1、1、编制说明1.1 本方案为常减压装置新增空冷平台工程而编制。1.2 本方案在编制过程中，没有考虑到施工中可能发生的异常情况。如在施工中发生的需特殊处理的问题，以现场编制的临时措施方案为准。13、编制依据2.1新增空冷平台及梁板布置图02-21-062-01。2.2 常减压装置热油泵房及仪表室图纸71250-11-03。2.3采用的规范和标准：2.3.1混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002；2.3.2钢筋焊接及验收规程；2.3.3构件安装及验收规程2.3.4建筑工程冬期施工规程LGJ-104-97 2.4施工现场实际情况2.5东部项目部总体施工布置2.6一常压车间安全隐患治理工2、程，空冷平台图纸会审会议纪要。14、工程概况本工程位于吉化炼油厂常减压装置热油泵房及仪表室。原热油泵房 11轴至 13 轴，新增空冷平台145平方米，将原有 KZ-2 柱接高至 11米，共 6 根，增加单梁 KL-2 共 3 根，连系梁 LL-3 共 6 根。屋面为采用 24 块非标准槽型板。梁、柱、混凝土采用C25；非标准大型板采用C30。钢筋采用HPB235 级（）、HPC335级（）。全部采取预制装配式。屋面采取 1 比 2 防水沙浆抹平。15、施工准备工作计划4.1施工现场准备：4.1.1由建设单位协助解决，工人休息室及仓库；4.1.2施工用电：根据工程情况，用电容量不小于30KW，甲3、方应将电源引至工程现场附近；4.1.3由于处于冬季施工，混凝土均采取蒸汽养生，因此建设单位必须有足够的汽源，供施工单位使用，汽源的蒸汽出口压力及温度，均应满足施工的需要；4.1.4现场准备好本项目所用模板、脚手工具、钢材等堆放场地，模板、木材、脚手工具等进入现场后分规格、型号堆放、尽量减少材料的场内的二次倒运；4.1.5钢筋加工机械及木工机械按加工工艺顺序排放在钢筋加工场内；4.2施工技术准备：4.2.1熟悉设计施工图纸，了解设计意图，及时自审、会审；4.2.2熟悉掌握现行国家施工及验收规范，编制切实可行的施工技术方案；16、施工程序搭设脚手架-定位放线-清理构件预制场地-模板制作安装-钢筋制4、作安装-铁件制作安装-浇注预制混凝土-蒸汽养生-梁、柱、板运输及综合吊装-屋面抹 1 比 2 水泥沙浆。17、施工方法6.1 脚手架搭设：由于该工程为高空作业，为保证安全，在施工前，沿建筑物周围搭设双排脚手架，并应高出原有建筑物1.5米，四周应围上安全网，以保证施工中的安全。6.2 定位放线：因系在原有建筑物上的接高，先覆查原有建筑物轴线尺寸及柱顶标高，以此确定柱高及梁长。6.3 清理构件预制场地：所有的预制构件除大型屋面板外，其余均在现场预制。预制场地应平整并有坚硬的地面，预制场地离建筑物约500米左右，构件强度达 RC100%，方可进行吊装，后用8T 拖板车使用 16t 吊车将构件运至现场5、进行吊装。大型屋面板在化建预制厂加工。6.4 钢筋工程：6.4.1 钢筋进场必须有合格证,应进行复试后,再行使用。其钢筋的品种质量均应符合设计要求。6.4.2 钢筋全部采取电焊搭接,并应遵守规范规定。先做焊样，试验合格后方可使用。6.4.3 钢筋保护层均按图纸要求，无特殊要求的部位，主筋保护层按2.5 厘米设置。6.4.4 铁件制作应满足设计要求，焊接部位其焊缝厚度应达到图纸上的要求，先做出拉力试样，合格后方可使用。6.4.5 焊工应有焊工合格证。6.5 模板工程：6.5.1 模板均采取木模，木板的厚度为 2.5 厘米，板带为 6090 木方，模板及其支撑，必须具有足够的强度和钢度，具体作法见6、附图。6.5.2 模板制好后，应涂刷隔离剂。接缝处应塞以彩塑纸及胶带纸，以防漏浆。6.5.3 预制构件支模见附图6.6 预制混凝土施工：6.6.1 因处于冬季施工，柱、梁、混凝土均采取C25 商品混凝土，混凝土的出罐温度应保持在20左右，并掺以 HJ-5 早强防冻剂，掺量为每立方米混凝土水泥用量的10%。HJ-1 高效减水剂参量为每立米混凝土水泥用量的1%。6.6.2 商品混凝土用混凝土搅拌车（容量为6 立方米/车）运送（运距15KM），倒入槽里后，再用手推车推送入模。6.6.3 因系预制混凝土，必须加强震捣，震捣棒移动位置不得大于30厘米，构件表面不得有蜂窝麻面。6.6.4 构件成型后立即覆7、盖彩条布及草帘子进行蒸汽养生，温度控制在 40以上，3 天混凝土强度可达到设计强度的90%。6.6.5 设置专门人员进行测温，测温人员应每隔两小时测一次，并应注意温度的变化，作好测温记录，每根构件设两个测温点，有漏气等情况应及时加以覆盖。6.7 构件安装：6.7.1 混凝土强度必须达到百分之百后方可进行吊装.6.7.2 因系装配式构件，所有的柱、梁中的位置，应保证其准确性6.7.3 构件中的铁件的焊接厚度应满足设计要求,并应做出拉力试件,试验合格后方可使用.6.7.4 KZ-2 及 KL-2、LL-3 采取综合吊装,10 轴-11 轴安装完毕后，再进行 11轴-12 轴的安装，以此类推。6.78、.5 柱、梁在吊装过程中，必须找好中心线和标高，并焊接好后，吊车方可脱勾。6.7.6 柱、梁全部安装完毕后再进行槽板的安装。6.7.7 根据施工现场具体情况，吊装选用QL3-40 轮胎式起重机。6.7.8 吊装起重用钢丝绳，选用17.5mm、6191 钢丝绳。6.7.9 构件起重量一览表。构件名称代号数量（根）每根重量（吨）长度(米)承重梁KL-2 3 5.08 7.9 柱KZ-2 6 1.76 3.86 连系梁LL-3 6 0.8 5.55 6.7.10 柱与柱安装连接见附图6.7.11 吊装平面图见附图18、施工技术组织措施计划7.1 质量要求及质量保证措施：7.1.1 明确责任，在各工序9、施工前，应划分责任区，实行挂牌施工，将责任落实到个人；7.1.2 掌握图纸内容和设计意图，编制切实可行的有针对性的各分项工程技术交底；7.1.3 施工时测量放线应确保放线定位准确；7.1.4 施工过程中对各专业工序进行严格质量控制，依施工工序安排施工；7.1.5 所有模板材料、支撑工具、钢筋质量、砼质量均应满足质量要求；7.1.6 设专职人员修理工有关机械，加强机械维修保养；7.2 安全消防技术措施：7.2.1 严格执行厂规厂纪，认真招待本工种安全操作规程，佩带好劳保用品；7.2.2 进行现场遵守有关人员指挥及安排，禁止酒后上班违章作业；7.2.3 所有用电机械，设备设专人管理；7.2.4 施10、工配备足够的灭火器械，严格履行动火审批制度，设专职人员负责看火，明确职责权限；7.3 文明施工措施：7.3.1 工人进入施工现场，衣着应整齐且统一穿好工作服，正确佩带胸卡7.3.2 不准在施工区域内吸烟；7.3.3 工程所需的周转工具、材料等应有计划有步骤地进行现场，用不完的材料及时返回，凡已进行现场的材料、周转工具等应按照文明施工区域的划分，分门别类地摆放整齐，并每一项都挂好标识牌，做到有条不紊；7.3.4 每天清理现场一次，做到工完料净场地清，工地上杜绝十头；8、空冷平台施工进度图表序号工程名称工程量3 月4 月单位数量3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 11、29 31 1 3 5 7 1 构件预制场地清理M2 300 2 梁模板制安M242 3 柱模板制安M237 4 连系梁模板制安M242.7 5 梁柱钢筋制安T 5.1 6 梁柱混凝土M314 7 梁柱混凝土养生M314 8 大型板制作M323 9 蒸汽养生23 10 梁柱安装件15 11 大型板安装件24 12 D-1 混凝土墩个12 13 屋面抹 1:2 砂浆M21800 9、施工措施用料计划序号材料名称规格型号单位数量用途1 焊接管2”T 0.2 蒸汽养生用2 焊接管1”T 0.1 蒸汽养生用3 焊接管3/4”T 0.1 蒸汽养生用4 彩条布M2 400 砼养护及保温5 厚草垫子张400 砼养护及保温10、机具设备需要量计划序号机具名称规格单位数量使用起止时间备注1 轮胎式起重机QL3-40 台1 2.19-2.20 4.2-4.3 2 卷扬机JJK0.5 台1 3.3-4.5 3 插入式震捣器HZ6X 台4 3.8-3.30 4 钢筋切断机Q32-1 台1 3.3-3.30 5 钢筋弯曲机台1 3.3-3.30 6 直流电焊机台2 3.3-3.30 7 汽焊设备套1 3.3-3.30 8 汽泵台1 3.3-3.30 9 锯床MJ-104 台1 3.3-3.30 10 搅拌机J4-375 台1 3.3-3.30