1、航头7街坊19/7改扩建工程人民防空地下室工程（一、土建部分）一、编制依据1、依据上海市结建民防建筑设计有限公司设计的航头7街坊工程地下人防建筑、结构工程施工图，根据现行施工质量规程、规范的工艺标准。2、主要图集、规范2.1主要规程、规范类 别编 号名 称规 范规 程GB50038-2005 人民防空地下室设计规范RFJ1-97 人民防空工程防化设计规范GB50016-2006民用建筑设计防火规范GB50098-2009人民防空工程设计防火规范GB50108-2008地下工程防水技术规范GB50108-2008地下工程防水技术规程GB50134-2004人民防空工程施工及验收规范JGJ3-202、02高层建筑混凝土结构技术规范GB50202-2002建筑地基基础工程质量验收规范GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范DGJ08-9-2003上海市建筑抗震设计规程GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50011-2001建筑抗震设计规范及08年局部修订条文2.2主要图集、标准名 称编号防空地下室设备选用图集07FJ03混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1（修订版）混凝土结构施工平3、面整体表示方法制图规则和构造详图04G101地下建筑防水构造02J301防空地下室设计荷载及结构构造07FG01二、工程概况1、本工程由上海振河房地产开发有限公司投资建设，位于浦东新区航头镇，东至农工商大卖场，南至东方夏威夷。2、本工程属于甲类附建式人防工程，临战转换为3个常6级核6级二等人员掩护所，共设3个防护单元，9个抗暴单元；共有1个坡道，5个楼梯作为战时主次出入口，另设1个预留连通口。3、本工程耐火等级为一级，耐久年限为50年，地下室防水等级为二级。4、本工程建筑面积为15799.04。人防建筑面积为4542，人防使用面积3869，人防掩护面积3320，掩护人数为3320人，非人防面积4、为11257.04。三、工程组织结构网络图 建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位管理人员各行其职。具体如下：办公室项目经理项目副经理项目技术负责人各专业施工班组技术质量部安全设备部计划经营部物资后勤部测量放线组技术组试验组质量组工程管理组综合组安全组设备组材料组后勤组财务组商务组四、主要施工方法（一）、人防门1、选择国家人民防空部门批准的定点生产厂，并经上海市人防部门批准使用的产品。施工过程中与生产厂家紧密配合，认真做好预留、预埋、生产、安装等各环节的质量控制，确保工程质量达到人民防空工程质量检验评定标准的要求。2、施工顺序：底板砖模砌筑地下底板钢筋绑扎固定5、人防门框地下底板砼浇筑砼养护绑扎剪力墙钢筋支设剪力墙模板浇筑墙、顶板砼浇筑砼养护验收合格拆模后安装人防门3、门框安装要求：施工时先绑扎四周钢筋，然后固定人防门框。安装门框时必须保证位置准确并固定牢固。应严格控制门框的垂直度及前后、左右倾斜量均不得大于门孔净高的千分之一。门框临时支撑必须待拆模后才能拆除。4、门扇安装要求：a. 门扇的安装应在门框混凝土浇筑28天后进行。b. 门扇安装后应与门框平面贴合良好，其局部允许间隙为：当门孔宽度1000m，允许间隙为2mm；当门孔宽度2000mm时，允许间隙4mm；分部间隙累计长度均不应大于总长度的20。c. 双扇防护门密闭门和密闭门、折叠式防护密闭门，安6、装时应严格按照图纸组装要求控制中缝间隙，且应使得两扇门处于关闭状态时前后、上下错位的最大差值：上下不得大于门孔净高的千分之一，前后不得大于2mm。d. 活门槛单双扇防护密闭门，门扇安装后应对活门槛进行试验，待验收合格后再进行拆除并妥善保管。e. 门扇安装后应按有关规定进行全面质量验收。A .维护保养的主要质量要求是：门框、门扇、活门槛、封堵板及其它零部件齐全并完好无损，所有金属件面漆完整，无锈斑，门扇门框贴合良好、启闭灵活。为达到这些要求，各类门、盖板交付使用后，应每年至少进行一次全面维护保养。密封条应保持完好并涂滑石粉保护，发现老化应及时更换。各种传动零部件及螺孔应每年至少进行一次注油、涂油7、。B. 活门槛转换技术要求：a. 活门槛单双扇防护密闭门和密闭门，临战时应将活门槛及密封条安装正确、固定牢靠。b. 降落式防护密封门和密闭门，临战时应拆除门槛槽盖板，并安装好密封条。可将一扇门关闭，由另一扇门通行，或两扇门都关闭，由小门通行。c. 防护密闭封堵板，临战时应运至现场，随时准备安装，对连通口，要清除伪装设施和门框底板槽的装修面，按封堵板的安装要求进行安装。对风口，要拆除穿墙部位的风管，清除门框及螺孔上的污物，将橡胶板与封堵板四周粘好，拧紧螺栓。（二）门洞口临空封堵预埋钢框：门洞为两个防护单元间的唯一通道，临战时封堵，为双面封堵，此门洞两侧均需预埋钢框。施工方法及措施同人防门。（三）8、各专业管线穿过临空墙顶时均按防护密闭要求进行制作和预埋。1、各个专业地下墙体留洞图进行预审，发现问题及时请有关部门协调解决。2、各个专业提供本专业需预埋的管件及准确位置。3、土建专业负责安装、固定孔洞的加固钢筋。4、验收合格后支模，浇筑砼。5、管线安装完毕后的空隙，由各专业按防护要求填实。6、标高基准线、轴线由土建负责提供。a. 土建与各专业之间要紧密结合，务必使一次预埋使数量齐全，位置准确，杜绝二次踢凿。b. 所有战时管道应作出相应的出墙长度，并且应有密闭环，设备管道集中穿越时应做整体密闭环。（四）设计要求的防爆波地漏，防爆波阀门、防爆波清扫口均应采购有关相应资质的企业的产品。（五）所有人防9、专用门框必须与主体一起浇筑。（六） 凡与人防无关的孔洞管道不得穿越人防区域顶板，底板，外墙及口部，凡人防需要留孔洞，管道按照图纸设计要求设置防护密闭措施，并用非燃烧材料将管道周围得空隙紧密填塞。(七) 基础底板及剪力墙采用抗渗砼；后浇带处采用止水带，做法详见图纸后浇带详图。五、人防工程质量保证措施1、凡人防要求做法涉及的原材料、半成品均应从国家和地方人防部门审定的厂家采购，生产厂家应具有国家的相应产品生产资质。2、施工过程中对安装质量进行专项监督，并做好相应记录。3、施工方案中未涉及的常规做法、措施均应严格按照国家相应规范要求操作、验收，严格保证满足设计性能可靠。4、施工操作人员必须具有相应资10、质，且严格按技术交底施工。5、连续施工内容均应在上道工序验收完毕合格后再进行下部施工。六、基础工程施工方案本工程工期较长，为了保证工期，在基础施工过程中，我们将科学安排、倒排工期、精心管理，加大工序穿插力度。钢筋现场制作，砼全部采用商品砼；满足基础施工需要。这样可以大大地加快施工进度，保证基础的施工。（一）基础施工工艺流程 基槽挖土垫层砖胎模砌筑、粉刷防水及防水保护层底板钢筋绑扎及剪力墙插筋剪力墙吊模集水坑电梯井支模底板砼浇筑（二）垂直运输 采用塔式起重机作为垂直运输具，解决垂直吊运的问题，满足基础施工需要。（三）模板工程 1、工艺流程按图纸尺寸绘制模板拼装小样备模进场码放放线支模加固校正 验11、收准备砼浇筑。 2、一般要求：2.1模板的材料，模板支架材料的材质符合有关标准规定和施工方案要求。2.2模板及其支架要能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，并且构造简单，装拆方便，并便于绑扎、安装和砼浇筑、养护要求。模板的接缝不漏浆。2.3模板与砼的接触面应涂刷脱模剂。对油脂类等影响结构或防碍装饰工程施工的脱模剂不得采用。严禁脱模剂沾污钢筋与砼接茬处。3、模板设计3.1模板其支架的设计根据工程结构、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行。3.2模板其支架设计考虑下列各项荷12、载模板及其支架自重新浇筑砼自重钢筋自重施工人员及施工设备荷载振捣砼时产生的荷载新浇筑砼对模板侧面的压力倒砼时产生的荷载4、电梯井、集水井、外墙吊模 该工程基础底板为筏板式基础，底板厚600。操作方法：（1）底板厚600mm，集水坑、电梯井模板采用18mm厚木板，50100木方与483.5钢管做背楞。（2）在垫层上弹出井坑的边线，确保井坑尺寸。（3）模板接缝处用海棉条塞严，以防漏浆。（4）沿底板高度方向的横管分层加固，竖管和螺杆间距460mm、外侧设置双排地锚管，用于上口的斜撑和下口的顶撑，间距100mm。5剪力墙模板5.1工艺流程弹线按位置线安装门洞口模板下预埋件将预先拼好的一面模按线就位安装13、拉杆斜撑、穿墙螺栓（外墙及消防水池采用止水螺栓）清扫墙内杂物安装另一侧模、调整斜撑、拧紧穿墙螺栓。 5.2操作要点（1）墙体支模先将模板组成单侧墙模，模板底边内侧与位置线重合。加设支撑的每个节间内做好斜撑，四周做好十字封撑，并按要求绑好扫地杆。（2）墙模垂直方向和每隔460mm加设两根4090方木做竖肋，高度为墙体通高，水平间隔460mm加设两根48钢管做横肋，内穿14mm穿墙螺栓。单侧加固好后合另一侧模。（3）检查预留预埋是否准确无误，墙体内杂物是否清理干净，然后用同样的方法加固另一侧模板。经校核垂直度和位置后，与满堂脚手架连成加固体系。（4）墙模板拼缝时，凡模板连接处加一层自粘胶海棉条作为14、封条。模板底部用水泥砂浆堵缝，以防止发生严重漏浆而导致蜂窝麻面、漏筋、烂根现象。（5）模板表面必须彻底清理干净，并涂刷脱模剂。脱模剂应该用水熔性脱模剂，以防止砼表面脱皮麻面。（6）人防墙及封闭墙禁止使用穿墙螺栓。（7）墙模板上预留的各种小型设备孔洞，遇有钢筋设法保证钢筋位置正确。（8）组装模板时，使两侧穿孔模板对称放置，使穿墙螺栓与墙模保持垂直6、梁、板模板6.1工艺流程搭支撑及操作架子安装快拆调节器安装龙骨调整标高安装底模检查柱模板安装梁侧模安装梁中调节模安装梁垫块楼板底模安装检验6.2操作方法（1）先搭架子，搭架子前在地面上铺通长脚手板于立杆下面。上螺栓调节器，绑顺水杆，绑排木，铺409015、方木做龙骨。（2）按照设计标高调整支柱的标高，然后铺设模板，拉通线找直，梁底按要求起拱。梁支设完毕后，绑扎钢筋。经检查钢筋合格后安装两侧模板，保证梁柱节点整齐，梁的侧模与柱角连接，梁整体采用帮夹底的方法，梁两侧模与底交界处夹自粘胶带封条。（3）梁侧模加固用直径48的钢管和14对拉螺栓加固。梁侧模加固点水平间距600800。竖向加固点随梁高度增减，梁高超过600加设一道穿梁螺栓。（4）安装后校正梁中线标高，断面尺寸，将梁模板内杂物清净，并垫好钢筋保护层垫块和下预埋件。（5）梁模板安装后，复核满堂排架上顶部顶丝调节标高，钢管支撑根部垫5厚通板搭设满堂排架，排架的水平杆间距第一道距底20，以上每1.16、21.5m搭设一道。用三层支架支模时，立杆上下垂直，上下层立杆在同一竖向中心线上，间距80120cm。（6）梁、顶板采用49cm方木主龙骨，49木方为次龙骨间距不大于1.2m、30合格后铺设梁、顶底模板。（7）板底板抄平调整，将标高线划在钢筋上，并将标高线上50cm划线作为拉线检查模板，砼梁板上表面标高的基线。将模板上杂物清干净后，检查验收后再进行绑扎板钢筋。（8）应该注意的：人防顶板内防化值班室应埋设测压管，人防门及战时封堵吊钩应绑扎在钢筋板上皮。顶板上严禁预留施工洞。外墙水平施工缝留置高度不小于500mm。人防墙严禁暗埋接线盒，86盒不得超过墙体1/3。7、模板拆除7.1柱模拆除 柱子模板17、拆除；先拆除梁帮，再拆楼板底模，楼板底模先拆除调整螺栓调节器，然后拆架水平杆，拆49cm方木，继续往下拆一步水平干后，间断性地拆除立杆，操作人员用钢钩子拆除一部分顶板底模板后，再拆其它立杆，最后将全部顶板底模拆除后，拆除梁模与支撑系统进而拆除梁模，对拆除时间较早部分用立杆支撑，用调节器的作用拆掉水平杆和龙骨后把立杆旁的梁底模分解拆除。（五）钢筋工程1、工艺流程 材质进场检查三证加工制作成型现场保管弹线绑扎（水电配合）验收2、操作要点：2.1钢筋进场：进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检验，每批进场钢筋要检查其出厂合格证，并作复试，经复试合格后方可使用，并把试验报告送到现场方可使用。2.2钢筋加18、工及现场保管：钢筋在加工前其表面要保持洁净，油污、泥污和浮皮铁锈等在使用前清除干净。钢筋加工要按图纸及设计要求进行制作和验收。加工成型的钢筋进入现场要注意防水、防锈，钢筋区为地面硬化，四周设排水沟，成品钢筋全部放于钢筋架格之上。本工程采用、级钢筋，为确保在使用中不混用，设专人对钢筋加工区进行管理，对II、III级钢筋做标记加以区分，成料需经复核后方可运至工作面，专料专用，未经允许不可替换。底板沉降后浇带钢筋宜先断开，将来采用焊接连接。竖向钢筋：直径14采用电渣压力焊连接，d14采用搭接连接。其他部位钢筋：d16采用搭接连接，16d25采用闪光对焊连接，d25采用剥肋滚压直螺纹机械连接。2.3钢19、筋的绑扎（1）钢筋绑扎前由项目工程师按施工图、规范要求等对管理人员和操作班组进行详细的技术交底。（2）划钢筋位置线，在钢筋绑扎之前，先划出钢筋位置线，柱的箍筋在柱的两根对角柱主筋上划线，梁的箍筋在架立筋上划点，板钢筋在模板上划线，而墙的分布筋在立筋上划点，板钢筋在模板上划线，而墙的分布筋在立筋上划点。3.基础钢筋（3）工艺流程清理弹线绑电梯井及积水坑钢筋摆放短向底板下铁绑扎钢筋网片摆放垫块支设底板工字形马凳铁摆放长向底板上铁绑扎底板上铁网片筋墙、柱插筋清理、验收隐蔽记录并进入下道工序4.钢筋绑扎要点a.底板钢筋的绑扎顺序：下网为先铺短向，后铺长向；上网则刚好相反。b.基础底板钢筋绑扎之前，根据20、结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。c.底板下层钢筋边绑边派专人垫好100厚C30细石混凝土垫块，垫块位置放在纵横钢筋相交点处，垫块间距600mm,梅花型布置。d. 底板上层钢筋支撑及保护层：由于基础底板厚度较大，因此主楼和地下车库均采用同底板钢筋的通常钢筋马凳。垫块采用C30砼块。底板上、下层钢筋用铁马凳架设，铁马凳钢筋同底板钢筋，间距为0.9米，放置在底层钢筋上，不得直接落在垫层上。5.墙钢筋5.1工艺流程底板放线校正预埋墙插筋绑定位竖21、墙筋绑其它竖筋及水平筋绑扎附加钢筋及预埋件绑扎砂浆垫块5.2操作方法（1）竖墙筋按图纸尺寸距离先划线再绑扎，为防止墙筋倾倒应加设钢筋十字撑，墙四周围的两行钢筋交叉点，必须全部绑扎，在搭设绑扎前，先将甩筋上的砼彻底清理干净，支模前用带铅丝的砼垫块与钢筋骨架外面绑扎，确保保护层厚度。（2）墙的双向钢筋网全部钢筋交叉点都要绑牢、绑扎时要绑八字扣，以免网片歪斜变形，钢筋的弯钩都朝向墙内，双层钢筋网在两层钢筋之间要设置撑铁（拉钩筋）以固定钢筋间距。（3）墙上预留门洞口处要注意人防区分，及过梁筋、洞口加强筋的位置、规格、当绑扎出现困难时及时以设计联系。（4）墙的预留、预埋电气管线及线盒应在绑筋时予以固定。22、5.3操作要点（1）顶板放线后，校正竖向预埋插筋。（2）绑筋时先绑2-4根竖筋在其上画分档标志，然后再上下部及绑梁跟横筋，画分档标志绑竖筋、横筋。(3)绑扎洞口附加筋，严格控制洞口标高、门洞口上、下梁两端锚入墙的长度应符合设计要求。（4）钢筋网和骨架安装入模后，一直到浇筑完毕，都应注意保护修理，检查钢筋的绑扎是否牢固，对已安装好的钢筋网，采取加盖或其他措施防止钢筋生锈。6.梁、板绑扎6.1工艺流程在梁底板上放梁箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距画线绑牢绑梁、柱节点加密箍筋梁侧模板安装及楼板底模安装划出板筋线绑扎顶板底层纵横筋水电水平管路安装顶板盖筋绑扎放垫块23、及架立筋。6.2操作方法（1）梁筋绑扎在梁底模两侧画箍筋间距摆放箍筋后穿梁下层纵筋和上层纵筋、绑扎时先绑上层筋再绑下层筋，框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵筋伸入节点的锚固长度及伸过中心的长度符合设计要求，设计无要求的按规范规定的锚固长度执行。梁保护层使用高强度砂浆垫块，主次梁均应设置布放，垫块间距8001000mm，对角相错垫置，梁受力钢筋搭设接头位置不应在梁的最大弯距区，搭接处绑扣不得少于3扣，接头要相互错开，同一截面处绑扎接头受拉区不大于截面总数25%，受压区不大于截面总数50%，焊接接头率受拉区不大于截面总数25%，受压区不限制。（2）梁箍筋的绑扎:梁上层纵筋与箍筋交接点用套扣法24、绑扎，转角处用双扣正反方向交错绑扎，箍筋弯钩满足135，平直部分长度为10d，梁端第一个箍筋在支座边50mm处开始绑扎，箍筋接头要交错布置在两根主梁筋之上，保护层垫块间距8001000mm对角相错设置。（3）板钢筋的绑扎：在绑扎前清扫楼板模板上杂物，在模板上弹好纵横筋网格墨线和人防门钢筋挂构位置，按线摆放主筋，后摆分布筋，先从外围两根筋绑起，外围两根筋的纵横交叉点全部绑扎，然后绑扎中间交叉点，可以跳扣或梅花式绑扎，双向板全部绑扎，板为双层筋死时两层钢筋之间要加钢筋支架。板筋直径小于10mm时，支架间距不大于1.2m，板筋直径大于10mm时，适当加大支架间距。绑扎负弯距筋时，每个交叉点均要绑扎，25、且在主筋下垫砼垫块，顶板盖筋由前向后退着绑扎，以防踩压，盖筋绑扎前，必须同水、电、通专业办好预留预埋工作。防止踩压盖筋。6.3操作要点（1）钢筋绑扎接头的位置应错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内接头数量受拉区部超过截面总数25，受压区部超过截面总数50。（2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（3）柱筋、楼板弯起筋、负弯距筋绑好后，不准踩踏。在浇筑前采取措施，防止施工人员踩踏钢筋，在浇筑中设专人管理及整理钢筋。（六）砼工程 1、工艺流程 材料检验钢筋、模板、机具准备及验收商品砼检验（塔落度的检验、留砼试块）砼浇筑砼整理养护 2、操作要点 2.1浇筑砼前准备工作（1）砼为商品26、砼，进现场时备有水泥、砂、石报告及合格证，外加剂出厂合格证及检测报告。（2）砼浇筑前派专人到预定搅拌站验其单位资质，是否属于一级站，是否有能力承揽此项工作。（3） 砼浇筑采用汽车输送泵输送，由搅拌站派专人进行协调指挥。（4）商泵的各项资料应随第一车砼送至施工现场，资料员检看合格后作为存档用。（5）商砼的出厂时间至现场的时间以车票为准，严禁超出砼的初凝时间，否则责令退回，商品砼对运灰车进行塔落度抽验，如发现离析现象时，必须在浇筑前进行第二次搅拌。商品砼从出搅拌机至浇筑完毕的延续时间不超过规范要求。（6）在每次浇筑过程中，由试验工在监理人员的见证下，制作砼标准试件，以备检测其抗压强度。制作试块应符27、合下列规定： 不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次，每增加100m3，应增加一组试块。 每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次。同单位工程每一验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次。除以上三条还需留出拆模用砼试块。2.2操作方法（1）底板砼的浇筑每段大体积砼的浇筑沿纵向采用：“一个坡度、薄层浇筑、循序推进”的连续浇筑方法，砼自然流淌形成一个斜坡。这种方法能较好地适应泵送工艺，保证及时接缝，避免冷接缝出现。在浇筑砼时，在每个浇筑带地前后布置两道振动器，第一道布置在砼的卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在砼坡角处，确保下部砼的密实。为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼，形28、成自然流淌坡度，然后全面振捣，并严格控制振捣时间、振捣棒的移动间距和插入深度。（2）剪力墙砼的浇筑a、浇筑前清理模板内的杂物、积水及其堵严模板一切孔洞及缝隙。并且在柱底用砂浆堵模板缝，防止跑浆，造成柱、墙低烂根。b、浇筑剪力墙砼时，应先在低部浇筑一层3-5cm与砼内成分相同的减石砼，然后分层浇筑砼（每层厚度不超过50cm），分层振捣，如浇筑高度超过3m时采用串桶或溜管，以防止砼离析。浇筑时一气灌至施工缝处中间不停歇。当砼灌到将近施工缝时，在上面加入一定数量与原砼相同粒径的洁净石子，在进行振捣，并掌握好标高，防止超高。c、浇筑时安排专人，随时检查模板、钢筋、水电管线、预埋件、预埋孔洞和插筋等有无29、走动，移位，变形和堵塞等现象。并重点检查模板及钢筋位置，如发现问题，及时补救，应在已浇筑的砼初凝前，修整完好然后在继续施工。d、砼振捣用的振捣棒插入间距不大于作用半径的1.5倍，棒不直接接触模板且距模板不大于0.5倍振捣作用半径，每层砼振捣插入下层50mm即可。砼振捣棒要快插慢拔，且不能撬动钢筋。砼的浇筑需要留施工缝时，提前制定位置。（2）梁、板、楼梯砼的浇筑a、浇筑前对模板内杂物、积水等进行专人清理，且堵严模板一切孔洞及缝隙，并提前指定布泵方案，尽量减少弯头管的使用，以减少管对灰的阻力，避免堵管，以保证泵管送灰的畅通，增加运灰车次，保证泵的连续工作。b、验看模板及钢筋是否符合设计要求，并对问30、题进行更改。砼振捣用的振捣棒插入间距不大于作用半径的1.5倍，棒不直接接触模板且距模板不大于0.5倍振捣作用半径，每层砼振捣插入下层50mm即可。砼振捣棒要快插慢拔且不能撬动钢筋。 浇筑过程中派出专人负责检查钢筋、预留孔洞等，并安排专人查看模板支架，一旦发生问题及时解决。砼的浇筑预留施工缝时，提前制定位置，保证施工缝在梁板的1/3处，单向板留在短边任何位置，梁缝留为直茬。C、为了保证结构良好的整体性，浇筑砼时连续进行。如由特殊情况需间歇，间歇时间一般情况下不超过2个小时，如超过2个小时，在待砼抗压强度大于1.2mpa/mm2时，在继续浇筑。D、用振捣器振捣砼时，保证不碰撞钢筋、模板、水电管线和31、预埋件。操作时快插慢拔，在振捣过程中，上下抽动振捣棒，以使上下振捣均匀密实，在振捣上一层砼时使振捣棒插入下层砼5cm左右，以消除两层之间的接缝。同时在振捣上层时，保证在下层初凝前进行，插电保证排列均匀，采用“行列式”次序移动，以避免漏振。每点振捣时间在2030秒之间，以砼表面呈现水平，不再出现气泡，表面浮出灰浆为准。E。、浇筑砼时，随时检查模板、钢筋、水电管线、预埋件、预埋孔洞和插筋等有无走动、移位、变形和堵塞等现象，并重点检查楼板钢筋的位置是否准确，如发现问题，在已浇筑的砼初凝前，修正完好在继续施工。F、楼梯段砼自上而下向上浇筑，先振捣底板砼，达到踏步位置时，在与踏步一起浇筑，不断连续向上推32、进，并随时用木模子将踏步上面抹平。G梁板的施工缝处留直茬，不留坡茬，在梁上施工缝处用木板堵实，在板处应放置与板厚相同的木方，中间按照钢筋位置留有切口，以通过钢筋。H、在施工缝处继续浇筑已经硬化的茬时，先清除水泥薄模和松动石子及软弱砼面，而后浇水湿润和冲洗干净，再浇筑一层符合设计要求的素水泥浆。2.3 砼的养护混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土足够的湿润状态,养护期一般不小于7d，防水混凝土养护期不少于14d，地下室墙板带模养护。七、回填土工程施工准备：按照人防施工规范要求，外墙抹灰、污水池保护层等各分项工程经人防部门验收合格后，方可进行回填土方，并且按设计要33、求分部回填夯实。1、回填前先清除基底的垃圾等杂物，2、每2030cm厚一层，分层夯实。3、回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。4、回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉并采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。5、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。八、地下室人防施工技术质量措施（一）技术措施1、本工程的技术质量管理严格按照国家有关规定、标准以及地方标准的规定进行技术和质量的管理。2、由项目工程师实现对工程34、的定位测量、技术符合、标高引测、垂直度控制、沉降观测、计量管理、材料质量等关键环节的控制。3、测量仪器在国家计量检定部门检定合格后在有效期内使用。4、依据施工总平面图给定的基准点（线）与建筑物的相关关系制定定位测量方案，测量方案由公司技术部、技术经理审批后实施。5、测量由专职测量员负责放线，项目经理或项目工程师复测，报给甲方和监理公司复测验线。6、施工总平面图给定的放线基准线请建设方代表在实地指定核准后使用。7、建筑物定位线设若干控制桩，控制桩的数量保证能满足建筑物纵横两大通轴线的使用，控制桩的桩位与基坑保持一定的距离，保证在基础工程的施工过程中不受损坏，控制桩设置牢靠稳定，桩顶点明显确切，控35、制桩与基础施工完毕方可撤掉。8、施工现场设置不得少于三处永久性水准点，用于标高和沉降观测。9、确定关键工序和特殊工序为保证工程质量，确保本工程的关键工序为土方开挖、钢筋工程、模板工程、砼浇筑。特殊工序为防水砼结构、防水卷才施工。关键工序、特殊工序由项目技术部进行技术交底，并负责指导实施，公司负责全过程的监督，并做好记录。10、商品砼进场后进行数量检测和塔落度测试，并做好记录。11、建筑材料的检测和试验A、建筑材料选购首先审核厂家或供应商的“三证”，缺一不可供货。B、材料试验取样由具备资格的持证人员进行，并请业主现场人员和监理人员监督。C、材料经试验或复试合格后，现场做好明确标记再使用。D、现场36、钢筋焊接按照国家规范进行取样留置。并做好焊接记录。E、砼按照国家规范进行取样留试，并依据工程需求增加留置同条件养护试块。12、工程各分项工程的质量检测和评定按国家分级进行，质检人员核定。工程档案资料管理同总包一样，项目部对份包工程的档案资料随机进行检查。（二）质量保证措施1、组织措施1.1按GB/T19001-ISO9001标准模式进行项目管理，建立质量保证体系。1.2实行目标管理，编制项目质量计划，将质量目标分解落实到人。1.3、坚持自检、互检、交接检“三检制”的优良传统。1.4、完善质量管理办法，保证质量管理体系运行正常。2、过程控制2.1、技术交底 目的是使参加项目施工人员了解担负的施工37、任务的设计意图，施工特点，技术要求，应用技术、新工艺、新材料、新结构的特殊技术要求核质量标准等，从而监理技术负责制、质量责任制、加强施工质量检验、监督及管理。交底的主要要求是：以设计图纸、施工规范、施工工艺规程核质量检测标准为依据，编制技术交底文件，突出交底重点，重可操作性，以保证质量为目标。2.2、验收关键项目由公司质量部门、甲方会同设计院及监督部门共同验收把关。2.3重要工序：找出关键质量预控点，指定措施、标准、工艺、按标准先做样板间，进行质量预控，确保工程质量。特殊过程、关键工序、新工艺操作、冬施雨施，公司技术质量部门到现场检查、把关、参与交底核实施，确保措施有效贯彻，工程质量有保证。238、.4、本工程关键工序和特殊工序的确定及监控要点：施工技术管理人员作业前对作业人员进行详细的书面交底。并监控其执行情况，做好记录，并坚持下道工序许可证制度。测量放线：指定放线方案由工长实施。并由项目经理亲自验线，同时报公司技术质量部复验后交监理验收。钢筋工程：做好材料的验收，除对钢筋外观质量检查外，进场的钢筋有出厂合格证，并再现场取样试验合格后方可使用。钢筋焊接：操作者持证上岗，每个操作者均做试件，试件合格后方可使用。模板工程：做好模板设计工作，对墙梁、板、柱节点、梁节点均做专项设计。砼工程：商品砼的生产过程设专人监督收集各种技术质量信息，对材质单、水泥、砂石试验报告、配合比和砼检验报告进行记录39、入档，砼使用泵送时的塔落度控制在160180mm，以确保强度达到设计要求。砼的振捣采用机械振捣，认真负责，振捣时每30cm插入一棒，每棒振捣时间2030s，做到快插慢拔，砼表面泛浆冒泡。砼的保温养护：采用覆盖塑料薄膜草帘被保温养护。2.5、特殊工序有特殊工序操作者及监控人经过培训考核，合格后持证上岗。2.6、交叉配合施工土建之间或土建安装工种之间需要配合施工时，按过程流程进行，有需要配合的工长提前提出配合要求，条件具备后进行交接检查。再进行配合施工。 配合施工的过程，交接检查，交接方在上级技术负责人或工程调度人员参加监督下进行。分别填写检查记录。3、检查和试验 本工程现场送检试验项目，由现场取40、样员取样，监理参加验收，试验过程或部位检验和试验的控制，执行公司质量体系文件试验室工作控制程序及江苏省的有关规定。3.1建筑材料试验和施工试验是按程序规定的建筑材料及施工半成品、成品进行性能测试的工作，试验的目的是检查质量情况，以便做出材料是否可用、施工试验项目是否符合质量要求及是否继续施工的决策。3.2按国家规定，建筑材料、设备及构件供应的单位对供应的产品质量负责。在原材料、成品、半成品进场后，除应检查是否按国家规范、标准及有关规定进行的试（检）验及记录外，还要按规定进行某些材料的复试，无出厂证明或质量不合格的材料、构配件和设备不得使用。3.3进行试验的原材料及制品有：水泥、钢筋、钢结构的钢41、材及产品、焊条、焊剂及焊药、砖、砂、石、外加剂、防水材料等。 施工试验的项目有：回填土，砂浆试块强度，砼试块强度，钢筋焊接等。4、检验、试验设备的控制 现场设专职计量员一名，负责对检验、试验设备的检验检定，确保施工过程的各个工序，使用合格受控设备，计量器具有配备清单及检定证书复印件；仪器有标识，有标准记录，有动态管理记录；检测器具有标识。5、采购 执行公司发布的物资采购管理程序和设备购置控制程序，从不合格分供方档案中选择能确保履行合同要求的分供方。6、产品标识和可塑性6.1 材料员负责对验证后的材料、构成成品、半成品标识。工长负责隐蔽工程，分项分部工程标识。6.2 对隐蔽工程重量、特殊的构件及42、过程产品保证其可追溯性。7、不合格品的控制 对工程中采购、进货、过程检验或业主发现的不合格品，项目经理、项目工程师组织有关部门对其进行标识，隔离，评审和处置，并书面通知操作层人员，防止误用或进行下道工序。8、纠正预防措施 对实际或潜在不合格因素，有项目工程师及时提出，项目经理组织，采取纠正和预防措施。 对容易出现质量通病的工序，重点分析所用材料、工艺生产设备、操作规程、操作技术等，按公司相关文件予以预防。9、搬运、贮存、包装、防护和交付9.1对重要和特殊物资，项目经理在搬运前搬运方法、运输装备、性能、运行路线、安全操作规定向操作人员进行交底。9.2项目工程师制定竣工验收前已完成工程的保护措施和43、方法，工长对已完成工序采取措施，设专人对重要工序进行防护，避免后续工序对上道工序的破坏。9.3对即将完成或完成房间，及时封闭。由专人负责管理钥匙，班组交接时，对成品情况登记，如有损坏要查清责任。9.4严格按工序施工，先上后下，先湿后干，先管道试压后吊顶，严格防止漏水污染地面。10、职工素质保证10.1本项目班子做到重质量、善管理，坚持先培训，后上岗和持证上岗制度。10.2坚持干什么学什么，对技术精益求精，使大多数职工一专多能，使技术人员在施工的工序各个环节发挥骨干作用。10.3定期举行技术考核，比武、岗位练兵，鼓励学业务技术。职工素质雨工资晋升，技师考评挂钩。11、内部质量审核对项目质量体系运44、行效果及产品质量，由公司定期组织审核，为质量体系进一步完善提供依据。12、质量记录及工程技术资料工程技术施工资料是施工中的技术、质量和管理活动记录，也是工程档案的形成过程。按各专业质量检验评定标准的规定及实施细则，全面、科学、准确的记录施工及试（检）验资料，按规定积累、计算、整理、归纳，手续必须完备，用以评定单位工程质量等级，移交建设单位及档案部门，不得有伪造、涂改、后补等现象。九、安全保证措施1、实行“谁主管，谁负责”的安全工作项目经理负责制，并制定项目安全责任制，项目工程部设专职安全员。2、坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理部在安全管理上做到：围绕安全管理目标做到目标分解到人；安全45、领导小组责任到人；经济合同中安全措施落实到人。分项工程技术交底中做到安全施工交底针对性强，双方签字手续齐全。每进行一次全面普查，每进行一次重点部位抽查，做到检查有如下记录：检查会时的施工部位、检查内容、检查时间、参加检查人员、安全隐患内容、整改责任人、整改时间、整改结果。 经过三级（公司、工地、班组）安全教育，操作人员方可进入本工程内施工，各部分分项工程施工前工长均对作业队进行安全技术交底，将书面安全技术交底签字归档。 项目工地做到安全标志明确，分布合理，“三宝、四口”按规定使用，做到防护有效。3、特殊工种，如电工、焊工、机械操作工均进行专业培训后持证上岗。4、施工用电实行三级配电，两级漏电保46、护，线路架空或埋地，埋地的线路加套管保护，进入楼内的电缆亦加套管保护，楼内设分配闸箱，闸箱编号上锁“一级、一闸、一漏”，由电工统一管理。5、塔吊安装严格按照安拆方案进行，操作人员必须有上岗证，注意多塔作业安全距离，塔吊司机、信号工必须配备齐全。6、机械挖土人工配合清理基槽，作业时槽底清土人员必须戴安全帽，注意保持与挖土机的距离，严禁在作业半径内施工。7、沿基槽周边必须搭设临时护栏。8、施工现场严禁吸烟。9、钢筋施工机械及木工机械必须搭设作业棚。（二、电气安装部分）一、人防电气工程技术措施执行规范标准1、人民防空地下设计规范GB50038-20052.GB50303-2002建筑电气工程施工质量47、验收规范3.建筑电气安装图集4.电气装置、安装工程质量检验评定标准二、施工准备及施工程序1熟悉图纸资料,开清设计图的设计内容,对图中选用的电气设备和主要材料,待统计,注意图纸中提出的施工要求。2技术交底,施工前要认真听取工程技术人员的技术交底,开清技术要示,技术标准和技术方法。三、电气安装施工工序施工阶段:图纸会审技术交底材料发放配合安装干管、支管安装管内穿线供电系统调试。四、人防工程施工方案4.1防雷接地利用基础钢筋做闭合网接地体安装,其搭接为6倍，双面焊接。如达不到设计要求时，要采用人工接地体，达到设计要求为止。外露的焊接部分要做好防腐处理，基础钢筋焊接不少于4根，引下线利用柱筋，不少于448、根以上，为压力焊接,并做好引上标识,并做好隐蔽记录。其按地电阻不大于1,圆钢与扁钢的搭接为圆钢的6倍。4.2暗配管 管线暗配管技术性较强,在施工前不仅读通电气施工图,还要阅读结构施工图以及其它专业图纸。接口必须牢固,密封用接法连接时,套管连接。长度为直径的2倍,对口应在套管中心,接口压接牢固,管口处理不得有铁屑及毛刺应清除,锉平管口光滑。4.3管内穿线1.人防工程的管内穿线所有的导线必须采用铜芯导线,并敷设在电缆桥架内及暗配管内,并根据图选区择导线的规格、型号并核对无误。并用铁丝1.2mm带入壁内，管口处并加装护口。穿线前管内的杂物用钢丝带出，清扫干净。根据图纸将导线校对正确后，在引线接头处采49、用压线帽连接，不得采用胶布。2.导线接好后应进行检查和绝缘电阻摇测，并做好摇测记录，标明回路编号以便核对，注明标识。3.安装前认真核对电器设备，材料等规格。人防工程要求的数量及出厂日期，合格证是否符合。人防工程要求特别强调是保证材料进厂要有三证，认可后方可使用。4.4配电箱安装1.该工程设计各种配电箱，明装配电箱的位置应根据图纸设计的规格，标高而定，配电箱在安装前应采用开孔器上下开孔，不得采用电气焊直接开孔，及箱体两侧开孔。线管入口安装后，并加装护口保护，损坏导线，箱内导 线要横平是竖直，不得采用钳子制导线，要排列整齐，扎成可捆，且需予留适当的备用余量，金属门壳应用明显的可靠的接地（PE）线，50、必须采用双色线连接，并按图纸顺序做好回路、标识。2.地下进户管，内外应防腐处理，安装在土层内应做，二布三油，沥清防腐，内刷防锈漆，套管焊接并做好跨接线其弯曲半径不得小于10倍，弯扁度0.1D。3.人防工程电缆进户防护处理，如图所示：4.电缆进户管防堵措施采用环氧树脂，填堵在钢套与电缆之间封堵，用捣棒顺着管内壁一圈一圈地往中心电缆周围捣压，然后在填堵第二层，直到填充满为止，要在20分种内填充完成。5.进出人防地下室的电气线路，室外应采用埋地敷设的电缆引入并予留备用穿线管，在防空地下室的人员出入口，采用密闭做法。电源的接地保护系统，防空地下室接地方式宜采用电源中性点（N）与保护线（PE）分开的做法51、。TN-S接地保护系统。6.日光灯的安装要与日光灯吊孔尺寸定位，应穿线吊灯。特别是成排灯具应在一条直线上，偏差不得大于5mm，器具牢固端正，位置正确。吸顶灯应安装在木台的中心上，火线应安装在灯口芯上面。零线接罗口上面，插座的安装，及开关的安装。分别为左零右火。开关开启灵活，下开、上关，灯具安装完毕后使用临时电源分别供电逐个试亮，器具表面清洁，箱盒内外干净，标高尺寸应一致，相色分明。4.5配电系统调试供电系统在使用前，应对其进行绝缘电阻测试。其测试结果应符合规范要求方可送电，并做测试确保标识回路准确，确保维修方便，达到用户满意。（三、给排水、通风工程）一、人防工程技术措施执行规范标准1、人民防空52、地下设计规范GB50038-20052、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范3、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-984、其他相关设计以及验收规范、技术规程二、施工准备及施工程序熟悉图纸资料，看清设计图的设计内容，对图中选用的水暖设备和主要材料，待统计，注意图纸中提出的施工要求。技术交底，施工前认真听取工程技术人员的技术交底，开清技术要示，技术标准和技术方法。5.1水暖安装施工工序图纸会审技术交底材料发放配合安装阀门管道安装系统调试三、人防给水工程施工1.管道安装，给水根据设计要求，采用热镀锌钢管丝口连接。管道支架采用内膨胀，长丝吊卡。吊卡距离符合规范要求。2.采暖管道设计要53、求，大于DN70管采用无缝钢管，小于DN70，采用热镀锌钢管，丝口连接。水平按设计要求放好坡度的距离按国标要求执行。3.采暖管道安装完毕后，系统保温按图纸要求的保温材料进行保温，光滑，平整度，按照规范规定执行。4.阀门安装根据人防质量要求，所有系统进户的阀门距墙200mm处应安装防爆阀，并做好阀门的试压记录。管道系统安装完毕后，进行管道冲洗和试压试验。试压的压力，根据图纸要求执行。待安装和试压完毕后，对系统进行注水，冲洗，直至排出的水中不含泥沙、铁屑、水质清晰为止。5.埋地排水管埋地排水管安装必须按图约施工，所用材质必须按设计要求，地漏安装必须看清位置根据设计及人防要求相应部位应安装防爆地漏。54、所用的防爆地漏必须由人防部门指定单位，进行购置，并具有相关资料。系统安装完毕进行系统灌水试水，其要求必须达到设计及规范要求。四、人防通风工程施工4.1共板法兰，风道制作及生产工艺流程：开平压筋下料剪角无法兰成型折方联角合口加角完成4.2操作技术要求矩形风管边长大于或等于630mm和保温管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm直，采取加固方式参照GB50243-97f规范执行。矩形风管或管件的四角组合可采用转角咬口,联合角咬口。无法兰连接风管的接口采用合口机机械合口,合口同按板厚调整进料间隙。风管及管件表面平整,圆弧均匀,咬口缝严密,宽度一致,不能有十字交叉拼接缝。加工运输镀锌钢55、板,风管时应避免损坏镀锌层。4.3共板法兰风管安装的准备工作风管外观不准有变形、扭曲、开裂等缺陷。安装的阀门、消声器、罩体、风口等部件检查调节装置灵活，消声速片、油漆层无损伤。安装使用的螺栓、螺母、垫圈、垫料等材料符合产品质量和设计文件规定。机具准备齐全。4.4共板法兰风道安装的作业条件a 送排风系统和空调系统风管的安装，应在建筑物围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。b. 检查现场结构预留孔洞的位置，尺寸符合图纸要求，无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。c. 作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、及电源等。d. 风管安装应按设计图纸及大样56、图给定的标高、位置，并有施工员的技术质量、安全交底。4.5共板法兰风道安装的工艺流程： 确定标高制作吊架设置吊点安装托、吊架风管顺序排列无法兰连接吊装连接安装就位找平找正检验 4.6共板法兰风道安装的操作规程及要求A.无法兰连接风管的接口处严密、牢固，四角有定位及密封措施。空调系统密封垫片采用闭孔海绵橡胶，防排烟垫片采用石棉橡胶板。B.风管水平安装，水平度偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。垂直安装，垂直度偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。C.风管支、吊架的间距符合设计规定，如设计无规定时，应符合下列规定： a.风管水平安装时，直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于57、4m大于或等于400mm，不大于3m。 b.风管垂直安装时，间距不大于4m；但每根立管的固定件不少于2个。D.风管连接两平面应平直，不应错位及扭曲。4.7共板法兰风道安装的安装方法A.根据现场的情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风道一节一节地放在特制支架上逐节连接安装。一般施工顺序是先干管后支管。 B.风管接长吊装：风管的所有部件、配件（不包括风口），均与管道预先连接好，按8-14m分段，用起降设备将风管升至吊架上分段组装，吊装步骤为：a.首先应根据现场情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好吊链或滑轮。b.起吊时，当风道离地200-300mm时停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和绑扎风道的绳索，绳扣是否牢靠，风道的中心是否正确，没有问题后再继续起吊。c.风管放在支吊架上后，将所有托杠和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解绳扣。C.风管单节安装：对于必须进行单节安装的风管，可将风管分节放在升降车或脚手架上，进行单节安装。4.8风道附件安装A.风口及阀门安装：a.风口及阀门安装位置、标高准确，安装前把风口及阀门擦净。b.风口及阀门安装与装修面贴实无缝隙，横平竖直，不扭歪，螺丝宜在风口及阀门侧面。c.三个以上风口及阀门安装整齐协调，方位一致，风口排列在同一轴线上。d.风口及阀门安装完无变形，开焊，开关灵活。