1、目 录一、工程概况以及特点分析二、工程质量目标及质量保证措施三、主要施工部位的施工方法及质量通病防止措施四、保修措施和交付使用后服务承诺五、工程进度计划及工期保证措施六、雨季施工技术保证措施七、主要管理人员及劳动力安排八、安全与文明施工目标及保证措施九、防止施工扰民降低环境污染和噪音的措施十、主要机具安排计划十一、施工现场平面布置图十二、其它措施一、工程概况及特点分析工程名称：利津县三里河沟污水改造工程。工程地址:利津行政小区工程招标范围：施工蓝图内的工程。承包方式：包工包部分料工程工期要求：2006年3月25日2006年6月30日，总日历天数97天。(如遇不可抗力的自然灾害等因素导致主导工序2、不能正常施工，发承包双方协商可顺延工期)。工程质量等级：质量达到合格标准，安全达到市级安全文明示范工程标准。质量标准执行国家市政工程施工及验收规范和市政工程质量验收评定标准，质量仲裁部门为东营区建设工程质量监督站。二、工程质量目标及质量保证措施1、质量目标:合格2、质量保证措施建立健全质量保证体系（见附图），技术质量科全面负负责工程质量检查和监督，完善各级质量责任制，实行质量否决权，积极推行ISO9000系列标准。加强质量意识教育，提高施工人员的质量意识，牢固树立“预方为主、百年大计、质量第一”的观点。1）技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交3、底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：2）当项目部接到设计图纸后，项目经理必须级织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。3）本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（生产经理、施工员、关砌、翻样）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底明确不上岗，不签证不上岗。4）分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。5）分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由工程管理部技术质量科专4、职质量员核定。6）项目经理每月组织一次施工班组之间质量互检，并进行质量讲评。7）工程管理部技术质量科对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指领单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到技术质量科。2、现场材料质量管理1）严格控制外加工、采购材料的质量各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。2）搞好原材料二次复试取样、送样式作水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验；进口钢筋除物理试验外还需进行化学成分分析及可焊性试验；所有防水材料必须进行取样复试；C30等级以上的砼及M10等级5、以上砂浆的骨料必须进行取样分析；存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。3、工程技术资料管理制度1）总承包方在施工全过程中积累的原始记录和资料，均按集团总公司规定的A、B、C三分册中各类统一表格填写、汇总。2）A分册即施工技术资料分册，内容主要为建筑物测量定位复核单、隐蔽工程验收记录单；B分册即技术管理分册，内容主要为砼砂浆试压报告、各种建筑物料质量证明单及试验报告等；C册分为三郑，C1卷即施工组织设计分郑；C2卷即施工管理分卷，包括施工日记、技术复核记录单等；C3郑即质量管理分卷，包括分部分项工程质量评定等。3）总承包方设专职资料员，定期收集各横向部门、各分包单位提供6、的各类表格和资料，按A，B，C三分册目录汇总、审核、装订，供建筑师和市质监站检查。4）总承包方应按建筑师的要求，提供各阶段工程进度的照片，并作为资料归档备案。5）各分包单位应每天记录好本单位在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，并隔天交给总承包主。总承包方汇总施工日记后，于隔天下午下班前交建筑师审阅，并应作为资料归档备案。4、工程质量奖罚制度（1）总承包方遵循“谁施工、谁负责的原则，对各分包单位进行全面质量管理和追踪管理（2）凡各分包单位在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，总承包方有权包单7、位进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。（3）凡各分包单位在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，总承包方可对分包单位进行奖励形式为表扬、表章、奖金。总承包方在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查、市质监站抽查、评定质量等形式作为依据。”三、主要施工部位的施工方法及质量通病防止措施一）、主要部位的施工方法及技术措施 施工中按照“先下部结构，后上部结构”的原则进行施工。桥梁主要工序施工安排如下： （1）下部结构 桥台：定位测量开挖砌体砌筑附属工程。 桥墩：定位测量钻孔灌注桩柱盖梁支座。 （2）上部结构 预制混凝土空心板（预应力张拉）安装空心板铰缝桥面铺装附属工程。（一）、8、施工准备1、施工现场准备（1）积极协调现场有关单位及供水、供电单位联系解决用水用电的问题；平整场地、修筑便道、排除明水、整修预制场地、切实做好三通一平。（2）选好施工临舍地点及办公地点，包括民工宿舍和临时办公室，做到生活设施准备齐全。（3）选好材料堆放场地，平整碾压料场，工地所用的材料应及时联系建设单位或监理单位进行检验，检验合格后及时的进行订货、签合同，保证材料随时进场。各种施工机械落实到位，随时准备进场。（4）根据建设部门提供的坐标系进行放验线，放出施工边线，并清理施工范围内的障碍物，对于一些构筑物，应及时地画出现场平面图并及时反映到监理及建设单位。（5）对施工现场进行测量，并根据建设方所9、提供的水准点进行复测、校核。将水准点引测到施工现场，并用砼进行保护，以便于使用。（6）做好季节性施工准备，落实好雨季施工所需的临时设施及技术组织措施。根据工程实际情况，采用地方水源保证施工用水。经现场勘察，现场部分电力可用，在桥梁及预制场分别架设临时输电线路。另外，在设立变配电的场地设置备用发电机，以防电力不足。2、施工技术准备根据工程任务和有关部门的要求，组建工程项目部，组织项目部人员熟悉设计图纸，认真领会设计精神，准备相应的标准规范等技术资料，掌握各项质量标准操作规程。对现场控制点、水准点进行恢复并进行保护，对现场进行深入细致的调查研究，收集与工地有关的资料，制定方针目标管理计划和质保体系10、，确保工程顺利开工。3、物资准备主要包括：各种材料构件和半成品加工、施工机械机具等。保证施工机具、施工所用的材料能够随时进场。4、施工力量和后勤准备：按照开工日期和劳动力需用量计划组织工人进场，安排职工生活，并进行安全防火文明施工等教育；落实施工计划和技术责任制，主要包括：工程施工进度计划及月旬作业计划，各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施。建立健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。做好劳务安排，签订劳务合同。（1）设置项目部中心试验室，试验室负责对各种材料的质量检验、施工配合比的试验和确定、各施工项目的监测工作。（2）成立专业的测量小组，测量小组负责全合同段测量定位及施工放样工作。进场11、后，首先按照设计部门及监理工程师提供的测设资料和控制网恢复定线，设置施工水准点和施工测量控制点，并加以保护。恢复定线测量成果交监理工程师审核，经批准后据以放线，以确定详细的桥梁中桩及各墩台桩位极其引桩（二）钢筋、模板、混凝土施工1、钢筋工程（1）进场钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别验收、堆存，并立标志牌，以利识别、使用。（2）钢筋具有出厂质量证明或实验报告单，钢筋使用前必须进行复试及焊接试验，合格后方可使用，钢筋试验中同一炉号（批号）、同一规格的为一批，不得大于20吨，直径12以下的热轧I级钢筋，有出厂证明书试验报告单时，可以不再进行复试。（3）制作钢筋应进行调直、切断、成型。制12、作成型的钢筋分类堆放并标明编号，运输时加以固定，以防变形。钢筋弯曲按设计图纸执行，I级钢筋（12以下）调直冷拉率控制在2%。（4）钢筋搭接采用绑扎或焊接。搭接要求如下：I级钢筋受拉区不小于35D，受压区不小于25D，情况不明时按受拉区规定控制。焊接要求如下：单面焊不小于10D，双面焊不小于5D，焊接头应按规范要求进行性能实验，制作时接头位置应相互错开，搭接长度区段内受力钢筋接头面积最大百分率为50%，受压区可不受限制。（5）钢筋焊接、绑扎过程中，为保证混凝土保护层的厚度和外观质量，采用预先加工，其规格符合设计及有关规范的要求，纵横距不小于1.2M，相互错开分散布置。钢筋焊点符合设计规定，钢筋交13、叉点绑扎结实，必要时电焊。（6）严格执行设计及有关规范的规定进行钢筋加工、安装，钢筋表面应洁净，使用前将表面油漆、漆皮、鳞锈等清除干净，加工及安装时控制偏差在允许范围内。2、模板工程（1）模板的选择使用：根据设计要求及实际情况，本工程要用定型钢模板。（2）模板的制作与安装：钢模板及其配件严格按加工图加工，成品检验合格后方可使用。模板在浇筑混凝土前均在内侧均匀涂抹脱膜剂，并将模板、钢筋间的污物、杂物、水等影响质量的杂物清除干净。模板接缝处必须密实，缝隙处用海绵条或双面胶条塞堵严密，以免漏浆及影响外观质量。模板使用钢支架，在水平、垂直两方向加固，使用螺栓在上、中、下交错设置，保证混凝土浇筑过程中不14、产生位移、变形，支撑模板必须保证平整度及稳定性。（3）拆除模板：在混凝土达到一定强度后方可拆除模板，柱子盖梁边樘混凝土强度达到80%，或以不沾模为准，盖梁底模须待砼强度达到100%，并须经监理工程师同意，才可拆模。 3、混凝土施工（1）材料的使用：严格按设计要求、混凝土配合比及规范选用，所用材料均需经检验合格后方可使用。（2）水泥：水泥进场必须具备出厂合格证，使用前向监理工程师提供每批水泥的清单、出厂试验证明（出厂合格证），送检水泥以产地、规格相同的60T为一批，前后不超1个月送检，并将检验及复试结果报监理工程师批准，产地不同时，重新进行送检并经监理工程师批准后再使用。水泥堆放场地干燥，通风良15、好，外盖薄模防雨，地面铺枕木，防止潮湿。底板距地面高度大于.米，不同种类的水泥放于不同 的仓库，并立标志牌以资识别。（3）其它材料：石子及砂子的选取应与混凝土配合比相一致，其颗粒级配及各项要求应符合规范的要求，并经检验复试合格，报监理工程师批准后方可使用，送检石子、砂以产地、规格相同的100立方米为一批。材料堆放按不同规格产地分开堆存，并立标识牌。（4）搅拌用水：采用地下水。（5）混凝土配合比设计应按强度等级在混凝土浇筑前完成并报监理工程师批准。（6）混凝土搅拌：本工程在现场按招标文件的要求进行混凝土搅拌，搅拌场地立标识牌注明混凝土配合比。混凝土搅拌严格按混凝土配合比通知单进行配料，加料前各种16、材料均需经磅秤称重，其允许偏差分别为：水泥：；砂、石子：；水：每罐混凝土搅拌时间不少于三分钟，并做到混凝土拌和物、材料分布均匀、颜色一致。严格控制混凝土搅拌量，质检员经常检查混凝土的搅拌时间及和易性，按规范要求制作试块，做好混凝土检验工程检验表的填写工作。（7）混凝土运输：混凝土使用手推车、翻斗车及吊车运输，存放混凝土的容器不渗漏、不吸水，混凝土从搅拌机倒出后，在MIN内运到浇筑位置进行浇筑。浇筑完毕后及时清理各种运输设备、搅拌机及振捣设备，保证清洁干净。（8）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，检查模内的杂物、油污等，检查支架、脚手架是否安全可靠，主模板规格是否符合设计及规范要求，检查钢筋、埋件的规格17、数量、尺寸是否符合设计要求，并做好检查验收记录，报监理工程师批准。设专人进行砼试块的制作与养护，试压块28d强度应符合设计要求。混凝土浇筑的厚度、顺序和方向：自下而上分层浇筑，上层混凝土在先浇筑混凝土初凝前完成，浇筑混凝土从低处开始保持水平分层逐渐升高，使用插入式振捣器振捣密实，插入的间距不超过振捣器有效振捣半径的.倍，与侧模保持的距离，每一处振捣完成后应边振边徐徐提出振捣棒，每次振捣以混凝土表面呈水平出现水泥浆及不出现气泡为准。设专人进行振捣，避免漏振及碰撞钢筋、埋件、模板。混凝土浇筑必须连续进行，不得超过允许间隔时间，浇筑速度尽量快，因故间断时，其间断时间不允许超过规定允许的时间间隔，并18、经监理工程师认可方可继续进行浇筑工作。浇筑过程中，随时检查混凝土塌落度、预埋件及各部位的位置，出现偏差及时纠正，混凝土塌落度入模前应符合设计值，并应在误差范围之内，工程各部位的浇筑日期、时间及浇筑条件要填写完备，供监理工程师检查。（9）混凝土养护：混凝土浇筑完成表面硬化以后，采用覆盖草帘洒水湿润养生，促使混凝土硬化，防止混凝土干缩引起的裂缝，防止混凝土受雨淋、日晒及受荷载的振动冲击。养护期间设专人负责，并做好养护记录，浇水养护期14D，并按规范要求严格使用洒水养护。（三）桥墩桩施工桥墩桩施工工艺流程（见下图）： 钻 机 就 位 钻 孔 埋 设 护 筒 桩 位 放 样平 整 场 地钻孔灌注桩施工19、工艺框图测量钻孔深度、斜度、直径 制 作 护 筒制作钻头 设泥浆池泥浆泵 钢筋笼制作清 孔制作检验导管 钢筋笼安装 设置水栓 输 送 砼 设 置 导 管 测砼面高程 制 备 砼灌注水下砼 拆 除 导 管1、施工准备（1）工程技术准备：组织现场人员对施工文件认真学习研究，了解设计意图和要求，结合现场情况制定施工方案，考虑必要的技术措施和质量要求，准备必需的施工技术规范、工程图集和验收标准。（2）现场核查：摸清施工现场有利于施工的便利条件，了解施工进度和施工现场的交通状况及运输条件；配合建设单位召开有关单位的配合会议，落实施工期的协调和配合，核实施工现场附近的测量标志。（3）施工交底；向各施工班组20、讲清本工程设计要求、工程地质、施工进度、操作方法、质量目标、技术要点、保证措施、安全措施及主要经济技术指标等，技术关键部位应组织专题交底，使每一位施工人员都明确自己的任务和目标。（4）、现场材料检验对进场的原材料如砂、石、水泥、钢材等质量严加控制。不论是自购还是顾客提供产品，都必须按质量体系文件物资采购控制程序和顾客提供物资控制程序进行检验，并在使用前报送建设单位或监理单位审查。未经检验合格的原材料，不得投入使用。物资管理人员做好原材料检验或试验状态标识，避免施工误用不合格原材料。2、填筑施工平台根据现场实际情况，配合桥梁施工要求，对在桥梁施工范围内的河道进行填筑，采取人工配合机械填筑钻孔平台21、的施工方法，平台的几何尺寸符合设计规范要求，并进行分层碾压夯实使其达到钻孔平台工作面的标准。3、测量放线针对于建设单位交付的桥中心线、水准点等定位桩进行复核，并补充施工中线桩及定位保护桩、水准点，并采用砼进行加固保护。测定桩位采用钢尺配合经纬仪进行，钢尺需经过检验、经纬仪具备验收合格证。并采用三角网闭和，进行桩位复核，应设保护桩。4、埋设钢护筒桩位测设完毕后，即可进行钢护筒埋设1）埋设钢护筒的作用：护筒起着固定桩孔位置，保护孔口地面不坍塌，引导钻锥方向，隔离地面水并保持井孔内水位（泥浆）高出地下水位或施工水位一定高度，产生对井壁的静水压力，以稳定井壁、防止坍孔的作用。护筒的埋设工作是钻孔桩施工22、的重要准备工作，护筒平面位置与竖直度准确与否、护筒周围与护筒底脚是否紧密不透水，对于成孔、成桩的质量都有重大的影响。2）钢护筒的质量要求：护筒采用直径不低于桩径+100mm，一次性拼装而成，所用护筒应密封，不漏水、不漏浆，护筒埋置要稳定，其中心线与桩位中心允许偏差不大于50mm，护筒顶端高出地面30cm，护筒埋设深度不宜小于2.00m，护筒四周应分层回填粘土，对称夯实。旱地护筒埋设应高出地面0.3米，高出地下水位1.52.0米。护筒埋设平面位置偏差不得大于5厘米，护筒的倾斜度偏差不大于1。3）护筒顶端的高度：（1）当处于旱地时，除满足施工要求外，宜高出地面0.30.5m，以防杂物、地面水落入或23、流入井孔内。（2）当处于水中，且地质良好，不坍孔时，宜高出施工水位1.01.5m.(3)当处于水中，且地质不良，容易坍孔时，宜高出施工水位1.52.0m，甚至2.5m，视具体情况而定。（4）当孔内有承压水时，应高出稳定后的承压水位1.52.0m。（5）当处于潮水处时，宜高出最高潮水位1.01.5m,并应采取稳定水头的措施。（6）对于正循环回转钻钻进，应考虑泥浆钻渣溢出孔高于地面至少0.3m。对于冲击钻、冲抓锥钻进，应考虑使护筒顶面高出钻锥出入井时，泥浆涌起的高度。4）在水深小于3m的浅水处理设护筒（1）一般可用围堰筑岛，岛面应高出施工水位1.5m以上，也可以适当提高护筒顶面标高，以减少筑岛填土24、体积。然后按旱地埋设护筒的方法施工。（2）也可用长护筒，采用回压、锤击或振动的方法，将护筒沉入河底土层中，护筒刃角插入土层的深度：在粘性土中不小于2m，在砂类土中不小于3m，同时刃脚应在基桩施工期冲刷线以下至少0.51.0m，以扩井孔在施工期间内外沟通，造成故障。5、机架安装1）机架作用与要求（1）作用钻孔机架是钻孔的工作架。除少数钻机配有专门机架外，一般推钻、正反循环回转钻、冲击锥、冲抓锥等，都需要另行配置机架。机架还兼作吊安钢筋骨架和灌注砼的支架。（2）要求应能承受钻具和其他辅助设备的重量，同时稳定性好，具有一定的刚度。根据钻具长度和钢筋骨架长度确定机架高度，一般812m.机架底盘的长度根25、据高度和稳定性决定。机架的主要受力构件的断面尺寸，根据施工中出现的最大负荷计算决定，安全系数不宜低于3。钻具与桩位中心要对中，机架顶端用缆风绳固定，以防摇晃和倾覆。对中偏差不得大于2cm。2）四脚钻架的特点及制作方法和要求（1）这种机架重心低，稳定性好，但用木料多，又笨重，移位困难。也可用钢材焊制，架柱用角钢或无缝钢管，架顶横梁用工字钢或槽钢；横、斜撑采用角钢。（2）制作时，架顶宽度比钢筋骨架直径一般大20cm；底宽56.5m;(3)架顶处设一横梁，以挂放提升钻具用的滑轮；（4）四角之间用斜撑、横撑相联系，确保整体稳定。6、泥浆制备1）泥浆作用（1）普通泥浆是粘土与水的拌合物，由于泥浆的静水压26、力比水大，可在井孔壁上形成一层泥皮，阻隔筷外渗流，因此，能保护孔壁免于坍塌。（2）泥浆还起浮悬钻渣的作用，使钻进作业正常进行。其中：在冲击和正循环回转钻进中，悬浮钻渣作用更为重要；在人力或机动推钻，仅循环回转、冲抓钻进中，泥浆主要起护壁作用；当在较好的粘土中，用上述方法钻进时，还可用清水护壁而不必使用泥浆。2）选择原则粘土以水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土为好，但应尽量就地取材。3）制浆方法制浆有机械搅拌、人工搅拌和钻锥搅拌三种方法：（1）机械搅拌系在泥浆搅拌机内进行。（2）人工搅拌系将水和粘土放入制浆池内浸透，然后用人力搅拌。（3）钻锥搅拌多使用于推钻、冲击钻或冲抓27、锥。系将粘土直接投入钻孔内，利用钻锥反向回转（人工推锥）或冲击制造泥浆。（4）泥浆的循环用正、反循环回转钻机钻孔，可设置制浆池、储浆池、深沉池，其间用循环槽连接，采用重力沉淀法净化泥浆，然后循环使用。（5）泥浆净化处理方法用冲抓锥、冲击锥钻孔，当钻进一个时期检查试验孔内泥浆的性能，不符合要求时，须根据不同情况采取不同的方法予以净化改善。当土质不同时。在砂类土层中钻进，易产生含砂量太高以致密度太大的情况，此时可采用掏渣的办法，待含砂率和密度符合要求后再补充合格的泥浆或补充水和相应数量的粘土，利用钻锥自制泥浆。在粘性土层中钻进，易产生泥浆密度和粘度太高的情况，可向钻孔内注入清水，稀释泥浆，待达到要28、求的密度和粘度后再继续钻进。7、钻孔（1）泥浆配制在施工现场设泥浆池和沉淀池，充分做到泥浆的回收利用。泥浆由水、粘土和添加剂按一定的比例搅拌而成，所用添加剂为CMC，用量控制在泥浆总重的0.10.4。泥浆比重应控制在1.21.5，确保其通过钻杆进入孔内充分起到挟带钻渣和护壁作用。（2）对钻机进行检查，检查合格后方可就位，同时依据地质情况确定钻进压力和钻机速度。（3）钻机就位后，校对钻机顶端的起吊滑轮缘转盘中心和桩位中心必须在同一铅垂线上，其偏差不得大于2厘米。（4）钻孔钻进过程中，随时记录土层变化，确保钻杆铅垂，尽可能减少钻杆拆装时间，及时测定泥浆比重，以便对钻孔质量进行检查。（5）钻机钻进过29、程中，严防偏钻、塌孔、扩孔、缩孔、卡钻、掉落钻头的故障，对所与故障及时处理，确保钻孔质量。（6）钻孔过程中，随时通过钻杆确定钻孔深度，待达到设计孔深时，报监理工程师验收批准后方可清孔，中孔深度比设计深2050厘米，以防泥浆沉淀影响桩的足够长度。（7）钻孔的质量要求：严格按规范和设计要求进行施工，特殊情况遵照建设单位总工指令控制泥浆比重，注意粘土护壁，根据土质情况，控制钻机进度，防止出现塌孔，扩孔缩孔或倾斜孔钻机安置应平稳，不得产生沉陷或偏移，钻孔作业，要分班连续进行，交接班时要交待钻进情况以及下一班要注意的问题，填写整理好钻孔记录。（8）钻孔作业中常规注意事项钻孔作业应分班连续进行，应经常对钻30、孔泥浆进行试验，不合要求时，随时改正；应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判明土层，并专人记录表中，以便以地质剖面图核对。在河水或潮水涨落较大处钻孔时，应采取稳定钻孔内水头的措施。升降钻锥时须平稳，钻锥提出井口时应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部。拆装钻杆力求迅速。因故停钻时，孔口应加护盖。严禁潜水钻机和钻锥留在孔内，以防埋钻。无论采用何种方法钻孔，开孔必须正确。具有导向装置的钻机开钻时，应慢速推进，待导向部位全部钻进土层后，方可全速钻进。在钻孔排渣、提锥除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度及粘度，以防坍孔。8、清孔（1）清孔的目的是抽换孔内泥浆，清除钻渣和31、沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，应小于30cm。其次，清孔还为灌注水下砼创造良好条件，使测深正确，灌注顺利，清孔检查后，应迅速清孔，停歇过久，必须二次清孔，清孔后应在最短时间内灌注砼。（2）清孔注意事项无论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔；柱桩应以抽浆法清孔，清孔后，将取样盒（即开口铁盒）吊到孔底，待灌注水下砼前取出检查沉淀在盒内的渣土，渣土厚度应符合本条二款的要求；用换浆法或掏渣法清孔后，孔口、孔中部和孔底提出的泥浆的平均值应符合质量标准要求；灌注水下砼前，孔底沉淀厚度应不大于设计规定；不得用加深孔底深度的方法代替清孔。9、基础碎石垫层根据设计的碎石级配进行现场材32、料配比。以达到设计要求的厚度和高程要求。10、钢筋骨架制作1）制作步骤钢筋骨架的制作方法有多种，一般都采用加劲筋成型法。其具体制作步骤为；按设计尺寸作好加劲筋摆在平整的工作台上，在其上标明加劲筋的位置。使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋的标记，扶正加劲筋并使其与主筋垂直后进行点焊。依此，在一根主筋上焊好全部加劲筋。在骨架两端各站一人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好。将骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布好螺旋筋，并绑扎于主筋上，然后点焊牢固。在钢筋骨架下端主筋的端部应加焊加强箍一道，以防止下端钢筋在骨架入孔时插入孔壁或在导管提升时卡挂导管。2）骨架保护层控制的目的与方法为使钢筋骨33、架沉入桩孔后摆放居中，并能满足设计要求而设钢筋保护层。可在钢筋笼上设置定位钢筋环、砼垫块，或在埋设钢筋笼前于孔中对称设置34根导向钢管或导向钢筋，以确保保护层厚度。3）钢筋骨架的入孔与就位（1）起吊、入孔钢筋骨架可利用钻机的塔架或吊车等吊起放桩孔中，为防止骨架变形，除在制作时，增设加强箍筋、临时十字撑外，还可沿骨架附以方木，以增加其刚度。对于分段制作的钢筋骨架，当前一段放入孔内后上端用钢管临时担在护筒口，再吊起另一段与其对正，做好接头好逐段放入桩孔内，直至设计标高。（2）接头方法分段制作的骨架，接头方法很多，如单面搭接焊、双面搭接焊、帮条焊、气压焊、绑扎接头等。要视具体情况先用。其中以绑扎加点34、焊的办法速度最快，可以缩短骨架联接时间。搭接部分要使下节骨架的主筋在里侧，上节骨架的主筋在外侧，以防提升导管时卡挂钢筋。（3）找正固定钢筋骨架的顶面与底面标高应符合设计要求，误差不得大于5cm。平面位置、纵横向偏差不得大于5cm，经对中、找正后用点焊，将其固定在护筒上口。应采取适当措施、防止砼灌注过程中钢骨架上升。11、灌注水下砼（1）清孔完毕后，及时吊装钢筋骨架，钢筋骨架吊装要保持整体稳定性，吊装位置的准确性，骨架就位后应牢固的固定住并防止骨架在灌注过程中出现上浮现象。（2）钢筋骨架就位后，即可将水密性，气压性检查完毕好的导管拼装准确的吊入井孔中央，并再灌注砼前进行升降试验，严防钢丝绳卡住钢35、筋骨架，确保灌注砼施工质量。（3）水下砼配制该桥所用材料普通PO32.5R硅酸盐水泥、临朐中砂、青州碎石，按照实验室提供的配合比，所配制的砼要求具有良好的和易性，在运输和灌注过程中无明显离析、泌水，灌注要有足够的的流动性，确保不卡管，因此，坍落度控制在1820毫米，并且在首批砼中掺加适当的缓凝剂，以延迟其凝结时间。所用水下砼灌注配合比由市质检站实验室提供，若有不合适，将予以适当调整，以确保首批砼的配合比准确性和施工质量。（4）灌注水下砼施工开始灌注砼前，应在导管上口设置隔水栓或草球，导管采用直径219mm3.5mm2.5m无缝钢管，游轮丝扣连接，密封性好，钢性强，不易变形。在使用前必须检查丝扣36、的好坏和导管内是否有残物；使用后应将导管清洗干净，涂油保护丝扣并堆放整齐。根据孔深配置导管长度，并按先后次序下入孔内，导管口距孔底控制在400-600mm范围内，当第二次清孔结束时，在25min内注入足够的初灌量，以满足初灌导管埋入深度超过2米之后，连序不断地浇筑水下砼，导管的埋深一般控制在26米的范围内，不允许少于1.5米和超过10米。为了保证桩顶质量，砼灌注面应比设计桩顶标高高出至少2.50米，一般控制在3.0米左右。现场随机对砼取样，每桩一组试块，按规定要求制作，隔日拆模后现场养护，定期送实验室做抗压强度试验。灌注开始后，即可连续地进行，并尽可能地缩短拆除导管时间，一般控制在15分钟以内37、，导管内砼缓缓地灌注，严防在导管内造成高压空气囊。灌注过程中，边灌边用测绳挖测混凝土面及时调整混凝土埋深导管，一般控制在24米，最大不超过6米，在混凝土面接近钢筋骨架时，应适当增大导管埋深，并减缓灌注速度，以减缓混凝土冲击力，防止钢筋架上浮，混凝土面进入骨架后，适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋置深度，从而达到防止钢筋骨架上浮的目的。灌注混凝土桩顶应预加一定的高度，预加高度控制在0.51.0米，该高度在基坑挖除护筒后即凿除，确保以后接桩混凝土施工质量。灌注混凝土结束，地面及桩顶以下井口刚性护筒立即拔除。（5）混凝土灌注时应注意以下事项混凝土拌和均匀，尽可能缩短运输距离，减小颠簸防止混38、凝土泌水、离析而发生卡管故障出现。注混凝土应一气呵成，连续作业，严禁中途中断施工，孔内砼上升到钢筋骨架时严防钢筋架上浮。灌注过程中，随时记录和测量混凝土顶面柱高，及时拆除导管，以调整砼埋深，拆卸导管时间应尽可能缩短。灌注过程中，及时抽取混凝土做好混凝土试块，塌落度试验，并做好记录，养护成型。（6）护筒的拔出和提升应注意事项：处于地面及桩顶以下的井口整体式刚性护筒，应在灌注完砼后立即拔出，处于地面以上、能拆卸的护筒，须待砼抗压强度达到5MPa后方可拆除。使用全护筒灌注时，应逐步提升护筒，护筒内的砼高度应考虑本次护筒将提升的高度及为填充提升护筒所产生的空隙所需高度。在灌注中途提升时，尚应包括提升护39、筒后应保留的砼高度（一般不小于1m），以防提升后脱节。但护筒内砼也不得过高，以防护筒内外侧摩阻力超过起拔能力。（三）、墩台施工1、工艺流程（见下图）2、墩、台砼的浇筑1）一般要求与注意事项（1）浇筑砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。（2）浇筑砼前，并应检查砼的均匀性和坍落度。（3）应根据墩、台所处位置，砼土用量，拌合设备等情况合理等情况合理合理选用运输和浇筑方法。对高墩台浇注砼使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。（4）在每层砼浇筑前，应将已浇砼表面泥土、石屑等清扫干净。（5）墩40、台基础第一层砼浇筑前，还应做到：基底为非粘性土或干土时，应将其润湿；如为过湿土时，就在基底设计标高下夯填一层1015cm厚片石或碎（卵）石层；基层底面为岩石时；应加以润湿，铺一层厚23cm水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。（6）砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑；应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼；墩台施工工艺流程图 拆 模 砼 制 备 砼 运 输 侧 模 制 作 钢 筋 配 置 底 模 制 作 养 护浇 注 砼 支 立 侧 模 钢筋骨架设置 整理预埋钢筋 柱 顶 凿 毛安 装 底 模复 测 放 样上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。上下层同时浇筑时，41、应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。（7）浇筑砼时，除少量塑性砼可用人工捣实外，一般应采用振动器振实。用振动器振捣时，应符合下列规定：使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右为宜。随着式振动器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确定。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。（8）砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其42、间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。（9）在砼浇筑过程中，应注意观测：应随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位应及时校正。砼墩台平面层预埋的支座钢板，在灌注时务须使板下充满密实的砼，而且不得使钢板下沉或上浮，设计允许时可在板上打孔，以排出空气或多余的水分。预留孔的成型设备（木盒、木橛、不同种类的棒管等）应及时抽拔或松动。在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查、如有变形，移位或沉陷等应立即校正并加固，处理好后方可继续浇筑。（10）在浇筑过程中或浇筑完成时，如砼表面泌水43、较多，须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排除继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。（11）结构砼浇筑完成后，对砼裸露面应及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生时，覆盖物不得接触砼面。（12）墩、台浇筑中还应注意，不同部位所用的砼标号不同，配合比也因之而异，在钢筋密集的地方，要对粗骨料的粒径加以限制，因此施工中应切实做到按规定的数量和规格投料，此外，同一个墩台，可能分别位于水下、水上，为提高其抗水性，所用水泥不同，因此在拌合时注意勿错用水泥。（13）桥台砌筑及回填砌块在使用前必须浇水湿润并清洗干净。砌筑第一层砌块时44、基底表面应清洗干净。砌体应分层砌筑，较长时可分段分层砌筑，但相邻工作段砌筑高差部已超过1.2米。分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。各砌层应先砌外圈定位行列，外圈砌块应与里层砌块交错联成一体。砌快要安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。回填施工：墙后填料应在圬工砌体强度达到70%以上是填筑。选用透水性材料如砂砾、碎石、矿渣、碎石土等，顺路线方向长度，分层填筑，每层松铺厚度不超过20cm，压实度达到规范及设计要求。在回填压实施工中，对称回填，并保持结构物完好无损。压路机45、达不到的地方，使用小型机动夯具，或用监理工程师同意的其他方法。（四）、梁板预制1、施工准备：根据施工现场和工程施工的需要，配备相应的施工机具和相应的工程材料，以及工程测量、试验的仪器。以确保工程的顺利进行。2、预制场地平整硬化：进场后采用推土机整平建设单位指定的预制场地，并根据平面布置图进行各种设施的搭设，做到布局整齐，结构合理，场地内设置料场，钢筋及模板加工棚、钢铰线下料平台、水泥库、拌合站等。同时对料场采用10cm灰土进行硬化，预制场地采用10cm灰土、5cm厚C10砼进行硬化处理，保证雨季预制施工不受影响，确保进度计划实施。3、模板安装（1）底模台座制作：根据过去施工经验结合现场情况，从46、保证质量和降低成本出发，将底模制作的标准高一点，周转使用。这样以来，既能保证质量，又能减少成本投资。故本工程拟采用机制砖周圈砌筑，然后浇注5厚C10砼，面层进行水磨石处理保证底模平整，立模前粘贴广告灯箱布，减少砼水分损失，从而保证了板底平整光亮，该工艺已经在我公司实验成功，充分解决了历年来板底蜂窝麻面的质量通病。（2）侧模制作与安装：模板制作侧模采用大片模板组合，制作的模板平整度要满足规范要预制砼空心板施工工艺框图 张 拉 压 浆养 生 浇注侧板及顶板砼拆 模养 生 芯 模 检 验 砼 拌 和 砼 配 合 比 放 入 芯 模 浇注底板砼 支 立 侧 模 设立钢筋骨架 制 作 试 块 侧 模 制47、 作 钢 筋 下 料 底 模 制 作 压试块检验强度 压试块检验强度 吊 运 安 装求，封头模板与大片模板连接要严密、平整，保证预制尺寸规则。侧模在支立前同样涂刷隔离剂，但要注意不要太多，均匀为宜。（3）芯模制作：芯模采用木模按设计尺寸加工成形，分两截安装，安放芯模时要求其上下位置以及其顺直度都要满足图纸设计尺寸位置，采用大样工具来认真固定，注意芯模因为采用木模，故使用前要放入水中浸透，防止吸水变形。在安装前采用塑料布包裹规则备用。4、钢筋绑扎砼浇筑：空心板钢筋绑扎分两阶段进行，其底部及侧面主筋骨架在浇注前成形，进行外模支立，待外模加固完毕，经检查合格进行空心板底部砼浇筑，在浇筑时，将砼坍落度48、适当调整到810cm保证水灰比不变，增加水泥用量，采用振捣棒平拖一遍，然后采用平板振捣器来回拖两遍，保证其底板密实，待底部处理完毕将芯模安装好再把空心板顶层钢筋绑扎牢固，钢筋安装时，应严格控制保护层厚度，垫块铁丝与绑扎铁丝应按倒，不得伸入砼保护层内，垫块应分散布置，互相错开。然后进行底板以上的浇注，坍落度满足35cm。顶部进行拉毛处理，浇注时留取每板两组试件。砼的拌制、运输、灌注、振捣严格按配合比施工，采用强制式拌合机拌制，并按选定的混合料配合比进行试拌。砂石料使用自动计量料机，砼采用机动翻斗车运送，龙门吊进行灌注，灌注时，采用纵向分段、水平分层，由中间向两端呈台阶灌注的方法，避免水泥砂浆集中49、导致梁体收缩龟裂。灌注过程中振动与灌注交替进行。提高灌注速度，保证灌注质量。振动时应避开波纹管，防止移位。预应力钢材锚固端、钢筋密集部位采用经监理工程师批准的附着式振捣器加强振捣，严禁出现蜂窝、麻面。5、模板拆除：空心板浇筑完成后视板顶砼终凝早晚来控制抽拆芯模的时间，绝对不能早，也不宜晚，必须观察好火侯，否则会带来不必要的施工缺陷或施工难度。外模在芯板拆后23小时即可拆除，但保证砼不能因拆模而损伤其棱角及表面。6、覆盖养护：养护采用自然养护，砼浇筑后，待表面收浆，凝固后即用塑料布、草袋覆盖，同时将空心板两端用土堵死，板内灌水养护，保证空心板不因失养缺水损坏，养护派专人负责。并经常洒水，在常温下50、养护不少于14昼夜。7、预应力张拉、灌浆预应力空心板(1)预应力筋孔道布置预应力筋的孔道按设计形状有曲线型。孔道的直径与布置，主要根据预应力混凝土构件或结构的受力性能，并参加预应力筋张拉固体系特点与尺寸确定。孔道直径对粗钢筋，孔道的直径应比预应力直径、钢筋对焊接头处外径或需穿过孔道的锚具或连接器外径大1015mm.对钢绞线，孔道的直径应比预应力束外径或锚具外径大510mm，且孔道面积应大于预应力筋面积的两倍。各类预应力筋锚固体系中，都列有配套的预应和筋孔道直径，可供选用。孔道布置预应力筋道之间的净距不应小于50mm，孔道至构件边缘的净距不应小于40mm，凡需要起拱的构件，预留孔道宜随构件同时起51、拱。钢丝束镦头锚固体系端部扩大布置钢丝束镦头帽的张拉端需要扩孔，扩孔直径锚杯直径6mm.(2)孔道成型方法预应力筋的孔道采用预埋管等方法成型。对孔道成型的基本要求是：孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，接头不漏浆，端部预埋钢板应垂直于孔道中心等等。孔道成型的质量，对孔道摩阻损失的影响较大，应严格把关。预埋管法预埋管法可采用薄钢管、镀锌钢管与金属螺旋管（波纹管）等。金属螺旋管具有重量轻、刚度好、弯折方便、连接容易、与混凝土粘结良好等优点，可作成各种形状的预应力筋孔道，是现代后张预应力筋孔道成型用的理想材料。镀锌钢管仅用于施工周期长的超高竖向孔道或有特殊要求的部位。(3)用金属螺旋管留孔金属螺旋管52、是用冷轧钢带或镀锌钢带在卷扬机上压波后螺旋咬合而成的。按照杆邻咬合之间的凸出部（即波纹）的数量分为单波纹和双波纹；按照截面形状分为圆形和扁形；按照径向刚度分为标准型和增强型；按照钢带表面状况分为镀锌螺旋管和不镀锌螺旋管。金属螺旋管螺旋咬口均为右旋，重叠部分长为不应小于钢带厚度的8倍。金属螺旋管的凸出波纹各处均应为圆弧过渡，不应有折角。金属螺旋管的长度，由于运输关系，每根取46米。螺旋管的长度可根据实际工程需要确定，既方便施工，又减少了螺旋管接头。一般工程可选用标准型、圆形、不镀锌的螺旋管。扁型螺旋管仅用于板类构件。金属螺旋管搬运与堆放金属螺旋管搬运时应轻拿轻放，不得抛甩或在地上拖拉，吊装时不得53、以一根绳索在当中拦腰捆装起吊。金属螺旋管在室外保管时间不宜过长，不得直接堆放在地面上，并应采取有效措施防止雨露和各种腐蚀性气体的影响。金属螺旋管在仓库内长期保管时，仓库应干燥、防潮、通风、无腐蚀气体和介质。螺旋管的连接安装螺旋管的连接，采用大一号同型螺旋管。接头管的长度为200300mm，其两端用密封胶带或塑料热缩管封囊。螺旋管的安装，应事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在侧模或箍筋上定出曲线位置。螺旋管的固定，应采用钢筋支托，间距为600mm。钢筋支托应焊接在箍筋上，箍筋底部应垫实。螺旋管固定后，必须用钢筋扎牢，以防浇筑混凝土时螺旋管上浮而引起严重的质量事故。螺旋管安装就位过程中，应尽量避免反54、复弯曲，以防管壁开裂。同时，还应防止点焊火花烧伤害管壁。螺旋管安装后，应检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，螺旋管的固定是否牢固，接头是否完好，管壁有无破损。如有破损，应及时用胶带修补。灌浆孔、排气孔与泌水管在构件两端及跨中除应设置灌浆孔，其孔距不宜大于12m。灌浆孔与排气孔也可设置在锚具有铸铁叭管处。对立式制作的梁，当曲线孔道的高差大于500mm时，应在孔道的每峰顶处设置泌水管，泌水管伸出梁面的高度一般不小于500mm，泌水管也可兼作灌浆管用。灌浆孔的做法，对一般预制构件，可采用木塞留孔。木塞应抵紧钢管、胶管或螺旋管，并应固定，严防混凝土振捣时脱开，对现浇预应力结构金属螺旋管留孔，其做法是55、在螺旋管上开口，用带嘴的塑料弧形压板与海绵垫片覆盖并用铁丝扎牢，再接增强塑料管。(4)钢丝下料与编束钢丝下料钢丝放开后是直的，可直接下料。钢丝下料时如发现钢丝表面有电接头或机械损伤，应随时剔除。采用墩头锚具时，钢丝的等长要求较严。同束钢丝下料长度的相对差值（指同束最长与最短钢丝之差）不应大于L/500，且不得大于5mm(L钢丝下料长度)。为了达到这一要求，钢丝下料可用钢管限位法或用牵引索在拉紧状态下进行。钢管固寂静在木板上，钢管内径比钢丝直径大35mm，钢丝穿过钢管至另一端角铁限位器时，用DL10型冷镦器的切断装置切断。限位器与切断器切口间的距离，即为钢丝的下料长度。钢丝编束为保证钢丝束两短钢56、丝的排列顺序一致，穿束与张拉时不致紊乱，每束钢丝都必须进行编束。随着所有锚具形式不同，编束方法也有差异。采用镦头锚具时，根据钢丝分圈布置的特点，首先将内圈和外圈钢丝分别用铁丝顺序编扎，然后将内圈钢丝放在外圈钢丝内扎牢。为了简化钢丝编束，钢丝的一端可直接穿入锚杯，另一端距端部约20cm处编束，以便穿锚板时钢丝不紊乱。钢丝束的中间部分可根据长度适当编扎几道。采用钢制锥形锚具时，钢丝编束可分为空心束和实心束两种，但都需要圆盘梳丝板理顺钢丝，并在距钢丝端部510mm处编扎下道，使张拉分丝时不致紊乱。采用空心束时，每隔1.5m,放一个弹簧衬圈。其优点是束内空心，灌浆时每根钢丝都被水泥浆包裹，钢丝束的握裹57、力好，但钢丝束外径大，穿束困难，钢丝受力也不匀。采用实心束可简化工艺，减少孔道摩擦损失。为了检查实心束的灌浆效果，在灌浆后凿开孔道，发现水泥浆饱满，钢丝未裸露，同时试验结果表明实心束的握裹力也是足够的。冷镦头型与质量钢丝墩粗的头型，通常有蘑菇型和平台型两种，前者受锚板的硬度影响大，如锚板较软，墩头易陷入锚孔而断于墩头处；后者由于有平台，受力性能较好。对墩头的要求：头型尺寸要够，头型圆整、补偏歪、颈部母材不受损伤。钢丝墩头的强度不得低于母材强度的98。为了保证墩头质量，应预先制作6个墩头试件，进行外观检查与拉伸试验。墩头的外形检查要求：（1）钢丝的镦头尺寸不得小于规定值；（2）纵向不贯通的钢丝镦58、头裂缝是允许的，已延伸至母材或将镦头分为两半或水平裂缝是不允许的；因镦头夹片造成的钢丝显著刻痕也是不允许的。镦头的拉伸试验应满足镦头强度要求。试镦合格后方可正式镦头。钢绞线下料与编束钢绞线的盘重大、卷盘小、弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先应制作一个简易的铁笼。下料时，将钢绞线盘卷装在铁笼内，从盘中央膛步抽出，较为安全。钢绞线的下料宜用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。砂轮切割机有手提式及固定式两种，国内已有定型产品。用砂轮切割机下料具有操作方便、效率高、切口规则无毛头等优点，尤其适合现场使用。钢绞线的编束用20号铁丝绑扎，间距11.5m，编束时应事先将钢绞线理顺，并尽量使59、各根钢绞线松紧一致。如单根穿入孔道，则不编束。(5)挤压锚具组装压设备采用YJ45型挤压机，由液压千斤顶、机架和挤压模组成，主要性能：额定油压63Mpa，工作缸面积7000平方毫米,额定推力440KN,额定顶推行程160mm,外形尺寸730mm200mm200mm。挤压机的工作原理:千斤顶的活塞杆推动套筒通过喇叭形模具,使套筒变细,硬钢丝螺旋圈脆断并嵌入套筒与钢绞线中,以形成牢固的挤压头.操作时应注意事项:A.挤压模内腔要保持清洁,每次挤压后都要清理一次,并涂抹石墨油膏;B.使用硬钢丝螺旋时,各圈钢丝应并拢,其一端应与钢绞线平齐,否则锚固不牢;C.挤压套装在钢绞线端头挤压时,钢绞线、挤压模与活60、塞杆应在同一中心线上,以免挤压套被卡住;D.挤压时压力表度数宜为40-45Mpa,个别达50Mpa时应不停顿挤过;E.挤压模磨损后锚固头直径不宜超差0.3mm。压花模具成型压花设备采用压花机,由液压千斤顶,机架和夹具组成.压花机的最大推力为350KN,行程为70mm。 (6)准备工作块体拼装后装法构件如分段制作,则在张拉前应进行拼装,块体的拼装,应符合下列要求:A.混凝土强度应符合设计要求,如设计无要求时,不应低于设计强度等级的75%;B.块体的纵同线应对准,其直线偏差不得大于3mm,立缝宽度偏差不得超过+10mm或-5mm,最小宽度不的小于10mm; C.拼装面的孔道端部应插入一段10-1561、cm的铁皮管(管径略小于孔径),以防止灌竖缝的灰浆进入预留孔道; D.灌浆的细石混凝土或砂浆的强度，应符合设计要求，灌缝应密实，承受预拉的立缝，宜在预应力筋张拉后灌浆；E.在受预拉的连接板应在张拉前焊牢，随预压的连接板，宜在预应力筋张拉后焊接。混凝土强度检验预应力筋张拉前，应提供构件混凝土的强度试压报告。当混凝土的立方强度满足设计要求后，方可施加预应力。施加预应力时构件的混凝土强度应在设计图纸上标明，如设计无要求时，不应低于强度等级的75，立缝处混凝土或砂浆强度如无设计要求时，不应低于块体混凝土强度等级的40，且不得低于15N/mm。如后张法构件为了搬运需要,可提前时加以部分预应力,使梁体建立62、较低的预应力,足以随自重荷载,但混凝土的立方强度不应低于设计强度等级的60%。构件端头清理构件端部预埋钢板与锚具接触处的焊接，毛刺，混凝土残渣等应处理干净。张拉操作台搭设高空张拉预应力筋时，应搭设可靠的操作平台。张拉操作台应能随操作人员与张拉设备的重量，并装有防护栏。为了减轻操作平台的负荷，张拉设备应尽量移至靠近的楼板上，无关人员不得停留在操作平台上。安装锚具与张拉设备根据预应力筋张拉锚固体系不同，分述于下：A.粗钢筋螺旋杆锚固体系：应事先选择配套的张拉头，将垫板与螺母安装在构件端头，但应注意垫板的排气槽不得装反。B.钢丝束锥形锚固体系：由于钢丝沿锚环周边排列且紧靠孔壁，因此安装钢质锥形锚具时63、必须严格对中，钢丝在锚环周边应分布均匀。C.钢丝束镦头锚固体系：由于穿束关系，其中一端锚具要后装并进行镦头，配套的工具式拉杆与连接套筒应事先准备好，此外，还应检查千斤顶的撑脚是否适用。D.钢绞线束夹片锚固体系：安装锚具时应注意工作锚环或锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致，千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致，以防钢绞线在千斤顶穿心孔内打叉。E.安装张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线重合，对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。（7）预应力筋张拉方式根据预应力混凝土结构特点，预应力筋形状与长度，以及施工方法的不同，预应力筋张拉方式有以下64、几种：两端张拉方式张拉设备放置在预应力筋两端的张拉方式。适用长度30m的直线预应力筋与锚固损失影响长度LfL/2的曲线预应力筋。当张拉设备不足或由于张拉顺序安排关系，也可先在一端张拉完成后，再移至另一端张拉，补足张拉力后锚固。（8）预应力筋张拉顺序预应力筋的张拉顺序，应使混凝土不产生超应力，构件不扭转与侧弯，结构不变位等，因此，对称张拉是一项重要原则，同时，还应考虑到尽量减少张拉设备的移动次数。预应力混凝土屋架下弦杆钢丝束的张拉顺序。钢丝束的长度不大于30m,采用一端张拉方式。预应力筋为二束，采用二台千斤顶分别设置在构件两端，对称张拉，一次完成。预应力为四束，需要分批张拉，用两台选手顶分别张拉65、对角线上的二束，然后张拉另两束，由于分批张拉引起的预应力损失，统一增加到张拉力内。钢绞线束为双跨曲线筋，长度达40m，采用两端张拉方式。四束钢绞线分为两批张拉，二台千斤顶分别设置在梁的两端，按左右对称各张拉一束，带二批四束均进行一端张拉后，再分批在另端补张拉，这种张拉顺序，还可减少分批张拉预应力筋的弹性压缩损失。（9）平卧重叠构件张拉后张法预应力混凝土屋架等构件一般在施工现场平卧重叠制作，重叠层数为34层，其张拉顺序宜先上后下逐层进行。为了减少上下层之间因摩擦引起的预应力损失，可逐层加大张拉力。根据有关单位试验研究与大量工程实践。得出不同预应力筋与不同隔离层的平卧重叠构件逐层增加的张拉力百分数66、。高强钢丝束与II级冷拉钢筋由于张拉控制应力不同，在相同隔离层的条件下，所需的超张拉力不同。II级冷拉钢筋的张拉控制应力较低，其所需的超张拉力百分数比高强钢丝束大。（10）张拉操作程序预应力筋的张拉操作程序，主要根据构件类型，张拉锚固体系，松弛损失取值等因素确定。（11）预应力筋张拉时，通过伸长值的校核，可以综合反映张拉力是否足够，孔道摩阻损失是否偏大，以及预应力筋是否有异常现象等。因此，对张拉伸长值的校核，要引起重视。此外，在锚固时应检查张拉端预应力筋的内缩值，以免由于锚固引起的预应力超过设计值，如实测的预应力筋内缩量大于规定值，则应改善操作工艺，更换锚具或采取超张拉办法弥补。（12）张拉注67、意事项在预应力作业中，必须特别注意安全，因为预应力持有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，巨大能量急剧释放，有可能造成很大危害。因此，在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置。操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过场中，不得擅自离开岗位，如须离开，必须把油闪门全部松开或切断电路。张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。采用锥锚式千斤顶张拉钢丝时，先使千斤顶张拉缸进油，至压力表略有启动时暂停，检查每根钢丝的松紧并进行调整，然后再打紧契块。钢丝束墩头锚68、固体系在张拉过程中应随时拧上螺母，以策安全，锚固时如与钢丝偏长或偏短，应增加螺母或用连接器解决。工具锚的夹片，应注意保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，应在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用510次，应将工具锚上的挡板连同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退契时卡住，润滑剂可采用石墨、二氧化钼、石蜡或专用退锚灵等。多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，可更换夹片，用小型千斤顶单根张拉多根钢丝同时张拉时，构件截面中断丝的滑脱钢丝的数量不得大于钢丝总数的3，但一束钢丝只允许一根。每根构件张拉完毕后，应检查端部和其它部位是否裂缝，并填写张拉记录表。预应69、力筋锚固后的外露长度，不宜小于30mm，长期外露的锚具，可涂刷防锈油漆，或用混凝土封裹，以防腐蚀。8、构件编号竣工清理将拆模后的板件进行标注浇注日期及构件编号，同时将试件标注日期及构件编号并将一组放于板上同期同条件养护备用。而后将制件日期时间及构件编号填制记录。（五）、结构吊装结构吊装施工工艺流程：施工准备盖梁施工空心板吊运安装铰缝施工1、施工准备：（1）、用推土机平整场地，压实吊车吊装平台（2）、吊装技术准备:在制定吊装方案前,会同吊装单位详细研究施工现场，根据吊车的位置,画出了吊车具体的停车位置及行走路线.，制定构件吊装操作方案。（3）、吊运机具准备：1）运输采用两辆30吨拖车。2）装车采70、用两辆20吨吊车。3）就位采用两辆25吨吊车。4）同时配备其它所需吊运工具，比如：吊索、吊环、方枕木、撬棍等。（4）根据盖梁施工要求，准备施工用具以及施工材料，并对现场进行清理。2、盖梁施工（1）、接柱：采用轻型井点降水，每根柱或每排柱一组进行组建，待井点运行至地下水控制后进行开挖筑岛土方，至桩设计顶高工程下15cm处凿除砼桩头，凿平后冲洗干净，并排除积水，然后经精确定位后进行钢筋焊接绑扎，采用定型钢模，做成两片，两片拼接缝用角钢加螺栓连接，接缝用橡胶条压紧，防止漏浆。在加固模板时每根柱子设三根拉条（呈120度水平角）与地面上预先埋设的地锚拉牢，由花篮螺丝调整柱子的垂直度。砼垂直运输采用16T71、汽车吊，利用导料管下到仓底。利用插入式振捣器进行振捣密实。保证成品柱外光内实，结构尺寸符合设计要求，砼浇注高度高于墩柱设计高程5cm，然后采用塑料薄膜套在墩柱上进行养护，施工时要注意精确预留盖梁施工支架孔。（2）、盖梁：模板采用组合钢模板。支架采用在柱上预留出120mm孔。立模时用100mm钢锭固定在预留孔内。在钢锭上铺放22mm工字钢，在工字钢上铺放510帽梁，然后铺底模。模板均采用510槽钢，然后以16对拉螺栓套塑料管对称对拉，固定整体。（3）施工要点：1）严格地控制模板的外形尺寸及模板的正确位置，保证结构砼的外形尺寸。2）认真检查钢筋的规格、数量、主筋的相对位置及钢筋间距和保护层厚度。372、）浇筑前除检查模板,钢筋的安装外，还应清仓，仓内不得有积水，施工碎屑或其它附着物质，并经监理工程师检验合格后，才能开始浇筑。4）砼运输采用16吨汽车吊垂直运输。5）浇筑时如砼平仓，震捣等工序要由技术过硬，经验丰富，责任心强的技术人员进行操作，要分层浇筑振捣，我们采用插入式震捣器振捣，振捣时应避免振动棒碰模板，钢筋及其它预埋件。6）养护采用覆盖塑料薄膜和草帘浇水保湿的方法养护。3、空心板吊运安装：空心板砼强度不得低于设计标号的70，为了保险起见必须进行砼强度检验。砼空心板在施工现场预制，吊点的设置严格按设计规定，构件堆放支承位置应与吊点位置一致，并使支撑牢固，避免损伤构件。在顶起构件时应设置保险73、拱盔。构件运输时，不得吊错上下面，以避免折断构件，同时运输过程中应用特别固定架固定构件应顺宽度方向侧放，并防止倾倒，如需平板，两端吊点处应设置方木。空心板要按计划一次连续吊装完成,按照总体计划连续进行,计划采用吊车安装,用一部25吨车装车,四部长20米,载重20吨的平板拖车运输预制构件,用两部35吨吊车装就位.吊装前,在墩台帽上放线并找平,在吊装过程中,严格掌握板缝间隙,保空心板安装就位正确,保证大桥的整体外观质量。4.铰缝施工铰缝内钢筋仅布置在垮中左右一定长度内,在施工中先绑成骨架后,整体放入铰缝内,并与预板中预留钢筋绑扎,为了保证铰绑浇筑质量,铰缝端部分范围内采用M12.5水泥砂浆填筑,其74、余部分采用C30砼灌注,并用插入式振捣器振实。（六）、桥面砼铺装1、对桥面铺装混凝土工作时间同前述混凝土施工,同时应注意以下事项:(1)在横向联结构钢板焊接工作完成,空心板吊装完成后,才能进行桥面铺装工作。(2)浇筑混凝土前必须对预制桥面板进行拉毛处理并清洗干净,按设计要求铺设钢筋网等,然后浇筑。(3)认真复测空心板上标高,对全线桥面的横坡和纵坡按设计及规范要求进行调整和确定.测放桥面铺装控制点,并采用600mm80mm钢方管连接各控制点作为桥面施工的标高控制线,控制点的间距需合理选择.采用高压水对桥面进行冲洗,冲洗后清除桥面上可能存有的积水。2、钢筋施工钢筋施工的基本要求与前面章节相同.在布75、置钢筋网片时严格控制间距,注意绑扎是否牢固.布置固定防撞墙模板所用的预埋钢筋.混凝土浇筑采用集中搅拌混凝土,用泵车负责垂直运输,坍落度控制为5-7cm,石料粒径15-25cm,不掺外加剂.振捣采用插入式与平板式振动器结合使用,利用滚筒整平桥面.浇筑完成后及时整平抹面,并进行拉毛和养护。3、混凝土浇筑首先采用配有附着式振捣器的全幅振捣棒沿着测定的高程往返振捣两次,特别是边角及施工缝处,其次用平板式振动器拖振两遍,使混凝土更加均匀,并初步提浆,再次使用型钢振动梁进一步密实提浆,最后使用铝合金滑杆修整找平。4、锥坡、护坡工程用片石的砌筑要达到表面平整，无垂直通缝，勾缝平顺，无脱落现象。砌筑前刷坡，刷76、坡必须按放线位置及高程施工，夯实平整基础和坡面，铺设10cm厚砂垫层。砌筑时要求绷线施工，石料使用时必须浇水润湿，所有石料须坐在新拌砂浆上，砂浆必须饱满，采用挤浆法分层砌筑，砌体宜用30cm以上的片石，石料长短相间交错排列，上下层竖缝错开至少8cm，勾缝应嵌入砌体内2 cm，勾缝完成和砂浆初凝后砌体表面洗刷干净，草袋覆盖洒水养生。砂浆试块按同一天、同一构筑物，不大于100m3砌体为一组频率制作。（七）、沥青砼桥面摊铺沥青砼路面施工工艺流程图（见下图）1.材料要求：采用符合规范要求的石油沥青，在进料前先对沥青进行检验，各项指法标明满足标准并报监理工程师批准，集料选用级配良好，无杂质坚韧耐久的石料77、，斜片状，压碎值，磨损率都满足规范要求。2.配合比试验：通过矿料的筛分试验，画出级配曲线用图解法确定各， 沥青砼路面施工工艺流程图沥青混合料检验运输基层顶面及两侧清理沥青混合料配合比设计、审批按工地配合比生产导热油加热沥青测量放线、挂线 接缝处涂热沥青碾 压质量检测并报检匀 速 摊 铺沥青混合料验收 卸入摊铺机料斗摊 铺 机 调 试沥 青 检 验沥 青 脱 桶矿 粉沥青混合料配合比设计、审批检验合格原材料进种集料的最佳配合比之后，严格按照实验规程要求做混合料的马歇尔稳定实验，找出符合稳定度，流值等技术指标的最佳沥青用量，确定混合料的配合比并报监理工程师批准。3.施工方法：采用拌和站集中拌和，摊78、铺机摊铺方法施工，大面积施工前在监理工程师批准的路段上进行实验段的摊铺，以确定施工配合比，制定出施工工艺，机具配合组合，确定松铺系数写出试验路段总结，报监理工程师批准。4.施工顺序施工准备混合料拌和运输摊铺碾压（1）施工准备：清除杂物，测量放线，机具配备，高程控制，机械设备试运转。（2）拌和：集料和沥青材料按规定的配合比用量送进拌和器，集料加热在160-170之间，沥青的加热温度控制在150-170之间，拌和料的出料温度控制在140-165之间，拌和应充分，所有集料颗料都完成被均匀包裹，沥表材料也完成充分地分布到整个混合料中。出料口由专人不间断地检查混合料拌和质量，并随时取样试验，一经发现花料79、，油团，离析及超温等异常现象，立即通知操作室及时查找原因，并对已出的料作废处理。（3）运输：用载重15T以上，车况良好的自卸车运输，自卸车配备防雨蓬布，以防天气影响。在运行前将车厢打扫干净，并在车厢底板洒隔离剂，运输车数量应满足连续摊铺要求，摊铺时，摊铺机前待卸料车应保持34辆，由专人指挥卸车检查混合料的质量。（4）摊铺：采用1台摊铺机半幅施工，必须时两台摊铺机同时摊铺，下面层采用挂线法施工，用细钢丝控制路面高程，两相邻支撑间距10m,钢丝绳拉力符合要求。上面层采用雪橇式滑靴控制摊铺厚度和平整度。摊铺机按试验路段确定的摊铺系数，加木垫板应湿润后，立即进行熨平预热，预热温度应大于65，温和料摊铺80、温度不能低于110-130。摊铺机必须匀速，不间断摊铺，摊铺速度根据实验路段进行控制，摊铺时送料器保持不停顿均匀转动，两侧混合料高度不能小于送料器高度2/3。（5）压实:压实工作严格按照试验路段确定的压路机组合碾压次序及碾压遍数进行,碾压分初压,复压和终压三个阶段.初压温度不小于110,复压不小于90,终压不小于80。碾压时先用68T压路机稳压一遍,然后按试验确定的碾压次数及遍数进行复压,然后用胶轮压路机进行终压。碾压时,压路机从低至高速均匀行驶,初压时压路机双轮靠近摊铺机,起动或停止时要缓慢进行,不得在未压实的路段上转弯,制动和任意换挡.碾压完成后立即组织自检,自检人员自检后,迅速将厚度,高81、程,横坡度,平整度检查结果反馈到前面施工现场,以便及时调整作业参数。2.伸缩缝设置伸缩缝的施工严格按设计规定施工,伸缩缝装置应保证上部结构自由伸缩并易于养护,安装定位值须通过计算确定,装设缝槽应清理干净,横向高度应符合桥面线线型.3.伸缩缝安装伸缩缝安装前首先检查伸缩缝开槽宽度与伸缩装置的间隙是否符合温差要求,间隙中是否清理干净,待检查验收合格后方可安装.为防止安装过程中伸缩缝装置发生变形,保证伸缩缝装置与两侧路面的平顺,用方形钢筋套在工字钢上将伸缩缝吊起同工字钢靠近固定,用仪器检查平顺度,顺制度合格后方予以焊接,这样即可控制焊接式伸缩装置的形式,又保证了伸缩装置安装的整体质量。沉降缝设置严格82、按照设计规定,接触面必须平整,用油毡隔开。（八）、人行道铺装（1）在现浇人行道板上，摊铺1：3水泥砂浆垫层，摊铺厚度应考虑抛高系数1.2-1.3，摊铺时应整平拍实。（2）花砖面层标高应高于立缘石顶面5m（或齐平），以利排水。（3）铺砌时应经常用三米直尺沿纵、横和斜角方向靠面层平整度，不符合要求的及时整修；（4）广场砖底面不得有虚角、虚边等现象；排列应整齐，缝隙应均匀，缝内灌砂应饱满，应当天铺砌当天灌缝，以挤缝为准，板与板之间尽量减少缝隙。直线段纵缝和横缝均应顺直，曲线段或圆角部分应和顺美观；（5）排水口及其它地面设施周围应预留空缺，待铺砌后用同标号水泥砼浇筑并压花，表面压花应清晰；（6）养护期83、间应有拦挡设施，以防损坏；（7）质量标准1）、平整度允许偏差不大于7mm（用3米直尺量取最大值）2）、横坡允许偏差为0.3%；3）、纵横缝允许偏差10毫米（用20米小线量取）；4）、缝宽允许偏差为3毫米；5)、相邻块高差不大于2毫米；6）、宽度不小于设计规定。（8）外观鉴定：不得有活动及凹凸不平现象，缝内灌砂饱满，纵横缝直顺美观；纵坡横坡符合设计要求，表面无积水现象。（九）、栏杆安装1、测量放线（1）以桥梁中线为依据，放地袱边线，每10m至15m一点。（2）距地边线，中心线侧23cm弹墨线。（3）按图纸自桥一端定端柱中心。（4）丈量各中柱位置。（5）对应主梁伸缩缝留出栏杆伸缩缝。（6）扶手高程84、需按桥梁中心设计高程和梁顶（桥面）施工高程进行调整，要求线条平顺。2、栏杆安装程序（1）栏杆柱的安装应自一端柱开始，向另一端顺序安装。（2）栏杆柱的垂直度可用自制的“双十字”靠尺控制，逐根边安边检查。（3）每根栏杆柱的高程用标尺挂线控制，标尺距离不大于20m。二）、质量通病的防治措施对工程施工中易出现的各种质量问题，质量通病，重点进行检查控制，防患于未然。重点控制内容：1、护筒冒水治理措施：护筒四周土要分层夯实，并选用含水量适当的粘土填筑。防止碰撞护筒。如发现护筒冒水，可用粘土四周填实加固。如护筒严重下沉或位移，则应返工重埋。2、孔壁坍塌治措施：（1）维持护筒内的水位，并比护筒外水位高出1.285、1.5米。（2）泥浆稠度和比重要控制适当。（3）操作中要避免碰撞孔壁。（4）、发现塌孔，首先应保持孔内水位，如系水塌，则加浓泥浆或投入粘土继续钻孔；如系大塌，可用粘土回填至已塌孔壁的高度以上，停一段时间，待土及水位稳定后再进行重钻。3、孔底虚土问题治理措施：加强施工管理，成孔后盖上孔口板，入钢筋笼时，垂直慢放，并加放孔口铁护筒，保证钢筋就位，避免孔口与孔壁回落。成孔上不行走翻斗车，当日成孔当日灌注混凝土。对于机械应加强检修。4、钻孔偏斜治理措施： 作好场地平整工作，松软场地应进行碾压,地面积水应加适量白灰后碾压，要经常检查钻杆垂直度。5、混凝土超灌量治理措施：主要是掌握好各层土的钻进速度，中途86、不随便停钻，以免过大钻孔.6、桥沥青路面裂缝、烂边松散掉渣等（1）对沥青面层的配合比、出厂温度、摊铺温度、碾压温度严格控制.（2）按照试验段确定的碾压工艺顺序进行碾压。遇雨时应暂停沥青面层的施工，待雨过后且路面水分已排出和蒸发后再进行摊铺，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料要全部清除，更换新料。（3）要注意对来料进行检查，如发现有过火材料，则不应摊铺。以路边的平整度控制不低于路中部位的平整度。7、桥面存水严格控制路面的平整度、高程、横坡度。泄水管位置的高程略低于设计高程，严格按设计高程进行控制，并保证泄水畅通。8、混凝土半成品缺角损边在混凝土达到一定强度后方可搬运，拆模、脱模、搬运，放时注意操作方87、法，防止碰撞损坏。(4)浇筑混凝土表面蜂窝、麻面混凝土应拌合均匀，拌合好的混合料及时使用；混凝土振捣时，均匀插捣，不要漏振；模具拼装应密封无缝，拼缝过大时宜采用密封条锁紧。(5)蜂窝、麻面治理措施：A、严格遵守施工操作规程，认真作为各道工序质量检查工作，如检查模板的支撑是否牢固，板缝是否堵塞好，模板是否用清水湿润，冲洗干净等。B、保证混凝土配合比准确，有合适的水灰比，各种材料过称，不随意添加。C、混凝土搅拌时间要适当，一般为23分钟，保证混凝土的和易性。D、分层浇灌混凝土时，底部应清洗干净、打毛，并先填以510厘米厚水泥砂浆一层，其成分与灌注混凝土内砂浆成分相同，保证新旧混凝土结合粘牢。E、施88、工中要特别重视和加强对坑壁以及分层、分灌注的混凝土之间的密实性。在机械振捣的同时，宜用小木锤在模板外面轻轻敲击配合。 F、混凝土下料高度超过2米时，要采取措施，如梭槽、串筒下料等。G、正确掌握振捣时间和振捣范围，一般每仓振捣时为2040秒。混凝土振捣密实与否，可由下列现象来判断：a、混凝土不再下沉b、不冒气泡c、混凝土表面翻浆d、振动棒的声音由响亮变成闷声闷气e、对于柱、牛腿部位钢筋密集处，原则上要慢灌,轻捣,多捣,并可用带刀片的振动棒进行振实。H、孔洞、断层、脱空治理措施：a、混凝土振捣时，应分段分层捣实,振捣点分布均匀,振捣棒快插慢拔，保证振捣密实。b、保证混凝土搅拌时间，提高混凝土的和易89、性；混凝土下料高度超过2米时，应采取相应措施如斜槽、串筒等避免混凝土产生离析现象。I、露筋治理措施：a、采取措施，固定好保护层垫块不发生位移。b、钢筋密集处，改用细石混凝土，振捣时原则上要慢灌、轻捣、多捣；亦可机械捣与人工捣相结合，保证混凝土的密实性。c、振捣时严禁撞击钢筋，防止碰坏棱角。J、混凝土强度不够治理措施：a、混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，添架剂要按规定掺加。b、混凝土应搅拌均匀，上料顺序应按砂子一水泥一石子一水进行。搅拌时间应根据混凝土的和易性和搅拌机容量合理确定。c、搅拌第一盘混凝土时，可适当减少一些石子，或适当增加水泥和水。d、健全检查和试验制度，按规定90、检查坍落度和制取试块，认真做好试验记录，加强施工现场管理，做好混凝土的养护工作。K、混凝土裂缝治理措施：a、严格控制混凝土的水灰比，水泥用量也不要过大。b、混凝土的基层和模板一定要浇水湿透。c、加强混凝土的养生工作，防止强风袭击、烈日暴晒阻挡混凝土表面水分蒸发。在混凝土初、终凝期间发现的裂缝，可在终凝前将表面再压抹一次，然后用湿草垫覆盖养护，裂缝即可消除。L、严格控制操作规程，大面积混凝土浇灌时，应根据水平标高控制进行操作，混凝土浇灌完后，应用平板振捣器进行振捣密实，然后用铁抹子压光，12小时后浇水养护。混凝土模板应有足够的稳定性，刚度和强度，支承部分必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积91、以保证结构不发生下沉四、保修措施和交付使用后的服务承诺工程竣工交付使用后，我单位将在保修期限内定时到建设单位进行工程回访，对由于施工责任造成的使用问题，由我单位负责修理，直到达到正常使用为止。1、工程回访的组织和安排在项目经理领导下，由生产、技术、质量及有关人员组成回访小组、回访时请建设单位组织座谈会或意见听取会，听取各方面的使用意见，认真记录存在的问题，并查看现场，落实情况，写出回访记录或回访纪要。我单位在工程交付使用后将采取下列方式进行回访。1）定时回访，工程交付使用后的第一年内每月回访一次，同时了解工程施工中采用的新材料、新技术、新工艺、新设备的技术性能和使用后的效果，有无质量问题等，第92、二年开始每个季度回访一次，第三年开始每半年回访一次，季节性回访，在雨季桥面是否存有积水情况。2）保修期满前的回访，保修期即将结束，与建设单位进行现场细致的检查，对遗留问题进行处理。3）保修期内，不论是回访中发现问题，还是建设单位反映的问题，凡属于施工质量而影响使用的，我单位将尽快派人前往检查落实，并会同建设单位共同做出鉴定，提出处理方案，采取有效措施，及时加以解决，处理完毕后，并在包修书上做好记录，由建设单位签字验收。2、包修的范围和时间包修范围，凡属于我单位的施工责任或由于施工质量不良而造成的问题，我单位都实行包修的内容主要有以下几个方面：水管道是否畅通，桥面有无积水，桥头有无塌陷。保修时间93、根据合同约定。五、工程进度计划及工期保证措施1、进度计划：本次东区六路广利河桥工程招标工期为2006年3月25日开工，2006年6月30日竣工，总日历天数97天。（如遇不可抗力的自然灾害等因素导致主导工序不能正常施工，发承包双方协商可顺延工期）。本公司根据工程的工程量、工程难度等工程实际情况结合我公司的具体安排，制订出合理的计划确保工期如期竣工。施工进度计划见附图。2、工期保证措施（1）建立工程进度管理制度项目经理部拟建立以项目经理为首的工程进度管理网络体系，技术负责人、技术员、材料员、质检员、安全员、预算员等参加，实行岗位承包责任制，逐级管理，责任到人，一级抓一级，确保工程进度科学推进和实现94、。（2）正确处理质量和进度的关系牢固树立“百年大计，质量第一”、“质量责任重于山”的思想，工程进度绝对服从工程质量。拟推行现代化的工程进度管理，依据业主对各个关键工点和合同段整体进度的具体在求，编制工程进度计划。在保证工程质量的前提下，搞好资源配置，努力降低成本，严格按照计划实施，使整个工程随时处于受控状态，做到环环相扣，忙而不乱，均衡生产，保证施工进度。做好测量、试验、检测工作对路线中桩、高程桩进行准确定位，对施工分部做好交桩、技术交底。对重、难点工程下发作业指导书，开工前进行技术培训，使所有职工都清楚各自施工项目的技术标准、施工工艺和操作规定。避免因测量错误影响工程进度。试验室要认真学习技95、术规范，做好地材的试验鉴定和各种配合比的设计工作，施工中要严格试验检测工作，随机抽查，不合格坚决不能用于本工程。要做好试验检测工作，切实把好试件关，施工有控制，资料有分析。避免因试验检测不严造成工程反工推迟工程进度。对各分项工程必须经监理工程师检查签字后，方可进行下道工序的施工。施工中及时收集整理反馈各种检测，资料，分析整理，为下一步施工提供更可行的技术数据。杜绝不检验盲目施工的现场，耽误工程进度。（3）实行施工技术、测量、试验、计量技术资料全过程的标准管理，做到技术标准、质量标准、管理标准相统一。妥善保管好有关工程进度、质量检验、工程检查、试验报告、障碍物拆除以及所有影响本工程因素的原始记录96、和照片。一旦进度滞后，为分析原因提供科学依据。（4）保证工期的技术组织措施提高对工期保证的认识按工程合同工期完工不仅影响合同责任，而且合同工程能否按期完成也直接影响着单位的社会信誉和经济效益为此，项目经理部将按照合同条款、业主的指示和要求，采取各种效措施，确保该工程的工期。组织强有力的施工队伍，精良设备和具有一定施工经验、相应专业技术的管理人员，应用成功的施工新技术、新工艺、新方法，合理安排，编制切实可行的施工计划，优质高效的按计划完成工程任务。狠抓分项工程节点工期，突出重点、难点、确保总工期。从施工准备抓起，做好基础工作，制定出详细的旬、月施工计划并及时汇报，提出修改正方案，调整施工计划，以97、确保各分项工程工期。坚持管理人员跟班作业制度坚持深入施工现场，跟班作业，发现问题及时处理，协调各工序间的施工矛盾，保质保量按工期完成任务。采用计算机管理手续，及时了解掌握施工情况。各部门齐抓共管，前方施工，后方支援实行项目部门各职能部门齐抓共管，指定奖罚制度，做到人人关心工期，调动一切积极因素保工期。项目经理部施工过程中遇到技术、人力、物力、，财力等问题及时反馈。严密组织设、控制工期a.实行施工组织设计交底制度，做到各级施工人员对各自的施工安排心中有数，以利于各工程项目的施工。b.在施工组织上，按照总工期目标，利用能够倒排法，制定详细的分段工期控制计划，精心编制实施性的施工组织设计，科学的、进98、度及机械劳务的配备。c.现场负责人及时反馈项目实际进度进展情况，计划管理人员根据施工情况经业主同意后适时调整、修正和完善施工计划，并据此调整、修正和完善后的施工计划组织施工，以确保该工程按计划完工。d.施工过程中，一旦发现项目实际进度落后于计划进度，立即采取有效措施，保证其后序项目施工不受影响。e.做好高度集中指挥与协调工作，减少中间环节，提高工作效率。f.挖掘内部潜力，广泛开展生产劳动竞赛，不断掀起生产高潮，确保总工期和阶段工期目标的顺利进行。六、雨季施工保证措施雨季施工保证措施设专人收听和记录天气预报，并及时通过现场，各分工程和施工队应结合各自的情况及时做好防雨措施。经常检查施工现场的排水99、系统沟通情况， 发下阻塞及时修理、疏导。配置足够的雨布，在下雨期间能及时对成品、半成品材料等进行覆盖。在进行总体布置时，要考虑施工区域内的排水问题，主要管道在高于场地、水泥库、仓库等应架空、架高，保持现场无积水，做到畅通。浇注混凝土前要了解气象情况，尽量避开大雨雪天浇筑。并配置足够的雨布、草袋，在下雨雪期间能及时对成品、半成品材料等进行覆盖，防止混凝土遇大雨冲刷。施工现场做到有组织排水，以保证水流畅通，雨后不陷不滑、存水、雨后能继续施工。设机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防电措施，安装接地安全装置，机械闸箱的漏电保护装置要可靠在雨季到来之际，应对塔式起重机和运输上料架接地装置进行100、一次复测检查，塔基、井架四周要及时排除地面水。雨季应及时测定砂、石含水量，掌握其变化幅度，及时调整配合比。现浇柱梁、板砼施工前，要了解近2-3日内的天气预报，在避免大雨，现场操作地点要预备几块大篷布或塑料布，以备浇筑时突然大雨进行覆盖。七、工程项目部主要管理人员及各类技术工人以及劳务人员安排计划(一)项目部主要管理人员安排计划为了优质、顺利地完成本工程的施工以及对该工程技术、设备重点倾斜的精神，我方在对施工现场的踏勘后，经过认真的研讨后，组成了具有丰富管理经验班子。1、施工责任划分A、项目经理重点抓好工程组织和协调工作，抓好工程质量和进度，抓好安全生产和文明施工管理以及职工的政治思想工作，搞好101、现场施工和管理，确保工地的安全生产，完成上级交给的各项任务，使工程如期完成。B、项目工程师主持编制月度计划，要求作到全面、准时、及时，切实抓好工程质量、工程进度、现场施工管理，确保工程达到规定的目标。并做好现场机械设备、安全生产和文明施工管理工作，确保安全生产和设备安全。抓紧搞好工程核算和成本分析。办好项目经理交办的各项工作任务。C、施工员在施工技术负责人的领导下，负责承担工程技术管理工作。负责编制施工组织设计并实施，记好施工日记，处理施工中的技术问题，完成项目工程师交办的工作。D、质量员在项目工程师的领导下管理、协调、检查工作。E、材料员根据生产计划和生产实际情况，及时编制机械设备和材料的计102、划，认真做好材料的验收，严格实行计量，使施工现场材料得到妥善处理。F、安全员全面负责管理施工现场的安全生产工作，按照“五同时”要求和配合施工技术负责人抓好工地安全生产。认真检查落实施工现场平面布置是否符合安全要求，发现隐患及时纠正，做好记录。2、项目部人员构成：项目经理1人 施工负责人1人 资料员1人 材料员1人 安全员1人 财务主管1人 (二)各类技术工人安排计划测量队、试验室、预制厂、拌和站人员配备测量工人3人，管道安装工20人，水泥稳定碎石及沥青砼摊铺工20人，拌和站10人，计63人。(三)劳务人员安排计划1、集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据结构特点、建设单位工期要求及我项目部103、承诺条件，结合东营地区的施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求该队伍自身管理水平高，施工能力强，夏、秋两季不回家，既有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。2、做好职工的入场，搞好全员的各项交底工作，职工进场后利用一段时间对职工进行入场教育，对职工大力宣传国家的法律、法规以及我公司的各项规章制度，教育职工学习文明公约，让职工做文明市民。3、加强职工的安全教育，树立安全第一的意识，由安全员给职工上安全课，使全体职工都能把安全工作当作头等大事来抓。4、落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各部分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键104、部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。5、工期间劳动计划：见劳动力计划表劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况级别施工准备钢筋模板砼施工桥墩桩施工蹲台施工桥面层铺装沥青砼桥柱面铺装人行道铺装栏杆施工竣工清理技工33151581415152壮工10302030141252015特殊工种142343552合计143737482639254019八、安全与文明施工目标及保证措施（一）安全目标及安全保证措施1、安全目标：无重特大事故发生2、安全保证措施安全生产对施工企业来说是一个十分重要的管理内容，只有安全生产上去了，才105、能抓好进度，提高质量，因此一个企业安全生产的制度是否齐全，安全管理网络是否可靠，直接影响到企业的形象。本节内容编制完整齐全，措施明确，有章可循，让业主和有关政府管理部门看了放心、满意。安全管理制度安全生产责任制建立、健全各级部门的安全生产责任，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。总、分包之间必须签订安全生产协议书。新进企业工人须进行公司（或工程处）、工程处（或施工队）和班组的三级教育工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。施工组织设计施工组织设计应有针对性的106、安全技术措施，经技术负责人审查批准。分部分项工程安全技术交底，受交底者履行签字手续。特种作业持证上岗特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，审核不合格人员，不得上岗。安全检查必须建立定期安全检查制度。有时间、要求，明确重点部位危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。塔吊、人货两用电梯、井架和脚手架，认真做好验收合格挂牌制度（即“四验收”）。班组“三上岗、一讲评”活动，要有考核措施。遵章守纪、佩戴标记严禁违章指挥、违章作业。各类人员佩戴不同颜色的袖标记；工地负责人（主任）戴黄底红字袖章；安全总值班戴不红底白字袖章；生产班组长戴紫色白字袖章；107、生产班组安全员戴绿底白条袖章。施工管理人员和各类操作工人要戴不同颜色安全帽，以示区别：施工管理人员戴黄色安全帽；生产班组人员戴白色安全帽；机械操作人员戴蓝色安全帽；机械吊车指挥戴红色安全帽；工伤事故处理建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。10“五牌图”与安全标牌施工现场必须有“五牌一图”：即（1）施工单位及工地名称牌；（2）安全生产六大纪律宣传牌；（3）防火须知牌；（4）安全无重大事故计数牌；（5）工地主要管理人员名单牌；（6）施工总平面图。图牌应规格统一，字迹要端正，表示明确。施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须108、挂有安全宣传标语及警告牌。二）安全管理网络图安全管理由项目经理牵头负责，由项目副经理、主任工程师、主任经济师三条线分管共抓。项目副经理分管安全工程师和材料设备部，具体进行安全措施的制订落实；主任工程师分管技术质量部，从技术方案角度来落实安全后产措施；主任经济师分管核算部，主要考虑安全员责任制度，并由他们去抓好班组长和兼职安全人员，将安全生产落实到人，保证项目的顺利实施。当然各个项目在落实安全工作的过程中可以各有侧重，但总体，网络一般都是一致的，可以将网络编成一个标准的；轮廓，在具体工程中扩充一部分内容，形成某个工程的施工安全生产管理网络图。安全保证体系(见附图)（二）文明施工要达到的标准及主要109、措施1、文明施工要达到的标准：市级文明工地2、文明施工的主要措施现场场容、场貌布置，1.现场布置图必须根据场地实际合理进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工基础、结构、装饰等不同阶段进行场地布置和调整。2道路与场地道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；建筑周围应浇筑散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落杂物及散物；场地排水系统，并畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。凡市区沿道路的建筑工地周围，应设置不低于2cm的遮挡、围栏。3班组落手清班组必须做好操作落手清，随作随清，物尽其用。在施工作业，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度110、，定期检查评分考核，上牌公布。4大堆材料砂石分类、集成堆放成方，底脚边分清。砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料，灰池砌筑标准，布局合理、安全、整洁，灰不外溢，渣不乱倒。5周转设备施工设施、设备、大模、砖夹等等，集中堆放整齐。大模板成对放稳，角度正确。钢模板及零配件、脚手扣件分类规格，集中存放。木杂料，分类堆放、规则成方，不散乱，不作它用。6水泥库袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度，有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全面正确，牌物账相符。库容整洁，无“上漏下渗”。7构配件及特殊材料混凝土构件分类、分型、分规格堆放整齐，楞木垫头上下对齐稳定，堆放111、不超高（多孔板不得超过12块）。钢材、成型钢筋，分类集中堆放，整齐成线。埋件铁件分类集中，分格乱，堆放整齐特殊材料均要按保管要求，加强复员军管理，分门别类，堆放整齐。生活卫生生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。施工现场须设有茶水亭和茶水桶，做到有盖并加配杯子，有消毒设备（除沙滤水外）。生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。九、防止施工扰民和环保措施（一）防止施工扰民措施1、在经济适用房施工区内，严禁夜间十点以后施工，以免影响周围居民休息。2、修筑临时便道，搭设便桥，方便周围施工人员及居民的出入。3、在各交通出入口，设置明显指示牌，112、施工进出车辆在经济适用房规划区内，严禁鸣笛。（二）环保措施1、在环境保护的目标在工程施工期间，对土石弃碴料、扬尘、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，最大限度地减少施工活动给周围环境造成的不利影响。2、降低环境污染和噪音的措施a、实行环保目标责任制把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同的岗位责任制，建立一支懂行善管的环保自我监控体系。项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。把环保政绩作为考核项目经理的一项重要内容。b、加强检查和监控工作加强检查，加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监测和监控工作。与文明现场管理一起检查、考核、奖113、罚。及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。c、保护和改善施工现场的环境，进行综合清理d、施工现场道路指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘。e、袋装水泥、白灰、粉煤灰等容易飞扬的细颗粒散体材料，应库内存放。室外临时露天存放时，必须下垫上盖，严密遮盖防止扬尘。f、挖土装车不超装；车辆行驶不猛拐，不急刹车，防止洒土，卸土后注意关好车箱门；场区和场外安排人清扫洒水，基本做到不洒土、不扬尘，减少对周围环境污染。g、工地搅拌站除尘是治理的重点。在进料仓上方安装除尘器，使水泥、砂、石中的粉尘降至99以上。h、生活区、辅助生产区、施工区活动范围，界定在发包方眚范围内设置。各临时设施占地面积严格控制在114、并小于施工组织手册规定范围内或发包人指定的范围内。设置足够的厕所、垃圾池，并设专人每天进行清理至施工至施工弃料场挖坑掩埋。每处临时设置一个污水坑，对于机构使用拆卸下的废物进行集中堆放，废油由200升的油桶存积，到一定时期由专车拉至县废品收购站进行处理。j、各施工作业区段施工完成后，对施工现场进行清理整平，恢复原状地貌。各施工临时设施迁移时，拆除所有结构并进行清理、整平，恢复原状地貌，并经监理人员验收后方可结束。（三）、防止施工噪音污染1、现场混凝上振捣采用低噪音混凝上振捣棒，振捣混凝上时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。2、除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，对混115、凝土输送泵、电锯等强嗓音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。3、模板在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。4、使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。5、使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。6、加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。7、木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。8、由项目办公室主任负责扰民协调工作，现场设置居民接待室，负责接待和解决周边居民的投诉。十、主要机具安排计划根据工期计划及工序要求，为了节约成本，减少浪费，我们对主要机具进场规格型号、时间、作了详细计划，同时对促进公司规范化116、管理有一定好处。将主要机具进场的规格、型号及进场时间表附后。主要机具安排计划（见附表）十一、施工现场总平面布置施工现场平面图以便于施工，水、电方便，便于材料运输等原则择点建场。施工现场总平面布置图（见附图）十二、其它保证措施1、应急措施 （1）资金应急措施：经公司经理办公会决定，工程建设拨款不到位时，项目部有权动用公司储备资金，以保证工程能够保质、保量的按期竣工。（2）临时停电应急措施：项目部配置75KW发电机组三台，调现场以备临时电力不足时使用。（3）临时停水应急措施：在施工现场，砖砌两座蓄水池以备临时停水时使用，并配备两台管道加压水泵。（4）材料设备应急措施：设备备用机械，并有专人维修管理117、。 （5）施工扰民应急措施：设专人协调周边群众关系，施工期间车辆途径居民区减速慢行，不鸣喇叭，合理安排施工作业时间，避开夜间车辆出入，机械设备振动声音较大的，要加强夜间消声管理，以最大可能减少噪声，保证在夜间十时至次日六时不进行施工，或施工时不发出任何声音。 （6）劳动力应急措施：我公司有统一的劳力储备市场，由公司劳动人事部在全公司统一调配，保证人员需要。（7）雨季施工应急措施：注意收听、收看天气预报，及时做出大风、大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。为保证施工顺利进行，我们准备20台潜水泵和20台柴油内燃水泵以防止影响施工。除了做好排水和防滑工作外，还要做好防洪、抢险准备，并对施工人员118、进行专项的安全教育，确保施工安全。 风雨过后要检查现场的临时设施、工棚、临时电线电路、机电设备等是否安全可靠。如有倾斜、变形漏雨、漏电和其他不安全现象时，应修理加固，有严重危险时要立即拆除。现状道路和排水沟加强维护，保证畅通，随时修整边坡。注意测试砂、石含水量，准确掌握配合比用水量。2、节约降耗措施（1）劳动力节约措施：打破工种界限，一专多能，减少窝工。均衡生产，减少高峰。（2）能源节约措施：所有供电箱装设备电表，加强用电计量检查和核定。办公和生活用电采取节电措施，杜绝长明灯。施工和生活用水要杜绝长流水，发现渗漏及时修理。（3）材料节约措施：加强材料计划管理，实行计划购料、领料。套裁下料，合理119、利用。提高工程质量一次合格率，降低材料消耗。加强材料的存放和保管，防止锈蚀和损坏。（4）施工机械、工机具节约措施：合理调整，同一安排，统筹兼顾，提高设备利用率。采取租赁管理和丢失赔偿的办法管理工具和小型机具。大型机具按有关管理办法使用和保管。3、创建“两型五化”施工现场措施（1）为推进建筑施工现场管理向更高水平发展，深入开展创建“两型五化”施工现场活动。（2）我公司以提高施工队伍素质，搞好施工现场管理为目标，以贯彻落实建筑法和建筑施工安全检查标准为重点，抓住机遇，加快发展，开拓创新，狠抓落实，进一步完善管理制度，强化管理措施，加快施工现场标准化、规范化管理进程。（3）创建“两型五化”施工现场主120、要措施：进一步强化安全生产目标责任制、监督检查制和责任追究制管理，强化“三制”管理是做好建筑安全工作的重要保证。全面贯彻落实建筑施工安全检查标准，进一步强化监督检查，全面落实“安全第一、预防为主”的方针。进一步强化建筑工程安全报监管理制度，实行全过程的安全督查。加大建筑安全防护用品和机械设备的打假力度，重点强化施工现场的监督检查，确保施工安全。加强施工现场消防安全管理，施工现场须建立健全消防安全目标责任制，按规定配足消防器材，同时加强对工人进行消防安全知识教育，提高作业人员消防安全意识。建立意外伤害保险制度，切实保障建筑工人的合法权益。4、协调关系、保证连续施工措施（1）协调关系与周边关系的协121、调我公司施工多年，与各业务主管部门协作良好，与周围居民关系融洽，所有这些有利条件为我们干好本工程奠定了良好的基础。（2）与设计单位的协调工作如果我单位中标，我们将立即与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，并根据设计意图提出我们的详细施工方案。积极参加施工图审查，协助建设单位会同设计人员提出建议，完善设计内容。对施工中出现的情况，除按监理工程师的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同设计人员按照总进度要求，验收样板，进行基础、主体结构验收、竣工验收等。（3）与监理工程师工作的协调在施工全过程中，严格按照建设单位、监理工程师批准的施工组织设计进行施工管理。在自检、专检的基础122、上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，杜绝现场施工人员不服从监理工程师工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。所有进入施工现场的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质量保证书，并按规定在使用前进行物理化学试验检测，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备达到设计要求和规范要求。按部位或分项、工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不同的情况，遵循“先执行监理工程师指导后，再予以磋商统一”的原则，再现场质量管理工作中维123、护好监理工程师的权威。（4）协调方式按总进度设计制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施计划。由总监理工程师负责主持施工协调会，一般情况下，每周召开一次。项目部每周提出工作简报，向建设单位和有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助建设单位协调与社会各业务部门的关系，以确保工程进度。5、保证连续施工措施（1）为保证连续施工，严格按照ISO9002标准执行，从方案的制定、审批到由项目负责人负责实施，都实行签字手续。（2）根据ISO90124、02标准规定，每月进行定期检查，保证方案的正确实施。（3）建立严格的奖罚制度，对违反方案要求的做法进行严格的奖罚。（4）成立方案落实小组，由项目经理任组长，主管技术任副组长。（5）制定切实可行的应急措施，保证工程施工不因下雨、临时停水、停电等原因而中断施工，确保工程施工的连续。附图1、拟进入主要机具进场计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份进场日期备注1推土机75马力4济南2000.102胶轮压路机15T1德州2001.42006、5.2233振动压路机21T1德州2002.34挖掘机日立4上海2001.115斯太尔自卸车20T31998.92006. 3.296灰土拌和机150125、马力2西安1997.47装载机3D2济南1999.98推土机4济南2000.109平地机40马力2徐州2003.910蛙式打夯机15KW2上海2003.911拖拉机25马力6潍坊2004.512强制式砼搅拌机350L2徐州2003.913预应力钢筋拉伸机9002潍坊2004.514长螺旋钻机6003徐州2003.9安全生产保证体系框图安全生产保证体系思想保证 组织保证检查保证经济保证普及教育专业教育特殊工种教育强化安全意识增强预防能力项目部安全领导小组安质监察部队安全领导小组队专职安全工程师项目部每月一次检查队每周一次检查工班每天一次检查班组每天检查定期检查不定期检查 班组长专职安全员开展安全126、活动对安全隐患逐一落实解决逐级签订包保责任制其它经济奖惩经济兑现安 全 生 产按规定提安全保证金一、编制依据：1.1设计图纸及工程招投标文件*新闻中心附属楼施工图1.2国家及地方有关标准规范规程1、建筑地基处理技术规范JGJ79912、岩土工程技术规范DB292020003、普通混凝土拌合物性能试验方法GBJ80854、普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GBJ82855、混凝土强度检验评定标准GBJ107876、地下工程防水工程质量验收规范GB5020820027、混凝土外加剂应用技术规范GBJ119888、混凝土结构实验方法标准GB50152929、混凝土质量控制标准GB501649210127、砌体工程施工及验收规范GB50203200211、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204200212、屋面工程质量验收规范GB50207200213、建筑地面工程施工及验收规范GB50209200214、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB502319815、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243200216、砌体工程现场检测技术标准GB/T50315200017、钢筋焊接及验收规程JGJ18200318、回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T239219、钢筋焊接接头试验方法JGJ278620、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-200121、建筑砂浆配合比设计128、规程JGJ98200022、塑料门窗安装及验收规程JGJ1039623、建筑工程冬期施工规程JGJ1049724、机械喷抹灰施工规程JGJ/T1059625、外墙饰面工程施工及验收JGJ126200026、超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程CECS02：8827、钻芯法检测混凝土强度技术规程CECS03：8828、柔毡屋面防水工程技术规程CECS29：9129、混凝土及预制混凝土构件质量控制规程CECS40：9230、建筑卷扬机试验规范和方法GB/T69478631、建筑住宅装饰装修工程施工规范GB50327200132、建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范GB50242200233、通风与129、空调工程施工及验收规范GB50243200234、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303200235、民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325200136、施工现场临时用电技术规范JGJ468837、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ809138、建筑机械使用安全技术规程JGJ33200139、建筑施工扣伴式钢管脚手架安全技术规范JGJ130200140、建筑施工安全检查标准JGJ59991.3 本企业标准。41、企业工艺质量标准二、工程概况1、工程基本情况*新闻中心附属楼坐落在*。建筑面积1133m2。地下一层，地上二层。 结构情况说明 本工程结构为框架结构，基础，基础梁砼强度等级130、设计为C30，框架柱，框架梁，板等级为C25。地下室底板、外墙、水池为C30，S8。装修情况说明本工程外檐为水泥砂浆抹面，刷宝丽氟碳漆（仿灰色铝塑板）勒角为仿蘑菇石墙面，塑钢门窗，屋顶为波形瓦屋面。 内檐墙面，主要有乳胶漆墙面，20厚的花岗岩石材墙面，隔声水泥砂浆墙面。釉面砖内墙面等。地面楼面为水泥地面，磨光花岗岩石材地面，铺地砖地面。顶棚作法：板底合成树脂乳胶漆涂料顶棚。矿棉吸声板暗龙骨吊顶。PVC长条板吊顶。铝合金方板吊顶。钢板网水泥砂浆抹面。2、工程特点西青新闻中心附属楼为中心附属建筑，中心的主要设备均在楼内，隔声是该工程的特点。3、工程重点难点 西青新闻中心附属楼工期紧，装修与设备安装131、交叉进行，各工种的交叉施工是该工程的重点难点。三、施工部署1、项目管理部组织机构（见项目组织体系图）2、项目班子人员设置及分工（见附表）3、项目目标(1) 工期目标 共计145日历天。(2) 质量目标 达到国家有关工程质量验收评定“合格”标准。(3) 安全生产目标 杜绝死亡事故。 重伤为零人次。 轻伤事故率低于千分之一点五。(4) 文明施工和环保目标 创区级文明工地。（5） 工程交验后服务目标 服务周到，业主满意。四、施工安排1、施工顺序表(见附图)2、施工进度表(见附图)3、施工机械用量表(见附图)主要施工机械设备计划表：序号机械名称规格单位数量功率（KW）1挖掘机台12自卸汽车部63切断机132、QT40台14弯曲机WJ40台15电焊机BX3-500台26对焊机VN-100台17卷扬机2-3t台18插入式振捣器H26X-50台59平板振捣器P2-50台110砂浆搅拌机J4000台111潜水泵2寸台1012蛙夯机BA-215A台413砼泵车台1五、施工准备1、技术准备1.1 施工前由项目总工程师组织有关人员进行图纸会审，领会设计意图，由项目部填写会审记录，并在设计交底时向设计人员提出，在施工前予以解决，项目部组织项目管理人员，认真学习与本工程有关的技术规范验收标准和政府有关文件，掌握施工技术、质量、安全现场文明施工管理要求。1.2 编制各重点分项工程的详细施工方案，按照总体工程方案所要求133、的目标，进行工序设计和编制关键、特殊工序作业指导书。1.3 由项目部组织施工技术交底，在技术交底中除设计、设计变更、施工方案、操作方法、质量要求进行逐级交底外，对一些经常出现的质量通病提前做好预防措施，同时应对施工中的原材料进行材料合格检查，严禁不合格材料在施工中使用。2、劳动力准备及进场计划根据项目所需施工人员计划，结合项目的施工复杂程度和工期目标组织施工人员190名，并对有关人员进行培训。3、施工现场总平面图（见附图）4、施工用水来自厂区自来水干管，加计量后供给施工用水。（具体见水方案)5、施工用电由场区变压器提供。（具体见电方案）6、施工测量61 平面及高程控制平面控制 采用经纬仪50m134、钢尺根据地界红线引出建筑物轴线，并作出控制桩保证施工使用。高程控制： 根据业主提供的高程控制点，在前层引测6个标高，作为高程传递的依据。每个标高均设置为0.00高程传递采用钢尺一次直接向上传递的方法。 施工层抄平之前，应先校核自首层传递上来的两个标高点，其相互误差应小于3mm，并依两点的平均点抄测水平线。抄平时，尽量将水准仪安置在测点的中心位置，并进行一次精密顶平。模板拆除后，应在每层弹出0.5米控制线（50控制线标高为每层板的建筑标高500），作为装修、安装的依据。6.2 沉降观测沉降观测点的布置沉降观测点的布置应符合设计要求，按下列原则设置：建筑物的四角、大转角处及沿外墙每1015m处或每135、隔23跨适当部位。建筑物沉降缝两侧。沉降观测的周期及观测时间建筑物施工阶段的观测，应随施工进度及时进行，一般每增加12层观测一次。当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并根据实际变化情况决定观测周期。结构封顶至竣工观测周期应符合以下要求均匀沉降且连续三个月内平均沉降量不超过1毫米，每3个月观测一次。连续两次每3个月平均沉降不超过2毫米每6个月观测一次。交工前观测一次。 交工后建设单位每6个月观测一次，直至基本稳定（1毫米/100d）为止。6.3 测量监控及验线每道测量放线工序完成后，必须进行预检，由验线员、质检员、工长及放线人员共同参加，预检合格后填写预检工136、程检查记录，并填写楼层测量记录。并交监理报验。报验应提前24小时通知监理，经监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。六、地下工程主要施工方法1、土方开挖现场土方已开挖完毕，降水已在监理及业主的认可下执行明排水，这里不再叙述。2、 槽底钎探土方开挖完毕，立即组织专业人员进行槽底钎探，间距1500mm梅花点式排列，并作好钎探记录。3、垫层施工槽底钎探完毕，经监理、设计甲方验槽后，方可进行垫层施工，采用商品砼C15，厚100。4、钢筋工程41 钢筋制作钢筋制作工艺流程熟悉图纸编制钢筋小样钢筋进场检验钢材复试下料成型成品料验收出库。 钢筋进场后必须通过现场外观检验，有出厂质量证明及试验报告核对钢筋的品137、种、规格、数量、出厂日期，验收后，材料人员要及时通知试验员，按程序和规定进行抽样送验，复试合格后方可下料。钢筋全部在现场制作，由专人负责，钢筋制作负责人应对钢筋加工小样进行核对，无误后，方可下料成型，对成型后的半成品检查验收后按部位码放，由专人负责成型钢筋的发放，防止乱拿乱用。钢筋的接头形式直径大于16的级钢筋采用闪光对焊，竖直钢筋即暗柱钢筋，均采用闪光对焊，其它钢筋接头采用绑扎接头。钢筋焊接钢筋在施焊前必须根据施工条件进行现场试焊，合格后方可施焊，焊工必须有操作证，对施焊的成品应由专人进行质量验收。42 钢筋绑扎钢筋绑扎之前，应予制细石砼垫块或砂浆垫块，其强度与构件一致，厚度与保护层厚度相同138、，底板垫块厚50，其它厚25。钢筋绑扎前，在弹出暗柱、梁的位置边线，根据各部位的位置线弹出钢筋位置线，检查无误后再绑扎，绑底板上层筋时，应先将上层筋的钢筋支架安装好，钢筋支架应放置在下层钢筋之上，上下层钢筋接头应按规范要求错开布置。砼墙、柱钢筋绑扎砼墙、柱钢筋一次制作完，若有接头一律采用闪光对焊，接头位置准确，错开布置，在绑扎前，检查核实柱、墙的位置型号、核实每个墙、柱的钢筋品种、数量、规格、检查无误后开始绑扎，柱、墙立筋与基础底筋绑牢，上部用钢筋做斜拉筋，保证钢筋处于垂直状态。予留管、洞处的加固筋按图绑扎。墙、柱钢筋第二次绑扎前，对钢筋的位置进行核对，并校正，一次性绑扎到位，即0.0m。梁的139、钢筋绑扎绑扎前，钢筋组长应对梁的位置进行核对。在模板上写明梁号，并写明特殊钢筋的要求，吊筋位置，箍筋加密范围等，绑扎时重点检查二层筋吊筋的位置，梁与柱，梁与梁的交叉处，钢筋位置要符合构造要求，即梁筋在柱筋内，次梁在主梁上，梁端筋锚固长度层次按图认真核实。梁钢筋接头受拉钢筋接头在支座处，当采用焊接时，不超过受力钢筋的50%。为采用绑扎接头时，不超过受力钢总面积的25%。搭接长度为45d，受压钢筋的位置在跨中部1/3范围内，当采用焊接时，接头面积不受限制，当采用绑扎接头时，按面积不超过受力钢筋总面积的50%，搭接长度为35d，梁的主筋保护层为25mm。板筋绑扎画线板底钢筋绑扎电火安装预埋管等电气埋140、件等板上层钢筋或盖铁加钢筋马凳或垫块。 本工程的板钢筋采取逐点绑扎，不得跳扣，板上皮筋及盖铁要求绑十字花扣，随绑扎的进行逐步将垫块或马凳垫好。43 钢筋工程的质量控制要点材料控制主要是钢筋、焊条必须有原出厂合格证，合格证有出厂日期，批量、品种、规格等，其次是钢筋的外观检查，钢筋应表面清洁，无锈蚀，无油污，进场钢筋不合格或与各种证件不符，不予验收进场。材料复试，要各级管理人员思想一致，未复试不得下料，试验员对进场材料及时送样，试验员必须遵守试验，取样，监督的程序和规定。严格控制下料长度，特别是机械下料要随时检查调整。控制成型角度及位置，有梁端锚固部分的90角，箍筋135角，吊筋45及弯起点的位置141、。箍筋的下料及成型尺寸要准确，保证主筋位置的准备及保护层尺寸。认真熟悉图纸、规范、分清主、次梁，保证柱与梁，梁与梁，连梁与框梁在交叉点钢筋的层次。5、模板工程基础工程模板选型：基础承台及基础地梁均采用组合钢模板。钢模板支设前，在基础垫层上弹好基础轴线和基础外边线，模板安装时侧模对齐基础外边线并调整好侧模标高，然后在模板的四周用支撑顶支牢固。模板加固支撑采用钢管扣件连接，模板上口与斜撑连接固定。地梁侧模加设钢片拉结，间距1.2m，控制变形，检查轴线和标高无误后，将支撑加固牢靠。51 基础承台及地梁模板施工基础承台、地梁侧壁采用钢模板。为保证底板侧绑钢筋保护层的厚度，支模前，在底板垫层上弹出模板的142、位置线。52模板拆模现浇结构的模板及其支架拆除时，砼强度应符合下列规定：侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损即可拆模。底模：应在与结构同条件养护的试件强度达到下表规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需砼强度结构部件跨度（m）砼设计强度标准值的百分率板250%2、875%8100%梁875%8100%悬臂构件100%本工程模板严格执行拆模申请制度，砼强度达到要求方可拆除模板。6、混凝土工程61 本工程采用商品砼泵送浇注。 砼设计强度为C30，抗渗等级S8，按设计要求砼中掺10%的AEA-A型抗裂防水膨胀剂每部分要求连续浇注施工，不得留施工缝。基础底板与池壁砼浇注时，应先浇注基础砼。使砼面143、与梁模底平齐，并振捣密实，再回来浇注梁内的砼。6、2 砼振捣选用50加长振捣棒，振捣分布均匀，每棒之间不大于500mm，操作要求快插慢拔，将气带出，振捣时要注意观察，将气带出即可，防止过振。63 找平砼浇筑后随找平，利用所给标高控制点，挂线找平，在砼初凝时要进行二次抹压，凡砼接槎部位要剔毛。64 砼工程的质量控制点 、控制出现沉降收缩裂缝，本工程采用泵送商品砼，由于其坍落度大振捣后，底板上表面砂浆层较厚，易产生顺钢筋顶面的裂缝及不规则的收缩裂缝，必须在砼初凝前进行二次抹压。、各工种在浇筑时要密切配合，防止予留孔、埋件、钢筋等在浇筑时移位。、砼的夏季施工。 砼的配制由于夏季气温较高，运用矿渣水泥144、，降低水泥的水化热，防止产生温度裂缝。 养护砼浇筑后必须在6-8小时后开始养护，并用草帘覆盖，并保证草帘湿润，或用塑料布覆盖。7、墙面防水施工71 基层处理 拆模后，将对拉螺栓木堵头剔出，用气割将对拉螺栓贴根部割掉，再用1：1的水泥砂浆抹平。 砼墙面上的砂浆毛刺应剔掉，或用手持电动砂轮打磨平，保证墙面清洁，无浮浆。 墙面局部有过振、漏振现象，必须先进行局部处理，将表面松动及麻面剔掉，再用1：1水泥砂浆磨平。 阳角用1：1水泥砂浆抹成小圆角，半径约为10mm。 基层处理完后，应待基础干燥，其含水率应小于9%，方可进行涂膜施工。 外墙立面防水施工，基层干燥后，做聚胺脂涂料防水层。立墙面的防水层应与145、底板防水粘接，并附加一道卷材防水。 外墙防水保护层：防水层施工后，抹1：2.5水泥砂浆保护层，然后再砌12cm砖墙保护。8、土方回填工程8.1 土料要求填方土料应符合设计要求。为保证填方的强度和稳定性，在设计无要求时，采用含水量符合压实要求的粘性土为宜。回填时，土料应过筛，其最大粒径不大于50mm。8.2 操作要点及质量保证措施（一）填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下槽坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。土料过干不宜夯实。（二）在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基槽底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为需铺土层厚度的控制标146、高。（三）基槽回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙夯式打夯机从坑边按回型路线夯向中间，夯打34遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行想连，不得漏夯。（四）在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容量r1.6KN/m3，应根据测验情况，进行补夯12遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。（五）当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。8.3 回填土的质量控制与检验（一）为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度。147、当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。（二）基坑和室内填土，每层100500m2取样一组，但每层均不少一组；每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。（三）回填土压实后测试土的干密度应100%达到要求。七、地上结构主要施工方法1、测量根据控制桩引出轴线，放出框架柱。2、钢筋制作绑扎（具体见钢筋工程）3、支模钢筋经监理验收合格后支柱模，柱模选用钢模板，将预先拼好和制作好的模板拼成整体，并在一侧根部予留清理孔。4、和模后，用钢管扣件对模板进行加固，并于相邻柱网紧固连接形成整体受力。5、采用经纬仪和线锤校正，垂直度无误后，将柱模内清理干净，并封闭清理孔，办理柱模予检。6、梁板模板施工 采用5148、0钢管扣件组成硬架，钢管扣件为双支柱硬架，按设计标高铺梁底。绑扎钢筋后支侧模加固。 现浇板模板一律采用竹胶模板，下铺50100方木，拼缝用胶线封严。 模板支设时，梁模板不能压在柱模上，次梁模板不能压在主梁模板上，板模板不能压在梁的模板上。7、混凝土浇注 经监理验收合格后，方能进行砼浇注。首先浇注柱砼，然后浇注梁，最后浇注板。 施工缝的设置：宜沿着次梁方向浇注楼板。施工缝应设在次梁跨度1/3处。 施工缝表面应与轴线或板面垂直，用长板或钢丝网挡牢。 砼采用商品砼，坍落度控制在160-180（现场检测）。8、脚手架工程本工程采用双排外脚手架工程。主柱间距不大于1.5m，双排柱间距为1m。随结构施工一149、起搭设，脚手架采用密眼安全网全封闭。脚手架应作到：横平竖直、整齐清晰、连接牢固、受荷安全。有安全操作空间，不变形、不摇晃。9、模板拆模（见地下工程模板拆除）10、砌筑工程本工程砌体工程主要为空心砌块。10.1 空心砌块的施工作业条件： 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线必须经过复核，办理完验线、预检手续。 立皮树干（可采用30mm40mm的木料制作），皮树干上注明门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮树干间距1520mm，距墙皮或墙角50mm为宜，皮树干应垂直、牢固、标高一致。 砌筑墙体前应楼层面用水准仪进行找平，根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石砼找150、平，不得用砂浆找平。 施工方法 组砌方法墙体砌筑前，应进行试排砖和组合，墙体采用全顺砌筑形式，墙厚等于砌体的宽度，注意上下错缝，互相错开12砌块长，并不应小于90mm。 排砖撂底按设计要求放出墙体轴线和门窗洞口位置的尺寸线，用干砖排砖撂底，以砌块的模数按弹线标出的尺寸位置进行排砖撂底，排砖前应严格核对门窗的位置。窗间墙垛、构柱的尺寸是否符合排砖模数，在保证砌体灰缝812mm的前提下综合考虑，设计与砼墙、柱平的墙体统一收进去13mm，便于装修阶段抹灰。 立皮树干根据结构层高，门窗洞口高度、配筋带、加强带位置、灰缝的厚度设置皮树干。选砌体砌筑前应选择规格一致的砌块，要选择棱角整齐、无裂纹、无破损、151、规格一致的砌块。挂线挂外手线进行砌筑，如果工作面较长，应注意中间“腰线”，此挑线点应以两段盘点贯通穿线看齐，水平灰缝均匀一致，平直通顺，做到“上跟线，下跟棱”。砌砖砌筑时保证向灰缝的饱满度，水平灰缝的饱满度不应小于80%。砌块应上下错缝，内外搭砌，不得游丁走缝，注意到“准确的尺码边角正、浆满缝直墙面平”。大面积砌筑开始前，要砌至少一个开间的样板墙，样板墙通过经理部及监理工程师验收，并验收合格后才允许大面积砌筑开始。构造柱与砌块填充墙、配筋带、拉结筋的联结大面积开始砌筑前，要将构造柱、配筋带及墙拉筋调整好，位置及间距要准确，在墙转角、交叉处设置构造柱，并要求墙且构造柱间距5，当墙高超过4m时门洞152、顶设一圈梁。每500mm设26拉接筋伸入墙内1000mm。11、屋面工程本楼屋面防水选用高聚物改性沥青防水卷材，合成高分子防水卷材及合成高分子防水涂料，高聚物改性沥青防水涂料。两层、厚度1.5+1.2、聚胺脂厚度2、二级防水。屋面工程施工时，应建立各道工程的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录，防水做好后，需经淋水2小时以上，无渗漏无积水方为合格。当下道工序或相邻工程施工时对屋面已完成的部位应采取保护措施，伸出屋面的管道，设备或预埋件等应在防水层施工前按设完毕。屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打眼或重物冲击。 保温层采用160厚膨胀珍珠岩，铺设保温材料应平整、干燥，保温153、层做好后及时做好保护层和找平屋。基层与突出层面结构的交接处和基层的转角处，均应做成弧性，且整齐平顺，水泥砂浆和细石混凝土找平层应平整，压光不得有酥松、起砂、起皮现象。111 刚性防水砼面层（上人）做法： 40厚C20配筋刚性防水砼面层设分格缝；缝内下部填砂，上部填专用密封膏。40厚C20细石砼，陪6双向中距100，钢筋网片绑扎，绑扎时钢丝尾向下，安装位置中偏上，上面保护层10，细石砼宜掺防水剂、减水剂、微膨胀剂等外加剂，钢筋网片至分格，缝处断开，分格缝内嵌入20厚建筑密封膏。 3厚麻刀灰或纸筋灰隔离层。 防水卷材为两层，厚度1.5+1.2 20厚1：3水泥砂浆找平层。 最薄30厚1：0.2: 154、保温层。 现制钢筋砼屋面板。11.2水泥砂浆面层屋面（不上人）用料及分层做法： 20厚1：3水泥保护层，每1m见方设分格缝，缝宽10，缝内填粗砂，水泥砂浆保护层内配1镀锌钢丝每块980980网孔25-30。 3厚麻刀灰（或纸筋灰）隔离层。 柔性防水层。 20厚1：3水泥砂浆找平。 最薄30厚1：0.2：3.5水泥粉煤灰页岩陶粒2%坡。 保温层。 现制（或预制）钢筋砼屋面板。11.3防滑地砖面屋面料及分层做法： 8-10厚彩色釉面防滑地砖，用建筑胶砂浆粘贴，干水泥擦缝。 撒素水泥浆（洒适量清水）。 20厚1：4水泥砂浆找平层（设分格缝双向中距6m）。 50厚495495预制钢筋砼（双向6150、155、C20砼）用1：0.5：10水泥白灰砂浆砌在砖墩上，板缝用1：3水泥砂浆勾缝。 115115高180砖墩（粉煤灰砖或140140高190砼空心砌块）纵横中距500（靠女儿墙处改为300500），用1：0.5：10水泥白灰砂浆砌。 防水层为两层，厚度1.5+1.2。 20厚1：3水泥砂浆找平。 保温层。 合成高分子防水涂料层。 20厚1：3水泥砂浆找平层。 最薄30厚1：0.2：3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2%坡。 现制（或预制）钢筋砼屋面板。八、装修工程1、外墙抹灰涂料：（1）、营造做法： 喷（刷）外墙涂料。 6厚1：2.5水泥砂浆找平。 12厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道。（2）、施工方法156、：因外墙面由檐口到地面，抹灰看面大，门窗、遮阳板、腰线等都要求横平竖直，而抹灰操作则必须一步架一步往下抹。因此，外墙抹灰找规矩要在四角先挂好自上至下垂直通线，然后根据大致确定的抹灰厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平通线，并弹水平线做灰饼，然后冲筋。抹灰前，先将墙面清理干净，墙面不平处，刷界面剂水泥浆用1：3水泥砂浆分层抹平。抹底层灰时，必须把砂浆压入砖缝内，并用木抹子压实刮平，然后划出纹理作为结合层，并要浇水养护。底层砂浆抹后第二天，先弹分格线，粘塑料分格条，分格条的高度要与筋同高，用1：2：5水泥砂浆分二次抹约5mm左右，铁抹子压光。喷水养护不少于3天。待外檐水泥面干燥后，清除掉墙面的157、灰尘垢物，打磨干净。将门窗等充分遮盖起来在刷涂料。先刷出样板，待建设单位认可后再大面积涂刷。要勤蘸短刷，防止流坠花脸现象发生。（3）、保证质量的措施 砂浆配比要准确，各层之间施工要紧凑，尤其是界面剂水泥浆与结合层之间随刷随抹，防止干裂。注意抹灰面不能被阳光直接曝晒，并加强喷水养护。 注意对门窗框的清理、保护，脚手架不允许直接放到 塑钢窗框上。 因冬季室内要采暖，外墙水泥砂浆抹面的建筑，经一个采暖期后外檐出现开裂而不空鼓的现象很普遍。主要原因是室内外温差太大，砖和砂浆的热膨胀系数不同所至。本公司从实践中摸索出两个预防措施，一是弹分格条线后，用切割机沿分格条线将底曾灰割开，使温度应力在缝中释放。二158、是在砂浆中掺入雪佳牌密实剂（含杜邦抗裂纤维），掺量为水泥重量的3%。2、内墙抹灰刷乳胶漆、营造做法： 刷乳胶漆： 303腻子膏刮平； 1：1：3水泥石膏砂浆打底。、施工方法及要求： 施工前，先检查门框位置是否正确，缝隙是否嵌实，木门框有否采取保护措施？墙体和混凝土等基体表面的凹陷部位，用1：3水泥 砂浆分层补齐，分层厚度不得大于8毫米。砖砌体与混凝土面交替处钉钢板网，接线盒用纸堵严。 根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直，套方、找规矩，经检查后确定抹灰层厚度，用1：3水泥砂浆做成灰饼。室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：2.5水泥砂浆做护角，其高度应与159、门窗洞口高度一致，做于洞口时，抹过墙角各100，做于门窗口时，一侧抹过门窗口窗洞口高度一致，做于洞口时，抹过墙角各100，做于门窗口时，一侧抹过门窗口100，另一面压入门窗框灰口线内。护角做完后，应急时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。 墙面冲筋，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度来确定，筋宽一般5CM，冲筋的形式应为目前流行的日字筋。 一般情况下，冲完筋厚小时左右可以抹底灰，抹灰时先薄薄的刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎平，抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。 乳胶漆施工前，提前做好样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴160、定，达到设计和规范要求，方可组织施工。大面积施工前，先将基层尘土和沉渣清理干净。用嵌缝石膏和303腻子补平基层表面裂缝和不平处，干透后用砂纸磨平，然后满批腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并顺序先上后下，自左至右。涂刷一般用排笔，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆用前应搅拌均匀。裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用2号砂纸打磨平整。涂刷第二遍乳胶漆，操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。涂刷第三遍乳胶漆，操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥161、较快，应连续迅速操作，涂刷时从一端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。 成品保护：a、 涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。b、 在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及、玻璃等已完成的分项工程，必要时采取遮挡措施。c、 最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防漆膜干燥表面无光或光泽不足。d、 涂料未干燥前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。3、 轻钢龙骨吊顶 、施工方法及要求： 轻钢龙骨架和162、罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求，各种材料全部配套齐全。 大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、检修口等进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定后方可大面积施工。 根据楼层50cm水平线，沿墙、柱四周弹出顶棚标高水平面线。按设计要求的主、次龙骨间距在已弹好的顶棚水平线上划龙骨分档线，确定吊杆下端头的标高。 主龙骨位置及吊杆间距，将吊杆螺丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。在主龙骨上安装吊挂件。将组装好挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。安装洞口附加龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡因件。钉固边163、龙骨，采用射钉固定。 按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500-600MM，当次龙骨需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。 在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，才允许安装罩面板。 、保证质量的措施： 、吊杆、预埋件、连接件、等未做防腐的金属构件应刷防锈漆。、吊顶安装时，应注意保护顶棚内各种管线。吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。、吊顶用各种材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生修。 4、花岗岩楼面、工艺流程：清理基层找标高、弹线试拼和试排铺找平层砂浆铺花岗岩板灌缝、擦164、缝养护打蜡将楼面基层清理干净，冲洗后充分浇水湿润，然后根据弹好的水平控制线贴饼冲筋。铺设前应对每一房间的花岗岩板块，按图案、颜色、拼花纹理进行试拼，编号。为检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱，洞口等的相互位置是否符合要求，一般还应进行一次试排，扫素水泥浆后，用水泥：砂：豆石=1：2：3干硬性细石砼按冲筋灰梗满铺，随后用石碾实压平，用2m长靠尺检查平整度。在检查垫层时平整度和压料度均符合要求后，按房间找方，放线，同时在花岗岩背面均匀抹2厚素水泥浆，并按放线尺拉线，按顺序铺贴，每铺贴一块，用水平尺检查平整度及高低和错缝，是否符合要求。饰面板镶贴2天后，擦缝养护，一星期后再清理，打腊和养护。、质165、量控制目标花岗岩板块的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求和有关标准规定。面层和基层的结合必须牢固，无空鼓。表面洁净、平整、坚实、图案清晰、光亮光滑、色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹，掉角和缺楞等现象。、质量保证措施a、 垫层砼的浇灌应根据面层的镶贴量确定，垫层砼终凝前必须将面层饰面施工完，减少结合层遍数。b、 由于垫层和面层几乎同时施工，受力时下沉量大，镶贴时应在干硬性砼上放一块木板，施工人员站在木板上操作，避免将垫层踩成高低不平，影响质量和速度。c、 在镶贴踢角板时，必须拉线铺砌，控制其平整度，以防踢角板出墙厚度不一致。、成品保护a、 铺砌板块过程中，操作人员应作到随铺随擦干净，166、当操作人员和检查人员踩踏时，要穿戴软底鞋，并轻踏在木板之间。b、 切割板块时，下边应垫木板。c、 面层完成后，房间应封闭，室内油漆、刷浆时，应保护已完工的面层不被污染。不能封闭的应在面层上盖彩条物等保护，严禁在已完成的面层上拌合砂浆，堆放材料等。5、地砖楼面 工艺流程清理基层检查基础标高弹线排砖铺砂浆铺砖灌缝，擦缝 养护清理将基层清理干净，浇水湿润，然后根据弹好的水平线控制冲筋，铺设前应对每一房间的地砖进行核对板面与墙面、柱、洞口等的相互位置是否符合美观及规范要求。铺设时，先用水泥浆，再铺1：4干硬性砂浆找平压实。采用浇浆结成抹浆法铺贴，每铺一块，用水平尺检查平整度。相临板之间的高低及缝隙是否167、符合要求，饰面板铺贴两天后，方可上人擦缝养护。 质量控制目标地砖的品种、规格、颜色、质量必须符合设计及业主的要求和有关规定。面层和基层的结合牢固，无空鼓，表面整洁，色泽一致，接缝均匀，板块无裂缝，缺角等现象。排砖时要保证均匀对称，在门口等明显处不得有破墙边，阴、阳角等处不得有小于1/2块料的地砖，所有阳角必须割砖对缝，不允许顶板铺贴。 质量保证措施a、 基层清理干净特别是主体施工的砂浆、砼浆。基层要充分浇水湿润，防止砂浆结合层脱水，造成块料空鼓。b、 铺贴时浇浆法施工，浇浆要均匀，浆应渗透后，表面无水时再镶贴，抹浆法施工地砖背面抹浆均匀，不得花抹应满抹。c、 在铺贴踢脚板时，必须拉线铺贴，控制168、好平整度和顺直度。d、 铺贴时要随铺随贴，干硬性砂浆哟随抹随拌。 成品保护a、 在铺帖过程中，操作人员应作到随铺随擦，保持板面干净。b、 切割板块时，应垫木板，防止割到楼板。c、 铺贴完的房间应封闭，防止人踩踏，室内油漆，刷浆时应保护好，不被污染。d、 严禁在已完工的面层上拌合砂浆或堆放材料。6、设备层水泥露面做法详见98J1-1第105、106页。7、塑钢门窗 塑钢门窗进场时，首先目测检查表面色泽是否均匀，是否无裂纹，麻点，气孔和明显擦伤，抽查钢衬壁厚和防锈处理是否符合规范要求，同时检查出厂检验合格证和生产合格证，并按图纸核对品种型号、尺寸，配件符合设计要求后入库码放 将塑钢门窗按图就位，找169、正吊直后用固定件与墙拉结必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设和连接方法应符合设计要求和有关标准规定。 门窗框缝隙用聚苯板或延棉嵌塞，双面打胶封严。质量要求： 塑钢门窗及其附件和玻璃的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形倒翘。 门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确，端正，启闭灵活，适用美观。 门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。 门窗扇表面洁净，平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。塑料门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差mm检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm2用钢尺检查1500mm32门窗槽口对170、角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1 水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢直尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙+2；1用塞尺检查10推拉门窗扇与框搭接量+1.5；2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查成品保护：门窗框四周嵌防水密封胶时, 胶膏不得污染门窗框抹灰及涂刷涂料时，门窗框必须遮挡好，不得污染门窗淤水、垃圾污物不得从窗户往下扔倒。搭拆转运脚手杆、脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。严禁在171、窗扇上站人，在门窗上锤击钉钉子等，有损门窗的作业活动。8、木框安装方法 木门安装采用塞樘子法安装门框，安装前要检查核对好型号，按图纸对号分发就位。安门框前，要用对角线相等的方法复核其是否方正。门洞口应比门樘尺寸每边大20mm，门樘塞入后，先用木楔临时塞住，根据50线确定门框的高度，根据墙面的灰饼拉通线，确定门框在墙内进出位置，应使安装后的门窗框内有横平竖直的整齐感。校正无误后将樘子钉牢在砌墙于墙内的木砖上。门窗安装时，首先应比量门樘洞口的净尺寸，根据其准确的量度修刨门扇，扇两边同时修刨。门扇冒头的修刨顺序为：先刨平下直头，以此为准再修刨上冒头。修刨时应注意风缝的大小，一般门窗的对口处及扇与樘之172、间的风缝需留2mm左右。门扇安装时应使冒头呈水平，双扇门的冒头应对齐，开关灵活，不能有自开或自关现象。 木门油漆本工序应在抹灰，楼地面，其它木装修均已完成，水电安装已完毕，现场环境清洁，不起灰尘，气温在10度以上，相对湿度在不大于60%以上，方可施工。如有大风，雨雾不宜施工。油漆施工前应先做样板，经认可后（符合设计要求）才可大面积涂刷。对油漆的稠度，应根据施工环境，油漆品种，操作要求等方面情况进行调试确定。不可过稀或过稠。不论设计是否要求，本工序应按高级混色油漆施工，主要工序应遵循以下规定：清扫起钉子去油污铲去脂囔，修补平整磨砂纸节点处油漆片干性油打底局部刮腻子，磨光第一遍满刮腻子磨光刷涂底料173、第一遍涂料复补腻子磨光湿布擦净第二遍涂料磨光湿布擦净第三遍涂料木门油漆时，应将门卸下，放平后油漆，以免造成流淌，流挂等弊病。9、水、电、卫、暖、通工程分两阶段进行：第一阶段为结构施工及内墙砌筑阶段，主要为管线预埋、预留；第二阶段为全面安装阶段，与装修工程穿插进行。九、 冬雨季施工措施 9.1、冬季施工 根据气象预报资料，室外月平均气温连续稳定低于-5时，砼结构工程应采取冬期施工措施。（注：本工程未在冬施季节）、 动机往事工的准备工作 、 冬施方案，并向队组织及有关人员进行交底 、 会同设计单位对施工图纸进行有关冬施的专门审查。 、 做好热源和保温材料的准备工作。、 钢筋砼工程的冬施要求、 本工174、程采用商品砼，要求砼的入模10，砼的坍落度应严格控制，尽可能减少砼的水灰比。、 砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。砼开始养护前的温度5。、 要求商品砼掺加早强剂，同时在施工中采取覆盖一层塑料薄膜二层草袋等保温养护，养护时间15天。、 砼冬施的试块，除按常温规定留置外，应增设二组与接条件养护一组用以检验砼受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护天的强度。、 在冬施期间，所有各项测量与检验结果，均应填写砼施工记录及冬期施工砼施工日志。9.2、 雨季施工、 做好现场档排工作，主要运输道路和铺防滑材料。、 施工时重点做好防雷设施，利用结构钢筋避雷针，切实做好接地施工。、 现场机电设施要做好防175、雨、防漏电措施。、 砼浇筑时，若遇到暴雨，应用布棚将施工处加以覆盖，同时砼的坍落应适当减小，或者按规范要求留设施工缝。、经常移动的施工照明必须采用36V行灯。 、建立本工地的机械电气安装管理规定和各项检查制度，施工期间日夜都设有电工值班，处理机电子事故，非专职人员不得触动机电设备。十一、现场文明施工措施1、 施工现场周围均采用砖围墙，围墙外抹灰、刷白、使场外人员不能直接看到工地内的情况。2、 现场材料、半成品、工具等堆放应按施工平面图指定的位置堆放，要求材料的堆放整洁、有序，用完物料垃圾及时清走。3、 现场的轴线控制点、水准点、埋地电缆、架空电线出入口均应有醒目的标志，并加以保护，任何人不能损176、坏、移动。4、 现场入口出设置出入制度，场区管理条例，工程简介，非场内工作人员不得出入。5、 现场必须有：、 工程概况牌。、 安全生产六大纪律牌。、 工地管理人员名单牌。、 防火标识牌。、 安全警告和标语牌。、 施工总平面图。6、 现场环保，现场维护措施：、 场容管理、 施工现场周围应封闭严密，采用密目网和防火布二层。、 施工现场大门处设置统一式样的标牌。、 施工区域和生活区域应明确划分，并应划分责任区，设置标牌，片包干到人，负责场容整洁。、 环境卫生管理：、 施工现场应该应经常保持整洁卫生，道路平整监实、畅通，并有排水设施。、 生活室内外应保持整洁有序，无无污物、污水、垃圾等集中堆放，及时清177、理。、 现场内的厕所有专人保结。十二、施工现场环境措施：12.1、 环境保护管理 1、 防止大气污染、 施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。、 现场的临时道路其面层采用细石铺设，防止道路扬尘。 2、 防止水污染砂浆等搅拌作业现场，设置沉淀池厚，方可排入市政污水管线。3、 防止施工噪声污染、 施工现场遵守国家（GB12523-90）制定和措施。、 严格控制作业时间，一般不超过22h。十三、施工现场维护措施 本工程坐落地点有为特殊，施工现场维护也就显得特别重要，它将反映和代表一个施工企业形象和管理水平，因此对本工程的施工现场采取如下措施：、 临街面采用实体围墙封闭，外墙面采用水泥砂浆抹灰压光，刷178、灰色涂料。与周围原有建筑物保持协调统一。、 施工现场在人化路和和平路各留一个大门，保证道路畅通，并满足消防通道的要求，场区大门采用型钢骨架，彩板封闭。、 建筑物封闭：随建筑物增高，封闭也随之升高，封闭采用脚手架外挂密目绿网，在沿文化路、和平路两侧，在绿网内侧增加一道竹芭封闭，防止高空杂物坠落，以保证道路上的行人安全。、 场内施工道路，在文化街和和平路的两个大门口，按正式路口施工，做成砼路面，两侧砌道路侧石。、 在空调机房和裙房1施工完工二层后，空调机房的北侧的裙房的两侧两个道路入口搭设防砸棚，防砸棚高度6m，宽6m。长按建筑物两边各出3m，防砸棚采用双脚手管做立柱，立柱间距1.2m。每个立柱与179、顶棚水平管间加斜支撑，捧上满铺脚手板两层，两层板为一横一顺交叉铺设，保证车辆及行人的通行安全。、 烟和平路和文化路的围墙上，布置标语和宣传画。十四、工程验收后服务措施：工程验收后与业主签定维修服务协议，组建维修服务小组，设立专线维修电话，建立工程回访制度，了解业主对工程评价及改进意见。业主提出的问题及时进行维修。项目经理经常与业主代表进行联系，了解维修小组的工作情况，及时纠正维修小组工作中存在的问题。十五、“四口”临边防护施工方案1、 为保证安全施工，本工程“四口”临边拟作如下防护：（1）各楼层楼梯口；（2）予留洞口的防护；（3）通道口的防护；（4）楼板、屋面等防护。2、 具体要求和做法（1）180、各楼层楼梯口 楼梯口从底层至施工层，在踏步和休息平台板边用防护栏杆防护。顶层楼梯口应随结构进度安装正式防护栏杆。防护栏杆的规格及防护栏杆的搭设要求，防护措施应符合建设施工高处作业安全技术规范的有关规定。（2）予留洞口的防护 防护要求：进行洞口作业及在因工程和工序需要而产生的、使人与物有坠落危险或危及人身安全的洞口作业时，应设置防护设施。板与墙的洞口，必须设置固定的盖型基础上口，未填土的坑槽，以及入口、天窗、地板门等处，均应按洞口防护要求设置固定的盖件。施工现场的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志。 根据洞口的大小，采取不同的措施。（3）通道口防护 防护要求：地面通道上部应装设防护棚。181、结构施工自二层起，凡人员进出的通道口，包括龙门架的进出通道口，均应搭设安全防护棚。 本工程应设防护的通道口有：进入楼层的楼梯口通道；龙门架进料口的通道；计划采用钢管和50mm厚脚手板搭设。（4）阳台、楼板、屋面等防护 防护要求a、基坑周边，尚未安装栏杆或拦板的阳台、料台与挑平台周边，雨棚与挑檐，无外脚手架的屋面与楼层周边等处，都必须设置防护栏杆。 b、头层墙高度超过3.2米的二层楼面周边，以及无外脚手架的高度超过3.2米的楼层周边，必须在外围设安全立网一道。c、龙门架和脚手架等与建筑物通道两侧边，必须设防护栏杆。d、各种运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。 临182、边的防护栏杆的规格及连接要求，应符合以下规定：a、钢筋横杆上杆直径不应小于16MM，下杆直径不应小于14MM，栏杆柱直径不应小于18MM，采用电焊或镀锌钢丝绑扎。b、钢管栏杆及栏杆柱采用直径48mm的管材，以扣件或电焊固定。c、以其它钢材如角钢做防护栏杆时，应选用强度相当的规格，以电焊固定。 搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求：a、防护栏杆应由上、下两道横拦、杆柱组成，上杆离地高度为1-1.2米，下杆离地高度为0.5-0.6米，坡度大于1：2的屋面，防护栏杆应高1.5米，并加挂安全网，除经设计计算外，横杆长度大于2米时，必须加设栏杆柱。b、栏杆柱的固定应满足以下要求：当在基坑四周边固定时，可183、采用钢管并打入地面50-70CM深。钢管离边口的距离，不应小于50CM。基坑周边采用板桩时，钢管可打在板桩外侧，当在混凝土楼面、屋面或墙面固定时，可用预埋件与钢管或钢筋焊接。采用竹、木栏杆时，可在预埋件上焊接50CM长的505角钢，其上下各钻一孔，然后用10MM螺栓与竹、木杆件栓牢。当在砖或砌块等砌体上固定时，可预先砌入规格相应的806MM弯转扁钢作预埋铁的混凝土块，然后用上项方法固定。c、栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造使防护栏杆在上杆任何处能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤，车辆冲击或构件碰撞等可能时，应加大栏杆截面或加密柱距。d、防护栏杆必须自上而下用安184、全立网封闭，或在栏杆下面设置严密固定的高度不低于18CM的挡脚板或40CM的挡脚笆。e、当临边的外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂安全网或其它可靠措施作全封闭处理。3、 几点说明 框架结构模板拆除后，首先应组织劳动力把建筑物四周的维护墙先砌起来，包括楼梯休息平台外侧的墙，对于没有墙外侧又悬空的部位则应用通长的钢管做防护栏杆。 楼梯口的防护，如果两面都是悬空的两面都应做栏杆根据施工进度要求各分部工程总用工计划、制度主要劳动力工种配备计划主要工种基 础主 体装 修木工3060钢筋2030砼工2030瓦工2030抹灰工1050电焊工46电工41010水暖41010油化20机械244架185、子工41010防水106其他合计128190110施工测量方案一、工程概况1、本工程建筑面积35400.75m2，建筑物总高为47.95m，地下室层高3.9m，为停车场；地上一三层为酒店大堂、商场、餐厅、厨房，四十二层为酒店客房。2、工程地质条件 工程位于贺州市日月恒灵峰步行街中心西侧，东接城市干道灵峰北路。 根据该项目勘察报告，场地岩土层分布自上而下为：（1）、素填土（Q4m1层号）：红褐至黑色或浅灰色，成分以黏土为主，含有砖块、碎石等，其杂质含量在15-22%之间，呈松散状。全部钻孔都见到该土层，厚度在0.60-2.10m。（2）、粉质粘土（QaL层号）：根据塑状分为三个亚层：、可塑状粉质186、粘土（层号1）褐灰、褐、黄褐色，含较多铁质氧化物，局部见条带状软泥，呈很湿，可塑状，厚度3.10-5.60m。该层按岩土工程勘察报告资料，fak=160，Es=6.6。、软塑状粉质粘土（层号2）：黄褐色至红褐色，场地内分布不连续，主要分布在凹陷部位，呈湿至饱和，呈软塑状。该层按岩土工程勘察报告质料， fak=130,Es=5.0。、流塑状粉质黏土（层号3）：褐黄色，土质不均匀，局部个别孔见到该层，多数分布在卵石层以下。该层按岩土工程勘察报告资料，fak=60,Es=3.6。（3）、卵石（QaL层号）：灰黄色、灰白色，成分以砂岩为主，粒进径大于20mm，颗粒含量大于50%以上，成一次圆状，中粗砂187、充填，呈饱和、松散-稍密状，厚度在0-3。8m。场内分布 普遍，按岩土工程勘察报告资料,fak=250,Es=13。（4）、灰岩（D层号）：浅灰色，厚层状，隐晶质结构，属硬质岩，各钻孔入完整岩石4.10-8.50m之间，在遇有溶洞的桩增加了钻孔，追索了溶洞的范围。岩面起伏较大，局部徒倾，主要成分以方角石为主，次为白云石，岩石坚硬、性脆，溶沟较发育。二、控制点的布置及施测1、从场地的实际情况看，场地四周离已成建筑物在13m以上，故对布设控制点无影响。南侧场地做临设及材料堆放用，所以南北向控制点集中布设在北侧原有混凝土地面上，南侧只布设远向复核控制点，施工场地不受影响，东西向控制点布设在西侧，东侧188、设复核控点。2、布设的控制点均引向四周永久建筑物或马路上，且要求通视，采用正倒镜分中法投测轴线时或后视时均在观测范围之内。3、根据甲方要求和测绘院提供的红线点形成四边形进行控制。4、根据施工组织设计，对楼层进行网状控制，兼顾0.000以上施工。5、根据业主提供的BM1点高程控制点数据向建筑物四周引测固定高程控制点，东侧一个，南侧一个，西侧一个，距离基坑至少5m。6、控制点放样采用极坐标法，为便于复测，控制点的布置均成直线型。7、水准点按四等水准测量要求施测。8、所有控制点必须设专人保护，定期巡视，并且每月复核一次，使用前必须进行校核。三、测量准备1、所有进入现场的测量计具检定周期的审定；与业主189、办理交接定位桩手续，校核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；对测量人员进行技术交底；编制测量控布置；建立测量数据库。2、场地平面控制网的建立1)场地平面控制网布设原则平面控制网应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；布设平面控制网首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图，基础及首层平面布置图中的关键部位；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红漆做好测量标记；2)场区平面控制基准点的复测首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线桩进行复测。复测利用水准仪进行测量，并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。3)场区平面控190、制网的布设本控制网按一级建筑方格网进行测设，测角中误差5，边长相对中误差1/40000，相邻两点间的距离误差控制在2mm以内。依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面矩形控制多。为了方便控制及其施工，一般建筑平面矩形控制网都布设成偏轴线1米或借线。3、高程控制网的建立1)、高程控制网的布设为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准点（至少提供两个点），采用0.3mm级精度的水准仪对所提供的水准点进行复测检查,校测合格后,测设一条闭合的或符合不准路线,联测场区高程竖向控制点(通常是建筑物0.000)，以此作为保证竖向施工精度控制的首要191、条件。高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。再布设符合水准路线前，结合场区情况，在场区或甲方所提供的水准基点间埋设高程控制点，测出场区高程控制点的高程。场区内至少应有三个水准点，水准点距离建筑物应不大于25米，距离回填土边线应不小于15米。水准基点埋设：在场区内埋设三个永久水准基点，作为施工竖向测量控制及沉降测量的起算点。4、0.00以下施工测量1)、轴线控制桩的校测在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防基础施工桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。2)、轴线投测方法0.00以下的基础施工一般采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差192、不应超过2mm。首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。待垫层、条基打好后，根据基础边上控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其他其应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。在各层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进193、入竖向施工，在施工中，每当柱浇筑成型拆掉模板后，应在柱侧平面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑1米线或结构1米线，（1米线相对于每层楼板设计标高而定），以供下道工序的使用。当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量结果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。3)、0.00以下结构施工中的标高控制高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。0.00以下标高的施测为保证竖向控制的精度要求，对所需的标高基准点，必须194、正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并做相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。根据基坑情况，设置在现在基础上所标部位，应在木方竖平面上测设定施工用基准标高点，用红色三角做标志，并标明绝对高程和相对标高，便施工中使用。拆模后，抄测结构1米线，在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。5、0.00以上施工测量1)、平面控制测量0.00以上的轴线传递，采用线锤吊线法。在建筑物首层内测设轴线控制点即所谓的内控法。采用线锤吊线，根据首级控制进行校测。首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内。根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分195、，在建筑物内做内控点（每一流水段至少23个内控基准点），埋设在首层相应偏离轴线1米的位置。基准点的埋设采用1010cm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁对方杂物，向上各层在相应位置留出预留洞（15cm15cm）。竖向投测前，应对首层钢板基准点控制网进行校测，校测精度不易低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。轴线竖向投测的允许误差：序号项 目允许偏差mm检验方法1轴线位移8尺量检查2标高层高10用水准仪或尺量检查全高303梁板截面尺寸8 5尺量检查施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后在测设细部轴线。2)、高196、程的传递在第一层的楼梯间设500线，从500线向上用尺沿墙身量距。标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。每栋建筑物应有三处（选择三个内控点）分别向上传递，标高的允许误差见下表：高 度（m）允许误差（m）每层3H30m5施工层抄平前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当误差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。四、轴线及高程点放样程序1、基础工程2、地下结构工程3、地上结构施工各层在竖向柱模板拆除立即抄测建筑197、+0.500控制标高并报验，以便检查浇筑后质量及下一步施工。4、二次结构及装修工程五、施工时的沉降观测与变形观测1、建筑物自身的沉降观测2、本建筑物做沉降观测，要求在整个施工期间至沉降基本稳定止进行观测。3、本建筑物施工时沉降观测按二等水准测量要求进行，观测精度如下表1：等级标高中误差（mm）相邻高差中误差（mm）观测方法往返较差附和或环线闭合差（mm）二等0.50.3二等水准测量0.6n1/2(n为测站数)4、沉降观测点设置：在建筑物平面四角及温度缝各设1个，、轴分别设置2点，一共14个，用于沉降观测的水准点必须设在便于保护的地方。（详见附图）5、埋入墙体的观测点，材料应采用直径不小于12毫198、米的元钢，一般埋人深度不小于12厘米，钢筋外端要有90弯钩弯上，并稍离墙体，以便于置尺测量。6、当浇筑基础垫层混凝土时，在垫层面位置埋设临时观测点，待稳固后及时进行观测。7、待基础结构施工完工后将原临地观测点移至该底板上埋设，并及时进行观测。8、直到0.000时按平面布置埋设永久性观测点，每施工一层，附测一次，直至竣工。9、工程竣工后，第一年测四次，第二年测二次，第三年后每年测一次，直至下沉稳定为止，一般为五年。10、观测资料及时整理，并与土建专业技术人员一同分析成果。具体详见沉降观测施工方案。六、施工时的各项限差和质量保证措施1、为保证误差在允许限差以内，各种控制测量必须按城市测量规范执行，199、操作按规范进行，各项限差必须达到下列要求、控制轴线，轴线间互差20m 1/7000 (相对误差)；20m 3对于轴线小于3mm、各种结构控制线相对于轴线3mm。、标高小于5mm。、垂直度层高8mm，全高1/1000且不大于3mm。2、放样工作按下述要求进行仪器各项限差符合同级仪器限差要求。钢尺量距时，对悬空和倾斜测量应在满足限差要求的情况下考虑垂曲及倾斜改正。标高抄测时，采取独立施测两次去，其限差为3mm，所有抄测应以水准点为后视。垂直度观测：若采取吊垂球时应在无风的情况下，如有风而不昨不采取吊垂球时，可将垂球置于水桶内。3、细部放样应遵循下列原则用于细部测量的控制点或线必须经过检验。细部测量200、坚持由整体到局部的原则。有方格网的必须校正对角线。方向控制尽量使用距离较长的点。所有结构控制线必须清楚明确。七、测量复核措施及资料的整改1、控制材料的复核措施按二、三的叙述中进行。2、细部放样采用不同人员、不同仪器或钢尺进行，条件不允许的可独立施测两次。3、外业记录采用统一格式，装订成册，回到内业及时整理并填写有关表格，并由不同人员将原始记录及有关表格进行复核，对于特殊测量要有技术总结和相关说明。4、有高差作业或重大项目的要报请相关部门或上级单位复核并认可。5、对各层放样轴线间距离等采用红外测距仪校核，达到准确无误。6、所有测量资料统一编号，分类装订成册。八、仪器的配备及人员组成表8-1测量仪201、器配备一览表序号测量器具名称型号规格单位数量备注1电子经纬仪DJD2台1工程开工即组织进场2光学经纬仪J2台23自动安平水准仪DZS3-1台14激光铅垂仪JDA-96台15红外线测距仪ND3000台16钢卷尺50mm把27.5m把85.5m把207塔尺5m根18.2测量人员组成测量班长：韦登群测量技术员：陈通测量员：陈锫铭九、器保养和使用制度1、仪器实行专人负责制，建立仪器管理台账，由专人保管、填写。2、所有仪器必须每年鉴定一次，并经常进行自检。3、仪器必须置于专业仪器柜内，仪器柜必须干燥、无尘土。4、仪器使用完毕后，必须进行擦试，并填写使用情况表格。5、仪器在运输过程中，必须手提、抱等，禁置202、于有振动的车上。6、仪器再场使用时，可仪员不得离开仪器。7、水准尺寸不得躺放，三角架水准尺不得做工具使用。十、测量管理制度1、所有测量人员必须持证上岗。2、上岗必须学习并掌握城市测量规范、工程测量规范、建筑工程施工测量规程公司技术部制度的测量管理制度基本方案。3、到现场放样前，必须先熟悉图纸，对图纸技术交底中的有关尺寸进行计算、复核，制定具体的方案后可进场。4、所有测量人员必须熟悉控制点的布置，并随时巡视控制点的保存情况，如有破坏应及时汇报。5、测量人员应了解工程进度情况，经常同有关领导和有关部门进行业务交流。6、经常与技术干部保持联系，及时掌握图纸变更洽商，并及时将变更内容反映到图纸上。7、爱护仪器，经常进行擦拭，检查时仪器保持清洁、灵敏，并定期维修。8、有关外业资料要及时收集整理。9、定期开展业务学习，努力提高测量人员素质。10、必须全心全意为施工单位服务，必须将所测的点或线向工单位交待清楚。