1、XX河XX水利枢纽电站工程（调压井）混凝土施工方案目 录 第一章 综述01.1编制依据与原则01.2工程概况1第二章 施工临时布置22.1布置原则与依据22.2施工临时布置32.3施工交通42.4施工供电52.5施工供水52.6施工供风52.7施工照明52.8施工信号与通讯52.9混凝土拌合站62.10钢筋加工场6第三章 工期与进度计划73.1调压井关键项目进度计划目标73.2调压井主要工程量7第四章 组织机构与资源配置84.1组织机构84.2资源配置114.2.3监视测量设备配置13第五章 混凝土施工155.1概述155.2 施工测量控制155.3 钢筋加工、运输及安装155.4 模板1652、.5伸缩缝止水及预埋件255.6 混凝土浇筑275.7连接管段(3330m3359.2m)段施工29第六章 施工质量保证措施306.1 技术措施306.2 管理措施306.3 质量控制措施31第七章 安全保证措施347.1组织保障347.2技术措施347.3应急预案377.4监测监控37第八章 环保、文明施工保证措施398.1文明施工措施398.2环境保护措施39第一章 综述1.1编制依据与原则1.1.1 编制依据1）施工合同（XJX-SHG-2016-01）、设计图纸、设计通知；2）本工程执行的主要质量标准、规范、规程等： （1）中华人民共和国建筑法；（2）中华人民共和国安全生产法；（3）危3、险性较大的分部分项工程安全管理规定（中华人民共和国住房和城乡建设部令第37号）；（4）水工建筑物滑动模板施工技术规范DL/T5400-2016；（5）滑动模板工程技术规范GB50113-2005；（6）水电水利工程斜井坚井施工规范DL/T5407-2009；（7）通用硅酸盐水泥GB1752007；（8）水利水电建设工程验收规程（SL2232008）；（9）水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准SL38-2015；（10）水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-2014;（11）水利水电工程施工通用安全技术规程(SL 398-2007)；（12）钢筋焊接接头试验方法标准(JGJ/T27-4、2014)；（13）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(SL 62-2014)；（14）水工混凝土钢筋施工规范(DL/T 5169-2013)；（15）水工混凝土施工规范（SL677-2014）；（16）水利水电工程施工安全管理导则（SL721-2015）。（17）水利水电工程施工安全防护设施技术规程（SL714-2015）3）业主和监理工程师的指令；1.1.2编制原则1）以设计图纸、设计通知单及施工现场情况和有关技术规范和验收标准为依据，全面响应施工合同中关于质量、工期、环保等各方面的要求，结合公司自身情况，科学组织以确保工程各项目标的实现。2）安全第一的原则：在施工方案的编制中始终按照技术可靠5、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。在安全措施落实到位，技术方案可靠，确保安全的前提下组织施工。3）优质高效的原则：加强领导，强化管理，优质高效。贯彻执行ISO9001-2016质量标准，积极推广、使用“新材料、新工艺、新设备、新技术”，确保质量目标的实现。同时在施工中强化标准化管理，控制施工成本，控制工程造价。4）方案优化的原则：科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南。5）确保工期的原则：根据本合同工程的工期节点要求，编制科学、合理、周密的施工方案，合理安排施工进度。6）按水利水电工程施工安全管理导则（SL721-2015）的规定要求编制专项施工方案。1.2工程概况1.6、2.1工程设计概况XX水利枢纽工程为XX河干流上骨干调蓄工程，工程规模属大（2）型，工程等别为等，大坝为1级建筑物，溢洪道、引水发电洞、放空洞及其进水口为2级建筑物，电站厂房为3级建筑物。调压井位于引水发电洞桩号5+693.00m处，与主洞交汇点高程本身自上而下分为锁口段、井筒段、阻抗段，为3328.37m，井口高程3520.00m，竖井深度为191.63m，开挖断面为圆形断面。其中锁口段高度5.0m，开挖直径为8.8m，锁口厚度0.8m；井筒段开挖直径为7.6m，成型直径为6m，临时一衬厚度0.2m，二衬厚度为0.6m。连接管高31.63m，开挖直径为3.4m，成型直径为2.3m，一衬厚0.7、15m，二衬厚度为0.4m，3490m高程以下C25F50W12、3490m高程以上C25F200W6钢筋混凝土衬砌（详见调压井纵剖面图）。1.2.2工程地质调压井围岩主要为灰绿色砂岩夹炭质页岩、泥质粉砂岩等。井口覆盖层上部为约2.0-4.0m厚，物质组成主要为浅黄色块碎石夹土，粒径一般3cm8cm，基岩面以下30m范围内岩体卸荷作用较强，裂隙较发育。目前开挖支护已经完成。1.2.3目前工程现状调压井工程于2017年4月4日开始开挖，于2018年6月5日整个井深开挖完成，主要方式为自上而下全断面分层开挖、人工爆破开挖，出渣主要采用了矿用提升井架。每层开挖深度按2m控制，完成后及时按设计要求跟进8、锚喷支护，并设监视员进行变型观测，通过监视观测数据分析，整个井身是稳定的，基本没有变形，或个别局部变形，但在允许范围内，而且后期没有发展。第二章 施工临时布置2.1布置原则与依据2.1.1布置原则1）严格执行国家及行业的有关规程、规范。2）根据本工程施工特点及布置条件，遵循因地制宜、有利生产、易于管理、方便生活、经济合理，并符合国家有关安全、环保等法律法规的原则，进行施工总布置规划。3）施工布置充分考虑各单项工程的相互关系、施工手段和进度形象，保证各环节的措施到位，施工过程合理有序，以充分发挥施工设备生产能力，满足施工总进度计划要求。4）充分利用业主为本工程提供的场内外交通、场地、通讯等施工条9、件。5）布置时，充分考虑利用当地的加工、物资供应、修配及劳务、运输能力。2.1.2布置的依据根据相关施工图纸、设计通知及测量成果图、地质资料，施工总体安排及施工进度衔接顺序；满足于工程强度要求的施工设备选型与使用数量、辅助设施的多少及性能要求。2.2施工临时布置2.2.1竖井提升系统剖面布置图竖井提升系统剖面布置图2.2.2竖井井口平台设施平面布置图竖井井口平台设施平面布置图2.2.3施工临时布置见附图2施工总平面布置图。2.3施工交通2.3.1对外交通XX水利枢纽工程位于青海省海西州XX河峡谷出口上游6.0km，属海西州德令哈市蓄集乡。距坝址最近的火车站是青藏铁路德令哈车站，西宁至德令哈市的10、铁路里程为521km，西宁至德令哈市的公路里程约为490km。德令哈市至蓄集乡为老315国道，沥青碎石路面宽7.0m，长约40km。从老315国道至峡谷出口为本工程的进场道路，长10.6km，四级公路，沥青混凝土路面6.0m宽。2.3.2场内交通通往调压井平面的交通主要利用场内10号交通道路。路程3.146km，宽4m，砂砾石路面。井身内的人员交通及混凝土、钢筋等材料运输主要利用前期开挖阶段已架设的矿用井架。2.4施工供电施工用电采用前期已布置好的调压井供电系统，另接各条供电分线至各用电设施，已满足施工现场的用电需求。井筒内动力、照明电缆选择型号YC-500V-325+116，通讯信号电缆选用11、KVV32-500-102.5，分明附设在吊盘绳上。在调压井平台下游100m处（变压器旁）配备1台300kw柴油发电机,作为施工期间的备用电源，以保证电网停电时施工正常进行。2.5施工供水调压井供水直接用多级泵（500m扬程）从XX河抽至拌合站供水水箱，水箱容量10m3，施工用水符合混凝土拌和用水标准(JGJ 63-2006)要求。2.6施工供风供风主要为了井身内换气供氧，配备1台7.5*2KW对旋式轴流风机，压入式供风。风机固定在井架最下部平台上。供风风筒采用胶质风筒，直径500mm，风筒伸入井身内，距离工作面保持在10m左右。工作期间，始终保持风机在工作状态。2.7施工照明在调压井边坡设置12、强光照明镝灯，满足调压井平台施工区域的照明。井口、稳车区拌合场内防爆灯具加强照明，井身内工作面采用36V电源。220V电源引入井身所在吊盘上安装36V变压器作为施工照明电源。根据亮度情况布置防水防爆灯具及防爆灯罩。2.8施工信号与通讯施工区域有中国移动和电信网络信号覆盖，同时配置4部对讲机。施工现场配4部对讲机及若干移动电话。井口信号房与井筒内联系使用直通电话。稳车区与信号房采用电铃信号和对讲机通讯。2.9混凝土拌合站2.9.1位置选择根据现有场地，拌合站设置在6#渣场靠近山体侧，距调压井500米左右（见施工平面图）。2.9.2 拌和站设备选择及配置根据施工区同期平均施工强度调压井施工点拌合站13、配置：1台PLD800-型配料机，一台30型装载机，一台0.5m3强制式搅拌机，平均生产能力15m3/h。混凝土输送设备配置井外混凝土运输使用2辆6m混凝土罐车，井内混凝土运输利用提升井架吊罐运输。2.10钢筋加工场钢筋加工场使用项目部生活区旁已布置好的加工场，见施工平面布置图。第三章 工期与进度计划调压井竖井（3330m-3520m）混凝土浇筑工期为112天，计划开工日期为2018年7月1日，完工日期为2018年10月20日。井身固结灌浆51天，施工设备拆除、现场清理10天，总工期为174天。3.1调压井关键项目进度计划目标编码项目名称 开工时间完工时间备注一调压井（高程：3360-352014、）1施工准备2018-7-12018-7-92调压井混凝土衬砌2018-7-102018-9-29每日浇筑高度2m二调压井（高程：3330-3360）1施工准备2018-9-302018-10-052调压井混凝土衬砌2018-10-062018-10-20每日浇筑高度2m三调压井固结灌浆2018-10-212018-12-10四现场清理2018-12-112018-12-20调压井进度计划表3.2调压井主要工程量项 目单位数量备注止水铜片m356宽500mm，厚1.2mm混凝土m2160.73C25F50W12、C25F200W6钢 筋t257.36衬砌钢筋固结灌浆m3529.67调压井主要工15、程量表第四章 组织机构与资源配置4.1组织机构施工组织管理机构如下图项目经理项目副经理项目副经理兼总工 综合部经营部质安部生产技术组质检部质量控制组质检部检测组质检部安全环保组质检部财务管理质检部经营核算质检部设备运行组质检部材料管理组质检部后勤保障组购及物资管理组购及物资管理组质检部物资设备供应组购及物资管理组购及物资管理组质检部砼浇筑队质检部机械运输队质检部钢筋制安队质检部模板制安队质检部灌 浆 队质检部施工组织管理机构管理岗位和部门的职责.1项目经理职责（1）成立安全生产领导小组 设置安全生产管理机构 配备专职安全生产管理人员；（2）编制安全生产目标管理计划 建立健全项目安全生产责任制（16、3）部署安全生产管理工作，决定安全生产重大事项，协调解决安全生产重大问题；（4）主持编制专项施工方案、安全技术措施计划、事故应急救援预案和安全生产费用使用计划；（5）健立工作例会制度和交接班制度，组织召开工作例会（每天早晚1次），研究解决当天（当班）存在的问题，监督检查交接班制度执行情况；（6）健立奖励制度，组织安全生产绩效考核等。（7）组织现场应急救援。.2项目生产副经理职责（1）贯彻落实项目安全生产责任制；（2）参与编制专项施工方案、安全技术措施计划、事故应急救援预案和安全生产费用使用计划；（3）参加和落实项目部各项会议及要求，监督检查施工管理目标及交接班执行情况；（4）参与安全生产绩效考17、核等。（5）项目经理短期离开工地时，在项目经理授权范围内履行项目经理职责；（6）组织现场应救援。.3项目总工职责（1）贯彻国家有关法律 法规 规章 制度和标准 建立完善施工安全管理制度；（2）主持制订安全生产目标管理计划 建立健全项目安全生产责任制（3）主持安全生产管理工作，安全生产重大事项 协调解决安全生产问题；（4）组织编制专项施工方案、安全技术措施计划、事故应急救援预案和安全生产费用使用计划；（5）主持安全生产绩效考核等。（6）主持编制施工过程所需技术规范或作业指导书；（7）项目经理短期离开工地时，在项目经理授权范围内履行项目经理职责。.4质安部职责（1）负责测量控制、施工技术控制、质量18、控制、资料整编等各项技术工作；（2）组织落实作业人员岗前教育及培训，技术交底，安全交底；（3）组织施工生产，确保工程在指定的工期内完成；（4）落实本施工区域的安全生产管理。.5综合部职责负责材料与机械设备、配件、安全设施、器材等料物的保障供应和质量保障。.6经营财务部职责（1）参与落实绩效考核；（2）保障安全资金。.7班组长职责（1）负责编制和实施班组施工的分部工程、单项工程施工方案或专项方案。（2）组织分部工程、单项工程施工管理。（3）对所施工的质量、安全、环保以及文明施工负责，签订责任书。（4）对进场的材料、设备进行验收。（5）编写、落实、验收安全防护措施，对安全防护措施进行维护。（6）落19、实班组安全教育培训。（7）落实安全技术交底和设备操作规程的交底培训4.1.2.8专职安全管理人员职责（1）参与拟订项目部安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案；（2）参与项目部安全生产教育和培训，如实记录安全生产教育和培训情况；（3）督促落实项目部重大危险源的安全管理措施；参与项目部应急救援演练；（4）检查项目部的安全生产状况，及时排查生产安全事故隐患，提出改进安全生产管理的建议；（5）制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为；（6）督促落实项目部安全生产整改措施。4.2资源配置4.2.1管理及主要施工人员配置 管理及主要施工人员配置表 表4-1序号工种人数备注1项目20、经理12项目总工13项目生产副经理14施工班组长15施工员26质检员17试验员18材料员19安全员18小计109作业队长110混凝土工2011钢筋工1412井口信号工213吊盘信号工214卷扬司机215电工216焊工1017拌合站操作工118搅拌机司机219装载机司机220后勤人员321小计614.2.2生产性设备配置调压井混凝土衬砌用施工机械设备配置表见表4-2 施工机械设备配置表 表4-2序号设备名称型号规格数量用于施工部位备注1井架g1调压井井筒混凝土衬砌2卷扬机JPT-16001调压井井筒混凝土衬砌电机功率155Kw3装载机ZL301调压井井筒混凝土衬砌4电焊机400KAV4调压井5钢21、筋切割机16发电机300KW1调压井7搅拌站1调压井混凝土浇筑8钢筋弯曲机29混凝土罐车6m210变压器315KVA1调压井11变压器36VA1调压井12提升天轮1.6m1调压井提升直径1.6m13悬吊天轮1.5m10井筒设施悬吊14吊盘悬吊稳车10T2吊盘悬吊15稳绳悬吊稳车5T2稳绳悬吊16吊罐1.531提升人员及下放材料17底卸式吊罐131下放混凝土18建筑卷扬机1T1井盖门开闭19建筑卷扬机1T1翻矸门开闭20轴流风机7.5*21对旋风机电机功率15KW21振捣器ZX7010调压井井筒混凝土衬砌22变压器400KVA1调压井4.2.3监视测量设备配置调压井混凝土衬砌用监视测量设备配置表22、见表4-3 监视测量设备配置表 表4-3序号设备名称型号设备编号数量鉴定有效期备注1渗压计8鉴定日期2锚杆测力计25129622561282516160251618325161842516441251646725169058鉴定日期3多点位移计24鉴定日期4配料机PLD-800-081315搅拌机JS500-1.5007716电子天平JM-B500100917电子案秤ACS-30JZ1512070418电子台秤TCS-2003115219新标准方孔砂筛10-0.08(mm)1鉴定日期10新标准方孔石子筛100-5(mm)1鉴定日期11混凝土塑料试模150*150*150(mm)10组鉴定日期123、2抗冻塑料试模100*100*400(mm)4组鉴定日期13抗渗塑料试模185*175*150(mm)3组鉴定日期第五章 混凝土施工5.1概述调压井井身为钢筋混凝土衬砌结构，设计标号C25F50W12、C25F200W6钢筋混凝土衬砌结构，项目部施工配合比为下表所示；混凝土浇筑模板采用以利于混凝土整体浇筑质量、安全液压顶升滑模，提升井架作为人员、材料的唯一提升运输设备，井架吊盘作为衬砌施工的作业平台。根据调压井开挖现状及结构，为了施工安全,先对3360m3520m段进行衬砌，后对3330m3360m进行衬砌的施工方案。5.2 施工测量控制测量控制主要进行中心线定位和安装高程平整度控制。5.2.24、1定位测量：垂直度的测量在调压井底部用全站仪放出调压井中心点，用铅垂通过阻抗孔引入井身段底部，再用钢尺放出调压井混凝土设计轮廓线，进行滑模安装，安装完成后用此方法复核。水平测量在滑模安装前用水准仪在井身段底板四周测出滑模的安装高程，滑模安装完成后用水准仪进行复测。5.2.2滑模运行时的校正测量：垂直度控制，在调压井底部用全站仪放出调压井中心点，用铅垂通过阻抗孔引入井身段底部，在调压井十字中心线四个方向距混凝土面100mm各埋设一个控制点，用2.5Kg以上的铅垂对每次滑升的模板进行垂直校核。水平控制，在滑升过程中，根据滑升高度在一个爬杆上用钢尺量出300mm高度，再用水平管测出其余爬杆的同一水平25、线，使千斤顶同时滑升至此高度，进行混凝土浇筑。按上述方法对每一次模板滑升进行复核。5.3 钢筋加工、运输及安装5.3.1钢筋加工钢筋进场后进行进场验证和复检，合格后由现场施工员出具钢筋下料单，加工场钢筋工进行加工。加工成型后编号堆放。5.3.2钢筋运输钢筋安装时按编号、数量将需要的钢筋型号先用农用车运至调压井平台，再装至悬吊系统吊桶将钢筋吊运至工作面。由于调压井井身高达190m，用井架吊运时视线不通，每捆钢筋不超过2.0吨，用两根钢丝绳和卸扣在钢筋两端将钢筋捆绑好。钢丝绳的一端挂入悬吊系统挂钩，另一端放入1.5m吊桶，先垂直提升1m后，现场指挥人员对吊起的钢筋进行整体安全性检查，检查完毕后，通26、过对讲机向井下发出吊物降落信号，待井下回过信号后，再将确认捆绑牢固的钢筋起吊至井口正上方，待钢筋停止摆动后再将钢筋吊入至工作平台。在钢筋吊运时井下施工人员停止工作，全部站在井壁四周。5.3.4钢筋安装钢筋的安装位置、间距、保护层及部分钢筋的型号尺寸,均按图纸要求进行安装；在双排钢筋之间用短钢筋进行支撑,以保证其位置正确。主筋连接采用直螺纹套筒连接，分布筋连接采用手工电弧焊搭接。钢筋在滑模滑升过程中每次环向钢筋绑扎3道，竖向钢筋每根绑扎长度控制在4.5米。每次按计划吊入钢筋，吊运至滑模平台的钢筋要及时制安，在操作平台始终放置内外3道环向钢筋。滑模平台按环向和竖向钢筋承受量设计，满足荷载要求。5.27、4 模板 调压井采用液压调平内爬式滑升模板。整个滑模装置（见附图3）主要由模板、围圈、提升架、辅助盘、支撑杆（俗称“爬杆”）、液压系统、联接标准等几部分构成。5.4.1、滑模结构设计（1）模板 模板是混凝土井壁成形的模具，其质量（主要包括刚度，表面平整度）的好坏直接影响着所浇筑混凝土的成形及外观质量。本工程拟采用2012钢模板拼装而成。 （2）围圈 围圈主要用来支撑和加固模板，使其形成一个圆筒形整体。围圈采用上、下两道，根据其水平侧压力计算，选用10#槽钢，上、下两道，上围圈采用距模板上口20cm，下围圈上面距模板下口20cm。上、下两道围圈间距80cm，围圈与模板的联接采用12铁丝相联。围圈28、支于提升架的横担上。 （3）提升架 提升架是滑升模板与工作盘的联系构件，主要用于支撑模板、围圈、滑模工作盘，并且通过安装于其顶部的千斤顶支撑在支撑杆（爬杆）上，整个滑模荷载将通过提升架传递给支撑杆。根据经验，选用“F”型提升架(见附图4），用两根12#槽钢作横梁14槽钢作立柱，并根据荷载、摩擦力，按偏心受拉构件进行验算。 （4）操作盘（工作盘） 操作盘是滑模的主要受力构件之一，也是滑模施工的主要工作场地。各构件除满足强度要求外，还应有足够的刚度和整体稳定性，操作盘支撑于提升架的主体竖杆上，通过提升架与模板连接成一体，并对模板起着横向支撑作用。根据我单位以往的成功经验，为了保证安全、节省材料，减29、轻结构自重，采用10槽钢拼接成桁架梁，间距1.5m，高0.8m与提升架端加固围圈焊接,形成网架结构增加操作平台的整体稳定性，盘面铺板采用=50mm方木与胶合板板，盘面与模板上面平齐以防止混凝土撒落，盘面必须保持平整密封。 （5）辅助盘 为便于施工人员随时检查脱模后的混凝土质量，及时修补混凝土局部缺陷，扒出预埋件，以及及时对混凝土表面进行洒水养护。在操作盘下方约1.7m处悬挂一辅助盘，辅助盘设计为环形，栈道式。盘宽0.6m两边设护拦，16mm圆钢悬吊于辐射梁和提升架下。 （6）支撑杆 支撑杆的下端埋在混凝土井壁内，上段穿过液压千斤顶的通心孔，承受整个滑模荷载，将其传递给井壁，并作为井壁竖筋的一部30、分存留在混凝土井壁内。在选择HM-60型液压滑模千斤顶的同时，选择483.2钢管作支撑杆。经计算，其承载能力及稳定性均符合要求。 （7）液压系统 液压系统由YKT-36型液压控制台，HM-60型滑模液压千斤顶(30台)，高、低压油管及附件组成（见附图5），组装前必须检查管路是否通畅，耐压是否符合要求，有无漏油等情况，若有异常，必须及时排除。 （8）洒水养护 为使脱模的混凝土得到良好的养护，特在辅助盘外圆周上固定一环形pvc;20mm塑料管，在此管朝井壁侧打若干小孔，高压水管与此管用三通相接，向此管供水，水便从小孔喷出，以对井壁混凝土进行养护。5.4.2滑模荷载分析计算（以埋藏段为例）（1）滑升31、摩阻力:G1 G1=kfs K:附加影响系数，取k=1.2 F:磨擦阻力，2KN/ S:模板的圆柱外表面积 S=DH=3.1461.2=22.6 则G1=kfs=1.2222.6=54.24KN（2）滑模结构自重G21）提升架450N14片=6300N2）钢模板90N94块=8460N3）围圈100.07N94米=9406.5N4）钢平台100.07N126+169N20米=15988.8N5）吊架70N14根=980N全套滑模重量G2=41.14KN（3)施工荷载G31)人员：T1=15750N/人=11.25KN2)设备：T2=20KN3)材料、工具：T3=50KN并取1.3倍的不均匀系数32、和2倍的动力载荷系数 则G3=(T1+T2+T3)1.32=211.25KN（4)支撑杆的荷载3.142EI允许承载能力P=k(ul)2E:支撑杆的弹性模量，对A3钢E=210109kg/cmI:支撑杆截面的惯性矩，对483.2钢管I=11.35cm4K:安全系数,取K=2Ul:计算长度,按0.71.8=1.26m计 3.1422.110911.35P=74KN 2(0.7180) 2根据千斤顶设计性能，单根支承杆允许承载力为额定承载力的1/2，P顶=30KN千斤顶数量n=w/cpw:总荷载w=G1+G2+G3=54.24+41.14+211.25=306.63KNc:载荷不均匀系数，取0.833、p:支撑杆计算承载能力74KNn=306.63/0.830=12.7(台)选用14台千斤顶。5.4.3调压井混凝土施工井壁处理 自上而下用清水冲刷粘在井壁上的粉尘，将锚喷的空洞处用风镐打掉，使滑模浇筑的混凝土外壁与锚喷层紧密结合。滑模调试1）下井前地面调试。对千斤顶进行编组试验 a耐压：加压120kg/cm,5分钟不渗不漏； b空载爬升：调整行程为3cm; c负荷爬升：记录加荷5吨支承杆压痕和行程大小，将行相近的编为一组。 滑模施工用千斤顶14台，按一般要求需备用千斤顶6台，备用簧15%，上卡头20%，排油弹簧10%，15%密封圈及卡环，下卡头等。滑模结构示意图竖井滑模正视图 竖井滑模俯视图234、）井下定位及调试 a在地面场地上定出滑模中心点，模板下口，圆周线，画出支撑杆布置圆周线，标出各支撑杆中心点的位置。 b按编号组装模板、围圈、提升架、操作盘、鼓圈及辐射梁，拉紧装置。 c调整丝杠，校正模板直径，调好锥度。 d装上千斤顶，通过对准支撑杆位置后找正调平，进行固定。 e接通电源，开通油泵，检查千斤顶管路，阀门有无漏油，并测量给油、回油时间。 f插入支撑杆，对准支撑杆中心点，下垫70705mm钢板，支撑杆要插到底并固定。并加环向钢筋，加焊斜支撑，防止试滑时滑模装置倾斜扭斜。 g辅助盘另行组装，重点检查各部位置是否牢固，尺寸是否符合要求。滑模组装质量标准表 组装完毕经检查调整合格试滑升3-35、5个行程，检查滑模装置是否完全适用，提升架是否正常，以及千斤顶爬升情况。提升架是否倾斜，盘面各部分的变形情况，发现问题及时处理，调试合格（如表所要求）后，运送到井口等待下井定位。 组装后滑模体符合下表质量要求 内容 设计值 允许偏差 模板直径6000mm5mm提升架在两面个方向的垂直度 2mm安装千斤顶横梁的水平度（全长)2mm模板上口半径 6000mm2mm模板下口半径5995mm2mm提升架前后位置20mm提升架左右位置 5mm千斤顶中心轴线垂直度1相邻模板的环向平整度1mm安装千斤顶横梁标高5mm操作盘的平整度 20mm 模板的滑升滑升过程是滑模施工的主导程序，其他各工序作业均安排在限定36、时间内完成，不宜以停滑或减缓滑升速度来迁就其它作业。模板的滑升分为初滑、正常滑升和完成滑升三个阶段。a模板的初滑阶段初滑时，首次分层浇筑混凝土至700900mm（或模板高度的1/22/3）高度后，第一层混凝土强度达到0.2MPa左右，进行12个千斤顶行程（30-50mm）的提升，并对滑模装置和混凝土凝结状态进行检查。模板初次滑升要缓慢进行，并在此过程中对提升系统、液压控制系统、盘面及模板变形情况进行全面检查，发现问题及时处理，待一切正常后方可进行正常浇筑和滑升。b模板的正常滑升阶段施工进入正常浇筑和滑升时，保持连续施工，并设专人观察和分析混凝土表面情况，根据现场条件确定合理的滑升速度和分层浇筑37、高度。依据下列情况进行鉴别：滑升过程中能听到“沙沙”的声音；出模的混凝土无流淌和拉裂现象，手按有硬的感觉，并留有1mm左右的指印；强度控制在0.2-0.4MP,能用抹子抹平。 正常滑升时注意以下事项：a正常滑升过程中，两次提升的时间间隔不超过1h。b提升过程中，使所有的千斤顶充分的进油、排油。c每浇筑一层混凝土（300mm），提升模板一个浇筑层，依次连续浇筑，连续提升。d正常滑升过程中，操作平台保持基本水平。e滑升过程中有专人检查千斤顶的情况，观察爬杆上的压痕和受力状态是否正常，检查滑模垂直度及操作盘的水平度,并及时纠偏和纠扭。模板的完成滑升阶段模板的完成滑升阶段，又称作末升阶段。当滑模滑升至38、距竖井顶部标高1m时，滑模即进入完成滑升阶段。此时，放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作，以使最后一层混凝土能够均匀的浇筑完成，保证顶部的标高及位置的正确。A表面修整及养护混凝土表面修整是关系到结构外表和保护层质量的工序，当混凝土脱模后，须立即进行此项工作。一般用抹子在混凝土表面作原浆压平或修补，如表面平整亦可不做修整。为使已浇筑的混凝土具有适宜的硬化条件，减少裂缝，在辅助盘下端一周铺设喷淋管喷水对混凝土进行养护。B停滑措施及施工缝处理a滑模施工要连续进行，因结构变化、天气条件等意外停滑时，采取“停滑措施”混凝土浇灌至同一标高。b混凝土停止浇筑后，每隔0.5-1小时，滑升1-2个行程，直到39、混凝土与模板不在粘结（一般4个小时左右）。对滑空部位的支承杆，采取适当的加固措施。c由于停滑造成的施工缝按水工混凝土施工规范进行处理。滑模控制滑模水平控制：一是利用千斤顶的同步器进行水平控制，二是利用水准管测量，进行水平检查。滑模垂直控制：用垂准仪或在滑模十字中心线四个方向距混凝土面100mm各埋设一个控制点，用2.5Kg以上的铅垂对每次滑升的模板进行垂直检查。滑模拆除滑模滑升至指定位置时，将滑模滑空后，利用起吊设备在高处拆除。滑模装置拆除注意以下事项：（1）必须在跟班经理统一指挥下进行，并预先编制安全措施。（2）拆除顺序为：电路及电气设备、液压系统，最后拆除模板及上下操作平台。（3）操作人员40、必须配带安全带及安全帽。（4）拆卸的滑模部件要严格检查，捆绑牢固后下放。5.4.5滑模施工中出现问题及处理滑模施工中出现问题有：滑模操作盘倾斜、滑模盘平移、扭转、模板变形、混凝土表面缺陷、爬杆弯曲等，其产生的根本原因在于千斤顶工作不同步，荷载不均匀，浇筑不对称，纠偏过急等。因此，在施工中首先把好质量关，加强观测检查工作，确保良好运行状态，发现问题及时解决。1）纠偏利用千斤顶自身纠偏，即关闭五分之一的千斤顶，然后滑升2-3行程，再开全部千斤顶滑升2-3行程，反复数次逐步调整至设计要求。并针对各种不同情况，施加一定外力给予纠偏。所有纠偏工作不能操之过急，以免造成混凝土表面拉裂、死弯、滑模变形、爬杆41、弯曲等事故发生。 针对模板垂直度和水平度偏差较大的滑模，可以先将滑模整体滑空。再将模板通过螺旋千斤顶在模板四周顶推或拉拽的方式，将滑模一次性调整到理论衬砌位置，再用木模补齐滑空的部分，即可再次进行滑升、浇筑。2）爬杆弯曲处理爬杆弯曲时，采用加焊钢筋或斜支撑，弯曲严重时切断，接入爬杆重新与下部爬杆焊接，并加焊“人”字型斜支撑与环形钢筋焊接成整体。支撑杆加固处理方法；3）模板变形处理对部分变形较小的模板采用撑杆加压复原，变形严重时，将模板拆除修复。5.5伸缩缝止水及预埋件5.5.1伸缩缝止水（1）伸缩缝止水主要设置在施工缝和结构缝部位，止水材料采用紫铜止水，主要形式为W型止水。W型止水用于发电洞结42、构缝止水。工程量：紫铜止水共长356m。（2)材料质量控制严格按照设计规定的型号、尺寸采购，到货后按质量要求进行进场登记和检验，合格后，采用专用设备严格按设计结构尺寸加工。（3) 紫铜止水安装A、止水基座施工先测量放线，确定止水片安装位置，然后打插筋，安装止水片并采用钢筋固定，钢筋架焊接在止水槽钢筋上。最后浇筑基座混凝土。B、止水接头施工紫铜止水连接采用氧气焊焊接。预埋件（1）固结灌浆预埋管设计预埋56mmPVC管，施工时测量灌浆管准确位置，用钢卷尺测量预埋管实际长度，根据设计要求加工制作成两端为20.00斜口，且两端斜面互相平行，一端紧贴喷混凝土面，另一端紧贴滑模，并用6#铅丝将两端固定在环43、向钢筋上面，且预埋PVC管的布置满足灌浆孔位置的要求。为了预防在浇筑混凝土时预埋管被堵塞，滑模段采用编织袋封口，并用红油漆或铅丝等做好位置记号，在混凝土收面时，找出预埋管管口，便于后期固结灌浆造孔。（2）水位计预埋管 预埋钢管 114*4.0，将钢管采用焊接型式固定在环向钢筋上面，且钢管的布置满足预埋孔位置的要求。埋设前将管内杂物清洗干净，穿沉降缝处采用鱼珠胶环向粘橡胶管到预埋管做防沉降变形处理。（3）爬梯预埋件钢管、钢板、型钢、埋件采用通用型号不锈钢，不锈钢牌号为1Cr18NI9TI，钢构件的连接为焊接，焊接符合GB50205的技术规定。焊缝无裂纹，过烧现象，外露处磨平，构件表面光滑无毛刺，44、安装不歪斜、扭曲、变形等缺陷。5.6 混凝土浇筑5.6.1混凝土拌和混凝土拌和站布置在6号渣场处，根据施工区的同期平均施工强度及最大施工强度，调压井拌合站内配置： 1套PLD-800-自动配料机， 1台强制试 JS500搅拌机，一台30型装载机，为了便于供料计划用袋装水泥。混凝土拌和系统小时生产能力：Qh=60VNK/（t1+t2+t3）=600.510.85/（0.25+0.2+1.5） =13.08m3/h式中：Qh小时生产能力，m3/h；V拌和机容量，按出料容量确定，本工程拌和机为1m3；N拌和机台数；取1台；K时间利用系数，一般取0.850.9；取0.85；t1装料时间，可取0.25045、.33min；取0.25 min；t2卸料时间，可取0.170.33min；取0.2 min；t3净拌和时间，本工程取1.5min。5.6.2混凝土运输混凝土水平运输采用两辆6m混凝土罐车运至调压井平台，垂直运输采用1m料桶通过提升系统到达工作面，1小时理论入仓能力为14.92m3。根据现有配置和本工程经验（悬吊系统运输时间、混凝土卸料时间），1小时浇筑能力为4m3。5.6.3混凝土浇筑强度调压井一层浇筑厚度为30cm，衬砌厚度按0.6m计算，一仓浇筑混凝土量为3.73m3。根据实际浇筑情况，一小时浇筑混凝土按1.87 m3计算，计划30分钟浇筑完成。（结合滑升速度0.15m/h分析） Qh=46、Fh/t=12.43*0.15/（0.75-0.25）=3.73 m3/h；式中：Qh最大浇筑强度，m3/h；F最大水平浇筑截面面积，调压井浇筑截面面积为12.43m2；h混凝土分仓浇筑厚度；调压井浇筑厚度为15cm；t每层混凝土浇筑时间，t= t1-t2；t1混凝土初凝时间；取45 min；t2混凝土运输时间；取15min； 经计算：最大浇筑强度为3.73m31.87m3/h，满足施工要求。5.6.4混凝土浇筑浇筑顺序和振捣滑模施工按以下顺序进行：下料-平仓振捣-滑升-钢筋制安-下料。混凝土浇筑从一个位置开始按顺时针方向均匀的浇筑一圈，严格控制浇筑厚度，浇筑厚度不大于30cm，每一浇筑层的混47、凝土表面在一个水平面上，振捣人员及时进行振捣。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，经常变换振捣方向；振捣不得直接触及支承杆、钢筋或模板；振捣器插入深度不得超过下层混凝土内50mm，模板滑升时停止振捣。振捣分为4个区域，每个区域由专人负责振捣。振捣人员在提升架上进行作业，超挖较大地方振捣人员进入该地方进行振捣。调压井井筒混凝土入仓从调压井顶部通过悬吊系统运到工作平台通过溜槽入仓。溜槽布置在滑模操作平台上部。溜槽不与滑模接触，若有接触，在滑模接触的部位设置缓冲设施，防止对滑模稳定性的影响。5.6.5调压井混凝土浇筑作业循环时间根据上述资源配置与强度分析，每层混凝土浇筑时间为60分钟，钢筋制安0.5小时48、，滑模滑升根据规范要求模板平均滑升速度为0.10-0.15m/h，在施工中控制在0.15m/h，模板滑升、测量定位2小时。每一层混凝土浇筑循环时间为3.5小时。根据混凝土配合比，混凝土初凝时间为3小时14分钟，满足施工要求。且每天平均浇筑高度为2.14m。5.6.6养护为使脱模的混凝土得到良好的养护，特在辅助盘外圆周上固定一环形塑料管，在此管朝井壁侧打若干小孔，通过调压井顶部的水箱有水管与此管用三通相接，向此管供水，水便从小孔喷出，以对井壁混凝土进行养护。混凝土养护由专人负责，及时做好养护记录。5.7连接管段(3330m3359.2m)段施工3330m-3359.2m高程段混凝土入仓采用混凝土49、泵由调压井底部接管至仓面，滑模施工及材料运输与3359.2m-3524m高程施工方法相同。第六章 施工质量保证措施为保证调压井混凝土质量达到设计要求，混凝土施工质量优良。在混凝土施工过程中，按规范及设计要求，对混凝土的原材料、配合比及仓面作业等混凝土生产过程中的各主要环节进行全方位、全过程的质量控制，不断提高混凝土生产质量水平。6.1 技术措施6.1.1编制相应的技术方案或专项技术方案。6.1.2进行技术交底（1）工程开工前，由项目总工向施工班组进行工程内容交底，交底内容包括工程分部、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。（2）由施工班组长向技术人员和班组对单元、分部工程进行50、工程结构施工工艺等技术标准交底。6.1.3对班组进行安全教育和操作规程教育培训。6.1.4制定专项安全防护方案并实施。6.1.5每次混凝土拌制、浇筑前由专人进行以下项目的检查，并做好记录：a检查混凝土配合比及配料单是否符合要求，如有变化及时调整配合比或禁止拌制；b检查混凝土塌落度是否符合要求，此项工作随机抽样，每班不得少于3次；c测定并记录混凝土出机口温度和混凝土运输到工地的温度；d检查并监督试件制作的全过程，检查试件的养护条件及实验设备是否符合要求。6.2 管理措施 6.2.1 组织措施，建立相关的组织机构，制定人员职责，明确管理责任。6.2.2制定相应的培训教育制度和职责，制定培训计划并实51、施。6.2.3制定需要的管理制度，如班会制度、例会制度等。6.2.4补充完善操作规程。6.3 质量控制措施6.3.1原材料质量控制 严格按照监理要求和规范对原材料进行控制，施工前首先对原材料进行检测，不合格材料严禁使用。6.3.2 混凝土拌和质量控制 （1）拌和站正式投入生产之前，必须会同监理工程师对各种称量装置进行检查、校称，保证称量精度，在正式生产过程中，水泥、水、外加剂等每月校称一次，骨料每两月校称一次。 （2）试验室现场值班人员根据开仓证要求的混凝土种类、标号、级配，对照技术部门每月下达的混凝土标号、级配表进行核对，然后，根据经过监理工程师审批的配合比进行调整，开具配料单。 （3）配料52、前检查各称量装置的精确度及灵敏度，检查各种原材料是否满足配料要求。下料时，严格按经批准的投料顺序卸料，并按规定的拌和时间拌和。拌和过程中，试验室值班人员每隔2小时检查一次衡量误差及拌和时间，并作好记录。因改换配料单或调整配合比时，必须经试验室人员监督重新定称。 （4）为进行混凝土质量控制，现场试验人员在拌和机口及混凝土施工仓面对混凝土拌和物随机抽样，进行坍落度、含气量、温度试验并取样成型。试验人员根据现场试验结果及时调整配合比。 6.3.3 混凝土浇筑仓面准备作业质量控制 （1）测量放样 采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样，以减少系统误差和出错的机会。所有测量数据，都将通过室内作业和现场53、计算互相校核。施工放样过程中，严格按照施工测量控制程序进行操作。 （2）钢筋施工 钢筋加工严格按照设计图纸和加工放样单进行加工，加工后的钢筋，做好标记，并码放整齐，防止混杂。钢筋的现场绑扎焊接，严格按设计图纸及测量放样点进行施工，钢筋接头采用焊接或绑扎，钢筋焊接、搭接长度要满足要求，焊缝饱满。所有操作工人须进行技术培训，做到持证上岗，提高钢筋施工质量。 （3）变形控制、滑升质量控制 滑模安装前严格检查，按要求对模板的尺寸、表面平整度、表面光洁度等进行检查；模板安装时，要测放足够精度的控制点，以控制模板安装质量和加快安装精度，模板使用前刷脱模剂，保证混凝土面光滑。 6.3.4 混凝土浇筑过程中的54、质量控制 严格执行仓面工艺设计规定，仓面浇筑工艺，施工设备资源、温控资源、人力资源配置、混凝土浇筑顺序、设计的标号、厚度、次序、方向、分层、开收仓时间等进行全面的合理安排和计划后方开仓浇筑混凝土。 （1）混凝土运输 混凝土运输采用运输原材料至调压井上室进行现场搅拌，并做好施工现场组织管理，加快混凝土入仓速度，夏季高温季节，做好混凝土的入仓温度控制。 （2）混凝土入仓铺料 混凝土下料时均匀铺料，调压井边对称平铺下料，钢筋密部位使用人工撮料，以防止骨料堆积。 （3）混凝土振捣 混凝土浇筑时，配用软轴振捣棒，模板附近，必要时进行复振，以减少水气泡，不许漏振，提高混凝土表面质量。 （4）严格控制施工过55、程中的模板变形，保证滑模的准确度和稳定性，确保混凝土外形轮廓线和表面平整度满足要求。 （5）不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按监理人的指示弃置在指定地点。 （6）安装混凝土溜管前，彻底消除管内污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗。安装后，注意检查，防止漏浆。在泵送混凝土之前，先在导管内通过水泥砂浆。 （7）不允许为提高混凝土的流动性而在受料斗处加水拌和。 （8）保持混凝土施工的连续性，如因故中断时，则经常使混凝土泵转动，以免导管堵塞。在正常温度下，如间歇时间过久（超过45min），将存留在导管内的混凝土排出，并加以清洗。 （9）当送混凝土工作告一段落后，及时用压力水将导管56、冲洗干净。（10)采用混凝土泵运送混凝土，满足有关规定要求。衬砌混凝土厚度为60cm和40cm，采用仓内振捣。混凝土浇筑时从两侧均匀对称下料，并均匀上升。 （11）混凝土浇筑前，彻底清除基岩上的杂物、松动石块，并用高压水冲洗干净，经监理人检查验收合格后才能绑扎钢筋、滑模，再经监理人验收合格后方能浇筑混凝土。 （12）加强混凝土施工各工序控制，对各工序严格实行“三检”制，确保单元工程质量优良。1）模板使用前刷脱模剂，保证混凝土面光滑； 2） 尽量使用定型模板和多卡模板，模板边线反复检查，确保偏差符合规范要求； 3） 混凝土仓位实行仓面设计制度，仓面设计经过三检把关，仓位开仓时，严格按照仓面设计配57、备资源和组织施工；4）混凝土浇筑时，实行“平仓与振捣分开”的原则，混凝土外露面和过流面安排专人进行复振；关键部位控制混凝土上升速度和强度；5）严格控制混凝土面收面质量，确保平整。 6.3.5 混凝土硬化后的质量控制 （1）养护 混凝土浇筑完毕后脱模后，及时进行养护，一般情况下，使用洒水和喷雾养护。必要时进行流水或蓄水养护，混凝土养护期时间不少于7天。 （2）温度控制 根据施工图纸要求，编制详细的温度控制措施，由专门的温控班子检查执行温控措施，温控要求及标准执行相应的规范及标准。第七章 安全保证措施7.1组织保障7.1.1按照项目组织机构，安排主管调压井的项目领导为闫文良，组建调压井混凝土施工班58、组，班组长由郝秉成担任，班组施工员为李正春，安全员为郭世杰，施工劳务队为崇旺云施工队。7.1.2管理人员必须按照项目建立的安全生产责任制，落实相应的安全管理责任；施工人员严格执行项目各项安全管理制度，作好现场防护；作业人员严格按照项目制订的各岗位安全操作规程，确保作业安全。7.1.3施工前，由项目总工组织进行将本施工方案对班组交底，并监督班组将本施工方案对作业人员进行交底，对作业人员进行适当的岗位安全操作规程培训。7.1.4施工中，管理人员要落实各项检查工作，施工人员要严格落实交接班制度，参加项目安全会议时，及时如实的反映问题，由项目部组织研究解决。7.2技术措施7.2.1基本安全要求所有现场59、施工人员必须遵守以下劳动纪律：（1）穿戴好劳动保护用品和正确使用防护工具（安全帽、安全绳、安全带、防护眼罩、电工绝缘鞋、绝缘手套等等）（2）在工作期间，不准穿拖鞋、高跟鞋或赤脚上班，不准干与工作无关的事情。（3）不准酒后作业。（4）不准任意拆除和挪用各种防护设施、装置、标志。（5）非施工人员和无关人员不得进入作业现场7.2.2提升安全管理（1）提升钢丝绳、提升容器及连接装置、悬吊钢丝绳、稳绳、天轮、钩头和过卷装置以及提升绞车的制动装置、传动装置、限速器、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等每天由专职人员检查一次，并做好记录，发现问题必须及时处理。 （2） 配备卷扬机电视监控系统，避免人为操60、作失误。（3） 乘罐人员和数量符合井口乘罐制度要求,并详细记录人员上下井情况，认真交接班。（4） 小型设备及材料可用吊桶装运，当物件高出吊桶部分，用绳索将其上端绑牢在吊桶梁上或提升钢丝绳上。信号工通知绞车司机注意慢行。（5）吊桶装满混凝土后，提到适当的高度，把钩工停钩稳罐，其它人员离开吊桶的摆动范围，防止吊桶摆动伤人。（6）提落吊盘前，停止井下一切无关工作，工作面人员躲避，派人看管吊盘上下各管路口及吊盘周边，提落吊盘时，有专人统一指挥，同步提落。如发现吊盘倾斜，立即停止提落，调平吊盘后再进行提落，确保吊盘顺利升降。（7）吊盘提落至指定位置时，对吊盘进行调平校正，确保吊桶、中线顺利通过。吊盘周边61、不少于四个支撑点，支撑要牢固，吊盘固定后，各稳车必须切断电源锁好开关。（8）井口、井底和吊盘信号工严守岗位，每当发出下降或提升信号后，信号工目接目送吊桶安全通过责任段，井内和井口信号必须由专职信号工发送。（9）人员乘吊桶或随吊盘升降时，在井筒内的悬吊设备上作业时，必须佩带安全带。保险带必须拴在牢固构件上，保险带定期进行试验。每次使用前进行检查，发现损坏时，必须立即更换。7.2.3供电线路安全管理（1）规范用电线路的架设，用电线路由专职电工架设，线路整齐规范，电源线有足够的架空高度，不拖地走线，老化、破损的线路要及时更换。（2）施工现场使用漏电保护器，并做好妥善保护，防止碰撞和损坏。（3）架空线62、路电杆采用绝缘材料制作，电源线路不得与其它导电物体相搭，电源线不得直接固定在架线杆上，两者通过绝缘瓷瓶固定和联结。（4）用电危险部位要设置醒目的警示标志。（5）禁止超负荷用电行为，亦不得或私拉乱接用电线路。7.2.4用电设备安全管理调压井混凝土浇筑时需要使用的电气设备有电焊机、切割机、弯曲机、气割设备、插入式振捣器、附着式振捣器及混凝土输送泵等，其用电安全管理如下：（1）上述电气设备运到施工现场或接线前，由主管部门验收确认合格，放置时要有防水设施，以防工作面渗、滴水到设备上造成短路等危险情况。（2）电气设备实行“一机一闸一箱一漏”控制，由专业电工接线安装。（3）电气设备都要装设防触电保护装置。63、（4）电焊机、切割机、弯曲机、气割设备的外壳做保护接地或接零。（5）所有电气设备均不允许超载作业。7.2.5钢筋制作安装（1）钢筋加工制作在钢筋加工场进行，钢筋运送至现场后摆放有序。（2）上下传递钢筋等材料时采取有效的防护措施，保证上方人员站稳，接材料不脱手。（3）使用后的工具及时装入工具袋，以免掉落击伤下方施工人员。（4）钢筋焊接过程中，施工人员按规定佩戴防护品，防止施工人员因吸入过多焊烟导致中毒。（5）若工作面有渗、滴水部位，钢筋焊接施工前做好必要的防护措施。7.2.6防坠安全管理（1）混凝土施工期间，建立健全井口各项管理制度，设专人看管井口，经常清理封口盘上及井盖门上的杂物，保持井口周围64、卫生整洁，防止向井下坠物，保持井口周围正常生产秩序。封口盘保持严密，各吊挂管口有完好的折页盖，以免坠物伤人。（2） 经常清扫吊盘上的混凝土杂物，对吊盘上的四周折页及管路口用橡胶板或麻袋封严密。 （3） 拆接风水管路时，所用工具必须用绳系在手腕上，管路口用麻袋封严，拆下的物件随时放入工具包内，不得乱放。（4） 井盖门除提升材料时打开以外，其它时间均在关闭状态。并经常清扫井盖门上的浮渣。（5） 吊桶运送混凝土时，把钩工清除吊桶边缘上吊桶底面的混凝土杂物。（6） 井盖门的两端必须设置栅栏，非工作人员不得进入井口棚内。（7） 立井施工中，制定防止从井口、井壁、吊桶、吊盘等处坠落骨料、钢筋、工具及其它物65、料的安全措施。（8） 井筒内的悬空作业人员，吊盘上及施工模板上的操作人员，必须系好安全带，随手携带的工具必须用绳子系在身上、预防坠落。（9） 井筒掘砌施工，严禁上下平行作业，以防坠物伤人。7.2.7防汛安全管理（1）施工期间，设专人看管井口，经常清理井口排水沟，防止雨水灌入井下。（2）项目所在地区出现暴雨天气时，注意观察井口周边区域降水情况和周边沟道水流情况，当发现周边水流快速增大时，应立即停止施工，将井下人员全部撤离。 7.3应急预案7.3.1 危险源辨识调压井混凝土施工过程中存在或可能存在的伤害类别及危险源见下表：调压井混凝土施工伤害类别及危险源辨识序号伤害类别主要危险源备 注1物体打击施66、工稳盘稳盘倾覆2交叉作业（钢筋安装、混凝土浇筑）上方掉物3电击伤害用电设备、供电线路漏电、破损4机械伤害施工设备不正确的操作或使用方法5高空坠落施工稳盘操作不当或防护不周全6中毒电焊施焊时不配戴防护品根据上述伤害类别及危险源辨识，施工班组组织编制对应的专项应急预案和现场处置方案（见附件），报项目经理批准后，对班组人员进行培训。7.4监测监控对现场进行气体监测当进行钢筋焊接作业时、井下工作人员较多时，应对井内工作面进行气体监测，如发现氧气含量低时，应立即停止施工，将井下人员全部撤离，采取加强通风措施，直至氧气含量满足要求后恢复施工。对井壁稳定进行监测在井壁不同高度和部位，设置观测点，每天对测点进67、行纵向和横向位移观测，如观测到快速、较大位移时，应立即停止施工，将井下人员全部撤离。第八章 环保、文明施工保证措施8.1文明施工措施8.1.1 在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去。8.1.2 项目经理作为文明施工的组织者，对现场文明施工的状态负全权责任，对现场文明施工的直接管理由项目经理部施工部负责，安全质量部负责监督检查。8.1.3 教育自己的职工遵纪守法，自觉维护工地的社会治安，协助现场治安管理机构，做好各自管辖区（包括施工工地和生活区）的治安保卫工作。8.1.4 井内施工的风、水、电管线路布置要求架设于边墙之上，做到直、顺、68、整齐有序。8.1.5 井外的主要施工干道，经常保养维护，为文明施工创造必要的条件,施工设备严禁沿道停放，在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。8.1.6 组织专门服务人员，对施工场地内的路面、排水沟、工业垃圾、生活垃圾等进行定期清扫、清除。8.1.7 制定文明施工的管理实施细则，每周由监督小组把文明施工检查情况在生产调度会上向各有关单位及项目经理们汇报，提出进一步的整改措施。8.1.8 制定严格的奖罚制度，定期对项目部各作业队及班组进行考核，根据考核结果确定奖罚金额，在每月的绩效和进度款中直接扣除。8.2环境保护措施8.2.1 严格遵守国家和地方政府有关环境保护的法令、69、法规和合同规定，对施工活动范围内的环境予以认真保护。教育职工遵守环保法规，提高环保意识，并根据本工程环保的特点制定一系列具体措施加以贯彻落实。自觉接受当地环保部门和工程师对施工活动的监督、指导和管理，积极改进施工中存在的环保问题，提高环保水平。8.2.2 施工拉圾按指定地点和程序进行弃渣堆置，弃渣场周围设置必要的排水沟等排水系统及浆砌石或钢筋（铅丝）笼挡护建筑，弃渣结束后，弃渣场顶面和坡面覆土，覆土表面植树还林。8.2.3 在工程施工过程中，加强施工机械的净化，减少污染源(如掺柴油添加剂，配备催化剂附属箱等)，配置对有害气体的监测装置，禁止不符合国家废气排放标准的机械进入工区，在掺拌外加剂、水70、泥输送拌、清仓等作业中，配置足够的防护隔尘设施，做好施工人员的劳动保护。8.2.4 为防止施工废水和工区生活污废水直接流入河中，为保护水质，所有建筑物周围均设有排水沟及下水道或污、废水排放系统，污、废水进行处理后，再排入河中。8.2.5 在工程施工期间禁止施工人员进入山区林地进行伐木、采药、狩猎等活动，合理堆放建筑材料减少对植被的破坏，施工结束后，及时拆除一切合同规定必须拆除的施工临时设施和生活设施，并按合同要求进行植被或土地的有效恢复。8.2.6 在施工区和生活区建立垃圾池以及施工区内设置移动厕所和固定厕所相结合，污物和生活垃圾定点堆放，定期定人清理、消焚，建立化粪池等必要的卫生设施，粪便积集后及时外运填埋。