1、目 录1.0工程概况、内容及工程量12.0编制依据和相关文件13.0劳动作业人员的资格、要求及数量24.0主要施工机械及工器具25.0施工准备及条件36.0作业程序、方法和要求37.0脚手架工程108.0屋面工程129.0内外装饰工程1310.0质量保证措施1511.0安全及文明施工保证措施1612.0环境保护措施191.0 工程概况、内容及工程量1.1 工程概况1.1.1 本工程为国电吉林江南热电厂2330MW机组新建工程，采光间工程是工程中输煤系统的一部分，该工程0.000米相当于绝对标高207.500米，基础埋深-9.500米, 采光间基础为4个独立混凝土基础。1.1.2 框架结构钢筋为2、HPB235(级钢筋)、HRB335(级钢筋)，基础垫层采用C15混凝土,基础、梁、柱、板采用C30混凝土,基础钢筋保护层为40，梁、柱保护层为30，板为15。1.1.3 墙体采用P型煤矸石多孔砖，Mb7.5混合砂浆砌筑，柱间填充墙沿柱高每隔500配26，L=1000拉结筋与框架柱拉结。1.2 工程量部位工程量（m3）强度垫层27C15泵送独立基础13C30泵送柱6C30泵送梁16C30泵送板7.5C30泵送条形基础11C252.0 编制依据和相关文件2.1 采光间施工图F212S-T05172.2 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）2.3 火电施工质量检验及评定标准3、（土建工程篇）建质DJ/T210.1-20052.4 火力发电厂工程施工组织设计导则2.5 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2.6 建筑施工手册（第四版）2.7 钢筋焊接及验收规范JGJ18-20032.8 工程测量规范(GB50026-93)2.9 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）（DL5009.1-2002）2.10 混凝土强度检验评定标准GBT107-873.0 劳动作业人员的资格、要求及数量序号职 位从业资格要求数量管理人员施 工 员有上岗证1人技 术 员有上岗证1人材 料 员有上岗证1人测 量 员有上岗证2人质量检查 员有上岗证1人安 全 员有上岗证14、人工种电 工有上岗证2人力 工10人瓦 工10人木 工15人架 子 工有上岗证8人钢 筋 工6人焊 工有上岗证2人混 凝 土 工5人机 械 工有上岗证3人4.0 主要施工机械及工器具机 具 名 称规 格、性 能单 位数 量用 途调直机台1钢筋调直切断机JGS40-I6-32台1钢筋切断弯曲机JGS40-I6-32台1钢筋弯曲电锯MJ104400mm台1木、板方加工手提电钻J12H-13台2木模板钻孔无齿锯台2钢构件切割电焊机BX3-300台2金属焊接焊把把1金属焊接电焊线m300金属焊接冲击钻台1钻孔振动器个4砼振捣5.0 施工准备及条件5.1 技术准备5.1.1 认真熟悉图纸，参加图纸会审，5、编制钢筋配料单及模板配料单。5.1.2 编制好材料计划及周转材料计划单。5.1.3 编制好各项技术交底及安全交底、特种作业指导书。5.2 材料准备5.2.1 根据施工图纸及施工方案，编制好甲供材料计划，及自购材料计划，并明确材料进场时间及堆放场地。6.0 作业程序、方法和要求定位放线土方开挖 垫层 基础工程 框架结构 回填土工程 墙体砌筑 装饰6.1 定位放线6.1.1 根据设计院提供的厂区总平面布置图、测量控制点的成果表，在施工现场建立控制网，经监理验收合格后方可使用.根据控制网，测出各个轴线位置，并做好测量记录。6.2 土方开挖6.2.1 土方开挖前应清理平整施工场地，做好场地排水工作，然6、后进行测量定位放线。6.2.2 本工程采用机械挖土为主，按人工清理为辅的施工方法。配置一辆反铲挖掘机，三辆自卸汽车运土，开挖的土方直接运送到业主指定的地点。6.2.3 挖方要专人随时进行基底标高测定，以防挖深。6.2.4 开挖尺寸: 坑底尺寸比设计尺寸每边放出4米,其中坑底工作面为1米，坡度系数为1:0.5 (高宽比)6.2.5 机械挖土留200mm人工清土。基坑清平后,组织设计 、施工、业主、监理工程师验槽，验槽合格后方可进行下一道工序施工。6.3 基础垫层清理余土 抄平放线 模板支护 混凝土浇注养护 拆模6.3.1 清理余土：先把基底余土清理干净，用铁锹修理到设计标高位置，使各个边线达到设7、计宽度，并且留够300mm的工作面。6.3.2 抄平放线：在余土清理完后，用水平议进行标高测量，并作好测量记录。再用经纬仪和米尺按规划给定的坐标控制点进行轴线定位。按照轴线位置，放好垫层边线。并报验工程监理组织验收。6.3.3 模板支护：在抄平放线结束后，按照测量人员给出的模板边线，进行模板支护。用100100木方按照模板线定位支护。6.3.4 泵送混凝土浇注：在模板支护完后进行混凝土浇注，浇注时要用振捣棒把模边的混凝土要加细捣实，以保证拆模后不出现蜂窝、麻面现象。用铝合金刮杠刮平，再用木抹子搓平。6.3.5 养护：混凝土浇注完后，要及时养护，可用洒水养护，要求每2个小时保证洒水一次。也可用朔8、料薄膜养护，待初凝后，用朔料薄膜将混凝土罩住，周边要压好，避免让风刮走。6.3.6 在拆除时强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，其混凝土强度不小于50%。6.4 独立基础施工放线 脚手架搭设 钢筋绑扎 模板支护 混凝土浇注 养护 拆模6.4.1 利用经纬仪给出各独立基础的轴线，再用小尺给出各独立基础的边线。6.4.2 基础边线放完进行脚手架的搭设，如附图6.4.3 钢筋工程6.4.3.1 质量要求6.4.3.1.1 使钢筋混凝土强度达到或超过优良标准。确保不出现缺筋现象，对钢筋工程质量全过程控制。6.4.3.1.2 钢筋表面应洁净。6.4.3.1.3 钢筋保护层厚度应符合规范要求。6.49、.3.1.4 钢筋位置准备，绑扎牢固。6.4.3.2 施工措施：6.4.3.2.1 钢筋加工：钢筋应按图纸设计尺寸加工。6.4.3.2.2 钢筋的调直：调直后的钢筋应平直，无局部弯曲，钢丝切成3米左右无卷曲，并可在工作台上滚动。钢丝调直后，截面积减少应小于5。6.4.3.2.3 钢筋切断：在切断过程中，要保证断料正确，如发现钢筋有臂裂，缩头或严重的弯头，必须切除。6.4.3.2.4 钢筋弯曲成型：弯曲粗钢筋及形状比较复杂的钢筋，应在钢筋弯曲前，根据钢筋料牌上标明的尺寸、用石笔将各歪曲点位置划出。弯曲细钢筋时，应在工作平台按各段尺寸，要求钉上标志牌， 按标志牌操作。6.4.3.2.5 钢筋除锈：10、钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。6.4.4 模板支护6.4.4.1 模板制作：模板严格按图纸的几何尺寸进行加工制作。6.4.4.2 模板安装：模板在安装前刷脱模剂，按图纸尺寸进行安装，利用12的对拉螺栓和脚手管进行加固。6.4.5 混凝土浇筑：脱模剂涂完后，进行混凝土浇注，人工配合泵送混凝土。混凝土浇注时要边浇注边用振捣器振捣密实，用振捣棒把模边的混凝土要加细捣实。以保证拆模后不出现蜂窝、麻面现象。6.4.6 养护：混凝土浇注完后，要及时养护，可用洒水养护，要求每2个小时保证洒水一次。也可用朔料薄膜养护，待初凝后，用朔料薄膜将混凝土柱罩住。6.411、.7 拆模：混凝土浇筑1周后对基础模板进行拆除，拆除时禁止用撬棍，防止基础棱角被破坏。6.5 地梁及框架梁、板、柱的施工6.5.1 钢筋工程6.5.1.1 使用钢筋混凝土强度达到或超过优良标准。确保不出现缺筋现象，对钢筋工程质量全过程控制。6.5.1.2 钢筋表面应洁净。6.5.1.3 钢筋保护层厚度应符合规范要求6.5.1.4 钢筋位置准备，绑扎牢固。6.5.1.5 钢筋加工：钢筋应按图纸设计尺寸加工。6.5.1.6 钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。6.5.1.7 钢筋弯曲成型：弯曲粗钢筋及形状比较复杂的钢筋，应在钢筋弯曲前，根据钢筋12、料牌上标明的尺寸、用石笔将各歪曲点位置划出。弯曲细钢筋时，应在工作平台按各段尺寸，要求钉上标志， 按标志操作。当弯曲平面形状比较复杂的钢筋时，应首先在工作台上放出实样，用钉钉在工作平台上控制。6.5.1.8 钢筋的调直：调直后的钢筋应平直，无局部弯曲，钢丝切成3米左右无卷曲，并可在工作台上滚动。钢丝调直后，截面积减少应小于5。6.5.1.9 钢筋切断：在切断过程中，要保证断料正确，如发现钢筋有臂裂，缩头或严重的弯头，必须切除。6.5.2 模板工程6.5.2.1 模板制作：模板严格按图纸的几何尺寸进行加工制作。6.5.2.2 模板安装：模板在安装前刷脱模剂，按图纸尺寸进行安装，利用12的对拉螺栓13、和脚手管进行加固。6.5.3 混凝土工程：脱模剂涂完后，进行混凝土浇注，人工配合泵送混凝土。混凝土浇注时要边浇注边用振捣器振捣密实，用振捣棒把模边的混凝土要加细捣实。以保证拆模后不出现蜂窝、麻面现象。6.5.4 养护：混凝土浇注完后，要及时养护，可用洒水养护，要求每2个小时保证洒水一次。也可用朔料薄膜养护，待初凝后，用朔料薄膜将混凝土柱罩住。拆模：混凝土浇筑1周后对基础模板进行拆除，拆除时禁止用撬棍，防止基础棱角被破坏。6.5.5 模板的拆除:模板拆除时砼强度，应符合下列规定：在拆除时强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，其混凝土强度不小于50%。拆模时采用翘棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤14、砸或翘棍乱翘。以免造成混凝土棱角破坏。6.6 主体砌砖6.6.1 施工准备6.6.1.1 材料6.6.1.1.1 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单，砖色泽均匀，边角整齐。6.6.1.1.2 水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。6.6.1.1.3 砂：用中砂，砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛6.6.1.1.4 掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。6.6.1.1.5 其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。6.6.1.2 主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠15、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。6.6.1.3 作业条件6.6.1.3.1 完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。6.6.1.3.2 办完地基、基础工程隐检手续。6.6.1.3.3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。6.6.1.3.4 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。6.6.1.3.5 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。6.6.1.3.6 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌16、墙。6.6.1.3.7 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min.。6.6.2 砌砖墙6.6.2.1 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。6.6.2.2 排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗17、开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。6.6.2.3 选砖：应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两18、道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在 3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。6.6.2.4 留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平19、拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。6.6.2.5 木砖预留孔洞和墙体拉结筋；木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.22m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前作好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。6.6.2.6 安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。20、6.6.2.7 构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。6.6.3 质量控制。6.6.3.1 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。6.6.3.2 同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。6.6.3.3 砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不21、小于80%。6.6.3.4 外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。6.6.3.5 砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。6.6.3.6 砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。6.6.3.7 预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。6.6.3.8 构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。7.0 脚手架工程7.1 本工程框架柱部分采用满堂脚手架，外侧搭设双排外脚手架，并设安22、全立网围护，采用483.5钢管脚手架,脚手杆不得采用弯曲、压扁、有力裂纹或已严重锈蚀的钢管，扣件应有出厂合格证；凡有脆裂、变形或滑丝的，严禁使用。7.2 满堂脚手架的立杆纵距为1.2m，大横杆步距为1.2m，脚手板用厚2mm3mm的A3钢板，规格以长度为1.5m3.6m、宽度为23cm25cm、肋高为5cm的为宜。板的两端应有连接装置，板面应有防滑孔。如采用搭接铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且应在搭接段中部设支承横杆。设置竖向和水平整体拉结杆件，在脚手架立杆底端之上200mm处设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。搭接杆件搭头长度应500mm，搭接部分的结扎应不少于2道，且结扎点间距不23、大于0.6m，杆件在结扎处伸出长度不少于0.1m,搭设时从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。7.3 满堂脚手架的稳定性计算：按照本工程最大荷载计算，最大荷载为KL-8梁。该梁断面尺寸为300 mm500mm。每延米梁的重量为0.3米0.5米1米25KN/M3=3.75KN。按每延米脚手架计算脚手架的整体（立杆）稳定性。 不组合风荷载:0.9N/Afc/mfc-钢材的抗压强度值（KN/mm2）=0.205KN/mm2m-材料强度附加分项系数，可查表确定。m=1.469fc/m=0.205/1.469=0.139 N=1.2(0.1324+0.2984+0.0614)+1.43.75KN/m2=524、.427KNA=立杆的计算截面积（489mm2）=轴心受压杆件的稳定系数，可根据长细比，由表查得。=0.417A=0.4174890.9N/A =0.95.427KN/0.417489=0.0237因为0.02370.139。所以该脚手架符合要求。7.4 钢管双排外脚手架：7.4.1 构架尺寸规定：7.4.1.1 立杆纵距和平杆步距应2.0米. 7.4.1.2 作业层铺板的宽度750毫米。铺板边缘与墙面的间隙应300毫米，与挡脚板的间隙应100毫米。当边侧脚手板不贴靠立杆时，应予可靠固定。7.4.1.3 连接点设置：本工程高度为7.100米.应设置均匀分布的连墙点。且在40M2以内至少设一个连25、墙点。竖向同一截面应至少2个连墙点。在长墙面自下而上设置剪刀撑。并且其斜边与水平面的交角宜在4560之间。其架面施工荷载标准值规定为3KN/m2,且放砖层不能超过两层。7.4.2 搭设场地要平整、夯实并设置排水设施。每根立杆的垫块不得小于0.15M2.禁止使用不合格的杆配件。应按规定依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定。本脚手架按步距1.2米、立杆横距1.2米、双排钢管为483.5，单位重量37.67N/m.搭设。扣件式钢管脚手架的整体（立杆）稳定性计算整架稳定性计算公式：n不组合风荷载:0.9N/Afc/mi=1N=1.2NGK+1.4NQiknNGK-脚手架自重标准值在立杆中产生的26、轴心力（KN）i=1NQik=取施工荷载一项A=立杆的计算截面积（489mm2）=轴心受压杆件的稳定系数，可根据长细比，由表查得。=l0/I,l0=h.h-步距；fc-钢材的抗压强度值（KN/mm2）=0.205KN/mm2m-材料强度附加分项系数，可查表确定。m=1.59(1+)/1+1.17)=SQK/SGK（活载与恒载标准值作用效应的比值）SQK设定为2.8KN/mm2;SGK=3KN/mm2.=2.8/3=0.933m=1.59(1+0.933)/(1+1.170.933)=1.469,则：fc/m=0.205/1.469=0.139钢管为483.5，单位重量37.67N/m.直角扣件27、单位重量12.95N/个;对接扣件18.04/个;立杆和纵向水平杆的平均长度取0.5m.边立柱gkl=1/(10h)0.413(la+h)+0.188lb+0.372 =1/(101.2)0.413(1.2+1.2)+0.1881.2+0.372 =0.1324 KN/m角立柱gkl=1/（10h）0.413+0.188(la+h)+0.45=0.1193作业层面材料自重gk2=0.2984KN/m整体拉结和防护材料自重gk3=0.0614KN/m2N=1.2(0.1324+0.2984+0.0614)+1.43KN/m2=4.79KN0.9N/A=0.94.79/0.417489 =0.0228、1因为0.0210.139;所以该脚手架符合要求。8.0 屋面工程8.1 屋面混凝土施工：采用木模板支护。用5080的木方间距为350毫米一道，上铺18毫米厚的胶制模板，并在四个角部用1.50寸铁钉钉牢。用胶带把板缝顺缝方向贴严。木方下面用6090的松木方子顶实，其布置为每M2一根立柱。立柱下面用大于0.15M2的垫块垫好。并夯实地面基层。浇注混凝土时，要预先把模板涂刷脱模剂。8.2 浇注屋面混凝土：在钢筋布完后，进行混凝土浇注，混凝土浇注时要边浇注边用振捣器振捣密实，用振捣棒把模边的混凝土要加细捣实。再用木抹子搓平。8.3 保温层：采用100厚阻燃型聚苯乙烯板，体积密度18/m3。8.4 屋29、面找平层：20厚1：3水泥砂浆找平层，水泥：PO32.5.砂子：中砂。找平层施工前应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。要根据坡度要求，拉线找坡。铺找平层时，要冲筋，并设分格逢。8.5 隔气层：2厚SBS隔气层。8.6 4mm厚SBS屋面防水层：首先SBS材料必须保证质量，符合设计和技术规范要求。要选择专业队伍进行施工。施工时其基层表面必须平整、坚实、干燥、洁净，且不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷。屋面防水层的基层必须施工完毕，经养护、干燥，且坡度应符合设计，不得有积水。铺贴时其搭接长度不小于100毫米。要粘接均匀。9.0 内外装饰工程9.1 施工准备30、9.1.1 主要材料和机具9.1.1.1 水泥:325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。9.1.1.2 砂：平均粒径0.350.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。9.1.1.3 主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、水桶、分格一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、水桶、分各条、笤帚、锤子、錾子等。9.1.2 作业条件9.1.2.1 结构工程全部完31、成，并经有关部门验收，达到合格标准。9.1.2.2 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。9.1.2.3 砖墙应处理干净,并洒水湿润。9.1.2.4 外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。9.1.2.5 施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，32、严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。9.1.2.6 抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。9.2 操作工艺墙面清理门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线浇水润湿墙面粘分格条弹线分格抹底层砂浆基层处理 养护起条、勾缝抹罩面灰 9.2.1 抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天可抹面层砂浆，首先将墙面淋湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1：2.5水泥砂浆或1：0.5：3.5水泥混合砂浆， 厚度为58mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛33、，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起。并补勾逢。抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。9.2.2 养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。9.3 质量标准9.3.1 保证项目：所用材料的品种、质量34、必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。9.3.2 基本项目：中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）；孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整；分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。9.4 成品保护：各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。9.5 应注意的质量问题：空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟的太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛，也不甩毛35、，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。10.0 质量保证措施10.1 全面推行质量管理，加强质量意识教育，建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系。项目部设专职质量检查员，班组设兼职质量检查员，形成质量监督体系。以“质量是企业的生命”开展质量宣传，使每个施工人员认识到质量的重要性。10.2 质量保证体系：本工程的质量保证体系，是严格按照公司的程序文件的规定，并结合本工程的实际36、情况拟定的，其体系内容见工程负责人王铭海技术负责人刘淑范施工、质检徐汝刚朱国堂测量班 质检班罗俊燕 王树 钢筋班郭吉生木工班刘金柱 混凝土班王成果10.3 坚持工程质量四级验收制。10.4 制定成品保护实施细则，加强成品保护教育。10.5 建立现场生产调度会制度，每天召开各有关科室，专业施工班组现场碰头会，及时处理检查当天施工中存在的质量问题，布置次日的生产活动。10.6 图纸会审制，逐级进行技术交底，明确质量保证措施和质量标准，关键部位要编制详细的作业指导书。严格按照施工图、施工规范、设计变更组织施工。10.7 保证资料的收集、整理、审核与工程进度同步。11.0 安全及文明施工保证措施11.37、1 成立安全领导小组，工地主任是安全生产的第一责任人。坚持“安全为了生产，生产必须安全”、“安全第一”的方针，逐级建立安全生产岗位责任制，加强安全教育宣传，组织安全技术培训。项目部、工地设专职安全员，各班组设兼职安全员，加强现场安全生产监督检查，违章必纠，从严治理。11.2 进行土方施工必须经有关部门批准后方可进行。应严格按要求进行施工，操作时应随时注意土壁的稳定情况，如发现裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑和加固，并随时注意支撑的稳固和土壁的变化情况。施工区域内各种控制桩、轴线桩，未经允许严禁移动。如夜间施工，必须配备有足够的照明，以确保安全。进入施工现场的人员，必须正确佩戴好安全帽。注意施38、工安全用电。11.3 安全施工保证体系：工地安全负责人戴立峰 本工程的安全施工保证体系，是严格按照公司的程序文件的规定，并结合本工程的实际情况拟定的，其体系内容见下图安全负责人朱国堂安全负责人朱合混凝土 钢筋班木工班 质检班 测量班 王成国郭吉生 刘金柱 罗俊燕王树 11.4 建立安全技术交底制度及班组安全会制度。在安排施工任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交底人、被交底人签字。11.5 坚持安全生产、预防为主的方针，认真贯彻执行施工现场安全生产“十不准”规定。加强安全教育，提高全体员工的安全意识和自我保护意识。现场挂设工程标识牌和安全标语牌及警示牌，用安全围栏将作业区39、封闭。11.6 施工车辆及弃土点须有专人指挥，车辆在现场限速行驶10公里小时。11.7 基坑边存放的土堆离坑边距离在4.5m以外。11.8 基坑四周必须设置安全活动围栏。11.9 加强机械设备维修保养工作，发现异常现象及时排除，确保机械设备安全运行。11.10 基坑四周设挡土坝，以防雨水入内。11.11 下雨时用潜水泵将基坑内的水及时排出坑外。11.12 坚持安全“三宝”、“四口”、“五临边”安全防护工作，必须把防护作为施工的前一道工序，无安全防护的施工项目不得施工。11.13 合理布设灭火器材，并定期进行检查，保持有效。灭火器材周围严禁堆物，消防通道要保持畅通。12.0 环境保护措施12.140、 土方开挖过程中现场废料及垃圾在指定点堆施，并运往指定地点进行处理。运输车辆应防止尘土洒落到道路上，如有洒落应及时做好清扫工作。12.2 坑内挖出的土方应运到业主指定堆土点，不得随意倾倒。12.3 现场人员应着装统一，安全标语牌应挂设醒目的地点。12.4 夜间施工应有足够的照明，现场设置灯塔。现场配电箱要安置在指定位置，做好安全用电。12.5 现场施工做到“工完料净场地清”。12.6 施工过程中危险点及控制措施:序号施工中主要危险点伤害方式主要危险控制措施1不正确使用安全帽落物打击1.安全帽质量达到国家标准。2.正确佩带安全帽,帽系紧。3.定期检查安全帽,发现不合理现象,及时更换。4.不可坐踏安全帽，保证安全帽正确使用5.清理坑边杂物，不落物伤人2土方运输车辆机械碰撞交通肇事、溜坡及翻车1.保证车辆完好,班前班后检查刹车、转向，轮胎等关键部位。2.施工当中,前后关照,司机之间鸣笛联系,运输当中保持车距。3.施工区域要限速行驶,不准酒后驾车。4.停车拉起手刹车,坡道上停车轮胎下设道木止动,与反铲配合,按规定要求位置停车。3塌方土方塌伤人1.施工过程中严格掌握土质情况,按要求放坡发现土质异变马上停工，制定新的施工方案。2.安全员跟班作业,出现裂纹及时阻止施工。