1、1、 工程概况 2、编制依据3、施工程序4、施工方法及技术措施5、施工进度计划6、降低成本措施7、施工质量保证措施8、安全与环境保护施工技术措施9、施工平面布置10、劳动力需用量计划11、施工计量机具、施工工具与周转材料计划一、 工程概况1、 工程概况JN43-804型焦炉是由鞍山焦耐院设计的65孔大型焦炉。其主要特点：双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷的复热式焦炉。其中：蓄热室高： 2925斜道高： 832炭化室高： 4300炉顶高： 1178炭化室：机侧宽： 425焦侧宽： 475平均宽： 450中心距： 1143点火道中心距： 480点火道数量： 282、施工特点：21 焦炉结构复杂，砖号2、多，特别是特异型砖号多，焦炉属特大型工业炉，施工中必须搭设上料平台及砌筑用内外脚手架；22 焦炉生产工艺要求砌筑施工保证工艺，特别是立火道和炭化室主墙面设计要求的实现。23 空气在蓄热室循环加热，必须防止各部气体窜漏，特别异向气流蓄热室主墙厚度只有300，同向气流蓄热室单墙厚度只有200，施工中必须保证砌筑灰浆的气密性，灰浆的严密性、勾缝的密实性；24 焦炉本体砌筑为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸应符合设计要求，整体分若干个格室，施工中，要控制好各中心尺寸，减少系统误差，更不允许系统误差的累计存在。二、编制依据1、 鞍山焦耐院设计的JN43-804型焦炉施工蓝图2、 工业炉砌筑工程施工及验收3、的规范（GBJ211-87）3、 工业炉砌筑质量检验评定标准（GB50309-92）三、 施工程序选 砖预砌筑测量放线炉底板砌筑铺设滑动层测量放线机焦侧第一层平台线杆立设及调整水平烟道砌筑蓄热室脚手架 机焦侧第二层平台蓄热室砌筑机焦侧第三、四层平台斜道砌筑二次线杆立设、固定炭化室脚手架测量放线燃烧室砌筑机焦侧第五层平台炉顶砌筑炉顶铁件安装大清扫码格子砖机焦侧平台拆除蓄热室封墙烘炉焦炉大棚拆除投产四、施工方法及技术措施4.1焦炉砌筑的一般规定砌体的一般规定（1）焦炉的砌筑一定按着施工图的要求进行 ，不得自行修改图纸，要严格按每层所需砖号，各处所设膨胀缝的宽度和各部位所规定的标准进行操作，严格掌握4、灰浆配比，不得错用灰浆品种。 (2) 不得使用长期受潮的耐火材料砌筑焦炉的重要部位。脏污或被油类浸渍的耐火砖不得用于砌炉。(3) 砌好的炉墙，施工中断一昼夜后继续向上砌砖时应将砌体的顶面清扫干净，使用毛刷沾水稍加润湿。润湿程度应以控制，不得大量洒水。(4) 为了使基础受力均匀，整座焦炉应均衡砌砖。(5) 砌砖顺序，先从炉头砌起，从焦侧向机侧砌筑。(6) 砌筑炉体各部位第一层砖前，应根据施工图进行干排砖，以便查砖验缝。施工程序应为：配砖、砌筑、勾缝、清扫和检查验收。(7) 个别被允许的手加工砖，不得在砌体上进行加工。(8) 每砌下一层砖前应将已砌完的砖面清扫干净。砌砖中断或返工拆砖而必须留槎时，5、应留成阶梯或斜槎。（9）砌筑蓄热室、斜烟道和炭化室墙时，应经常清扫焦炉煤气道，并采取木塞，试管刷清刷等方法进行逐层清扫，以防堵塞。（10）砌筑蓄热室，斜烟道的焦炉煤气管砖时，使用样板逐层检查以控制管砖标高的正确性。（11）砌筑焦炉煤气道、斜烟道口、燃烧室顶盖（或水平烟道底和顶盖）以及看火孔时，随时用刻有孔道位置或尺寸的标板检查各孔与焦炉纵中心的距离是否准确，且用钢卷尺检查其系统误差。(12) 砌砖时挂准线并按准线进行砌砖。准线悬挂在距墙缘1.52.0mm处，并要目测使机、中、焦在同一水平面上。(13) 耐火砖的加工都应用机械加工，个别情况下砖的复杂面(如砖舌砖沟)经同意后可用手进行加工，但应特6、别仔细地进行，并经检查合格后方准使用。(14) 砖的加工面应放在砌砖面，气流面不宜加工。焦面严禁加工。(15) 跳板及其支架与墙面间应留出60mm以上的缝隙，以便测量墙面平直度。砌炭化室墙时，支架设在立火道隔墙处并衬以垫木，以防墙局部变形。(16) 遇有现行技术条件允许的缺边、掉角的砖时，不要把各块砖上的缺陷集中砌在一起，要在砌体上分散开来，并应把砖的缺陷面砌在砌砖面。(17) 砌砖时应使用木槌或橡胶槌进行敲打找正，不得使用铁锤敲砖。(18) 砌体泥浆干固后，不得用敲打的办法修正其质量缺陷，而应拆除重砌。(19) 往炉墙上堆放耐火砖时，必须十分小心谨慎，以防上砖板撞坏炉墙。如撞坏必须换砖重砌。7、 砖缝的施工规定(1) 应采用两面打灰挤浆法砌筑，砖缝应保持灰浆饱满和严密，凡是立缝都应两面打灰，卧缝面可单面铺灰，但要均匀铺平，并采用挤浆法进行砌筑。(2) 在砌筑过程中所有墙及燃烧室的外表面、立火道、装煤孔及其它孔洞的内表面的砖缝必须严密并勾缝。各部位隐蔽砖缝的填缝及勾缝应逐层进行，应在砌筑上一层砖以前勾好。而墙面缝应在砌砖当班勾好，决不许拖延到第二天，勾完的砖缝表面不准凸出和凹进墙表面，应与墙面一平并压光，蓄热室和炭化室的墙面砖缝应在最终清扫完后进行检查，对不饱满的砖缝，应予补勾。(3) 砖缝的厚度应用塞尺检查，塞尺宽度15mm，厚度应等于被检查砖缝的规定厚度。 膨胀缝的施工规定(1) 8、膨胀缝必须保持均匀平直和清洁。砌筑宽度在6mm以上的膨胀缝，应使用膨胀缝样板，先将其放在膨胀缝的位置上，再进行砌砖。抽出样板后，不准再敲打膨胀缝两旁的砌体。6mm以下的，应在砌筑时按设计夹入厚度相当的填充材料。填充材料应预先按设计尺寸加工好。(2) 膨胀缝样板采用刨光的木板，其宽度应较膨胀缝宽度的设计尺寸小1mm，厚度较砖层厚度小10mm左右，高度约比砖层低1015mm，构成膨胀缝的砌体表面应平正。(3) 在放膨胀缝填料前，应将膨胀缝内的泥浆杂物用吸尘器或压缩空气清扫干净，并经检查合格后方得填充。压缩空气的压力应严格控制，不得将砖缝内的泥浆吹出。(4) 灌膨胀缝用的沥青软化点为70左右，浇灌时9、沥青温度不要过高。(5) 沥青层厚度为1020mm，浇灌后其上表面应用油工开刀铲平，与本层砖层表面齐平。滴在其它砖面上的沥青清扫干净后，方准继续砌砖。(6) 填充膨胀缝的锯木屑，应采用干燥无杂物的锯木屑，填塞时不能捣实。(7) 两膨胀缝之间必须按施工图规定铺设滑动缝纸，该纸应把整个滑动面及下层的膨胀缝都盖上，并在事前按规定的宽度将纸加工完毕。(8) 炉体正面的膨胀缝应用沾有泥浆的石棉绳或耐火纤维塞紧密封，深度达1520mm。 砌体校正的规定(1) 砌砖时应使用木槌或橡胶槌找正，不得同时敲打两层或更多的砖层。当发现砌体下几层扭曲或其它缺陷超过允许误差时不得用木槌敲打进行修正，应拆掉重砌。(2) 10、拆除重砌时，应按阶梯形小心进行拆除，防止将其他砌体弄松动。(3) 当砌体中一层以上需要改进时，应把各砖层全宽上的砖全部拆除，不允许只拆除墙的一面而保留另一面。(4) 不得为了扩大或缩小砖缝，或为了修整墙面，而敲打砌体中互为毗邻的砖。 泥浆的规定(1) 调制泥浆时，必须称量准确，搅拌均匀，不应在搅拌好的泥浆内任意加水或结合剂，回收的泥浆不得重复使用。(2) 不同牌号的泥浆不得使用同一搅拌机和泥浆槽，必须用同一搅拌机时，要先将搅拌机及泥浆槽清洗干净，方能使用。(3) 砌筑耐火砖的泥浆牌号要与耐火砖材质相适应，不得混用。(4) 砌炉前，应根据砌体类别通过试验确定泥浆的稠度和加水量，在使用过程中，不能11、任意加水或其它添加剂。（5）泥浆经叉车送往焦炉墙上再用小桶分送砌砖个人。（6）泥浆装盛用不同颜色或在桶上注明标鉴注明使用部位及泥浆牌号。（7）泥浆在运输过程中要防雨、防寒，防两用雨布临时盖好，防寒用草袋等物，但必须干净履盖，以免掉入杂质影响砌筑质量。4.2 预砌筑1、焦炉重要而复杂的部位，必须在施工前进行预砌筑。2、预砌筑着重发现和解决以下各问题。 检查耐火砖的外形是否能满足砌体的质量要求，以便提供耐火砖的加工依据和各种不同公差的耐火砖互通搭配使用的依据。 审查设计图纸及耐火砖的制作是否有问题。 使施工操作人员了解炉体结构的特点和质量要求，熟悉操作方法，施工工具和材料的使用情况。 检查各种火泥12、的施工性能。 试验新技术和新的操作方法。3、预砌筑的部位和数量，要有足够的代表性，以指导焦炉砌筑。选择焦炉结构相同的砖层，砌筑34层具有代表性的砖层。由于预砌部分累计高度较大，可分为23段砌筑因此在一个新的区域开始前，必须同时砌筑下面一区的最上一层砌体，以便检查各砌砖层的接合情况。4、焦炉预砌筑部位和项目详见下表：部 位项 目具 体 内 容炉顶炭化室顶第51层、干排验缝、机焦全长、塞子砖试放看火孔主墙看火孔墙全高、长度自一侧炉头开始至墙内34米除尘孔及上升管孔各一个全高燃烧室燃烧室下部第9、10、11、12层一个燃烧室全长1242层部分第1242层，一个燃烧室的全长，高度一个循环层。上部跨越孔13、及燃烧室顶第4350层，一个燃烧室的全长斜道两个主墙第18层，超过炉长度的一半调节砖试放蓄热室主墙第1A9A层全高，10A28A的一个循环层超过炉墙长度的一半中心隔墙与主墙的高度相等格子砖第12层，另干排十层，检查格子砖的高度是否合适。小烟道铺底砖及篦子砖小烟道全高（1A9A）砌两个主墙，超过炉墙长度的一半。衬砖1C2C层长度由一侧炉头至中心隔墙5、预砌应在带顶的场地进行，临时基础应夯实，铺砖找平，不得直接在土地或木制基础上进行。7、预砌筑应按正式砌炉的施工方法进行，并按验收的质量标准来检查设计，材料及施工所存在的问题为此，预砌所采用的耐火砖，火泥及工具等均应与将来正式施工所采用的相同，不得用14、其它砖种，火泥等代替（但泥将中不必掺入水玻璃和水泥），标板，标杆，保护板中心线等均应达到正式砌炉的质量标准，预砌放线应同正式砌炉一样，设置直立标杆和水平标板，不能用其它方法代替。8、预砌如缺个别砖号，可按设计尺寸加工代替，但必须留有记录，如果某一砖型没有参加预砌，事先对该砖型进行单独检查。9、预砌炉体拆除，应当仔细进行，所有拆下的砖均应回收入库，在正式砌炉时使用。10、预砌所得结果，应详细记录，其中包括： 火泥的工作性能。 耐火砖的外形尺寸公差情况及对砌体质量的影响。 工具、标板、标杆的使用情况等。4.3 测量放线（1） 焦炉基本尺寸控制焦炉炉体结构复杂，孔洞密布，对几何尺寸的精度要求很高。在15、施工中我们使用先进的仪器，科学的测量方法，控制焦炉各向基本尺寸。(全长距离误差不超过1mm，炭化室中心线误差不超过0.5mm) 图 焦炉几何尺寸控制图焦炉的中心线及标高线以大棚外的永久性标桩和基准点为基准引到炉体抗墙和基础顶板上，并埋设一定数量的卡钉，在卡钉上刻的中心点供砌砖时拉纵轴中心线、其平行的两侧正面线用。（2） 线杆立设及固定采用设直立线杆代替未安装炉柱来控制砌体的中心尺寸及相对标高。线杆应采用伸缩性小的木材经处理不变形后再制作，线杆立设见图。图 线杆立设示意图（2）图 线杆立设示意图（1）线杆支设要求：(1) 线杆中心与立火道中心偏80mm；(2) 保证线杆支好后垂直不倾斜；(3) 16、固定线杆用的方木要求变形小，且必须牢固；(4) 线杆接头处防止中线产生折线，用25厚的板条钉牢。（3） 测量放线直立线杆安装就位经检查确认牢固后，在线杆上放出各部位的标高控制线、焦炉燃烧室中心线以及砖层线。每次放线高度控制在1200mm左右，中心线用50m钢卷尺一次施测完成，钢尺拉力按规范要求控制，以减少传递误差。日常施工中，坚持每日对线杆中心线进行检查，确认无偏差后才开始砌筑；检查标板与两燃烧室中心线及各部位砌体边界线，以及二次拉线控制线，确认对准直立线杆的中心线和砖层线后再砌筑，保证施工部位的几何尺寸。4.4 焦炉各部位施工方法 4.4.1焦炉基础平台砌筑方法构筑物如基础平台，抵抗墙等必须17、施工完毕，且经检查合格后方可施工。测量必须完毕，检查合格后方可施工，且在炉基、抵抗墙上放好固定二次基准点，检查合格后方可施工。焦炉基础顶板混凝土二次找平，经检查合格后再砌筑顶板铺砖。由于炉床板施工时，其砌筑标高直接影响到上部砌体，在砌筑时，炉体横中心线位置测量应放出基础平台顶部标高，根据水平烟道耐材情况将基础平台顶在允许偏差内上调或下降，利于上部砌体的正常砌筑，减少水平烟道可能产生的磨砖量。砌筑时，将基础平台的漂珠砖边界线放在机焦两侧炉端砼基础上，炉中、机中、焦中、标高测放在煤气下喷套管上，根据5个点的标高逐层拉线砌筑。砌筑从两端向中间砌筑，纵向从端墙向中间砌筑。随砌随检查砌体的几何尺寸标高及18、平整度。砌体的砖层线放在煤气下喷套管气管上。焦炉两端墙对称砌筑。煤气管道处空隙用灰浆抹平。砌筑时上下层错缝砌筑，且按图纸尺寸预先加工好大量加工砖时，局部少数在现场加工。基础顶板铺漂珠砖和隔热砖砌筑完后，检查顶面标高及平整度，然后进行打磨处理，经检查合格后，铺设炉底滑动层，然后开始砌筑水平烟道。基础顶板滑动层铺设前，先将铁皮孔洞分布位置确定冲压成形，并检查其位置准确性及搭接倍的系数。薄铁皮铺设前，炉基必须砌筑完且经过验收合格后，在其表面满涂一层黄油，涂抹均匀且平整，并连续在其上铺垫薄铁皮。薄铁皮再满涂一层黄油，并连续在其上铺垫油毡。分项进度计划(共计6天)底板砖 1、2、3层 2天顶面检查、找平19、 1天铺滑动钢板 1天 共计：4天质量标准顶面标高：允许误差5mm标高差(间距11.5m)：允许误差5mm顶面平整度：允许误差5mm泥浆配比：粘土火泥为80%，425#硅酸盐水泥为20%。4.4.2 水平烟道砌筑水平烟道砌筑施工顺序1、技术交底2、测量放线3、1A层砌筑4、1M层砌筑5、2A层砌筑6、3A层砌筑7、2M层8、4A层砌筑9、5A层砌筑10、6A层砌筑11、3M层砌筑12、7A层砌筑13、8A层砌筑14、4M层砌筑15、9A层砌筑16、第一层衬砖17、第二层衬砖18、水平烟道底砖19、炉箅子砖砌筑 砌筑要点：首先在滑动层上画出主、单墙墙边线并将每层砖的砖层线画在直立线杆上。砌筑各层20、主、单墙及M层管砖时，都必须双面拉线，拉线标板(横标板)安在机焦两侧的立柱杆上。标板上的主墙中心线，应对准燃烧室中心线，并随时检查拉线位置是否准确。蓄热室主、单墙从两侧向焦中砌筑。砌筑时，第1层主、单墙带线砌筑，且管砖必须双面带线校正，随后砌筑管砖，且主墙砌筑超过管砖半层后，立即将管砖补齐砌筑，以后砌筑方法相同。1-9层蓄热室主、单墙、煤气道砌筑完后，清除蓄热室小烟道，小烟道衬砖，蓖子砖从炉中向两边砌筑。第一层砌筑：由于第一层易在滑动板上移动，因而施工时必须小心砌筑并随时检查。砌筑时须按预砌时的方法进行干排预演，确定砖缝和砌筑顺序。砌筑时，随时用水平尺检查其水平度和标高。管砖采用插砌法，控制管21、砖层高，拉线砌筑，要充分注意灰浆饱满及膨胀缝宽度，并用靠尺确保其平整度，使之与相邻砌体水平。砌筑管砖时，用胶皮拔子塞入管砖内，防止清扫灰浆落入管砖内灰浆，砌完后，用钢管模校正管砖内部是否错台，且用量尺或样板检查管砖间距是否正确。并再盖上带有木塞的盖板，防止杂物掉入煤气管道。第2-9层砌筑砌筑同第一层砌筑，砌筑时随砌体的逐步升高逐步勾缝。第9层砌筑完后对炉体进行了大清扫，并用马粪纸和胶带将中间隔墙胀缝封死，以免有杂质进入膨胀缝内。清除小烟道底保护板及杂物，并带线砌筑小烟道底砖，且随时清除多余灰浆。烟道底砌完后砌筑烟道衬砖，砖砌筑时用木制卡具控制其宽度，保证盖砖砌筑无误。衬砖砌筑时控制其胀缝宽度为22、6.6，并用5马粪纸塞入其内，同时清除多余灰浆并勾缝。盖砖砌筑时，每砌筑一段，拆除一段木制卡具，同时检查其水平度。小烟道盖砖砌完且经检查验收合格后用木跳板和软质材料履盖其表面，在木跳板上铺一层彩条雨布且洒上一层锯木屑，防止泥浆滴入小烟道内。 分项进度计划1A层 2天2A9A层 4天衬砖 2天炉箅子砖 1.5天专检 0.5天 共计：10天蓄热室的主墙与单墙的硅砖部分用低温硅质耐火泥浆，粘土质衬砖用80%粘土火泥，20%425硅酸盐水泥砌筑。4.4.3 蓄热室砌筑施工(1) 蓄热室施工顺序：1、技术交底2、第十层主单墙3、管砖4M4、第十一层主单墙5、第十二层主单墙6、第十三层主单墙7、管砖5M823、第十四层主单墙9、第十五层主单墙10、第十六层主单墙11、管砖6M12、第十七层主单墙13、第十八层主单墙14、第十九层主单墙15、管砖7M16、第二十主单墙17、第二十一层主单墙18、管砖8M19、第二十二层主单墙20、第二十三层主单墙21、第二十四层主单墙22、第二十五层主单墙23、管砖9M24、第二十六层主单墙25、第二十七层主单墙26、第二十八层主单墙27、管砖10M 注：中心隔墙跟着砖层逐层砌筑，炉端墙分6段砌筑平蓄热室顶部。 (2) 砌筑要点a. 蓄热室10A-26A层中心隔墙与主、单墙同时进行砌筑，砌筑顺序依次为主墙单墙中心隔墙。蓄热室第27、28层中心隔墙与单墙一起砌筑。b.24、 10-30层中心隔墙膨胀缝为8mm，砌筑时采用7mm胀缝板，2728层中心隔墙为10mm，砌筑时用9mm胀缝板。砌筑完毕，要清扫干净膨胀缝。c. 煤气管砖(即M层管砖)砌筑与水平烟道相同。挤入管砖孔内的泥浆要立即清除，并每天彻底清扫一次，保证煤气管砖畅通。该部位气密性要求严格，砌筑砖缝要饱满密实，并加强勾缝。d. 煤气管砖的中心距要经常用标杆进行校正。标杆长度大约10m，标杆上按设计标上焦炉纵向中心线、正面线及其间的每个煤气管中心位置。e. 蓄热室主、单墙与各相邻墙间，主墙与相邻主墙间，应经常用2m靠尺检查相互间的标高差。f炉端墙与主单墙一道砌筑，每隔三层将炉端墙砼筑补平，且泥浆饱满。g炉端25、墙错缝砌筑，且预先加工好大量砖型。进度计划：a. 10-28层主单墙 13天(每天1.5层)b. 分项检查1天共计：14天泥浆:蓄热室墙用低温硅火泥砌筑。炉端墙轻质砖用粘土火泥砌筑。4.4.4 斜道部位砌筑（1）斜道施工流程见下：1技术交底2测量放线3第一层砌砖4测量放线5第二层砌砖6测量放线7第三层主墙砌砖8第三层单墙砌砖9涨缝清扫灌缝10测量放线11第四层主墙砌砖、滑动油纸12第四层单墙砌砖13涨缝清扫灌缝14测量放线15第五层主墙砌砖、滑动油纸16第五层单墙砌砖17涨缝清扫灌缝18测量放线19第六层主墙砌砖、滑动油纸20第六层单墙砌砖21涨缝清扫灌缝22测量放线23第七层主墙砌砖、滑动油26、纸24第七层单墙砌砖25涨缝清扫灌缝26测量放线27第八层主墙砌砖28炭化室底砖、滑动油纸29涨缝清扫灌缝30斜道密封31全炉清扫砌筑要求斜道第一层砌筑顺序：主墙单墙砌筑要点：砌筑之前，从焦炉纵中心线处用经纬仪及标板引出各斜道口的位置线，精确地划在蓄热室墙面上。每道主、单墙均进行干排预演，预演后在蓄热室墙上划出各砖的位置，然后按照位置进行砌砖，同时在机焦侧间拉上准线，按此线砌筑。砌筑中，每个斜道口均用样板检查横向距离，保证宽度准确度，斜道口侧面砖容易下倾，施工中用靠尺、水平尺边砌边检查，控制好平整度与相邻墙的高度差。主单墙砌筑从机焦两侧向炉中砌筑。炉端墙轻质砖上下二层错缝砌筑（错半砖）炉端墙，27、单墙上加工砖按预砌结果进行预先加工，局部可现场加工。斜道孔的内表保持平整，如遇不平整，可调整砖缝，换砖使内表面保持平整。砌筑中及时清除墙体挤出的泥浆等，用吸尘器或风压力吹干净，缝隙勾紧密实。砌筑后，用水准仪5点测量法检查炉体的整体水平，施工中，应用靠尺经常性的边砌边靠。施工中力争砌筑一层，合格一层，下一层没有经过验收合格，上一层不允许砌筑。斜道第二层砌筑顺序：主墙单墙砌筑要点：煤气管砖砌筑与大墙同时砌筑，砌筑方法同蓄热室煤气管砖砌筑方法相同。其余砌筑方法同第一层砌筑。斜道第三层 砌筑顺序：主墙单墙过顶砖。拉线方法：主墙，单墙，管砖过顶砖分别拉线砌筑要点：为保证主墙两侧膨胀缝的完度尺寸，先砌主墙28、，并将主墙宽度尺寸控制在0.5以内。 砌过顶砖前，需在过顶砖斜边第二层主墙间放上滑动纸边砌筑。 砌砖时，应将膨胀缝板放在两边的膨胀缝处，以确保膨胀缝的宽度。 该层砖砌完后，使用专用勾子和压缩空气清除胀缝内灰渣，经检查认可后，在膨胀缝内填入锯末，并从顶面嵌入20-30mm厚的沥青封口。斜道第四七层砌筑顺序：主墙第一次拉线砌筑单墙第二次拉线砌筑主墙砌筑。拉线：单墙第一次拉线位置为单墙中间两排砖边，第二次拉线位置为单墙靠两边主墙间。施工要点： 砌筑前，先配上单墙中间砖进行单墙一次拉线位置的砌筑。然后配是单墙边砖，进行单墙二次拉线砌筑。 砌筑单墙时，将单墙宽度砌为负公差，以保证膨胀缝留设宽度。 砌主墙29、时，在主墙与单墙间膨胀缝处放膨胀缝板，在第三层膨胀缝顶面。 滑动油纸，边铺边砌四层主墙。第四层膨胀缝处理同第三层。 斜道第六层主墙炉头为燃烧室保护板的底座，其标高要求较高，因此严格按标准砌筑，并用水平尺和靠尺检查炉头砖是否平整。煤气管砖M层砌筑同前。第5、6层膨胀缝处理同第3层。在砌筑斜道口转弯处，彻底清扫斜道下面泥浆，砌筑同时每层必须清除挤出的灰浆，勾缝。斜道每砌筑2层，用线锤按燃烧室中心线找正炉头的中心线，其余砌筑方法同第1层。斜道第八层砌筑顺序：主墙炭化室铺底砖。砌筑要点： 斜道第八层是炉体较重要的部位，施工时必须严格控制各项尺寸。 砌筑主墙时，每砌完一个斜道口，用钢卷尺检查其长、宽尺寸30、是否准确。 在砌筑过程中，经常检查相邻斜道口间距。 砌筑炭化室底砖时，首先在第七层胀缝顶面铺上滑动油纸，然后在砌体两侧的膨胀缝放上膨胀缝样板，边砌边铺滑油纸并移动膨胀缝样板。同时用2m靠尺杆检查铺底砖的平整度以及铺底砖与主墙间的高度是否一致。 特别强调的是铺底砖不得有逆向错台。 胀缝填充物同前几层。 斜道第八层为专检层，砌毕后要全面清扫，并按标准全面检查无误后，胀缝再贴纸保护。其余砌筑方法同第1层。 分项进度计划斜道1-2层 2天斜道3-5层 4天专检 1天斜道6-8层 6天专检 1天总计：14天泥浆用法：斜道1-8层全部用中温硅火泥。第1-2层炉端轻质砖用粘土泥浆。4.5.5 炭化室(燃烧室31、)砌筑 (1) 燃烧室施工顺序：1、技术交底2、测量放线3、炭化室9层砌筑、检查、校对4、炭化室10-42层及炉端墙砌筑5、立火道大清扫6、炭化室43-44层砌筑7、炭化室45层立火道过顶砌筑8、详细检查裂纹砖9、炭化室46-50层及炉端墙砌筑10、详细检查裂纹砖(2) 砌筑要求灰缝饱满，勾缝密实。炭化室墙面应横平竖直，不得有逆向错台。外形几何尺寸应符合设计要求，保证护炉铁件安装。炉头砖面积大，可以在砖上用毛刷沾洒少许水砌筑。以杜绝可能产生的花脸现象。b. 燃烧室第9层 砌筑顺序：炭化室墙面砖隔墙砖燃烧室铺底砖砌筑要点： 炭化室底标高及平整度检查合格后，再开始进行炭化室的砌筑，皮数杆二次设立经32、检查验收合格后方可砌筑。砌筑前，按正面线及第二层标板上的中心线将炭化室墙面位置，划在炭化室底的砖层表面上，砌筑时按此线找正砖的下角位置（上角按准线找正）灰缝饱满，且横平竖直，每砌一道墙均用可伸缩直板尺检查炭化室的宽、炭化室的墙面，底板要光滑，不得出现与推焦成逆向错台，个别的非逆向错台不得大于1，炭化室墙上下层间不准有错台。砼筑第9层时须按图纸排列号干排验缝，砖缝验收合格后方可进行砌筑 ，砌筑中随时注意控制砖尺寸的公差，以便后序砌筑。砌筑方向从机焦侧向炉中砌筑。炉头砌筑时，用线锤正面找正炉肩、炉头的位置，且用钢卷尺按墙面上的标准线校正。砌筑中随时检查墙的平整度，且与标杆基准线用水平尺等工具校正或33、拉准线校正，砌筑时，按准成拉线砌筑。炉头伸入墙内的第一块墙砖容易出现错台，扭曲等情况，在砌筑过程中拉准线砌筑及检查。墙面垂直度检查用线锤靠尺逐步检查。砌筑中随时清除砌筑多余灰浆及勾缝。砌筑立火道时，带准线砌筑，用样板检查其水平度，间隙等满足规范要求，并随 时清除勾缝。砌筑墙体时，防止返跳部分和燃烧室隔墙砖处产生墙面的局部扭曲，采用准线标杆检验等方法检查每一段墙体。炭化室整体分几段设标准层进行全墙面的测量检查工作并作记录，炉端墙砌筑时，炉头甩荐留设，在烘炉时间再补齐。c. 燃烧室第10、11层砌筑要点：这两层为下部循环气道，砌筑过程中与第9层一同检查，用2m靠尺杆检查炭化室墙面平整度；同时砌筑134、4M层管砖，砌筑完毕，彻底清扫斜道及煤气道，并严格检查合格后方可密封作保护板。砖煤气道密封时用纸团塞紧密封并在一面灌15深的沥青，在斜道口上面用水泥袋纸盖好，上面洒20厚的干净锯末屑，然后盖上活动保护板，在炭化室底上面放一层木保护板，洒上干净锯木屑。其余砌筑用第9层砌筑。d 燃烧室第12层砌筑要点：第12层立火道隔墙是燃烧室下循环孔的过顶，砌砖时挤出的泥浆要及时回收，并严格勾严下面的砖缝，同时要保证墙面平整度和相邻墙标高差，砌筑方法同第9层。e 燃烧室第13-42层砌筑要求：立火道隔墙砖型如有误差，在砌筑前进行抽查，如果尺寸偏大，可向机侧移动12个立火道，并将剩余砖在焦侧加工，在30膨胀缝内设35、置一铁丝麻绳，逐步清除其内杂质，保持干净，其余砌筑同第9层砌筑。f 燃烧室第43、44层砌筑要点：燃烧室第43层墙面砖变宽，砌筑时防止向内倾斜，砌筑时用水平尺，靠尺检查其水平度及相邻墙面平整度，对墙面清扫干净后，取出活动保护板，第43层边砌边检查其水平度，墙面平整度，其余砌筑同第9层。在第43层砌筑前，先将燃烧室内立火道两侧主、单墙重新检查勾缝、清灰，且将立火道保护板轻轻抽出，保持其木屑保护层，待炉顶砌筑完后，用吹风、长杆等物清除方法将锯木屑从斜道口清除出去，保持其燃烧室内无杂物。g 第45层第45层为立火道过顶，盖顶砖逐块仔细检查有无横向裂纹，其炭化室墙面由两层砖组成，砌筑时分为三次拉线。由36、于过顶砖是插砖砌筑，所以要充分打好接头灰，施工时注意泥浆饱满度，砖的上表面要边砌边用靠尺检查是否平整。每砌完一个看火孔砖，应仔细检查看火孔下面砖缝的饱满情况，不密实的地方，用半干的泥浆勾严。并在看火孔中放入海棉托保护。h 第46层50层砌筑要点：砌筑时，先将胶皮拨子放在下层看火孔内。每砌完一层，清除一次，并对其勾缝，保持其无错台，干净。其余砌筑同第9层。 (3) 进度计划a. 9层和立火道铺底砖及14M层管砖，检查校正尺寸3天b. 1042层 21天c. 4345层 2天d. 45层 2天e. 4650层 9天f. 专检 1天共计：35天(6) 燃烧室用泥浆a. 燃烧室第9层至45层硅砖及高铝37、砖用中温硅火泥b.燃烧室第46层50层硅砖及高铝砖用低温硅火泥。c. 炉端轻质保温砖墙采用粘土泥浆。d. 炉端甩荐部分砖用50%粘土火泥，30%425硅酸盐水泥，20%精细河砂。4.4.6 炉项施工方法炉顶施工流程见下图：1、技术交底2、炭化室过顶51层3、砌筑看火孔K13层4、清扫膨胀缝填料封口5、砌筑K4、5层及52层6、砌筑K67层及53层7、砌筑K89层及54层8、砌筑K1011层及55层9、砌筑K1213层及56层10、砌筑K1314层及57层11、砌筑58层及K15层12、砌筑59层全部缸砖砌筑要求在砌51层过顶砖前，必须重新检查砖表面是否有裂纹，过顶砖不允许砖有横向裂纹。纵向裂纹38、的长度和宽度按炭化室墙面宽的规则执行。砌筑加煤口、上升管时，要严格按炭化室墙面中心线砌筑，并经常用卷尺检查其洞口的几何尺寸，砌过顶砖时，要边砌边在过顶砖下边铺设滑动油纸，过顶砖上表面比下表面窄，砌筑时注意不要将其大、小放颠倒。炉顶砌筑前应在第二层垂直标杆上安设横列标杆，以及小垂直标杆，在标板上划出看火孔和墙的位置及标高分布位置。纵中心线将各装煤孔及上升管的中心线及边线放置在燃烧室墙面上。与保护板接触的跨顶砖与炉肩保持负公差。跨顶砖以上的装煤孔，上升管孔，水平烘炉道以上的看火也等，各自作为一个砌砖段，一次砌到炉顶。水平烘炉道砌完后，将烘炉道彻底清扫干净，安放烘炉调节砖再在烘炉道及调节砖上洒上厚度39、1015的锯木屑。经检查合格后再砌以上面看火孔。调节砖和烘炉道间的缝隙，保持正公差，其底面平整与调节砖活动自由，其顶部之间的缝隙不小于10。砌筑看火孔墙的顶层砖之前，先将看火孔铁件镶砌好。砌筑看火也及水平烘炉道盖砖时，随即清除内部及下面挤出的泥浆。看火孔内表面随砌随勾缝，外表面待砌到顶后一次性勾缝，砌完后看火孔用破布等塞死，以免杂物掉入。第4957层看火孔，1K3K，18层衬砖砌筑砌筑看火孔的顺序应根据配列线先拉线砌筑看火孔砖，然后再插砌孔砖之间的其他砖。砌孔砖时，孔砖内放入胶皮拔子，以防灰浆掉进燃烧室。砌筑衬砖1、2、3层后，过顶砖与衬砖两侧10.5mm的膨胀缝应吹风清扫、填料、封口。然后砌40、筑4-10层看火孔，砌筑前，在下一层看火孔内放上胶皮拔子接灰，并将砌砖时挤出的灰浆及时回收，待勾缝清扫结束后，把下一层看火孔内海绵托往上提一层。看火孔第10层机焦侧与中心有高差，因此砌筑时，应测量确认其标高的准确性后，在纵中心位置处砌一块基准砖，然后拉线砌筑。砌完炉后，烘炉道仔细清扫检查验收合格后用1#砖堵死，保护板与端墙之间的缝隙用粘土砖片及浓稠泥浆砌死。砌完3K层后在9.5膨胀缝内填入锯末屑上浇20沥青封口。砌筑衬砖时，第5055层沿每两个看火孔之间放置一张5厚单面打灰的马粪纸。由于衬砖侧面为胀缝，在砌筑时沿炉宽方向拉线，用靠尺检查其平直度和错牙情况。加煤孔、上升管砌筑 砌筑前将加煤孔、上41、升管的砖层线划在看火孔衬砖上，砌筑时严格按砖层线控制其标高和几何尺寸，并用靠尺检查每层的平整度。由于加煤孔、上升管的砖均为插砌砖，因此在砌筑时，对立缝的泥浆要饱满。每砌一层加煤孔和上升管都要在下一层膨胀缝内塞上膨胀缝保护绳，然后放上胀缝板再砌筑。填心砖砌筑砌填心砖前，先要在看火孔衬砖的侧面上划出填心砖的砖层线，以此来控制每层填心砖的标高。砌填心砖时，在两侧与看火孔衬砖之间的膨胀缝内放置5mm的马粪纸，边放边砌筑。砌筑时要严格按图纸施工，不能随意改动加工砖位置。铺面砖的砌筑砌筑顺序：看火孔铺面砖加煤口、上升管铺面砖及填心砖铺面砖。砌筑看火孔铺面砖时，在焦炉纵中心位置先砌一块基准砖作为高度基准，然42、后拉线砌筑，砌筑时要求平整，看火孔铺面砖砖孔与下层看火孔不得产生错牙，看火孔铺面砖砌完后，即刻将看火孔铁件打灰砌筑在看火孔内。砌纵拉条沟，在热态烘炉时要全炉拉通线，以保证纵拉条沟的宽度一致。砌筑铺面砖时，同时将轨枕放入炉端墙砌筑炉端墙两头甩存砌筑待烘炉后砌筑补齐。 分项进度计划过顶砖51层 2天K13层 2天膨胀缝清理灌缝 1天52-58层、K层看火孔 8天缸砖 3天专检 1天共计：17天(5) 泥浆见下表：名 称所用泥浆炉顶硅砖、高铝砖低温硅火泥炉顶粘土砖粘土火泥装煤车轨道基础粘土砖粘土火泥80%， 425硅酸盐水泥20%其它粘土砖、漂珠砖、高强隔热砖粘土火泥炉顶表面缸砖、炉端后砌部分粘土火43、泥50%，425硅酸盐水泥为30%20%精细河沙4.4.7炉身的清扫、二次勾缝、吹风。(1) 采取自上而下的原则逐步、清扫、勾缝、吹风等。(1) 清扫后经检查验收合格方可进行下道工序施工。(2) 将可见性孔洞用破布或钢板暂时堵孔，以免杂物掉入。4.4.8 蓄热室码格子砖及封门施工顺序码格子砖封门格子砖按阶梯式人工侧面码，码格子砖过程中保证其膨胀缝，达到设计要求。格子砖共计17层，按设计标高在其蓄热室墙上放出砖层线，并按此线上砖。格子砖经检查验收合格后方可进行封门。封门共17层分1F6F，7F12F，13F17F三段进行。2449、2450号砖477砖干塞，待烘炉后用灰浆砌上。蓄热室封墙面面抹，44、45厚的GSY保温材料。泥浆采用粘土火泥4.4.9 上升管、桥管砌筑上升管由筒体底部开始砌筑，由于上升管在空场地砌筑，为了便于操作，故须把上升管垫空、垫高，用叉车将上升管放置在铁马凳上，下面利用铁马凳砌筑，上面站在简易脚手架上砌筑。由木工根据图纸由上向下放出每一砖层控制线及其侧缝位置线。底座垫以弧形木板(沿风径圆周方向)，尺寸与衬砖厚度一致，保证其平整。砌筑要求上升管：a 上升管内壁与底座内壁，要在它们全高干放厚3mm皱纹马粪纸；b 砌完衬砖后，在6处钉几块塞浆木楔，以防吊装时衬砖滑下；c砌筑时，保证其内空尺寸，用弧形板检查弧度；d灰浆必须饱满，勾缝严实；e砌上升管的粘土砖用10%R32.5硅45、酸盐水泥加90%粘土火泥的灰浆砌筑。桥管：a 顶部膨胀缝清扫干净后，填以皱纹马粪纸；b 衬砖与管壁之间的膨胀缝干填一层3mm厚的皱纹马粪纸；c 砌筑此处两层时，要与金属件配合，将上层砖舌打掉，下层砖舌打掉其上部。d砌桥管的粘土砖用10%R32.5硅酸盐水泥加90%粘土火泥的灰浆砌筑。4.4.10 炉门砌筑炉门由于在生产中需要定时地将其摘下与装上，在此过程中不可避免地要受到震动，因此要求炉门衬砖砌得坚固耐久，砌体表面要平直，线性尺寸满足设计要求。炉门砖的厚度不合适时，可以加工，但加工宽度不得超过厚度的三分之一，且焦面严禁加工，以免加工后粘土砖经受不住煤气的腐蚀而加速炉门衬砖的损坏。砌筑之前，用水46、平尺检查置于地面的整个炉门水平度，用木楔调整，确保其平整。先砌筑底部硅藻土隔热砖，砌筑后检查其平整度,采用大铲刮平。砌筑衬砖时，在炉门两侧悬挂准线，衬砖从两端往中间砌筑，砌筑时，随时用木靠尺找平，保证衬砖表面平整度。炉门衬砖从上下两端往中间砌筑，最后一块按图纸所示切去拐角旋转砌入。炉门衬砖用高温胶泥砌筑。4.4.11脚手架的搭设（1） 蓄热室脚手架的搭设a 蓄热室的脚手架采用48钢管组合而成，每个蓄热室从中间隔墙分界，机焦两侧各设五根立柱分两步架搭设，每步为1米高，通过特制的底座放在小烟道上面满铺的跳板上，上面站人的跳板铺在特制的托帽上。b 第二步架的搭设将第一步架1米立管抽掉换成2米立管，并47、在其中间设一道水平拉杆，此拉杆与机焦两侧外脚手架连接牢固，同时每道蓄热室机、焦两侧各设两道横向水平支撑与主墙、单墙顶紧，保持架子的稳定性能。c 蓄热室脚手架平立面布置见下图。d 脚手架底座、托帽施工图(见图)。（2） 炭化室脚手架的搭设a 炭化室脚手架与蓄热室脚手架的搭设的方向相同，区别在于炭化室搭设五步脚手架，每步1米高，第二、第四步脚手架中间各设一道纵向水平拉杆与机焦两侧外脚手架连接牢固，同时设四道横向水平支撑与燃烧室墙顶紧，以确保单排脚手架的纵向、横向的稳定性。b 炭化室脚手架搭设平立面图如下图：图 炭化室脚手架平、立面图（3） 机焦两侧外脚手架的搭设a 在机焦两侧距炉头正面线400mm48、处用钢管各搭设宽3 m每步高1.5m的双排外脚手架，高度跟炉体高一致。b 在机侧脚手架南北两方向每层各设接料平台两个，以利于上砖、上灰等。c 同时在机焦两侧中间各设安全走道与外脚手架同步。d 所有架子的搭设、加固，各种支撑的设置、跳板的铺设、栏杆的设立等，均应按架子搭设的规程来进行验收，以确保使用安全。4.4.12、焦炉砌筑的质量标准焦炉砌筑允许误差项目误 差 名 称允许误差(mm)1测量误差(1) 主轴线、正面线和边炭化室(燃烧室)中心线的测量1(2) 标杆和标杆上的划线尺寸1(3) 主要部位标高控制点的测量12砖缝和膨胀缝的尺寸误差(1) 一般砖缝+2，-1(2) 炭化室墙面砖缝1(3) 49、一般膨胀缝+2，-1(4) 炉端墙的宽膨胀缝43蓄热室一、线尺寸误差(1) 小烟道的宽度及小烟道承插口的宽度和高度(2) 蓄热室宽度(3) 蓄热室炉头脱离正面线(4) 蓄热室中心距(5) 垂直砖煤气道中心线的间距以及与焦炉纵中心线的间距二、标高误差44333(1) 基础平台滑动面相邻测点间(间距1-1.5米)的标高差(2) 基础平台红砖砌体顶面(3) 小烟道底机焦测入口标高(4) 蓄热室墙顶面标高(5) 相邻蓄热室墙顶面的标高差三、垂直误差(1) 蓄热室墙(2) 蓄热室墙炉头正面四、表面平正误差(用2m的靠尺在所有方向进行检查，靠尺与砌体之间的间隙(1) 篦子砖上的格子砖砖座面(2) 蓄热室墙50、(3) 蓄热室炉头正面55543555554斜道一、线尺寸误差(1) 炉内煤气道(包括水平煤气管和它的分配支管)中心距(2) 斜道炉头脱离正面线(3) 斜道口的宽度和长度(4) 斜道口最小断面上的调节砖不能调节方向的尺寸(5) 相邻斜道口的中心距332134(6) 保护板座砖面到炭化室底的距离二、标高误差(1) 斜烟道在蓄热室顶盖下一层相邻墙顶的标高差(2) 相邻水平焦炉煤气道砖的砖座标高差(3) 相邻炭化室大保护板砖座的标高差(4) 水平砖煤气道砖座标高+3，022255炭化室一、线尺寸误差(1) 炭化室宽度(不许反斜)(2) 炭化室墙的炉头肩部脱离正面线(3) 相邻炭化室中心距及立火道中心51、距二、标高误差(1) 炭化室底(2) 炭化室墙顶(3) 相邻炭化室底的标高差(4) 相邻炭化室墙顶的标高差三、垂直误差(1) 炭化室墙(2) 炭化室炉头肩部(3) 炭化室墙炉头正面抹灰后(或正面砌体)的表面四、表面平正误差(测量方法同上)(1) 炭化室底(2) 炭化室墙(3) 炭化室墙炉头肩部五、炭化室底和炭化室墙的表面错台(不得有逆向错台)333353433333316炉顶一、线尺寸误差(1) 看火孔断面尺寸(断面由砌体构成时)(2) 炭化室机焦侧跨顶砖(及其上部同保护板或炉门框接触的砌体)与炉肩正面差(3) 沿炭化室长度方向装煤孔、上升管口的中心距(4) 水平烘炉道断面尺寸(5) 看火孔中52、心距(6) 拉条沟宽度二、标高误差(1) 炉顶表面三、表面平正误差(1) 炉顶表面+2，00-53+2，03+1，0674.5 砌炉的热态工作焦炉本体砌筑完后，焦炉由冷态转入正式投产必须经过一个缓慢的升温过程，由于耐火材料随温度的不断升高而发出膨胀，因此，有一部分作业必须在焦炉烘炉升温过程中完成，叫焦炉的热态工作。焦炉炉体以硅砖为主体，在升温过程中，因为硅砖在100-900之间的膨胀引起炉体的膨胀量大，而焦炉筑炉热态工程主要就是在这个阶段完成。工作环境艰苦。烘炉前筑炉准备工作：当护炉铁件安装完毕后，即开始做烘炉准备工作。1 在机、焦侧走台上砌筑烘炉小灶，采用炉门进火烘炉，机焦侧各设四个总烟道，53、靠近烟囱位置，机焦两侧分烟道各设一个，共十个小灶。2 烟囱、烟道烘炉小灶砌筑。3 在机焦侧对炭化室表面上砌筑火床，为防止火床底砖与炭化室面烧结，在其上面铺设一层石英砂，后砌筑底砖，在底砖上砌筑烘炉火床，火床与炭化室墙砖间铺放两层黄板纸，以防局部过热时与炉墙砖烧结。因此，施工时要使火床砖与炭化室墙面有一定间隙距离，以免加热膨胀后顶紧，拆除火床时带来困难。4 将机焦炭化室门耐火砖砌筑好。5 检查炭化室内杂物是否清扫干净。6 检查各立火道内是否有杂物。7 检查各斜道是否畅通，调节砖是否放好。8 检查、清扫炉顶膨胀缝是否干净。9 检查并清扫炉门框顶部是否有杂物。10 检查、清扫炉顶拉杆沟。11 确保各54、灌浆孔畅通，并做好保护。12 炉体正面所有膨胀缝确认按规定塞紧石棉绳，检查炉端墙30mm膨胀缝是否清扫干净，无杂物。13 检查装煤孔的火泥的密封情况。14 检查影响炉体及设备膨胀的障碍物是否清除。15 检查炭化室墙面及过顶砖是否有裂纹。16 检查小烟道衬套接口是否用石棉绳塞紧。17 检查上升管与座套间石棉绳是否塞紧。 热态工程的施工项目及方法如下：序号施工项目内容燃烧室温度施工方法及要求1砌筑小炉头650后炉温上升约650后，施工人员站在原炉头砌筑，脚底下和身体部位同时受高温的烘烤，劳动条件很差，在这种困难下，小炉头砌筑部分要求尺寸规正，又要求外表美观，并且泥浆砌筑要饱满。2炉顶裂缝灌浆75055、左右炉体受到高温的烧烤达750左右，这时炉体各部位的耐火材料受热开始向上膨胀，炉顶开始产生裂缝，炉体内部的水蒸汽开始向外散发。这时需要用粘土火泥搅拌成稠度适可的耐火泥浆，对凡是膨胀产生裂缝的地方进行灌浆，灌浆根据裂缝的大小、深浅分两种方法：a若部位产生的裂缝较大或较深时，则采用机械压浆方式，分几次灌满；b若部位产生的裂缝较小或较浅时，则采用人工小泥灌勺灌浆。3上部拉条隔热及砌筑盖砖750后必须在拉条沟灌浆后进行，炉顶因炉体膨胀产生拉开口裂缝较多，为避免拉条烧坏，必须及时砌筑上隔热砖和盖砖。由于拉条在覆盖隔热砖后，拉条温度急剧上升膨胀伸长，弹簧负荷下降，紧弹簧工作比较困难，可以分段进行填隔热材料56、，并与铁件管理人员配合及时调整弹簧负荷。分机、中、焦三段，加煤孔和上升管处拉条沟暂不填充（装煤4小时后再填），当拉条沟上、下部均填实后，立即把沟盖砖砌筑掉，防止其它杂物掉进去或隔热材料到处飞扬。4燃烧室墙炉头肩铁屑勾缝750后炉体温度上升到750时，炉体横向膨胀已经开始，燃烧室墙炉头肩部与护炉铁件之间的隙缝已经形成，可采用铁屑掺水玻璃调匀，把缝隙勾实，但施工时，高温应特别要注意安全。5斜道正面底座砖炉顶正面护炉铁件膨胀堵塞填满650后当炉体达到650后，因炉体热膨胀使斜道正面底座砖炉顶正面护炉铁件之间产生缝隙，可采用85%粘土火泥15%水玻璃搅拌均匀灌满即可。6保护板灌浆650在炉门框与炉头之57、间灌浆。采用粘土火泥100%，外加1-2%水玻璃用水稀释到流动状态，搅拌均匀，不准有杂物和块火泥。灌浆前先用4米长圆钢伸入灌浆孔内检查有无杂物，分两次灌浆：第一次将导管插入2.5米深，在1/2处灌满；经过1.5-2小时后再灌余下部分。另先灌全炉下部1/2，然后再灌全炉上部1/2的浆。7炉头正面膨胀缝、斜道正面膨胀 缝填石棉绳650后暴露在外的膨胀缝采用硅酸铝绳裹石棉绳沾以粘土火泥浆塞紧。泥浆成分：40%火泥，60%精矿粉，外加15%水玻璃。8炉门框下部砌体凸台间隙塞石棉绳750后在炉框灌浆前，磨板距炭化室底部尺寸为5-7mm。9小烟道与废气筒道连接处用沾浆石棉绳密封650后应在废气筒及交换传动58、设备调整完后进行密封，可采用细石棉绳沾以粘土火泥浆塞紧。泥浆成分：40%火泥，60%精矿粉，外加15%水玻璃。外表涂20-30mm厚粘土火泥（用15%水玻璃调配）。10开闭器外保温及抹灰650后在开闭器外进行硅酸铝纤维毯包孔，然后绑扎5050mm铁丝网片（1.5mm），外面抹保温灰。灰比为石棉绒60%，粘土火泥20%，硅酸盐水泥20%加水若干。11废气筒与分烟道连接处塞沾浆石棉绳，并密封650后应在废气筒及交换传动设备调整完后进行密封，用粘土火泥80%，20%水泥砂浆调配。12上升管座处塞石棉绳，用灰浆密封650后调整位置后并试验翻扳是否灵活后进行。采用60%低温硅火泥40%精矿粉（8-14%59、）水玻璃制成灰浆密封后再灌沥青10-15mm厚。13桥管与上升管承插口塞石棉绳并密封650在调整位置并试验翻扳是否灵活进行。采用60%低温硅火泥40%精矿粉（8-14%）水玻璃制成灰浆密封后再灌沥青10-15mm厚。14炉顶表面精整并清扫拉条沟，需灌浆严密750后对炉顶灌浆密封时要打开看火孔盖观察是否有泥浆流入火道内。采用粘土火泥100%，外加1-2%水玻璃用水稀释到流动状进行密封。15保持装煤孔、测温孔、看火孔、蓄热室封墙壁、废气筒与小烟道及分烟道连接处、上升管底座处密封至750可采用粘土火泥100%1-2%水玻璃用水稀释到流动状态进行密封。投产后，除装煤孔，看火孔，测温孔外，其他均生产长期60、密封管理。16炉顶在烘炉期间各处裂缝及时密封至750灌浆，炉顶缸砖松动重砌，二次勾缝。17用塞子砖堵塞烘炉孔，检查炉头断裂情况，修补密封，作好记录。转正常加热把塞子砖凹下炭化室墙面3-5mm（用灰浆抹平），严禁凸出，扒封墙时必须组织好几组人员（机、焦侧对分），由机、焦侧错开炉孔号，同量进行操作，泥料：粘土火泥95%5%水玻璃调配。18炉端墙砌筑及正面修整投产后根据需要定五、施工进度计划 （见后附）六、降低成本措施合理利用劳动力实行一工多艺，节约人工费支出。严格实施限额领料制度，加强材料管理。施工中加强过程控制，尽量减少返工现象。尽量采用新工艺、新机具，提高工效，降低成本。七、焦炉砌筑施工质量保61、证措施7.1施工准备阶段保证措施（1） 组织各专业人员熟悉图纸，参加业主组织的图纸会审并记录，确定质量管理点。（2） 审定技术措施及施工方案，确定质量目标，编制创优工程质量计划，通过质量预控，做到技术上的先进性，方法上的可行性，管理上的严密性，经济上的合理性，确保工程质量。（3） 建立健全项目质量目标制，做到目标明确，任务落实，责任到位，以利于质量目标的实现。（4）对施工中的关键部位、特殊过程编制相应的质量措施。（5）为充分发挥“人的因素第一”的主导作业，调动人的积极性、主动性，增强人的责任感和质量观，达到以工作质量促工序质量，加强对人员的质量意识教育，加强职业道德、劳动纪律、专业知识培训。762、.2 施工过程保证措施（1） 施工过程中，严格执行国家规范、规程、质量检验评定标准及公司质量管理程序文件，以保证每道工序均处于受控状态。（2） 严格技术交底，每一个分项开工之前，技术人员必须以书面形式对作业班组进行技术交底，明确施工方法及质量目标，交接记录双方均要签字。（3） 施工过程中严格执行工程质量奖惩制度，奖优罚劣。（4） 各级管理人员均要持证上岗，特殊工种要有相应的上岗操作证。（5） 在焦炉本体耐材砌筑施工过程中，将焦炉砌筑分为2个班组，每个班组和组员砌筑承担的主单墙号固定的，并把班组或组员名单都标写在炉头设立的线杆上，施工人员对施工产品负责，奖优罚劣。（6） 每个班组设2名质检员配合63、业主或监理跟班进行检查确认。班组当天的工作内容砌完后主动勾缝清扫，然后各个作业小组对各自的砌体进行互检、自检、工段检查，项目部专检员进行专检，并经业主或监理确认签字后才能进行下层施工。（7） 严格执行“三检制”制度，项目质量员跟踪检查，掌握质量动态。加强工序质量控制，以工序保分项，以分项保分部，以分部保单位工程质量目标实现。（8），实行“层层砌筑，层层勾缝，层层清扫，层层检查验收”的施工方法，使焦炉质量处于受控状态之中。（9） 两面打灰，强化勾缝，为保证灰浆饱满，砌筑时必须两面打灰，对于砌体灰缝应仔细勾严实，特别是对一些复杂结构砌体更应加强勾缝，以保证灰缝严实，干直光滑。（10） 清扫保护措施64、a 滑动铁板铺设前，应对砌体全面清扫，确保表面无积灰。b 水平烟道施工胀缝时，采用彩条雨布保护的施工方法，并贴牛皮纸保护。c 水平烟道底在施工完第二层后用油毛毡及跳板保护。d 水平烟道过顶后，使用保护板保护炉头，防止坠物损伤过顶砖。e 箅子砖砌筑时，应及时清扫下部胀缝灰尘，并用空压机清扫。e 斜道底的胀缝施工采用胀缝板，并使用空压机吹扫干净，放入填料。f 煤气管道砖形成后，使用密封塞塞住。g 立火道过顶形成后，看火孔内使用海棉托防止灰渣掉入立火道。h 炉顶胀缝施工时，用白棕绳压入下层砌体，砌完上层后提升，清扫缝内集灰后再放入胀缝内。八、安全与环境保护施工技术措施8.1安全技术保证措施（1）安全65、目标认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针和管生产必须管安全的原则，落实安全生产责任制，加强安全教育和检查工作，建立可靠的安全保证体系，确保安全施工。杜绝死亡重伤事故，轻伤事故率控制在3以内。（2）砌筑工程安全技术措施建立以项目经理为首的项目安全生产、文明施工管理体系与保证体系，有技术、生产、安全等人员组成管理领导小组，对施工队、作业班组进行安全教育和管理，项目部设专职安全员两名，保证施工过程中的安全生产焦炉结构复杂，孔洞甚多，到处都可能存在事故隐患，为了充分发挥材料、设备、人员、资金的最大能力，而又使人员的伤害和物资损失减少到最低程度，必须采用系统工程方法来识别、预防、控制焦炉系统的危险因素，66、调整工艺设备、操作、管理、工作时间和费用，为此，要做好如下工作：a 坚持安全例会制度，班前要进行安全活动，总结一下安全问题，布置当天安全工作。b 在焦炉施工大棚外侧，挂安全标语牌，在安全要害处挂安全标示牌，如上料口、拐弯处、门口处、上人处、平台等。c 对大棚等焦炉施工区域，实行专区管理无关人员不得入内。d 进入焦炉施工大棚内的人员，必须戴好安全帽，系紧安全帽带。e受料平台外侧栏杆，挂设安全网，严防砖和其他东西坠物伤人。f 对焦炉大棚、机侧平台、上人斜桥、脚手架等承受荷载的结构，应进行经常性的严格检查。大棚内的行车结构，要按规定进行安全荷载实验后，才能投入使用，对其传动部位，要建立定期检查，维护67、和保养的制度。g 严格遵守现场文明施工守则 ，对耐火材料包装箱和其他材料包装物，要派人及时回收，以保持施工现场整洁，对危险区，要设置明显的警戒和信号标志。h 所有施工机械，都挂安全技术操作规程牌，并由专人操作，其他人员不得违章使用。i 施工现场所有的电器设备，均由电工负责，其他人员不得乱碰乱动，炉内路灯，一律采用36V低压照明，敷设在金属结构大棚内的动力电源应经常检查维护，以确保施工安全。j 挂勾人员，指挥人员，行车工要密切合作，要有统一指挥信号(哨子，指挥旗)。k 起重工每天班前要检查吊装物品的钢丝绳，挂勾，发现破损时，应及时更换，挂勾人员应将钢丝绳挂到指定位置，无问题后，与指挥人员联系方可68、起吊。如发现钢丝绳或挂勾有问题，立即与指挥员联系，待排除故障无问题后，方可起吊。l 大棚内设专人指挥车辆人员，尤其叉车要有专人指挥，要避免叉车翻车，物品翻倒，严禁车辆碰撞焦炉脚手架及平台。m 行车工在启动前，应仔细检查各部件，发现问题要及时修理，加强维护，听从指挥人员信号，无信号不能启动，起吊物品通过炉内时要响示电铃，下面人员应闪开。n 行车工起吊物品，一律不许超过所承受负荷。o 上料口处，不允许有任何人停留，挂勾人员应将钢丝挂牢，起吊时应立即离开，上料口由挂勾人员安全值日。p 开箱人员码砖时，高度不能超过1.3m，要堆放整齐，防止倒砖伤人。q 禁止非施工人员在砌体上随意走动，施工人员操作时，69、不得踩放置不稳的砖，以及已砌好的悬空错台砖或孔洞，以防伤人。r 受料平台上跳板，应铺设平稳，向炉内走跳要钉有防滑条。s 现场施工用高压、低压设备及线路，应按照施工方案及有关电气、安全技术规程安装和架设，以保证有足够的安全距离和良好的绝缘。电气控制箱必须有门、锁、并有防雨措施，且安装漏电保护器，其外壳必须接地或接零。同一设备可做接地或接零。同一供电网不允许有的接地，有的接零。t 焦炉开工前，对参加焦炉施工的人员进行全面安全教育，提高施工人员对安全生产的认识，同时传达上级安全生产的有关文件，每周一要进行工号安全活动。（3）热态工程安全保护措施：热态筑炉工程是在繁忙、紧张、高温的情况下进行的，环境条70、件恶劣，危险，并且上、下交叉作业较多，因此，搞好安全工作确保人身和设备安全无事故，对烘炉作业的顺利进行起至关重要的作用，故而特做如下交底：对所有参战人员进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想。进入施工现场的人员必须正确穿戴劳动保护用品。在每道工序施工前，工长技术员必须到现场对施工班组进行技术交底，对易出事故的隐患应事先排除。由于在高温中作业，劳动强度大，必须确保后勤清凉茶、盐水供应。同时应配备防止中暑解暑药物。班组每天坚持班前安全活动，分析哪些作业安全隐患大，做好相应的防护措施。现场施工机械设备和电器设备必须有专人负责，其他人是不得违章操作。特殊工作人员须持证上岗。由于焦炉热态工程是24小时71、连续作业，夜间作业甚多，一定要保证现场有足够的照明，照明采用36v低压。采用行车运输时，吊物下严禁站人，且信号明确统一，有专人领行。因焦炉炉顶孔洞甚多，又交叉作业频繁，防止在施工过程中，不谨掉入洞中，因此每施工一个打开一个，施工完应立即盖上。在炉顶堵干燥孔塞子砖时应注意几点：a 现场要统一安排指挥，堵塞子砖按焦炉中心线从机侧往焦侧的一排装煤孔进行。b 每揭开一个装煤口盖，其他的装煤口盖严禁打开，防止堵塞子砖时人倒退掉入后一排装煤口。c 堵塞子砖时操作人员必须系上安全绳子等保护措施防止烧伤或掉入装煤口。炉顶砌筑所需的材料，必须堆放整齐，不得影响装煤车的正常行驶。所有电器设备必须装有漏电保护装置。72、扒火床时，由于砖的温度高，为防止烧伤、烫伤，要设有警界线并有专人看管。施工区域应设置明显的安全标志，严禁无关人员进入施工区域。各作业人员上班前严禁喝酒，不准擅自离开自己的工作岗位，工作时严禁打闹。各作业组施工人在工作开始及完毕后，必须准确掌握人员的数量和安全情况，及时发现和排除各种不安全因素，认真抓好安全工作。为了防止施工过程中发生意外事故，现场必须设医疗救护室和救护车，设专职或兼职紧急救护人员进行包扎和抢救。各作业人员之间必须加强联络，听从负责人统一指挥、配合协调。因施工区域内煤气管道较多，现场施工人员必须注意煤气泄露，防止中毒。8.2、环境保护施工措施（1），按照公司创建样板现场的标准，加73、强施工过程的现场管理，严格按建设单位要求，严格文明施工管理，定期组织检查，消除不文明施工行为，将制度落到实处。（2） 制定现场文明施工区域，对现场各区指派专人负责。施工经理全面负责现场的文明施工组织，现场负责组织实施。（3） 严格按施工总平面规划设置各项临时设施。临时搭设做到外观整齐，色调统一。施工人员要作装统一。（4） 坚持每日对大棚进行清扫、洒水维护；机侧上料平台，开箱人员负责回收和清扫工作。对每日砌体进行清扫，保持砌体表面清洁。定期对机焦侧下部及焦炉地下室进行清理；焦炉大棚内非现场施工人员不得入内。（5） 大宗材料、成品、半成品、机具设备等按工程进度的需要，按指定地点有序堆放，不随意侵占74、场内道路和增设道口。（6） 测量标桩及安全防护设施不得随意损坏和拆除。（7） 施工现场用水、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行架设，临时接用要提出申请，按批复实施，严禁随意接水、接电。（8） 保持施工现场道路和排水系统畅通，不得随意占用，路面杂物、积水及时清除。（9） 周转材料根据工程进度和工程需要次序进退场，以保证施工用场地。（10） 建筑垃圾及施工废水按业主指定地点和水道排放，做到工区内有条不紊、门整路洁。（11） 施工现场必须做到工完料清，及时打扫现场。（12） 砖加工房及灰浆搅拌站，必须配有除尘装置。9、施工平面布置 见施工平面布置图10、劳动力需75、用量计划10.1劳动力需用计划一览表：序号工 种人 数备 注1筑 炉 工110人2架 子 工10人3电 工2人持证上岗4起 重 工4人持证上岗5电 焊2人持证上岗6材 料 员6人7测 量 工6人8普 工140人合计278 10.2 施工管理人员一览表：序号职 责人 数备 注1项目负责人1人2技术员2人3质量检查员6人4安全检查员1人5施 工 员2人6材料机具管理2人7合计1411、施工计量机具、施工工具与周转材料计划11.1主要施工计量机具表序号设 备 名 称规 格耗电量单位数量备 注1叉车辆3铲、耐材包装箱2汽车5t辆4耐材运输3经纬仪J2台1测量4切砖机AH50型4002kw台1焦炉加工砖76、5切砖机QZJ6502.5kw台1焦炉加工砖6磨砖机MZJ3004.5kw台1焦炉加工砖7打气泵0.6m3台18角向磨光机125台10砖墙临时磨砖9电锯3002.3kw台2制作10压刨4002.8kw台1制作11砂轮机台112空压机9m37.5kw台1膨胀缝吹风13卧式搅拌机0.3m3台4搅拌各耐火泥浆14型材切割机台215水准仪台2测量用11.2 主要施工工具表序号工 具 名 称规 格单位数量备 注1储灰槽25001500800只4搅拌站2运灰槽1200600500只20炉墙上储灰槽3灰浆槽只200砌筑时储灰4小提桶只300砌筑时提灰5沥青桶250450只10膨胀缝灌缝6沥青锅只1膨胀缝灌缝77、7沥青勺把4膨胀缝灌缝8橡胶皮锤50把200砌筑校正10小灰勺把200砌筑用11菱形大铲把200砌筑12铝水平尺500mm把40砌筑校正13铝水平尺300mm把10砌筑校正14钢卷尺50m把2测量、木工放线16钢卷尺5m把200砌筑人员17记号笔支200检查砖18手电筒只60检查煤气管等20线坠0.75kg只70检查21开刀2扎300勾缝22膨胀缝勾子6mm L=1000只100清理胀缝23勾缝短刀3mm L=100只1000勾缝25钢板抽尺300mm只60测量洞孔26内卡尺12只30检查27外卡尺12只30检查28瓦刀把50炉端墙29油工刷4把200清扫30管刷70mm=40把500煤气砖砌78、筑31小扫把把1000炉墙清扫32保温桶只6饮水33合金钢切割片400片50加工砖34合金钢磨片125片100加工砖35树脂砂轮片400片50型材切割机36滚形砂轮200只100磨砖用37合金钢磨刀片形只100磨砖机59砂轮整形刀片盒200磨砖38工具砂轮=20mm 180片10磨机具、锯片3922钢丝kg50砌筑拉线40安全帽顶400安全防护41口罩防尘只600安全防护42手套付5000安全防护43风帽只200安全防护44工作服套300安全防护45塞尺5片把400检查11.3 主要周转材料计划表序号名 称材质规 格单位数量备 注1钢管483.5T1002扣件只300003内脚手架松木200020050块 700蓄热室、炭化室4内脚手架松木400020050块400蓄热室、炭化室5内垫板松木200020050块800蓄热室、炭化室6外脚手架松木200020050块800焦炉机、焦侧7砖笼垫板松木200020050块800配砖箱底垫板8搅拌站铺板松木200020050块200搅拌站平台11砖 盘铁件1543635制作只400上料12焦炉、机焦侧皮数杆松木100804000根150机、焦侧皮数杆13保护板松木15mmm320立火道底保护板14靠尺挂线板杉木m400各种检查标杆