1、*项目一标段罐区碱液储罐施工方案批 准： 审 核： 编 制： *公司*项目经理部xx年六月五日目 录1、编制说明32、编制依据33、工程概况34、施工准备45、施工方法和技术要求56、充水试验217.工程验收238、施工技术组织措施239、安全文明施工管理2410.资源需求计划2911、施工平面布置图3212、施工进度计划3313、人员进场计划341、编制说明本方案是针对*项目一标段罐区碱液储罐制作而编制的，要求参加施工人员认真执行方案中各项规定和要求，认真审核图纸，高度重视质量,严格执行安全管理规定。优质、安全、高效地完成施工任务。2、编制依据2.1*公司的施工图储罐设计图纸；2.2立式圆筒2、形钢制焊接油罐施工及验收规范GB501282005；2.3钢制压力容器焊接规程（JB4709-2000）；2.4现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98。3、工程概况3.1 工程情况简介该项目罐区储罐共有4台，技术参数如下： 序号设备位号设备名称规格重量数量容积1V-901A/B32%碱液储罐30000*H15850342.7 t2台10990m32V-902A/B50%碱液储罐30000*H15850342.4 t2台10990m3本工号4台储罐的结构尺寸、本体材料基本一致，管口方位有区别。储罐的结构由罐顶板、网壳、边环梁、罐壁、罐底、平台、盘梯几大部份组成，其中罐底采用3、了弓形板结构，中幅板之间以及中幅板与边缘板匀采用搭接。罐顶采用网壳结构，网壳由专业制造厂负责设计、制造、安装。业主决定32%和50%碱液储罐先各制作一台。储罐罐底、罐顶和罐壁的设计板厚、材质和重量见下表：序号板号板厚（mm）材质重量(kg)1罐壁第一带板24+3Q345R/S3040837325/47102罐壁第二带板22+3Q345R/S3040834213/47103罐壁第三带板20+3Q345R/S3040831100/47104罐壁第四带板18+3Q345R/S3040827989/47105罐壁第五带板16+3Q345R/S3040824877/47106罐壁第六带板14+3Q3454、R/S3040821766/47107罐壁第七带板12+3Q345R/S3040818655/47108罐壁第八带板12S30408101929罐底中幅板8S304083707410罐底边缘板14S304081509611罐顶板3S304081845212网壳约200003.2 现场情况施工场地已平整，水、电已接通，储罐基础已完成，材料已进场，具备开工条件。4、施工准备4.1 施工现场准备根据施工技术方案的要求，进行施工现场准备的工作应有以下设施：临时电源和临时线路；4.1.2储罐制作区域施工道路；半成品构件堆放场地及技措材料堆放场地；配件材料库房、焊材库房及焊条管理、烘干房；各专业工种工具房5、及其休息棚；焊机棚；氧-乙炔棚；起重设施和其它施工设施堆放场地；现场办公室及探伤室；现场消防设施及施工安全警示牌等。4.2施工技术准备施工技术人员认真审阅图纸，有问题应及时向甲方、监理和设计部门提出，并寻求解决办法。编制储罐预制、安装施工技术交底。制定施工质量控制点，编制检查计划，明确质量标准，落实质量控制责任。 施工前将各种执行的施工技术及施工质量管理表格准备齐全。4.3施工机具准备4.3.1主要组装工卡具一览表序号名称图例主要作用备注1方楔子4030250组装时调整错边和组对间隙与卡具配合使用2龙门板150600板厚16-20壳板之间加固防止焊接角变形定位板储罐内壁储罐外壁4.3.2环缝组6、对定位板：为保证内壁平齐使用定位板（根据组对时的实际情况确定焊接位置和数量）4.3.3厂形铁等卡具准备，使用简图如下：5、施工方法和技术要求5.1施工方法的选择5.1.1 当罐底边缘板外侧300mm焊接后，罐壁板与罐底幅板可以同时交叉施工，互不影响。 采用倒装法施工，施工作业面在底面，减少高空作业，降低危险系数，可保证施工安全和质量。第二带板组焊后，即可进行罐顶部分的组装。罐顶部分的组装高度不高，可保证施工的安全、质量和进度。大角缝、伸缩缝及龟甲焊缝安排在底圈壁板安装后焊接，可保证此关键部位的施工质量和进度。工装卡具可重复使用，施工手段用料少。 合理的安排每道工序的交替施工，缩短工期，强化质量7、意识，提高焊接质量。5.2施工程序工程、竣工材料到货材料验收、核对施工机具准备1、施工技术方案、规范2、焊工资质证3、焊接工艺评定罐底组对焊接及真空试验壁板预制、外侧除锈防腐（底漆）基础验收检查项目1、中心线 2、标高3、凸凹度 4、坡度罐顶部的组焊吊点设置中心柱、吊装柱设置第8带板组焊第6带板1带组焊盘梯等附件预制安装装充水试验最终检测检查项目1、附件2、内部清理3、交工资料检查项目1、罐底严密性2、罐壁强度及严密度3、罐顶强度、稳定性及严密度4、基础沉降观测5、防腐第7带板组焊网壳安装5.3材料验收5.3.1 焊接材料（焊条、焊丝）应具有质量合格证明书。5.3.2钢板钢板材料应符合国家相应8、标准中的规定。如有项目不全或有怀疑处，应按下列规定进行复验或单项复检。5.3.2.1 钢板的包装、标志及质量证明书的复验供应部应根据GB/T8165-2008不锈钢复合钢板和钢带和GB/T4237-2007不锈钢热轧钢板和钢带对复合钢板和不锈钢板进行包装、标志及质量证明书的复验工作，如果符合规定，经甲方和监理确认，钢板可投入使用，进行划线、下料、剪板程序，如果不符合规定，材料检查工程师通知供应部及相关单位，依据相关程序进行处理。5.3.2.2尺寸、外形及允许偏差复验供应部材料检查工程师及质量工程师依据标准对钢板的尺寸、外形及允许偏差进行复检，对合格的钢板进行进货标识。将不符合标准规定的钢板挑出9、，待处理。5.3.3其它材料储罐制作安装所用的其他钢材应按设计图纸中的有关规定执行。制作储罐用的材料和附件，应具有质量合格证明书。无质量证明书的材料和附件不允许使用。当对质量合格证明书有疑问时，应进行复验，复检合格后方可使用。5.3.3.1 无缝钢管储罐采用的钢管均为无缝钢管。钢管及罐壁开孔接管等均采用无缝钢管，无缝钢管应符合GB/T14976-2002流体输送用不锈钢无缝钢管中的规定。5.3.3.2 型钢结构型钢，材质为Q235-B应按照GB700-88碳素结构钢的规定进行验收。其尺寸、外形、重量及允许偏差按各自的相关标准检查验收。5.3.3.3花纹钢板储罐所用花纹钢板，材质为Q235-B按10、照GB/T3277-1991花纹钢板标准进行验收。5.3.3.4 其它附件储罐的外构件均应按设计规定的要求进行验收。5.4预制技术要求5.4.1一般要求储罐在预制、组装及验收过程中所使用的样板，应符合下列规定：l 弧形样板的弦长不得小于2m；l 直线样板的长度不得小于1m；钢板切割及焊缝坡口加工，应符合下列规定：l 不锈钢钢板和复合板的切割及焊缝坡口加工，采用等离子切割加工。l 不锈钢板不应与碳素钢板接触。l 不锈钢板不应用样冲打眼，不得打焊工钢印号，采用易擦洗的颜料作标记。l 用于焊接接头、厚度大于10mm的钢板，板边不宜采用剪切加工；l 不锈钢板及构件不得采用铁锤敲击，其表面不应有划痕、撞11、伤、电弧擦伤和腐蚀，并保持其光滑。l 钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。切割坡口产生的表面硬化层，应磨除。所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。比如预制完的罐板，应放在专用胎具上。壁板在吊运时，为了防止变形，应用专用卡具吊送。壁板卷弧应符合下列要求：l 壁板卷弧前必须进行压头；l 卷板时卷板机进出板侧应设置弧形支架，以防板变形；l 卷弧后钢板表面应平整光滑，压痕深度不得大于钢板厚度允许公差之半，同时压痕处的钢板厚度不应小于钢板的最小厚度。5.4.1.5储罐的所有预制构件完成时，应有编号，并应用油漆或其它方法做出清晰的标识。5.4.2壁12、板预制.1壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：l 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm；l 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm；l 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于250mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于100mm；l 边环梁对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；l 储罐罐壁板宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm。.2壁板尺寸的允许偏差，应符合下表的规定：测量部位板长AB（CD）10mm板长AB（CD）10mmA E BC F D宽度AC、B13、D、EF1.51长度AB、CD21.5对角线之差： AD-BC32直线度AC、BD11AB、CD22.3壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于2mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。.4壁板预制结束后，应使用胎具或其它措施固定，防止变形或损坏。底板预制5.4.3.1罐底预制程序材料复检排版划线下料加工打磨坡口及半成品检查交付组对焊接.2底板预制前根据到场材料的规格绘制排版图，并应符合下列规定；l 罐底的排版直径，宜按设计直径放大0.1%-0.2%；l 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm；弓形边缘板对接接头间隙l 弓形边缘板14、的对接接头，宜采用不等间隙。外侧间隙e1宜为67mm；内侧间隙e2宜为812mm。l 中幅板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm；l 底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。l 弓形边缘板的尺寸允许偏差,应符合下表的规定：测量部位允许偏差（mm）CFDBEA长度AB、CD2宽度AC、BD、EF2对角线之差 AD-BC3l 厚度大于或等于12mm的弓形边缘板，应在两侧100mm范围内（上表中AC、BD）按国家现行标准承压设备无损检测JB/T4730.1-4730.6的规定进行超声检查，达到级标准为合格。网壳组对由于网壳是由专业制造厂负责设计、制造、安装，方案由制造厂家负责15、编制。5.4.5罐顶板安装罐顶板在预制前应根据设计排板图下料时，瓜皮板尺寸应严格计算。5.4.5.1罐顶排板：相邻两块顶板焊逢应错开200 mm，按进料尺寸计算出每块梯形板的下料尺寸，以利班组制作样板，提高材料利用率。.2顶板预制：施工班组按排板图放大样，制作下料样板，采用样板下料。.3顶板组焊：组装时先将中心顶板吊放到网壳上，用样板在面板上划出组装标记线，并用卡具或重物压在面板上，使顶板和网壳贴严保证弧形曲率，对板面局部凸起也可用木锤打击。检查合格后点焊，施焊作业顶板时，应采取防变形措施。5.4.5 附件预制5.4.5.1材料检查 材料上的标记与材料质量合格证明书上标记一致。 材料表面质量检16、查：执行相应的材料标准中的有关规定。划线按施工图规定的尺寸进行划线，涂清标记，并进行材料标记移植。按线切割下料（等离子切割或机械切割）。清除熔渣或毛刺。5.4.5. 4 各件加工成型加强圈、圈梁等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于 4mm。不锈钢的构件不应采用热煨成型。热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象。其厚度减薄量不应超过1mm。5.5组装技术要求一般要求.1储罐组装前，应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。.2拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材。钢板表面的焊疤应打磨平滑。如果母材有17、损伤，应按规定进行修补。5.5.2基础验收.1在储罐安装前，必须按土建基础设计文件和下列规定对基础表面尺寸进行检查，土建基础施工记录和验收资料齐全，验收合格后方可安装。.2储罐基础表面尺寸，应符合下列规定：l 基础中心标高允许偏差为20mm；l 支承罐壁的基础表面，其高差应符合下列规定：l 环梁的每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm；整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm；l 沥清砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查：以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等份，在等分点测量沥青砂层的标高。同一圆周上的测点，其测量标高与18、计算标高之差不得大于12mm。5.5.3罐底组装.1搭接罐底板的组装 铺设时先铺设中幅板，后铺设边缘板，中幅应搭在弓形边缘板的上面，搭接宽度按图纸要求，底板搭接宽度允许偏差为5，搭接接头三层板重叠部分应将上层底板切角见下图所示。切角长度应为搭接长度的2/3。在上层底板铺设之前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。底板定位焊后，所有搭接间隙不应大于1，从搭接缝到对接缝，其错边量不应大于1。弓形边缘板与罐壁相焊接的部位，应为平支撑面。弓形边缘板和对接缝下面的垫板应紧贴弓形边缘板的对接缝，铺设弓形边缘板时，应使清扫孔安装处无焊缝。.3 对接接头罐底的组装 A. 底板采用带垫板的对接接头时，对接焊缝应完19、全焊透，表面应平整，弓形边缘板按下图对接。在罐基础上，应按排版图划出垫板位置，如图所示：233031 61垫板；2边缘板；3罐壁板弓形边缘板的对接缝示意图B.弓形边缘板的垫板按设计图纸要求设置。罐底所有垫板铺设完毕后，按底板排板图铺设底板。垫板应紧贴两块对接底板，其间隙不应大于1。罐底对接接头间隙应符合下表要求。罐底弓形板对接接头间隙 焊接方法钢板厚度(mm)间隙电弧焊开坡口10302.4t。C、胀圈规格25，L=11.78m，8片组成。D、32吨千斤顶2个。E、提升挡板规格h=300mm b=200mm =30mm32块F、吊装柱规格15910 L=4.5m 32根G、吊点设置32处，每处一20、个10t导链。H、吊装立柱稳定性校核：已知偏心距e=159/2+200=279.5mm28cmp=302.4/32=9.45t 1596管截面积28.8cm2 吊装立柱受力分析如右图：M0=0 T=Pe/H=302400/2801080 Kg管弯矩M=p.e=945032=302400Kg.cm中部：Ma=302400/2=151200 Kg.cm管的抗弯截面模量WW=(D4-d4)/32D=3.14(15.94-14.74)/3215.9=106.3cm3I、柱的强度校核 =M/W+P/F=80000/106.3+4400/28.8=905.36Kg/cm2Q235的许用应力=1570 Kg21、 /cm2柱的强度条件满足。5.5.6拱顶组装技术要求5.5.6.1顶板结构罐顶由网壳，边环梁及蒙皮板组成。罐顶板由多块瓜瓣板组成。网壳由专业制造厂家设计、制造、安装，施工方案由其厂家负责编制。5.5.6.2罐顶板下料组对要求相邻两块顶板焊逢应错开200 mm，按进料尺寸计算出每块梯形板的下料尺寸，以利班组制作样板，提高材料利用率。施工班组按配板图放大样，制作下料样板，采用样板下料。在地样上将各种梯形板料组焊成扇形面。板面焊接采用手工焊。5.5.7附件安装技术要求5.5.7.1罐体的开孔接管，应符合下列要求：5.5.7.1.1开孔接管中心位置偏差，不得大于10mm；按管外伸长度的允许偏差应为522、mm。5.5.7.1.2 开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致；5.5.7.1.3开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔，应跨中安装。5.6储罐的焊接及检测5.6.1焊接5.6.1.1 罐体的材质有Q345R/S30408、Q345R及S30408三种，焊接方法：手工电弧焊。S30408不锈钢焊接焊条采用A102；Q345R/S30408复合板过渡层采用A302、A307焊条；Q345R碳钢板采用J507焊条。栏杆爬梯焊接采用J422焊条。5.6.1.2焊条的合格证、入库、存放、保管、烘干、使用、回收23、等，必须按公司压力容器质量保证手册的要求执行。5 焊接技术要求5定位、点固焊a.定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任且引弧和收弧都应在坡口内或焊道上。b.焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20 mm范围内的泥砂铁锈、水分和油污，并应充分干燥。c.定位焊缝焊接工艺必须和正式焊接工艺相同。定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣，否则清除重焊。熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧。d.组对点固焊宜在内侧焊缝进行，间距200mm，点固焊长度为100mm，焊肉高45mm，焊接工艺与正式焊接相同。丁字口每侧要连续点固焊200mm以上。5焊接顺序：焊接过程中，焊接顺序和焊工配置要有利于减少焊接变形和残余24、应力。1）底板的焊接a. 中幅板焊接时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。b.边缘板焊接时，应首先施焊靠边缘300mm部位的焊缝，在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接。c.弓形边缘板对接焊缝，采用焊工均匀分布，对称施焊方法。收缩缝的第一层焊接，采用分段退焊或跳焊法。2）壁板的焊接a. 为减小相邻筒节组对和调整难度，筒节间组对前每条纵缝在两端留出200mm不焊，待环缝组焊结束后再将纵缝剩余的未焊部分焊完。b.槽壁的焊接应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工应均匀分25、布，并沿同一方向施焊。即手工电弧焊时，带板组焊时，所有纵缝多名焊工同时进行焊接，焊接时采用分段倒退焊施焊；带板间环焊缝组焊时，采用68名焊工同时对称焊接。c.纵向焊缝应自下向上进行焊接。d. 壁板与包边角钢焊接时，焊工应均匀分布，并应沿同一方向分段退焊。3）顶板的焊接a. 顶板焊接时，焊道长的焊缝应采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。所有纵缝同时进行焊接，焊接采用分段倒退法施焊；纵缝焊接完毕后进行顶圆板环缝的焊接，顶圆板的焊接采用多名焊工同时对称施焊。b.顶板与包边角钢焊接时，焊工应均匀分布，并应沿同一方向分段退焊。5当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：手工焊时风26、速大于10m/s；气体保护焊时风速大于2 m/s；相对湿度大于90；雨、雪环境；焊件温度低于-20时。5.6.2罐底焊缝检测.1 罐底所有焊缝应在外观检查后用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa，无渗漏为合格；.2 当厚度大于等于10mm，每条边缘板的对接焊缝外端300mm范围内，应进行射线检测；.3 罐底三层钢板重叠部分的搭接接头焊逢在沿三个方向各200mm进行渗透检测，全部焊完后应进行渗透检测. 壁板焊缝检测.1 底圈壁板的纵焊缝应取两段300 mm进行射线检测。.2 厚度大于10mm的罐壁板，所有丁字焊缝应全部进行射线检查；.3 纵向焊缝：每一焊工焊接的每种板厚，在最初焊27、道的3m焊缝取300mm进行射线检测，以后在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。.4 环向焊缝：每位焊工的每种板厚焊道的3m焊缝取300mm进行射线检测，以后每种板厚不考虑焊工人数，在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。除丁字缝可用超声波代替射线探伤,其中20%部位用射线探伤复检。 开孔补强板技术要求：开孔补强板焊完后，由信号孔通入0.2MPa的压缩空气，检查焊缝严密性，无泄漏为合格。焊缝无损检测的方法和合格标准射线检测应按国家现行标准承压设备无损检测的规定进行，透照质量AB级，达到级标准为合格。超声波检测按国家现行标准承压设备无损检测JB/T47328、0.1-4730.6的规定进行，达到级标准为合格。“表面检测”规定的缺陷等级评定，其中缺陷显示累积长度按级为合格。5.7罐体几何形状和尺寸检查5.7.1罐壁组装焊接后，几何尺寸和形状，应符合下列规定：a 罐壁高度允许偏差，不应大于设计高度的0.5%，本罐壁高度的允许偏差为79mm。b 罐壁垂直度的允许偏差，不应大于罐壁高度的0.4%，且不得大于50mm。c 罐壁焊接角变形和壁板的局部凹凸变形应符合下表规定：序号板厚（mm）角变形（mm）壁板局部凹凸变形（mm）备 注1121215212251013325810d 底圈壁板内表面半径的允许偏差19mm(在底圈壁板1m高度处测量)。e 罐壁上的工卡29、具清除干净，焊疤打磨平滑。f 罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度，小于变形长度的2%，且不大于50mm。6、充水试验6.1储罐安装完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容：6.1.1罐底严密性；6.1.2罐底强度及严密性；6.1.3固定顶的强度、稳定性及严密性；6.1.4基础的沉降观测。6.2充水试验应符合下列规定：6.2.1充水试验前，所有的附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工。6.2.2充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。6.2.3碱液储罐试验用水中氯离子含量不得超过25mg/L，试验水温不低于50C。6.2.4充水试验中应加强基础沉降观测。在充水试验中，如基础发生不允30、许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续试验。6.2.5充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。6.3罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。若发现渗漏，应按规范的规定补焊。6.4罐壁的强度及严密性试验，应以充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗水时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并应严格按照焊接工艺进行修补，修补长度不应小于50mm,同一部位返修次数不宜超过两次。6.5 固定顶的强度及严密性试验，罐内水位应在最高设计液位下1m进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，应以罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。试验后，应立即使油罐内部与大气相通31、，恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气，不宜作固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。6.6固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行。试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。试验后，应立即使油罐内部与大气相通，恢复到常压。6.7基础的沉降观测：在罐壁下部每隔10m左右，设一个观测点，点数宜4的整数倍，且不得少于4点。充水试验时，另行编制施工技术交底。储罐基础沉降观测方法新建罐区每台罐充水前，均应进行一次观测。坚实地基基础，预计沉降量很少时，第一台罐可快速充水到罐高的1/2进行沉降观察，并应与充水前观测到的数据进行对照 。计算出实际的不均匀沉降量。当未超过允许的不均匀沉降32、量时，可继续充水到3/4 进行观测，当未超过允许的不均匀沉降量时，可继续充水到最高操作液位 分别在充水后保持48h 后进行观测，当沉降量无明显变化，即可放水；当沉降量有明显变化，则应保持最高超作水位，进行每天定期观测，直到沉降稳定为止。当第一台罐基础沉降符合要求，且其他罐基础构造和施工方法相同，对其他储罐充水试验可取消充水到罐高1/2和3/4 时的两次观测。6.8试验用水的水源根据甲方的安排进行，由于试验用水量大（每台需1万多立方米），当地水资源紧张，水要重复利用。先试一台合格后，再把水用泵输送到另外一台进行试验。试验完成后根据现场情况和甲方安排进行排放，放水时要打开顶部管口，防止形成真空使储33、罐变形。7.工程验收7.1储罐竣工后，经建设单位和监理单位按设计文件和相关规范要求对工程质量进行全面检查和验收。7.2提交的竣工资料应包括下列内容：a、储罐交工验收证明书；b、竣工图及排版图；c、设计变更单和工程联系单；d、材料和附件出厂质量证明书或检验报告；e、隐蔽工程检验记录；f、焊缝射线探伤报告、超声波检测报告、磁粉检测报告、渗透检测报告；g、储罐罐体几何尺寸检查记录；h、强度及严密性试验报告；i、焊缝返修记录；j、储罐基础检查验收记录；k、基础沉降观测记录。8、施工技术组织措施8.1质量目标8.1.1工程质量目标达到设计图纸和国家有关验收规范的要求； 单位工程一次验收合格率100%； 34、单位工程安装工程优良率96%； 特殊工工种持证率100%；分项工程优良率90% ； 安全质量事故：无； 满足业主有关质量管理规定的要求。8.1.2质量观感目标观感质量优良，消除质量通病。8.2技术保证8.2.1关键工程技术人员提前进入现场，熟悉图纸，编制好专业施工方案。8.2.2图纸会审开工前必须对施工图进行会审，各专业之间由项目经理部工程部组织，综合各专业内部各工序间则由施工（或工号）技术负责人组织会审（交底）。8.2.3技术交底技术交底中应对一些常出现的质量通病提前作好预防措施。要求工作人员严格按照操作规程施工。同时应对施工中的原材料进行材料合格检验，严禁不合格材料在施工中使用，给工程造成35、隐患。8.2.4文件和资料控制根据业主和监理的要求，使用相应文件的有效版本。8.3协调保证不定期召开现场专业协调会，确保关键控制点实现。8.4现场保证8.4.1加大预制深度，作到成片吊装以减少高空作业。保持合理交叉作业，使工程施工保持均衡，合理是确保工程进度的关键。8.4.2充分利用大型吊车提高效率，使吊装作业不能制约关键线路。8.4.3与联合项目部、监理、设计密切配合，保证信息准确，保证设计图纸、设备、材料按计划到位，这是保证工程进度的物质基础。8.4.4选派精良的管理人员和工人，提高工作效率。8.4.5储备人力、机具资源，必要时采取加班施工。8.6 过程控制（工序认证检查）8.6.1强化工36、程质量的过程控制a.用过程精品保工程精品，对安装工程的材料设备检验，安装焊接和防腐每个阶段要进行实际抽样检验，确保过程精品。b.严格工序交接，做好隐蔽工程检查签证。在检查中，只有通过规定级别的检查，确认符合质量检验标准要求的，予以认证，继续进行下一工序的作业，并申报进度。如不经认证检查，不得进行工作。c.检查前所有控制点均先由施工班组进行自检，发现问题及时处理，认真填写自检记录。在施工中应进行“三工序”管理活动。9、安全文明施工管理9.1安全施工的具体措施9.1.1所有施工的人员必须经过安全教育并经考试合格后方能进厂施工，同时必须按规定劳保着装，在作业中按规定使用劳保用品。9.1.2进入施工现37、场后充分了解该施工现场的不安全因素。同时根据要求及现场特点，由项目HSE管理部编制相应安全措施，保证该措施切实有效。9.1.3现场设专职安全员，安全员必须佩带安全管理袖标。9.1.4防止机械伤害、触电及火灾的发生。9.1.5空中拆除和组对时要搭设可靠的操作平台，并有护兰；安装脚手架、跳板绑扎必须符合规定，不允许有探头板。9.1.6不准从高处抛掷任何物品，防止物体打击，无论在高处还是在低处行走时都要注意头上和脚下，防止高空坠落。9.1.7吊装过程中应设专人发令，统一指挥，哨旗指挥准确无误，如需传递信号必须站在明面处，互相了望，吊装前应检查吊耳、索具及机具是否安全可靠及灵活程度，五级风以上天气，不38、得吊装作业。9.1.8设备内作业时，照明电压不应不于24V，电动工具，电焊把线等要做好绝缘，防止漏电并安装好用的漏电保护器。9.1.9手工机具、动力机具除锈要搭建临时围挡，防止造成环境污染。9.1.10手工机具、动力机具除锈时作业人员要穿戴好防护服，防止对人员造成伤害。9.2文明施工现场措施9.2.1施工现场管理施工现场的文明施工和成品保护工作是体现施工企业的形象，也是为施工作业创造良好施工作业环境的一项重要工作。 9.2.2管理内容施工现场文明施工管理的内容包括：项目形象策划管理、场容文明管理、设备和材料文明管理、施工机械文明管理以及成品保护管理。9.2.3管理措施9.2.3.1严格执行建设39、部、当地政府、建设单位关于施工现场综合管理的有关规定，组织落实好施工现场的综合管理工作。9.2.3.2贯彻执行公司现场文明施工管理标准和成品保护控制程序，创建文明工地。9.2.3.3按公司项目形象策划标准，统一规范现场，并认真进行监控管理。9.2.3.4根据施工不同阶段的特点重点抓好以下工作：施工现场要达到“三通一平”的标准，即水通、电通、道路通，作业场地平整。保持施工现场的清洁卫生，做到工完料尽场地清。施工过程中的边角余料随时清理，施工结束后及时清理现场。进入施工现场的材料、设备、机具合理摆放，标识明确，并制定相应的保护措施，使其处于严格的受控状态。施工现场的能源设置专人管理，各种线路整齐有40、序，符合建筑工程施工现场供用电安全规范 GB5019493和施工现场临时用电安全技术规范 JGJ4688的有关规定。施工机械专人管理，摆放整齐，管理防护到位，建筑机械使用安全技术规程 JGJ3386的有关规定。项目部负责安排合理的施工程序，并按照施工程序组织施工，做好工序交接工作，同时进行施工环境的检查与交接做好交接记录施工环境应符合建筑施工安全检查评分标准JGJ5988的各项规定。9.2.3.5各专业施工队在进行下道工序施工时，制定可靠的保护措施，以保证不损坏上道工序的产品。项目部组织工序交接及成品保护工作，质量检验部门进行监督检查。9工程部负责进行检查、监督和考核工作，对损坏成品和野蛮施工41、造成经济损失的单位和个人予以处罚。9.3危险源识别及消除措施9.3.1主要风险因素识别序号施工内容风险因素1壁板组装高空坠落、触电、高空坠物、吊装坠物2储罐提升罐壁提升，储罐倾斜伤人3储罐焊接、涂漆火灾、触电、爆炸9.3.2主要风险因素消除措施9.3.2.1、起重吊装的风险消减措施A、编制科学合理的吊装方案，并经批准后才能实施。B、吊装前进行技术方案和安全注意事项交底。C、吊装前应事先与当地气象部门联系，当阵风风速大于10ms时不得起吊作业。D、必须使用经测试合格的设备：决不使用已损坏或有缺陷的起重设备。E、所有移动的起重设备，必须定期检查，时间间隔不得超过6个月。F、清理吊车旋转范围内现场，42、人员不得在此范围内站立和工作。G、决不超负荷使用吊装滑轮和吊装绳索。H、调整好吊钩在重物上的起吊点，以免吊起时重物摆动。I、起重吊索不断股、不套扣、不缠绕，不在吊绳上打结来缩短绳长。J、所有吊耳及吊点必须经联合检查合格后方可使用。K、吊车站位及行走路线地面需压实，必要时铺设路基。L、吊装时各岗位分工明确，指挥信号准确无误，严禁随意操作。M、储罐在提升前应仔细检查导链、吊点、胀圈固定点，吊装柱的各种支撑；临时用的定位块，工卡具等焊件，必须焊牢，严防焊缝开裂，至使倒链、焊件等崩出伤人。N、提升过程应专人指挥，人员提升速度应一致，每次提升前都应检查各种工装有无问题，罐体应保持水平。O、手拉葫芦（倒链43、）的使用，应遵守以下规定：(1)使用前，应检查倒链条有无裂纹、磨损，吊钩、链条轮盘、倒卡等有无变形和扭曲，链条磨损达到15者，严禁使用。(2)受力的上下两钩，应在同一条直线上，不得有扭弯或蹩劲等现象。(3)吊起的重物，不得长时间停留。(4)在新导链使用前，必须对导链出厂合格证进行检查，无合格证的倒链严禁使用。（5）正式起吊时，应首先进行试吊，在试吊过程中，应组织有关人员检查各部位。9.3.2.2、高处坠落风险消减措施A、作业人员身体条件符合要求，无忌高症；作业人员着装符合工作要求。B、作业人员正确佩戴安全帽、安全带，对2m以上的作业安全带必须挂牢方可作业，禁止安全带下挂上用。C、作业点下方设警44、戒区，并有警戒标志。D、现场搭设的脚手架，防护围栏符合要求。F、垂直分层作业中应有隔离设施。G、梯子和绳梯应符合要求。H、攀登或作业时要手抓牢、脚登稳，避免滑跌，重心失稳。I、夜间高处作业要有充足的照明，必要时安装临时照明灯具。J、特级高处作业配备防爆通讯联络工具。K、严禁使用吊车、卷扬机运送作业人员。9.3.2.3、触电风险消减措施A、施工用电必须按规定手续申请临时用电证，非电气作业人员不得从事电气作业。B、施工用电严格执行GJ 4688施工现场临时用电安全技术规范 用电线路采用绝缘良好橡皮或塑料绝缘导线，施工现场不得架设裸体导线。C、凡与电源连接的电气设备，未经验电，一律视为有电。D、线路45、送电必须通知用电单位，直至班组个人，严禁私自停送电。E、线路停电后，用电设备均应拉开电源开关，并挂上“严禁合闸”警告牌，电气设备检修时，应切断电源，线路且有明显切断点，挂上“有人工作，严禁合闸”警告牌。F、停电检修应在电源侧方向装设临时接地线，装设临时接地线的顺序是先装接地端，再装导线端，施工完毕拆除接地线的顺序与安装时相反。G、配电板上的电源开关应根据电气设备容量而定。实行一闸一保一机制，严禁一闸多用(即2台或2台以上电动设备共享一台开关)。H、电气设备跳闸后应仔细查明原因，经检修排除故障后方能合闸送电，严禁盲目合闸。I、手持电动工具应装设漏电保护器，所有用电设备的金属外壳均应有可靠的接地保46、护。J、线路架空或电缆埋地铺设应符合要求，电缆过路或有可能载重车辆碾压的地方必须加穿钢管保护。9.3.2.4、坠物伤害的风险消减措施A、作业区域下方围栏警戒区域，禁止区域内有人走动。B、现场设专人监护C、作业人员佩戴好安全帽。 D、施工人员配备工具袋，施工工具和工件有防滑落措施。E、采取正确的施工方法，作业人员不存在侥幸心理。F、严禁向下抛投杂物。9.3.2.5、防火灾.爆炸的风险削减措施A、储罐组装后外表面要除锈防腐,操作人员必须配载好防尘眼镜、防尘帽、防尘口罩等必要的劳动保护用品B、储罐制作过程中必须保持良好通风，在储罐顶部安装引风机经常排风。C、涂刷油漆时操作人员必须配载必要劳动保护用品47、防止中毒,必要时配载防毒面具。D、作业中经常对罐内气体浓度进行分折,浓度超标时要停止作业。E、涂漆时严禁在罐内外动火,周围10米范围严禁动火。F、罐内不允许存储油漆及易燃品。9.3.2.6、探伤防辐射措施A、进行射线探伤前要向建设和监理单位书面告知探伤时间，以便建设单位协调通知相关单位。B、进行射线探伤时，应设立警戒区，并有专人看护，防止外人误入被辐射。10.资源需求计划10.1机具计划序号机具名称规格、型号单位数量备注1液压汽车吊25T辆2现场租用3板 车30T辆24卷 板 机30*2500台15交流焊机台306焊条烘干箱台27焊条保温箱台28水 平 仪台19真 空 泵台110真 空 箱台148、11导 链10T台3512导 链5T台1013导 链13T台814螺旋千斤顶30T台315螺旋千斤顶15T台1016角向磨光机100台3017角向磨光机150台2018气 割 工 具套1019真空表个220开 关 箱套621磁力电钻30孔台222电焊工具套35含把线23卡 环2t-5t个4024吊板卡子1-5t对2025焊条保温筒个4026水 平 尺400-600个527大 锤个1028活 搬 手把2029卷 尺5米个3030盘 尺100米个231钢 丝 绳637 17.5m4032钢 丝 绳637 12m4033道 木块4034钢脚手杆1-6m根100035钢 跳 板4m块120036钢 平49、 台m21003710.2施工措施用料计划序号名称规格材质单位数量备注1槽钢30Q235A米290涨圈2槽钢10Q235A米540顶板预制胎具3槽钢16Q235A米860运输胎具、垫墩4钢板20mmQ235AM245涨圈、档板5钢板10mmQ235AM260各胎具、底板6钢板16mmQ235AM295立缝龙门板7钢丝绳24M3800斜拉8无缝钢管57620米230中心柱9无缝钢管1591020米576吊装柱10无缝钢管89620米200运输吊梁11等边角钢L505Q235A米1800内设板凳斜拉12橡胶管DN15米25真空用13石棉橡胶板M210试水用14角铁L14010Q235A米30做楔子50、15无缝钢管25320米25做地规16等边角钢L20020020Q235A米10吊耳17螺纹钢16Q235Am15撬杠18螺纹钢30Q235Am15撬杠10.3 消耗材料计划序号名称规格、型号单位数量备注1砂轮片150片20002砂轮片100片20003平锉刀L350mm把24钻 头20-30根205记号笔支507石 笔盒308白铅油筒69粉 线团910铁 皮0.5mmm24011样 冲个3012玻璃腻子kg2013破 布kg1014肥 皂块501510.4 人力资源计划序 号工 种人数备注1队 长12技术人员13材 料 员14保 管 员15焊接管理员16检 查 员17安 全 员18铆 工1251、9起 重 工210电 焊3011气 焊612电 工113力 工10合计68目 录第一章 总 论41.1 项目概况41.2 编制依据51.3 项目建设内容及规模51.4 项目投资概算及资金筹措141.5 产品方案151.6 原材料及动力161.7 主要技术经济指标171.8 项目实施进度181.9 研究结论18第二章 项目建设背景和必要性192.1 项目建设背景192.2 项目建设必要性20第三章 市场分析和预测223.1 市场现状223.2 *县市场233.3 全国市场233.4 鸡肉市场分析243.5 鸡蛋市场分析243.6 有机肥市场分析243.7 销售预测25第四章 项目区概况264.152、 项目区基本情况264.2 项目区畜牧业生产现状274.3 水、电、路、通讯、技术等条件27第五章 项目建设方案295.1 项目建设原则295.2 项目设计依据的规范与规程295.3 项目设计方案305.4 工程设计标准335.5 技术标准365.6 设备选型53第六章 消防安全576.1 消防依据576.2 消防工作程序576.3 消防安全流程59第七章 节水与节能607.1 节水工程与科技措施607.2 养殖节能措施617.3 饲料加工节能措施617.4 电气节能措施627.5 减排62第八章 环境影响和保护措施638.1 环境保护依据638.2 项目区环境现状638.3 环境影响评价6453、8.4 工程环境保护措施648.5 “三废”处理措施658.6 环境影响综合评价65第九章 项目组织管理679.1 基本思路679.2 组织管理679.3 施工组织及质量管理689.4 建设及运作方式69第十章 招投标方案7010.1 项目招标执行文件及标准7010.2 项目招标范围、组织形式及方式7010.3 招投标组织71第十一章 建设实施进度安排7311.1 项目建设期7311.2 项目建设进度安排73第十二章 投资估算和资金筹措7412.1投资概算7412.2 资金筹措方案86第十三章 财务分析评价8713.1 财务评价依据8713.2 经营收入、税金及附加估算8713.3 利润估算9013.4 财务现金流量分析9013.5 盈亏平衡分析9013.6 敏感性分析9113.7 评价小结91第十四章 效益分析9314.1 经济效益9314.2 社会效益9414.3 生态效益95第十五章 风险分析及保障措施9615.1 项目主要风险因素分析9615.2 保障措施97第十六章 结论与建议10116.1 可行性研究结论10116.2 问题与建议101