1、利津县陈北水库工程（第1-13分部 入库泵站）专项施工方案 JL-A002目 录第一章 工程概况1第一节 基本概况1第二节 水文地质1第三节 工程地质2第四节 施工条件2一、交通条件2二、水、电、讯3第二章 施工方案与技术措施3第一节 施工方案3一、施工准备3二、施工降水5三、土方开挖6四、土方回填6五、下部钢筋混凝土7六、上部钢筋混凝土11七、预制混凝土17八、闸门及启闭机制作安装21九、砌石工程28十、房屋建设34十一、机电设备安装40第二节 工序衔接措施40一、技术准备40二、物资准备42第三节 雨季施工技术保证措施43一、雨季施工技术保证措施43第四节 现场平面布置44第三章 质量管理2、体系与措施45一、质量保证体系45二、成品保护和工程保修工作的管理措施50第四章 安全管理体系与措施51一、安全管理体系51二、安全生产管理措施53第五章 工程进度计划与措施54一、工期计划54二、工期保证措施54第六章 资源配备计划55第一节 机械、设备安排计划55第二节主要管理人员及劳动力安排561入库泵站（第113分部）基础灌注桩管理房专项施工方案第一节 基本概况1、入库泵站在总干沉沙条渠末端，水库东北角，围坝桩号5+203处，新建入库泵站并附自流进库水闸。主要由泵站主体、机组设备及管道、泵站管理房、管理院及配套设施等部分组成。泵站设计提水流量15立方米/秒，设计扬程4米，选用潜水轴流泵3、，共5台，单泵设计流量3立方米/秒，配套电机功率220千瓦，总装机容量1100千瓦。2、泵站由进水闸、前池、泵室、出水池、出水涵洞、出水闸等组成。泵站轴线垂直于围坝轴线布置，水泵单排布设，正向进水正向出水。进水闸、前池、泵室、出水池及出水闸底部采用钢筋砼灌注桩，桩径0.80米；进水闸为两孔开敞式水闸，单孔净宽2.7米，闸底板高程5.0米，配备钢筋砼闸门；前池扩散角219o，底部坡比1：8.5；泵室为框架结构，底板高程3.0米，高度7.5米，宽度7.0米，长度18.4米，泵室内布设4个自流闸孔，单孔尺寸1.5米1.5米(高宽)；出水池底板高程5.0米，宽度5.0米，长度17.6米；出水涵洞为两孔4、，单孔尺寸3.0米2.5米(高宽)，长度9.6米；出水闸为两孔涵闸，单孔净宽2.3米，闸底板高程5.0米。3、入库泵站、出库涵洞水库一侧各布设铝合金水尺一支，以便工程管理中进行水位观测。第二节 水文地质1、水库所属地区为暖温带季风型大陆性气候，四季分明，春季干旱多风，早春冷暖无常，降水少，常发生春旱；夏季炎热多雨，有时受台风影响；秋季雨量骤减，旱多于涝；冬季寒冷干燥少雪。2、项目区近邻渤海，属海浸区，全库区地下水埋深在地面以下1.5米左右，浅层地下水含盐量25克/升，深层水含盐量最高，均不能饮用。淡水资源分布面积小，均处于黄河滩区，埋深530米，为浅层淡水。3、库区内低洼地段分布有大量地面水，5、特别是靠近东北坝交界处水深达1.0m以上，坝体回填土方和取土前均应开挖排水沟，用水泵将水抽出。北坝外侧的沉砂池现行水面高程约为5.5m，高出库区内地面高程0.3m，沉砂池内水长期渗透到库区内，施工时应将沉砂池内水排出，降低北坝的地下水位，以便施工机械顺利施工。第三节 工程地质1、库区地处华北断坳济南凹陷之东部，境内广为第四系掩盖，无基岩出露。第四系之下发育有太古界、寒武系、奥陶系、朱罗白垩系和第三系。2、第四系堆积物主要为第四系新近沉积粘土、砂壤土及粉细砂。3、基岩埋藏较深，主要为太古界变质岩系、早古生代广泛发育碳酸盐、晚古生代演变为交互相含煤沉积，至中、新生代为陆相河湖碎屑岩沉积。4、工程区6、域地质属新界第四系全新统，为黄河冲积与海陆交互沉积。库区地质情况存在差别，地层由粘性土、粉质壤土、粉质砂壤土组成，上部土层较软，为中高压缩性土层。第四节 施工条件一、交通条件1、外部交通运输采用汽车利用省道与县道贯通的陈庄镇交通运输路线运至伏窝村口, 进入陈北水库临时便道。总的来说外部交通运输条件较好。2、内部交通运输从东南面原有道路进入,从伏窝村口朝主坝方向，原有土埂路主干道路为进料场道路。为保障泵站工程施工建筑材料载重运输车辆的正常通行均采用推土机整平。二、水、电、讯1、施工供电（在库区原有高压电线杆编号20处增设一水泥杆）安装一台功率200KVA变压器，所需电力通过变压器后引到各施工场面7、，动力用电采用380V动力电，总供电线路采用120mm2 铝芯线 (五线制)。2、施工用水从自沉砂条渠内抽水解决，布置一台2.2KW潜水泵抽水到水池，在场中建10米5米水池一座，水池容积为50m3。水池底板采用C10砼，厚20 ，共20 m3 砼；边墙采用M7.5 浆砌砖,墙厚37cm，高度为1米，内侧抹M10 砂浆1。3、施工通讯内部通讯：配备4台对讲机，部分移动电话辅助。三、使用规范和相关技术文件1、水利水电建设工程验收规程SL22320082、水利水电工程施工测量规范SL-52-933、堤防工程施工质量评定与验收规程SL-239-19994、水电水利工程模板施工规范DL/T51102008、05、水工混凝土钢筋施工规范DL/T 5169-20026、混凝土质量控制标准GB50164927、混凝土强度检验评定标准GBJ10787第二章 施工方案与技术措施第一节 施工方案一、施工准备1、放线依据1）根据设计总平面布置及基础平面设计几何尺寸进行轴线控制网施测，施工放样采用经纬仪进行平面放线测量，水准仪进行标高测量。2）施测人员熟悉设计总平面布置和结构平面布置几何尺寸，根据设计轴线几何尺寸按二等测量标准施测操作。3）定位方法以及控制墩线的保护措施法，施测人员使用的施工测量仪器应在检验校核的有效期内。2、技术准备1）定位的施测顺序：依据放线基点建立主控轴线定位各分轴线定位具体施工放线。2）9、主轴线的建立：主控轴线经复检测无误后设标墩，再依据主控轴线与各分轴线位置关系，测放出分轴线，所有轴线控制墩均设置于构筑物四周易发现并易保存的地点，并设置三角墩进行保护，埋设永久性标桩桩顶高于地面0.3m。3、施工放线1）采用经纬仪进行坐标定位，轴线控制墩测量严格按照工程测量规范GB50262007的有关规定，根据平面控制网测量主控轴线，复核无误后，依据设计平面几何尺寸关系，将各轴线测放出平面位置上。2)主轴线点精确测设：按极坐标法或角度交会法所测定主轴点初步位置，必须将其联系在测量控制点上，并构成简单的典型图形，如三角形中插入一点，固定角插入一点等。3)短轴线的测设：短轴线的测设，应根据调整好10、后的长轴线进行，其方法和要求与长轴线所述相同，不过这时观测的是长轴线与所定短轴方向线在交点处两个交角，调整时只改正短轴线的端点。4)高程控制测量：水准网的绝对高程从附近水准点引测（被引用的水准点应经过检查），联系于网中一点，作为推算高程的依据，水准点一般距离建筑物应不小于25m、距振动影响范围以外应不小于5m、距回填土边线应不小于15m。水准基点组应采用深埋水准标桩。5）桩位测量：依据平面位置上测放出的各主控制轴线进行放样，按照设计桩位分别测出每一根桩的桩位，做到“计算精确无误，放线一丝不苟”,确保放样质量。4、试验1）原材料的试验及检验，混凝土成品、半成品的质量检验委托试验室进行试验和检验。11、2）为确保工程质量，取样、送检原材料的试验项目有水泥、砂、碎石、水、钢筋、外加剂以及建设工程辅助性材料。5、重要材料考察、定货及模板加工1）钢材、水泥等重要材料须与建设单位共同协商确定供货单位，砂、石料等地材要进行实地考察，择优选用。2）提前进行工程中使用的止水带、土工布、电气设备及钢材的订购或采购，并向供应商索取材质证明（或合格证）和出厂检验报告。3）定型钢模板、异型钢模板及木板材的采购考察，准备钢木组合模板的组装和局部木模板的加工配制工作。6、场地平整现场确定预制场、钢筋、木工加工场地及砂、石料堆场后，立即对各种场地的平整硬化，以保证料物进场堆放有序。二、施工降水为保证该工程底部基础分部施12、工质量，保证在干燥环境下进行施工均需降水、保证排水效果良好的条件下采用插轻型井点进行降水，具体降水方法和操作由专业降水施工队伍进行。三、土方开挖1）施工前对可能引起的滑坡和崩塌的基坑边采取有效的预防和保护措施；土方开挖过程中定期测量校正开挖平面的尺寸和标高以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度，并将测量资料提交监理工程师。2）开挖过程中，确保无欠挖、超挖，没有扰动地基原状土现象。基槽使用机械开挖，基槽每边比底板垫层宽出2米，基槽边缘挖出0.5m0.5m的小沟，用以汇流边坡渗水，用潜水泵及时排除；槽底以上预留20cm厚土层，人工清除，以防止扰动原状土。3）土方开挖采用1立方米挖掘机进行，基坑土方13、采用挖掘机装车，自卸汽车运走，必须保证施工现场有足够的施工场地,开挖面无明水，确保干施工。四、土方回填1）施工程序：基面处理铺土、平土碾压质检层面处理。2）土方回填采用推土机推运土到回填部位附近，挖掘机倒土至回填处，使用推土机摊平并压实，小面积或靠近建筑物附近采用人工摊平，蛙夯、石夯夯实。3）与建筑物结合部位的土方回填，应在建筑物强度达到70%以上后进行，填筑前，将建筑物表面清理干净并洒水湿润，然后刷一层3mm厚的水泥素浆，边刷浆，边铺土，边夯实；刷浆高度比铺土层高出10cm，上坯土刷浆时要与下坯土水泥浆衔接良好。4）回填前，清除表面浮土及杂物。铺上层土料前，下层碾压面应刨毛，避免出现层间光面14、。5）回填中断时，表面铺20cm厚松土保护填筑面，恢复回填前，清除松土层后，再进行回填。中断回填而不设保护土层时，应清除表层土后再进行回填。6）回填中，严格控制土料含水量，防止出现橡皮土，已经出现的坚决换填；土料含水量偏低时，洒水湿润后压实，回填土层厚度必须符合规范要求，还应特别注意结合部及错搓的处理。五、下部钢筋混凝土1、施工准备1）旋挖钻机：投入2台旋挖钻机作为桩基施工的主要设备完成钻孔灌注桩施工，钻孔灌注桩成孔以旋挖钻机为主辅以16吨汽车吊配合。2）泥浆处理：由于地层属于粉砂、细砂层，且地下水位较高，旋挖钻机施工时，需采用泥浆护壁，保证孔壁的稳定，在现场根据泥浆流量设一个泥浆存放循环池。15、3）钢筋笼制作：钢筋笼在现场内集中制作加工、一次焊接绑扎成型，采用汽车吊整体吊装就位。3）灌注水下混凝土：水下混凝土采用输送车运输混凝土导管法连续灌注，采用汽车吊配合吊送混凝土。4）桩基检测：基桩灌筑完毕后养护达设计强度后，对各墩台钻孔桩进行完整性（无破损法）逐根检测。2、施工方法1）场地平整及钻机就位：钻机平台处必须碾压密实，旋挖钻机就位采用16吨汽车吊整体吊装，将钻头中心与钻孔中心对准并放入孔内，钻机就位平面最大倾角不超过4，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。2）护筒埋置分节安装，顶部和底部各1m范围作加强箍。每节护筒连接采用螺纹丝接，以减少护筒时16、的阻力。钢护筒运至施工现场后，质监人员须对钢护筒的直径、圆度和焊接质量进行验收，验收合格后方可进行施工。3）钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。4）泥浆在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌配制好后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆17、护壁的作用。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。泥浆制备应注意两个方面：一是泥浆的指标问题，其比重一般应控制在1.051.2之间，粘度控制在1720s，砂率控制在4%以内。5）在灌注水下混凝土前，减少桩底沉碴厚度用高压水吹底翻渣，将沉淀物清出孔位，确保沉碴厚度不大于10cm。6）钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度，超钻深度不大于50cm；孔径用检孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。3、钢筋笼制作、安装1）钢筋笼采用劲型骨架在现场钢筋加工厂制作。在加强18、箍上等间距标出主筋位置，先将68根主筋依次逐根焊接在加强箍上，形成钢筋骨架，随后将其它主筋均匀焊接到钢筋骨架上，形成整个骨架，最后，将箍筋按设计图纸间距点焊在钢筋骨架上。2）根据钢筋笼的上下位置布置主筋的接头位置，绑扎时要求每个接头断面的接头数量不得多于主筋数量的50%，钢筋笼必须严格按设计图纸制作，焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、无包渣。3）钢筋笼利用吊机整体吊装到孔内，钢筋笼上口到达护筒口上方时，用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上。由于钢筋笼较长，且要求整体一次吊装，所以必须考虑到起吊和移位时的钢筋笼变形控制。4）为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及混凝土保护层厚度，应在钢筋笼外周采用焊接钢筋耳环或绑19、扎与桩基混凝土同标号预制块形式进行控制。5）钢筋笼入孔后，按设计要求检查安放位置并作好记录。符合要求后，钢筋笼上端可采取钢筋连接加长4根主筋的措施，延至孔口定位，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上窜动造成错位。4、水下混凝土灌注1）水下混凝土水灰比不大于0.35，配合比中掺入外加剂，坍落度宜控制在1822cm，本工程采用具有商品混凝土生产厂家资质的商品混凝土。2）水下混凝土灌注采用导管法，混凝土灌注应在钢筋笼吊放完成，各项检测数据合格后立即开始，钻孔桩灌注前，应计算初灌的灌注量，确保初灌埋管的成功。3）导管直径300 mm，长度2m，最下端一节导管长度4.5m,导管采用游轮螺母连接，橡胶“20、O”型密封圈密封，严防漏水。导管初次使用时应做水密承压力试验，进行水密试验的水压不小于井孔内水深1.5倍的压力。以保证密封性能可靠和在水下作业时导管不渗漏，以后每次灌注前更换密封圈。导管吊放入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好。4）导管在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管；导管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土为度，一般为250400mm。导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，并作好记录。5)灌入首批混凝土，观察孔内返浆情况，测定埋管深度并作好记录，首批混凝土灌注正常后，要紧凑地、连续不断地进行，严禁中途停止。灌注过程中经常21、用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，保持导管的合理埋深。导管的埋深应不小于2m，随着孔内混凝土的上升，逐节拆除导管，拆下的导管应立即洗刷干净。6）灌注接近桩顶部位时，为了严格控制桩顶标高，应计算混凝土的需要量，严格控制最后一次混凝土灌入量，水下灌注桩的混凝土面应高出设计0.5m1.0m，以便凿除浮浆与桩头，确保桩身混凝土质量。5、灌注时堵管现象的处理1)组装导管时要仔细、认真，防止橡皮垫圈突入导管内，以至卡住隔水塞，使混凝土下不去。2)在灌注过程中，也会出现灌注混凝土下不去的现象，此时，应少量提起灌注导管，然后再迅速插入，如此反复可解决堵管问题。3)对浇筑用的机械设备事先要检查，22、同时应有备用设备，使混凝土浇筑不致中断。4)严格控制混凝土的原材料规格，防止超粒径碎石混入管内。保持良好的和易性。5)控制混凝土在导管中停留时间，每罐不得大于30min。6、桩头处理与桩基检测桩基达到设计强度的70%以后，即可进行桩头处理。按设计要求逐根采用无破损检测法对桩基进行整体性检验，检验合格后才能进入下道施工工序六、上部钢筋混凝土1、模板工程上部钢筋混凝土模板采用组合钢模板为主，止水带及斜坡翼墙的局部位置采用木模。为保证混凝土浇筑质量，中墩半圆弧部分采用定型钢模。组合模板缝间夹海绵，防止混凝土漏浆。模板的横竖围令均采用60钢管，用螺栓固定，双面对拉，以保证整体模板的刚度和稳定性，使混凝23、土浇筑外形尺寸及位置符合设计规定，且表面光洁平整，接缝严密（施工工艺简述如下）。1）底板：采用组合钢模板，横竖围令采用60钢管，用螺栓固定，双面对拉，内侧焊接短钢筋头支撑防止其内倾，外侧使用1010方木斜向支撑加固，支撑末端加垫板。2）翼墙：采用定型钢模板组合为主，局部配合异型钢模板及外敷铁皮的木模板。对拉螺栓结合60钢管桁架支撑加固，内置对撑，内侧墩墙模板之间用脚手钢管打水平对撑，外侧设对拉螺栓加固。3）泵室沉降缝处止水带设置：采用木模，中间设槽夹紧止水带，并在止水带边缘穿细铅丝拉平，细铅丝一端固定在钢筋网上。用钢管连接两侧固定侧模的钢管桁架，中间设撑拉杆固定，防止模板变形。严禁直接用铁钉在24、木模上固定止水带或以其它形式损伤其中间部位，木模内侧沿水平向内楔入铁钉，拆模后留在砼内，用来固定缝间沥青木板。4）质量控制所有的模板必须保证浇筑后的砼外形、尺寸、位置符合设计图纸。所有的模板必须认真固定，保证其强度、刚度、稳定性满足施工要求。模板的表面必须光洁、无污物，并且避免脱模剂污染钢筋。模板表面必须平整，接缝严密，不漏浆，垂直度符合设计和规范的要求；施工缝处不能出现“错台”现象，特别注意闸门槽模板的加固，保证其位置正确，垂直度精确。模板的拆除，应符合水利水电施工规范水电水利工程模板施工规范（DL/T5110-2000）的规定。拆模时，轻拿轻放，防止模板变形，杜绝野蛮施工。拆下的模板应清理25、干净，表层涂刷防腐油后分类存放。2、钢筋工程1）施工机械：根据工程钢筋加工量，我们计划现场配备钢筋弯曲机、切断机、对焊机、卷扬机、电焊机、除锈机满足工程施工需要。2）工序及质量要求贮存：钢筋进场后，按等级、规格分类验收、存放，垫高并加遮盖，设立标示牌，防止锈蚀和污染。无合格证和出厂试验报告时，拒绝入场。由于工地距市区较远，为防止误收不合格品进场，我们计划在钢筋运至城区附近后，先取样送试验室进行原材检验，检验合格后再允许进场。加工：钢材进场后，即开始配料和加工制作，制作质量应符合水工混凝土钢筋施工规范（DL/T5169-2002）的要求。制作中，直径10mm及以上的钢筋接长采用对焊工艺，对焊接头26、处不能有横向裂纹和明显的烧伤痕迹，其轴线位移不超过2mm；局部搭接焊钢筋在其搭接接头处轴线弯折误差不超过4度，且要保证两接长钢筋的轴线同心度。不论采用对焊或搭接焊，都应按照试验规范标准，按批量现场取样，送试验试拉，试拉合格后方可使用。绑扎：钢筋绑扎严格按照规范水工混凝土钢筋施工规范（DL/T5169-2002）执行，绑扎牢固，横平竖直，网状钢筋的交叉点要逐点绑扎，不得遗漏。每个部位绑扎完毕，都要详细检查，发现遗漏点应立即作补扎处理。支撑筋及预埋筋的设置：泵室及前池底板、出水池底板上、下钢筋网间每平方米设置一根支撑筋，闸墩及翼墙的两排受力筋间每平方米同样设一根钢筋支撑。其他梁板结构如必要时设置架27、立短钢筋或点焊成钢筋网，防止钢筋变形；墩墙钢筋均采取通长配置，并搭设双排脚手架扶持固定，以保证钢筋位置准确、无弯折变形；不同排钢筋之间设立架立短钢筋以保证排距。 接头布置及保护层的控制：搭接长度要符合设计及规范的规定，搭接头分散布置，并应避开规范中所规定的部位。用细石砼块控制钢筋保护层。混凝土垫块的强度不低于浇筑部位混凝土的设计强度，并埋设绑丝与钢筋绑扎牢靠，所有垫块相互错开，均匀分散布置。3）钢筋施工质量检查钢筋安装绑扎完毕，在混凝土浇筑前应进行详细地检查。检查的主要项目包括：钢筋的品种、级别、规格、数量和纵横间距，必须符合设计要求。钢筋保护层是否满足设计要求。钢筋焊接点的积碳是否已经敲除。28、钢筋接头的布置是否符合规范规定。3、砼工程1）施工机械：现场配备JS500型强制式搅拌机1台，PLD1200砼自动配料系统1套，插入式振捣器4台，装载机2台，翻斗车4台，其他辅助机械满足施工需要。2）浇筑方案：泵室及前池底板、翼墙、出水池底板、翼墙等单项混凝土浇筑量较大、浇筑比较集中的混凝土采用商品砼，泵车泵送浇筑，体积小、分散浇筑的混凝土利用汽车起重机进行吊料浇筑。3）泵送砼浇筑工艺泵送浇筑用于数量大、比较集中的砼的浇筑，主要包括泵室及前池底板、闸墩、翼墙、出水池底板、翼墙等。主要工序为砼罐车上料到泵车料斗中，由泵车加压泵送至浇筑现场，通过溜筒卸到浇筑仓面，人工平仓，振捣器振捣密实。4）浇筑29、方案底板混凝土浇筑：采用分层浇筑法，平行浇筑，每层浇筑厚度应控制在50cm以内。表面用木抹子搓平，原浆压光。底板浇筑应从一边或一角为起点，逐渐向前推进。翼墙混凝土浇筑：采用分层浇筑的方法。所有墩墙、翼墙均连续浇筑至设计高程，中间不得间歇。各部位混凝土施工中，要注意钢筋保护层的控制，发现钢筋与模板间的垫块错位移动，应立即调整垫好。底板浇筑中，应注意避免脚踏等使上层钢筋网下垂。派专人检查模板有无变形松动。另外还应特别注意对止水带的保护。5）混凝土浇筑质量控制措施混凝土浇筑前，仓面清理干净且清水湿润，但不能有积水。浇筑过程中，及时排除混凝土泌水和积水，但不能在模板上开孔，防止灰浆流失。翼墙与底板间的30、施工缝表面铺2-3cm厚的同标号的砂浆，随铺随浇，使新老混凝土紧密结合。严格控制水灰比，正确调整雨后的拌合用水。拌合时间不少于2分钟，保证拌合物质量，杜绝不合格料物入仓，已经入仓的，坚决清除。下料高度较大时，采用溜筒、软导管等缓降措施，高度在2m内时可直接下料。使混凝土的自由落差不大于2m。铺料要均匀，每层厚度控制在50cm以内，混凝土浇筑坡度不大于10度。控制铺料间隔短于初凝时间，超过初凝时间的，如仍可重塑（持续振动30S，周围10cm范围内泛浆且不出现孔洞，即认为混凝土可以重塑），则继续浇筑，否则，作为施工缝处理。采用人工平仓，机械振捣。混凝土必须振捣密实，以混凝土浇筑面不再显著下沉、不出31、现气泡并开始泛浆为准；振捣器插入点距不超过其振动影响半径的1.5倍，且插入下层510cm，顺序振捣，倾斜方向一致；小断面梁、板、柱和钢筋密集部位采用小型振捣器结合人工插钎捣实，振动时不得碰触钢筋和模板。按照设计和规范要求留取混凝土试块，进行常规试验检测混凝土强度、抗冻、抗渗性能。混凝土拆模后，及时截除对拉螺栓两端至保护层以内的部分，并用高标号砂浆填实、抹平、压光。正常情况下，泵室及前池底板、出水池底板等用覆盖草袋洒水湿润养护，墩墙及翼墙立面喷涂养护剂进行养护，或用土工织物进行裹扎洒水养护。6）混凝土泵送技术措施混凝土配合比应根据混凝土原材料、拌合物运输距离、混凝土泵与输送管径、泵送距离、气温等32、具体施工条件进行试配。混凝土泵的进料斗上安置网筛，并设专人监视喂料，以防超径骨料或杂物进入泵管造成堵塞。混凝土输送管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上。高温天气，用湿草袋遮盖泵管，避免阳光直射；低温季节，用保温材料包裹泵管，防止砼受冻，减小入仓温度损失。泵送混凝土的浇筑顺序由远到近，分层连续进行。浇筑翼墙等竖向结构时，料管出口离模板内侧不小于50cm，且不得向模板内侧直冲，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续铺料，要在23m范围内水平移动铺料，出料口尽量平行于模板。混凝土振捣时间1530s，间歇30min后，进行二次振捣，增强混凝土密实度。七、预制混凝土1、施工措施计划133、）在预制混凝土构件制作前14天，提交一份预制混凝土构件制作安装的施工措施计划，报送监理人审批。2）其内容包括预制混凝土原材料的供应、主要设备和设施的配置、预制混凝土制作安装的措施和方法以及施工进度安排等。2、质量检查记录和报表按监理人的指示提供预制混凝土构件制作安装的详细施工记录和报表，其内容包括：1)各类预制混凝土构件数量和混凝土工程量：2)各种原材料的品种和质量检验成果：3)各类预制混凝土构件的安装数量和时间；4)预制混凝土各构件的混凝土试件的试验成果；5)预制混凝土构件的质量检查记录和质量事故处理记录。3、完工验收资料预制混凝土工程的完工验收提交以下完工资料：1)各项预制混凝土构件的竣工34、图；2)各项预制混凝土构件的制作安装质量检验记录和原材料试验报告：3)质量事故处理报告；4)监理人指示应提交的其它完工资料。4、材料1）钢筋：钢筋的采购、运输、保管、验收应符合施工规范的规定。2）模板：制作预制混凝土构件优先采用钢模。模板的材料及其制作、安装、拆除等工艺符合施工规范的有关规定。3）混凝土：制作预制混凝土所需混凝土的原材料的采购、储存、运输、拌和以及配合比试验等均符合施工规范的有关规定。5、预制混凝土构件的制作1）制作场地：制作预制混凝土的场地应平整坚实，设置必要的排水设施，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。2）钢筋安装和绑扎：根据施工图纸或监理人指示进行钢筋的安装和35、绑扎，并应符合施工规范的有关规定。3）预制构件的预埋件：按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳及其它预埋件。6、模板安装和拆除：根据施工图纸或监理人指示进行模板的安装和拆除，必须符合施工规范规定（满足下列要求）。1)拆除侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整；2)拆除板等构件的底模时，如构件跨度小于或等于4m，其混凝土强度不应低于设计强度的50，如构件跨度大于4m，其混凝土强度不应低于设计强度的75；7、预制混凝土构件的制作偏差 1)构件尺寸应符合施工图纸要求，其长度允许误差10 mm，横断面允许误差5mm；2)局部不平(用2m直尺检查)允许误差5mm；3)构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损伤36、。8、养护及缺陷修补1）养护：混凝土应用水养护14天，并满足施工规范的有关规定，采用蒸汽养护时符合施工规范规定。 2）表面修整：预制混凝土表面的修整应符合施工规范的规定。3）成型偏差：预制混凝土浇筑的成型偏差应遵守施工规范规定。4）合格标记：经监理人检查合格的预制混凝土构件应标有合格标志，并应标有构件的编号、制作日期和安装标记。未标有合格标志或缺损的构件不得使用。9、运输、堆放、吊运和安装1）运输：预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75以上，才可对构件进行装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。2）堆放：堆放场地应平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。堆垛高度应考虑构件强度、地面耐压力、37、垫木强度及垛体的稳定性。3）吊运：吊运构件时，其混凝土强度不应低于施工图纸和监理人对其吊运的强度要求，吊点应按施工图纸的规定设置，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45度；起吊大型构件和薄壁构件时，应注意避免构件变形，防止发生裂缝和损坏，在起吊前应做临时加固措施。4）构件安装：按照施工图纸或监理人的指示进行安装。安装前，应使用仪器校核支承结构的尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高。5）预制混凝土构件的安装位置，须经校正无误后，方可焊接或灌注接头混凝土，接头部位的金属件焊接应符合相关技术规范及条款的规定，应对全部焊缝的焊接质量进行严格检查后，方可灌注混凝土，灌注接缝的混凝土或砂浆不得低于构38、件混凝土强度等级。预制混凝土的安装偏差，不得超过施工规范规定的数值。10、质量检查和验收1）原材料的质量检验预制混凝土原材料的质量检验按施工规范的规定执行。2）预制混凝土构件制作安装质量的检查和验收预制混凝土浇筑过程中的混凝土取样试验应按施工规范有关规定执行；按施工规范的规定进行预制混凝土构件制作质量的检查：按施工图纸的要求和施工规范进行预制混凝土构件安装质量的检查。3）预制混凝土工程完工验收预制混凝土工程全部完工后，按规定申请完工验收，并按规范规定提交完工资料。八、闸门及启闭机制作安装1、闸门及启闭机制作闸门及启闭机制作按设计及水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范（DL/T5019-94）39、水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018-94）、水工金属结构防腐蚀规范（SL105-95）要求执行，闸门和启闭设施的加工，自觉接受监造工程师的现场监理。2、设备安装程序及其工艺要求1）安装前应具备的资料：设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；设备出厂合格资料和技术说明书；制造验收资料和质量证书；安装用控制点位置图。安装工作中使用的所有材料，必须具备产品质量证明书，符合施工图纸和现行有关标准的要求。2）安装前的检查和清理各项设备安装前，按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。40、埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，我公司书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。设备安装前对供应商提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。3）设备起吊和运输根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。4）焊接焊工和无损检验人员资格a从事现41、场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。b无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。评定焊缝质量应由II级或级以上的检测人员担任。焊接工艺评定a各构件的一、二类焊缝焊接前，应按DLT5018-94第4.1节规定进行工艺评定，将焊接工艺评定报告送监理人审批。若需要改变原评定的焊接方法时，必须按监理人批示重新进行焊接工艺评定。b根据批准的焊接工艺评定报告和DLTS018-94第4.3节的规定编制焊接工艺规程，报送监理人。焊接质量检验a所有焊缝均应按安装验收规范规定进行外观检查。b焊缝的无损探伤应按安装验收规范进行。c焊缝无损探伤的抽42、查率，除应符合安装验收规范规定外，还应按监理人指定，抽查容易发生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。焊缝缺陷的返修和处理焊缝缺陷的返修和处理应按安装验收规范规定进行。消除应力处理监理人根据设备结构情况，有权要求对重要焊缝进行消除应力的处理，并按监理人指示，制定消除应力的技术措施，报送监理人批准后实施。5）螺栓连接采购的螺栓连接具有质量证明书或试验报告。螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。使用高强度螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混。钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的5060，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。高强度螺栓连接和摩擦面，在安装前须进行的43、复验项目应符合本技术条款的规定。高强度螺栓连接的安装应符合安装验收规范规定。高强度螺栓连接安装完毕后的检查内容应符合安装验收规范规定。6）涂装涂装范围a施工图纸明确规定完成的涂装部位。b现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面。c安装设备前，对全部设备表面涂装情况进行检查后所发现的损坏部位，上述检查结果应报送监理人，需要修复的涂装损坏部位须经监理人确认。d安装施工中设备表面涂装损坏的部位。涂装材料使用的涂装材料，其品种、性能和颜色与制造厂所使用的涂装材料一致。若我公司要求采用其它代用材料时，须进行试涂，证明其合格，并经监理人批准后方能使用。涂装工艺措施报告涂装施工开始前，按施工图纸和制造厂使用说明书的44、要求提交现场涂装的工艺措施报告，报送监理人审批。工艺措施应说明环境条件及保证措施，表面预处理措施，各种涂装材料的施涂方法、采用设备、质量检验和损坏的修补措施等。表面预处理a涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。闸门表面的除锈等级应达到安装验收规范规定；门架、机架等主要结构件除锈等级应达到安装验收规范规定的标准。b涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到监理人认可为止。c当空气相对湿度超过85，钢材表面温度低于露点以上3时，不得进行表面预处理。涂装施工a经预处理合格的钢材表面应尽快涂装底漆(或喷涂金属)。在潮湿气候条件下，底漆涂装应在4h45、内(金属喷涂2h内)完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不应超过12h(金属喷涂为8h)。b严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均应满足施工图纸和制造厂使用说明书的要求。c涂装时的工作环境与表面预处理要求相同，若制造厂的使用说明书中另有规定时，则应按其要求施工。涂装质量检验a漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度测定、附着力和针孔检查应按安装验收规范要求进行。b金属喷涂的外观检查和厚度测定以及结合性能检查应按安装验收规范要求进行。 7）橡胶黏合所有闸门橡胶水封接头的黏结，通过试验选定黏结方法，并应经监理人批准。采用热胶合时，应按橡胶水46、封厂提供的操作规程进行黏结和硫化，并应提供与橡胶水封形状和断面一致的加热压模。采用冷黏结时，提交一份包括冷胶剂的技术性能和有关参数、黏结工艺及其试验数据的冷黏结措施报告，报送监理人批准后实施。8）埋件安装本合同项目的埋件安装包括主轨、副轨、反轨、侧轨、底槛、门楣、护角和电气设备基础埋件等。按施工图纸的要求和以下各项条款的规定，进行埋件的安装施。埋件就位调整完毕，一定与一期混凝士中的预留锚栓或锚板焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣(胸墙)等的工作面上。埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期混凝土后47、仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安装运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理人。安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。3、闸门的安装1）安装准备安装检测必须选用满足精度要求、并经法定机关批准计量检定机构检定合格的仪器设备。安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收后合格后方能拆除。闸门和启闭机制作完成后48、应按有关规程和规范要求及时进行验收，验收合格后，方可进行安装。2）安装技术要求平面闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定进行。平面闸门的埋设件安装，应符合安装验收规范规定。闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。充水装置和自动挂脱梁定位装置的安装，除应按施工图纸要求外，还须注意与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠。平面闸门水封装置的安装技术要求，应按本章项的规定执行。)平面闸门安装完毕后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂49、抹或灌注润滑脂。经监理人检查合格的平面闸门及门槽埋件，方能进行涂装修补。平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面lOOmm,通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平板闸门的倾斜不应超过门高的11000，且不大于8mm；双吊点平板闸门的倾斜不应超过门高的11500，且不大于3mm；当超过上述规定时，应予配重调整。3）平面闸门的试验闸门安装完毕后，我公司会同监理人对平面闸门进行试验和检查试验前检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作灵活可靠：充水装置在其行程内升降自如、密封艮好；吊杆的连接情况良好。平面闸门的试验项目包括：(1)、无水情况下全行程启闭试验。试50、验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。(2)、静水情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同(水封装置漏光检查除外)。(3)、动水启闭试验。工作闸门应按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。动水试验前，我公司根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。3、启闭机安装：在机架桥板施工完毕后，将启闭机吊放在机架桥板上。安装前，在51、机架桥板上放线打墨，使全部启闭机处在一条直线上。各启闭机的位置应对应钢闸门的吊点，用镜像定位仪确定启闭机的水平度，以保证其运行正常。九、砌石工程1、材料1）砌石体的石料材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。2）砂浆采用的砂料，要求粒径为0.155mm，细度模数为2.53.O，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm，砂浆用砂不得含有有害杂物，砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5；人工砂、山砂及特细砂，应经试52、配能满足砌筑砂浆技术条件要求。3）水泥和水砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合本技术条款的规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。拌制砂浆的水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准施工验收规范的规定。4）胶凝材料(用于砌筑工程的水泥砂浆)砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比通过试验确定。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。施工中承包人需要改变砂浆的配合比时，应重新试验、并报送监理人批准。拌制砂浆，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改。凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早53、强剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆，应为35min。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕：当施工期最高气温超过30摄氏度时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。2、浆砌石体砌筑1）一般要求砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为3050mm，54、当气温变化时，应适当调整。采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过施工验收规范规定。2）毛石砌体砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下，毛石基础扩大部分，做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的l/2，相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。毛石砌体灰缝厚度应为2030mm，砂浆应饱满，石块蒯较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块问不应相互接触。毛石砌体第55、一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每07m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。3）料石砌体料石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。阶梯形料石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1/3。料石各面加工允许偏差应按相关的规定执行。如有特殊要求，应按监理人的指示加工。料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于156、0mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mm。砌筑料石砌体时，料石应放置平衡，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细料石和半细料石为35mm，粗料石和毛料石为68m。、料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。4）养护砌体外露面，在砌筑后1218h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。3、水泥砂浆勾缝防渗1）采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:157、至1:2之间。2）防渗用砂浆应采用P032.5以上的普通硅酸盐水泥。3）清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。4)勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。5)当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。4、干砌石工程1)选用的护坡石应质地峰硬、新鲜、未风化，不得使用裂石和风化石，单块重量不小于30kg，最小边长不小于20cm。2)铺筑时，石块要用手锤加工成方块石，长度在30cm以下的石块连续使用不得超过4块，且两端需58、加丁字石，一般长条形丁向砌筑，不得顺长使用。不得出现通缝、三角缝、浮石、空洞，砌筑缝宽应小于1.0cm，无长度在0.5m以上的连续缝。砌石厚度允许偏差为设计厚度的10，坡面平整度要求凸凹不超过3cm。5、质量检查和验收1)砌石工程质量检查原材料的质量检查a砌石工程所用的毛石和料石应按监理人指示和本章的规定进行物理力学性能和外形尺寸的检查。b用于砌石的水泥、水、外加剂以及砂等原材料应按监理人指示及本章的规定进行质量检查。胶凝材料(包括水泥砂浆)的质量检查a应按监理人指示定期检查砂浆材料的配合比。b水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机口出料时问的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得59、大于35kg。c水泥砂浆的抗压强度检查：同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每50立方米，砌体取成型试件一组3个。浆砌料石和毛石砌体质量检查a外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度，缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。b料石和毛石砌体的尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法按施工验收规范规定执行。2)砌体工程验收砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础面开挖清理质量的检查和验收。在砌体工程砌筑过程中，按本章的有关规定对砌体工程的各项材料和砌体砌筑质量进行检查和验收。完工验收：每项砌体工程完工后，承包人应按合同条款规定，向监理人申请完工验收，并按规定向监理人60、提交完工验收资料。十、房屋建设1、主体工程施工1)施工技术为了确保工期目标的实现，各工序必须安排合理，紧密配合，按照“平面流水、立体交叉”的作业方式，多创造工作面，为全面展开创造条件，在施工各阶段中，各专业工种施工必须密切配合，交叉作业。先地下后地上，先主体后围护，先结构后装饰，先土建后安装的总体原则进行，基础完成后，经有关人员签字验收后方可进行主体结构工程施工，主体结构自下而上逐层施工。待主体完成经验收后自上而下进行外装修，在外装修进行一段后，可以逐层进行内装修。主体施工时，按施工段流向由下向上顺序进行，流水施工,水电安装紧密配合，及时作予留洞口，予埋插筋铁件和管道埋设，尽量避免重复挖填土方61、和土建完工后再剔墙凿洞而造成大量的修补和损坏成品和半成品。2)模板工程本工程采用钢模板及木模板，按设计图纸施工，绝对保证构件形状和尺寸准确，有足够的强度、刚度、稳定性、拆除方便，能够多次使用，接缝严密不漏浆，满足工程质量要求。模板施工前应根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置纵横排列尺寸方式，支撑选用型式、间距、连接节点大样，验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性等进行配制模，模板拼装应按设计图进行，拼装好后进行编号，并涂刷脱模剂，分类堆放整齐。3)钢筋工程根据施工顺序，预先在钢筋加工棚内，按柱、梁、板钢筋绑扎的顺序加工出成品或半成品，运至现场，绑扎成型，钢筋施工除62、按设计要求外，必须按钢筋验收规范进行施工：4)砼工程对施工人员进行书面技术交底,交接检查并做好校验记录。对模板及支撑是否牢固进行校验, 并请监理人员对隐蔽部位进行验收签字。浇筑砼时应铺设跳板,跳板应放在预先做好的马凳上，不得铺放在钢筋网片上，跳板具有一定位置，随浇随撤跳板和马凳。砼的振捣采用插入式振动棒，振捣时间以表面呈水平并出现水泥浆，不出气泡，不再显著下沉为度，振捣厚度一般应小于振动棒长度1.25倍，振捣时，严禁踩踏钢筋和用振捣器振动钢筋。一般混凝土浇筑完毕后，开始水凝固时表面应加以覆盖，干硬性混凝土浇完后立即覆盖，覆盖材料一般用草帘、塑料布、锯末等。混凝土在养护过程中,如发现遮盖不好，浇63、水不足，以致表面泛白或出现细小干缩裂缝时，要立即加以覆盖，加强浇水养护，并延长浇水日期保持湿润，浇水次数以能保持混凝土经常处于湿润状态为度。用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，掺有缓型外加剂或有抗渗、抗裂等要求的混凝土，不得少于14d。养护期间，混凝土不得受冲击、振动。只有在混凝土强度达到12Mpa以后，才准在表面上继续工作。2、墙面抹灰1)抹灰前要清除基层表面的灰尘、污垢和油渍等，并洒水湿润。2)对于平整光滑的混凝土面层要进行打毛，并用1:1水泥浆掺入10%的107胶，刮3mm厚；25小时后方可抹底子灰，抹灰前要检查基体表面的平整度、顺着墙面看准凸出的部分64、，后用斧头和瓦刀打掉“制高点”；要检查门窗口是否立框垂直。3）内墙抹灰前，还要根据外装的需要，可以调整下附窗的位置，之后方可抹灰，在抹灰前除了对门窗框校正、稳定外，还要选用砂浆把框四周与墙面形成的缝，进行抹严、抹平，以免成型后缝隙不严、不平。4）内墙抹灰前还要对所有门窗、柱面的阳角先用1:2砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不应小于50mm。5)抹灰首先在墙阴角自上而下根据弹出的垂直线，先做好标筋，用砂浆灰在标筋位置的阴角顶及底部各抹一个10cm左右的灰饼，吊直后再在两灰饼中间再做2个灰饼，之后根据墙角的准线拉线将灰饼找平，再把所有灰饼之间用砂浆找平，且不能破坏已拉平标筋的面层，用长靠尺杆65、上下刮平后，有了这条灰线，便找出这个墙面的厚度和平整度以及阴角的顺直度和方正。6）用同一方法，做好同墙面的另一个阴角，之后墙面上每隔1.21.5m做成上下标筋带，并用水平线校核后，使所有灰带均与阴角灰带在同一平面上，这样便可以开始抹灰，砂浆是从下向上抹，完成两条标准筋带之间抹灰，用靠尺杆，轻而精心地刮平，以此逐一完成墙面底子灰。基层这道灰相当关键，务要严格按程序操作，有了标准的角和墙面，再抹罩面便容易了。7）基层找平后，方可逐一把灰带间的顶面抹平，不可忽视。墙面之上的开关、插座处和管根处应仔细抹灰，对于已活动的砖要另砌牢后，淋浇、找平、抹光；对于预留的小洞口，要求方正，但不宜太大。3、门窗工程66、施工1）组织专业施工队精心制作施工，保证门窗安装符合设计和施工规范的要求。2）弹线找规矩：在最上层找出窗口边线，用大线坠窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，个别不直的口边应剔凿处理。3）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度确定窗墙厚方向的安装位置，如外墙厚有偏差时，原则上应以同一房间窗台外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗的窗下加5mm为宜。4）就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木模临时固定。5）窗按位置立好。找好垂直度几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其墙体预埋件固定，采用保温材料填充砖墙上的缝隙。4、脚手架及支撑架1）脚手架及支撑架的搭设：脚手67、架材料全部采用钢管。搭设场地平整、夯实并设置排水措施。立于土地面之上的立杆底部加设宽度1m、厚度50mm的垫木、垫板或其他刚性垫块，每根立杆的支垫面积符合设计要求且不得小于0.15m2。在搭设之前，必须对进场的脚手架杆件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆件及扣件。脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：a按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。b周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架从一端开始并向另一端延伸搭设。c按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按68、此要求继续向上搭设。d设置单排脚手架，或池壁、墙体内外两排脚手架连接前，必须设置必要数量的斜撑拉杆，以确保构架稳定和架上作业人员的安全。e剪力撑、斜杆等事例拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。f脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。脚手板或其他作业层铺板的铺设应符合以下规定：a脚手架或其他铺板铺平铺稳，予以绑扎固定。b脚用板采用对接平铺，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100-200mm之间；采用挂扣式定型脚手板时，其两端挂扣必须可靠地接触支承横杆并与其扣紧。c脚手板采用搭设铺放时，69、其搭接长度不得小于200mm，且应在搭接段的中部设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。2）脚手架的拆除脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。3)防止脚手架事故的技术与管理措施加强建筑脚手架工程的技术和定理措施，必须进行严格的设计计算，并使施管人员掌握其技术和施工要求，以确保安全。在设计的基础上，必须70、对其设置、构造和使用要求加以严格的限制，并认真监控。还需要进行必要的荷载试验，检验其承载能力和安全储备，在确保可靠后才能正式使用。加强脚手架工程的规范化管理,为了确保脚手架工程的施工安全，预防和杜绝事故的发生，必须加强以确保安全为基本要求的规范化管理。十二、机电设备安装1、水泵安装1)入库泵站设计潜水轴流泵5台套、单台机组配套电机功率220千瓦，总装机容量1100千瓦，安装施工方案为先将底座放于浇筑好的水泵梁上，套上地脚螺栓和螺帽，调整位置，使底座的纵横中心位置和浇筑基础时所定的纵横中心线一致。2)由于地脚螺栓的限制，不能调整好位置时，其误差不能超过5mm。然后调水平,拧紧地脚螺母。3)机座安71、好后，再将水泵安装在机座上。4)在水泵固定之前，应先进行垂直度测量和调整，直到满足规定要求为止，最后固定水泵。5)进出水管道安装与水泵设备同步，达到规范验收要求。第二节 工序衔接措施一、技术准备 1、熟悉施工图纸和有关的设计资料，建设单位提供的设计施工图等相关资料文件。2、熟悉设计图纸的目的1）为了按照设计图纸的要求顺利地进行施工，生产出符合设计要求的最终产品。2）为了在拟建工程开工之前，使从事施工技术和经营管理的工程技术人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图、结构与构造特点和技术要求，以及工程施工的关键部位。3）熟悉设计图纸的内容1、审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家72、有关工程建设的设计，施工方面的方针和政策。2、审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。3、审查设备安装图纸与其相配合的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致。4、审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大小和管理水平能否满足工期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证。5、工程所用的主要材料尤其是植物材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。6、明确建设、设计和施工等单位之间的协作、配合关系，以及建设单位可以提供的施工条件。4）熟悉设计图纸、审查程序。施工单位收到工程的设计图纸和有关技术文件后，组织有关的工程技术人员熟悉和自审图纸，写出自审图纸的记录。图纸会审时，73、首先由设计单位和工程主要设计人向与会者说明工程的设计依据、意图和功能要求，并对特殊结构、新材料、新工艺和新技术提出设计要求；然后施工单位根据自审记录以及对设计意图的了解，提出对设计图纸的疑问和建议；对所探讨的问题逐一做好记录，形成“图纸会审纪要”，由建设单位正式行文，参加单位共同会签、盖章，作为与设计文件同时使用的技术文件和指导施工的依据。工程施工的过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中仍然有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计，或者因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。在施工现场的74、图纸修改、技术核定和设计变更资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、竣工验收和建设单位与施工单位进行工程结算的依据。二、物资准备1、材料准备1)机械设备制品、是保证施工顺利进行的物资基础。这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。2)根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。2、物资准备工作的内容1)物资工作主要包括工程施工所用材料的准备,编制工具的需要量计划，为组织运输，确定堆场面积等提供依据。2)根据施工方案安排的施工进度、施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式。3)物资准备工作的程序物资75、准备工作的程序是搞好物资的重要手段。通常按如下程序进行：根据施工预算、分部（项）工程施工方法和施工进度的安排，拟定统配材料、地方材料、构（配）件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划。根据各种物资需要计划，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供应合同。第三节 雨季施工技术保证措施1、雨季施工技术保证措施1)混凝土雨期施工防雨措施混凝土雨期施工是指在降雨量集中季节且对混凝土的质量造成影响时进行的施工。雨期要按时收集天气预报资料，混凝土施工要尽可能避开大风大雨天气。雨期施工我们采取各种防雨、防风措施，施工场地、生活区做好排水措施。施工材料如钢材、水泥的存放应防雨漏及潮湿。设置安全76、用电设施，防漏电、触电。2)雨期施工准备准备雨期施工的防雨材料、机具和必要的遮雨设施。对工程材料特别是水泥、钢筋、机电设备设置防水、防潮用具；施工机械防水淹淋。2、施工方法及技术措施1)雨期施工的工作面不宜过大，逐段、逐片分期施工；对受雨水危害的工程停止施工，若必须施工时，设置防雨抢险措施。2)雨期施工应加强地基不良地段沉陷的观测，基础施工要防止雨水浸泡基坑，若被浸泡时，尽快挖除被浸泡部分，并用与基础同样的材料回填或作换基处理。3)基坑上口要设挡水埂，防止地面水流入。基坑内设集水坑，配足抽水泵，坡道内设接水措施。4)施工前对排水系统进行详细检查、疏通和加固，必要时增加排水措施。5)雨后模板及钢77、筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前清除干净。6)露天使用的电器设备要有可靠的防漏电设施。3、其他材料、设备的防雨措施1)钢筋材料底部用枋木支垫并铺设隔潮薄膜，顶部同样用防潮防雨布覆盖，以防止钢筋被雨水锈蚀。2)水泥露天存放场地要在底部修筑水泥平台，四周修筑排水沟，并铺设防潮雨布，顶部亦覆盖防雨布，防止雨水侵蚀,每天施工完成后，都由专人将水泥覆盖保护。3)机电设备在雨季到来时，均采取防雨措施，并设置漏电保护器等各项安全措施，以防设备因雨损坏或遭雷击。第四节 现场平面布置1、本着充分利用现有对外交通和当地施工资源等自然条件，以既满足工程施工需要。2、符合创建文明建设工地的原则，综合考虑工程规模、施工78、方案、工期等因素，因地制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理地规划生产生活区。3、对内对外交通、供电供水、机具停置及维修场地等，力求在施工总平面布置上做到精心安排、合理布置，以确保创建文明工地、利于施工、便于管理等。第三章 质量管理体系与措施一、质量保证体系1、组织保证1）项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理任领导小组组长，项目副经理任副组长，小组成员包括质量、技术、试验、安全、施工、物资、机械等各部门的负责人。2）由质检部门具体执行质量管理领导小组的各项职责。质量管理领导小组负责定期召开质量分析会议，检查、分析质量保证计划的执行情况，及时发现存在的问题，研究改进措施，保证79、施工过程中的各项质量管理工作落实。2、施工过程中的质量管理制度1)技术交底制度:每个分项工程开工前，由项目经理向全体施工人员下达工期计划、安全措施及应注意的关键问题，由技术总工进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他部位的关系、施工方法和注意事项等。每个工序开工前技术员向施工班组进行技术交底，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。2)工序“三检”制度工序三检即初检、复检、终检。初检由施工班组自行组织进行；复检由技术员组织进行；终检由项目部质检部门组织进行，并对工程质量进行等级评定。“三检”合格，报监理工程师验收。上道工序不合格，不准进入下道80、工序，确保各道工序的施工质量。3)质量计划制度每单项工程开工前，各施工班组均要按施工计划和设计要求制定相应的质量计划，材料计划、检验、标识、工程试验、质检重点及注意事项等问题，经技术负责人批准后实施。4)隐蔽工程检查验收签证制度凡属隐蔽工程项目，先由班组、质检部门逐级进行检验，合格后，会同监理工程师进行隐蔽验收，检查结果填写隐蔽工程检查验收及质量评定表格，由双方签字认可并列入工程资料存档备查。5)“跟踪检测”制度跟踪检测由项目部质检部门进行，检测工作将按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方法进行。其中“施工跟检”在每个分项施工完成后进行；“复检”在施工班组自检并将结果上报质检部门后进行；“抽81、检”为质检部门对施工过程中的任何部位进行的不定期的任意抽查，以便及时发现施工中存在的质量问题，并采取措施及时得到解决。6)重要材料、成品和半成品进场验收、管理制度进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划；供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全。产品现场质量检查完毕，填写检查验收记录并取样送检。验收合格，分类分批存放管理，做好标记，对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。质量检查记录和试验报告保存备查。严禁不合格的材料、成品和半成品进场。对已进场的不合格材料，经论证不能利用的，要通知供货方限期从施工现场运走，予以退货。7)设备、材料采购制度按照施工总进度计划、单项工程施工进度、施工图纸和技术要求制82、定材料需求计划。采购人员按照材料需求计划实施材料采购行为。对工程中所需的由施工单位采购的设备及特殊材料，我们将提前作出进货计划，主动会同建设单位、监理单位进行实地考察，择优定货，以保证工程施工质量。8)文件档案管理制度工程质量检验记录及其它工程来往文件均由专人整理归档，工程结束由质检部门将全部工程文件资料汇编成册，竣工时随竣工文件移交业主。3、施工过程质量控制程序1)测量工作控制程序；2)原材料试验程序；3)隐蔽工程检查验收程序；4)材料取样试验工作程序；5)混凝土拌合质量控制程序；6)监督检查及检验。4、进场材料及半成品管理措施1)钢材的进场检验与保管进场存放：钢筋是混凝土工程中的重要材料，83、施工中要切实搞好保管工作。钢材进场须按不同的规格、型号分类存放并立牌标示。存放点应尽量靠近加工场地。底部应筑台硬化，不筑台时起码场地要高于四周地面，再在其上砌筑几道支墩，将进场钢筋放在支墩上。支墩高度距地面不低于0.5m，支墩间距不大于2.5米。钢筋存放场地四周挖好排水沟，并备足遮盖防雨用品，保证进场钢筋不锈蚀。取样送检：钢筋进场后按规定进行取样检验。2)水泥的进场验收与保管：入库的水泥按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并设立标志。做到先到先用，并防止混掺使用。防止水泥受潮，现场仓库应密闭干燥。水泥存放时，垫起离地约30cm，离墙亦应在30cm以上。堆放高度不超过10袋。临时露天暂存水泥更应84、采取防雨篷面盖严，底板要垫高，并采取防潮措施，四周挖好排水沟，垛底铺设防潮层。复检：水泥进场应对其品种、标号、袋装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并按规定进行取样送实验室，对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥规定,严禁使用超期库存水泥3)砂的进场验收与保管：目测验收:砂子进场前，须经工地收料员进行目测，严格控制含泥量，对粒径不符合类别、含泥量超标及其他不合格的坚决拘收。进场堆放:经目测合格的砂子进场后应堆放在硬化场地上，场地外边及不同料物的交界处，采取砌砖围挡，防止与其他材料混合，也避免尘土污染。取样试验:砂子进场后，要按规范及时取样送85、指定实验室进行实验。4)碎石的进场验收与保管：验收：收货前先对碎石进行目测，检查其规格、石质、杂质含量等，对目测不合格的拒绝进场。碎石堆放:经目测合格的碎石应卸在硬化场地上，并按不同规格分别堆放，周围进行围挡隔离防止混杂和污染。取样试验：对同产地同规格的碎石，按规定取样送往指定实验室进行检验。5、设备进场验收及保管进场验收：设备进场后，应组织建设单、位监理单位及有关人员进行验收，检查设备是否符合设计标准及定货合同。工地保管员应对照随货清单对各种设备及附件进行清点。保管：进场设备应放置在经平整的场地上。对怕雨怕潮的机电设备等，应设置防雨防潮设施。晴天要使其通风干燥，雨天能预防淋雨潮湿。6、混凝土86、质量控制拌制混凝土的水泥、砂子、石子及拌合用水及外加剂必须符合规范规定或有实验室配比报告。混凝土配合比在混凝土浇筑前必须在实验室做出，并由监理人员签字，如果应急工程来不及时可由监理人员签字同意，借用相近配合比。混凝土浇筑前要对支架、模板、钢筋及预埋件进行检查，模板内的杂物，钢筋上的污垢应清洗干净，模板若有缝隙应填塞严密。混凝土拌合应亮牌施工，采用机械拌合，按重量比配料，拌合时间必须符合规范规定。混凝土运输时间必须符合规范规定，浇筑前混凝土发生离析，严重泌水和坍落度不合要求者，应二次搅拌，二次搅拌不合格者不得使用。混凝土浇筑入仓、振捣、浇筑过程、表面整修及养护等，应符合规范规定和设计要求。混凝土87、浇筑过程中，要现场取样做好混凝土试块，留好标记，达到养护期及时送试验室试验，以检测混凝土强度是否达到设计要求。混凝土成品拆模后，要求混凝土表面平整、密实、美观，尽量不出现蜂窝麻面现象；对出现的少量缺陷应按规范和设计要求修补处理。混凝土检验依据各分部分项工程质检标准实施。7、资料管理1)在工程施工过程中，将对执行和质量保证体系所需的各种文件的制订、发布和管理进行控制，做到一切质量活动均有文件记录。 2)控制文件主要是施工图纸、施工技术要求、标准，施工计划、工序流程、施工细则，质量检测程序，质量检验标准，试验报告，质量检验记录，与业主（监理工程师）往来函件及与质量体系有关的文件资料。3、文件分类归88、档:项目经理部建立收发收文文簿，专人负责，对发出文件和接收文件登记签字。行政文件由经理办负责整理归档，工程技术档案资料、质量记录由工程技术部设专人负责及时收集、整理和归档。二、成品保护和工程保修工作的管理措施1、成品保护措施1)对购进的成品和半成品要妥善保管，避免碰撞。2)对用于工程的所有钢制成品要作好防雨、防锈蚀工作，精制品应专仓保管。3)所有现浇和预制混凝土构件，拆除模板时不得硬砸硬撬、损坏棱角。4)混凝土构件未达到响应强度前，不得在其上面跑车、搭设支架、堆积重物等。2、对工程保修工作的承诺1)工程竣工后，在验收前我们将安排部分人员留守工地，负责对工程的保护工作。2)工程验收后，与建设单位89、办好清单交接，并相互作好通讯联络。3)经常进行工程质量回访，无偿负责合同签定保修期内出现的施工质量问题的修复。第四章 安全管理体系与措施一、安全管理体系1、安全施工保证措施安全就是效益，安全就是财富，安全就是幸福，安全就是对社会最大的贡献。我们的安全生产目标是坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强班组管理，提高安全意识，杜绝事故发生，狠抓安全基础工作，尽量避免事故发生。1)安全生产保证体系建立以项目经理为安全第一责任人的安全生产领导机构，项目经理任安全领导小组组长，项目副经理任副组长，项目部安全生产负责人兼副经理分管安全工作。为健全项目部安全管理系统，下设职能部门为环保安全部，负责日常安全工作90、，各施工队、班组设兼职安全员。(1)组织保证体系认真贯彻执行国家有关安全生产和劳动保护的方针、政策、法令以及上级有关规章制度、指示和决议，并组织检查执行情况。就工程项目安全生产的重大事项作出决策。负责制订工程项目的安全生产规划和各项管理制度，并及时研究和解决实施中出现的困难和问题。定期进行全面的安全生产大检查，召开专门会议，分析安全生产形势，制订包括消除重大安全隐患的预防措施。协助上级主管部门进行对安全事故的调查、分析和处理。(2)制度保证体系安全生产的制度保证体系由岗位管理、措施管理、投入和物资管理以及日常管理等4个方面的制度组成。施工过程中，要在制度上形成相应的标准，成为安全生产实施标准管91、理的基础，查除安全隐患，整改安全问题，确保安全生产。（3)技术保证体系施工生产中的安全技术涉及面广，需要解决的问题各式各样，因此，建立起一个可以全面适应安全生产管理要求的、科学的技术保证体系非常重要。安全生产保证体系的核心是安全技术系列，在本工程中主要包括土方工程安全技术、模板工程安全技术、脚手架工程安全技术、焊接工程安全技术、混凝土工程安全技术、设备安装工程安全技术，另外还包括机械安全技术、用电安全技术、防火安全技术及现场安全技术等。安全保障要从“预防为主”出发，按安全保证的环节建立各项安全技术并形成技术保证体系：安全可靠性技术安全限控技术安全保险和排险技术安全保护技术。其中，“安全可靠性技92、术”从安全保证的要求出发研究施工技术和措施设计的可靠性；“安全限控技术”从保证安全的要求出发，对各种可能引起安全问题的起因物、致害物和因素进行限制和控制；“安全保险和排险技术”为一旦限控不住或意外情况发生时进行保险和排险，避免伤害工减小伤害的程度。(4)投入保证体系它是确保施工（生产）安全有与其要求相适应的人力、物力、和财力并发挥其投入效果的保证体系。其中，人力投入的安排在前述的组织保证体系中解决，物力和财力的投入则是要解决所需资金问题。安全施工的投入保证体系由投入项目和费用分析、投入决策、资金来源、投入实施监督和投入效果分析等5个方面的工作及其制度组成，实际上是建立起一套能够保证投入要求和效93、果的工作程序、制度以及其他相应的规定，解决不投入、少投入和盲目投入的问题，确保施工安全工作能够得到在资金投入方面的支持。二、安全生产管理措施为建立健全各项安全管理措施，提高安全意识，杜绝事故发生，制定规定如下：1、为确保安全生产，对安全要时时讲、处处讲。项目经理部成立安全检查小组，由项目经理担任组长，设专职安全员在安全小组领导下每天收工前对施工现场进行检查，每一次检查对参加检查人员、检查地点、检查情况、对违章的整改、处罚都由专职安全员详细记录。2、工程施工期间建立工地夜间巡查制度，由项目经理部成员和各工种负责人轮流值班，各组每周值班一次，随时处理夜间人员外出登记并及时到工地现场进行检查，发现问94、题及时解决并向领导作好汇报。3、项目经理部与民工签订安全合同并进行安全教育，提高安全思想意识,对职工进行三级安全教育（即入厂教育、各生产单位安全教育和班组教育）和岗前技能培训，考核合格后方准上岗操作，要有详细记录并存档。4、除特别工序另有安排外，所有现场施工人员及机械操作人员，上班一律不准赤脚、穿拖鞋。5、高空作业必须系好安全带，现场工作人员必须戴好安全帽。6、严格执行安全用电管理规定，总配电箱必须安装漏电保护器，严禁乱拉乱接。7、工程重要防火点必须配备灭火器材，做到管理人员都会操作使用，保证其操作性能可靠。向全体职工传授消防知识及消防器材的使用操作技能。8、加强安全保卫工作。在工地现场、预制95、场、生活区，都安排保卫人员，不论白天、夜间都有专人值班，若因保卫措施不当造成被盗，由保卫人员照价赔偿。第五章 工程进度计划与措施一、工期计划严格按照招标文件的工期要求，2011年3月15日开工，2011年10月25日竣工，总工期224日历天。具体工期安排见施工进度横道图。二、工期保证措施为保证在规定的工期内完成泵站施工任务，根据时间要求灵活安排各道工序穿插施工。在基础灌注桩待检期间,基坑暂不施工的时间，安排部分人员抓紧进行桥板预制，待降水达到开挖条件时，安排集中开挖基坑，然后依次展开各部位施工。为计划顺利完成施工任务，我们将采取如下措施： 1）、加强组织领导，所有分项施工必须服从整体安排，听从96、指挥，相互协调，紧密配合，按序按章组织施工。2）、认真编制施工方案，制定详细的工程进度计划，安排确定各部位的施工时间和时限，在总体上牢固地把握整个工程，使每一部位的具体安排，具体方案都在总体监控之下。3）、在技术措施上，突出设备配备，凡现场所需将全力配备，全力保证。4）、合理安排各个阶段的工作进度，最大限度保证各项工作的同步交叉作业。同业主及质检部门配合好，减少中间环节，推进进度计划实施。5）、施工管理规范化，对人员、机械设备、材料进行科学调配，避免由此而影响进度。最大限度采用机械施工，尽可能采用新工艺，新技术提高工效。6、坚持生产例会制度，在总进度计划控制下，制定月、周计划，严格按照计划施工97、，并在每周生产例会上对未按时完成的工程量进行分析，找出原因，进行调整，加班加点，确保工程按计划竣工。第六章 资源配备计划第一节 机械、设备安排计划计划拟投入的机械设备有：EX200型挖掘机、55KW推土机、ZL30F型装载机、100KW发电机组、30KVA交流电焊机、100KVA交流对焊机、25T汽车吊车、JS500型强制式拌合机、翻斗车、钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机、潜水泵、振捣器等，其他小型机电设备满足工程施工需要。计划投入的试验检测设备有：经纬仪、水准仪、核子密度仪、砼回弹仪、铝合金塔尺、砼试模、砂浆试模等。拟投入本工程的主要施工设备表见附表一。拟配备本工程的试验和检测仪器设备表见98、附表二。第二节 主要管理人员及劳动力安排（一）主要管理人员根据本工程工期等特点，为确保能保质保量按时完成施工任务，安排一批具有丰富施工经验的技术管理人员和施工队伍投入工程施工。严格按照“项目法”组织施工，实行项目经理负责制，对进场人员、机械设备、材料实行统一管理，统一调配。项目经理部配备项目经理，技术负责人，专职安全管理人员，质量管理人员，财务管理人员对本工程进行全面负责，并建立健全质量、安全、进度保障体系，确保工程的施工质量、安全和进度。项目部领导机构见下图。项 目 部 领 导 机 构 框 图项 目 经 理技术负责人后勤供应质检安全工程技术施工生产计财材料实验资料技术质检保卫安全砌筑班砼班机99、械班钢筋班（二）劳动力安排考虑该工程施工特点，工序复杂等各方面因素，根据实际施工需要，对该工程的劳动力进行安排。 计划除管理、技术和后勤人员外，最高上工人数100人，其中技工50人，普工30人，壮工20人。设置为模板、钢筋、混凝土、砌石、机械土方班组。劳动力计划表见附表三。附表一：拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量额定功率（KW）用于施工部位1挖掘机EX2001200土方2推土机74KW174土方3装载机ZL30F174土方4砼拌合站JS750175主体砼5砼搅拌机JS500150主体砼6配料机PLD1200120主体砼7翻斗车FJ500220主体砼8振捣棒2.2KW22.2100、主体砼9电焊机BX3-300230钢筋10钢筋弯曲机CT7-4012.2钢筋11卷扬机5T12.2钢筋12木工圆锯代刨床HW-30/20015.5模板加工13高压电动水泵270KW2270主体工程附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量用途1经纬仪J21主体测量2水准仪DS31主体测量3铝合金塔尺5m1主体测量4混凝土回弹仪HX.ZC3-A1检测砼5混凝土试模150*150*1503砼留样6砂浆试模75*75*756砂浆留样7坍落度筒100/2003001检测砼8钢卷尺100m/50m2主体测量9台秤T5001计量附表三：劳动力计划表 单位：人工种按工程施工阶段投101、入劳动力情况按照施工月份3月4月5月6月 7月管理人员1010101010技术员44444普通工2050503030机械工6020201010砼工2060602020木工4050402020电工55555附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 序号工程项目2011年3月4月5月6月 7月1灌注桩2排水降水3基坑开挖4泵室闸室底板5泵室、闸室6出水池7电气设备安装8水泵设备安装9回填、护砌10排架及盖板11管理房施工12竣工清理四川三一工程建设（集团）有限公司-利津县陈北水库工程部2011年3月17日CB01 施工技术方案申报表( 四川三一 2011 技案 011 号 ) 合同名称：利津县陈北102、水库工程 合同编号：2011-3-4承包人：四川三一工程建设（集团）有限公司致： 东营市新汇工程建设监理有限公司陈北水库工程项目监理部 我方已根据施工合同的约定完成了 第1-13分部 入库泵站工程、专项施工方案 的编制，并经我方技术负责人审查批准，现上报贵方，请审批。附： 施工组织设计 施工措施计划 安全措施计划 分部工程施工方法 工程放样计划 承 包 人：四川三一工程建设（集团）有限公司 山东分公司 项目（副）经理：先子福 日 期： 2011年 3 月 17 日 监理机构：东营市新汇工程建设监理有限公司 陈北水库工程项目监理部 签 收 人： 日 期： 年 月 日说明：本表一式 3 份，由承包人填写，监理机构审核后，随同审批意见承包人、监理机构、发包人各1份。