1、编号：SJHN.JZY-XX标高1359.60m煤化公司矿井选煤厂产品仓工程滑膜专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 工程概况71.1 工程简介71.2 工程概况7第二章 编制依据7第三章 施工部署83.1 组织机构83.2 人员部署93.3 施工机具及设备配置计划103.4 主要滑模材料配置计划113.5 施工准备1112)绘制上人马道图。123.6 施工平面布置12（1）沿仓壁外10m范围设置警戒区，搭栏杆，挂警示标志。12第四章 滑模施工技术124.1滑模施工技术设计134.1.2、1操作平台系统设计134.1.2模板系统设计154.1.3液压提升系统设计164.1.4配电系统设计184.1.5内支架系统设计184.1.6支承杆制作和安装204.2 滑模施工214.2.1滑模组装214.2.2模板滑升224.2.3滑模机具拆除244.2.4滑模施工工艺244.2.5垂直及水平运输324.2.6测量控制324.2.7纠偏及纠扭措施334.3中心脚手架及桁架变形监测344.3.1中心架体变形监测344.3.2桁架变形监测35第五章 工程质量保证措施365.1工程质量保证措施365.1.1 质量方针与目标365.1.3 质量管理职责365.1.4 质量保证措施375.2质量通病3、防治措施385.2.1砼出现局部塌落385.2.2砼出现水平裂缝或被模板带起385.2.3砼表面出现鱼鳞状外凸395.2.4预防支承杆失稳措施395.2.5预防仓壁混凝土拉裂措施395.2.6蜂窝、麻面、气泡395.3检验批的划分40第六章 施工进度计划及工期保证措施406.1工期保证措施406.1.1施工组织措施406.1.2设备保证措施416.1.3周转材料保证措施416.1.4节假日保证连续施工措施416.1.5停水保证连续施工措施416.1.6物供材料保证措施416.2劳动力保证措施42（1）从合格施工队中挑选优秀劳务队伍参加本工程的施工。42第七章 职业健康、安全保证措施437.1 4、职业健康、安全管理体系437.2 安全管理制度437.3 安全防护措施44（1）各工种严格执行本工种安全作业规程，特殊工种持证上岗。44（11）滑模期间各工种应严格执行液压站负责人下达的操作命令。44（13）操作平台系统、模板系统及其连接符合设计要求。44（15）防火、避雷等设施的配备符合施工组织设计要求。447.4 防触电、防高处坠落、防火灾、防坍塌处置方案457.4.1处置方案的方针与原则：457.4.2成立应急准备管理体系457.4.3应急工具清单467.4.4应急准备467.4.5应急响应467.4.6处置方案477.5滑模过程中的消防措施507.6职业健康管理制度507.7职业健康防5、护措施517.7.1对作业场所进行防护517.7.2对作业个人进行防护51第八章 雨季及夜间施工528.1 雨季施工措施52（4）雨季恢复施工时，对施工缝予以处理。528.2 夜间施工措施52（2）为确保企业安全生产目标，做好现场工作面照明；52第九章 现场文明施工、环境保护措施539.1 现场文明施工保证体系539.2施工环境健康管理措施53（6）食堂建立卫生责任制，炊事员应经过卫生防疫检查身体健康。53（8）现场严禁焚烧有毒、有害物质；场区经常洒水，防止粉尘。539.3 创文明工地保证措施549.4 施工垃圾、污水排放措施54（5）禁止向河流排放、倾倒废渣、生活垃圾和其他废弃物等。549.6、5 扬尘治理措施54第十章 计 算5510.1滑模荷载计算5510.1.1滑模施工情况下的荷载组成5510.2施工时构件验算5710.2.1滑模施工时支撑杆承载力验算5710.2.2滑模施工中心脚手架内爬杆稳定性计算：58第一章 工程概况1.1 工程简介本工程为XX煤化有限责任公司XX矿井选煤厂产品仓工程，该工程位于XX市XX镇XX煤矿内。该工程相对标高0.000相当于绝对标高1359.60m。建设单位：设计单位：监理单位：1.2 工程概况产品仓由4个30m筒仓组成，单仓储量32000t。主体结构形式为钢筋混凝土筒体结构。主体由钢筋混凝土筒体剪力墙结构、仓下漏斗、仓壁、仓顶锥壳和仓上框架五部分7、组成。主体仓壁施工时采用单平台刚性滑模施工。此次滑模高度为42.3m（9.30m51.6m），9.3m51.6m标高由仓壁和4根外扶壁柱组成，仓壁厚度400mm。混凝土强度等级均为C40。采用商品混凝土，泵送浇筑，初凝时间6小时、终凝时间9小时。第二章 编制依据混凝土结构设计规范（GB50010-2010）建筑抗震设计规范（GB50011-2010）工程测量规范（GB50026-2007）滑动模板工程技术规范（GB50113-2005）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011年版）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ8、46-2005）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）液压滑动模板施工安全技术规程（JGJ65-2013）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）钢筋混凝土筒仓设计规范（GB50077-2003）预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程（JGJ85-2010）无粘结预应力混凝土结构技术规程（JGJ/T92-2004）施工手册及产品仓施工图第三章 施工部署产品仓每相邻两仓同时滑升、先滑东侧两仓（1314轴，1516轴）即（2#仓、1#仓），再滑西侧两仓（910轴，1112轴）即（4#仓、3#仓）。配置桁架、围圈4套，其余9、滑模机具4套。模板采订制钢模板，每仓配置千斤顶96台，其中外围布置千斤顶72台（含扶壁柱增加8台），内部布置千斤顶24台，设置96根支撑杆，支撑杆采用直径483.5mm钢管。塔吊垂直、水平运输、装载机辅助水平运输。仓壁混凝土采用商品混凝土，终凝时间9小时，由混凝土汽车泵输送至滑模平台，每仓配10辆小推车布料。仓壁钢筋、预埋件、门窗洞口预埋提前加工完毕、堆放于相应塔吊覆盖范围内方便吊运。预计于7月20日开始东侧两仓（2#仓、1#仓）滑模机具安装，8月2开始西侧两仓（4#仓、3#仓）滑模，预计滑模时间12天；在东侧两仓滑模机具安装完毕后，开始西侧两仓滑模机具安装，以保证机具人员连续施工。3.1 组10、织机构由项目经理孙连钰同志担任本次滑模的总指挥，建立土建作业队、安装作业队。各作业队下分专业作业班组，由项目部统一指挥，各班组在施工中紧密配合，共同完成本次滑模任务。项目经理：生产经理：技术经理：安全经理：质量管理：安全管理：生产管理：技术管理：材料管理：预算管理：财务管理：各施工班组3.2 人员部署滑模施工分为两个作业班，每班配备现场负责人、工长、技术员、测量员及安全质检员等管理人员，每班工作时间12小时(白班：7：0019：00 夜班：19：007：00)在交接班时当交接完成后才允许离开自己的岗位。3.2.1管理人员安排分工人员工作内容总指挥滑模期间总负责技术指挥滑模期间技术负责技术负责现11、场协调、指挥、人员临时安排、安全及质量检查生产指挥滑模期间生产负责生产负责现场协调、指挥、人员临时安排、安全检查测量平台抄平，观测记录滑模垂直、旋转。塔吊负责塔吊的提料、输送泵的混凝土浇筑电焊支撑杆焊接等库管负责材料出库电工滑模期间照明线路维护及各个单位工程的临电。3.2.2 劳务人员安排（单仓）序号工 种单位数量备注1木工人8白、夜两班2运输砼工人12白、夜两班3钢筋工人20白、夜两班4振捣工人8白、夜两班5铁锹工人6白、夜两班6放灰人2白、夜两班7磨爬杆人4白、夜两班8电焊工人4白、夜两班9抹灰人14外8人，内6人。（白、夜两班）10放钢绞线人12白、夜两班11中心支柱人12白、夜两班1212、上人马道人6 白、夜两班13养护人2白、夜两班3.3 施工机具及设备配置计划序号名 称型 号台 数备 注1装载机ZL501台2地泵HBL802台3塔吊QTZ-63B2台4泵管脚手架 2座4上人马道2座5灰斗2个缓压6滑模机具三套7液压系统三套8振捣棒16根9电焊机6台3.4 主要滑模材料配置计划序号周转材料名称规 格单位数 量1定制钢模板定制1m x1.2m块35020312钢模板国标0.3m x1.2m块126030212钢模板国标0.2m x1.2m块644木方子4585mmM3455木板12mmM3406支撑杆483.2t727脚手板400030050块24008安全网60004000片13、4009密目网60001800片40010薄铁皮厚度1.2mmM265011钢轨50kg/mm3403.5 施工准备1)详细审核图纸，核对各细部尺寸，确定材料规格和需代用的项目且提前办理变更手续。2)绘制预埋件平面位置展开和高程详图，并列出表格，防止遗漏。3)绘制出滑模用各种预埋件图，并提前加工。4)绘制墙壁门窗、预留孔洞图。5)施测墙壁中心控制点。6)提前进行钢材、混凝土的相关质量证明以保证在监理、甲方的监督下连续滑升。7)绘制钢筋配筋变化分布图，详细标注钢筋的配筋变化、分界标高，甩筋留设。提前盘点钢筋余量，做出钢筋下料表报技术员审批。8)安排进行混凝土初、终凝及210小时强度试验，保证滑模14、期间混凝土强度的连续性。9)印制好各种滑模施工专用记录表格、滑模施工记录、混凝土施工记录、液压站提升记录、垂直观测记录等。10)进行制作、组装、滑升技术安全交底和岗位责任交底及技术指导。11)提前提出滑模装置所用的各种钢材、木材、供水、动力、照明、安全、消防、施工器具等计划，组织验收滑模装置的组装，为如期滑模创造充分的条件。12)绘制上人马道图。3.6 施工平面布置（1）沿仓壁外10m范围设置警戒区，搭栏杆，挂警示标志。（2）分别在南侧1#、2#仓间，3#、4#仓间搭设上人马道，供滑模人员上下用，通过警戒区的人行道及运输通道搭设安全防护棚。（3）钢筋、周转材料等垂直运输，由63B塔吊完成。混凝15、土采用商品混凝土，由两台地泵泵送浇筑。泵车支设区域、上人马道位置、警戒区设置详见附图1产品仓滑模平面布置图第四章 滑模施工技术产品仓4个筒仓内径均为30m，采用桁架式刚性平台平台滑模施工。先双滑1314轴（即2#仓）、1516轴（即1#仓），然后双滑910轴（即4#仓）、1112轴（即3#仓）筒仓。在9.30m平面开始组装滑模模具，漏斗以上仓壁厚度为400mm。滑模方案为先施工9.300m标高漏斗层以下砼结构，施工完后再从9.300m标高处组装模具，开始滑模至54.50m环梁底51.60m处，滑模总高度为42.30m。4.1滑模施工技术设计产品仓筒仓仓壁及扶壁柱均采用液压滑升模板施工，滑模装置16、设为单层辐射平台，主要由操作平台系统、模板系统、液压提升系统、配电系统及中心脚手架支柱系统构成。4.1.1操作平台系统设计操作平台系统包括60榀钢桁架（长12m，高1.1m ）、外挑架平台、吊架平台。平台铺设采用400025040mm木跳板，木板上满铺铁皮，外挑平台宽度为1200mm，吊架平台宽650mm，外挑平台、吊架平台四周设防护栏杆和安全网，钢桁架安装时应抄平，水平误差不大于10mm。内平台采用48*3.25钢管和40*70木方按照间距400mm环向布置在桁架梁上，之后在钢管和木方上满铺12mm后木胶板，木方子与木胶板钉到一起，形成整体内平台操作面。滑模机具剖面图操作平台作为砼水平运输、17、钢筋放置、插主筋和支承杆、液压站、信号房、钢筋绑扎、预留、预埋、砼浇筑等工序操作，支设锥壳底模用。外挑架平台用以绑扎钢筋，提升模板，放置材料、工具、设备等。外平台标高稍高于内平台，支撑三脚架采用L75756角钢制作，上铺木楞木板，三角架外端设置防护栏杆，栏杆用483.0钢管制作，高1.2米，栏杆与三角架焊接。栏杆上、下穿2道12钢筋并挂安全网。内外吊架，采用定型吊架铺设脚手板，内外设栏杆和安全网，外安全网与下平台的安全网可连成一体，下面将脚手板封堵严密，网接头处必须用网绳连接牢。用于检查砼出模强度，处理滑升过程中的质量缺陷、滑模后仓壁修整、清理出预留孔、预埋件及抹光、养护等。4.1.2模板系统18、设计模板系统包括提升架、模板、定型模板、围圈、三角架、吊架，开字架（其中开支架56架，特殊开支架8架），内部布置24台千斤顶。外模板为10001200mm定型模板，内模板为3012钢模板，模板之间粘贴海绵条，为保证砼成型质量，严格控制砼终凝时间。模板围圈用10#槽钢制作，内外模板锥度0，扶壁柱模板锥度为4，组装完毕后，模板上口允许偏差-1mm，下口允许偏差+1mm。考虑到涨模因素，组装模板围圈时结构横断面缩小10mm。联系围圈用14#槽钢制作，钢模板之间用卡环卡牢固。提升架、三角架、吊架采用型钢制作的滑模专用机具。 4.1.3液压提升系统设计液压提升系统由千斤顶、支承爬杆、液压操作台、高压胶油19、管、分油器及针型阀组成。（1）液压控制台采用YKT-80，千斤顶采用GYD60滚珠式千斤顶，每仓设96台千斤顶，其中特殊开支架增加8台，料斗下增加2台，中心脚手架设24台。每仓备用千斤顶18台。（2）油路系统为三级并联高压胶管。每路均可单独控制，若发生滑模偏（扭），可通过控制不同主管的出油量来控制千斤顶的行程，达到纠偏（扭）的目的。（3）千斤顶GYD-60型，额定起重能力50KN，考虑到圆筒仓仓壁滑模千斤顶的对称布置，每台千斤顶上均设有针型阀及限位装置，以保证每台千斤顶能同步行进。模荷载见下表： 序号名 称单位荷载1钢模围圈kg42892提升架kg176643千斤顶及底座kg26004联系围圈20、kg33475主 桁 架kg345606联 系 梁kg132837平台木结构kg162848液压、配电设备、栏杆kg56009平台铁皮kg189310平台灰斗kg660011人 员kg750012平台堆放料kg1000013摩阻力kg95970合 计kg219590P50%F600050%219590n= = =73.2（台）式中：n千斤顶数量F总荷载P单台千斤顶额定荷载综合考虑到利用滑模平台作为仓顶锥壳的支撑平台等各种因素，外围布置千斤顶72台（含扶壁柱增加8台），内部布置千斤顶24台，每个仓千斤顶共计96台。4.1.4配电系统设计 配电系统由照明系统和动力配电系统组成，总电源电缆为350+21、225mm橡胶电缆80m，设一配电柜，操作平台设置8只200瓦节能灯，内外吊架平台各设置16只100瓦节能灯，每个系统必须配漏电保护器。每仓设置2台电焊机、8台振捣棒。 4.1.5内支架系统设计内爬杆布置在中心脚手架四周，中心脚手架用来固定24根爬杆及锥壳施工时做为平台的内支点。中心脚手架采用48.33.5钢管，搭设尺寸10m10m。中心脚手架立杆布置原则为纵横两个方向，分别将爬杆连接上，架体沿筒仓中心线进行布置，立杆坐在漏斗斜壁（采用56a工字钢做支撑梁）及漏斗梁上，立杆纵横间距为1m，步距1.2m。初期开始滑模时，将爬杆依靠中心脚手架加强加固，使爬杆和脚手架钢管连接成一个整体。平面布置如下22、图：随着滑模平台的升高，中心脚手架也随之升高，21.3m以下搭设满堂脚手架，与中心架体整体搭设，满堂架用钢管顶在仓壁上。以上用钢丝绳（风绳）将架体与仓壁连接，每层设置8个方向，米字型布置；标高分别为29.3m，39.3m，49.3m，总共设置3道。风绳采用15mm的普通钢丝绳，一端用花篮螺栓固定于脚手架的立杆上，另一端将钢丝绳穿过仓壁的预埋件钢板的套孔内，孔径20mm。4.1.6支承杆制作和安装（1）支承杆采用483.5焊接钢管，分为非标准长度和标准长度两种，标准长度为3m，非标准长度为4.0m、5.0m两种。起滑时先错开使用3m标准管及4m、5m非标准长度钢管，以使爬升支撑杆相邻接头相互错开23、。进入正常滑升阶段，爬升杆全部采用标准长度3m管进行向上连续对接，从而达到相邻爬升杆接头全部错开的目的。（2）支承杆需作简单加工，主要是将端头有毛刺不平的磨成坡口，并将表面有锈皮及杂物的支承杆清理干净，在工地堆放要按长度堆放，下垫木方。（3）支承杆接长采取坡口对接，先将坡口对齐焊牢，焊缝厚度不能超过钢管的外径，以免影响千斤顶通过，待千斤顶通过接头后，再将坡口焊平，或加帮条焊好。（4）支承杆加固时，支承杆连接采用对接焊接，接口处如有疤，要用手提砂轮机处理平整，使其能通过千斤顶后，用帮条焊加固接口。4.2 滑模施工工艺流程：模具组装吊模处理试滑正常滑模空滑模具拆除。 4.2.1滑模组装（1）组装前24、的准备工作1）进行抄平放线测量，在已施工完毕的漏斗层上放出搭设脚手架的轴线、放出建筑物轴线、结构边线、提升架位置线、模板上围圈边线，并将提升架支脚的标高找平。放线后，经有关人员检查验收无误后方能进行组装。2）进行滑模组装技术安全措施交底，使施工人员明白组装的具体要求，做到心中有数，精心施工，保证工程质量。3）准备齐全组装用的各种工具，起重设备和临时固定材料。4）把滑模装置的全部构件运到场地分类堆放，并将桁架和提升架拼装完毕。（2）组装顺序搭设内外双排脚手架立开字架安装联系围圈主桁架联系梁剪力撑模板围圈绑扎钢筋支模板铺平台板千斤顶就位液压系统、配电系统、养护系统、调平装置施工设备安装试压插爬杆试25、滑正式滑升。（3）施工工艺滑模模具组装的钢桁架。安装时用塔吊吊装就位，人工找正后固定。连接方式采用螺栓连接。（4）滑模组装质量标准a.安装好的模板内外模板锥度0，扶壁柱模板锥度为4，安装好的模板上口允许偏差-1mm，下口允许偏差+1mm。考虑到胀模因素，组装模板围圈时结构横断面缩小10mm。b.滑模机具组装的允许偏差序号检 查 内 容允许偏差1模板结构轴线与相应结构轴线位置32围圈位置偏差（水平、垂直方向）333提升架的垂直偏差（平面内、平面外）324安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差55考虑倾斜度后模板尺寸的偏差（上口、下口）126千斤顶安装位置偏差（提升架平面内、外）557圆模直径的偏差-26、238相邻两块模板平面平整偏差1.5c.各连接部位的螺栓和焊接点、待调整正确后，要一次拧紧和焊牢，模板安装前要先安角模，后安平模。（5）安装完后的检查及试验1）安装完液压提升系统，垂直运输系统及水、电、通讯、信号精度控制和观测装置后，分别进行编号、检查和试验。2）液压系统组装完毕，应在插入支承杆前进行试验和检查，并符合下列规定：a 对千斤顶逐一进行排气，并做到排气彻底；b 液压系统在试验油压下持压5min，不得渗油和漏油；c 空载、持压、往复次数、排气等整体试验指标应调整适宜，记录准确；4.2.2模板滑升准备开始滑升之前应做好垂直观测点，水平标高控制点，十字线轴线和进行千斤顶及油路的编号登记，27、检查与校正仪器等工作。滑板滑升分为初滑、正常滑升和停滑三个阶段。1）初滑：试滑分三层将砼浇筑1.0m高后，提升两个行程约60mm。将滑模滑升200mm，检查各系统能否进入正常作业。检查项目如下：提升架是否变形、模板锥度是否正确，有无变形、围圈变形情况、操作平台受力情况、液压系统是否正常、支承杆是否变形，焊接是否牢固、垂直水平运输设备正常。供电、供水是否正常。各个部件是否妨碍滑升。出模的砼不粘结、不坍落，用手指按压出模砼表面，可压出指印，砂浆又不粘手，即可进行初升。模板的初次滑升在砼浇灌高度在1.0m左右及第一层浇灌的砼贯入阻力值达到535kg/cm2时进行。2）开始滑升前，观察砼的凝结情况必须28、先进行试滑升。应将全部千斤顶同时顶升一个行程，提升一个行程检查砼出模强度，如用手压砼表面有轻微手印，而且表面砂浆不粘手，或者滑升时听有“沙沙”的响声时，即可开始初次滑升，将模板提升200mm然后检查各系统能否正常工作，检查无误后即开始正常滑升。3）正常滑升：正常滑升可以连续提升一个浇筑层高度200mm，待砼浇筑至模板顶部后再提升一个浇筑层。应尽量保持连续作业。正常滑升后，每次浇砼200mm，滑升200mm。滑升过程中，要注意千斤顶的同步，尽量减少升差。给油回油时间暂定为：给油40s，回油70100s，必须保证给油排油充分。每2030分钟提升一次，中间活动次数由专业技术人员掌控。每次提升模板前和29、提升时，钳工、钢筋工和木工分段看护模板，爬杆不能有提升障碍和故障。注意检查支承杆和操作平台系统，如发生弯曲或异常，应及时进行加固处理。粘在模板上的灰浆，应及时清理干净，特别是角模加强清理。漏油的千斤顶要及时更换，被污染的钢筋必须用棉纱清除干净。最后停滑，滑模下平台时即停止混凝土浇筑，进行空滑。4）模板的滑升速度，取决于砼的凝结时间、劳动力的配备、垂直运输的能力、浇筑速度以及气温等因素，每12小时滑升速度控制在1.5m2m左右。正常滑升时，两次滑升之间每30分钟顶升一个行程，以免粘模。5）停滑：施工完毕时须停滑。当模板上口滑升至距停滑标高1m左右时开始放慢滑升速度，进行准确抄平找正工作。在滑升至30、距离标高200mm以前做好抄平工作，以便最后砼能均匀地交圈，保证停滑标高准确。停止浇灌砼后，仍应每隔0.51小时内顶升一次，如此连续进行4小时以上，直至最上层的砼已经凝固，而且与模板不会粘结为止。4.2.3滑模机具拆除1）滑滑模拆除时最大的问题是安全，拆除前必须制定安全技术措施，并向施工班组详细交底，严格按交底施工。2）拆除时一定按规定的部位切断或卸开螺栓，绝不允许任意切割。不允许高空自由抛落物件，以防止变形损坏。3）地面设置警戒范围，由专人值勤，拆下的构件要集中堆放，修整防腐，并及时运出场区。4）拆除顺序施工设备配电、液压调平系统上下平台铺板联系梁剪力撑主桁架下平台钢桁架分段整体拆除提升架联31、系围圈、模板围圈、模板、三角架、吊架地面解体分类堆放运输。4.2.4滑模施工工艺（1）预留预埋及特殊位置处理1）普通预留预埋安装滑模中仓体埋件主要有钢梯间预埋件、上人马道及泵管连墙件埋件及塔吊附着，锥壳防护悬挑架穿墙套管等。其中钢梯间预埋按照图纸设计标高位置定位，上人跑跳预埋件每3米一道布置。所有预埋件在滑模时，用短钢筋与主筋点焊防止埋件位移，埋件出模以后及时剔出。塔吊分别位于910轴和1112轴之间产品仓南侧、1314轴和1516轴之间产品仓南侧，附着臂预埋件分别焊接在910轴仓东侧和1112仓西侧，1314轴仓东侧和1516轴仓西侧预埋件为300500mm。塔吊附着安装高度结合塔吊使用说明32、书及建筑实际特性，经计算90米和80m高塔吊第一道附着安装高度为距离塔吊基础28m，第二道附着布置在距离塔吊基础44m，第三道附着布置在距离塔吊基础60m，第四道附着布置在距离塔吊基础76m。2）滑模的混凝土至环梁的下口（+51.6m）时，仓壁上预埋60套管作为锥壳上部施工的脚手架管眼，间距为1m一道，共95道。支撑钢桁架的钢轨如下图：（2）钢筋工程1）钢筋连接：仓壁扶壁柱立筋考虑采用绑扎搭接，搭接长度45d，仓壁竖向及水平筋全部采用绑扎搭接，搭接长度按设计要求，环向 60d,竖向60d。同一截面接头率不大于1/4，接头中心与接头中心错开的距离:水平方向不小于一个搭接长度,也不小于50d；在同33、一竖向截面上每隔三根允许有一个接头。2）仓壁水平钢筋控制：筒壁内外水平筋间距按设计要求环向均匀设置骨架筋，焊接骨架筋共60个，筒壁骨架钢筋的要焊接牢固，保证每根筒壁水平受力筋从骨架筋穿过，从而起到筒壁水平受力钢筋定位的作用。3）仓壁竖向钢筋控制：在上围圈安装竖向钢筋定位环，采用直径8mm的光圆钢筋制作，定位环中心间距200mm与仓壁竖向钢筋间距相同，如下图：4）保护层设置仓壁保护层厚度为均为30mm，保护层厚度以钢筋最外皮算起。使用直径30的圆钢，端部做90度弯钩，平直段长度300mm。间距两米放置一道，内外交错放置。5）钢筋随滑随绑扎，最低绑扎高度必须保持每个砼浇筑层后其上最少有一道水平筋及34、箍筋。6）滑模使用的钢筋、钢绞线，按照规范要求进行取样、送检，试验合格后经监理同意方可进行施工。（3）混凝土工程仓壁混凝土采用商品砼，罐车运输，输送泵浇筑。1）滑模混凝土凝结时间确定采用商品混凝土，委托的混凝土初凝时间必须与滑模时气温条件相适应，初凝时间要控制在6小时，终凝时间控制在9小时，出模强度控制在0.20.4N/mm2，保证滑模的正常进行。混凝土出机到运输至工地的时间t1=0.8h混凝土浇筑入模时间t2, 为10个小推车装混凝土时间及最后一车混凝土推至浇筑点入模时间4分钟10=40分钟，超出的跟随振捣时间10分钟。t2=40+10=50分钟=0.8ht3=(模板高度1.2m，一次浇筑高35、度0.2m)/根据人员安排拟定的每小时模板滑升速度0.15m/h=8h应对埋件及突发事件富裕时间t4t4=0.5h混凝土终凝时间T=t1+t2+t3+t4=0.8+0.8+8+0.5h=10.1h10h2）浇筑方式每次提升200mm,方量为单仓7.8立方米混凝土。严格执行分层浇筑、分层振捣、均匀交圈，使混凝土基本保持在同一水平面上。浇筑管道两侧的混凝土时，对称、均衡浇筑，防止管道移位。白班：混凝土浇筑班组从背离日光方向开始浇筑，分别从顺时针方向，逆时针方向同时浇筑。并随着日照变化随时调整浇筑起始点。夜班：浇筑起始点与白班混凝土班组最后一次浇筑起始点错开三个开字架的位置，分别从顺时针方向，逆时针36、方向同时浇筑。下一层亦错开三个开字架设置浇筑起始点。浇筑混凝土的顺序为：先浇筑附壁柱再交替改变浇筑顺序均匀地浇筑仓壁混凝土，防止结构出现粘模、塌陷、倾斜、扭转等现象。浇筑完一层模板上口的残余砼，必须马上清理干净。混凝土采用机械振捣，振动棒不能碰撞钢筋、模板和支承杆，插入下层混凝土内的深度不小于50mm。在滑升过程中，随时检查出模强度情况，用指压法检查其表面，并根据检查情况采取改进措施。砼出模后，表面缺陷要及时修饰，抹子压光，修补时所有予留孔、予埋件要凿出。混凝土采用浇水养护，外墙采用在吊架上固定喷淋水管，定时洒水养护，内墙人工浇水养护。并随时拍工人清理落在喷头的余灰。3）商品混凝土质量控制措施37、配合比的配制：提出使用要求及等级，商品砼厂家提前配制，合格后送监理、质监站审核，同意后方可使用，所使用的原材料如砂、碎石、水泥及外加剂等必须出具有效出厂证明、复检报告，并且随搅拌罐车达到现场。现场取样时，以搅拌车卸料14后至34前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均由供需双方共同签证认可。搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于现场浇筑。提前与搅拌站沟通好，浇筑两仓200mm厚砼需用15.6m，所以选用16 m罐车进行砼的运输，并且派专人到搅拌站专盯外加剂的使用，每次砼的出站和到场的时间都要做好记录，便于滑模质量的控制。每次浇筑38、提前和砼生产厂家联系，协调计划供应数量、车次安排或可能发生的情况及应急措施，并要求砼生产厂家备足本次砼工程所需的砂、石、水泥、外加剂等。（4）预应力工程1）预应力筋的应用a.产品仓的仓壁采用了无粘结预应力混凝土结构，预应力筋采用1860级Us15.2低松弛成品无粘结钢绞线，张拉端锚具采用符合规范要求的 VM15-5夹片式锚具，及配套的熟铁锚垫板，尺寸为200mm200mm20mm和配套螺旋筋（五孔锚垫板大样图见图一）。图一：五孔锚垫板大样图b.仓壁预应力筋按环向布置，每座产品仓从相对标高9.3m54.5m设置了7Us15.2、5Us15.2和4Us15.2共95圈无粘结预应力筋，分别为：以下为39、7Us15.2标高9.3m19.3m标高间距为330mm共30圈无粘结预应力筋；标高19.3m29.3m标高间距为400mm共25圈无粘结预应力筋；以下为5Us15.2标高29.3m36.9m间距为400mm共19圈无粘结预应力筋；标高36.9m44.9m间距为600mm共14圈无粘结预应力筋；以下为4Us15.2标高44.9m51.85m间距为1000mm共7圈无粘结预应力筋。c.无粘结预应力筋每根下料长度52.2m。每个仓设4个扶壁柱，扶壁柱长3.0m。每一周圈由4段无粘结预应力筋组成。无粘结预应力筋为180包角，相邻两圈无粘结筋的张拉端交错90度布置，分别锚固在4个扶壁柱上。2）预应力施40、工方法预应力施工必须严格按照无粘结预应力混凝土结构技术规程（JGJ/T 92-2004）施工。a.单根无粘结预应力钢绞线采用挤塑成型工艺，并由专业化工厂制作，涂料层的涂敷和护套的制作应连续一次性完成。涂料层防腐油脂应完全填充预应力筋和护套间环形空间，无粘结钢绞线断料，应按计算长度用砂轮切割机切割，不得使用气割或电焊切割。b.无粘结预应力筋的铺设前应具体检查规格尺寸及数量，逐根检查确认其端部组装配件可靠无误后，方可投入工程使用。对于外包护套有轻微破损，采用外包防水聚乙烯胶带修补，每圈胶带搭接宽度不应低于胶带宽度的1/2，胶带层数不应少于两层，缠绕长度应该超过破损处30mm，严重破损的应予以报废处41、理。c. 仓壁无粘结筋铺设之前,先绑扎仓壁普通钢筋,以形成基本骨架。即可按设计要求的预应力筋标高，点焊10钢筋支架，单仓30个均匀布置。无粘结预应力筋支架的点焊可与仓壁非预应力钢筋骨架的20钢筋相结合。（预应力筋骨架大样图见图二）图二：仓壁预应力配筋剖面图d.预应力筋采用单根穿束，当同一圈7根无粘结筋全部穿束完成后再捆扎成一束。预应力筋绑扎固定可用铁丝与支架钢筋进行绑扎。铁丝不宜扎得太紧，以免塑料层有明显刻痕和压纹。预应力筋宜从最下一圈开始穿起，由下至上依此进行。从一张拉端穿入另一张拉端，在穿行过程中，仓壁侧应每隔一定长度派专人递送。应与其他施工人员密切配合，尽量避免塑料外皮破损，如发现破损，42、可用防水胶带进行缠绕修补，如破损严重应予以更换。每一端部锚垫板外留钢绞线张拉长度不小于700mm。无粘结筋固定必须牢靠，当电焊作业在无粘结筋的上部进行时，应采取有效措施防止无粘结筋损坏。3)预应力筋铺设技术要求：a.预应力筋支架焊接要牢固，隔层间距要准确。 b.预应力筋放筋时要防止外层塑料皮被硬物磕破，当每束穿完两根时，要把这两根与定位支架先绑牢（这样后七根筋的穿过不会在穿线过程中出现交叉等现象，钢绞线也会顺底层筋平顺地通过）。 c.单根穿线过程中，同一束两端锚垫板各孔要对应一致。 d.当一束钢绞线都穿齐了，要把整束七根筋与定位支架平顺绑牢。e.预应力筋锚垫板必须与凹入扶壁柱表面，用泡沫板堵住43、锚垫板和柱模板之间的间隙，固定锚垫板，待滑过之后，把泡沫板掏出，待预应力筋锚具安装张拉后，用同标号膨胀细石混凝土封好。f.同圈预应力筋在扶壁柱中会交错，两束间距为60mm，一束在上，一束在下，所以在同一扶壁柱张拉端预应力钢绞线，各圈各钢束交错位置要层层一致，即同一截面的。同一扶壁柱同圈对应锚垫板上下位置高差60mm。g.张拉端无粘结筋预留长度不小于700mm。以上预应力筋铺设要求是后续预应力张拉顺利进行的保证，从而使整个筒仓建立良好的预应力效果。h.无粘结筋铺设完毕后，扶壁柱端部固定螺旋筋和锚垫板，锚垫板应固定牢靠，与预应力筋中心线末端的切线相垂直。锚垫板的中心高度应与无粘结筋的矢高要求相吻合44、。i.在完成全部钢筋绑扎、无粘结筋敷设完成后，应进行隐蔽工程的验收，当监理工程师确认合格后方可浇灌混凝土。j.浇捣混凝土时，应防止振动棒将无粘结筋塑料外皮凿破。因张拉端钢筋较为集中，混凝土浇捣必须注意振捣密实。混凝土浇捣时，施工人员严禁踏压无粘结筋、支架及预埋件。同时注意端部和钢筋较密处混凝土的密实性，防止发生空洞现象。（4）抹灰工程仓内壁抹灰在提升过后，采用塑料抹子，延水平方向搓动，严禁上下抹，使用铁抹子水平向赶光。若出现露筋，使用滑模用混凝土过筛处的余浆修补，严禁自己拌合砂浆修补。出现掉角、孔洞，将松散部分剔除，并使用C40细石混凝土修补。4.2.5垂直及水平运输滑模砼垂直运输利用混凝土汽45、车泵，平台上水平运输以手扶灰浆车为主，钢筋运输以两台塔吊为主。操作人员上下利用随滑升高度升高搭设的上人马道，使用前必须经有关部门检验合格后方可使用。4.2.6测量控制a高程控制，将水准点逐步测设在支撑杆上，每隔1米作明显标志，并把标高值写在立杆上，以方便预留孔洞及各种埋件安装，并且每4米重新用水平仪复测一次，发现问题及时处理。b滑模平台水平控制：将水平控制标高线直接引测在每根支承杆上，在开始滑升前用水准仪对各个千斤顶的高低进行测量、校平，并在各支承杆上以明显标志（白色三角）划出水平线，每5001000mm高度刻划出水准尺寸线，安装可移动的挡圈，在液压千斤顶上加装限位调平器，使用扣件控制水平，随46、操作平台上升，每200mm向上移位安装。使操作平台高度保持一致。当平台水平差超过一个千斤顶行程时，就要调整，但不可一次调整行程过多。每个工作班早晚各用水平仪抄平一次，做好记录。c垂直观测：外吊架观察采用全站仪和线坠同时进行，所有各点均要在滑升前测设完毕，滑升期间每班不少于观测两次，特殊情况时要加密观察次数，当观测结果偏差大于10mm时，可采用挂反向花兰螺丝，施工加反向力和千斤顶下加反扭转垫铁的方法进行调整。d.扭转观测：下围墙观测采用全站仪和线坠配合进行，测设点在筒仓滑模前用油漆画在滑模围圈上。滑升期间每班不少于两次观测，特殊情况加密观测次数。当发现滑模平台顺时针或者逆时针方向偏差大于10mm47、时，采用在千斤顶拽拉开字架及围圈的形式校正，具体参见下扭转措施。上述四种控制测量，均要有专用表格详细记录清楚，交由当班技术员掌握，以便及时采取措施，测量人员应将结果（特别是垂直测量结果）及时交给每班滑模工长，以便施工利用。全站仪在测设以上垂直度以及扭转时在产品仓南侧远离施工场区的空地上固定观测点，以便滑模过程中定时定点观测。4.2.7纠偏及纠扭措施筒壁中心偏差及筒仓扭转是保证施工质量的关键，在筒壁四边模板围圈上设四个观察点，每班测量四次，必要时增加测量次数。 当垂直偏差超过5mm，扭转超过10mm时，及时查找原因，采取如下纠正方法：4.2.7.1爬杆导向调整法当筒仓滑模出现扭转时，主要采用“爬48、杆导向调整法”进行纠偏。其纠偏原理是对千斤顶的支承杆施加一定的外力，使千斤顶支承杆产生与平台偏移方向相反的转角，利用支承杆对模板与滑升结构之间依存导向关系，使操作平台沿支承杆转角方向进行纠扭滑升，以达到导向纠扭的目的。具体方法是在滑升筒壁沿圆周等距布置48对双千斤顶，作为产生导向转角的预防性措施。需要纠扭时，关闭双千斤顶中一侧的油路，使千斤顶产生导向转角，进行纠扭操作。另一种方法是在滑升千斤顶底座下，在扭转反方向一侧垫楔形铁片，使千斤顶与支承杆同时产生导向转角，达到纠扭的目的。4.2.7.2平台倾斜法当出现中心偏移时，将一侧千斤顶升高，使操作平台倾斜（倾斜度控制在1%以内）。每次抬高不超过两个49、行程，抬高后滑升12个浇筑层，然后观测平台回复情况，如此反复直到恢复正确位置。4.2.7.3外力调整法利用导链来纠正扭转。当产生扭转时，在筒壁上等距布置2个导链，使千斤顶与支承杆同时产生导向转角，随着模板的滑升，达到纠扭的目的。4.2.7.4同心圆法 将外侧爬杆分布在两个同心圆上，能有效的控制模具的旋转，如下图：4.3中心脚手架及桁架变形监测4.3.1中心架体变形监测4.3.1.1脚手架使用中，应定期检查下列项目：(1） 杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造是否符合要求；(2） 扣件螺栓是否松动；(3） 高度在24m以上的脚手架，检查其立杆的沉降与垂直度的偏差是否超出规范要求；(4） 安全防50、护措施是否符合要求；(5） 是否超载。(6） 在监测期，当偏差超出预警限值时或发现安全问题时，应及时上报项目部管理人员；(7） 对架体进行调整加固前，应设置警戒区域，禁止非架子施工人员进入警戒区；(8） 对架体进行调整加固作业，有专职安全人员、架子工班组长监护和安全撤出措施。4.3.1.2监测部位架体沉降在架体大角（各转角处）设置监测点，相对主体结构进行观察；架体垂直偏差在架体大角（各转角处）设置监测点，相对主体结构进行观察。脚手架立杆垂直度，大横杆的弯曲变形等。4.3.1.3监测频率a 基础完工后及脚手架搭设前；b作业层上施加荷载前；c每搭设完1013m高度后；d达到设计高度后；e遇有六级大51、风与大雨后；f停用超过一个月。4.3.1.4监测周期目测为全天四次，用线坠为每天一次，线坠设置在架体的拐角处。要求监测直至架体弯曲拆除。外脚手架在验收合格通过投入使用后，必须对其进行日常的保养和定期的全面检查和整修，才能保证其安全使用，监测期间做好监测记录。4.3.1.5监测预警值脚手架顶端位水平移超过25mm或垂直度变化超过20mm。4.3.2桁架变形监测桁架在提升过程中，桁架一端固定在中心架上，中心架四周及内吊架平台用目测监测，主要检查桁架之间的焊缝是否开裂等。滑模完成后，在平台加荷载时，采用水平仪监测，并做好平台监测记录，通常在内仓壁上抄好标高，便于随时监测检查，在吊拉平台的四周用信号笔52、做好记号，每天检查平台是否沉降。第五章 工程质量保证措施5.1工程质量保证措施5.1.1 质量方针与目标质量方针：实施名牌战略，精心施工，竭诚服务，为用户提供优质工程质量目标：达到太阳杯标准。5.1.2 质量保证体系5.1.3 质量管理职责质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。管理人员职责如下：（1）项目经理：项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指针的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保质保计划的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。（2）项目总工：项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量53、工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实，同时指导项目“QC”小组开展活动。（3）项目副经理：作为负责生产的主管项目领导，要把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按方案、作业指导书进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。（4）质检人员：质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目副经理54、书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。（5）施工工长：工长作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报项目总工审批后指导施工。5.1.4 质量保证措施（1）工程质量管理措施1）加强质量管理，成立创矿区优质工程领导小组，层层落实管理责任。2）把质量目标进行分解，针对每个分项分部工程，制定出相应的技术措施和工艺要求，保证质量目标55、的实现。3）建立内控质量标准体系。内控质量标准高于国家现行质量验收标准。4）认真收集整理质量保证资料，做到齐全、规范，并与施工同步。5）开展质量工程竞赛活动，对施工质量好和快的班组及管理人员给予表扬嘉奖，实行优质优价、充分调动职工主动性和积极性。6）针对工程实际情况，开展全面质量管理活动，成立QC小组，解决施工中的各种质量问题。在创优过程中坚持“样板引路”制度，每月组织一次内部现场会，及时总结和交流在创优活动中的先进经验，以利互相促进，共同提高，确保工程质量目标的实现。7）加强技术培训，努力提高职工业务水平和操作技能。合理安排各工序。各专业交叉作业，做好成品保护。8）加强细部质量控制，每个细部56、作法要先画出细致施工图，编制详细交底书，制定明确标准，确保细部工程质量。9）大力推广新技术、新工艺、新材料，加大技术装备投入，推广应用先进的工艺。为工程质量提供技术保证。（2）激励约束机制 设立专门的质量奖励基金，对表现突出，对创优做出重大贡献的班级及个人进行表彰和奖励。 建立各岗位质量责任制，明确各岗位的质量责任、权力、义务，定期进行检查、考核。建立工艺纪律检查制度，对不按操作规程施工的人员进行处罚。对于存在质量问题的责任人，分析原因，追查责任，返工重来。5.2质量通病防治措施滑模过程中易出现的问题及处理办法5.2.1砼出现局部塌落原因分析：砼凝结程度不一致。处理办法：严格执行薄层、多次浇筑57、，均匀交圈的原则。使砼凝结程度一致。5.2.2砼出现水平裂缝或被模板带起原因分析：纠正垂直偏差过急使砼拉裂，模板提升速度过慢，使砼与模板粘结，模板表面不光洁，摩阻力太大；另一方面可能是钢筋挂住模板。处理方法：纠正模板倾斜度，使其符合要求。加快提升速度。经常清理模板，保持模板表面清洁；控制好钢筋的保护层，上下保证垂直。5.2.3砼表面出现鱼鳞状外凸 产生原因:主要是由于模板一次滑升过高,砼浇筑层每层厚度过大,或者模板倾斜度太大,振捣砼的侧压力过大,而模板刚度又不够等原因造成的。防止措施:加强模板的刚度,起滑前严格检查模板的倾斜度,控制模板每次提升的高度。 5.2.4预防支承杆失稳措施1）保证操作58、平台施工荷载控制在100kg/m2以内，平台上的材料堆放要均匀，不得集中堆载，并且要随用随吊，不得超载。2）每次提升200mm，严禁超高提升。3）支承杆连接采用对接焊接，接口处如有疤，要用手提砂轮机处理平整，使其能通过千斤顶后，用帮条焊加固接口。5.2.5预防仓壁混凝土拉裂措施模扳安装加固过程中，通过定型模板和钢模板以及内外围圈来控制砼的厚度。另外在滑模提升过程中应控制好操作平台水平的位置。混凝土浇筑速度应满足滑模工艺要求，严格按滑模施工技术要求提升模板，即每两次提升的时间间隔不得超过1.5小时，在气温较高时还必须增加12次中间提升。每提升一个浇筑层高度，应全面检查出模混凝土的质量，控制好混凝59、土塌落度，严格振捣，发现不正常现象应及时分析处理。5.2.6蜂窝、麻面、气泡原因分析：砼振捣不密实，振捣不均匀。砼接槎处停歇时间过长，且未按施工缝处理。处理方法：提高振捣质量，接槎处按照施工缝处理。对于已经出现的蜂窝、麻面、气泡及露筋的砼。脱模后立即用掉落的砼渣筛出的水泥砂浆修补，用木抹搓平，做到颜色和平整度一致。露筋、挂模原因分析：钢筋漏绑，或较大直径钢筋比如 20mm、22mm、25mm。加工时未提前加工出弧度。处理方法：直径大于18mm的钢筋必须在加工场按弧度加工后安装。钢筋绑扎必须满绑，不允许漏绑。5.3检验批的划分滑模过程中钢筋、混凝土均以每12小时滑模施工为一检验批，模板工程每仓安60、装、拆除各一个。第六章 施工进度计划及工期保证措施6.1工期保证措施6.1.1施工组织措施 成立以项目经理为总指挥的施工领导小组，全面协调本项目工程的施工任务和协调工作，保证人、财、物和资金的供应最大化。（1）建立工期保证体系，明确各部门工作职责。以总进度计划为控制目标，编制筒仓滑模、仓顶锥壳结构工程、仓上建筑及安装工程分部网络计划，并根据实际进度及时调整和优化网络计划。（2）在平面上分施工流水段，在立体上穿插作业，二十四小时连续作业。达到投入与产出的最佳组合。（3）根据施工方案配备充足的设备、周转材料、劳动力，确保工程顺利进行。对施工所用的各种原材料、成品、半成品，及早提出采购及定货计划，避61、免停工待料。（4）仓上建筑采用砼中掺加早强剂，使砼早期强度短期达要求，加快周转速度。（5）定期与建设单位、工程监理单位碰头，对工程材料、设备提出建设性意见，使业主和监理单位做到心中有数。6.1.2设备保证措施（1）严格按照施工方案要求的设备种类及数量进行配备。对进场所有设备进行全面的检修，保证设备正常运转。（2）在使用前进行全面检修，保证各零部件安全可靠。对于易损、易坏零件提前做好备件。对设备的易损件提前储备，一旦损坏及时更换，并按照规定定期对设备进行保养。（3）操作人员必须持证上岗，熟悉操作规程，不违章作业。 6.1.3周转材料保证措施（1）按照所需计划合理配备周转材料，对需新加工的周转材料62、提前订货。在周转材料的使用过程中，注意保护，防止损坏。（2）对于拆下来的模板应及时清理，刷好隔离剂，发生损坏及变形的要及时修复和补充。6.1.4节假日保证连续施工措施（1）节假日及农忙季节，坚持全勤连续施工，采用强化思想工作与经济措施相结合的办法。（2）设立重点工程保勤奖励基金，对保勤职工予以奖励，对无故缺勤职工实行经济及行政处罚，全面保证本工程农忙季节及节假日中正常生产。6.1.5停水保证连续施工措施在施工期间不定时的停水、停电，不仅会影响施工进度，而且还会影响工程施工质量。因此在施工现场设置一座150m3水池，保证工程在意外停水时能正常施工。6.1.6物供材料保证措施（1）按照图纸要求，精63、确计算各种材料及成品、半成品的数量，提前一个月提出材料计划及加工定货计划，并考虑一定数量的富余量。（2）对特殊材料提前进行市场调查，考察、确定供应商。（3）材料及设备按照总体计划，明确供货时间表，提前交与物供部门，并经常与工程技术部门进行信息沟通。1）材料供应保证措施a.根据图纸和施工组织设计中的施工进度计划，计算、编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。b.按照图纸要求，精确计算各种材料及成品、半成品的数量，提前一个月提出材料计划及加工定货计划，并考虑一定数量的富余量。c.对特殊材料要提前进行市场调查，确定供应商。d.组织材料按计划进场，并做好保管64、工作。2)材料供应安排为确保工程材料采购质量及供应保障，采取以下几种形式进材料的采购供应。a.由经管科进行市场调研，选择供货能力强、信誉等级较高的供应商邀请招标。b.由项目经理部组成招标组进行物资招标从几家供应商中择优选择不少于2家供应商供料。c.对中标的供应商，在供货过程中，仍要进行跟踪，如发现供货质量及供货料力有异常及时采取措施。6.2劳动力保证措施（1）从合格施工队中挑选优秀劳务队伍参加本工程的施工。（2）根据施工方案确定的劳动力数量提前安排进场，并储备一定数量的后备力量，根据工程的实际需要及时调整劳动力。（3）提前做好农忙季节和节假日回家职工的摸底清查工作，坚持思想政治工作与物质奖励两65、手抓，设立农忙季节和节假日保勤奖励基金，并储备一定数量的后备军，确保不影响施工进度。第七章 职业健康、安全保证措施7.1 职业健康、安全管理体系7.2 安全管理制度（1）建立各级安全岗位责任制，明确责任，并定期检查执行情况。（2）经济承包合同中制定安全生产指标，确定奖罚标准。（3）制定各工种安全技术操作规程，班前进行交底。（4）项目部配备专职的安全员，班组设兼职安全员，对安全活动进行指导和管理。（5）制定安全管理目标（伤亡控制指标和安全达标、文明施工目标），并逐级进行安全责任目标分解，定期进行考核。（6）制定定期安全检查制度，对事故隐患做到定人、定时间、定措施进行整改。（7）制定安全教育制度，66、对新入厂工人进行三级安全教育。建立班前安全活动制度，并做好记录。（8）特殊工种必须持证上岗，项目部建立特殊工种台账，并进行动态控制。（9）按规定对专职安全员和有关施工管理人员进行年度培训和考核。深入开展“百日安全无事故”活动，事先要制定规划，事后要有总结。（10）对发生的工伤事故按规定进行事故的调查、分析、处理，并建立工伤事故档案。7.3 安全防护措施（1）各工种严格执行本工种安全作业规程，特殊工种持证上岗。（2）操作平台与吊架铺设的木板及木跳板，满铺扎牢，不得有探头板，侧面和底板全部用安全网密封。（3）人员上下的马道钉防滑条，两侧挂安全网，在仓壁上设置拉墙杆，每3m一道。（4）沿仓壁外10m67、设警戒线，挂警示标牌。（5）不宜高空作业的人员不得进行高空作业。（6）进入施工现场，必须佩戴安全防护用品，并正确使用。（7）使用火、电焊时，应保证氧气、乙炔瓶之间距离在5m上，距离火源10m以上。（8）上班前不得饮酒，班前应由班长布置工作并做好安全交底。（9）滑模期间现场施工人员必须坚守岗位，不得脱岗、窜岗。（10）滑模期间除滑模作业人员其他人不得随意触摸、操作液压站及其它滑模设备机具。（11）滑模期间各工种应严格执行液压站负责人下达的操作命令。（12）施工期间任何人不得违章指挥、违章作业。现场如发生意外事件，应及时找工程负责人协商解决，不得擅做主张。（13）操作平台系统、模板系统及其连接符合68、设计要求。（14）液压系统、垂直运输机械设备系统及其安全保护装置试车合格。（15）防火、避雷等设施的配备符合施工组织设计要求。（16）拆除作业必须在白天进行，采用分段整体拆除，在地面解体，拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下。（17）当遇到雷雨、雾、雪或风力达到六级或以上天气时，不得进行滑模装置的拆除作业。7.4 防触电、防高处坠落、防火灾、防坍塌处置方案7.4.1处置方案的方针与原则：7.4.1.1处置方案的方针与原则：为更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止69、因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的应急精神。坚持安全第一，预防为主、保护人员安全优先，保护环境优先的方针，贯彻常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进的原则。7.4.1.1.2编制依据：职业健康与环境管理手册应急准备与响应程序不合格品控制程序法律法规及其他要求与识别程序纠正与预防措施控制程序职工伤亡事故报告制度安全生产责任制其它相关法律、法规及规定7.4.2成立应急准备管理体系7.4.2.1应急救援组织机构组 长： 副组长： 组 员：7.4.2.2应急救援机构职责（1）组长职70、责：全面负责处置突发性安全事故工作，及时召集领导小组成员研究处置方案，布置任务，下达命令，启动应急救援预案。（2）组员职责：发生突发性安全生产事故，现场负责人应根据事故情况立即向有关领导汇报，并拨打相应急救中心电话，告知事故种类、事态、地点、联系人等，同时紧急通知急救组、机械设备组和维护秩序组，启动应急救援预案。协助事故的调查与处理工作。（3）急救组职责：接到报案组通知后，立即赶赴现场，根据现场事故种类，立即组织抢救，协助事故的调查与处理工作。7.4.3应急工具清单（1）防火、防爆、防泄露工具：灭火哭、消防水龙带、消防栓、洋镐、消防钩、水桶、铁锨、沙袋、管钳、抽水泵等。（2）急救工具用具：担架71、医药箱（内备：止血绷带、急救药品等）7.4.4应急准备（1）对应急人员进行应急准备相关培训：对应急现场人员进行岗位教育和消防知识的教育；对扑火救灾、救护人员的知识能力教育；对抢救摔伤人员知识能力教育；对紧急切断电源、抢救触电人员知道能力教育；对控制机械事故损害或伤害，排除机械设备危害、防止机械事故扩大教育。（2）项目部组织一支义务消防队，学习消防知识，适时检查应急准备工作的完成情况。（3）制订切实可行的安全施工方案及安全技术交底，备足备好应急工具和应急用品，做好预防准备。7.4.5应急响应（1）一般事故的应急响应1）当事故或紧急情况发生后，当事人应立即将信息报告给与其最近的项目部管理人员、抢72、救小组成员，使得消息迅速报告到应急救援小组办公室，并采取应急措施，防止事态扩大。2）项目经理及应急人员对事故应及时进行处理，并及时向公司安全设备科报告。（2）重大事故的应急响应1）重大施工安全事故发生后，当事人或发现人应立即向项目部负责人报告，同时采取应急措施，防止事态扩大。2）项目经理及应急人员对事故按应急措施进行处理，并立即报告安全设备科。（3）报警：紧急事故发生时，发现人应立即报警。1）向内部报警，简述：出事发点、事态状况、报警人姓名2）向外部报警，详细准确报告：出事地点、单位、电话、事态状况报警人姓名、单位、地址、电话。发生火灾时还要派人到主要路口迎接消防车。（4）上报：紧急事故处理后73、，事故发生所在部门或项目部负责人应在24小时内填写应急准备和响应报告书，一式两份，自留一份，消防保卫事故、安全事故报安全设备科。7.4.6处置方案7.4.6.1触电事故处置方案严格按照最新临电规范进行现场临电设置和施工，采用三级配电二级保护，各种机械设备必须做到一机、一闸、一箱、一漏做好用电防护。严禁乱拉乱搭电线及各种照明灯具，带电作业的机械设备专人负责制，经常检查施工用电设施，及时处理事故隐患。（1）有人触电时，抢救者首先要立即断开近处电源（拉闸、拔插头），如触电距离开关太远，用电工绝缘钳或干燥木柄铁锨、斧子等切断电线断开电源，或用绝缘物如木棍等不导电材料拉开触电者或挑开电线，使之脱离电源，74、切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拉电线和触电的人，以防止解救的人再次触电。（2）触电人脱离电源后，如触电人神智清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。（3）触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适，安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生（或打120）到现场诊治。（4）如果触电人已失去知觉，呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他仰面方平进行人工呼吸。（5）如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止，应立即进行人工呼吸和心脏外按压急75、救。7.4.6.2高处坠落处置方案重点做好施工现场的外防护、内封闭各项防护设施的设置，加强四口、五临边的防护，并正确使用三宝。高处坠落可能造成的伤害：颅脑损、骨折等。当发生物体打击事件和有人高处坠落摔伤时，应注意保护摔伤及骨折部位避免因不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害，并及时向工地负责人报告，拨打紧急电话120或送医院救治，送医院途中不要乱转病人的头部，应该将病人的头部略抬高一些，迷病人防止呕吐物吸入肺内。7.4.6.3火灾处置方案施工现场应根据施工作业条件制定消防措施，成立消防组织，并记录落实效果，并按照不同作业条件，合理配备灭火器材，现场动火执行动火审批制度，设专人监护，当建筑施工高度超76、过30M时，配备有足够的消防水源和自救的用水量，每层设有水源接口。火灾按照可燃物类别，一般分为五类：A.可燃气体火灾B.可燃液体火灾C.固体可燃物火灾D.电器火灾E.金属火灾。应分清哪些火灾不能用水扑救：三酸（硫酸、硝酸、盐酸）引起的火灾；轻于水和不溶解于水的易燃液体；溶化的铁水、钢水；高压电器装置的火灾，在没有良好接地设备或没有切断电源的情况下引起的火灾。具体措施为：（1）发现者立即向周围的人发出警报；（2）在安全的情况下设法灭火和抢救伤员。要及时疏散被火围困人员，一端向另一端蔓延，应从中间控制；中间着火，两侧控制；楼层着火，上下控制，以上层控制为主；（3）火势严重的应立即拨打119火警电话77、，报警时应说明；起火场所的详细地址，火势大小，着火物品，有无爆炸危险，是否有人被困，报警用的电话号码和报警人的姓名；（4）派人到主要路口迎接消防车；（5）尽快与上级部门及医疗部门取得联系，以便迅速、妥善地得到后续治疗。7.4.6.4脚手架坍塌处置方案在施工过程中，可能导致坍塌事故的因素有：脚手架基础未平整夯实、无排水措施，违反脚手架安全技术措施和方案操作。具体预防措施为：（1）脚手架坍塌倒塌事故后，第一目击者立即报告带班人和应急领导小组。带班人应立即下令停止作业，并组织现场人员快速撤离到安全地点。（2）项目部技术人员提出抢救方案，在明确被埋人员情况和确认不发生同类事故的前提下，采取切实措施，组78、织抢救被埋人员，同时派人监视坍塌现场，防止发生再次坍塌，发生次生事故。（3）当架体坍塌时，先查看架体上否有人作业，若无人，进行架体的清理工作，若有人作业，人工在拆除架体时，注意不要伤及被埋人员，由应急救援指挥部统一指挥，各有关部门协调作战，保证抢险工作有条不紊的进行。要采用吊车等进行抢救，现场要有指挥并监护，防止机械伤及被压人员。（4）清除伤员口内、鼻内泥块、泥血块、呕吐物等。将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。（5）被抢救出来的伤员，进行简易包扎、止血，或简易骨折固定。对呼吸、心跳停止的伤员进行人工呼吸，予以心脏复苏。（6）尽快拨打120急救中心取得联系，详细说明坍塌地点、严重程度，并派人到路口接79、应，用担架把伤员抬到救护车上（7）组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，将其转移至安全地点。（8）在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的情况下，组织恢复正常施工秩序。7.4.6.5地震、大风、暴雨、洪水、雷击等自然灾害1）向职工普及避震、避雷知识。2）应急领导小组将防洪、防风、防震、防雷工作纳入职责范围做好有关方面的物资准备和相关知识的培训。3）滑模期间，专人收听最近几天的天气变化情况，尽量避免在雨天浇筑砼工作。对正在浇筑砼的工作面，遇到下雨天气，及时采取覆盖措施，防止砼表面起砂，确保清水砼目标的实现。4）雨后及时观测提升系统的沉降情况80、，发现问题，立即处理。5）进入滑模现场，清洁鞋底泥块，防止带入工作面。6）滑模期间风沙较大，滑模施工人员配有防风沙眼镜和口罩，确保滑模顺利完成；超过6级大风立即停滑。7.5滑模过程中的消防措施在滑模平台布置好消防器材，内平台配备4个灭火器材，外平台配备2个灭火器材，内外吊架各配备2个灭火器材。灭火器材固定在滑模平台上，不能随意乱放，派专人进行检查和管理。7.6职业健康管理制度（1）成立职业健康劳动保护监督小组，由本项目部工会主席兼职管理，负责本项目的职业健康工作；（2）制定职业健康培训教育、技术管理制度； （3）建立健全职业健康检查制度；（4）建立健全有害工种及女工统计台帐；（5）制订有害工种81、及女工体检查计划并对其进行体检； （6）对有害工种进行培训。（7）制订安全生产、职业健康应急救援预案。（8）通过宣传教育发动职工群众对职业健康管理进行监督，并做好来访接待记录。（9）职业健康劳动保护监督小组定期、不定期对职业健康、环境保护进行检查。7.7职业健康防护措施7.7.1对作业场所进行防护1）在确定职业危害作业场所醒目位置，设置职业病危害告知警示标志。2）施工现场在进行石材切割加工、建筑物拆除等有大量粉尘作业时，应配备行之有效的降尘设施和设备，对施工地点和施工机械进行降尘。3）在地下室等封闭的作业场所进行防水作业时，要采取强制性通风措施，配备行之有效的通风设备，进行通风，并派专人进行巡82、视。4）夏天高温作业时，工作时间应严格加以控制，并有针对性急救措施。7.7.2对作业个人进行防护1）加强对施工作业人员的职业病危害教育，提高对职业病危害的认识，了解其危害，掌握职业病防治的方法。2）接触粉尘作业的施工作业人员，在施工中应尽量降低粉尘的浓度，在施工中采取不断喷水的措施降低扬尘。并正确佩带防尘口罩。3）从事防水作业，喷漆作业的施工人员应严格按照操作规程进行施工，施工前要检查作业场所的通风是否畅通，通风设施是否运转正常，作业人员在施工作业中要正确佩带防毒口罩。4）电气焊作业操作人员在施工中应注意施工作业环境的通风或设置局部排风设备，使作业场所空气中的有害物质浓度控制在国家卫生标准之下83、，在难以改善通风条件的作业环境中操作时，必须佩带有效的防毒面具和防毒口罩。5）进行噪声较大的施工作业时，施工人员要正确佩带防护耳罩，并减少噪声作业的时间。6）从事高温作业时应减少工作时间，注意休息，保证充足的饮用水，并佩带好防护用品。7）对从事职业危害作业的人员定期进行身体健康检查，将检查结果告之本人，并将体检报告存入档案。第八章 雨季及夜间施工8.1 雨季施工措施（1）在外平台分区设置避雨棚，用钢管搭设、玻璃钢波形瓦做屋面，供施工人员避雨遮阳（2）下小雨滑模施工照常进行，大雨或者暴雨施工暂停。雨季期间，除及时掌握天气变化情况尽量安排好雨天作业外，对突然大雨，滑模施工立即停止，工人可下到平台避84、雨。指挥人员、液压人员及部分木工等必须在停滑措施后完成撤离。（3）大雨即将来临前应将平台上卸下的混凝土浇筑完毕，来不及浇灌而被大雨冲刷的混凝土予以废除。（4）雨季恢复施工时，对施工缝予以处理。（5）在上人马道基础周围设置排水沟，防止马道基础受雨水浸泡下沉。8.2 夜间施工措施（1）严格执行夜间施工审批制度，加强执法检查，责令未按规定施工的工地停止施工并依法处罚；（2）为确保企业安全生产目标，做好现场工作面照明；（3）防止出现工序交叉，注意高处危及人身安全的物体或电线，并将施工内容告知有关单位，安排专人检查监督，记录情况。第九章 现场文明施工、环境保护措施9.1 现场文明施工保证体系公司安全监察85、处生 产 经 理项目经理 党支部书记安全监察部、工程技术部各 分 部 作 业 队各 分 项 作 业 班 组9.2施工环境健康管理措施（1）施工现场进出口设大门，建立门卫制度，进入施工现场必须佩戴胸卡。（2）工地地面铺设砂石，修建临时道路，并保持道路畅通。（3）场区设临时排水沟和污水池，经过滤、沉淀后排入指定地点。（4）建筑材料、构配件、料具按总平面布局堆放整齐，标识齐全。（5）大门口悬挂“七牌二图”，内容要齐全完整，工地设宣传栏、读报栏、黑板报等，丰富职工文化生活。（6）食堂建立卫生责任制，炊事员应经过卫生防疫检查身体健康。（7）现场设临时医务室，要设保健医药箱，有经过培训的急救人员，并在项目86、部开展卫生防病宣传教育。（8）现场严禁焚烧有毒、有害物质；场区经常洒水，防止粉尘。9.3 创文明工地保证措施（1）严格按照中华人民共和国行业标准建筑施工安全检查标准组织好现场施工和安全生产，合理布置施工总平面图，达到文明施工样板工地标准。（2）建立以项目经理为组长的现场文明施工领导小组，随时检查施工现场并按标准检查打分，执行奖罚制度。（3）现场材料及器材堆放整齐，道路畅通平整，无污水，各作业棚内保持整齐、清洁。（4）所有进厂原材料、成品、半成品等按种类、品种及有关规格，成方、成垛堆放，设置标牌，做到无污染、无损坏。（5）施工现场内设置标准齐全的标志牌、标语牌和警示牌，标牌整洁，内容齐全。（6）87、现场布置严格按审批的施工平面布置图布置，做到场区道路畅通，作业场区硬化，排水管网畅通无积水，建筑垃圾及时清理干净。（7）加强宣传工作，办好宣传板报，积极开展爱岗敬业活动，提高职工思想政治觉悟，树文明新风。9.4 施工垃圾、污水排放措施（1）现场设分类垃圾箱，定期清理运至垃圾处理场。（2）严禁从楼上向下抛洒垃圾，必须用垂直运输，再分类堆放。（3）所有外运建筑垃圾必须有封盖措施，防止扬尘和撒漏。（4）施工现场设沉淀池, 污水经沉淀后排入污水管道或排水沟,且沉淀后的部分合格水可再循环使用。（5）禁止向河流排放、倾倒废渣、生活垃圾和其他废弃物等。9.5 扬尘治理措施（1）施工现场进行土方施工时要求施工88、机械操作人员严格按照正规操作规程进行操作，严禁乱抛、乱卸，减少扬尘污染。（2）施工现场的垃圾、渣土、砂石等要及时清运，运输渣土的车辆要密闭或加篷遮盖，以免建筑材料散落街头；建筑施工场地出口应设置车辆清洗平台，设施应符合下列要求：洗车平台四周应设置防溢座或其它防治设施，防止洗车废水溢出工地；设置废水收集坑及沉淀池。车辆驶离工地前，应在洗车平台冲洗轮胎及车身，其表面不得附着污泥，防止车辆带泥上路。外运土方、渣土的车辆加盖，不得超量运载，装载物低于槽帮0.15m。（3）钢筋厂及木工加工厂的碎料及时清理，集中存放并进行标识。（4）结构施工中模板清理时及时的洒水降尘。（5）混凝土运输过程中严格遵守操作规89、程，防止混凝土遗洒，污染道路。（6）水泥、石灰等散体材料运输过程中必须进行覆盖。存放时采用入库或严密遮盖措施存放。施工易产生大量尘灰的工种时，为工人准备口罩等防尘物品，并采用洒水降尘。（7）施工现场及办公、生活区及时进行洒水降尘。配备的水车由专人负责。正常情况下每天上、下午各一遍，遇到风沙天气，相应增加洒水遍数。（8）施工现场成立现场保洁小分队，每日两次清扫和洒水，降尘和及时清理浮土垃圾。第十章 计 算10.1滑模荷载计算10.1.1滑模施工情况下的荷载组成（1）滑模施工时荷载组成1）滑模施工时桁架荷载：施工设计每片桁架重量为0.55t，共设计64片桁架。则桁架荷载为0.55t64片1035290、KN。2）围圈、环梁荷载：外联系围圈1：98.1m14.54kg/m10001014.26 KN内联系围圈1：92.8m14.54kg/m10001013.50KN上环梁1：91.9m10.0kg/m1000109.19KN上环梁2：67.6m10.0kg/m1000106.76KN上环梁3：42.8m10.0kg/m1000104.28KN上环梁4：18.4m10.0kg/m1000101.84KN下环梁1：18.4m10.0kg/m1000101.84KN下环梁2：91.9m10.0kg/m1000109.19KN内环梁：11.4m14.54kg/m1000101.66KN方形内环梁千斤顶91、横担：80m10.0kg/m100010=8KN模板围圈：400m10.0kg10001040.0KN合计：110.52KN3）开支架和千斤顶荷载：根据设计组装要求共设计64榀开支架和96台千斤顶，每榀开支架重量为0.23t，每个千斤顶重量为0.03t。则开支架的荷载为：0.23t64榀10147.2KN 外千斤顶的荷载为：0.03t72台10=21.6KN 内千斤顶的荷载为：0.03t24台10=7.2KN4）平台铺设木方、钢管及12mm厚木胶板，木胶板下钢管及木方间隔布置400mm一道。吊架铺设脚手板（5cm厚）下垫木方400mm一道。内外吊架铺设脚手板，木材的重量设为0.5t/m3。则平92、台、吊架木材的荷载为：内平台木胶板：（3.14152102）0.0120.51036.39 KN内平台钢管：（3.14152102）0.43.97101000=60.2KN外平台脚手板：3.14（16.70215.402）0.050.51032.76KN内吊架脚手板：3.14（14.8214.32）0.050.510=11.42 KN外吊架脚手板：3.14（16.10215.62）0.050.51012.44KN内平台木方：（3.14152102）0.40.040.070.51021.22KN外挑平台木方：3.14215.840.050.10.510=9.9KN 总计：184.33KN5）滑模93、模板重量：内模滑模模板采用3012普通钢模板，模板的重量按照0.04t/计算，外模滑模模板采用4mm厚花纹钢板，模板的重量按照0.03t/，模板的滑阻力都按照0.25t/m2计算。 滑模模板荷载：内钢模板+外花纹钢板=113.040.04 10+30.8m3.141.2m7.85410100081.64KN 滑模摩擦阻力：2300.2510575KN6）操作平台上施工人员、工具和堆放材料荷载:按2.0KN /m2取值内平台：2.0KN /m2（3.1415-10）=1213KN。 外平台：2.0KN /m23.14（16.7-15.4）262.06KN。7）内外吊架上施工人员、工具和堆放材料荷94、载:按0.5KN /m2取值， 外吊架：0.5KN /m23.14（16.1-15.6）24.89KN 内吊架：0.5KN /m23.14（14.8-14.3）22.84KN10.2施工时构件验算10.2.1滑模施工时支撑杆承载力验算（1）滑模施工支撑杆荷载组成： 施工荷载按照2.0KN/m2取值。 内平台荷载内平台施工荷载桁架自重木板荷载钢管荷载木方荷载 外平台荷载外平台施工荷载+木板荷载+木方荷载 外支撑杆承受荷载0.5内平台荷载外平台荷载外开支架荷载外千斤顶荷载+内外吊架施工荷载内外吊架木材荷载+滑模模板荷载滑模模板阻力内支撑杆承受荷载0.5内平台荷载+内环梁荷载+方形千斤顶横担荷载+内95、千斤顶荷载外圈每根支撑杆承受荷载：P外0.5(1213KN352KN+36.39KN+60.2KN+21.22KN)262.06KN32.76KN+9.9KN147.2KN21.6KN+47.73KN+23.86+81.64KN+575KN72根32.61KN内圈每根支撑杆承受荷载：P内0.5(1213KN352KN+36.39KN+60.2KN+21.22KN) +1.66KN +8KN+7.2KN24根35.75KN（2）支撑杆能够承受的施工荷载：根据滑模支撑杆承载力计算规程，则483.5钢管的承载力为：P0（/K）（99.60.22L）其中为工作条件系数，取0.71.0，在这里取0.8；96、K取2.0；则仓壁外圈爬杆自由长度L=1.5m时：P0（0.8/2）（99.60.221.5）39.71KN P外32.61KN则中心脚手架处内圈爬杆自由长度L=2.5m时：则P0（0.8/2）（99.60.222.5）39.62KN P内35.75KN由以上计算可知内、外爬杆受力均小于允许设计力，承载力满足要求。10.2.2滑模施工中心脚手架内爬杆稳定性计算： 不组合风荷载时立竿稳定性必须满足： N/(A)f=205N/mm2N 立杆的轴心压力设计值， 轴心受压立杆的稳定系数, 由长细比 l0 /i 的结果查表得到i=1.57cm；（中心架钢管483.2mm）长细比, = l0 / i =297、041.57=129.9；查表得=0.396l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kh 确定，l0 =1.711.2=2.04m；k 计算长度附加系数，取1； 计算长度系数，按双排架三步三跨考虑,u=1.7；A 立杆净截面面积，A=4.501cm；f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.0 N/mm2；35750(0.396450)=200.6N/mm2f= 205N/mm2 ,满足要求。10.3锥壳支撑体系 10.3.1锥壳及框架底板施工参数锥壳模板支设采用木模板，支撑立杆间距为1.2m，步距为1.5m，锥壳底板支撑木方间距为250mm，小横杆间距为600mm；一层框架底板支设高度为98、8.5m，立杆纵横距为1.2m，步距为1.5m，梁板模板均采用木方及12mm厚木模板。搭设如图：10.3.2材料参数及荷载取值中心脚手架钢管采用483.2钢管，惯性矩I=11.35cm4,截面模量W=4.491cm3,截面积A=4.501cm2；Q235钢管抗拉,抗压和抗弯强度设计值:f=205N/mm2,弹性模量:E=2.06105N/mm2；木方抗弯强度:15N/mm2,抗剪强度:1.3N/mm2,弹性模量:9000N/mm2。新浇混凝土重力密度：24 kN/m3；模板及小愣自重：0.40 kN/m2；钢筋自重1.50 kN/m3；木跳板自重：4kN/m3；施工均布荷载标准值2.0kN/m99、210.3.3锥壳支撑体系验算锥壳斜壁厚450mm，斜壁垂直高度为636mm，锥壳及平台支撑净高为8.5m。锥壳施工情况下的荷载组成： 混凝土自重 7.7KN/ 钢筋自重 1.65KN/ 模板及小楞自重 0.4KN/ 施工荷载 2KN/ 总荷载：11.75KN/钢管采用483.2钢管，惯性矩I=11.35cm4,截面模量W=4.491cm3,截面积A=4.502cm2；Q235钢管抗拉,抗压和抗弯强度设计值:f=205N/mm2,弹性模量:E=2.06105N/mm2，钢管间距为1.2m1.2m，故间距面积为1.44。每根立杆的承受荷载：11.751.44=16.92KN根据长细比：长度系数 100、1.7回转半径i 1.59cm实际步距h 1.5ml0=kh=2.55m（取k=1）= l0/i=160.4查表得稳定系数=0.274=N/ A=16920/0.274450.2=137.2 N/mm2205N/mm2 满足要求。10.4中心脚手架受力分析10.4.1仓顶锥壳施工时的混凝土荷载：根据以往施工经验仓顶锥壳分三次进行浇筑施工，第一次施工，为下环梁部分，再将锥壳分成三段，斜壁砼分两次浇筑，每次浇筑间隔时间为3天，每次浇筑宽度为3.571m、3.5m，环向闭合。上环梁最后浇筑，上环梁分二次浇筑。如图：10.4.2浇筑锥壳砼部位时中心架受力计算（1）荷载组成平台钢桁架自重： 352KN平101、台铺设钢管自重： 60.2KN内平台木方自重： 21.22KN平台铺设木胶板自重： 36.39KN平台上搭设的满堂脚手架自重: 立杆：6.0m(平均长度)500根3.97kg/m=119.1KN 水平杆：3200m3.97kg/m=127KN 扣件：4000个1.0kg/个=40KN 共计：286.1KN锥壳斜壁底模木方及木胶板自重： （30m3.14-15m3.14）29.1m0.3KN/m2=64.3KN（2）每根桁架承受的自重线荷载为：（352KN+60.2KN+21.22KN+36.39KN+286.1KN+64.3KN）6410m=1.28KN/m（3）施工活荷载按2KN/m2记取，102、转换为桁架线荷载为:（30m3.14-15m3.14）29.1m2KN/m264榀10m =0.67KN/m（4）浇筑部位斜壁砼时，受力计算：1）浇筑部位斜壁砼时，砼自重： 1/33.142.8m（14.22m+11.42m +14.2m11.4m）-1/33.142.8m（13.52m+10.72m +13.5m10.7m）25KN/m3=3831.3KN则每根桁架承受的砼自重线荷载为：3831.3KN64榀3.5m=17.1KN/m2）浇筑部位斜壁砼时，钢桁架受力图如下： 3）浇筑部位斜壁砼时，支座反力计算： q1=(钢桁架自重线荷载+砼自重线荷载) 1.2+活荷载1.4 =（1.28KN103、/m+17.1KN/m）1.2+0.67KN/m1.4 =22.99KN/m q2=q3=钢桁架自重线荷载1.2+活荷载1.4 =1.28KN/m1.2+0.67KN/m1.4 =2.47KN/m 根据力矩平衡原理得出： 以支座A为计算点10RB-q25.77.15-q13.52.55-q30.80.4=0 以支座B为计算点 10RA-q30.89.6-q13.57.45-q25.72.85=0 经计算得出：RA=70.0KN RB=32.5KN（5）浇筑部位斜壁砼时，受力计算：1）浇筑部位斜壁砼时，砼自重： 1/33.142.5m（11.42m+8.92m +11.4m8.9m）-1/33.104、142.5m（10.72m+8.22m +10.7m8.2m）25KN/m3=2692.8KN则 每根桁架承受的砼自重线荷载为：2692.8KN64榀3.2m=13.15KN/m2）浇筑部位斜壁砼时，吊拉C点钢丝绳。钢桁架受力图如下：将上述两跨简支梁，分解为以C支座为原点两根单跨简支梁来进行计算，计算图如下：3）浇筑部位斜壁砼时，支座反力计算： q1=24.49 KN/m q3=(钢桁架自重线荷载+砼自重线荷载) 1.2+活荷载1.4 =（1.28KN/m+13.15KN/m）1.2+0.67KN/m1.4 =18.25KN/m q2=q4=钢桁架自重线荷载1.2+活荷载1.4 =1.28KN105、/m1.2+0.67KN/m1.4 =2.47KN/m 计算AC1梁支座反力，根据力矩平衡原理得出： 以支座A为计算点4.3RC1-q13.52.55-q20.80.4=0经计算得出：RA=36.74KN Rc1=50.95KN 计算C2B梁支座反力，根据力矩平衡原理得出： 以支座B为计算点 5.7Rc2-q33.24.1-q42.51.25=0经计算得出：Rc2=46.08KN RB=22.5KN （6）浇筑部位环梁砼时，受力计算：1） 浇筑部位砼时，砼自重：(1.8m+0.8m)1.0m215.0m3.1425KN/m3 =1530.75 KN 则每根桁架承受的砼自重集中荷载为：1530.106、75KN64榀=23.9KN2）浇筑部位砼时，吊拉D点钢丝绳，钢桁架受力图如下：上述三跨简支梁，分解以D支座为原点的两根单跨简支梁来进行计算，计算图如下：3）浇筑部位斜壁砼时，支座反力计算： q3=8.25KN/mq4=2.47KN/m P1=混凝土自重荷载1.2 =25.5KN1.2 =30.6KN计算CD1梁支座反力，根据力矩平衡原理得出： 以支座C为计算点3.2RD1-q33.21.6 =0经计算得出：Rc=31.04KN RD1=31.04KN 计算D2B梁支座反力，根据力矩平衡原理得出： 以支座B为计算点3.2RD2-q33.21.6 =0经计算得出：RD2=33.85KN RB=3107、.25KN 10.5中心架承载力的计算10.5.1荷载组成（1）浇筑60.7m标高平台梁板时混凝土总自重为： 85m325KN/m3=2125KN, 则，转换成面荷载为2125KN（9.223.14）=8KN/m2 作用于桁架上的混凝土自重为8KN/m2（9.223.14-10m10m）=1326.2KN（2）木胶板、木方总自重为：402m20.3KN/m2=120.6KN则，转换成面荷载为120.6KN（3.149.22）=0.45KN/m2 作用于桁架上的木材自重为0.45KN/m2（3.149.22-10m10m）=74.6KN（3）施工活荷载取2.0KN/m2，施工总活荷载为2.0KN108、/m2（3.149.22）=531.5KN。作用于桁架上的活荷载为2.0KN/m2（3.149.22-10m10m）=331.5KN10.5.2浇筑60.7m标高平台梁、板砼时，钢桁架受力计算（1）桁架受力图为：在此仅已DB段简支梁为计算对象，计算图如下：2）浇筑60.7m标高平台梁、板砼时，支座反力计算：q5=钢桁架自重荷载1.2+(60.7m砼自重线荷载+木材自重线荷载)1.2+活线荷载1.4=1.28KN/m1.2+（1326.2KN64榀2.5m+74.6KN64榀2.5m）1.2+（331.5KN64榀2.5m）1.4 =15.26KN/m经计算得出：RB=RD=19.1KN则浇筑6109、0.7m标高平台砼时，每根桁架传递给中心架的重量为19.1KN。10.5.3浇筑60.7m标高平台梁、板砼时，中心架受力计算（1）中心架自重（含立杆、水平杆、剪刀撑、扣件）计算：483.5钢管3.97kg/m,扣件1.0kg/个。钢管自重：18000m3.97kg/m=714.6KN扣件自重：20000个1.0kg/个=200KN中心架总自重为：714.6KN+200KN=914.6KN（2）恒载为：中心架顶面积范围内砼、木材自重+中心架自重即 （2125KN-1326.2KN+(120.6KN-74.6KN)+914.6KN1.2=2111.3KN（3）施工荷载取2KN/m2。故活荷载为10110、0m22KN/m21.4=280KN（4）浇筑60.7m标高平台时中心架每根立杆底部的承载力为（2111.3KN+280KN）193根=12.4KN 由于中心架最外侧四面的立杆同时还有承受钢桁架传递过来的力，故以中心架最外侧周圈的立杆为计算对象。即浇筑、部位RB的最大支座反力和60.7m平台砼时桁架传递给中心架的力进行叠加后再加上浇筑60.7m平台砼时每根立杆底部的承载力就为中心架最外侧每根立杆承受的荷载。故，中心架最外侧每根立杆需要承受的荷载为 （32.5KN+19.1KN）64榀76根+12.4KN =55.85KN 10.5.4中心脚手架立杆稳定性验算 立杆稳定性计算，即N/(A)f=2111、05N/mm2N 立杆的轴心压力设计值， 轴心受压立杆的稳定系数, 经查表得，=0.704i 计算立杆的截面回转半径，i=1.57cm；（中心架钢管483.2mm）长细比, = l0 / i =130015.7=82.8l0 计算长度 (m),由公式 l0 =2a+h 确定，l0 =20.15m+1.0=1.3m；A 立杆净截面面积，A=4.502cm；f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；55850(0.7044.502)=176.2N/mm2f = 205.00 N/mm2满足要求。10.5.5中心脚手架大横杆验算：桁架坐在大横杆上，横杆间距为1000mm，横杆受桁112、架传来的支座力，取支座最大支座力验算大横杆，最大支座力Rmax=70KN跨中弯矩为：Mmax=1/4pL =1/4701 =17.5KNm钢管采用483.2钢管，截面惯性距I和截面抵抗距W分别为：W=24.73=9.46cm3I=211.35=22.70cm4由=M/W=17.5*106/9.46*103=1850N/mm2 f =205 N/mm2 采取补强措施，需将支座力进行分解，采取在桁架的上玄下设丝杠顶10号槽钢（连接点采用铁丝绑牢）和在桁架的下玄杆下设大横杆。 桁架两侧立杆受力为：RA=RB=1/2q=35 KN 12.6号槽钢验算：查施工手册，可得，W=62.1cm,每米重12.4113、Kg，此加固槽钢长为500mm；将模型视为简支梁，则，集中荷载F=70+0.062=70.062KN ，如下图：可得，M=1/4FL=1/470.0620.5=8.76KNm=M /W=8.76KNm62.1 cm=141.1N/mm Rc 扣件抗滑满足不了设计要求，因此在支撑桁架的上部采用丝杠支撑，在桁架的下部采用双扣件连接。由于丝杠的抗压强度为19KN，其双扣件的抗滑力为16KN。所以16+19=35KN32.5KN，满足要求。为了使这三排支点的立杆受力均匀，特用以上方法,用槽钢将立杆两两相连，并与桁架顶牢靠。立杆间距越近，受力越大。10.6吊点处钢丝绳验算10.6.1承载力的确定C点钢丝114、绳的承载力为Rc1+Rc2=50.95KN+46.08KN =97.03KN D点钢丝绳的承载力为RD1+RD2+RD=31.04KN+33.85KN+19.1KN =83.99KN 7.5.2 钢筋的选用现场采用的是直径为26mm、称抗拉强度为1550N/mm2的637钢丝绳。允许拉力为：Fg=aFg/K 经查施工手册第802页得出，Fg=388.5KN,a=0.82,K=6 则，Fg=388.5KN0.82/6 =53.1KN 则C吊顶的拉力为97.03KN 53.1KN，故吊点C采用直径26mm的钢丝绳不满足要求。故该处吊点钢丝绳采用双股，则钢丝绳的允许拉力为53.1KN2=106.2K115、N97.03KN，满足要求。吊点D的拉力为84.24KN，同样采用26双股钢丝绳，则钢丝绳的允许拉力为53.1KN2=106.2KN84.24KN，满足要求。钢丝绳在C点与D点间隔掉拉桁架，即在C点和D点各设置30根钢丝绳。10.7漏斗口处工字钢的验算：漏斗斜壁工字钢验算此模型为两端固定梁，L=4.0m，查表得63a工字钢的W=193cm,每根工字钢上立6根架体立杆，经换算得整个架子的平均到每根立杆的总承载力为12.4KN，则，换算为线性荷载q=12.464=18.6KN/m,查施工手册，M=ql/24=18.64/24=12.4 KNm=M/W=12.410619310=64.25N/mm 75.4kNm，满足钢轨的截面面积为65.8cm2,钢轨在横截面上的剪应力为:tV=R=F=116KNtV/A=1160/65.8=17.63Mpa0.8X3500Mpa=2800Mpa,满足。