1、施工组织设计一、施工技术（一）施工方法根据设计的技术参数，场地的工程地质条件，结合以往我公司施工的类似工程经验，本工程的工程施工拟采用的适合该工程特点的施工工艺方法。（二）具体施工参见图纸。1、土石方工程基础坑开挖之前应按设计的路径，基位明细表的档距、角度数进行复测，相符时按设计要求的位置与深度进行分坑及开挖，深度误差+100.00mm；-50.00mm，坑底应平整。当坑深误差超过+100.00mm时，超深部份一律按铺石灌浆处理，应用C10级细石砼做垫层找平至设计标高。当发现地质条件与地质报告不符时，如无水坑变为有水时应及时通知设计单位进行处理。当基础有地下水时，应先排除坑内积水，在基础底板下2、铺底面积比底板宽度每边宽出200mm，厚度200mm的铺石C10灌浆垫层，然后再施工基础。基坑回填要求：一般土回填时，每填入300mm左右就夯实一次，夯至200mm左右，并不得掺入杂草、树根等有机物，严禁机械回填。回填水坑时，应排除坑内积水再回填。回填土应留有自然坡度的防沉层，防沉层上部面积不小于与坑口面积；当回填一般土壤时，应高出地面200mm。2、基础工程钢筋加工：钢筋的街头用焊接连接。钢筋焊接接头型式可采用四条焊缝的帮条电弧焊，帮条采用与被焊接的钢筋相同的钢种与直径制成，焊接应保证两被接的钢筋在同一轴线上。钢筋骨架的制作，应按设计施工图尺寸进行，严格防止擅自增大保护层厚度，减小骨架外形尺3、寸的做法。为保证保护层厚度，且不露钢筋，钢筋骨架的下部或侧面设置水泥砂浆垫块或混凝土垫块。钢筋表面的油漆污和用锤击能剥落的浮皮铁锈应清除干净。浇制基础的地脚螺栓相对位置、尺寸、标高应保证准确，浇制混凝土时应防止碰撞，并采取固定措施。现浇基础的模板内表面应平整，接缝严密并保证基础的尺寸和浇制质量，严禁以土代模。为保证混凝土的整体强度，施工中每个基础一次连续浇制完成，分层振捣密实，分层高度一般不得大于25mm，不得留施工缝。混凝土的抗压极限强度，应取28天的试块作抗压实验的结果。试块的制作按以下要求：试块应在基础浇注地点制作，与所浇制基础的养护条件相同，并应作好记录，作为基础混凝土的评定依据。在每4、一工作班，每5基直线应制作一组（每组三块）。现浇基础浇制前，必须进行基础根开的复测，基柱顶面标高操平，底脚螺栓规格及间距复合后，方可进行浇制。现浇基础砼设计强度达到70%时方可分解组装，砼设计强度达到100%时方可整体立杆。立完成后，应拧紧底脚螺栓。经检查合格后，可立即浇制保护帽。其它要求水泥一425#普通硅酸盐水泥。碎石石子应无泥石，风化石，片状石含量少于5%。黄砂中粗。不得使用江、海沙；不得掺用中、细沙；泥含量3%。水泥、钢材必须是正规厂家产品并附有出厂合格证，并在混凝土浇制前交甲方质检人员送检合格后方可使用。若中标后，按贵公司工程达标投产的要求如期做好施工作业指导书和相关工程施工记录。混5、凝土的浇筑混凝土浇筑主要采用人工推小车浇筑，插入式振捣棒振捣。（1）浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位、变形或者松动要马上修复。（2）浇筑时采用标尺控制分层厚度，分层下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在50cm以内，振捣时注意快插慢拔，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消散。（3）振捣棒移动间距为40cm，为保证混凝土密实，混凝土振捣时间控制在50秒，上层混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上冒为准。上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土510cm.（4）混凝土第6、一次浇筑后，再隔20分钟进行第二次复振。（5）振捣完毕后用刮杠刮平，再用木抹子压平、压实，不允许用振捣棒铺摊混凝土。2、预埋件的埋设常规的预埋件埋设多采用从基础垫层架设钢筋骨架支撑预埋件的方法，为便于施工，本工程采用了先浇筑基础本体混凝土，初凝前埋设预埋件的方法，这种方法对埋设时间的要求特别高，如果埋设得过早，由于混凝土尚未达到一定的强度，不足以承受预埋件的重力，则预埋件将会下沉；如果埋设得过晚，由于混凝土已凝固，预埋件将无法埋入混凝土中。（1）埋设前必须先在预埋件上弹好纵横两道中心墨线，并在基础模板上测设出预埋件对应的中心线位置，钉上铁钉。（2）浇筑完毕后，按照铁钉位置拉纵横棉线，待混凝土达到一定凝固程度后将预埋件插入混凝土内，按照棉线与墨线重合的原理小心将预埋件埋至设计标高上约50mm.（3）在预埋件上立标杆，使用水准仪控制标高，用小锤小心敲打预埋件四角至设计标高。混凝土的养护保护拆模时间定在7天。拆模板之前对混凝土充分洒水进行养护，待拆模后，在混凝土表面再洒一道水，然后用彩条布覆盖，边角接茬部位要严密并压实，养护时间不少于7天。基础边角制作木框护角，待设备安装完毕后拆除。设备进场及安装阶段由专人监护，防止习惯性违章造成成品损坏。 4 / 4