1、苏宁云商成都B2C自动分拣中心项目4#、6#楼高支模架专项施工方案编制时间：二0一五年五月十日目 录第一章 工程概况5一、工程概况5二、施工平面布置6三、施工要求6四、技术保证条件6第二章 编制依据7第三章 施工计划8一、施工进度计划8二、材料与设备计划8第四章 施工工艺技术10一、施工准备10二、技术参数10三、工艺流程12四、施工方法13五、高支模架的检查与验收20第五章 施工安全保证措施24一、组织保障24二、技术措施24三、应急预案27四、监测监控35第六章 劳动力计划38一、专职安全生产管理人员的设置38二、特种作业人员的设置39第七章 计算书及相关图纸40一、120厚板模板计算书42、0二、400900梁底模计算书40三、400900梁侧模计算书62四、相关图纸691、高支模位置示意图692、高支模架平面布置图693、高支模架剖面图694、4#厂房底层支模架基底排水平面图695、6#温控库底层支模架基底排水平面图 69第一章 工程概况一、工程概况一、工程概况工程名称苏宁云商成都B2C自动分拣中心项目工程地址建设单位设计单位监理单位勘察单位施工单位建筑面积4#库面积 53543.34 m2 6#库面积8078.99 m2建筑总高13.40m（4#）；18.8m（6#）。结构类型、层数、层高结构类型：钢结构、框架结构层数： 2层层高： 7.5m（4#厂房计算高度7.5m）、8.3、6m（6#仓库计算高度8.8m）砼强度等级梁板混凝土强度等级C30现浇板厚120mm最大框架柱、梁截面尺寸柱：600*700（4#）；700*700（6#）梁：400*900（4#）；400*900（6#）柱距9000（数字轴方向）；10700（字母轴方向）二、施工平面布置本工程的施工平面布置见后附的高支模位置示意图和高支模架平面布置图。三、施工要求1、确保高支模支撑架在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、高支模支撑架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。四、技术保证条件1、技术准备（1）熟悉审查图纸、学习有关规范、规程。（2）技术沟通：组织劳务人员摸底，4、研究方案的适用性；技术负责人带队进行考察、咨询、调研、观摩，研究方案的难点技术；与物质保证供应部门对物资性能和调拨、进场进行沟通和协调。（3）按照施工次序，分流水段进行配模及统计。（4）高大模板支撑架施工方案的技术交底。（5）确定模板体系，完成模板准备工作。2、管理职责分工岗 位姓 名职 责项目经理杜华然负责高大模板分项工程的总组织、协调、质量监督、检查和验收工作技术负责人汪 欧负责高大模板工程分项的方案编制、交底和技术指导工作责任工长唐小通、梁飚负责高支模架的搭设及拆除安全工程师迟元杰负责高支模架的搭设及拆除安全监督和检查测量员李 宝负责高大模板分项工程的放线和变形观测模板工长马康诚负责高大5、模板工程的专项技术交底和质量管理工作材料员朱永林负责高大模板分项工程的材料落实工作电 工吴四明、吴兆鹏负责临时用电的控制3、本高支架的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第二章 编制依据编制依据见下表编制依据一览表序号类别名称编号1图纸苏宁云商成都B2C自动分拣中心项目建施、结施图纸2施组苏宁云商成都B2C自动分拣中心项目施工组织设计3国标混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011修订版）4国标混凝土结构施工规范GB50666-20115国标建筑工程施工质量统一验收规范GB50300-20136国标建筑结构荷载规范GB50009-20127行标建筑施工扣件式钢管脚手架安全6、技术规范JGJ130-20118行标建筑施工临时支撑结构技术规程JGJ300-20139地标建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-200610行标建筑施工安全检查标准JGJ59-201111行标建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-9112国标建筑施工安全技术统一规范GB/T 50870-201313国标混凝土结构工程施工规范GB50666-201114行标施工企业安全生产评价标准JGJ/T 77-201015国标建筑施工企业安全生产管理规范GB50565-201116行标施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-200517国标租赁模板脚手架维修保养技术规范GB50829-27、01318行标建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200819行标建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201220法律法规建设工程安全生产管理条例国务院393号令21法律法规危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】87号22法律法规建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质【2009】254号第三章 施工计划一、施工进度计划 本高支模架拟计划于2015年7月14日开始， 2015年10月27日结束，共106天。具体开始时间以现场施工进度为准。二、材料与设备计划 根据本工程的高大模板支撑架及工期要求，以安全、经济适用的原则，确定本工程的高大模板支撑架主要材料与设备计划如下：18、 主要材料计划表序号材料名称规格单位数量计划进场时间1红模板91518301530000157.10起分三批次进场2钢管48.33.6钢管（按483.0计算）吨1000157.10起分三批次进场3扣件万只60157.10起分三批次进场4木材4060钢木方4090木方m3600157.10起分三批次进场5脚手板300504000块500根据现场实际需要6密目安全网18006000床4000根据现场实际需要7防护眼镜副100根据现场实际需要8安全带根300根据现场实际需要912对拉螺栓根600根据现场实际需要1014对拉螺栓根600根据现场实际需要11周转型钢构件T50根据现场实际需要125009、mm顶托个25000157.10起分三批次进场2、主要机具、设备计划表序号材料名称 规 格单位数 量备 注1汽车吊XZJ5328JQZ25K台22电锯MJ105台13平刨MB503A台14压刨MB106台15扭力扳手MDB-100把26普通扳手把307圆盘锯MJ-225台28平板振动器Z20-50台19插入式振捣器Z-50台610钢筋加工机械套111地泵HBT80台112经纬仪J2台113全站仪Leica TCA2003台213水准仪S2台1第四章 施工工艺技术一、施工准备1、现场技术负责人应按审批完善的高大模板支撑架专项方案中有关高支模架要求，向搭设和使用人员进行安全技术交底。2、材料准备（10、1）防护材料：准备安全带、安全帽、防滑鞋。（2）工程材料 数量：根据工程进度要求，会同主管工长，确认需要的各种规格钢管、十字扣件、直角扣件、旋转扣件的数量；提前4天报到材料主管处。对回到施工场地的材料要求核对。不够部分做好沟通和督促。 质量：要求对回到施工场地的材料，在安全员的管理下，做好合格性检查，并及时将检查情况汇报到安全工程师处。对不合格产品坚决不准使用。安全文明：要求对回到施工场地的材料，按指定场地分类堆放整齐。3、进场人员须持证上岗，对身体条件不合格者，不能进入施工操作。二、技术参数1、钢管：采用48.33.6钢管（按483.0计算），现场高支模架部分采用的钢管必须经过筛选，钢管壁厚11、不能小于3.0mm厚。钢管选用国标直缝电焊钢管（GB/T13793），质量符合国标碳素结构钢（GB/T700）Q235-A级钢要求。钢管上打孔的严禁使用，有严重锈蚀，弯曲，压扁或裂纹钢管不得采用。2、扣件：扣件要求无裂纹、无气孔、不变形、螺杆、螺帽无滑丝，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏，一般控制在4055N.m之间，每个扣件的重量不能小于1.2kg。3、脚手板：脚手板采用木质材料，每块质量不大于30kg。木脚手板采用宽200300mm，厚50mm，要求无腐蚀，无折裂，架板两端各设直径为4mm的镀锌钢12、丝箍两道。4、架体的基础本高支架体直接落于地基回填连砂石层上。回填土采用机械压实。支模架体基础排水沟按后浇带分区设置，四周利用基础梁后浇带缺口排水。（排水平面图附后）5、高支模架搭设高度为7.6m（4#厂房）；8.8m（6#温控库）。6、立杆梁部位：4#厂房梁截面250700mm，400900mm， 6#库梁截面250600mm，400900mm；框架梁沿梁跨度方向立杆间距均为0.50m，框架梁增设1根承重立杆支撑。楼板部位：楼板下立杆纵横间距均取1.0m。采用扣件式钢管作高大模板支架的立杆时，还应符合下列规定：（1）立杆的纵、横向间距应满足设计要求，立杆的步距取1.5m；支架立杆的搭设垂直偏13、差不宜大于5/1000，且不应大于100mm；（2）在立杆底部的水平方向上应按纵下横上的次序设置扫地杆；（3）承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件，其拧紧力矩不应小于40Nm，控制在40-55 Nm间。7、纵、横向水平杆纵、横向水平杆间距均为1.5m。8、 剪刀撑本满堂支撑架采用普通型剪刀撑。竖向剪刀撑设置为：在架体外侧周边及内部纵、横向每隔5m8m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑。9、纵、横向扫地杆：满堂支撑架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距立杆底部距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。三、工艺流程1、高支模架14、搭设施工工艺流程（1）柱：搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条（防止模板拼缝、清缝不严密漏浆）立柱子片模（安装单片模板）安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。（2）板：搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况（支撑架是否牢固）。（3）梁：弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁（承担模板力量的架体主梁） 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。2、高支模架拆除施工工艺流程高支模架拆除施工工艺流程与搭设相反，拆除的原则是：先支后拆、后支先拆；先拆15、除连接件，再拆除模板；先非承重部位、后承重部位。四、施工方法1、立杆（1）立杆接长必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置，相邻两根立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3，如下图所示。（2）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距立杆底部距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（3）立杆之间必须按步距满设纵、横向水平杆，确保两方向之间有足够的刚度，步距不准超过1.5m。2、纵、横向水平杆接头纵、横水平杆接长宜采用搭16、接扣件连接，也可采用对接。对接、搭接应符合下列规定：水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。如下图所示。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。如下图所示。3、纵、横向水平杆设置纵横向水平杆每步交错按一个方向间距均为1.0m,另一方向间距23m,但框架梁两侧必须设置水平杆。4、 剪刀撑本满堂支撑架采用普通型剪刀撑。竖向剪刀撑设置为：在架体外侧周边及内部纵、横向每隔5m8m，由17、底至顶设置连续竖向剪刀撑。水平剪刀撑：6#温控库支模架搭设高度为8.80m，故高支架除在扫地杆处及竖向剪刀撑顶部交点平面设置水平剪刀撑外，架体中间还增设一道水平剪刀撑。4#厂房支模架搭设高度为7.6m，支架除在扫地杆处设置水平剪刀撑外，顶部再加一道水平剪刀撑。5、纵、横向扫地杆：满堂支撑架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距立杆底部距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。纵、横扫地杆按一个方向间距均为1.0m,另一方向间距23m,但框架梁两侧必须设置扫地杆。6、脚手板的铺设(1) 作业层脚手板应铺满、铺稳。(2)木脚手18、板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm（如图）；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm（如图）。 (3) 作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。脚手板探头应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆件上。 （a）脚手板对接； （b）脚手板搭接7、高19、支模模板安装的允许偏差及检验方法高支模模板安装的允许偏差及检验方法见下表：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置梁5钢尺检查2底模上表面标高5用水准仪或拉线和钢尺检查3截面内部尺寸柱、梁+4 -5钢尺检查4每层高垂直度8吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2经纬仪或吊线、钢尺检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移3拉线和钢尺检查8预埋管预留孔中心线位移38、钢筋施工板钢筋采用搭接，梁、柱钢筋采用焊接或机械连接（按图纸设计）。9、砼施工（1）砼施工方法 砼采用商品砼地泵泵送施工。鉴于本项目各单体面积较大，采取放段分区域流水施工的方式:4#厂房分6个施工作业段；6#厂房20、分3个施工作业段；各个施工作业段以图纸设计中的后浇带为界限划分（如下图所示） （2）砼浇筑注施工要点为确保模板支架施工过程中均衡受载，先浇柱子，且柱子按二步架浇筑一次进行，至到柱子浇筑完成。梁采取由中部向两边扩展的浇筑方式浇筑，每施工段采取由一端向另一端退行的方式进行。砼振捣采用采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。因大梁钢筋布置较密，可用锤在梁侧面作辅助振捣。混凝土浇注过程中，严禁集中超负荷堆放机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。地泵输送混凝土时，应尽量控制对楼板所造成的冲击，应避免混凝土在出料口堆积过高，并且安排人员用工具将堆积的混凝土迅速向21、四周摊开。砼布料机放置位置详如下平面图。布料机的布置位置的支承架立杆应扩大 1m 的范围内模板支架按成倍立杆加密。浇筑过程中，派专人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。10、模板拆除（1）柱模板必须在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏方可进行。拆模顺序与支模顺序相反，先拆非承重部分，后拆承重部分。先松动并拆除穿墙螺栓，然后使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。拆除困难时可用橇杠从底部轻微橇动，不得硬撬和使用大锤敲砸，保证混凝土表面及棱角和模板不受损坏。拆除支撑系统应设置警戒区，并应派专人负责警戒。（2）梁板模板拆22、除执行拆模申请制度，根据同条件试块强度来判断能否拆模。高支模梁板混凝土强度必须达到100%后，经监理单位同意后方可拆除。（3）拆除柱墙梁板模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。 （4）拆除楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆柱墙模板时，操作人员应站在待拆范围以外的安全地带拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。（5）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模，严禁在同一垂直平面上操作。（6）模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（7）所有杆件，应自外向里竖立搬运，严禁杆件和垃圾物从高处抛落伤人。五、高支模架的检查与验收（23、一）、检查与验收程序高支模架检查与验收时，应由施工单位提出申请，由项目技术负责人主持，建设单位现场代表、现场总监理工程师、施工单位安全工程师、工长、搭设和使用负责人共同参加检查和验收，验收合格后准许使用。未经验收合格不准使用，验收合格使用期间不准随意拆改。（二）、构配件进场检查与验收 1、构配件外观质量及技术资料按下表要求进行验收：项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。检查资料钢管钢管表面应平直光滑， 不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆， 钢管内壁宜涂24、刷防锈漆。全数目测钢管外径及壁厚48.33.6钢管（按483.0计算）3游标卡尺测量扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在； 扣件与钢管接触部位不应有氧化皮； 活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。全数目测脚手板木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷， 严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。全数目测2、钢管、扣件的力学性能按下表进行检测：构配件名检测项目抽检数量检测标准钢管抗拉强度、屈服点、断后伸长率取一组低压流体输送用焊接钢管扣件直角： 抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度。旋转扣件：抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能。各取一组钢管25、脚手架扣件3、构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用，并作退场处理。（三）、模板支架的检查与验收1、模板支架搭设过程中及使用前的检查与验收详见下表：序号项目技术要求允许偏差（）检验方法备注1专项施工方案按权限进行审批检查资料2楼地面承载力满足设计要求设计计算书要有验收记录排水不积水观察底座或垫块不晃动、滑动观察不沉降10观察3立杆垂直度3用经纬仪或吊线和卷尺4杆件间距步距20钢板尺纵距50钢板尺横距20钢板尺5剪刀撑按规范要求设置钢板尺2、本工程钢管扣件式模板支架搭设完后，应对下列安装偏差进行检查：（1）应全数检查承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件；（2）26、采用双扣件构造设置的抗滑移扣件，其上下顶紧程度应全数检查，扣件间隙不应大于2mm。（四）、模板支架在使用过程中的检查与验收1、立杆底与支撑面的接触有无悬空情况。2、杆件的设置和连接构造是否符合要求。3、扣件螺栓是否松动。4、垂直度的偏差是否符合要求。5、是否超载。6、在下列情况下应对模板支架重新进行检查验收：（1）遇六级以上大风、大雨后。（2）停工超过一个月恢复使用前。（五）高支模架检查表根据建筑施工安全检查标准JGJ592011，本工程高支模架检查按下表执行： 表B.12 模板支架检查评分表序号检查项目扣分标准应得分数扣减分数实得分数1保证项目施工方案未按规定编制专项施工方案或结构设计未经设27、计计算扣15分专项施工方案未经审核、审批扣15分超过一定规模的模板支架，专项施工方案未按规定组织专家论证扣15分专项施工方案未明确混凝土浇筑方式扣10分152立杆基础立杆基础承载力不符合设计要求扣10分基础未设排水设施扣8分立杆底部未设置底座、垫板或垫板规格不符合规范要求每处扣3分103支架稳定支架高宽比大于规定值时，未按规定要求设置连墙杆扣15分连墙杆设置不符合规范要求每处扣5分未按规定设置纵、横向及水平剪刀撑扣15分纵、横向及水平剪刀撑设置不符合规范要求扣510分154施工荷载施工均布荷载超过规定值扣10分施工荷载不均匀，集中荷载超过规定值扣10分105交底与验 收支架搭设（拆除）前未进行28、交底或无交底记录扣10分支架搭设完毕未办理验收手续扣10分验收无量化内容扣5分10小计606一般项目立杆设置立杆间距不符合设计要求扣10分立杆未采用对接连接每处扣5分立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度大于规定值每处扣2分107水平杆设 置未按规定设置纵、横向扫地杆或设置不符合规范要求每处扣5分纵、横向水平杆间距不符合规范要求每处扣5分纵、横向水平杆件连接不符合规范要求每处扣5分108支架拆除混凝土强度未达到规定值，拆除模板支架扣10分未按规定设置警戒区或未设置专人监护扣8分109支架材质杆件弯曲、变形、锈蚀超标扣10分构配件材质不符合规范要求扣10分钢管壁厚不符合要求扣10分10小计40检29、查项目合计100第五章 施工安全保证措施一、组织保障1、项目经理部组织机构如下框图所示。 项目经理部施工组织指挥系统矩阵图2、项目经理部主要管理人员主要管理人员名单职 务姓 名联 系 电 话项目经理杜华然项目技术负责人汪 欧执行经理刘富兵安装经理陈同勇责任工长黄主勋安全员迟元杰质检员唐小通预算主管王 萍材料员朱永林测量员李 宝资料员刘觅琛二、技术措施1、材料要求（1）扣件式钢管支模架用钢管采用直缝电焊钢管（GB/T13793）中规定的48.33.6钢管（按483.0计算）普通焊接钢管，钢管有出厂合格证，钢管表面应平直光滑，无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管。（230、）扣件要求无裂纹、无气孔、不变形、螺杆、螺帽无滑丝，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。支模架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏，螺栓拧紧扭力矩控制在40-55N.m之间。2、搭设要求（1）模架支撑体系搭设前，由技术人员向工长、劳务进行方案交底，由专业工长、安全员对施工队要求进行二次技术交底、安全交底，劳务人员必须按照方案施工、按照交底施工。（2）模架支撑体系搭设前，临边安全防护必须到位（如临空面），否则不允许施工。（3）模架搭设必须依据方案的设计参数进行排布，立杆、平杆搭设放线、带线搭设，每步校核、调正，须达到横竖顺直。3、拆除管理（1）高支31、模架的拆除作业应先拆除多层板及木枋，拆除最顶层钢管，然后按自上而下的顺序逐层拆除支模架，不容许上、下同时拆除。（2）拆除前先将此层外架上的材料、垃圾等物品清除干净。（3）拆除过程中先拆纵横向水平拉杆，然后拆除立杆及剪刀撑、连墙件。（4）拆除过程中将已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。（5）在拆除过程中，作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。（6）拆除过程中，施工作业影响范围内设安全警戒带，禁止人员进入。4、安全措施（1）加强对现场工人的安全教育，工人进场施工前，质安员必须进行有针对性、有重点的生产安全交底。（2）进入施工现场必须戴安全帽，2米以32、上高空作业必须佩带安全带。（3）所有可能掉落的零件、材料和工具都必须入袋或系上安全绳索。（4）支模架上的任何安全网、栏杆、拉结等不能随意移动、拆除。（5）在施工人员出入的主要通道搭设防护棚，对操作面附近的电梯洞口，采用钢管封闭防护；对于预留洞口，加防护盖板；对于操作面附近的高空临边位置，采用可靠的钢管栏杆防护。（6）特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。（7）高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业。（8）作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中，一切物件用绳索栓牢传递，不得抛掷，防止掉落伤及他人。（9）因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经33、项目部技术、安全部门负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。（10）氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业。（11）电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守“十不烧”规定。施工现场配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、并指派专人值班。（12）遇6级及以上大风、大雨、大雾天气时，应停止支模架的搭设与拆除作业。（13）使用电动机械必须接零接地，并实行一箱一机一闸一防漏电开关。（14）施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班，经医生检查不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。（15）施工现场临时使用的电线、电闸不得挂在支顶上，如确实施工需要架设的电线，必须用有效的绝34、缘器材进行安装。电器设备，必须 有防雨、防漏电措施。施工现场使用照明灯具要遵守有关安全规定。三、应急预案1、目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。2、应急领导小组及其职责（1）应急领导小组：组 长: 杜华然（项目经理）副组长: 汪欧（项目技术负责人）刘富兵（执行经理）组 员: 刘敏（安全负责人）、迟元杰（安全员）、黄主勋（总工长）等。（2）应急小组职责组长职责：负责本项目应急预案的启动实施、小组分工、向上级单位请示启动上级部门应急预案等。副组长职责：35、负责高支模架施工方案的制定及纠正措施，全面负责高支模架的搭设及现场组织协调、检查、监督管理工作。组员职责：根据领导指挥对险情采取应急措施。现场应急组织机构图如下框图：应急组长：杜华然贤 旺应急副组长：汪欧、刘富兵现场抢救组保安组医疗救治组后勤服务组应急通讯组（3）领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。（4）当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。（5）负责准备所需要的应急物资和应急设备。（6）及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。3、应急救援工作程序（1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时向当地政府相关部门，以36、取得政府部门的帮助。（2）由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。（3）事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。（4）项目部指定熊婧负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。4、救援措施为了防止施工现场的生产安全事故发生，在工程项目发生事故状态下，迅速有序地开展事故的应急救援工作，抢救伤员，减少事故损失。（1）加强安全自我保护意识教育，强化管理安全防护用品的使用。 （2）重点部位项目，严格执行安全管理专业人员旁站监督制度。 37、（3）随施工进度，及时完善各项安全防护设施，各类竖井安全门栏必须设制警示牌。 （4）各类脚手架及垂直运输设备搭设、安装完毕后，未经验收禁止使用。 （5）安全专业人员，加强安全防护设施巡查，发现隐患及时落实解决。（6）发生高处坠落事故的抢救措施现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞38、，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救，促使伤者快速脱离危险环境，送往医院救治，并保护现场。察看事故现场周围有无其它危险源存在。 在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况。 抢救受伤人员时几种情况的处理： 如确认人员已死亡，立即保护现场。 如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：立即联系120、999急救车或距现场最近的医院,并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据39、伤情送往专科医院。外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施。骨折：注意搬运时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，禁止用搂、抱、背等方式运输伤员。 一般性伤情送往医院检查，防止破伤风。（7）触电事故应急处置 截断电源，关上插座上的开关或拔除插头。如果够不着插座开关，就关上总开关。切勿试图关上那件电器用具的开关，因为可能正是该开关漏电。 若无法关上开关，可站在绝缘物上，如一叠厚报纸、塑料布、木板之类，用扫帚或木椅等将伤者拨离电源，或用绳子、裤子或任何干布条绕过伤者腋下或腿部，把伤者拖离电源。切勿用手触及伤者，也不要用潮湿的工具或金属物质把伤者拨开，也不要使用潮湿的物件40、拖动伤者。 如果患者呼吸心跳停止，开始人工呼吸和胸外心脏按压。切记不能给触电的人注射强心针。若伤者昏迷，则将其身体放置成卧式。 若伤者曾经昏迷、身体遭烧伤，或感到不适，必须打电话叫救护车，或立即送伤者到医院急救。 高空出现触电事故时，应立即截断电源，把伤人抬到附近平坦的地方，立即对伤人进行急救。 现场抢救触电者的原则：现场抢救触电者的经验原则是：迅速、就地、准确、坚持。迅速-争分夺秒时触电者脱离电源；就地-必须在现场附近就地抢救，病人有意识后在就近送医院抢救。从触电时算起，5分钟以内及时抢救，救生率90%左右。10分钟以内抢救，救生率6.15%希望甚微；准确-人工呼吸发的动作必须准确；坚持-只41、要有百万分之一希望就要近百分之百努力抢救。（8）坍塌事故应急处置 坍塌事故发生时，安排专人及时切断有关闸门，并对现场进行声像资料的收集。发生后立即组织抢险人员再半小时内到达现场。根据具体情况，采取人工和机械相结合的方法，对坍塌现场进行处理。抢救中如遇到坍塌巨物，人工搬运有困难时，可调集大型的吊车进行调运。在接近边坡处时，必须停止机械作业，全部改用人工扒物，防止误伤被埋人员。现场抢救中，还要安排专人对边坡、架料进行监护和清理，防止事故扩大。 事故现场周围应设警戒线。 统一指挥、密切协同的原则。坍塌事故发生后，参战力量多，现场情况复杂，各种力量需在现场总指挥部的统一指挥下，积极配合、密切协同，共同42、完成。 以快制快、行动果断的原则。鉴于坍塌事故有突发性，在短时间内不易处理，处置行动必须做到接警调度快、到达快、准备快、疏散救人快、达到以快制快的目的。 讲究科学、稳妥可靠的原则。解决坍塌事故要讲科学，避免急躁行动引发连续坍塌事故发生。 救人第一的原则。当现场遇有人员受到威胁时，首要任务是抢救人员。 伤员抢救立即与急救中心和医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，确保伤员得到及时医治。 事故现场取证救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于事故处理，防止证据遗失。 自我保护，在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行43、动过程中的人身安全和财产安全。（9）支模架坍塌应急救援方法当发生高支模架坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；预备应急救援工具：切割机、药箱、担架等。（10）机械伤害事故应急处置 应急指挥立即召集应急小组成员，分析现场事故情况，明确救援步骤、所需设备、设施及人员，按照策划、分工，实施救援。需要救援车辆时44、，应急指挥应安排专人接车，引领救援车辆迅速施救。（11）物体打击应急救援方法当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。如果是轻伤，在工地简单处理后，再45、到医院检查；如果是重任，应迅速送医院拯救。预备应急救援工具如下表：序号器材或设备数量主要用途1支 架若干支撑加固2模板、木枋若干支撑加固3担 架2个用于抢救伤员4止血急救包4个用于抢救伤员5手电筒6个用于停电时照明求援6应急灯6个用于停电时照明求援7爬 梯2樘用于人员疏散8对讲机4台联系指挥求援9汽车（川A*VB042）1台运送伤员10切割机1台11撬棍1把5、预案演练应急预案就演练：项目开工初期阶段，有项目工程部应急救援小组牵头，依靠安全部等公司其他部门组织进行事故救援演练。通过演练，检查以下情况，并达到预案要求：在事故期间通讯系统是否正常；人员是否能安全撤离；应急救援小组能否及时参与事故抢46、救。应急演练后，各部门必须做好演练记录。6、项目部应急通信联系电话施工现场配备有座机、手机等通讯设备。现场配备有一定数量的急救药品及急救包。组 长：杜华然（项目经理）副组长：刘富兵 （现场执行经理）、 汪 欧（技术负责人）组 员：刘敏（安全员）、迟元杰 (安全员)、 唐小通（责任工长）、 彭正明（责任工长）梁飚 （工长）、 吴四明（电工）、冷学明（架工组长）文雪豪（木工组长）等项目部应急通信联系电话项目经理：杜华然 彭山县第二人民医院救护中心：028-37660120火警：119通信联系方式应在施工现场的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。本应急预案从模板支撑架搭设之日起施行。紧急救援线路图如下47、：工程所在地 彭山县第二人民医院四、监测监控1、监测项目支架沉降、位移和变形2、监测点设置在每跨框架梁跨中位置均设一个监测剖面，每个监测剖面设置一个支架水平位移观测点和两个支架沉降观测点。支架沉降观测点是在支撑体系梁底水平杆上焊接一个长度为5cm的12钢筋头，支架水平位移观测点是在立杆上焊接一个长度为5cm的12钢筋头，位置应设置准确，平时不用应有保护措施。沉降观测示意图3、监测仪器配置工作仪器设备的精度、稳定性直接关系到测量数据的准确性、可靠性，是测量项目能否成功的关键因素之一。本高支模监测使用仪器设备如下。序号监测项目仪器名称仪器型号监测精度1支架沉降观测全站仪Leica TCA2003148、.0mm2支架水平位移观测水准仪Leica WILD NA21.0mm4、监测管理（1）班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。（2）日常检查、巡查重点部位：杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。底座是否松动，立杆是否符合要求。连接扣件是否松动。垂直度偏差是否超出规范要求。施工过程中是否有超载的现象。安全防护措施是否符合规范要求。脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。（3）脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。（4）在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对支模架全面检查，合格后方可开始浇砼。浇砼的过程中，由安全49、员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，立即停工整改，隐患消除后再施工。构件允许偏差见下表：序号项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m 4mL6.5m1220钢板尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30钢板尺3立杆全高垂直度绝对偏差100mm吊线和卷尺4立杆脚手架高度H内相对值H/400钢板尺（5）高支模架施工过程中，施工单位进行监测，每次监测结果必须由监测人、项目经理、项目总监签字，提供给施工、监理、设计及业主等相关单位。（6）监测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结果评述。 （7）监测数据接近或达到报警值时，应组织有关各方采取应急或抢险措施，同50、时须向彭山区建设工程质量安全监督站、彭山区建设局报告。5、监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土7天龄期应实施实时监测，监测频率为每天一次。6、监测预警值（1）本工程支模架沉降观测点监测预警值为5mm，水平位移观测点监测预警值为5mm。（2）监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。 7、注意事项对焊接钢筋、线锤、标示角钢等应做好保护，并挂好警示牌，防止人为破坏。当沉降量超出预警值时，立即通知作业人员进行疏散，并通知相关部门人员来处理。（1）支架与架空输电线路的安全距离、工地临时用电线路架设及支架接地避雷措施等应按现51、行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的有关规定执行。（2）在支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。（3）沿支架外侧严禁任意攀登。（4）施工中对支架发现有缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。（5）施工作业场所坠落可能的物件应一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用的物料均应堆放平稳。不得任意乱置或向下丢弃物件，传递物件禁止抛掷。（6）雨天进行作业时必须采取可靠的防滑措施，对进行高处作业的高耸建筑物应事先设置避雷设施，遇有大风暴雨后应对支架设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象应立即修理完善。（7）拆下的支架及配件应清除杆件及螺52、纹上的沾污物，并分类检验和维修，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。第六章 劳动力计划一、专职安全生产管理人员的设置根据中华人民共和国住房和城乡建设部建质200891号文件建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法的通知，和认真贯彻执行中华人民共和国安全生产法，结合公司OHSAS18001（职业健康安全认证）标准认证要求，制订项目安全生产各项管理规定，从思想上重视，在行动中落实安全生产工作。项目部施工时予以高度重视，成立以项目经理杜华然为领导，直接领导现场安全的领导小组，以安全工程师汪欧为主，形成有效的安全生产管理体系，保证施工安全，促进工程顺利进行。二、特种作业人员的设置53、根据本工程的实际情况，持证上岗的特种作业人员如下表：序号工种人数任务备注1测量工2负责高支架搭设放线持证上岗2架工20负责高支架的搭设及拆除持证上岗3电工2负责临时用电管理持证上岗4安全工程师1负责高支架的搭设及拆除安全监督和检查专职安全员5安全协管员3协助安全工程师负责高支架的搭设及拆除安全监督和检查6木工120负责模板支撑7砼工24负责浇注砼8钢筋工80负责钢筋绑扎9焊工10负责钢筋焊接持证上岗第七章 计算书及相关图纸说明：1、由于目前市场上的架管材质原因，加之架管在不断使用中的磨损、锈蚀，故本方案要求现场使用48.33.6的架管，但计算以85%48.33.6折减后按483.0考虑，这样安54、全储备会更大些。2、4#厂房底层层高7.5m，梁最大为400900mm，板：120mm。6#温控库底层层高8.6m，梁最大为400900mm，板：120mm。两栋考虑在回填基土层上施工高支架，回填土层标高-0.200，计算时以6#温控库底层的高支架为计算依据，该部位支架满足要求，其它层的高支架也满足要求。一、120厚板模板计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 （一）、工程属性新浇混凝土楼板名称B2，标高8.6m新浇混凝土55、楼板板厚(mm)120新浇混凝土楼板边长L(m)10.7新浇混凝土楼板边宽B(m)9 （二）、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(k56、N/m2)0.20.144风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 （三）、模板体系设计模板支架高度(m)8.8立柱纵向间距la(mm)1000立柱横向间距lb(mm)1000水平拉杆步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)350立柱距混凝土板长边的距离(mm)500主梁布置方向垂直楼板长边小梁间距(mm)300小梁最大悬挑长度(mm)50主梁最大悬挑长度(mm)50结构表面的要求结构表面隐蔽 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向) （四）、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯57、强度设计值f(N/mm2)12面板弹性模量E(N/mm2)6000面板验算方式简支梁 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.12)+1.42.5，1.35(0.1+(158、.1+24)0.12)+1.40.72.5 1=6.511kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.108kN/m p0.91.4Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max6.5110.32/8，0.1080.32/8+3.150.3/4= 0.237kNm Mmax/W0.237106/375006.332N/mm2f12N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.12)1=3.112kN/m 5ql4/(384EI)53.1123004/(384600059、281250)0.195mml/250300/2501.2mm 满足要求！五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)4090小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)13小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.4小梁弹性模量E(N/mm2)9000小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁截面惯性矩I(cm4)243小梁验算方式三等跨连续梁 因小梁较大悬挑长度为50mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.12)+160、.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.12)+1.40.72.50.32.018kN/m 因此，q1静0.91.2(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.12)0.31.073kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.30.945kN/m M10.1q1静L2+0.117q1活L20.11.07312+0.1170.945120.218kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.30.097kN/m p0.91.4Q1k=0.91.42.53.15kN M2max0.08q2L2+0.213pL，0.1q2L2+061、.175pLmax0.080.09712+0.2133.151，0.10.09712+0.1753.1510.679kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max2.0180.052/2，0.0970.052/2+3.150.050.158kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.218，0.679，0.1580.679kNm Mmax/W0.679106/5400012.569N/mm2f13N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.6q1静L+0.617q1活L0.61.0731+0.6170.94511.227kN V20.6q2L+0.675p0.60.0962、71+0.6753.152.185kN V3maxq1L1，q2L1+pmax2.0180.05，0.0970.05+3.153.155kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.227，2.185，3.1553.155kN max3Vmax/(2bh0)=33.1551000/(24090)1.315N/mm21.4N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.12)0.30.994kN/m 跨中max0.677qL4/(100EI)=0.6770.99410004/(10090002430000)0.308mml/25010063、0/2504mm 满足要求！ （六）、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁验算方式简支梁 1、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.12)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+2464、)0.12)+1.40.71.50.31.705kN/m q1静0.91.2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.5+(1.1+24)0.12)0.31.138kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.30.567kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.12)0.3=1.054kN/m 承载能力极限状态 按三跨连续梁，Rmax(1.1q1静+1.2q1活)L1.11.1381+1.20.56711.932kN 按悬臂梁，R1q1l=1.7050.050.085kN RmaxRmax，R11.932kN; 正常使用极限65、状态 按三跨连续梁，Rmax1.1q2L1.11.05411.159kN 按悬臂梁，R1q2l=1.0540.050.053kN RmaxRmax，R11.159kN; 2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.811kNm Mmax/W0.811106/4490180.722N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax3.091kN max2Vmax/A=23.0911000/42414.581N/mm2125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图(mm) max2.131mm 跨中max=2.131mm=1000/2566、0=4mm 悬挑段max0.35mm=502/250=0.4mm 满足要求！ （七）、立柱验算钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205 h/i1500/15.995150 满足要求！ 查表得，0.634 Mw=0.921.4klah2/10=0.921.40.14411.52/100.037kNm Nw0.91.2NGik+0.91.4NQik+Mw/lb=0.9(1.2(0.75+(24+1.1)0.12)+0.91.41)11+0.037/15.23kN f Nw/(A)+ Mw/W67、5230.027/(0.634424)+0.037106/449027.639N/mm2f205N/mm2 满足要求！ （八）、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N5.23kNN30kN 满足要求！ （九）、立柱地基基础验算地基土类型碎石土地基承载力设计值fak(kPa)200立柱垫木地基土承载力折减系数mf0.4垫板底面面积A(m2)0.1 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)5.23/(0.40.1)130.751kPafak200kPa 满足要求！二、4#厂房400900梁底模计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全68、技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 （一）、工程属性新浇混凝土梁名称4厂房KL*新浇混凝土梁计算跨度(m)10.7混凝土梁截面尺寸(mmmm)400900新浇混凝土结构层高(m)7.6梁侧楼板厚度(mm)120 （二）、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值69、G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.2非自定义:0.144风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)500梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1000、1000混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱70、根数1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500梁底支撑小梁根数3每纵距内附加梁底支撑主梁根数1梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)100结构表面的要求结构表面隐蔽 设计简图如下：平面图立面图 （四）、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按二等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10max1.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4Q71、2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4cQ2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.9)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.9)+1.40.72129.77kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.9128.006kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.764kN/m q2G1k+(G2k+G3k)hb0.1+(24+1.5)0.9123.05kN/m 1、强度验算 Mmax0.125q1L20.125q1l20.12529.770.220.149kNm Mmax72、/W0.149106/375003.969N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.521q2L4/(100EI)=0.52123.052004/(10010000281250)0.068mml/250200/2500.8mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R3=0.375 q1静l +0.437 q1活l=0.37528.0060.2+0.4371.7640.22.255kN R2=1.25q1l=1.2529.770.27.442kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R3=0.375 q2l=0.37523.050.21.729kN73、 R2=1.25q2l=1.2523.050.25.763kN （五）、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)4080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)13小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.4小梁弹性模量E(N/mm2)9600小梁截面抵抗矩W(cm3)42.67小梁截面惯性矩I(cm4)170.67验算方式简支梁 为简化计算，按简支梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max2.255+0.91.35(0.3-0.1)0.4/2+0.5(0.9-0.12)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.42，(1-0.5)-0.4/2/21，7.442+0.91.35(0.3-74、0.1)0.4/2=7.491kN/m q2，(1-0.5)-0.4/2/21，5.763+(0.3-0.1)0.4/25.803kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.125q1l12，0.5q1l22max0.1257.4910.252，0.57.4910.120.059kNm Mmax/W0.059106/426701.372N/mm2f13N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.5q1l1，q1l2max0.57.4910.25，7.4910.10.936kN max3Vmax/(2bh0)=30.9361000/(24080)0.439N/mm21.4N/mm2 满75、足要求！ 3、挠度验算 15q2l14/(384EI)55.8032504/(38496001706700)0.018mml1/250250/2501mm 2q2l24/(8EI)5.8031004/(896001706700)0.004mm2l2/2502100/2500.8mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑主梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmaxq1l1，0.5q1l1+q1l2max7.4910.25，0.57.4910.25+7.4910.11.873kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R30.931kN，R21.873kN 正常使用极限76、状态 Rmaxmaxq2l1，0.5q2l1+q2l2max5.8030.25，0.55.8030.25+5.8030.11.451kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R30.8kN，R21.451kN （六）、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.089106/449019.908N/mm2f=77、205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax0.737kN max2Vmax/A=20.7371000/4243.478N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.035mml/250500/2502mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 支座反力依次为R1=0.194kN，R2=3.348kN，R3=0.194kN 正常使用极限状态 支座反力依次为R1=0.166kN，R2=2.718kN，R3=0.166kN （七）、纵向水平钢管验算钢管类型483钢管截面面积A(mm2)424钢管截面回转半径i(mm)15.78、9钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管截面惯性矩I(cm4)10.78钢管截面抵抗矩W(cm3)4.49钢管抗剪强度设计值(N/mm2)125钢管抗压、弯强度设计值(N/mm2)205 计算简图如下： RmaxR1，R2，R3=0.194，3.348，0.194=3.348kN，RmaxR1，R2，R30.166，2.718，0.166=2.718kN 1、抗弯验算 纵向水平钢管弯矩图(kNm) Mmax/W0.293106/449065.249N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 纵向水平钢管剪力图(kN) Vmax2.176kN max2Vmax/A=22.1779、61000/42410.265N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 纵向水平钢管变形图(mm) max0.177mml/250500/2502mm 满足要求！ 4、支座反力计算 支座反力依次为R1=4.52kN，R2=7.198kN，R3=7.198kN，R4=4.52kN （八）、扣件抗滑移验算荷载传递至立杆方式双扣件扣件抗滑移折减系数kc0.85 扣件最大受力NmaxR1，R2，R37.198kNRc=kc12=0.8512=10.2kN 满足要求！ （九）、立柱验算剪刀撑设置普通型立杆顶部步距hd(mm)600立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆80、计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.15 1、长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(600+2200)=1386mm 非顶部立杆段：l02=k2h =11.7551500=2632.5mm =l0/i=2632.5/15.9=165.566=210 长细比满足要求！ 2、风荷载计算 Mw01.4cklah2/101.40.90.1440.51.52/100.02kNm 3、稳81、定性计算 根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q11.2(0.1+(24+1.5)0.9)+1.40.92130.18kN/m 2)小梁验算 q1，(1-0.5)-0.4/2/21，7.545+1.2(0.3-0.1)0.4/2=7.593kN/m 同上四七计算过程，可得： R10.421kN，R27.286kN，R30.421kN 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.1551.386(600+2200)=1600.83mm 1l01/i1600.83/15.9100.681，查表得，10.588 立柱最大受力Nwma82、xR1+N边1，R2，R3+N边2+Mw/lbmax0.421+1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.91(1+0.5-0.4/2)/21，7.286，0.421+1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.91(1+1-0.5-0.4/2)/21+0.02/17.307kN fN/(A)+Mw/W7306.911/(0.588424)+0.02106/449033.854N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段：l02=k2h =1.1551.7551500=3040.537mm 2l02/i3040.537/15.9191.229，查表得，20.1983、7 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3+N边2+Mw/lbmax0.421+1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.91(1+0.5-0.4/2)/21，7.286，0.421+1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.91(1+1-0.5-0.4/2)/21+0.02/17.307kN 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3+N边2+1.20.15(7.6-0.9)+Mw/lbmax0.421+1.2(0.75+(24+1.1)0.12)+1.40.91(1+0.5-0.4/2)/21，7.286，0.421+1.2(0.75+(24+1.1)084、.12)+1.40.91(1+1-0.5-0.4/2)/21+1.206+0.02/18.513kN fN/(A)+Mw/W8512.911/(0.197424)+0.02106/4490106.463N/mm2f205N/mm2 满足要求！ （十）、立柱地基基础计算地基土类型碎石土地基承载力设计值fak(kPa)200立柱垫木地基土承载力折减系数mf0.4垫板底面面积A(m2)0.15 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)8.513/(0.40.15)141.882kPafak200kPa 满足要求！三、6#温控库400900梁底模计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ185、62-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 （一）、工程属性新浇混凝土梁名称6厂房KL*新浇混凝土梁计算跨度(m)9混凝土梁截面尺寸(mmmm)400900新浇混凝土结构层高(m)8.8梁侧楼板厚度(mm)120 （二）、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)186、.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.2非自定义:0.144风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 （三）、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)500梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1000、1000混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数1梁底增加立柱87、布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500梁底支撑小梁根数5每纵距内附加梁底支撑主梁根数1梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)100结构表面的要求结构表面隐蔽 设计简图如下：平面图立面图（四）、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10max1.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G88、1k+(G2k+G3k)h)+1.4cQ2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.9)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.9)+1.40.72129.77kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.9128.006kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.764kN/m q2G1k+(G2k+G3k)hb0.1+(24+1.5)0.9123.05kN/m 1、强度验算 Mmax0.107q1静L2+0.121q1活L20.10728.0060.12+0.1211.7640.120.089、32kNm Mmax/W0.032106/375000.856N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.632q2L4/(100EI)=0.63223.051004/(10010000281250)0.005mml/250100/2500.4mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393 q1静l +0.446 q1活l=0.39328.0060.1+0.4461.7640.11.179kN R2=R4=1.143 q1静l +1.223 q1活l=1.14328.0060.1+1.2231.7640.13.417kN R3=0.990、28 q1静l +1.142 q1活l=0.92828.0060.1+1.1421.7640.12.8kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R5=0.393 q2l=0.39323.050.10.906kN R2=R4=1.143 q2l=1.14323.050.12.635kN R3=0.928 q2l=0.92823.050.12.139kN （五）、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)4090小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)13小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.4小梁弹性模量E(N/mm2)9600小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁截面惯性矩I(cm4)243验算方式四等跨连续91、梁 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max1.179+0.91.35(0.3-0.1)0.4/4+0.5(0.9-0.12)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.42，(1-0.5)-0.4/2/21，3.417+0.91.35(0.3-0.1)0.4/4=3.441kN/m q2，(1-0.5)-0.4/2/21，2.635+(0.3-0.1)0.4/42.655kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1073.4410.252，0.53.4410.120.023kNm Mmax/W0.0231092、6/540000.426N/mm2f13N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6073.4410.25，3.4410.10.522kN max3Vmax/(2bh0)=30.5221000/(24090)0.218N/mm21.4N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.6322.6552504/(10096002430000)0.003mml1/250250/2501mm 2q2l24/(8EI)2.6551004/(896002430000)0.001mm2l2/2502100/2500.8mm 满足93、要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑主梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1433.4410.25，0.3933.4410.25+3.4410.10.983kN 同理可得，梁底支撑小梁受最大支座反力依次为R1R50.75kN，R2R40.983kN，R30.807kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1432.6550.25，0.3932.6550.25+2.6550.10.759kN 同理可得，梁底支撑小梁受最大支座反力依次为R1R50.672kN，R2R494、0.759kN，R30.618kN （六）、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.143106/449031.8N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax1.522kN max2Vmax/A=21.5221000/4247.179N/mm2125N/mm2 满足要求！ 395、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.041mml/250500/2502mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 支座反力依次为R1=0.211kN，R2=3.851kN，R3=0.211kN 正常使用极限状态 支座反力依次为R1=0.182kN，R2=3.115kN，R3=0.182kN （七）、纵向水平钢管验算钢管类型483钢管截面面积A(mm2)424钢管截面回转半径i(mm)15.9钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管截面惯性矩I(cm4)10.78钢管截面抵抗矩W(cm3)4.49钢管抗剪强度设计值(N/mm2)125钢管抗压、弯强度设计值(N/mm2)2096、5 计算简图如下： RmaxR1，R2，R3=0.211，3.851，0.211=3.851kN，RmaxR1，R2，R30.182，3.115，0.182=3.115kN 1、抗弯验算 纵向水平钢管弯矩图(kNm) Mmax/W0.337106/449075.052N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 纵向水平钢管剪力图(kN) Vmax2.503kN max2Vmax/A=22.5031000/42411.808N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 纵向水平钢管变形图(mm) max0.203mml/250500/2502mm 满足要求！ 4、支座反力计97、算 支座反力依次为R1=5.199kN，R2=8.28kN，R3=8.28kN，R4=5.199kN （八）、扣件抗滑移验算荷载传递至立杆方式双扣件扣件抗滑移折减系数kc0.85 扣件最大受力NmaxR1，R2，R38.28kNRc=kc12=0.8512=10.2kN 满足要求！ （九）、立柱验算剪刀撑设置普通型立杆顶部步距hd(mm)600立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)98、205支架自重标准值q(kN/m)0.15 1、长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(600+2200)=1386mm 非顶部立杆段：l02=k2h =11.7551500=2632.5mm =l0/i=2632.5/15.9=165.566=210 长细比满足要求！ 2、风荷载计算 Mw01.4cklah2/101.40.90.1440.51.52/100.02kNm 3、稳定性计算 根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q11.2(0.1+(24+1.5)0.9)+1.40.92130.18kN/99、m 2)小梁验算 q1，(1-0.5)-0.4/2/21，3.47+1.2(0.3-0.1)0.4/4=3.494kN/m 同上四七计算过程，可得： R10.458kN，R28.396kN，R30.458kN 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.1851.386(600+2200)=1642.41mm 1l01/i1642.41/15.9103.296，查表得，10.566 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3+N边2+Mw/lbmax0.458+1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.91(1+0.5-0.4/2)/21，8.396，0.458+1.2(0.5100、+(24+1.1)0.12)+1.40.91(1+1-0.5-0.4/2)/21+0.02/18.416kN fN/(A)+Mw/W8416.334/(0.566424)+0.02106/449039.616N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段：l02=k2h =1.1851.7551500=3119.512mm 2l02/i3119.512/15.9196.196，查表得，20.188 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3+N边2+Mw/lbmax0.458+1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.91(1+0.5-0.4/2)/21，8.396，0101、.458+1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.91(1+1-0.5-0.4/2)/21+0.02/18.416kN 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3+N边2+1.20.15(8.8-0.9)+Mw/lbmax0.458+1.2(0.75+(24+1.1)0.12)+1.40.91(1+0.5-0.4/2)/21，8.396，0.458+1.2(0.75+(24+1.1)0.12)+1.40.91(1+1-0.5-0.4/2)/21+1.422+0.02/19.838kN fN/(A)+Mw/W9838.334/(0.188424)+0.02106/4490127102、.97N/mm2f205N/mm2 满足要求！ （十）、立柱地基基础计算地基土类型碎石土地基承载力设计值fak(kPa)200立柱垫木地基土承载力折减系数mf0.4垫板底面面积A(m2)0.15 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)9.838/(0.40.15)163.972kPafak200kPa 满足要求！四、400900梁侧模板计算书 计算依据： 1、混凝土结构工程施工规范GB50666-2011 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 （一）、工程属性新浇混凝梁名称KL*，标高7.103、600m混凝土梁截面尺寸(mmxmm)400900梁板结构情况见下图楼板厚度(mm)120 （二）、荷载组合侧压力计算依据规范混凝土结构工程施工规范GB50666-2011混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4塌落度修正系数0.9混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)0.9新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.28ct0v1/2，cHmin0.282440.921/2，240.9min34.213，21.621.6kN/m2混凝土下料产生的水平荷载标准值Q4k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准104、值G4kmin0.28ct0v1/2，cHmin0.282440.921/2，240.9min34.213，21.621.6kN/m2 承载能力极限状态设计值S承01.350.9G4k+1.4cQ4k11.350.921.6+1.40.9228.764kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k21.6 kN/m2 （三）、支撑体系设计小梁布置方式竖直向布置小梁间距200主梁合并根数2主梁最大悬挑长度(mm)200对拉螺栓水平向间距(mm)600结构表面的要求结构表面外露支撑距梁底距离依次为200，600 设计简图如下：模板设计剖面图 （四）、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面105、板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 梁截面宽度取单位长度，b1000mm。Wbh2/6=1000152/637500mm3，Ibh3/12=1000153/12281250mm4。计算简图如下： 1、抗弯验算 q1bS承128.76428.764kN/m Mmax0.125q1l20.12528.7640.220.144kNm Mmax/W0.144106/375003.835N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正121.621.6kN/m max521.62004/(38410000281250)=0.16mm200/400=0106、.5mm 满足要求！ 3、支座反力验算 承载能力极限状态 Rq1l=28.7640.25.753kN 正常使用极限状态 Rql=21.60.24.32kN （五）、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)4090小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁截面惯性矩I(cm4)243 计算简图如下： 1、抗弯验算 小梁弯矩图(kNm) q=5.753kN/m Mmax/W0.115106/540002.131N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 小梁剪力图(kN)107、 max3 Vmax/(2bh)31.2051000/(29040)0.502N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 小梁变形图(mm) q=4.32kN/m max0.076mm400/400=1mm 满足要求！ 4、主梁所受支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax2.131kN 正常使用极限状态 Rmax=1.601kN （六）、主梁验算主梁最大悬挑长度(mm)200主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483主梁合并根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)120主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁108、截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁受力不均匀系数1 因主梁2根合并，验算时小梁传递主梁受力不均匀系数为1。 计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁连续梁部分弯矩图(kNm) 主梁悬挑梁部分弯矩图(kNm) q=2.131kN/m Mmax/W0.405106/449090.252N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁连续梁部分剪力图(kN) 主梁悬挑梁部分剪力图(kN) max2Vmax/A=21.2051000/42418.264N/mm2120N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁连续梁部分变形图(mm) 主梁悬挑梁部分变形图(mm) q=1.601kN/m 1max0.334mm600/400=1.5mm 2max0.06mm200/400=0.5mm 满足要求！ 4、最大支座反力计算 Rmax=7.068/1=7.068kN （七）、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M12轴向拉力设计值Ntb(kN)12.9 可知对拉螺栓受力N0.957.0686.715kNNtb12.9kN 满足要求！五、相关图纸1、高支模位置示意图2、高支模架平面布置图3、梁、板模板支设剖面图4、4#厂房底层支模架基底排水平面图5、6#温控库底层支模架基底排水平面图 6、排水沟大样图