1、中大中国石油公司生产储备库油罐消防管线施工方案目录1、工程概况32 、编制依据43 、项目组织机构及关键人员配备44 、施工进度计划安排及保证措施65、施工平面布置96 、劳动人力调用计划97、本项目施工设备机具调用计划108、施工管理措施119 、质量控制计划1410、工程项目HSE管理方案1711.主要施工方案2712、危害辨识、风险评价和风险控制策划一览表381、工程概况1.1工程名称中大中国石油公司生产储备库油罐消防管线（给排水部分）安装工程。1.2工程范围及内容油罐消防管线-给排水部分安装。第一部分：沥青罐组给排水消防（喷淋消防系统、泡沫灭火系统、含油污水系统、雨水系统）。第二部分：2、汽油罐组给排水消防（喷淋消防系统、泡沫灭火系统、含油污水系统、雨水系统）。第三部分：柴油罐组给排水消防（喷淋消防系统、泡沫灭火系统、生产给水系统、含油污水系统、雨水系统）。第四部分：液化气罐组给排水消防（生产给水系统、稳高压消防给水管道、生产污水系统、雨水排水系统、灭火器系统）。第五部分：液化气罐组外线部分（生产给水系统、稳高压消防给水管道、生产污水系统、雨水排水系统）。1.2工程特点及难点 （1）管线规格多，工程量大，必须编制严密、科学的施工计划，才能保证工程按计划的工期完成。（2）管架基础、管架制作安装与管线安装同步进行，工程交叉作业多，不同专业相互影响大，因此必须加强现场配合和施工协调。3、（3）必须做好发电和焊接设备的准备和调遣，必须协调好临时用水线的接水点。（4）焊接工作量大，焊接要求高，应做好焊工的准备。2 、编制依据2.1 工程设计图纸2.2工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-20102.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-20112.4石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-20112.5石油化工施工安全技术规定 SH35051999；2.6石油化工给水排水管道工程施工及验收规范 SH3533-2003；2.7特殊作业人员安全技术考核管理规定 GB503685；2.8泡沫灭火系统施工及验收规范 GB 50281-204、063 、项目组织机构及关键人员配备 为保证工程的顺利建成，我们成立了给排水部分安装工程“项目经理部”。3.1 组织机构图项目经理：技术负责人：安全员； 质量员：各专业施工队、班组3.2项目组织机构管理人员职责3.2.1项目经理项目经理是公司委派的该项目代表，承担合同的全部责任和义务，对该项目全过程管理负组织领导责任，对施工项目的进度、质量、成本、HSE等负全责，项目经理负责组建项目经理部并领导全体工作人员对施工全过程实施策划与控制，确保施工项目的进度、质量、成本按计划实施，项目经理对合同的执行情况负全责，项目经理对工程质量终身负责。技术负责人技术负责人在项目经理的领导下对施工项目的技术管理工5、作和施工质量负责；负责领导全部技术质量管理人员工作；专业技术负责人负责现场的技术质量管理工作；负责施工组织设计及施工技术方案的编制；负责施工过程的工序管理、工艺纪律、过程控制及施工技术问题的处理；负责交工技术文件的收集整理工作；负责新技术应用的组织工作；施工员施工员在项目经理的领导下对施工项目的进度、质量、安全负责。预算员预算员对施工项目的合同、费用、成本及财务工作负责。安全员安全员在施工经理的领导下负责施工现场的安全、文明施工管理工作；负责本项目消防设施和消防器材的维护保养和管理工作；负责现场环境保护和成品保护管理工作；材料员负责材料计划的编制工作，负责材料的限量发放；负责对材料、设备的进货6、及使用的质量检查。质量员负责编制项目检验计划。检验计划内容应包括检验主要质量控制点级别、抽检方案、检验方法和手段、检验标准、检验记录和检验报告的要求；负责质量检验计划的编制和现场的施工质量监督控制工作； 负责建立施工质量跟踪档案，其内容包括有关文件、图纸、质量合格证、试验报告、质量自检单、工序施工记录、不合格品报告单和通知单处理情况等；负责现场质量跟踪检查，如发现工程质量问题，责令其返工或返修，直至达到设计要求；负责检查和确认工序交接、隐蔽工程，并签证工序交卡及隐蔽工程记录，做为工程进度质量签证的依据；负责在施工过程中，对现场施工进行跟踪检查。配合公司及业主的要求，对工程进行联合检查；定期对各7、单位的质量情况进行通报，分析和讲评；负责配合甲方和监理公司，进行现场质量检查和签证；负责汇总项目部各参战单位的质量情况，作出质量统计；负责分项、分部工程质量核定和单位工程质量评定；对违反规定的单位和个人，按质量管理考核细则执行处罚。4 、施工进度计划安排及保证措施4.1施工部署在正常生产的情况下，保质量、保安全、保工期优质高效完成本工程的施工任务。具体做如下部署：第一阶段：准备阶段 本阶段主要完成所有工机具及设备、材料的及时入场，管线前期检验、验收和前期的防腐工作。第二阶段：主要施工阶段 本阶段主要完成管线预制、布管、管线组焊、焊口的无损检测工作。第三阶段：工程收尾阶段 本阶段完成管线试压、冲8、洗、吹扫、管线伴热、管线的补漆、保温及中交工作。4.2施工进度计划 施工进度计划祥见附件4.3施工进度计划的保证措施4.3.1组织措施成立“排水部分安装工程”项目部，由经验丰富的管理人员担任项目经理。我将充分重视本工程的施工，将精兵强将及精良的施工装备投入到本工程的施工建设中，确保工期按时完工。关键人员及早进驻现场，做好现场准备和技术准备，使施工方案切实可行，进度计划符合建设总工期要求。项目部本着“用户至上”的宗旨，信守工期承诺，及早实现甲方的投资目标。坚持以计划为龙头，以调度为中心。对生产资源进行优化配置，编制工程进度计划，确定关键线路，明确各工段计划最早开工及完工时间、最晚开工及完工时间和9、浮动时间。经过不断地动作，最终确保总进度计划的实现。健全项目部组织结构，在项目经理领导下，各专业负责人确定人员需用计划，做好人员的培训，确保有足够的管理力量和施工力量投入到本工程中。对施工平面布置进行详细设计，按平面布置进行施工机械的就位安装，为现场文明施工创造条件。组织各科室制定工作计划，根据工程实际，编制相关管理文件，为工程的顺利进行提高保证。4.3.2技术措施采用新技术、新工艺、新设备、成熟工法，提高劳动效率，缩短工期。使施工计划更直观、更详细，更能指导施工生产，保证工程按期完工。施工前认真进行图纸自审、会审，及时编制施工组织设计及各专业施工技术方案等，切实做好施工前的各项技术准备工作。10、做好技术准备工作。准备好工程所需的标准、规范以及相关的记录表格，及时向甲方索要有关工程的管理规定以及相关表格；参加图纸会审和设计交底。绘制管道单线图，加大预制深度。 搞好施工前的技术交底工作，对施工方法、施工要求作详细说明，使参战人员心中明白。4.3.3现场协调措施施工建设过程中，加强现场调度，采取召开各种调度例会的办法，解决施工中各种矛盾和问题，以加快工程进度，具体有以下形式：每天下午半小时内部碰头调度会。每周召开调度会议，每月参加多方联系调度会。施工前期每半个月召开技术、质量、安全、文明施工专题会议。每月召开施工进度总结会，根据实际情况及时对施工计划进行调整。加强思想工作，开展“节点”劳动11、竞赛，为使职工在整个工程建设期间保持旺盛的斗志和连续作战的作风，必要时将安排两班或三班倒施工，确保工程按期竣工。计划管理采用周计划，日监控，实行现场动态管理，有效地控制施工进度按期完成。应用计算机进行材料及劳动力管理，对材料到货、使用及储存，劳动力动态平衡等实行动态控制，做到合理安排施工计划，加快施工进度。合理安排施工顺序，加强工序管理，严格过程控制，减少返工现象。在工程施工过程中，应根据设备及材料的到货情况以及工程进度情况，不断调整施工网络计划，并进行资源优化配置。4.3.4经济措施根据我公司的施工管理经验，项目经理将采取层层落实承包责任制，与施工队、班组签定承包合同，做到任务落实，职责明确12、，经济兑现。通过签定承包合同，可充分调动全体职工的积极性，使班组长、职工自觉参与工程管理，为保进度、保质量、争效益多出点子、多想办法。5、施工平面布置5.1总说明本项目为生产储备油罐消防管线给排水部分管线安装，管线所在区域主要为厂内，施工区域交通较为便利。根据本工程施工场地的实际情况，要贯彻施工总平面即要布置合理又要标化管理体现文明施工的原则。加强施工现场安全管理及文明施工管理力度，严格按照相关标准、规范、规定进行管理。5.2现场布置说明现场设七牌一图及宣传栏；内容有工程简介、安全管理制度，以教育职工树立遵守纪律和维护工作秩序的意识。无关人员一律禁止入内，禁止打架、斗殴等行为的发生。凡进入现场13、的材料、设备必须按平面布置图堆放整齐，挂牌标识。6 、劳动人力调用计划6.1施工队伍安排计划根据工程施工内容和专业特点，本工程准备投入的施工人员见下表：投入本工程劳动力计划表工种按工程阶段投入的劳动力第一阶段第二阶段第三阶段管理技术人员466管工884气焊工464电焊工8126起重工242普工462合计3042247、本项目施工设备机具调用计划7.1 设备机具调用计划根据本工程的施工内容和专业特点以及我公司目前可以调动的设备机具情况特作如下计划。拟用于本工程的主要施工设备机具及调遣计划表 序号名 称单位数量备注2汽车起重机辆23氧-乙炔工具套64角向磨光机台85倒链台46倒链台57手工/氩弧两14、用焊机台88焊条烘箱台110焊条保温桶只1214钢盘尺个415钢盘尺个816钢卷尺个1017角尺个418磁力线坠个219试压泵台38、施工管理措施8.1设备机具管理措施8.1.1 机械设备的合理使用人机固定，实行机械使用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来。实行操作证制度。专机专人需经过培训取得上岗操作证书。保证机械得到合理使用。建立设备档案制度，能够了解设备情况，便于使用维修。合理组织机械设备施工，提高设备完好率和单机效率，合理组织机械设备调配搞好施工的计划工作。机械设备安全作业。机械作业前，项目经理应向操作人员进行安全操作交底，使操作人员对施工要求、场地环境、气候等安全15、生产要素有清楚的了解，不得要求操作人员违章作业，不得强令机械设备带病操作，更不得指挥和允许操作人员野蛮施工。现场环境、施工平面布置应适合机械作业要求，交通道路应畅通无阻碍，夜间施工安排好照明。8.1.2机械设备的保养与维修保持机械的清洁，检查运转情况，防止机械腐蚀，按技术要求润滑对设备进行强制保养，保养周期根据各类机械设备的磨损规律、作业条件、操作维护水平及经济性四个主要因素确定。8.1.3 机械设备的修理 对机械设备实行大修、中修和零星小修制度。8.2项目材料、构配件管理措施8.2.1 材料计划管理项目开工前，项目经理部向炼建公司器材供应站或业主材料供应部门提出一次性计划，作为供应备料依据。16、施工中，根据工程变更及调整的施工预算，及时向公司器材供应站或业主材料供应部门提出调整供材计划，作为动态供料的依据。根据施工图纸、施工进度，在加工周期允许时间内提出加工制品计划，作为供应部门组织加工和向现场送货的依据。按月对材料计划的执行情况进行检查，不断改进材料供应。8.2.2 材料进场验收为了把住质量和数量关，材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证，进行材料的数量和质量验收。验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行。验收内容包括品种、规格、型号、质量、数量、证件等；验收要做好记录、办理验收手续。对不符合计划要求或质量不合格的材料应拒绝验收。8.2.3 材料的储存与保管进17、库的材料应验收入库，建立台账。现场的材料应当防火、防盗、防雨、防变质、防损坏。施工现场材料的放置要按平面布置图实施，做到位置正确、保管处置得当、合乎堆放保管制度。8.2.4 材料领发 定额工程用料，凭限额领料单领发材料。 施工设施用料也实行定额发料制度，以设施用料计划进行总控制。建立领发料台账，记录领发状况和节超状况。8.2.5 材料使用监督现场材料管理责任者应对现场材料的使用进行分工监督。监督的内容包括：是否按材料做法合理用料，是否严格执行配合比，是否严格执行领罚料手续，是否做到随用随清、随清随用、工完料退场地清。8.2.6 材料回收班组余料必须回收，及时办理退料手续，并在限额领料单中登记扣18、除。余料要造表上报，按供应部门安排办理调拨和退料。8.2.7 周转材料的现场管理按工程量、施工方案编报需用计划。各种周转材料应按规格分别码放，阳面朝上，垛位见方。露天存放的周转材料应夯实场地，垫高30cm，有排水措施，按规定限制高度。零配件要装入容器保管，按合同发放。8.3 降低成本措施加强职工思想教育，使降低成本、提高经济效益的观念深入人心，很抓经营作风，建立健全监督约束机制，加强成本规划和成本控制。前期，要积极做好审图工作，及时领会设计意图，并发现有可能出现的设计问题，杜绝违反图纸意图的施工现象，降低返工成本。紧缩非生产人员，根据施工进度和各施工阶段工程量大小，打破工种界限，实行一专多能，19、挖掘技术潜力，精心组织，安理安排劳动力，避免造成窝工现象。加强材料、配件的管理工作，施工实行限额领料发放制度，合理使用材料，自购材料的采购、运输、保管、使用回收要层层把关，计划购进的材料，预算清楚准确，变更时及时增减，避免积压浪费。现场用剩的边角料，除供应部门外，其他部门或个人一律不准回收。要会同业主的供应，基建专家做好材料计划，既做到及时满足施工需要，又要保证计划的准确，防止错漏而造成材料采购成本上扬。现场用的周转材料实行租赁制，谁用谁保管，供应部门负责发放和回收，丢失者扣款赔偿。加强质量管理，提高施工人员素质。要求所有人员严谨认真地对待每一项工作，避免人为的工作失误而造成人、财、物的浪费，20、同时建立奖罚制度，对于为降低成本而做出贡献的个人或集体予以奖励，对于因工作失误而造成的质量事故、质量返工等人员追究其责任，作出相应的处罚。同时，要制定科学的措施，提高焊接一次合格率，减少返工造成的成本增加。强合同预算的管理。材料采购合同，零配件加工合同等程序要经过严格审批。施工图预算要具体，工程量要经过各专业工程技术人员审核。材料代用，工程签证等必须经过甲方和监理方有关责任人员审核签字。9 、质量控制计划9.1质量方针目标质量方针:以品质满足用户期望；质量目标:工程验收合格率100%；实现一次投用成功；争创用户满意工程；具体质量目标：单位工程一次检验合格率 100%焊口探伤一次合格率 96%管21、线试压一次合格率 100%质量管理程序施工单位在完成每一道工序之后，首先，班组自检合格，并填写好自检记录，技术人员备好有关质量记录文件，然后，通知技术质量部质检员进行共检。共检合格后，属于监理公司或甲方参加检查的控制点应由技术质量部质检员提前24小时通知到参检方。甲方有权对任何等级的质量控制点进行检查。属于隐蔽工程，应在隐蔽前24小时由施工单位质检员通知甲方或监理公司进行现场检查，经检查合格后方可隐蔽。经技术质量部、监理公司、甲方任何一方检验不合格的工序点，由原施工队根据检验方意见进行返工处理。返工完毕后，在未经得原检验员同意的前提下，不得进入下一道工序施工。需经当地政府质量监督站或劳动部门参22、加检查的控制点，由施工单位、监理公司和甲方协商后通知参检方。其检验过程按照下面过程控制图执行。控制等级A业主/监理/质监站控制等级B质检员控制等级C施工员/班组实体检验编制交工技术文件返修、返工措施实体检验检查交工技术文件确认交工技术文件实体检验让步接受自检共检专检自检合格合格不合格不合格不合格合格合格返修返工9.2质量保证体系9.2.1 建立项目质量保证体系并遵循如下原则:实行质量终身责任制；体现项目经理是工程质量第一责任者；9.2.2贯彻执行ISO9002质量模式，以质量保证手册和质量体系程序以及相关的作业指导书、国家规程、规范、质量检验计划文件，作为质量保证体系运行的文件，以质量记录作为23、手段，对工程质量进行控制和见证。9.2.3根据工程特点，编制施工组织设计或施工方案。9.2.4选择精干的施工队伍，认真做好岗前培训和技术交底工作。9.3质量预控对策安装工程应做到全面控制施工过程，重点控制工序质量，具体应做到（十三个有）：工序交接有检查，质量预检有对策，施工项目有方案，方案措施有交底，图纸会审有记录，材料配件有证书，隐蔽工程有复验，设计变更有手续，质量处理有复查，材料代用有审批，成品保护有措施，行使质检有否决(施工过程中如发现质量异常、隐蔽项目未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗,未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决)，质量文件有档案(凡是与质量24、有关的技术文件，如水准坐标位置、测量放线记录、沉降变形观测记录、图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、调试试压运行记录、竣工图等，按规范要求都应编目建档)。9.4工程质量验证审核按此质量检验计划标明的质量控制点，各施工队在施工中按专业质量控制点的要求严格控制。控制点分A、B、C三个控制等级及一个文件审查控制点RD点。A类停检点：质量检验计划中明确由业主、质检站或监理方需要验收的控制点；B类控制点：通常是质量检验计划中专职质检员需要验收的控制点；C类检验点：通常是质量检验计划中由施工员或施工班组自检的控制点；RD类控制点是必须留下工程质量文件和存档的控制25、点；10、工程项目HSE管理方案10.1 HSE方针、目标方针：安全第一，健康至上；关注环境，清洁生产。目标：无违反HSE法律、法规事件；全员HSE教育培训率100%；特种作业和关键岗位人员体检率95%；节约能源，降低消耗；HSE管理方案完成率95%；杜绝重大火灾、爆炸事故、和重特大交通事故；千人负伤率不超过2.5；一般交通事故不超过1起；消防设施完好率达到100%；特殊工种取证率达到100%。10.2 HSE管理执行标准（国家有关卫生、安全、环境的法律法规）石油化工施工安全技术规定 SH35051999石油工程建设施工安全规定 SY/T64442010建筑机械使用安全技术规程 JGJ332026、12 起重机机械安全规程 GB60672010炼油化工施工安全规程 HGJ23387石油天然气工业健康、安全与环境计理体系SY/T62762014环境空气质量标准 GB3095201210.3 HSE管理机构及职责10.3.1 HSE小组组 长：项目经理副组长：专职HSE管理人员成 员：项目部相关人员，各作业队、班组安全员。10.3.2 相关职责项目经理：按照“谁施工，谁负责”的原则，负责本次施工全面HSE管理工作，对施工过程中发生HSE问题负全责。项目安全员：负责办理各种作业票证及措施方案的审批手续，对作业人员进行施工前安全教育，解决施工现场HSE问题。按照行业施工管理标准规定及监理单位和业27、主的有关要求，切实把职业健康安全、卫生、环境工作抓紧抓好，对施工期间发生的HSE问题负责。施工技术员：努力搞好施工组织，加强对施工现场及作业人员的安全监督和HSE管理，经常进行安全技术交底，严格票证施工，处理和解决好现场安全问题。作业队、班组安全员：负责施工中的具体HSE管理，坚持召开班前会，加强人员思想教育，不断提高安全意识和工作责任心，严格执行行业标准规范和各项规章制度，及时发现解决处理问题，做到自己不带头违章，积极组织人员按时完成任务，对施工期间发生的HSE问题负责。10.3.3 作业程序步骤施工准备；材料检验、验收；管线防腐；管线预制；管架验收及处理；管线吊装；管架上组对、焊接；过程中28、的焊缝检查；无损检测；焊口热处理；管件安装；充水试验；吹扫；防腐、保温；交工。10.4 HSE危害控制管理10.4.1 施工现场安全控制管理（1）项目部在工程开工前组织有关人员进行调查和风险评价，对该工程项目可能发生的危害进行预测、评价，并提出风险削减和控制措施。（2）项目部采用适当的方法识别在工程施工中可能产生的重要危险、有害要素及周围环境对施工人员的危险有害因素及影响。（3）项目部针对识别出的危害采取必要的措施来控制危害的发生。（4）项目部根据施工现场的自然环境，施工中采用的施工工艺、设备、设施、组织结构、资源条件及其活动、产品和服务的所有方面，确定出对项目健康、安全、环境可能造成的危害和29、影响。（6）项目部应组织有关人员对施工技术、职业安全、环境、设备机具操作等已确定或已识别的危害进行归纳整理和必要的施工前交底，并填写记录。（7）项目部针对已确定的危害因素和影响，采取风险控制和削减措施。10.4.2施工现场健康控制管理（1）工程开工前，项目部应针对施工场地的自然环境及作业条件，组织施工人员进行健康知识培训，教育员工学会自我健康保护意识，有传染病者不得进入施工现场。（2）项目部配备紧急救护药箱，对出现的轻度外伤等情况进行简单处理。保证受伤人员能够安全、快速送往医院救治。（3）项目部要加强对施工人员常见病、流行病、传染病防治的健康教育，掌握自救、互救与急救的有效方法。（4）项目部应30、合理安排施工计划，坚持劳逸结合，作业期间施工人员严禁饮用酒精类饮料及违法药品。每天睡眠应保证8小时以上。（5）施工作业人员要穿戴劳动防护用品，避免施工中意外情况引起的危及作业人员健康的事件发生。 （6）高温季节项目部积极做好防暑降温工作，宣传防暑降温知识，应根据施工生产特点或地理环境条件，适当调整劳动休息时间，增加工间休息次数，缩短劳动持续时间，保证定时补足水分或盐分，膳食中补够热量、蛋白质和维生素；必要时穿导热系数小，透气好的工作服。发生轻度中暑时，首先将患者迅速移至阴凉通风处，饮用清凉饮料或服用解毒片、藿香正气水等。10.4.3 现场环境控制管理（1）可回收的固体废弃物按规定及时进分类处理31、后回收。（2）不可回收的固体废弃物，工程施工结束后集中处理到当地规定地点。（3）杜绝非正常用水、用电、用汽和跑、冒、滴、漏现象。（4）严格在规定的范围内施工、行车，努力减少植被破坏。（5）现场施工机具、材料按规定位置摆放，施工结束时，做到“工完料尽场地清”。10.4.4HSE危害识别序号危害类别序号危害类别1物体打击7射线伤害2车辆伤害8高空坠落3机械伤害9烫伤4触 电10粉尘污染5植被破坏11废弃物危害6施工噪声12其它危害10.5 HSE危害因素削减措施（1）施工前要对作业人员进行现场安全交底；作业人员进入易燃易爆区域施工时必须穿戴劳保用品，严禁穿衬衣或化纤衣服。（2）现场专职安全监护人员32、必须经过安全专业培训并持证上岗，具有相应专业知识，不许从事其它工作。（3）起吊作业前必须检查吊钩、钢丝绳是否合格；起吊范围拉设安全警戒线；重物必须捆绑好并防止偏心；起吊范围内无关人员严禁入内；吊运材料、预制构件时绳子应系牢，设防滑措施，捆绑点应正确，在起吊组对时，指挥员必须持证组织起吊。（4）电工作业人员必须持证上岗，电气设备必须绝缘可靠，接地、接零等保护和安全装置处于良好的使用状态，电焊把线接头严禁裸露，电焊机、配电盘不许露天摆放，要设置防雨棚。（5）设备、工机具、板房、料场要做好防盗措施，班房、机具箱内不许积存可燃爆炸物，易燃、易爆、有毒物品应存放安全场所，并设专人保管。（6）设备操作、工33、机具使用要严格按照操作规程进行施工作业。（7）现场行车必须遵守交通规则，行车速度不超过15公里/小时。拉运氧气、乙炔严禁混装及野蛮装、卸车，施工现场氧气瓶、乙炔瓶的安全距离要保持在5米以上，乙炔瓶应距明火10米以上。（8）特殊工种人员（起重、电气焊、探伤、电工）必须持证进行施工作业。进行无损检测拍片时，要拉设警戒线并将无关人员和车辆撤离现场。（9）施工现场应配备相应的灭火器材，从事用电、动火、进入有限空间、高空等必须执行作业票制度。（10）坚持文明施工，现场的工程材料、工机具要按规定地点摆放整齐，施工垃圾要及时清理。施工结束时，做到“工完料尽场地清”。10.6应急处理计划10.6.1管理体系项34、目部根据人员配置和施工特点情况，成立应急指挥组、保障组和现场急救组。10.6.2各组职责应急指挥小组：负责在紧急情况下的指挥和组织。各施工作业队、各施工班组为应急小分队，负责紧急状态的组织、实施和执行应急调遣任务。应急保障小组：负责与指挥小组配合，对紧急情况进行处理，有权调动项目部所有财物和人力，尽可能提供各种保障工作。现场急救小组：负责与指挥小组一道采取应急救护措施，避免更大的人员伤亡和财产损失。紧急情况结束后，通知相关方收集事件报告，并进行调查和分析。事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全、主管领导应逐级上报，并联络报警，组织急救。事故报告事故发生后应逐级上报：一35、般由现场事故知情人员、作业队、班组安全员、项目部专职安全员，公司安全部门。发生重大事故（包括人员死亡、重伤及财产损失等严重事故）时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。 现场事故预测及应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：触电事故、高空坠落、烫伤、射线伤，害，人身伤害、吊装等事故和.1 触电事故应急处理立即切断电源。用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具将电线挑开，放置适当位置，以防再次触电。伤员被救后应迅速观察其呼吸、心跳情况。必要时可以采取人工呼吸、心脏挤压术。在处理电击时，还应注意有无其他损伤而做相应的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎。36、由电击而发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。.2 烧伤事故的应急处理采取有效的措施进行灭火，使伤员尽快脱离火源，尽量缩短烧伤时间；检查伤员全身状况和有无合并损伤；防休克、防窒息、防创面污染；用较干净的衣物把创面包裹起来，防止再次污染。迅速离开现场，把重伤员送往医院。 10.7事故预防处理对策 10.7.1 吊装事故预防处理对策表 原因代码原因事件预防措施负责人处理对策负责人吊物未放稳摘吊钩X1违章坚持起吊作业持证上岗操作工杜绝违章，严格考核安全员吊物放置不稳X2人为因素加强作业前安全检查操作工确定专人吊装指挥队长其它吊物撞击吊物X3物的因素制定预防措施起重工选用技术素质较强司机队长吊物纺37、织不平X4安全意识班前安全讲话，落实责任起重工进行时先安全检查队长歪拉斜吊X5违章坚持起吊作业持证上岗队长严格按特殊工种管理规定考核安全员技术不熟练X6人为因素组织学习安全操作规程队长强化技术培训队长索具超极限X7物的因素作业前对施工机具认真检查驾驶员不符合机具以报废处理队长控制器失灵X8物的因素出车前进行安全检查驾驶员加强司机考核施工员制动器失灵X9物的因素出车前进行安全检查队长加强司机考核施工员在吊物旁工作X10人为因素吊装区搭设警戒线队长对违章强化考核安全员其他人员过路X11人为因素吊装区专人监护队长对监护人进行考核施工员危险区有人X12人为因素危险区放置安全标志操作工对作业单位进行考核38、施工员支腿不稳X13物的因素加固支腿操作工定专人固定支腿施工员10.7.2 人身伤害事故预防处理对策表 原因代码原因事件预防措施负责人处理对策负责人高空抛物X1人为因素加强教育，严格要求队长现场督促检查安全员工具掉落X2人为因素召开班前会，相互提醒队长严格考核，视情处理安全员吊具滑落X3人为因素按操作规程捆绑固定队长进行预先试吊检查施工员脚手架搭设不牢X4人为因素按要求搭设牢固施工员进行施工前验收安全员鞋不符合要求X5违章施工前进行着装检查队长按要求进行更换施工员注意力不集中，疲劳过度X6人为因素注意劳逸结合，自我进行体力调整施工员禁止疲劳作业安全员高空作业未系安全带X7违章加强安全教育队长现39、场检查发现安全员踩踏管线X8人为因素定期进行检查队长进行修复更换设备员管沟开挖X9人为因素按规范要求开挖施工员现场检查安全员机具部件脱落X10物的因素施工前检查试运用操作工立即更换维修设备员机具部件飞出X11物的因素加强对作业人员教育操作工进行使用检查队长操作方法不当X11违章现场教育交底队长现场检查纠正施工员10.7.3 触电事故处理对策表 原因代码原因事件预防措施负责人处理对策负责人违章作业X1安全意识不强加强教育、现场监督队长组织进行考核处罚安全员开关漏电X2设备老化进行检查、实验设备员立即修复或更换电工、设备员电线漏电X3绝缘不好施工前组织检查电工经常检查、修复处理电工热元件漏电X4热40、元件失灵、损坏经常进行检查电工进行更换修复电工、队长机内元件绝缘损坏X5磨损绝缘层定期拆卸检查电焊工组合子进行更换设备员其他X6其他经常检查、超前工作队长加强全员安全教育安全员外界接电X7私自接电与各施工单位打招呼电工现场检查发现电工磨损老化X8保管不善不用时收回，放于干燥处设备员加强管理，承包到人队长长期老化X9使用时间过长按规定年限使用设备员按规定使用年限进行更换设备员含导电杂质X10物理因素清理施工作业现场电工清楚带导电杂物施工员没有使用X11违章进行教育，督促检查队长按要求操作使用队长绝缘失效X12不合格品与生产厂家联系队长组织退货或更换设备员接地电阻超标X13有导电物、短路经常进行检41、查测试队长按规定搭设接电线电焊工接地线断开X14接线不牢固按规定要求接地电焊工对电焊工进行教育安全员只接地未接零X15人为因素加强对电焊工教育电焊工检查发现，立即整改安全员未接地接零X16人为因素现场检查发现电焊工按违章处罚当事人安全员10.8现场文明施工措施10.8.1 严格遵守甲方和监理公司的HSE规定进入施工现场必须正确、整齐穿戴工作服、防砸鞋、安全帽防护镜等劳保用品。衣服口袋内不得放置任何工具，不要把裤脚塞进防砸鞋内。进入施工现场必须配戴有效的出入卡，进出大门时主动向门卫出示出入卡，并接受检查。在指定区域和在控制条件下吸烟，严禁在车辆内或其它非指定吸烟区域内吸烟。禁止在休息室或餐厅以外42、的非指定区域睡觉或饮食。禁止在施工工地携带、使用或销售酒和毒品，工作之余允许在营地内少量饮酒，但不应骚扰他人的正常休息或影响本人第二天工作。10.8.2 施工前准备、机具、电器的检查电焊工必须对焊机进行空载检查，检查焊把线有无破损，确保运转正常并做好检查记录；检查氩气表及气管接头，确保接头牢固。气焊工必须检查气瓶阀门，检查气管有无破损，接头是否牢固，如有漏气现象要及时通知本班安全人员及时处理。每天开工前必须检查角向磨光机、砂轮磨光机运转是否正常，手锤锤头是否松动，严禁使用有破损或卷刺的手锤。值班维修电工必须对配电盘、机具电源接头、电缆线进行检查，并有记录。严禁跨工种作业。严禁使用未挂绿色安全标43、签（指未经安全检查、无标签或经安全检查不合格，挂红色禁止使用的标签）的脚手架、电焊机、气割机、电气设备等设备和设施。10.8.3 正确使用工具更换磨光机或砂轮切割机的砂轮片前必须拔掉电源插头，检查砂轮片是否有裂纹，使用专用工具进行安装，严禁敲打。严禁用氧气吹扫衣物或当压缩空气使用。正确使用工具，不得用作它用，如手扳手当手锤等。10.8.4 文明施工班长在每天安排生产的同时必须结合作业内容提出安全操作要求，注意事项，安全员作好记录。接电、更换插座插头、电缆线破损维修等必须由专业电工操作。正确使用各种压缩气瓶，严禁把阀门当把手抬运气瓶。使用磨光机时要注意其他人员的安全，磨屑方向严禁对着自己和他人，44、电源线应避免横过通道，必要时采取保护措施，离开作业点时必须将磨光机放好。下班前电焊工和气焊工应将把线和胶管盘好放在架子上。严禁乱扔焊条头，电焊工要清理干净焊条头。各类垃圾和废料按照分类收集的要求，分门别类的收集到设置在各地点的垃圾箱或临时堆放场内。11.主要施工方案11.1给排水部分管道安装方案11.1.1管道安装工艺流程吊管、组焊管线预制管线防腐材料检验、验收土建、管架交接试压、冲洗交工验收补漆、保温无损检测11.1.2 管线预制、焊接、检验、试压11.1.2.1 熟悉图纸,确定预制方案首先熟悉管道施工图及相关图,弄清焊接工艺及焊接施工方案,制定管道的分段施工方案,确定安装焊口位置并标注于单45、线图上,预制分段的原则是：尽量减少安装焊口数量,管段预制后要便于吊运和吊装,在吊装到位后,焊口作业位置无影响施工作业的障碍物。11.1.2.2 下料预制钢管下料切割按设计尺寸号料,并考虑切割裕量。11.1.2.3 坡口加工表面平整,不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口；熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除；端面倾斜偏差为管子外径的1%,且不超过2mm；坡口斜面及钝边端面的不平度应不大于0.5mm,坡口尺寸和角度应符合要求。11.1.2.4 管口组对管道组对前检查管段、管件的材质、规格、型号符合设计要求；将管段、管件内外的泥土油垢及其它杂物清理干净；进行管道预组装,要求各管段交接处能妥善衔接,尺寸准确,46、安装焊口位置的管段应留出调整的裕量；管段对口时平直度偏差不大于lmm/m,全长总偏差不得大于10mm;支管与主管的角度偏差为3mm/m,最大偏差不超过l0mm；管段预制完毕后可进行管段的防腐。施工时注意将焊口留出。11.1.2.5 管道预制件吊装首先进行土建基础和管架的检验；宽度符合要求,水平度及坡度符合规定值；标高符合要求；管道安装口处满足作业条件。吊管前将管段内泥土或杂物清理干净；将所有管口用塑料布封好；管径较大的管子应使用吊车或其它吊装设备吊上管架。吊装时注意吊装方法的选择， 防止吊装时管段产生永久性变形。对于较大管径钢管组对焊口时，应设置三角架,使用倒链配合进行组对。管子对口时检查平直47、度，允许偏差为1.5mm/m。11.1.2.6 管道预制件组对组对前首先进行管段定位,应以分支管管口或主管弯头三通管件做为水平定位坐标基准点,以保证各管口坐标位置,水平定位后调整管段的标高、水平度或坡度。11.1.2.7 管道试压管道安装完毕,进行水压试验。试压部分的管道己全部施工完毕,符合设计及相应的施工规范要求。焊接工作全部完成,并经检验合格。检验用的临时加固措施安全可靠。试验用的仪表经校验合格,精度不低于1.5级,量程为最大被测压力的倍，压力表不少于两块。焊缝及其它检查部位不得涂漆或绝热。试验压力为1.5倍设计压力。管道口用盲板封焊,盲板的厚度按盲板厚度选用表选用。高点应设置排气阀。试压48、系统准备完毕即可进行上水试压。试验用水可接专门的上水管线。上水时,系统高点的放空应打开,至水溢出再关闭。上满水后即进行系统升压,升压应缓慢,升至试验压力后,对系统进行检查,以压力不降、无渗漏及无变形为合格。系统试验合格后进行放水吹扫,无法自行放水时应使用公用系统中的压缩空气。吹扫入口设置在主管的一端,进行反复吹扫,吹扫时应采取措施,严禁将水吹入装置内的管沟内。管道试压完毕按要求对焊道处和未防腐管件进行防腐,施工完毕按要求办理隐蔽工程验收,并由有关人员在”隐蔽工程记录”上及时会签。11.1.2.8 施工注意事项管口倾斜,位置偏差大；这主要是因为在吊装和预制时,未检查调整管子的平直度及位置,在吊装49、前对管子进行检查调整,按要求程序检查基础和管架,特别是回填夯实管架两侧,应同步进行,对称进行,防止管架侧向受力,造成移位。试压后的管线应将管内存水吹扫干净。过路管部分按设计要求安装过路保护管。防腐管应妥善保管，搬运不得破坏防腐管，吊装时用专用尼龙带捆绑。进行吊装作业施工时,施工人员不得随意穿越管下。管架上面不得堆放材料,防止滚下伤人。进行高空作业时,管底不能站人,以防砸伤。管架边不得堆放材料,管架上有人作业时,同一位置的地面人员作业要远离,以防物品滑下伤人。施工人员上下管架应使用梯子,不得借助他物,以防摔伤。管道允许偏差：项次项 目允许偏差(mm)检验方法1座 标50用水平仪、经纬仪、直尺、水50、平尺和拉线检查2标 高203水平管道弯曲度DN1002最大50用直尺和拉线检查DN1003最大8011.1.3 阀门检验对剧毒、易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀门,应有制造厂的无损探伤合格证明书,用于石化A级管道的阀门,其焊缝或阀体、阀盖的铸铁件,应有符合现行石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH3064-94规定的无损检测合格证书。否则应由生产制造厂家逐个进行阀体无损探伤检查并出具质量记录。11.1.3.1 外观检查阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷,阀门两端应有防护盖保护,外观检验应符合要求。11.1.3.2 尺寸检查阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等应符合规定,同型号、同规格抽51、查10%且不少于1个。11.1.3.3 阀门传动装置的检查与试验采用正齿轮、伞齿轮、蜗轮及链轮传动的阀门,其传动机械应按要求进行检查与清洗。11.1.3.4 阀门保护检验合格的阀门应进行保护,外露的阀杆部分涂油脂保护,阀门密封面及闭件应涂防锈油保护,阀门的法兰密封面、阀门内腔及螺栓等部分防锈油保护,阀门进出口及时封堵,以免污染。11.1.4 配管施工注意事项注意防火、隔离、防爆、内部清洗、施工时间限制等。安全监检部门开据作业票或动火票方可动火。准确测量,保证封闭管段的下料尺寸, 无应力组对封闭管口。封闭管口前由质检人员确认管内清洁、管口质量。封闭管口焊缝应采用氩弧焊打底, 手工电弧焊盖面,并经52、100%射线探伤检测,II级合格。管道螺栓热态、冷态紧固。热态紧固应在保运阶段进行,且管路介质保持工作温度2小时后进行。螺栓的紧固应根据商讨文件规定的升压梯度确定相应的紧固允许内压值,设计无明确规定时,热力管道螺栓紧固时管内最大压力值为0.5MPa。螺栓紧固操作温度规定应符合下表要求：工作温度一次热紧、冷紧温度二次热紧、冷紧温度250350工作温度-350350工作温度-29-70工作温度-70-70工作温度 焊接施工技术方案11.1.2.1 焊接管理11.1.2.1.1焊接工艺管理焊接过程中所采用的焊接工艺，均必须以合格的焊接工艺评定为依据。工程开工前，项目焊接责任工程师根据焊接工艺评定报告53、和设计要求编写焊接工艺规程，所有的焊接工作均需按批准的焊接工艺规程严格执行。焊工管理参加施焊的焊工都要有相应项目的焊工合格证，严禁无证上岗；施工图到达现场后，施工员将审查参加施焊的焊工，如发现焊工资格满足不了施焊要求，应立即书面通知劳资部门组织考试。 焊接工程开始前，施工员将参加施焊的焊工姓名，连同所要施焊的材质、位置提交质检部门审查。质检人员按焊工合格证内容认真检查，并向施工员签发焊工认证表。施工过程中，焊工应认真作好原始焊接记录，并分类存档保管。压力容器及管道焊完后及时打上或写上焊工钢印号。焊材管理现场设专用焊材库，库房设专职保管员负责焊材的入库登记、烘干、发放和回收，具体要求如下：焊材库54、房库房设去湿机和温湿度记录仪，确保库房温度为535C，湿度不超过60，焊材保管员应分别于上午、中午、下午记录焊材库房的温度、湿度情况。所有入库焊接材料均须有经材料责任工程师确认的质量证明书，入库的焊条要分类摆放。焊条的堆放要离地、离墙300mm以上，以保证通风良好。焊条的烘干保管员应在接到班组的焊条使用申请卡后，对焊条进行烘干。焊条烘烤应根据焊条的种类分别进行。焊条烘干后应及时放人恒温箱中，并挂牌以便区别。放入烘箱中的焊条，不得有药皮破损、锈蚀、油污、砂土等杂物。保管员应认真做好焊条烘烤记录，应将焊条的种类、数量、批号、烘烤次数记录清楚。焊条烘烤规范按焊接工艺规程或制造厂要求进行。不得将冷态焊55、条突然装入高温箱中，也不得将烘烤过的高温焊条从烘箱中拿出任其迅速冷却，应随烘烤箱降至150100C，再转移到恒温箱中。焊条烘烤的升温与降温速度不应过急，升温速度一般不超过150Ch，降温不超过200Ch。11.1.2.2.6焊材发放各施工班组根据焊接任务提前16小时向焊材库提交焊材领用卡，保管员应根据焊材领用卡进行烘烤和发放。焊工应持焊条筒来领取焊条，每次领取焊条数量不超过3Kg，随用随领，剩余退回。领取后的焊条必须在4小时内用完，超过4小时须重新烘干后方可使用，保管员对发放及回收的焊材应做好详细记录。 重复烘烤2次以上的焊条不得用于压力管道的焊接。现场管理现场环境要求（离待焊件1米处）相对湿56、度：90%；风速：焊条电弧焊时8ms，气体保护焊时2ms；天气：无雾、雨。当现场环境不能满足以上要求时，应采取搭设防风棚，加热提高环境温度、降低空气相对湿度等措施后方可进行焊接施工。管道焊接时，应将管口两端封闭，以防止穿膛风。现场焊接施工采取工序报检制，坚持组对不合格的不准焊接，外观质量未经检查或检查不合格者不得探伤，确保焊接施工一次成功。现场加强质量巡检，遇以下情况严禁焊接：焊工无证或位置不符；焊材未经烘干；母材、焊材的材质、牌号不清楚。焊接环境不符合要求。11.1.2.2焊接施工程序焊接环境条件审查图样及设计文件焊接工艺评定坡口加工与组对编制焊接施工方案材料检验与管理进场复验入库储存焊条烘57、烤发放使用回收记录施焊焊缝外观检验焊缝无损检测焊接资料整理焊工管理焊工岗前培训焊工岗前考试签发上岗证返工焊接设备条件焊接工艺11.1.2.3.1 焊接方法选择11.1.2.3.2工艺管道的焊接当DN50时：工艺管道采用手工钨极氩弧焊。当DN50时：工艺管道采用手工钨极氩弧焊打底，其余焊条电弧焊。11.1.2.3.3焊材选择焊接焊材选用表母材类型焊材类型焊条电弧焊钨极氩弧焊备注20J427H08Mn2SiAQ235-AJ422H08Mn2SiA11.1.2.4 焊前准备11.1.2.4.1 坡口形式的选择储槽、管道焊接采用V形坡口，坡口形式见下图，坡口尺寸见下表。 11.1.2.4.2 坡口形式58、图碳钢管spba3t601.51.52.56056t2002.02.03.060511.1.2.4.3坡口的加工管道活动口的坡口加工采用机械方法加工，管道固定口的坡口采用氧乙炔焰或等离子弧加工。采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、溶渣，并将凹凸不平处打磨平整。11.1.2.4.4焊前清理组焊前彻底清除坡口内及两边各20mm范围的油污、铁锈、沙土、水份、氧化皮及其他对焊接有害的物质，且不得有裂纹、夹层等缺陷。11.1.2.4.5 定位焊采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂，可按表5.4.4.3d执行。熔入永久焊缝59、内的定位焊两端应修整以便于接弧。在根部焊道焊接前，对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时，处理后方可施焊。11.1.2.4.6定位焊尺寸表 焊件厚度（mm）焊缝高度（mm）焊缝长度（mm）间距（mm）45501005200.7s且610100300 一般焊接要求与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不应损坏母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材齐平。严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材表面。管道封底焊时，采用袖珍手电筒从坡口间隙检查内侧焊缝的成形质量，发现缺陷及时处理。封底焊缝完成后应及时进行填充焊接。多层焊每层焊完后应立即对层间进行清理，并进行外观60、检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。11.1.2.6 焊接要点11.12.6.1碳钢管（20）的焊接焊接方法：DN50的管全部采用手工钨极氩弧焊；DN5O的管采用手工钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊填充及盖面（包括马鞍口的焊接）。焊口组对时应保证管道、管件内清洁无杂物，内壁平齐，最大错边量不得超过壁厚的10%，且不大于2mm。焊丝使用前应去除表面的油脂、铁锈等杂物。定位焊可采用永久焊缝，定位焊缝尺寸见表5.4.4.3d，每一焊口均布34点，焊接方法采用手工钨极氩弧焊。打底时从两定位焊缝中间起焊，采用小摆动操作，确保两侧溶合61、良好，背面成型高度保证在12mm之间。填充及盖面焊道摆动幅度可稍大，层间清理要彻底，各层、道之间接头应相互错开。焊口焊接完毕后要及时清理焊道表面，并在焊口附近打上焊口号和焊工钢印代号。11.1.2.6.2 钢结构的焊接钢结构的焊接以防止焊接变形为重点，焊前应制定合理的施焊顺序，并严格执行。控制焊接变形采用：反变形法；刚性固定法。装配焊接次序：先焊短焊缝、后焊长焊缝；先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝；先焊在工作时受力较大的焊缝，后焊受力较小的焊缝；采用适当的小电流、小线能量的焊接方法。钢结构焊接多为角焊缝和组合焊缝，焊脚高度取较小母材厚度，或按图纸规定。钢结构焊接时，因拘束度大，可能产生62、裂纹，如果出现这种情况，焊工不得私自处理，必须报告焊接责任工程师和质检员，在制定了返修方案后，方可进行返修焊接。焊接质量标准11.1.2.7.1 外观质量要求除满足有关标准、规范的要求外，还需符合下列要求。焊缝应与母村平滑过渡，焊缝表面余高不得大于3mm。焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，焊缝两侧咬边长度总长不得大于焊缝总长的10，否则应进行修磨和焊补。SHA级管道及100无损探伤的管道焊缝表面不得存在咬边现象。 无损探伤要求焊缝的无损探伤方法、检查比例和合格标准按照设计要求进行。焊缝返修焊缝返修应由有相应合格项目、技术水平高63、的优秀焊工担任。返修前应分析缺陷性质、缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。清除缺陷方法，采用砂轮机磨削。对根部缺陷，磨削的宽度应在 34 mm以内。缺陷清除后，应对返修部位坡口进行适当的修磨。返修的焊接工艺应与正式焊接相同。12、危害辨识、风险评价和风险控制策划一览表序号作业活动危险源描述状 态时 态现行控制可能造成的后果风险评价风险级别风险控制措施策划正常异常紧急现在过去将来措 施LECD目标控制/应急1地下室、地沟内作业通风不畅技术措施窒息36712632室内、构内存在有毒有害气体技术措施窒息中毒36712633作业场所潮湿，照明未使用安全电压安全管理触电3635424作业前未检出可燃气体或64、未发现可燃物遇明火发生火灾技术措施火灾36712635狭小作业空间作业未设监护人安全管理意外伤害3635421外装施工脚手架具褡设不符合要求，未设安全网操作规程高处坠落66725242构架吊装吊具选择、绑扎不当，起重操作有误操作规程物体打击6335423构架未固定前松开吊具操作规程物体打击3342724高处作业不配带安全帽、安全带安全管理高处坠落36712635手持电工工具无触电保安器安全管理触电3635426饰面扳、零件、工具高处坠落安全管理物体打击3332727结构件固定不牢安全管理物体打击3332728气割见气割部分操作规程9电焊见电焊部分操作规程1管道安装不用工具搬动管子及附件，用手操65、作，挤手、砸伤手脚安全交底手脚伤害3611812用气割切断管子和开坡口引起操作者或辅助人员灼伤或烫伤操作规程皮肤或肢体伤害3611813阀门试压或检修用人力搬运砸脚、拆卸阀门时挤伤手指安全交底手脚伤害3611814管道或法兰盘组对时石戴手套管口毛刺伤人或点焊时飞贱灼伤安全交底手脚伤害3611815支吊架高处安装未搭脚手架安全交底高处坠落36712636管道安装时放置不牢固，高处坠落安全交底物体打击伤人砸坏物件3635427支吊架高处安装未搭脚手架安全交底高处坠落36712638管道安装时放置不牢固，高处坠落安全交底物体打击伤人砸坏物件3635429管道及其附件高处安装，物件、工具高处坠落安全交66、底物体打击伤人36118110管段预拉伸时固定支座固定不牢，管子弹回伤人制定技术安全措施人体伤害36354211管道酸洗用强酸、强碱液灼伤操作者皮肤或眼睛佩戴防护用品人体皮肤或眼部灼伤36354212管道压力试验时未排除管内空气，引起爆炸制定技术安全措施爆炸伤人1616113用压缩空气吹扫管道，吹出杂物伤人制定技术安全措施人员伤害36118114管道安装时未搭脚手架或搭设不符要求引起物体或人员高处坠落操作规程高处坠落、物体打击367126315煤气、液化石油气等易燃易爆管道输送物料前未经气体置换或残余空气清除不彻底制定技术安全措施爆炸、火灾667252416管沟内操作时沟壁松动，渗水未及时处理67、，发生坍塌操作规程坍塌367126317埋地管道敷设向沟内下管，吊装不符合要求或沟内有人制定技术安全措施碰伤、挤伤、压伤人员36712631无损检验检验人员高处作业未佩带防护用品操作规程高处坠落、66310832探伤机在高处固定不牢操作规程物体打击、66310833射线探伤未设禁界线操作规程射线污染63712634探伤人员吸收射线操作规程职业病66310835探伤人员受到铅污染操作规程职业病3231816定影、显影液挥发物的吸入操作规程呼吸系统伤害3231811设备管道保温高处作业未搭设操作平台，站在设备或管道上操作，高处坠落安全技术措施高处坠落36712632高处作业工具、零件未放在工具袋内68、，高处坠落操作规程物体打击36712633使用矿渣棉、玻璃纤维棉、岩棉等保温材料无防护措施防护措施粉尘吸入、皮肤伤害3611814使用聚氨脂保温挥发气体的吸入防护措施呼吸系统伤害3611815用热沥青作防冻层，使用锡焊容器或操作不慎发生烫伤防护措施烫伤3611816沥青烟吸入中毒防护措施中毒3611817保温铁皮掉落，裸手操作划伤手指防护措施手部伤害3611818使用手电钻钻孔，手部伤害防护措施手部伤害3611819保温铁皮预制时划伤、挤伤手指防护措施手部伤害36118110固定保温棉时铁丝过紧发生回弹，伤及面部、眼部操作规程人员伤害3611811电焊作业电焊机一次线长度超过5m，一、二次接线69、处无防护罩引起触电操作规程人员触电3611812电焊机无防雨棚操作规程电源短路火灾31013023电焊机外壳未接地操作规程触电31013024电焊机未安漏电保护器，未作到一机、一闸、一漏、一箱操作规程触电310721045电焊工未穿绝缘鞋操作规程触电36712636变换作业地点时，未断电手持焊把在金属架上爬梯登高操作规程触电3332727将带电焊把置于金属构件上操作规程触电3332728在潮湿地面或金属工件上操作易发生触电防护措施触电3611819用不良导体代替零线、把线长度过长、把线截面小导致过热安全规程火灾36354210把线、焊把接头接触不良过热安全规程灼伤、火灾36118111在禁火区70、作作业未经批准，操作时无监火人安全规程火灾663108312交叉作业焊接焊渣飞溅烫伤下部人员防护措施人员烫伤36118113工件焊前预热防护不当造成人体烫伤防护措施人员伤害36118114在密闭的器体内焊接由于预热后热使温度过高而中暑通风措施中暑36118115交叉作业时电焊工无防护，物体打击头部安全措施物体打击36354216在密闭不通风的场所作业焊接烟尘的吸入防护措施中毒、尘肺66136217清除焊渣、飞溅物未戴护目镜伤害眼睛防护措施眼部伤害663108318电焊弧光伤害眼睛和皮肤防护措施紫外线灼伤106160219多机作业时弧光伤害防护措施紫外线灼伤66136220焊道清板使用弧气刨引起71、火灾及烫伤安全措施火灾、烫伤663108321打磨使用角磨机或风砂轮，砂轮片碎裂飞出伤人防护措施头部、眼部伤害36354222在金属容器内使用角磨机而漏电保护安全管理触电3611811气割气刨气焊作业操作人员无证操作安全管理爆炸、火灾、人员伤亡3611812氧气瓶和乙炔瓶混放，气瓶露天存放，受烈日暴晒，引起爆炸或火灾安全管理气瓶爆炸、火灾3635423氧气瓶缺少保护胶圈、保护瓶帽，装卸气瓶时发生撞碰引发爆炸或阀门失效，高压氧气逸出伤人或着火安全管理气瓶爆炸、火灾或人员伤亡3635424焊矩、割炬火焰朝向人体引起灼伤操作规程人员灼伤6311815人工搬扛氧气瓶操作者身体损伤、气瓶损坏气体逸出操作72、规程人员伤害、气体伤人3611816在禁火区内操作未经批准，作业区内有可燃物操作时无人监护，易引发火灾操作规程火灾66725247操作人员不佩戴防护用品，造成烫伤，眼睛损伤操作规程烫伤、眼伤6613628焊炬、割炬堵塞气流不畅产生回火引起爆炸操作规程燃气瓶爆炸36712639氧气表、乙炔表减压功能失效（直流）高压氧炔逸出操作规程爆炸、气流伤人36118110氧气表、乙炔表连接螺帽失效，开启瓶阀后脱出伤人操作规程人员伤害16742211乙炔气体吸入防护措施呼吸系统受损36118113氧气带、乙炔带破损，气体逸出遇明火引发火灾安全管理火 灾36354214作业场所下部有其他人员操作气割铁水伤人安全73、措施人员伤害36354215高处作业切割下的工件掉落伤人安全管理物体打击3635421起重作业未编制吊装方案或方案未经审批或方案计算有误技术管理起重事故361527042未按方案设置起重设施，改变方案未经审批技术管理起重事故361527043大型起重设施（如抱杆、旋转抱杆、建筑物或设备上设置的起重滑轮）未经专业人员检查合格即用于吊重技术管理起重事故361527044起重抱杆底座未夯实，底座受力面积不足，底座刚性强度不足技术管理起重事故31039035抱杆底座未固定或固定不牢技术管理起重事故3376326抱杆的缆风绳安全系数不足，布置不均匀，与地面夹角过大，张紧不均衡，张紧力过大技术管理起重事故74、3676327抱杆缺陷，组装后未达到设计要求技术管理起重事故610318048回转抱杆底部强度不足，固定不牢，转轴不符合要求技术管理起重事故66310839两木搭两杆底部未锁紧或水平拉力不足技术管理人员伤害、起重事故663108310使用履带吊、汽车吊的支撑地面未经处理，松软不平，支腿不牢固专业检查设备倾倒、人员伤害66136111履带吊、汽车吊的吊杆侧向受力操作规程设备倾倒、667252412履带吊、汽车吊超负荷起重操作规程设备倾倒、667252413超重机械制动失灵操作规程工件坠落、人员伤害14各种锚固点的许用水平拉力与起重设施的计算受力不匹配或不满足要求技术管理工件坠落、人员伤害661375、6115各种转向滑轮承载力不足或滑轮质量不符要求或固定不牢技术管理工件坠落、人员伤害661361安全管理16钢绳转角处内侧作业时站人或有人通过安全管理人员伤害36118117起重绳扣安全系数不足，钢绳破损或插接长度不够安全管理工件坠落667252418吊点捆绑不符合要求，固定不牢，多绳扣捆绑受力不均安全检查工件坠落667252419起重设施使用的钢绳安全系数不够或有破损或有锈蚀安全检查起重事故、人员伤害36354220起重设施使用的绳卡扣质量不符合要求或选择不当或未卡紧安全检查起重事故、人员伤害36354221起重用卷扬机未锚固或锚固不牢安全检查起重事故、人员伤害36354222卷扬机制动失效76、发生溜车安全检查起重事故、人员伤害667252423大型吊装的指挥系统不健全、信号不统一安全技术措施起重事故、人员伤害663108324两台吊车抬吊重物时，吊起速度不一致安全技术措施起重事故、人员伤害36354225大型吊装前未作技术交底，人员职责不明确安全技术措施起重事故、人员伤害36354226被吊物的质（重）量不明就起吊安全技术措施起重事故、人员伤害36354227起吊前未作试吊安全技术措施起重事故、人员伤害33327228起重物下站人操作规程人员伤害367126329起重物上未设溜绳操作规程人员伤害36354230操作者在高处由钢绳上溜下操作规程人员伤害36118131作业时不听从指挥77、安全管理起重事故36118132由非起重工操作安全管理起重事故36354233大型吊装作业指挥信号不统一安全技术措施起重事故36354234指挥信号传递有误或传递不到位安全技术措施起重事故3635421起重机械设备起重机械未经安全检查合格安全管理起重伤害2司机无证操作安全管理起重伤害3起重设备超负荷作业安全管理起重伤害4起重设备制动失效安全管理起重伤害5起重设备限位器失效安全管理起重伤害6起重设备钢丝绳、滑轮破损安全管理起重伤害7接近设备转动部件，旋转时伤人安全管理起重伤害8拖运履带式起重机装车不按规定操作而致使设备倾倒操作规程起重伤害3635429履带式起重机斜吊或吊埋在地下或凝结在地面、设78、备上的物件操作规程起重伤害663108310吊起满负荷工接近满负荷时降落臂杆操作规程起重伤害367126311履带式起重机行走时臂杆不在履带正前方，吊起物离地超过50厘米操作规程起重伤害667252412履带式起重机在松软、不平的地面上行使操作规程起重伤害663108313起重机械斜吊物件操作规程起重伤害667252414汽车起重机支脚未完全伸出，支承处地面松软或不平、支承面积过小操作规程设备倾倒36354215汽车式起重机吊重物行走操作规程起重伤害16由无资质的人员安装、拆除塔吊，安装后未经验收投入使用安全管理机械事故310390317塔吊基础不牢固、底座与基础固定不牢、基础不均匀沉降安全管79、理起重伤害663108318塔吊未按规定安装附墙装置安全管理起重伤害310390319自升式塔吊顶升装置故障，或未按规程顶升安全管理塔体倾倒、损坏310390320超过6级风力情况作业安全管理设备倾倒63354221起重机械无防超重超限装置或装置失灵或无保险装置安全管理起重事故367126322大风天锁紧旋转臂杆，增加风力负荷操作规程设备倾倒637126323塔吊接地不良安全管理触电36354224塔吊拆除无措施、或措施不当安全管理设备损坏63354225龙门式、桥式起重机作业时轨道上有杂物，轨道上站人安全管理人员伤害36354226龙门式、桥式起重机轨道间距、平行度、水平度超差，轨道安置不符80、要求安全管理设备损坏663108327龙门式、桥式起重机馈电线路不符要求安全管理电气故障36354228龙门式、桥式起重机无卡轨器，作业后不能固定安全管理设备损坏36354229龙门式、桥式起重机轨道无限位装置安全管理设备损坏36354230电动葫芦悬挂、行走装置故障安全管理起重事故36354231手动葫芦制动器失效安全管理起重事故363554232卷扬机卷筒上钢绳少于三圈，钢绳在卷筒上排列不齐，导向滑轮与卷筒不垂直，锚固不牢操作规程起重事故3635421施工用电不符合三级配电两级保护的要求安全管理触电610742052使用同一供电系统时，一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地操作规程触81、电3635423施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中未采用TN-S接零保护系统施工组织设计触电3635424与外电架空线路的边线距离小于安全距离并未采取保护措施安全管理触电36712635工作接地与重复接地不符合要求，专用保护零线设置不符合要求，或保护零线与工作零线混接安全管理触电36712636在零线上装设开关或熔断器安全管理触电1674227保护零线未单独敷设或作他用安全管理触电1674228将保护零线作为负荷线使用安全管理触电36712639保护零线未按规定在配电线路上作重复接地安全管理触电12714110重复接地装置的接地电阻值大于10安全管理触电36354211开关箱内多路配电无82、标记安全检查电力系统事故33763212开关箱内闸具损坏或闸具不符合要求安全检查电力系统事故36354213电箱安装位置不当，周围杂物多无明显安全标志安全检查触电、电力系统故障310130114电箱内的电器件和导线有带电明露部分安全检查触电3315135315电箱未设总分路隔离开关，引出电箱的回路未用单独的分路开关控制安全检查电力系统故障3315135316电箱无门、无锁、无防雨设施安全检查触电310390317电箱引出线不通过引出口引出，引出线混乱安全检查触电、电力故障110330218电箱内存放杂物，不整洁安全检查触电、电力故障110330219配电线路绝缘层老化，破皮处未包扎安全检查触电83、电力故障3315135320电缆穿越道路无保护措施安全检查触电、电力故障33763221架空线路设置不符合安全技术规定要求安全检查电力系统故障110770322电缆绝缘破坏或达不到绝缘要求安全检查触电3315135323电力电缆架设或埋设不符合安全技术规范要求安全检查电力系统故障110770324新进场电动设备未经绝缘测试就送电操作规程设备损伤、人员伤害32742225新敷设的电力线路未经验收即投入运行操作规程设备损伤、人员伤害32742226未按程序送电操作规程触电32742227闸力开关消弧装置使效合闸时弧光伤害操作规程弧光击伤33327228线路停电作业未设标志牌，电源处无人监护操作规84、程触电3315135329在金属容器内或潮湿场所照明装置未使用安全电压操作规程触电3315135330照明专用回路未设漏电保护操作规程触电33763231灯具金属外壳未作接零保护操作规程触电33763232使用36V安全电压照明线路混乱，接头处未用绝缘布包扎操作规程触电33763233非电工操作或操作人员无上岗证操作规程触电33763234作业现场内的高度大于规定的防雷要求而未接规定设置防雷接地或接地电阻值大于10安全管理雷击、触电31721235使用无准用证的漏电保护器进货检验触电33327236末级开关箱无漏电保护或保护器失灵安全检查触电667252437固定设备未使用专用开关箱，未执行“85、一机、一闸、一漏、一箱”的规定安全检查触电、机械伤害367126338漏电保护装置参数不匹配安全检查触电36354239角磨机、无齿锯等移动式电动机具未设漏电保护器安全检查触电36354240闸具、熔断器参数与用电设备参数不匹配或安装不符合要求安全检查电力系统事故36354241使用其他高熔点金属丝代替熔断器安全检查电力系统事故310721041施工机械使用挖掘机站位不当发生倾倒安全检查机械事故3332722挖掘机举臂后与作业场地高压电线间距不足安全检查触电3332723挖掘机机体对地电阻值不符合要求安全检查触电3635424装载机举臂后与作业场地高压电线间距不足安全检查触电3635425装载86、机机体对地电阻值不符合要求安全检查触电3635426装载机转向、制动装置失效安全检查机械事故3332727电动打夯机无漏电保护器安全检查触电3635428燃油式打夯机安保装置失效安全检查机械事故3635429振捣器无漏电保护器安全检查触电36354210柴油发电机作业场所无防火设施安全管理火灾36354211空压机调节阀、压力表失灵过压运行安全管理爆炸36354212钻床工件夹持不牢甩出伤人操作规程人员伤害36354213机械外露的动部分无防护罩操作规程机械伤害367126314卷扳机卷板时操作者站在板上压伤脚部操作规程人员伤害36118115未设操作平台，站在转胎驱动的圆筒上焊接操作规程高处87、坠落36354216剪板机由手抬上料，剪切时手未避开剪刀或伸在铁板下部操作规程剪断、挤伤手指36354217砂轮无齿锯，无防护罩，操作者未避开砂轮旋转方向，压下时使用冲击力或压力过大，砂轮碎片飞出，磨削飞出伤人操作规程人员伤害、眼部伤害36354218耐火砖切砖机磨砖机工作时砂轮碎片、高速颗粒伤人操作规程人员伤害、眼部伤害36354219使用角向磨光机未带保护面罩磨屑，砂轮碎片伤人操作规程人员伤害、眼部伤害367126320磁座电钻钻孔时磁座吸附不牢，旋转伤人操作规程机械伤害36118121使用倒链吊起重物在空中长时间停留未将小链拴在大链上操作规程重物坠落3611811三十其他人员伤害临时雇用88、施工人员未进行安全教育安全教育人员伤害10616022进入现场人员未佩戴安全帽安全教育物体打击10616023登高作业未系安全带安全技术措施高处坠落106742054电工、焊工作业时未穿绝缘鞋安全技术措施触电106742055高处作业未设安全网安全技术措施高处坠落106742056施工人员进入现场未穿工作服安全技术措施人员伤害10616021道路运输车辆带病运行管理制度交通事故36712632无证驾驶管理制度交通事故36712643酒后驾驶管理制度交通事故36712644超载、超宽、超高运输未办理审批手续管理制度交通事故36712635装载物封固不牢管理制度挤伤、车辆翻倒3635426人货混装89、，用载人车装货或用货车载人管理制度人员伤害3611817违章行驶管理制度交通事故66725248搬运重大、特种设备或危险品无专项措施，未设明显标志管理制度交通、安全事故36712631仓库及料场库房无防火设施或防火设施不符合安全要求安全管理火灾31039032库房内安全通道不畅安全管理火灾、人员伤亡3611813货物码放超过规定，易倾倒伤人安全管理人员伤害3332724在普通库房内存放易燃易爆物品安全管理火灾31039035库房内存放杂物安全管理人员伤害11011016库房无防盗、报警设施安全管理财产损失11033027库房内电线老化、破皮、导电体外露安全管理触电、火灾31013028货物出入90、库或倒库时碰伤手脚安全管理人员伤害3611811办公场所开关门窗时夹伤手指安全管理人员伤害161612登凳子上桌时翻倒安全管理人员伤害161613使用办公用品伤手安全管理人员伤害161614室内卷柜摆放超高倾倒伤人安全管理人员伤害161615挂图、挂板等高处坠落伤人安全管理人员伤害161616室内电源插座漏电安全管理触电1631817使用的室内电器漏电，无接零保护安全管理触电1631818室内通风不畅缺氧安全管理人员伤害161618室内堆放易燃物安全管理火灾110330210办公场所无消防设施安全管理火灾110330211玻璃破碎伤手脚安全管理人员伤害1616112楼房上层站在窗外擦玻璃安全管91、理高处坠落16318113地面有水滑倒安全管理人员伤害1616114财务室安保防范设施缺陷或失效财务管理失盗6103180415财务室现金超额度存放财务管理现金失盗610318041安全管理未按制度进行安全检查，检查中发现的隐患未制纠正措施或措施未落实责任人员安全管理制度安全事故31039032未按规定进行三级教育安全管理制度安全事故3611813未按规定按时召开各种安全会议和开展各项安全活动安全管理制度安全事故3611814特种作业人员未经专门培训部门培训无证上岗安全管理制度安全事故36712635操作人员过度疲劳安全管理安全事故36712636现场未设置安全标志，危险作业场所未设警戒线和警92、示牌安全管理制度安全事故3635427工程分包合同安全条款不清，责任不明确安全管理制度安全事故3635428现场未设值勤人员，对进入现场的相关方人员未进行安全管理安全管理制度安全事故3611819安全生产责任制不落实，未按规定配备安全员安全管理制度安全事故36118110施工组织设计中无安全措施或措施不当安全管理制度安全事故36354211现场未设值勤人员，对进入现场的相关人员未进行安全管理安全管理制度安全事故36118112现场消防器材配置不符合要求消防管理火灾6107420513不用工具搬动管子及附件，用手操作，挤手、砸伤手脚安全交底手脚伤害36118114射线探伤作业区未设警戒线安全管理射线伤害63354215起重设备、塔吊组装、拆除作业区未设警戒线，为人监护安全管理人员伤害663108316脚手架拆除作业区未设警戒线，为人监护安全管理人员伤害663108317在市区、居民区、交通道路挖掘管沟夜间未设警示灯安全管理人员伤害63354218未将组织的职业健康安全管理要求通报供方人员安全管理人员伤害33327219员工自我安全防范保护意识不强安全管理人员伤害663108320夏季露天作业人员因防护不当中暑安全管理人员伤害663108321冬季露天作业人员因防护不当冻伤安全管理人员伤害36118122危险源运输手续不齐全安全管理人员伤害3115452