1、给排水及暧通施工方案编制人： 审核人： 目 录一、 编制依据 3二、 工程概况 4三、 施工部署 4四、 施工准备 5五、 主要施工方法工作 7六、 各项管理措施 23七、 文明施工 25八、 成品保护 25九、 环境保护 27给排水及采暖工程施工方案一、 编制依据 1. 北京欧瑞德科技发展有限公司给排水施工图纸 2. 北京欧瑞德科技发展有限公司暖通 施工图纸 3. 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）4. 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）5. 自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261-96）（2003版）6. 管道及设备保温（98R2、418）7. 室内管道支架及吊架（03S402）8. 建筑设备安装分项工程施工工艺标准9. 建筑给水管道工程技术规程CECS125:200110. 沟槽式连接管道工程技术规程CECS12建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）二、 工程概况 本工程为北京市欧瑞德发展有限公司国际设计中心办公楼A、B、C座，建筑面积12144.58平方米。地下一层，地上六层。本工程包括：室内生活给水系统 、消火栓给水系统、自动喷洒灭火系统、生活污废水系统、雨水系统。 三、施工部署3.1.1安全文明施工目标：确保不发生重大伤亡事故，杜绝死亡事故，轻伤率控制在0.5以内，创“北京市安全文明工地”。3.1.23、项目成本控制：充分考虑施工组织设计和方案的技术可行性和经济合理性，追求技术经济综合指标的最优化选择。站在业主和公司共同利益的角度，在保证工程质量、进度和安全文明施工的前提下降低工程成本。3.2.工程特点、难点和关键施工点的控制分析 本工程为功能与系统较为齐全的办公楼，配套设施完善。为了保证施工顺利进行，我们对本工程的特点、难点和关键施工点进行了综合的分析。本工程的难点是管道密度较大、专业交叉较多，各阶段控制点较为紧迫：要加大管理力度；为了达到更高的要求，有以下几个方面，我们在工程施工管理中还需加以重点控制，分析如下：3.3.1结构预留预埋：保证预留位置准确是一项重要工作；由于各系统之间管线交叉4、较多，容易产生打架问题，应进行综合图等设计保证各工艺系统路线达到设计和规范要求。3.3.2管井、机房、走廊内管线综合布置：管井、走廊内是各个专业管线最集中的地方，难免有标高、位置冲突的地方，排布不好，会造成施工秩序混乱，浪费使用空间。所以对这些部位各专业管线的综合考虑、合理布置是非常有必要的。3.3.3新技术、新材料本工程所用的冷水支管为PP-R管,热熔连接，与以往的热镀锌钢管丝扣连接相比，无论在材料还是在施工工艺上对施工人员来说都是接触较少。因此在施工前应先向施工人员介绍该工艺的操作重点及难点，以保证在施工过程中高效优质地完成各管段的制作与安装。3.3.4系统综合调试：系统综合调试是集中检测5、专业系统运行的可靠性，以及是否达到设计要求的重要环节，还反映了各专业间的衔接是否有效合理。调试的果直接影响到系统功能 四、施工准备4.1组织准备：针对该工程施工要求高，必须建立一个严密的现场管理体系，实行任务到组、质量到人，严格要求精心施工，对本工程施工人员进行思想教育和组织建设，加强学习，健全岗位责任制。把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组，要使每一个施工人员牢固地树立质量第一的思想。 4.2技术准备 ：由于本工程施工工艺要求高，因此应根据图纸会审，洽商、设计交底等把不清楚和需要修改的地方在施工图上标识清楚，向施工班组做技术、质量、安全、消防书面交底。组织施工班组中有关6、人员熟悉施工图，学习有关本工程的质量要求、技术操作规程。交底时与原图不符的变更和本工程采用的新工艺、新材料要重点加以说明，以利于以后的施工。熟 悉 图 纸图 纸 会 审编 制 施 工 技 术 方 案 编制设备材料加工计划施工机具准备核定设备材 料 成 本管理人员技术交底加工定货施工人员验收入库及保管 4.3.物资准备：材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物质基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。施工机具计划和主要材料计划见下表：主要施工机械计划表序号机械名称型 号单位数量进场时间电动套丝机QT47、C台2砂轮切割机4100台2手电钻JIZ-A30-10A台4电锤PR-38E/EDV台2电焊机BZI400台4水暖专业主要材料计划表序号名 称单位数量进场时间备 注1热浸镀锌钢管米82002PP-R管米5063焊接钢管米7604无缝钢管米16005衬塑钢管米8206钢板Kg78007UPVC排水管米16008沟槽连接件个3809地漏个11010热水循环泵台211潜污泵台1012无负压全自动增压水箱套113气压罐台114电磁阀个12015风机盘管台10116消火栓泵台221自动喷洒泵台217钢制消火栓箱套6118自动排气阀个5119板式换热机组台1五、 主要施工方法5.1管道预留预埋5.1.1主8、要材料 钢板、钢管、胶合板、木方5.1.2主要工机具 电焊机、台钻、磨光机、木锯、氧气乙炔、板牙、水平尺、线坠、电锤、钢卷尺等5.1.3工艺流程 墙体预留：施工准备加工木盒或防水套管在结构工种合模前安装塞堵锯末拆模后剔除木盒板体预留：施工准备加工周转套管或密闭套管在结构工种验筋前安装浇砼时看管浇砼后取出并修整洞口5.1.4操作工艺（1）.定位：首先应先熟读图纸，了解各种管道走向，介质流向，坡度方向及大小，根据建筑标高与结构标高的关系，确定现场结构50线对应的建筑标高，然后按结构50线及管道设计标高，确定垂直方向的定位。平面定位则根据设计图纸、施工及验收规范、产品样本确定，然后准确标注于模板上。9、（2）.预埋套管加工： 根据图纸中的设计（特别强调要参看结构图中的墙体厚度及建筑图中的饰面成品后的厚度）、国家标准图集及相关技术交底，加工制作各种套管。当安装管道管径小于150mm时，套管管径比安装管径大2号；管径大于等于150mm时，套管管径大一号即可。当套管安装于钢筋混凝土墙中时，为保证木工支模，穿墙套管下料时按墙厚减去5mm。在加工套管过程中，要求下料准确、端面平正，合理调配，减少材料浪费。对于焊接部位，要求焊接严密，焊缝平整，焊波均匀、饱满，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。密闭穿墙管、穿墙密闭套管、穿密闭楼板套管的加工应按照FT1987第47页进行加工。密闭穿墙管根据设计要求采用钢板焊制，10、加工长度为其所在墙体（楼板）厚度加200mm，留置时两端各伸出100mm。穿密闭楼板预埋密闭套管的加工长度为楼板厚度加50mm。应GB50243-2002 第6.2.1条的要求：在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。因此，应同时根据设计图纸设计的防火分区的要求预埋防护套管。（3）.预留孔洞木盒加工： 以下三种情况的管道穿墙或楼板时不宜直接预埋套管，而应采取预留洞的方式： 穿内墙的管线较集中，且间距较小时，就直接采用留洞的方式，便于安装和日后检修； 某条水平管线直线距离较长，穿墙较多时，宜先预留洞，以便安装时保证管线的平直度及坡度。 所11、有穿楼板的管道，宜先留洞，日后安装时再配上套管，穿楼板的套管必须是钢套管。根据预留孔洞的大小，木盒尺寸小于300300由水暖专业人员留置，用18mm厚木板加工成木盒，穿墙方向长度比墙厚少5mm，盒内用十字架对木盒进行加固。木盒尺寸大于300300时，预留木盒应采取加强措施，以防浇筑时造成漏浆现象，这种木盒由水暖专业进行技术交底，由土建专业负责加工留置。（4）.楼板预留洞钢制手提式套筒加工：根据楼板预留洞情况，按图纸及技术交底加工制作出一定量的套筒，供周转使用。套筒采用焊接钢管，下料长度250mm，上部加焊钢筋提手， 下部焊接一202扁钢。共制作DN100、DN150、 DN200、 DN25012、四种规格。 同时用木胶合板加工成与套管相配套的盖板，一个方向尺寸与套管管径相等，另一个方向尺寸较套管直径大50mm。另外还需用木块加工成楔型垫块若干，留作加固盖板用。（5）. 楼板预留洞的施工：首先将预制的钢制手提式套筒外表面涂刷脱模剂，再将套筒按平面定位尺寸用木螺钉（或钉子）固定在顶板模板上，放置套管不能烧断板筋，避免影响结构，应将顶板筋扳弯曲绕过套筒。套管固定结实后，用木胶合板盖板盖住钢套管，再用楔型垫块在盖板与提手间进行加固。对于较大的矩形预留洞，应有专职的木工制作木盒，把木盒用钉子固定在顶板模上。木盒是一次性使用的，不用及时取下，等待管道安装时去除。 浇筑混凝土时必须有专人看守，避免套13、管移位，待混凝土强度可以上人时，及时将套管取下。取套管时一定要用力均匀，力度适中，不能破坏套筒周围的混凝土；如不幸破坏，应及时修复，否则会影响工程结构长城杯的评比。（6）.墙体或梁内预埋套管固定、封堵、清理：待钢筋就位基本绑扎完毕后，根据定位，将木盒或套管正确放置于墙体内，用自带的钢筋将其绑扎挤住或点焊，与四周的墙体钢筋绑扎牢固。为防止浇筑砼时套管内流进砼，必须对套管进行可靠的封堵，本着降低成本，经济实用并减少施工垃圾的原则出发，采用废纸袋或蛇皮袋作为堵充物，穿墙木盒或套管固定好之后，将堵充物塞入套管内，注意要塞实、塞满，外部用胶条密封。待砼拆模后，及时清掏预埋套管内的封堵物，将套管内清理干净14、；及时剔除木盒。注意：禁止队伍私自断筋，若要断筋必须请示相关专业。留洞，木盒的制作安装均由结构施工方负责，但负责本专业预留预埋的人员有监督核实的义务，以防埋错木盒，或埋错位置。木盒装好后，必须将木盒顶靠牢固，以防砼浇筑时移位、跑模。在封模前，在木盒与模板接触的5.1.5检查验收：施工人员根据图纸及技术交底安装好套管后，先进行自检，合格后报项目技术人员检查，通过后再报监理检查验收，监理验收通过后即完成预留预埋的工序，由项目技术人员及监理在联检单上签认进行土建的下道工序。木盒要填预检单，防水套管要填写隐检单。5.2冷水给水管道安装本工程生活给水系统管道采用和PP-R管和衬塑钢管，热熔或丝扣连接。515、.3.PPR管道连接加热前用软布擦试PPR专用焊接器焊接头，使之清洁。通电加热PPR专用焊接器，至指示灯从红灯2次转为黄灯。软布擦试管材及管件连接部位，使之清洁。将管材及管件垂直插入PPR专用焊接器的焊接头上，进行加热。加热时间根据管径尺寸参照如下所附加热时间表来决定。将管材及管件从PPR专用焊接器上取下，正向垂直推入，深度根据不同管件可自行限位。如局部连接有不准确的地方，可在加热时间表所规定的时间内酌作微小调整。 加热时间表（室外温度20度、中等风速）外管直径mm插入深度mm加热时间s加工时间s冷却时间min工具16202513141555742使用手工焊接装置32405016.51820816、12186463242486使用专用焊接机75902632304010811038.55015105.4.衬塑钢管螺纹丝扣连接。5.4.1工艺流程安装准备管道预制加工卡架安装管道安装水压试验系统冲洗消毒调试验收5.4.2安装工艺（1）截管：截管应采用锯床或手工锯，不得采用砂轮切割。其断面应垂直于管轴线；（2）套丝：套丝应采用自动套丝机，不得采用手动套丝器。圆锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规范检验；（3）管端清理加工：用细锉将金属管端的毛边修光；用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；衬塑管应采用专用铰刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角17、坡度宜为10-15，涂塑管应用削刀削成轻内倒角；（4）管端管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度；（5）管道连接：管道连接不得采用非衬塑、涂塑管件；管子和配件连接时，应检查管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入钢塑管后，用管钳进行管子与管件的连接。（6）管道连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和损伤的部位应涂防锈密封胶。5.5. 排水、雨水管道安装5.5.1排水干管安装排水管道采用UPVC管，胶粘接口。按建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（CJJT2998）施工。立管每层加一个伸缩18、节，伸缩节预留间隙，夏季510mm，冬季1520mm。水平管道坡度为2.6mm/m；立管垂直度不大于3mm/m。应按图纸位置做好甩口和排水点。管道安装完毕后进行通水、通球试验。5.5.2排水、雨水立管安装根据施工图校对预留管洞尺寸，如需切断钢筋，必须征得土建施工队人员的同意，按规定要求处理，并注意切筋时不得紧贴洞边，以利于土建加固。立管宜每根管段设置一个固定卡，支管与主管汇水处必须设置一个固定卡，一般每层23个，固定卡按给水排水标准图集的要求制作。安装立管应至少二人上下配合，先按设计图纸位置上下吊好通线，栽好卡定卡架，根据现场实际情况采用自下而上的安装顺序。立管安装时按照设计图纸的支管甩口标高19、要求及管件的尺寸，绘制立管下料图，并按草图断管下料，依次安装。立管安装完毕后，紧固各固定卡，拆除楼板临时支架，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞分层堵实。5.5.3排水支管安装支管安装应搭脚手架，结合预制管段尺寸，将托架按坡度栽好或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，上好吊杆。将预制管道托到架子上，再将支管与立管预留口对正对齐，找准器具支管预留口位置，依次安装水平支管，一个支路全部完成后校核器具支管的口位置及水平管的坡度，调整好吊架，固定好支管。道设在吊顶内，个别支路末端有清扫口，设地面清扫口的，清扫口距离侧墙面应控制在200mm，即满足规范又要兼顾美观，同时便于清掏。 支管安装完毕后，再按卫生洁具的选20、型将器具支管安装至适宜高度，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口临时封堵。5.6.消防管道安装工程的消火栓系统，给水管采用焊接钢管，焊接；自动喷淋给水管采用热镀锌钢管，D100螺纹连接，D100沟槽连接。自动喷淋给水管道的安装工艺螺纹连接部分与衬塑钢管相同，沟槽连接部分与给水管相同。5.7.空调水管道安装:5.7.1.管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管路跑管，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。5.7.2.主要施工程序：施工准备预留、预埋材料的采购、检验及保管管道预制管道放线支吊架制作、安装管道及附件安装管道试压21、清洗及吹扫管道二次防腐管道保温及刷标识漆参加系统调试5.8.水管安装5.8.1管道焊接壁厚4毫米要开坡口(坡口型式见下表)，开坡口使用坡口机，需除净表面氧化层，坡口不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外表面要清理干净；管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，焊缝处不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷； 焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2毫米，并不得将支管插入主管的管孔中。分支管管端应加工成马鞍形。管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200m另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊22、缝宽度超出坡口边缘23mm。分支管与主干管连接采用开孔焊，变径管200300mm以外方可开孔焊支管；不允许开大孔将分支干管插入主管中焊接，同时不允许在主干管弯管的弯曲半径范围内开孔，而在弯曲半径以外l00mm以上的部位开孔焊接。5.8.2管道丝扣连接管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露23扣螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。5.8.3支架的位置确定：固定支架的安装位置原则上按施工图纸，活动支架安装间距（m）根据现场条件参考下表确定。公称直径（mm）23、1520253240507080100125150200250300保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.511125.8.4管道试压、冲洗A.管道试压水管试压介质为自来水，用电动试压泵加压，空调供回水试验压力依据设计图纸要求，冷冻水、冷却水系统工作压力1.2MPa，试验压力1.7Mpa，10分钟压力降0.02MPa为合格。地下室采暖系统管道试验压力根据建筑给排水采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002的有关规定，试验压力1.0 Mpa，10分钏压力降0.0MPa为合格。分层分系统试压完毕后，待所有管道系统连接好后，进行24、综合试压，主要针对系统之间的接头部位进行检查，以保证系统的整体严密性符合要求。B.管道水冲洗冲洗水使用自来水，连续进行冲洗，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格。5.8.5管道防腐可以在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前，用钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物：涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。所有管道、管件及支架均刷两道防锈漆，第一道防锈漆在安装前己涂好，第二道防锈漆在试压合格后及时进行涂刷。5.8.6管道保温根据设计要求，空调供回水管、分、集水器、阀门采用玻璃棉管壳，外贴W38防潮防腐蚀贴面（难燃A级），保温层厚度：空调房间15mm，非空调房间25mm。25、 空调冷水供回水管与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木垫块。5.9.通风管道及设备安装：5.9.1.主要施工工艺：熟悉审查图纸施工机具与人员准备预留、预留绘制风管加工图风管加工通风管道及附件安装风管漏风测试报监理验收5.9.2.熟悉审查图纸认真学习施工图纸,熟悉并领会设计意图,明确施工方法及质量要求,同时指出图纸存在的问题：（1）.核实施工图纸及有关的技术资料是否齐全，检查施工图纸说明有无矛盾，施工图纸对施工的要求是否正确。（2）核对风管与电气及风管设施在平面位置和安装标高上有无矛盾。（3）了解设计对安装质量的要求，以采取相应的施工方法和技术措施。（4）土建通风管道穿楼板、墙的预26、留孔洞尺寸或位置与空调系统施工图纸不符处。（5）混凝土楼板、墙上的风口预留孔洞尺寸与安装图纸不符处。（6）通风管道、附属设备安装位置或标高与建筑物的其它构件相碰处。5.9.3预留、预埋根据现场情况，主体施工完毕进入砌筑施工阶段，预留、预埋埋工作主要是在砖墙上预留孔洞和预埋套管。预留、预埋工作前要认真审查图纸，熟悉现场情况、与其它专业一起确定各自的管线走向，保证预留孔洞位置尺寸能符合要求。预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求，同时向监理工程师报验，并按需要填写隐蔽工程验收记录。5.9.4.风管加工进场本工程的风管均为镀锌钢板风管，现场制作。(1).通风管道及部件27、的加工制作程序熟悉图纸现场测量绘制风管分段加工图管道及部件加工进场检验根据施工图纸及现场情况，与其它专业协商后，确定风管走向及位置，现场测量风管标高、位置、长度尺寸，将各种尺寸标注在图纸上。依据施工图纸和现场测量所得到的尺寸，根据通风与空调工程施工及验收规范和“中华人民共和国建材行业标准”及生产工厂标准，绘制出风管分段加工图。根据施工进度计划，确定风管先后加工顺序，由生产产家按顺序加工风管。，风管所在系统按顺序编号。风管进场经自检合格后，分规格将风管整齐堆放在干燥通风的地方。填写材料报验单，向监理工程师报验。(2).镀锌钢板风管技术质量要求. 风管规格尺寸应符合下表要求圆形风管直径或矩形风管大28、边长一般风管壁厚3200.53206300.663010000.8100020001.0.风管及配件不得扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘毛刺。.风管法兰与风管应成一整体，并与风管轴线成直角。管体与法兰结合平整自然。法兰平面的不平度允许偏差不应大于3mm。.风管的开口表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm。矩形的开口两对角线之差不应大于3mm。5.9.5.风管及附件安装(1).施工程序：风管支吊架制作现场放线风管运输风管组对支吊架安装风管及附件吊装标高调整固定支吊架安装漏光检查报验(2).主要施工方法及技术质量要求 . 风管支吊架制作 风管支吊架采用圆钢和角钢29、制作，水平风管采用托底吊架和斜撑支架，靠墙安装的垂直风管采用斜撑支架，穿楼板的风管采用抱箍支架。支吊架用膨胀螺栓固定在墙和楼板上。 风管支吊架应符合下列规定：a支吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接时采用搭接焊接，搭接接长度不应小于吊杆直径6倍，并应在两侧焊接。b支吊架型钢应用 砂轮切割机切断，并用磨光机将切口打磨光滑；螺孔应用机械加工，不得用气焊烧孔。c支吊架制作完毕应立即刷漆防腐。 风管及附件安装a风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。b风管支吊架间距不得大于1500mm。c法兰填料依据通风与空调工程施工及验收规范规定，其它风管采用8501胶条。d风30、管及部件安装前将管内外的积尘及污物，安装完毕，风管管敞口用聚乙烯薄膜封堵，保持管内清洁。e法兰螺栓采用镀锌螺栓，连接法兰的螺母设在侧，且螺栓两侧应加镀锌垫圈。f风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内。g消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。h防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密31、。i风管连接吊装完毕，应进行支吊架调整保证各支吊架均匀受力，调整完毕，为防止风管摆动，在每个系统风管上设固定支架。5.9.6. 风管的漏风量测试 风管及部件安装完毕，应进行风管的严密性检验。本工程风管系统为低压系统，按照通风空调工程施工及验收规范用漏光法检测系统风管严密性。 漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进行修补。系统风管的漏光法检测采用段分段检测32、，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处为合格。5.10.卫生洁具安装1工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检查洁具安装洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙，地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验2技术要求. 洗脸盆安装：对照图纸给定的洗脸盆型号，根据其尺寸在安装的位置弹好盆的位置坐标，及下水管的甩口中心线，将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平找正。. 蹲便器安装：首先将胶皮碗套在蹲便器进水口上，套正套实。把预留排水管内清除干净，找出排水管的中心线画在墙上，将下水管口内抹好油灰，将蹲便器下水口插入排水管稳好33、，蹲便器两侧用砖砌好抹光，最后将蹲便器下水口临时封好。. 座便器安装：将座便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无砸物。将座便器出水口对准预留排水口放平找正，在座便器背后两侧固定螺栓眼处画好标记，移开座便器，在标记处剔20*60mm的小孔，把固定螺栓用干水泥栽牢。对准座便器尾部中心，在墙上画上垂线，对准座便器中线，将座便器摆正，把螺栓紧牢。. 小便器安装：挂式小便器安装前应检查给排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管口周围清理干净，取下管堵，抹好油灰，放好橡胶密封垫，将挂式小便器稳装找正。挂式小便器与墙面的缝隙用白水泥抹平抹光。5.134、1.阀部件安装1阀门安装阀门安装前仔细检查，核对阀门的型号，规格是否符合设计要求，并按规范进行试压。阀门在安装时根据管道介质流向确定安装方向。安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并涂填料物。2消防系统阀部件安装报警阀组安装 报警阀组安装先安装水源控制阀、报警阀，再安装报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，要使水流方向一致。报警阀组及附件的安装符合下列要求：A压力表要安装在报警阀上便于观测的位置；B排水管和试验阀安装在便于操作的位置；C水源控制阀安装要便于操作，且有明显开闭标志和可靠的锁定设施。D报警水流通路上的过滤器安装在延迟器前，并便于排渣操作的位置。水流指示器安装水流指示35、器的规格、型号符合设计要求，并在管道试压和冲洗合格后进行安装。水流指示器要垂直安装在水平管道上侧，其动作方向和水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片动作灵活，不得与管壁发生碰擦。信号阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不小于300mm。喷头安装喷头安装在管道系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装前需要在吊顶上预留根据喷头规格所要求的孔。喷头安装使用专用扳手，安装位置准确，标高一致。喷头与喷淋下垂管采用大小头25*15进行安装，安装好的喷头要求在一条直线上，整齐、美观。喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。消火栓安装消火栓箱的安装要求做到稳、准、牢36、。同时在箱体具体安装过程中，要根据消火栓箱的布置，选择合适开启方向门的箱体。消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净，麻织带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。安装室内消火栓，栓口要朝外，阀门中心距地1.1m，阀门距箱侧面为140mm， 距箱后内表面为100mm。5.12.水泵安装（1）水泵基础施工按项目设备专业工程师审核后的水泵基础图进行基础浇注，由土建专业质检员检查合格后，填写水泵基础预检记录，交设备专业，并分别由交方与接方的签字，也可填写中间验收记录，以上资料设备专业均需留存。（2）水泵与隔振安装a隔振器安装测出基础纵横中心线，根据水泵底座尺寸定隔振器的位置。采用JSD37、橡胶隔振器，做水泵的隔振元件。其型号选择根据下列条件：水泵机组型号、规格、转速；机组底座尺寸；水泵、电动机和底座的重量等。立式水泵隔振，隔振器与水泵基础固定。b型钢基座的安装水泵与隔振器之间采用钢板，形成类似砼减振板的惰性块。型钢基座上面与水泵用螺栓连接，下面与隔振器连接，螺栓上下必须垫平垫与弹簧垫片，安装后，调整型钢基座水平。（3）水泵安装a就位前应做下列复查基础、型钢基座平面位置和标高应符合设计要求。设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，水泵进出口管口保护物和封盖，如失去保护作用，水泵应解体检查。盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。b水泵安装用倒链将水泵吊至型钢支架上，将水泵底座与型钢支38、架用螺栓连接，螺栓下必须垫平垫与弹簧垫片。然后测定水泵的水平度，把水平尺放在水泵轴上，测量轴向水平；或把水平尺放在底座加工面上或出口法兰面上，测量纵向、横向水平；或用吊垂线的方法，测量水泵进口的法兰垂直平面与垂线是否平行，并要测电机与水泵连接处的同心度。调平后出口及外观进行有效保护，等待配管。c立式水泵安装及隔振立式水泵安装及隔振，优选国家建筑标准设计立式水泵隔振及其安装图集（95SS658）中，隔振器为JSD橡胶隔振器的，若水泵型号与图集上不符，按JSD橡胶隔振器选择方法选用偏大的JSD橡胶隔振器及钢板。隔振器支承为4个，隔振器必须与水泵基础固定。（4）.水泵机房管道安装按照机房管道新排布图39、及空间状况,重新排布管道，然后进行机房内管道及附件的安装。机房内管道安装时,根据管道的走向及标高,采用拉线的方式,安装好各支架,然后用倒链将管道提升到相应的位置；安装完所有的主管道后,将管道进行冲洗干净,直至验收合格后,方可进行与设备的碰头连接,在与水泵碰头时,注意水泵的进出口,以免接错。进行阀门及附件安装时,注意阀门的承压方向及开启方向,且要安装在容易操作的地方。压力表采用盘面较大的,以便能清晰读数,且应安装在光线较亮,向光侧,以便读数。5.13.管道及设备防腐（1）工艺流程管道、设备清理、除锈管道、设备防腐刷油（2） 清理、除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备表面的氧化皮、铸砂除掉，用钢丝刷将管40、道、设备表面的浮锈除去，用砂纸磨光，用棉丝擦净。（3） 防腐、刷油明装管道、设备：先刷一道防锈漆，再刷两道银粉。暗装、保温管道、设备：刷两道防锈漆。第二道必须在第一道干透再刷。5.14.管道及设备保温5.14.1橡塑保温管壳保温（1）工艺流程:裁料缠裹保温材料缠裹保护层刷面漆（2）作业条件:管道及设备水压试验及防腐合格，并经隐蔽工程验收合格。（3）.操作工艺:橡塑保温材料：将保温管从适当的角度斜削开，安置在管道上，放正位置并包紧，用胶水粘牢，接紧，当整个管道系统已安装好，可以用锋利的刀将保温管纵向切开，用保温管将管子包起来。5.14.2.质量要求:(1)保温材料品种、性能、规格符合设计要求；(41、2)报温层表面平整，搭接合理，封口严密，无空鼓及松动。5.15排水管道灌水试验.工艺流程穿铁丝扣皮堵及塞皮堵皮堵充气上层地面灌水观察皮堵严密性观察液面检查支管严密性.施工过程先从上层检查口处将铁丝放到本层检查口处，拴住皮堵的气嘴，然后将皮堵从检查口处塞入管道，穿铁丝的目的是防止皮堵掉入管道中无法取出。从检查口处给皮堵充气，直至涨满管道内壁。试着用手推皮堵，检查其是否充气到位。在灌水过程中检查皮堵与管内壁间的严密性，以不漏水为准，注意用力要适中，不可过猛。然后从上层地面排水支管处给管道灌水，灌水高度为地漏处平面，观察液面是否下降，同时检查下层支管是否有渗漏。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验42、，通球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。5.16.无负压供水设备调试在给水系统各种设备、阀件安装合格，水压试验完毕后，进行无负压给水设备的调试。（1）首先根据建筑物的高度，在变频器上设定恒压值。开启变频供水泵，设置在水泵出水总管上的电接点压力表，将实际供水压力的电信号反馈给变频调节器。当供水压力大于设定的恒压值，即用水量小于一台水泵的额定供水量，由调节器控制变频器使水泵的转速下降；不断开启用水点，随用水量的增加，供水压力不断下降，水泵的转速升高，以自动维持恒压；当供水压力等于设定的恒压值时，变频泵在恒压工作下运转；随用水量的增加，供水压力小于设定的恒压值时，变频器控制一台工频43、泵启动，与变频泵联合供水，如果压力仍小于设定的恒压值，则第二台工频启动，恒压供水。（2）.当用水量变化时，工频泵的流量是恒定不变，变频泵的流量随用水量而自动改变，当用水量减小，变频泵的流量也随之下降，当变频泵的流量下降到零并维持一定时间，变频器发出指令，自动关闭一台工频泵以维持恒压供水。当深夜用水量极少时，变频泵停止运转，气压罐来维持系统的恒压供水。5.17.消防水系统调试系统施工完成后进行系统调试，调试前编制具体的调试方案，并经业主认可后进行。系统调试主要包括下列内容：水源测试、消防水泵调试、报警阀调试、排水装置调试和联动调试。.施工准备A.认真审阅施工图纸，熟悉消火栓和消防喷淋及各类设备制44、造厂和消防设备供应商提供的有关技术资料。B.认真检查管道安装质量，并核对管道连接及走向的准确性和可靠性。C.与消防设备供应商积极配合，做好应有的配合调试工作。.调试原则A.消火栓与自动喷水灭火系统调试在系统施工完毕后进行。B消火栓与自动喷水灭火系统调试具备下列条件：消防水箱已贮备有设计水量；系统供电正常；消防给水设备单机试车已完毕并符合设计要求。消火栓与喷水灭火系统管网内已充满水；压力符合设计要求；全部系统部件均无泄漏现象。与系统配套的火灾自动报警装置处于准工作状态。.调试要求A水源测试按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度。核实水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验45、证。B.消防水泵调试以自动或手动方式启动消防水泵时，泵要在5min内投入正常运转；以备用电源切换后，泵要在90s内投入正常运行；C.报警阀调试在湿式报警阀试水装置处放水、报警阀及时动作，延时5-90s后，水力警铃发出响亮的报警声，水流指示器输出报警信号，压力开关接通电路报警并启动消防水泵；D.排水装置试验要求：全开排水装置的主排水阀，按系统最大设计喷水量作排水试验，并使压力达到稳定。整个试验过程中，从系统放出的水，须全部从室内排水系统排走，不得造成任何水害。E.联动试验要求：用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟信号，火灾自动报警控制器要发出声、光报警信号，并启动系统46、；启动一只喷头或以0.94 L/s1.33L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等要及时动作，并发出相应信号。系统调试完毕后及时做好系统调试记录和系统联动试验记录，并经业主和监理签字认可。 六、各项管理措施6.1技术措施6.1.1季节施工1.外露管口应即时封堵严密，可采用3mm厚钢板焊上或用木塞堵严，防止雨水流入及污物进入管道；2.管道的除锈防腐工作应在晴天进行，防止除锈不净和油漆附着力不够造成脱落；3.电动工具不可露天使用，须有防雨、防雷、防潮措施；4.对怕潮材料要妥善保管，防止损坏锈蚀；5.管道的试压通水工作应避免在严冬季节进行，防止管道设备冻坏；6.雨47、雪天气不可进行露天带电操作，雷雨天气不可在屋面上施工，防止用电设备电伤人和雷击事故发生。6.2质量管理6.2.1本工程质量要求施工时严格执行建筑工程施工质量验收统一标准中的各项规定。建立健全质量保证体系和管理制度，经常开展质量检查。6.2.2任务下达后，由施工员向操作人员按施工规范、工艺标准及图纸要求进行书面交底，操作人员须严格按照技术交底进行操作。6.2.3在管道安装过程中需大面展开工作时，必须先做出样板，待技术、质检、甲方、监理有关人员认可，检查合格后方可大面积施工。6.2.4施工中各班组要采用自检、互检、交接检相结合的方法，注意解决施工中常见的质量通病和薄弱环节，必须做好隐蔽工程检查，48、合格后方可隐蔽。6.2.5施工中上、下道工序要互相配合，由质检员检查合格后方可进行下道工序施工并做好相关记录。6.2.6注意对成品的保护、养护工作，对成品可分层、分段进行看护和检查，保证工程顺利交工。6.3安全管理6.3.1所有工人进场前，必须进行安全教育，贯彻有关安全文件，制定现场规章制度，提高工人对安全生产的认识。6.3.2施工人员进入现场必须戴好安全帽，不许吸烟，无论在工具房、操作工棚或施工现场，施工用火应严格执行安全消防条例中各项规定，事先要申请动火证。施工中要有人看火检查，收工后清理现场，消除火灾隐患，冬季施工在现场不许烧火取暖，在工具房、休息室取暖要注意防火。高空作业系好安全带，高49、挂低用，严禁穿拖鞋进入现场。用电设备使用前，应由专业人员安装，检查合格后方可使用，接地、接零、露电保护装置必须齐全有效。电气焊施工要严格执行安全操作规程规定，要坚持证上岗。气焊时，氧气和乙炔瓶、施焊点间距不小于10米，氧气、乙炔皮线各接口必须绑扎牢固，不得漏气。电焊时，电焊机一次线3米，二次线30米，并且双线到位。氧气表、乙炔表、压力表必须使用检验合格产品并必须有回火装置。施工中要做到三清：施工环境清；设备设施材料清；劳动力组合人员心里清。三跟踪：跟踪方案中的安全措施验证是否可行；跟踪各班组对违章、违纪及时纠正情况；跟踪危险作业环境发现问题及时处理情况。一清二查三落实：一清，每天上班前先到现场50、察看清楚，对施工部位容易出现问题预测采取措施；二查，查下达的安全措施班组前讲话的贯彻执行情况；三落实，排除不安全隐患措施的落实。用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子前方，不得有人。用锯床、锯弓、切管器、砂轮切割机切割管道，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切割机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，二人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰结合处。沟内施工，遇到土方松动、裂缝、渗水等，51、应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上下扶梯和吊装支架。用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。管道吊装时，导链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松导链。管道冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤。管道试压，应使用经检验合格的压力表，操作时要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。七、文明施工建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，做到现场清洁整齐。工人操作地点和周围必须整洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒在楼体、楼板上的砂浆、混凝土、麻丝、下脚料等杂物要及时清除或回收。严禁损坏污染成品，阻塞管道。施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置52、临时堆放点，并定期外运。现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。施工现场办公室、仓库、宿舍，保持清洁卫生，一律禁止使用电炉。食堂整洁卫生，做到生熟食物隔离，有防蝇防尘设施。料具和构配件应按施工平面图划定的位置分类码放整齐。材料应根据性能采取防雨、防潮、防冻、防火、防爆、防损坏等措施。贵重物品、易燃、易爆和有毒品应及时入库，加设明显标志，建立严格领退料手续。八、成品保护1.经除锈、刷漆防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊长架等金属制品，宜放在有防雨、雪措施的专用场地，周围不准防杂物。2.安装好的管道，不得用做支撑或53、放脚手板，不得脚踏、物压，其支、托架不得作为其它用途的受力点。3.管道在粉刷时要加以防护，防止灰尘污染管道。4.水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前安装。5.阀门手轮在安装时卸下，交工前统一安装。6.预留管口要临时封堵，防止杂物堵塞管道。7.粉刷前要采取措施保护已安装好的管道，防止污染。8.通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层分户分房间逐一通水，以免漏水使装修工程受损。9.消火栓箱配件，在工程竣工前统一安装。10.地面管道敷设打压合格后，应保持在1.0MPA压力以上，直至地面施工完毕；施工间如有异常，应迅速查找原因，处理完好。九、环境保护本工程的施工过程中，我公司将54、遵守国家和北京市的有关法律、法规，依照环境管理体系的要求，建立健全项目环境管理体系，制定环境保护方针、目标和指标，合理配备相关资源，选择环保型、节能型的工程机械、材料，把施工对环境的影响降低到最小，最终实现施工与环境的和谐。我公司有一整套较为成熟的环境管理体系和程序，有历年来创建安全文明工地的经验，有信心、有能力把本工程做成整洁有序和节能环保的“绿色工程”、“环保工程”9.1环境管理方针与目标环境方针：本工程环境管理的实施依照中华人民共和国环境保护法等国家法律、法规的要求，按照我公司“以人为本，持续改善，绿色活动，造福人类”的环境方针。环境目标：本工程的环境管理目标是施工现场达到“北京市安全文55、明工地”标准，工程本体室内环境竣工后环境检测合格。(1) 污水排放：生活、生产污水沉淀后排放，雨水分类排放至市政雨水管网；排放顺畅。(2) 现场光污染：确保夜间灯光不影响周边企业、居民(3) 废弃物管理：固体废弃物设立分类垃圾站，及时清运，确保运输无遗撒；尽量减少产生废气的设备的使用。(4)工地生产、生活废水和雨水分开排放，单独设立管网；场内废水管网、雨水沟槽要分别和市政废水管线、雨水管线接口，雨水排放口沿现场周圈围墙布置，保证一定的泄水坡度，控制好流向。 (5)生活区内厨房、浴室的污水出口设立隔油池，废水进入市政废水管；由专人负责定期清掏淤积物。9.2能源、资源的节约10.2.1根据施工进度56、的要求和施工机械的数量，合理规划好总体、年度、季度和月度的能源消耗计划，在生产过程中实时进行统计，分析误差产生的原因和能源浪费的原因，制定对策，逐步降低能耗的浪费。9.2.2合理安排好工序交接，提高施工生产的效率，降低能源消耗时间。9.2.3控制工程的一次合格率，减少不合格品的产生造成的返工浪费；9.2.4采用新工艺、新材料等“五新”技术，尽量采用可反复使用的模具和材料，减少使用一次性资源。如手提套管尽可能地反复使用。 施工试验记录l 灌（满）水试验记录l 强度严密性试验记录l 通水试验记录l 冲洗试验记录l 通球试验记录l 消火栓试射记录l 安全附件安装检查记录 检验批质量验收记录检验批划分原则：每层的干管、支管根据系统按层划分做检验批。