1、木饰面施工管理专项方案木饰面是本项目效果的一个重要保证点，同时也是施工难点，需要从加工、生产、运输、安装及维护等整过程进行严格监管和控制。1、 选木皮1.1因本项目户内门及柜体施工，是甲分包项目，因此，怎样控制不同生产厂家的色差、纹理，是木饰面施工的第一个难点，也是重点。1.2首先，根据甲方、设计定下的实体小样，进行木皮的选择工作。这个过程要严格控制木皮的原色、纹理，保证户内门及柜体的木皮因素，与木饰面高度吻合。1.3对加工工艺和工序作统一部署和安排，保证实体效果达到一致。1.4统一油漆色卡的选择。1.5生产因素均统一之后，我司技术负责人组织甲方、监理、设计一起，对户内门及柜体生产厂商进行考查2、，如果其厂家能达到我司技术水平及实体效果，我司会考虑统一加工生产，以保证装饰效果的一致性；如果其达不到我司的相关生产加工要求，我司则会选择广东深圳一带的木饰面加工厂家进行本项目木饰面的生产加工。同时，我司下属及协作的木饰面加工厂，会大力配合本项目的生产加工任务，保证加工质量和出厂效果，达到甲方相关验收标准。2、 打样、封样2.1按设计要求进行初打样工作，甲方、设计根据结构形式（天花、护墙板、踢脚板等）进行样板初验，主要针对颜色、木纹进行确认。3、 施工样板3.1实体样板施工，在图纸深化之前必须完成，供甲方、设计进行实体点评。实体样板必须以套为单位，以完整的施工面，供相关人员进行点评、确认。4、3、 木饰面深化4.1实体样板经甲方、设计确认之后，按照设计要求，对每一个加工节点进行相关的深化和补充。特别是排版、纹理方向、与不同材质的对接收口等，进行充分的节点补充。深化完成后，经甲方、设计确认，方能进入下一道工序。5、 测量、下单5.1按确认后的深化图纸，到现场进行每个区域的实测实量工作。实测实量工作须细化到每一户、每一面、每一线，每一点，均需要翔实记录。注意现场测量的精准度，杜绝未经测量而集中生产的情况出现。5.2下单也必须严格按照测量的数据，以套或间为单位，编制生产计划单，严格控制每套或每间的色差、纹理。5.3下单后，技术负责人根据生产单的情况，编制安装计划，制定生产加工的制作方案及安装4、方案。6、 生产加工6.1该环节至关重要，我司将严格按照生产计划单安排生产加工，对生产所选定的木皮等因素，以及工艺作法等，均按我司生产加工方案进行加工监管。6.2派专人驻现场，对生产加工进行全面监控，严格按照生产计划下料、分料、排版、生产。包括生产的周期、生产所需要的木皮、油漆、基层板等，充分监控生产节奏，满足计划需要，并适合工程发展的需要。如工厂不配合，驻厂人员会及时向公司汇报，由公司出面协调，直到满足供货和工程需求。7、 打包运输7.1初验合格的产品，须严格制定打包方案，对每一类产品制定专项打包方案，严格监管，综合考虑天气等原因，合理安排产品的运输。7.2打包前对每一块产品进行编号，标明房5、号、房间及具体部位，便于分货及安装。7.3厂家不能因运输成本对运输方案私自降效，我司将派专人跟车送贷，保证供货时间。8、 安装准备8.1产品到现场后，先进行安装分类，到户，到面，到点。先要检查现场情况，对不合格的现场，必须清理完毕，才能进行铺货。8.2先进行试装，比对之前编制的安装方案，进行再合理优化，确定最终的安装方案。9、 安装9.1先以套或间为单位进行安装，安装时充分考虑收边收口的预留，杜绝出现打胶收口的情况。小单位的安装完成后，经甲方、设计确认后，方能进行复制式的大批量的安装。10、 整改收尾10.1安装完毕后，对产品安装的牢固性进行检查，精确到户、面、线、点。10.2制定详细的油漆修补方案，杜绝只是修补表面，忽视结构的修补，避免隐患的预留。10.3对每一个部位进行预验，保证自检合格。11、 移交11.1移交前一个月时间，对每个部位进行再检查。11.2进行“销项”制整改，以户为单位，进行登记、整改、销项。确保每户整改完成后，锁门，等待移交。11.3移交小业主时，配合甲方、物业进行必要的快修，成立应急快修小组，让业主能顺利的交房接房。