：对模板、钢筋、预埋件的位置逐一检查，并做好记录。与砼直接接触的模板表面清理干净。砼的自由倾落高度不应超过2m。b.浇筑过程中的控制砼浇筑应分层连续进行，分层浇筑厚度，根据工程结构特点，配筋情况，捣实方法井身混凝土浇筑单层为0.3m，阻抗孔单层为0.7m。c.在施工缝处继续浇筑砼，应按规定31、对施工缝进行必要的防水处理和表面清除后进行。 砼的养护控制a.为使砼达到设计强度要求和防止收缩裂缝，对浇注好的砼应进行养护。b.在砼浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，使砼保持足够的湿润状态。c.但在平均气温低于5时，不得浇水，厚大体积砼的养护，在炎热气候条件下，还应采取降温措施。6.2质量检控措施6.2.1质检制度 严格执行“三检”制度，班组、现场技术员、质检工程师认真执行相关规范及设计要求，发现问题及时处理。做好各工序施工记录。质检人员跟班作业 为保证施工质量，质检人员及技术人员现场跟班作业，执行轮班制度。试验控制安排专人及时做好材料、试件的取样工作，并对对浇筑的混凝土进行抗压强度等相32、关检测。混凝土外观控制加强振捣的工作，对出现麻面、蜂窝等现象及时进行处理。7、安全文明施工滑模施工期间成立安全管理组织机构，各班配备安全检员，施工队长为安全生产第一责任人，各班班长为本班安全生产第一责任人。安全员对本班安全生产进行监督和检查安全管理机构每天进行巡查。杜绝违章指挥和违章施工，实现安全生产。7.1安全防范重点根据以往施工经验，结合本工程特点，本工程安全防范重点有如下4个方面：1、防坠落事故。2、防机械伤害事故。3、防用电事故。4、防道路行车事故。施工现场安全管理措施1、安全防护（1）施工操作人员上岗前必须进行安全技术教育和安全技能培训，经考核合格后上岗。电、气焊工、卷扬机司机等特殊33、工种的施工人员必须持证上岗。（2）所有施工人员进入工地必须佩带安全帽，高空作业人佩带安全，严禁酒后进入工地。施工人员要做到三不伤害，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。（3）各种自制设备、设施通过安全检验合格后方可使用。（4）现场照明设施齐全、配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活。（5）做好交通运输的安全工作，施工场地要设计交通指示牌。2、现场安全用电（1）所有施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业操作人员乱动电器设备。（2）配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘，外涂色，统一编号。34、箱内电器可靠、完好，定值等符合规定，并标明用途。（3）所有电器设备及金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。（4）施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。3、施工机械安全（1）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。（2）各种机械设备视其工作性质、性能的不同在机械设备附近设标志牌、状态牌、规则牌。（3）运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速，制动器齐全，功能良好。4、现场消防保卫（1）施工现场生活区应尽量建立门卫和巡逻护场制度，并佩带执勤标志，出入现场凭证，外部人35、员不得随意出入。（2）加强对施工队伍的管理，掌握人员底数，制订治安消防协议。（3）消防器材按有关规定配备齐全，在易燃物品处要有专门消防措施。（4）施工现场和生活区的临时搭建符合消防要求，水源配置合理。（5）对职工经常进行治安、防火教育，培训消防人员，现场设置消防通道。（6）施工现场及生活区不得乱拉线、乱用电热器具。（7）实行逐级消防责任制，并检查执行，处理隐患，奖罚分明。滑模施工安全注意事项滑模施工期间成立安全管理组织机构，配备安全检查员。施工队长为队级安全生产第一责任人，各班班长为本班安全生产第一责任人。安全员对本班安全生产进行监督和检查，安全管理机构每天进行巡查。杜绝违章指挥和违章施工，实36、现安全生产。1、滑模施工队接受项目部安全管理机构的统一管理，遵守项目部各项安全规章制度，在项目部统一指挥下，组织好安全生产工作。2、上井口做好安全防护栏，底脚设安全挡板，防止井边坠人及井上坠物伤人事件。3、井上下必须使用统一的安全可靠的声、光控制信号，确保指挥安全。4、滑模试滑升阶段，安排专人对模体结构和焊接部位进行全面检查，发现异常立即进行补强和处理，达到正常方可进入正常施工。施工期间要随时掌握整套模体的运行状态，发现问题及时向上级报告并解决。5、滑模各操作盘的盘面要保持清洁，防止人员坠落和坠物伤人。6、滑模施工电气设施要有专人负责，施工电气有可靠的接地和漏电保护装置，作好电气设施的防护，防37、止触电事故发生。7、滑模液压控制系统设专人操作，并经常检查设备和供油管路连接，发现问题立即解决，防止高压油管伤人。8、滑模施工吊运钢筋的吊具要安全牢靠，钢丝绳要定期检查，捆绑牢靠。不同钢筋分类吊装。9、坚持站班会制度，熟悉安全措施，预知安全隐患，将安全事故消灭于萌芽状态之中。10、坚持工作面交接班制度，了解上班施工情况，认真解决上班遗留问题，制定本班安全措施。11、施工用劳动保护用品按时发放，施工期间认真佩带劳动保护用品。12、所有进入工作面的施工人员和其他人员必须接受当班班长和安全员的指挥。班长和安全员对于违章施工者有权制止和责令停止工作；有权将违章人员清理出工作面。13、施工队长和各班班长38、安全员接受项目部安全部门统一领导，尽职尽责完成安全管理工作，并接受群众监督，将安全管理工作做好。保证滑模安全顺利施工。7.2文明施工及降低环境污染的措施施工现场管理措施1、按规定修建生产、生活临时设施，铺设水、电线路，做到布置合理、整齐有序、美观大方、易于消防和维修，使施工现场处于有序状态。2、现场运输道路平整、畅通、排水良好，路面无坑洼积水；现场内的沟、坑设防护盖、防护围栏和安全标志。3、场地内外的散积料及垃圾渣土及时清理；场地内无随地大、小便痕迹。4、所有管理及施工人员统一着装，并佩戴证明身份的标志牌。5、施工结束后及时清理现场，并做到工完、料尽、场地清，各种垃圾及时清理和运出；6、施工39、废水定点排放；7、设备、机器具等均在指定位置停放整齐，材料分类堆放。8、拆下的模板和配件分类堆放整齐，附件放在工具箱内。9、尽量降低机械和施工所引起的噪声对环境的污染。料具管理措施1、场地内各种料具分规格堆放整齐，做到横成排，竖成行，并持标识牌。2、材料保管要有防雨、防潮、防损坏措施。3、现场无长流水、无长明灯。4、资料管理严格，进出均手续齐全。5、实行限额发料，领退料手续齐全。6、钢材、木材等材料合理使用，优材不劣用。7、施工垃圾集中存放，及时分拣回收、清运。附件1：调压井桁架结构计算书附件2：地锚混凝土承重计算书附件3：滑模承重脚手架荷载计算书附件4：现场平面布置图中铁十四局集团有限公司三40、道湾水电站项目部 2010年4月12日附件1调压井桁架结构计算书1、总体设计1.1设计主要依据: 钢结构设计规范 (GB 50017-2003)；1.2结构类型: 空间桁架；1.3设计规范: 按钢结构设计规范计算；1.4结构重要性系数: 1.0；1.5主要荷载及计算信息: 恒荷载计算信息:程序自动考虑桁架自重。活荷载计算信息: 外加吊挂荷载。风荷载计算信息: 不计算1.6地震计算信息：地震作用计算: 不计算水平地震作用1.7主要材料：钢材: Q235B； 1.8主要技术指标： 梁柱自重计算增大系数: 1.00 梁刚度增大系数: 1.00 钢结构净截面面积与毛截面面积比: 0.90 钢结构受拉柱41、容许长细比: 250 钢结构受压柱容许长细比: 150 钢梁(钢桁架)(恒+活)容许挠跨比: l/400 钢梁(钢桁架)(活)容许挠跨比: l/500 柱顶容许水平位移/柱高: l/4002、调压井桁架计算2.1 桁架1：桁架半径:3.44m;材质:Q235B;计算模型及荷载简图（单位：KN）：构件信息除四角角钢截面为L80X8外，其余角钢均为L63X6。：内力及位移验算结果：构件综合内力比简图构件位移等值线图（最大1/2200）：最大承受荷载：相同位置最大荷载14t。最大荷载作用下综合应力比0.8，位移1/1200。2.2桁架2：桁架跨度:7m;材质:Q235B;计算模型及荷载简图（单位：K42、N）：构件信息除四角角钢截面为L80X8外，其余角钢均为L63X6。：内力及位移验算结果： 0.021 0.021 0.080 0.080 0.118 0.118 0.017 0.001 0.002 0.001 0.153 0.001 0.001 0.065 0.221 0.004 0.004 0.004 0.004 0.046 0.067 0.087 0.134 0.145 0.153 0.004 0.001 0.065 0.109 构件综合内力比简图构件位移等值线图（最大1/1000）：最大承受荷载：相同位置最大荷载7.0t。最大荷载作用下综合应力比0.81，位移1/330。附件2 地锚混43、凝土承重计算书1.计算依据根据现场实际测量2.计算式2.1地锚1尺寸选择：长取180cm，宽取180cm，高为120cm。 使用4根长为1.5m的锚杆锚固，每根按锚固重量5T计算，计算得：1.81.81.22.4+45=29.3T（混凝土重量取2400kg/m3）结论：现场实际作业中，溜筒重为1.5t，满足要求。2.2地锚2尺寸选择：长取320cm，宽取200cm，高为100cm。 使用4根长为1.5m的锚杆锚固，每根按锚固重量5T计算，计算得：3.2212.4+45=35.36T（混凝土重量取2400kg/m3）结论：现场实际作业中，每次最大吊运为2t，完全满足要求。附件3滑模承重脚手架荷载44、计算书1.计算依据1水工混凝土施工规范（SDJ207-82）2钢结构设计规范（GBJ1788）3现行钢结构施工规范4建筑钢结构设计手册5设计图纸6我单位类似工程施工经验2.最大荷载对结构进行验算2.1恒载计算恒载包括脚手架结构自重、滑模自重（模板重量在内）、初仓砼自重。 脚手架结构自重（约900m）G管=3.58kg/m*900m*10N/kg=32KN滑模自重（模板重量在内）自重约2t，考虑2倍的安全系数取G模=40KN初仓砼重量G砼=3.14*(4.4m*4.4m-3.5m*3.5m)*1m*2400kg /m*10N/kg =536KN以上a、b、c三项合计：G=608KN2.2活载计算45、按2KN/m2考虑。Q=2KN/m2*3.14m*4.4m*4.4m-2KN/m23.6m*3.6m=98KN2.3每平方米砼的荷载布均计算 q=536KN/（3.14m*4.4m*4.4m-3.14m*3.5m*3.5m）=24KN/ m2根据钢结构设计规范承重脚手架顶部总荷载一般为：恒荷载*1.3（荷载均项系数）536*1.3696.8 KN恒荷载*1.2+活荷载*1.4=536*1.2+98*1.4=780.4 KN每根立杆（共44根）稳定计算如下：按立杆搭接计算每根立杆承受的轴向压力：N=780.4 KN /44=17.7KN验算钢管立杆的稳定，按=N/A f验算。48*3.5钢管环形46、截面面积A= （d外-d内）/4=0.785*（48-41）=489 （mm） 截面回转半径：i=（d外-d内）/4=（48-42）/4=5.8( mm) 侧：=L/i=500/5.8=86.2钢管为3号钢，根据钢结构设计规范属于b类截面。由=86.2查表，得=0.648将以上各值代入下式可计算得：=N/A=17700/0.648*489=55（N/ mm）f=125（N/ mm） 可以满足要求。2.4脚手架横杆强度计算当模板直接铺设在顶端横杆上，立杆间距为：0.9m，侧横杆承受均布荷载；其承载力按下面近似公式计算如下：0.9m横杆 mas= Mmas=qL/8W（查表为4.56）=24000N*0.9cm/100*4.56=42.6（N/ mm）f=125（N/ mm）1.3m横杆 mas= Mmas=qL/8W（查表为4.56）=24000N*1.3cm/100*4.56=88.9（N/ mm）f=125（N/ mm）经计算满足强度要求。