1、一、工程概况11、工程基本情况12、工程简介13、工程条件2二、施工安排31、施工冃标32、施工安排43、现场组织机构54、质量保证体系55、岗位职责6三、施工进度计划附页四、施工准备与资源配置81、技术准备82、现场准备93、资金准备104、资源配置10五、施工方法及安装要求111、压力容器安装前检查112、压力容器安装基础复核工序123、压力容器安装部署134、压力容器垫铁安装工序135、压力容器安装工序14六、起重吊装参数计算及起重机的选型151、吊索内力计算及规格选用162、卡环型号、抱合式绳卡数量的选用计算173、起重量计算174、起重高度计算175、起重机选型18七、压力容器安装作2、业工艺流程181、压力容器安装作业工艺流程182、其它小型压力容器安装作业工艺流程19八、吊装19九、质量控制措施191、组织措施192、管理措施203、技术措施20十、安全保证体系211、安全保证体系212、安全保证措施22十一、冬期施工安全措施251、冬期施工安全技术措施252、冬期施工安全技术要点27十二、文明施工措施271、场容场貌272、料具管理283、综合治理28十三、成品保护措施28十四、吊装作业平面布置图（附图）十五、吊装作业立面图（附图）一、工程概况1、工程基本情况：1.11程名称：*糊树脂装置安装工程1.2.1 程地点：*13.建设单位：*1.4设计单位：*设计有限公司1.3、5监理单位：*16质量安全监督单位：*17土建施丄单位：* *18.建设规模：该项冃占地面积58000平米。建筑面积33500平米。1.9.质量目标：合格期目标：总工期*日历天，压力容器安装*年*月*日完成。2、工程简介：2.1. 本工程为*为进一步开拓市场，增强企业竞争力而扩建的PVC深加工 项冃,设计年生产能力*万吨。2.2该项目主要厂房有：3栋聚合厂房，结构型式：框架结构，层数：三 层。干燥袋滤厂房，结构型式：钢结构，层数：一层，总高度25mo粉碎包装厂 房，结构型式：钢结构，层数：四层。2.3.压力容器概况：压力容器共计59台（详见压力容器一览表），以立式 圆筒容器为主，其中最主要的压4、力容器为装置区中三个聚合厂房内的十二台聚合 釜（每个聚合厂房四台）。其它设备均为小型设备，现场采用25吨汽车吊，根据 设备到货情况进行安装，因聚合釜是其中最主要的压力容器，本方案将该设备作 为代表性设备重点编制。本压力容器安装专项施工方案，作为该项目压力容器安装的指导性文件，2. 4压力容器一览表:序号设备位号设备名称设备规格材质数量容器类别1R0201A-D聚合釜2680/2866X8940不锈钢/碳钢12台II2V0206分散罐4) 1600/1800X2185不锈钢/碳钢3台I3E0201纯水加热器(1)400 X 2650S=15 m2Q235-B/ 不锈 钢3台I4V0208A-DP5、PP加料罐(1)400X700不锈钢12台II5V0209A-D终止剂加料 罐400X650不锈钢12台I6X0206过滤器*300X840不锈钢3台17V0213分离罐2600X5400复合不锈钢/ 碳钢3台I8V0215水封罐* 1000X1960Q235-B3台II9V0216安全水封4)1100X2168Q235-B3台I10E0314ABC干燥用空气 加热器外形尺寸3200 X 2635 X 350/组加热面积：603nf/组3组不锈钢3台I11V0317反吹用空气 缓冲罐4)1200X2500Q235A1台I12E0318反吹用空气 加热器2OOO107铅锤度HW30000H/106、008铅锤度H30000H/1000 且W505. 6卧式设备安装技术要求:序号项目测量部位允许值（mm）1安装标高偏羞B52安装标高偏差C53安装标高偏差D54安装标高偏羞E55中心线位置偏差轴向56中心线位置偏茅径向57轴向水平B-CL/10008轴向水平D-EL/10009径向水平B-D2Do/lOOO10径向水平C-E2Do/lOOO说明：B、C、D、E分别为设备筒体上基准中心点到基础标高基准线的相对标 高值。其中B表示：设备滑动端左侧、C表示：设备固定端左侧、D表示：设备 滑动端右侧、E表示：设备固定端右侧。轴向水平偏差应低向排液口方向，L为两测点之间的距离。【）。表示设备的外径。六7、起重吊装参数计算及起重机选型:本批到货的12台聚合釜分别安装在聚合厂房A、聚合厂房B、聚合厂房C和聚合厂房D内+0. 300m的碗设备基础上，每个车间安装四台，位号分别为R0201A. R0201B、R0201C、R0201D,螺栓露出栓设备基础0500m（露出的05m为全螺牙）, 设备最大件重量为35. 20t,设备安装时需跨过高度为20. 2m的桧框架梁进入室内, 本方案按最大重量及最高设备，进行主要吊车的选型计算。聚合釜技术参数表:序号名称规格ICul（l）材质备注1筒体4）2680*948035.2釜体：16MnR+0Crl7Nil2Mo2夹套：Q235A立式2顶部传动机构主件：228、kw交流 变换器、6P电机3.643立式34个支持脚/台H型钢，单重0.869t, L=1.85m3.476Q235A1 一 1 乂式聚合釜设备技术特性表序号项目釜体夹套1设计压力（MPa）1.30.42设计温度C951003介质名称氯乙烯等冷却水4全容积m3485设备型号LF48 型6设备位号R0201A/B/C/D：各 3 台。7容器类别II1、吊索内力计算及规格选用:1.1起吊吊索内力计算：n sin cS2 = -*nSI：主吊索承受的内力；Q：设备重量352. OKN； n：吊索根数2根；a :吊索与设备的水平夹角取65度；计算得出S1二194. 2KN.S2:辅吊索承受的内力；q:9、辅吊车（设备起立时的溜尾吊车）分配的荷载为确保安全仍按352. OKN考虑；m巾索根数2根；a：吊索与设备的水平夹角为70度;计算得出S2二187. 3KN.12起吊吊索规格选用：安全系数K=8,钢丝细之间的不均匀系数取a=0. 82o 选用公称抗拉强度为1850N/mm2规格*55. 5mm 6*61 (10.803kg/m)的钢丝绳, 查表得其破断拉力Fg二1950KN。检算：容许拉力Fg二刃咯二199.9KN2S1,满足 要求。辅吊索选用公称抗拉强度为1850N/mm2规格4)55. 5mm 6*61 (10. 803kg/m)的 钢丝绳，查表得其破断拉力Fg=1950KNo检算：容许拉10、力Fg二刃%二199.9KN2 S2,满足要求。2、卡环型号、抱合式绳卡数量的选用计算:2.1 卡环（卸扣）实际荷载 Fk*l 5=352000/4*1. 5=132000N,取 EFk=39d2DFk*l 5/39,计算得D=58. 2mm,实际选用4只dl=59mm的卸扣(型号14. 0),每只重15. 58kgo2. 2抱合式绳卡数量nl计算:P二Q/2+卸扣重二352/2+0. 1558二177K7.查建筑施工计算手册13结构吊装工程第 744 页,表 13-8 取 T二56.84KN,宀站F皿7斜26,实际选用3个螺栓直径为Cb28.4mm的抱合式绳卡。3、起重机的起重量计算：(KQ11、2Q1+Q2+Q3)设备重量:Q1 二352t；吊索重量：Q2=L*0. 011t/m=3. 2m*2 根*0.011=0. 071t（L为吊索长度，根据设备顶部两吊耳间距及吊索与设备的水平夹角65度计算得出);卸扣重量：Q3二0.01558*6只二0. 094t；起重机的降低系数取K二0.80。计算得出Q 235. 4t4、起重机起重高度计算:H2hl+h2+h3+h4,需跨越的钢结构厂房框架梁高度：hl二20.2m；安装I可隙： h2-0. 3m；绑扎点至设备起吊后底面的距离（近似取设备总长度）：h3二9.48m； 吊索高度：h4二竺二2.9m。计算得出 H二20. 2+0. 3+9. 412、8+2. 9二33m。ctgd5、起重机选型：根据最不利位置现场实测数据吊装半径R二17. 5mo吊臂仰角65度。依据吊装 半径R二175m,、起重量Q二35.4t和吊装高度H二33m。拟定吊车选型方案：选用最 大起重量为250吨的LTM1250-6. 1型汽车吊（伸缩式扒杆）。另外溜尾吊车选用 50吨的QY50H-2型汽车吊（见后附设备吊装平血及立面图）。七、压力容器安装作业工艺流程：1、压力容器安装作业工艺流程：1.1复查基底标高及水平度一提前安装好聚合釜的支持脚一沿每台釜支持 脚周围搭组合式脚手架平台一复查支持脚之间的螺栓孔屮心距一双机共抬设备 预吊一双机共抬设备直立f辅吊车松吊车钩头、13、卸吊绳f主吊车起吊、水平移位 设备至安装位置正上方f设备缓降至支持脚顶部03m处-核对管口方位并校正 垂直度对中找正f安装紧固件固定f松吊车钩头、卸吊绳f吊装顶部传动机构f 成品保护。1. 2聚合釜12台组织流水作业，先将聚合厂房C内4台釜的支持脚安装找 平正，支持脚安装完成后，从南至北逐台安装聚合釜：R0201D. R0201C、R0201B. R0201Ao1. 3聚合厂房C内的4台聚合釜安装完成后，安装聚合厂房B内的4台聚合 釜，安装顺序：从南至北逐台安装聚合釜:R0201A、R0201B、R0201C、R0201D。1. 4聚合厂房B内的4台聚合釜安装完成后，安装聚合厂房A内的4台聚合14、 釜，安装顺序:从南至北逐台安装聚合釜:R0201A、R0201B、R0201C、R0201D。1. 5前一厂房内的4台釜安装完成后，如有吋间将吊车安置在下一厂房的吊 点位置过夜（支腿打开、配重装好），以节约第二天的吊装时间。2、其它小型压力容器安装作业工艺流程：2. 1复查设备基础一吊车起吊设备水平移位至安装位置正上方一设备缓降 至基础顶部0. 2hT03m处f校正安装方位、垂直度并对中就位找正f安装紧I古I件 固定一松吊车钩头、卸吊绳一成品保护。八、吊装：8.1设备预吊：吊装作业由专业人员指挥（特殊工种持证上岗），指挥人必须 熟悉吊装程序，手令、哨子令、旗号令、各种上下左右停、暂停、急停命15、令等方 式，主吊车吊点设在设备顶部的两个吊耳上，溜尾吊车巾点设在设备底座处，预 吊时，检查挂钩、卸扣、绑扎点的稳定性、可靠性及机具的工况。82设备吊装：初次起吊高度50mm （离地面）时暂停，再次检查受力点情况, 轻微晃动吊装物广3分钟，如无异常继续缓慢升高，行进速度0.71.2m/min, 将设备平稳移动至安装位置上方。稳定主钩缓慢下降，距预埋螺栓顶面 200mm300mm吋暂停，控制设备平稳不晃动。轻微平转设备与地脚螺栓对正后， 对准螺栓缓慢降落，调整垫铁直至校平找正，最终将设备稳定牢靠地安装在设计 规定位置。九、质量控制措施1、组织措施11项目建立健全质保体系，责任人员作为管理体系中的一16、环，必须严格贯 彻执行公司手册、程序文件、管理制度以及国家相关的法律法规。12项目经理对质量全面负责，对质量工作进行全面领导，是质量第一责任 人。1.3成立以技术负责人为首，项目质保工程师为重心，rti各职能人员和班组 长参加的全面管理领导小组，对工程进行全面质量管理，建立完善的质保体系与 质量信息反馈体系对工程质量进行控制和监督，层层落实“工程质量管理责任制” 和工程质量责任制”。1. 4在职工中开展全面质量管理基础的知识教育，努力提高职工的质量意识, 实行质量目标管理，以一流的质量，一流的速度，一流的技术，一流的管理创建 优质工程。2、管理措施2.1建立各种岗位责任制，各专业人员持证上岗。17、2. 2所有压力容器在安装之前，必须向当地技术监督局办理告知手续，办理 完成后才能进行压力容器的施工。施工中应确保施工安全，各种安全防护工作要 做在前面。2. 3加强技术管理，严格按设计及规范要求进行施工，认真贯彻公司手册、 程序文件、管理制度和国家有关法律法规。2. 4强化制度管理，推行全面质量管理，建立质保体系，坚持质量三检制。2. 5加强原材料进场检验工作，严格执行各种材料检验制度，不合格材料不 得进场。2. 6组织落实施工前制定的施工进度计划，按计划施工。2. 7对施工全过程进行规范化管理，各项工作应做到有II标、有计划、有组织、有监督、有验收。3、技术措施3. 1认真落实技术岗位责任18、制和技术交底制，每道工序施工前进行技术、工 艺、质量交底，交接双方必须在书面交底资料上签字。32实行材料进场检验制度，原材料进场必须有材质证明或有复检报告，各 种器材、成品、半成品进场必须有产品合格证，无证材料一律不准进场，对有疑 议的材料必须进行复检，试验合格者才能使用。3.3实行样板引路制度，施工要注重工艺的改进和工序的优化标准化操作， 提高工序的操作水平，确保操作质量。34实行质量否决制度，对不合格分项分部和单位工程必须进行返工，不合 格分项工程流入下道工序，有关责任人员要针对岀现的不合格品原因采取必要的 纠正和预防措施。3. 5实行过程三检制度，坚持实行自检、互检、交接检。自检要有文字19、记录。 隐蔽工程要由项目质保工程师组织专业负责员、班长作检查小组成员。由生产负 责人、技术负责人、专职质检员，各工种班长及各班组兼职质检员组成，负责工 程的质检工作，定期和不定期检查质量，并做文字记录.每道工序必须在施工单位 自检合格的基础上才能通知建设单位、监理工程师和质量监督站核验，待核验合 格后方可进行下道工序施工。36实行成品保护制度，管理人员应合理安排工序，减少工序的交叉作业。 上下工序之间应做好记录，如下道工序施工可能对上道工序的成品造成影响时， 应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并有相应的保护措施，避免破坏和 污染，否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。十、安全保证20、体系1、安全保证体系施工作业班组2、安全保证措施2. 1安金保证措施吊装、安装作业前，组织作业班组进行安全教育，使每个人都知道吊装的重 要性和吊装及安装工作的关键控制点，施工中做到忙中不乱，指挥、操作及安保 工作流畅有序。吊装现场的周围，拉设置警戒绳，悬挂明显标志，禁止非工作人员入 内。危险点设专人监护。工人在高空作业，搭设临吋操作台，并在其上设置安全栏杆。2. 1.3遇有六级以上大风时，应暂停起重和高空作业。严格按安全操作规程，头戴安全帽。高空作业必须系安全带，安全带 生根处应做到高挂低用及安全可靠。严禁穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的 鞋。2. 1.5吊装前应检查机械、索具、夹具、吊环等21、是否符合要求并应进行试吊。吊装时必须有统一的指挥、统一的信号，指挥信号准确无误，严禁违 章指挥。2. 1.7吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防沉陷发生事故。机械开动 前，应检查地面、基础、吊车支腿是否扎实稳固；使用撬棒等工具，要用力均匀、要慢、支点要稳固，防止撬滑发生事 故。构件在未经校正、固定之前，不准松绳脱钩。起吊设备时，不可中途 长时间悬吊、停滞。起重吊装选用优质钢丝绳，应与尖硬物无磨擦。2. 1.10患有疾病有碍安全的人员，不得参与吊装工作；2. 1. 11所有吊装操作人员不得擅自离开工作岗位，随吋听从命令；后勤工作 人员做到随叫随到，所需材料提前计划，预备拉到现场；2.2危险因素22、分析和预防措施：为实现安全吊装，首先必须防止或消除各种危险因素，预防事故的发生。2. 2.1因素分析：危险事故的发生是5个因素发生连锁反应的结果，这5个因 素是：人的判断、人的不安全行为、潜在的危险和故障，发生事故、人体受到伤 害。事故起源于人的判断，如果判断错误，就会导致人的不安全行为，不安全行 为会触发潜在的危险和故障，引起事故的发生，导致人身受到伤害。如果人的判 断不发生错误，就不会发生事故，如果排除了潜在的危险和故障，即使人的判断 发生错误，也不会发生事故，不会导致人身受到伤害。因此，从事故发生的过程 看，要预防事故的发生，根本的方法只能是消除潜在的危害因素和人不发生错误 判断、误操作23、。根据这样的原理，对于事故的预防，采取如下的对策：1、正确 选用劳动防护用品。2、配备配齐安全保险防护用品。3、吊装前对作业人员进行 安全技术教育。4、吊装设备应工作可靠，安全无故障。5、合理布置作业环境并 保持整洁无障碍。6、建立健全安全生产规章制度。事故预防的程序：事故的预防，贯穿于吊装及安装作业的全过程。1、从机械、物质或环境的不安全状态和人的不安全行为和因素等诸多方面, 对危险源或潜在的危险作细致具体分析。2、加强对职工的安全教育，杜绝职工错误操作的产生，作业人员应严格遵 守劳动纪律，安全地、止确地进行作业。3、消除机械、物质的不安全状态。4、起重机司机应经过培训，未取得合格证，不准独24、立操作，起重机司机在 T作中要集中精力。不准瞌睡，不准酒后开车。5、起重机司机在起动前、运行中、接近同跨邻车及运行线上有人时，都要 发出报警信号。6、双机抬吊时，要严防运行屮两车吊臂相撞。吊运物件，要稳升稳降。不 得突然升降。2. 2. 3吊装设备吋起重机司机必须要做到:1 指挥信号不明或乱指挥不吊。2 超负荷不吊。3. 工件捆绑不牢不吊。4. 吊物上有人或有浮物不吊。5. 安全装置不灵不吊。6. 光线不好或看不清不吊。7 斜拉不吊。&带棱角重物没有采取措施不吊。十一、冬季施工安全措施1、冬施安全技术措施入冬前对全体职工进行一次系统的冬施知识安全教育，要做好以下防治工 作：1.1防滑：风雪过后25、检查脚手架、斜道。如有松动歪斜要立即修理，清除雪、 冰霜后，经过安全员检查合格后方可使用，斜道要设防滑条，高空作业及易滑场 所不得穿塑料及硬底鞋，高空作业要系安全带。12防火：电焊气割均要有监护人，并备有灭火器材及水等。火源四周不准 堆积易燃物，并备好消防器材，现场道路要畅通，达到消防畅通无阻。1）在冬季到来前对从事工程建设的所有人员进行一次冬季防火、防止煤气 中毒的安全教育。2）施工现场严禁乱拉临时电源线路，严禁超负荷使用电气设备，电闸箱内、 照明灯周围严禁堆放可燃物。3）凡施工现场动火部位，动火单位安全保卫人员必须到动火现场进行检查,确认没有火灾危险性后方可办理动火审批手续。4）要害部位，26、易燃易爆危险区域严禁动火。确需动火作业时需报请工程所 属作业部和甲方安全部审批，经确认后，方可动火作业。动火结束应认真检查， 待确认未遗留火种后方可离开。5）生活区内必须配备消防器材，消防器材齐全有效。成立义务消防队，明 确消防责任人。6）生活区内的用电设施实行统一管理，用电设施必须符合安全、消防标准。7）生活区内不得存放易燃、易爆、剧毒、放射源等化学危险物品。8）牛活区宿舍内严禁卧床吸烟，严禁使用电褥子、电炉了等电热设备取暖、 做饭。严禁乱拉电线、接装电源插头等，室内照明灯具不超过100W/只。1.3防爆：气焊工具遇有冻结时，应用热水融化，严禁用火烤。保卫人员负 责建立消防组织，配齐消防器材27、，并做好保温工作。制定防火、防爆制度，违者 视情节轻重给予处分，直至追究刑事责任。14防毒：1）防煤气中毒。冬季取暖炉子耍配齐炉盖、烟囱、风斗，夜间耍设人值班 巡逻，以防万一。2）防误食外加剂屮毒。对外加剂要指定专人保管使用，防止误食屮毒，对 保管、发放、使用不当造成事故的，要追究当事人及领导的责任。1. 5防机械伤害1）冬季气温寒冷，人们衣着厚臃，手脚活动不便，所有机械传动部位，必 须设防护罩。车、刨、钻、锯等工种，上岗人员均不准带手套操作，袖口要扎紧 且要戴安全帽。2）吊装运输道路要清除冰、雪及其他障碍物。吊装构件必须绑扎牢固，经试巾后方可吊装。3）对机械设备要作到：a. 冬季应按规定更换28、设备润滑油、脂及燃油和防冻液。b. 室外温度低于4C时，设备工作前应进行热运转后再投入使用。C.登高操作设备前要清除掉踏步、护拦、作业面上的霜雪。d. 在冰雪地面上行驶的机械车辆要降速，加大行车距离。e. 用水冷却的设备注意用后放净水。f. 上班前要烘烤的设备注意防火。2、冬季施工安全要点2.1冬季来临前，耍针对现场施工特点和本地冬季气候寒冷、干燥、风大的 特点，早计划、早安排、早落实，保证资金到位，强化各项安全措施，确保冬季 施工的安全。2.2.冬季吊装作业时，使用的吊索具应符合标准，在挂钩作业时要索紧、 栓牢，并采取防滑、防脱扣措施，在确认无误后方可吊装作业。2. 3.露天使用的氧气瓶、乙29、烘瓶等压力容器应有避免预防冻结的措施，如 发生冻结严禁用明火烘烤解冻。不得采购、使用无资质商贩提供的氧气、乙烘等 气体。2. 4脚手架要牢固，不得使用单跳和飞跳。如遇雪天要设专人进行清扫，特 别是作业面、人行道、材料运输道必须清扫干净，防止滑倒伤人。2. 5室外使用的配电箱等装置、电焊机要加强防护，符合用电安全标准。要 加强对室外配电装置、架空线路及其沿线的巡视检查，防止因刮风造成触电事故。2. 6要加强冬季的劳动保护工作，要为现场作业人员配备足够的防寒用劳动 防护用品，现场作业人员应按规定进行穿戴，防止冻伤事故的发生。2. 7加强对现场作业人员的安全教育，提高现场作业人员冬季施工的安全意 识30、，及正确使用各类工具、设备、设施和劳动防护用品的技能。特种作业人员必 须持证上岗。十二、文明施工措施1、场容场貌1.1施工现场应经常保持整洁、卫生。办公室要保持整洁有序。生产垃圾和 生活垃圾要集中堆放，及时清除。12施工现场必须设围护墙并牢固美观，施工现场的入口要搭设门楼，悬挂 标语并做到牢固、美观，高度、宽度满足使用要求，大门开启灵活。13建立上岗制度，必须佩戴上岗证才能进入施工现场。14必须有现场标志。在施工现场、门外侧设立施工标志牌，分别为工程概 况、施工平面图等。1.5施工前做好“四通一平”工作，保证交通道路无杂物，供水、供电、道 路布置合理。1.6操作面、楼层必须清洁整齐，活完脚下清31、，工完场地清，废材料及时外 运，不得堆积在操作面。2、料具管理2. 1现场各种材料码放整齐，分清界线，不得混杂，侵占场内道路。库存的 材料要分类按型号、规格摆放整齐。22现场材料要根据性能采取防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防库损等措 施。23机具、设备、车辆摆放整齐，保持清洁。3、综合治理3. 1库房保卫制度应健全，人员落实，责、权、利明确。32制定文明施工管理办法，经常对施工人员进行文明施工教育，并留存记 录，保持文明现场。3. 3对全体工作人员进行遵纪守法教育，不准有扰乱社会治安的行为。3. 4建立成品保护奖罚制度，具有健全有效的成品保护措施。十三、成品保护措施13.1制定成品保护制度，切实加强原材料、成品和半成晶的保护工作，建立 奖惩制度，加大成品保护宣传教育力度。13.2设备安装吋，应有防碰撞措施，在吊装过程中动作应轻缓，防止硬物刮 伤设备。13. 3临时甩出的人孔、法兰口应进行扎口密封处理，防止异物的进入。13.4对已安装完成的设备不得攀爬，禁止利用已安装完的设备作架子、操作 台或持力点。