1、一 工程概况外六工段排涝闸改建工程交通桥为系杆拱桥,计算跨径L=41m,计算矢高f=8.2m, 矢跨比D=1/5。拱肋轴线为圆弧线，圆弧半径R=2972.5。系杆采用矩形截面，高1.25m，宽0.8m；拱肋采用工字型截面，高1.0m，翼宽0.8m，翼厚0.15m，肋厚0.5m；吊杆采用OVMDS5-61（65）规格，间距4.1m，全桥计29根吊杆，对应吊杆处设置横梁，行车道板搁置在横梁上。二 施工程序桥墩基础灌注桩下部结构（承台、桥台、台帽）上部结构（系杆、横梁、拱肋、风撑、桥面及其附属结构）三 施工方法及主要技术措施(一)灌注桩施工1、 技术要求钢筋主筋垂直度偏差不得大于1%，桩位偏差不大于2、10cm，钢筋笼主筋的保护层偏差应在2cm以内，孔底沉碴厚度不得大于10cm，严格按建筑桩基技术规范进行施工。2、 施工方法施工时安排一台钻机，钻机型号为GPS-15，选用高翼梳齿式加重合金钻头。1）施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程如下：测量放样埋设护筒钻机定位钻孔终孔验收一次清孔确定桩位复测桩位调整垂直度泥浆护壁校正孔深下钢筋笼下导管二次清孔砼灌注拔护筒制作钢筋笼接导管质量验收砼 拌 制抽样做试块质 量 及砼标高控制2）护筒的制作和埋设施工时采用钢护筒，用3mm厚的钢板制作，为增加刚度防止变形，在护筒上、下端和中间的外侧各焊一道加劲肋，作成两半圆。埋设时，护筒中心线对准测量标定的桩位中心，3、并严格保持护筒的竖直度，其偏差均控制在规范规定的范围之内。护筒埋设采用人工直接在平台内挖坑，护筒埋设完毕后，再以十字线复测桩位，中心偏差不大于5cm。3）泥浆制备和使用制浆池的尺寸设为38m，深1m左右，同一套循环系统内考虑设置2个，一个浸泡粘土，另一个搅拌制浆，轮换使用，制浆池在就近范围滩地上由挖机挖成。泥浆调剂采用粘土泥浆，造孔过程中测定泥浆比重、粘度、含砂率。 调制泥浆时，先将粘土或膨润土加水浸透，然后以搅拌机或人工拌制。4）钻孔 钻机就位钻机就位前，先检查各项准备工作是否做好，包括机具设备的性能是否完好，钻机就位时，认真调平对中，钻架上的起吊滑车与转盘中心及桩位中心在同一铅垂线上，误差4、都在规定的范围之内。钻孔过程中经常检查钻机平整度，如有倾斜或位移，及时纠正，保证孔斜率不超过1%。初钻先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后，再开始钻进。钻进开始钻进时，进尺要适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻到刃脚1米后，可按土质以正常速度钻进。如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻头，向孔中倒入粘土，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳定泥浆继续钻进。接卸钻杆时的动作要迅速、安全，争取在尽快时间内完成。在钻进过程中，严格控制和保持孔内水头稳定，都高出施工水位1m以上，增加0.1kg/cm以上的静水压力，保护孔壁稳固，这样可以5、降低孔壁泥浆液的比重，减少泥浆消耗，并能提高钻进速度。泥浆补充与净化开钻前调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏出，应予补充，并按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。5）清孔清孔分二次清孔，在终孔检查后，利用钻杆进行首次清孔，清孔时，孔内水位保持在地下水位或河流水位以上1.5-2.0m。下好钢筋笼、导管后，进行第二次清孔，利用导管注入清泥浆，使孔底沉淀物及稠泥浆托出孔外，同时使孔内泥浆各项指标均达到规范标准，确保钢筋与砼的粘结强度。6）钢筋笼制作安装钢筋笼骨架在现场加工成型，分节组装，钢筋表面洁净，不平直钢筋调直。钢筋笼尺寸、制作、电焊质量及砼垫块设置按图纸和6、技术规范要求施工。清孔完毕，经业主（监理）工程师批准用检孔器对孔深、孔径和竖直度进行检查，发现问题及时处理，符合要求后即插放钢筋笼。钢筋骨架用钻机本身分节吊放，节间连接采用电焊搭接，为缩短焊接时间，配备二台电焊机同时焊接，尽可能加快钢筋吊放速度，减少孔底回淤。钢筋接头焊缝长度符合规范要求，接头要焊平，以免卡挂导管。顶面和底面标高符合设计要求。下放钢筋笼骨架为防止碰撞孔壁，下插过程中要观察水位变化，如下插困难，应查明原因，不得强行下插，一般采用正反旋转，试控性逐步下放。7）灌注水下砼灌注水下砼是成桩的关键工序，在钢筋笼沉放结束，孔深孔底沉淀物经检查符合要求后，即进行水下砼灌注工作。 砼灌注采用直7、升导管法施工。导管在使用前和使用一段时间后，对其规格、质量和拼接构造进行认真检查，导管滚动数次，管壁无变形，接头不漏水时，然后在导管外壁用明显标记逐节编号并标明尺度。导管为25cm钢质管,每节1m，安装时每节之间用3mm橡皮密封，橡皮要求完好无断裂，以保证导管内不进水。导管在孔位附近先分段组拼，再逐段用钻机起吊，在孔口拼装，沉入钻孔内，导管吊入下沉时，导管底部距孔底40cm左右并保持位置居中，轴线垂直，防止卡住钢筋笼或碰撞孔壁。 首批砼储备量及漏斗高度均通过计算确定，首批砼量必须满足导管的初次埋置深度和填充导管底部间隙的需要，以平衡水压，确保导管内不进水。施工过程中为满足此需要，首先用14#铁8、丝绑扎一与导管同样大小的砂袋，由漏斗导入导管内随着砼逐渐下降，直至首批砼方量达到为止。砼保持连续浇筑，根据拌和机出料情况，当导管埋深厚度达2m时开始提升导管，并取出第一节导管，直至完成此根灌注桩。砼配合比在浇筑前先进行室内试验，并报业主(监理)工程师审批，确保现场施工时砼合格率为100%。砼运输：砼从拌和系统出料后，用手推车送至浇灌点，通过料斗导管送入桩孔内。水下砼灌注的开浇和连续浇灌均按规范进行，开浇砼量保证一次排清导管内的泥浆并封底，浇筑中途不得停顿，灌注过程中注意观察管内砼下降和孔内泥浆液面的升降情况，及时测量孔内砼高程，正确指导导管提升和拆除，保证导管埋入砼深度不小于2m，不大于6m。9、为确保砼质量，在桩顶设计标高以上加灌不小于0.5m高度的砼，接立柱时再予以凿除。8)质量保证措施 成孔质量保证措施桩位误差保证措施钻机就位时，使用悬锤校准钻机的转盘中心与孔位中心相吻合，为确保定位准确，选派放样经验丰富的测量工程师现场配合施工。钻孔垂直度保证措施采取措施保证钻孔垂直度偏差小于0.5%，除了钻机就位必须在同一铅垂线上，钻头结构还必须根据地层情况合理设计，精心加工，使切削面受力均衡，同时钻孔时在钻头上部加接加重器和导正器使钻头工作平稳，避免钻孔时产生横向力，造成土层软硬换层处错位，保证桩的垂直度在设计要求之内。成桩质量保证措施严格对砼的原材料进行管理，现场设材料质检员，建立原材料合10、格证制度，对原材料进行复验，不合格材料不进场，坚持由试验室设计混凝土配比，现场砂石、水泥过磅，保证桩身砼强度等级。为保证桩身质量，实行二次清孔，第一次在钻孔终孔后，用钻机杆清孔，第二次利用导管清孔，排出孔底沉渣，使其达到灌注前设计要求，泥浆比重1.101.30，含砂率4-8%，粘度18-22，孔底回淤少于10cm，清孔后半小时内进行灌注砼作业。灌注前严格检查拌和系统和起吊机械设备工作状况，保证砼灌注过程中设备运转可靠。砼灌注采取有效措施保证砼灌注连续进行，正确指挥提拆导管，保证拆管后的埋管深度在2米以上。严禁导管提至砼面。防止钢筋笼上浮措施a尽可能缩短砼灌注时间，防止砼顶层进入钢筋笼时流动速度11、过小。b当孔内砼面接近钢筋时，应控制较大的埋深和放慢灌注速度。c当砼面进入钢筋笼1-2米左右，应提升、拆除导管，适当减少导管埋深，增大钢筋笼在下层砼中的埋置深度。（二）承台、桥台、台帽施工1、钢筋制作安装：钢筋制作与安装应严格按照施工图纸及规范进行，钢筋经加工场地制作后，人工运到工作面，钢筋的搭接位置应相互错开，钢筋的数量、间距应符合设计要求，严禁少筋或漏绑，并与预埋钢筋焊接牢固。2、模板：钢筋采用定制钢模，注意拼缝和垂直度。模板安装必须准确、稳固。待安装完毕后，须用测量仪器进行校核，确保建筑物轮廓尺寸准确无误，确保桥墩施工质量。3、砼浇筑：混凝土统一由现场混凝土拌和机制备。砼自由下落高度不大12、于2m，人工用铁锹入仓。砼采用分层浇筑法，分层厚度不超过40cm，混凝土浇筑应连续进行，中断时间不能超过混凝土初凝时间，振捣采用插入式振捣器，振捣时，严禁过振和漏振，并防止振捣器碰模板，以免模板变形和位移。混凝土在浇筑完毕1218h即可开始洒水，在气温较高、气候干燥的情况下应提前洒水。操作时先洒侧面，顶面在冲毛后进行洒水，当气温低于5摄氏度时，应停止洒水养护。洒水养护期间，混凝土表面应经常保持湿润。（三）系杆、横梁、拱肋施工1、系杆、横梁支架基础处理利用老桥墩作为支架基础。2、支架搭设系杆下采用单层20工字钢纵梁，间距0.4m，在纵梁上横向间距75铺一层20*18木枋，纵向铺一层10*10的木13、枋及槽钢，在系杆下部吊杆的锚具孔附近的木枋旁各放一根15*18间距50左右的小木枋，并垫到20高，在系杆浇筑后将小木枋抽出，以保证吊杆的锚具孔有一定的操作宽度，系杆支架预放纵梁弹性变形的预拱值。横梁支架亦用20工字钢纵梁，整个工字钢纵梁采用12槽钢焊接成整体。3、系杆、端横梁、拱脚段模板、钢筋制安，钢绞线预埋件安放1） 为保证砼内实外光，系杆底模、侧模采用优质竹胶板制作，对销螺栓固定模板，模板强度及刚度应满足要求，系杆端模采用木模，拟加工制作一套系杆模板，分段制作，模板接缝夹海绵条，确保接缝严密，不漏浆。端横梁模板亦用优质竹胶板制作，木枋、槽钢做加劲肋。2） 在支架上铺设系杆底模，系杆预拱度根14、据设计要求按2.5计，施工预拱度按二次抛物线分配。另外，对支架采用等荷载砂袋预压系杆底模，采用系杆荷栽下的变形量铺设系杆底模时，需将此变形量按二次抛物线分段考虑在内，预压后需测量每一控制点处高程是否符合设计。3） 钢筋在现场绑扎焊接成型，其焊接与绑扎接头应符合规范及设计要求。钢绞线每隔50左右，用铅丝绑扎成束，焊好管道定位筋，穿入波纹管，先立一侧模板，然后穿钢绞线束，再立另一侧模板，安放系杆及横梁锚垫板及横梁的波纹管，最后立端模，为防止漏浆，在侧模与底模交界处夹海绵条，防止漏浆。4） 施工中注意安放好以下预埋件：系杆、横梁张拉端锚垫板；在系杆预应力束管道沿轴线等间距布设3-4处排浆孔；继续阅读