1、煤气管道对接施工方案一、概述:本工程施工的管道是与煤气管道对接的氮气、氧气、压缩空气、蒸汽管道。1、编制依据:(1)国家标准GBJ235-82工业管道工程施工及验收规范金属管道篇。(2)无锡市恒禾工程咨询设计有限公司设计的工艺施工图设计说明书.(3)国家标准GBJ236-82工业管道焊接工程及验收规范。(4)冶金工业部标准冶金机械设备安装工程施工及验收规范。2、工程内容:(1)无缝钢管57*3.5的氮气、氧气管道与煤气管道对接(2)无缝钢管219*6蒸汽管道、压缩空气管道与煤气管道对接3、工程特点:氧气管道输送的介质为助燃、易爆气体,压力也较高,因此施工工艺较为复杂,管道及施工过程中要禁油,焊2、接前要进行酸洗,脱脂,焊接时要避免焊口氧化,需要采用氩弧焊,试压要采用无油水、无油气体及无油润滑设备加压,管道施工过程中要避免杂物进入管道,以免工作时高压气体的高速流动,造成杂物与管道磨擦而引起管道爆炸等事故发生。管道为无缝钢管,材质为304二、主要施工顺序:1、管道施工前应提前将阀门进行打压,如打压不合格应先进行研磨,研磨打压合格后脱脂才可进行安装。2、管道施工前应先对进场的管道进行验收,验收合格后进行酸洗、脱脂以备以后施工。3、管道全部完成后进行系统试压。4、管道试压合格后进行涂漆,如现场认为先涂漆方便,可在酸洗脱脂后涂漆,但要采取措施,管道两头焊接部分不要涂漆,管道内严禁进入油漆,涂色根3、据甲方要求。三、主要施工方法:施工方法主要为氧气管道部分,1、阀门试压:阀门试压介质采用水,用柱塞泵加压,试压合格后进行脱脂,处理干净后用纸封死以备安装时使用。2、酸洗:(1)本次管道采用槽式酸洗,其工序为水冲洗酸洗水冲洗中和钝化水冲洗干燥封口。1)酸洗液配方为:盐酸12-15%、乌洛托品1-2%。2)浸泡温度:常温。3)浸泡时间:120分钟。(2)中和:1)中和液:氨水1-2%。2)温度:常温。3)时间:5分钟。(3)钝化:1)钝化液:亚硝酸钠(PH值1011)。2)温度:常温。3)时间:15分钟。3、脱脂:1)阀门脱脂:阀门采用四氯化碳擦洗法脱脂。2)管道脱脂:脱脂剂采用四氯化碳。可在管内4、注入脱脂剂,两端封闭,将管子平放11.5小时,每隔15分钟转动一次,调压站内的管道先予装后后脱脂,较短管道及三通部位可用擦洗法施工。4、试压:(1)氧气管道试压如果用水作为介质无油纯净水可以解决.5、管道施工:(1)管道焊接前不锈钢采用等离子切割,然后采用角形磨光机修磨及加工坡口。(2)焊接:焊口全部采用氩电联焊焊接,并充氩保护.技术要求:1、压力试验及检查:氧气管道:1)氧气管道气压强度试验,压力应逐级缓升,首先应升至1.5MPa,进行检查,如无泄漏及异常现象,继续按0.3MPa逐级升压,直到3.75 MPa压力,每一级稳压3分钟,达到试验压力后稳压5分钟,以无泄漏、目测无变形等为合格。3)5、强度试验合格后降至工作压力用涂刷肥皂水方法检查,如无泄漏,稳压半小时,压力不降,则强度试验为合格。4)严密性试验应在强度试验合格后进行,试验时缓慢升至工作压力后,关闭主阀,经24小时后测算泄露率,每小时泄漏率D273为0.55%,D216为0.7%。100 P2TI泄漏率按下式计算:A=(1)%t P1T2式中:A每小时平均泄露率%P1、P2试验开始及结束时的绝对压力T1、T2试验开始及结束时的绝对温度t试验时间(小时)2、管道酸洗:酸洗前应对进场的管道进行检查,看管道内壁有无油斑,如有油斑应先进行脱脂处理然后再进行酸洗。(2)酸洗后应对管道内壁进行检查,管道内壁应呈灰白色为合格,否则酸洗不到6、位,应检查酸洗液配方是否正确,酸洗时间是否够。3、脱脂:1)管道脱脂后应将内部脱脂剂排净,到无气味为止。2)管道脱脂后用紫外光检验,表面无油脂萤光为合格。4、管道施工:(1)管道两相邻焊口距离不应小于10 0mm。(2)管道焊口与弯头起弯点不小于100mm。(3)管道焊口与支、吊架边缘距离不小于50mm。(4)管道与管件的坡口内壁应齐平,错边量不大于1mm。(5)手工氩弧焊所用氩气纯度不应小于99%,且含水量不应大于每立方米50毫克。(6)焊结场所应保持清洁,防止风、雨的侵袭。(7)焊缝组对点固焊时,点固焊缝发现裂缝、气孔等缺陷应清除重焊。(8)后焊工应在焊口处打上字头标记。(9)射线探伤检查7、按焊口数量10%检查。(10)同一焊口返修次数不得超过三次。(11)管道安装时应检查其内部有无油污、铁锈、沙子、尘土等杂物,如发现有铁锈或油污时,必需重新除锈脱脂。(12)管道安装时,不得使用有油脂的工具,工作人员的工作服及双手不得沾有油污。(13)管道敷设时,除设计规定有坡度外,都按无坡度敷设。(14)氧气管道每100200米设一接地装置,接地电阻100欧,每对发兰间电阻值超过0.03欧时,应有导线跨接,静电接地安装完毕后,须经测试,电阻值超过规定时,应进行检查与调整。5、管道吹扫:(1)管道吹扫应在气密性试验前进行吹扫。(2)吹扫可用氮气吹刷。(3)吹刷量不小于被吹刷管道总容积的3倍。(48、)吹扫气体应排到无明火处。(5)吹扫前吹扫1小时后在出口用白纸或白布检查,上面没有灰尘微粒及水分为合格。(6)吹扫前应将系统内的仪表、阀芯、孔板等拆除,妥善保管,待吹扫后复位。(7)吹扫的顺序一般应按主管、支管、疏排管依次分段进行。(8)吹扫时应有足够的流量,吹扫压力不得超过设计压力,流速不得底于工作流速,一般不小于20米/秒。(9)吹扫时应用锤敲打管子(不锈钢管用木锤),对焊缝、死角和管底部位应重点敲打,但不得损伤管子。(10)吹扫前应检查管道支架、吊架的牢固强度,必要时应加固。(11)管道吹扫合格后,除规定的检查及恢复工作外,不的在进行影响管道内清洁的其他作业。四、质量保证措施:为保证管道9、工程的施工质量本工程设以下及个停点进行检查以保证质量。1、检查阀门是否合格。2、检查管道酸洗是否合格。3、检查管道脱脂是否合格。4、检查管道焊接质量,射线探伤是否合格。5、检查管道吹扫是否合格。6、检查管道严密性试验是否合格。7、检查管道强度试验是否合格。五、安全文明生产:1、制氧站在施工期间为安全重点防护部门,无关人员不经批准,不得进入施工现场。2、工程开工前对施工人员进行上岗前的安全教育学习,认真贯彻执行国家安全规程和现场管理方法,严格遵守建筑安装工人安全技术操作规程的有关规定。3、开工后每周组织一次安全例会,总结上周安全存在的问题,并提出改进意见,布置下周安全工作,学习有关安全文件。4、每天班前布置工作的同时,安全员要强调当天工作相关的安全注意事项。5、为了保证良好的施工环境,必须做好文明施工。6、临时用电必须全面执行施工现场临时用电安全规程,执行三相五线制,执行一机一闸保护,手持电动工具必须执行两级保护,严禁非电工作业。7、进入施工现场要戴好安全帽,穿戴劳动保护用品,工作服要勤洗、干净,不得带有油污。8、脱脂剂为有毒、易燃物品,应做好人身防护及防火工作,以免中毒及火灾事故发生。9、注意保护成品,管道施工完毕后,应将管口包好,不得有油污、灰尘、杂物等进入管道。10、在施工现场做到不吸烟,不随便动火,动火时现场有人监护防止发生火灾。