1、 罐顶喷砂刷漆施工方案1.编制原则：我公司对现场进行认真勘察，经过充分的研究和论证，本着对工程负责的原则，以科学、严谨的态度编写了本施工组织设计。因为本次施工和安装交叉作业，需要在晚上施工，工期紧，施工难度大，场地小。我们严格工程的施工与管理，以确保各项管理目标的实现。同时，我们按ISO9001质量管理体系进行有效运转，体现“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进，努力完善保修服务，为业主提供满意的产品”的公司质量方针。2.工程概况：项目名称：xxxx销售有限公司xx油库项目项目规模：容量5万立方米油库工程地点：3.工程目标：3.1创优质工程3.2安全与文2、明施工目标：3.2.3杜绝死亡和重伤事故的发生，杜绝重大设备、火灾和交通事故。3.2.4轻伤事故频率控制在2以内。3.2.5项目部特种作业人员和安全员必须经过培训，且持证上岗。3.2.6创建市级文明工地。4.施工的准备和要求施工机具和安全设施提前到位罐顶内壁施工需要和储罐安装队交叉作业，喷砂防腐必须在夜间进行，内壁喷砂防腐时，罐顶预备一台抽风机，进行抽风换气，达到罐内气体对流，保证罐内工人作业的安全。内壁施工时，罐内照明电要用24V的低压灯或用低于36V的照明手灯，保证用电安全。 工具机械一览表如下：类别名称型号规格数量单位用途施工机具抽风机1台对流空气低压照明灯5个夜间使用油漆刷40把油漆施3、工电动搅拌器4台搅拌油漆移动脚手架30台网架施工用空压机1台油漆施工推车1辆厂内运输安全设施警戒线100m安全防护安全帽25个安全防护纱帽18个喷砂5喷砂除锈 （1）技术要求1.1 喷砂采用石英砂。施工环境温度宜10-30，空气相对湿度小于80%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3以上。1.2 喷射处理工艺参数：压缩空气工作压力：6-8kg/cm2；喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以1530为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100 mm -300mm；磨料粒径：8-20目。1.3 压缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油4、，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。1.4 喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染，为避免现场的污染，必要的防尘、除尘措施。1.5 喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。1.6 磨料应符合GB6484-6487的规定。为保证粗糙度达到60um80um（即：喷砂至金属白色，完全清除氧化皮、锈及其它杂质，残留仅为斑点或条纹阴影），择磨料粒径0.5 mm -1.5mm。（2）喷砂作业5、的安全与防护2.1 操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。2.2 头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。保证保持其工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。2.3 划清工作区与安全区，施工现场安全标志线以内禁止无防护的人员进入防腐施工作业区域。2.4 清理或贮存易燃有害物品时，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。2.5 作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障后方可使用。施工人员衣着应一致、整洁，进入现场必须佩带胸牌。施工人员必须是经过培训合格的上岗熟练工人。2.6 在需要登高6、的场合，配备脚手架，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度，当现场需要防止磨料飞散时，就搭建临时工棚。2.7 喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂作业时尤要重要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。2.8 喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。2.9 施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。2.10在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。2.17、1喷砂除锈检查合格后，应在8h内完成质量检查及第一道底漆涂装。2.12喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度的值为40-75m。2.13喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。2.14喷砂的砂粒采用石英砂，干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%。2.15喷砂施工工艺指标如下：喷嘴入口处空气压力：0.55MPa ； 喷嘴直径：8mm；嘴射角：3075； 喷距：80-200mm。 6高压无气喷涂高8、压无气喷涂是利用封闭器内的高压泵输送涂料，当涂料从喷咀喷出时，产生体积骤然膨胀而分散雾化，高速地喷涂在物面上。喷涂时按下列要点进行操作。（1）除锈合格后，在最短的时间内喷涂底漆，防止二次反锈。（2）涂料的施工粘度按照规定和产品说明书进行。（3）喷涂与物面的距离：320mm-380mm。（4）喷涂的角度：30度-60度。（5）喷涂的幅度：喷射大面积物件为30cm-40cm；喷射较大面积物件为20cm-30cm；喷射较小面积物为15cm-25cm；（6）喷枪的移动速度：60cm/s-100cm/s；（7）喷幅搭接：每行涂层的搭接边，应为涂层幅度的1/6-1/5；（8）喷涂完毕后，立即用溶剂清洗设备9、和喷咀，同时排出喷枪内的剩余涂料，吸入溶剂作彻底的循环清洗，折下高压较管，用压缩空气吹净管内溶剂。6.1小型构件的涂料施工施工中无法进行高压无气喷涂的小型构件采用刷涂或者空气喷涂。（1）刷涂施工1.1对于干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作。1.2对于干燥较快的涂料刷涂操作：应从被涂物的一边按一定顺序，快速、连续的刷平和修饰，不宜反复刷涂。1.3刷涂的走向：刷涂垂直表面时，最后一次应按光线照射的方向进行。1.4刷涂的漆膜、厚度应均匀适中，过厚易产生流挂、起绉，过薄易露底和产生针孔，应严格控制每道涂料的厚度，每层施工后进行厚度检测，应达到要求的厚度。1.5涂刷时要特别注意小型构件10、的边角部位，应对边角进行预涂。（2）空气喷涂空气喷涂法是靠压缩空气的气流使涂料雾化成雾状，并喷涂于被涂表面的一种涂装方法。喷涂时应按下列要点进行操作。2.1施工粘度：按照规定和涂料说明书执行。2.2喷枪的压力：0.3Mpa-0.5Mpa。2.3喷咀与物面的距离：大型喷枪为20-30cm，小型喷枪为15-25cm。2.4喷枪的运行方式和速度：应尽量保持与物面垂直、平行的运行，移动速度为30-60cm/s，操作要稳定。2.5喷幅的搭接：每行涂层边缘的搭接宽度应保持一致，前后搭接宽度一般为喷涂涂层幅度的1/4-1/3。2.6多层次喷涂时，每层应纵横交叉施工，如第一层为横向施工，则第二层要纵向施工。211、.7喷枪使用后，应立即用喷涂涂料的溶剂清洗干净。3.3.3.3钢结构进行微尘处理钢材表面处理后，用吸尘器或压缩空气将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净，并在4小时内尽快涂敷底漆，如果返锈需要重新进行抛丸处理。3.3.3.4涂层的检测检测每道涂层的厚度、外观质量、粘结力等项目。3.3.5检验和试验记录要求3.3.5.1对进厂原材料进行检验和试验时，应依据标识作好检验和试验记录，记录应完整、准确、清晰。3.3.5.2各质检站质检员应按照检验工艺卡和标识作好记录，所有记录上必须注明质检员姓名。3.3.5.3产品检验记录是反应产品和试验结果的依据，应妥善保管，以备查询。3.4防腐层检验及修复措施3.4.12、1除锈的粗糙度检查用粗糙仪检测，喷射除锈的粗糙度均应达到40-75微米的范围内。3.4.2防腐层外观检查目测法逐个对防腐层的外观质量进行检查，表面状况是否平滑，有无暗泡、麻点、褶皱及裂纹，色泽是否均匀。3.4.3防腐层针孔检查用5-10倍的放大镜检测防腐层的微孔率，无微孔者为合格。3.4.4防腐层厚度检测采用测厚仪检测防腐层厚度，不得低于设计要求的厚度。3.4.5防腐层附着力检验防腐层附着力检验应符合产品说明书的规定范围内，用拉开法检测，每1000检查一次。3.4.6防腐层的修复防腐层检测涂层厚度达不到要求时，应重新进行喷涂，直至达到要求的厚度。7.要做到安全文明施工安全施工要做到标准化，即高空作业标准化，临时用电标准化，脚手架搭设标准化，孔洞盖板，临时防护设施标准化，安全标志标准化。抓好施工现场的文明施工管理，统一布置，统一安排，施工现场禁止流动吸烟，施工场地要有足够的采光或照明，保持现场整洁工完场清，文明施工。