1、长山热电厂二期4330MW机组烟囱工程烟囱钢内筒施工方案批 准 ： 职 务（岗位） 审 核 ： 职 务（岗位） 编 制 ： 职 务（岗位） 江西建工第二建筑有限责任公司长山热电厂二期项目部2013年08月16日目 录1 工程概况12 依据的图纸、文件、标准13 施工总体方案23.1 制作加工场平面布置23.2 制作加工场施工用电计算33.3 钢内筒安装区施工机具布置44 施工准备和施工条件54.1 施工准备54.2 施工进度计划54.3 安装措施计划64.4 机具准备64.5 施工条件65 施工工序关键的控制点75.1 控制点的设置及要求76 作业程序内容76.1 制作工艺流程76.2 钢内筒2、安装提升工艺76.3 测量施工控制76.4 施工准备96.5 切割106.6 卷板106.7 拼装116.8 焊接116.9 除锈及涂装146.10 二次吊笼的安装146.11 钢内筒钢板运输、提升156.12 液压提升装置系统拆除186.13 保温施工186.14 烟囱钢内筒最终固定186.15 焊接工艺187 钢平台、爬梯制作、安装197.1 施工条件和施工准备197.2 施工工期227.3 施工工序关键的控制点237.4 作业程序238 有关荷载计算308.1 卷扬机基础计算308.2 钢梁吊耳设计计算319 质量保证措施及验收方式319.1 质量目标329.2 质量方针329.3 质量3、保证体系329.4 质量验收措施329.5 文件和资料控制339.6 各项质量管理制度349.7 质量保证措施359.8 施工技术控制措施389.9 关键工序质量控制措施3810 安全管理4010.1 安全管理网络图4010.2 安全目标4010.3 文明施工目标4010.4 环境目标和指标4010.5 安全文明施工管理措施4110.6 安全文明施工现场保证措施4111 环保要求4311.1 文明施工目标4311.2 文明施工管理制度4311.3 文明施工管理措施4311.4 环境保护措施4412 附录4512.1 安全、健康、环保计划4512.2 烟囱钢内筒施工危害辨识与风险评价控制措施464、1 工程概况一、工程概述及特点邹平长山实业有限公司长山热电厂4330MW机组工程，烟囱砼筒首标高205米，出口直径为18.2米，内设悬挂式双钢内筒，钢内筒筒首标高为210米，筒体直径7.2米的钢内筒伸出砼烟囱顶部5米。 在混凝土外筒壁与钢内筒之间，从标高18.6m50.5m91m130m170.3m203.7m分别设有6层钢平台，钢内筒通过平台处设有止晃装置，各层平台之间用“之”形的钢斜梯连通，标高203.5m向上用不锈钢直梯。各层钢平台梁除130米层为箱型钢梁其它为H型钢，材质除130m层承重梁为Q345外其余均为Q235。平台板采用花纹板铺在平台梁上，周围设置栏杆。钢内筒材质7.2米-215、0米为钛复合板，203.7米至210米处在钛复合板外包加不锈钢筒。钛复合板板厚度分别为20mm、16mm、12mm、10mm、8mm，不锈钢板厚度为4.5mm。本工程特点：施工要求高，筒体直径大，提升高度高，作业空间小，高空作业难度风险大，提升设备特殊，施工环境复杂。2 依据的图纸、文件、标准（1）华东电力设计院设计蓝图210/27.2米烟囱钢平台及钢内筒施工图，图号：F601102S-T5304；（2）电力建设安全工作规程(DL5009.1-2002)；（3）电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T5210.1-2005）；（4）建筑施工手册(第四版)；（5）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术6、规范；（6）建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002；（7）钢结构设计规范GBJ50017-2002； （8）钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001；（9）建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002；（10）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11545-89；（11）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；（12）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001；（13）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88；（14）国家建筑工程强制性条文。（15）烟囱工程施工及验收规范GB50078-20083 施工总体方案钢内筒采用倒装法施工，先安装顶部208.0217、0.0米部分，之后提升2.0米高，在下部再拼接一段，循环往复直到内筒上升到210米为止。第一个安装完工后，进行第二个安装，方法同第一个。烟囱筒体倒装结束后，再进行吊装环梁焊接于筒体上，吊装环梁座落于GL403、GL404上用于永久悬挂钢筒。完成上述工作后再在钢内筒上开烟道孔，焊接法兰完成烟道连接。钢内筒施工确定分两部分进行。第一部分在制作加工场进行，包括钢内筒所用的钛钢复合板的卷板、组对成型（两节），钢内筒外壁喷砂除锈、喷刷防腐底漆及面漆，喷刷油漆时应将需焊接的部位预留。另一部分在混凝土烟囱内进行，包括钢内筒筒身组装，即在加工场组对焊接成型；然后提升焊接，焊保温钉，补刷防腐底漆、涂刷面漆，对钢8、内筒外壁进行保温。203.7210m保温层外做不锈钢护板，钢板在制作加工场加工成半成品后，先要站立堆放，防止已卷制的钢板变形，同时要支撑牢固，防止半成品倒地。安装时再从堆场将组对成型的钢内筒运至砼烟囱外，用拖车至砼烟囱内组合台上进行拼接、焊接成型。钢平台采用10t卷扬机配合滑轮组进行吊装，具体方案见第7章。3.1 制作加工场平面布置施工现场平面布置分为加工区和安装区，加工区按照流水施工的工艺流程布置，即按照：放样区切割区卷制区喷砂区涂装区堆放区的流程布置生产加工场地，尽量减少运输量，避免倒流水。根据生产需要合理安排操作面积，以保证安全操作，保证材料和零件有必要的堆放场地。保证半成品顺利周转，便9、利供电，供水等线路的布置。安装区为烟囱施工洞口用活动组装平台将成型钢内筒运至工作面进行组对焊接。钢内筒制作，安装需要的场地包括生产用地，构件堆场用地，材料堆场用地，进出场道路用地。烟囱单个主体钢材约为480吨，材料堆场需要1500m2。3.2 制作加工场施工用电计算1、加工场施工用电 卷板机：27KW，空压机：37KW，电焊机：36KW,切割机：0.1KW，照明：10KWP=1.10.7（27+37+0.12）0.75+0.536+1.010 =96.71KVAI线=0.796.71（1.7323800.7）1000=147A查表选用90mm2铝芯橡皮线。2、安装施工用电同步提升控制设备：6010、KW，5吨卷扬机：21KW，1吨卷扬机：7.5KW，电焊机：36KW，电动葫芦：2KW，角向磨光机：0.1KW，照明：15KW。由于电焊机数量多用电量大，单独布一条线路，所以采用二条线路布置。P1=1.05 0.6（60+21+7.5+2+0.14）0.75=76.36 KVAI线=0.776.36（1.7323800.7）1000=116A查表选用120mm2铝芯橡皮线。P2=1.050.63651.015=128.4 KVAI线=0.7128.4（1.7323800.7）1000=195.1A查表选用120mm2铝芯橡皮线。现场实际均使用2402铝芯橡皮线，可满足现场使用要求。3.3 钢内11、筒安装区施工机具布置3.3.1 0.00m施工机具布置3.3.2 操作架搭设4 施工准备和施工条件4.1 施工准备 劳动力准备钢内筒制作、安装分两部分进行。所用劳动力如下：序号工种人数序号工种人数1项目经理1人12铆工3人2项目副经理1人13焊工20人3技术负责人1人14起重工4人4结构负责人1人15千斤顶操作工5人5测量负责人1人16电工2人6吊装负责人1人17钳工4人7机电负责人1人18测量工2人8质检员1人19架子工3人9材料员1人20普工12人10资料员1人21气焊工2人11安全员1人注：焊工中气保焊工不少于16(两班)人。特殊工种作业人员需要持证上岗，管理人员必须具备相应的技术职称而12、且持证符合要求，方可上岗。4.2 施工进度计划烟囱钢内筒2013年11月上旬开始加工生产，2014年1月中旬制作完毕一个钢内筒。2014年2月中旬开始安装，5月10日安装完一个。2014年5月中旬开始安装第二个， 2014年08月中旬安装完第二个。按照上述控制目标，施工进度如下：序号工作内容开始时间结束时间1标准节制作2013年 10月15日2014年4月15日2钢平台安装及滑升平台拆除2013年 11月11日2013年12月31日31#吊装设备安装2014年01月05日2014年01月12日41#内筒吊装2014年01月13日2014年04月30日52#吊装设备安装2014年 05月01日213、014年05月08日62#内筒吊装2014年 05月09日2014年08月10日4.3 安装措施计划在烟囱130.0米平台高度安装千斤顶吊装大梁，组成承力结构吊装平台，利用4台250吨穿心式千斤顶同步提升，依次倒装烟囱钢内筒的工艺施工。4.4 机具准备序号设备名称规格型号数量用电备注1汽车吊25吨1台水平及垂直运输2卷扬机5吨1台75KW垂直运输3卷扬机1吨1台10KW4卷板机1台27KW幅宽2.00米5倒链葫芦5吨6台链长6米6倒链葫芦3吨6台7倒链葫芦1吨5台8电动葫芦2吨1台2KW9同步提升控制设备1套60KW10千斤顶250吨6台(两台备用)吊装用11半自动切割机4台0.1KW制作用114、2空压机0.6立方1台37KW清根13交流焊机500KVA3台36KW14直流焊机500KVA3台36KW15气保焊机500KVA6台36KW16烘箱1台10KW17角向磨光机4台0.1KW18卡环10吨以上20个19卡环10吨以下20个4.5 施工条件4.5.1 钢平台安装完成，外筒施工操作平台全部拆除；吊笼及导索留一套移至相应位置，改为安装人员及零星材料上下使用。4.5.2 施工机具全部就位，并经试用正常方可投入使用。4.5.3 施工人员全部经三级安全教育后上岗。4.5.4 所用钢内筒构件加工场必须从上至下提前加工，经初检合格才能移交到烟囱内进行安装。4.5.5 焊条：焊接内筒衬板与衬板，15、基板与基板及基板与其他附件的焊条，应与衬板或基板相匹配，并须通过试验后再确认各项技术要求。具体参见钛及钛合金复合钢板焊接技术条件对焊材和焊接工艺的要求和T0304A-08图的焊接要求。按设计图纸要求焊接Q235B钢构件均采用GB/T5117-95中的E43型焊条；焊接Q345B钢构件均采用GB/T5117-95中的E50型焊条，为加强质量控制本工程均采用E50型焊条；不锈钢的焊接应采用符合GB/T983-95不锈钢焊条中相应成份的焊条，可采用焊条奥302奥307。4.5.6 施工电源必须到位，确保“一机一闸一漏保”。5 施工工序关键的控制点5.1 控制点的设置及要求序号控制点检验单位班组工地分16、公司监理控制点1原材料、焊接材料品种、规格H2焊缝质量W3外形尺寸W4焊接精度W5焊接组装精度WR:记录确认点 W:见证点 H:停工待检点 S:连续监视监护6 作业程序内容6.1 制作工艺流程施工准备边缘加工矫正卷板喷砂、除锈刷防腐底漆初验堆放拼装组对。6.2 钢内筒安装提升工艺施工准备搭设组装平台搭设安装架子设备布置千斤顶安装穿钢铰线梳理和导向组对、焊接提升焊保温钉刷防腐中间漆、面漆安装保温层进入下一道循环6.3 测量施工控制 控制网设置本工程测量控制点采用烟囱区域控制点进行测设。高程控制网采用精密水准测量方法按二等水准要求从业主提供的高程控制点引测。 测量文件所有测量工作都以定位记录形式形17、成文件，测量文件由测量技术人员负责编制，质检部门审核。 烟囱测量工艺钢烟囱的测量工艺包括钢烟囱的空间定位测量和倒装过程中的节段直线度测量控制。（1） 测量部署钢烟囱测量施工主要采用水准仪，经纬仪，钢板尺，钢卷尺，等配套测量工具。所有的测量设备及仪器需要由计量单位检测，检测结果符合计量标准要求，并在规定的检测时间范围内使用。参照高层钢结构柱安装的现行规范内容，钢烟囱安装几何尺寸应符合下列允许偏差要求：项 目允许偏差（毫米）与支座环同心度D5m20.0全高垂直度100上下烟囱节段连接处错口1.0中心偏差H/1000,且5m20外径周长偏差+60（2） 烟囱平面定位测量烟囱空间尺寸控制包括烟囱基础平18、面标高和轴线控制，烟囱最后就位的垂直度控制。先将烟囱基础的轴线得用经纬仪测设在混凝土基础上，纵横轴线在基础混凝土环座上共4个点。四个点交点就是烟囱截面的垂直中心点，利用该点，测设出烟囱钢内筒上的两个同心圆周。钢内筒中心点及两个同心圆周设置在筒体钢垫板上。（3）烟囱垂直度测量烟囱节段整体倒装结束后，最终调整烟囱的整体垂直度。用吊装液压千斤顶调整钢内筒垂直度，然后将悬吊梁安装焊接在同一水平面，达到规范要求的允许偏差即可。垂直度符合要求后。（4）烟囱直线度测量在钢烟囱的测量中，组对过程中的烟囱节段的直线度测量最关键，只有在过程中保证了相邻上下节段的直线度，才能最终保证烟囱的直线度。组对过程中的直线度19、测量主要采用三节烟囱节段以上长度，即在12米长度范围外，利用两点定线的原理，通过测量烟囱外壁到径向垂直的两条基准线的垂直距离，得出组对节段和顶升节段是否在一条直线上。即将直线测量转换为距离测量。具体测量示意图如图所示6.4 施工准备施工准备包括施工场地准备，施工技术准备，施工资源准备，施工组织准备。 施工场地准备施工场地准备主要是按照施工平面规划的要求布置施工现场。即铺设平台，布置电源，布置机械设备，规划构件，材料堆场。施工进出场道路，做好排水，消防，防止路面及场地积水并设好区域围护及施工所需用的临时防护等。使施工现场具备施工准备条件。施工场地准备的目的是钢材进场后，能够规范，安全，文明的组织20、施工。钢平台铺设要求平台板之间焊接连接，每相临的两平台钢板之间采取焊接，即每焊50毫米间隔1米。平台总体要求为稳定，牢固，满足强度，刚度要求。并在平台板面用16圆钢或三角钢板焊出钢内筒的导圈，作为组装钢内筒内壁控制线。 施工机械准备施工机械准备主要包括机械使用计划，进场时间等，现场的卷板机、焊机，焊接配套机械，倒装机械的布置，安全使用制度，设备管理制度等到的准备。要求按照平面规划要求及机械设备使用规范要求布置好机械设备的位置，正确连接好设备电源。按照规划好的场地方便，流动顺畅，场地使用合理。施工现场的安全，文明，环境保护等施工措施按照平面规划内容合理、规范布置。重点关注钢板就位的吊运、穿心千斤21、顶组的布置、卷扬机及扒杆、上人吊笼等机械的布置。 施工技术准备施工技术准备包括技术交底，施工规范及实物交底，设计图及施工方法准备，施工详图准备。施工详图依据设计院提供的烟囱设计图及设计技术交底内容，结合钢结构施工及验收规范要求，施工现场的实际情况编制而成，施工详图包括具体施工技术标准，施工做法，烟囱节段的几何尺寸等内容，由工程师审核签字后，作为重要技术资料指导施工。施工技术交底主要以会议方式进行，交底内容以书面签字纪录为原则实施，并落实到每个班组成员。对于重要工序、测量、焊接、起重、安全等，必须按照阶段做好交底技术准备。 施工资源准备施工资源准备包括按照施工合同及图纸技术要求，合理组织施工所必22、须的劳动力资源，材料资源，机械设备资源，资金资源以及技术和管理资源等。施工资源准备中，材料准备相对突出，及时组织货源，对进场的钢材需要检验材质证明书，或按照施工验收规范要求现场取样检验。对实物验收，特别做好钢材负偏差的控制，保证进场的主材满足工程及设计要求。进场的副材除做好检查外，还需要核对质量，并和相应的主材技术相匹配，确保工程质量。组织劳动力进场，考核进场劳动力的技术等级，身体状况，要求工种搭配合理，特殊工种要持证上岗。规范员工进退场教育，落实各项制度交底等内容。机械设备准备包括自有机械和租赁设备的进场时间，维修保养及现场管理，设备来源等，确保进场机械性能满足施工技术，进度，安全，工期要求23、。资金计划是保证工程合理施工的重要内容，按照合同内容，做好资金的旬，月计划，保证各项资源按计划到位。 施工组织准备施工组织准备包括依据烟囱钢内筒的施工要求，建立符合企业要求的项目组织机构，设立项目组织目标，分配组织管理职责，保证项目从组织上完成烟囱施工任务。6.5 切割6.5.1 钢板的切割采用氧乙炔焰，半自动切割机切割，加固角钢采用砂轮切割机切割，不锈钢板采用等离子切割机切割。6.5.2 钢材切割面应无裂纹、夹渣、无分层及大于1毫米的缺棱。6.5.3 气割的允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）零件宽度，长度3.0切割面平整度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.24、0注：t为切割面厚6.5.4 半自动切割机切割时。采取直线切割。导轨放在被切割钢板平面上，使被割炬的一侧面向操作者，根据钢板的厚度选择割嘴，调整气割直度和气割速度。坡口作业时，割嘴的角度调整到符合工艺评定所需要的角要求，调整气体压力和切割速度。6.6 卷板6.6.1 采用对称三辊轴卷板机卷板时，板料位置对中后，严格采用快速进给法和多次进给法滚弯，调整上辊轴的位置，使板料和所划的线来检验板料的位置正确与否。逐步压下上辊轴并来回滚动，使板料的曲率半径逐渐减小，直至达到要求为止。由于钢板冷加工时会回弹，卷圆时必须施加一定的过卷量，在达到所需的过卷量后，还应来回多卷几次。卷弯过程中，应不断用样板检验弯25、板两端的半径。6.6.2 卷板时，需要注意一些常见的外形缺陷。如：因辊轴调节量过大而产生过弯，因上下辊的中心线不平等产生锥形，因辊轴发生弯曲变形而产生鼓形，因上下辊压力和顶力太大而产生束腰，因板料没有对中而产生歪斜，因予弯过大或过小而产生棱角。 卷板时保持设备及板面干净，防止因钢板或辊轴表面表面的氧化皮及粘附的杂质造成板料表面压伤。卷板时，宜按板纤维方向进行，不宜与弯曲线垂直。6.6.3 卷板时，每一块钢板重量在12.3吨左右，长度在7米多，需要配合卷板的起重设备和进退钢板的操作平台。配合起重机械采用汽车吊。汽车吊主要吊运钢板到胎架上，以及在卷板过程中，当钢板处于不对称状态时，汽车吊作为承力设26、备。6.6.4 卷板操作时，应注意检查卷板机的机械性能，并根据需要调整好辊轴间的距离，设备的最大卷圆钢板厚度为25毫米，宽度最宽不应大于2000毫米。汽车吊配合时要恰当，避免钢板自重使已卷好的圆弧部份回直被压扁。在卷圆过程中，要经常使用圆弧样板检查弧度。6.6.5 卷板工作完成后，经检查合格，进入下道工序。将钢板运至组装场，组装完成后运至喷砂场进行喷砂。检查达到施工要求标准后进行外喷涂。板边留出100mm不喷，在焊接完后再进行除锈及喷涂。制作场的喷涂工作应预留一道在安装后完成。6.7 拼装6.7.1 组装好的四米钢筒在烟囱内对接，采取液压提升。在组装平台上组对焊接，达到足够的强度后，整体提升427、米，并在第二层脚手架上进行施焊，同时组装平台上继续拼装下一标准节。完成后继续提升一个标准节，在第三层脚手架上刷防腐漆，在第四层脚手上进行保温施工。6.7.2 在距钢内筒0.3米外侧焊槽钢立柱脚手架，在第二层架下安装环形轨道供手拉葫芦运行，轨道底标高3.26米，可用来挂6个葫芦提升下部的钢筒上升50mm，与上部筒体组对。6.7.3 烟囱节段组对组装钢平台面标高约+0.200m，组装架子搭设总高度8m，二层操作架面标高3.53m，架底下环向葫芦轨道标高3.26m，三层架平面标高6.08 m，四层架面标高8m。二层架是作为焊接架使用，三层架是作为刷防腐漆使用，四层架是作为保温使用。6.7.4 烟囱节28、段组对施工结束后，其外形几何尺寸偏差应符合以下要求：项目允许偏差（毫米）直径D/500，5.0构件长度3.0管口圆度D/500,且不应大于5.0管面对管轴的垂直度D/500,且不应大于3.0弯曲矢高D/1500,且不应大于5.0对口错边T/10,且不应大于3.06.8 焊接6.8.1 钢烟囱焊接主要采用、氩弧焊、手工电弧焊和二氧化碳气体保护焊，氩弧焊主要用于基板打底、手工电弧焊主要用于构件组对、零星结构焊接及基板盖面。二氧化碳气体保护焊主要用于基板焊接盖面（风较小时）。焊缝主要有对接坡口焊缝，加固圈及烟道口的角焊缝。对接焊缝形式根据工艺评定内容确定，包括环缝和纵向焊缝。坡口焊缝根据板厚的不同，29、10mm板厚采用5次填满，20mm板厚采用9次填满。本工程采用不衬板方式焊接，焊接完后采用气刨清根再补焊平整。焊缝填充方式方式如下：6.8.2 焊接材料选择和母材相匹配的焊丝和焊条。设计要求钢内筒水平焊缝为一级质量要求，竖向焊缝及钢结构为二级质量要求。一级焊缝按照规范要求进行100%焊接无损检测后，二级焊缝按规范要求进行20%无损检测，无损检测均采用超声波探伤检测。其余钢构件焊缝满足三级外观要求。水平焊缝外形尺寸偏差满足以下要求：项目允许偏差（毫米）焊缝余高0.52.5焊缝凹面值小于0.5焊缝错边不大于16.8.3 焊接管理包括焊接技术人员的管理和焊接工人的管理。对焊接技术人员而言应具有钢结构30、，焊接冶金，焊接施工等方面的知识和经验，并具有焊接施工的计划管理及施工指导的能力，能够承担焊接工程的总体规划，管理和技术指导的能力。焊接工人必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。6.8.4 焊接施工时，做好以下工作：（1） 施工焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修理合格后方可能施焊。焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物，按施工管理要求。（2） 强风天，在焊接区周围设置挡风屏，风速超过2米/秒时，原则上停止施焊，有合适的挡风措施除外。雨天或湿度大的天气，应保证母材的焊接区不留水分，否则应采取加热方法，把水分彻底清除干净后才可以进行31、施焊。（3） 严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。引弧宜在引弧板上开始。（4） 焊接顺序和填充敷熔顺序关系到减少焊接变形的重要因素，应该选择合理的施工顺序，通常应该遵循以下原则：尽可能按照工艺评定的参数施工，尽可能的减少热量的输入，并必须以最小限度的热能量进行焊接；不要将热量集中在一个部位，尽可能均等分散；采取平行焊缝尽可能的沿同一焊接方向同时进行焊接；从结构中心向外进行焊接等焊接顺序。（5） 施焊过程中产生的缺陷，应当立即进行处理。焊后检查出来的不合格的地方，应与焊接工程师协商解决，无特殊要求时，一般按如下处理：在有害缺陷的焊缝处，进行清理后再焊32、接；焊缝中有裂纹时，将焊缝裂纹全长清除后再焊，采用超声波等方法清楚的查出裂纹的界限，应从裂纹两端延长50毫米加以清除后再焊；由于焊接引起母材上出现裂纹时，原则上应更换母材，但得到质量检验部门认可，也可以进行局部修补处理。凡不合格焊缝修补后应重新检查。在同一处的返修不得超过两次。（6） 焊接质量直接关系到烟囱钢内筒的结构质量，焊接管理在焊接专项作业中非常重要，其目的是保证焊缝接头的质量。焊接管理一般包括焊接人员管理，焊接设备管理，焊接材料管理，焊接工艺管理等几个方面。a. 焊接人员管理包括资格管理和技能管理，资格管理主要是持证上岗，其次是整理焊工名册，同时在资格期限之前要办理延续手续。合理提出焊33、工使用计划，合理安排工作，避免因人员资质问题影响实际工作。焊工技能管理主要是对焊工的焊接能追溯。给每个焊工编号，无损检测结果可以方便的追溯到相应的焊工，对于质量缺陷较多的焊工需进行技能考核。b. 焊接材料管理包括钢材管理和焊接材料管理。进场的钢材检验合格后方可使用，焊接材料的选用必须和母材相匹配，不同等级钢材连接时，尽可能采取低组配。对于焊接材料，严格库房管理和烘焙管理。即建立焊条的烘焙制度，对于碱性焊条烘焙温度在350400度间，时间为1-2小时，在保温桶中的温度为100150度，不得超过30天，允许烘焙的次数不大于3次。焊接材料坚持验收入库，检验焊接材料的质量保证书，检查包装有无破损，有无34、受潮或雨淋等现象，才能作为合格品入库。焊接材料在库房里存放遵循原则包括焊接材料必须均应存放在架子上，离地面和墙面距离不应小于300毫米。焊接材料应按照种类，规格，批号和入库时间分类堆放，每垛应有明确的标记，避免混乱。焊接材料储存室可以设置温度计和温度计，低氢型焊条的室内温度不低于5度，相对湿度不小于60%。焊接材料出库也应有要求，即坚持先入库的先放，一般每次发放量不超过两天的使用量。对于明显受潮的焊接材料应由质量检验部门重新作外观与性能试验，确认无变质现象和质量符合要求后，方可发放，否则不应出库使用。c. 焊接工艺管理主要是在施工过程中，严格遵守焊接工艺评定内容，具体包括：焊接坡口管理。施焊前35、检查坡口间隙，角度，钝边等参数，检查坡口附近的水分，油漆，铁锈等杂物以及坡口上的定位焊缝等。对于不符合要求的地方必须整改。检查焊接条件是否符合工艺评定要求，特别是电压大小，要在研究现场实际条件后，结合工艺评定要求，提出焊接条件，并根据日常焊接质量检查来修补焊接条件。d. 焊接设备管理主要是保证焊接设备安全，完好作业。焊接现场必须备有消防设备。电源，焊机伸出箱外的接线端要用保护罩盖好。电源线设在人体不易触及的地方，长度不超过2-3米，而且不应拖在地上。电焊机和线路的带电体，对地，对外壳，相与相，线与线之间都必须有良好的绝缘。做好设备的防护保护，防止落物砸坏设备。e. 烟囱节段焊接烟囱节段现场焊接36、采用氩弧焊打底，手工焊或二氧化碳气体保护焊盖面施工，焊接采取不加垫板的单面焊。节段水平焊缝要求为一级标准。焊接程序及准备要求按照制作焊缝焊接要求执行。检查烟囱上下节段组对后的直线度，确保上下节段在刚性半径定位钢板的固定下，整个烟囱组对节段中心线在同一条直线上。检查焊缝的间隙，坡口几何尺寸，不符合要求的地方采用角向磨光机修理，对于点焊严格按构造要求处理，点焊缝的焊角尺寸，焊接间隙等符合要求后，在钢内筒内壁点焊表面需经处理。环向布置的扁钢要求符合工艺评定要求。焊接结束，焊缝外观检查符合要求后，组织无损检测。符合要求后，钢筒节段进行下一个环节的施工。对于环缝局部如果存在焊接内部缺陷，利用角向磨光机清37、根，补焊，并将保温钉同时焊好。6.8.5 焊缝施工完成后需要检查，检查包括外观检查和无损检查，钢筒焊缝的检查内容有以下几个方面：（1） 外观检查包括的内容有：焊道是否平整，有无弧坑，焊瘤，咬边，以及焊缝接口处的状况，表面磨平状况等；焊接几何尺寸方面包括焊角加强高尺寸，焊缝长度，角焊缝焊角长度，补强焊角尺寸，不等边焊角等内容；焊后处理状况包括引弧板，引出板的去除状况，飞溅清除状况等。（2） 无损检测主要采取超声波探伤检测，按规范及设计要求执行，无损检测选择有资质单位实施，出具具有效力的检测证明。6.9 除锈及涂装6.9.1 设计要求在钢材表面进行涂刷前，必须进行除锈施工，除锈等级为Sa2.5，喷38、砂除锈表面的粗糙度应控制在40微米左右。除锈后，在12小时内涂装底漆。6.9.2 钢材喷砂除锈前需进行验收，合格后才可以进行表面处理。对于钢材表面的毛刺，焊瘤，飞溅物，灰尘和积垢，油污，油脂等，应在除锈前清除干净，同时也要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层。6.9.3 喷砂除锈时，使用的压缩空气，必须分离出油污和水分，使用的砂子等磨料必须符合质量标准和工艺要求。喷射时，施工环境的相对湿度不大于85%，或控制钢材表面湿度高于空气露点温度3度以上。经除锈后的钢筒表面，用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩气吹净锈尘和残余的磨料，然后施工下道工序。6.9.4 钢结构部分在现场采取干喷射除锈法施工，施工时需要做好39、环境保护措施，利用彩条布密封除锈施工现场，减少粉尘污染环境。喷射除锈遵循先上后下，先内后外以及先难后易的原则施工，喷射除锈的质量取决于喷射速度，喷射角度，喷射距离，每分钟喷出的磨料量，磨料的颗粒大小及形状，粉尘含量等。6.9.5 喷射材料的质量决定除锈质量，材料一般应符合以下要求：比重大，韧性强，有一定粒度要求的粒状物， 在使用过程中，不易破裂，散射出的粉尘最少，喷射后不应残留在构件上，磨料表面不得有油污，含水率不得大于1%，本次使用的喷砂材料为中粗砂。 烟囱钢内筒的外壁及附件、烟囱内筒的内壁0.10米至灰斗板以下部分及灰斗板底部均涂刷耐温环氧漆HB-520三度（底漆一度、面漆二度），漆干膜厚40、度大于150微米。钢内筒内壁灰斗板上部及以上部分涂刷耐温环氧漆HB-520一度。6.10 二次吊笼的安装二次吊笼的安装在外筒平台拆除时已经安装好，见章节。6.11 钢内筒钢板运输、提升6.11.1 钢内筒从制作场地利用吊车与平板车运至烟囱南侧安装洞口处利用单轨葫芦吊将每片钢板吊至组装平台上，由组装平台上的圆形轨道滑轮吊装就位。6.11.2 安装提升设备主要采用4台250吨的穿心千斤顶，每台千斤顶配高强度低松弛15.24钢铰线19根。千斤顶、油泵等提升设备置于130.0米高的操作平台上。无损检测，刷防腐漆、保温层施工后进行下一步提升工作。6.11.3 钢内筒安装从上至下依次进行，每一个标准节高度41、为2.0m。 烟道口节段施工采用人工搭脚手架操作平台进行施工。6.11.5吊装点设在130米钢平台梁处（4点对称布置），吊装钢内筒的高度为210米，重量约为396t；（见下图）6.11.6 吊装210.0205.0米钢内筒时，每个液压千斤顶只要用4根钢绞线；吊装210.0150.0米钢内筒时，每个液压千斤顶只要用8根钢绞线；吊装150.00米钢内筒时，每个千斤顶开始时用19根钢绞线.6.11.7 烟囱同步提升工艺结构设计-设备布置 -千斤顶安装-穿钢铰线-梳理和导向-提升-拼装、焊接-下一节段安装（1） 结构布置提升用的4台250吨穿心式千斤顶分布在四根承力结构上（八字梁），烟囱钢筒采用先四个42、千斤顶同步提升。每根吊装梁上布置一台千斤顶，均等分布在四个位置上。千斤顶轴心与吊装环梁的吊点孔应上下竖直，即钢铰线上下梁的穿孔保持在一竖线上。每个千斤顶在大梁上焊接4个定位角钢。吊装钢梁、钢内筒吊装环梁留孔位置、钢内筒吊点经设计院要求设在130.0米承重平台上。附：单榀千斤顶、钢铰线及吊装环梁吊装位置示意图（2） 结构设计是根据提升烟囱的总重量，计算出千斤顶数量、钢铰线数量、千斤顶支座及吊装环梁结构。保证结构的强度，刚度，局部受力强度，稳定性等满足施工要求。并要做到下重上轻，使钢内筒一直保持重心在下。倒装荷载计算倒装钢烟囱的荷载主要由烟囱壁板、钢加固圈两项目组成。最大的荷载具体如下：序号板 厚43、（毫米）高度（米）直径（米）重量（吨）备注19.2210.0205.677.26.681213.2205.67201.677.29.01239.2201.671727.245.778411.2172.0150.07.241.757513.2150.0134.07.236.051617.2134.0128.07.217.781713.2128.070.07.2130.684811.270.048.07.241.75799.248.020.67.242.2761013.220.616.67.29.012119.216.67.17.214.658 合计395. 447全载时G=1.251.2395.44、447=593.171吨4250吨/个=1000吨，千斤顶满足要求。钢铰线系数n=41926593.171=3.33，钢铰线满足要求。1.25是起升机构动荷载系数1.2 是考虑施工荷载系数直径15.24mm钢铰线的破张力为26T。（3） 千斤顶安装提升用的千斤顶拟采用LSD2500专用千斤顶，这种型号的千斤顶的相关参数如下：额定提升力：2500KN，行程: 200毫米，额定油压：80MPA，张拉缸面积：25132.7平方毫米，穿心孔径：15.5毫米，外形尺寸：5001800毫米。同步提升千斤顶安装是将千斤顶置于第四层吊装平台HD-3(HD-4)的钢梁上，安装需要满足承力，便于操作，满足千斤顶机45、械性能要求。即千斤顶的安装要求承力胎架钢梁平面度不大于3/1000，受力后，钢梁的刚度满足要求。油管接口和各电器接口朝向安装，其位置的方向性符合连接要求。千斤顶放置稳妥，受力后不发生滑移或其他机械问题。（4） 穿钢铰线千斤顶安置完成后，按照要求布设钢铰线，钢铰线采用15.24毫米直径，有上穿和下穿两种方式，具体根据实际情况确定。纲铰线穿设完成后，每一束钢铰线需要预先张拉到相同的受力状态，保证提升时，每束钢铰线受力一致，拉升长度大致相同。初预紧采用5吨倒链施加，达到千斤顶受力要求即可。（5） 梳理和导向千斤顶提升烟囱时，要对千斤顶提起的钢铰线进行梳理，让其自由排出，不受力。考虑钢铰线的再次利用，46、需要制作钢铰线梳理架。梳理架利用角钢在胎架梁上焊接梳理盘，以保证此盘以下钢铰线不受弯曲，保证上锚开启自由。梳理盘距千斤顶顶部伸出最高位置500以上，即高度为2.5米，利用槽钢制作成。考虑排出的钢铰线置于单侧，在排出方向加了支撑，以保证梳理和稳定。钢铰线检查在试提升前进行，检查内容包括钢铰线穿绕有无错孔，打绕现象，可用肉眼观察，每转60度是一列，穿出无误的千斤顶整束钢铰线，上下排列整齐能清晰看到缝隙，固定锚具与构件的帖实情况，固定锚下予留线头约300毫米；安全锚是否处于工作状态；钢构件与钢铰线在提升过程有无干涉位置，发现及时处理，在提升烟囱节段时，有无绑扎不牢物品。（6） 提升过程在提升过程中，47、操作要点有：提升钢烟囱吊点由下部固定锚具锚固，并由提升钢铰线悬挂，下部夹具已夹紧；千斤顶顶长时，被提升钢烟囱由上部锚具承受，下部夹具打开，使钢铰线自由通过下部锚具滑动。被提升烟囱节段提升速度约3米/小时。在千斤顶顶升后，被提升烟囱由下部锚具承受，而上部锚具自由延钢铰线滑下。提升过程中，千斤顶油泵控制采用总控制柜控制，控制柜和控制原理的具体设计，由厂家完成符合要求方可使用。提升过程中，为保证烟囱节段的重心在提升吊点组成的几何范围内，需要设立导向装置，导向装置设立在止晃钢平台上，以两层为宜。提升过程中，导向装置采用滚轮装置和钢筒壁板表面接触，承受的轴向力不小于2吨。导向装置在烟囱倒装过程中，在烟囱48、提升的适当位置布置，每组导向装置在平面内径向布置，每组分上下两层，便于烟囱节段的加固圈通过时交替调整，保证烟囱节段的提升受控。导向装置布置在钢平台梁上，防止钢内筒在提升过程中晃动。6.11.7 烟囱节段焊接烟囱节段现场焊接采用氩弧焊打底、手工焊或二氧化碳气体保护焊盖面，焊接采取不加垫板的单面焊。焊缝要求为一级标准。焊接程序及准备要求按照制作焊缝焊接要求执行。检查烟囱上下节段组对后的直线度，确保上下节段在内刚性环螺杆的固定下，整个烟囱组对节段中心线在同一条直线上。检查焊缝的间隙，坡口几何尺寸，不符合要求的地方采用角向磨光机修理，对于点焊严格按构造要求处理，点焊缝的焊角尺寸，焊接间隙等符合要求后，49、在烟囱内壁点焊表面需经处理。环向布置的扁钢要求符合工艺评定要求。焊接结束，焊缝外观检查符合要求后，组织无损检测。符合要求后，烟囱节段进行下一个环节的施工。对于环缝局部如果存在焊接内部缺陷，利用角向磨光机清根，补焊，并将保温钉同时焊好6.12 液压提升装置系统拆除当钢内筒安装到位后，要保证每组液压提升装置有100mm以上的下降行程，在130.0米对称安装4个悬吊点，经检查合格后，液压提升装置才可以下降。当此4个悬吊点坐落在GL403、GL404八字梁上，并固定后拆除液压千斤顶钢绞线。将钢绞线与钢内筒筒体解开。（1） 钢绞线拆除当各缸负荷完全卸尽后，操作液压提升装置先开上爪，支撑后关闭上爪，然后再50、开下爪，这就具备钢绞线拆除条件。钢绞线拆除按组进行，使用预先安装在130.00米平台上的一台2吨卷扬机进行拆除，每次拆除2根钢绞线。（2） 拆除液压提升装置控制电缆和油管液压油管拆除过程中要注意严禁带压拆油管，油管拆卸后应戴上防尘帽，以免杂物进入接头，易生锈的零部件要涂油保护。控制电缆及配电箱要固定在130.0米平台上，留作钢内筒安装用的供电系统。（3） 千斤顶、液压泵、控制台拆除a两台液压泵单件重2.5吨，为此次拆除的最重构件，采用5吨卷扬机（布置在烟囱零米地面）穿一门定滑车进行拆除，定滑车挂在170.0米平台梁下方吊耳上。拆除步骤为：用5吨倒链手拉葫芦在130.0米上水平位移，将液压泵移至51、吊物孔处，将其吊至地面。b. 4台液压千斤顶单件重1.5吨，在130.0米平台上将其移至吊物孔处，利用5吨卷扬机将其吊至地面。c. 控制台等其它设备均利用5吨卷扬机吊至地面。6.13 保温施工6.13.1 在钢内筒每一节环向和竖向焊缝全部完成后，将保温钉按要求焊在钢内筒外壁上。6.13.2 对焊缝位置的钢板进行除锈并刷底漆、中间漆、面漆，经检查合格后，进行保温施工。6.13.3 高温棉施工分两层铺贴，接缝错开，外包铝箔胶带粘贴。保温层经检查合格后进入提升工序。6.14 烟囱钢内筒最终固定 待钢内筒组装至烟道口位置，由零米层搭设脚手架至该位置，筒节直接与烟道接口。将悬挂环梁分段吊至130米平台，52、按设计要求焊接完成后，再将悬挂环梁落位到八字梁上，由八字梁受力后再拆除钢铰线及其它导向装置，安装完所有的止晃装置。6.15 焊接工艺焊接主要包括制作场和安装场的烟囱壁板间的结点连接，烟囱加固圈和烟道加固件和本体间的角接连接，烟囱附属防雷，保温，围护结构间的角接连接。焊接设备主要采用氩弧焊、气保焊机、手弧焊机。6.15.1 焊接工艺按照焊接工艺评定内容组织焊接施工，特别是焊接参数严格按照评定的参数选取，检查坡口的几何形状，焊接输入能量，焊缝成型的道数，焊接设备及焊接操作，对于不符合焊接工艺评定相关内容的行为或条件严格杜绝。6.15.2 焊接检测按照图纸要求进行检验，包括焊缝外观检测，超声波检测，53、符合要求后方可进行下步工作。检测存在问题，需要按照要求返工处理，并需符合检测要求。7 钢平台、爬梯制作、安装7.1 施工条件和施工准备 烟囱钢平台、爬梯制作钢梯、钢平台的施工拟定两步施工，第一步为制作，第二部分为加工。钢结构制作决定在我项目部施工现场进行制作，配备有自动气割机，自动埋弧焊并有喷砂除锈机一套，可直接完成钢梯、钢平台构件的自动切割下料，自动焊接成型，自动除锈，人工涂刷或喷涂防腐油漆。由于采用自动埋弧焊接，钢构件因焊接造成变形极小，焊缝质量有保证。 Q235B钢材、Q345B钢材及高强螺栓（1）核对各钢板外形尺寸符合施工图要求；（2）加工前应对原材料进行检查，边缘表面不应污染；（3）54、本工程采用的主要板材Q235B、Q345B；（4）钢平台节点连接处所用的高强螺栓进场后应及时取样复检，确保合格后放可使用。注：普通钢板除GL401、GL402、GL403、GL404梁及其节点连接相关板件采用Q345B外，其它板件都为Q235B。焊接工艺（详见钢结构焊接工艺指导书） 焊接H型钢、箱形钢梁的制作要求（1） 钢平台梁焊接顺序先进行翼缘板与腹板的点焊和焊接，再进行劲板焊接。（2）翼缘板与腹板焊接采用自动埋弧焊焊接，加劲板焊接采用二氧化碳气保焊焊接。（3）当翼缘板需拼接时，可按长度方向拼接；腹板拼接，拼接缝可为 “T”字型；翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm，依据GB50255、05规定焊接H型钢的腹板接宽不能小于300mm，接长不能小于600mm；拼接焊接应在H型钢组装前进行。翼缘板焊缝进行20%超声波检测，腹板焊缝进行100%超声波检测。（4）焊接H型钢的翼缘和腹板全部采用全熔透坡口焊缝，焊缝的坡口形式和尺寸应按国际手工电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸（GB985）和埋弧坡口的基本形式和尺寸（GB986）的规定采用；在焊缝两端应设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。（5）焊接H型钢的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范第条规定。（6）焊接H型钢的翼缘、腹板拼接时，接头位置应在距制作1/3跨度范围内，两者的拼缝应错开200mm。（7）焊缝等级：级。施工单56、位须严格按照钢结构施工质量验收规范进行焊缝检查；焊缝未注明处均要求满焊，且焊缝高度不得小于被连接构件的最小厚度。（8）使用的辅助材料必须符合设计要求，焊条按设计使用要求为：Q235钢材焊条采用E43型，Q345钢材焊条使用E50型。本工程为加强质量管理，均采用E50型。（9） 由于130米箱型梁（GL401）过重、过长，现场运输困难，此根钢梁制作分为两段，其中一段在梁的三分之一处，两段钢梁均在加工制作场焊接成型后，经喷砂除锈、油漆涂装完成后运至烟囱内拼装。构件加工准备18.6米钢平台主要钢构件序号构件编号构件规格数量单个重量T总重量T材质备注1GL101BH10050-142526.6351357、.27Q235B2GL102BH6040-102031.38054.1415Q235B3合计：17.4115T50.0米钢平台主要钢构件序号构件编号构件规格数量单个重量T总重量T材质备注1GL201BH10050-142525.84211.684Q235B2GL202BH6040-142031.3824.146Q235B合计：15.83T90.0米钢平台主要钢构件序号构件编号构件规格数量单个重量T总重量T材质备注1GL301BH10040-142524.2178.434Q235B2GL302BH6040-102031.3824.146Q235B合计：12.58T130.0米钢平台主要钢构件序号58、构件编号构件规格数量单个重量总重量材质备注1GL401BH25070-4050239.09378.186Q345B2GL402BH17050-405017.3587.358Q345B合计：85.544T 170.0米钢平台主要钢构件序号构件编号构件规格数量单个重量总重量材质备注1GL501BH8040-122023.2506.500Q235B2GL502BH6040-122011.3971.397Q235B合计：7.897T203.5米钢平台主要钢构件序号构件编号构件规格数量单个重量总重量材质备注1GL601BH12040-203026.1612.32Q235BGL602BH8040-122559、1.8751.875合计：14.195T注：所有钢构件未含加劲板重量 劳动力准备施工现场制作、安装劳动力准备如下：序号工种人数作业内容1起重工4钢构件吊装、就位2电焊工8钢构件就位后焊接3电工1工地施工用电布置、维护等4油漆工3钢构件就位钢接后补漆5辅助工10配合各工种，现场搬运构件6操作工4现场指挥操作合计30 施工机具准备序号名称数量备注110t卷扬机2台10t扒杆用25t双滚筒卷扬机2台二次吊笼用33t卷扬机1台小构件垂直运输4氧气、乙炔2套5电焊机6只620t单片葫芦2只10t卷扬机钢丝绳导向75t单片葫芦2只3t导向85t链条葫芦5只92t链条葫芦5只10吊笼系统2套0.8*1m吊笼60、带抱刹装置，井架等1128mm钢丝绳2根单根550m ,2只扒杆钢丝绳1212.5mm钢丝绳600m穿28mm钢丝绳用，吊运平台小型构件13短头钢丝绳若干1410t卸扣8只155t卸扣5只16钢丝绳夹头若干1750m标准钢卷尺1把18无线对讲机4只19标准配电箱3只20保险绳4根带自锁装置21安全绳米若干2228钢丝绳夹头4只28钢丝绳与11.5钢丝绳接头夹紧 施工条件1、钢筋混凝土外筒壁施工完成后，将内、外吊架全部拆除，0.00m混凝土筒身内、外安全棚和安全通道全部拆除，材料堆放到指定地点。再进行全面仔细检查,检查中发现威胁安全和防碍平台吊装的障碍物，要立即进行整改清理，在做到安全情况下，方61、可进行正常施工。需要检查的项目有：消防设施，电气设施系统，吊笼的结构机械电气限位，起重系统、通信系统，所有吊装用卷扬机的机械性能、电气等设施。安装203.5m平台时，另行加工吊梯挂在筒首混凝土壁上，作为安装人员操作使用。2、施工机具全部就位，并经试用正常方可投入使用。3、施工人员全部经三级安全教育后上岗。4、所用钢构件必须提前到施工现场，经检查验收合格才能吊装。5、使用的辅助材料必须符合设计要求，按设计要求焊条使用要求为：Q235钢材焊条采用E43型，Q345钢材焊条使用E50型，为加强质量要求本工程均采用E50型焊条。焊接不锈钢时必须采用符合规范不锈钢焊条中相应成分的焊条，不锈钢与Q235钢62、之间焊接应采用焊条奥302奥307。6、施工电源必须到位，确保“一机一闸一漏保”。7、花纹钢板必须在开始安装钢平台时全部供到施工现场。7.2 施工工期钢构件制作加工在前期已制作完成，本施工工期只安排施工现场的安装作业时间, 工期为50天。2013年11月11号具备吊装条件。7.3 施工工序关键的控制点序号控制点检验单位班组工地分公司监理控制点1原材料、焊接材料品种、规格H2焊缝质量W3外形尺寸W4焊接精度W5焊接组装精度WR:记录确认点 W:见证点 H:停工待检点 S:连续监视监护7.4 作业程序 安装流程准备工作0m层的10t卷扬机和导向滑轮布置筒顶扒杆和导向滑轮安装穿,28钢丝绳卷扬机实验63、203.5米层平台安装吊笼移位、外筒施工操作平台拆除170.3米平台安装130.0米平台安装91.0米平台安装50.5米平台安装18.6米平台安装18.6米到203.5米爬梯安装203.5米钢筋混凝土楼面施工场地清理工作。注：各层钢平台均从上至下安装，烟囱钢平台吊装整体见示意图1。 机具布置为了安装6层钢平台，我们对钢平台的钢构件重量、安装位置进行详细分析，决定利用混凝土外筒施工的操作平台吊装完成203.7m平台，然后拆除外筒施工提升操作平台，再继续进行下层平台的安装。人员及辅助材料仍利用施工外筒壁时的吊笼进行上下运输。.1 10t卷扬机和地面导向滑轮布置在0.00m，在混凝土烟囱内卷扬机距导64、向滑轮约21米施工洞口处，布置两个2台10t卷扬机，并把,28mm钢丝绳一端卷进卷扬机，另一端穿过烟囱内壁的导向滑轮向上拉，经筒首滑轮再导向0.00m 地面，此钢丝绳作为吊构件使用，2台10.0t卷扬机布置见图4。由于130.0m的GL401重约39T，所以在吊装时采用采用动滑轮组。P=104=40T，故两台卷扬机为P=1042=80T。因此采用10.0T卷扬机满足吊装要求。外筒施工时，在+0.50m两侧的洞口位置边的筒壁上各预留了一个洞，用短钢丝绳穿过此洞与洞口挂住一个20t的开门葫芦作为地面钢丝绳的导向滑轮。其钢丝绳绕进与绕出的夹角约为90。，故该导向滑轮所承受的最大荷载为P=101.4/65、sin45=19.8t，故选用20t的开门葫芦满足要求。.2 ,28钢丝绳就位由于420m,28mm钢丝绳约重1151kg，可利用施工吊笼安装。首先将施工吊笼开到烟囱顶，将一根250m长的,12.5钢丝绳一端固定于施工吊笼，另一端穿过筒首导向滑轮从烟囱内筒壁放下；从10t卷扬机拉出约30m,28钢丝绳，绳头穿过地面导向滑轮，用M20夹头与,12.5mm钢丝绳对卡，夹头不少于4只。钢丝绳端头留1015m左右余量，然后吊笼向下运行至0.00m，从而将,28钢丝绳从0.00m向上拉，然后再用2t链条葫芦接钩将,28mm钢丝绳换卡点，这样利用吊笼反复上下运行以及反复对卡钢丝绳，将,28钢丝绳拉至筒首并66、穿过滑轮再导向混凝土筒内0.00m作为构件吊绳。转换过程中需固定保险，防止钢丝绳掉落。最后把地面层上多余的,28钢丝绳梳理并卷入10t卷扬机滚筒，滚筒上圈数最少留6圈。7.4.2.3 钢梁拼装及运输所有钢梁在地面拼装，用30t平板车将钢梁从钢构制作场运至烟囱施工洞口处，再用50T吊车将钢梁吊至吊装地点；散件利用吊笼或2.0t卷扬机吊至操作位置，散件需捆绑牢固，防止散件坠落。7.4.2.4 卷扬机试吊合格后方可使用：1） 首先进行空载运转，检查卷扬机起动和制动情况。2） 静载试吊时重物加载顺序：5t、7.5t、10t；离地1m悬吊10分钟，观察卷扬机刹车情况，然后检查扒杆结构及卷扬机基础有无变形67、及导向滑轮有否夹丝现象，转动是否灵活卷扬机自身有无异常情况；3） 动载试吊时顺序：5t、7.5t、10t，从0到10m来回起吊三次，并检查卷扬机、导向滑轮等是否工作正常，重点检查卷扬机刹车情况，检查一切正常后卷扬机才能投入工作。（荷载实验已按1.5系数）4） 每根钢梁需焊接两个吊点，起吊时保持钢梁平衡。 钢平台安装.1 起吊前准备工作及起吊注意事项1） 10t卷扬机试吊完毕，拆除隔离平台，+0.00米层清理完毕。2） 钢梁轴线定位：先对外筒施工时的筒壁十字中心线进行复核，如有误差进行细微调整，然后根据图纸上钢梁的设计轴线，用钢卷尺依次定出各钢梁的安装位置线，用红油漆清晰标出作为钢梁定位的依据。68、3） 钢梁用吊车从堆放场地运至烟囱内，再利用10t卷扬机进行二次吊运至合适吊装位置，注意每根钢梁起吊时的方向。4） 本工程采用两种吊装方法，即单根吊与组合吊。采用单根吊的平台层为202.5米平台层、130.0米平台层，采用组合吊装的平台层为170.0米平台层、90.0米平台层、49.5米平台层、18.6米平台层。4） 采用组合吊装法，将组梁与8根L10010的等边角钢在地面进行拼装成一整体。在距梁端500mm处各焊接一个吊耳，吊耳强度按10t考虑，并在L10010的端部焊一个小吊耳从主钢丝绳用葫芦拉住，使其不过软而下垂，整个重量约为6t。吊耳焊接后进行验收合格后才能使用，在钢梁两端吊耳上各用一69、个10t的卸扣。5） 本工程仅203.7米钢梁吊装采用施工操作平台作为吊装平台，其它各层平台梁吊装采用203.7米层GL601作为吊装平台，GL601上吊装支点设在距筒壁内壁1.2米处。.2 130.米钢梁起吊与就位1） 采用两台10t卷扬机同时启动抬吊。指挥人员随吊笼与钢梁同步上升，在起吊过程中密切监视，若钢梁发生倾斜应通过监察人员的指令调节钢梁水平。2） 钢梁起吊前，GL401必须在钢梁两端各绑一根麻绳（直径20毫米），用于钢梁吊起过程中辅助稳定钢梁的作用。3） 在GL401梁的安装位置对应吊点的上垂直方向安装两个10t定滑轮，此定滑轮安装于203.7米平台梁上，如下图。将筒首导向滑轮转向70、将要起吊的一侧，将,28钢丝绳从筒首导向葫芦过来后穿过定滑轮引下至地面作为吊物使用。4）在吊装GL401时，同时起动卷扬机开始起吊，当吊至120米标高处时，从203.7米放一根,28钢丝绳下来，再从170米平台利用云梯下人将一根,28钢丝绳从170米大梁吊至130米起吊大梁较低端作保险钢丝绳用，之后较高端卷扬机先起吊，等较低端卷扬机受力后（倾斜角40度），两台卷进扬机同时起吊，当钢梁下缘超出第130米层砼牛腿面时，由吊笼内监察人员发出指令，使两台卷扬机同时停机。施工人员扣上保险钩，从170.0米平台上爬软梯至130.5米钢梁牛腿面，按已放线标出的记号，对钢梁进行调整就位。先将较低端落位于牛腿大71、梁位置，再放较高端缓慢落位于大梁位置。由于吊点位置与钢梁就位前期已经过定位，故只需人工做稍微调整就能完成。5）当一侧的钢梁吊装完成后，将筒首导向滑轮转向另一侧钢梁位置，同样的方法吊装另一侧钢梁GL401及附属次梁。6）GL401全部就位时，用水平管测量两钢梁的端头面标高，以最高点为基准，其余点的标高用铁板垫至与最高点相平。垫板应成梯形，在各块垫板及预埋铁件处进行焊接，使大梁保持稳固，最后测出实际平台面标高；7）130米大梁吊点设在203.7米GL601距筒壁内壁1.2米处。有关荷载计算：梁的稳定性验算 H型钢12004003020计算公式 式中 MX绕强轴作用的最大弯矩 WX按受压纤维确定的梁72、毛截面模量 梁的整体稳定系数对于工字型截面（含H型钢）双轴对称时： 式中 梁在侧向支撑点间对截面弱轴yy的长细比，查表可知 屈服强度所以 满足要求 其它各层钢平台的安装，以130m层为例（1）安装18.6m、50.5m、91.0m钢平台时与130米层钢平台的安装方法一样，两台卷扬机抬吊。由于就位标高与筒首导向滑轮的标高相差较大，钢丝绳能有一定的摆动幅度，所以不需安装开门葫芦进行导向，直接用筒壁扒杆上的导向滑轮对,28钢丝绳进行导向，如图。2） 施工人员操作从安装好的上层钢平台爬软梯至施工的平台牛腿位置，当钢梁吊升至设计高度后停止，在筒壁的原钢梁预埋铁上焊接一个吊耳，用1只5吨的链条葫芦将钢梁进73、行水平移位，移位过程中应防止与其他物体相碰撞，校正其梁中心线与标高后进行焊接工作。对于其余小梁，选用最近一台10t卷扬机起吊，然后移至相应位置进行安装。3） 其它各小梁由于重量较轻，采用施工平台处3T卷扬机吊装，吊至相应标高后用链条葫芦接钩，然后移至安装位置。此链条葫芦抛锚与相应位置的辐射梁上。4） 钢梁提升过程中，控制提升速度及钢梁水平，尽量避免与筒壁、吊笼钢丝绳相碰。所有钢梁的焊接严格按照图纸及规范规定的要求进行施焊。5） 当六层钢平台及内筒安装全部完成后再安装楼板底模压型钢板及绑扎钢筋，浇楼板混凝土。内筒安装到顶后内平台拆除完，进行楼面找平，施工干燥后施工防腐层，并铺设耐酸瓷砖。7.4.74、5 吊笼移位、外筒施工操作平台拆除外筒施工操作平台的拆除另见烟囱提升平台系统拆除方案，这里不再作叙述。1. 二次井架安装在203.7m平台大梁安装完成后，将吊笼移至两根GL603与32之间。此二次井架用22b搭设，安装在两根GL603与32上，然后在井架上安装吊笼的天梁和天滑轮。安装前应拆除外筒施工平台的辐射梁。施工时构件散件重量不超过300kg，二次井架需与筒身避雷系统联通，并在井架顶部设2根避雷针。在二次吊笼位置的地面准备好地梁并安装导向滑轮，然后在拆除原吊笼时，将钢丝绳移至二次吊笼的位置，并穿导索钢丝绳。吊笼安装完成后要进行荷载试验，确认无误后方可使用。 钢梯及休息平台安装钢梯共分五层，75、分别是：+0.0018.6米有2个休息平台和3段钢梯；18.6米50.5米、50.591.0米、91.0130米、130170.3米各有5个休息平台和5段钢梯；170.3203.7米有4个休息平台和4段钢梯。7.4.7 203.7+0.0米钢梯安装先将已加工的钢休息平台与钢梯拼装成一个梯段，然后在203.7m钢平台上对应爬梯位置放置一个1t的卷扬机，用于将梯段起吊。安装时按从下往上的顺序，即先安装203.7米170.3米的钢梯。当梯段吊至安装位置后，电焊工立即将休息平台与筒壁预埋件相固定，并焊接牢固，再固定、焊接梯段根部。完成后再安装上层梯段，以此循环。7.4.8 其他各层钢休息平台及钢梯安装76、均按203.7米170.3米的安装方法。8 有关荷载计算卷扬机尺寸：276021208.1 卷扬机基础计算1) 卷扬机基础基础受力F计算：F1=卷扬机出端力=100kN1.4=140kN基础与地面摩擦力F2=（GI+G2）fkGI卷扬机的自重38kNG2混凝土基础自重108.75kNfk为地面摩擦系数0.3F2=（38+108.75）0.3=146.75kN土的容许压应力 = 0.15 N/mm，压应力降低系数取k = 0.6土的最大容许侧压力F3=0.150.65002900=130.5kNF1 F3+F2=130.5+146.75=277.25KN 满足要求。卷扬机基础布置8.2 钢梁吊耳77、设计计算吊耳的宽度、厚度与吊耳直径的关系应满足以下三个公式：B（2.42.6）d 此处：B3002.650=130 =501/20B=130/20=6.5a(0.91.05)d a50mm(0.91.05)d150mm吊耳承力计算：8.2.1吊耳孔壁剪应力：=N/(d)=200000/(6050)=66.7Mpa110Mpa （满足）8.2.2吊耳孔壁拉应力：= N/A=200000/（200-80）50=33.3Mpa215Mpa（满足）其中：P一个吊耳环所承受的荷载，N吊耳板的厚度，mmr吊耳孔半径，mmd吊耳孔直径，mm8.2.3吊耳焊缝计算：采用E43焊条手工焊，采用围焊，焊缝高度hf78、=20mmP=N/（lhfk）=200000/（3002500.7）=9.52Mpa160Mpa （满足）9 质量保证措施及验收方式在整个施工过程中我们将始终把质量管理放在首位，要求每一道工序、每一个部位都必须是上道工序为下道工序提供精品，把质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种，做到凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人监督，通过全方位、全过程的质量动态管理来保证实实在在的高质量。为使严格的质量管理贯穿于不断变化的施工全过程，我们按照IS09000系列标准建立起一套有效的质量保证体系，并制定了相应的质量管理制度，最大限度地发挥每个部门、每个岗位和每个人的作用，确保质量体系的正79、常运行，以每个人的工作质量来。9.1 质量目标高水平达标投产，高排序电力行业优质工程、确保国家优质工程银奖、争创国家优质工程金奖。9.2 质量方针科学管理、以质取胜、创新进取、顾客满意。在工程上坚持质量第一，创优质工程，出“精品”；在服务上坚持用户第一，树立用户是“上帝”的思想；在目标上争创行业第一，做到“五个”加强。即：一是满足用户要求，加强为业主服务；二是突出工程实体质量，加强过程控制；三是实行项目管理，加强对现场的组织领导；四是提高全员素质，加强基础管理；五是坚持合同工期，加强施工协调。9.3 质量保证体系项目质量管理责任保证体系9.4 质量验收措施 9.4.1 质量验收评定的依据（1）80、 国家颁发的规程、规范、标准及电力建设施工质量验收及评定规程（第1部分：土建工程）。（2） 有效的设计文件、施工图纸及设计变更文件；（3） 设计院提供的施工图纸；（4） 与有关单位议定或会议决定并经批准的补充规定；（5） 施工合同中规定的标准和要求；（6） 经建设单位或监理单位同意的施工技术文件中规定的标准要求。（7） 施工过程中严格按照强制性条文执行。9.4.2 质检员的设置本项目结合项目部人员的实际情况，严格遵守“三级验收制”，明确质检员的设置：项目部（质量部）设专职质检员，负责项目部级质检验收；各作业队或作业面设置工地质检员；各施工班组设兼职质检员 （班组长兼）。 9.4.3 施工过程中81、的自检验收施工过程中，按验评项目划分文件，本项目内部执行三级检查验收制度：（1） 班组自检：施工人员应对施工质量负责。对设备、原材料、加工配制品和设计等质量问题应及时汇报、处理。施工结束施工人员应进行自检并做好记录，发现问题即行处理，自检不合格不报验，经班组长复核无误后交工地质检员检查、验收；（2） 工地复检：工地质检员对班组提交的质量自检技术记录和实体质量进行复查、评级、签证。（3） 项目部专职质检员负责审查工地提交的质量检查验收相关的记录，实地查验，并进行验收、评级、签证。9.4.4 建设（监理）单位验收按验评项目划分文件，及其它相关文件，须邀请建设（监理）单位验收的见证点（W点）和停工待82、检点（H点），项目部内部自检合格后，提供检查验收的资料，及时报请建设（监理）单位验收。9.4.5 未按规定要求检查验收的项目，不算完工，不得转接下道工序，隐蔽工程不得隐蔽。9.4.6 对各级检查验收中提出的问题.4.，有关部门、有关班组应认真研究处理，及时反馈处理结果。重大问题应做好记录留存。9.4.7 为保证施工质量，需做好以下检查验收工作：（1） 对计量器具进行严格检验，对不合格者不得使用，应研究处理并记录留存。（2） 不同工种接续施工的项目要进行工序交接检查。上道工序不合格，下道工序施工人员有权拒绝继续施工。（3） 按电力建设施工质量验收及评定规程，土建工程（DL/T5210.1-20083、5）评定施工质量等级。9.5 文件和资料控制技术部负责对质量体系文件、标准类、图纸类文件进行受控、登记发放，并对其进行标识，保证使用的均为有效版本。9.6 各项质量管理制度9.6.1 图纸会审制度在接到正式施工图纸后，我们将尽快熟悉图纸，弄清设计意图、工程特点和施工中可能出现的关键问题，认真做好图纸的自审工作。图纸会审工程中提出的问题及其解决办法和决定，由专人负责做好详细记录。9.6.2 施工技术资料的管理项目经理部将配备一名专职资料员，严格按照有关规定来进行技术资料的收集和整理。9.6.3 交底制度单位工程开工之前项目技术负责人要就施工图纸、施工组织设计向参加施工的全体管理人员进行交底，每个84、分项工程施工前工长要以书面形式向施工班组做详细的技术交底。重要分项工程、特殊部位或新材料、新工艺施工前技术负责人应写书面技术交底。9.6.4 进场物质质量管理进入施工现场的物质必须具有合格证明外，还应进行外观质量检查和抽样送检，物质部按规定办理入库验收手续，建立台账。9.6.5 隐蔽工程验收制度凡属隐检项目均要在班组自检合格的基础上，由工长组织，单位工程技术人员负责人，质检员等参加检查验收，合格后由工长填写“隐蔽检查记录”并通知业主、监理、设计单位进行检查验收。9.6.6 工程预检复核制度预检复核必须在下道工序施工前进行，由工长负责组织班组长，并请技术负责人和质量检查人员参加，共同进行，检查中85、如提出返修意见，则返修合格后，进行复查意见。9.6.7 各级质量检验制度在施工过程中，我们要按有关规定进行下道工序检验、分项工程质量检验、分部工程质量检验和竣工验收。9.6.8 不合格品的控制在施工过程中，一旦出现了不合格品，我们一定要认真对待、认真处理，以使其对工程质量的影响降到最低。9.6.9 纠正和预防措施施工过程中，对已发现的质量问题我们要制定纠正措施，对潜在的质量问题制定预防措施。根据不合格品的报告，项目总工组织有关人员检查、分析产生不合格的原因，制定纠正措施并组织实施。公司技术部每季度将收集的已发生和潜在的不合格品产生的原因，制定纠正措施，下发各项目经理部实施。9.7 质量保证措施86、9.7.1 质量保证程序 基本要素质量 工作质量9.7.2 过程质量执行程序9.7.3 钢结构加工、安装的质量控制程序：钢结构工程施工及验收规范（GB 50205-2001） 施工图纸 施工组织设计（施工技术方案） 技术交底前 钢材、连接材料、焊接材料 材料准备 期 施工机具 焊工考试作 焊接材料烘焙 施工准备 钢材除锈业 平 台 量具校验 电 源 安全防护 放样 下料施 切割 边缘加工 矫正与成型 制孔 组装工 连接 焊接 竣工图及设计变更文件验 钢材合格证或试验报告 调整测量记录收 工程试验记录、隐蔽工程验收记录 结构验收记录钢结构加工质量控制程序 钢结构工程施工及验收规范（GB 502087、5-2001） 施工图 施工组织设计（施工方案）前 钢结构零部件、附件和配件 材料准备 期 安装机具 基础与支承面验收合格作 测量放线 施工条件 构件验收，并做安装标志业 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装 结构构件就位 校正施 临时固定 校正 固定 安装顺序工 梁 刚架 维护系统 支撑 主体结构 钢材及零、部件合格证 连接材料合格证验 构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告 测量记录 吊装记录收 质量记录 竣工图 钢结构工程质量检验评定标准（GB 50221-95）钢结构安装质量控制程序9.8 施工技术控制措施9.8.1 加强图纸会审和技术交底控制措施执行没有经过图纸会审和技术交底的88、项目不得开工的制度。 开工前由工程部组织专业图纸会审，重点解决施工中接口管理，及时发现问题。各班组施工前，我司规定了书面技术交底的程序，接受技术交底的必须是所有参加施工的人员，详细交代施工操作步骤、质量控制方法以及安全主意措施，以确保每个施工人员充分领会交底内容，做到心中有数，以便在具体操作中贯彻实施。9.9 关键工序质量控制措施9.9.1 保证建筑物平面位置和高程的措施（1） 测量器具必须有效的检定期内，在测量前必须检查仪器是否在完好的状态，并经监理工程师确认。（2） 测量时必须两人以上工作，并进行多次复核。9.9.2 质量保证措施（1） 根据电力建设施工质量验收及评定规范中关于质量评定划分89、范围的要求，关于分项工程和隐蔽工程必须由业主和相关单位验收合格，进入下道工序施工，各级施工人员在施工中将严格控制各道工序的施工质量，禁止不合品进入下道工序，并虚心接受业主代表、质检人员和监理工程师的监督、指导、积极听取意见，并保证及时采取有效的纠正和改进措施。（2） 严各执行质量奖惩制度,由项目部、质检科、技术科组成检查组定期或不定期的进行检查和考核，考核成绩与经济挂勾，并在当月质量专栏中进行公布，这样能地促进质量工作有效地运行。（3） 加强施工过程和工序质量的控制,严格按照“三检制”即自检、互检、专业检，以严谨的工作态度和工作作风，确保所有施工人员持证上岗，加强成品保护意识。（4） 加强材料90、半成品、成品的质量控制，凡进场的材料、半成品、成品必须经过有资格的试验室进行复检，确认合格后方能使用，并搞好“二证”资料的收集、存档和整理工作。（5） 施工技术的质量保证措施落实质量保证计划、质量目标计划，对一些特殊部位及技术难点落实至班组每一个人，让作业人员了解技术交底的施工流程、施工计划、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心中有数，从而保证在施工过程中按要求施工，杜绝质量问题的出现。本工程施工过程中拟采用两交底模式：首先是项目技术负责人根据审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书对本工程工艺流程、进度安排、质量要求及主要施工工艺向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行技术91、交底，然后施工工长向班组进行分项专业的技术交底。（6） 施工操作的质量保证措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，因此施工操作人员自身的技术素质以及对他们的管理均要严格的要求，对操作人员增强其质量意识的同时，要加强管理，以确保操作过程的质量要求的实现。首先，对每个进入本项目施工的人员均要求有一定的技术等级和相应的施工经验，同时在施工过程中进行考核，对不合格的施工人员坚决辞退，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个人员的质量意识教育，提高其质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。第三、施工管理人员，特别是施工工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行92、检查，为他们解决施工难点，在现场进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后在施工中各工序要坚持自检、互检、专检制度，在整个过程中做到工前有交底，工作中有检查，完工后有验收的“一条龙”操作管理模式，以确保工程质量。（7） 施工材料的质量保证措施施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料，将直接关系到整个建筑物的结构安全，因此在各种材料进场时，包括钢材、焊材及其它一些辅助施工用材料，一定要求厂家随货提供产品合格证或质量保证书，主要材料应报监理、业主审批。对钢材等还要做复检检验，只有当各项报告全部合格后，方能允许用于施工。总之，在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”93、“三把关”，即“验规格、验品种、验质量、验数量”、“材料验收人员把关、技术质量实验人员把关、操作人员把关”。以保证用于本工程的各种材料均是合格优质材料。（8） 焊接质量保证措施a. 所有焊工必须持有效证件上岗，且从事与证件中内容相符的焊接工作。b. 现场焊接检验人员上专职焊接检验员担任，且持有有效岗位合格证书。c. 施焊前，技术人员对焊工做好技术交底，组织焊工学习焊接作业指导书及操作规程、施工图纸等相关技术文件。d. 焊接工艺评定，按建筑钢结构焊接规程的规定进行，若不合格应重新评定至合格。e. 焊缝的无损检测工作由持有效证件的无损探伤人员担任。f. 焊材由器材部门主管，质检员、专业技术人员配94、合。建立焊材进场验收、保管、发放登记制度，并严格执行。焊材质量符合国家标准，且具备有效真实的质量证明书或检验报告。焊材由专人保管、烘干、发放，建立台帐，以便跟踪。（9） 防止焊接变形的措施a. 反变形法：在零件板的V形坡口单面对焊时，先将工件预先反向斜置进行对接，焊接后，由于焊缝本身的收缩，使焊件恢复到预先的形状和位置。b. 选择恰当的焊接顺序控制焊接变形：a.收缩最大的焊缝应先焊，先焊对接焊缝，再焊角焊缝。b.采取对称的焊接顺序。c.长焊缝焊接，采取对称焊，逐步退焊、分中逐步退焊、跳焊等焊接顺序。c. 热调整法：在焊接中，尽可能地采用二氧化碳气体保护焊。d. 对称施焊法：在对钢烟囱焊接环形焊95、接时，由三名或四名焊工采用对称施焊且顺时针或逆时针的焊接顺序焊接。10 安全管理10.1 安全管理网络图10.2 安全目标（1） 杜绝人身重伤及以上事故；（2） 杜绝重大施工机械或设备损坏事故；（3） 杜绝承包单位负主要责任的重大及以上交通事故；（4） 杜绝重大火灾事故；（5） 杜绝重大环境污染事故；（6） 杜绝重大职业卫生伤害事故；（7） 杜绝重大垮（坍）塌事故；（8） 不发生恶性未遂事故；（9） 杜绝发生大面积传染病和群体食物中毒事件；（10） 年人身轻伤率小于3；（11） 不发生恶性群体事件；（12） 设施标准、行为规范、施工有序、环境整洁，树立安全品牌工程，力争创建国内职业安全健康施工96、样板工程。10.3 文明施工目标:实行施工总平面模块化管理，做到“设施标准、行为规范、施工有序、环境整洁”，创建安全文明施工样板工地。10.4 环境目标和指标:（1） 建筑施工场所的场界噪音达标排放；（2） 不出现环境污染事故。10.5 安全文明施工管理措施（1） 成立以项目经理为核心的安全生产领导小组，设立专职安全员统抓各项安全工作，对安全生产进行目标管理，层层落实责任到人。（2） 进场员工均经过项目部三级安全教育培训，并经考试合格后方可上岗。培训与考试成绩要登记在案。“三无”人员禁止进场。（3） 坚决贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，把安全工作列入重要议事日程，并付诸实施。（4） 97、明确安全文明施工的管理目标，逐步实现制度化、规范化、标准化。落实岗位责任制，做到安全工作事事有分工、人人有职责。（5） 做好第三级的安全教育，并开展经常性的、多样化的安全知识教育和岗位练兵活动，使员工不断提高安全意识和自我保护能力。（6） 施工班组组织每周一次的“安全日”活动，并做到有内容、有目的、有记录。坚持每天进行站班会，做到“三查”、“三交”。班后开好安全小结会。（7） 施工班组施工前做到先交底，同时完善安全措施。在施工中严格执行相关的操作规程和施工方案。10.6 安全文明施工现场保证措施施工现场安全标准化是实现安全生产的根本措施，是强化安全管理和安全技术的有效途径。所以，我们针对该工程98、的实际情况制订相应的技术措施。（1）所有施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽。（2）工人在临边高处作业必须系安全带。（3）每天了解工作人员的身体状况、情绪，凡身体不适、情绪变化人员严禁高空作业。（4）吊笼必须每班检查，并做好检查保养记录，确保吊笼良好运行。10.6.1 临时用电和施工机具（1） 使用电动工具（手电钻、磨光机）前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，使用时严格按照操作规程作业。（2） 电焊机上应设防雨盖，耻设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于30m，且焊把线必须采用铜芯橡胶绝缘导线。99、（3） 配电箱、开关箱应装在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯，烟气、汽、液体其它有害气质中；不得装设以易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸蚀及热源烘烤的场所。（4） 开关箱内部和顶部应装订防火板，实行“一机、一闸、一漏”制，熔丝不得用其它金属代替，且配电箱上锁编号，有专人负责。每一分部分项工程施工前必须由专业工长下达书面安全技术交底，班组履行签字手续后方能施工，并且在施工前传达给班组每位成员。10.6.2 火灾预期防及抢救（1） 火灾预防a. 仓库内应派专人看守，并标明“严禁烟火”字栏，如果储备挥发性易燃易爆物，应注意温度及通风，仓库及现场内应严禁吸烟及携带引火物品。b. 100、易燃易爆等危险物品应放于安全地点，除必要数量外，不得携入工作场。c. 灭火设备应按照规定设置，放在明显容易取用的地点，并定期检查应保持随时可用之状态，同时要熟练使用方法。d. 使用氧气乙炔焊接时，应注意附近有无易燃易爆物品，使用易燃物品人员需严格操作，并应有监工在场。e. 不得使用不符合要求的保险丝，发生突然停电时应迅速关闭电源。f. 电器设备应经常检查，并做好检查记录。(2) 火灾抢救a. 一旦发现起火，应立即呼救，并停止工作，迅速关闭电源并迅速撤离火源点，在场人员均立刻协同灭火。b. 火灾时项目经理应一面参加抢救，一面沉着指挥救火，并迅速通知义务消防队，必要时应通知本地消防队协同抢救，并应101、通知其它部位戒备，警报器应立即打开。c. 发现火灾应迅速将着火附近的可燃物移开，如火势大一时不能扑灭，项目主管人员应先指挥抢救人员及物品。d. 救火时，先救人，后抢物；e. 油类或电线失火，应有砂或地毯等物扑灭，切勿用水灌救。f. 衣服着火，立即在地上打滚，较易扑灭。g. 在火烟中抢救，应用湿毛巾掩着口。h. 如火焰封住出口，应利用绳索或顺着钢丝绳逃生。10.6.3 主要预防及控制措施（1） 进入施工现场的所有人员必须正确佩戴安全帽，不准穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋进入施工现场。严禁酒后上班，施工现场设置安全警告牌，门卫禁止闲杂人员进入施工现场。（2） 所有机电设备实行专机专人负责制，持证上岗操作。102、非专业人员不得动用机电设备，各种机械强化保养，提高完好率，严禁带病运行。（3） 现场施工用电严格遵照施工现场监时用电安全技术规范的有关规定及要求进行布置及架设，用电采用三相五线制。现场用电线路及电器安装均由持证电工安装，无证人员不得操作。现场的所有移动式电器须安设漏电保护器，班前由持证电工进行灵敏度试验，定期对闸刀、开关、插座进行安全检查。夜间施工时，准备充足的照明设施，保证足够照明条件；特殊作业场所，使用低压照明。（4） 加强对施工人员的防火安全教育，及时对现场消防器材的管理，消防器材配备齐全，安放位置符合消防要求，并定期检查，更换灭火器的药品，保证消防器材随时处于良好状态。（5） 高空作业103、临边作业要求系好安全带。禁止从高空随意抛掷材料、物品。（6） 及时取得气象预报资料，根据气象预报，提前作好防风防雨措施，并切实按措施严格执行实施，合理安排现场施工生产。暴雨来监前，认真检查临建设施、电线及场地排水设施，做好抗风加固和防雨准备。11 环保要求11.1 文明施工目标文明施工是施工单位保持施工场地整洁、卫生、施工组织科学、施工程序合理的一种施工活动。现场文明施工的水平，是施工项目乃至于整个企业各项管理水平的综合体现。一流的施工企业，除了要有一流的质量、一流的安全外，还要有一流的文明施工现场。该工程文明施工的目标是：通过全体员工的不懈努力，各部门全力配合，把工地创建为文明样板工地。1104、1.2 文明施工管理制度文明施工的各项活动主要是根据总包方、业主在施工平面图布置的规划文件中的各项规定而开展。11.2.1 为了确保文明施工中的各项工作能够顺利地贯彻落实，成立以项目经理为首的文明施工领导小组，以主要施工工长及材料负责人、安全负责人为骨干的文明施工工作领导小组，全面负责文明施工的各项工作。建立文明施工管理，定期及不定期组织文明施工大检查，对不符合文明施工的地方限期整改。11.2.2 实行区域管理制度，划分职责范围，工长，班组长分别是包干区域的负责人，项目按文明施工中间检查记录表自检评分，每月进行总结考评。11.2.3 加强施工现场的安全保卫工作，完善施工现场的出入管理制度，施工105、人员佩戴证明身份的证卡，禁止非施工人员擅自进入。11.2.4 严格遵守国家环境保护的有关法规制定本工程防止环境污染的具体措施。11.3 文明施工管理措施11.3.1 现场场貌管理（1） 按照施工平面布置图设置各种临建设施，如材料库房、临时材料堆场等，收到材料后堆放合理，机械设备施工有序。（2） 现场指定一名管理人员负责整个施工现场的平面布置，道路通畅，材料堆放及环境卫生等，保证整个施工现场机具、材料等按平面图布置和堆放，并保持整洁，挂好标识牌。施工垃圾及时清运。（3） 主要通道口，电器、机械设备等地方设立安全和文明施工标牌，并在每道工序前做技术、质量、安全和文明施工交底，防患于未然。（4） 统106、一规划与布置工地现场用水、用电管线，不得乱拉乱接，所有增设的管线都必须有合理的用途或依据。（5） 对现场施工人员进行文明施工教育，提高全体施工人员的文明意识和文明修养。11.3.2 料具管理（1） 料具存放：各种材料、设备按消防安全和生产需要，分类堆放整齐并进行标识。（2） 机械设备：安置稳固，操作区整洁、平坦，机械保养及时，零配件完好。（3） 制作现场：制作现场做到工完场清，各种材料分门别类堆码整齐。（4） 切实加强火源管理，电焊及焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具齐全，动火区域要安放灭火器，并定期进行检查。11.4 环境保护措施11.4.1 噪声及环境保护：（1） 加强对全体参加施工人107、员的环保教育，增强环保意识。使全体参加施工人员培养起自觉的环保觉悟，贯彻到日常工作中。整个工程施工过程中环保工作作为文明施工综合达标考评的首要条件，具有一票否决权。（2） 在施工过程中，需用的各种施工机械，在进场前进行一次全面彻底的检修，使用中加强保养，使之处于良好的工作状况，采取部分有效的措施控制机械噪音在标准范围内，并尽量降低。（3） 施工作业中噪声控制11.4.2 严格遵守劳动法和市噪声管理规定，合理安排作息时间，配备施工预备力量，保障员工有充分的时间休息，如遇连续施工。（1） 施工过程中最容易产生大量的生活垃圾和建筑垃圾并给清洁的环境“一次污染”，工完场清制度一定要得到认真贯彻执行。现108、场施工中，每道施工工序，除了进行安全、技术交底以外，还应有文明施工的内容，工作完成后，必须对施工中造成的污染进行认真的清理，否则，由此产生费用就要从该班组中扣除，真正做到谁污染，谁清理。（2） 在与多家单位一起施工时，项目将严格按照总包的规定对文明施工进行管理。（3） 除了严格执行工完场清以外，我公司在现场还建立文明施工责任区制度，根据安全总监、材料组长、各组长、各施工工长具体的工作区域，将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制相关责任人必须在单位时间内，使自己分管的现任分区达到文明施工各方面的要求，项目定期要进行检查，发现问题，立即责令整改，力争现场整齐、清洁。（4） 文明施工教育由项目109、副经理、劳资员、安全总监、对员工进行文明施工教育和相关的法律法规知识教育，提高大家的文明施工意识和法制观念，要求现场做到“五有、四整齐、三无”以及“四清、四净、四不见”，每月按项目劳动竞赛制度进行检查、评比。12 附录 12.1 安全、健康、环保计划（1） 所有进场人员必须经过三级安全教育，并形成记录。（2） 特种作业人员应持证上岗。（3）施工作业面应有相应的安全围护措施，且醒目位置应设置施工安全标示牌和危险点、危险源标示牌。（4）施工人员必须经过安全技术交底方可开工。（5）所有进场的机械、设备各项证件应齐全，并遵守相应的安全操作规程，严禁带病作业。（6）所有进场人员应配备安全帽，工作服。（7110、）现场应设置安全员进行监督和巡视。（8）所有进场人员应进行体检，合格后方可上岗。（9）施工现场应设置垃圾回收点，严禁乱扔、乱倒。（10）所有进场材料应按定置化要求分类码放整齐。（11）高处作业系好安全带。（12）严禁酒后作业。（13）施工电源应按相关规范设置。（14）脚手架使用之前应进行验收，验收合格后挂牌使用。12.2 烟囱钢内筒施工危害辨识与风险评价控制措施工程名称：烟囱施工单位：江西建工第二建筑有限责任公司长山热电厂二期项目部序号作业活动编号风险因数事故类型责任方判断依据（）控制措施1高空作业1患有高血压、心脏病、恐高症等病症高处坠落施工班组V施工人员必须先体检，不适宜高空作业人员严禁从111、事高空作业。2平台、走道无防护栏杆高处坠落施工班组V必须按规定设置防护栏杆。3无防护栏杆或栏杆不牢固高处坠落施工班组V栏杆安装完毕必须先检查，合格后投入使用。4孔洞没有盖板高处坠落施工班组V按要求及时铺设盖板。5不正确系安全带高处坠落施工班组V按照要求系好安全带、速刹防坠器。6安全保护、防护用品不齐全高处坠落施工班组V按要求配置齐全。7无水平扶绳高处坠落施工班组V根据需要设置水平扶绳。8酒后作业高处坠落施工班组V酒后严禁进入施工现场。9夜间施工照明不足高处坠落施工班组V保证照明充足。2交叉作业1拆除安全设施，未及时恢复高处坠落施工班组V拆除安全设施必须先经批准，拆除后及时恢复。2乱移动机具、设112、备、设施机械伤人、触电施工班组V严禁随意移动，若需移动必须经过审批。3垂直作业无隔离层落物伤人施工班组V设置隔离设施，经验收后投入使用。4出口处无标识落物伤人施工班组V进出口必须在明显处挂设标识。5在运行区域没办工作票设备事故施工班组IV电源检修或动火必须办理工作票后再作业。6吊物下停留落物伤人施工班组V严禁吊物下站人或停放设备、构件。7不带安全帽落物伤人施工班组V必须正确佩戴安全帽。3焊接切割1没上岗证易造成伤害等电焊工I必须持证上岗。2不带防护手套、面罩灼烫电焊工V戴防护手套、防护面罩，穿电焊工作服3带电移动电焊机触电电焊工V切断电后方可移动电焊机。4接地线搭在平台上触电、钢丝绳损坏电焊工113、采用绝缘合格的接地线、焊把线，不得搭接在平台上，吊升降平台的钢丝绳捆绑辐射梁上必须绝缘。5乱引弧损伤构件、引发事故电焊工禁止在构件上或其他位置乱引弧，必须采用引弧板。4小型机具1不熟悉机具性能和操作知识机械伤害/触电施工班组V指定专人使用，先熟悉机具性能和操作知识后操作，2无专人定期维护机械伤害/触电施工班组V机具专人维修、定期保养，不得带“病”作业。3转动尖锐部分无防护罩或遮栏机械伤害施工班组V按要求设置防护罩。5吊装设备1吊钩、链轮、倒卡变形设备/机械事故起重工仔细检查，变形严禁使用。2刹车片沾染油脂设备/机械事故起重工清理干净。3操作人员站在葫芦正下方物体打击起重工V正下方严禁站人。4葫114、芦无保险措施设备/机械事故起重工无保险措施的葫芦禁止使用。5升降操作平台晃动人员不安全，物件坠落起重工必须用撑杆撑在筒壁上，使平台静止、不得晃动。6滑轮偏位吊绳磨损或脱槽起重工滑轮定位要准确，每天班前检查，定期添加轮滑油。7卷扬机故障机械事故机操工每天班前检查，班后保养，发现机械不正常立即停机维修。6起重作业1操作人员无上岗证违规操作易出事故起重工IV必须持证上岗。2指挥人员和操作人站位不当撞击、落物伤人起重工V持证上岗、定期培训。3指挥人员发出的信号欠妥各类事故起重工V持证上岗、定期培训。4使用不符合安全系数的钢丝绳构件坠落起重工V钢丝绳必须经验算后符合安全系数后，方可使用。5使用受损伤的钢115、丝绳断绳、吊物坠落起重工V严禁使用。6信息传递不畅各种事故起重工采用两套信息传递办法，相互补充。7施工用电1无证从事电工作业触电电工I必须持证上岗。2电源线直接勾在闸刀、插座上触电电工V禁止电源线直接勾在闸刀、插座上，严格遵守操作规程。3金属丝代替保险丝设备损坏电工必须按要求配套使用保险丝4漏电保护不合格、不匹配漏电触电电工V必须使用合格产品，按用电要求配装漏电保护器。5配电箱不合要求触电电工V必须按三相五线制配备三级配电箱。6突然停电各类事故电工配备一台75KW柴油发电机。7电线损伤漏电、伤人电工每天班前检查，发现损伤电线立即更换。8电线乱搭接短路、伤人电工每天班前检查，发现乱搭接现象立即整改，其他人员禁止乱搭线。8防止火灾1无防火措施无章可循项目部必须制定防火措施、制度。2防火器材不足不能及时灭火项目部按要求配足有效灭火器。3随意动火易发生火灾施工班组升降平台上必须经批准后才能动火，并有专职监管人员，配备接火盆。判断依据.不符合法律法规及其他要求；.曾发生过事故，仍未采取有效控制措施；.相关方合理抱怨或要求；.直接观察到的危险；.半定量评价