1、重庆两江新区两江大道石门河大桥墩身、盖梁支架施工安全专项方案重庆对外建设（集团）有限公司重庆两江新区两江大道南北延长段二标项目两江大道北延长段道路工程石门河大桥现浇箱梁、盖梁施工支架专项安全方案一、工程概况：（一）所处位置：石门河大桥位于两江新区龙兴镇石门村二社，起止桩号K15+265.493-K15+715.939，位于200m缓和曲线和半径2500m圆曲线上，全长450.5m。（二）设计情况：大桥单跨40m，共计11跨；其中1-9跨为预制梁，桥宽44m；10-11跨为连续现浇梁，宽由44m渐变至55m。盖梁设计为现浇预应力，最大离地高48.02m，最低12.52m；盖梁20个，其中现浇预应2、力盖梁19个，非预应力1个；盖梁高2m，宽2.7m，长P1-P9为20.6m，P10左为24.68m、右为21.18m；盖梁总方量2630.5m3，其中129.9375m3*18，157.764m3*1，133.8558m3*1。现浇箱梁为（240m）双幅斜腹式单箱多室断面。左幅桥顶板宽21.9927.99m，底板宽19.5925.59m；右幅桥顶板宽21.9926.87m，底板宽19.5924.47m；梁高2m，顶板厚25，底板厚22cm，腹板厚由50cm加宽至80cm。混凝土现浇方量3400m3，其中左幅1840.5m3(第10跨838.85m3，第11跨1001.65m3)，右幅15593、.5m3（第10跨722.84m3，第11跨836.66m3）。（三）施工条件：本工程紧邻龙-石省道，交通便利；距市区（江北区）30余公里，距渝北区20余公里，公交车可达工地；人员材料出入便利。工程地处渝东北重丘地区，地面起伏相对较大，给工程场地平整、场内便道设置增添了一定难度和工程施工成本；由于地表坡度较大，排水较顺畅，区域内地表径流水汇于石门河排入御临河；地下水位10-15m左右，主要为裂隙水。经地勘单位勘测和现场揭露情况，工程区域内基岩主要为粉砂质泥岩和砂岩，弱风化状态承载力大于设计要求的7MPa，为本工程基础持力层和计算有效坎岩深度；强风化层较薄0.5-1.2m，表层覆盖土厚0.5-44、.5m。桥址旁（距桥30-150m）有一区域性燃气管道，限制了工程对土石方的开挖方式(非爆破)；在桥上方有一220KV高压输电线路，与桥呈20度左右斜交，对P1、P2、P3、P4、P5、P6、P7、P8、P9号墩身施工造成制约，施工高度严重受限，业主动迁部门在全力协调搬迁事宜，预计在12月底搬迁。桥梁构造平面、立面布置图附后。（四）拟采用施工方法：墩柱施工采用定型钢模板，计划定做12套，同时满足三个墩12根立柱施工；每套高6m，采用翻模，标准节一次翻模4.5m，始终有1.5m保持相对不动，为后节段模板安装创造定位条件。同一墩、同一幅，墩柱同步组织施工，利于墩身施工外架同步安排搭设和盖梁施工。盖5、梁施工采用定型钢模板4套（侧模），8套底模板，同时满足两个墩盖梁侧模安装和浇筑，以及另外两个墩盖梁底模安装或钢筋安装或盖梁混凝土养生；现浇箱梁采用2cm厚竹胶板作为腹、低板模板。现浇箱梁和盖梁模板内部用拉杆定位，保证结构成型几何尺寸。P10、P1盖梁支撑架采用碗扣式满堂脚手管架，工作架采用钢管架；其余墩盖梁和现浇箱梁由于离地太高及地面坡度较大、土层较厚，采用630mm钢管临时支墩加军用桁架梁及56b型钢作为支撑架。混凝土用自带动力的车泵进行浇筑。垂直和水平运输采用630型塔吊解决。（五）施工进度：根据总体施工组织设计，下部墩柱、盖梁先施工P10、P9，然后集中从P1往P8推进，以满足10、116、跨现浇梁和预制梁安装施工需要。施工时间安排如下图：P10盖梁30天P10墩柱24天准备P1墩柱30天P1盖梁30天P5墩柱60天P5盖梁30天P3墩柱77天P3盖梁30天P7墩柱70天P7盖梁30天P9盖梁30天P2墩柱49天P2盖梁30天P6墩柱64天P6盖梁30天P4墩柱79P4盖梁30天P8墩柱60天P8盖梁30天墩施工完328天工 序关键工序图列：旧桥拆除改移路施工P9墩柱46天箱梁右幅支架箱梁右幅浇筑箱梁左幅支架箱梁左幅浇筑完工二、编制依据：（一）中华人民共和国安全生产法（国家70号令）（二）公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）；（三）城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ7、2-2008）；（四）重庆两江新区两江大道南北延长段道路工程第六册（桥梁工程K12+860K17+500段）。（五）两江大道南北延长段工程地质一节段详细勘察报告。（六）危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质【2009】87号；（七）公路工程技术标准（JTG B01-2003）。（八）两江新区两江大道北延段道路工程（二标段）合同文件。（九）钢结构设计规范GB 50017-2003（十）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011（十一）建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008（十二）建筑结构荷载规范GB50009-2001（十三）重庆市特种设备安全监察条例（8、重庆市人大常务委员会200823号公告；（十四）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；（十五）施工现场机械设备检查验收技术规程（JGJ160-2008）；（十六）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；（十七）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；（十八）建设工程施工现场消防安全技术规范（GB50720-2011）；（十九）建筑工程预防高处坠落事故若干规定和建筑工程预防坍塌事故若干规定的通知（建质200382号）；（二十）生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T13861-2009）;（二十一）企业职工伤亡事故分类标准（GB6441-1986）；（二十二9、）高处作业分级（GB/T3608-2008）；（二十三）重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准（渝建发2008169号）；（二十四）生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006）；（二十五）工程专项施工方案（二十六）起重吊装技术与常用数据速查及机具设备设计、选用、计算和安全作业操作技术规范手册。（二十七）起重机械安全规程。（二十八）起重工操作规程。（二十九）LD48-93起重机械吊具和索具安全规程（三十）交通部交技发【1998】23号关于颁发的通知三、施工计划：（一）施工准备内容：制定支架施工专项方案，确保施工有序、技术合理、安全文明、质量可靠、工期最短、成本10、最低；场内便道硬化等；专家评审。（二）计划：1、支架施工方案审定，在2011年10月底前，完成内部审定和专家评审； 11月初前，对作业班组进行施工和安全技术交底；2、为提高施工效率，需将场内便道和支架搭设范围场地予以硬化，提高现场安全文明施工水平。硬化范围见后附平面图3、垂直和场内水平运输采用630型塔吊，全桥设置1#、2#、3#、4#四台塔吊，分别设于P2、P5、P8、P10墩，此工作于2011年11月底前全部完成（2#塔吊受限于220KV和10KV高压线路拆迁）。4、现浇箱梁、盖梁施工高程、平面位置控制点，各墩、现浇箱梁各设一对，引测至各墩承台上，作为施工控制基点，在承台浇筑成型后便将控制11、点引测上去。5、主要材料、设备配置：序号设备名称型号数量备注1塔吊QTZ63型4台垂直、水平运输2挖机330型1台场地平整3运输汽车10T双桥车2台场内转运4汽车吊25T2台材料、安装5焊机630型3台安装6钢筋车丝机1台预埋螺杆加工7转载机50型1台零星转运8碗扣杆件见布置图100吨墩柱、盖梁防护支撑9分配梁165863.3m现浇箱梁分配梁10分配梁22b408m盖梁11分配梁56b570m现浇箱梁、盖梁12钢管5303198m盖梁、现浇箱梁支墩13竹跳30*300*54000张盖梁、现浇箱梁14方木12*12100m3盖梁、现浇箱梁15四、施工方法：（一）流程：盖梁施工支架：墩施工场地硬化12、承台施工完搭设支架墩顶施工缝处理安装底模预压调整底标高钢筋安装检验安装侧模波纹管安装检验检验砼浇筑养生预应力张拉封锚拆架现浇箱梁支架：临时墩位放样临时墩基础安装首节墩柱首节墩柱缆风固结安装水平、斜杆安装后节段检验竖直度和连接临时墩柱完成检验调整或重安装安装桁架提计划材料计划检验安装碗扣调整层底模安装预压调整底模检验腹板模安装钢筋安装浇筑混凝土 （二）支架布置： 1、支架布置：盖梁现浇施工：630钢管柱，在本桥上架设最大高度50m，接长连接方式如图示，采用法兰18螺杆栓接；为保证管柱轴向受力，法兰与管焊接加工应在有条件的场地事先加工好，以保证管轴与法兰平面垂直；管柱安装竖直度要求小于1/400；13、管柱自由高度控制在6m内，每6m或12m（管长）高设置纵、横水平连接杆；上下水平连杆间在顺桥向间隔节段设置斜杆，水平杆、斜杠用16型钢，水平杆、斜杠与管柱连接，采用焊接或栓接于管柱报箍上，使之形成整体的支撑平台；管顶在横桥向设置56b工字型主梁，主梁上设置间距为0.6m的分配梁，分配梁用22b工字钢，垂直主梁布置。由于高程差异，钢管柱承重平台与盖梁底模成在距离不一，施工时用碗口件支架作为调整层，范围在0.6-1.9m间，碗口布置形式如图，立杆纵距0.6m，横距0.3米，步距0.6m；提材料计划时，应对各墩承台顶实测标高，计算钢管柱数量。横桥向水平连杆、主梁在近墩处设置25拉杆（抱柱），使平台与14、墩身形成整体，利于稳定；拉杆、水平杆与墩柱间间隙用钢板或木方楔紧；主梁与分配梁用n18“U”箍锁定定位。墩身施工为便于模板拆安，脚手架内侧横杆距墩0.8m，立杆纵横间距1.0m（包括安全步道），纵横水平杆步距1.3m；架体每4.5m高，平面按井型设置附着杆，使架体与墩柱形成整体；同时安全步道架体按图示方式设置水平斜杠，与架体连成整体；脚手架立面四周，步道两侧从底至顶设置剪刀撑。架管应在承台施工完毕，搭设在未作回填且用C20混凝土硬化的地基上，立杆底部设置0.12*0.12m木方做垫木；承载力要求不小于5MPa。现浇箱梁：用630钢管作为支撑架临时墩，跨径11.2m；管顶上在横桥向用两根56b工15、字钢组合作为临时墩盖梁；用军用桁架（贝雷梁）作为主梁，按单片、单层布置，在其上安放16a槽钢，作为分配梁（间距0.6m）；分配梁上至箱梁底， 1.2m-2.4m用碗扣式扣件搭设调整层支架。临时墩采用桩式基础，基础直径1.2m，崁入弱风化基岩2.0m；临时墩在横桥向每一自然节段上，用16槽钢设置水平连杆，隔6m或自然节段设置斜杆，连杆、斜杆玉柱连接采用抱箍，抱箍与连杆采用焊接或栓接。临时墩在安装时，横桥向用连杆，顺桥向采用缆风定位和稳定；同一墩上的管柱，采取同步安装，这有利于连杆横向即使连接和横向稳定。布置形式见附图2、支架搭设：（1）搭设方法：支架因其立杆件均为轴心受压（或拉）的受力特点，搭设16、施工时要求横平竖直。另一方面，由于支架的杆件是长度一定的钢管，搭设后支架顶面标高依靠碗扣满堂支架调节，调节范围有60cm-180cm 左右。因此，施工准备时应测量支架基础标高，结合梁底标高确定立杆（管柱）的组合使用，确保支架顶标高一致，最大限度地减少调整层上顶托的调节范围。第一管节搭设施工前，应根据支架布置形式由测量组测放出管柱中心位置线（挂线或弹线），然后再根据各墩管柱间距定位，施工基础和管柱安装。每拼装一节段，应用经纬仪或垂球检查立柱垂直度和栓接螺栓是否松动等。对高支架（超过6m或12m节段），盖梁支架顺桥向和横桥向，水平横杆应用拉杆附着在墩上，盖梁中部下两根管柱在顺桥向每隔一节段设置斜杆17、；横杆在每节段设置，斜杆每隔节段设置。横、斜杆在管柱安装时，随节段同步安装；盖梁管柱安装，利用墩柱施工脚手架进行安装。现浇箱梁临时墩基础为直径1.2m桩式基础，崁入弱风化层2.0m，混凝土为C20；管柱与基础连接采用预埋螺杆连接，螺杆直径与出租钢管法兰孔径一致，埋深不小于1.0m；基础顶设置0.2*0.2m，12钢筋网片，保护层3cm；管柱安装时，同一墩同步安装，利于横桥向的水平杆和斜杆安装及临时墩在安装过程中的稳定，同时应设置12抗倾覆缆风，保证管柱在安装过程和使用过程的竖直度。管柱竖直度控制在1/400内；钢管顶应标高应控制在同一平面上，基础顶标高高差最好按钢管长6m模数设置，不足的高在118、-1.5m内用基础调整，尽量不切断钢管。 水平横杆、斜杆用16槽钢，水平横杆在横桥向设置，每自然节段设置，斜杆每隔一节段设置；横杆、斜杆与柱连接采用抱箍，抱箍与连杆连接采用栓接。 盖梁施工用I56b工字钢单片作为承重主梁；现浇箱梁用I56b工字钢双片组合，在桁片放置处上下翼板焊接16槽钢（利于桁架定位），下翼板焊接20*15*0.8cm钢板，将梁组合成整体；I56b工字钢梁与管柱定位采用预设企口槽定位，有利于梁的稳定和受力结构；梁长度应不小于3个相邻管柱的间隔长度，梁与梁连接采用夹板刚性连接，满足钢结构连接要求。16 、I22b分配梁布置间距0.6m，与桁架和I56b主工字钢连接将采用12和119、8U型抱箍方式连接和定位，使桁架、I56b工字钢主梁与分配梁形成整体；现浇箱梁施工的分配梁，单根长度不小于三片桁架间距。 调整层碗扣架，两步以上的纵、横向每隔三跨应设置斜杆；不足两步的应用钢管采用扣件进行锁定，同层水平面设置水平斜杆。（2） 支架搭设技术要求：A、现浇梁承重支架（管柱），在已浇筑承台或基础上，对表面不平整处在管柱安装时，应用1:1干砂浆调平（水量为混合料最佳含水量，即抓紧后不流水，松手后不粘手、能成团），以保证基底受力均匀和减少管柱偏心矩。B、水平连杆设置，因在安装过程中管节不尽一致，应以最低接点设置。水平横杆水平横杆管柱管柱接点示意图斜杆节段C、管柱斜杆与横杆连接应采用不小于20、18螺杆栓接，每接点连接螺栓至少2颗，若焊接，其焊缝长不小于10cm。D、碗扣式调整层支架在搭设过程中，立杆应竖直，尽可能使用通长杆，若产生接头，应用专用对接头；顶托、底座标高调整高度应控制在0.6m内。E、碗扣式支架立杆下部必须设置纵、横向扫地杆，可用扣件式钢管固定于距底坐不大于20cm处立杆上；F、施工期间任何情况下都不允许拆除架体纵、横、斜向横杆；G、支架体系在安装过程中，支架立杆要垂直、横杆要平顺，接口必须按规范对接，连接紧固，保证支架受力均匀分布和传递。每搭一层（或节段）支架必须检查其整体垂直度和整体稳定性后才继续搭上一层；H、整架拼装完成后应检查所有连接扣件是否扣紧，松动的应用锤敲21、紧；I、支架搭设要严格控制其立杆的顶标高。支架搭设完毕后，在立杆顶部放好顶托和纵横方木，使方木的接触面恰好在顶拖的中心位置后，再铺放现浇梁底模。4、支架拆除：（1）支架拆除，必须在箱梁或盖梁混凝土强度达设计强度，并且预应力张拉、注浆完成后进行；其步骤为：送顶托拆底模 拆调整层支架 拆除分配梁 拆临时盖梁 重上至下逐段拆除管柱。（2）支架拆除时必须划出安全区，设警戒标志，并设专人看管；（3）拆除时先在小面积内退卸上顶托，拆除该面积内的梁底方木和底模，然后操作人员站立于已拆除底模的梁底，逐段拆除上托撑、梁底方木和底模；（4）每一上托撑、梁底方木和底模拆除完毕后，应全面清理支架中的材料、器具及杂物，22、并设专人清点、归类和看管；（5）支架拆除从顶层开始，先拆横杆，后拆立杆，逐层往下拆除，禁止上下层同时拆除。（6）拆除的构件均应成捆用吊具送下或人工搬下，严禁随意抛掷。（7）支架拆除应严格按规范要求执行，要求对称、少量、分次、逐步完成，以便使梁本身平衡承受恒载，避免结构物在卸架过程中发生安全事故。因此，对块段卸载时横向从两翼缘开始，向中部位推进，支架拆除时梁横断面对称进行，防止单边操作使横断面受力不均对梁结构造成影响。5、支架检查与验收：（1）进场构配件的证明资料A、主要构配件应有产品标识及产品质量合格证。B、供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。（2）构配件进场质量23、检查的重点钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。（3）支架搭设质量的阶段检验：A、检查与验收节段划分：支架基础、管柱第一节段安装、管柱和主梁安装成型、桁架安装、分配梁安装成型、调整层安装等；B、架体应随施工进度定期进行检查；达到设计高度后进行全面的检查与验收；C、遇6级以上大风、大雨后特殊情况的检查；D、停工超过一个月恢复使用前的检查；E、对整体架体应重点检查以下内容：a、保证架体几何不变性的斜杆、剪刀撑等设置是否完善；b、基础是否有不均匀沉降，底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；c、扣接是否可靠锁紧；d、连接销、螺栓是否安装、斜杆（剪刀撑）扣接24、点是否符合要求、扣件拧紧程度；（4）验收部门：搭设高度在20m以下（含20 m）的支架，应由项目负责人组织技术、安全及监理人员进行验收；对于高度超过20 m脚手架超高、超重、大跨度的模板支撑架，应由其上级安全生产主管部门负责人组织架体设计及监理等人员进行检查验收。（5）验收时应具备的技术文件：A、施工组织设计及变更文件；B、高度超过20m支架的专项施工设计方案；C、周转使用的支架构配件使用前的复验合格记录；D、搭设的施工记录和质量检查记录；五、施工安全保证措施：（一）施工准备：1、支架施工前必须制定施工设计或专项方案，保证其技术可靠和使用安全。经技术审查批准后方可实施。2、支架搭设前工程技术负25、责人应按支架施工设计或专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。3、对进入现场的支架构配件，使用前应对其质量进行复检。4、构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用。支架堆放场地排水应畅通，不得有积水。5、支架搭设场地应平整、坚实、排水措施得当。（二）地基与基础处理：1、支架地基基础必须按施工设计进行施工，按地基承载力要求进行验收。2、土壤地基上的立杆必须采用可调底座。3、支架基础经验收合格后，应按施工设计或专项方案的要求在地基上放线定位。（三）支架搭设：1、底座和垫板应准确地放置在定位线上；垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于50mm的木垫板；底座的轴心线应与地26、面垂直。2、模板支撑架搭设应与模板施工相配合，利用可调底座或可调托撑调整底模标高。3、按施工方案弹线定位，放置可调底座后分别按先立杆后横杆再斜杆的搭设顺序进行。4、支架搭设应按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层、逐段搭设，每次上升高度一节段。管柱、立杆直线度应L/400、L/200；横杆间水平度应L/400。5、支架的搭设应分阶段进行，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。6、支架外侧加挑梁作为施工通道时，挑梁范围内只允许承受人行荷载，严禁堆放物料。7、作业层设置应符合下列要求：（1）必须满铺脚手板，外侧应设挡脚板及护身栏杆；（2）护身栏杆可用立杆接高后用横杆在立杆的0.6m和1.2m的碗扣接头处搭27、设两道；（3）作业层下的水平安全网应按安全技术规范规定设置。（4）采用钢管扣件作加固件、斜撑时应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2002的有关规定。（5）支架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。架体必须在共同验收合格后方可使用。（6）从事支架搭设的人员应持证上岗。凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事支架搭设作业。对支架搭设人员要经常进行安全技术教育。（7）架子工在高处（距地高度2以上）作业时，必须佩戴安全带、工具袋。安全带必须与已搭设好的立、横杆挂牢，不得在搭设中的支架28、上跳跃和徒手行走。禁止在架子上打闹和玩笑。严禁酒后作业。（8）有恶劣气候（如风力六级以上，高温、雨雪天气等）影响安全施工时应停止高处作业。（9）架体在经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修整。（四）支架拆除：1、应全面检查支架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，梁体必须张拉、压浆完成后，经按技术负责人批准后方可实施拆除作业。2、支架拆除前现场管理、工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。并应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。3、支架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。4、拆除前应清理支架上的器具及多余的29、材料和杂物，防止坠落伤人。5、拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。6、拆除作业时作业人员必须穿戴好个人劳保用品，佩带安全带，作业时避免踩在滑动的杆件上操作，严禁穿胶底易滑鞋上架作业。7、拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。8、拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。9、支架拆除时应按照施工方案的拆除要求、顺序进行，严禁随意、随处拆除。10、拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。11、严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。（五）安全使用、管理与维护：1、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在支架、脚手架上集中堆放30、模板、钢筋等物料。 2、遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气时应停止支架的搭设与拆除作业。3、大风、大雨后及停工超过一个月复工前，必须对支架架体进行全面检查，发现不安全隐患要及时消除方准上架作业。4、支架搭设时应沿侧面用碗扣件或建筑钢管搭设专用施工上下通道，通道应满铺脚手板，并应在所有施工作业面周边利用钢管搭设安全围栏并挂安全防护网，所有作业面应满铺脚手板并下挂安全网防护。无法设置安全网的高空作业，其作业人员必须系好安全带。5、支架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须报请技术负责人同意，确定补救措施后放可实施。6、严禁在支架基础及邻近处进行挖掘作业。7、浇筑混凝土时混凝土输送管应与模板31、支架架体分离以保证架体结构稳定及梁结构参数满足设计要求。8、支架应与架空输电线路保持安全距离，工地临时用电线路架设及支架接地防雷措施等应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ461）的有关规定执行。9、使用后的碗扣架构配件应清除表面粘结的灰渣，校正杆件变形，表面作防锈处理后待用。（六）安全文明措施：1、安全施工管理目标：实行以项目经理为首的项目安全施工负责制，建立安全生产管理机构，制定施工现场各层管理人员的安全生产责任制，树立“管生产必须管理安全”，“谁施工谁负责安全”的原则，把施工现场的安全与生产统一起来，达到本项目的安全管理目标，即死亡为零，重伤为零，轻伤率为3。2、组织保证措32、施：安全管理组织机构，如下图：组长：项目经理副组长：工区长副组长：主任工程师专业安全工程师班组专职安全员3、安全管理措施：（1）在公司分管安全部门统一管理下，项目经理部建立安全生产管理保证体系和以项目经理为组长的安全生产领导小组，同时建立和完善各层管理人员的安全生产责任制，岗位责任制。（2）工人在进入施工现场时，必须进行安全教育及本工程安全操作规程的学习，使每个职工熟悉安全操作规程。（3）工人在操作前，施工员必须对工人进行专项的安全技术交底，交底要有针对性，并履行签字手续，现场安全员针对交底内容，对工人实施作业过程中的监督检查。4、现场设置明显的安全标志牌和警示牌，使职工增强安全意识，预防事故33、的发生。5、安全生产责任制（1）项目经理职责：认真贯彻执行国家，行业，本企业的安全法规、标准，制度，对本项目的安全负直接责任，组织本项目的安全、生产的检查，接受上级的检查监督。（2）技术负责人职责：协助项目经理搞好安全施工，把好本现场的安全技术关，编制现场的安全防护设施的设计，参加防护设施的验收和安全施工检查。（3）现场施工员职责：配合项目经理组织好现场的安全施工，针对各班组施工特点，组织好安全技术交底，并对实施过程进行跟踪检查，发现问题及时提出处理意见，对现场的安全、生产负责。（4）安全员职责：贯彻执行安全施工的法律，法规及标准，配合有关人员对工人进行安全知识的教育，协助项目经理对现场的安全34、施工进行检查、督促，经常对照交底的内容进行查实，发现有违反法规、标准及制度的人员，应对他们进行教育和处理。（5）现场保卫职责：贯彻执行有关治安安全法律、法规、条例及公司的各项制度。对现场发生的案件，要组织人员保护好现场，并及时上报公司及有关部门和当地派出所，负责提供线索，组织相关人员协助。（6）班组安全员职责：对照安全技术交底随时检查施工中的安全问题，发现问题立即处理，不能处理的应及时向现场安全员或施工员汇报，把事故消灭在萌芽状态。参与事故的调查处理。6、车辆使用安全保证措施（1）定期进行施工安全知识、交通法规等的教育，不断强化安全意识。（2）驾驶员必须遵守有关规定，驾驶车辆时，各种证件必须齐35、全有效，并虚心接受交管部门的监督与管理。（3）汽车在几种特殊道路上行驶的安全要求：汽车在繁华闹市街道、交叉路口、泥泞道路、危险道路、公路道口行车时，司机要集中注意力，做到一停、二看、三通过，谨慎驾驶，安全行车。长途运输必须配备两名司机。（4）在不良气候条件下行车，要集中注意力，慢速行驶，安全行车。（5）汽车驾驶员要自觉遵守交通规则，同时要注意车辆维修保养，刹车和方向要灵敏可靠，杜绝带故障出车，不开快车，不准酒后开车，不准领导干部开车，不准非驾驶员开车。7、施工用电安全保护措施（1）施工临时用电线路的架设高度不得小于4米，且架空电线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，架空电线必须架设在专用的电杆上，不得36、架设在钢管架上。为保证电线不被拉坏，所以架空线的导线（绝缘铜芯线）截面不得小于50mm2（主线）。绝缘线截面不得小于2535mm2（支线）。（2）架空线路必须设置绝缘子以及各种用电线路包括照明线路都必须设绝缘子，严禁用金属裸线作绑扎，严禁进线接架设在钢管架上，或用尼龙绳吊在其它物体上，临时用电线路的架设必须规范整齐，不得乱拉接，现场照明用电线路可沿墙敷设，但必须设置绝缘管子，以保证用电安全。（3）临时用电线路的导线截面大小必须根据所用机械设备的容量进行选择，同时必须满足规范要求，导线中的负荷电流不得大于允许载流量。（4）室内配线必须采用绝缘导线，采用瓷瓶，瓷夹等敷设，距地面高不得小于2.5m；37、进户线过墙时必须穿管保护，距地面不得小于2.5m，并应采取防雨措施；室内配线所用导线截面，应根据用电设备的计算负荷电确定，但导线截面不小于4mm2，潮湿场所的电线必须穿管敷设，管口应密封，采用金属管敷设必须作保护接零。（5）所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记；所有配电箱应配锁，开关箱应每月进行检查和维修一次，检查和维修人员必须是专业电工，检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋，手套，必须使用电工绝缘工具。（6）对配电箱、开关箱进行检查和维修时必须将前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。（7）所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序。 A、关电操作顺序：38、总配电箱分配电箱开关箱。 B、停电操作顺序：开关箱分配电箱总配电箱。（8）施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。（9）配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应经常保持整洁。（10）配电箱开关箱内不得挂接其它临时用电设备，配电箱、开关箱的进线和出线不得受外力，严禁与金属尖锐和强腐蚀性介质接触。（11）配电箱、开关箱应装设端正、牢固，移动式配电箱应装设在牢固的支架上，固定式配电箱、开关箱的下底与地面或操作平台的垂直距离1.31.5m，移动式配电箱、开关箱的下底距地面的垂直距离为0.61.5m。（12）配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设；配电箱39、开关箱内应采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分，配电箱、开关箱必须防雨、防尘。（13）配电箱内的电器必须完好，不得有破损电器或不合格电器。（14）施工现场设备的临时用电，必须实行一机一闸一保险一锁一漏电保护器。（15）施工现场的动力用电和照明用电宜分别设置，如设置在同一个配电箱内，动力和照明线路应分路设置。8、电气防火措施：（1）对于容易造成线路过负荷的机械设备的线路，必须设置过负荷保护。（2）配电室内必须采取防火措施，设置灭火器。（3）施工现场临时用电线的导线截面大小一定要符合计算出的负荷要求，以防止导线过热起火。（4）现场临时用电线路不能架设在木板或木条上，应设置在砖墙上或专用40、电杆上，并采取相应的防护措施。（5）熔断器的保险丝必须用专用保险丝，且规格要符合要求，不得用铜丝、铁丝、铝丝代替，以防烧毁设备和失火。9、施工现场标准化管理：（1）严格按照技术规范施工，按操作规程作业；随时保持现场整洁，机械停放井然有序，原材料堆码整齐，各标志、标牌齐全规范；施工便道经常洒水，防止尘土飞扬；各工点严格执行工完场清制度，废料与垃圾及不再需要的临时设施应及时从现场清除、拆除并运走，保持施工现场整洁。（2）实行持证上岗、挂牌施工制度。通过职工教育培训，使全员均能熟练掌握相关的操作规程、技术标准和工作标准，经考试合格方可持证、挂牌上岗。对于第一次考试不合格，补考一次仍不合格的人员，坚决41、不予上岗。施工现场设立工程简介、施工总平面布置图、安全质量宣传板，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人，设立监督电话，接受社会监督。（3）施工内业资料齐全、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。10、改善作业条件，保障职工健康：采取有效的卫生防护措施，经常保持现场及驻地的整洁与卫生，为职工提供清洁的饮用水和合格的施工用水，做好施工人员的医疗保障工作，配备医务人员建立工地卫生所，并与当地卫生部门合作，防止传染病和准备常用急救药物。高温炎热季节施工时，采取一定的防暑降温措施。11、深入调查，加强地下既有管线保护：施工前主动调查了解，详细掌握施工范围内地下既42、有管线布局和数量，并与有关部门密切配合，做好光缆、电缆、煤气管道等的保持和处理工作，明确施工操作程序，采取必须的预防措施，避免发生堵塞、污染或损坏工程设施和各类管线。12、做好原有设施的保护工作：在施工中对已通车公路和原有设施都应进行妥善保护，不得损坏原有设施。在运输中采取运输路线，选用运输车辆，限制和分配载运重量及其他合理措施，防止任何运输车辆因超过载重限制而损坏或损伤所通行的道路或桥梁。大型施工装备和超重件的运输，事先取得道路管理部门的许可。13、妥善处理地方关系：拟在本合同段起讫点和固定工点设工程公告：施工便道干线和引入线设置明显规范的交通引导标志；爆破作业等特殊作业区，设安全防护员和安43、全防护标志；施工期间，经常对施工机械车辆通行的道路进行维修，确保道路晴雨畅通；加大工程建设意义的宣传力度，争取地方百姓对施工生产的大力支持。14、积极开展建家达标活动：营房布置整齐划一，周围种植花草树木，创造良好的生活环境；在生活区设图书阅览室、文化娱乐室，丰富职工业余文化生活；在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，保持清洁。开展“创文明建筑工地”活动，定期检查发现问题及时整改。15、治安综合治理：（1）建立综合治理组织综合治理组织是搞好社会稳定，确保一方平安的重要因素，根据法人代表“为第一责任人的原则”。因此，由项目经理和施工队主要负责人组成综合治理领导小组，并下设治安、保44、卫、消防领导小组，做到分工负责，齐抓共管。（2）抓好思想教育搞好综合治理工作，必须以教育为先导。本投标人在施工过程中，要组织干部和职工学习先进人物的模范事迹，挖掘本工地先进典型人物，通过树典型、学先进来提高思想觉悟，并定期进行遵纪守法教育，提高干部和工人的法制意识，深入开展“防火、防盗、防破坏、防意外事故”四防安全教育，通过教育，使干部和工人树立当家作主的主人翁意识，搞好工程施工。（3）综合治理目标A、在施工现场内部不发生影响政治、经济、治安稳定的重大事件，特大灾害事故，重大火灾；B、在施工现场内部，无立案刑事案件，无刑事犯罪；C、工地内部，不发生重大盗窃案件；D、在施工现场，不发生赌博行为；45、E、在施工人员中，不发生吵架行凶、斗殴事件。（4）加强施工协作队伍的管理加强对施工协作队伍的管理，能有效地维护社会治安稳定。按照“谁主管谁负责”的原则，进入本工地的施工队伍，在落实工程任务的同时签订治安消防协议书，做到不漏掉一个，做到一级抓一级，消灭各种事故隐患。（5）加强地区联防开工前召开一次有地方公安部门参加的治安协调会，争取地方在治安保卫等方面对投标人的支持。（6）落实内部防范措施A、建立治安防火防盗宣传会议制度,每月至少召开一次职工大会；B、对防火、防爆、消防等设备每月进行一次检查；C、建立值班保卫制度，加强值班责任制。D、落实建立防火、防爆管理制度，对各种不同物品车间、仓库要害部门，46、制订各类管理制度。（七）安全事故应急预案：通过对施工全过程危险因素的辨识和评价，物体打击和坠落事故发生几率较大，造成人身伤害和财产损失较严重，列为项目工程的重大危险因素。针对潜在的事故和紧急情况，当事故或紧急情况发生时，应保证能够迅速做出响应，最大限度的减少可能产生的事故后果。1、组织机构项目部成立应急救援工作小组，突发事件一旦发生，应急救援工作小组将迅速运转。应急救援工作小组组织机构如下：组长：吴晓伟副组长：李卫、张大维、赵长春成员：有关业务部门负责人组成工作小组下设四个业务组：救援组：何长生、杨建事故处理组：吴琦、张勇联络组：秦川警戒组：文俊凯、尹波联系方式见通讯录。本项目的所有单位和人员47、都有参加急救抢险的义务。2、职责：应急救援工作小组为本项目安全事故应急救援工作的统一指挥机构，负责与业主、监理及监控单位的联系、协调，落实有关部门的安全指令，检查、督导本单位日常的应急准备工作。发生事故隐患后，负责应急响应工作，调集抢险力量，并指挥进行抢险救灾、物资转移，及时与监理、业主及外部救援力量如：110、120及航管部门取得联系，寻求社会帮助；负责善后处理工作，形成书面材料报监理、业主及公司有关部门。救援组：主要负责人员和物资的抢救、疏散，排除险情及排除救援障碍。事故处理组：按事故预案使用各种安全可靠的手段，迅速控制事故的发展。并针对现场具体情况，向救援组提供相应的救援方法和必要的施救48、工具及条件。联络组：负责事故报警和上报，以及现场救援联络、后勤供应，接应外部专业救援单位施救。指挥、清点、联络各类人员。警戒组：主要负责安全警戒任务，维护事故现场秩序，劝退遣散现场围观人员，禁止无关人员进入现场保护区。3、应急准备：工作小组在日常工作中组织相关人员学习应急预案，了解各自的工作职责，熟悉应急处理和响应程序。对安全隐患登记造册，实行日常监管和动态监管，督促有关单位及时整改，确保隐患整改率。各种应急器材准备要充分，认真研究部署位置，确保及时到位，加强对抢险物资、设备的维护保养和操作人员的教育培训。保持现场的通讯、交通畅通，确保事故信息及时传递，抢险人员、设备能及时介入，实施有效救援。49、严格现场的安全值班制度。4、应急处理和响应工作程序：（1）在接到监控单位或现场险情通知后，救援工作小组人员在10分钟内必须迅速进入各自工作岗位，同时立即组织有关人员核实情况，下达人员撤离命令，并及时向监理、业主及公司有关业务部门通报险情情况并通报本单位进行救援、抢险和处理情况。（2）应急业务组成员应在15分钟内到齐，按本部门应急预案协调做好救援、抢险和应急处理工作。（3）各业务组按照分工迅速展开工作，并视情况及时与外部相关方联系寻求支援。联络组要在第一时间内向航务部门通报险情，视情况请求封锁上下游水上交通。（4）根据发生事故的性质，各业务组及时制定临时应急处理措施，进行有效控制，防止事故的蔓延50、扩大。（5）随时向相关部门、监理、业主汇报现场应急处理情况，提出合理建议，并迅速落实上级部门的有关指示。5、应急救援措施：（1）应急救援原则：以确保工作人员生命为第一原则，其次是控制设备和材料的损失。应急救援关键是速度，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，应急救援响应者必须是应急救援成员，其他人员应该撤离至安全区域，并服从应急救援成员的指挥。发生安全事故隐患时，要充分利用现场的施救资源，采取必要的安全措施，首先迅速撤离施工人员，确保人员零伤亡。（2）现场处置：加强对现场的安全警戒任务，维护现场秩序，禁止闲杂人员进入现场保护区。对可以安51、全撤离的机械设备、材料等进行有序指挥，可靠撤离，尽量减少损失。邀请监理、业主、监控单位及技术专家研究商讨处置方案，制定详细、周密的处置措施，对救援力量进行详细分工，严密组织实施落实，彻底消除现场不安全因素。（3）事故报警：一旦发生伤亡事故，要根据人员伤亡情况及时请求社会救援，做好事故现场的保护工作。6、应急处理支持与反馈：（1）应急处理工作结束后，项目部在24小时内编制报告，报监理、业主及公司相关部门。报告应包括以下内容：发生事故的单位及事故发生的时间、地点、事故的简要经过、直接经济损失的初步估计、事故原因、性质的初步判断、事故抢救处理的情况、需要有关部门和单位协助、支持的事宜、事故报告人、报52、告时间等。（2）紧急情况或事故处理结束后，项目部及相关人员应进行总结、分析，吸取事故教训，及时整改，防止类似事故再次发生。（3）对在事故的抢救、指挥、信息报送等方面有突出贡献的单位和个人，项目部将按照有关规定给予表彰和奖励。7、受伤人员的急救：当施工人员发生物体打击时，急救人员应尽快赶往出事地点，并呼叫周围人员及时通知医疗部门，尽可能不要移动患者，尽量当场施救。如果处在不宜施工的场所时必须将患者搬运到能够安全施救的地方，搬运时应尽量多找一些人来搬运，观察患者呼吸和脸色的变化，如果是脊柱骨折，不要弯曲、扭动患者的颈部和身体，不要接触患者的伤口，要使患者身体放松，尽量将患者放到担架或平板上进行搬运53、。8、物体打击和坠落事故预防：（1）强化安全教育，提高安全防护意识，提高工人安全操作技能；（2）正确使用“三宝”；（3）合理组织交叉作业，采取防护措施；（4）拆除作业有监护措施，有施工方案，有交底；（5）起重吊装作业制定专项安全技术措施；（6）对起重吊装工进行安全交底，落实“十不吊”措施；（7）安全通道口、安全防护棚搭设双层防护，符合安全规范要求；（8）加强安全检查，严禁向下抛掷；（9）材料堆放控制高度，特别是临边作业；（10）高处作业应进行交底，工具入袋，严禁抛物。9、支架预压：为验证支架的整体稳定性、刚度、强度以及支架基础的实际承载能力，验证支架搭设的各项设计参数，消除支架非弹性变形，克服54、砼浇筑过程中的不均匀沉降，避免梁因支架不均匀沉降而出现裂缝，满堂支架在浇筑前要进行预压试验。支架预压范围为盖梁底板正下方部分支架，预压荷载按照梁断面荷载分布形式进行施压。支架预压荷载按梁自重的 1.2倍计算，梁跨中截面段的梁体自重为229.905吨，梁悬臂端重29.53吨，模板、施工活荷载17+10.15（吨）。预压荷载的选用材料，本着因地制宜的原则，选用易于采购的碎石作为预压荷载材料。为便于施工，将碎石用麻袋分装成100kg、200kg、500kg包，用塔吊吊装布料。采用分级均匀加载，按三级进行，即0-50%-80%-100%的加载总重，每级加载后均静载3小时后分别测设支架和地基的沉降量，做55、好记录。当加载至100%并持荷24小时后复测各测点标高，如果加载100%后所测数据与持荷24小时后所测数据变化很小时，即支架日沉降量小于1.0毫米（不含测量误差），表明支架已基本沉降到位，可卸载，否则还须持荷进行预压，直到支架沉降稳定方可卸载。卸载按照加载分级反向进行，即100%-80%-50%-0。每级卸载后均静载1小时后分别测设支架和地基的恢复量，做好记录。在加载、卸压过程中应注意梁两侧对称、均匀进行。六、劳动力计划：（一）辅助生产人员，水、电工5人，塔机指挥工12人，安全文明施工维护人员4人，机修工4人；每天共计25人。（二）机上人员，塔吊司机12人，挖机2人，载重车2人，汽车吊1人，共56、计17人。（三）专业生产人员，焊工2人，架子工10人，钢筋工1人，吊装工4人，共计17人。七、计算：（一）盖梁：以盖梁跨中部为最不利荷载位置进行支架计算。梁体自重W1：钢筋混凝土容重取26KN/m3作用于跨中承重支架荷载为：9.6m长*2.5m高*2.7m宽*26=1684.8（KN）。施工荷载W2：（人、小型机具、混凝土浇筑）施工人员和设备取2.50KN/m2，；混凝土浇筑荷载按计算手册规定，浇筑层厚大于1m可不计。25.92m2*3kN/m2=77.76KN。调整层满堂架自重W3：调整层满堂支架平均高按1.2m进行计算。满堂架重： 26.98KN；22b主分配梁重：27.92KN；56b主57、梁自重：23.01KN；脚手板重（双层）：32.64m2*0.35=11.42KN；模板自重W4:65KN组合效应荷载：（1684.8+26.98+27.92+23.01+11.42）*1.2+77.76*1.4=2237.82KN强度验算：1、调整层支架：立杆端面积：A=489mm2回转半径：i=15.9计算长度：l0=1*2*600=1200（mm）长细比： =1200/15.9=94.34100得稳定系数：=0.684单根承压强度：=14.63*1000/0.684/489=43.74（MPa）f=140MPa受风压影响增加后：=1.2*43.74=52.49MPaf=1402、管柱：管58、柱断面积：A=20100mm2回转半径：i=226.302长细比：=2*6000/226.302=53.03100稳定系数：=0.904单根承压强度：=446.39*1000/0.904/20100=24.57MPa1403、主梁：按两跨等跨连续梁计算；荷载简化为均布荷载，为116.55KN/m。最大弯矩：Mmax=0.125*gl2=0.125*116.55*3.832=213.71KN-M弯拉强度：max=213.71*1000000/2446.5/1000=87.35MPa145最大挠度：fmax=gl4/100EI=116.55*38304/100*68503*104*2.1*105=59、1.74 fmaxl/4004、分配梁：分配梁长4.5m，支点间长3.03m，选挑长0.74m；单根分配梁承受荷载简化为线荷载：g=2237.82/17/4.5=29.25KN/m最大弯矩：Mmax=29.25*3.032/8=33.57KN-M弯拉强度：max=33.57*106/325.8*103=103.03MPa140最大挠度：fmax=5gl4/384EI=5*29.25*30304/384*2.1*105*3583*104=4.27 fmaxl/4005、地基承载力：盖梁跨中部荷载2237.82KN，由6根630钢管承受，管柱单根最大承重446.39KN。单位承重：446.39/060、.0201m2=22208.46（KN/m2）=22.21MPa；地基承载力需22.21MPa，实际我们将支撑杆底部置于C30承台上和1.2mC30混凝土基础上，混凝土基础置于大于7MPa弱风化砂质泥岩上，地基承载力满足需求。(二)现浇连续梁：根据分析，左幅箱梁单位面积荷载较大，11跨L6和L7线荷载最大，以下计算取该处荷载和以此处为最不利位置进行验算。箱梁自重W1：混凝土现浇方量3400m3，其中左幅1840.5m3(第10跨843.08m3，第11跨997.42m3)，右幅1559.5m3（第10跨730.18m3，第11跨829.32m3）。取箱梁比重为26KN/m3，各块重量为：左1061、跨重：21920.08KN，左11跨：25932.92KN；23.64KN/m2右10跨重：18984.68KN，右11跨：21562.32KN；21.45KN/m2调整层支架重W2：调整层平均高取1.8m，立杆跨距取0.6m，横杆步距取0.6m，采用可调式上顶托和下底座，上下最大调整高度0.6m。支架重：1.52KN/m216b分配梁重W3： 0.68KN/m256b主梁重W4：123.30KN，0.1124KN/m2脚手板重： 0.35KN/m2模板自重W5： 0.3KN/m2贝雷桁架梁重W6：2549.55KN，2.32KN/m2施工荷载W7：2KN/m2浇筑荷载W8:0.1KN/m2强62、度验算：1、调整层支架：立杆端面积：A=489mm2回转半径：i=15.9计算长度：l0=1*2*600=1200（mm）长细比： =1200/15.9=94.34100得稳定系数：=0.684荷载效应组合：（25932.92KN+1705.3KN+548.55KN+383.98KN）*1.2+3237.30KN*1.4=38817.12KN，单根承重：6.37KN=6.37*1000/0.684/489=19MPaf=1402、管柱：荷载效应组合：（23.64+1.55+0.4+0.11+0.35+0.5+2.32）1.2+3*1.4=39.06KN/m2单根管柱承重：2187.5KN管柱断63、面积：A=20100mm2回转半径：i=226.302长细比：=2*6000/226.302=53.03100稳定系数：=0.904单根承压强度：=2187.5*1000/0.904/20100=120.39MPa1403、16b分配梁：荷载效应组合：（23.64+1.55+0.58+0.5+0.35）1.2+3.0*1.4=36.14KN/m2三等跨连续梁，单根梁承载：36.14*1.55*3*0.6=100.83KN，g=100.83/1.55/3=21.70KN/m最大弯矩：Mmax=0.1*gl2=0.1*21.7*1.552=5.21KN-M最大弯拉强度：max=5.21*106/464、7.6/103=109.45MPaf=140最大挠度：fmax=0.67*21.7*15504/100/2.1/105/160.8/104=2.48mm Fmaxl/4004、56b主梁：荷载效应组合：（23.64+1.55+0.4+0.3+0.35+2.32+0.1124）1.2+3.0*1.4=38.61KN/m2三等跨连续梁，集中荷载：p=724.21KN最大弯矩：Mmax=0.222*724.2*4.96=797.43KN-M最大弯拉强度：max=797.43*106/2446.5/103/2=162.97mp1.3f(临时结构，容许应力增大系数取1.3，即1.3*145=188.5M65、Pa)最大挠度：fmax=724210*49603/100/2.1/105/137006/104=3.07mm Fmaxl/400桁架与主分配梁采用抱箍紧密定位，根据钢结构设计规范第条第1款规定，不进行梁稳定验算。5、贝雷桁架：组合荷载：25.77*1.2+0.3*1.4=31.344KN/m2桁架单片承载：525.64KN，按均布荷载简化：g=47.02KN/m最大弯矩：Mmax=47.02*11.182/8=734.58KN-M，满足下表要求。最大挠度：fmax=5*48.34*112504/348*2.1*105*250497.2*104=21.15mmfmax11250/400,满足要求。6、管柱基础：管柱基础采用1.2m桩式基础，持力在弱风化粉砂质泥岩中，现场试验其强度大于7MPa。单根管柱承载：2187.5KN基础端部容许承载：7*3.14*12002/4=7912.8KN;地基承载力满足承载要求。 二一一年九月二十六日