1、目录一、编制依据.2二、工程概况.22.1、工程简介 .22.1.1、盖梁结构 .22.1.2、支架结构 .22.2、工程气象、水文、地质情况简介.42.2.1、气象.42.2.2、水文.42.2.3、地质.4三、施工方案.43.1、施工工期计划安排 .43.2、施工准备 .63.2.1、测量准备 .53.2.2、施工机械设备及人员进场安排计划.53.2.3、材料采购、运输、储存 .63.2.4、技术准备 .63.3、盖梁施工 .73.3.1、盖梁施工工艺流程 .错误!未定义书签。3.3.2、工作支架及穿心式钢棒系统的搭设.83.3.3、钢筋制作与安装 .83.3.4、模板加工及安装 .93.2、3.5、混凝土浇注 .93.3.6、混凝土养生、凿毛和模板拆除.10 3.3.7、盖梁施工注意事项 .10 四、质量保证措施.12 4.1、质量保证措施 .12 4.2、质量控制及注意事项 .12 4.3、质量检验标准 .13 五、工期保证措施.13 六、安全文明保证措施.14 七、附录.15 盖梁专项施工方案一、编制依据1、桂花大桥两阶段施工图设计第一册、第六册；2、公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）；3、路桥施工计算手册4、钢结构设计规范（GB-50017-2003）二、工程概况2.1、工程简介2.1.1、盖梁结构4#墩为主桥和引桥间的过渡墩，半幅为双柱式桥墩，桥墩以上为盖3、梁，全桥共 2 个，左右幅各一个盖梁。盖梁宽度为2.3m，长度为 12.45m，高度为 2m,背墙高 0.775 1.024m；盖梁采用 C40混凝土，总计混凝土方量为144.3m3,盖梁结构形式图如下页图。2.1.2、支架结构4#墩盖梁采用无支架穿心钢棒法施工，总体结构组成从下到上为：直径 100mm 钢棒 56b 工字钢10 槽钢盖梁底模、侧模。具体形式见下页图。C40 盖梁30m 箱梁支座中心线主桥支座中心线1cm 切缝1cm 切缝图 2.1:盖梁结构形式图（单位：cm）C40 盖梁30m 箱梁支座中心线主桥支座中心线100mm 钢棒56b工字钢分布梁 10槽钢盖梁底模1cm 切缝1cm4、 切缝56b工字钢100mm 钢棒图 2.1.2:盖梁穿心式支架形式图（单位：cm）2.2、工程气象、水文、地质情况简介2.2.1、气象桥位区属亚热带季风气候，5-6 月在西太平洋副热带高压控制下，极端最高气温达39.5左右，多年平均降水天数162 天。区域内多年平均降水量 1388.9mm，多年平均气温 17.1。2.2.2、水文XXXX跨越资江，资江历年实测最大流量11000m3/s,最小流量12m3/s,多年平均流量334m3/s。经调查，桥位区历年最大洪水位为220.50m，设计通航水位 216.25m,常水位 208.0m，施工水位 212.14m，设计水位 222.68m。桥位区地5、下水主要有两种，一是第四系覆盖层中的孔隙潜水，储存于冲洪积形成的细砂、砾、卵石土层中，主要受大气降水与资江水补给；二是下伏灰岩、泥质灰岩中的岩溶裂隙水，储存于灰岩与构造角砾岩中发育的溶槽、溶洞及岩溶裂隙中，其水量大小与岩溶发育程度有关，受大气降水、地表水及孔隙潜水补给。2.2.3、地质除 0 号台为岗丘地貌外，其它为资江I 级阶地，地形较平坦，绝对高程为 212220m之间，相对高差 0.5 6m，多为房屋及农田与菜地。根据现场实际情况，承台基本要开挖24m,覆盖土基本为种植土和粉质粘土。三、施工方案根据现场实际情况，盖梁拟采用传统无支架穿心式钢棒法施工。3.1、施工工期计划安排根据总体工期计6、划及现场实际情况，4#墩盖梁计划 1 个月完成，墩柱完成立即进行盖梁施工，每个盖梁施工周期为15 天。3.2、施工准备依据总体施工组织设计及现场实际情况，拟投入 2 套盖梁底模及穿心式钢棒系统、2 套侧模板。3.2.1、测量准备1.测量、放样程序理论计算复测控制点、水准点引测控制点、临时水准点测放桩位线及标高，桩位放线采用全站仪测设，标高测量采用高精度水准仪控制。2.测量、放样方法轴线测放：所有测量点均利用两个控制点，用极坐标（，）法确定第三点，用钢筋头及白灰等定线法将桩位标明。3.技术保证措施1、编写测量放样理论计算书，审核无误后采用。2、测量仪器使用前均到指定有相应资质的单位标定。3、测量7、工作有放必有复，所有桩位线、标高测放，必须有技术负责人复核、监理审核，并做好相关资料。3.2.2、施工机械设备及人员进场安排计划机械设备使用计划表序号机械或设备名称型号数量(台)用途1 挖机250 1 承台基坑整平2 自卸汽车15t 1 弃除废方3 吊车25t 2 吊运安装盖梁钢筋、模板、支架等4 轮式汽车吊25t 1 现场材料转吊运5 混凝土运输罐车15t 4 混凝土搅拌运输6 平板运输车30t 1 钢筋、模板等材料转运7 插入式振捣器2N35,50 各 6 盖梁施工振捣8 电焊机30KVA 8 钢筋、模板焊接加工9 手拉葫芦5T 10 构件临时吊装定位10 风割FLJ-5006 套模板加工8、制作11 钢筋调直机GT 2 钢筋加工12 钢筋切断机6-40 2 13 钢筋弯曲机GW40 2 14 天泵SY5311 台盖梁砼施工15 风缆绳PP 20 盖梁模板、支架固定16 全站仪2mm+2ppm 1 施工放样、变形、位移监测17 水准仪S3 2 施工人员计划表序号人员人数1 现场管理人员8 2 技术人员6 3 测量人员6 4 试验质检人员2 5 安全员2 6 钢筋工12 7 混凝土工8 8 架子工10 9 电焊工6 10 模板工8 备注：根据现场实际情况及进度安排再调派。3.2.3、材料采购、运输、储存现我部已联系好支架、钢模板厂家，只待本方案批复，直接发货运输至我部，存放在西岸钢筋9、加工场内；墩柱施工完成后，用平板运输车运输至现场进行施工。3.2.4、技术准备待本方案批复后，项目部立即响应3 级技术交底制度，首先项目总工对施工技术、管理人员进行一级交底；然后工程部施工技术人员对施工班组长进行二级交底；再将三级交底落实到各施工作业人员。交底内容：熟悉掌握施工工艺流程、施工图纸、各技术重难点、控制要点、施工要点及施工中注意事项、情况的了解等。3.3、盖梁施工盖梁采用无支架穿心式钢棒进行施工，分2 次进行浇注，第一次浇注 2m高度至主桥支座底面，第二次浇注背墙。模板采用定型钢模板，砼在拌和场集中拌和，采用搅拌车运输+天泵进行浇注，塑料薄膜养护（柱顶麻袋洒水养护），盖梁外围搭设钢10、管脚手架，上铺竹夹板作为施工工作平台。3.3.1、盖梁施工工艺流程图图 3.3.1、盖梁施工工艺流程图3.3.2、工作支架及穿心式钢棒系统的搭设1、工作支架搭设：承台基坑回填石子或中粗砂，充分压实并做好墩柱接触面凿毛处理测量定位复测盖梁钢筋绑扎、焊接脚手架搭设钢筋加工制作模板调整侧模安装、拉缆风绳模板加工制作钢筋、模板检查砼配比、运输砼浇注砼试块制作砼养生拆模、养护砼强度试验穿心式支架搭设盖梁底模铺设工字钢、分布梁安设地基防排水，然后进行工作支架的安装，工作支架采用门式钢管脚手架，按照纵向间距90cm等距离进行布置，墩身两侧各塔设二排，纵横向用钢管碗扣式联结、螺栓紧固。2、穿心式钢棒系统的搭设11、：a、预留孔：墩柱施工时测好预留孔的标高位置，距离墩顶85cm位置预埋直径 110mm 硬质 PVC管，施工时把有关主筋间距和上下层箍筋间距作微调整，并固定好。b、插入钢棒：用吊车吊装直径100mm 钢棒插入预留 PVC管中，作为 56b 工字钢的支撑点，钢棒外伸长度一致。c、吊装 56b 工字钢：用吊车将 56b 工字钢安全平稳对称的吊装在钢棒上，用拉杆将工字钢固定，锁好横向联系，用U形螺栓把工字钢和钢棒锁紧。d、安装分布梁 10 槽钢及底模：用吊车将10 槽钢安全平稳地吊装在横向铺设在工字钢上，按照设计要求间距，均匀布置，然后再在分布梁与工字钢接触处塞木销子（方便拆底模）；然后吊装底模，底12、模板由专业厂家生产。3.3.3、钢筋制作与安装钢筋制作与安装与承台大同小异，也是采用常规法进行绑焊接，钢筋集中在钢筋加工场进行加工，用吊车加平板车进行吊运输、吊安装，先安装骨架筋，再安装箍筋，最后安装钢筋网和支座垫石预埋筋。钢筋施工的一些注意事项：1、加工前应对钢筋进行检验，合格后才能使用。2、严格按设计图纸进行钢筋加工，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并注意防雨。3、钢筋的各项技术指标严格按施工技术规范要求进行控制。4、保护层厚度采用同标号砂浆垫块进行控制。5、钢筋接头注意错位，必须满足规范要求。3.3.4、模板加工及安装为保证盖梁外观美观，适应市政桥梁发展，模板采用专业模板厂家进行13、定型制作，总共加工一套底模+一套侧模板，能满足施工要求。模板加工制作完成，必须在场内进行试拼，以检查面板拼缝大小、尺寸和错台等是否符合规范要求，模板安装采用吊车配合吊安装并组拼装成整体，拉上缆风绳进行固定，侧模底口注意与底模采用点焊或者钢筋搭接焊接固定好，模板内表面涂刷脱模剂。3.3.5、混凝土浇注盖梁混凝土分 2 次浇注，先一次性浇注2m至主桥支座垫石底面，然后再浇注背墙。混凝土采用在岸上拌和站集中搅拌方式，混凝土运输车运输到墩柱处,采用天泵浇注。混凝土应分层对称浇筑，先浇注左右墩柱位置，然后对称浇注，每层分层厚度控制在30cm左右，以保证下一层混凝土在前一层混凝土初凝之前完成振捣工作。振捣14、时要注意控制振动棒的插入深度，以插入下一层混凝土510cm为宜，振动棒的移动间距不超过振动器作用半径的1.5 倍。3.3.6、混凝土养生、凿毛和模板拆除盖梁混凝土养生：混凝土顶面采用麻袋覆盖洒水养生，派专人专用洒水设施进行养生，养生时间为 7 天；四周采用塑料薄膜缠包养护。当混凝土强度达到2.5MPa时即可拆除模板和进行凿毛工作。模板拆除采用吊车吊拆，凿毛采用风镐进行凿毛，凿毛必须达到规范要求，并征得监理工程师验收合格后方可进入下道工序。注意拆除钢棒和封堵预留孔：盖梁施工完成拆除穿心式支架系统后，把预留孔用同标号混凝土进行封堵，以达到外观美观一致目的。3.3.7、盖梁施工注意事项1、盖梁混凝土15、施工分2 次浇注，施工中注意结合面的清洗和凿毛。盖梁采用钢模板，以确保砼外观质量，模板与支架必须有足够的刚度，并注意温度变化、支架变形对桥墩的不利影响，防止混凝土初凝时变形过大而产生微小裂缝。2、盖梁垂直度允许偏差不得大于0.15%，且盖梁各断面中心位置与设计位置偏差不得大于1cm。3、盖梁与墩柱连接龄期差不宜超过5 天，以减少刚度突变带来的混凝土收缩裂逢。4、盖梁浇筑混凝土前，全部支架、模板和钢筋预埋件应按图纸要求进行检查，并清理干净模板内杂物，用清水冲洗干净，不得有滞水、施工杂物和其他附着物质等，未经监理工程师检查批准，不得浇筑混凝土。5、支座垫石钢筋及支座地脚螺栓孔的预埋，需根据设计图纸16、及厂家支座具体尺寸，采用pvc 管进行预埋，严格控制好间距和深度。四、质量保证措施4.1、质量保证措施建立健全质量保证制度及措施，分工明确，责任到人，及时发现和清除各种质量隐患，防患于未然。1、以项目经理为质量第一负责人，质检部负责质量管理方面的工作，并保持与业主、监理、设计等各方面有效协调。2、各种原材料，半成品严格按质量要求进行采购，保证进入施工现场的成品或半成品满足规范要求。3、严格执行技术标准，组织全体施工人员遵照设计要求和技术规范施工，做好施工前的技术指导工作，确保施工方法正确。4、项目部施工、技术人员加强施工质量控制，落实自检、互检、交接检制度。5、加强试验工作，对用于本工程的水泥17、钢筋等原材料严格把关，不合格的坚决不准进场，严格按配合比施工，确保施工质量。6、调集具有丰富施工经验和管理、技术力量雄厚的队伍进行施工，选择优秀的技术管理和施工管理人员，配备业务水平较高、责任心强的专职质检工程师负责质量检验。4.2、质量控制及注意事项1、基坑回填严禁用杂土等回填，回填必须人工分层劣实，分层厚度不大于 50cm。2、钢筋加工与制作提前验收，同一截面钢筋接头必须错位，错位按大于 35d 进行控制。3、严格检查支座垫石预埋钢筋及支座地脚螺栓孔预埋尺寸。4、每次模板拆除完，必须对模板进行清理，并涂刷模板脱模剂，不定期对模板进行检查，变形大的不能使用，以保证外观质量。4.3、质量检验18、标准见承台质量检验标准和墩、台身质量检验标准表。承台质量检验标准项目允许偏差（mm）检查频率检查方法范围点数混凝土强度（MPa）符合设计要求每班组2 现场试件断面尺寸长宽20 每座4 用钢尺量，长宽各2 点承台厚度0，+10 4 用钢尺量10 顶面高程15 4 用水准仪测量四角轴线偏位10 4 应经纬仪测量，纵横各2 点预埋件位置5 每件2 经纬仪放线，用钢尺量墩、台身质量检验标准项目允许偏差（mm）检查频率检查方法范围点数混凝土强度（MPa）符合设计要求每班组2 现场试件墩台尺寸长+15，0 每个墩台或每个阶段2 用钢尺量厚+10，-8 4 用钢尺量，每侧上下各一点顶面高程10 4 用水准仪19、测量轴线偏移10 4 应经纬仪测量，纵横各2 点墙面竖直度0.25%H 且不大于 25 2 应经纬仪测量或垂线和钢尺量墙面平整度8 4 用 2 米直尺，塞尺量节段间错台5 4 用钢尺和塞尺量预埋件位置5 每件4 经纬仪放线，用钢尺量五、工期保证措施1、项目经理部立即开展前期准备工作，调遣具有丰富同类工程施工经验和责任心强的工程技术、管理等各类专业管理人员和施工队伍上场。2、应发挥整体优势，对施工队伍实行动态管理，合理安排规划生产计划。3、加强现场的思想政治工作，抓住时机，开展以比质量、比安全、比进度、比效益的劳动竞赛，使每一位参加施工的职工都充满责任感、荣誉感和紧迫感，发挥出最大的工作积极性。20、六、安全文明保证措施为确保施工中的安全，在进行盖梁施工时，特别是穿心式支架系统必须将安全工作放在首位，预防为主。1、对操作人员进行安全思想教育，提高安全意识，实行持证上岗制度，不经培训或无证者，不得进行上岗操作。2、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程。设专人负责日常检查和养护工作，在施工过程中设专人指挥，避免人多时乱指挥、出现安全事故。3、机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻操作规程。4、设备及工具摆放整齐，不得随意摆放。5、对所有吊装钢丝绳每天进行检查，特别是要注意钢丝绳摩损情况，危及安全的要及时维修、更换。6、盖梁施工时，工作支架上严禁堆放钢筋等大重量物件。8、浇注砼前，检查确保模板安装牢固，浇注砼时应派专人负责检查，发现异常情况应立即叫停，检查分析原因。七、附录1、盖梁钢棒支架设计图2、盖梁钢棒支架及底模受力计算书