1、一、编制依据 涂装前钢材表面预处理规范 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88 涂料涂覆技术条件GB765-86 钢材在涂装油漆及相关漆料前预处理表面清洁度的目视评定ISO8501-1.1998 漆膜附着力测定法GB/1720-89 表面处理规范SIS055900 二、现场条件准备: 现场条件准备主要有:施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电、气以及必要的消防器材等。 仓库中已采购的原材料按品种型号分类存放,不得混放。仓库内设置防爆型照明,保持良好的送排风设施。 易燃品应隔离存放,存放的材料下面应有垫层,防止日光直射。 钢材表面处理用砂应在半露天仓库存放,做到下防潮、2、上防雨。 经过维修和保养良好的主要机械,如:空气压缩机、喷砂机、油水分离器、喷枪等设备和事先经过调试标准的常用仪器,如天秤、测厚仪、干湿温度计等在开工前均应运到现场(主要机械见下图)。 施工现场应保证足够的施工用电、用气,应能满足连续施工的需要。做好现场布置,连接空压机、砂带、油水分离器和砂罐,检查连接系统的整体气密性。 各类设施和机械、供电等应符合安全生产标准,并分别设有明显的安全标志。 施工组织过程实行定人定岗、权责明确、责任到人。 施工准备分阶段性施工准备和作业性准备两个方面,而施工技术准备贯穿于施工准备的全过程中。 本工程施工过程中必须十分注意工地文明施工,为此我们将精心组织和周密安排3、施工现场的布置。 按工程的需要,施工现场的设施有办公室、施工班组工具房。各功能房之间用防火材料做隔墙。易燃危险品仓另外独立设置。临时设施按面积配置消防规定量的消防器材和1211灭火器。 施工用电方面,初步估计施工机具动力用电功率30kw左右,施工照明及生活设施用电功率5kw。 施工用配电箱全部设有漏电保护开关,施工机具用电设有一机一漏电保护,并配有持证电工专门对施工用电线路及施工机具进行维护及安全监督,保证用电安全。 施工现场空白地各设一个垃圾库,所有防腐垃圾集中堆放,定期外运。 施工现场将创造一切可利用的条件进行绿化,放置盆栽植物、花草,使现场展现一个良好的施工环境。 三、罐内喷砂除锈 本工4、程拟采取环保式喷射处理方法,利用压缩空气借助自动射吸压力式喷砂装置或者离心抛砂装置喷射磨料,对基层表面实施清洁及粗化处理,直至基层表面呈灰白色金属光泽外观和均匀的粗化面,以达到清洁和粗化要求。 用于喷砂除锈的压缩空气必须清洁干燥,以避免污染磨料和待喷涂 的基体表面。 为控制压缩空气的洁净度,我公司项目部部按照HGH229-91的规范要求定时检查。 压缩空气经以下方法检查合格后方可使用:将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1min,基表面用肉眼观察应无油、水污迹。 空气过滤器中的填料定期更换,空气缓冲罐内积液应及时排泄。喷砂除锈施工程序及要求: 施工单位应提供详细,周密的工作计划,交由公司生产部审5、核;施工之前,施工单位要与生产部负责人员进行监理沟通,按照监理要求,及时报检,并填报相关表格,以便进行施工质量能及时验收,报检表格; 喷砂之前,必须对喷砂以外其他设备加以保护。 喷砂除锈前,必须使用空压凿刀(空压长刮板)或硬金属刮板去除块状铁锈和疏松旧漆,可见的油,脂和污物等也应去除; 开始喷砂除锈,保证送风管尺寸合适,压缩空气供应充足; 喷砂除锈表面粗糙度均匀,上下距离为50-100微米 (1.2-1.3mil/s); 每次喷砂一小块面积,清除灰尘和喷砂材料。喷砂后及时涂刷一度底漆以保护这些区域。临时底漆在施工后应迅速干燥,另外喷砂除锈场所应避开新涂装区域,防止产生干扰影响固化质量。 喷砂除6、锈具体验收标准: 质量验收标准参照国标Sa1- Sa3: Sa1级轻度喷砂除锈 表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质; Sa2级彻底的喷砂除锈 表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除,残留物应附着牢固; Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈 表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质,残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑; Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净 表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质,表面具有均匀的金属色泽。 喷砂设施表面粗糙度、喷砂等级等各项验收标准达标,喷砂除锈后周围设备应保护完备,喷砂现场整洁; 监督人7、员须及时进行质量监督,填写报检表,如发现不合格现象,要求施工单位返工,并及时给予处理,否则不得进行下一步施工程序。 四、氯磺化聚乙烯涂刷油漆管理办法: 油漆施工前,对涂刷设施的周围或下部无需涂刷此涂料的部位,要施以一定的保护措施,如铺垫、包裹等,防止因涂料四溅造成的污染;上层漆前,必须严格按照不同油漆标准,等底层漆膜表面彻底干再刷,但不应间隔时间过长,使油漆层间的附着力下降; 据施工要求涂刷油漆,漆膜厚度应达到要求标准; 在除锈合格后8h内涂装完第一到底漆;当相对湿度大于80%时, 要在4h内涂装完。涂料应配套使用,并严格按照产品说明书要求配制,随用随配,根据工程量配料。 涂料涂装施工方法:采8、取人工手刷的方法进行施工。 涂刷时,将刷子的2/3沾上油漆,沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆,拿出时,有油漆的一边向上进行涂刷。死角位置涂漆时,用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净,以免刷毛变硬,刷柄要保持清洁。 涂料涂装按自上而下,从左到右,先里后外,先难涂后易涂的顺序进行;涂刷时要全面撑握,涂装均匀,保证厚薄一致,不露底,不淌漆,不滴油。 涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度,保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。 因雨天风级大于5级以及环境湿度不适合油漆时,应停止施工,以免造成涂装质量缺陷或浪费油漆。 涂料涂装时,要待上道漆膜达到表干后,再进行下道涂料的涂装;以防止出现漆膜起皱,桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因,再根据质量问题种类进行修补,修补完工合格后,再进行下道工序。 为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差,面漆应进统一采购,并且使用同一厂家、同一生产批号的油漆。 涂刷时不能用力过大,回刷次数不宜过多,涂刷时应纵横交织涂刷