1、道路延线工程河大桥现浇箱梁支架专项施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第1章 编制依据5第2章 工程概况62.1 工程主要管理目标7 质量目标7 安全目标7 文明施工目标7 环境保护目标72.2 工程管理组织机构82.3 混凝土浇筑施工平面布置102.4 现浇箱梁施工工艺流程122.5 箱梁模板施工14第3章 现浇箱梁支架设计与受力计算183.1 碗扣式支架设计18、满堂支架布置原则18、满堂支架布置20、支架搭设要求243.2 碗扣式支架计算27胶合板强度及挠度验算27中/端横梁处和2、腹板处模板多层板（15mm厚）计算27空心箱室处模板多层板（15mm厚）计算29模板底方木（次龙骨）计算30中/端横梁处方木受力计算31腹板处次龙骨计算33空心箱室处次龙骨计算35翼板处次龙骨计算37支架顶部横杆（主龙骨）计算40中/端横梁处主龙骨受力计算40腹板处主龙骨计算42箱室下主龙骨计算43翼板下主龙骨计算45立杆承载力计算47中/端横梁处立杆承载力计算47腹板处立杆承载力计算48箱室下立杆承载力计算503.2.4.4 翼板下立杆承载力计算523.2.5 碗扣式支架稳定承载力计算53不考虑风荷载碗扣式支架稳定承载力计算55考虑风荷载碗扣式支架稳定承载力计算55可调托座验算56地基基础验3、算57第4章 支架检查验收及维护要求594.1 承重支架检查验收594.2 安全管理与维护措施60第5章 满堂支架预压615.1 支架基础预压615.2 支架预压628.3 支架预压荷载计算67第6章 现浇箱梁施工706.1 劳动力配置计划706.2 机械设备配置计划716.3 主要材料配置计划726.4 进度计划736.5 箱梁模板安装746.6 钢筋及波纹管安装76 钢筋安装77 波纹管的安装80 锚垫板及螺旋筋的安装与穿束806.7 混凝土施工816.8 预应力施工85第7章 安全生产管理体系及保证措施907.1 安全生产管理体系90 安全生产管理体系90 安全责任制91 安全教育91 4、安全技术交底92 安全检查及记录937.2 安全生产保证措施93 安全管理措施93 施工现场安全技术措施947.3 应急预案100 应急领导小组100 安全用电、防火预防措施及应急预案102 高空作业防坠落措施及预案103 支架施工预防措施105 箱梁施工应急预案106 箱梁混凝土施工预案107 混凝土供料中断应急预案108 突发停电应急预案108 混凝土骨料不合格应急预案109第8章 满堂支架拆除安全方案1098.1 满堂支架拆除顺序1098.2 拆除方案1118.3 满堂支架拆除安全保证措施1128.4 门洞支架拆除114第1章 编制依据1、xx大道北延线工程施工图纸2015年4月2、xx5、大道北延线工程招投标文件3、xx大道北延线工程合同文件4、xx大道北延线工程相关交底及会议纪要5、国家和交通部现行有关标准、规范、导则、规程、办法等，主要有：（1）城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ 2-2008）（2）公路工程质量检验评定标准（JTG F80-2004）（3）公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2011）（4）工程测量规范（GB500262007）（5）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2011）（6）建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规程（JGJ166-2008）（7）钢结构设计规范（GB 50017-2003）4、施工安全管理规范、规程及手册（1）建筑机械使用6、安全技术规程 (JGJ33-2012)（2）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；（3）建筑施工安全检查标准 (JGJ59-2011)（4）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）（5）建筑施工起重吊装工程安全技术规范（JGJ276-2012）（6）建筑工程施工现场消防安全技术规范（GB50720-2011）（7）钢管满堂支架预压技术规程（JGJ/T 194-2009）（8）建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 166-2008）（9）桥梁支架安全施工手册人民交通出版社（10）桥梁施工临时结构工程技术人民交通出版社（11）简明施工计算手册（第四版）中国建筑工业出7、版社（12）当地市政主管部门及相关行业关于建筑施工现场安全管理的文件及规定第2章 工程概况xx大道北延线工程K1+254xx河大桥位于xx市经济技术开发区，桥梁宽33 m。引桥现浇段箱梁跨径为30m，引桥采用430m、330m预应力砼等高现浇连续箱梁，桥梁分左右幅设计，单幅宽16.5m。根据设计，结合现场交通实际情况，上部构造连续箱梁施工采用483.0mm满堂碗扣式钢管支架整体现浇法施工方案，在需要保证车辆通行的地方设置门洞。2.1 工程主要管理目标2.1.1 质量目标符合城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ 2-2008）要求，验收合格。施工过程中将按照设计要求和验收规范的规定，确保单位工8、程一次验收合格率达到100%，分项（工序）工程合格率100%，确保xx省“芙蓉杯”，争创国家优质工程。2.1.2 安全目标按照xx省、xx市安全管理相关规定，无重大设备、火灾、管线、交通等事故；杜绝重伤事故（包括本单位职工、民工，分包单位职工、民工）；消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故；创建安全文明施工工地。事故负伤频率控制在0 .6以下。2.1.3 文明施工目标严格遵守xx市有关文明施工的办法和条例，不发生各类污染环境事故，并在此基础上争创xx市安全文明施工工地。2.1.4 环境保护目标严格控制施工现场生产用水和生活用水排放，减少施工噪声，做到无环境污染事故，无管线事故，无伤亡事故，施9、工不扰民，或少扰民。2.2 工程管理组织机构根据本工程特点，结合对于质量、安全、工期、文明施工、管线保护等各方面的要求，成立“xx大道北延线道路与桥梁（一期）工程项目经理部”。全面认真履行合同，做到 “业主满意、社会认可”。项目部主要管理人员及技术人员姓名担任岗位姓名项目负责人安全员技术负责人 质量员施工员质量员施工员质量员施工员材料员施工员机械员安全员标准员安全员资料员安全员项目管理组织机构见下图所示：财务科质安部工程部机料科办公室实验室交通工程施工队施工组织机构框图项目经理部项目经理总工程师路基工程施工队桥梁涵洞工程施工队防护排水工程施工队路面工程施工队2.3 混凝土浇筑施工平面布置混凝土10、的浇筑采用泵送,分两次浇筑,先浇筑底板和腹板,再浇筑顶板和翼板。由于施工现场条件有限，混凝土浇筑时采用两台泵车东侧站位，由跨中向两端连续浇筑。混凝土浇注平面布置图2.4 现浇箱梁施工工艺流程支架基础支架工程底模、侧模铺设底层钢筋波纹管架设穿预应力钢绞线内模施工浇筑混凝土（1次）内箱砼模板安装顶层钢筋浇筑混凝土（2次）养护预应力孔道灌浆封锚支架拆除施工方案审批模板验收钢筋验收波纹管验收钢筋加工钢筋验收砼强度验收张拉数据校验灌浆强度校验支架预压预应力混凝土连续箱梁施工工艺框图2.5 箱梁模板施工（1） 为保证箱梁外表面砼的光洁和平整以及施工方便，箱梁的内、外模板及底模均采用d=15mm的涂塑胶合板11、。按立杆间距在立杆顶部横向布置钢管，在其顶部沿横桥向间距25cm设置纵向木楞进行加劲。木楞顶部铺设预弯成型涂塑竹胶板，竹胶板均按规定的尺寸及弧形预弯成型后安装。因此，要求采购的涂塑胶合板必须保证其质量能够满足预弯的要求，且用于箱梁腹板、翼缘板的外模板周转不得超过2次，以保证箱梁拆模后的弧形尺寸不变形。1010cm方木25cm 为保证箱梁的外观梁底圆弧段模板细部图（2）为保证箱梁的外观，腹板不用对拉螺杆，内侧采用48*3.5mm钢管支撑，间距60cm，并设5*10cm方木为竖向搁栅，间距30cm，横向用48*3.0mm钢管作为水平围檩，间距60cm，外侧利用48*3.0mm钢管水平对其进行支撑，12、竖向间距60cm，横向间距30cm。支撑钢管至少与两根立杆用扣件扣紧。腹板及横隔板侧模如下图所示。顶板底模板采用木模板，采用钢管支架，立杆纵横向间距均为0.9m。在支架纵向钢管上横向铺设10*10cm的方木，间距为25m，然后在方木上，铺放模板，要求拼缝严密。在顶板L/8L/4范围内设置人孔，其尺寸为0.80.8m，四角设置0.20.2m倒角，并布置倒角钢筋。人孔待内模拆除后连接钢筋并浇筑微膨同样标号混凝土封闭。顶模模板及支撑结构形式如下图所示。图2.51箱梁内模及支撑示意图（3）底板、横隔梁、端横梁和腹板混凝土浇注后，且有一定强度（不小于2.5MPa，通常为浇注后36小时）拆除横隔梁、端横梁13、和腹板的侧模板，并将顶部混凝土凿毛，凿除浮浆及松散混凝土，露出石子。按设计标高作好顶模板支立的标记。（4）在铺设梁底模时应设置预拱度，以抵消基础沉降，支架、底板等压缩造成的影响，预拱度数值根据设计给出的数据和实测的加载试验数据来定。试验时在1跨的1/4L，1/2L与支点处放置所需的荷载。（5）根据已布置支撑和两墩间的坡度，再加预拱度施工抛高值来测放底板再在已铺设底模板上精确放出箱梁的边线与中心线，作为侧模和布置钢筋的依据。（6）底模铺完后，再用仪器检验梁的标高和边线。特别要注意梁转角侧模与梁底模衔接。（7）内模安装应在钢筋定位后进行。（8）模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵14、横向稳定性进行复验。（9）施工支架不能和模板及其支撑相连。+（10）模板使用前，必须将表面污垢清除干净，涂刷适量脱模剂或清洁的机油，不得用废机油。外露面砼模板的脱模剂，应采用一种品种，不能使用易粘在砼上或使砼变色的油料。重复使用的模板，拆除后必须加强保养和维修，始终保持其表面平整、光洁、形状准确，拼缝严密、不漏浆。（11）模板及支撑要有足够的强度、刚度和稳定性。模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。预留孔、预埋件位置要准确。（12）浇筑砼时要设置沉降标志，模板要派专人看模，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，要及时纠正。（13）箱梁腹板两次浇捣之间的接合面应严格进行凿毛处理。（14）对有支15、座墩的箱梁底模铺到墩柱上时，在底模处开一个与顶面积同样大小的洞，梁底与支座垫块间隙以砂填实，并在砂表面抹上一层砂浆，替作底模落架时将其挖除即可。墩柱与梁体固接的墩，把该处的箱梁模板与柱包起，使墩 报请监理进行外观检查，并及时对局部有缺陷处加以整修。第3章 现浇箱梁支架设计与受力计算 3.1 碗扣式支架设计 、满堂支架布置原则现浇箱梁设计原则，钢管支架采用48*3.0mm的碗口式钢管进行支架设计和布置。 1、全线分两次浇筑，支架验算时，荷载均按照一次性浇筑进行验算。 2、在验算最不利立杆承载力时，采用壁厚2.8mm进行验算。 3、立杆间距横梁区域立杆支架间距为60*60cm，腹板位置60*90c16、m，箱室及腹板位置为90*90cm。 4、支架首层立杆应采用不同的长度交错布置，底部横杆（扫地杆）严禁拆除，立杆应配置可调底座（见下图）。底层横杆距离地面高度在腹板位置不大于35cm；可调支座丝杆深入立杆的长度不得小于150mm。支架顶托设置。立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。首层立杆布置示意图5、剪刀撑设置 1）模板支架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m。 2）剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45度至60度之间，斜杆应每步与立杆扣接。 3）当模板支架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑；中间水平剪刀撑17、设置间距应小于或等于4.8m，模板支架大于12m时，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于3.6m（每3层设置）。 4）当采用钢管扣件做斜杆时应符合下列规定： 斜杆应每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离不应大于150mm；当出现不能与立杆扣接时，应与横杆扣接，扣件扭紧力矩应为40-60Nm；6、扫地杆的设置碗扣式支架立杆底部设置可调底座，可调底座不调高，确保立杆底端距底层横杆高度为25cm，利用底层横杆代替扫地杆。顶层横杆设置，因梁高截面在不断变化，支架顶需配置部分30cm顶托进行高度调节，确保立杆顶部托座伸出距离小于20cm。7、支架顶托上横向布置横杆，顶部横杆采用双拼钢管或三拼钢管。8、现浇18、箱梁操作层布置。操作层布置采用钢管扣件脚手架落地布置形式，为了便于施工人员对支架的搭设与检查，在支架最外侧搭设1.0m宽外脚手架作为操作层人行通道。 9、防坠网设置。为了保证上部结构施工时不发生高处坠物的情况，沿线支架一律设置防坠网，确保施工安全。、满堂支架布置1、碗扣式钢管支架搭设布置（1）引桥横梁部位，以支座中心线为准，单侧2.4m 范围内，立杆纵横间距布置为60cm60cm，架步距在顶层为不大于0.6m，其余部位取用1.2m，单杆承载面积为0.36；（2）腹板部位立杆间距布置 顶托上双拼和三拼钢管沿横桥向布置，腹板范围内立杆间距为90cm60cm，需保证腹板下横向有两格间距60cm的钢管19、支架，支架步距在顶层为不大于0.6m，其余部位取用1.2m，单杆承载面积为0.54。（3）其余部位：立杆间距为9090cm，支架步距在顶层为不大于0.6m，其余部位取用1.2m，单杆承载力面积为0.81。现浇箱梁横断面布置图（图中单位均为mm）： 支架横断面布置图（图中单位均为mm）支架按每一联为一个整体，在每一联的梁端设置1.2m宽上下扶梯，或设置梯笼，供施工人员上下。支架顶端箱梁两边应预留不小于1m通道，通道护栏高度不小于1.2m，支架外侧应设置绿色密目网防护。人行通道设置、支架搭设要求支架搭设之前应做好技术、安全交底工作；抓好各工序施工质量验收工作，特别是承重支架地基处理、周材进场验收、20、支架搭设验收、模板安装验收等；承重支架搭设时注意控制好立杆间距、横杆步距、剪刀撑搭接长度及管头预留长度、收集分析好堆载预压数据等，模板安装时控制好模板木楞间距及模板拼缝；门洞支架搭设和拆除过程会造成横向交通暂时中断，要提前会同园区有关部门确定搭设时间段，根据施工需要及道路通行状况确定封闭交通时间段，将对社会车辆通行的影响降低到最小；1、施工准备支架施工前必须制定施工设计或专项方案，保证其技术可靠和使用安全。经技术审查批准后方可实施。支架搭设前工程技术负责人应按脚手架施工设计或专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。对进入现场的支架构配件，使用前应对其质量进行复检。构配件应按品种、规格分类放21、置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用。脚手架堆放场地排水应畅通，不得有积水。支架搭设场地必须平整、坚实、排水措施得当。2、总体要求承重支架的地基未处理到位或平整度不符合要求时，不能进行承重支架搭设。承重支架搭设，应严格按施工组织设计方案实施，由持有效支架搭设操作证者操作，严禁无证作业。支架搭、拆过程中，作业人员应系好安全带，做好应有的个人防护工作。钢管材料进场时应对钢管的完好程度及轴线的挺直性进行检查，避免受伤、变形的钢管进入现场。在搭设过程中应严格按操作要求进行施工并检查每根杆件联结质量。上述工作设有专人负责、专人检查。支架搭设过程中必须同步设置有效的斜撑、剪刀撑，避免支架在搭设过程22、中发生偏斜和倾覆，斜撑、剪刀撑设置根据建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）中的要求执行。支架首层立杆应采用不同的长度交错布置，底部横杆（扫地杆）严禁拆除，立杆应配置可调底座。支架立杆采用承插连接时，须保证顶端的受力点与底部立杆竖向吻合，不得用一侧偏心扣件连接接长。由于排架搭设是依靠碗口紧固完成，因此，碗扣在施工中必须用力进行栓紧检查，对顶端横杆与立杆之间的碗口应作重点检查，每跨抽查 50%，其他碗扣每跨抽检 20%。支架在受荷载后易产生变形和挠度，安装前须设置预拱度，使浇筑后的梁体外形尺寸和标高符合设计要求，第一跨支架设置适量预拱度（按理论计算取值，通过预压验证）。承重支架的临边安全措施、23、作业通道未完善、支架未经验收合格挂牌不得进行底模搁栅铺设，铺设底模时尽量做到搁栅铺到，底模即跟到。验收时需进行分层验收。支架门洞处应该设置相关警示标志（限高标志，限速标志等）以及在门洞左右两侧设置防撞台或者防撞墩等防撞及措施。支架门洞及通道顶部必须用木板或者其他硬质材料全封闭，以防止施工时发生坠物，支架门洞内测两边应设置安全网。 满堂支架搭设纵断面示意图（图中单位均为mm） 3.2 碗扣式支架计算以一跨箱梁为例胶合板强度及挠度验算.1中/端横梁处和腹板处模板多层板（15mm厚）计算 胶合板采用优质覆膜竹胶板（1222441.5cm），胶合板最低静弯曲强度fm为13N/mm2；弹性模量E为60024、0N/mm2；所选胶 合板厚度h为15mm，板底次龙骨间距l为200mm，以1m宽度b按简支梁计算。 截面抗弯模量W=1/6bh2=1/61000152=37500mm3，截面惯性矩I=1/12bh3=1/121000153=281250mm4。作用于15mm多层板的最大荷载：a、钢筋及砼自重取26kN/m31.8(腹板高）=46.8KN/m2b、施工人员及设备荷载取1kN/m2c、振捣荷载取1kN/m2荷载组合：恒荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4。取1m宽的板为计算单元。 则q1 =（a+b+c）1=48.8kN/m q2 = 1.2a+1.4（b+c）1 =58.96kN/mM25、max=1/8q2 l2=1/858.962002=294800Nmm强度验算：最大弯应力max=Mmax/W=294800/37500=7.86N/mm2fm=13N/mm2 故强度满足要求。挠度验算：最大挠度max=5q1l4/384EI=548.82004/（3846000281250） =0.60mm=L/250=200/250=0.8mm 挠度符合要求。.2空心箱室处模板多层板（15mm厚）计算底模采用满铺15mm多层板，顺桥向布置，取1米板宽验算，截面抗弯模量W=1/6bh2=1/61000152=37500mm3，截面惯性矩I=1/12bh3=1/121000153=28125026、mm4，以1m宽度b按简支梁计算。板底次龙骨间距l为300mm，作用于15mm多层板的最大荷载： a、钢筋及砼自重取26kN/m30.5m =13kN/m2 b、施工人员及设备荷载取1kN/m2c、振捣荷载取1kN/m2荷载组合：恒荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4。取1m宽的板为计算单元。 则 q1 =（a+b+c）1=15kN/m q2 = 1.2a+1.4（b+c）1 =18.4kN/m抗弯强度计算：Mmax =1/8qmaxl2=1/818.43002=207000Nmm 最大弯应力max=Mmax/W=207000/37500=5.52N/mm2fm=13N/mm2 故强度27、满足要求。挠度计算：最大挠度max=5q1l4/384EI=5153004/（3846000281250） =0.94mm=L/250=300/250=1.2mm 挠度符合要求。模板底方木（次龙骨）计算 在碗扣式脚手架顶部横杆（2483.2mm钢管）上，计算采用3.0mm；顺桥向均布置10cm10cm的方木，查相关资料，其顺纹弯应力为13.0MPa，按简支梁计算。现浇箱梁支架布置中，方木间距布置中/端横梁和腹板处采用间距200mm，空心箱室处方木间距300mm，翼板处方木间距500mm。.1中/端横梁处方木受力计算 立杆间距0.60.6m，次龙骨10cm10cm木方间距0.2m，跨径取l=0.28、6m。截面抗弯模量W=1/6bh2=1/61001002=166667mm3，截面惯性矩I=1/12bh3=1/121001003=8333333mm4 ，弹性模量E为9000N/mm2 。 各荷载取值如下：a、钢筋及砼自重取:26kN/m31.8m =46.8kN/m2b、模板及次龙骨取:0.5kN/m2c、施工人员及设备荷载取:1kN/m2d、振捣荷载:1.0 kN/m2 荷载组合：次龙骨布置间距200mm，恒荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4。 则 q1 =（ a+b+c+d）0.2=52.30.29.86kN/m； q2 = 1.2(a+b)+1.4(c+d) 0.2=63.29、7610.211.91kN/m；抗弯强度计算：最大弯矩为Mmax1/8qmaxl211.916002/8=535950Nmm强度验算： 最大弯应力max=Mmax/W535950/166667 3.22Mpa =13Mpa 抗弯强度满足要求。抗剪强度计算：支点剪力Q=1/2ql=1/211.910.6=3.57kN木方毛截面惯性矩:Im=1/12bh=1/12101000 =833.3cm4木方毛截面惯矩:Sm=(10+10/2)10/4=37.5cm3木方净截面抵抗矩:Wji=1/6bh=1/610100=166.66cm3剪切强度:=QSm/(Imb)=3.571037.510/(833.30、3104100)=0.16MPa方木的受剪应力计算值0.16 MPa小于方木的抗剪强度设计值1.50 Mpa，抗剪强度满足要求。 挠度计算：最大挠度max =5ql4/384EI=59.866004/（38490008333333）=0.22mmf=600/400=1.5mm 挠度符合要求。 .2腹板处次龙骨计算 立杆间距0.60.9m，次龙骨10cm10cm木方间距0.2m，跨径取l=0.9m。截面抗弯模量W=1/6bh2=1/61001002=166667mm3，截面惯性矩I=1/12bh3=1/121001003=8333333mm4 ，弹性模量E为9000N/mm2 。各荷载取值如下：31、a、钢筋及砼自重取:26kN/m31.8m =46.8kN/m2b、模板及次龙骨取:0.5kN/m2c、施工人员及设备荷载取:1 kN/m2d、振捣荷载:1.0 kN/m2荷载组合：腹板处次龙骨布置间距200mm，恒荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4。 则 q1 =（ a+b+c+d）0.2=9.86kN/m； q2 = 1.2(a+b)+1.4(c+d) 0.2=11.91kN/m；抗弯强度计算：最大弯矩为Mmax1/8qmaxl211.919002/8=1205887.5Nmm强度验算： 最大弯应力max=Mmax/W1205887.5/166667 7.24Mpa =13Mpa32、 抗弯强度满足要求。抗剪强度计算：支点剪力Q=1/2ql=1/211.910.9=5.36kN木方毛截面惯性矩:Im=1/12bh=1/12101000 =833.3cm4木方毛截面惯矩:Sm=(10+10/2)10/4=37.5cm3木方净截面抵抗矩:Wji=1/6bh=1/610100=166.66cm3剪切强度:=QSm/(Imb)=5.361037.510/(833.3104100)=0.24MPa方木的受剪应力计算值0.24 MPa小于方木的抗剪强度设计值1.50 Mpa，抗剪强度满足要求。 挠度计算：最大挠度max =5ql4/384EI=59.869004/（384900083333、3333）=1.12mmf=900/400=2.25mm 挠度符合要求。 .3空心箱室处次龙骨计算立杆间距0.90.9m，次龙骨10cm10cm木方间距0.3m，跨径取l=0.9m。截面抗弯模量W=1/6bh2=1/61001002=166667mm3，截面惯性矩I=1/12bh3=1/121001003=8333333mm4 ，弹性模量E为9000N/mm2 。a、钢筋及砼自重取:26kN/m30.5m =13kN/m2b、模板及次龙骨取:0.5 kN/m2c、施工人员及设备荷载取:1kN/m2d、振捣荷载:1.0 kN/m2荷载组合：箱室处次龙骨布置间距300mm，恒荷载分项系数取1.2，34、活荷载分项系数取1.4。 则 q1 =（ a+b+c+d）0.3=4.65kN/m； q2 = 1.2(a+b)+1.4(c+d) 0.3=5.7kN/m；抗弯强度计算：最大弯矩为Mmax1/8qmaxl25.79002/8=577125Nmm强度验算： 最大弯应力max=Mmax/W577125/166667 3.46Mpa =13Mpa 抗弯强度满足要求。抗剪强度计算：支点剪力Q=1/2ql=1/25.70.9=2.57kN木方毛截面惯性矩:Im=1/12bh=1/12101000 =833.3cm4木方毛截面惯矩:Sm=(10+10/2)10/4=37.5cm3木方净截面抵抗矩:Wji=35、1/6bh=1/610100=166.66cm3剪切强度:=QSm/(Imb)=2.571037.510/(833.3104100)=0.12MPa方木的受剪应力计算值0.12MPa小于方木的抗剪强度设计值1.50 Mpa，抗剪强度满足要求。挠度计算最大挠度max =5q1l4/384EI=54.659004/（38490008333333）=0.53mm=900/400=2.25mm 挠度符合要求。.4翼板处次龙骨计算立杆间距0.90.9m，次龙骨10cm10cm木方间距0.5m，跨径取l=0.9m。截面抗弯模量W=1/6bh2=1/61001002=166667mm3，截面惯性矩I=1/136、2bh3=1/121001003=8333333mm4 ，弹性模量E为9000N/mm2 。各荷载取值如下：a、钢筋及砼自重取:26 kN/m30.5m =15kN/m2b、模板及次龙骨取:0.5 kN/m2c、施工人员及设备荷载取:1.0kN/m2d、振捣荷载:1.0 kN/m2荷载组合： 翼板厚0.5m处次龙骨木方,布置间距500mm,计算取0.5m，恒荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4。 则 q1 =（ a+b+c+d）0.5=8.75kN/m； q2 = 1.2(a+b)+1.4(c+d) 0.5=10.7kN/m；抗弯强度计算：最大弯矩为Mmaxq2l2/8=10.790037、2/8=1083375N.mm 最大弯应力max=Mmax/W1083375/166667 6.50Mpa=13Mpa 抗弯强度满足要求。抗剪强度计算：支点剪力Q=1/2ql=1/210.70.9=4.82kN木方毛截面惯性矩:Im=1/12bh=1/12101000 =833.3cm4木方毛截面惯矩:Sm=(10+10/2)10/4=37.5cm3木方净截面抵抗矩:Wji=1/6bh=1/610100=166.66cm3剪切强度:=QSm/(Imb)=4.821037.510/(833.3104100)=0.22MPa方木的受剪应力计算值0.22 MPa小于方木的抗剪强度设计值1.50 Mp38、a，抗剪强度满足要求。挠度计算最大挠度max =5q1l4/384EI=58.759004/（38490008333333）=1.00mm=900/400=2.25mm 挠度符合要求。支架顶部横杆（主龙骨）计算 碗扣支架顶部设置顶托，中/端横梁处及空腹箱室处在顶托上放置两根483.2mm钢管，腹板处在顶托上放置三根483.2mm钢管（考虑到市场上钢管实际尺寸不能满足壁厚要求，计算中按照3mm进行折减）钢管作为模板楞木支撑，跨中位置双拼钢管间距90cm，横梁处双拼钢管间距60cm；翼缘板处顶托上设置两根48钢管作为模板楞木支撑，钢管位置间距90cm。.1中/端横梁处主龙骨受力计算 立杆间距0.639、0.6m，主龙骨两根48钢管间距0.6m，跨径取l=0.6m。截面抗弯模量W=4.245cm3，截面惯性矩I=10.19cm4 ，弹性模量E为206000N/mm2 。各荷载取值如下：a、钢筋及砼自重取:26 kN/m31.8m =46.8kN/m2b、模板及次龙骨取:0.5 kN/m2c、施工人员及设备荷载取:1kN/m2d、振捣荷载:1.0 kN/m2荷载组合： 中/端横梁处主龙骨两根48钢管,布置间距600mm,计算取0.6m，恒荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4。 则 q1 =（ a+b+c+d）0.6=29.58kN/m； q2 = 1.2(a+b)+1.4(c+d) 0.40、6=35.74kN/m；（1)抗弯强度计算：抗弯强度计算：最大弯矩为Mmax1/8qmaxl235.746002/8=1608300Nmm 最大弯应力max=Mmax/W1608300/（24.245103） 189 N/mm2 f=205 N/mm2 抗弯强度满足要求。挠度计算最大挠度max =5q1l4/384EI=529.586004/（3842.06105210.19104）=1.19mm=600/400=1.5mm 挠度符合要求。.2腹板处主龙骨计算立杆间距0.60.9m，主龙骨三根48钢管布置间距0.9m，跨径取l=0.6m,混凝土计算面积为0.91m2。截面抗弯模量W=4.24541、cm3，截面惯性矩I=10.19cm4 ，弹性模量E为206000N/mm2 。各荷载取值如下： a、钢筋及砼自重取:26 kN/m30.91m20.9m=21.30kNb、模板及次龙骨取:0.5 kN/m20.6m0.9m=0.27kNc、施工人员及设备荷载取:1 kN/m20.6m0.9m=0.54kNd、振捣荷载:1.0 kN/m20.6m0.9m=0.54kN荷载组合：按简支梁计算， 恒荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4。 则 q1 =（ a+b+c+d）/0.6=37.75kN/m； q2 = 1.2(a+b)+1.4(c+d) /0.6=45.66kN/m；（1)抗弯强度42、计算：则最大弯矩为Mmax1/8q2l245.666002/8=2054700Nmm最大弯应力max=Mmax/W2054700/(34.245103)161N/mm2 f=205 N/mm2 抗弯强度满足要求。挠度计算最大挠度max =5q1l4/384EI=537.756004/（3842.06105310.19104）=1.01mm=600/400=1.5mm 挠度符合要求。.3箱室下主龙骨计算立杆间距0.90.9m，主龙骨三根48钢管布置间距0.9m，跨径取l=0.9m,混凝土计算面积为0.59m2。截面抗弯模量W=4.245cm3，截面惯性矩I=10.19cm4 ，弹性模量E为20643、000N/mm2 。各荷载取值如下： a、钢筋及砼自重取:26 kN/m30.59m20.9m=13.81kNb、模板及次龙骨取:0.5 kN/m20.9m0.9m=0.41kNc、施工人员及设备荷载取:1 kN/m20.9m0.9m=0.81kNd、振捣荷载:1.0 kN/m20.9m0.9m=0.81kN荷载组合：按简支梁计算， 恒荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4。 则 q1 =（ a+b+c+d）/0.9=15.84kN/m q2 = 1.2(a+b)+1.4(c+d) /0.9=21.48kN/m；（1)抗弯强度计算：最大弯矩为Mmax1/8q2l221.489002/8=44、2174850Nmm最大弯应力max=Mmax/W2174850/(34.245103)171N/mm2 f=205 N/mm2 抗弯强度满足要求。挠度计算最大挠度max =5q1l4/384EI=515.849004/（3842.06105310.19104）=2.15mm=900/400=2.25mm 挠度符合要求。.4翼板下主龙骨计算立杆间距0.90.9m，主龙骨三根48钢管布置间距0.9m，跨径取l=0.9m,混凝土厚度0.5m。截面抗弯模量W=4.245cm3，截面惯性矩I=10.19cm4 ，弹性模量E为206000N/mm2 。各荷载取值如下： a、钢筋及砼自重取:26 kN/m45、30.5m0.9m=11.7kN/mb、模板及次龙骨取:0.5 kN/m20.9m=0.45kN/mc、施工人员及设备荷载取:1 kN/m20.9m=0.9kN/md、振捣荷载:1.0 kN/m20.9m=0.9kN/m荷载组合：按简支梁计算， 恒荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4。 则 q1 =（ a+b+c+d）=13.95kN/m q2 = 1.2(a+b)+1.4(c+d) =17.1kN/m；（1)抗弯强度计算：最大弯矩为Mmax1/8q2l217.19002/8=1731375Nmm最大弯应力max=Mmax/W1731375/(34.245103)136N/mm2 f=46、205 N/mm2 抗弯强度满足要求。挠度计算最大挠度max =5q1l4/384EI=513.959004/（3842.06105310.19104）=1.89mm=900/400=2.25mm 挠度符合要求。立杆承载力计算 .1中/端横梁处立杆承载力计算 立杆间距0.60.6m，各荷载取值如下： a、钢筋及砼自重取:26 kN/m31.8m =46.8kN/m2 b、模板及次龙骨取:0.5 kN/m2 c、施工人员及设备荷载取:1kN/m2 d、振捣荷载:1.0 kN/m2 荷载组合： 中/端横梁处立杆恒荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4。 q= 1.2(a+b)+1.4(c+d47、) 0.60.6=21.44kN.2腹板处立杆承载力计算 腹板处中间立杆承载力计算 腹板下单根立杆承重混凝土断面积1.08m2 ，横向长度为0.6m;纵向间距 0.6m。 各荷载取值如下： a、钢筋及砼自重取:26 kN/m31.08m20.6m =16.85kN b、模板及次龙骨取:0.5 kN/m20.6m0.6m=0.18kN c、施工人员及设备荷载取:1kN/m20.6m0.6m=0.36kN d、振捣荷载:1kN/m20.6m0.6m=0.36kN 荷载组合： 腹板处立杆恒荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4。 q= 1.2(a+b)+1.4(c+d) =21.44kN 腹板48、处两边立杆承载力计算 腹板下单根立杆承重混凝土断面积0.7m2 ，横向长度为0.75m;纵向间距0.9m。 各荷载取值如下： a、钢筋及砼自重取:26 kN/m30.7m20.9m =16.38kN b、模板及次龙骨取:0.5 kN/m20.75m0.9m=0.34kN c、施工人员及设备荷载取:1kN/m20.75m0.9m=0.68kN d、振捣荷载:1kN/m20.75m0.9m=0.68kN 荷载组合： 腹板处立杆恒荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4。 q= 1.2(a+b)+1.4(c+d) =21.97kN.3箱室下立杆承载力计算 箱室下单根立杆承重混凝土断面积0.48m49、2 ，横向长度为0.9m;纵向间距 0.9m。 各荷载取值如下： a、钢筋及砼自重取:26 kN/m30.48m20.9m =11.23kN b、模板及次龙骨取:0.5 kN/m20.9m0.9m=0.41kN c、施工人员及设备荷载取:1kN/m20.9m0.9m=0.81kN d、振捣荷载:1kN/m20.9m0.9m=0.81kN 荷载组合： 箱室下立杆恒荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4。 q= 1.2(a+b)+1.4(c+d) =16.24kN .4 翼板下立杆承载力计算 翼板下单根立杆承重混凝土断面积0.35m2 ，横向长度为0.9m(0.75m);纵向间距0.9m。由50、于上图计算面积相同，故只计算上图左边阴影下立杆承载力。 各荷载取值如下： a、钢筋及砼自重取:26 kN/m30.35m20.9m =8.19kN b、模板及次龙骨取:0.5 kN/m20.9m0.9m=0.41kN c、施工人员及设备荷载取:1kN/m20.9m0.9m=0.81kN d、振捣荷载:1kN/m20.9m0.9m=0.81kN 荷载组合： 箱室下立杆恒荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4。 q= 1.2(a+b)+1.4(c+d) =12.59kN 碗扣式支架稳定承载力计算 直径48*3.0mm钢管的截面参数外径 (mm)壁 厚 (mm)截面积 A(mm2)惯性矩 I(51、cm4)截面模量 抵抗矩 W(cm3)回转半径 i(cm)钢管重量 (kg/m)弹性模量 E(N/mm2)容许应力（Mpa）482.839810.194.2451.6013.121206000205 A：立杆横截面积398mm2。：轴心受压杆件稳定系数，根据长细比=l0/i 取值i为截面回转半径，取1.601cm。 l0=h+2a，a 取50cm，h为立杆步距取1.2m，l0=2.2mf：钢材强度设计值，205N/mm2 长细比l0/i =2.2/0.016137.5，查表0.362碗扣式支架单杆稳定承载能力Nd=Af0.36239820529.54KN(壁厚2.8mm)立杆承载力计算结果如下52、表所示编号区域计算Lx（m)计算Ly(m）计算面积（m2）立杆轴向力（kN）1横梁下立杆0.60.61.0821.442腹板下中立杆0.60.61.0821.443腹板下两边立杆0.750.90.7021.974箱室下立杆0.90.90.4816.245翼缘板下立杆0.90.90.3512.59.1不考虑风荷载碗扣式支架稳定承载力计算支架自重标准值q(kN/m)= 0.15kN/m，立杆段距地面计算高度H=11.5m，按地面粗糙度B类：田野、乡村、丛林、丘陵以及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区。风压高度变化系数z=1.42。腹板下两边立杆（0.75m0.9m）不考虑风荷载立杆轴力：Nmax=21.53、97+1.20.1511.5=24.04KN f=Nw/(A)=24.04103/(0.362398)=167N/mm2=205N/mm2 立杆抗压强度满足要求 .2考虑风荷载碗扣式支架稳定承载力计算 .2.1腹板下支架 ： 基本风压0=0.3kN/m2，风压高度变化系数z=1.42，s=0.5，立杆高11.5m。 k 0zs=0.31.420.5=0.213kN/m2 MwQcklah2/10=1.40.90.2130.91.22/10=0.035kNm Nw =21.97+GqH+Mw/lb=21.97+1.20.1511.5+0.035/0.75=24.09kN f=Nw/(A)+Mw/54、W=24.09103/(0.362398)+0.035106/4245=175N/mm2=205N/mm2 腹板下支架立杆抗压强度满足要求。 .2.2翼缘板下支架：基本风压0=0.3kN/m2，风压高度变化系数z=1.42，s=0.5，支架高12.8m。k 0zs=0.250.650.5=0.213kN/m2 MwQcklah2/10=1.40.90.2130.91.22/10=0.035kNm Nw =12.59+GqH+Mw/lb=12.59+1.20.1512.8+0.035/0.9=14.93kN f=Nw/(A)+Mw/W=14.93103/(0.362398)+0.035106/455、245=112N/mm2=205N/mm2 翼缘板下支架立杆抗压强度满足要求。可调托座验算 荷载传递至立杆最大荷载为腹板处N21.97kN，可调托座承载力容许值N=30kN 按上节计算可知，可调托座受力N21.97kNN30kN 可调顶托承载力满足要求地基基础验算满堂架落在水田上，地基需进行处理，采用挖除0.5m厚淤泥，表面进行碾压，回填砂砾土分层压实，地基承载力130kPa ，再采用10cm厚碎石+20cm厚C20混凝土处理。.1地基基础承载力P= N/A式中：P - 立杆基础底面处的平均压力设计值 A - 基础底面计算面积 N - 立杆传至基础顶面的轴心力设计值由以上计算可知，立杆传至基础56、顶面的轴心力设计值最大为N =24.09kN地基采用10cm厚碎石+20cm厚C20混凝土基层处理承载能力可以达到=130kPa 地基承载面积A=（10tan30+20tan40+4.8/2）2=1955cm2max=Nmax/A=24.09/0.1955=123kPa=130kPa 所以采用10cm厚碎石+20cm厚C20混凝土基层满足承载力要求。地基处理应严格按照要求执行，防止垫层因受力不均而破坏。第4章 支架检查验收及维护要求4.1 承重支架检查验收1进入现场的碗扣架构配件应具备以下证明资料：主要构配件应有产品标识及产品质量合格证；供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能57、检验报告。对于锈蚀严重，变形，截断的钢管不准使用，用于支架立杆的钢管壁厚必须保证3.0mm以上。2构配件进场质量检查的重点：钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。3脚手架搭设质量应按阶段进行检验：首段以高度为6米进行第一阶段（撂底阶段）的检查与验收；架体应随施工进度定期进行检查；达到设计高度后进行全面的检查与验收；遇6级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查；停工超过一个月恢复使用前。4对整体脚手架应重点检查以下内容：保证架体几何不变性的斜杆、剪刀撑等设置是否完善；基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；立杆上碗扣是否可靠锁紧58、；立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度。 5 碗扣式支架的验收记录。4.2 安全管理与维护措施1作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料。2模板不得直接堆放在脚手架上。3遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气时应停止脚手架的搭设与拆除作业。4脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须报请技术主管同意，确定补救措施后放可实施。5严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业。6脚手架应与架空输电线路保持安全距离，工地临时用电线路架设及脚手架接地防雷措施等应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ461）的有关规定执行，每联支架在59、两端设置防雷接地措施，7使用后的脚手架构配件应清除表面粘结的灰渣，校正杆件变形，表面作防锈处理后待用。第5章 满堂支架预压现浇混凝土工程施工的钢管满堂支架的预压包括支架基础预压与支架预压。钢管满堂支架预压前，应对支架进行验算与安全检验。5.1 支架基础预压工程施工场区内的支架基础落在水田上，地基清淤0.5m厚，回填砂砾土分层压实，承载力130kPa，再采用10cm厚碎石+20cm厚C20混凝土地基处理满足钢管满堂支架基础要求。对支架基础代表性区域的预压监测过程中，当最初72h各监测点的沉降量平均值小于5mm时，应判定为同类支架基础的其余部分预压合格。对支架基础的代表性区域预压监测过程中，当最初60、72h各监测点的沉降量平均值大于5mm时，同类型支架基础应全部进行处理，处理后的基础应重新选择代表性区域进行预压，必要时应对该类型支架基础全部进行预压。支架基础预压荷载不应小于支架基础承受的混凝土结构恒载与钢管支架、模板重量的1.2倍。支架预压荷载不应小于支架承受的混凝土结构恒载5.2 支架预压预压在一联支架搭设完成、验收通过、搁栅布置好以后进行。压重拟采用钢筋、砂袋、预制块等满足荷载要求的材料，钢筋主要堆载在中、端横梁处。根据事先计算的相应部位的重量来放置压重，预压重量为钢筋混凝土荷载的1.1倍。根据钢管满堂支架预压技术规程（JGJ194-2009）1）支架顶部标高的控制：根据支架需搭设的顶61、标高和地基面标高，合理选择和搭配不同高度的钢管，用管子割刀将多余钢管割除，在修平的立杆上口安装可调顶托，适当调节可调底座和顶托的螺纹长度(外露螺纹不得超过其托座总长1/3)，测量组在底板边缘沿里程方向每隔5.0米提交控制点的标高，其余各点由工人拉线控制，顶部标高要求控制2cm以内。2）支架预拱度设置：预拱度计算公式为f=f1+f2,其中f1：地基弹性变形，f2：支架弹性变形，最大值设在梁的跨中位置，并按抛物线形式进行分配，算得各点的预拱度值后，通过支架上的可调顶托或底座对底模进行调整，预留出向上拱的预拱度。3）支架预压底模安设完毕后根据要求对箱梁进行预压。预压前一定要仔细检查支架各节是否连接牢62、固可靠，同时做好观测记录，预压时各点压重要均匀对称，防止出现反常情况。支架预压前在箱梁断面上设观测点，观测点沿梁长方向按13m设置断面，在钢管支架与门洞结合部位以及轮渡路边线与地基处理结合部位，因为沉降不一致，为了准确测出变形数据，在这些关键部位观测点沿梁长方向按1m设置，其余部位沿梁长方向按3m设置，每断面设7点，分别设在翼板边缘、底板边缘、底板中间。观测点设在底模上，底模不得悬空或翘曲，否则将影响观测结果。观测点在预压前、预压60%时、预压80%时、预压100%时及卸载后跟进观测，并记录结果。（1）测点布置：加载前，先准确确定各测点位置，用红漆做好记号，并在预压前测出各测点标高。（2）加载63、及卸载顺序： 支架预压应按预压单元进行分级加载，且不应小于3级。纵向加载时，应从混凝土结构中心线向两侧进行对称布载。按预压荷载总重的060%80%100%0进行加载及卸载，并测得各级荷载下的测点的变形值。每级加载完成后，应先停止下一级加载，并应每间隔12h对支架沉降量进行一次监测，当支架顶部12h的沉降量平均值小于2mm时，才可进行下一级加载。卸载可以采用一次性卸载，预压荷载要对称、均衡、同步卸载。（3）数据处理预压时主要观测的数据有：支架底座沉降地基沉降；顶板沉降支架沉降；卸载后顶板可恢复量以及支架的侧位移量和垂直度。沉降稳定卸载后算出地面沉降、支架的弹性和非弹性变形数值。测量人员用专用表格64、对每次测量数据进行详细记载，根据现场采集的数据及时进行计算、分析、处理、修正，得出系统变形值。观测记录表见下表。（4）安全注意事项： a所有工作人员必须戴安全帽。 b设立安全禁区，预压时严禁无关人员进入预压区。 c压重试验总负责人由作业队队长担任，现场预压人员及机具由负责人统一指挥。d加载和卸载均要逐步均匀进行。e发现异常情况，立即停止作业；经检查分析处理后方可继续进行。 f预压前仔细作好安全技术交底工作，使所有参加预压人员严格操作按规程进行，确保预压过程安全。8.3 支架预压荷载计算预压箱梁构造如下图所示：以引桥430m标准段现浇箱梁预压计算，选取一跨30m现浇箱梁进行预压计算及材料统计。根65、据引桥430m直线梁设计图纸及本方案碗扣式支架计算内容，钢筋混凝土比重取2.6t/m3。端梁位置厚1.8m，长2.0m，预压荷载作用长度取2.4m（5根立杆），宽16.38m；腹板位置厚1.8m，长为30-22=26m，腹板宽度为0.8m，预压荷载作用宽度取1.2m（跨3根立杆）；空心底板位置总厚度为0.5m。梁端及腹板位置需加荷载q1=1.14.68=5.15 t/m2,空心底板位置需荷载q2=1.11.3=1.43t/m2。（2）预压荷载布置预压采用沙袋布置，沙袋选用9090110cm的沙袋，沙比重取1.7t/m3，每个沙袋重1.0t，现场称重。由50t汽车吊性能参数表可知，臂长49m时起66、重量为1.55t，能够满足要求。根据以上计算底板位置沙袋纵横向间距1m布置可满足要求。在腹板及端梁位置紧密布置双层沙袋，梁端位置需要在第二层沙袋上方堆放钢筋，每个梁端需堆放钢筋49.14t。支架预压沙袋布置如下图所示：第6章 现浇箱梁施工6.1 劳动力配置计划根据本工程现浇箱梁施工特点及现场实际情况，相应劳动力配置情况见下表：现场操作技术工人配置计划表序号工种人数备注1钢筋工10钢筋制作2木工20模板制作3砼工10混凝土浇筑4电焊工5钢筋链接5架子工10支架搭设6张拉工8预应力张拉7汽车吊车司机3负责装运8起重工3负责指挥9普工10配合其他工种10合计79总数6.2 机械设备配置计划根据工程需67、要，提前做好施工机械设备的计划报批和调拨工作。所有进场的机械设备都必须在报审合格后方能进场使用，并由专人负责落实设备的维修保养和安装调试工作。重点检查设备选型的合理性，配套是否完善，机械性能状态经现场试运转验收，证明能满足连续施工的需要。三分部机械设备配置计划见下表：机械设备配置计划序号机械设备名称规格型号数量合计1插入式振捣器ZX-5052钢筋切断机GQ40D13钢筋弯曲机40B14电焊机BX-50035载重汽车15t26汽车吊机25t27全站仪NTS-31018水准仪苏一光DSZ219空压机26.3 主要材料配置计划周材配置计划表序号名称单位数量1钢管支架联12模板联16.4 进度计划箱梁68、施工：2016年10月10日2017年3月31日箱梁模板安一联预应力现浇箱梁施工周期为75天，具体安排如下：6.5 箱梁模板安装1、箱梁底模及腹板模板安装（1）为保证箱梁外表面砼的光洁和平整以及施工方便，箱梁的内、外模板及底模均采用(=15mm的涂塑胶合板。按立杆间距在立杆顶部横向布置钢管，在其顶部沿桥向间距20cm设置纵向木楞进行加劲。木楞顶部铺设预弯成型涂塑竹胶板，竹胶板均按规定的尺寸及弧形预弯成型后安装。因此，要求采购的涂塑胶合板必须保证其质量能够满足预弯的要求，且用于箱梁腹板、翼缘板的外模板周转不得超过2次，以保证箱梁拆模后的弧形尺寸不变形。（2）底板、横隔梁、端横梁和腹板混凝土浇注后69、，且有一定强度（不小于2.5MPa，通常为浇注后36小时）拆除横隔梁、端横梁和腹板的侧模板，并将顶部混凝土凿毛，凿除浮浆及松散混凝土，露出石子。按设计标高作好顶模板支立的标记。（3）在铺设梁底模时应设置预拱度，以抵消基础沉降，支架、底板等压缩造成的影响，预拱度数值根据设计给出的数据和实测的加载试验数据来定。试验时在1跨的1 L /4，1L/2与支点处放置所需的荷载。（4）根据已布置支撑和两墩间的坡度，再加预拱度施工抛高值来测放底板再在已铺设底模板上精确放出箱梁的边线与中心线，作为侧模和布置钢筋的依据。（5）底模铺完后，再用仪器检验梁的标高和边线。特别要注意梁转角侧模与梁底模衔接。（6）内模安装70、应在钢筋定位后进行。（7）模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行复验。（8）模板使用前，必须将表面污垢清除干净，涂刷适量脱模剂或清洁的机油，不得用废机油。外露面砼模板的脱模剂，应采用一种品种，不能使用易粘在砼上或使砼变色的油料。重复使用的模板，拆除后必须加强保养和维修，始终保持其表面平整、光洁、形状准确，拼缝严密、不漏浆。（9）模板及支撑要有足够的强度、刚度和稳定性。模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。预留孔、预埋件位置要准确。（10）浇筑砼时要设置沉降标志，模板要派专人看模，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，要及时纠正。（11）箱梁腹板两次浇捣之间的接合71、面应严格进行凿毛处理。（12）对有支座墩的箱梁底模铺到墩柱上时，在底模处开一个与顶面积同样大小的洞，梁底与支座垫块间隙以砂填实，并在砂表面抹上一层砂浆，替作底模落架时将其挖除即可。（13）侧模要在混凝土强度到达 2.5mpa，方可拆除。底模必须在顶板混凝土强度符合标准，并完成预应力张拉和孔道压浆后，方可拆除。拆除后必须及时报请监理进行外观检查，并及时对局部有缺陷处加以整修。2、箱梁腹板内膜安装钢筋绑扎、波纹管安装完毕，经监理工程师检查合格后，开始立内模。箱梁腹板内模面板采用15厚122244竹胶合模板。根据箱梁结构尺寸现场加工，用方木作肋木并用钢管对顶加固。为方便施工，混凝土采用二次浇注的施工72、方法（先浇底板及腹板，然后浇顶板），故内模亦分二次立，先立腹板内模，内模立好后进行翼缘板下层钢筋、上倒角钢筋绑扎。3、箱梁顶板内模安装待混凝土达到一定强度后，拆除腹板内模。顶板内模亦采用采用12厚122244竹胶合模板，钢管及方木加固。由于内模尺寸较小，故更须确保内模几何形状满足设计。为拆除内模方便每个箱室在1/4跨度处留直径不大于80-100cm的预留人孔，以方便人员和材料进出，人洞尽量避免留在一个横断面上。待顶板混凝土浇筑完成达到拆模强度时相应断开顶板钢筋（注意错开接头）。顶板内模须平整、接缝严密不漏浆。粱体施工完毕，在箱室清理干净待监理工程师验收后封闭人孔，人孔处四周需用环形钢筋加强。673、.6 钢筋及波纹管安装6.6.1 钢筋安装1、施工准备阶段，对进场材料要检查合格证是否齐全，抽样送检是否合格。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收、分别堆放，且须立牌以便于识别。钢筋储存时须采用枕木在底部垫起0.5m以上，并及时进行覆盖防护，避免钢筋受到机械损伤及由于暴露于大气中产生锈蚀和表面破损。2、钢筋下料：首先进行图纸复核，对照大样图逐根复核无误后方可下料，钢筋下料须本着经济、合理的原则，既要满足规范要求又要合理搭配，节约钢筋。根据图纸绘出下料图，钢筋班根据下料图下料。钢筋骨架制作：箱梁纵向骨架及横隔梁骨架在钢筋制作场制作好后，进行现场安装。纵向骨架应根据实际情况分段制作74、，分段长度考虑吊装方便并错开接头，骨架接头尽量避开弯矩最大处。横隔梁骨架分片制作在梁上组装成型。3、底板及腹板钢筋安装底板底层钢筋绑扎：预压后调整底模标高，清理干净底模开始绑扎底板下层钢筋。钢筋应按规范要求绑扎，注意错开接头，绑扎前应事先放置砂浆垫块，垫块应有足够的强度，防止压碎，造成露筋。肋板及横隔梁钢筋绑扎安装：先安装肋板骨架，然后安装横隔梁骨架，如钢筋互相冲突则进行适当调整。注意骨架主筋接头避免在同一断面上。主筋接头采用搭接焊，接头部位事先打弯，保证接头在同一轴线上。骨架应顺直，不得有死弯。底板上层钢筋绑扎：绑扎底板上层钢筋时应保证上下层钢筋间距，适当加密架立筋。以免由于施工人员行走、立75、内模、浇注混凝土时变形。钢筋工程的施工要求：钢筋的焊接接头应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）的规定，单面搭接焊焊缝长度应大于等于10d，双面搭接焊焊缝长度应大于等于5d，焊缝宽度应大于等于0.7d，焊缝深度应大于等于0.3d。焊缝钢筋接头要按规范要求错开，在同一水平平面上的钢筋接头不得超过全部主筋钢筋数量的50%；钢筋机械接头连接前应做好保护，采用胶布或塑料套包裹丝扣，以避免施工中受到破坏。安装时为保证足够的保护层厚度，在钢筋与模板的接触面绑扎一定数量的混凝土垫块。保护层垫块间距在纵横向均不得大于1.2m。钢筋绑扎完毕经监理工程师检查合格后，开始立内模。 4、顶板钢筋绑扎待混凝土76、强度达到2.5MPa以上时，绑扎顶板钢筋，进行第二次浇筑。（1）将腹板与顶板结合面处混凝土凿毛并将表面清理干净。（2）顶板钢筋较长，绑扎时须注意调直，并注意错开接头。（3）钢筋绑扎完毕须根据设计标高调平，调平时须拉线，确保保护层厚度满足设计要求。不得有局部低洼或高出情况。（4）须设置足够的架立筋，确保浇注混凝土时在施工荷载的作用下钢筋不变形。（5）横桥向和顺桥向每2米设置1个标高点，便于控制混凝土面标高。表1 钢筋加工、安装位置的允许偏差项 目允许偏差（mm）加工要求受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5 安装要求受力钢筋间距两排以上5，同排20箍筋、77、横向水平钢筋、螺纹筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长10，宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度106.6.2 波纹管的安装1、所有管道与管道间的连接及管道与喇叭管的连接应确保其密封性。2、所有管道沿长度方向每100cm（曲线加密为50cm）设一“U”型定位钢筋，并点焊在主筋上，不允许用铁丝定位，确保管道在浇筑混凝土时不上浮、不变位。3、混凝土浇筑前，对管道进行定位检查，特别是各曲线变化起始点，以保证管道成孔线型，管道位置的容许偏差平面不得大于1cm，竖向不得大于0.5cm，然后检查管道是否变形或损坏。4、管道轴线必须与锚垫板垂直。5、所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设78、排水孔。压浆管、排气管和排水管应是最小内径为20mm的标准管或适宜的塑性管，与管道之间的连接应采用金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。6.6.3 锚垫板及螺旋筋的安装与穿束1、锚垫板必须按设计角度及高度位置进行安装。2、螺旋筋必须固定在锚垫板上，且保证螺旋中心与垫板喇叭口中心重合，即螺旋筋不能贴放于垫板上。3、可在混凝土浇筑前，预先将钢绞线穿入波纹管。4、钢绞线下料按设计长度加张拉设备长度下料，下料应用砂轮机平放切割。（设计图纸尺寸已考虑P锚锚端以及张拉端的预留长度）5、钢绞线切割完后按各束理顺，并同一孔道穿束应整束整穿。6、穿束可采用人工或机械牵引，束头应平顺，以防刮破管壁。79、7、穿束完成后应将锚垫板喇叭口用泡沫条堵住，防止混凝土浇筑时溢出的浆液进入管道，喇叭口外的钢绞线用透明胶带缠裹封严，防止混凝土浇筑时浆体污染钢绞线。6.7 混凝土施工1、混凝土材料混凝土采用商品混凝土，箱梁混凝土强度等级为C50。施工前，先进行混凝土配合比设计及验证。箱梁混凝土为大方量混凝土,根据xx天气温度影响，设计混凝土配合比时，根据以下原则设置。(1)水泥品种：硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥。(2)水泥标号：水泥软练标号为0.9.倍混凝土强度。(3)最大水泥用量：（含其它胶凝材料）。(4)砂：中粗砂，细度模数.。(5)碎石粒径：（）。(6)粉煤灰：级粉煤灰。(7)混凝土坍落度：。(8)混凝土80、龄期强度：天，。天：。(9)缓凝时间：小时(10)水胶比宜在.之间(11)纯水泥不宜超过，水泥掺合料总量不宜超过；粉、煤灰不宜超过胶凝材料总量的，沸石粉不宜超过；硅粉不宜超过；(12)砂率；(13)高效减水剂.；2、混凝土的浇筑。（1）混凝土运输：混凝土由拌和站由混凝土罐车直接送达现场输送泵前卸料指定位置卸料。考虑同时使用2台臂长48m的汽车式混凝土输送泵。（2）混凝土浇筑顺序：混凝土采用汽车泵送入模方式，布置两台混凝土泵车从中间向两端浇筑。按照纵向分段、水平分层的施工顺序，逐层、逐段进行投料、振捣，并且要在下一层混凝土振捣密实后，再进行上一层的投料工作；层与层之间，段与段之间要在混凝土初凝前81、使其连续上，两侧同时均匀地进行。混凝土泵车布料杆按照施工员的指挥铺一部分底板混凝土后，移至后方浇腹板混凝土。混凝土浇筑时自由落差不大于0.8米。浇筑时须适时移动汽车泵布料杆使得均匀浇筑，不得用振动棒拖动混凝土。混凝土浇注方式采用逐步推进法，层厚控制在30cm左右，混凝土从底层开始浇注，进行一定距离（通常为46m）后回来浇注第二层。（3）底板和腹板混凝土浇筑混凝土采用两次浇注施工，根据设计图纸要求，第一次浇注先浇注底板和腹板（至顶板倒角下不小于20cm），待混凝土强度达到2.5MPa以上时，立顶板内模，绑扎顶板钢筋，第二次浇筑顶板混凝土。 （4）顶板混凝土浇筑顶板钢筋绑扎完毕后报监理工程师检查，82、合格后方可进行混凝土浇筑。浇筑前在混凝土结合面初铺一层1：2水泥砂浆，厚度12cm。浇筑顺序：跟第一次浇筑时相同，从中间向两端全断面一次浇筑成型。在浇筑过程中须随机抽取同条件养生试块，作为拆模和张拉的依据。混凝土浇筑后须及时收浆抹平。抹面顺序：清除浮浆粗平精平拉毛养生。A、清除浮浆：用吸浆机或人工赶出浮浆。B、粗平：根据标高人工用抹子抹平。C、精平：用3M直尺检查混凝土面平整度，精确找平抹光。D、拉毛：混凝土表面须拉毛，拉毛须顺一个方向进行，拉毛可用锯齿形橡胶刷，深度不得过深或过浅，过深容易使石子外露，过浅则起不到效果。E、养生：混凝土浇筑后须及时养生，避免产生干缩裂缝。须派专人进行混凝土养护83、，外露面全部用土工布或无纺布覆盖，不停的进行撒水，内腔直接洒水养护，确保混凝土表面连续湿润，不得形成干湿循环，混凝土养护期不少于7天。（5）振捣方式：混凝土采用插入式振动器振捣，严格按混凝土振捣的操作要求进行，以保证混凝土的振捣质量。插入式振动器的振动深度，一般不应超过振动棒长度的2/33/4倍。振动时须不断的上下移动振动棒，以便捣实均匀。振捣过程中，避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。振动遵循快进慢拔“的方式进行，振动时间不可过短或过长，过短则使混凝土振不实，过长则混凝土可能产生离析现象。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是振动时混凝土不再有显著的沉落和大量的气泡冒84、出、表面均匀、平整，并已泛浆。防止漏振和泌水。（6）标高控制：浇注混凝土时应控制底板厚度及标高，浇筑前由测量人员测出标高并做好标记，施工中严格控制。（7）混凝土浇筑完毕应及时收浆、磨平。待混凝土初凝后及时覆盖、撒水养生。须派专人进行混凝土养护，不停的进行撒水，确保混凝土表面湿润，防止因养护不及时产生收缩裂纹。（8）浇筑腹板混凝土时应设挡板，防止玷污翼缘板模板及钢筋，影响外观质量。（9）待混凝土强度达到2.5MPa后，将第一次浇筑的腹板和横梁混凝土结合面凿毛，用钢丝刷将钢筋上的混凝土清除干净。3、混凝土浇筑观测控制方案：混凝土施工过程中，须对支架的变形、位移、节点和卸架设备的压缩和支架基础的沉陷85、等进行观测，如发现超过允许值的变形、变位，须及时采取措施予以调整。（1）沉降观测浇筑混凝土前，在模板底部设置沉降观测点，为了准确测出变形数据，在支架与门洞结合部位，观测点沿梁长方向按1m间距设置，另外在L/2跨及横梁底设置。设置方法为在模板底下挂垂线，每截面在腹板底位置分左边、左中、右中、右边设4道垂线。垂线下系钢筋棍，在地面对应位置埋设钢筋棍，在两根钢筋棍交错位置划上标记线，以后再用钢卷尺测量标记线之间的差值，做好详细记录，以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况，若发生异常情况，立即停止浇筑混凝土，查明原因并处理后方可继续施工。在地面钢筋棍边的槽钢上做好红油漆标记，用水准仪观测其浇筑过程中的86、标高变化情况，做好详细记录，以此来检测地基下沉情况。（2）位移观测在两侧腹板的外边模板（翼板内测）顶上用钢钉打点，按支点、跨中共布设9个断面，即总共设置92=18个观测点，用全站仪采用施工坐标数据，观测钢钉的坐标变化情况。位移偏差分为大小里程方向、左右幅方向和总偏差。以此分析模板和支架位移情况。（3）人员和仪器设备在底板下观测沉降的2人，观测位移的2人，总负责1人，共需5人。全站仪1台，钢卷尺2把，水准仪2台。6.8 预应力施工1、工艺流程校准张拉设备锚具、钢绞线检测预应力筋下料长度计算与审核下料钢套制作预应力筋下料编束预应力筋运输波纹管位置测放安装波纹管及螺旋筋、锚垫板波纹管用钢筋网格定位、87、密封接头波纹管内穿入8#导向铁丝穿牵引14钢丝绳处理钢绞线牵引头并用卷扬机穿束安装锚环、预压夹片安装千斤顶张拉钢绞线（并量测各阶段引申量）拆卸千斤顶切割多余钢绞线封锚清孔吹干孔内水分制浆孔道灌浆堵塞浆孔回灌检查浆体饱满度。2、准备工作a、根据设计图纸控制预应力钢绞线束的下料长度。b、钢绞线切断前的端头用铁丝绑扎，采用切断机或砂轮锯为宜，不得使用电弧切割。c、预应力钢绞线应梳整编束，每隔11.5m绑扎铁丝一道。d、编束后的钢绞线须顺直按编号分类存放，且注意支垫遮盖严，以防锈蚀、污染。e、钢绞线编束运输时，支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。f、预应力波纹管在安装前须除去管道两端的88、毛刺，并检查管道质量和外观尺寸，对可能漏浆的管道禁止使用，以免给张拉预应力束时留下隐患。g、波纹管相接处及管道与喇叭连接处用胶带和冷缩塑料管将其密封，以防漏浆。h、锚头平面必须与应力束管道垂直，锚孔中心与管道中心同心。i、管道直线部分每1.0m、弯道部分每0.5m左右设置定位钢筋网格一道，定位钢筋网格采用10钢筋焊成网格状，网格同波纹管外径。 定位网位置根据钢束几何要素图，钢束走向而定，定位网下部支撑在底板垫块上，上部焊接在钢筋上，要求焊接牢固。定位后的管道线偏差要求不大于0.5cm，使预应力管道定位准确、牢固，浇筑混凝土时不变形。j、锚环使用前须检查内壁有否生锈，若有，轻微者处理好再用，严重89、者则弃之。3、张拉设备的校验a、预应力的设备包括油泵、压力表、张拉千斤顶等。必须处于良好的工作状态，张拉机具须与锚具配套使用，并在进场时进行检查和校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。b、压力表须选用防震型，表面最大读数为张拉力的1.52.0倍，精度不低于1.5级。c、张拉千斤顶型号宜选用张拉力为控制张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍，张拉机具须由专人使用和管理，并须经常维护，定期校验。张拉机具长期不使用时，或经过更换配件或严重漏油，拆除修理后的千斤顶和压力表必须重新校验。d、一般使用超过6个月或200次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，须重新校验，校验系数控制在1.05内。490、张拉前的检查工作a、检查梁体混凝土是否以达到设计张拉强度（梁体混凝土设计强度的85%，以同条件养护混凝土试压块强度为参考值）。b、千斤顶和油压表均已校正并在使用期内。c、锚具按规定检查合格。d、预应力钢绞线是否有质量合格证，并经工地按规定进行检验。e、确定孔道已进行过检孔器检查。f、清除梁体孔道内积水和杂物，应用压力水冲洗孔道，观测孔道有无串孔现象，再用压缩空气吹干孔内水分。g、清除梁体张拉端支承板杂物，以保证锚具与支承板密贴。h、须对预应力钢束进行外观检查，不得损坏，无污物，无锈蚀。5、张拉施工严格按照设计的张拉顺序进行预应力施工。以控制钢束张拉力为主，钢束张拉伸长为辅的原则双控。a、张拉91、步骤混凝土必须达到设计强度85%（以同条件养护混凝土试块强度为参照值），龄期达到7天以后，应及时张拉钢束，钢束要对称张拉，采用双控，以张拉力为主，张拉控制应力按照设计给定值，一般为0.75fpk。 0 初应力 con (持荷5min) 锚固b、张拉伸长量控制在张拉钢束时，先将钢束应力调整到初始拉应力（取张拉控制应力的10%）。再开始张拉和量测伸长量值，实际伸长量除了量测的伸长量值外，还须加上调整钢束初始应力时理论伸长量值，以消除实际量测与总伸长量值的误差。实际的张拉伸长量与理论伸长量误差不得大于6%。c、张拉顺序预应力钢束张拉要对称进行，预应力钢束张拉次序如下：混凝土达到85%设计强度，龄期达92、到7天以后张拉50%端横梁和中梁钢束张拉100%纵向腹板钢束张拉纵向底板通长钢束张拉剩余50%端横梁钢束 张拉剩余纵向顶板钢束。张拉过程中，操作人员决不可站立于张拉端的正前方，以免夹片飞出而造成工伤事故。每束钢绞线张拉时均要如实记录各阶段伸长率量测值，以便内业计算整理，各束预应力筋的张拉顺序应严格按设计要求进行。预应力张拉后，应在矩锚头3cm处切割，严禁电弧切割。6、孔道压浆为了避免预应力筋锈蚀，施加预应力后，尽早进行孔道压浆。预应力管道采用塑料波纹管，并采用辅助真空压浆工艺。压浆采用42.5级硅酸盐水泥，所用水泥龄期不超过一个月，水泥浆水灰比在0.40.45之间，为减少收缩水泥浆内掺入0.093、3水泥用量的膨胀剂。掺加剂内的水分应计入水灰比内，水泥浆稠度控制在1825s之间。 (1)用水泥制浆搅拌机制备符合要求的水泥浆。首先将水加入拌和机内，再放入水泥，经充分拌和后掺入掺加剂，(压浆前须经过滤，)拌和应至少2min，直至达到均匀的稠度为止。然后将压浆泵输出管与一根压浆管的甲端相连接； (2)启动压浆泵由甲端进浆，从乙端排气，直到乙端排气孔流出符合规定稠度的浓浆后，关闭乙端阀门，并保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期不少于2min，然后关闭甲端阀门； (3)间隔3045min，再从乙端压浆，从甲端排气，直到甲端排气孔流出符合规定稠度的浓浆后，关闭甲端阀门，并保持不小于0.5Mp94、a的一个稳压期，该稳压期不少于2min，关闭乙端阀门； (4)压浆施工过程中填写完备的压浆记录，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、障碍事故细节及需要补做的工作； (5)压满浆的管道应进行保护，使在一天内不受振动，管道内水泥浆注入后的48小时内，结构混凝土温度不得低于5C，否则应采取保温措施；当白天气温高于35C时，压浆宜在夜间进行。7、封锚：为了保护外露的锚具不致锈蚀而失效，当灌浆完毕后，将外露部分进行清洗，并将端面混凝土凿毛，并绑扎钢筋。锚后钢筋网与预留钢筋点焊一体，然后安装模板，浇筑混凝土。压浆封锚后，待压浆强度达到90%后，拆卸支架。第7章 安全生产管理体系及保证措施7.95、1 安全生产管理体系7.1.1 安全生产管理体系1. 安全生产目标按照xx省、xx市安全管理相关规定，工程建设期间做到安全生产，争创平安工地。2. 安全生产管理体系项目经理部设立以项目经理为首的安全生产管理网络，项目经理为安全生产责任人，由专职安全员负责处理施工现场的安全生产管理。加强安全管理，做到安全施工，坚持管生产必须管安全的原则，各项目组签订有安全保证指标和措施的安全承包协议书。实行安全目标管理，明确本工程安全标准和职责，形成一个有效的安全保证体系。7.1.2 安全责任制为了贯彻执行安全生产方针，强化“谁承包，谁负责”的原则，本工程实行安全责任制。（1）项目经理为安全施工的总责任人。（296、）分管生产的项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。（3）项目总工负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。（4）施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。（5）工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。（6）各专业人员负有岗位的安全职责。（7）每个施工人员亦有安全职责。7.1.3 安全教育工程实施前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育，组织职工学习国务院、市、局、公司颁发的关于安全生产的规定条例和安全生产操作规程，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两97、个阶段。（1）工程项目经理、施工现场施工员、安全员经安全岗位培训，考核合格，持证上岗。（2）新工人进入施工现场前完成三级安全教育：安全基本知识、法规、法制教育；现场规章制度和遵章守纪教育；本工种岗位安全操作及安全制度纪律教育。（3）施工现场作业人员安全教育：进场安全教育；节假日前后安全教育；季节性安全教育（如高温、汛台、低温等自然变化）。（4）特种作业人员的安全教育：对特种作业人员进行安全教育，经培训、考核，取得劳动局核发的“操作证”后持证上岗；施工现场中小型机械操作人员经培训考核，取得教育培训中心核发的“操作证”后持证上岗。7.1.4 安全技术交底施工员在安排生产任务的同时，结合分部、分项施98、工的特点，实施安全技术交底，操作人员签证认可，并保持记录。（1）施工员或安全员对“班组安全员”进行安全监控职责范围交底。（2）根据授权范围，项目管理人员在签署“动火证“的同时，对“动火监护员”进行安全交底，明确监护职责和监护范围，“动火监护员”签字认可，并保持记录。7.1.5 安全检查及记录（1）建立安全检查制度，除专职安全员每天进行例行检查外，项目管理部安全管理部门每周组织一次安全检查，并有专职安全员出具安全检查记录单，发现安全问题或隐患限期整改。（2）班组每天进行上岗安全检查、上岗安全交底、上岗安全记录和每周一次的安全讲评活动。（3）每月由项目经理带队，对工地现场进行一次安全检查，记录存在99、的安全问题及隐患，并及时进行整改。（4）项目经理部将协助业主及政府有关部门对工程施工进行安全检查，并根据检查结果及时进行整改。 （5）在节假前后、汛台期间、高温季节组织施工用电、防汛、防台和高温的专项安全检查。7.2 安全生产保证措施7.2.1 安全管理措施（1）项目部专职安全员负责对现场施工人员进行安全生产教育和对安全制度的学习，增强全体职工安全意识和自我保护观念。（2）加强对工程施工的安全管理工作，遵守标书、合同和政府有关安全生产的规章制度，施工负责人对本单位的安全工作负责，要进行有针对性的安全交底，提出明确的安全要求，并认真监督检查。对违反安全规定冒险蛮干的要勒令停工，严格执行“安全生产100、一票否决”制度。（3）加强机械设备安全技术管理，机械设备的操作人员和起重指挥人员必须经过专门的培训，考试合格取得主管部门颁发的特殊工种操作证后方可独立操作。（4）设备安全防护装置做到可靠有效，起重机械严格执行“十不吊”规定和安全操作规程，所有起吊索具确保满足六倍以上安全系数，捆绑钢丝绳确保满足十倍以上安全系数。（5）施工现场健全电气安全管理责任制度和严格的安全规程。电力线路和设备的选型按国家标准限定安全载流量，所有电气设备的金属外壳具备良好的接地或接零保护，所有的临时电源和移动电具均设置有效的漏电保护装置，经常对现场的电气线路、设备进行安全检查，对电气绝缘、接电零电阻和漏电保护器安排专人定期测101、试。（6）建立安全检查制度，除专职安全员每天进行例行检查外，项目经理部安全管理部门每月组织一次安全大检查，发现安全问题或隐患及时整改。此外，项目经理部将协助业主及政府有关部门对工程施工进行安全检查，并根据检查结果及时进行整改。（7）在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明和生活用电。（8）施工现场坑、洞、危险处，设防护设施和明显的警示标志，不准任意移动。（9）所有大临设施利用地锚将屋顶锚住。在台风季节，现场的临时设施如脚手架、临建、库房均需有抗风能力。雨季施工期间组织专人对施工现场进行防洪涝、防淤积的安全检查。（10）施工区域内按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置临设，102、配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志。（11）加强工地临时施工便道的保养工作，教育司机遵守交通规则，文明驾驶，确保施工期间现场人员和车辆运输的安全。7.2.2 施工现场安全技术措施1. 施工现场用电安全技术措施（1）施工现场用电符合建设工程施工现场供用电安全规范的有关规定，采用三相五线制配电。（2）施工用电管理，操作由取得上岗证书的电工担任。必须严格按操作规程操作，无特殊情况不准带电作业，正确使用个人劳保用品。（3）本工程所有机械设备用电一律采用接地保护和现场重接地保护，接地体一律用44角铁二根入土深2.5米，间距2.5米，接地电阻不大于4欧姆，并联接入地平线，连接牢固可靠，接触良好，103、接头处电焊10螺栓紧固，绿黄色线作为接地线。（4）配电线一律选用标准箱，挂设高度1.40米，箱前及两侧1米内不准作为工作面，门锁应有效，配电箱应作统一编号，并有检查保养记录卡，每十天为一次，按规定作好重复保护接地。（5）移动电箱的距离不大于30米，做到一机一闸一保护。井架开关箱一律实行低压36V起动。（6）下杆箱进线，应设塑料管子作滴水弯，引出线应分清。（7）单相电气设备照明开关箱，配备单相三线制，插座关在上方设漏电保护开关，移动电器和灯具一律采用绝缘良好橡皮嵌线，无接头、无损坏、无碾压现象。（8）各箱内应明显分开”动力”、”照明”单相电器”电焊”等使用插座熔断器。（9）做好各项防雷工作。2.104、 现场施工机械安全技术措施（1）机械操作人员持公司的操作证上岗，必须严格执行各项操作规程，正确使用个人劳动用品。（2）安全措施必须齐全有效，支架搭拆工作必须持有劳动局培训颁发的操作证才有效，搭设完毕，必须经公司安全员验收签字，挂上验收牌和限载牌，否则不得使用。（3）电焊机与对焊机及切割器材，应采用一机一闸，应该置空气开关作过载保护，二次进线电源接头处用绝缘材料作好防护装置，二次出线使用线鼻子夹紧，氧气瓶乙炔气瓶要有面火防止器。两瓶之间的距离应大于5米，离易燃物大于15米，离明火作业点应大于30米，焊割作业前应办理动火审批手续，并有专人负责监护工作。操作人员必须持特殊工程操作证方可上岗，严格执行105、”十不烧”制度，正确使用个人劳动用品。（4）木工机械：圆锯设置松口刀，轧刨设回弹安全装置，外露传动部位均设置防护装置，所有机械必须随机开关，操作人员必须懂得本机安全操作规程，熟知本机的安全性能。（5）各机械实行例保制度，损坏修理工作有专职机械修理工负责修理。3. 高空作业安全技术措施凡在坠落高度基准面在2m以上（含2m）有可能坠落的在高处进行的作业，均称为高处作业。1）进行高处作业时，应注意以下的要求：（1）凡参加高处作业人员必须经医生体检合格，方可进行高处作业。对患有精神病、癫痫病、高血压、视力和听力严重障碍的人员，一律不准从事高处作业。（2）登高架设作业（如架子工）人员必须进行专门培训，经106、考试合格后，持劳动安全监察部门核发的特种作业安全操作证，方准上岗作业。（3）凡参加高处作业人员，应在开工前进行安全教育，并经考试合格。（4）参加高处作业人员应按规定要求戴好安全帽、扎好安全带，衣着符合高处作业要求，穿软底鞋，不穿带钉易滑鞋，并要认真做到”十不准”：一不准违章作业；二不准工作前和工作时间内喝酒；三不准在不安全的位置上休息；四不准随意往下面扔东西；五严重睡眠不足不准进行高处作业；六不准打赌斗气；七不准乱动机械、消防及危险用品用具；八不准违反规定要求使用安全用品、用具；九不准在高处作业区域追逐打闹；十不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及设施。（5）高处作业人员随身携带的工具应装袋精心保107、管，较大的工具应放好、放牢，施工区域的物料要放在安全不影响通行的地方，必要时要捆好。（6）吊装施工危险区域，应设围栏和警告标志，禁止行人通过和在起吊物件下逗留。（7）夜间高处作业必须配备充足的照明。（8）尽量避免立体交叉作业，立体交叉作业要有相应的安全防护隔离措施，无措施严禁同时进行施工。（9）在高处吊装施工时，密切注意、掌握季节气候变化，遇有暴雨，6级及以上大风，大雾等恶劣气候，应停止露天作业，并做好吊装构件、机械等稳固工作。（10）高处作业中所用的物料必须堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，对作业中的走道、通道板和登高用具等，必须随时清扫干净。拆卸下的物料、剩余材料和废料等都要加以清理及时108、运走，不得任意乱置或向下丢弃。各施工作业场所内凡有可能坠落的任何物料，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落伤人。2）“三宝”防护（1）进入施工现场的任何人员必须按标准佩戴好安全帽。（2）凡在高处作业或悬空作业，必须系挂好符合标准和作业要求的安全带。（3）高处作业点的下方必须挂设安全网，凡无外脚手架做为防护的施工，必须在第一层或离地高度4m处设一道固定安全网。3）“临边”防护：在支架搭设中，临边的一面要有防护措施，必须设置围栏或搭设安全网。4）攀登作业的防护，所有各类人员的上下都必须在规定的通道行走，不允许利用臂架或脚手架杆件与施工设备进行攀登。攀登时，不管使用哪一类和形式的梯子，都应事先按有109、关标准加以检查和验收。5）作业警示、监护在高处作业范围以及高处落物的伤害范围须设置安全警示标志，并设专人进行安全监护，防止无关人员进入作业范围和落物伤人。（1）进入施工现场人员必须戴安全帽，非工作人员不得进入。（2）上下交叉作业设置双层防护隔板。（3）对下方有行人通过的门口，通道搭设安全通道防护棚。（4）上下物品须用绳或专门容器拉上送下，不得扔掷。4. 起重吊装安装技术措施1、起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。2、拴挂吊具时，应按物件的重心，确定拴挂吊具的位置；用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。3110、 吊具拴挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应拴溜绳。4、 起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点拴挂位置可参照以下规定办理：单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长。如选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。5、 物件起吊时，先将物件提升离地面1020cm,经检查确认无异常现象时，方可继续提升。6、 放置物件时，应缓111、慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。7、 起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。8、 起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。9、起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外。10、起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。11、起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊112、钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。12、起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m以上为宜。13、起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。14、当使用设有大小钩的起重机时，大小钩不得同时各自起吊物件。15、当用两台以上起重机吊同一物件时，事前应制定详细的技术措施，并交底，必须在施工负责人的统一指挥下进行，起重量分配应明确，不得超过单机允许重量的80%，起重时应密切配合，动作协调。16、起重机在架空高压线路附113、近进行作业，其臂杆、钢丝绳、起吊物等与架空线路的最小距离不应小于规定距离，如不能保持这个距离，则必须停电或设置好隔离设施后，方可工作。如在雨天工作时，距离还应当加大。7.3 应急预案7.3.1 应急领导小组正式施工前，在施工组织中，成立以项目经理为主各管理职能部门及施工人员参加的应急预案小组，全面履行发生突发事件的应急工作。 项目部成立事故应急救援领导小组和三个工作小组。事故应急救援领导小组负责本项目范围内的应急工作决策，三个工作小组执行领导小组下达的各项指示，负责本项目所辖范围突发事件、事故处置方案的制定和实施。领导小组和工作小组具体名单及联系方式如下： A.项目经理部组 长：组 员：三个工114、作小组：事故现场抢险小组、事故现场抢险保障小组、事故现场伤员抢险小组。事故现场抢险小组：组 长：组 员：事故现场抢险保障小组：组 长： 组 员：事故现场伤员抢险小组：组 长：组 员：由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥和协调工作。具体分工如下：1、安全主管负责立即组织人员抢救伤员。2、技术主管负责组织人员进行事故处理。3、项目经理负责立即同医院、劳动等部门的联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人到路口接应。4、施工主管负责现场物资、车辆的调度。7.3.2 安全用电、防火预防措施及应急预案在施工现场专用的中心直接接地的电力线路中，必须采取接零保护系统，电器设备的金属外壳必须与专用保护零线接地；115、专用保护零线应有工作场地，配电室零线或一级漏电保护器电源侧的零线引出。保护接地线统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。垂直接地体应采用角铁、镀锌铁管，露出地面10cm，接地线与垂直接地体连接应采用焊接或螺栓连接，禁止采用绑扎方法。施工现场所有用电设备，除做保护接零外，必须在设备负荷的首端处设置漏电保护装置。配电室耐火等级要大于三级，室内配置砂箱和绝缘灭火器，严格执行变压器的运行检修制度。施工现场的电机严禁超载使用，严格使用电炉。使用电焊机时要执行动火审批制度，并有人监护，施焊周围不能存在易燃易爆物体，并备防火设备，电焊机要放在通风的地方。存放易燃气体的仓库照明装置须116、采用防爆型设备。配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体。完善安全用电、防火的应急预案，施工现场建立防火检查制度，强化电气防火领导体制，建立现场防火队伍。重点放在防御突发性灾害上，如发生电气火灾应注意事项：迅速切断电源，切断电源时应戴绝缘工具；当火场远离开关、火线和零线应分开剪断；当电源线不能切断时，一方派人去供电端拉闸，另一方面灭火时，人体与带电体应保持一定充分距离，须带好绝缘用品；扑灭电气火灾时可用干粉灭火机、CO2灭火机，1211灭火机或干燥砂子，严禁使用导电灭火器进行扑救。7.3.3 高空作业防坠落措施及预案箱梁支架模板施工都处于高空作业中，为预防突发事件发生，将采取以下措施：（1）加强117、安全生产教育，不断强化全员安全意识，使职工牢固树立“安全第一”的思想，重点为四个方面:高度责任感和“安全第一”的教育；本职工作安全基本知识的技能教育；遵守规章制度和岗位标准作业教育；违章违纪案例的教育。（2）各级领导在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施，检查工作时必须同时检查安全技术措施和执行情况，提出安全生产要求，把安全生产贯彻到施工的全过程中去。（3）健全安全岗位责任制，做到奖罚分明，施工安全要求纳入工程承包内容，逐级鉴订安全生产承包责任状，明确分工，责任到人，把安全工作落实到实处，使安全管理制度正规化。（4）充分发挥专职安全员的作用，对发现的任何危及工程、人身安全事故隐患，立即处理118、，把事故隐患消灭在萌芽状态，并做出记录。（5）严格执行建筑安装工人安全性操作规程，定期对职工进行考核，不达标者不上岗。（6）高处坠落、物体打击、机具伤害等几大惯性事故是控制重点，要加大检查力度，控制事故的发生。（7）从事高空作业的技术工人，上岗前要进行身体检查和技术能力考核，合格后方准上岗，高空作业必须按安全规则设置安全岗，拴好安全带、穿防滑鞋，确保人身安全。高空作业和高架设施要有牢固的防风措施。上岗前不得饮酒，指挥、操作时，不得吸烟。（8）禁在六级以上大风、暴雨、雷电、天气施工作业。（9）支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，设立临时支撑，上下必须顶牢。操作时要搭设119、脚手架和工作平台。（10）用汽车吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1m时，作业人员方可靠近操作。（11）高处作业应将所需工具装在工具袋内。传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。（12）拆除模板、支架时不得双层作业，3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备拉紧，缓慢送下完善高空作业防坠落预案，重点放在防御高空坠落、物体打击等方面，做到万无一失。如高空坠落或物体打击、机具伤害事故应注意事项：第一时间迅速组织人员抢救坠落（伤害）者；拨打120抢救电话，或按抢救措施把伤员送往医院；停止一切高空作业，停工整顿。 对发120、生的事故不得隐瞒、必须上报，严格按照“三不放过”的原则认真查处。7.3.4 支架施工预防措施1、在混凝土浇筑施工、纵向预应力张拉过程中，派架子工和技术人员对支架进行巡回检查，一旦发现支架出现危险情况立即停止作业，查明原因，待危险解除后方可继续作业。2、由监测人员对重点部位布设监控点位，对混凝土浇筑、纵向预应力张拉等对支架结构影响较大的作业过程进行实时监控，一旦监控获得的监控数据超过安全范围，即刻停止当时作业，并待情况稳定后改善作业方式：1）地基加固在混凝土浇筑、预应力张拉过程中，当监测到地基变形过大，立即进行应急响应，降低混凝土浇筑速度或张拉速度，并对地基进行注浆加固。2）支架加固 （1）对于121、混凝土浇筑作业，一旦出现支架测试数据超标，即刻停止混凝土浇筑，并尽可能停止振捣作业，同时对支架进行补强加固，具体加固措施为增加支架的横杆，改变支架立杆的步距，同时增加局部剪刀，以改善该部位的承载能力，待情况正常后继续浇筑混凝土，且降低混凝土浇筑速度。（2）对于张拉作业过程，随张拉过程的进行，逐步获取支架的变形、应力数据，如若支架变形或应力数据接近安全控制范围，立即停止张拉作业，并对出现危害的部位进行补强加固，稳定后方进行下一次张拉。7.3.5 箱梁施工应急预案1、在箱梁混凝土浇筑过程中，若模板支架发生塌陷，拟采取以下实施措施：（1）在统一指挥下，受伤人员由了解一些相关急救知识的人负责转移到安全122、地区等待急救车辆，其余在场人员则尽量选择不影响现场救护伤者人员的路线进行转移；做到不慌、不乱；（2）同时封闭事故路段，严禁料车等其他施工车辆再进入事故现场，避免造成人员转移的不便；（3）事后联系相关专家，现场实地调查事故原因，分析支架承载力不足的原因，我们施工方会配合专家了解实际情况以利于事故的迅速解决；（4）暂停其余准备箱梁混凝土浇筑的工作区域，待事故原因分析完后再详细检查并及时做出相应的调整；（5）事故现场调查分析完之后则及时进行清理，再着手下一步工作。2、施工时若发生施工人员高空坠落事故，拟采取以下实施措施：（1）迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带；（2）保持呼吸道畅通，若发现窒息者，123、则及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等；（3）有效止血，包扎伤口；（4）视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处里后去医院检查；（5）伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定；（6）若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送；（7）预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂；（8）记录伤情，现场救护人员边救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料；（9）立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到124、路口接应；（10）项目指挥部接到报告后，立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。7.3.6 箱梁混凝土施工预案（1）浇筑前做好混凝土施工人员，运输人员的教育、交底工作，对混凝土操作人员分组分区域，并安排好振捣布料顺序，合理安排各工序的搭接。（2）浇筑混凝土前一天检察对施工用机械进行检修，确保浇筑过程中机械施工正常，现场配备足量适用施工工具，如振捣棒（大小数量）、平板振捣器等，（3）在箱梁施工前应与混凝土拌站做好联系工作，保证混凝土施工的连续性。对现场用电设备进行检察，确保现场设备条件万无一失。（4）箱梁混凝土浇筑前到场车辆应不少于5车，并及时与拌站取得125、联系确保来料及时及浇筑连续。对运输线路进行优化，现场施工便道设置满足箱梁要求。（5）为保证混凝土的外观质量，要求当联混凝土材料应采用同一产地，同一品种水泥。混凝土塌落度控制在142cm。7.3.7 混凝土供料中断应急预案在箱梁混凝土浇筑过程中，若混凝土拌和站内因设备故障而导致供料中断，拟采取以下实施措施：（1）短时间内能解决的问题拌和站负责人则第一时间组织人员进行全力修复；现场负责人接到消息后，视现场情况，采取有效措施使已浇筑的混凝土凝结时间延长；（2）短时间内拌和站内无法解决的问题，一方面拌和站及时组织人员进行抢修，另一方面现场负责人则立即联系备用拌和站，以保证箱梁混凝土浇筑的连续进行；（3126、）运输车辆中途发生故障，马上能修复则立即修复，不能及时修复的立即联系相关负责人，加派备用车辆，保证送料及时。7.3.8 突发停电应急预案停电后的应急处理措施：（1）各工段要配备好足够的发电机，以应付突然停电情况。（2）立即切断总配电房的电源开关，离开时锁好门。（3）分别切断各路分箱、分配电箱、开关箱的电路。（4）检查正在使用的各种小型机械的待机状况，确保供电后安全、有序地恢复工作。（5）检查大型机械如吊机等停止运行后的状态及限位效果。（6）有序地组织砼浇捣的质量控制，避免造成严重的质量事故。（7）充分了解停电的原因及可能恢复供电的时机。（8）有效地组织食堂伙食的安排。（9）组织检查本工地供电线127、路是否因施工不当造成断电。（10）对可能有造成的不稳定秩序及时进行排解。泵车故障应急预案（1）一旦泵车出现故障则紧急调动施工其他小型结构如立柱的泵车进行救急。必要时现场设有两台泵车，砼浇筑基本采用一台泵机泵送，如出现砼泵车故障，另一台泵车可作为替补设备派上用场；（2）同时加强泵机及机械设的日常检查及维修工作，确保砼浇筑过程中顺利进行，如遇泵机零配件损坏的，需及时采购及更换。（3）在施工过程中如出冷缝时，可采用吊车及时吊运混凝土，避免出现冷缝的产生。7.3.9 混凝土骨料不合格应急预案混凝土骨料不合要求的处理施工过程中，可能出于混凝土厂家因素及道路交通原因，可能致使砼车辆到达现场时间过长，混凝土128、和易性，塌落度等性能不能满足设计及泵送要求，为此我们采取如下措施，混凝土车辆到场后，应由施工员对每部车次的混凝土进行外观检查及塌落度测定等检测，如果不不符合要求的，坚决要求混凝土退货，切忌加水及渗水泥等现象，确保混凝土浇筑质量。第8章 满堂支架拆除安全方案8.1 满堂支架拆除顺序 1.、满堂支架拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。 2、 拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。拆除后架体的稳定性不被破坏。 3、满堂支架一般的拆除顺序为：安全网栏杆脚手板剪刀撑129、小横杆大横杆立杆。 4、对于满堂支架整体而言，拆除顺序为：应该先拆除跨中处支架，再拆除桥墩处支架，由跨中向两侧桥墩方向推进，具体拆除顺序及拆除方式见下图：8.2 拆除方案1、满堂支架拆除在梁体张拉压浆后，浆体强度满足要求后即可拆除。2、满堂支架拆除前，在梁顶做好梁体沉降的观测点，对这些点，在满堂支架拆除前进行标高测量，在满堂支架拆除过程中时时观察标高变化强况，同时满堂支架拆除时，也要派专人对梁底进行观察，如有异常情况，应立即停止满堂支架拆除工作，待查明原因或通过讨论后，按调整方案进行作业。3、满堂支架拆除时，方木要与脚手管交替拆除，即：拆一排方木，就拆支撑该方木处的脚手管，满堂支架拆除时从跨中130、开始，先拆除梁体跨中处支架，然后由跨中处同时向两侧拆除，为保证拆除过程中支架的稳定性，每层满堂支架水平拆除自上而下推进。4、方木落时采用吊车吊卸，由专人统一协调指挥。方木成捆起吊时，为防止方木起吊时滑落，在方木捆两端位置提前设计防脱装置。5、方木落完以后，按拆架工艺，依次拆除支架，所拆除下来的脚手管、扣件须成堆放置好，分批统一落地，杜绝将物料向下抛掷。 6、机械设备及劳动力配制在张拉压浆完成，并满足拆架要求以后，按照拆架技术工艺以及安全要求，合理组织人员施工、机具运转。现将人员分工、机具投入情况安排如下：吊车一台； 锤头、扳手若干把； 安全带、安全帽若干。序号名称人数备注1架子工10-20视现131、场情况而定2司机1吊车3现场指挥员1落物料协调指挥4安全员1施工过程中安全监督5电工1保证设备安全正常运转合计14-24其他相关安排视施工现场实际而定，人员、机具设备安排投入在现场可做适当调整，以满足现场施工。8.3 满堂支架拆除安全保证措施1、拆除满堂支架应设置警戒，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员能行，并有专人负责警戒。2、 满堂支架拆架前，全面检查拟拆支架，应将通道口上的存留材料杂物清除，按自上而下先装后拆，后装先拆的顺序，必须察看施工现场环境，包括架空线路、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。拟定出作业计划。3、满堂支132、架拆架时划分作业区，周围设绳绑围栏等警戒标志，地面应专人指挥，禁止非作业人员进入。4、满堂支架拆架程序遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，尔后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。5、满堂支架拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。6、长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。7、拆立杆时，先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。8、拆除时统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人由关的结扣时，应先133、通知对方，以防坠落。9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。10、所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。11、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。12、拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊。13、拆除时，要把同一种部件集中捆扎（小部件可装中或木条板箱，铁皮箱中），使用垂直运输设备运至地面，不得散乱搬运，以免部件变形和受损。14、所有的脚手板应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。15、在搬运和堆放时不耐压的部件和小型零部件，应分别采用成组立放单独搁置。16、吊下的钢管与扣件运到地面时应及时按品种规格堆放整齐。17、在进库存放以前逐件检查，有变形和损伤的部件应剔出修理，漆皮脱落者应重新由漆。18、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。