1、 XAJ03-案-中成-19-2003广东中成化工有限公司2X3000KW汽轮发电机组油管路系统管道施工酸洗方案编 制：尹端正审 核： 批 准： 湖南省工业设备安装公司三分公司中成项目部 二三年八月十二日 一、 工程概况：1、汽轮发电机组油管路系统指、润滑油管路、调速油管路和保安管 路。 2、油管系统清洁度要求十分严格，在施工过程中必须遵守油管路施工规程和规范的要求，特别是为保证油路系统的清洁度制定的措施应遵守执行并严格工序过程,保证施工质量。3、工程量：无缝钢管12159十二个规格共计170m，管道零件304件，管道内介质30汽轮机油，管道材质 20#钢。二、 编制依据：1、 广东省轻工业设2、计院、青岛捷能汽轮机有限公司CB3-3.43/0.981/0.49型3MW抽汽压式汽轮机施工蓝图和设计说明书。2、 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）3、 设计交底 三、 施工工艺流程熟悉图纸进料检查材质标识移植切管下料管道安装试压冲洗酸洗钝化竣工验收四、 施工技术要求1、 施工前首先应根据施工图纸要求，核对钢管材质及半成品状况，不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤等。2、 参加施工的焊工必须持证上岗，每个持证焊工只能在自己考试合格项目中规定的范围内从事焊接作业，决不允许越范围施焊。3、 严格执行焊接材料管理制度，焊条必须经过烘干才可使用。焊条烘干时应有记录，记录上应有牌号、3、批次号等记录。4、 管道施焊前应将焊口上的毛刺用专用砂轮、砂纸清除，并用 钢刷子，将焊接部位的坡口面和内外面30mm以内的脏物、油渍等清除干净。5、 施焊工作结束后，应将焊缝处内外表面的金属飞溅、熔渣、氧化皮、毛刺、焊瘤、凹坑、油污清除干净。6、 施工人员必须熟悉油管道系统管路总图，管道安装应尽量减少阻力防止存气等弊病、并便于酸洗时拆卸，安装回油管应向回油方向倾斜，以保证回油畅通，无压的回油管不与有压的回油管相连防止调试试车时系统出现异常情况。7、 管道水压试验：高压油管道试验压力；1.6 Mpa。 其它油管道试验压力；0.6 Mpa。 8、凡有可能发生漏油处下方不应有高温热载体，不能避免时高4、温载体上应设置接油盘，接油盘与高温载体之间用硅酸铝耐火纤维隔离。接油盘底部焊接一根573。5排油管接至存油桶，防止润滑油溅落在高温载体上发生火灾事故，油管法兰及管线与高温载体平行距离较近时都应采取保温措施。 9、技术要求末提事项施工时、参阅施工兰图。五、安装施工要求：1、系统57以上的管道及焊接管道零采用氩弧焊打底手工电弧进行盖面的方式进行焊接，仪表管仪表接头采用全氩弧焊焊接。 2、法兰与无缝管焊接应内外焊，内焊宜用氩弧焊焊接使其减少焊渣子 3、管材下料采用砂轮管机下料，仪表取点采用机械钻孔，操作不方便时可用氧乙炔气手工将氧焊渣除尽，管内孔用杆式磨光机清理飞溅物。 4油管路下料时应检查管材锈蚀5、情况，锈蚀较严重时不准使用并注意厂家所带钢管防锈如涂有防锈油、油漆应作脱漆脱脂处理防止酸洗不掉造成质量问题。六、 管路脱脂酸洗： 1、脱脂酸洗中和钝化液配合比；溶液成分浓度 （%）温度（）时间（ min）PH值脱脂液氢氧化钠碳酸氢钠磷酸钠硅酸钠81015 2。53 41 260 80240左右-酸洗液盐酸乌洛托品12 151 2常温240360-中和液氨水9 12常温10 11钝化液亚硝酸钠氨水1 2常温10 158 102、油管路除锈采用酸液清洗，将拆卸的管路分段、分节用堵板堵头堵塞，末堵塞接口处抬高，注入配制好的酸液浸泡。仪表管和较小的短管用塑料桶盛装的酸液浸泡，临时封堵所用密封垫应是耐酸6、耐碱的橡胶板。3、浸泡后的酸液浓度减低后应回收、重新按比例配置再利用。酸洗后的管道中和钝化与酸洗方法相同。4、化学水处理后的管道内应用清水冲洗、压缩空气吹扫烘干吹扫涂油用塑料布胶带纸封堵管口、并妥善堆放保管，按工号位号编号安装。5、化学水处理前的管道应注意核对工艺流程、管道安装不漏项。仪表管头测温、测压取点、管道回油窥视镜等必须在酸洗前焊接完成,严禁管道酸洗后开孔焊接。七、 施工进度计划和劳动力安排表 见汽轮发电机组施工组织设计。 八、 施工工机具计划见汽轮发电机组施工组织设计。九、 安全措施及文明施工1、 认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，健全管理机构，明确项目经理为安全生产第一7、责任人，明确各专业施工人员的安全生产责任制，从而保证施工现场的生产安全，文明施工。2、 认真组织施工人员学习安装工人安全技术操作规程和公司安全管理标准。进场职工必须接受安全教育，逐级进行安全交底。交底内容包括：安全措施、工艺要求、结构特点、操作方法、安全注意事项等。3、 坚持每周一安全会和每周六的安全质量大检查。4、 加强安全管理，着重预防“物体打击”、“高空坠落”、“触电”、“机具伤害”。在危险场所加挂安全标志，设立警界线。5、 加强施工现场的消防设施管理，定期对其进行检查，保证完好。6、 施工现场预留的孔洞、沟道铺设盖板或设围护栏杆，并经常检查，以防坠落。7、 切实做好防暑降温工作。8、 8、执行安全生产处罚制度，对违章指挥、违章作业和事故责任人进行处罚，并做到“四不放过”。做到现场施工安全工作得到有效控制。9、 特种作业人员持证上岗，严禁无证上岗。10、 施工现场的道路、用水、临时设施、材料堆放、仓库、临时用电线路布置，应符合安全、卫生、防火要求。11、 进入施工现场，必须戴好安全帽，禁止穿高跟鞋、拖鞋上班和酒后作业。12、 现场的氧气瓶、乙炔瓶之间的距离不少于5米，距明火不小于10米。电气焊交叉作业时，焊把线与气焊皮带应分离。进入容器内作业的氧乙炔带必须是无泄漏的，用后立即将其拿出容器外，严防乙炔气残留于容器内。13、 现场临时用电，应有专职维修电工，其他人员严禁私拉乱接，临时9、用电线应统一规划，严禁用裸线。所有用电线路接头应包扎良好，并不得直接置于金属物体上。14、 设备内照明灯用电源电压不得大于24伏。施工现场使用的电气设备，应配置漏电保安器，应有安全操作规程和安全标志牌，专人保管，并经常检查。15、 设备吊装应做到统一思想、统一指挥，起吊前要全面检查吊具、钢丝绳、绳扣、设备及其安全装置是否可靠，经指挥人员同意后方可试吊，重物吊离地面100mm时应停止起吊，要全面检查，确认完好后方可起吊。16、 对起重吊具、支点、滑轮、缆绳等应经验算，选用合适的吊具、卷扬机、手动倒链应试验，防止刹车失灵或脱链造成事故。17、 防腐涂料等易燃品，其仓库周围严禁吸烟，此处不准进行焊接10、或明火作业，并配备相应的消防设施。18、 所有施工人员严于律已，防患于未然，严防有损企业形象或侵扰外界的不良行为发生。19、 保持施工现场整洁，道路畅通、现场堆料位置应合理，废品材料应专人回收管理。20、 对现场文明施工，必须统一布置，统一安排，划分责任范围，建立班组岗位责任制。21、 在有安全隐患的地方挂醒目的警告牌，夜间施工时，应有警示灯。22、 操作地点周围应做到整洁、干净，工完料尽场地清。23、 施工场地要求整洁文明，各种设备材料应堆放整齐，并留出安全行 人通道及消防通道。 24、酸洗脱脂安全注意事项；操作人员上岗必需带防护眼镜和耐酸手套，配酸时应将酸液向清水注入不能搞错，废弃酸液中和后排放或者深埋，无关人员不准进入施工现场防止发生危险。