1、1、人工伐树挖树根施工1、施工工艺流程1）、测量桩孔定位钻机就位（洛阳铲准备）钻孔（掏孔）拔钻杆扩孔安放钢筋笼及注浆管填碎石及封孔第一次压力注浆第二次压力注浆开挖破除桩头2、施工方法及技术措施3、桩的施工方法及顺序1）、隧道衬砌台车9m，由于下下导坑开挖后围岩收敛较大，单线隧道施工干扰大，每次开挖20m，停止开挖，施做树根桩。由洞里向洞门方向依次施工，边墙墙角处采用人工洛阳铲成孔，仰拱基底树根桩采用自制钻机成孔。防止塌孔，树根桩施做时，间隔开挖，压浆结束后，再回头施工，完成整个工作段树根桩的施工。4、桩孔定位和钻机就位1）、隧道开挖分四台阶，下下导坑开挖至水沟底面施做树根桩。用全站仪精确定出隧2、道中线、边线，然后用钢尺配合定出桩中心点位置。2）、钻孔机械自己研制，原理：钻机旋转使风积沙松散通过高压风吹出成孔。3）、钻机结构：150型潜孔钻安装在底座滑槽上，底座上安装一台卷扬机、四个轮子可以移动，潜孔钻上接高压风管。钻头用108无缝钢管加工，长1.5m焊在钻杆上，钻头尖端部分焊成菱形钻头，直径170mm，底部留有通风孔。4）、钻机就位前，首先将现场整平，然后人工推钻机就位。5、钻孔1）、本工程的施工是从隧道开挖面向下钻孔，隧道开挖面距拱底树根桩顶面1200mm，距边墙墙角处650mm，树根桩设计长度4.0m，因此成孔的长度为4.65m，由于风积沙层较厚，整个树根桩全部处在风积沙地层中，3、故钻机在钻进过程中比较平稳。钻孔中，随着钻孔深度的增加，相应接长钻杆，每节钻杆的长度为1.0m，需接3节钻杆，另加钻机自带钻头钻杆2.5m，可以满足设计要求的深度，并且比设计超深50mm。2）、边墙墙角处，钻机无法就位的，直接用洛阳铲人工成孔，一次性施工到设计要求的深度。6、扩孔1）、树根桩扩孔根据施工场地分：高压风扩孔、高压注水扩孔。仰拱基底树根桩采用自制钻机成孔，采用高压风扩孔，钻机钻至设计标高40cm范围内,钻头在此范围内停留60s，通过加吹高压风可以达到扩孔效果；边墙墙角处采用高压注水扩孔，人工洛阳铲掏孔比设计孔深超深90cm，成孔后用高压水管插入桩孔设计深度以上20cm，打开阀门注入4、高压水，并在上下20cm范围内来回停留50s。根据现场检查可以达到扩孔要求。7、安放钢筋笼及注浆管1）、扩孔后逐节拔钻杆，插入钢筋笼，在钢筋笼顶部对称焊上吊环，保证钢筋笼顶面符合设计标高。在钢筋笼的中心焊接一根40mm无缝钢管，作为注浆管，注浆管的上端高出开挖面10cm左右、下端距孔底400mm左右，钢筋笼的三侧设定位块。2）、钢筋笼在定位块的约束下，垂直插入桩孔内，施工中防止将孔周围的沙带入孔内，钢筋笼放到设计标高后，将孔堵塞。8、填碎石及封孔1）、在钢筋笼放入孔内之后，直接往孔内填入5mm13mm粒径的碎石，下料不宜过快，并沿四周对称下料。下料过程中，应轻轻敲击钢筋笼，并用16mm钢筋捣实5、，以保证填料密实。比设计标高超灌20cm，超灌标高以上部分，用风积沙分层回填捣实，保证注浆压力。9、注浆1）、在注浆管端套丝，注浆时与注浆阀门相联。注浆采用河南机械厂生产的BW-250型高压泥浆泵。注浆采用号普通硅酸盐水泥，在水泥浆搅拌罐中按照水灰比为配置水泥浆，搅拌结束后倒入注浆机容器，并在机容器上面设置滤网，防止杂物硬块进入堵塞注浆管，最后进行打压注浆，注浆压力为，直到水泥浆溢出为止，第一次注浆后稳定20分钟左右，再进行第二次注浆，直至水泥浆溢出为止，注浆管不拔出。10、实施效果1）、树根桩施工完毕，开挖后桩径比原设计扩大56cm。破除桩头，天津华铁公司对桩的完整性、单桩承载力、群桩承载力进行了检测。完整性抽测20%，全部合格；单桩、群桩承载力各抽检一组满足设计要求。 3 / 3