1、目 录一、编制依据1二、工程概况、施工范围及工程量2三、施工准备和施工条件3四、综合进度和配合要求4五、施工主要机具及材料5六、主要施工方法和步骤7七、施工质量标准和工艺要求、强制条文51八、质量目标及质量通病和控制措施52九、成品保护要求59十、职业健康安全及预防措施61十一、环境及文明施工控制措施64十二、施工中的主要危险点与安全技术措施65十三、应急预案84十四、应形成的质量记录和验收级别88一、编制依据 1.1继电器室F05381S-T0402B、继电器楼采暖、通风及空调施工图F05381S-N0501、厂区避雷针F05381S-T0423 1.2电力建设施工质量检验及评价规程(土建工2、程)（DL/T 5210.1-2012）1.3建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-20121.4钢筋机械连接技术规程JGJ107-20101.5工程建设标准强制性条文（电力工程部分）（2013）1.6钢筋机械连接用套筒JGT163-20131.7工程测量规范(GB50026-2007)1.8混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)1.9钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）1.10混凝土结构施工图平面标示方法制图规则和构造详图（11G101-3）1.11大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）1.12建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范3、（JGJ130-2011）1.13电力建设施工技术规范第1部分:土建结构工程（DL5190.1-2012）1.14建筑工程质量验收统一标准 GB50300-20131.15砌体填充墙结构构造12G6141.16砌体工程施工质量验收规范GB50203-20111.17建筑装饰装修工程质量验收规范GB52010-20011.18建筑工程安全防护、文明施工措施费用及使用管理规定建设部 建办2005891.19电力建设工程施工安全监督管理办法国发改委201528号1.20电力安全工作规程（发电厂和变电站电气部分）GB 26860-20111.21职业安全健康管理体系规范GB/T 28001-201114、.22职业健康安全管理体系指南GB/T 28002-20021.23建设工程项目管理规范GB/T 50326-20061.24电力建设安全工作规程（第1部分）火力发电厂部分DL 5009.1-20141.25建筑机械使用技术规程JGJ 33-20121.26施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20051.27建筑施工安全检查标准JGJ 59-20111.28建筑施工现场环境与卫生标准JGJ 146-20051.29建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-20081.30质量、环境、职业健康安全管理手册Q/NEPC(2)001 024 20101.31东电一公司安全管理制度东电一安监2015、2186号1.32中国能源建设股份有限公司应急预案管理规定中能建股发安质环201556号1.33中国能源建设股份有限公司安全生产管理规定中能建股发安质环201557号1.34中国能源建设股份有限公司重大危险源安全监督管理办法中能建股发安质环2015115号1.35中华人民共和国环境保护法主席令第9号1.36中华人民共和国节约能源法主席令第77号1.37中华人民共和国建筑法(2011年修正）主席令第91号1.38中华人民共和国电力法（2015年修正）主席令第24号1.39国务院关于环境保护若干问题的决定国发199631号1.40建设工程施工现场管理规定建设部令第15号1.41建设项目环境保护管理6、条例国务院令第253号1.42辽宁省环境保护条例（2006年第二次修改）辽宁省第八届人大常委会1.43有关的设计变更、图纸会审等技术文件1.44辽宁大唐国际沈抚连接带热电厂“上大压小”新建工程#1机组及公用系统建筑及安装工程（A标段）施工组织总设计(B版)1.45辽宁大唐国际沈抚连接带热电厂“上大压小”新建工程A标段施工组织专业设计（土建）二、工程概况、施工范围及工程量土方工程：继电器室轴线坐标为A=5545.30、B=3162.35，A=5578.85、B=3171.45。30m厂区避雷针中心坐标为A=5250.7、B=3352.9。50m厂区避雷针中心坐标为A=5542.1、B=3202.7、8。燃油泵房、钢油罐基础工程0.0000相当于电厂高程68.400m；土方开挖量约为2262m。开挖为冻土开挖，破碎锤进行破碎，挖掘机挖渣，自卸汽车运渣，运距2.5km。开挖深度为-3.1米，其中冻土深度为设计室外地坪以下1.45m，放坡比例1：0.5。混凝土结构工程：本方案针对继电器室及厂区避雷针工程编制，0.000相当于绝对高程68.400m，基础底标高均为-3.1m。钢筋保护层厚度：基础钢筋保护层40mm。建筑物抗震设防烈度7度；建筑物抗震等级三级，建筑物安全等级二级，场地类别：类。钢筋采用HPB300及HRB400，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服8、强度实测值与屈服强度标准值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%，钢筋强度标准值应具有不小于95%的保证率；主筋直径22mm时钢筋接头采用剥肋滚压直螺纹连接，接头强度级别一级；所有埋件及铁件表面除锈，清除油污后均刷防锈漆一遍，耐酸防腐漆两遍。施工工程量：基础垫层混凝土标号为C15，混凝土用量为80m；基础及其他混凝土标号为C35，混凝土用量为545m；钢筋采用HPB300及HRB400，钢筋工程量为75t。三、施工准备和施工条件土方工程：对现场土方施工队队长、机械操作人员、及其他施工人员进行技术交底，使其明确施工方法及要求，技术交底要详细且具有可操作性。完成测量定位放线9、工作，并且经建设、监理等有关人员验收合格。清除挖方区域内的所有障碍物，场地已平整。根据设计图纸及现场实际情况，制定土方开挖路线，由燃油泵房工程运向电厂东南角A标段临时弃土场。混凝土结构工程：3.1.工人进场后要进行三级安全培训、安全文明施工要求及身体检查，在考试合格、体检正常后方可进场施工作业；3.2特殊工种作业人员（焊工、架子工和起重工等）必须持证上岗；3.3施工前由技术员组织安全、技术交底，使施工人员掌握工艺流程，施工方法、技术要求及质量标准，同时使工人树立起“企业在我心，质量在我手”及“质劣我耻，质优我荣”的质量责任感，以保证大唐精品工程的实现；3.4施工作业人员应根据技术人员要求的质量10、及进度施工，在施工过程中如有某些技术问题不清楚，必须与技术人员协商，不得私自做主；3.5主要施工人员配置：序号工种人 数序号工种人 数1测量人员28钢筋工62技术人员29木工103安全人员110混凝土工44力 工611电工15起 重 工212瓦 工66电 焊 工3合计477架子工43.6完成测量定位放线工作，并且经建设、监理等有关人员验收合格。3.7遇到阴雨天气，应停止施工，并做好排水、成品保护工作。3.8施工组织机构序号职务姓名1土建负责人代龙芳2土建生产经理张晓亮3技术负责人代云青4安全负责人孙立峰5质检负责人 丛学军6施工员丛学文四、综合进度和配合要求继电器室及厂区避雷针工程工程施工计划11、：序号分项工程名称开工日期完工日期1土方开挖2017.3.122017.3.172基础施工863结构施工724砌筑抹灰2017.4.132017.4.225屋面建筑2017.4.132017.4.226保温及涂饰2017.4.222017.5.227门窗工程2017.4.232017.5.018采暖、照明2017.4.232017.5.259室外工程2017.4.202017.5.25配合要求：1、严格执行验收程序及验收标准；2、做好钢筋原材、钢筋直螺纹连接、混凝土试块留置等相关实验项目；五、施工主要机具及材料 5.1施工所需方案性用料清单序号材料名称规格型号单位数量备注1复合木模板1.22*12、2.44mm =15mm9602木方50*90mmm3583木板=50mmm3354铁线22#kg8005镀锌铁线8#kg3506铁钉2#4#Kg5507钢筋12t3.5对拉螺栓8钢脚手管483.0延长米19009扣件直角个170010扣件旋转个60011扣件对接个60012钢跳板0.33m块6013密目网m245014M8螺栓L=40mm长套90固定预埋件15钢筋10Kg400马凳16白乳胶Kg100模板拼逢17原子灰Kg120模板修平5.2施工所需机械如下表：序号机械名称规格型号单位数量备注1泵车台12罐车台23搅拌机60m3台14塔吊 8t 台16 钢筋弯曲机台17钢筋调直机台18钢筋切13、断机台19螺纹滚扎机台110平刨机台111压刨机台112电焊机台113四轮拖拉机台1运输材料14手提电钻台2模板钻眼15振捣棒50 2.0MW条416振捣棒50 2.0MW条317经纬仪台118水准仪台119钢盘尺50m把220卷尺5m把521线坠0.5kg个55.3、材料准备、模板材料拟投入本工程的支模材料主要为：15mm厚（宽1220mm*长2440mm）光面模板，木方50mm*70mm；木模板加工场制作好后，运至现场组合装配。、钢筋材料本工程所有钢材均按图纸设计使用，首先由预算人员提出计划，由物资部按计划采购，并由试验室抽样复检，复检合格后方能下料使用。、混凝土本工程所用混凝土均为商品混14、凝土，由商品混凝土站提供。混凝土浇筑采用泵车布料，罐车运输。、其它材料进场后根据质量检测标准，要对其抽检复查，经复试合格后，工程技术人员根据施工图纸及相关技术规范要求，并且提前对模板及钢筋等材料进行加工制作，并严格控制其加工质量。加工完成品半成品要分类、分部位摆放。5.3.5、门窗等材料进场前应有相应的合格报告，并报监理验收合格后方可使用。5.3.6、混凝土砌块在厂内的自然养护龄期或蒸汽养护后的停放时间应确保28d。5.3.7、同一单位工程使用的砌块应为同一厂家生产的产品，并需有产品合格证书和进场复验报告。5.3.8、水泥进场后检查产品合格证、出厂检验报告，并在使用前分批对其强度、安定性进行复15、验。应以同一厂家、同一编号、同一品种、同一强度等级且持续进场的水泥为一批，其中袋装水泥一批的检验量不应超过200t。安定性不合格的水泥严禁使用，不同品种的水泥，不得混合使用。5.3.9、砌筑砂浆宜采用过筛的洁净中砂。5.3.10、钢筋进场应有产品合格证书，并按规定取样复验，合格后方可使用。5.3.11、砌筑砂浆应具有良好的保水性，其保水率不得小于88。砌筑普通小砌块砌体的砂浆稠度宜为5070mm；5.3.12、砌筑砂浆应采用机械搅拌，拌合时间自投料完算起，不得少于2min。当掺有外加剂时不得小于3min，当掺有塑化剂时，应为3min5min。5.3.13、砌筑砂浆应随拌随用，并应在3h内使用完16、毕；当施工期间最高气温超过30时，应在2h内使用完毕。砂浆出现泌水现象时，应在砌筑前再次拌合。4、砌筑砂浆试块取样应取自搅拌机或运输湿的预拌砂浆车辆的出料口。同盘或同车砂浆应制作一组试块。5、每一检验批且不超过一个楼层或250m3小砌块砌体所用的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。当配合比变更时，应制作相应试块。六、主要施工方法和步骤6.1、主要施工顺序：定位放线土方开挖地基验槽垫层施工基础施工地梁及设备基础施工模板拆除土方回填主体砌筑门窗施工屋面防水内外装修室内外台阶散水6.2各分项工程施工技术措施定位及高程控制1、测量定位放线：1）我单位测量人员根据甲方书面提供的厂区控制方格网坐标定出轴线17、控制点和测设控制桩进行定位放线，放出开挖的边线，并用白灰标示号，并经业主及监理代表复核轴线为止，合格后方可进行土方开挖，开挖过程中测量人员经常测量校核平面位置、基底标高及基底坡度。严禁超挖。2）测量仪器选用全站仪和自动安平水准仪。2、高程控制根据业主提供的高程控制点，根据我公司加密测量控制点为依据，对继电器室及厂区避雷针工程土方开挖标高进行控制，继电器室及厂区避雷针工程开挖基底标高为-3.1m。3、土方开挖（1）、反铲挖掘机挖土，由东侧依次向西开挖。技术人员采用水准仪控制标高，预留200mm人工清理，边开挖同时修理边坡。放坡系数1：0.5,预留1m工作面。（2）基础开挖采用大开挖，基坑底部设置18、300mm200mm排水沟，设置800mm800mm1000mm排水坑，基坑上边缘四周设置底部宽300mm、上部宽200mm、高度150mm挡水沿。（3）机械开挖完成后，放出基坑底口边线和基础边线，整体测量标高，经监理审核后，人工清理剩余土方。安全围栏立于坑边2米，外挂防护网。坡道位于相交处。挖前先将场地表面垃圾清理掉，垃圾土用自卸汽车外运至业主指定地点，开挖后的土方直接运至指定区域进行回填平整，多余土方运至业主指定地点（电厂西南侧A标段临时弃土场）。土方开挖采取机械大开挖方式，开挖方向从西侧向东侧方向开挖，根据建筑物基底深度，挖至基底深度上200mm，剩余采用人工清理。4、土方回填：填土前，19、将基底表面上的垃圾、杂物等清理干净，回填前应检验土源含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，回填前应翻松、晾晒后均匀掺入干土，如含水率偏低，可采用预先洒水湿润等措施；回填土要求分层压实，每层虚铺厚度不超过500mm，采用压路机分层压实时，每层至少碾压6遍，压路机工作不到的地方用蛙式打夯机配合夯实，采用蛙式打夯机分层夯实时，每层至少夯实3遍，同时分层取样。压实系数0.966.2管理与培训1、基础土方开挖作业指导书审批完成后，给所有参加施工人员进行详细的技术交底及安全交底。2、组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人；组织安排好作业班次；制定较完善的技术岗位责任制和技术、质量、安20、全、管理网络；建立技术责任制和质量保证体系。3、监理和业主进行验线合格后方可进行土方开挖工作，施工中应进行土方平衡计算，按照土方运距最短、运程合理和各个工程项目的施工顺序做好调配。6.3机械配置：开挖现场安排1台反铲挖掘机挖土、装车、 修坡，自卸汽车4台运土.弃土场安排反铲挖掘机1台、装载机1台进行弃土场堆土修坡，以上机械日完成开挖量最大可850m3以上，施工机械暂按此方案执行、布置，具体情况可根据现场实际的施工情况来调整机械的数量及布置。测量人员根据业主书面提供的原始基准点，建立继电器室及厂区避雷针工程工程施工轴线控制网；从业主提供的建筑高程基准点上联测高程到高程控制点，采用DS3水准仪进行21、三等水准观测，以上测量结果经自检后交复核单位签字确认，然后才可移交施工使用。施工过程中，由测量小组放出轴线、引出标高点，交付施工队伍根据需要用钢尺、水准仪引测，质检人员做好检查复测工作。垫层施工经过施工单位、监理、设计、地勘、业主共同验槽合格后，方可进行垫层浇筑，启动锅炉房基础垫层工程量较小，一次全部浇筑完成。6.3模板工程材料选择2440122015mm木模板，483.0mm钢管，5070mm方木，12对拉螺栓等。模板加工质量要求：模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，模板使用新模板，若模板二次利用，板表面缺陷需修补，打磨光滑，模板面层与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好，严禁模板第22、三次周转使用，保证基础混凝土的外观质量。模板制作及拼装模板制作时以一个结构层一个面为一个制作单元，尽可能一次拼成不留接缝。15mm厚胶合板背面用5070mm方木竖向支设，以150mm间距布置，方木中间均布483.0mm圆钢管，其中方木侧必须紧贴支设一根圆钢管。板拼装时，应按照胶合板2440mm的定尺材自下往上的顺序一次拼成。方木材质采用红、白松木，禁用劣质木材。各施工队和项目部有关人员应重视木模板及方木的制作质量，施工时项目部质检人员应监督检查木模板及方木的制作质量。制作允许偏差为长宽不超过2mm，对角线不超过3mm，方木厚度、平整度偏差不超过1mm。模板接缝要求平整顺直、有规律，水平接缝应在23、同一标高且严格交圈，接缝宽度不超过1.5mm。拼装时应注意接缝严密，模板在底部支设时应在下面拼缝处用海棉条嵌缝，。钢筋经检查合格并办完隐检手续，弹出轴线及模板边线并经复核无误后，即可进行基础、短柱模板拼装。按照已弹出的轴线及模板边线，依次就位小面模板及大面模板，采用大面包小面的方式用大面模板将小面模板夹紧。模板安装由测量组放出模板、预留插筋口的位置并标示清楚。基础模板支撑系统主要采用48钢管架和地锚加斜撑的方法进行加固，斜撑间距为500mm，竖向和水平向钢管间距均为150mm。基础承台内部采用12通长对拉螺丝，均用双螺帽拧紧，水平间距为500mm，竖向间距为500mm。对拉螺丝与模板交接处采用24、2cm厚梯形圆柱体橡胶封堵，拆模时将橡胶体取出，保证对拉螺丝孔大小一致，分布整齐划一，同时采用同等级的水泥砂浆封堵。短柱采用12槽钢进行加固，槽钢水平间距500mm，只在槽钢的两端设置12对拉螺栓，用双螺帽拧紧，方木水平布置，间距250mm，方木之间添设钢管。梁底模采用5080mm木方200mm铺底，模板采用复合木模板，梁底模与柱交角处用透明胶带粘贴平整。跨度超过4m的梁应有起拱，起拱高度为全跨长度的13。梁侧模采用483.5mm钢脚手管M12对拉螺栓加固。模板肋采用5080mm250mm木方加固。6.3.4模板验收模板安装完毕、班组自检后，由质检员校正其垂直度并对轴线、标高、埋件位置进行校对25、，由质检部门报监理进行验收，验收合格后由监理签发浇灌令后方可浇灌混凝土。在混凝土浇筑过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题.模板的拆除与周转为防止混凝土内外温度差过大而产生裂缝，侧模拆除时间不能过早。对于一般侧模，根据气温情况再行决定。梁底模板拆除时间最少不应少于14天，且梁跨度小于8m时，强度必须达到百分之八十以上，梁跨度大于8m时，强度必须达到百分之百。悬挑部分强度必须达到百分之百时方可拆模。模板拆除后应做好混凝土成品保护工作，覆盖塑料薄膜，边角处加以防护。拆除模板时，杜绝抛扔现象，应轻拆轻放。继续周转的模板，应清理干净，分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回26、仓库保管或维修。对拉螺丝头用切割片切除，用1：2水泥砂浆抹平。模板工程检验方法表5模板工程检验标准序号检验项目单位质量标准检验方法1模板轴线位移mm5经纬仪或拉线尺量2标高偏差mm5水准仪或尺量3基础截面尺寸偏差mm5尺量4全高垂直度（5m）mm5吊线或尺量5预留孔中心位移mm0+10纵横两个方向检查6预留洞中心位移mm10拉线、钢尺检查7模板表面平整度mm52m靠尺和楔形塞尺6.4钢筋工程钢筋加工钢筋下料前，应对料单进行复核，无误后方可下料。钢筋下料应分品种、规格分别进行，下好的成品料堆放叠码整齐，并做好相应的标识，以防混用，钢筋成型尺寸应符合要求，各种规格尺寸的半成品钢筋，堆放到加工场指定27、的地点，做好标识。标识时应注明钢筋规格、形状、数量及使用部位。钢筋工程施工工艺流程图见下页：钢筋进场钢筋复验不合格退货钢筋加工成型钢筋配料单半成品检查、验收合格，半成品发放，建立跟踪档案绑 扎、连接自 检不合格的调整返工合格，质量检验科验收钢筋隐蔽记录监理验收浇筑混凝土不合格重新加工至符合要求 钢筋安装继电器室及厂区避雷针工程工程22mm钢筋连接采用直螺纹套筒连接，接头强度等级为一级，施工前应进行工艺试验，现场施工亦应现场抽检，合格后方可进行下一步施工。焊接材料、机械连接的套筒应有有效的质量证明文件，焊工及从事机械连接的人员应有有效的相应的从业资格证书。钢筋绑扎前应组织有关技术人员认真熟悉图纸28、，确定绑扎先后次序。绑扎时应确认构件的中心线、边线位置，钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，钢筋规格、位置、间距准确。.1 基础钢筋1)基础钢筋施工工艺流程见下图。 2)施工要点划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数(查钢筋料单)，让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50，在防水保护层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用正反扣绑扎，摆放底板混凝土保护层用垫块，呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。钢筋搭接长度及搭接位置符合设计及施工规范要求，上下层钢筋的连接位置应符合设计及施工规范要求。根据弹好的墙、柱位置线，将29、墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,确保受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。4. 柱钢筋施工箍筋间距控制间距标杆1)工艺流程：套柱箍筋竖向受力筋连接画箍筋间距线绑箍筋2)施工要点：(1)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上30、，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。(2)采用直螺纹连接柱钢筋。(3)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距，如图(4)柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d，(d为箍筋直径)柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1000，以31、保证主筋保护层厚度准确。框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。5. 墙钢筋施工1)绑扎工艺流程见下图。2)施工要点：根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋按比例调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50，第二道在柱外，距主筋50；封顶梁时，箍筋满绑。绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为12001500一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱32、中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2，一侧各小1；要求梯蹬筋高度一致，见下图。6. 梁板钢筋绑扎1)梁板钢筋工艺流程见下图。2)施工要点框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处。梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。 框架节点处钢筋穿插十分稠密时,特别注意梁顶面主筋间的33、净距要有30,以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。见下图 梁内清理示意图板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋，见下图。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。弹线绑扎绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。两层筋之间加设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋,要34、防止被踩下。板筋成型后示意图见下图板筋成型后示意图6.4.3钢筋工程检验方法表6 钢筋质量控制检验标准序号检验项目单位质量标准检验方法1受力筋的间距偏差mm10钢尺检查2受力筋的排距偏差mm53受力钢筋保护层偏差mm5钢尺检查4钢筋网片对角线偏差mm10尺量 钢筋绑扎、连接质量控制1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；2)套筒连结检查时，着重检查：套筒与钢筋丝口之间有无完整丝头外露。钢筋与套筒拧紧后在套筒上点红油漆标记，以备核查。底板钢筋连接按50%考虑搭接，下铁接头位置尽量避开支座弯矩最大处；上铁搭接尽量避开跨中最大弯矩处；接头连接完毕后，有专人进行接头检查，检查合格后，35、涂红油漆标识。9.3 钢筋间距及保护层控制1)钢筋间距控制墙体钢筋采用梯子筋和马镫筋进行间距控制，马镫筋、梯子筋在钢筋复试合格后及时制作，项目质量检查员进行预检，并注意水平钢筋端头接触模板处要点防锈漆。柱钢筋采用定位卡固定，对定位卡进行预检。梁板钢筋严格执行“先弹线定位、后铺筋绑扎”的施工工艺，保证钢筋间距符合设计及规范要求。2)钢筋保护层控制(1)采取塑料垫块控制保护层厚度墙体、柱、梁侧面、梁底钢筋保护层控制采用塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。底板使用高强砂浆垫块，砂浆垫块根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。示意图如:右图。成品36、PVC垫块 墙体保护层垫块示意图 (2)墙体模板上口控制钢筋保护层措施采用5厚的钢板做定位钢板固定在模板上口部位，定位钢板作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠。墙体钢筋内侧采用梯子筋作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋的保护层的精确。(3)底板、楼板钢筋保护层垫块由于底板钢筋数量多、重量大，一般的钢筋保护层垫块容易压坏，因此采用高强度垫块。并且板筋绑扎的过程中，应设置供行走用的跳板马道，直至砼浇筑再拆除。板底钢筋保护层采用塑料垫块，间距800，梅花形布置。6.5混凝土工程混凝土技术要求、施工准备混凝土浇筑前提前与商品混凝土站联系，确定方量及施工部位、泵车位置等；并通知实验人37、员做好混凝土试块留置工作； 、砼搅拌：强制式搅拌机砼搅拌时间不小于60s，当掺加外加剂时，搅拌时间应适当延长且不小于90s。、混凝土输送：启动锅炉房结构施工，砼采用汽车输送泵输送。砼泵送以前，应先开机用水润湿整个管道，然后再投入水泥砂浆(水泥砂浆中水泥与砂配合比同使用混凝土的水泥和砂配合比)，使管道处于充分滑润状态，再正式泵送砼。泵送开始时要注意观察砼泵的液压表和各部位工作状态，以免发生堵塞现象。砼供应必须保证砼泵能连续工作，尽可能避免或减小泵送时中途停歇。、砼浇筑前的准备工作砼浇筑前要检查模板的标高是否符合设计要求，相应预埋件的埋设位置，标高是否符合设计要求。基础模板的支撑是否牢固可靠，模板38、接缝处理是否符合要求，钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑砼的要求。配合比设计原材料配置外加剂配置砼搅拌运输砼泵受理坍落度测定取试块砼泵送砼布料砼振捣 砼养护、拆模拆除泵管清洗 混凝土浇筑浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析。砼由泵管口卸出进行浇筑时，其管口高度不应超过2米。砼试块的留置严格按照规范要求，每工作班组拌制的同一配合比不少于一组；同条件试块每次浇筑留一组。混凝土施工采用推移式连续浇筑，基础为承台基础，框架柱不大于500mm；混凝土浇筑落差不得超39、过3米，如超过3米时，应采用串桶下料，串桶可用200 钢管。防止混凝土出现离析现象，且混凝土应连续浇筑，间隔时间不应超过1.5小时，以防止出现施工冷缝。薄层覆盖，循序渐进，一次到顶的方法。应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间，将次层混凝土浇筑完毕。间歇时间最长不超过同等条件下混凝土的初凝时间。混凝土振捣采用50振捣棒，混凝土振捣时要做到“快插慢拔”振捣延续时间以混凝土表面呈现浮浆和不再下沉、气泡不再上浮来控制，每次振捣时间为2030秒，避免振捣时间过长或过短，50振捣棒有效半径为30cm，振捣间距不能大于其作用半径1.5倍，即振40、点间距45cm，插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的间距，不得大于0.5R，即15cm，并避免碰撞钢筋、模板等，为使分层浇筑的上下层混凝土结合为整体，振捣时振捣棒要插入下一层，框架柱等结构第二次混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑50100 mm厚与所浇砼相同标号的水泥砂浆。浇筑完以后，在进行温度控制的同时，应加强砼的养护，以保证砼表面处于湿润状态，以避免砼表面出现细微裂纹；砼养护要有专人负责，浇水充足。混凝土结构外观及尺寸偏差检验方法表7 混凝土结构外观尺寸偏差检验表序号检验项目单位质量标准检验方法1轴线位移mm5经纬仪或拉线尺量2标高偏差mm8水准仪或尺量3截面尺寸偏差mm+8-41、5尺量4全高垂直度mm8吊线或尺量5预埋件中心偏差mm10塞尺6表面平整度mm82m靠尺和楔形塞尺6.6、模板工程模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。柱模板搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。板模板搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。梁模板弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁42、底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。1、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用柱模板、扣件式钢管架作为本模43、板工程的支撑体系。4、一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱44、的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48.33.5mm钢管，用扣件与钢45、管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。5、立柱及其他杆件(1)扣件式1) 立柱平面布置图（详见附图）；2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。(2)方柱模板6、水平拉杆(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图： 当层高小于8m时，水46、平拉杆如下图示意：7、剪刀撑(1)扣件式、门式8、周边拉结1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2)当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验47、收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、48、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭49、接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定，对梁底扣件进行100%检查。8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；施工要点(1) 基础及地下工程50、模板：1) 地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下；2) 距基槽（坑）上口边缘5m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上；3)斜支撑与侧模的夹角不应小于45，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装；4) 在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。(2) 楼梯模板1) 梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外51、帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；2) 楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；3) 模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。(3) 柱模板1) 主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；2)角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱52、身同一标高处设置不少于2根斜撑，如下图。 (4) 梁、板模板1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2) 所有跨度4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3) 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5)梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高2,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1001) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；2)底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到53、75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；3)板底模2米，混凝土强度达到50%；2米、8米混凝土强度达到75%；8米，混凝土强度达到100%方可拆除。(4) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。(5) 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。(6) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段54、的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。(7) 当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。(8) 当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。预埋件制作与安装预埋件制作安装应由专业班组负责，预埋件制作要求表面平整、无毛刺和翘曲变形。预埋铁件、管件需用角磨机将其表面及边角磨光磨平（特别是塞焊的55、埋件紧贴模板一侧）。在焊接质量评定合格后，表面刷防锈漆并标明埋件型号，挂牌整齐堆放。预埋件安放时按照设计要求确定严格控制位置及标高。柱一次浇灌面浇筑前，应组织质检部门、监理对支架预埋件进行验收，严格控制预埋件位置与标高。6.7脚手架工程脚手架施工前先将回填土夯实整平，然后垫=50mm厚，宽为200mm木板，并且要铺实，不得悬空。6.7.1 脚手架立杆横向间距为1200mm，纵向间距1200mm,水平横杆步距为1200mm，间隔5道立杆设交叉连续剪刀撑，剪刀撑应规整有序。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与大横杆的距离不宜大于步距的三56、分之一；横杆接头位置同样应错开布置在不同立杆纵距中，相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，小横杆贴近立杆布置并紧固，斜支撑要与地面夹角为4560，转角处与脚手架两端必须设置，并沿架高连续设置，每根斜杆除两端用旋转扣件与立杆或横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣结点。脚手架各杆件相交出伸出的端头均应大于10 cm。安全通道坡道采用钢脚手管搭设，外侧设1200mm高的护栏，护栏上满挂密目网。人行坡道宽1.2m,坡度1:3，用横杆与脚手架相连。坡道采用木方及模板制作，同时，零米通道设置安全防护棚。 屋面板作业平台宽1m，满铺跳板，钢跳板与脚用架间用8#铁线绑牢，平台上通长设置180mm高，刷有57、黄黑间隔斜向油漆的踢脚挡板及1200mm高的护栏。施工作业平台底部均设安全隔离平台（采用安全网设置）。铺板时，严禁出现端头超过支承横杆250mm以上未作固定的探头板。跳板探出小横杆距离为150mm。脚手架四周满挂密目网，同时，在约45m处设置外挑安全网。 脚手架立杆距地面上150300mm内纵横向均设置扫地撑。6.8排架拆除工程拆除条件梁、柱侧模在保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时即可拆除即可；梁、板底模：跨度小于8m时，在混凝土强度达到设计强度75%；框架梁混凝土强度必须达到设计强度100%（由同条件试块强度试验确定）后方可拆模。拆模时间应适当延长,且拆除时严禁猛撬、硬砸，避免混凝土因拆除58、模板而损坏，拆除后的模板应及时清理运回材料堆放场地存放。 拆除原则及顺序1.按搭设的反程序进行，即安全网、防护栏杆、斜杆、连墙杆、大横杆、小横杆、立杆、扫地杆。认真做到一步一清。2.拆除时必须派专职安全员现场监督检查。3.拆除脚手架人员必须正确使用安全带，拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域严禁人员在脚手架下施工。地面监护人员要履行职责。4.仔细检查吊运机械，包括索具是否安全可靠。吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另行设置。5.如遇强风或暴雨等特殊气候，不得进行拆除工作。6.拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清楚步层内留置的材料、物件等物品。所有清理物应安全输送到地面59、，严禁高处抛掷，不得上下同时交叉作业。7.拆除时，应从上到下，逐步拆除，不得上下两步同时拆除，拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆除中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员向下顺杆。对已拆除的钢脚手在平台上对方整齐，以便由吊车吊下。8.所有斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除时同步进行下降，不准先行拆除。吊下的所有杆件、扣件等物件，按类堆放整齐，及时回收。9.所有垫铺跳板拆除，应自外向里竖立、搬运，防止向外翻起时跳板物件高处落下。10.当完工后，作业人员应仔细检查周围情况，不允许留有事故隐患，如发现有隐患部位，应立即修复，直至修复结束后方可撤离岗位。6.9建筑工程建筑工程以砌墙抹灰为工作重点，60、做好门窗、洞口的预留工作，砌筑完成之后进行门窗安装，楼地面施工等后续建筑工程。施工流程：测量放线（投好50线）拌制砂浆选砖和排砖砌筑墙体圈梁、构造柱、外墙保温板施工抹灰施工涂料施工门窗施工。6.9.1砌筑抹灰工程施工6.9.1.1、选砖和排砖选砖：挑选砌块，进行尺寸和外观检查。对有缺陷的砌块挑出，不予以使用。依据砌块墙体线、门窗洞口线以及相应控制线等，在工作面试排砖，砌块应尽量采用规格整砖砌块，准确无误后请设计、建设、监理确认。6.9.1.2、拌制砂浆：砌筑砂浆应具有高粘结性，良好的流动性、保水性，满足设计强度等级。6.9.1.3、砂浆宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于 2min。砂浆稠度应控制在61、 50mm70mm 为宜。6.9.1.4、砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后2.5h和3h内用完，砂浆如有泌水现象时，在砌筑前重新拌和。6.9.1.5、外墙砌筑砂浆应具有防渗和收缩补偿功能，需加入适量高性能膨胀剂。凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。6.9.1.6、砂浆试块：每检验批且不大于250m3的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作一组（每组3个）试块。蒸压加气混凝土砌块，不需浇水湿润，如遇天气干燥炎热，宜在砌筑前对其喷水湿润；雨天及砌块表面有浮水时，不得施工。6.9.1.7、组砌方法62、：(1)砌筑应采用对孔错缝组砌方法，砌块上、下错缝，相互搭接，搭接长度应为主砌块的一半，当墙体的个别部位不能保证此项规定时，应在灰缝中每皮设置拉结钢筋6或4电焊钢筋网片，但竖向通缝不得超过400mm。(2）砌筑时从外墙转角开始盘角，每次盘角高度不超过三皮砖。盘角后应与皮数杆上的皮数、灰缝厚度、标高保持一致。(3）砌块内外墙应同时砌筑，严禁留直搓。墙体临时间断处砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于斜槎高度。如留斜槎有困难 ( 除墙转角处及抗震设防地区外 )，沿墙高不小于500mm在灰缝内预埋拉结筋，必须准确埋入灰缝和构造柱内，从留搓处算起，每边锚入墙内按下图要求施工，本工程设防烈度为7度，因此钢筋63、应按括号内（1000mm）留设，钢筋直径为6圆钢，钢筋端头应做90弯钩。直槎处留设钢筋示意图（本设防烈度为7度，钢筋留设长度按括号内执行）(4）随砌筑随刮去挤出灰缝的砂浆，待灰缝砂浆达到“指纹硬化”（手指压出清晰指纹而砂浆不粘手）时即可进行划缝，划缝要密实。灰缝要求深浅一致，横平竖直，搭接平整。灰缝深度宜控制在 5mm8mm 左右。(5）砌筑时如需要移动已砌好的小砌块或被撞动的小砌块时，需清除原有砂浆重新铺浆砌筑。(6）砌体相邻工作段的高度差不得大于一个楼层或4m。变形缝中的杂物、落灰应及时清除。每日砌筑高度不能超过1.8m，雨天不能超过1.2m。6.9.1.8孔洞尺寸100mm的孔洞与安装工64、作同步定位开孔，孔洞尺寸600mm的孔洞采用钢筋砖过梁，250mm厚墙体放置36钢筋，两端钢筋伸入墙内300mm并设弯钩；孔洞尺寸600mm孔洞设置混凝土过梁，过梁做法按相关图纸和图集施工。构造柱马牙槎留设样板（留设过程中注意先退后进）6.9.1.9、填充墙应沿框架柱全高每隔500mm采用用植筋法预留26拉结钢筋，且全部墙体贯通设置。6.9.1.10、在墙体下列位置不得设置脚手眼：过梁上部与过梁成 60角的三角形及梁跨度 1/2 范围内；宽度小于1000mm的窗间墙；梁下及其左右各500mm 的范围内；砌体门窗洞口两侧200mm内和转角处450mm的范围内；外墙任何部位严禁设脚手眼。梁底使用小65、砖斜砌，在加气块砌筑完成后15天进行砌筑6.9.1.11预留预埋、管线敷设与设备固定：门窗洞口采用预灌后埋式安装时，两侧砌块芯孔应先浇筑密实。管线固定卡、开关插座、吊柜需固定的位置可采用实心砌块砌筑；对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等砌筑时及时预留和预埋。在小砌块砌体中不得预留或打凿水平沟槽，严禁在砌好的墙体上打凿孔、洞、槽；电气管线竖向管敷设在相应的砌块芯孔内。开关插座及箱盒位置采用开口砌块，砌筑时应在灰缝中埋设设备和管道支架。6.9.1.12防渗抗裂措施：严格按照相应施工规范和设计图纸要求设置洞口周边混凝土现浇带、拉结筋 (钢筋网片)，保证施工质量；外墙砌块除必须满足养护 28d 要求66、外，若条件许可应提前委托生产，使砌块自然放置三个月以上，并控制其相对含水率，提高抗渗性；严格控制砂浆饱满度，宜试配掺用防水外加剂的防水砂浆，提高砌体防水和抗渗性能。6.9.2植筋施工6.9.2.1根据设计图纸填充墙的轴线位置，标注出植筋位置。6.9.2.2钻孔：钻头直径应比钢筋直径大48mm左右，钻孔深度不小于15d（d为钢筋直径，一级圆钢+5d）。拉结筋钢筋直径为6，钻头选用10的合金钻头，实际钻孔深度应取120mm；水平圈梁钢筋直径为16，钻头选用20的合金钻头，实际钻孔深度应取240mm；构造柱钢筋直径为12，钻头选用16的合金钻头，实际钻孔深度应取180mm。钻孔时钻头始终与混凝土面保67、持垂直。 6.9.2.3洗孔：洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用不掉毛的毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用空压机吹出浮尘。6.9.2.4钢筋处理：钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物，一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈。6.9.2.5注胶：锚固胶要选用合格的植筋专用胶水，产品要有合格证明。注胶要从孔底开始，这样可以排出孔内的空气，为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积，孔内注完胶后应立即植筋。6.9.2.6植筋68、：首先将配置好的结构胶注入孔内（宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量，应扣除钢筋体积），并将结构胶涂于钢筋锚固端（宜2-3mm），然后缓慢将钢筋插入孔内，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证200mm+钢筋绑扎搭接长度（500mm）。6.9.2.7养护：植筋施工完毕后注意保护，24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。6.9.2.8检测试验：在植筋前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。6.9.3墙面抹灰6.9.3.1为防止混凝土、混凝土加气块等不同介质墙体交接面处抹灰砂浆开裂，在抹底灰之前，在不同介质墙体交接面处69、设置钢丝网或玻璃丝网格布，钢丝网与各基体的搭接宽度不小于100mm。6.9.3.2基层处理：抹灰前将墙体上的浮浆、胶带清理干净，将突出墙体的混凝土表面剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺棱掉角的等部位，用1：3：9的混合砂浆掺用水量20的108胶搅拌均匀，分层抹平，每层控制厚度79mm，凝固后浇水养护。为防止混凝土面粉刷层出现裂缝、空鼓，粉刷前在墙面上用1：1水泥砂浆（掺108胶）进行甩毛处理。6.9.3.3洒水湿润：墙体抹灰时，宜提前两天洒水湿润，浇水量以水分渗入砌块深度810mm为宜。6.9.3.4弹线、找平：抹灰前先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。6.9.70、3.5室内墙面的阳角(高度不低于2m)和门窗洞口两个竖边(全高)，应做1：2水泥砂浆护角。6.9.3.6贴饼、冲筋：先用托线板检查墙面的平整度、垂直度，根据设计要求的抹灰厚度，在墙的上角各做一个标准灰饼（用与底层灰相同砂浆），大小5cm见方（或圆形），灰饼厚度同墙面抹灰厚度，然后根据这两个灰饼吊线坠做墙面下的两个灰饼（高低位置一般在踢脚线或墙裙上口），厚度以垂直为准，在左右两个灰饼之间拉上通线，根据通线位置每隔1.21.5m做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约3050mm的砂浆冲筋，用刮杠刮平，厚度与灰饼相同。灰饼也可用钢钉替代。6.9.3.7抹底灰：一般情况下冲完筋4h左右进71、行底层抹灰，抹前（加气混凝土块）先刷掺水重20的108胶素水泥浆一道（粘土砖或多孔砖墙体不做此道工序），不得在素水泥浆风干后再抹灰，接着用1：3：9混合砂浆（设计有要求时，砂浆比例执行设计要求）抹一遍，厚度约57mm，不得漏抹，要用力压，使砂浆挤入细小缝隙内。6.9.3.8抹面层灰：待底层灰养护并干后，再用1:3:9混合砂浆（设计有要求时，砂浆比例执行设计要求）抹79mm厚，厚度与所冲筋齐平，用3m长刮杠将垂直水平刮找一遍，并用木抹子将墙面搓平、搓毛。收面二遍成活，按先上后下顺序进行，先用铁抹子粗压一遍，再用塑料抹子（提前把新购买的光面用砂布磨毛）抹第二遍将面层搓成毛砂面。墙面平整度符合要求672、.9.3.9突出墙面的清水混凝土柱及梁板表面原则上可不进行抹灰，直接批腻子。6.9.3.10抹灰前，应先做样板间，待验收合格后，方可大面积施工。6.9.3.11为防止窗口下方斜向裂纹,应在窗口下方加设钢丝网片或玻璃丝网格布。室外窗台处做15斜坡，坡向室外。6.9.3.12粉刷时宜选用中砂，抹灰砂浆应加强计量，严格按砂浆配合比施工。6.9.4内、外墙涂料6.9.4.1、涂料工程施工前必须对墙体基层的施工质量进行严格的检查，严禁有空鼓、开裂现象；基层表面应平整，阴阳角方正、顺直；基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。6.9.4.2、腻子、底层涂料、面层涂料等原材料的品种、颜色、质量应符73、合设计要求并经建设单位认可。6.9.4.3、大面积施工前应按预定的施工工序要求先做样板，经验收合格后方可进行施工。6.9.4.4、严格控制刮腻子工序质量，腻子的粘结性、弹性要好；基层表面过分光滑的范围要砂毛，涂刷一层粘结液，增加腻子的附着力并控制刮腻子的厚度。6.9.4.5、涂刷时涂料的稠度应严加控制，确保不流坠，不显刷纹。施涂过程中，不得随意稀释。外墙涂料分段作业时应以分隔缝、水落管处为分界，不允许随意甩槎。6.9.4.6、外墙涂料宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的涂料，以减少墙面裂缝、龟裂。6.9.4.7、涂料涂刷时，要求做到横向、竖向纹路一致。 柱、梁、板阴阳角应方正、顺直，棱角整齐、清74、晰美观6.9.4.8、涂料施工可尽量推迟，宜在设备安装完成后施工，待抹灰面问题充分暴露并修补处理后再行施工，施工时做好设备、管道的保护，防止二次污染。6.9.5、门窗安装及窗台处理本工程窗为塑钢窗，型材选用依据图纸要求，外门窗的气密性等级不低于4级；抗风压等级6级要求。门窗材质、规格、形状必须符合设计要求，且有出厂质量证明书。到现场后，须按有关规范标准经质检部门检查验收，合格后方可用于工程中，以确保半成品加工质量。对门窗洞口的位置进行检查，逐个核对门窗洞口的尺寸与门窗框的规格是否适应。安装时洞口要从顶层自上到下弹垂直线，洞口下框要弹水平线，严格控制安装位置，确保左右横平、上下竖直。门窗洞口用防75、水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体抹灰层间应根据饰面材料确定间隙大小。当外墙采用涂料装饰且门窗框采用专用塑料胀塞、螺栓固定法时，门窗洞口抹灰应按门窗外框净尺寸与墙体之间每边留46mm缝隙控制，门窗框安装完毕后不再另行抹灰。非木门窗安装宜采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距不大于500mm且每边不少于2点，亦可在墙体内预置专用塑料胀塞，采用螺栓固定。严禁用水泥钉直接穿透型材固定门窗框。门窗固定连接示意图塑钢门窗安装采用后塞口安装、洞口尺寸超差30mm，窗口上下及水平一条线。门窗洞口应干净，外框与洞口间隙施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，76、溢出框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。打胶面应干净，干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂层上打密封胶。所有门窗安装应牢固，正侧垂直、不串角，整个建筑物门窗水平、垂直要整齐划一。内窗台为平面，外窗台内侧要低于内窗台不少于20mm，并向外侧做流水坡，坡度不小于15%。6.9.6、外墙保温施工6.9.6.1、施工程序混凝土面清理吊垂、套方、抹灰饼、充筋弹保温层控制线浇水预湿刮粘结剂随即铺保温板检验平整度、垂直度、浇水湿润抹抗裂砂浆铺钢丝网抹抗裂砂浆1:3:1养护验收。 6.9.6.2、基层处理将混凝土面上的残余砂浆、污垢、灰尘清理干净，在刮粘结剂前一天浇水润湿，抹灰77、时再提前一小时浇水一次，以满足施工要求。6.9.6.3、材料施工要求（1）粘结剂加入水（加水量以满足施工和易性为准）搅拌均匀，并应在配制后2小时内用完。（2）抗裂抹面砂浆加入水（加水量以施工和易性为准），搅拌均匀，并应在配制后2小时内用完。6.9.6.4、保温板施工（1）施工前应进行垂直、平整度检查。（2）基层先刮一遍粘结剂，保温板背面再刮一遍，用专用铁抹子刮好，直接按在基层表面，压实，压平。（3）保温板安装完成后，用托板吊垂直，整平，保证保温板的垂直度、平整度。6.9.6.5、保温板的再次固定（1）、平面每500mm钻眼，用专用锚固钉进行固定，转角处加密，并在阳角两侧不超过100mm处设置锚78、钉。（2）、保温板与加气块交接处的钢丝网同时用锚钉固定。6.9.6.6、防裂抗渗砂浆施工（1）防裂砂浆面层施工，必须在保温板稳定后进行。（2）防裂砂浆面层粉刷厚度为3mm。6.10楼、地面及屋面工程施工方法1. 地砖地面施工施工工艺：准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺结合层铺板材擦缝清理面层。施工准备：根据施工图纸设计要求，对所采用的材料进行验收，水泥应具有出厂合格证，地砖必须具有材质报告和出厂合格证，品种、规格应符合设计要求，地砖进场后应整齐堆放，妥善保管。对地砖进行挑砖工作时，对裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷的板材，应进行剔除。砂、石子的含泥量、粒径应满足施工要求。楼地面施工前，室内抹灰79、地面垫层、预埋在垫层内的管线已施工完毕，房间内四周墙上弹好相对+50cm水平控制线。然后对基层进行处理，将基层上灰尘、砂浆清净，油污用碱水刷掉，再用清水冲净。试拼：准备工作完成后进行试拼工作，对每一房间的板材按图案、颜色、纹理试拼，非整砖对称排放在靠墙部位，试拼后按纵横两个方向编号排列，码放整齐。弹线：为控制地板砖的位置及面层标高，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土基层上，并引至墙面底部，然后依据+50cm标高线找出面层标高并弹线。试排：在房间内相互垂直的方向铺两条干砂带，其宽度大于板块宽度，厚度小于30mm，排好板块以检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面及洞口的相对位置。试排后将干砂及板块移开80、，清扫干净，洒水湿润刷素水泥浆及铺结合层：然后刷素水泥浆结合层一道，随铺面层随刷素水泥浆。根据面层标高拉十字控制线，铺20厚1：4干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地即散），厚度控制在放上板材时高出面层3mm左右，并用刮杠刮平，木抹子拍实找平。铺设地砖：根据十字控制线纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。试铺时，根据控制线把板材铺在结合层上，用橡皮锤敲击木垫板，振实至设计标高，将板块掀起，检查砂浆面与板块间有无空虚之处，若有，用砂浆填补，然后正式铺贴。先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，四角同时下落铺贴板块，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平。铺完第一块，向两侧及81、后退方向铺贴。擦缝及清理：板块铺砌12昼夜进行灌浆擦缝工作。板缝用1：1水泥砂浆填缝，12小时后用棉纱蘸原稀水泥浆擦缝与板面平，同时将板面上水泥浆清净。以上工序完成后，覆盖养护七天2.地砖楼面施工施工工艺流程A.（适用于除卫生间以外的房间）钢筋混凝土楼板20mm厚1:4干硬性水泥砂浆结合层刷素水泥面结合层一遍810mm厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝，总厚度2830。B.（仅适用于卫生间）钢筋混凝土楼板50mm厚C15细石混凝土找坡不小于0.5，最薄处不小于30厚，15厚1：2水泥砂浆找平刷基层处理剂一遍1.5厚聚氨酯防水涂料，面撒黄沙，四周翻高150高25厚干硬性水泥砂浆结合层810mm厚地砖铺实82、拍平，水泥浆擦缝或1：1水泥砂浆填缝，总厚度102mm。施工准备材料水泥：32.5级普通水泥或矿渣水泥、白水泥。砂子：中、粗砂。地砖：花色、品种、规格按业主及图纸设计要求选用。作业条件墙体饰面、天棚粉刷施工完毕。门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实(细小缝隙可用水泥砂浆灌填)，并经检查无渗漏现象。弹好四周墙体+50cm水平墨线，在地面弹开间中心十字线和花样品种分隔线。地砖在铺贴前一天，应浸透、晾干备用。操作工艺抹结合层根据+50cm水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5的素水泥浆。根据冲筋厚度，用1:4干硬性水泥砂浆83、抹铺结合层，结合层以手握成团，不泌水为准。用刮尺、木抹子将结合层压平打实，同时应保证基层湿润，不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印无凹陷为准)。对照中心线(十字线)在结合层面上弹上地砖控制线，靠墙一行地砖与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块地砖设置一道控制线。地砖铺贴根据控制线先铺贴好左右靠边基准行，然后根据基准行由里向外挂线逐行铺贴。铺贴时用水泥膏(约23mm厚)满涂块料背面，对准挂线及缝格安放地砖，用小皮锤略略敲击至平整。非整砖铺贴在两侧靠墙处，铺砖时随时用靠尺进行表面平整度的检查和缝格平直度、宽度的检正。挤出的水泥膏及时清干净，并保证地砖缝比砖面凹1mm为宜。待粘贴水泥膏84、凝固后，用白水泥填平砖缝，用锯末、棉纱将表面擦干净至不留残灰为止，并经常撒水养护，在此期间不得上人或放物。楼地面施工完成后，要制订相应的防护措施，以防成品被破坏。3.屋面工程屋面工程概述本工程屋面为为不上人屋面。A屋面工程施工准备当主体屋面混凝土工程施工完成经有关单位验收合格后即可进行屋面工程的施工准备工作，根据设计规定及图集施工要求，首先将按计划对材料进场，专业人员组织，施工技术安全交底进行落实，以便尽快组织施工。对屋面工程所选用的材料应严格按照国家验收标准进行验收，保证其具有产品合格证，符合设计和材料规范要求，满足屋面施工的严格要求，对防水材料同时必须具有防水实验资料。B. 屋面工程施工本85、工程屋面工程施工大致可分为几大项：基层找坡处理防水工程保温工程细石混凝土施工地面砖施工(1) 基层找坡处理对屋面混凝土板上的杂物、灰尘进行清理，保持屋面板洁净。用1:3的水泥砂（砂浆中掺聚丙烯或锦纶-6纤维0.750.90Kg/m3在其表面进行找平。然后按设计坡度及流水方向在基层上用墨线弹出坡度走向及珍珠岩的厚度范围。然后按水泥和珍珠岩1:8的比例进行配置，经过配成后的水泥珍珠岩拌和物能够用手握成团，自由落下时能够松开。操作前，先在控制线上用砂浆按坡度流向控制珍珠岩的铺设厚度，铺摊珍珠岩时要边铺边用2米长的刮杠进行收面，尽量保证上面平整、密实，同时最薄处不得小于20mm。当水泥珍珠岩找坡施工完86、成后，先用砂浆按1.5米间距贴灰饼、冲筋，并设置找平层分格缝，宽度20mm，并将缝与保温层（聚苯乙烯泡沫塑料板）连通，间距6米。然后铺1:2.5水泥砂浆，用刮杠沿冲筋刮平，木抹子搓毛，待吸水后用铁抹子分两遍压光成活，并洒水养护。找平层表面应平整密实，无起砂、龟裂现象。(2)SBS防水层施工防水层必须在找平层干燥后再进行施工。工艺流程：清理基层分隔缝、天沟、女儿墙、出屋面管道等处附加层铺贴铺设卷材卷材接缝粘接卷材密封处理1 基层处理保证基层干燥、干净是合成高分子防水卷材防水效果的关键。基层水泥砂浆强度要大于5Mpa，表面平整用2m直尺检查，最大空隙不应超过5，无起砂、脱皮等缺陷，彻底将屋面灰尘吹87、净。控制基层含水率不大于8%。具体方法是：在晚上下班前在水泥砂浆基层上干铺一块1m2见方的卷材，到第二天上班时，卷材背面不出现凝结水时，即可进行防水卷材的铺贴。2 铺粘卷材之前，基层面上先涂刷一层专用清洁剂（使用时先搅匀）。铺粘卷材时先将卷材展开，排放在要做防水层的部位，按要求尺寸及预留的部位，将卷材以端头回卷到卷材的中间，从中间割开隔离纸，并边撕掉隔离纸边向前铺贴，使卷材平坦地铺贴在基层上，用压辊压实，然后按上述方法重复地做另一半的卷材。卷材边塔接大于等于100MM铺粘完毕后，可以临时封闭住水落口，进行蓄水试验，时间不少于24小时或做淋水试验，时间不少于2小时，发现渗漏应及时修补，然后再做蓄88、水试验直至不漏为止。(3)保温板施工防水层施工完成验收合格后，按设计要求铺设挤塑型聚苯乙烯保温隔热板，铺设方法及工艺要求按厂家说明书进行，保温隔热板铺设后在其表面点粘一层350号石油沥青油毡保护层。(4)细石混凝土防水层施工保温层及油毡保护层粘铺完成后，在其上面现浇一层40厚C30 UEA补偿收缩细石混凝土，细石混凝土采用双向4钢筋，钢筋间距为150mm。混凝土在施工中必须振捣密实，表面抹平压光，并洒水养护不得少于7天。屋面防水层施工屋面防水材料为SBS防水卷材.材料要求所有材料应有质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，进场后按规定取样复试，合格后方可使用。基层处理剂的涂刷防水层施工前基层89、必须干燥，喷涂基层处理剂前要首先检查找平层的质量和干燥程度，并加以清扫，符合要求后才可进行，在大面喷涂前应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡。基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，当需喷涂两遍时，第二遍喷涂应在第一遍干燥后进行。卷材铺设方法铺贴防水层时应从檐口开始平行上铺，对墙根部、落水口、屋面穿管处，铺设附加层。a.施工顺序：基层表面清理、修补喷涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整。b.胶粘剂的选择：基层处理剂的选择应与卷材的材料相容。c.卷材的粘贴方法：采用满粘法。d.胶粘剂的调配与搅拌：对单组90、份胶粘剂只需开桶搅拌均匀即可使用，双组份胶粘剂则必须严格按厂家提供的配合比和配制方法进行计量，掺合，搅拌均匀后才能使用。e.胶粘剂的涂刷：按产品使用说明是否卷材底面和基层均要求涂刷胶粘剂，并按要求涂刷，胶粘剂涂刷应厚薄均匀一致，搭接缝部位采用接缝胶粘剂。f.卷材的铺贴：要控制好胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，一般要求基层及卷材上涂刷的胶粘剂达到表干程度通常为1030min，施工时可凭经验确定，用指触不粘手时即可开始粘贴卷材。e.搭接缝的粘贴：防水卷材长、短边搭接长度为80mm。施工时严格控制，卷材铺好压粘后，应将搭接部位的结合面清除干净，然后用油漆刷均匀涂刷接缝胶粘剂，待胶粘剂表面干燥后了可进91、行粘合。3.卫生间防水施工设计要求：本工程卫生间、厨房楼地面防水采用聚氨酯防水涂膜，厚度1.5mm，并按设计要求往墙面上翻150mm。聚氨酯防水涂膜施工工艺：基层表面清理干净基层表面满刷底涂一层刷0.6mm厚聚氨酯防水涂膜刷0.4mm厚聚氨酯防水涂膜刷0.5mm厚聚氨酯防水涂膜面撒黄砂聚氨酯防水涂膜施工操作步骤及注意事项：基层要求：基层表面必须把尘土杂物等认真清理干净。穿越结构楼面的管道必须做套管，先做管根防水，用建筑密封材料封严（管根周围一圈凿成斜坡槽），再做地面防水层并与建筑密封材料连成一体。涂布底胶：将聚氨酯甲、乙组份和二甲苯按1:1.5:2的比例(重量比)配合搅拌均匀，再用长把滚刷蘸满92、混合材料，均匀涂布在基层表面，涂布量一般以0.3kg/m2左右为宜，涂布底胶后应干燥4h以上，才能进行下一道工序的施工。涂膜防水层的施工用长把滚刷蘸满已配制好的聚氨酯涂膜防水混合材料，均匀涂布在底胶和干净的基层表面上。涂完第一度涂膜后，一般需固化5h以上，至基本不粘手时，再涂布第二度涂膜，但对平面的涂布方向，后一度应与前一度的涂布方向相垂直。底板与立墙连接的阴角，均需铺设绦纶纤维无纺布进行附加增强处理，在涂布第一度涂膜后，立即铺贴涤纶纤维无纺布，铺贴时使无纺布均匀平坦地粘结在涂膜上，并滚压密实，不应有空鼓和皱折现象存在。经过5h以上的固化后，方可涂布第二度涂膜，往墙面上翻一定高度。6.11、安93、装工程施工1.管道工程施工方法该工程的管道工程包括给水系统，采暖系统，排水系统。管材及连接方式给水管、井水管、热水管采用PP-R塑料管，热熔连接；明装排水立管采用UPVC空壁螺旋塑料管及管件,粘接；暗装排水管采用UPVC加厚塑料管,粘接。水泵排出管用焊接钢管。管道工程施工工艺过程熟悉图纸与标准规程规范图纸会审现场测量与复测原材料、管道附件及阀门检验支托吊架制作安装切割下料管道组对管道安装系统水压试验系统清洗与吹扫校水调试管路加工根据图纸要求，运到加工现场内的管子。PPR、PEX、UPVC管，管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上应有批号、数量、生94、产日期和检验代号。然后根据材料进行标识，再下料划线、切割、套丝、弯曲等项目的工作。管道安装支、吊架安装好后，管子就可架设连接。管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚落。采用螺纹连接的管子，则吊上后即可上紧，采用焊接的管子可全部吊装完毕后再焊接。立管阀门朝向便于操作和维修。对暗装的管道，在隐蔽之前作水压试验，合格后隐蔽，对防腐防露的立管，按相应的施工工艺防腐防露。给水和采暖系统安装完毕后，在经过检查确定无误时，依据管道规格编写管路耐压的施工方案，报请监理或设计院批准后即可实施。管道强度试验合格后，或密封性试验前，应对管道分段进行吹扫与清洗95、，具体编写吹洗方案，报请监理方或设计院批准。生活饮用水系统冲洗后，还应用含2030mg/l的游离氯的水灌满进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。管道消毒后，再用饮用水冲洗。试验结束后填好试验记录，由专职检查员及甲方签证确认。排水系统施工完毕后，为了防止堵塞和渗漏，确保系统正常使用要进行通水、通球试验。试验完毕后，应做通水试验记录。油漆、防腐、绝热管道刷漆应均匀一致，漆膜附着牢固无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷。油漆完了的管道须按设计和施工规范要求进行管道的保温、保冷，绝热材料与管道包紧，厚度一致，捆扎牢固，无松脱。2.电气施工方案本工程电气的主要内容包括：照明系统、弱电系统、消防控制系统、防雷96、与接地系统。配电柜的安装配电柜的基础要校平直，焊接牢固、基础槽钢要调平直、焊接牢固、基础槽钢表面保持平整，垂直度小于1mm/m，水平偏差小于1mm/m，全长小于5mm，基础槽钢应有明显的可靠接地并作防腐处理。四角用开口钢垫板找平找正,找平找正完成后，即可将柜体与基础槽钢、柜体与柜体、柜体与两侧挡板固定牢固，柜体与柜体、柜体与两侧挡板采用螺栓连接，柜体与基础槽钢最好也采用螺栓连接，配电柜的垂直度偏差小于1.5mm/m。钢管敷设的技术要求：钢管的切割最好用钢锯切断或管子切割机割断，钢管不应有折扁和裂缝、管内应无铁屑及毛刺、切断口应锉平、管口应刮光，严禁用气焊，电焊机切割管子。钢管煨弯时，钢管弯曲处97、不应出现凹凸和裂缝、弯扁程度不应大于管外径的10，钢管的弯曲半径应符合施工规范规定，不小于管子直径6倍。引至设备的管口位置应便于与设备连接，并不防碍设备拆装和出入，并列敷设的保护管管口应排列整齐；钢管与设备连接时，若钢管不能直接进入设备，采用金属软管引入设备，软管与钢管，软管与设备间用软管接头连接，软管要用卡子固定，特殊场所要考虑防火、防潮用特定的软管。电缆保护管管口，做喇叭口或加护口以防电缆损伤；内壁要灌防锈漆。PVC管敷设的技术要求：PVC管的切割最好用钢锯或切割机割断，PVC管不应有折扁和裂缝、管内应光滑无毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。PVC管煨弯时，PVC管弯曲处不应出现凹凸和裂缝，98、弯扁程度不应大于管外径的10%,PVC管的弯曲半径应符合施工规范规定，不小于管子直径的6倍，管与配件的敷设、安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行。管子暗敷时，要固定牢靠，不能有外露现象，并堵好管口；直埋于现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，应采取防止发生机械损伤的措施。在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹灰面保护，保护层厚度不应小于15mm。在露出地面易受机械损伤的地方，应采取保护措施。管口应平整、光滑，管与管之间采用套管连接时， 套管长度宜为管外径的1.53倍，管与管的对口处应位于套管的中心；管与器件连接时插入深度宜为管外径的1.11.8倍，接口应牢固密封99、。管内穿线在管内穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内的杂物和积水清除干净。导线在管内，不应有接头或扭结，导线的接头，应在接线盒内焊接或端子连接。敷设导线时，管口应设护口，防止破坏绝缘层，两端应留适当的裕量，导线敷设后，每回路导线的绝缘电阻值不应小于0.5兆欧，两端管口应进行密封，防止杂物进入。照明箱安装：户内终端箱嵌墙暗装，下底距地1.8米；其余配电箱挂墙明装，下底距地1.4米，暗装应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm，其四周应无空隙，面板四周边缘应紧贴墙面。箱内应分别设置中性线N和保护地线（PE）汇流排，中性线N和保护地线（PE）应在汇流排上连接。照明箱内装设的螺旋熔断100、器，其电源线应接在中间触点上，负荷线应接在螺纹的端子上。照明器具安装各型灯具型号规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂等现象各类开关、插座规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证，同一规格开关、插座切断位置应一致，且操作灵活，不同电压插座安装在同一场所时，应有明显标识，插座安装高度要严格按照设计说明进行。同一室内安装插座、开关、高低偏差不应大于5mm，同型号的水平偏差不大于2mm，面板垂直度不大于0.5mm。开关必须控制相线，面板安装要紧贴墙面。插座的安装要符合左零右火，三相插座应上眼接零（地）。接线、绝缘测试接线前，应将101、线路对照图纸进行检查，确保无误，接线要严格按照图纸施工；接线前应进行绝缘测试，要求结果符合相关规范；照明线路的接线应用压接帽进行压接，线路与器具的连接端，导线应留有适当的裕量；照明箱接线时，引入箱体的电线应排列整齐，编号清晰，避免交叉并应固定牢固，不应使所接的端子及端子板受到机械应力，电缆芯线的端部应标明其回路编号、编号应正确，字迹清晰且不易脱色。芯线与端子连接采用压接钳压接或灌锡焊接确保牢固，接触可靠，连接螺栓长度要适当，一般在压紧后螺杆露出螺帽1.53个丝扣为宜，接线结束后，要对已接线路仔细检查，并作相间绝缘电阻的测试，其绝缘阻值应达到规范要求。七、施工质量标准和工艺要求、强制条文施工质量102、标准参见第六章各分项工程质量标准；建筑部分控制标准如下：7.1、承重墙体使用的小砌块应完整、无破损、无裂缝。砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011第6.1.8条7.2、砌块应将生产时的底面朝上反砌于墙上。（砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011第6.1.10条）7.3、砌块和芯柱混凝土、砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。（砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011第6. 2.1条）7.4、墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于斜搓高度。施工洞口可预留直搓，但在洞口砌筑和补砌时，应在直搓上下搭砌的小砌块孔洞内用强度103、等级不低于C20(或Cb20 )的混凝土灌实。（砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011第6.2.3条）继电器室及厂区避雷针工程强制性条文执行计划表（附表只代表基础部分）工程编号工程名称责任单位强制性条文执行表号机组系统单位工程子单位工程分部工程子分部工程分项工程检验批施工单位监理单位建设单位000602继电器室及厂区避雷针工程01基础工程01土(石)方开挖、回填01定位及高程控制02挖方施土表1、施土表2、施土表303回填03继电器室及厂区避雷针工程基础工程02垫层03模板施土表20、施土表2104钢筋施土表2305混凝土施土表25、施土表26八、质量目标及质量通病和控制措施 8104、.1、质量目标争创大唐精品工程。 质量管理分片到人、包干到户、责任明确，做到横向到边、竖向到底；而且要形成人管成线，群管成网的局面。 建立建全质量管理机构，坚持“四级”检查制度。 加强对原材料的控制，入场前必须有出厂合格证，使用前必须做复试检验，合格后方可使用。8.1,4 加强材料管理制度，建立材料消耗台帐。 分项工程施工前，必须认真做好交底工作，明确施工方法及质量标准。钢筋绑扎时严格控制好主筋间距。混凝土浇筑振捣时，严禁直接振捣主筋，以免造成主筋移位。埋件位置要准确，安装要牢固，防止埋件位置偏移或离开混凝土面上。 严格控制混凝土浇筑标高和柱的垂直度。在加强混凝土内在质量的同时，要认真控制好混105、凝土表面的工艺质量。 平台混凝土浇筑时，应做好标高控制点。8.2 质量通病和控制措施 混凝土质量通病： 混凝土工程常见的质量通病有：蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹层、缺棱掉角、表面不平整、强度不够、均质性差等。 预防措施： 蜂窝预控措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度合适；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽等下料；开始浇筑前，底部应先填50-100mm的与要浇筑混凝土相同品种的水泥砂浆；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振，用平板振捣器每层厚度不超过200mm，插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍；模板缝应堵塞严密，浇灌中应随时检查模板106、支撑情况，防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土。 麻面预控措施：模板面清理干净，无杂物；木模板拼缝严密，防止漏浆。模板平整，无积水现象；振捣密实，无漏振；每层混凝土应振捣到气泡排除为止，防止分层。 孔洞预控的措施：在钢筋密集处及复杂部位，可采用豆石混凝土浇筑，并采用正确的振捣方法，严防漏振，机械振捣有困难时可采用人工捣固；预留孔洞处应在两侧同时下料，下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞；混凝土下料高度超过2m 应设串筒或溜槽等下料，保证混凝土浇筑时不产生离析；防止砂、石中混有粘土块或冰块107、等杂物，发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。 露筋预控措施：浇筑混凝土时应保证钢筋位置和保护层厚度正确，发现问题及时纠正；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇筑高度超过2m时，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析和漏浆；模板应堵好缝隙；混凝土振捣时严禁振捣棒撞击钢筋；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣钢筋等，应及时调整直正。 裂缝、夹层预控措施：对施工缝及变形缝表面应清理干净并用水冲洗，接缝处浇灌前应浇50-100mm厚原配合比去石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽进行下料；混凝土初凝后终凝前进行二次抹压108、，但不准在混凝土表面撤干水泥刮抹；在结构薄弱部位及孔洞四角配置温度筋；细长结构构件采取分段间隔施工，设置适当的施工缝或间断线。结构相差很大的部分间应设置沉降缝；大体积混凝土要采取使用水化热低的水泥、掺入粉煤灰或膨胀剂、控制水温和混凝土入仓温度等措施，加强大体积混凝土的温度控制；冬季施工的混凝土采用蓄热保温或加热养护，直到达到40%的设计强度。以防止混凝土冻胀裂缝产生；混凝土养护时控制升温速度不大于15/h，降温速度不大于10/h，并缓慢暴露混凝土，避免急热。养护期间控制结构与外界温度差在25以内。 缺棱掉角预控措施：混凝土浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N/mm2109、以上强度，表面及棱角才不会受到损坏；拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运模板时防止撞击棱角，模板运输时将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损；加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。 混凝土表面不平整预控措施：严格按照施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应用足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土过程中，要注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇110、结构上走动。 混凝土强度偏低、匀质性差预控措施：确保混凝土原材料质量，水泥进场必须附有质量证明文件，并按文件对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。重要结构用的水泥或对水泥质量有疑问时，应进行复查试验，并按试验结果的标号使用。砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；混凝土浇筑后表面及时覆盖和浇水养护；认真做好混凝土结构的保温和测温工作，防止混凝土早期受冻；按施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。其他项目质量通病和控制措施1.建筑物垂直度控制措施（1）工程开工前，所有进入施工现场的测量计量器具必111、须由专职测量员、计量员送至具在相应资质等级的检定部门进行检定。（2）测量、计量器具在施工中应固定专人使用，并应定期进行自查自检，使用完毕，设专人进行妥善保管。（3）测量控制点必须严格保护，避免撞击、损坏，在施工期间，要定期对控制点进行复测检查，并要有相应的防护记录。（4）以平面控制网为基础，严格复核每次激光铅垂仪的投点，激光铅垂仪投点完毕后，用经纬仪进行闭合复核，如果能全部闭合，则证明控制点垂直传递是准确的，按此控制点为基准点，严格复核每层周边的柱子及边梁的外边线。以保证每层的垂直度符合要求。（5）在建筑物四个角框架柱及四边中间框架柱边皮上设置垂直度控制线，每次放样和每层框架柱支模完成后，用大112、线坠吊线，复核吊线中否能与垂直度控制线重合。2.模板工程（1）施工前，必须进行施工方案的技术交底，参加人员应包括项目部主要施工技术管理人员、施工队班组长以及劳务层操作工人。（2）模板安装过程中及完成后，要落实严格的“三检”制度，对其接缝、结构外边线、轴线、门窗洞口、预留洞口、预埋件等全数检查，避免发生较大偏差后给后期装饰和安装工程带来不便。（3）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得沾污钢筋和砼接槎处，隔离剂的选择以不影响结构性级和防碍装饰工程施工为准，浇注砼前，模板内的杂物必须清理干净。（4）对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板按要求起拱。（5）梁、板底模及其支架拆除时的砼强度113、必须符合规定要求，必须申报拆除令，侧模拆除时要保证其表面及棱角不受损伤。3.钢筋工程（1）原材钢筋进场时，必须按现行国家标准进行外观检查，并按规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定，同时具备产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。（2）钢筋加工前，钢筋工长要按施工图纸和施工规范编制钢筋配料单，并交项目工程师审批。当钢筋的品种、级别或规格作变更时，应办理设计变更文件。（3）钢筋加工严格钢筋配料单加工，其品种、规格、数量、弯钩形状、冷拉方法、形状、尺寸必须符合设计及规范要求。（4114、）钢筋连接：钢筋连接方式无论是搭接或是焊接，均应符合相应的国家，接头按有关规程要求作力学性能检验，钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合要求，同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合要求。（5）钢筋安装：钢筋绑扎安装的品种、规格、数量、间距、网眼尺寸、弯起点位置、保护层厚度均应符合设计和规范要求。（6）钢筋验收：钢筋绑扎定型后，先组织自检、互检，然后质量员会同监理检查，进行钢筋隐蔽工程验收。4.砼工程（1）原材料：水泥砼外加剂等进场时应对其品种、级别、包装、仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准规定，严禁使用含氯化物的外加剂。115、碎石、砂、拌和水等均应符合要求。（2）配合比：严格按普通砼配合比设计规程的有关规定，根据砼强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。砼拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比，砼拌制过程中应加强检查。（3）砼施工：砼浇注前，必须办理浇注令，砼浇注时，注意观察砼的和易性、颜色，抽查砼塌落度，并按一浇筑过程中，其施工缝位置、振捣方式、浇筑方向、浇筑高度等均应符合规范要求，不得出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、裂缝、疏松等质量缺陷。施工管理人员要做详细的砼施工记录。（4）砼的养护：砼浇筑完毕后的12小时以内应对砼加以覆盖并保温养护，冬季砼施工必须采取有效冬季施工措施。5.砌116、体工程（1）砌体工程所用的材料（如：砌块、水泥、钢筋、外加剂等）均应有产品合格证书、产品性能检测报告，并应按要求抽取试样复验。(2）砌筑砂浆应配合比配料，并做准确计量，砂浆应随拌随用，按要求抽取强度试块。(3)普通砖砌筑前提前浇水湿润，砌筑时，要严格控制水平灰缝的砂浆饱满度，不得小于80%，转角处的交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。组砌方法要正确，上、下错缝，内外搭砌，灰缝应横平竖直，厚薄均匀。(4)加气砼砌块砌筑墙体，墙底部应砌筑烧结普通砖，其高度不宜小于200mm，门窗洞口处应按其固定方式在固定位置砌筑烧结普通砖。加气砼砌块砌体的水平和垂直灰缝砂浆饱满度80%，填充墙砌至接117、近梁、板底时，要留20cm左右的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7天后，再斜砌普通砖挤紧顶牢梁、板底部。6.卫生间、屋面防水卫生间防水：(1)所有穿楼板的管道，要做好细部防渗处理，在管线安装完毕后用1：3防水水泥砂浆打底，如里缝宽大于30mm，内填C20细石砼，再用防水油膏嵌缝。（建议加设BW止水条一道），最后用相同楼面的材料做面层。(2)面层防滑地砖镶贴要牢固、密实，不得空鼓，并按设计要求找坡，坡向地漏处。（3)卫生间四周墙底部设置200mm高度的素砼止水带，并设聚氨酯防水一道。屋面防水：（1）找平层的材料质量及配合比，必须符合设计及规范要求。（2）找平层的排水坡度、分格缝的位置和间距、表面平118、整度要严格检查，符合设计和规范要求。（3）基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。（4）涂膜隔气层的原材料及配合比必须符合设计及规范要求。具有出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。（5）天沟 、檐沟、水落口、泛水和伸出屋面管道处，做加强处理。保温层：（1）保温材料的堆积密度或表观密度，导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计及规范要求，具有出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。（2）保温材料应紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密。卷材防水层：(1)卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计及规范要求，具有出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。(2)119、卷材防水层铺贴必须平整顺直，搭接尺寸准确，搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边。(3)天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求，卷材在以上细部收头应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，或者是用铁箍固定。(4)上人屋面的面层板材施工时，要注意卷材防水层的成品保护，派专人看护。7.抹灰工程(1)抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。 (2)抹灰所用材料的品种和性能配合比应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验应合格。(3)抹灰工程应分层进行，抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰应无脱层、空鼓、面层应无煨灰的裂120、缝，当抹灰总厚度大于35mm时，应采取加强措施。(4)面层抹灰表面应光滑，洁净，颜色均匀，无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。(5)室内墙体阳角护角、窗台、孔洞、滴水线（槽）等细部处理应符合设计要求，棱角光滑、整齐、顺直。8.管道安装工程(1)所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须有质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。(2)主要器具和设备必须有完善的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损伤或腐蚀。(3）建筑给水、排水及采暖工程与相关各专业之间，应进行交接质量检验，并形成记录。隐蔽工程应在121、隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成隐蔽工程记录。（4）地下室外墙穿墙管道，必须采用柔性防水套管。（5）管道支、吊、托架的安装位置正确，埋设应平整牢固，固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。（6）管道立管管卡的安装应符合设计及规范要求，同一房间管卡应安装在同一高度上，管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管，安装在楼板内的套管，一般房间其顶部应高出装饰地面20mm，卫生间、开水间内的套管其顶部应高出装饰地面50mm，套管的底部与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。套管与管道之122、间应用阻燃材料和防水油膏填实，管道的接口不得设在套管内。（7）各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。（8）生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。（9）卫生器具的安装应平正、牢固，周边无渗漏，交工前做满水和通水试验。（10)采暖管道安装坡度必须符合设计及规范要求，散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。9.电气工程(1)安装电工、电焊工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗。(2)安装和调试用各类计量器具，应经法定部门检定合格。(3)电气动力工程的空载试运行和建筑电气照明工程的负荷试运行，应符合规范123、要求。(4)动力和照明工程的漏电保护装置应做模拟动作试验。(5)主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，若有异议送有资质试验室进行抽样检测。(6)电气工程的预留、预埋、设备安装要符合规定要求。九、成品保护要求9.1、钢筋工程：成型钢筋应在指定地点摆放，并用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 9.1.2严禁随意割断钢筋； 9.1.3绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板。 9.1.4当底板钢筋绑扎完毕后，严禁在成型的钢筋上随意走动或集中堆放施工荷载。 9.1.5钢筋绑扎成型后，必须及时组织下道工序的施工，防止钢筋因长时间漏置在空气中而对钢筋造成腐蚀。 9.1.6124、施工过程中，施工现场必须设立马道，施工人员必须在马道上行走，严禁攀爬钢筋。 直螺纹连接，套丝机套好后应立即拧上保护帽进行保护，柱墙竖向钢筋与上层交界处，等下层开始钢筋绑扎时才可去掉保护帽。9.1.10浇筑混凝土时，应设专人看管钢筋，以防钢筋跑位。 9.1.11钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染，可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。 9.1.12钢筋绑扎成形后，要认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质125、量达到优良标准。 9.2混凝土工程9.2.1在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，不碰动预埋件和插筋。 9.2.2在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。 9.2.3拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其它工具剧烈敲打模板表面。9.2.4模板拆除的同时要做好混凝土的成品保护，柱的四角用木板定型保护并用10#铁线绑成一整体。上部结构框架柱拆模以后要进行塑料薄膜覆盖。并在必要时进行彩条布覆盖，防止二次污染。见下图：本工程基础及其他设备基础回填时，应对土方施工队伍进行交底，并对设备基础边角进行防护，此为成品保护的重点部位126、，设备基础回填时应有专人看管； 9.2.6混凝土成型后严禁随意进行剔凿。 9.2.7交叉施工时，各工种对上道工序的成品、设备必须进行检查和办理书面接交手续。9.2.8混凝土浇筑后未达到 1.2 MPa时，严禁上人踩踏或进行下道工序施工。 9.2.9混凝土浇筑后，在没有达到设计强度之前，严禁在混凝土等处集中堆放模板、架料等集中荷载。 9.3砌体成品保护9.3.1.水电管路铁件及门窗框预埋件应在砌体砌筑过程中留设。砌体完工后，不得随意在砌体上开槽打洞，或用重锤锤击。9.3.2.砌体砌筑完毕，应及时进行保护，使其免遭碰撞受损。 9.3.3.雨天砌筑砌体，应按要求覆盖保护。9.3.4.用于门洞上方的临127、时模板及支撑，应在砌体达到设计要求的强度后才能拆除。9.4.地面成品保护9.4.1地面铺设面层后，应及时清除建筑垃圾，并及时设置防护栏杆进行保护，直到成品强度达到规定后，才能拆除。9.4.2地面铺设后，应做好防雨淋的保护措施。9.4.3地面铺设后，不允许在其上面堆放带棱角的材料或易污染楼地面的材料。9.4.4地面铺设后，若下一道工序进场施工，须事先对楼地面铺塑料布，以防污染或损坏已完工的楼地面成品。9.5.门窗成品的保护9.5.1木门及门框等木制品放置在干燥的地方，下部用木方垫起，上部用塑料布覆盖，以防止木材受潮变形。9.5.2木门框安装完毕，应按规定设置拉档，以免门框变形。9.5.3木樘子的128、保护方法：按照常规施工，从立樘至油漆，有一段较长时间，因为室内还有大量湿作业未完成，这段时间木樘子极有可能损坏或污染，所以樘子安装后，必须采取保护措施。樘子保护对象是竖挺。9.5.4木门油漆施工前应对五金用纸胶带进行保护，门锁用塑料布捆绑保护。9.5.5门窗框安装后，包裹门窗框的塑料保护膜要保持完好，不得随意拆除。9.5.6搭设或拆除施工脚手工艺架时，不得碰撞或挤压门窗。9.5.7涂刷油漆等涂料之前，应事先对门窗进行覆盖，以防其遭受油漆污染。9.5.8不得在门窗上敲击、涂写、打钉或挂重物。9.6.一般抹灰成品保护9.6.1小车或搬运物料时，不得碰撞墙角、门框等。压尺等工具不要靠在刚完成抹灰的墙129、面上。9.6.2保护好墙上已安装的配件、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净，特别是粘在门窗框上的砂浆要及时清理干净。9.6.3抹灰层凝结硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。9.6.4搭铺平桥板不得直接压在门窗框上，应在适当位置垫放木方(板)将平桥板架离门窗框。9.6.5搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成粉刷饰面的墙柱面。9.6.6砂浆水平运输及垂直运输装在固定容器中，运输前将容器边沿擦洗干净，不得溢洒。9.6.7严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆。9.7.涂料工程成品保护9.7.1墙面刮腻子滚刷涂料过程中，用纸胶带、旧报纸、塑料布对消防箱130、配电箱、开关、插座进行粘贴遮盖保护。9.7.2对已完成地面，在地面铺塑料布，以防涂料污染地面。9.7.3油漆施工前将地面清理干净，各种五金管件做好保护。油漆未干前，应设专人看护防止触摸。十、职业健康安全及预防措施10.1.安全目标：人身伤亡事故为零； 不发生轻伤事故； 安全教育培训率100%； 特种作业人员持证上岗率100%；10.2.重大危险因素及预防措施： 重大危险因素a)机械伤害b)触电伤害c)物体打击d)高空坠落e)火灾f)起重伤害g) 预防措施.1 建立健全安全工作组织机构及安全管理规章制度，实行挂牌施工，分片管理，做到有规可依，违规必究。.2 劳动保护用品要配备齐全，并且在施工过131、程中正确佩戴使用。.3 各种电气设备、机械、车辆应设专人操作，非专业人员严禁动用。.4 安全网张挂要牢固、可靠。高空作业必须正确系好安全带，安全带要挂于上方牢固可靠处,不得将安全带挂在立杆管头部，必须直接挂在整体连接的水平杆上。人员上下必须走人行坡道。.5 不得从高处往下扔材料或垃圾。.6 夜间施工要有足够的照明，施工现场严禁烟火，同时，施工现场设灭火设施（设3-5个泡沫灭火器）。.7 机械、车辆要设专人操作，起重指挥信号必须清晰、准确，同时机械必须设专人经常检查（如：起重索具是否完好及满足负荷要求等）。遇6级及6级以上大风或其他恶劣天气严禁起吊作业。.8 带电机械在停电检修或清理时应设专人监132、护。.9 顶板上的预留孔洞在板底拆除后均必须进行临时覆盖：对经常使用的孔洞要加设围栏，待工程完毕后再拆除。安全设施完善前，不得在相应位置作业。.10 排架支设垂直连接采用直角扣件、斜向连接采用旋转扣件的规定执行，扣件螺丝要拧牢固。同时，脚手架必须设置独立的防雷装置，且装置及其安装要符合安全性能及其规程要求。.11 施工现场不得打闹、嬉戏，不准吸烟，严禁酒后作业。.12 材料堆放要整齐，机械设备要整洁。各班组每天完成施工任务后要认真清理好现场，做到工完、料尽、场清。.13 安检人员、施工员及管理人员应经常到现场跟踪巡查，发现问题及时处理。.14 所有参加施工人员必须经三级安全教育及施工技术交底签133、字后，方可施工。没参加交底和没签字人员不准参加施工。.15 动用电火焊必须持证工作，并备有灭火器材，杜绝火灾事故发生。.16 夜间施工必须有足够照明。.17 施工所用电源及线路要有专人负责检查，并要有必要的保护措施。.18使用电源必须有漏电保护器，决不允许有漏电现象发生。其它施工人员要注意保护线路及电源，必要时可将电源线路架起。.19 多人抬运钢筋时，要避开碰焊头位置，起落转停要动作一致，注意配合，放料时最后边的人员发令，统一放料，以免发生撞伤。.20 钢筋支撑架支设牢固，严格按要求施工，以免钢筋骨架发生整体失衡或变形。.21 材料运输过程中，吊、运等均由起重人员负责指挥和操作，非起重工种之人134、员严禁操作。材料吊运时，要绑扎牢固，吊点准确，以免发生散落，造成高空坠物。同时在吊车工作半径范围面内，不得有人。.22 参加高处施工作业人员必须经县、区以上医院体检合格，方可作业。.23 特殊工种人员必须持证上岗，安全防护设施齐全、好用后方可作业。.24 施工时班组要有工具兜，工器具要系有安全绳，施工材料要堆放牢固，严禁高处落物。.25 施工人员不得站在边缘施工，防止高处坠落。必须站在边缘施工时，脚下铺跳板、绑牢，通长拉设安全扶绳或设1.051.2m高的安全栏杆。.26 不得有探头跳现象发生，施工中随时注意脚下跳板是否牢固。施工中随时注意脚下钉子等，以防被扎伤。.27 混凝土浇筑时，维护人员要135、站在浇筑部位另一侧，戴好防护镜，以防止螺帽等飞出伤人。.28 混凝土浇筑时振捣人员要穿安全绝缘手套和绝缘靴。10.3 机械开挖安全措施：10.3.1基坑开挖时。机械工作范围内不允许进行其他作业；10.3.2基坑开挖应严格按要求放坡；10.3.3重物距土坡安全距离：汽车不小于3米；起重机械不小于4米；土方堆放不小于1米，高度不超过1.5米；10.3.4开挖后边坡上设置我公司标识的安全围护栏。10.4.机械停放安全措施10.4.1对所用的大型机械、运输车辆及其它设备均经过公司机械主管部门检验合格，各种安全装备齐全、有效，并定期进行检查、保养，保证随时处于良好状态。认真做好该机械的安全直接责任人，即136、操作人的安全教育。并随时抽查机械存在的不安全隐患。机械在厂区内做到分类有序停放，不能乱停，10.5.机械检修安全措施10.5.1严格遵守检修操作规程，检修人员在检修认真检查是否有不安全因素存在。在检修区不允许他人随便出入，对一些机械设备操作做到人离开，电源、火源及时断掉。同时要明确检修区域安全防火责任人。10.6.机械运行安全措施10.6.1参与本工程的施工人员全部经过三级安全教育，在施工中，操作人员必须按指定的施工程序操作，严禁违章操作，操作司机应对机械的运行情况十分了解，施工程序了如指掌，对机械有异常情况及时停机，报告有关人员，并及时处理。10.7.机械转移安全措施10.7.1机械在转移运137、输过程中，首先对运往目的地线路进行了解，了解运输货物的载重量，外观尺寸，以及机械超宽尺寸，对超宽机械设备用红布条系在货物超宽（高）处。挂上车牌扩大号。掌握运输途中的道路情况。装、运的机械、设备一定要捆扎紧，土方不能装载过量，每行驶一段路需检查一遍，在遇到紧急情况要及时处理，安全到达目的地。十一、环境及文明施工控制措施11.1.杜绝粉尘、噪声、毒物级以上危害。11.2.生产作业场所粉尘浓度不超过7mg/m3，粉尘作业点合格率达到98%，噪声作业点合格率达到85%。11.3.提高应急与响应能力，发生应急事故，将环境污染降低到最低程度。11.4.接到相关方投诉或抱怨意见后的回应时间不超过半个工作日。138、11.5.无论是现场还是钢筋加工厂都应做到材料堆放整齐，清洁卫生，营造一个良好舒适的工作环境。11.6.直接与粉尘接触的工作人员应正确使用防护面具，并定期做身体检查。11.7.混凝土浇筑尽量避开大风天气，防止砂石上料时粉尘污染。11.8.运输车辆在厂内应慢行，尤其是在土路上，减少扬尘污染。11.9.木工房内垃圾，每班施工完后及时清扫，放到垃圾箱内。现场生活区、办公区内的垃圾，设专人清扫，放到垃圾箱内。且定期外运到电厂指定处排放。施工现场的垃圾应放置到指定地点，不得随意乱扔乱倒。11.10.施工现场严禁焚烧固体有害物质（如橡胶制品、塑料等）。11.11.现场吸烟、严禁随地大小便。11.12.施工139、所剩余的材料应及时办理退库，不应随意乱放。十二、施工中的主要危险点与安全技术措施12.1、施工中危险源辨识及控制措施序号作业活动危险因素可能导致的事故是否为重大危险因素控制措施责任人1现场施工未佩带安全帽高处落物是进入施工现场人员要正确佩戴好安全帽黄立军、孙立峰2现场施工违章作业人身伤害否参加施工人员应精神情绪状态良好，严禁酒后进入现场作业。参加施工的人员必须合格（体检、三级安全教育合格）。施工过程中作业人员须持证上岗。黄立军、孙立峰3现场施工基础边坡坠落高处坠落否基础边坡四周搭设安全围栏，并挂安全标牌。黄立军、孙立峰4施工机械违章操作机械伤人是所有机械必须配置专职合格的操作工，严格按照操作规140、程操作，各种机械要定期维修保养。黄立军、孙立峰5高空作业未挂安全带或安全带未挂在上方牢固处高处坠落是高空作业必须扎好安全带，并把安全带挂在上方牢固处，加强现场监督。黄立军、孙立峰6高空作业高空作业脚手架的搭设不符合要求高处坠落是按要求正确铺设脚手架、踢脚板和栏杆黄立军、孙立峰7高空作业交叉作业为搭设隔离层高处落物是避免交叉作业黄立军、孙立峰8施工用电电动工机具未安装接地保护，未安装漏电保器触电是所有电动工机具都接地保护并安装漏电保护器。黄立军、孙立峰9施工用电电缆绝缘较差，工具插头、开关不全触电是施工用电缆必须绝缘良好，电动工具插头、开关要齐全。黄立军、孙立峰10施工用电非专业人员操作触电是电141、气作业由专职电工负责，电盘要挂牌使用。黄立军、孙立峰11钢筋加工操作人员未经培训无证上岗触电是操作工在进行钢筋机械操作前进行操作和安全培训，持证上岗。黄立军、孙立峰12钢筋加工未按操作规程使用机械机械伤害否使用钢筋机械时，要遵守机械操作规程。黄立军、孙立峰13钢筋加工安全防护用品使用不当机械伤害否正确使用安全防护用品，工作人员动作协调一致。黄立军、孙立峰14钢筋加工、预埋件制作烟尘污染人身伤害是带防护眼镜，带防尘口罩黄立军、孙立峰15电焊气割操作顺序错误火灾、爆炸否点火时应先开乙炔阀，后开氧气阀，嘴孔不得对人。黄立军、孙立峰16电焊气割气瓶等易燃易爆品附近使用明火火灾、爆炸是气瓶严禁靠近热源，142、气瓶与明火的距离不得小于10米，按安规标准化使用气瓶。黄立军、孙立峰17电焊气割工作时易燃物品未及时清除或未做有效隔离火灾、爆炸是进行电焊气割工作开始前应清除下方的易燃物或采取可靠的隔离防护，并设专人监护。黄立军、孙立峰18混凝土施工泵车摆杆、搅拌车倒车伤人机械、设备伤害是严禁在泵车臂下，搅拌车后面站人黄立军、孙立峰19交通运输超载超速车辆伤害是车辆严禁超载，在厂内行驶时速限制在15Km/h。黄立军、孙立峰21交通运输倒车时无人指挥车辆伤害否倒车时要有专人指挥，防止撞人撞物。黄立军、孙立峰22现场施工路面粉尘堆积太多吸入粉尘否及时对路面进行洒水。黄立军、孙立峰23现场施工道路扬尘吸入粉尘否大风143、及扬尘天气，施工人员要戴口罩。黄立军、孙立峰24现场施工阴雨天气基坑滑坡、坍塌人参伤害否阴雨天气，应安排专人对基坑排水进行检查，排除安全隐患黄立军、孙立峰12.2环境因素识别评价表（公司办公区、项目部办公、生活区） 编号：01 序号环境因素法规符合性A发生频率B影响范围C影响程度D相关方抱怨E可节约程度G得分是否重大因素1办公用纸消耗1否2生活水消耗5是3生活的污水排放1433112否4生活用电消耗5是5燃油消耗1否6有毒有害的固体废弃物排放：（办公：色带/电池/磁盘/复印机）2535116是7有毒有害的气体排放：（汽车尾气排放）2431111否8固体废弃物：（办公区、生活区：垃圾）25351144、16是9办公区噪声排放：（办公环境：空调）1312310否10火灾 爆炸产生的烟尘、固废物211319否11食堂的卫生、环境2431111否12食堂的蚊蝇、鼠药的使用2431111否13后勤含磷洗衣粉等洗涤用品的使用2421110否2）环境因素识别评价表（现场施工） 编号：02序号环境因素法规符合性A发生频率B影响范围C影响程度D相关方抱怨E可节约程度G得分是否重大因素1粉尘排放：（施工现场路面）1331311否2粉尘排放：（施工现场：场地平整、土方施工）1331311否3粉尘排放：（施工现场：砂石料装、卸）1331311否4粉尘排放：（施工现场：水泥装卸、混凝土搅拌）1331311否5运输的145、遗洒2332212否6生产水消耗5是7生产的污水排放1433112否8生产用电消耗5是9水泥的消耗55是10钢材的消耗55是11砂石的消耗55是12有毒有害的固体废弃物排放：（现场：涂料桶、油漆桶）2535116是13有毒有害的气体排放：（现场：厂内车辆尾气排放）2431111否14废旧灭火器的排放2431111否15石棉瓦的碎片1315111是2）环境因素识别评价表（现场施工） 编号：03序号环境因素法规符合性A发生频率B影响范围C影响程度D相关方抱怨E可节约程度G得分是否重大因素17施工现场噪声排放：装载机、推土机、挖掘机3335317是18施工现场噪声排放：电锯、电刨、多功能刨床3335146、115是19施工现场噪声排放：无齿锯、砂轮机3335115是20施工现场噪声排放：直流电焊机1331311否21施工现场噪声排放：搅拌站、混凝土泵、砼运输罐车1331311否22施工现场噪声排放：手电锯、手电钻133119否23乙炔、稀料气体挥发131117否24油品（危险品）的泄漏：涂料、油漆、机械油等的泄漏5315317是25油品的排放：机械设备维修产生的含油废弃物1313311否 26施工现场噪声排放：震捣器3533317是27施工现场噪声排放：清理模板3333315是28防止火灾 、爆炸产生的烟尘、固废物111317否12.3重大环境因素及其控制计划清单 编号：01序号活动点/工序/部147、位环境因素环境影响时态状态控制计划1钢筋 、木工加工场噪声：装载机、吊车、电锯、无齿锯、震捣器、模板清理、砂轮机、半吨翻，刨床影响身体居民休息现在正常管理方案2搅拌站噪声影响身体居民休息现在正常运行控制3施工现场钢筋、水泥、砂石消耗资源浪费现在正常运行控制4办公区、生活区、现场有毒、有害固体废弃物：石棉瓦碎片、电池、晒鼓、墨盒、化学品、油品容器等影响身体污染环境现在正常管理方案5办公区、生活区、现场水消耗资源浪费现在正常运行控制6办公区、生活区、现场电消耗能源浪费现在正常运行控制7施工现场危险品、油品泄漏（油漆、涂料、机械漏油等）污染土地污染环境现在正常管理方案8办公区、生活区、办公区、生活区148、：垃圾资源浪费现在正常管理方案9施工现场钢材的消耗资源浪费现在正常运行控制重大风险因素及控制计划清单一建筑专业序号重大危险因素项目名称危险因素可能导致的事故控制要求1结构施工排架搭拆构成脚手架材料不合格,失稳高空坠落1.钢管脚手架应用外径4851，壁厚33.5，凡弯曲、压扁、有裂纹或严重腐蚀的钢管严禁使用2.采用闪光对焊对接的钢管必须按规范规定进行金属焊接试验，试验合格后方可用于工程中3.扣件应有出厂合格证，凡有脆裂变形或滑丝的必须剔除，绝对不允许使用，扣件进厂后必须按检验标准进行试验，合格后方可使用4.钢脚手板应用厚23的A3钢板，板的二端应有连接装置，板面就有防滑孔，凡有裂纹、扭曲的不得使149、用5.木脚手板应用5060厚，宽200300的杉木或松木板，凡腐朽扭曲破裂的，或有大横透节的不允许使用脚手架搭设拆除不合格，倒塌高空坠落1.脚手架必须是持证的专业架子工搭设、拆除2.脚手架施工必须有经过上级审批的施工方案3.脚手架高度超过规范，高度必须有计算书4.脚手架立杆基础必须平整、坚实，立杆根部应设置金属底座，枕木或扫地杆等稳固措施5.脚手架四周必须设置排水沟6.立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不得小于50，承插式的管接头搭接长度不得少于8，水平承插式接头应有穿销并用扣件连接，不得用铁丝或绳子绑扎7.高层钢管脚手架应安装避雷装置，附近有架空线路时，应满足安全距离要求或采取隔离防护措施8150、.脚手架高度超过7m时，竖向每隔4m，横向每隔7m 必须与构筑物连接牢固，独立柱脚手架必须根据周围环境与构筑物、建筑物进行可靠连接9.立杆要垂直、横杆必须平行并且与立杆成直角搭设10.脚手架两端、转角处以及每隔6-7根立杆，要设支杆及剪刀撑，剪刀撑须沿脚手架高度连续设置，支杆与地面成60度夹角11.脚手板必须满铺，并杜绝探头现象12.脚手架外侧必须设置1.2m 高防护栏和18高挡脚板13.脚手架的立杆、大横杆、小横杆必须符合安全规程的规定或技术交底的要求14.搭拆脚手架时作业人员应系好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合，施工区域内应设围栏或警告标志，并设监护人，严禁无关人员进入施工区域15.151、拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推导，拆下的杆件应用绳索传递，不得抛掷，扣件应放入工具袋内16.多层脚手架施工时各层间应设安全网或隔离层2砌筑抹灰脚手架搭拆构成脚手架材料不合格,失稳高空坠落1.钢管脚手架应用外径4851，壁厚33.5，凡弯曲、压扁、有裂纹或严重腐蚀的钢管严禁使用2.采用闪光对焊对接的钢管必须按规范规定进行金属焊接试验，试验合格后方可用于工程中3.扣件应有出厂合格证，凡有脆裂变形或滑丝的必须剔除，绝对不允许使用，扣件进厂后必须按检验标准进行试验，合格后方可使用4.钢脚手板应用厚23的A3钢板，板的二端应有连接装置，板面就有防滑孔，凡有裂纹、扭曲的不得152、使用5.木脚手板应用5060厚，宽200300的杉木或松木板，凡腐朽扭曲破裂的，或有大横透节的不允许使用脚手架搭设拆除不合格，倒塌高空坠落1.脚手架必须是持证的专业架子工搭设、拆除2.脚手架施工必须有经过上级审批的施工方案3.脚手架高度超过规范，高度必须有计算书4.脚手架立杆基础必须平整、坚实，立杆根部应设置金属底座，枕木或扫地杆等稳固措施5.脚手架四周必须设置排水沟6.立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不得小于50，承插式的管接头搭接长度不得少于8，水平承插式接头应有穿销并用扣件连接，不得用铁丝或绳子绑扎7.高层钢管脚手架应安装避雷装置，附近有架空线路时，应满足安全距离要求或采取隔离防护措施153、8.脚手架高度超过7m时，竖向每隔4m，横向每隔7m 必须与构筑物连接牢固，独立柱脚手架必须根据周围环境与构筑物、建筑物进行可靠连接9.立杆要垂直、横杆必须平行并且与立杆成直角搭设10.脚手架两端、转角处以及每隔6-7根立杆，要设支杆及剪刀撑，剪刀撑须沿脚手架高度连续设置，支杆与地面成60度夹角11.脚手板必须满铺，并杜绝探头现象12.脚手架外侧必须设置1.2m 高防护栏和18高挡脚板13.脚手架的立杆、大横杆、小横杆必须符合安全规程的规定或技术交底的要求14.搭拆脚手架时作业人员应系好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合，施工区域内应设围栏或警告标志，并设监护人，严禁无关人员进入施工区域15154、.拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推导，拆下的杆件应用绳索传递，不得抛掷，扣件应放入工具袋内16.多层脚手架施工时各层间应设安全网或隔离层3抹灰脚手架搭拆构成脚手架材料不合格,失稳高空坠落1.钢管脚手架应用外径4851，壁厚33.5，凡弯曲、压扁、有裂纹或严重腐蚀的钢管严禁使用2.采用闪光对焊对接的钢管必须按规范规定进行金属焊接试验，试验合格后方可用于工程中3.扣件应有出厂合格证，凡有脆裂变形或滑丝的必须剔除，绝对不允许使用，扣件进厂后必须按检验标准进行试验，合格后方可使用4.钢脚手板应用厚23的A3钢板，板的二端应有连接装置，板面就有防滑孔，凡有裂纹、扭曲的不得使155、用5.木脚手板应用5060厚，宽200300的杉木或松木板，凡腐朽扭曲破裂的，或有大横透节的不允许使用脚手架搭设拆除不合格，倒塌高空坠落1.脚手架必须是持证的专业架子工搭设、拆除2.脚手架施工必须有经过上级审批的施工方案3.脚手架高度超过规范，高度必须有计算书4.脚手架立杆基础必须平整、坚实，立杆根部应设置金属底座，枕木或扫地杆等稳固措施5.脚手架四周必须设置排水沟6.立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不得小于50，承插式的管接头搭接长度不得少于8，水平承插式接头应有穿销并用扣件连接，不得用铁丝或绳子绑扎7.高层钢管脚手架应安装避雷装置，附近有架空线路时，应满足安全距离要求或采取隔离防护措施8156、.脚手架高度超过7m时，竖向每隔4m，横向每隔7m 必须与构筑物连接牢固，独立柱脚手架必须根据周围环境与构筑物、建筑物进行可靠连接9.立杆要垂直、横杆必须平行并且与立杆成直角搭设10.脚手架两端、转角处以及每隔6-7根立杆，要设支杆及剪刀撑，剪刀撑须沿脚手架高度连续设置，支杆与地面成60度夹角11.脚手板必须满铺，并杜绝探头现象12.脚手架外侧必须设置1.2m 高防护栏和18高挡脚板13.脚手架的立杆、大横杆、小横杆必须符合安全规程的规定或技术交底的要求14.搭拆脚手架时作业人员应系好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合，施工区域内应设围栏或警告标志，并设监护人，严禁无关人员进入施工区域15.157、拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推导，拆下的杆件应用绳索传递，不得抛掷，扣件应放入工具袋内16.多层脚手架施工时各层间应设安全网或隔离层4涂料施工（吊盘）安全设施不全或违章使用人身伤害1.吊篮必须设置安全门，且安全门应定型化、工具化2.吊篮提升装置不允许使用单根钢丝绳3.吊篮使用前必须经安全监察部门验收并且负荷试验合格后方可使用，吊篮应标明安全荷载量4.任何人不得乘吊篮上下，应在吊篮及各层平台入口处张贴醒目标志“不准搭乘人员”5.装卸货人员在吊篮内作业时要使用安全链或安全支撑6.必须由持特种作业合格证的专职人员操作7.定期检查维护和试验5构架施工高空坠落高空坠落人身158、伤害1.凡参加高处作业人员应体检合格，经医生检查患有不宜从事高处作业病的人员不能参加高处作业2.高处作业必须有安全措施，经批准后严格执行3.高空作业必须系好安全带，并挂在上方牢固可靠处4.高处作业人员应佩带工具袋,严格较大的工具上应系好保险绳,传递物品时严禁抛掷5.高处作业要有足够的照明6.特殊高处作业要有通信装置7.高处作业区周围的孔洞、沟道等设盖板、安全网或围栏8.遇有六级以止大风时，停止露天作业，在霜冻雪天进行高处作业时采取防滑措施9.高处作业危险区设围栏及“严禁靠近”的警告牌，设专人监护，禁止人员逗留6构架涂料施工高空坠落高空坠落人身伤害1.凡参加高处作业人员应体检合格，经医生检查患有159、不宜从事高处作业病的人员不能参加高处作业2.高处作业必须有安全措施，经批准后严格执行3.高空作业必须系好安全带，并挂在上方牢固可靠处4.高处作业人员应佩带工具袋,严格较大的工具上应系好保险绳,传递物品时严禁抛掷5.高处作业要有足够的照明6.特殊高处作业要有通信装置7.高处作业区周围的孔洞、沟道等设盖板、安全网或围栏8.遇有六级以止大风时，停止露天作业，在霜冻雪天进行高处作业时采取防滑措施9.高处作业危险区设围栏及“严禁靠近”的警告牌，设专人监护，禁止人员逗留爆炸伤人重伤涂刷大面积场地时对室内照明和电气设备必须按防爆等级规定进行安装7封闭施工脚手架搭拆未按规定施工高空坠落1.脚手架必须有合格的起160、重工或架子工搭设2.参加脚手架搭设人员必须参加脚手架搭设技术交底3.施工人员在脚手架搭设过程中必须严格按有关规定及交底施工4.大型脚手架及特殊脚手架的搭设必须有技术员出方案,对施工人员进行交底,搭设完毕后技术员会同安全员进行检查后方可挂牌使用高空坠落高空坠落人身伤害1.凡参加高处作业人员应体检合格，经医生检查患有不宜从事高处作业病的人员不能参加高处作业2.高处作业必须有安全措施，经批准后严格执行3.高空作业必须系好安全带，并挂在上方牢固可靠处4.高处作业人员应佩带工具袋,严格较大的工具上应系好保险绳,传递物品时严禁抛掷5.高处作业要有足够的照明6.特殊高处作业要有通信装置7.高处作业区周围的孔161、洞、沟道等设盖板、安全网或围栏8.遇有六级以止大风时，停止露天作业，在霜冻雪天进行高处作业时采取防滑措施9.高处作业危险区设围栏及“严禁靠近”的警告牌，设专人监护，禁止人员逗留8开挖作业土方开挖放坡系数过小造成压人人身伤亡施工中必须严格按技术交底要求放坡开挖土方沟道坍塌伤害人身伤亡施工中应指派专人进行监护如发现边坡有开裂、疏松或支撑有折断走动等危险征兆时，应立即采取相应措施9混凝土、构架结构施工高空坠落高空坠落人身伤害1.凡参加高处作业人员应体检合格，经医生检查患有不宜从事高处作业病的人员不能参加高处作业2.高处作业必须有安全措施，经批准后严格执行3.高空作业必须系好安全带，并挂在上方牢固可靠162、处4.高处作业人员应佩带工具袋,严格较大的工具上应系好保险绳,传递物品时严禁抛掷5.高处作业要有足够的照明6.特殊高处作业要有通信装置7.高处作业区周围的孔洞、沟道等设盖板、安全网或围栏8.遇有六级以止大风时，停止露天作业，在霜冻雪天进行高处作业时采取防滑措施9.高处作业危险区设围栏及“严禁靠近”的警告牌，设专人监护，禁止人员逗留脚手架搭拆未按规定施工高空坠落1.脚手架必须有合格的起重工或架子工搭设2.参加脚手架搭设人员必须参加脚手架搭设技术交底3.施工人员在脚手架搭设过程中必须严格按有关规定及交底施工4.大型脚手架及特殊脚手架的搭设必须有技术员出方案,对施工人员进行交底,搭设完毕后技术员会同163、安全员进行检查后方可挂牌使用10装饰装修（砌筑、抹灰、涂料等脚手架搭拆）脚手架搭拆未按规定施工高空坠落1.脚手架必须有合格的起重工或架子工搭设2.参加脚手架搭设人员必须参加脚手架搭设技术交底3.施工人员在脚手架搭设过程中必须严格按有关规定及交底施工4.大型脚手架及特殊脚手架的搭设必须有技术员出方案,对施工人员进行交底,搭设完毕后技术员会同安全员进行检查后方可挂牌使用十三、应急预案继电器室及厂区避雷针工程工程施工可能发生的安全事故有：砌筑、门窗等施工过程中高处坠落、机械伤害、物体打击、触电等，下面根据可能出现的安全事故，做出专项处理方案一、高处坠落事故1、当高空坠落事故发生后，事故发现第一人立即164、大声呼救，报告现场工长（孟宇）或安全监护人（张利华）。2、相关人员接到报告后，在确保安全的条件下，并指派专人到现场观察监护，将坠落到地面的物体进行清理，及早发现和救治受伤人员。3、对尚未坠落的物体进行安全检查，并采取可靠措施，防止再次坠落。4、如因坠落的物体触及附近电路及设备，有可能使坠落物带电，须采取切断电源措施，然后再实施现场抢救。5、高空坠落伤的急救方法：1）去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法。以免发生或加重截瘫。2）创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，以免导致颅内感染。3）165、颌面部伤员首先应保持呼吸道通畅，撤除假牙，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法情除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸，尽可能早作气管切开。4）复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。5）周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体循环为宜，常有效。当上述方法无效时可慎用止带血，原则上尽量缩短使用时间，一般不超过1小时为宜，做好标记，注明上止血带时间。6）尽快联系附近医院急救，项目部安排专人在电厂在沈中线出口处引导急救车辆。6、医学常识：高空坠落伤是指人们日常工作或生活中，从166、高空坠落，受到高速的冲击力，使人体组织和器官遭到一定程度破坏而引起的损伤。通常有多个系统或多个器官的损伤，严重者当场死亡。高空坠落伤除有直接或间接受伤器官表现外，尚可有昏迷、呼吸窘迫、面色苍白和表情淡漠等症状，可导致胸、腹腔内脏组织器官发生广泛的损伤。高空坠落时，足或臀部先着地，外力沿脊柱传导到颅脑而致伤，由高处仰面跌下时，背或腰部受冲击，可引起腰椎前纵韧带撕裂，椎体裂开或椎弓根骨折，易引起脊髓损伤。脑干损伤时常有较重的意识障碍、光反射消失等症状，也可有严重合并症的出现。二、物体打击事故1、发生物体打击事故后，现场人员应第一时间报告工长及安全管理人员抢救伤者脱离危险场所，发免再次发生损失，抢救167、重点应放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。2、在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。3、观察伤者的受伤情况、受伤部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度，尽快送医院进行抢救治疗。4、出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤168、症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。5、防止伤口污染。在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎；污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发，但切勿拔出伤口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。6、在运送伤员到医院就医时，昏迷伤员应侧卧偏头，以防止呕吐误吸。对烦燥不安者可因地置宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架运送，勿使脊柱扭曲，以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重，造成或加重脊髓损伤。三、触电事故1、当触电事故发生后，事故发现第一人立即大声呼救，报告现169、场工长及安全人员。2、发生触电事故后，立即切断电源或利用现场的绝缘物体（如干燥的方木、电工和电焊工用的绝缘手套和绝缘鞋、PVC管等），迅速将触电者与电源脱离开；救护人最好用一只手操作，以防自己触电。防止触电者脱离电源后可能的摔伤，特别是当触电者在高处的情况下，应考虑防摔措施。即使触电者在平地，也要注意触电者倒下的方向，注意防摔。3、如果事故发生在夜间，应迅速解决临时照明问题，以利于抢救，并避免扩大事故。4、严禁未切断电源就与触电者接触抢救，以免救护者也触电。5、触电者脱离电源后，须先迅速检查呼吸、心跳是否正常，然后采用适当的方法急救。如触电者有微弱呼吸或心跳时，不准乱背、乱抬，而应立即采用人工170、呼吸法或胸外心脏挤压法就地抢救。6、在进行人工抢救的同时，打120急救电话，向医院求救，并及时把伤员送往医院抢救。7、触电伤害的急救方法：1）当伤员脱离电源后，应立即检查伤员全身情况，特别是呼吸和心跳，发现呼吸、心跳停止时，应立即就地抢救。2）轻症：即神志清醒，呼吸心跳均自主者，伤员就地平卧，严密观察，暂时不要站立或走动，防止继发休克或心衰。3）呼吸停止，心博存在者，就地平卧解松衣扣，畅通气道，立即口对口人工呼吸。4）心博停止，呼吸存在者，应立即作胸外心脏按压。5）呼吸心跳均停止者，则应在人工呼吸的同时施工胸外心脏按压，以建立呼吸和循环，恢复全身器官的氧供应。现场抢救最好能两人分别施行口对口人171、工呼吸及胸外心脏按压，以1：5的比例进行，即人工呼吸1次，心脏按压5次。如现场抢救仅有一人，用15：2的比例进行胸外心脏按压和人工呼吸，即先作胸外心脏按压15次，再口对口人工呼吸2次，如此交替进行抢救一定要坚持到底。6）处理电击伤时，应注意有无其他损伤。如触电且弹离电源或自高空跌下，常并发颅脑外伤、血气胸、内脏破裂、四肢和骨盆骨折等。如有外伤、灼伤均需同时处理。7）现场抢救中，不要随意移动伤员，若确需移动时，抢求中断时间不应超过30秒。移动伤员或将其送医院，除应使伤员平躺在担架上并在背部垫以平硬阔木板外，应继续抢救，心跳呼吸停止者要继续人工呼吸和胸外心脏按压，在医院医务人员未接替前救治不能中止172、。8、医学常识：1）口对口人工呼吸法。方法是把伤者放置仰卧状态，救护者一手将伤员下颌合上、向后托起，使伤员头尽量向后仰，以保持呼吸道畅通。另一手将伤员鼻孔捏紧，此时救护者先深吸一口气，对准伤员口部用力吹入。吹完后嘴离开，捏鼻手放松，以一手压伤员胸部，助其呼出体内气体，如此反复实施。如吹气时伤员胸臂上举，吹气停止后伤员口鼻有气流呼出，表示有效。每分钟吹气16次左右，直至伤员自主呼吸为止。吹气时不要用力过度，以免造成伤员肺泡破裂。2）心脏按压术。它是通过压迫胸骨，对心脏给予间接按摩，使心脏排出血液，参与血液循环，以恢复心脏的自主跳动。方法是将伤者仰卧于平地上，救护人将双手重叠，将掌根放在伤员胸骨下173、部位，两臂伸直，肘关节不得弯曲，凭借救护者体重将力传至臂掌，并有节奏性冲击按压，使胸骨下陷34cm。每次按压后随即放松（放松时手不离开胸部），往复循环（其按摩速度为每分钟约6080次）。，直至伤员自主呼吸为止。胸部严重损伤、肋骨骨折、气胸或心包填塞的伤员，不应采用此法。四、机械伤害事故1、当机械伤害事故发生后，事故人或事故发现第一人立即大声呼救，报告现场工长或安全管理人员。2、发生机械伤害事故后，现场人员不要害怕和慌乱，要保持冷静，迅速对受伤人员进行检查。动作轻缓地检查患者，必要时剪开其衣服，避免突然挪动增加患者痛苦。检查应先看神志、呼吸，接着摸脉搏、听心跳，再查瞳孔，有条件者测血压。检查局部174、有无创伤、出血、骨折、畸形等变化，根据伤者的情况，有针对性地采取人工呼吸、心脏挤压、止血、包扎、固定等临时应急措施。 3、遵循“先救命、后救肢”的原则，优先处理颅脑伤、胸伤、肝、脾破裂等危及生命的内脏伤，然后处理肢体出血、骨折等伤。4、检查伤者呼吸道是否被舌头、分泌物或其他异物堵塞。如果呼吸已经停止，立即实施人工呼吸。如果脉搏不存在，心脏停止跳动，立即进行心肺复苏。如果伤者出血，进行必要的止血及包扎。5、救护人员既要安慰患者，自己也应尽量保持镇静，以消除患者的恐惧。让患者平卧并保持安静，如有呕吐，同时无颈部骨折时，应将其头部侧向一边以防止噎塞。6、不要给昏迷或半昏迷者喝水，以防液体进人呼吸道而175、导致窒息，也不要用拍击或摇动的方式试图唤醒昏迷者。7、搬运转送：大多数伤员可以毫无顾忌地抬送医院，但对于颈部背部严重受损者要慎重，以防止其进一步受伤。尽可能调度速度快、震动小的运输工具。同时，应注意掌握各种伤病员搬运方式的不同：(1)上肢骨折的伤员托住固定伤肢后，可让其自行行走；(2)下肢骨折用担架抬送；(3)脊柱骨折伤员，用硬板或其他宽布带将伤员绑在担架上；(4)昏迷病人，头部可稍垫高并转向一侧，以免呕吐物吸人气管。五、应急小组成员及联系方式十四、应形成的质量记录和验收级别主要技术资料统计表编号技术资料名称备注1钢筋原材出厂检验报告2钢筋原材复试报告3商品混凝土资料4直螺纹连接试验报告5混凝土施工记录6钢筋隐蔽记录7工程测量记录8墙体垂直度记录9混凝土养护记录10钢筋直螺纹加工记录11钢筋直螺纹连接记录12钢筋使用跟踪台账13质量检验记录14质量问题（事故）台账15质量自检记录16混凝土测温记录