1、西 气 东 输 管 道 工 程 蒲 县 压 气 站 电 气 工 程 施 工 方 案10.1工程概况该电气工程共分为变配电所、压缩机区、工艺装置区和消防水泵房区。电气主要工程量在变配电所和压缩机区。变配电所、消防水泵房区为非爆炸危险区，压缩机区、工艺装置区为爆炸危险区。主要的实物量及施工设备区域设备名称型号参数数量吊装设备施工手段及用料备注变 配电所室外进线构架110KV 4 座50 吨汽车吊脚手架 100m3无图纸，数量、参数为估计主 电 源 变 压器约50吨110KV/3.15万KVA 2 台330 汽车吊脚手架 200m3压 缩 机 用 电力变压器35 吨 10KV/2.5 万KVA 2 2、台330 汽车吊脚手架 50m3室内一层配电室电力变压器10KV/1600KVA 2 台50 吨汽车吊枕木 32m3钢管 0.3 吨在变压器室门前必须搭设高约1m 的 16m2的吊装平台电 气 开 关 设备400V10KV 118台50 吨汽车吊钢管 0.3吨，自制的移动式龙门架 0.6 吨钢材钢板=10，30m2二层配电室110KV 3 相18 套50 吨汽车吊脚手架 300m3电 气 设 备 铁构架16 套50 吨汽车吊脚手架 500m3桥式吊车吊重 8 吨1 台330 吨汽车吊脚手架 80m3压缩机区同步电动机4.8KV，2.2万 KW 2 台330 吨汽车吊消防水泵房区配电盘400V 3、2 台50 吨汽车吊钢管滚筒 0.1 吨西 气 东 输 管 道 工 程 蒲 县 压 气 站 电 气 工 程 施 工 方 案电缆、工艺装置区和，因无图纸，不知。110KV 变电站施工平面说明图110变电站门口搭设备搬运平台，高0.6,8m2配电设备搬运门门口搭设备搬运平台，高0.6,8m2门口搭设备搬运平台，高0.6,8m2门口搭设备搬运平台，高0.6,8m2建北一层滤波设备搬运门110 构架一层18台10开关设备搬运门一层38台滤波设备搬运门配电室二层 54台/件110 设备搬运门110 构架,2 台110隔离开关2台主电源变压器2台2.5兆瓦/10 变压器一层2台变压器搬运门门口搭设备搬运平4、台，高0.6,8m2一层低压开关室24台设备一层变频器室 10台设备一层室28台设备西 气 东 输 管 道 工 程 蒲 县 压 气 站 电 气 工 程 施 工 方 案10.2工程的关键工序和质量控制点工程的关键工序和关键质量控制点序号设备名称型参关键工序关键质量控制点预控对策1 六氟化硫断路器110KV 机构调整1.合、分闸速度1.测试记录符合产品要求。试验时，避开施工用电电压严重波动时刻。2.分闸线圈的铁芯动作灵活2.分别用手推动再电动地独一反复检查各3 次以上。3.调整断路器的行程3.调整检查和记录后，再专人复查和记录核对。测试记录符合产品要求。4.调整断路器的压缩行程。5.调整断路器的三5、相的同期性6.调整断路器的主导电回路的接触电阻。4.测试接线夹接触良好。试验时，避开施工用电电压严重波动时刻。测试记录符合产品要求。充气7.六氟化硫气体SF6微量水含量5.SF6合格。6.六氟化硫断路器的灭弧室检查组装和充气时，门窗关闭以防尘、防潮。7.空气相对湿度应小于80。8.充气24h 后测定，测试记录符合产品要求。8.密封性试验9.充气24h 后测定，测试记录符合产品要求。电气调试9.与隔离/负荷/接地开关的联锁10.连续机械和电动操作各3 次可靠10.电气强度11.测试符合规范。试验时，避开施工用电电压严重波动时刻。接线11.接地可靠12.接地电阻、接线规格符合设计要求。接触面涂适量6、导电膏。12.连接螺栓的紧固力矩值13.用力矩扳手专人检查和标识。接触面涂适量导电膏。2 隔离/负荷开关110KV 机构调整1.三相同期性1.调整检查和记录后，再专人复查和记录核对。测试记录符合产品要求。2.电气安全净距2.专人检查和记录，符合规范。3.主触头接触电阻3.测试的接线夹接触良好。测试符合产品要求。试验时，避开施工用电电压严重波动时刻。西 气 东 输 管 道 工 程 蒲 县 压 气 站 电 气 工 程 施 工 方 案工程的关键工序和质量控制点序号设备名称型参关键工序关键质量控制点预控对策2 隔离/负荷开关110KV 机构调整4.分闸状态时触头间净距4.调整检查和记录后，再专人复查和7、记录核对。测试记录符合产品要求。5.分闸状态时触头拉开角度6.接地刀刃与主触头间的机械或电气闭锁应准确可靠。5.连续机械和电动操作各3 次以上，工作可靠。7.由分到合时，在主动触头接触前，引弧触头应先接触；从合到分时，触头的断开顺序应相反。分闸时，三相的灭弧刀片应同时跳离固定灭弧触头。6.连续操作 3 次以上，工作可靠。接线8.连接螺栓的紧固力矩值7.用力矩扳手专人检查和标识。接触面涂适量导电膏。9.接地可靠8.接地电阻、接线规格符合设计要求。接触面涂适量导电膏。电气调试10.与断路器/接地开关的联锁、9.连续机械和电动操作各3 次以上，工作可靠11.电气强度10.测试符合规范。试验时，避开施8、工用电电压严重波动时刻。4 电力变压器1600-3.15万 KVA 电气调试1.绕组直流电阻和变比1 测试接线夹接触良好。测试记录符合产品要求。试验时，避开施工用电电压严重波动时刻。2.电气强度2 测试符合规范。试验时，避开施工用电电压严重波动时刻。接线3.接地可靠3 接地电阻、接线规格符合设计要求，接触面涂适量导电膏。4.母线连接螺栓的紧固力矩值4 用力矩扳手专人检查和标识。接触面涂适量导电膏。5 开关柜0.4-10KV 安装调整1 防止电气误操作的“五防”装置和电气联锁，必需动作灵活、准确、可靠。1 各功能逐一检查，连续操作 3 次以上可靠。符合产品要求。西 气 东 输 管 道 工 程 蒲9、 县 压 气 站 电 气 工 程 施 工 方 案工程的关键工序和质量控制点序号设备名称型参关键工序关键质量控制点预控对策5 开关柜0.4-10KV 接线2 接地可靠2 接地电阻、接线规格符合设计要求，接触面涂适量导电膏。3 母线连接螺栓的紧固力矩值3 用力矩扳手专人检查和标识。接触面涂适量导电膏。母线4 电气强度4 测试符合规范。试验时，避开施工用电电压严重波动时刻。6 真空断路器10KV 机构调整1.分闸线圈的铁芯动作灵活1.分别用手推动再电动地独一反复检查各3次以上。2.调整真空断路器的行程2.调整检查和记录后，再专人复查和记录核对。测试记录符合产品要求。3.调整真空断路器的压缩行程。4.10、调整真空断路器的三相的同期性5.调整真空断路器的主导电回路的接触电阻。3.测试接线夹接触良好。试验时，避开施工用电电压严重波动时刻。测试记录符合产品要求。电气调试6.电气强度4.测试符合规范。试验时，避开施工用电电压严重波动时刻。7 避雷器110KV 接线1.母线连接螺栓的紧固力矩值1.用力矩扳手专人检查和标识。接触面涂适量导电膏。2.接地可靠2.接地电阻、接线规格符合设计要求，接触面涂适量导电膏。电气调试3.电气强度3.测试符合规范。试验时，避开施工用电电压严重波动时刻。8 电缆敷设1.敷设温度1 现场监测，符合规范要求2.绝缘电阻2 敷设前和接线前测试。符合规范要求。接线3.连接螺栓的紧固11、力矩值3 用力矩扳手专人检查和标识。接触面涂适量导电膏。西 气 东 输 管 道 工 程 蒲 县 压 气 站 电 气 工 程 施 工 方 案工程的关键工序和质量控制点序号设备名称型参关键工序关键质量控制点预控对策8 电缆4.接地可靠4 接地电阻、接线规格符合设计要求，接触面涂适量导电膏。电气试验5.电气强度5 测试符合规范。试验时，避开施工用电电压严重波动时刻。9 防爆电气设备安装1.防爆等级1.安装场所对应的防爆等级符合设计要求2.防爆密封2.清洁，符合产品和规范要求。10 电机电气试验1.绝缘电阻1.抽芯后和接线前测试。符合产品和规范要求。耐压时，避开施工用电电压严重波动时刻。2.电气强度接12、线3.连接螺栓的紧固力矩值2.用力矩扳手专人检查和标识。接触面涂适量导电膏。4.接地可靠3.接地电阻、接线规格符合设计要求，接触面涂适量导电膏。11 桥式吊车8 吨安装调试1.绝缘电阻1.抽芯后和接线前测试。符合产品和规范要求。2.大车限位开关联锁，工作准确可靠2.各功能逐一检查，连续操作3 次以上工作可靠。符合产品要求。3.小车限位开关联锁，工作准确可靠4.吊钩限位开关联锁，工作准确可靠5.抱闸工作准确可靠接线6.接地可靠3.接地电阻、接线规格符合设计要求，接触面涂适量导电膏。12 110KV进线和 GIS室构架安装1.垂直度1.调整固定检查和记录后，再专人复查和记录核对。测试符合规范要求。13、西 气 东 输 管 道 工 程 蒲 县 压 气 站 电 气 工 程 施 工 方 案10.3主要的施工方法及技术措施10.3.1施工前准备10.3.1.1熟悉施工图纸，领会设计意图。10.3.1.2准备和确定施工验收规范和工程质量检验评定标准，工程竣工交工技术文件规定。10.3.1.2.1 执行的施工验收规范：GBJ14790 高压电气施工及验收规范GBJ14890 变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ14990 母线装置施工及验收规范GB50150 91 电气设备交接试验标准GB50168 92 电缆线路施工及验收规范GB50169 92 接地装置施工及验收规范GB50170 92 14、旋转电机施工及验收规范GB50171 92 盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50172 92 蓄电池安装施工及验收规范GB50254 96 低压电器施工及验收规范GB50255 96 电力变流器施工及验收规范GB50256 96 起重机电气装置施工及验收规范GB50257 96 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB503032002 建筑电气工程施工质量验收规范10.3.1.2.2 工程质量检验评定标准：执行 SY4030.2193石油建设工程质量检验评定标准10.3.1.2.3 工程交工技术文件标准执行中国石油天然气股份有限公司西气东输管道公司的项目管理手册(试行版 2。22)15、第十章、西气东输管道工程竣工资料表格（2004 年 10月）版10.3.1.3设备安装前做好开箱及外观检查，收集好各种随机资料及附、备件，做好妥善保存。做好检查记录。安装前应会同设计、业主、监理、施工单位的土建和电气专业有关的现场代表、专业工程师和QC 人员对设备基础验收，在基础合格的情况下，方能进行设备安装。同时做好验收记录的会签确认。10.3.1.4对设备基础的验收应合格。10.3.2施工顺序10.3.2.1施工原则，遵循先地下，后地上。施工网络图：西 气 东 输 管 道 工 程 蒲 县 压 气 站 电 气 工 程 施 工 方 案10.3.3110KV 室外电气安装10.3.3.1安装顺序16、方框图设备基础验收构架安装设备开箱检查套管、绝缘子安装电气联动试验接线电气试验隔离开关安装10.3.3.2构架安装10.3.3.2.1 首先用 50 吨汽车吊车进行110KV 构架立柱安装和固定，倾斜度不应大于柱高的1.5。10.3.3.2.2用 50 吨汽车吊车进行110KV 构架横梁安装和固定。10.3.3.2.3搭脚手架，进行绝缘子和隔离开关的安装。10.3.3.2.4悬式绝缘子安装前进行绝缘电阻值测试，5000V 兆欧表测试每片悬式绝缘子的绝缘电阻值，在干燥情况下，不应低于500M。合格才能安装。10.3.3.2.5悬式绝缘子安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。10.3.3.217、.6悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应向受电侧穿入。两边线应由内向外，中线应由左向右穿入。10.3.3.2.7 隔离开关的安装(另见：3.5 高压隔离开关、负荷开关及熔断器安装)10.3.3.2.8 主电源变压器的构架，在主电源变压器安装后进行。施工准备图纸会审西 气 东 输 管 道 工 程 蒲 县 压 气 站 电 气 工 程 施 工 方 案10.3.4110KV 开关室电气安装10.3.4.1安装顺序方框图吊车安装设备基础验收和构架安装设备开箱检查电气设备安装电气联动试验接线电气试验套管、绝缘子安装10.3.4.2厂家完成吊车安装调试10.3.4.3按施工图纸进行支构架的预制和安装。10.3.18、4.3.1 基础的中心距离及高度的误差不应大于10mm。10.3.4.3.2 预留孔或预埋铁板中心线的误差不应大于10mm。10.3.4.3.3 预留螺栓中心线的误差不应大于2mm。10.3.4.3.4 支构架或底架与基础的垫片不宜超过三片，其总厚度不应大于10mm；各片间应焊接牢固。10.3.4.4套管、绝缘子安装10.3.4.4.1 绝缘子与穿墙套管安装前应逐个将表面清擦干净,并应进行外观检查和试验合格。10.3.4.4.2 安装时应检查瓷件，法兰应完整无裂纹，胶合处填料完整，结合牢固；碗头、球头与弹簧销子之间的间隙。在安装好弹簧销子的情况下，球头不得自碗头中脱出。10.3.4.4.3 金19、具的镀锌层有局部碰损、剥落或缺锌,应除锈后补刷防锈漆。10.3.4.4.4 穿墙套管安装时，同一平面穿墙套管的顶面，应位于同一平面上；其底座或法兰盘不得埋入混凝土或抹灰层内；其中心线位置应符合设计要求。固定应牢固；紧固件应齐全。10.3.4.4.5 套管接地端子应可靠接地。10.3.4.5六氟化硫断路器安装10.3.4.5.1 安装顺序方框图六氟化硫断路器安装前检查六氟化硫断路器组装六氟化硫断路器充气六氟化硫断路器调整电气联动试验接线电气试验10.3.4.5.2 装卸六氟化硫断路器的过程中，不得倒置、碰撞或受到剧烈振动；制造厂有特殊规定标记的，应按制造厂的规定装卸。10.3.4.5.3 六氟化20、硫断路器到达现场后的检查：10.3.4.5.3.1开箱前检查包装应无残损。10.3.4.5.3.2 设备的零件、备件及专用工器具应齐全、无锈蚀和损伤变形。西 气 东 输 管 道 工 程 蒲 县 压 气 站 电 气 工 程 施 工 方 案10.3.4.5.3.3绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落。10.3.4.5.3.4瓷件表面应光滑、无裂纹和缺损，铸件应无砂眼。10.3.4.5.3.5充有六氟化硫等气体的部件，其压力值应符合产品的技术规定。10.3.4.5.3.6出厂证件及技术资料应齐全。10.3.4.5.4 六氟化硫断路器到达现场后的保管要求：10.3.4.5.4.1 设备应按原包装放置于平整21、无积水、无腐蚀性气体的场地，并按编号分组保管；在室外应垫上枕木并加盖蓬布。10.3.4.5.4.2 充有六氟化硫等气体的灭弧室和罐体及绝缘支柱，应定期检查其预充压力值，并做好记录；有异常时应及时采取措施。10.3.4.5.4.3 绝缘部件、专用材料、专用小型工器具及备品、备件等应置于干燥的室内保管。10.3.4.5.4.4 瓷件应妥善安置，不得倾倒、互相碰撞或遭受外界的危害。10.3.4.5.5 六氟化硫断路器安装前检查10.3.4.5.5.1 断路器零部件应齐全、清洁、完好。10.3.4.5.5.2 灭弧室或罐体和绝缘支柱内预充的六氟化硫等气体的压力值和六氟化硫气体的含水量应符合产品技术要22、求。10.3.4.5.5.3 绝缘部件表面应无裂缝、无剥落或破损，绝缘应良好，绝缘拉杆端部连接部件应牢固可靠。10.3.4.5.5.4 瓷套与法兰的接合面粘合牢固，法兰结合面应平整、无外伤和铸造砂眼。10.3.4.5.5.5 传动机构零件齐全，轴承光滑，铸件无裂纹或焊接不良。10.3.4.5.5.6 组装用的螺栓、密封垫、密封脂、清洁剂和润滑脂等规格必须符合产品的技术规定。10.3.4.5.5.7 密度断电器和压力表应经检验。气体密封继电器及压力动作阀的动作值，应符合产品技术条件的规定。压力表指示值的误差及其变差，均应在产品相应等级的允许误差范围内10.3.4.5.6 六氟化硫断路器的灭弧室检23、查组装时，110KV 开关室的空气相对湿度应小于 80，110KV 开关室的门窗关闭以防尘、防潮措施。10.3.4.5.7 当六氟化硫断路器有缺陷必须现场解体时，应经制造厂同意，并在厂方人员指导下进行。10.3.4.5.8 六氟化硫断路器的组装10.3.4.5.8.1 应按产品的技术规定的吊装程序、选用吊装器具、吊点。10.3.4.5.8.2 按制造厂的部件编号和规定顺序进行组装，不可混装。10.3.4.5.8.3 同相各支柱瓷套的法兰面宜在同一水平面上，各支柱中心线间和相间中心的距离的误差不应大于5mm，10.3.4.5.8.4 安装所有部件，应保持其有的水平或垂直位置。符合制造厂规定要求。24、10.3.4.5.8.5 密封槽面应清洁，无划伤痕迹；已用过的密封垫(圈)不得使用；涂密封脂时，不得使其流入密封垫(圈)内侧面与六氟化硫气体接触。10.3.4.5.8.6 应按产品的技术规定更换吸附剂。10.3.4.5.8.7 密封部位的螺栓应使用力矩扳手紧固，其力矩值应符合产品的技术规西 气 东 输 管 道 工 程 蒲 县 压 气 站 电 气 工 程 施 工 方 案定。10.3.4.5.9 六氟化硫断路器充气10.3.4.5.9.1 新六氟化硫气体应具有出厂试验报告及合格证件。运到现场后，每瓶应作含水量检验。10.3.4.5.9.2六氟化硫气瓶的搬运和保管10.3.4.5.9.2.1 六氟化25、硫气瓶的安全帽、防震圈应齐全，安全帽应拧紧；搬运时应轻装轻卸，严禁抛掷溜放。10.3.4.5.9.2.2 气瓶应存放在防晒、防潮和通风良好的场所；不得靠近热源和油污的地方，严禁水分和油污粘在阀门上。10.3.4.5.9.2.3 六氟化硫气瓶与其它气瓶不得混放。10.3.4.5.9.3 六氟化硫气体的充注10.3.4.5.9.3.1充注前，充气设备及管路应洁净、无水分、无油污；管路连接部分应无渗漏。10.3.4.5.9.3.2气体充入前应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理；抽真空时，应防止真空泵突然停止或因误操作而引起倒灌事故。10.3.4.5.9.3.3当气室已充有六氟化硫气体，且含水量检26、验合格时，可直接补气。10.3.4.5.9.3.4断路器内必须充额定压力的六氟化硫气体。10.3.4.5.9.3.5断路器充气24h 后进行断路器内SF6 气体的微量水含量的测定。应符合下列规定(ppm 值均为体积比)：与灭弧室相通的气室，应小于 150ppm；不与灭弧室相通的气室，应小于 500ppm；10.3.4.5.10密封性试验10.3.4.5.10.1 采用灵敏度不低于1 10 6(体积比)的检漏仪对断路器各密封部位、管道接头等处进行检测时，检漏仪不应报警；10.3.4.5.10.2 泄漏值的测量应在断路器充气24h 后进行。以24h 的漏气量换算，年漏气率不应大于1%；10.3.427、.5.11断路器调整后的各项动作参数，应符合产品的技术规定。10.3.4.5.12电气试验(另见电气试验方案)10.3.4.5.13电气接线10.3.4.5.13.1 设备主接线端子和线夹的接触表面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂；镀银部分不得挫磨；载流部分的可挠连接不得有折损、表面凹陷及锈蚀。连接牢靠，并作标识。10.3.4.5.13.2 电缆接线符合产品和规范要求，连接正确牢靠。10.3.4.5.14六氟化硫断路器和操动机构的联合动作10.3.4.5.14.1首先确定断路器内必须充有额定压力的六氟化硫气体。10.3.4.5.14.2位置指示器动作应正确可靠，其分、合位置应符合断28、路器的实际分、合状态。10.3.4.5.14.3具有慢分、慢合装置者，在进行快速分、合闸前，必须先进行慢分、慢合操作。10.3.5高压隔离开关、负荷开关及熔断器安装西 气 东 输 管 道 工 程 蒲 县 压 气 站 电 气 工 程 施 工 方 案10.3.5.1高压隔离开关、负荷开关及熔断器安装顺序方框图安装前检查确定位置和方向安装固定机构调整接线电气试验10.3.5.2隔离开关、负荷开关及熔断器安装检查10.3.5.2.1 所有的部件、附件、备件、资料应齐全，无损伤变形及锈蚀。10.3.5.2.2 瓷件应无裂纹、破损及焊接残留斑点等缺陷，瓷铁粘合应牢固。10.3.5.3高压隔离开关、负荷开关29、及熔断器安装10.3.5.3.1 根据施工图，确定位置和方向。10.3.5.3.2 隔离开关、负荷开关的组装10.3.5.3.2.1 独相安装，三相间距离的误差：110kV 及以下不应大于10mm。相间连杆应在同一水平线上。10.3.5.3.2.2 支柱绝缘子应垂直于底座平面(V 型隔离开关除外)，且连接牢固；同一绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线上；同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内。10.3.5.3.2.3 安装时，用金属垫片校正其水平或垂直偏差，使触头相互对准、接触良好；隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固，并用红油漆标识。10.3.5.3.2.4 找正均压环(罩)和屏蔽环(罩)30、，然后固定。10.3.5.3.2.5 开关的底座转动部分涂以适合当地气候的润滑脂。使其转动灵活。10.3.5.3.2.6 操动机构的所有固定连接部件应紧固零，部件应齐全。转动部分涂以适合当地气候的润滑脂。10.3.5.3.3 高压隔离开关、负荷开关传动装置的安装与调整10.3.5.3.3.1 选用拉杆，其内径应与操动机构轴的直径相配合，两者间的间隙不应大于 1mm；10.3.5.3.3.2 拉杆应校直，其与带电部分的距离：950mm。否则，允许弯曲，但应弯成与原杆平行。连接部分的销子不应松动。10.3.5.3.3.3 当拉杆损坏或折断可能接触带电部分而引起事故时，应加装保护环。10.3.5.331、.3.4 延长轴、轴承、连轴器、中间轴轴承及拐臂等传动部件，其安装位置应正确，固定应牢靠；传动齿轮应咬合准确，操作轻便灵活。10.3.5.3.3.5 定位螺钉应按产品的技术要求进行调整，并加以固定。10.3.5.3.3.6 给所有传动部分涂以适合当地气候条件的润滑脂。10.3.5.3.3.7 接地刀刃转轴上的扭力弹簧或其它拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定；在垂直连杆上涂以黑色油漆。10.3.5.3.4 高压隔离开关、负荷开关操动机构的安装调整10.3.5.3.4.1 操动机构应安装牢固，机构动作应平稳，无卡阻、冲击等异常情况。10.3.5.3.4.2 当拉杆式手动操动机构的手柄位于上32、部或左端的极限位置，或蜗轮蜗杆式机构的手柄位于顺时针方向旋转的极限位置时，应是隔离开关或西 气 东 输 管 道 工 程 蒲 县 压 气 站 电 气 工 程 施 工 方 案负荷开关的合闸位置；反之，应是分闸位置。10.3.5.3.4.3 调整确定隔离开关、负荷开关合闸后，触头间的相对位置、备用行程以及分闸状态时触头间的净距或拉开角度，应符合产品的技术规定。10.3.5.3.4.4 调整确定具有引弧触头的隔离开关由分到合时，在主动触头接触前，引弧触头应先接触；从合到分时，触头的断开顺序应相反。10.3.5.3.4.5 调整确定三相联动的隔离开关，触头接触时，不同期值应符合产品的技术规定。10.3.33、5.3.4.6 调整确定触头间应接触紧密，两侧的接触压力应均匀，且符合产品的技术规定。10.3.5.3.4.7 调整确定在负荷开关合闸时，主固定触头应可靠地与主刀刃接触；分闸时，三相的灭弧刀片应同时跳离固定灭弧触头。10.3.5.3.4.8 调整确定调整确定三相触头接触的同期性和分闸状态时触头间净距及拉开角度应符合产品的技术规定。10.3.5.3.4.9 调整确定灭弧筒内产生气体的有机绝缘物应完整无裂纹，灭弧触头与灭弧筒的间隙应符合要求。10.3.5.3.4.10调整确定触头表面应平整、清洁，并应涂以薄层中性凡士林；载流部分的可挠连接不得有折损；连接应牢固，接触应良好；载流部分表面应无严重的凹34、陷及锈蚀。10.3.5.3.4.11调整确定隔离开关的闭锁装置应动作灵活、准确可靠；带有接地刀刃的隔离开关，接地刀刃与主触头间的机械或电气闭锁应准确可靠。10.3.5.3.4.12隔离开关及负荷开关的辅助开关应安装牢固，调整确定其动作准确，接触良好，其安装位置应便于检查。10.3.5.3.4.13人工接地开关的缓冲器应经详细检查，其压缩行程应符合产品的技术规定。10.3.5.3.5 高压熔断器的安装，应符合下列要求：10.3.5.3.5.1 装有动作指示器的熔断器，应便于检查指示器的动作情况。10.3.5.3.5.2 熔丝的规格应符合设计要求，且无弯曲、压扁或损伤，熔体与尾线应压接紧密牢固。135、0.3.5.4电气试验(另见电气试验方案)。10.3.5.5电气接线10.3.5.5.1 接线前，接线端子及载流部分应清洁，触头镀银层无脱落；设备接线端子应涂以薄层电力复合脂。10.3.5.5.2 连接紧固，并用红油漆标识。10.3.5.5.3 接地牢靠，符合产品和设计要求。10.3.6110KV 避雷器安装10.3.6.1安装顺序方框图安装前检查安装固定电气试验接线10.3.6.2避雷器不得任意拆开、破坏密封和损坏元件。10.3.6.3避雷器在运输存放过程中应立放，不得倒置和碰撞。西 气 东 输 管 道 工 程 蒲 县 压 气 站 电 气 工 程 施 工 方 案10.3.6.4避雷器安装前检36、查10.3.6.4.1 检查确定瓷件应无裂纹、破损，瓷套与铁法兰间的粘合应牢固，法兰泄水孔应通畅。10.3.6.4.2 检查确定磁吹阀式避雷器的防爆片应无损坏和裂纹。10.3.6.4.3 检查确定组合单元应经试验合格，底座和拉紧绝缘子绝缘应良好。10.3.6.5避雷器安装10.3.6.5.1 避雷器组装时，其各节位置应符合产品出厂标志的编号。10.3.6.5.2 避雷器各连接处的金属接触表面，应除去氧化膜及油漆，并涂一层电力复合脂。10.3.6.5.3 避雷器并列安装，调整确定三相中心应在同一直线上；铭牌应位于易于观察的同一侧。10.3.6.5.4 调整确定避雷器安装垂直，其垂直度应符合制造厂37、的规定，如有歪斜，可在法兰间加金属片校正，但应保证其导电良好，并将其缝隙用腻子抹平后涂以油漆。10.3.6.5.5 调整确定拉紧绝缘子串紧固；弹簧能伸缩自如，同相各拉紧绝缘子串的拉力应均匀。10.3.6.5.6 调整确定均压环安装水平，不歪斜。10.3.6.5.7 调整确定放电记数器密封良好、动作可靠，并按产品的技术规定连接，安装位置一致，且便于观察；接地可靠，放电记数宜恢复至零位。10.3.6.6电气试验(另见电气试验方案)10.3.6.7电气接线10.3.6.7.1 接线前，接线端子及载流部分应清洁，触头镀银层无脱落；设备接线端子应涂以薄层电力复合脂。10.3.6.7.2 连接紧固，并用红38、油漆标识。避雷器引线的连接不应使端子受到超过允许的外加应力。10.3.6.7.3 接地牢靠，符合产品和设计要求。10.3.7变压器安装10.3.7.1变压器安装顺序方框图设备到货外观检查合格标识安装位置吊装准备找 正 和固定变压器位置和方向正确变 压 器 吊装就位起吊前确认吊装就绪附件安装新注变压器油试验合格注变压器油静置 24 小时后西 气 东 输 管 道 工 程 蒲 县 压 气 站 电 气 工 程 施 工 方 案试运合格投产变压器最终联合检查验收合格变 压 器 母 线安装和接线变 压 器 各 项试验合格10.3.7.2检查变压器的油箱及所有的附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好，油箱盖39、连接螺栓应齐全，按厂家要求紧固。10.3.7.3油位正常，瓷件无损伤。10.3.7.4附件及技术资料齐全，设备有铭牌，铭牌数据与设计文件一致。10.3.7.5装有冲击记录仪的设备，应检查并记录设备在运输和装卸中的变击情况。10.3.7.6首先根据变压器底部的型钢实际尺寸，按设计要求确定并标识其在变压器基础上的位置。10.3.7.7安装变压器时，厂家现场服务人员必须在安装现场。10.3.7.8在开始吊变压器前所有必要的绳索设备应由一个有胜任能力的人检查和组织变压器吊装。当变压器被提升时吊钩应平衡稳定，吊绳与铅垂线的夹角必须小于 30 度，如果由于不能举起最高限度，则需增加吊梁。10.3.7.9变40、压器安装过程和放置时，变压器的倾斜角不能超过15 度。10.3.7.10变压器整体起吊时，吊点是变压器壁上的四个吊耳，不能使用顶盖上的四个吊环。10.3.7.11变压器室门前必须搭设高约1m 的 16m2 的吊装平台。10.3.7.12利用卡车将变压器运到变压器室门前、基础附近，利用 330 吨或 50 吨汽车吊将变压器吊装到相应的基础上或变压器室门前搭设的吊装平台上，按设计要求的变压器安装方向进行就位。变压器吊装到变压器室门前搭设的吊装平台之前，安放好适量的钢滚筒。10.3.7.13用千斤顶顶升变压器时，千斤顶与油箱底部间应设槽钢过渡接触，防止油箱底部受力点变形，升降操作协调，各点受力均匀，41、并及时垫好垫铁，按设计要求固定。10.3.7.14变压器本体就位后，受电前，其压力释放阀应恢复处于能起用的状态。按产品说明书的要求，对变压器进行排气和添加变压器油。10.3.7.15单独运输的变压器附件的安装。10.3.7.15.1 与油箱直接连通的附件要清洁干净，安装牢固，连接严密，无渗油现象。10.3.7.15.2拆除变压器阀的盖板，将散热器逐个安装。10.3.7.15.3 温度计和气体继电器安装前应进行校验，信号接点动作正确，并按厂家要求整定。报警温度设定85，跳闸温度设定95。10.3.7.15.4 油位表的动作应灵活，油位表与油标管的指示与储油柜的真实油位相符。油位表的信号接点位置正42、确。10.3.7.15.5 检查呼吸器里的硅胶是否已受潮饱和,如是,则将其替换成合格的新鲜硅胶。10.3.7.16注油10.3.7.16.1 注油当天及前一天宜为晴天,使用合理的方法使油不受污染。10.3.7.16.2 注油前，检查新添的变压器油的绝缘强度。如果油的绝缘强度低，则退更换，直至合格.西 气 东 输 管 道 工 程 蒲 县 压 气 站 电 气 工 程 施 工 方 案10.3.7.16.3 添变压器油使用的电动动加油器必须经合格的变压器油清洗干净.10.3.7.16.4 变压器的附件安装完后，从变压器顶部注油阀向变压器注油，同时，打开散热器下部进油阀和上部的空气释放塞；当油从空气释放43、塞溢出且没有气泡时，拧紧散热器上部的空气释放塞，然后打开散热器上部进油阀。以上述的方法将每个散热器充满油。最后，整台变压器注满油，使油位指示符合要求.10.3.7.16.5 松开套管和瓦斯继电器的空气释放塞，当油溢出且没有气泡时，拧紧密封空气释放塞。10.3.7.16.6 变压器注满油后静置24 小时，然后，按上述的方法释放散热器、套管和瓦斯继电器内的空气。10.3.7.16.7 注油完成之后，各项电气试验应合格。10.3.7.16.8试验方法和要求另见“电气试验方案”。10.3.7.17与线路连接 Connection with wires 10.3.7.17.1 与线路的连接紧密，连接螺栓44、的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力。10.3.7.17.2 连接的电缆和母线应固定牢靠。10.3.7.17.3 附件间的连接导线应有保护管，保护管、接线盒应固定。10.3.7.17.4 变压器的中性点的接线应符合图纸要求。10.3.7.17.5 变压器的外壳、铁芯应牢固接地。10.3.7.18母线安装10.3.7.18.1 母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱及变形扭曲现象。10.3.7.18.2 成套供货的封闭母线，插接母线槽的各段应标志清晰，外壳无变形，内部无损伤。10.3.7.18.3 母线接触面必须保持清洁，连接螺栓用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合规范要求。10.3.7.18.4 封闭母45、线连接完毕后，应作隐蔽工程记录。10.3.7.19电缆连接10.3.7.19.1 引入变压器的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应可靠固定。10.3.7.19.2 接线应按图施工，接线正确，连接可靠，电缆芯线和所配导线的端部应标明编号。在控制接线盒接线前，确认所有接线端没有错误。10.3.7.19.3 试运(另见电气试运方案)10.3.8盘、柜的安装及二次回路结线设备到货外观检查合格标识安装位置吊装准备室内搬运盘、柜到正确合适的位置盘、柜吊装到相应的配电室门口起吊前确认吊装就绪西 气 东 输 管 道 工 程 蒲 县 压 气 站 电 气 工 程 施 工 方 案盘、柜的找正和固定盘、柜的母线安46、装盘、柜 的电缆敷设盘、柜的接线盘、柜的电气试验盘、柜的联动试验10.3.8.1对电气盘、柜的型钢基础进行验收，允许偏差：不直度与水平度均为 1、5mm/全长；位置误差及不平行度5mm/全长。型钢顶面高出室内地面应符合设计要求或成套柜安装的产品技术要求。10.3.8.2盘、柜到达现场后，组织有关人员进行开箱验收检查，出厂文件、备品备件,专用工具齐全,并收好，外表无机械损伤，做好开箱检查记录。10.3.8.3盘,柜安装前,土建地坪，墙面抹灰粉刷完毕，门窗安装好。10.3.8.4为方便运进配电室就位，将开关手车或抽屉同开关柜体分开搬入室内。室内采用移动式龙门架协助对开关柜就位，以防止开关柜变形。147、0.3.8.510KV 开关柜从高压室的北门搬进，安装在南端的柜先搬进室内。滤波室的电气柜从滤波室的的西门搬进，安装在室内中间处的柜先搬进室内。其它的以此类推。10.3.8.6成列柜的初就位后，先在成列柜前下方高出基础约20mm 且离基础边沿水平距离约 50mm 处沿成列柜方向拉紧一根细线，作为成列柜精找就位的参考线。然后将成列柜的第一面柜精找就位固定牢固，再依次将柜逐一精找就位固定。施工过程，必须复测参考线的准确性。10.3.8.7盘、柜安装的允许偏差符合下表要求：10.3.8.8配电盘可与基础直接点焊死，盘间采用镀锌螺栓连接拧紧成一个整体。10.3.8.9安装时不得损坏盘面油漆，对柜内连接48、螺栓逐一紧固，力矩值符合规范要求。10.3.8.10抽屉式或手车式配电柜的安装调整符合下列要求。10.3.8.10.1 抽屉或手车推拉应灵活轻便，无卡阻现象，相同型号的抽屉或手车能互换。10.3.8.10.2 检查防止电气误操作的“五防”装置和电气联锁，必需动作灵活、准确、可靠。项目允许偏差(mm)垂直度(每米)1.5 水平偏差相邻两盘顶部2 成列盘顶部5 盘面偏差相邻两盘边1 成列盘面5 盘间接缝2 西 气 东 输 管 道 工 程 蒲 县 压 气 站 电 气 工 程 施 工 方 案10.3.8.10.3 动、静触头中心线应一致，接触紧密，并涂有电力复合脂。10.3.8.10.4抽屉或手车与柜49、体间的二次回路连接插件接触良好。10.3.8.10.5 二次回路辅助开关的接点动作准确可靠。10.3.8.10.6 安全隔板应开启灵活,随抽屉或手车的进出而相应动作。10.3.8.10.7 抽屉或手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当抽屉或手车推入柜内时，接地触头应比主触头先接触；拉出时，接地触头应比主触头先晚断开。10.3.8.10.8 盘、柜及基础型钢接地良好、可靠，接地电阻满足设计要求。10.3.8.11引入盘柜内的控制电缆及其芯线应符合下列要求。10.3.8.11.1 电缆排列整齐，编号符合施工图要求，字迹清晰，不易脱色，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接端子排受到机械应力。10.3.850、.11.2 电缆引入盘后，将钢带切断并在端部扎紧，将钢带接地。10.3.8.11.3 盘柜内的电缆芯线应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯线应留有适当余量。电缆芯线按施工图编号，且清晰不易脱色。10.3.8.11.4 电缆芯线接到端子排，每个端子的每侧接线不得超过2 根，当接两根导线时，其间应加平垫片。盘柜内导线不应有接头，绝缘无损伤。10.3.8.11.5 电流回路的电缆芯线截面是铜芯且不得小于2.5mm2，否则要求设计变更。10.3.8.12矩形母线安装10.3.8.12.1 成套供应的封闭母线螺栓固定的搭接面应平整，其镀锌层面不应有麻面，起皮及未覆盖部分。10.3.851、.12.2 母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面安装应符合下列要求：a 母线接触面保持清洁，并涂电力复合脂。b 母线平置时，母穿螺栓由下往上穿，其余情况下，螺栓应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母23 扣。c 螺栓的母线两侧均有平垫圈，螺母侧装有弹簧垫或锁紧螺母，连接件均为镀锌制品。d 母线连接螺栓，使用力矩板手紧固。紧固力矩值规定如下，对紧固力矩值符合要求的用红色笔标记。M8：8.8 10.8N.m M16：78.5 98.1 N.m M10：17.722.6N.m M18：98.0 127.4 N.m M12：31.439.2N.m M20：156.9196.2N.m M14：51.0652、0.8N.m e 不应使电器接线端子受到额外应力。10.3.8.12.3 母线在支柱绝缘子上固定时应符合下列要求：a 固定平整牢固，不受额外应力。b 交流母线的固定金具，支持金具不应成闭合回路，并且无棱角和毛刺。10.3.8.12.4 室内母线安装的安全净距，相间及相对地，10KV 者为大于等于125mm，400V 及以下者为不小于20mm。西 气 东 输 管 道 工 程 蒲 县 压 气 站 电 气 工 程 施 工 方 案10.3.8.12.5 母线相序排列10.3.8.12.6 上下布置的交流母线依次为A、B、C 相，及依次刷相漆颜色为黄、绿、红色，直流母线则上为正极，下为负极，颜色为赭色和53、蓝色。接地中性母线为黑色。10.3.8.12.7 水平布置的交流母线，由盘后向盘面排列为A、B、C 相。直流母线正极在后，负极在前。刷漆颜色同前述。10.3.8.12.8 距母线连接处 10mm 以内的母线段不刷漆。10.3.9真空断路器的检查和调整10.3.9.1真空断路器搬运过程不能剧烈振动、碰撞和倒置。10.3.9.2真空断路器运到现场后，应及时检查，尤其对灭弧室、绝缘部件，导电回路中的导电杆、可挠铜片、接线端子应重点检查，发现锈蚀、机械损坏、粘合不牢、裂纹、破损、变形和受潮等现象作好记录，及时向建设单位、监理公司反映，找厂家处理。10.3.9.3真空断路器调整严格依产品技术要求进行。154、0.3.9.4检查真空断路器手车上的紧固螺栓，对松动者，予以紧固，并用红色笔对检查过的螺栓做好标色。10.3.9.5先进行手动缓分、合闸操作，无不良现象时方可进行电动分、合闸操作。10.3.9.6按产品的调整方法和技术规定调整真空断路器的行程、压缩行程和三相的同期性、导电回路的接触电阻。10.3.9.7断路器一次插头和手车接地触头应涂电力复合脂。10.3.9.8断路器的弹簧操作机构的检查和调整。10.3.9.9弹簧操作机构的检查应符合产品技术要求及以下规定：10.3.9.9.1 弹簧储能完毕后,辅助开关应立即将电动机电源切断；合闸完毕，辅助开关应将电动机的电源接通。10.3.9.9.2 弹簧储55、能后,牵引杆的下端或凸轮应与合闸锁扣可靠地锁住。10.3.9.9.3 分、合闸闭锁装置动作应灵活，复位应准确而迅速，并应扣合可靠。10.3.9.9.4 机构合闸后，应能可靠地保持在合闸位置。10.3.9.10弹簧操作机构在调整时应符合下列规定：10.3.9.10.1严禁将机构“空合闸”；10.3.9.10.2合闸弹簧储能时,牵引杆的位置不得超过死点：10.3.9.10.3棘轮转动时，不得提起和下放撑牙。10.3.9.10.4当手动慢合闸时，需要用螺钉将撑牙支起操动机构，手动慢合闸结束后应将此支撑螺钉拆除。10.3.9.10.5分闸线圈的铁芯动作灵活、无卡阻。10.3.9.10.6各传动部分涂以56、适合当地气候条件的润滑脂。各种接触器、微动开关和辅助开关的动作应准确可靠，接点接触良好，无烧损和锈蚀。10.3.10直流柜、UPS柜、压缩机控制柜安装10.3.10.1就位安装应符合本方案第3.4.7、3.4.8 条的要求。10.3.10.2外观检查应符合下列要求.10.3.10.2.1插件板的名称与标志无错位，插件板洁净、无锈蚀，各焊点间应明显断西 气 东 输 管 道 工 程 蒲 县 压 气 站 电 气 工 程 施 工 方 案开。10.3.10.2.2插接件的插头插座的接触弹簧片的电镀层应完好，插接时接触应良好可靠。10.3.10.2.3螺栓连接的导线应无松动，线鼻子压接应牢固无开裂。焊接连57、接的导线无脱焊、虚焊、碰壳和短路。10.3.10.2.4各元器件固定牢固。10.3.10.3更换快速熔断器、变流元件的型号规格、各技术参数应与被更换的一致。10.3.10.4变流元件装配时，其与散热器的接触面上宜涂以硅脂；其紧固力矩应符合产品技术要求。10.3.10.5电子元件焊接严禁使用酸性助剂，且宜使用不大于30W 的快速电铬铁，操作时间不宜过和。焊接高灵敏元件时，应断开电路铬铁电源后再焊接。10.3.11电力电容器检查10.3.11.1电力电容器不能渗油，引出线连接端子不能额外受应力作业。10.3.11.2成组安装的电力电容器应符合下列要求。10.3.11.2.1三相电容量的差值宜调配到58、最小，最大与最小差值不应超过三相平均电容值的 5%。10.3.11.2.2电容器的铭牌应向通道侧，并有顺序编号。10.3.11.2.3电容器外壳应可靠逐一接地。10.3.12交流电动机电气检查10.3.12.1电动机出厂一年以上，或外观检查不合格，或有质量怀疑的电动机均进行抽芯检查。进口电机不进行抽芯检查。10.3.12.2电动机抽芯检查10.3.12.2.1电机抽芯宜在室内进行，避免风沙尘土污染。10.3.12.2.2将电机外表面灰尘清扫干净，再依次打开轴承外盖、端盖、取下轴承、抽出转子等，避免抽芯过程灰尘脏污轴承及机内。轴承用汽油清洗，并且待风干后再装回。10.3.12.2.3电机抽芯检查59、应符合下列要求a 避免转子与定子磨擦；b 机内清理干净、除锈刷绝缘漆；c 转子表面光滑无裂纹及气孔，平衡块及平衡螺丝紧固；d 绕组绝缘层完好，否则浸泡绝缘漆，绑扎紧固；e 电机铁芯及转子通风孔无阻塞。f 轴承工作面应光滑、无裂纹和锈蚀，并记录轴承型号。g 轴承滚动体与内处圈接触应良好，无松动，转动灵活无卡涩；h 加入轴承内润滑脂应填满其内部空隙的2/3；同一轴承内不能填入不同牌号的润滑脂。I 电机风扇无裂纹，有弹簧垫锁紧，平衡块牢固；J 润滑脂采用钙钠基脂或锂基脂。10.3.12.3电机装配密封作法要求下表中打“”的接触面间隙应涂合格的润滑脂予以密封。除端盖与机壳西 气 东 输 管 道 工 程60、 蒲 县 压 气 站 电 气 工 程 施 工 方 案接触面间隙之外，所涂润滑脂牌号必须与轴承内的一致。机壳轴承内外盖轴承外环表面端盖转轴10.3.12.4测量电机绝缘电阻必须符合产品要求，并作好抽芯检查记录，绝缘不符合要求则应烘干。10.3.13电缆敷设10.3.13.1电气导管制作安装10.3.13.1.1电缆保护管管口应磨光做成喇叭形，弯曲半径为管内径的8 倍以上；是焊接钢管或镀锌管的镀锌层损坏部位应除锈，刷红丹防锈漆两道，再刷调和漆两道。10.3.13.1.2金属导管严禁对口熔焊，除壁厚小于等于2 的钢管外，可套管熔焊连接。10.3.13.2电缆支架及桥架的切口应磨光除去毛刺。电缆桥架弯61、曲半径，不应小于桥架上电缆最小允许弯曲半径的最大者。非镀锌角钢支架或镀锌层、防腐层破坏部位的支架、桥架必须按上条3.10.1 进行防腐。桥架的每节连接处应预留 5mm 的伸缩间隙。桥架与管道的最小净距如下表管道 类别平行净距(m)交叉净距(m)一般工艺管道0.4 0.3 易燃易爆气体管道管道下方0.5 管道下方0.5 热力管道有保温层管道下方0.5 管道下方0.3 无有保温层管道下方1.0 管道下方0.5 10.3.13.3电缆敷设10.3.13.3.1敷设前测量绝缘电阻，低压电缆不小于10M?，6KV电缆不小于400M?，合格后才能施放，10KV 电缆必要时应经耐压试验合格后才允施放。10.62、3.13.3.2敷设电缆时必须有足够人力，避免在硬地面上拖动，磨伤电缆外皮。10.3.13.3.3电力电缆敷设完后，立即将电缆切口用塑料布带包扎密封，防止电缆受潮。10.3.13.3.4电缆进入电缆沟，建筑物以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。10.3.13.3.5电缆的排列及相互间的净距应符合设计要求。电缆沟道内电缆敷设完毕及时清除杂物盖好盖板。10.3.13.3.6电缆直埋深，不小于0.8 米，电缆上下铺细沙100mm，然后上盖砖，再回填土。10.3.13.3.7电缆与非热水管道平行，交叉净距为0.5m。10.3.13.3.8电缆允许敷设最低温度，塑料绝缘电力电缆0，聚氯乙烯绝缘控制63、电缆-10。10.3.13.3.9电缆允许最小弯曲半径西 气 东 输 管 道 工 程 蒲 县 压 气 站 电 气 工 程 施 工 方 案电缆种类电缆允许最小弯曲半径聚氯乙烯绝缘电力电缆10D 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D 多芯控制电缆10D D 为电缆外径10.3.13.3.10 电缆严禁绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。10.3.13.3.11 电缆线路在爆炸危险环境内，电缆间不应直接连接，否则必需在相应的防爆接线盒内连接。10.3.13.3.12 电缆线路穿过不同危险区或界壁时，必需采取下列隔离密封措施：10.3.13.3.13 电缆通过与相邻危险区域共用的隔墙、楼板、地面及64、易受机械损伤处，均应穿钢管加以保护；留下的孔洞，应堵塞严密。10.3.13.3.14 保护管管口处，应将电缆周围用石棉绳堵塞严密，再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞的深度不得小于管子内径，且不得小于 40mm，最后再次在电缆周围用石棉绳堵塞严实。10.3.14电缆终端头制作10.3.14.1制作终端头前必须熟悉安装工艺，尤其对 6KV 电缆头的制作，作好检查，并符合下列要求。a 电缆绝缘状况良好，无受潮，塑料电缆内不得进水。b 附件规格应与电缆一致，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效。10.3.14.2c 施工机具、消耗材料状况清洁。10.3.14.3剥切电缆外皮及钢带时，不得伤及芯线。锯钢带时将钢65、带半锯一圈，再用尖嘴钳剥下钢带，避免锯伤芯线绝缘。10.3.14.410KV 电缆终端头据设计采用的电缆头材料制作，一定按产品要求进行。10.3.14.5室外低压电力电缆头制作，制作过程必须压入23 个风车，制作完，电缆头成锥形。10.3.15吊车电气安装10.3.15.1软电缆的吊索安装应符合下列要求：a 终端拉紧装置的调节余量不应小200mm；b 吊索拉紧时的弛度，应根据材料规格和安装时的环境温度选定。10.3.15.2悬吊式软电缆的安装应符合下列要求：a 悬挂装置的电缆夹应与软电缆可靠固定。电缆夹间的距离不大于5m。b 软电缆安装后，其悬挂装置沿吊索移动应灵活、无跳动、卡阻。c 软电缆移66、动长度，应比起重机移动距离长15%20%，并应加装牵引绳，牵引绳长度应短于移动电缆的长度。d 软电缆移动部分两端应分别与起重机、钢索牢固固定。10.3.15.3吊车保护装置安装10.3.15.3.1制动装置安装，应符合下列要求：a 制动装置动作应迅速、准确、可靠。b 处于非制动状态时，闸带、闸瓦与闸轮的间隙应均匀，且无摩擦。10.3.15.3.2行程限位开关、撞杆的安装，应符合下列要求：西 气 东 输 管 道 工 程 蒲 县 压 气 站 电 气 工 程 施 工 方 案a 起重机行程开关动作后，应能自动切断相关电源，并应使起重机各机构在下列位置停止：(1)吊钩离极限位置不小于100mm 处；(267、)起重机桥车和小车等，离行程末端不得小于200mm 处。b 撞杆的装设及其尺寸的确定，应保证行程限位开关可靠动作，撞杆及其支架在起动机工作时不应晃动。撞杆宽度应能满足机械（桥车及小车）横向窜动范围的要求。10.3.15.3.3大车的两台运行电动机应有同步运行和同时断电的控制保护装置。10.3.16电气照明安装10.3.16.1配管10.3.16.1.1镀锌管的锌层剥落处应涂防腐漆。10.3.16.1.2钢管不应有折扁和裂缝，切断口应平整，管口应磨光。10.3.16.1.3钢管弯曲半径不小于管外径的6 倍，弯扁程度不小于管外径的10%。10.3.16.1.4钢管采用螺纹连接时，管螺纹长度不应小于68、管接头长度的1/2，连接后外露 23 扣。螺纹表面光滑、无缺损。10.3.16.2防爆危险区的钢管配线10.3.16.2.1钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之连接，应采用螺纹连接。不得采用套管焊接，并应符合下列要求：10.3.16.2.2螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀。所有连接螺纹应洁净并均匀地涂电力复合脂或导电性防锈脂，然后再进行螺纹连接。不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及油漆。10.3.16.2.3螺纹有效啮合扣数：管径为20mm 及以下的钢管不应少于5 扣，其它管径不少于 6 扣。螺纹连接处应有锁紧螺母。10.3.16.2.4不得采用倒扣连接，应采用防爆活接头，其接合面应密贴。10.369、.16.2.5连接处不焊金属跨接线。10.3.16.3防爆危险区的钢管配线，在下列各处应装设不同型式的隔离密封件：10.3.16.3.1管路通过与其它任何场所相邻的隔墙时，应在隔墙的任一侧装设横向式隔离密封件。10.3.16.3.2管路通过楼板或地面引入其它场所时，均应在楼板或地面上装设纵向式隔离密封件。10.3.16.4隔离密封的制作，应符合以下要求：10.3.16.4.1隔离密封件内壁无污秽。10.3.16.4.2导线与密封件内壁之间的距离应均匀。10.3.16.4.3管路通过墙、楼板或地面时，隔离密封件与墙、楼板或地面的距离不应小于 300mm，且此段管路不应有中间接头，并应将孔洞堵塞严70、密。10.3.16.4.4水凝性密封填料的配制和填充应符合产品的技术要求。10.3.16.4.5防爆挠性连接管应无裂纹、孔洞、损伤、变形等缺陷。安装弯曲半径不应小于 5 倍。10.3.16.5灯具安装10.3.16.5.1灯具不应安装在配电设备及母线的正上方。西 气 东 输 管 道 工 程 蒲 县 压 气 站 电 气 工 程 施 工 方 案10.3.16.5.2灯具安装高度按设计，当无设计要求时，其距地面不能低于2.5 米。10.3.16.5.3吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。10.3.16.5.4同一室内成排安装的灯具其中心线偏差不应大于5mm。10.3.16.5.5日光灯71、和高压汞灯及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。10.3.16.5.6灯具固定牢靠，固定螺钉或螺栓不少于2 个。10.3.16.5.7嵌入顶棚内的灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且灯盒内应留50100mm 的余量，灯具边框紧贴顶棚面；日光灯管组合开启式灯具，其金属间隔片不应扭曲。10.3.16.5.8螺扣灯头的接线、相线必须接中心触头的端子。10.3.16.6插座安装10.3.16.6.1同一室内安装的插座高度应一致，距地面高度不小于300mm，高差不大于 5mm，并列安装相同型号插座高差不大于1mm。10.3.16.6.2单相插座，面对插座的右孔接线柱应接相线。10.72、3.16.6.3单相三孔、三相四孔插座的接地线应接面对插座的上孔接线柱。10.3.16.6.4同一场所的三相插座、接线相位必须一致。10.3.16.6.5暗装插座盖板应端正，并紧贴墙面。10.3.16.7照明开关安装10.3.16.7.1开关边缘距门框的距离宜为0.1520mm，拉线开关距地面宜为23m，且拉线出口应垂直向下；其它开关距地面高度1.3m。10.3.16.7.2开关的安装高差的要求。10.3.16.7.3相线必须经开关控制。10.3.16.8吊扇安装10.3.16.8.1吊扇挂钩直径不应小于吊扇悬挂销钉的直径，且不得小于8mm。10.3.16.8.2吊扇悬挂销钉应装设防振胶垫，防73、松装置齐全、可靠。10.3.16.8.3扇叶距地面不宜小于2.5m，严禁改变其角度，固定螺钉应装设有防松装置。10.3.16.8.4运转时不应有明显颤动。10.3.16.9照明配电箱安装10.3.16.9.1安装的垂直偏差不应大于3mm，暗装时，四周应无空隙，面板紧贴墙面。10.3.16.9.2底边距地面高度宜为1.5m；照明箱应标明用电回路名称。10.3.16.10隔爆插销的检查和安装，应符合下列要求：10.3.16.10.1插头插入时，接地或接零触头应先接通；插头拔出时，主触头应先分开。10.3.16.10.2防止骤然拔脱的徐动装置，应完好可靠，不得松脱。10.3.17防爆电气设备安装1074、.3.17.1防爆电气设备的进线口与电缆、导线应能可靠地接线和密封，多余的进线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺栓拧紧使进线口密封。金属垫片的厚度不得小于2mm。西 气 东 输 管 道 工 程 蒲 县 压 气 站 电 气 工 程 施 工 方 案10.3.17.2防爆电气设备在安装前，应进行下列检查：10.3.17.3设备的型号、规格应符合设计要求；铭牌及防爆等级应正确、清晰。技术资料齐全。铭牌上必需有国家检验单位发给的“防爆合格证号”。10.3.17.4设备的外壳应无裂纹、损伤。10.3.17.5隔爆结构及间隙应符合产品要求。10.3.17.6接合面的紧固螺栓应齐全，弹簧垫圈等防松设75、施应齐全完好。弹簧垫圈应压平。10.3.17.7密封衬垫应齐全完好，无老化变形，并符合产品的技术要求。10.3.17.8运动部件应无碰撞和摩擦。接线板和绝缘件应无碎裂，接线盒盖应紧固。10.3.17.9接地标志及接地螺栓应完好。10.3.17.10隔爆型电气设备不宜拆装。需拆装时，应符合下列要求：10.3.17.10.1妥善保护好隔爆面，不得损伤10.3.17.10.2隔爆面上不应有砂眼、机械损伤。无电镀和磷化层的隔爆面，经清洗后应涂电力复合脂、磷化膏、204 号防锈油，严禁刷漆。10.3.17.10.3组装时隔爆面上不得有污秽、铁锈。10.3.17.10.4隔爆接合面的坚固螺栓不得任意更换，76、弹簧垫圈应齐全。10.3.17.11导线或电缆的连接，应采用有防松措施的螺栓固定，或压接、钎焊、熔焊，但不得绞接。10.3.17.12防爆电气设备、接线合的进线口，引入电缆后的密封应符合下列要求：10.3.17.12.1电缆外护套必需被弹性密封圈挤紧或被密封填料封固。弹性密封圈被压紧后，应能将电缆周围均匀地被挤紧。10.3.17.12.2电缆与电气设备连接时，应选用与电缆外径相适应的引入装置。10.3.18电伴热的安装10.3.18.1电伴热带的安装10.3.18.1.1安装前，检查绝缘必须符合产品要求，确定安装位置和规格，测量所需长度，切下所需长度，确保电热带受折叠和扭曲，然后适时通电，测量77、工作电流，检查电热带应是受热均匀。如果与产品技术指标有较大差别，则不使用。10.3.18.1.2安装过程，必须使用产品提供的专用材料。10.3.18.1.3按设计要求在设备和管道上进行电伴热带的缠绕用产品要求的绑扎带绑扎牢固，确保电伴热带紧帖设备和管道表面。10.3.18.1.4每根电伴热带安装完后，然后适时通电检查合格，并及时做好工程隐蔽和中间交接验收记录。10.3.18.2电缆敷设、接线和防爆密封，必须满足10.3.13、10.3.14、10.3.17 的要求。10.3.19接地安装10.3.19.1电气装置的下列金属部位必需可靠接地a 电机、变压器、电气及电信盘柜的金属底座、外壳和框架。78、b 母线、开关、操作柱及电缆的金属支架、电缆桥架。西 气 东 输 管 道 工 程 蒲 县 压 气 站 电 气 工 程 施 工 方 案c 变压器金属门，电容器外壳。d 可触及的电缆金属保护管和穿线管。e 电缆的金属护套和屏蔽层。f 吊车轨道、软电缆吊索、限位开关外壳、吊车桥车及其它用电设备外壳。g 变压器的零线接线柱。10.3.19.2电气设备金属型钢基础、成排安装的盘柜上的接地母线，变压器外壳的两端（侧）应分别与不同方向的接地装置作电气连接。10.3.19.3正常环境区，可利用电线电缆管作接地线。10.3.19.4与各电气设备连接的分支接地线为-25 4 镀锌扁钢；接地干线：采用-40 4 镀79、锌扁钢。10.3.19.5电缆金属护层接地线，采用铜软线，其截面要求如下：电缆规格接地铜软线150mm2以上25mm212050mm216mm25010mm210mm210mm2以下6mm210.3.19.6金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地可靠，且必须符合下列规定。10.3.19.6.1电 缆 桥 架 应 每 隔25 米 跨 接 并 可 靠 接 地，桥 架 组 合 连 接 处 用TJRX2-6mm 的铜芯软线跨接，保证良好的电连接。电缆桥架两端分别引出接地线与接地网连接。10.3.19.6.2金属电缆桥架及其支架全长应不少于2 处与接地干线相连接。10.3.19.7电机的80、铜软接地线规格电机容量接地铜软线100kw 以上95mm24575kw 50mm222kw 以下16mm210.3.19.8开关柜、电容器柜、变压器外壳及工作接地的铜软接地导线为95 mm2，其它电气柜为16 mm2 铜软线。10.3.19.9接地装置敷设10.3.19.9.1接地极、接地线材料应符合设计要求。10.3.19.9.2接地干支线沟深为室外最终地面下不小于800 mm。10.3.19.9.3接地体间不小于设计要求，且不小于5m。10.3.19.9.4接地线在穿过墙壁、地坪，应加装DN50 塑料管保护。10.3.19.9.5接地干线应在不同两点及以上与接地网相连接，且符合设计要求。181、0.3.19.9.6电气装置的接地，不能串联连接接地。10.3.19.9.7当电缆穿过零序电流互感器后，设制的电缆头引出的接地线应穿过零序电流互感器后再接地。当电缆穿过零序电流互感器前设制了电缆头，其钢带引出后直接接地。穿过零序电流互感器的电缆头引出接地线，在接地前必须绝缘；电缆头到零序电流互感器一段电缆的金属护套必须对地绝缘。西 气 东 输 管 道 工 程 蒲 县 压 气 站 电 气 工 程 施 工 方 案10.3.19.9.8型钢接地体（线）的连接采用焊接，焊接牢固。接至电气设备上的接地线应用镀锌螺栓连接。10.3.19.9.9接地体（线）的焊接应采用连续搭接焊，焊接牢固，接到设备上的接地82、线应用镀锌螺栓连接。10.3.19.9.10接地体（线）的焊接应采用连续搭接焊，其连续搭接长度必须符合下列规定：a 扁钢接地线为其宽度的2 倍及以上。b 有圆钢者，为圆钢直径的6 倍及以上。c 与钢管或角钢接地体焊接的接地线应弯成弧形或角形，再进行焊接。d 至少连续焊接3 个棱边，且含两个长边。10.3.19.9.11接地体（线）的焊接部位应除尽焊渣，刷沥青漆防腐。接地线的螺栓连接处搭接面应平整干净，涂电力复合脂。10.3.19.9.12配电盘的基础槽钢两端必须接地，其中间的断口必须连接跨接接地线404。10.3.19.10爆炸危险环境的接地还必须符合下列规定：10.3.19.10.1在爆炸危83、险环境的电气设备的金属外壳、构架、配线管及其附件、电缆保护管、电缆的护套等非带电的金属裸露的部分，均应接地。10.3.19.10.2照明灯具可利用有可靠电气连接的金属管线系统。10.3.19.10.3在爆炸危险环境中接地干线宜在不同的方向与接地体相连接，且不少于两处。10.3.19.10.4电气设备及灯具的专用接地线应单独与接地干线相连接。工作零线不得作为保护接地线用。10.3.19.10.5铠装电缆引入设备时，其接地接零芯线应与设备内接地螺栓连接；钢带及金属外壳应与设备外接地螺栓连接。10.3.19.10.6爆炸危险环境内的接地螺栓应有防松装置；连接螺栓不小于M10 且为镀锌制品；接地线紧固84、前，其接地端子及紧固件，均应涂电力复合脂。10.3.19.10.7防静电接地与电气设备的接地装置共同设置，其接地电阻不小于4。10.3.19.10.8爆炸危险环境内的非金属构架上平行安装的金属管线相互之间的净距小于 100mm 时，宜每隔 20m 用金属线跨接；金属管道相互交叉净距小于 100mm 时，应采用金属线跨接。金属线跨接线采用镀锌扁钢254的断接卡与金属管道进行可靠的焊接连接。金属管道应在始、终端、分支处、进出厂房及直线段每隔100m处与接地网可靠连接。10.3.19.10.9引入爆炸危险环境的金属管道、配线的钢管、电缆的铠装及金属外壳，均应在危险区的进口处接地。10.3.19.1085、.10 安装在钢平台或钢框架上的电气设备可利用钢平台或钢框架进行接地。在爆炸危险区，安装在已接地的电气设备仍需进行接地。10.3.20避雷网安装10.3.20.1屋面避雷网沿女儿墙、挑檐等易受雷击的的部位敷设。屋面避雷网支架每隔 2 米一个。所有突出屋面的金属体，均应与避雷网可靠连接。西 气 东 输 管 道 工 程 蒲 县 压 气 站 电 气 工 程 施 工 方 案在距地面 1.8 米处设暗装断接卡。10.4质量保证措施10.4.1严格按批准的设计文件夹和现行国家施工及验收规范组织施工。规范标准复盖率 100%。10.4.2所有工程用料必须向监理公司报检合格，才能使用安装。10.4.3工序质量86、控制坚决实行“三检”制，制定和执行工序质量控内容及监控程序。工序质量不合格，不能进入下道工序施工。10.4.4班组设立兼职质检员。10.4.5坚决贯彻执行公司的质量方针。10.4.6使用合格的计量器具。10.4.7根据工序或分项工程特点，向班组做好技术交底。10.4.8每月定期进行质量大检查，每天做好随工质量检查。10.4.9电机抽芯检查、变压器加油及高压电缆头施工采取防潮防风沙措施。10.4.10电缆敷设前及电缆头制作完、电机抽芯检查前后、电容器安装前后以及变压器等电气设备必须测量绝缘。10.4.11建立质量保证体系10.4.12电气装置安装工程工序工序质量控制请参见10.12附表：表电-187、（一）、（二）电气装置安装工程（变配电装置安装部分）工序质量控制表。表电-2（一）、（二）电气装置安装工程（装置区动力、照明安装部分）工序质量控制表。10.5安全技术措施建设单位、质监站、监理公司施工单位项目副经理施工单位项目部专职质检员施工材料质任师潘都君施工电气工程师陈华武施工计量设备黄忠亮施工班组：范泽文西 气 东 输 管 道 工 程 蒲 县 压 气 站 电 气 工 程 施 工 方 案10.5.1施工中严格执行国家安全用电操作规程。施工用电应使用漏电保护开关，特别是经常触摸的小型用电设备应使用漏电保护开关。10.5.2高空作业严格执行高空作业安全技术要求，特别注意做好：a 梯子有专人扶稳88、，不能同时上两人。b 系好安全带。c 手脚架上的跳板两端，每天班前检查应牢固。10.5.3上班穿戴好劳保用品，戴好安全帽。10.5.4班组设立安全员，针对当天实施施工内容，做好班前安全讲话，并做好记录。10.5.5每月做好定期安全大检查，每天进行随工安全检查。10.5.6做好文明施工。做到工完场地清。10.5.7遵守石化厂及项目部的安全规章制度。10.5.8施放电缆，统一指挥，人员应站在拐弯外侧。10.5.9盘柜及变压器就位，统一指挥，设专人监护，避免压脚夹手。变压器吊起倾斜角不能大于15 度。10.5.10测试绝缘时，任何人不能触及被试设备或电缆芯线。测试完，必须进行放电。10.5.11直流89、柜、UPS 柜、压缩机控制柜安装过程，测绝缘时，优先选用100V兆欧表，500V 兆欧表使用要慎重，先确定所有的电子线路板的插接头等已被断开。10.5.12冬季施工，取暖宜使用油电暖器，以防寒防冻。10.6主要劳动力电工30 人电气试验工2 人火焊工1 人电焊工2 人铆工2 人电气工程师2 人10.7主要施工机具序号名称规格型号数量单位备注1 变频焊机24KVA 2 台2 母排弯机1 台3 电动弯管机108 1 台4 压接线钳最大压模 240mm21 台5 角形磨光机100m 3 台6 电动切割机400m 2 台7 摇臂钻床24mm 1 台8 手电钻10.5mm 2 台9 冲击电钻22mm 290、 台10 铝合金升降梯6m 2 架11 西 气 东 输 管 道 工 程 蒲 县 压 气 站 电 气 工 程 施 工 方 案序号名称规格型号数量单位备注12 高压测电棒110kv 1 套10kv 1 套13 汽车吊330t 1 辆50t 1 辆14 汽车15 吨1 辆15 电烙铁500w 2 把电烙铁300w 2 把50w 1 把16 电炉2000w 1 个17 力矩扳手0100nm 1 套予调式40200nm 1 套予调式18 兆欧表5000V 1 台2500V 1 台500V 1 台100V 1 台19 万能电表DT890B 5 块20 相序表380V 1 个6kv 1 套22 塞尺0.0591、 10mm 2 把23 拉马三爪350mm 1 套三爪200mm 1 套二爪200mm 1 套24 套筒扳手36 件5 套25 手动葫芦10T 2 个26 千斤顶10T 4 个27 吸尘器2 台28 钳形电流表03000A 1 台29 SF6检漏仪1 10 6 1 台体积比30 滤油机0.5kg 1 台31 电动套丝机DN100 1 台32 线码管打印机1 台10.8施工手段用料序号名称规格型号数量单位备注1 钢管168 20 34 m127 14 40 m50 4 20 m25 4 30 m 钢板10 16 m2 西 气 东 输 管 道 工 程 蒲 县 压 气 站 电 气 工 程 施 工 方92、 案序号名称规格型号数量单位备注钢脚手架搭设200 m3轴承317 4 个转向轮5 吨2 个定向轮5 吨2 个安全带6 付枕木15 m3 10.9消耗材料序号名称规格型号数量单位备注1 红丹漆100 Kg 2 银粉漆100 Kg 3 面漆100 Kg 4 钙锂基脂40 Kg 5 汽油50 Kg 6 细砂布100 张7 钢丝刷20 把8 磨光机砂轮片 100mm 20 片9 切割机砂轮400mm20 片10 钢锯片100 条11 焊条400 Kg 12 氧气16 瓶13 乙炔12 瓶14 石棉绳100 Kg 15 防爆密封胶泥M.J.F-1 100 Kg 16 圆锉刀 6 10 把 10 10 93、把 12 10 把 14 10 把17 扁锉刀细牙 300 20 把粗牙 300 10 把18 电力复合脂5 Kg 19 绝缘鞋40-42 码3 双20 绝缘手套3 付21 干湿温度计2 组22 比重计测酸碱液1 支23 10.10施工形象进度设计（附表一）10.11施工记录资料西 气 东 输 管 道 工 程 蒲 县 压 气 站 电 气 工 程 施 工 方 案(1)变压器安装检查记录(2)成套开关柜安装检查记录(3)电气绝缘电阻检查记录(4)母线安装记录(5)户内断路安装调整记录(6)低压配电盘（箱）安装记录(7)蓄电池充放电记录(8)电动机抽芯检查记录(9)电缆敷设检查记录(10)电缆绝缘电94、阻记录(11)高压电缆头施工记录(12)接地网安装记录(13)隐蔽工程施工记录（电缆直埋及接地）10.12附表附表一施工形象进度计划表电-1（一）、（二）电气装置安装工程（变配电装置安装部分）工序质量控制表。表电-2（一）、（二）电气装置安装工程（装置区动力、照明安装部分）工序质量控制表。电气装置安装工程（变配电装置安装部分）工序质量控制表编号：表电-1（一）工程名称工程编号检查项目等级签名/日期施工单位监理公司建设单位质量监督站1 接地沟成型检查D 2 接地检查A,B,C,D 3 高压配电装置构架安装检查B,C,D 4 变压器基础检查C,D 6 变压器混油抽样试验C,D 7 变压器电气试验检95、查C,D 9 瓦斯断电器送检报告检查C,D 10 盘柜基础型钢安装检查C,D 11 盘柜安装允许偏差检查B,C,D 12 盘柜内电器安装与调整检查C,D 13 硬母线支架及绝缘子安装检查C,D 14 硬母线加工检查C,D 15 硬母线安装检查C,D 16 小母线安装检查C,D 检查项目名称检查部位施工图号备注西 气 东 输 管 道 工 程 蒲 县 压 气 站 电 气 工 程 施 工 方 案注：A质量监督站B建设单位C监理公司D施工单位电气装置安装工程（变配电装置安装部分）工序质量控制表编号：表电-1（二）工程名称工程编号检查项目等级签名/日期施工单位监理公司建设单位质量监督站17 母线涂刷相漆96、检查C,D 18 查盘、校线D 19 盘柜内二次线绝缘及接线检查C,D 20 电气测量仪表校验检查D 21 继电器调整校验检查D 22 电气耐压试验检查A,B,C,D 23 蓄电池配、注电解液检查D 24 蓄电池充、放电及容量测定检查B,C,D 25 整流装置调整试验检查D 26 电缆支托架及桥架安装检查D 27 电缆沟成型检查C,D 28 避雷器试验检查B,C,D 29 电缆敷设检查B,C,D 30 高压电缆试验检查B,C,D 31 变配装置送电前检查A,B,C,D 检查项目名称检查部位施工图号备注西 气 东 输 管 道 工 程 蒲 县 压 气 站 电 气 工 程 施 工 方 案注：A质量监97、督站 B建设单位 C监理公司 D施工单位电气装置安装工程（装置区动力、照明安装部分）工序质量控制表编号：表电-2（一）工程名称工程编号检查项目等级签名/日期施工单位监理公司建设单位质量监督站1 接地沟成型检查D 2 接地检查A,B,C,D 3 电机抽芯检查B,C,D 4 电机干燥检查C,D 5 电机安装与接线检查C,D 6 电动机空载试运行检查A,B,C,D 7 管配线（缆）安装检查D 8 爆炸火灾、危险环境配管检查B,C,D 9 管配线(缆)相间和对地绝缘检查C,D 检查项目名称检查部位施工图号备注西 气 东 输 管 道 工 程 蒲 县 压 气 站 电 气 工 程 施 工 方 案注：A质量监98、督站 B建设单位 C监理公司 D施工单位电气装置安装工程（装置区动力、照明安装部分）工序质量控制表编号：表电-2（二）工程名称工程编号检查项目等级签名/日期施工单位监理公司建设单位质量监督站10 滑接线支架及绝缘子安装检查D 11 滑接线安装检查C,D 12 滑接线相间及对地绝缘检查B,C,D 13 滑接线送电运行检查B,C,D 14 配电箱安装检查C,D 15 电气器具安装检查C,D 16 低压电器安装检查D 17 灯柱安装检查D 18 电气照明投电前检查B,C,D 检查项目名称检查部位施工图号备注西 气 东 输 管 道 工 程 蒲 县 压 气 站 电 气 工 程 施 工 方 案注：A质量监99、督站 B建设单位 C监理公司 D施工单位西 气 东 输 管 道 工 程 蒲 县 压 气 站 电 气 工 程 施 工 方 案37 附表一施工形象进度计划序号进日期度内容2006 年电气施工2007 年电气施工8 月9 月10 月11 月12 月01 月1 10 20 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 1 接地、配管安装3 3 2 避雷带网安装3 3 3 3 电缆支架制安4 6 6 4 110KVGIS室 电 气钢构架制安4 4 5 110KVGIS室 电 气设备100、安装及试验4 2 6 10KV开关柜安装及试验5 2 7 低压开关柜安装及调试4 2 8 母线安装4 9 滤波柜安装及试验3 2 10 UPS 室电气系统安装及试验3 3 11 变 压 器安 装 及试验110KV及 0.4KV 5 2 10KV 5 2 12 室外电气构架制安5 2 13 变频装置安装调试5 3 3 14 电缆敷设105 15 电机的电气检查3 16 操作柱安装接线3 17 电缆头制作、接线、校线6 18 照明安装1019 变电所受电20 单机试运西 气 东 输 管 道 工 程 蒲 县 压 气 站 电 气 工 程 施 工 方 案38 序号进日期度内容2006 年电气施工2007 年电气施工8 月9 月10 月11 月12 月01 月1 10 20 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 21 联动试车投产22 电工+焊工 2(人)3 3 7 7 7 8 13 13 13 17 17 17 17 26 26 30 30 30 30 30 20 20 20 15 15 10 6 5 5 5 5 5 5 23 普通照明电工(人)2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4